Оборудование для производства пакетов – Производство пакетов майка как бизнес: оборудование, станок, технология изготовления

Содержание

Линия для производства пакетов из полиэтилена

Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

  • Тайвань;
  • Китай;
  • Турция.

Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

Экструзионный станок

Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов). Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

Основные узлы экструдера

Флексографическая машина

Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

  • двухцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

Восьмикрасочная флексографская машина

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

  • термоиглы;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • сервопривод;
  • намотчик;
  • перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Сырье для производства пакетов

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

Гранулят различается по уровню качества:

  • первый сорт;
  • вторично переработанный.

Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

Еще для производства понадобятся специальные красители.

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

Экологическая безопасность напрямую зависит от соблюдения всех условий для запуска линии по производству пакетов

  • цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
  • размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
  • должна быть установлена противопожарная система;
  • помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
  • напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
  • элементы питания должны быть заземлены;
  • высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

vtorexpo.ru

оборудование для производства полиэтиленовых мешков

Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

Упаковка из полиэтилена уже давно вошла в предметы нашего домашнего обихода. Можем ли мы представить жизнь в ХХІ веке без пакетов, кульков, п/э мешков? В любом торговом центре или магазине продавцы заворачивают наши покупки в удобные и практичные полиэтиленовые пакеты. Так же на пакетах впечатываются логотипы различных магазинов, что служит хорошей рекламой.

Производство пакетов как вариант бизнеса

При низкой себестоимости рентабельность данного вида бизнеса достаточно высока. По мнениям экспертов пробиться на конкурирующем рынке по производству данной продукции даже очень реально.

Так с чего начать производство? Как и в организации какого-либо другого бизнеса для начала надо заняться оформлением необходимых документов. Эти документы, а именно: регистрация вида деятельности, разрешительные документы и визивирование их обойдется вам примерно в 300–400 долларов. Сам процесс оформления может занять 1–2 месяца.

Кроме того ваше предприятие обязано хотя бы один раз в 3 месяца проводить экспертизу на качество продукции согласно установленным нормам. Само заключение стоит 25–35 долларов.

На начальном этапе развития вашего бизнеса стоит позаботиться об утилизации отходов.

Есть два способа:

  1. Оформление договора с перерабатывающей компанией;
  2. Приобретение оборудования для самостоятельной переработки отходов.

Следует отметить, что первый способ гораздо экономнее второго.

Также надо с первых шагов позаботиться о точке сбыта вашей продукции.

Оборудование и технология изготовления

Линия по производству полиэтиленовых пакетов состоит из 5 машин:

1.Экструзионная установка
Это машина, которая понадобиться для выдува рукавной пленки. Надо заранее выбрать ширину ваших пакетов, так как она должна соответствовать ширине установки. Кроме этого в комплекте машины имеется устройство для фальцевания швов. Если вы собираетесь наносить на пакеты какие–либо рисунки, например, известные бренды (такие рисунки понадобятся при продаже пакетов соответствующим магазинам) вам будет нужен экструдер оборудованный корокатором. Он нужен чтобы проконировать пленку, то есть снять статистический разряд для улучшения взаимодействия покрытия с краской. Без этого действия печать рисунка невозможна.

2. Флексографическая машина
Это оборудование для нанесения печати на рукав пакета. Такие машины бывают 3 типов:

  • двехцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Если организовывается производство пакетов без рисунка (мусорных и др.) покупка этого прибора не потребуется.

3.Флексограф
Специалисты рекомендуют процесс фальцевания поручить компаниям-партнерам, так как цена на флексограф начинается от 50 000 долларов США.

4. Пакетоделательная машина
Для нарезания п/э рукавов вам будет нужна пакетодельная машина. Чтобы изготавливать мусорные пакеты для машины придется приобрести намотчик и перфорационный нож, а для пакетов типа «маячка» – горячую иглу и фотоэлемент.

5. Вырубной пресс
Из дополнительного оборудования для линии по производству полиэтиленовых пакетов может понадобиться вырубной пресс, укомплектованный набором форм. Он нужен только для изготовления пакетов «маячка» и пакетов с прорубной ручкой.

Для переработки отходов полиэтилена будет нужен агрегат для дробления. Внимание: использование переработанного сырья подходит только для мусорных пакетов и ни в коем случае для пакетов связанных с пищевой промышленностью.

Стоимость всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется от 100 000 до 180 000 долларов.

Сырье

Для производства полиэтилена нужен гранулированный полиэтилен. При этом существует:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Самое дешевое сырье – это гранулят корейского и российского производства. 1тн отечественного гранулированного полиэтилена стоит около 400 долларов.

Еще при производстве пакетов нужны будут красители. Цены на них колеблются в диапазоне от 5 до 20 долларов за 1кг.

Помещение

Размещать цех лучше подальше от жилых районов и заселенных мест, так как процесс изготовления пакетов напрямую связан с химическими веществами. Помещения следует оборудовать вытяжкой и вентиляцией. Площадь вашего предприятия должна быть 100м2 и выше, а высота около 10м.

Для производства пакетов не нужно будет много воды и будет достаточно обычного напора для соблюдения санитарных норм.

Что касается напряжения b тока, то будет достаточно 220–380Вт, не больше.

Персонал

Бизнес хорош тем, что не требует высококвалифицированных рабочих и можно спокойно обучить новичков. Так что с персоналом серьезных проблем не возникнет.

Срок окупаемости всей линии по производству полиэтиленовых пакетов колеблется в пределах 2–3 лет.

Поставщики линий по производству полиэтиленовых пакетов могут представить различные варианты разной комплектации.

К примеру, цена на состав оборудование, которое способно производить 250 мешков в час — около 56570 тысяч долларов.

У многих комплектов есть очень полезные особенности. Например, их детали можно приобретать отдельно друг от друга, что значительно влияет на цену производственной линии и отдельных агрегатов. Еще одна из особенностей некоторых комплектов состоит в том, что некоторые из процессов можно делать вручную и это снижает затраты практически вдвое. Конечно же, производительность при таком подходе снизится.

Если необходимо оборудование с высокой производительностью, то лучше брать всю линию сразу. Цена такой линии будет где-то 108 300 долларов США при производительности 120 мешков за минуту. В этом случае будет легко изменять длину и ширину продукции.

Стоит отметить, что в этих двух вариантах в комплекте не учитывается флексомашина.

Бизнес по производству пакетов очень прост и не требует значительного начального капитала. Благодаря этому его можно развить и даже занять свою позицию на рынке.

Как делают полиэтиленовые пакеты, видео:

Другие похожие статьи на Организация бизнеса по изготовлению полиэтиленовых пакетов и производственная линия

fibradecor.ru

Оборудование для производства пакетов

Чтобы производить качественные пакеты, необходимо применять современное оборудование. Техника обеспечивает отсутствие брака в процессе изготовления и последующую утилизацию неиспользованных материалов. Как правило, на производстве устанавливают 6 основных машин.

  1. Экструдер. Это оборудование предназначено для изготовления полимерного сырья и придания ему формы, которую затем будет иметь пакет. В отличие от похожих по конструкции и функционалу машин, экструдер может создавать продукцию, которую легко перерабатывать после завершения эксплуатации. Это имеет особое значение при выполнении производственных задач в жестких условиях.
  2. Флексопечатная машина. Данный вид техники предназначен для нанесения фирменной символики и рекламных надписей на готовые изделия.
  3. Двухручьевая пакетоделательная машина автоматического типа. Это незаменимое устройство позволяет изготавливать пакеты «майка».
  4. Оборудование для создания специфических фасовочных изделий.
  5. Разрыватель пакетов. Такая техника выполняет дробление и дальнейшее измельчение полиэтиленовой продукции после ее эксплуатации.
  6. Агломератор. Его используют для окончательной переработки отходов в полном соответствии с принятыми в России экологическими стандартами.

При наличии указанного оборудования необходимо лишь правильно организовать производственный процесс. При соблюдении всех условий можно наладить выпуск качественной и надежной продукции.

Экструдер

Экструдер – одна из главных машин в производственном процессе. С помощью этого оборудования можно выпускать пленку для пакетов, теплиц, геомембраны, термоусадочные пленки и т. д. Отдельная группа таких устройств позволяет изготавливать прочные многослойные материалы.

Головка экструдера выдавливает расплав полимера, формируя необходимый профиль. Сырье и разнородные добавки вводят в специальную загрузочную камеру. Шнеки создают дополнительное сопротивление для перемещающегося по камерам продукта и постоянно перемешивают используемые материалы.

Рабочая часть механизма состоит из 3 основных зон:

  • отвечающей за прием сырья;
  • обеспечивающей пластификацию и сжатие;
  • отвечающей за выпрессовывание продукта.

Также различают 3 метода работы:

  • горячую экструзию,
  • холодную формовку,
  • теплую обработку.

Наиболее распространенным является первый способ. Он требует высоких показателей давления и скорости.

Все полимерные пленки производят исключительно методом экструзии. Как правило, используют выдувной экструдер. В некоторых моделях оборудование предусмотрены круглые щелевые фильеры, позволяющие получить пленку в виде рукава.

Флексопечатная машина

На формном цилиндре флексографической печатной машины фиксируют гибкую форму, где печатные элементы на несколько миллиметров выступают над пробельными. Подают жидкую краску, которая не попадает на пробелы. Данная технология позволяет отказаться от увлажняющих растворов и упростить печатный процесс.

Затем в печатную секцию подают материал-основу. Формный цилиндр прижимается к материалу, на который переходит рисунок. В этом случае появляется однокрасочное изображение. Если требуется цветной принт, изготавливают 4 формы для желтых, синих, пурпурных и черных чернил.

Для подачи краски резиновый валик окунают в соответствующую емкость. Он переносит чернила на керамический цилиндр с углублениями, где специальная пластина собирает остатки краски.

Пакетоделательная машина

Данный вид оборудования отличает стабильная скорость работы. Машина характеризуется высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Фотосенсор позволяет создавать пакеты с красочными изображениями. С помощью горячего ножа можно получать высокопрочные сварные швы.

Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов

В процессе изготовления полиэтиленовой продукции также используют станки для производства фасовочных и мусорных пакетов. Такие изделия должны обладать специфическими свойствами, чтобы не допустить появления разрывов под воздействием острых предметов.

Разрыватель пакетов

Разрыватель пакетов выполняет важную функцию сортировки мусора. Данный тип оборудования предназначен для уничтожения мусорных пакетов. Отходы для распределения поступают на конвейерную ленту. Это отличное решение для комплексов по переработке и утилизации мусора, ускоряющее работу и повышающее ее качество.

Агломератор

Агломератор выполняет полную или частичную обработку вторичного сырья. Оборудование можно использовать в качестве устройства для очистки, отмывки, измельчения и сушки применяемых в производстве материалов. Сырье, получаемое на выходе, называют агломератом.

Для того чтобы заказать изготовление качественных полиэтиленовых пакетов, звоните нашим менеджерам по номерам телефонов: +7 (495) 782-27-08 и +7 (962) 954-00-55. Заявку также можно отправить по электронной почте: [email protected]

www.upacksnab.ru

Оборудование для производства полиэтиленовых, пластиковых пакетов

Существует два вида комплектов оборудования, необходимого для изготовления полиэтиленовых и пластиковых пакетов: полукустарное и стационарное. Приобретая полукустарное оборудование траты на его закупку будут минимальны, а производство будет стоить немалых затрат. В результате ассортимент изготавливаемой продукции будет достаточно скудным (мешки для мусора, пакеты для пищи). Стационарное оборудование будет стоить на порядок выше.

Для того, чтобы дать начало производству полиэтиленовых и пластиковых пакетов необходимо приобрести следующее стационарное оборудование:

  1. Экструдер. Данный вид оборудования необходим для того, чтобы за счет переработки гранул сырья производить пленку, или рукав. Весь процесс происходит за счет раздува, происходящего снизу-вверх.
  2. Спецмашина для резки пленки. Она делает пакеты необходимой величины, а также запаивает края изделия.
  3. Вырубной пресс. Необходим для изготовления пакетов — маек.
  4. Флексопечатная машинка. Позволяет наносить на пакеты рисунки, логотипы, рекламу.
  5. Станок для изготовления пластиковых зажимов.

Это основные виды оборудования, необходимые для производства, однако помимо перечисленного также необходимо использование вспомогательную технику: коронатор, агломератор и многое другое. Помимо оборудования, необходимого непосредственно для производства, также следует приобрести офисное, складское, выставочное оборудование.

https://www.youtube.com/watch?v=aDbycMV8JKQ

Существует также так называемая «пакетоделательная машина», которая способна выполнять функции основного оборудования (кроме эксрудера). Принцип работы данного оборудования крайне прост — на аппарат насаживается бобина с пленкой, а далее происходит процесс изготовления пакетов. Пакетоделательная машина позволяет производить не только пластиковые пакеты, но и одноразовые перчатки и файлы для бумаги.

В настоящее время существует несколько наиболее популярных российских брендов, предлагающих оборудование, необходимое для изготовления пластиковых и полиэтиленовых пакетов: «Ника Групп», компания «Астрон», компания «OMSB», группа компаний «Терра Принт», компания «Allbiz».

Как делают пластиковые, полиэтиленовые пакеты

Процесс производства пластиковых и полиэтиленовых пакетов начинается с экструдера, в котором гранулы полимера соединяются с питающим шнеком и при температуре до 240 С переплавляются в однородную массу. Затем происходит охлаждение и раскатывание валиками получившегося материала. Получается полиэтиленовая труба, называемая «рукавом». Затем этот рукав разрезается на 2 части и рабочие наматывают получившуюся пленку в рулоны.

На втором этапе происходит нанесение рисунков на получившиеся изделия. После добавления в краску спирта (данную массу нужно постоянно перемешивать, чтобы она не загустела), она с помощью дозатора наносится на специальные валики пакетоделательной машины и производится печать изображений. Необходимо, чтобы в оборудовании был анализирующий элемент, который бы мог определять границы изображения.

На третьем этапе при помощи специального оборудования изготавливаются ручки, при высокой температуре спаиваются края изделия и проверяется качество изготовленного пакета.

kudavlozitdengi.adne.info

производство полиэтиленовых пакетов. Необходимое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов :: BusinessMan.ru

Полиэтиленовые пакеты – это не только страшная головная боль для всех природоохранных организаций по всему миру, но и чрезвычайно удобная тара, популярность которой и не думает сходить на нет.

А потому идея наладить производство таких изделий – отличное начало собственного дела. Конечно, огромных прибылей при небольших объемах производства ждать не следует, но и затрат на организацию потребуется совсем немного.

Самый простой вариант

Если вы хотите организовать небольшое производство, которое будет покрывать только нужды небольшого предприятия по производству полуфабрикатов, то нет смысла покупать оборудование для полного технологического цикла. В этом случае придется приобрести только саму пленку, а также оборудование для ее запайки.

А когда вы планируете наладить производство полиэтиленовых пакетов начиная с переработки сырья, необходимо закупить полный комплект.

Производство полного цикла

Если вы планируете покупать полиэтилен в гранулах, то вам потребуется следующий комплект оборудования:

  • экструдер, служащий для переработки гранул в рукава;
  • машина-формовщик, которая заваривает и режет получившиеся пакеты, используя специальный паяльник для полиэтиленовых пакетов;
  • вырубной пресс, который пригодится при производстве «маечек»;
  • оборудование для нанесения на готовые пакеты фирменных логотипов (при необходимости).

Описание производственного цикла

Сначала полимер в гранулированном состоянии загружают в специальный отсек экструдера, откуда он забирается шнековым механизмом. Продвигаясь по шнеку, он подвергается постепенному нагреванию.

Когда полиэтилен превращается в гомогенную массу, он подается на прокатный станок, который формирует пленку или готовый рукав.

Учтите, что современные модели экструдеров позволяют в один поток выпускать пленку разной толщины, в результате чего производство полиэтиленовых пакетов становится более рентабельным.

Простейшая резально-паяльная машина сразу выпускает пакеты без ручек, пригодные для упаковки многих видов пищевой продукции. Если нужны кульки с ручками, то их следует пропускать под вырубным прессом. Это оборудование для производства полиэтиленовых пакетов сравнительно недорого, да и его эксплуатация не отличается какой-либо повышенной сложностью.

Преимущество такого бизнеса еще и в том, что одна только линия позволяет наладить выпуск полиэтиленовых пакетов самых разных размеров, цветов и объема. Отметим, что при желании изготавливать изделия с нанесенными на них рисунками необходимо будет приобретать флексографическое оборудование.

Какое используется сырье?

Как мы уже упоминали, в качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Впрочем, вполне допустимо применение и других видов пластика. Здесь следует заметить, что это зависит только от типа производимой вами продукции, от ее назначения и возможностей оборудования.

Чаще всего производство полиэтиленовых пакетов использует ПЭВД, так как это сырье универсально, подходит для тары, предназначенной для пищевой и непищевой продукции.

На Западе довольно распространен полипропилен, но в нашей стране он не обрел такой популярности по причине более высоких требований к производству. Да и его стоимость также превышает таковую у стандартного полиэтилена.

Производители говорят, что дешевле всего покупать сырье в Южной Корее. Корейцам не чуждо ничто человеческое, а потому при больших объемах производства вполне реально договориться с ними о прямых поставках сырья.

От чего зависит качество готовой продукции

Как ни удивительно, но производство полиэтиленовых пакетов (точнее, качество продукции) зависит исключительно от характеристик сырья. Конечно, определенную роль играет и оборудование, но его значение не столь велико. Лучше всего в виде сырья использовать тот самый гранулированный полиэтилен, причем диаметр гранул должен быть в пределах 5 мм.

Заметим, что немалая часть рассматриваемых изделий в нашей стране производится из вторичного (переработанного) полиэтилена.

Но для пищевой продукции такое сырье для производства пакетов использовать строжайше запрещено, так как в нем слишком много ядовитых и попросту вредных компонентов, которые образуются в процессе переработки. Для мусорных же мешков такой полиэтилен подходит идеально. Заметим, что из вторично переработанного сырья всегда получается продукция качеством хуже, чем если бы использовался первичный полиэтилен.

Впрочем, ПНД-пакеты для упаковки непищевой продукции и мусора, которые в больших объемах используются промышленностью, далеко не всегда отличаются идеальными характеристиками, которые им просто не нужны.

Немного о красителях

Совершенно невозможно представить себе современную тару, которая бы не несла на себе логотипа производителя. В крайнем случае используется его фирменная окраска. Грубо говоря, килограмм красителя может обойтись производителю в сумму от 5 до 20 долларов. Конечно, цифры эти очень сильно варьируются: так, ПНД-пакеты от безвестных китайских производителей вообще красятся такими составами, которые стоят от силы центов 50.

Требования к помещению и персоналу

К помещению требований немного, кроме требуемой высоты потолков, которая должна составлять не менее восьми метров. Это связано с внушительными размерами машин для экструзии.

Каких-то особых требований в санитарно-эпидемиологическом ключе нет. Разумеется, вам придется проводить канализацию для обеспечения централизованного стока отработанных жидкостей, а также обеспечивать в цехах нормальную рабочую температуру.

Квадратные метры и прочее

Впрочем, при небольшом размере производственного цеха вполне реально обойтись только точечными обогревателями. Учитывая, что требуемая площадь составляет около 100 квадратных метров, этого будет достаточно.

Разумеется, в цехах обязательно должна наличествовать мощная вентиляционная система, а также соответствующая ей система пожаротушения.

Кстати, помещения ни в коем случае не должны быть загазованными и сырыми: гранулы полиэтилена отлично впитывают газы и влагу, так что готовая продукция в конечном итоге может отличаться отвратительным качеством.

Выбираем месторасположение

А вот о месторасположении придется подумать чуть дольше. И это вопрос далеко не праздный, так как от этого параметра зависят не только налоговые выплаты, но и безопасность местного населения. Речь идет о том, что производство пакетов «майка» даже пищевой направленности предполагает достаточно неприятные выбросы, пусть и в небольших объемах.

Словом, выдумывать ничего не придется: цеха лучше всего располагать на окраине населенного пункта. Так вы не только защититесь от вопросов экологических организаций, но и сильно сэкономите на арендной плате. Впрочем, в этом вопросе все зависит исключительно от конкретного города.

Если же говорить о персонале, то принято считать, что на обслуживание одной такой машины требуется один человек. Кстати, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов настолько неприхотливо в эксплуатации, что допускается прием на работу низкоквалифицированного персонала, который легко обучается уже в процессе. Эту точку зрения поддерживают и сами производители аппаратов, которые нередко заключают контракты на обучение рабочих специалистов.

Если же говорить об общей численности, то практика показывает, что вполне достаточно иметь в штате порядка шести человек. В частности, требуется четверо рабочих, а также технолог и бухгалтер, который может совмещать свою работу с деятельностью управленца. Руководителем же в большинстве случаев будет непосредственный собственник предприятия.

А что насчет окупаемости и оправданности вложения средств в свои цеха? Если вы правильно определитесь с рынками сбыта, то при условии загруженности линий хотя бы на 65-70% легко «отобьете» все свои затраты всего за год-полтора. Согласитесь, что такая окупаемость производства – редкость в нашем отечественном бизнесе.

Что же касается правильного налаживания сбыта, то об этом мы настойчиво советуем побеспокоиться еще на этапе первоначального планирования производства. Разумеется, с учетом специфики и объемов выпускаемой продукции работать вам придется практически исключительно с оптовыми потребителями. Исключением является разве что производство пакетов для мусора, которые в больших количествах продаются и в розничных торговых сетях.

Если есть возможность печатать на изделиях логотипы, у вас не будет отбоя от крупных торговых сетей, которые предпочитают заказывать на стороне упаковочную тару со своей символикой. Учитывая, что количество таковых с каждым годом только увеличивается, забвение вашей компании угрожает навряд ли.

Стоимость

По уверениям специалистов, стоимость бывшего в использовании оборудования редко превышает десять тысяч долларов. Цена же нового сильно варьируется в зависимости от страны-изготовителя. Так, китайские аналоги европейских машин стоят не намного дороже бывших в употреблении. Словом, организовать свое производство можно, даже не залезая в кабальные кредиты, что для нашей страны чрезвычайно актуально.

Вот только следует помнить о возрастающем в этом случае значении сервисного обслуживания…

Как мы уже говорили, при необходимости выпуска цветных мешков с логотипами обязательна покупка машины для флексопечати. Вот только стоит профессиональное полиграфическое оборудование от $60 000, так что при развитии своего дела его не слишком уместно покупать на первых порах. На этапе раскрутки куда лучше просто заказывать печать другим компаниям.

Впрочем, некоторые крупные производители пакетов открыто говорят, что даже в случае возросших прибылей и заключении контрактов на поставку продукции возиться с установкой и наладкой такого оборудования, не говоря уже о стоимости ПО для него, вообще глупо. Проще и дешевле отдавать все на откуп сторонним организациям. Как ни странно, но бизнес по производству пакетов в этом случае становится намного рентабельнее.

Что лучше выпускать?

У начинающих производителей обычно бывают сложности с выбором типа продукции. Что лучше производить: стандартные полиэтиленовые пакеты или что-то более оригинальное? Ответить на этот вопрос однозначно практически невозможно, так как здесь все зависит исключительно от условий спроса того региона, в котором вы начинаете развивать собственный бизнес.

Как правило, выпуск стандартных пакетов очень оправдано начинать в местности, где неподалеку располагаются крупные животноводческие или птицеводческие хозяйства. Не являются исключением и растениеводы, которые в немалой степени заинтересованы в недорогой и красивой упаковке для своих овощей. Если наладите сотрудничество, то ваша линия по производству пакетов уж точно простаивать не будет.

Крупные же торговые сети обычные пакеты с логотипами используют не так уж и часто, зато «маечек» с брендами им нужно много. Естественно, что все операции с логотипами должны проходить под строгим контролем юристов, дабы ни у кого не было соблазна обвинить вас в воровстве.

businessman.ru

Выбор оборудования для производства бумажных пакетов и технология производства :: BusinessMan.ru

Для производства продукции из бумаги используются экологически чистые и безопасные материалы, поэтому реализуется она с большой скоростью.

Чтобы открыть предприятие по изготовлению пакетов, требуются немалые первоначальные вложения. Однако окупятся затраты довольно быстро, так как упаковочная продукция пользуется большой популярностью.

Преимущества таких пакетов состоят в том, что они не влияют на свойства продуктов, в отличие от полиэтиленовой упаковки. Крупные компании оценили бумажную тару, так как на нее можно с легкостью нанести любую рекламу или логотип.

Где используются пакеты из бумаги?

Сфера применения бумажной упаковочной продукции достаточно широка:

  • хранение промышленных изделий и продуктов питания;
  • упаковка фаст-фуда в ресторанах и кафе;
  • упаковка листовок и буклетов;
  • используется для оформления букетов и подарков;
  • упаковка бытовых товаров и строительных смесей.

Это далеко не весь перечень областей, в которых бумажная продукция играет важную роль.

Основные фазы производства пакетов

Естественно, успешное производство невозможно без необходимых знаний об оборудовании. Каждый предприниматель, планирующий открыть бизнес, должен сделать выбор оборудования для производства бумажных пакетов.

Начать необходимо с тщательного изучения технологии производства. Здесь можно выделить три основные стадии:

  • подбор материала, из которого будет сделана продукция;
  • выполнение заготовок;
  • оформление упаковки.

Технология изготовления бумажной упаковочной продукции

Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.

В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.

Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.

Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.

Какое оборудование необходимо приобрести?

Чтобы изготавливать качественную бумажную продукцию, нужно приобрести специальное оборудование. Так как пакеты могут быть прошитые и склеенные, то и механизмы должны быть нескольких типов.

Стоимость, которую имеет машина для производства бумажных пакетов, зависит от ее производительности. Не стоит экономить на оборудовании, иначе потом придется расплачиваться некачественными изделиями и дополнительными растратами.

Следует помнить, что если рискнуть и приобрести дорогостоящий станок, то окупится он довольно быстро, так как в короткое время изготавливает большое количество заготовок в два слоя.

Самое выгодное решение – это купить автоматизированную линию по изготовлению бумажной продукции.

Профильные станки

На выбор оборудования для производства бумажных пакетов влияют многие факторы. Главным нюансом является вид продукции, которая будет изготавливаться. Это могут быть вертикальные или горизонтальные пакеты с ручками и с проклейкой дна. Плотность материала также имеет значение.

Основание пакетов изготавливается при помощи разных типов станков. Оборудование ведет подсчет выпущенной продукции, выполняет штамповку, порезку и склеивание готовых изделий.

Те машины, которые изготавливают пакеты без дна из тонкого материала, осуществляют склеивание, создание форм и загибов. Бумага может загружаться в ручном или автоматическом режиме, это зависит от модели станка. Для производства пакетов, которые имеют проклеенное дно, используется другой тип станков.

Данное предприятие невозможно без машины, осуществляющей изготовление бумажной веревки. Она бывает различных цветов и размеров и используется в качестве ручек для пакетов. Главная задача этой машины – создание таких ручек, которые впоследствии будут приклеиваться к тонким листам бумаги.

Осуществляя выбор оборудования для производства бумажных пакетов, нужно помнить главное правило: все машины и станки должны применяться в комплексе. Их модели зависят от специфики и особенностей продукции, которая будет на них изготавливаться.

Как правило, комплект оборудования включает в себя следующие необходимые устройства:

  • Полуавтоматический станок, при помощи которого производится заготовка бумажного пакета.
  • Станок, который осуществляет формирование и проклейку дна.
  • Оборудование для прошивки бумажной продукции.

Закупка оборудования: оптом или в розницу?

Планируя закупку оборудования, в первую очередь необходимо рассчитать собственные финансовые возможности. В целях экономии можно приобрести станки, которые уже были в эксплуатации, но находятся в хорошем состоянии.

Закупая готовую линию, нужно иметь соответствующее помещение, чтобы гармонично расположить оборудование. В том случае, когда закупаются станки по одному, можно столкнуться с проблемами наладки оборудования.

Производственная линия удобнее мини-фабрики тем, что ее можно перепрофилировать на изготовление продукции различных габаритов. Она управляется посредством пульта диспетчера, оборудована печатным устройством и подъемником для больших рулонов бумаги. Определяющим фактором, который влияет на выбор оборудования для производства бумажных пакетов, является тип выпускаемой продукции.

Что еще может понадобиться?

Дополнительное оборудование

Выбирая станки для производства бумажных пакетов, необходимо подумать также о вспомогательном оборудовании. Так как мешки нужно будет прошивать, понадобится устройство, при помощи которого можно будет осуществлять многослойную прошивку изделий. Также могут потребоваться устройство для загрузки бумаги, гидравлический пресс для кипования, устройство для печати и перфорирующий станок.

Соблюдение особых требований к помещению, где будет установлено оборудование, не требуется. Главное условие – это чтобы там было электричество и водоснабжение, а также соответствие всем нормам пожарной безопасности.

Чтобы производство пакетов функционировало без перебоев, необходимо иметь хотя бы небольшой штат. Работники должны быть квалифицированными и опытными, иначе они выведут оборудование из строя. Некомпетентность также может отразиться на качестве продукции.

Из чего изготавливают бумажные пакеты?

В качестве сырья для бумажной продукции может применяться любая бумага: картон, эфалин, мелованная, оберточная или влагостойкая бумага.

Чтобы производство бумажных пакетов для супермаркетов приносило прибыль, продукция должна быть качественной и надежной. Бумажные мешки, рассчитанные на большой вес, изготавливают из очень плотной бумаги, полученной в результате вторичной переработки. Ее склеивают в несколько слоев, осуществляют поперечную проклейку.

businessman.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о