Оборудование для производства пластиковых изделий: Оборудование для производства пластиковых изделий методом литья под давлением

Оборудование для производства пластиковых изделий методом литья под давлением

Решения

Автомобильный бампер

Шприц медицинский

Пластиковая тара

Паллета

Мусорный контейнер

Ящик перфорированный

Щетка

Крышка

Чехол телефона

Тротуарная плитка

Линза

Зубная щетка

В разделе “Решения” демонстрируются готовые комплексы оборудования для производства пластиковых изделий с предоставлением подробной информации по изготавливаемому предмету, составу линии и цене. Существует несколько способов производства изделий из пластика, каждый из которых отличается своим технологическим процессом, типом оборудования, выпускаемой конечной продукцией.

Перечислим основные:

– Литье под давлением. Гранулы пластмассы приводятся в расплавленное состояние в шнеке литьевой машины, затем впрыскиваются под давлением в свободную полость в пресс-форме, полностью заполняя ее, после чего полимер остывает и готовое изделие извлекается.

–

Экструзия. Технология продавливания расплава полимера через формующее отверстие головки экструдера, позволяет получать не ограниченные по длине изделия. Используется для производства: труб, пленок, листов, оболочек кабелей.

– Выдувное формование. Существует несколько типов, в общем виде представляет из себя нагрев пластиковой заготовки в виде полой трубки (преформы) с последующим ее раздувом сжатым воздухом до стенок формы. Используется для производства: бутылок, емкостей, бочек, канистр, флаконов.

– Вакуумное формование. Лист пластика помещается сверху или снизу от матрицы, разогревается до нужной температуры, натягивается на заготовку, после чего за счет создания вакуума плотно прилегает к матрице, повторяя ее форму. Используется для производства: лотков, ложементов, игрушек, форм для бетона, рекламных вывесок.

Есть и другие технологии, разнообразие их достаточно велико. Не распыляясь на все направления, компания EASTPLAST специализируется на предложении оборудования для производства изделий из пластмассы только методом литья под давлением.

А именно:

Термопластавтомат – станок для производства пластиковых изделий, основная технологическая единица любой линии, служит для расплавления и гомогенизации поступающего гранулированного сырья с последующим впрыском его в формующую оснастку под большим давлением и удержанием его требующееся количество времени до остывания изделия.

 

 

 

Пресс форма – формующая оснастка, упрощенно представляет из себя 2 металлические плиты, которые в сомкнутом состоянии образуют полость в форме изделия, в которую заливается пластмасса.

Периферийное оборудование – ряд устройств, выполняющих функции подготовки, транспортировки сырья, переработки отходов литья, поддержания нужной температуры, это: сушилки, загрузчики, дозаторы, смесители, термостаты, чиллеры, дробилки.

Робот – дополнительное оборудование, автоматизирует производство, улучшает экономическую выгодность за счет снижения цикла литья. Выполняет задачи съема изделия и литника, а также установку закладных элементов в пресс-форму.

Оборудование для производства изделий из пластика бренда Plastron

В каждом отдельном кейсе приведен пример изделия, по которому был произведен расчет состава линии и дано ценовое предложение. В случае изменения параметров изделия: габаритных размеров, марки пластика, массы, производственной программы может изменится и набор оборудования для его производства. Пресс-форма уникальна для каждого изделия, ее стоимость может сильно меняться в зависимости от его особенностей. Поэтому для подбора оборудования для изготовления вашего пластикового изделия, для расчета нам понадобятся следующие данные:

– Фотографии с размерами / чертеж / 3D модель изделия (или изделий, если их несколько).
– Производственную программу по каждому из изделий (с учетом графика работы 24/7).
– Массу изделия.
– Тип полимера.

Если вы нашли нужный вам пример среди представленных кейсов и хотите купить линию для производства данных изделий из пластмассы, либо уточнить цену, проконсультироваться о производительности, сроках поставки и любых других вопросах обратитесь через форму запроса ниже или позвоните нам по телефону, указанному на странице контактов компании.

Оборудование для изготовления пластиковых флаконов серии ISBM по индивидуальному заказу

Оборудование для изготовления пластиковых флаконов серии ISBM по индивидуальному заказу

ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНОЕ

Оборудование для изготовления полых пластиковых изделий методом инжекции-предраздува-выдува

 

 

 

Основные технические характеристики

Наименование	ISBM-120	ISBM-400	ISBM-500
Диаметр шнека (мм)	40	60	60
Максимальный объем впрыска, (cm3)	120	400	560
Усилие смыкания инжекционной формы (кН)	130	360	700
Усилие смыкания выдувной формы (кН)	130	250	400
Общая мощность (кВт)	36. 5	49	96.4
Давление воздуха при раздуве (мПа)	3~3.5	3~3.5	1.15~1.25
Рабочее давление воздуха (мПа)	0.7~0.9	0.7~0.9	0.8~0.9
Давление охлаждающей воды (мПа)	0.25~0.40	0.25~0.40	0.29~0.5
Габаритные размеры оборудования (Дл.хШ хВ) ( cm)	410x100x300	550x185x330	720x260x390
Вес оборудования (т)	4. 2	12	20

Наименование	ISBM120						ISBM400			ISBM500
Материал изделия	PET,PC,PP						PET,PC,PP			PET,PC,PP
Кол-во гнезд	1	2	3	4	5	6	4	6	8	1	2	3	4	6	8	10
Максимальный  объем изделия (л)	2. 6	1.5	0.9	0.4	0.25	0.1	0.7	0.5	0.3	7	5	3.5	3	1.5	1	0.6
Максимальный  диаметр горловины  (мм)	70	55	40	28	25	19	55	48	38	145	110	96	85	65	55	40
Максимальная  высота изделия (мм)	310	300	300	250	200	200	180	180	180	350	350	350	350	300	250	250
Максимальный  диаметр изделия  (мм)	118	90	69	52	42	35	80	60	40	240	160	130	120	100	100	80
Максимальный вес  изделия (г)	100	50	33	25	20	17	100	65	50	400	200	135	100	67	50	40

Инжекционно-выдувное оборудование с функцией предраздува преформ. (ISBM)

На данном типе оборудования можно производить одногнездные и многогнездные полые и объемные детали из таких материалов как: ПК, ПЭТ, ПП

Этапы производства изделия:

• На первом этапе изготавливаются преформы из пластиковых гранул в инжекционной части оборудования.
• На втором этапе готовые преформы проходят через ряд печей с инфракрасными нагревателями, где происходит их нагрев и подготовка к раздуву.
• На третьем этапе преформы попадают в форму для раздува и воздух ,проходя через раздувные иглы, формирует готовые изделия.
• Такое оборудование широко применяется для производства бутылочек для детского питания .
• Оно сочетает в себе все преимущества инжекционно-выдувного оборудования и позволяет получать качественные изделия из прозрачных материалов.

ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

8 секретных методов, используемых в процессе производства пластика

Все мы знаем термин «пластик». Это неотъемлемая часть нашей повседневной жизни, но знаете ли вы, как изготавливаются пластиковые изделия? Пластик состоит из природного органического материала, такого как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль, посредством процедуры полимеризации. Эта статья предоставит вам важные знания обо всех основных аспектах, которые вам необходимо знать в отношении операций по производству пластмасс.

В последние несколько десятилетий наблюдается высокий спрос на пластик. Из-за этого чрезмерного спроса пластиковая промышленность ежегодно производит более 300 миллионов тонн пластика. Удивительно, но каждый год люди в мире используют около 500 миллионов одноразовых пластиковых пакетов.

Изделия из пластика есть в каждом доме, офисе, больнице и на производстве. Пластиковые характеристики, такие как долговечность, небьющийся материал, портативность и легкий вес, делают его фаворитом среди всех пользователей. Тонны пластиковых предметов производятся для изготовления крышек для бутылок, медицинского оборудования, игрушек, контейнеров, пластиковых пакетов, автомобильных бамперов, бутылок, электроники, упаковки, кухонной утвари и т. д.

Теперь для сборки пластиковых деталей доступны несколько методологий производства пластика. Каждый производитель пластика старается выбрать наилучший метод сборки пластика, который соответствует желаемой нише продукта, качеству и стоимости, а также целям компании.

Процесс производства пластика требует эффективного опыта для создания качественной продукции. Квалифицированные операции включают обращение с химикатами, нитью, смазочными материалами, оборудованием, температурой оборудования, управлением запасами и инструментами для литья пластмасс. В нынешних условиях окружающей среды вся пластмассовая промышленность должна работать в соответствии с руководящими принципами качества и устойчивости, установленными государственными органами.

---

Типы методов, используемых в процессе производства пластмасс

Пластиковые объекты можно создавать с помощью нескольких процедур. Каждая методология имеет уникальные особенности и особенности. Каждый метод имеет разное время выполнения, время цикла, стоимость установки, форму, стоимость за единицу и объем. Некоторые методы требуют больше времени в производстве, некоторые – меньше.

Наиболее популярными и широко используемыми методами являются;

• Выдувное формование
• Обработка с ЧПУ
• Вакуумное формование
• Полимерное литье
• Литье под давлением
• 3D-печать
• Экструзия
• Ротационное формование

Выбор метода изготовления зависит от того, что вы хотите создать? Некоторые методы позволяют производить только одни и те же повторяющиеся индивидуальные пластиковые конструкции, а некоторые методы позволяют создавать отличные и креативные конструкции. Владелец бизнеса может производить как легкие, так и тяжелые продукты.

В настоящее время технология 3D-печати считается наиболее эффективным способом производства максимально креативных пластиковых деталей за меньшее время, с минимальными ошибками и отходами. Он строит 3D-дизайн на компьютерах, а его функция прототипирования физических образцов помогает удерживать деньги.

Как человек, интересующийся отраслью, вам необходимо ознакомиться с этими тенденциями и новостями в индустрии пластмасс.

---

Какой пластик используется в производстве пластмасс?

В основном на рынке пластмасс используется 92% термопластичных пластмасс. Несколько распространенных и специализированных видов пластика используются в процессе производства пластика, упомянутом ниже:

• Кремний
• Полистирол (ПС)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиуретан (ПУ)
• Полиэстер (ПЭС)
• Фенолформальдегид (ПФ)
• Нейлон или полиимиды (ПА)
• Меламиноформальдегид (MF)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и т. д.

---

Серия этапов процесса производства пластика

Давайте кратко рассмотрим пошаговую процедуру сборки пластика на заводе;

Добыча сырья

Первым этапом производства пластиковых предметов является извлечение сырья, полученного из природного газа или очищенной сырой нефти. Бурение производится тяжелой техникой для извлечения сырья из-под земли.

Собранное сырье направляется по трубам для процесса переработки. Для изготовления пеллет из чистого пластика производится нагрев нефти и газа. После этого цепочка из очищенного полиэтилена объединяется, что называется полимеризацией, чтобы получить очищенный пластик.

Настройка и подготовка пресс-форм и принтеров

На следующем этапе подготавливаются пресс-формы в соответствии с желаемым дизайном пластиковых изделий. Настройка инструментов пресс-форм и принтеров является наиболее важным шагом, так как они помогают производить объекты в соответствии со спецификацией. Они регулируются вручную или иногда с помощью робототехники. Нагретый и расплавленный пластик затем впрыскивается в эти формы для придания формы. Важно контролировать температуру нагрева пластика в процессе плавления.

Основная техническая обработка

Этот важный практический этап включает массовое производство деталей с использованием специализированных машин. Основная обработка включает в себя несколько действий в зависимости от того, какая методология применяется для сборки пластика;

• Выдувное формование : Нагретая пластиковая трубка выдувается для изготовления полых пластиковых деталей. Он популярен для изготовления пластиковых бутылок, игрушек и автомобильных компонентов.
• Обработка с ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление. ЧПУ — это субтрактивный процесс, включающий шлифовку, резку, растачивание и сверление твердых пластиковых блоков, стержней и стержней.
• Вакуумное формование: Разнообразие пластиковых форм, формируемых методом вакуумного формования. При вакуумной формовке пластик нагревают, растягивают по поверхности формы, а затем прикладывают силу вакуума.
• Полимерное литье: Смола разжижается при нагревании. Расплавленный каучук заливают в закрытую форму и сгущают при комнатной температуре. После охлаждения отвержденный пластик вынимают из формы.
• Литье под давлением: Расплавленный термопласт заливается в форму и продавливается дробеструйной камерой через винт.
• 3D-печать: Создает трехмерную физическую модель объектов с помощью компьютеризированного принтера.
• Экструзия : Экструзия означает приложение давления или силы к матрице для формирования формы
• Вращательное формование : Вращающиеся пластиковые ящики для полых пластиковых изделий путем вращения по двум осям.

Охлаждение и удаление пластика

После того, как пластиковые детали сформированы, после охлаждения они извлекаются из формы. Твердая часть выбрасывается и отправляется на окончательную обработку.

Окончательная обработка и испытание деталей

В конце цельные детали окрашиваются, напыляются и наносится окончательное цветное покрытие. Гладкая отделка выполняется вручную или на автоматических станках. После этого выполняются процедуры контроля качества и бракованные изделия выбраковываются. Конечные продукты упаковываются и отправляются розничным торговцам.

Оборудование для массового производства пластмассовых изделий

Комбинированные вертикальные и горизонтальные типы, у нас есть 60 термопластавтоматов от 15 до 350 тонн. И мы также производим много сборочных изделий, таких как формованные вставки и сборки.

Электрическая горизонтальная литьевая машина

FANUC　α – S450iA

Крупногабаритная электрическая литьевая машина с улучшенными характеристиками точного литья

Электрическая литьевая машина вертикального типа

150-тонная формовочная машина для ротационного формования с вкладышами

Оборудование для автоматической вставки

Автоматически определяет смещение спеченных деталей
Оборудование для их автоматической вставки

Оборудование для автоматической вставки

Оборудование для формовки автоматических вставок с использованием роботов SCARA для подачи гаек и красок

Участок сборки/

Полуавтоматическое оборудование Сборка оборудования, соответствующего уровню деталей и объему производства, делает возможным собственное производство

Automatic Boxing Equipment

Экономящее труд оборудование, которое автоматически упаковывает продукты

Автоматическое инспекционное и упаковочное оборудование

Оборудование автоматически подает детали в инспекционное оборудование с помощью промышленного робота и упаковывает их.