Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире

благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов

нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

• Управление запуском, выключением и скоростью линии.
• Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
• Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
• Контроль натяжение полотна.
• Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Оборудование для производства пакетов типа майка”

Технические параметры
Диаметр шнека	Φ45mm
Отношение длины к диаметру шнека	30:1
Скорость вращения шнека	15-100r/минута
Мощность главного электродвигателя	11KW
Объем производства экструдера	30KG/час
Диаметр отверстия головки	40/80mm
Толщина пленки (однослоенной)	0.01-0.10mm
Общая мощность	24KW
Габориты	2100*1900*3000（длина*ширина*высота）
Вес оборудования	1700KG
Подробные технические параметры оборудования
Параметры агрегата
Применяющееся сырье		LDPE,HDPE
Мощность системы питания		380V/50HZ
Система управления питания		220V
Ширина валка для резины		600mm
Максимальная ширина намотки		400mm
Максимальная производительность экструзии		30KG/час
Габориты		2100*1900*3000mm（длина*ширина*высота）
Экструдер
Диаметр шнека		Φ45mm
Твердость шнека		HV≥740
Твердость цилиндра		HV≥900
Толщина азотирования		0.4-0.7mm
Соотношение длины к диаметру шнека		30:1
Скорость вращения шнека		15-100r/минута
Мощность вентилятора охлаждения шнека		120W
Нагревание шнека		3 режим
Мощность нагрева шнека		13KW
Мощность главного двигателя		11KW
Головка
Диаметр отверстия головки		40/80mm
Мощность нагрева головки		1.2KW
Обработка поверности головки		Твердое хромирование, полирование
Тяговая часть
Мощность тягового мотора		0.75KW
Регулирование скорости тяги		10-60m/min
Скорость тяги		Частотное управление
Высота тяги		2500mm
Валик тяги		Пневматический валик
Список комплектующих
Воздушный компрессор		1 станок
Воздуходувная машина		1 станок
Регулятор температуры		1 комплект
Кольцевые нагреватели из нержавеющей стали		1 комплект
Амперметр		1 штука
Переключатели		5 штук
Высокотемпературный провод		10 метров
Сетка фильтра		2 квадратных метра
Набор инструментов		1 комплект

Звездный оборудование для производства пластиковых пакетов для оптимальных результатов

О продукте и поставщиках:

 Выдающийся. оборудование для производства пластиковых пакетов, доступные на Alibaba.com, упрощают процесс резки и делают его приятным. Эти. оборудование для производства пластиковых пакетов очень универсальны и могут вырезать различные предметы, чтобы получить нужные формы и размеры по желанию. Эти. оборудование для производства пластиковых пакетов делают жизнь своих пользователей безупречной, потому что они позволяют им устранять многочисленные сбои, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной жизни. 
 
 Для удовлетворения потребностей всех покупателей. оборудование для производства пластиковых пакетов представляют собой обширную коллекцию, включающую в себя различные типы и размеры. Они могут похвастаться конкурентоспособными ценами, которые обеспечивают отличное соотношение цены и качества, что позволяет большинству покупателей найти наиболее подходящее оборудование. Их можно использовать дома, в офисах, на производстве и в любом другом месте с предметами, которые требуют формы и размера. Эти устройства отличаются инновационным дизайном, поэтому их легко держать в руке и работать с ними, поскольку они сокращают усилия, необходимые для работы с ними. 
 
 Производители инструментов и оборудования, представленные на Alibaba.com, используют в своем производстве прочные материалы. Они устойчивы к таким факторам, как высокая температура, что делает их очень прочными и при этом максимально эффективными. Продукция поставляется от ведущих мировых брендов и проверенных продавцов, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Эти. оборудование для производства пластиковых пакетов экологически чистые, поскольку они изготовлены из перерабатываемых и биоразлагаемых материалов, поэтому они представляют минимальную угрозу загрязнения. 
 
 Покупателям нравится максимальная отдача от своих вложений при правильном выборе. оборудование для производства пластиковых пакетов варианты. На Alibaba.com покупать эти товары удобно, так как это экономит время и деньги при доставке первоклассных товаров. Они подходят для. оборудование для производства пластиковых пакетов оптовикам и поставщикам, которые получают аппетитные скидки при покупке в больших количествах. 

Оборудование для производства пакетов | Крокуспак

Чтобы успешно запустить линию и наладить непрерывный процесс изготовления качественной упаковки, нужно приобрести правильное оборудование для производства пакетов. Для начала решите, что именно вы будете делать и для каких сфер применения. От этого будут зависеть виды используемого сырья и типы станков.

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Экструзионный аппарат

Чтобы получить полиэтиленовую пленку, понадобится экструзионный станок. Он превращает гранулы ПНД, ПВД или ПВХ в нужный материал под действием высоких температур. Лучше сразу определить желаемые размеры готовой продукции, чтобы купить соответствующее оборудование. Многие экструдеры производятся вместе с устройством для соединения швов. Также можно приобрести экструзионный станок, оборудованный коронатором, который избавляет пленку от статического заряда. Без этого будет невозможно нанести краску на поверхность.

Флексографический станок

Он нужен для нанесения рисунка на пакеты. Флексографическая печать – один из самых оперативных видов печати. Такое нанесение изображения выгодно для тиражей от 1000 штук. Станки делятся на двухцветные, четырехцветные и шестицветные. Кроме того, они бывают узко- и широкоформатные, а также листовые и рулонные. В листовой флексограф материал поступает в виде отдельных листов, а в рулонный – в виде рулона, который после печати разрезается и обратно скатывается в рулон. Рулонные машины печатают быстрее, но не всегда обеспечивают четкое изображение.

Машина для производства полиэтиленовых пакетов

Это станок, при помощи которого получат заготовки под пакеты или готовую упаковку. Производители предоставляют широкий ассортимент такого оборудования. Машины делят на станки для резки упаковки с донным швом (так изготавливают пакеты-майки) и швом сбоку (таким образом получат упаковку с вырубными ручками и усилением). Дополнительный функционал оборудованию обеспечивают такие элементы конструкции, как вырубной пресс, перфорационный нож, термоиглы, намотчик и так далее.

Оборудование для изготовления крафт-пакетов

Производство бумажных пакетов

Включает в себя такие этапы, как:

• создание заготовок. В их числе многослойные бумажные трубы и различные виды лент – прошивочные, прокладочные, крепящие.
• нанесение на упаковку изображения, текстовой информации, логотипов. Самый широко применяемый способ – флексографическая печать. Среди ее преимуществ – оперативность, возможность работы с материалами различной толщины и плотности, печать больших тиражей, низкая стоимость.
• формирование и склеивание пакетов;
• прошивка дна.

Минимальный комплект агрегатов

Исходя из необходимых этапов работ, минимальная линия для изготовления крафт-упаковки должна состоять из следующих агрегатов:

• Станок для склеивания заготовок
• Машина для печати текста и рисунка
• Оборудование для формирования и склеивания пакетов
• Прошивочный аппарат

Перед приобретением аппаратов стоит учитывать такие характеристики, как размеры рулонов и параметры готовых пакетов (в частности, дна), плотность сырья, производительность и мощность станков.

При необходимости линию доукомплектовывают дополнительным оборудованием, к примеру, гидравлическим прессом для кипирования, подъемно-перемещающим узлом для установки больших блоков бумаги, машиной для смешивания клея и т.д.

Заключение

В настоящее время производители предлагают широкий выбор различного оборудования для производства пакетов. Перед его приобретением стоит изучить особенности технологического процесса изготовления, правильно оценить возможные риски в работе с машинами и материалами, просчитать рентабельность предприятия, выбрать подходящее помещение и подобрать персонал.

Оборудование для производства пакетов | Статьи

Чтобы производить качественные пакеты, необходимо применять современное оборудование. Техника обеспечивает отсутствие брака в процессе изготовления и последующую утилизацию неиспользованных материалов. Как правило, на производстве устанавливают 6 основных машин.

1. Экструдер. Это оборудование предназначено для изготовления полимерного сырья и придания ему формы, которую затем будет иметь пакет. В отличие от похожих по конструкции и функционалу машин, экструдер может создавать продукцию, которую легко перерабатывать после завершения эксплуатации. Это имеет особое значение при выполнении производственных задач в жестких условиях.
2. Флексопечатная машина. Данный вид техники предназначен для нанесения фирменной символики и рекламных надписей на готовые изделия.
3. Двухручьевая пакетоделательная машина автоматического типа. Это незаменимое устройство позволяет изготавливать пакеты «майка».
4. Оборудование для создания специфических фасовочных изделий.
5. Разрыватель пакетов. Такая техника выполняет дробление и дальнейшее измельчение полиэтиленовой продукции после ее эксплуатации.
6. Агломератор. Его используют для окончательной переработки отходов в полном соответствии с принятыми в России экологическими стандартами.

При наличии указанного оборудования необходимо лишь правильно организовать производственный процесс. При соблюдении всех условий можно наладить выпуск качественной и надежной продукции.

Экструдер

Экструдер – одна из главных машин в производственном процессе. С помощью этого оборудования можно выпускать пленку для пакетов, теплиц, геомембраны, термоусадочные пленки и т. д. Отдельная группа таких устройств позволяет изготавливать прочные многослойные материалы.

Головка экструдера выдавливает расплав полимера, формируя необходимый профиль. Сырье и разнородные добавки вводят в специальную загрузочную камеру. Шнеки создают дополнительное сопротивление для перемещающегося по камерам продукта и постоянно перемешивают используемые материалы.

Рабочая часть механизма состоит из 3 основных зон:

• отвечающей за прием сырья;
• обеспечивающей пластификацию и сжатие;
• отвечающей за выпрессовывание продукта.

Также различают 3 метода работы:

• горячую экструзию,
• холодную формовку,
• теплую обработку.

Наиболее распространенным является первый способ. Он требует высоких показателей давления и скорости.

Все полимерные пленки производят исключительно методом экструзии. Как правило, используют выдувной экструдер. В некоторых моделях оборудование предусмотрены круглые щелевые фильеры, позволяющие получить пленку в виде рукава.

Флексопечатная машина

На формном цилиндре флексографической печатной машины фиксируют гибкую форму, где печатные элементы на несколько миллиметров выступают над пробельными. Подают жидкую краску, которая не попадает на пробелы. Данная технология позволяет отказаться от увлажняющих растворов и упростить печатный процесс.

Затем в печатную секцию подают материал-основу. Формный цилиндр прижимается к материалу, на который переходит рисунок. В этом случае появляется однокрасочное изображение. Если требуется цветной принт, изготавливают 4 формы для желтых, синих, пурпурных и черных чернил.

Для подачи краски резиновый валик окунают в соответствующую емкость. Он переносит чернила на керамический цилиндр с углублениями, где специальная пластина собирает остатки краски.

Пакетоделательная машина

Данный вид оборудования отличает стабильная скорость работы. Машина характеризуется высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Фотосенсор позволяет создавать пакеты с красочными изображениями. С помощью горячего ножа можно получать высокопрочные сварные швы.

Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов

В процессе изготовления полиэтиленовой продукции также используют станки для производства фасовочных и мусорных пакетов. Такие изделия должны обладать специфическими свойствами, чтобы не допустить появления разрывов под воздействием острых предметов.

Разрыватель пакетов

Разрыватель пакетов выполняет важную функцию сортировки мусора. Данный тип оборудования предназначен для уничтожения мусорных пакетов. Отходы для распределения поступают на конвейерную ленту. Это отличное решение для комплексов по переработке и утилизации мусора, ускоряющее работу и повышающее ее качество.

Агломератор

Агломератор выполняет полную или частичную обработку вторичного сырья. Оборудование можно использовать в качестве устройства для очистки, отмывки, измельчения и сушки применяемых в производстве материалов. Сырье, получаемое на выходе, называют агломератом.

Для того чтобы заказать изготовление качественных полиэтиленовых пакетов, звоните нашим менеджерам по номерам телефонов: +7 (495) 782-27-08 и +7 (962) 954-00-55. Заявку также можно отправить по электронной почте: [email protected].

Производство полиэтиленовых пакетов, пленки

Полиэтиленовые пакеты долгое время выполняли только одну свою основную функцию – удобного упаковочного материала. Со временем у них появилась еще одна – информационная, благодаря которой до покупателя доносятся определенные сведенья о продавце, производителе или каком-либо товаре или услуге. Качество полиэтиленовых пакетов во многом обуславливается таким фактором, как выбор надежного оборудования, которое имеет множество разнообразных вариаций.

Очевидные преимущества привели к тому, что в большинстве случаев полиэтиленовые пакеты стали производить из вторсырья. Добавив к этому отличное качество получаемого товара и оперативность технологического процесса, в результате получается достаточно прибыльный бизнес. Очень важное условия для выполнения такого вида деятельности – использование экологически чистого материала, ведь чаще всего такие пакеты применят для хранения продуктов. Получаемые в результате производства полиэтиленовые пакеты обязательно должны соответствовать мировым экологическим стандартам.
 

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

 

 

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов достаточно простое, надежное, характеризуется легкостью в эксплуатации и низким энергопотреблением. Устройства для их изготовления может задавать форму и цвет пакета. Взять, к примеру, пакеты-майки, которые имеют отличную прочность и более запоминающийся внешний вид, в результате чего стоимость изделия становится намного выше. Пакеты также бывают и фасовочными, предназначены они для материалов из сыпучих веществ, они должны обязательно подразумевать сохранение установленного срока годности и иметь отличное качество, соответствовать гигиеническим и экологическим нормам. Примечателен тот факт, что для производства таких пакетов применяется оборудование, которое одновременно может производить и простые пакеты низкого качества. Однако, оборудование, предназначенное для изготовления пакетов низкого качества, не могут быть использованы для производства фасовочных пакетов.

 

 

 

 

Технология производства полиэтиленовых пакетов

 

 

 

 

 

Сама по себе технология производства может зависеть от ряда факторов, но в общем картина выглядит следующим образом. Полиэтиленовое сырье сильно нагревают, таким образом, оно принимает состояние текучести для дальнейших преобразований. Затем материал продавливается и получается некоторый каркас. Далее следует процесс преобразования формы самыми разными способами. На пакет по мере высыхания наносится логотип или рисунок. Если это нужно. Далее также прорезаются ручки, делаются другие вторичные работы. Оборудования для производства полиэтиленовых пакетов очень много, функционируют его модели по-разному, потому сама последовательность действий чаще всего варьируется. Требования к качеству оборудования зачастую не такие серьезные, как к самому полиэтиленовому сырью. Дело в том, что самое главное свойство, за которое такой упаковочный материал приобрел популярность, это его экологичность и не использование при производстве вредных веществ, которые могли бы навредить продуктам. Они не должны выделять вредных веществ, в том числе и при высоких температурах.
 

Особенности производства и выбора оборудования

Полиэтиленовое производство – достаточно прибыльное побочное дело, которое при грамотном подходе принесет немалую прибыль. Здесь нормируется и качество продукции, и само оборудование. Что касается второго, оно не представляет собой каких-либо сложных конструкций, в большинстве своем оно недорогое и доступно многим. Нередко полиэтиленовая пленка выпускается трех видов, это полотно, рукав и полурукав. Некоторые допускают и другие, более редкие разновидности товара из полиэтиленовой пленки. Решив заняться производством таких изделий в нашей стране, нужно быть знакомым с некоторыми аспектами данного процесса именно как бизнеса, после чего выбирать уже и технологию изготовления.

К примеру, оборудование отечественного производства ничем не уступает импортному. Однако, при закупке сырья лучше всего обратиться к зарубежным поставщикам, нежели к российским. Касаемо разрешений, вам необходимо получить их от пожарной инспекции, местных административных органов, экологических служб. Требования к помещению – площадь не менее ста квадратных метров, находящееся в промзоне вашего города или другого населенного пункта. Поставка сырья как отечественного, так и импортного производства в обязательном порядке должна происходит по договору. Первый этап, на котором вы получите разрешение на производство полиэтиленовых пакетов, будет сопровождаться различными проверками, однако, большая их часть впереди. Заключив договора на поставку, проверив партии производства на наличие брака и так далее, пройдя все необходимые проверки, только тогда можно будет заняться данным производством в желаемых объемах.

Комплект оборудования для производства полиэтиленовых пакетов с печатью на них:

1. Экструдер SJ-А50 (B50)**

Предназначен для производства пленки из полиэтилена низкого и высокого давления. Оборудован механизмом вращения головы для улучшения качества намотки рулонов, двухпостовым намотчиком фрикционного типа, эффективным кольцом обдува, устройством фальцовки рукава, частотными регуляторами оборотов шнека и скорости вытяжки рукава.

Диаметр шнека	50 мм
Отношение длина/диаметр шнека	28:1
Ширина получаемого рукава	100 – 550 мм
Толщина пленки	8 – 60 мкм
Производительность	до 25 кг/час
Мощность двигателя шнека	11 кВт
Мощность нагревателей	13 кВт
Мощность двигателя вытяжки	0,75 кВт
Габаритные размеры	4,8×1,9×3,8 м
Масса	1500 кг

**Модель В50 имеет двухпостовой намотчик и вращающуюся голову.

2. Коронатор

Предназначен для обработки поверхности пленки коронным разрядом перед нанесением печати. Обработка коронным разрядом позволяет наносить краску на полиэтилен. Коронатор монтируется непосредственно на экструдере.

3. Флексографическая машина YT-4600

Предназначена для нанесения четырехцветной печати на различные рулонные материалы, в том числе на полиэтиленовую пленку. По своим габаритным размерам, скорости и качеству печати машина прекрасно вписывается в технологическую линию производства упаковочных пакетов.

Ширина пленки	до 600 мм
Ширина печати	до 560 мм
Диапазон длины печати	191 – 910 мм
Максимальный диаметр печатных валов	450 мм
Скорость печати	до 50 м/мин
Установленная мощность	10,9 кВт
Габаритные размеры	4,2×1,6×2,4 м
Масса	3000 кг

4. Пакетоделательная машина GFQ-600

Универсальная машина для производства пакетов с донным швом. Позволяет производить фасовочные пакеты с донным швом, пакеты типа “майка”, пакеты для мусора. Переход от одного типа пакетов к другому производится путем замены спаивающего ножа (поворотом ножа на 180°). Запайка производится горячим ножом, резка полотна на пакеты – механическим ножом гильотинного типа. Машина оборудована фотоэлектронным устройством контроля метки, счетчиком количества пакетов, сервоприводом подачи пленки, устройством сборки на горячую иглу. Для производства пакетов для мусора машина дополнительно комплектуется намотчиком и специальным ножом для перфорации.

Ширина пакета	до 550 мм
Длина пакета	до 950 мм
Производительность	до 130 шт/мин
Установленная мощность	2,2 кВт
Габаритные размеры	2,9*1,2*1,55 м
Масса	650 кг

5. Вырубной пресс Х525

Предназначен для вырубки пакетов типа “майка”. Вырубка производится пачками по 50 или 100 пакетов в пачке.

Дополнительно может быть поставлено следующее оборудование:
1. Полностью автоматизированная пакетоделательная машина для производства пакетов типа “майка”.
2. Быстрый автомат для производства пакетов, производительностью 400 шт./ мин.
3. Специализированная пакетоделательная машина для производства мешков для мусора с затягивающей лентой (дно запаяно – верх можно затянуть после наполнения мешка).

Машины для производства пластиковых пакетов 101: типы и применение

Пластиковые пакеты или полиэтиленовые пакеты являются чрезвычайно популярным выбором среди множества предприятий розничной торговли из-за простоты их производства и приобретения, а также их экономической эффективности. Сегодня доступно несколько типов пакетов, и каждый из них производится на разных типах машин. Взгляните на различные доступные машины для производства пластиковых пакетов:

1. 1. Машины для изготовления пакетов с нижним запечатыванием

Машина для производства пакетов с нижним запечатыванием

Машина для производства пакетов с нижним швом

1. производит полиэтиленовые пакеты с запайкой на дне из трубчатых рулонов разных размеров.Они используются для производства стандартных пакетов с нижним швом, перфорированных пакетов с ручками, перфорированных пакетов с несколькими отверстиями и перфораторов с двумя запечатанными ручками, с использованием соответствующих штампов для придания формы ручкам пакетов.

В зависимости от длины, ширины и области применения пакета также могут использоваться машины для изготовления пакетов с нижним запечатыванием Flying Knife. В таких машинах запечатывание пленки осуществляется с помощью проволочной системы запайки, которая обеспечивает очень прочное запечатывание, в то время как резка выполняется вращающимся летающим ножом с механическим приводом.

1. 1. Машины для изготовления пакетов с боковым уплотнением

Машина для производства пакетов с боковым уплотнением

1. Как следует из названия,

Машина для производства пакетов с боковым швом

1. используется для создания пластиковых пакетов с боковым уплотнением путем преобразования плоского листа Lay или трубчатого рулона из полиэтилена или полипропилена. В зависимости от типа ручки и использования полиэтиленового пакета вы можете выбрать один из следующих вариантов:
   1. 1. • Автоматическая машина для производства пакетов с заплатками
         • Автоматическая машина для производства пакетов с мягкой петлей
         • Машина для производства пакетов с молнией с боковым уплотнением
         • Автоматическая машина для производства пакетов с мягкими петлями и заплатками

1. 1. Типы машин для производства пакетов с мягкими петлями и патч-ручками

Машина для производства пакетов с мягкой петлей

1. Эти машины используются для прикрепления петлевых или накладных ручек к пластиковым пакетам с боковой и нижней крышкой.В случае петлевых ручек к внутренней части пакета привариваются пластиковые полоски, что позволяет использовать весь объем пакета.

Принимая во внимание, что машины для изготовления пакетов с накладными ручками включают наклеенную накладку вокруг высеченной ручки для обеспечения дополнительной прочности. Такие сумки чаще всего используются в магазинах мебели и одежды, где продаются более объемные товары. Всего существует четыре варианта таких машин, а именно:

.

1. 1. 1. 1. • Полуавтоматическая машина для производства пакетов с мягкой петлей
            • Автоматическая машина для производства пакетов с накладными ручками
            • Автоматическая машина для производства пакетов с мягкой петлей
            • Автоматическая машина для производства пакетов с мягкими петлями и заплатками

1. 1. Машина для производства пакетов для футболок

Машина для производства пакетов для футболок

Машина для производства пакетов для футболок

производит ваши повседневные одноразовые хозяйственные сумки или пакеты для продуктов из полиэтилена высокой плотности, поскольку они производятся серийно по очень низкой цене.Такие машины сначала разрезают и запечатывают пластиковую пленку с помощью горячего ножа, после чего пакеты отправляются на станцию ​​штамповки, где производится перфорация ручки для получения готовой продукции.

Как видите, в зависимости от функциональности пакета, а также от предполагаемого использования, тип машины, используемой после процесса экструзии, сильно различается. Поэтому важно тщательно определить свои потребности с точки зрения типа и стиля полиэтиленового пакета, а также необходимого количества и качества, прежде чем принимать решение о покупке машины для изготовления пластиковых пакетов.Если вы хотите приобрести машину для изготовления пластиковых пакетов, свяжитесь с нами в XL Plastics и позвоните нам по телефону +91 265 2830155, и мы поможем вам принять обоснованное решение.

Оборудование для производства пластиковых пакетов Stellar для оптимальных результатов

Превосходно. Оборудование для производства пластиковых пакетов , доступное на Alibaba.com, упрощает процесс резки и делает его приятным. Эти. Оборудование для производства пластиковых пакетов очень универсально и может разрезать различные предметы для получения нужных форм и размеров по желанию.Эти. Оборудование для производства пластиковых пакетов делает жизнь своих пользователей безупречной, поскольку позволяет им устранять многочисленные сбои, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной работе.

Чтобы удовлетворить потребности всех покупателей, расширение. Оборудование для производства пластиковых пакетов входит в обширную коллекцию, включающую в себя различные типы и размеры. Они могут похвастаться конкурентоспособными ценами, обеспечивающими отличное соотношение цены и качества, что позволяет большинству покупателей найти наиболее подходящее оборудование.Их можно использовать дома, в офисах, на производстве и в любом другом месте с предметами, которые требуют формы и калибровки. Эти устройства отличаются инновационным дизайном, поэтому их легко держать в руках, и с ними легко работать, поскольку они сокращают усилия, необходимые для работы с ними.

Производители инструментов и оборудования, представленные на Alibaba.com, используют в своем производстве прочные материалы. Они выдерживают такие факторы, как высокая температура, что делает их очень прочными и при этом максимально эффективными. Продукты поставляются ведущими мировыми брендами и надежными продавцами, которые соответствуют высочайшим стандартам качества.Эти. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов экологически чистое, потому что они изготовлены из перерабатываемых и биоразлагаемых материалов, поэтому они представляют минимальную угрозу загрязнения.

Покупатели получают максимальную отдачу от своих инвестиций, выбирая правильные. оборудования для производства полиэтиленовых пакетов опций. На Alibaba.com покупать эти товары удобно, так как это экономит время и деньги при доставке первоклассных товаров. Они подходят для. Оборудование для производства пластиковых пакетов оптовиков и поставщиков, которые получают аппетитные скидки при покупке в больших количествах.

Детали машин для производства пластиковых пакетов для различных пакетов

Хотя потребители с радостью используют пластиковые пакеты для множества целей – от перевозки продуктов до сбора помета домашних животных, им не нужно беспокоиться о деталях того, как эти пакеты сделаны. Для тех, кто использует оборудование для преобразования пластика в полиэтиленовые пакеты, этот процесс является сложным и важным. Этот процесс и оборудование, которое его производит, могут быть такими же разнообразными, как и готовый продукт.Одна вещь, которая может сорвать процесс в спешке, – это механическая поломка, которая может привести к остановке производства, пока технические специалисты собирают детали машин из пластиковых пакетов, которые им нужны, чтобы снова запустить работу.

Как производятся полиэтиленовые пакеты

Полиэтиленовые пакеты изготавливаются на конвертерных машинах. В этих машинах используется многоэтапный процесс, при котором пластик снимается с большой катушки, разрезается, складывается и герметизируется швы. Более поздние этапы процесса могут включать добавление молнии или шнурка или пробивание отверстий для создания ручек.К сумке также могут быть добавлены вложения с клеем, или пакет может пройти этап печати машины, на котором будет отпечатано название и логотип компании.

Типы машин для производства пластиковых пакетов

Если задуматься, на самом деле существует множество различных типов пластиковых пакетов. Существуют пакеты для мусора, закрывающиеся пакеты с пластиковыми застежками-молниями, пакеты для покупок, пакеты для одежды и многое другое. Для изготовления этих разных типов пакетов существует много разных типов машин, содержащих разные детали.Существуют машины, которые предназначены для изготовления определенных пакетов или нескольких различных типов пакетов. Часто машина будет спроектирована для изготовления пакетов, которые запечатываются определенным образом, например, пакеты с боковым уплотнением или пакеты с нижним запечатыванием, но в пределах этих типов можно будет сделать несколько вариаций.

Неисправности машины для производства пластиковых пакетов

Как и любая машина, машина с полиэтиленовыми пакетами со временем может выйти из строя. По мере того как детали машины для изготовления пластиковых пакетов стареют, их необходимо заменять. Несвоевременная замена этих деталей может привести к более серьезным механическим проблемам, что, в свою очередь, может привести к остановке машин на длительные периоды времени.Две вещи, которые владелец оборудования может сделать, чтобы поддерживать свои машины для производства пластиковых пакетов в рабочем состоянии, – это выполнять регулярное обслуживание и проверки и наладить прочные отношения с такой компанией, как S.A.R.R. Отрасли, которые могут предоставить труднодоступные детали в спешке.

Завод по производству пластиковых пакетов Bison Bag

В 2003 году компания Bison Bag расширила свое производство в Локпорте, штат Нью-Йорк, США, чтобы удовлетворить растущий спрос на пластиковые замки на молнии и сумки с принтом.Компания инвестировала 2,5 миллиона долларов в новую печатную машину и машину для производства пакетов. Bison Bag расширил существующую площадь с 30 000 футов² до более 52 500 футов² в рамках подготовки к установке нового оборудования и производственных линий.

В мае 2006 года компания осознала, что ей необходимо расширить свой репертуар и развить успех последних трех лет в поставке пакетов для предприятий пищевой промышленности по всему миру.

Bison установила отремонтированную 63-дюймовую восьмицветную печатную машину Uteco Amber 808 в мае 2006 года, что значительно увеличило возможности компании по скорости, цвету и формату.

Раньше Bison ограничивался только шестью цветами и шириной 49 дюймов в своих операциях преобразования. Компания передала на аутсорсинг все восьмицветные работы, которые она получала в течение многих лет, но теперь печатная машина Uteco позволяет Bison выполнять эту работу полностью внутри компании и более эффективно удовлетворять потребности сотен новых клиентов.

Скотт Загода, исполнительный вице-президент Bison Bag, объясняет причины установки нового оборудования компании: «Наша работа становится все более требовательной, и некоторые из шестицветных процессов, которые мы печатаем на наших существующих машинах, лучше подходят для восьмицветной печати.

«Но зная, что рынок движется к восьми и десяти цветным машинам, и поскольку мы передали на аутсорсинг некоторые восьмицветные изделия, мы не чувствовали смысла вкладывать большие деньги в еще одну шестикрасочную печатную машину. Uteco предоставляет возможности большей ширины, которых у нас не было раньше, а также более высокую скорость и более качественную графику ».

СУМКИ С ПРИНТОМ И ПЕРЕХОДНЫЕ СУМКИ

Компания

Bison Bag осознала, что существует большая конкуренция в производстве простых прозрачных пластиковых пакетов, и поэтому в 2001 году инвестировала в оборудование для производства пакетов с печатью и закрывающихся пакетов на молнии.Рост спроса на эту продукцию со стороны более крупных компаний в США побудил Bison Bag закупить более 12 новых единиц оборудования для увеличения производственных мощностей и эффективности. Оборудование компании включает:

• Флексопресс Uteco Amber 808 с видеоинспекцией
• Bielloni Axioma 6-красочная, 49-дюймовая флексографская машина
• Carint Gemini 6-красочная, 42-дюймовая флексографская машина
• Бессольвентный ламинатор Bielloni Julia Seconda II
• Ashe 63in Sapphire S2 высокоскоростной продольно-резательный станок
• Ro-An 41-дюймовая и 30-дюймовая машина для плоских поясных пакетов с сервоуправлением и автоматические плетеные машины
• Hudson Sharp 41in сумка для плоских ремней безопасности
• Hudson Sharp 30-дюймовая машина для производства плоских пакетов с сервоприводом и автоматические плетеные машины с сервоприводом
• Машина для производства пакетов Maqplas с застежкой-молнией
• Hudson Sharp упаковочные машины с трехсторонней запайкой
• Восемь молний AMI
• Система смешивания и дозирования чернил SPEC
• Система согласования цветов X-rite с компьютерным управлением
• Устройство для монтажа и расстойки с микрочастицами от Bieffebi и EL Harley

«Пресс Uteco позволяет Bison выполнять эту работу самостоятельно.”

Скотт Згода, исполнительный вице-президент Bison Bag, говорит, что за счет дифференциации пакетов с принтом и застежками-молниями компания сталкивается со все меньшей и меньшей конкуренцией. «Мы умеем тесно сотрудничать с людьми, находя решения для людей. Я думаю, что делать все возможное для людей, быстро менять положение вещей и помогать им добиться успеха, вероятно, является одним из наших главных преимуществ ».

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕЧАТИ ПЛАСТИКОВЫХ ПАКЕТОВ

Производственные линии по производству и печати пакетов оснащены самым современным оборудованием.Мешки производятся из стандартного полиолефинового рулона и листового материала с использованием машины для продольной резки Titan SR-5, автоматических плетеных плетеных устройств RO-AN Polystar 9000 и 9016 с застежкой-молнией AMI.

Пакеты печатаются с помощью компьютерной системы подбора цветов X-RITE и шестикрасочной центральной оттискной машины Bielloni Axsa, которая имеет возможность технологической печати и позволяет печатать цифровые изображения почти фотографического качества на изготовленных пакетах.

Используя бессольвентный ламинатор Bielloni Julia Seconda, предприятие также производит упаковку для пищевых продуктов, которая требует ламинирования различных полимерных слоев, таких как полиэтилен, полипропилен, COEX, полиэстер, металлизированные пленки, нейлон и ПВДХ.

СУМКА BISON И ЕЕ КЛИЕНТЫ

Основанная в 1968 году, компания Bison Bag за последние несколько лет продемонстрировала значительный рост, увеличившись до 45 сотрудников и обеспечивая в среднем 10% ежегодного роста доходов за каждый из последних трех лет.

Bison Bag создала свой собственный рынок в упаковочной промышленности, производя различные продукты, такие как пакеты с замком-молнией для ватных шариков, продаваемых в Wal-Mart (30 миллионов пакетов в год), пакеты для продуктов с печатным рисунком для сетей супермаркетов, таких как Wegmans, и печатная упаковка для производителей кондитерских изделий, таких как Hershey (Reeses Pieces) и Mars Inc (M&M).Более 70% работы Bison Bag идет на сумки для пищевой промышленности.

«Компания Bison Bags инвестировала 2,5 млн долларов в новую печатную машину и машину для производства пакетов».

Компания производит количество мешков от 5000 до миллионов, а также может использовать процедуру «изготовления и хранения», при которой экономичные партии мешков производятся и хранятся на складе компании площадью 20 000 футов², готовые к быстрому удовлетворению требований высокого спроса.

Скотт Згода говорит о малых тиражах: «Мы производим заказы более одного миллиона, но мы нашли нишу, которую можем заполнить короткими тиражами.

«Да, есть много причин избегать коротких заказов, но мы приняли решение удовлетворить потребности наших клиентов и хотим, чтобы они получали именно то, что им нужно, поэтому они продолжают звонить нам».

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Пластиковые пакеты есть практически повсюду и являются частью повседневной жизни каждого, но задумывались ли вы когда-нибудь, «как изготавливаются пластиковые пакеты?» Большинство людей удивляются, узнав о высокотехнологичном и сложном процессе изготовления полиэтиленового пакета.

Ежегодно производится около 1 триллиона пластиковых пакетов – в первую очередь потому, что они универсальны и дешевы. Что наиболее важно, пластиковые пакеты можно перерабатывать снова и снова, чтобы создавать ценные вторично переработанные (ПЦР) смолы, которые можно превратить в прокладки для банок для ПЦР и множество других продуктов. Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты, а также как экономически эффективную альтернативу использованию первичных смол при производстве пластиковых пакетов.

1. Производство пластиковых пакетов начинается с извлечения сырья.

Первым этапом изготовления пластиковых пакетов является извлечение сырья.Этот материал – полиэтилен – может быть получен из крекинг-природного газа или очищенной нефти. Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо достигать и извлекать с помощью буровых скважин.

2. Нефтеперерабатывающий завод

Эта очищенная нефть или крекинг-природный газ затем передается на нефтеперерабатывающий завод. На нефтеперерабатывающем заводе нефть разделяется на различные плотности. Это позволяет извлекать масло, необходимое для производства пластмасс. Газ или масло подвергаются сжатию и перегреваются, чтобы обеспечить изоляцию цепей из чистого полиэтилена.Очень важно изолировать эти цепи, чтобы они могли полимеризоваться с образованием гранул смолы из чистого пластика.

Различные значения давления и тепла будут использоваться для производства гранул смолы разной плотности, которые можно использовать для чего угодно, от пластиковых пакетов для покупок до пакетов для продуктов. Например, пакеты для продуктов обычно изготавливают из полиэтилена высокой плотности, который имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем пластиковые пленки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

3. Экструзия пластиковой пленки

Экструзия пластиковой пленки – это процесс производства сырых гранул. Он включает в себя перегрев и сжатие сырых пластиковых гранул LDPE, HDPE или LLDPE для создания однородной расплавленной жидкости. Как только жидкость образуется, смолу нагнетают в круглую головку. Затем горячую смолу выдувают наружу или вверх, чтобы создать тонкий и длинный шар из очень гибкой пластиковой пленки.

Пластиковый пузырек охлаждается по мере дальнейшего расширения, и он сталкивается с несколькими роликами, которые растягивают его в очень тонкие листы, которые будут стенками мешка.Затем листы раскатываются на две отдельные плоские платформы и перемещаются в печатную машину.

4. Завершение процесса производства полиэтиленового пакета

Последний шаг начинается со спрессовывания двух отпечатанных листов вместе для создания боковых сторон пакета. Затем пластик можно намотать и разрезать до наиболее подходящего размера и формы в зависимости от фактического использования или применения пакета. Здесь можно добавить дополнительные настройки, например перфорацию.

Как изготавливаются экологически чистые полиэтиленовые пакеты?

Если вы ищете экологически чистый пластиковый пакет, AAA Polymer предлагает полную линейку высококачественных вкладышей для банок из переработанной смолы (PCR).И процесс изготовления вкладышей для банок для ПЦР очень похож на процесс изготовления пластиковых пакетов из первичных смол. Ключевое отличие заключается в том, что с новыми полиэтиленовыми пакетами вы должны пройти процесс добычи и обработки ограниченного сырья.

Однако, когда вы используете вкладыши для емкостей для ПЦР, гранулы пластмассовой смолы производятся из переработанного ранее пластика, что снижает общее воздействие на окружающую среду. Что наиболее важно, пластиковые пакеты, изготовленные из полимеров ПЦР, обладают сопоставимой прочностью и ценой с нашими стандартными футеровками для банок.

Свяжитесь с AAA Polymer для комплексных пластиковых пакетов и решений по переработке

Если вы хотите улучшить имидж своего бренда, внедрив ПЦР в свои продукты, ищите лучшие коммерческие упаковки для банок или просто хотите узнать больше о пластмассах и переработке ; Полимер AAA может помочь. С 1974 года мы с гордостью помогли бесчисленному количеству компаний в США создать жизнеспособные и прибыльные решения.

Свяжитесь с AAA Polymer сегодня.

Знать пошаговый процесс производства пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты – важная часть повседневной жизни.Многие из нас привыкли их использовать – от получения упакованных грузов до покупки продуктов. Но что входит в производство различных типов пластиковых пакетов? Производство пластиковых пакетов – это больше, чем можно подумать. Знание процесса может помочь вам определить, какие продукты производятся качественно, а какие не выбрасываются в отходы. Очевидно, что процесс производства полиэтиленовых пакетов должен производиться в магазине с использованием подходящего оборудования. Несмотря на это, эти сумки довольно просты в изготовлении.Хотите знать, на каких этапах производится производство полиэтиленовых пакетов? Этот пост отвечает так же. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Подробное обсуждение производства полиэтиленовых пакетов

С помощью следующих шагов давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты.

Шаг 1 – Добыча сырья: Добыча сырья – самый важный этап в производстве пластиковых пакетов. Полиэтилен используется для производства полиэтиленовых пакетов. Этот материал производят либо из рафинированного масла, либо из треснувшего натурального стекла.Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо извлекать из буровых скважин. Если во время процесса происходит утечка, это не только разрушает экосистему, но и приводит к трагическим последствиям для здоровья человека и окружающей среды. Добытый газ или нефть передается по трубам на нефтеперерабатывающие заводы, где нефть делится на несколько плотностей. Это поможет извлечь масло, необходимое для производства пластика. Этот газ нагревается до высокой температуры и сжимается для разделения цепей чистого полиэтилена, которые позже соединяются, образуя гранулы пластмассовой смолы.

Этап 2 – Экструзия пленки: Процесс начинается с подачи пластиковых гранул из бункера в цилиндр экструдера. Экструдер сильно нагревает материал и расплавляет его. Используя внутренний шнек, экструдер проталкивает расплавленный полимер через машину и головку, которая контролирует толщину продукта. Воздух, нагнетаемый внутрь экструдера, превращает развивающийся пластик в пузырь, который движется вверх для охлаждения. После того, как воздух будет выпущен и пузырек расплющится, пленка нарезается соответствующей формы и наматывается на шпиндель.

Этап 3 – Преобразование пленки в полиэтиленовые пакеты: На этом этапе пленка разворачивается и разрезается на требуемый размер и форму в зависимости от коммерческого назначения пакета. На этом этапе также могут быть добавлены специальные характеристики, необходимые для изготовления пластиковых пакетов. Колеса предназначены для создания косынок, для вырезания ручек используется уход за штампами, и, что наиболее важно, уплотнения прикрепляются из-за тепла. Печать может производиться после преобразования пакетов.

Теперь, прочитав это, вы получите подробную информацию о том, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты.Будьте осторожны, вы можете найти дешевые пластиковые пакеты, которые выдают за качественные пластиковые пакеты из натурального материала. Однако они могут не служить вашей цели и просто увеличивать количество отходов. Поэтому, чтобы этого избежать, важно привлекать надежных поставщиков в отрасли. ANS Plastic Corp уже несколько лет производит экологически чистые и биоразлагаемые пластиковые пакеты. В этих пакетах используется метод оксибиоразложения, который помогает преобразовывать пластиковые отходы в экологически чистые биоразлагаемые вещества.

Как наладить производство пластиковых пакетов

Хотите знать, является ли производство пластиковых пакетов хорошей идеей? Да! Пластиковые пакеты используются каждый день, особенно розничными торговцами и продавцами для продажи различных товаров.Один магазин использовал бы тысячи пластиковых пакетов всего за один месяц! Это делает его отличным бизнесом.

Изучение рыночного потенциала

Независимо от размера бизнеса почти каждому продавцу требуются пластиковые пакеты для продажи своей продукции покупателям. Это означает, что рыночный потенциал производства пластиковых пакетов высок, поскольку ежедневный спрос на них огромен. Не будет преувеличением сказать, что в любом городе ежедневно используются миллионы пластиковых пакетов.Это предлагает огромный рынок для бизнеса по производству пластиковых пакетов.

Процессы изготовления пластиковых пакетов

Экструдер нагревает полиэтиленовый пластик до температуры 500 ° F, в результате чего гранулы плавятся. Расплавленные гранулы затем помещаются в машину и умирают, чтобы определить толщину пакета.

После экструдирования полиэтиленовые пакеты разрезаются на требуемые размеры и изготавливаются ручки. Затем следует этап печати, когда полиэтиленовые пакеты помещаются в печатные машины, и им придается необходимая текстура.

На этом этапе простые рулоны или рулоны с печатью помещаются в машину для изготовления пластиковых пакетов. Вы можете выбрать один из множества доступных вариантов, таких как отверстия, перфорация ручки, прорези, застежка-молния, вентиляционные отверстия и т. Д. Выберите желаемую функцию и перейдите к завершению шага.

В конце произведенные полиэтиленовые пакеты упаковываются в ящики и отправляются. Вы можете произвести тысячи пластиковых пакетов всего за несколько минут.

Как начать бизнес по производству пластиковых пакетов

1. Выберите нишу: Пластиковые пакеты используются для разных целей, и на рынке доступны разные типы.Решите, какой пластиковый пакет вы хотите изготавливать, например простые пакеты для переноски или пакеты с рисунком.
2. Исследование: Проведите тщательное исследование, прежде чем начинать свой бизнес. Узнайте о различных типах пластиковых пакетов, которые вы можете производить, и определите, какой из них имеет максимальный спрос и прибыльность. Посмотрите на своих конкурентов и поймите, как они ведут свой бизнес. Наконец, узнайте подробности о капитале, который вам потребуется для начала бизнеса, который включает покупку необходимого оборудования и сырья.
3. Бизнес-план: Разработайте хорошо проработанный бизнес-план. Он должен содержать все важные детали бизнеса, такие как детали производства, тип бизнеса, задействованные операции и шаги, которые вы предпримете, чтобы сделать бизнес успешным. Адаптируйте бизнес-план к вашим личным и профессиональным целям. Одним из основных преимуществ хорошо составленного бизнес-плана является то, что он помогает вам получать финансовую помощь от банков или инвесторов.
4. Организуйте капитал: Есть несколько способов организовать капитал, необходимый для открытия бизнеса.Некоторые области, в которых вам может потребоваться большая сумма денег, включают аренду или аренду помещения, сырье, покупку оборудования, затраты на рабочую силу и т. Д. Выясните, сколько капитала вам потребуется, чтобы начать бизнес по производству пластиковых пакетов, и, соответственно, обратитесь к банкам или инвесторам. с вашим бизнес-планом, чтобы получить сумму.
5. Регистрация: Регистрация бизнеса – важный шаг. Поскольку пластик участвует в производственном процессе, вам необходимо будет следовать многочисленным рекомендациям вместе с ограничениями.Узнайте все подробности о процессе регистрации, прежде чем открывать бизнес.

Несмотря на то, что пластиковые пакеты очень удобны, они представляют опасность как для окружающей среды, так и для здоровья человека. Но это не означает, что вы не должны рисковать, используя эту прибыльную и потенциальную возможность для бизнеса. Вам просто нужно убедиться, что вы соблюдаете все правила, необходимые в бизнесе по производству пластика, и понимаете, как производить пластик без ущерба для окружающей среды.

.