Обработка камня в домашних условиях: технология и способы обработки природного камня

Содержание

технология и способы обработки природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность - получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т. д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.


Вернуться к списку статей

Обработка натурального драгоценного камня своими руками в домашних условиях: как распиливать и полировать

Ювелирные камни и самоцветы ценятся за прозрачность, способность преломлять свет или же за красивую окраску и затейливые узоры, если речь идет о непрозрачных минералах. Однако, глядя на добытые из породы образцы, сложно увидеть красоту, спрятанную внутри. Чтобы показать и подчеркнуть достоинства самоцветов, добываемое сырье подвергают дополнительной шлифовке, полировке или огранке. Именно обработка камня позволяет раскрыть лучшие свойства природного сырья и повысить его стоимость.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Облагораживание — это обработка уже ограненных кристаллов или натурального необработанного камня

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

  • Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
  • Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины.
    Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
  • Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
  • Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
  • Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Виды обработки камня

Облагораживание камней — лишь один из этапов обработки самоцветов, который не является обязательным. Перед тем как попасть в руки ювелира и стать частью украшения, все ювелирные камни проходят через процесс обязательной обработки. Ее методы подбирают в зависимости от основных физико-химических свойств минерала: прозрачности, твердости, наличия или отсутствия рисунка.

Современная обработка включает следующие способы:

  • Распил породы — осуществляется на станках, оснащенных ленточными, дисковыми или канатными пилами. В качестве альтернативного варианта промышленной распиловки добываемой породы для этой цели используют лазер.
  • Обдирка — придание сырью предварительной формы.
  • Шлифовка — промежуточный этап, который позволяет получить равномерную шероховатость поверхности камня и лучше оценить его форму.
  • Лощение — раскрывает рисунок и структуру минерала, для чего используются шлифовальные круги с напылением шлифовальных порошков.
  • Огранка — вместе с предыдущими методами является неотъемлемой частью обработки прозрачных драгоценных камней, в результате которой удается максимально полно раскрыть блеск и светопреломление минералов.
  • Полировка — финальная стадия, в результате которой поверхность камня приобретает зеркальный блеск.
  • Гравировка — декоративный вариант обработки, который состоит в нанесении рисунка на поверхность.

Инструмент для обработки в домашних условиях

Обработка природного ювелирного или поделочного камня в домашних условиях может включать резку, полировку, гравировку и шлифовку самоцветов. Все действия следует проводить только с непрерывной подачей воды, которая удаляет каменную пыль и охлаждает поверхность камня и инструмента.

В зависимости от вида воздействия потребуются следующие инструменты:

  • система непрерывной подачи воды — можно использовать губку или капельницу;
  • станок для резки или болгарка с алмазными пилами — для распиловки твердых образцов;
  • ножовка по металлу подойдет для мягких камней, например, для гагата или янтаря;
  • тиски или струбцина — для крепления образца;
  • шлифовальный станок;
  • бормашина поможет в проделывании отверстий в камне, шлифовке и полировке, если подобрать подходящие насадки;
  • гравировальный набор можно использовать как для нанесения рисунка, так и для полировки;
  • наждачная бумага с различной зернистостью;
  • шлифовальные и полировочные диски различной текстуры;
  • шлифовальные порошки и алмазные пасты, например, паста гои;
  • квадрант — устройство для измерения и установки углов наклона, без которого невозможно нанести геометрически правильные грани;
  • кич — стержень, на который крепится кристалл на время полировки или огранки.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Как отполировать до блеска

Если облагораживание драгоценных камней предполагает изменение их свойств, то полировка использует качества, присущие самому минералу, и подчеркивает его природные достоинства.

Главный секрет успешной полировки в домашних условиях — постепенная смена абразивов: от более крупных к более мелким. В завершении процесса лучше использовать мягкие полировочные пасты в зависимости от типа минерала.

Подготовка к полировке

Полировка — финальный этап обработки натурального камня. После этого самоцветы можно использовать как вставки в украшениях и иных ювелирных изделиях.

Перед тем как перейти к полировке камня своими руками, он должен быть отшлифован. То есть его поверхность надо предварительно выровнять. Сделать это можно как вручную, используя наждачную бумагу, обернутую вокруг твердой основы и смоченную водой, так и с помощью специального инструмента.

Для шлифования, помимо станка, можно использовать болгарку или бормашину, на которые потребуется установить специальные насадки. Отшлифованная поверхность камня будет ровной и гладкой, но еще без зеркального сияния.

Чтобы отполировать минерал до блеска потребуются притиры из войлока, кожи или ткани, а также полировальные пасты или увлажненные тонкозернистые порошки — окиси хрома, диамантина, алмаза или трепела. Материалы следует подбирать в зависимости от особенностей обрабатываемого сырья.

Популярным средством для полировки камней является войлок в сочетании с алмазным порошком, но он не подходит для минералов с неоднородной структурой — волокнистой или зернистой. Поскольку они склонны к недополировке: на их поверхности часто образуются лунки или выступы. Для полировки таких минералов лучше использовать дерево или кожу.

Как происходит процесс

Завершающая обработка поверхности ювелирного камня проходит в несколько этапов:

  1. Чтобы подготовить полировочную поверхность к работе, необходимо смочить ее водой с небольшим содержанием моющего средства.
  2. Нужно дать полировальщику поработать вхолостую, чтобы влага равномерно распределилась и ушли излишки.
  3. Нанести на планшайбу алмазный порошок.
  4. Двигаясь от центра к краю, начинают полировку изделия, прижимая его с усилием к поверхности планшайбы.
  5. По мере высыхания поверхности трение будет усиливаться, тогда потребуется больше усилий, чтобы удержать кристалл.
  6. Чтобы не допускать перегрева рабочей поверхности, на нее периодически должна подаваться вода. Чтобы правильно отрегулировать ее подачу, следует учитывать, что чем тверже камень, тем большего давления и более сухой поверхности планшайбы требует его полировка.
  7. В завершении необходимо отполировать поверхность мягким материалом, например, войлоком.

В процессе работы следует учесть, что если шлифовальный станок имеет возможность изменять скорость вращения, то чтобы избежать недополировки образцов, надо выбирать показатели в пределах 500–2000 оборотов в минуту.

Обработка камней в домашних условиях — интересное хобби, которое может приносить доход. Работа с драгоценными минералами требует определенных навыков и знаний. Однако, кроме самоцветов, обрабатывают и более простые камни, например, булыжники или гальку: на их поверхность можно нанести гравировку, а также использовать красивые образцы в оформлении интерьера или сада.

Обработка камня в домашних условиях

Сегодня найти специальную литературу по камнерезному делу можно без особых проблем, однако, подавляющее большинство книг адресовано профессионалам, которые занимаются обработкой камня в промышленных цехах. Несмотря на это, самостоятельная обработка камня в домашних условиях возможна, если в наличии есть качественный инструмент по камню.

Классический набор инструментов для обработки камня:

  •  кувалда, кирка, отбойный молоток;
  •  молоток каменщика, стамеска, киянка;
  •  клинья, щетка, напильник;
  •  алмазный инвентарь: фрезы, сверла, диски, пилы.

Любительская обработка камня

  1. Резка. Первая стадия обработки природного камня осуществляется с помощью тонкого вращающегося металлического диска (алмазной пилы).  Алмазные круги считаются расходным материалам, но их легко достать, это можно сделать через интернет, на сайте http://mos-weld.ru/magazin/folder/tigarbo. Кромка данного инструмента сделана из слоя алмазного и металлического порошков, что позволяет ускорить процесс резки. Чтобы предотвратить растрескивание и перегревание камня рекомендуется применять охлаждающие жидкости, к примеру, обычную воду или керосин. Камень можно резать также стальными штрипсами — полотнами, которые напоминают ножовочные.
  2. Шлифовка. Здесь применяют специальные шлифовальные станки, позволяющие получать максимально ровную поверхность. В основном шлифуют светлый камень с неопределённым рисунком, поскольку шлифовка уменьшает чёткость и яркость материала. Камень с подобной обработкой используется для пола и ступеней лестниц.
  3. Полировка. Такой обработке поддаются не все виды камня, особенно красиво выглядит полированная поверхность мрамора, гранита и оникса. Чтобы добиться зеркального эффекта применяют электрический инструмент, оснащённый полировочными шкурками.
  4. Гравировка. Работа требует качественного рабочего материала и художественных навыков. Специальным инструментом для гравировки на поверхность природного камня наносится рисунок и придаётся необходимый рельеф.

Полезные советы:

  • все манипуляции с камнем следует производить в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией;
  • приёмы работы с природным материалом определяются его твёрдостью, вязкостью и хрупкостью;
  • перед началом обработки камень следует тщательно очистить от кристаллов кальцита и извести.
 Загрузка ...

Статьи по теме:

Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях

Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров — не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.

Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.

Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные — при изготовлении украшений.

Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

РезкаДисковая распиловка — позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая — может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная — позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
СкалываниеХарактеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушениеПрименяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности — токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т. к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:
  • для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
  • для прочных — потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

  • резку
  • полировку
  • шлифовку
  • гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат — применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

  • плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
  • поливают водой
  • трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
  • чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка — это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный шлифовальный диск

Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.

Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность — шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита — до 800, при обработке мрамора — до 400 номера.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

Цель полировки:

  • придание поверхности максимальной декоративности
  • открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

ПарафинРастопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка.
Клей ПВА или жидкое стеклоБулыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью.
Эпоксидная смолаПодогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки — появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

  • не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
  • требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина — 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

  • работы на разных скоростях
  • применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно — качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент — камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения — наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

  • фанера и пробка
  • ковровый материал и брезент
  • ленточный атлас и саржа

Особенности полировки искусственного камня

С

овременные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Каменная столешница

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности — абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой — создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня — процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ - это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

  1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
  2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

  1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
  2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать - эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

  • подготовка материала;
  • резка его на заготовки;
  • шлифование поверхности;
  • полирование поверхности;
  • в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%
  1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
  2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
  3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

  • избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
  • рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
  • посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
  • прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, - это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Инструмент для обработки камня в домашних условиях

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

  • Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
  • Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
  • Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
  • Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

  1. Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
  2. Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
  3. Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
  4. Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку. Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

Автор: admin · Опубликовано 21.08.2017 · Обновлено 21.08.2017

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.

Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень — одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове — агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино — это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть — это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

А как именно сделать станок для резки камня в домашних условиях, как подвести к нему охлаждение, этот вид творчества предоставляется самому любителю. Смотреть конструкцию станка —

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка — и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин — однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Юный техник — для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислот

как и чем обрабатывать камни? можно ли в домашних условиях? | biser.info

Девочки, помогите, пожалуйста ,чайнику. заработала на камне зарапину (тигровый глаз 3 см на 4 см) не глубокая и не очень заметная, но все же с моей придирчивостью не могу взяться за работу , а так хочеться!! пыталась найти в интернете-не получается, только нашла инфу о строительных полудраг камнях ... свекровь говорит была у нее спец полировочная машина, но нет сейчас. говорит, что закидываешь в нее камешек, а оттуда гладенький выходит.... есть ли такое
вообще насколько реально и стоит ли делать это в домашних условиях или лучше обратиться к профам . и есть ли какие-то спец растворы может, чтоб стереть ее как зарапину на машине( простите за недальновидность )
2. еще бирюзу купила из жадности позарилась на "кота в мешке", только начинаю бисером заниматься ( подрастковые фенечки и браслетики не в счет) а она в трещинках, приметно 1-2 мм в глубину трешинки прям по гранитовым сеточкам (скажем так, камешек прим 2,5на 3 см одна трещинка длиной 5 мм глубиной 2мм по прожилочке). и у нее (бирюзы) тусклый блеск. не знаю настоящая или нет. что с ней делать выбросить да и голову не морочить или можно спасти и дать жизнь? . если надо поточнее попытаюсь фото предоставить.
3. раз начала спрашивать , то на будущее. чем обрезаются и затачиваются камни? думаю стеклорезом с алмазным наконечником...
4. и тогда на закуску. как гранировать камни, делать грани тобиш, или плавный подъем к центру. дело в том, что у меня есть камешек, заканчиваю сейчас свою первую работу выложу ее потом на ваш суд, и камень выбрала зеленый агат и черной паутинкой 3см х4 см толщиной прим в 8 мм. абсолютно плоский! не очень-то удачный первый опыт подбора камня , так и не смогла оплести, клеела на основу и обшивала. но была мысль, что если можно было заточить края и сделать грани или плавный переход к центру а потом отполировать?а потом бы красиво его оплести без приклеевания. можно так? но я не экспериментировала, боялась испортить камень, все же 7 долларов выложила за него.
5. и вот точно последнее. чем придать камню блестяшность? все тот же зеленый агат немножно потерял блеск, пробовала подручными средствами, как кусочек замши и т.д., не спасает. полировать.. шлифовать... ?

Спасибо!!!

Камень Как это сделано | Blackton Inc

Происхождение натурального камня.

Те, кто не в курсе, вероятно, думают, что процесс создания полов из натурального камня довольно просто. Вы просто «добываете» камень, отрезаете кусок и доставляете это в дом. На самом деле процесс более сложный.

Фактически, производство натурального камня - это отчасти искусство, а отчасти наука, конвергенция традиции и технологии, сочетание вдохновляющего и индустриального.

Мы приглашаем вас присоединиться к нам в этом разделе, поскольку мы объясним вам все части - в На мероприятии вы выбираете натуральный камень в качестве напольного покрытия для своего дома.

Понять, как натуральный камень становится напольным покрытием, легко, а здесь удобно. Мы объяснили все основы в этом разделе и настоятельно рекомендуем вам проверить их. вне.

Информация ниже предоставит вам правильное представление о продукте. с самого начала.Это важно, потому что это материалы, которые вы если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним годами и идти вперед.

Плюс, что, пожалуй, самое важное, может помочь понимание процесса изготовления натурального камня. Вы будете более умным покупателем, поможете лучше определить ценность напольного покрытия из натурального камня и держать вас в рамках вашего бюджета.

Натуральный камень - старейшее напольное покрытие в мире.

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из натурального камня. камень, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец.

Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала минералы из своего ядра, формирование массивных отложений горных пород, которые мы называем «карьерами».

Карьеры, инкубаторы природного камня.

Карьеры находятся во многих странах мира: Италии, Китае, Испании, Индия, Канада, Мексика и США.

Там люди, многие поколения добывающие камень, работают с точностью. и страсть, с профессиональными навыками отбора и преданностью своему делу, непревзойденный.

Они одни из последних настоящих мастеров в мире, их гордость и наследие. проходит так же глубоко, как и камень, который они добывают.

Однако наука также играет важную роль в карьере.

Последние достижения в области оборудования и технологий каменной промышленности значительно повлияли на процесс извлечения камня из карьера и его установки в дом.

Современные инструменты позволяют сделать это быстро и эффективно.

Алмазы изменили многие аспекты производства камня.

В карьере гигантские каменные блоки вырезаются из земли с алмазными шипами, скоростное оборудование.

Эта система резки алмазным канатом произвела революцию в процессе извлечения; один раз трудоемкая и трудоемкая ручная работа.

Затем каменные блоки перемещаются на перерабатывающий завод, где они разрезаются на плиты.

Высокоскоростные многопильные станки используются для разрезания блоков на несколько плит.

Многопильная пила оснащена несколькими лезвиями, обычно длиной от 12 до 15 футов, которые делать одновременные параллельные разрезы.

Если вам интересно, что происходит со всем выделяемым теплом, вода охлаждает лезвия в движении, а также помогает контролировать пыль.

И вы поверите, что для полной резки 20-тонной пилы требуется около 2 дней. блок из камня.

Далее идет полировка и калибровка.

Плиты проходят через полировальную машину, которая обеспечивает желаемую отделку поверхности. кусок.

Полировальный станок работает с использованием шпинделей, которые вращают полировальные диски с высокой скоростью. поверх камня.

Большинство этих полировальных машин могут производить различные виды отделки, от грубая деревенская текстура до зеркального блеска. Эти варианты являются еще одним из красоты натурального камня.

На этом этапе плита также калибруется, то есть ее поверхность обрабатывается. до относительно однородной толщины по всей длине материала.

Наконец, производитель делает его невероятным.

На заводе-изготовителе плита адаптируется к конкретным установкам.

Края профилированы и отполированы. Это делается с помощью серии небольших пил или фрезерного станка. долота, которые, опять же, имеют алмазные шипы и водяное охлаждение.

Они вращаются с высокой скоростью и проходят через край плиты, формируя стороны. в желаемую деталь края.

Мы завершаем этот раздел информацией о искусственном камне.

(также называемый агломератным камнем.)

Это синтетический камень из крошки натурального камня, взвешенной в связующем, например в виде цемента, эпоксидных смол или полиэстера.

Некоторые из самых популярных видов изделий из искусственного камня - те, которые производятся в основном кварца.

Натуральный кварц придает изделию глубину и сияние, но в то же время прочность. и последовательность.

Он выглядит как натуральный камень, но при этом может быть более экономичным.

Сегодня искусственный камень доступен в широком спектре цветов, начиная от нежных от нейтральных до ослепительно ярких цветов.

Изготовленный камень устойчив к царапинам, но не к царапинам.

Он не требует герметизации, потому что он непористый.Это делает его очень устойчивы к пятнам, очень гигиеничны и не требуют ухода.

Изготовленный камень прочен, его прочность на изгиб в четыре раза выше, чем у гранита, так что вероятность появления сколов или трещин меньше.

Его можно использовать во многих областях, включая полы, во всех комнатах вашего дома. дом.

Натуральный камень - это натуральный камень практически в любом доме.

Он дополняет все стили дизайна и превращает любую комнату в теплую и уютную. жизненное пространство. Мы надеемся, что знания, которыми мы поделились в этом разделе, мотивируют посмотреть дальше на это старинное и красивое изделие.

Понимание того, как производятся гранитные плиты

Если вы покупаете новую кухонную столешницу, вы можете проверить невероятные преимущества, которые может предложить вам гранит.Гранитная столешница привнесет в ваш дом красоту природы, а также предоставит вам невероятно прочную и износостойкую поверхность для приготовления, сервировки и наслаждения едой. Ваша гранитная столешница в Балтиморе будет добываться прямо из земли. Поскольку нет двух одинаковых гранитных плит, ваша новая столешница придаст вашему дому неповторимый вид. Вот обзор процесса изготовления гранитных плит.

Гранит добывается в карьере

Первым этапом изготовления гранитной плиты является добыча необработанного гранитного материала из земли.Гранитные плиты добывают на специальных площадках, известных как карьеры. Некоторые из самых плодородных карьеров в мире расположены в отдаленных местах, таких как Италия и Бразилия. Используя мощные машины, горнодобывающая компания добывает и взрывает необработанный гранит из карьера.

Фрезерные станки для резки плит

После того, как гранит впервые будет добыт из земли, он будет в очень грубой форме. После завершения процесса добычи гранит будет отправлен в цех для преобразования в плиты.Техник будет использовать фрезерные станки для резки и полировки гранита. После завершения фрезерования плита будет иметь длину от 7 до 9 футов. Когда вы посещаете выставочный зал гранита, вам обычно будут показывать именно эти плиты.

Плиты превращаются в столешницы

После того, как вы выбрали плиту, которая предлагает понравившиеся вам цветовые вариации и узоры, вы будете готовы создать свои собственные столешницы. Специалист по изготовлению столешниц снимет размеры вашей кухни, чтобы вырезать гранит правильной формы.Затем будет использован шаблон для резки гранита по размеру, а края гранита будут обработаны и обработаны. Наконец, плиты будут аккуратно установлены на вашей кухне.

Как изготавливаются столешницы из гранита и мрамора?

Последнее обновление 14 января 2021 г.

Последовательность событий, в которых природный камень из карьера доставляется в дома, не сильно изменилась с тех пор, как камень вошел в дома древних греков.Сначала из карьера вырезают большие каменные блоки. Из этих блоков вырезают тонкие куски камня, называемые плитами. Затем плитам придают форму, полируют и отправляют для установки.

Что кардинально изменилось с годами, так это тип оборудования, используемого в этой старинной последовательности. В процессе изготовления задействованы три основных типа станков: пилы, полировальные машины и фрезерные станки.

Пилы во время изготовления выполняют несколько функций. Блочная пила или многопильная пила разрезает массивные каменные блоки на плиты.В наши дни алмазные канатные пилы быстро справляются с этой задачей. Металлическая проволока усыпана промышленными или синтетическими алмазами, и эта проволока быстро прорезает камень, твердый, как гранит. Затем с помощью мостовой пилы вырезают каменную плиту, придавая ей форму, подходящую для ее применения, будь то столешница или раковина. Эти пилы обычно используют круглые металлические лезвия, усыпанные алмазами, и вода распыляется на лезвие, чтобы охладить его во время процесса резки. Современные технологии позволили создать новый тип пилы, использующий струи воды в сочетании с абразивным материалом, который быстро и плавно режет края и отверстия, и многие производители модернизируют эти станки.

Полировальные машины шлифуют естественную шероховатую поверхность камня в соответствии с пожеланиями потребителя. Твердые камни, такие как мрамор и гранит, можно полировать до зеркального блеска. Полировальная машина состоит из вращающихся подушечек, покрытых абразивным веществом. Чем мельче и мельче абразив, тем выше полировка. Большинство современных полировальных машин могут производить самые разные виды отделки, от гладкого, мягкого вида отшлифованной поверхности до гладкой, блестящей зеркальной поверхности… даже с такой декоративной отделкой, как обжиговая или кованая.

Маршрутизаторы

создают краевые профили на плите и вырезают рисунки на более крупных деталях, таких как кожухи камина и очаги. Существуют десятки стандартных кромок для столешниц и столов, от простых до очень декоративных. Маршрутизаторы имеют вращающееся лезвие, покрытое алмазами, которое охлаждается водой. Он движется по краю плиты, придавая ей форму.

В прошлом эти машины работали либо вручную, либо имели некоторые ограниченные автоматические функции. Время, необходимое для создания готовой столешницы, было значительным.Столешница со сложным краевым профилем может занять три недели или больше.

Однако с внедрением технологии ЧПУ это время резко сократилось. ЧПУ, или компьютерное числовое управление, использует цифровую технологию для точного управления всеми тремя типами производственных машин: пилами, полировальными станками и фрезерными станками. ЧПУ сократило время производства столешницы до одного дня, даже с очень сложной кромкой. ЧПУ также позволяет быстро и просто формировать такие замысловатые детали, как каменные камины. То, на что обычно у скульптора уходило много недель, теперь может занять всего несколько часов.

Сегодня столешница начинает свой путь через процесс изготовления с ЧПУ в домашних условиях, когда из существующей столешницы вырезается деревянный или пластиковый шаблон, чтобы новая столешница идеально подходила для нее. В производственном цехе шаблон помещается на оцифровочный стол, где его точные размеры записываются и экспортируются в программу автоматизированного проектирования (CAD). Теперь можно внести дизайнерские изменения в столешницу (если таковые имеются), а также указать желаемый профиль кромки и расположение отверстий для раковин, смесителей и варочных панелей.

Затем начинается действие. Массивный каменный блок помещается на блочную или групповую пилу, и компьютер сообщает пиле, какой толщины нужно разрезать плиту. После резки плита поднимается компьютеризированными манипуляторами и перемещается на станок с ЧПУ. Здесь серия мостовых пил (или гидроабразивных станков) и фрезерных станков разрезает плиту до нужных размеров, вырезает соответствующие отверстия и формирует края. Компьютер контролирует все аспекты процесса формовки, и оператору даже не нужно оставаться на станке все это время.Столешница затем перемещается в полировальную машину, где полировальные диски шлифуют поверхность плиты до желаемой отделки. У некоторых машин есть лазерные глазки, которые гарантируют идеальную отделку даже на всей столешнице. Затем для отделки кромочных профилей используются кромкошлифовальные станки.

ЧПУ

удвоило (или более) производительность большинства производственных цехов, которые его приобрели. Это в значительной степени способствовало снижению стоимости столешниц из натурального камня, столов, раковин, плитки и каминов и будет продолжать снижать эти расходы.Это резко повысило качество готовой продукции. И лучшая новость - это будет только лучше!

[Всего: 1 Среднее: 5,00 / 5]

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете проголосовать.

Советы и статьи - Natural Stone Online

Натуральный камень завоевал сердца многих, когда речь идет о строительстве или внутреннем и внешнем декоре.Этот природный элемент станет прекрасным дополнением любого современного интерьера и открывает двери творчеству и красоте. По мнению экспертов, в ближайшее время не ожидается, что натуральный камень выйдет из моды, что делает его долговечным украшением в вашем доме. Строители, дизайнеры и потребители были заинтригованы этим материалом в течение многих лет.

Независимо от того, выберете ли вы натуральный камень для облицовки фасада, каменного камина или столешницы из натурального камня, вы никогда не ошибетесь, когда дело доходит до этого прочного и простого в уходе материала.Это идеальный выбор, если вы хотите создать уникальное, естественное и современное жилое пространство. Вы можете поиграть с насыщенными цветами различных частей натурального камня, и вам не нужно беспокоиться о том, чтобы быть похожим на остальных, поскольку каждый натуральный камень имеет свою собственную и независимую красоту.

Нет сомнений в том, что использование натурального камня в дизайне интерьера дает множество преимуществ. Но как обращаться с натуральным камнем? Какие инструменты используют специалисты по облицовке камнем для резки, обработки и облицовки натурального камня?

Мы подготовили интересные идеи по этой теме, которые, мы надеемся, вам понравятся.Есть ли лучший способ подготовиться к следующему проекту ремонта дома, чем иметь всю необходимую информацию?

Какие есть инструменты для резки камня?

Природный камень более требователен к огранке, поскольку он тверже других материалов, таких как керамика или фарфор. Имея это в виду, можно сказать, что использование стандартного плиткореза или ножниц для плитки - не лучший вариант. Давайте посмотрим, каковы наиболее подходящие альтернативы огранке натурального камня.

Резка натурального камня мокрой пилой с алмазной инкрустацией

Вы можете спросить, почему пила по мокрому способу является одним из наиболее подходящих решений для резки натурального камня.Простое объяснение состоит в том, что вода пригодится во время процесса, поскольку она смазывает лезвие и снижает температуру, предотвращая его перегрев. С другой стороны, рекомендуется использовать алмазный диск, так как он отлично справляется с чистой резкой камня. Кроме того, этим инструментом можно резать все виды природного камня, включая мрамор, гранит, сланец, травертин, известняк и многое другое.

Если у вас нет большого опыта использования мокрой пилы с алмазной инкрустацией, вы можете попробовать другие альтернативы.Однако стоит отметить, что они могут быть не такими эффективными, как описанный выше инструмент.

Молоток и долото

Если ваш проект из природного камня связан с добавлением дополнительного декора к садовой дорожке, молоток и долото могут быть хорошим вариантом. Плитка не будет идеально разрезана, но это может быть вам на руку, если вы ищете более простой и несовершенный, но красивый результат. Сделайте надрезание плитки с помощью карандаша с твердосплавным наконечником и линейки. Поместите долото в центр лески и постучите молотком.

Распил камня ножовкой

Ножовка по металлу может прийти на помощь при резке натурального камня, особенно если вам нужно отрезать всего несколько плиток. Убедитесь, что на ножовке есть зубья из карбида вольфрама, которые гарантируют, что инструмент сможет проходить сквозь твердый материал. Карандашом нарисуйте линию и надрежьте ее острым канцелярским ножом. Следуйте по линии ножовкой, делая медленные и точные движения. В завершение используйте шлифовальный камень, чтобы сгладить края.

Кусачки для натурального камня

Кусачки для плитки часто используются для отделки уже обрезанной плитки из натурального камня. Например, если вам нужно уложить плитку вокруг трубы, вы можете использовать кусачки для плитки, чтобы обрезать ненужные края, которые мешают. Работать с кусачками для плитки - непростая задача для новичков, но с опытом ваша хватка станет крепче, и вы сможете получить более точные результаты.

Плиткорез для резки камня

Прежде чем мы перейдем к сценарию резки природного камня плиткорезом, стоит отметить, что это возможно только при наличии лезвий из карбида вольфрама.Если вы не собираетесь вкладывать большие средства в инструменты, плиткорез можно взять напрокат в разных магазинах.

Облицовка камнем - инструменты, которые можно использовать

Облицовка камнем - это популярный способ использования натурального камня как части экстерьера, так и интерьера. Он определяется как процесс добавления тонкого слоя камня в качестве облицовки внешней части конструкции. Специалисты по облицовке камнем достигают красивого трехмерного результата, который наводит на мысль, что вся конструкция создана только из натурального камня.

Для облицовки камнем натуральный камень добывается в карьерах и измельчается на мелкие детали. Облицовка открывает широкий спектр творческих решений и идей, поскольку она может быть представлена ​​в различных размерах, цветах, толщинах, формах и узорах.

Чтобы использовать натуральный камень для облицовки, специалисты по облицовке камнем должны убедиться, что камень добыт и разрезан на необходимые части, чтобы уменьшить вес. Натуральный камень - более тяжелый и твердый материал, требующий механической фиксации для прилипания к основанию.Это можно сделать с помощью уголков для полок или зажимов для камней.

Давайте посмотрим список инструментов и материалов, необходимых для облицовки камня:

  • Ручной шлифовальный станок
  • Топор
  • Кусачки с широкой горловиной
  • Пистолет-стрелка
  • Металлическая палка
  • Кисть
  • Мастерок каменщика
  • Молот
  • Уровень духа
  • Тачка
  • Ударный инструмент по дереву или металлу
  • Указатель вытачки
  • Электромешалка для раствора

На самом деле специалисты по облицовке камнем используют эти инструменты регулярно, и они являются частью подготовки и изготовления изделий из натурального камня.Однако, если вы новичок в области каменного шпона, стоит более подробно изучить, для чего используется каждый инструмент из списка, и найти инструкции о том, как лучше всего их использовать.

Ряд перечисленных инструментов может также использоваться для различных целей обработки природного камня.

Какие есть инструменты для обработки камня?

Обработка камня не может ограничиваться только резкой или облицовкой. Вы можете, например, откалибровать или отполировать камень, что потребует отдельного набора инструментов и инструментов.Полировка и калибровка связаны с отделкой поверхности натурального камня и обеспечением ее гладкости и бережности. Это также ценный этап, который подготовит камень к последующей обработке.

Этот процесс отделки обычно состоит из четырех различных этапов. Давайте рассмотрим их более подробно и посмотрим, какие инструменты лучше всего подходят для каждого этапа.

  • Черновая обработка натурального камня - На этом этапе с поверхности камня удаляются все дефекты. Чаще всего используются ролики , , черновые или фликерные пластины.
  • Калибровка - Это важный этап, который гарантирует, что конечный продукт будет геометрически и внешне правильным в соответствии с заранее определенными требованиями. Для калибровки натурального камня наиболее подходящими инструментами являются шлифовальный круг , чистовые ролики и калибровочные пластины.
  • Сглаживание - После завершения фазы сглаживания на натуральном камне нет никаких признаков обработки.Сглаживание обеспечивает окончательную гладкую и атласную поверхность камня. Популярные инструменты, которые профессионалы используют для полировки натурального камня, включают стальные или алмазные щетки , а также синтетические щетки Frankfurt .
  • Полировка - Наконец, когда плитки из натурального камня достигают этой стадии, им придают отполированный вид и цвет, которые теперь можно продавать на рынке. Здесь преобладают инструменты из смолы , синтетические сосиски, сосиски из смолы и полироли.

Максимальное использование природного камня

Как видите, обращение с натуральным камнем поначалу может показаться довольно простым, но, когда мы копнем глубже, мы обнаружили, что это действительно требует больших технических знаний, точного планирования и информации о подходящих инструментах, которые можно использовать.

Хотя может возникнуть соблазн самостоятельно украсить свой дом натуральным камнем, возможно, стоит получить помощь профессионала или заранее подготовиться к курсу, связанному с резкой, обработкой или облицовкой натурального камня.Если вам нравится использовать некоторые из перечисленных здесь инструментов, то проекты из натурального камня - идеальный выбор для вас.

Напротив, если вы просто ищете что-то красивое, чтобы добавить в свой дом, тогда найдите партнера, облицованного каменным шпоном, который может воплотить ваши мечты в жизнь. Вы можете проявить творческий подход к натуральному камню и помните - ни один другой дизайн не будет в точности похож на ваш благодаря индивидуальности и аутентичности каждой плитки из натурального камня. Погрузитесь в мир натурального камня - он действительно вдохновляет!

Как натуральный камень переходит из карьера на столешницу

Одно из лучших свойств натурального каменные столешницы в том, что они идут прямо из земли.Эти натуральные материалы берутся из земли, а затем превращаются в то, что потрясающе смотрится в вашем доме или саду. Но есть ли у тебя когда-нибудь задумывались, как работает этот процесс?

Мы проведем вас через этот процесс чтобы помочь вам понять, как гранит и другие виды камня происходят от земля на вашу кухню. Поскольку у нас есть такой впечатляющий гранит карьеры прямо здесь, в Северной Каролине, давайте сосредоточимся на том, как гранит идет от карьера до столешницы.

Добыча гранита из карьеров

Гранит находится недалеко от поверхности земли в местах, называемых карьеры.Камень добывается или добывается из этих мест с использованием дрели и взрывчатые вещества. Эти методы разбивают большие куски гранита. от карьера, чтобы его можно было транспортировать и использовать в количество способов. Краны и другая техника будут использоваться для подъема гранита и переместите на грузовик, чтобы его можно было транспортировать.

Обработка гранита

Гранит добывается из карьеров, крайне неочищен, довольно далеко удален от того, что вы в конечном итоге получаете для кухонных столешниц.Куски камня необходимо доставить на завод или другой объект, где он могут быть обработаны и изготовлены. Для резать гранит на более мелкие плиты. Алмазные диски - самые эффективное оборудование для выполнения этой работы.

После резки гранитные плиты отполированы, чтобы придать им более красивую отделку, так как это будет происходить из карьер с очень грубой отделкой. Крупная техника с использованием полироли колодки завершают этот процесс. Готовые плиты готовы к распределение.Некоторые поставщики изготовят гранит на собственном предприятии. в то время как другие будут отправлены им после изготовления полный.

Продавцы природного камня могут разместить эти плиты в своих выставочных залах, чтобы клиенты могли их просмотреть и купить, но процесс еще не закончен. Когда кто-то покупает гранит, одна из плит будут измерены и обрезаны до нужного размера и формы для столешницы нужны. На гранитная плита, например полированная, шлифованная или матовая.

Кромка также будет применена к камень, например квадратный или скошенный край столешницы, чтобы придать ей идеальный завершающий штрих.Эти гранитные столешницы можно затем установлен на вашей кухне или в ванной для окончательного результата. В столешницу также можно запечатать, чтобы защитить ее после установки.

Итак, вот оно. Кусок натуральный камень из земли, тщательно обработанный для производства идеальная поверхность для столешниц на кухне или в ванной. Ты можешь посещение наш выставочный зал в Кернерсвилле, чтобы посмотреть наши гранитные плиты или получить на связи, чтобы узнать больше о нашем натуральном камне и столешнице монтаж.

Как собирают гранит? | Granite Selection

Гранит, насчитывающий тысячи лет, является одним из самых востребованных строительных материалов.Гранит - это изверженная порода светлого цвета, которая образуется в результате медленной кристаллизации магмы под поверхностью Земли. Гранит состоит в основном из кварца и полевого шпата. Это одно из самых прочных и долговечных веществ, уступающее только алмазу. Он более известен как один из самых красивых камней, который используется в знаменитых статуях и красивом интерьере. Итак, если гранит - один из самых твердых материалов, известных человеку, как собирают этот величественный материал?

В поисках камней

Во-первых, с помощью геологов добывающие компании ищут естественные карьеры по всему миру, чтобы найти оптимальное месторождение гранита.Они ищут наиболее желаемые цвета и узоры и, найдя их, удаляют грязь, окружающую камень, для облегчения доступа. Процесс удаления грязи может занять месяцы, поскольку для получения доступа часто требуется строительство дорог, туннелей и мостов.

Извлечение

После удаления грязи можно начинать извлечение камня. Первоначально стены уступов вырезаются из скалы размером 30 футов на 30 футов x 12 футов. Затем массивные гранитные блоки весом от 30 000 до 42 000 фунтов отделяются от стен путем приложения силы к естественным трещинам в камне.Затем гранитные блоки вывозятся из карьера с помощью специальной техники.

Далее в блоках просверливаются вертикальные отверстия. Используя высокоскоростной фонарь с углом наклона 4000 градусов, пламя отслаивает * камень (* отщепление маленьких плоских тонких кусочков внешних слоев камня) от более крупного куска камня. Затем каменные блоки разрушаются небольшими зарядами динамита. Как только гранит расколется на достаточно мелкие кусочки, его отправляют на пилы.

Cut It Up

Алмазный канат и многопильные станки используются для резки грубых гранитных блоков с целью производства каменных плит одинакового размера.Алмазные канаты и алмазные пилы чаще всего используются для резки гранита, поскольку алмазы и гранит - самые близкие по прочности материалы на земле.

Затем вода распыляется прямо на алмазный канат, чтобы охладить как камень, так и лезвие или проволоку во время резки.

Наконец, однородные гранитные плиты пропускаются через полировальные станки. Полировальные инструменты используются для придания гранитным плитам гладкого и глянцевого внешнего вида, который каждый желает в своем доме. Этот шаг необходим для придания гранитным столешницам зеркальной отделки, которую так жаждут ремонтники дома.

Закругление кромок

На плиты наносятся подходящие вращающиеся подушечки, и абразивные материалы работают для сглаживания шероховатостей. В зависимости от желаемого типа гранита, отделки и общего внешнего вида для достижения желаемых результатов используются различные классы прокладок. Затем камни запечатываются, чтобы защитить их цвет и отделку от непогоды. Есть несколько типов герметиков для запечатывания камня и завершения процесса полировки.

Добавление клиента

И именно здесь вы, клиент, присоединяетесь к процессу.После того, как гранит полностью отполирован и запечатан, продукт отправляется на склады и в выставочные залы, чтобы вы могли выбрать идеальные каменные столешницы. После того, как вы выбрали резку и определили, сколько вам нужно, плиты отправляются на мостовую пилу с алмазным диском для резки до нужных размеров. После этого также обрезаются место установки мойки и желаемые краевые профили.

Фрезеры с алмазными коронками реализованы для выполнения детальной окантовки конструкции столешниц.В этих маршрутизаторах используются кромочные фрезы для создания различных профилей кромок. Края варьируются от декоративно-декоративных до простых и чистых, в зависимости от требуемого дизайна. Воспользуйтесь нашим инструментом «Визуализатор дизайна кромок гранитной столешницы», чтобы просмотреть различные варианты кромок Granite Selection и узнать, как они будут выглядеть в вашем доме.

После завершения процесса резки гранитные инспекторы осматривают камень и, после утверждения, наши установщики Granite Selection транспортируют их к вам домой и легко устанавливают.

Granite Selection

Granite Selection работает с гранитными столешницами лучших производителей в Чикаго и близлежащих пригородах, выбирая камни высочайшего качества из самых известных карьеров. Весь процесс гарантирует, что клиенты Granite Selection получат самые замечательные, прочные и великолепные столешницы.

Обработка каменных столешниц | C&D Granite Minneapolis MN

Планировка

Нам нравится находить подходящий камень для вашего проекта и мы рады помочь нашим клиентам выбрать, какой камень лучше всего подойдет для их образа жизни и дома.Мы слышим от наших клиентов о том, как сложно выбрать качественного производителя камня. Прежде чем вы придете и встретитесь с нашими профессионалами из C&D Granite, мы просим вас измерить размеры проекта, который вы хотите, чтобы мы завершили для вас. Каменные столешницы, облицовки, камины и другие проекты, над которыми мы работаем с вами, очень важны для нас. Нарисуйте или зарисуйте эти размеры для нас, чтобы мы могли оказать самую квалифицированную помощь и предоставить надлежащую информацию для вашего проекта.Вы можете загрузить нашу таблицу проектирования проектов, чтобы помочь.

Наша главная цель - сделать так, чтобы вы были полностью удовлетворены каменной столешницей , цвет и краевыми деталями , фартуком или раковиной , которые вы получаете от C&D Granite. Пожалуйста, возьмите с собой образцы красок и образцы шкафов, когда вы посетите наш выставочный зал , чтобы найти свою гранитную, кварцевую, мыльный камень или мраморную плиту.

В C&D Granite мы предлагаем C&D Difference.Эта разница заключается в нашей твердой вере в мастерство, надежность и истинное качество услуг и продуктов, которые мы вам предоставляем. Наше внимание к мельчайшим деталям - вот что отличает нас от других производителей камня. Наши высококвалифицированные и опытные сотрудники обладают навыками, необходимыми для того, чтобы удовлетворить ваши ожидания и оправдать наши собственные высокие ожидания в отношении вашего каменного проекта. Текучесть кадров низкая, и мы хотим, чтобы она оставалась такой. Мы считаем наших сотрудников частью нашей семьи и работаем вместе, чтобы выполнить свою работу.

В течение трех рабочих дней после выбора цвета мыльного камня, кварца, мрамора или гранита по вашему выбору C&D Granite отправит одного из наших знающих экспертов к вам домой. По прибытии наши специалисты произведут полевые измерения на территории, с которой мы будем работать. Убедитесь, что все кухонные столешницы или столешницы в ванной расчищены, чтобы мы могли быстро завершить измерения для вашего проекта и приблизиться к получению готового продукта.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *