Основные правила сварки инвертором. Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков
Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно большое количество, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать полученные в домашних условиях практические навыки. Тем не менее иногда лучше сначала набраться теоретических знаний, перед тем как переходить к делу. Давайте поговорим о том, что такое сварка для начинающих, чем она характеризуется, и почему новичкам лучше всего воспользоваться инвертером.
Вкратце о сварочных инверторах
Инвертор – электронный Достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка во время работы приходится на сварочную сеть. Преимущества инвертора, особенно для новичков, заключаются в том, что они имеют накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электрозаряда, что обеспечивает бесперебойную работу. Многие наверняка замечали, что при работе со старыми сварочными аппаратами напряжение в сети начинает резко прыгать.
В таких условиях может сгореть какой-либо бытовой прибор. Так вот, при такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный пуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.
Немного теории
При соединении металлических деталей протекает огромное количество процессов. Большинство из них скрыты от человеческих глаз, другие же являются явными. Так, сам процесс сварки можно условно разделить на несколько простых этапов. На первом образуется дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На второй стадии создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), что позволяет расплавить любой металл. В результате плавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение – получение На этом процесс заканчивается. Большую роль играет электрод. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.
для начинающих: пошаговая инструкция
Прежде чем приступить к выполнению работ, понадобится минимальная амуниция. Так, не рекомендуется выполнять работы без специального защитного шлема и грубых перчаток. Ну и помимо этого желательно иметь старенькую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от попадания искры.
Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм. Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание залипания электрод к обрабатываемой поверхности подносится плавно. После этого можно подключать клемму массы к детали.
Процесс сварки начинается с поджига дуги. Электрод по отношению к поверхности подносится под небольшим углом. Для его активации необходимо несколько раз дотронуться до свариваемой поверхности. В процессе же работы электрод нужно держать на расстоянии его диаметра от поверхности.
В принципе, сварка инвертором для начинающих достаточно проста. Сейчас пойдем дальше.
Контроль зазора
Большое значение во время выполнения сварочных работ имеет дуговой промежуток. Данный зазор – это расстояние между электродом и металлом, который образуется во время выполнения сварочных работ. Если расстояние будет недостаточным, то шов получится выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет прогреться. Если же зазор слишком большой, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато низким качеством шва. В частности, соединение получается кривым.
Для хорошего провара и качественного шва необходимо выбрать оптимальный зазор. Можно смело говорить о том, что научиться соблюдать постоянное правильное расстояние и является наиболее сложным навыком. Но если вы научитесь это делать, вскоре дуговая сварка для начинающих превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте о том, что в процессе электрод постепенно плавится, следовательно, если его не двигать, то зазор будет увеличиваться.
Следите за этим более внимательно, и все будет в порядке.
Формирование правильного шва
Хотелось бы отметить, что для начинающих подразумевает не только соблюдение необходимого зазора. Тут есть еще несколько важных требований, которые желательно соблюдать:
- скорость и электрода;
- сила тока;
- угол наклона электрода.
Изменяется при работе с различными материалами. Именно поэтому в одних случаях электрод ведут быстро, в других, наоборот, – медленно. При этом толщина соединяемого металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больше ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и провариваемость. Все это необходимо учитывать во время выполнения работ. В принципе, ручная сварка для начинающих несложных деталей под силу каждому. Опыт придет, только если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.
О полярности при сварке
Необходимо понимать, что существует прямая и обратная полярность.
Если мы имеем дело с первой, то ввод тепла в металлическое изделие повышается. Следовательно, образуется узкая, но довольно глубокая зона расплавления. Такая технология используется при точной обработке достаточно толстых листов.
Если же требуется создать качественный шов на тонком листе, то используется обратная полярность. Она характерна тем, что происходит пониженный ввод тепла в изделие, следовательно, шов получается широким, но при этом не слишком глубоким. В настоящее время активно применяются обе технологии. Вполне возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых соединений данные знания придутся очень кстати.
для начинающих: работа с тонкими листами
Как было отмечено немного выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать при обратной полярности. Это обусловлено тем, что их довольно легко прожечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается непосредственно на инверторе.
При этом сила тока тоже снижается до нормальной. Электроды в таком случае подсоединяются «плюсом» к инвертору, а “минусом”, соответственно, к металлическому листу. Это позволит получать швы высокого качества и не прожечь лист. Тем не менее, если вы являетесь начинающим, то необходимо выбирать рабочее место так, чтобы шов вам был виден. В этом случае вы сможете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работы на автомате, но это придет только с большим опытом.
Заключение
Вот мы и поговорили с вами о том, что такое и как выполняется сварка инвертором для начинающих. «Ресанта», к примеру, – это сварочное оборудование хорошего качества. При этом оно идеально подходит для начинающих. Обусловлено это исключительной простотой в использовании. В линейке есть модели, больше подходящие для любительской сварки, а есть дорогостоящие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.
Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов.
Стоит он, конечно, немало, но позволяет выполнять сварочные работы с самыми различными материалами. Не забывайте о средствах личной защиты. Нельзя смотреть без специальных очков или маски на дугу. Во-первых, от этого сильно устают глаза, во-вторых, это негативно влияет на зрение. Именно поэтому маску необходимо использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для новичков. Тут нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.
Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки»
Рабочий – сварщик
Электросварщик
Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.
В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва.
Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).
Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.
Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное – понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.
Азы электросварки
Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.
Электросварка своими руками
Ручная дуговая сварка для начинающих – нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.
Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.
Надежно прикрепите зажим «заземления» к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода.
Сварной шов разные пространственные положения
Пространственные положения сварного шва
Теперь можно попробовать зажечь дугу.
Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 – 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 – 5 миллиметров между деталью и концом электрода.
Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.
Технология ручной дуговой сварки
Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный).
электросварка своими руками
Схема движения электрода
При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.
Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т.
Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.
Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.
При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.
Техника ручной дуговой сварки
Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.
Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.
как научиться работать электросваркой
Схема внахлест
Поступательное перемещение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода. С помощью этого движения можно поддерживать необходимую длину дуги, зависящую от скорости плавления электрода. Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не происходило, электрод надо перемещать вдоль оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.
Как научиться варить электросваркой
Потолочный шов
Продольное перемещение электрода по оси свариваемого шва способствует формированию так называемого ниточного сварочного валика, толщина которого находится в зависимости от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика 2 – 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Чтобы создать прочное сварочное соединение одного этого шва будет недостаточно. Поэтому, при перемещении электрода вдоль направления оси сварочного шва необходимо выполнять еще одно движение, с направлением поперек сварочного шва.
как правильно варить металл
Тавровый шов с односторонней разделкой
Применение поперечного движения электрода позволяет получить требуемую ширину шва. Его выполняют колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально, и сильно зависит от положения и размера шва, свойств свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению. Как правило, ширина шва колеблется в пределах от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.
пособие по электросварке
Сварка с опиранием электрода
В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.
технология ручной дуговой сварки – сварные швы
Нижние многослойные швы
В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью – остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку.
Техника сварки вертивальных швов
Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов
Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории.
как правильно пользоваться электросваркой
Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
Преимущества ручной дуговой сварки:
возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;
возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.
К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:
вредные условия процесса выполнения сварки;
низкие производительность и КПД в сравнении с другими видами сварки;
зависимость качества соединений от квалификации сварщика.
Как сваривать металл: пошаговая инструкция
Самый распространенный способ сварки металла – это плавление. При таком способе металлические детали ставят друг к другу впритык, оставляя небольшой зазор. При помощи специального источника тепла кромки деталей расплавляют и соединяют.
Инструкция
1Если разогревали только детали, то на месте стыка деталей образуется шов, который состоит лишь из того металла, из которого изготовлены детали. Если же между деталями ввели дополнительный металл, то соединительный шов получается из основного и дополнительного металла. Чаще всего используется второй вариант. Сварка происходит при температуре от 2000 градусов. Сварку плавлением осуществляют электродуговым, газовым, электроннолучевым и электрошлаковым способом. Самые распространенные – электродуговая сварка и газовая сварка.
2Тепло, используемое при электродуговой сварке, производится электрическим разрядом в газах. Температура при таком разряде достигает 30 000 градусов. Чтобы зажечь дугу используют напряжение, которое возникает в электроде и самой металлической детали. Сам электрод может участвовать в образовании шва (если в качестве электрода используется сварочная проволока), а может быть и неплавящимся (если электрод графитовый, угольный или вольфрамовый).
3Так как при такой сварке металл образует на поверхности соединения с азотом и кислородом, что может привести к снижению прочности соединения, электрод покрывают специальными веществами, и насыпают вокруг электрода флюс, расплавляясь, спец. вещества и флюс образуют газовую пелену, которая изолирует соединение от воздуха. Для этих же целей используют струю газа, которая подается через специальное сопло. Эти газы успешно изолируют плавящийся металл.
4Для газовой сварки используют тепло сгорающих в кислороде газов, чаще всего ацетилена, который дает температуру до 3200 градусов. Сваривать при помощи ацетиленовой горелки можно металлические детали толщиной до 6 мм.
Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих.
Автор этой статьи – сварщик самоучка. Поэтому профессионалов прошу отнестись к данной статье весьма скептически. С другой стороны, тем, кто только начинает пробовать себя в электросварке, постараюсь показать, что ничего страшного в том, чтобы научиться дуговой сварке, нет. Не боги горшки обжигают. Лучший учитель – практика, практика и практика. Сварка – это соединение деталей путем расплавления материала самих соединяемых деталей. Как правило с добавлением дополнительного однородного материала.
Оборудование – сварочный трансформатор, вырямитель или инвертор. К счастью, сейчас в продаже их превеликое множество. Делать ли самому самодельный сварочный аппарат – решать каждому. На мой взгляд – не стоит. Научитесь варить – он в 99% случаев перестанет вас удовлетворять, вы все равно придете к необходимости купить нормальную технику. Советую купить его сразу. Надо сказать, что однажды научившись сваривать металл, вы сможете решать огромное количество проблем, возникающих у дачника в процессе освоения вверенного ему участка.
Какой сварочный аппарат покупать? Для начинающих лучше всего подойдет тот сварочный аппарат, что имеет плавную регулировку сварочного тока. Дело в том, что для зажигания и поддержания сварочной дуги большое значение имеет сила тока в электроде. А поскольку и электроды разных производителей разные (согласно допускам их ТУ) и влажность флюса на электроде может быть разной, и масса свариваемых деталей разная, и диаметр электродов разный, то лучше иметь возможность плавно подбирать сварочный ток для каждого случая сварки.
Что еще потребуется? Разумеется, защитная маска или щиток сварщика. При сварке электрическая дуга от души излучает жесткое ультрафиолетовое излучение в таком количестве, что любой солярий отдыхает. И если посмотреть на такую дугу подольше, то можно «наловить зайчиков». Научным языком – обжечь роговицу глаза. При этом глаз так начнет себя чувствовать, словно в него насыпали пригрошню песку. Страдания можно облегчить путем наложения холодного компресса или пасты из сырой картошки на глаза. Но пару дней вы проведете в горизонтальном положении точно.
Еще потребуется халат или куртка, брюки из плотного материала и такие же перчатки. Желательно из толстой кожи или брезентовые. Так как искры от электрической дуги брызжут во все стороны и тонкие х/б перчатки ими прожигаются насквозь. И не надейтесь варить «на вытянутой руке», чтоб искра не долетела… Обязательно долетит и попадет в такое место, что забудете, что варили. Да! Еще нужен молоток в 200-300 граммов с острым концом, что бы сбивать окалину со сварочного шва. Это необходимо, потому что шов покрыт шламом и не всегда видно, насколько надежно произведена сварка.
Лучше всего начинать учиться варить, на мой взгляд, с электрода диаметром 2,5 – 3 мм. Это самые ходовые электроды в “бытовых” условиях. Более тонкими электродами варят очень тонкий металл, и вообще, в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы с газовым обдувом места сварки. А электроды в 4-5 мм применяются довольно редко. Да и для сварки ими требуется мощная электросеть, которая не всегда доступна в дачных условиях.
Первые упражнения. Не стремитесь сразу сварить что-то «полезное». Вы только испортите заготовки. Потренируйтесь сначала на куске никчемного металла. Весьма кстати будет наличие поблизости ведра воды. Поскольку по незнанию вы можете попытаться начать варить и на деревянном верстаке… В радиусе одного метра не должно быть ничего горючего! Даже просто остаток использованного электрода может что-нибудь зажечь!
Зажим “массы” надежно прикрепите к детали, а в держатель электродов заправьте электрод. Установите на сварочном аппарате ток, соответствующий диаметру электрода. Учиться, кстати, лучше на совершенно новых электродах, чтобы понять суть процесса. Потому что старые электроды очень нестабильны и могут навсегда отбить охоту учиться сварке.
Зажигание дуги. Представьте, что электрод – это карандаш. Установите его под углом примерно 60-70 градусов по отношению к заготовке, то есть почти вертикально, но все же под углом. Со скоростью 5-10 см/сек проведите электродом по заготовке. Сноп искр и треск. Отлично! Теперь примерно под тем же углом прикоснитесь к заготовке и тут же приподнимите электрод так, чтобы зазор составил 3-5 мм. Дуга зажжется и будет гореть, расплавляя металл как заготовки, так и дуги. Старайтесь поддерживать этот зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Прилипание электрода или отсутствие дуги длиной менее 2-3 мм говорит о слабой силе тока. Немного увеличьте его. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между концом электрода и деталью.
Не думайте, что вы научитесь варить “за один электрод”. Ну разве что вы прирожденный сварщик, доселе закапывавший свой талант. Тогда быстрее бросайте все и бегите устраиваться сварщиком – они в большой цене… Рассчитывайте на пару пачек электродов как минимум. Электроды стоят не очень дорого, считайте это платой за обучение.
Итак, вы научились зажигать и устойчиво поддерживать дугу. Ну хотя бы 3-4 раза на один электрод, не более. Теперь попробуем наплавить валик. Для этого зажигаем дугу и начинаем плавно перемещать электрод по горизонтали (по шву сварки). При этом совершаем колебательные движения с амплитудой 2-3 мм, как бы «подгребая» расплавленный металл к кратеру дуги. Тогда и образуется тот самый красивый шов с легкими едва заметными волнами наплавленного металла. Сплошной и надежный.
Удаление шлака. Но тот самый шов как правило, покрыт слоем шлака, который образуется при сгорании флюса, которым покрыт электрод. Что бы убедиться в надежности шва, после его остывания постучите по нему молотком. Тогда шлак отлетит и откроется собственно шов электросварки, блестящий чистым металлом.
Вот после того, как вы научитесь делать валик длиной 2-3 см, можно приступать и к деловой сварке, варить какие то реальные детали и инструмент.
Купите сварочный аппарат или сварочный инвертор, потратьте несколько часов на самостоятельное обучение сварке и откройте для себя огромные возможности ее применения в дачном строительстве. Ремонт и изготовление новых садовых инструментов, монтаж различных конструкций, сварка деталей из металла и т.д и т.п. вам станут так же доступны, как рытье ямы при помощи лопаты.
Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют небольшое устройство, доступное к переноске и облегчающее сваривание (по сравнению с прежними трансформаторами). Научиться варить инвертором значительно проще, чем трансформаторным устройством. Поэтому сварка больше не является прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным к овладению и применению на собственном участке. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с использованием инвертора.
Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.
Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?
Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра), весом до 10 кг. Главная задача сварочного аппарата — производить ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 Вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов является постоянным.
Прямое и обратное подключение тока.
Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначается «-») и анод (обозначается «+»). В одну клемму вставляют электрод, а вторая соединяется со свариваемым металлом. После подачи электрического тока образуется общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте разрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.
Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура ее горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрод расплавляются и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.
Полярность тока и параметры сварки — что это такое?
Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду. Так образуется разная полярность тока. При движении тока от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратная. Для чего нужна прямая и обратная полярность?
Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на той клемме, к которой поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, более высокая температура образуется на аноде (то есть на свариваемой поверхности). Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работают большинство начинающих сварщиков. Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключен электрод). Такое требуется при работе с тонколистовым металлом и тех марок стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированных).
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и сила электрического тока находятся в пропорциональной зависимости друг от друга: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для ориентировочных расчетов принимают, что сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока составит: 3 * 3,5 = 105 А.
Поскольку на силу тока также влияет расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра по толщине свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно). Далее можно варить металл инвертором.
Преимущества инвертора перед трансформатором
Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.
При обучении проще овладеть искусством сварки с помощью инвертора. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Величина сварочного тока регулируется плавно.
Варить сварочным инвертором удобно для начинающих благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе может быть запроектирован «Горячий старт» (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (чем облегчает розжиг дуги). Другая функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко приближает электрод к металлу. В таком случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает залипания.
В случае залипания включается функция «Анти-залип» (Anti-Sticking). Она снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора расходуется относительно небольшое количество электричества. Например, для сваривания электродом диаметром 3 мм необходим ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электричества окупает относительно дорогую цену инвертора.
Меры безопасности при сварке
Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.
Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломок имеют большую температуру, они способны поджечь оказавшиеся рядом доски, ящики, бумажный мусор. Обязательно надевается одежда, закрывающая все тело (длинные брюки, кофта с длинными рукавами). Это также важно для начинающего, поскольку в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Обязательно надевается на лицо защитная маска с темным стеклом (светофильтром). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Горение дуги через светофильтр будет видно.
Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаз. Слабая степень ожога (один-два раза посмотрел на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («нахватался зайчиков»). При средней степени ожога глаза болят и чешутся (возникает ощущения песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.
Как разжечь дугу?
Правила техники безопасности при сварке.
Для сваривания металлических поверхностей необходимо научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Вначале необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в клемму катода (« — ») вставляем электрод. Для простоты работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Выставляем ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Берем в руки ручку клеммы с электродом, включаем инвертор (подаем ток) и надеваем защитный экран.
Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.
Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед розжигом дуги конец электрода обстукивают о металл, чтобы удалить обмазку с его края. Это облегчает розжиг. Существуют и применяют два вида розжига:
- Чирканье. Надо поднести электрод к поверхности металла и чиркнуть им (действие похоже на зажигание спички). Так разжигают новый электрод.
- Касание. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу отводят на расстояние нескольких миллиметров. Так разжигают электрод, когда сварка прервалась (произошло залипание или сварщик слишком удалил стержень от поверхности металла).
Процесс сварки: как поддержать дугу?
Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называют длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.
Длина дуги ориентировочно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного сварного шва при электроде 3 мм необходимо удерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.
Если электрод слишком приблизился к поверхности металла, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, надо наклонить его в другую сторону или выключить инвертор. При прекращении подачи электричества электрод отлипает.
Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше придерживаться около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).
Рисунок 3. Траектории движения электрода при дуговой сварке.
Для того чтобы варить качественно, необходимо научиться визуально (сквозь щиток светофильтра) оценивать размер сварной ванны. Ширина красноватой лужицы в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.
На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он перемещается слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемой основой, образуя непровары. Если дугу перемещать слишком быстро, возникнет недостаточное расплавление кромок и, как следствие, также непровар.
Первые шаги в сварке
Первые сварочные операции стоит пробовать выполнять на любой ненужной металлической поверхности. После розжига дуги надо вести электрод над металлом, стараясь получить ровный сварной след. Когда стало стабильно получаться воспламенять дугу, можно приступить к свариванию поверхностей. Их располагают встык друг к другу, получают дугу и проводят электродом вдоль линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (вдоль шва), а колебательными (то вправо, то влево). Типичный рисунок движения электрода при сварке приведен на рис. 3.
После охлаждения слой шлака снаружи сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот и щелей.
После упражнений в течение одного-двух часов у большинства начинающих сварщиков стабильно получается разжигать дугу и поддерживать ее горение. Можно выполнить простые соединения металлических поверхностей. Когда научишься работать сварочным инвертором, сможешь выполнить самостоятельно разнообразные работы на приусадебном участке.
Самостоятельно научится владеть техникой получения сварочного шва достаточно несложно, а данный навык принесёт немало пользы. Хорошо изученный процесс позволит выполнять работы разного уровня сложности от сваривания двух материалов до изготовления мангала, скамеек, каркаса теплиц. Но перед реализацией задуманного необходимо изучить теорию, подобрать необходимое оборудование и материалы, просмотреть учебное видео и наконец-то приступать к практике.
Сварочный шов – самый простой, быстрый и надёжный способ соединения металлических деталей. Сварка используется не только в промышленности, но и доступна для начинающих мастеров. Начинать необходимо с простых приёмов и постепенно совершенствовать мастерство.
Подготовительный этап.
Прежде всего понадобится подобрать и приобрести необходимое для выполнения работ оборудование:
- сварочный аппарат
- электроды
- защитный щиток или так называемая маска сварщика
- рукавицы или защитные перчатки, костюм
Сварочные аппараты бывают нескольких типов: сварочный трансформатор, более сложный сварочный выпрямитель, наиболее подходящий сварочный инвертор. Сварочный инвертор – лучший вариант для начинающего. Легкий, что еще важно, компактный, имеет плавную, как говорят профессионалы, регулировку тока, лёгкое зажигание.
Электроды необходимы для подведения тока для сваривания ко шву и путём расплавления, благодаря высокой температуре, скрепляют детали. Профессионалы считают оптимальным для начинающих электроды- металлические стержни со специальной обмазкой диаметром 3 мм.
Защитный щиток бережет глаза сварщика от термальных ожогов, которые можно получить из-за воздействия яркого и опасного для зрения излучения, а лицо от раскаленных, разлетающихся в разные стороны брызг металла. Существует огромное количество технологий и разновидностей защитных щитков и масок, разобраться в них поможет профессиональный сайт http://svarochnyemaski.ru. Большой ассортимент данного ресурса поможет выбрать щитки любой сложности и ценовой категории.
Рукавицы выбирают из брезента, либо подойдут замшевые перчатки. ХБ и трикотажные не подойдут.
Как и во всём начинать необходимо с простого. Взять ненужный кусок металла, очистить его от ржавчины и загрязнений. Вставить электрод в держатель сварочного аппарата и выставить необходимый ток.
Зажечь дугу несильными постукиваниями по материалу и выдерживать расстояние до детали от 3 до 5 мм. Электрод вести плавно, без прерываний, при этом совершая колебания между свариваемыми деталями.
Отбить шлак от шва. Шов должен быть равномерным и без дефектов.
От постоянства зазора и его величины напрямую зависит качество шва. Получать первый опыт желательно под присмотром опытного сварщика, но и без него вполне можно получить положительный результат.
В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.
Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.
Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.
Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.
- Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
- Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.
Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.
Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:
- Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
- В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
- Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
- Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
- Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
- Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
- Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.
Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.
Готовим инструменты
Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:
- Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
- Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
- Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
- Объект для тренировок – металлические элементы;
- Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.
Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.
Приступим к сварке
Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.
В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.
- Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
- Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
- Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
- Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.
На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.
После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.
Некоторые моменты сварочной работы
Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.
Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:
- Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
- Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
- Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
- После выполнения прихватов делается основной шов.
Подведем итоги
Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.
Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.
Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.
Как получить профессию сварщика? | Теория сварочных процессов
В современном мире, корочка сварщика, является основополагающим фактором для многих молодых парней, начинающих свой жизненный путь. Ведь они прекрасно понимают, что данная профессия достойна настоящего мужчины и к тому же заработная плата у хорошего специалиста, совсем нескромная.
Свое начало профессия сварщик берет в далеком 1802 году. Именно в это время великий русский изобретатель Василий Петров сделал открытие, толкнувшее технических прогресс вперед — изобрел электродугу. Суть изобретения заключается в следующем – между двумя угольными электродами создается высокотемпературная электрическая дуга, способная плавить металл. Через некоторое время был создан первый сварочный аппарат работающий от электрического тока.
Как можно получить профессию сварщик?Что бы обзавестись долгожданными корочками сварщика, в первую очередь, надо найти подходящее учебное заведение. Обучение профессии сварщика можно пройти на профессиональных курсах или поступив в профессиональный колледж. В принципе процесс поступления довольно простой, главное собрать необходимый пакет документов. О том какие документы для этого требуются, можно узнать в самом учебном заведении.
Совсем не желательно поступать в первое попавшееся заведение. Лучше сначала узнать о методике преподавания, используемой в нем, ознакомится с отзывами людей. Главное что бы документ о присвоении профессии соответствовал государственному образцу и был действительным.
В процессе обучения на сварщика учащийся получает все необходимые теоретические знания и практические навыки. Особо следует отметить, что чтобы получить заветную корочку и при этом научиться профессионально пользоваться сварочным аппаратом, надо правильно подходить к подбору места прохождения практики. Желательно что бы наставниками были высококвалифицированные мастера. Именно они смогут передать практиканту свой бесценный опыт. Приступать к поиску места для практики, следует уже в начале обучения.
Что объединяется под понятием сварщик?По сути сварщик это название профессии, подразделяющейся на подвиды. В учебных заведениях обучают каждому из них в отдельности:
- Газосварщик или по другому автогенщик, довольно востребованная специализация. Газосварщики нужны практически во всех отраслях производства. Их услугами пользуются на СТО, в коммунальном хозяйстве и т. д.
- Электросварщик. Самый востребованный специалист. Он нужен практически везде. Довольно часто обучение проводят по двум специализациям одновременно, и выпускник получает корочку электрогазосварщик.
- Специалист по аргонной сварке. Такая специализация появилась совсем недавно. Обучение по данной профессии довольно сложное, но это того стоит. Ведь такой специалист может сварить изделия из цветных металлов (обычной сваркой это сделать довольно проблематично). К тому же после получения такой профессии, можно будет получить дополнительное образование и научиться работать лазерной сваркой.
На курсах и в колледжах, поступивший получает багаж теоретических знаний, необходимый для успешного освоения профессии. Так же обязательно, все это закрепляется на практике. Практические занятия проводятся на различных предприятиях, использующих труд сварщиков.
Сама программа обучение состоит из следующих разделов:
- Базовые понятия о проведение сварочных работ.
- Получение навыков работы с электродуговой сваркой.
- Основы работы с полуавтоматом.
- Получение теоретических знаний и практического опыта работы с газовой сваркой.
- Основы аргонной сварки.
- Обнаружение дефектов в сварочных швах и методы их устранения.
- Изучение правил техники безопасности при осуществлении сварочных работ.
- Оказание первой медицинской помощи при несчастном случае на производстве.
- Прохождение практики на производстве.
После прохождения полного курса обучения сдаются экзамены по теории сварочного дела и применения его на практике. Особое внимание всегда уделяется знаниям по технике безопасности.
После успешной сдачи экзаменов учащимся вручат долгожданные корочки сварщика гособразца. В ней будет отмечено какую квалификационную категорию получил обучавшийся.
Может случится и так что студент не сдаст экзамены (причины могут быть самые разнообразные). Тогда ему предоставляется возможность пересдать их через месяц. Ну а в случае если вторая попытка будет так же провальной, то ему придется отправиться на переподготовку.
Получив заветную корочку можно начинать искать себе подходящую работу и чем быстрее тем лучше. Ведь только набравшись практического опыта, можно стать настоящим профессионалом в своем деле. И естественно от этого будет зависеть уровень заработной платы.
Сварочное производство
Фотогалерея
Специальность 22.02.06 «Сварочное производство»
Квалификация – техник
Форма обучения – очная
Сроки обучения – на базе среднего общего образования – 2 года 10 мес.
Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности. Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.
Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку. Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста. Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.
Тип и класс специальности
Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями. Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.
Содержание специальности
Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации. Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.
Требования к знаниям и умениям специалиста
Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии
Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:
- Современные методы и способы обработки и технологии материалов;
- Нормативные документы по стандартизации
- Основные характеристики и свойства материалов
- Основы технологии сварки и производства сварных конструкций
- Основы экономики и организации труда
Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:
- Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;
- Разрабатывать конструкторскую документацию;
- Пользоваться нормативными документами;
- Использовать современные САПР;
- Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;
- Осуществлять метрологическую проверку изделий;
Требования к индивидуальным особенностям специалиста:
Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:
- Технический склад ума;
- Развитое внимание;
- Умение принимать решения;
- Умение решать нестандартные задачи;
Условия труда
Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.
Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.
Области применения специальности
Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.
Перспективы карьерного роста:
Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.
Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.
Учебный центр «СПЕЦИАЛИСТ» при МГТУ им. Н.Э. Баумана
22.10.2021
О работе Центра «Специалист» в период с 28 октября по 7 ноября в связи с санитарно-эпидемиологической обстановкой
Дорогие слушатели! В соответствии с указом мэра Москвы мы ограничиваем проведение школьных курсов в период с 28 октября по 7 ноября 2021 года. Подробности о работе Центра «Специалист» читайте далее.
Подробнее
15.10.2021
Ежемесячный розыгрыш призов «Счастливый номер Вашего свидетельства». Проверьте свой выигрыш!
Каждый месяц центр «Специалист» проводит розыгрыш подарков среди своих выпускников – приятный бонус к полученным знаниям. Для того чтобы участвовать в розыгрыше, не нужно ничего делать – слушатель становится им автоматически после получения свидетельства (или удостоверения) учебного центра.
Подробнее
04.10.2021
Поздравляем сентябрьских победителей конкурса «Отзыв месяца» 2021!
Встречайте сентябрьских победителей конкурса на лучший отзыв об учебе в «Специалисте»!
Подробнее
17.09.2021
«Специалисту» – 30! Поучаствуй в беспроигрышном квизе и отметь юбилей вместе с нами!
Наш учебный центр скоро отпразднует круглую дату. По этому случаю мы запускаем второй этап теста-квиза с гарантированными подарками всем участникам! Не упусти свой шанс.
Подробнее
03.09.2021
Microsoft продлевает «обнуление» учебников до 30 июня 2022 года
Для того, чтобы поддержать слушателей всего мира в период пандемии, центр обучения Microsoft 30 июня 2020 года сделал учебные пособия бесплатными. Стало известно, что компания Microsoft продлевает действие инициативы до 30 июня 2022 года.
Подробнее
13.08.2021
Новые видеопоздравления с юбилеем от наших партнеров. «Специалисту» 30 лет!
За 30 лет мы создали учебный центр с наивысшим качеством обучения, сформировали команду опытных преподавателей-экспертов, сильную команду профессиональных менеджеров и консультантов и заручились поддержкой более 35 000 корпоративных клиентов!
Подробнее
30.06.2021
«Специалист» получил авторизацию SolidWorks! Теперь целая линейка курсов по SolidWorks в Центре усилена вендорской экспертизой
Центр «Специалист» получил статус авторизованного учебного центра SolidWorks. Узнайте подробнее о преимуществах, которые вы получите на наших курсах!
Подробнее
09.12.2020
Учебный Центр «Специалист» продолжит обучение по продуктам Microsoft
Мы получаем много обращений и вопросов, связанных с новостью о том, что Microsoft отказался поставлять свой софт МГТУ имени Баумана.
Подробнее
20.11.2020
Первый в России! «Специалист» получил статус PMI Authorized Training Partner
Центр компьютерного обучения при МГТУ им. Н.Э.Баумана «Специалист» первым в России получил статус Authorized Training Partner от PMI® (Project Management Institute).
Подробнее
Какой шов, такой и мастер
Мастерство повара мы можем оценить на вкус, виртуозная игра музыкантов сопровождается овациями, а вот профессионализм сварщика определяется по сваренному им шву. От того, насколько надежно и качественно он выполнил свою работу, зависит долговечность и устойчивость конструкций, срок службы различной техники.
Сварка – самый прочный крепеж
Профессия «сварщик» родилась в 1802 году, когда русский физик-экспериментатор Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при возникновении которой между двумя угольными электродами создается настолько высокая температура, что она может плавить металлы. Благодаря этому открытию сегодня строят небоскребы, мосты, заводы, делают дорожные развязки и тоннели. Сварка нужна в авиастроении, автомастерских, при прокладке нефте- и газопроводов, ее используют при художественной ковке.
– В компании «Полюс Вернинское» сварочный участок занимает одно из ключевых мест. Мы обслуживаем всю горную технику – от эксплуатации до капитального ремонта. В зоне нашей ответственности экскаваторы (WK-20, PC 2000, ЭКГ 10), большие погрузчики (фронтальный 992-й), буровые станки, бульдозеры, вспомогательная техника и т.д., – говорит Андрей Ивашикин, главный механик карьера – начальник участка технического обслуживания и ремонта оборудования Вернинского ГОКа.
Бригада сварщиков для ремонта горной техники выезжает прямо в карьер. В распоряжении у нее два КАМАЗа с мобильным сварочным оборудованием – это настоящие мастерские на колесах. В работе они используют современное оборудование, например, применяют аппараты с дистанционным управлением, когда сварщик с помощью пульта может оперативно отрегулировать силу тока, не покидая рабочего места.
– Техническим обслуживанием занимаемся даже зимой. По требованиям вне помещения, под открытым небом можно производить сварку при температуре не ниже пяти градусов. В иных случаях ставим палатку, тепловую пушку и выполняем ремонт, – объясняет электрогазосварщик Максим Мутин.
Сваркой он увлекся еще в школьном возрасте. Профессию выбрал сам, образование получил в профучилище в Черемхово. В компании «Полюс Вернинское» работает уже три года.
– Качество и надежность шва контролирует инженер по сварочным работам. Если ответственно подходить к своему делу, то результат твоего труда прослужит много лет, – говорит он.
Ковши не покупаем, а делаем сами
До того, как электрогазосварщик Андрей Молчанов пришел в компанию «Полюс Вернинское», здесь после износа старых ковшей на экскаваторах и погрузчиках сразу покупали новые. Теперь мастера сами производят запчасти, что позволяет существенно экономить на ремонте горной техники.
– Мой отец и дядя всю жизнь занимались сваркой. Так что я потомственный сварщик. После школы учился в ПТУ. Трудовой путь начинал на горно-обогатительном комбинате в Забайкалье. В компании «Полюс Вернинское» работаю восьмой год, – говорит он.
Профессия сварщика требует знаний по электротехнике, технологии плавления металлов, свойствам газов, применяемых для антиокисления. Большую роль играет соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности, использование средств индивидуальной защиты, поскольку сварщик имеет дело с ослепительным светом, высокими температурами, работами на высоте, в закрытых емкостях.
Андрей Молчанов отмечает, что по числу поступающих заявок можно сказать, что без сварщика в карьере никак не обойтись. Без работы мастера никогда не сидят. Каждый заказ для них индивидуален. У любой техники есть свои особенности. Сегодня одна деталь сломается, завтра – другая. Любую неисправность они смотрят и ремонтируют на месте.
– Со стороны может показаться, что у нас скучная и однообразная работа. На самом деле даже в сварке всегда что-то новое для себя открываю. Материалы новые используем, те же электроды. В интернете много интересного и полезного нахожу, что потом использую в своей работе, – признается он.
Бывает, что мастерам сварочных работ требуется найти нестандартные решения, чтобы устранить неисправности. Так случилось с ремонтом рейки рукояти на экскаваторе WK-20.
– Обычно на выезде мы никогда не занимались такими восстановительными работам. Нам сбросили технологию, мы ее изучили. С помощью компьютера вместе с главным специалистом по сварке доработали алгоритм действий. В итоге проблему удалось устранить своими силами. Экскаватор работает как часы, без сбоев, – говорит Андрей Ивашикин.
В надежных руках наставника
Хорошего сварщика отличают упорство, трудолюбие и терпение. Очень важно, чтобы он выполнял свою работу не только быстро, но качественно – в соответствии с техническим заданием. Сварные швы квалифицированного сварщика – ровные, без подтеков и иных изъянов.
– Когда к нам приходят новички, то за каждым из них мы закрепляем наставника. Опытные мастера делятся своими знаниями и наработками, а также объясняют правила производственной системы «Полюса», вводят в курс дела по культуре безопасности, – отмечает Андрей Ивашикин.
Ориентиры в профессии сварщика задают конкурсы мастерства, которые проводятся в компании. Участники показывают не только теоретические знания. Во время сварки определенных швов оценивается как скорость исполнения, так и качество самих работ. Кроме того, сегодня в компании в стадии разработки находятся курсы по восстановлению специальных допусков к особым работам.
– Нет еще таких технологий, которые бы смогли заменить сварку. Если деталь можно заменить, то крупный агрегат или узел может быть восстановлен только с помощью сварочного производства, – резюмирует Андрей Ивашикин.
Комментарий
Павел МАКОГОН, и.о. заместителя декана факультета СПО ИРНИТУ по учебно-производственной работе в машиностроительном колледже:
– К нам поступают ребята после девятого класса. Зачисление происходит по конкурсу на основе среднего балла аттестата. Обучение по специальности «Сварочное производство» длится 3 года 10 месяцев. Во время обучения они проходят подготовку в области проектирования и осуществления технологических процессов изготовления сварных конструкций, знакомятся с устройством и наладкой сварочного оборудования, организацией работы первичных трудовых коллективов и проектированием изделий. Изучают контроль качества сварочных работ. В частности, получают знания и навыки по выявлению дефектов сварных соединений (швов), могут определить их тип, размер и местоположение. Будущие специалисты проводят визуально-измерительный контроль, капиллярную и ультразвуковую дефектоскопию, рентгенодефектоскопию. По итогам обучения наши выпускники получают квалификацию «техник». В процессе обучения они дополнительно получают квалификацию по профессии «сварщик» и могут работать сварщиками ручной дуговой сварки. Уровень подготовки молодых специалистов подтверждается многократными победами по Всероссийской олимпиаде профессионального мастерства, участием и призовыми местами в региональных чемпионатах «Молодые профессионалы WorldSkillsRussia» по компетенции «Сварочные технологии».
На правах рекламы
Сшивание, шитье и сварка | «Курс 3: Моделирование II: Моделирование с нуля» (francisco_cabezas)
О видео: Сшивание и шитье и сварка
Резюме
«В этом уроке мы будем работать с баллами. Шитье, шитье и сварка – это инструменты, которые помогут нам соединить точки, чтобы постепенно формировать наши творения. Посмотрим, как это сделать простым способом ».
В этом видеоуроке Франсиско Кабесас рассматривает тему «Вышивание, шитье и сварка», которая является частью онлайн-курса Domestika: Курс 3: Моделирование II: Моделирование с нуля.Изучите классические методы моделирования с помощью инновационных инструментов.
Частичная транскрипция видео
«В этом уроке мы увидим, как использовать инструменты Stitch, Sew и Solder для соединения точек по мере необходимости. Я покажу вам, как это сделать. Давайте посмотрим на еще одну пару инструментов, которые очень важны, и мы будем использовать их изо дня в день, точно так же, как, например, Extrude, который мы видели раньше, или то, что мы видели в моделировании, а именно Stitching, Sewing и Welding. Посмотрим с кубом. По-прежнему буду добавлять подразделения.Я собираюсь его немного загрузить и сделать доступным для редактирования. У меня уже есть свой редактируемый куб, представьте, что я хотел бы совершить экскурсию по этой стороне, чтобы выдавить этот кусок отсюда, и у меня есть еще или … »
Мы автоматически генерируем эту стенограмму, и она может содержать ошибки.
Краткое содержание курса: Курс 3: Моделирование II: Моделирование с нуля
-
Уровень: новичок
-
14 единиц
-
14 уроков (1ч 48м)
-
1 загрузка
Испанский с субтитрами на английском
- Онлайн и в удобном для вас темпе
- Аудио: испанский
- Уровень: {: beginner => “Начинающий”,: intermediate => “Средний”,: advanced => “Продвинутый”}
- 14 уроков (1 час 48 минут)
- Доступно из приложения
- Испанский, английский, португальский, немецкий, французский, итальянский, польский, голландский
- Безлимитный доступ навсегда
- Сертификат по окончании курса
Lozier дает работникам без опыта возможность добиться успеха.
OMAHA, Neb.(KMTV) – Открывая все больше вакансий, компании проявляют творческий подход, создавая особые стимулы для новых сотрудников. В июле Лозье провел ярмарку вакансий, посвященную сварке, и впервые в истории не требовалось применять какой-либо опыт.
«Хотите научиться сваривать?» – сказала Ханна Болт с Лозье. «Мы заплатим за это, мы оплатим ваше время в классе. У вас не будет долгов, и у вас будет работа, зарабатывающая 25 долларов в час, когда вы закончите. Мы никогда не делали этого раньше, это это первый.«
« Это была возможность, которую я не хотел упускать, это точно », – сказал Ник Хансен, новый сотрудник Lozier.
Ник Хансен – один из 15 новых сотрудников с ярмарки вакансий. один из восьми рабочих, которые пришли с нулевым опытом сварки.
«У меня нет опыта работы в отрасли, поэтому, приходя сюда, я не ожидал. «Я удивлен, что оказался там, где я нахожусь всего две недели спустя», – сказал Хансен.
Столичный муниципальный колледж и Лозье объединились, чтобы создать конкретный ускоренный класс.В среднем диплом о профессиональном мастерстве стоит около 6000 долларов и обычно выплачивается из вашего кармана, прежде чем вы сможете подать заявку на вакансию сварщика.
«Люди, которые были наняты без опыта работы на этой ярмарке вакансий, прошли обучение в MCC, прошли обучение здесь, в Лозье, и у них нет долгов из-за этого. Им платили за свое время во время обучения, во время классы, пока они здесь, и все они будут освобождены, чтобы скоро здесь начать », – сказал Болте.
Хансен работал на другой фабрике, прежде чем начал работать в Лозье.Он сказал, что это может сделать каждый, вам просто нужно быть готовым учиться.
«Инструменты предоставлены, обучение предоставлено. Они как бы дают вам понять, что нечего бояться, пока вы применяете себя, все работает», – сказал Хансен.
Лозье все еще пытается заполнить некоторые должности в компании.
«Мы производственное предприятие. У нас есть множество рабочих мест начального уровня. Все они имеют бонус в 1000 долларов, связанный с ними здесь, в Омахе. Вы можете заработать до 19 долларов.31 в час и выше для ваших производственных работ начального уровня “, – сказал Болт.
Во время обучения на месте новые сотрудники уже начали работать над выполнением заказов клиентов.
Чтобы подать заявку на работу, посетите веб-сайт Lozier.
Загрузите наши приложения сегодня, чтобы получить все наши последние новости.
Получайте последние новости и прогноз погоды прямо на ваш почтовый ящик.
|
|
TWS 360 Видео виртуальной реальности
Аккредитованная школа, ACCSC. TWS-Джексонвилл, расположенный по адресу 1750 Southside Blvd., Джексонвилл, Флорида 32216 признан ACCSC в качестве спутникового местоположения TWS-Jacksonville, расположенного по адресу 3500 Southside Blvd., Jacksonville, FL 32216. Школа сварки и технологический центр Талсы (TWSTC) в Хьюстоне и TWS-Джексонвилл являются филиалами компании Tulsa Welding. Школа, расположенная по адресу 2545 E. 11th St., Tulsa, OK 74104. Кампус Tulsa, OK имеет лицензию OBPVS и ASBPCE. Кампус Джексонвилля, штат Флорида, лицензирован Комиссией по независимому образованию Флориды, лицензия № 2331. TWSTC и TWS в Талсе, штат Оклахома, утверждены TWC.TWS в Джексонвилле имеет лицензию Комиссии штата Миссисипи по регистрации частных школ и колледжей, лицензия № C-668. Лицензия указывает только на то, что соблюдены минимальные стандарты; это не одобрение или гарантия качества. Лицензирование не эквивалентно и не синонимично аккредитации аккредитационным агентством, признанным Министерством образования США. TWS в Джексонвилле также регулируется: Офисом профессиональных и технических школ, 10 N. Senate Ave, Suite SE 308, Индианаполис, IN 46204; [электронная почта защищена]; http: // www.in.gov/dwd/2731.htm. GI Bill® Соответствует критериям (уточняйте в местном кампусе, что такое право на участие). Программа AOSWT – это программа получения степени младшего специалиста по профессиональным исследованиям, а не академическая степень. Программа AOSWT не одобрена для следующих штатов: CO, GA, LA, MN и TX. Для получения дополнительной информации о наших программах посетите наш веб-сайт: http://www.tws.edu/student-resources/regulatory-information/.
GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA).Более подробная информация об образовательных преимуществах, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США по адресу www.benefits.va.gov/gibill.
Стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям. Кандидатам необходимо обратиться к странице информации о стипендии, чтобы определить тему эссе (если применимо), и они должны соответствовать всем обычным требованиям к поступающим и должны быть запланированы для начала обучения до подачи заявки на стипендию. Если студент изменит дату повторного входа, стипендия может быть аннулирована.Стипендии не подлежат передаче другим лицам, и большинство стипендий нельзя использовать вместе с другими предложениями TWS. В большинстве случаев на каждого студента будет присуждаться только одна награда. Если студент имеет право на получение нескольких стипендий, ему будет присуждена стипендия, наиболее выгодная для него. Стипендии будут распределяться постепенно на протяжении всей программы. Право на получение стипендии требует постоянной регистрации. Неспособность поддерживать удовлетворительную успеваемость может привести к испытательному сроку и возможной потере стипендии.Прекращение обучения также может привести к потере стипендии, что может увеличить ваши обязательства по оплате обучения перед TWS. Стоимость обучения будет зависеть от суммы, указанной в вашем соглашении о зачислении. См. Обратную сторону вашего соглашения о зачислении или школьный каталог, чтобы узнать о политике школы в отношении возврата средств.
* Согласно данным IPEDS за 2019 год, TWS имеет самый большой совокупный набор студентов для всех высших учебных заведений в США с назначенной крупнейшей программой CIP Code Welding Technology / Welder.
** https://www.cisa.gov/publication/guidance-essential-critical-infrastructure-workforce
1 Общее количество предполагаемых выпускников TWS, рассчитанное на основе исторических данных, доступных по состоянию на 31.
