Оцилиндровочный станок своими руками: Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Содержание

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
  2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
  3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
  4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
  5. Создание венцовой чашки.
  6. Производство лафет путем распила леса.
  7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

  1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
  2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
  3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
  4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
  5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
  6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
  7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
  8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
  9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

  1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
  2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
  3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
  4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
  5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
  6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Станок для оцилиндровки бревен своими руками

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

  1. Оцилиндровка дерева.
  2. Изготовление пазов.
  3. Производство обрезной доски.
  4. Получение элементов для паркета.
  5. Обрезка досок.
  6. Производство бруса.
  7. Фрезерование гладкого бревна.
  8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

  • Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
  • Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
  • А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
  • Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
  • Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

  1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
  2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
  3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

 

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

  1. Небольшой расход древесины.
  2. Получение материала для любых собственных нужд.
  3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
  4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Republished by Blog Post Promoter

конструкция и изготовление своими руками

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

  • выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
  • изготовление паркетных плашек, бруса;
  • пиление погонных изделий;
  • распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
  • все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
  • выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

  • типу механизма;
  • способу перемещения бревна;
  • уровню автоматизации;
  • типу питания привода;
  • диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Обратите внимание! Для создания оптимальных и бесперебойных условий функционирования важно выбрать подходящий тип питания привода.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Модель Длина бревна, мм Диапазон диаметра, мм Мощность, кВт Время на обработку одного бревна, мин
«Шервуд ОФ-28Ц» 5950–6150 200–400 7,5 15–30
«Термит 280ОУ» 6200 160–280 22 30–40
«Кедр ОС-100» 6200 160–240 7,5 15–30
«Тайга ОС-2» 6200 160–240 9,8 30–40
«Терем 8000В» 8100 160–400 2,6 30–40

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

  • установка силового механизма;
  • установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
  • крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
  • натяжение троса;
  • оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
  • монтаж заземления;
  • подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
  • монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
  • ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
  • проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом

Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка. В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов

Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

  • обеспечивают очень высокое качество обработки;
  • выполняют весь набор операций;
  • имеют компактные габариты;
  • конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

  • Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
  • Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
  • Оборудование силовых стоек стопором.
  • Обеспечение заземления.
  • Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
  • Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Особенности оцилиндровочного станка

Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.

Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:

  • придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
  • выбирают монтажные пазы;
  • вырезают венцовые чаши;
  • изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
  • фрезеруют гладкие поверхности.

При дооснащении на станке можно производить:

  • пиление кругляка на лафет и доски;
  • получение обрезной доски;
  • пиление погонных изделий.

Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.

Конструкция

Как и любой другой станок, оцилиндровочный состоит из следующих узлов:

  1. Станина или рама. На нее приходится основные нагрузки (концентрация напряжений, вибрации, изгибающие моменты) из-за того, что на ней закрепляются остальные узлы.
  2. Направляющие. Идеально ровные с гладкими поверхностями для легкого перемещения пильного устройства.
  3. Передняя и задняя бабки. Служат для закрепления круглого дерева перед обработкой. Центра бабок должны совпадать. В противном случае на выходе будет брак, а форма бревна будет представлять усеченный конус. Передняя бабка оборудуется механизмом, вращающим заготовку и делительным устройством с системой крепления. С его помощью можно повернуть на требуемый угол и зафиксировать в данном положении. За счет этого повышается качество конечного продукта.
  4. Рычаги. Они используются для облегчения подъема и правильной установки.
  5. Суппорт. На нем закрепляются инструменты и механизмы перемещения.
  6. Обрабатывающий инструмент. Режущим инструментом выступают сборные фрезы. Быстросменные ножи, изготовленные из высококачественной стали, позволяют вести высокоэффективную обработку без износа основной конструкции фрезы. Конструктивно фрезы выполняются универсальными и фигурными. Фигурная фреза выбирает монтажный паз, а универсальная ведет остальную обработку.
  7. Упорные ролики. При обработке длинной заготовки он провисает. Ролики призваны устранить данный недостаток. Также упорные ролики используются при продольном фрезеровании. Фреза при снятии слоя провоцирует изгиб заготовки, поэтому упорный ролик устанавливается напротив инструмента и движется вместе с ним по всей протяженности.
  8. Тормоза. При поперечной обработке (выборка чаш) требуется исключить продольное перемещение суппорта. С помощью механических тормозов производится надежная фиксация.
  9. Ручная регулировка. Она требуется для точной настройки при прорезании монтажного паза и чаши.

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

  • установка силового механизма;
  • установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
  • крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
  • натяжение троса;
  • оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
  • монтаж заземления;
  • подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
  • монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
  • ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
  • проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

  • металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
  • направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
  • бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
  • фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
  • ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
  • рычаги для размещения бревна;
  • ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
  • механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
  • фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
  • устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Оцилиндрованное оборудование от компании Шервуд в Кирове: информация о компании и оцилиндровочных станках Шервуд

Получение строительной древесины без применения высокоточного оборудования невозможно. Позиции на рынке деревообработки давно и прочно занимает «Шервуд» – лидер по производству модернизированных станков для оцилиндровки бревна и изготовления качественных пиломатериалов. В чём преимущество востребованных механизмов, какие функции они выполняют?

О компании

Деятельность торговой марки начинается с 1968 года. Тогда база предприятия представляла собой небольшое конструкторское бюро по разработке оборудования. Славу контора снискала благодаря Олимпиаде-1980 — государственному заказчику чертежей на греческую колесницу.

Время менялось и инженеры компании в период 80–90 гг. начали производство станков для изготовления древесины для нужд частного строительства. Комплект из шести машин производил оцилиндровочное сырьё, но процесс шёл медленно и с неудобствами, приходилось каждый раз менять положение бревна. Тем не менее, продукция пользовалась спросом и получила распространение далеко за пределами Кировской области.

Сейчас оцилиндровка на «Шервуде» обладает всеми положительными качествами вследствие модернизации производственной линии оцилиндровочного «Шервуд ОФ-28Ц».

Шервудские станки

Родоначальниками нового оборудования можно назвать станки 664С и 663С. Один из них использовался для оцилиндровки бревна, второй производил фрезерные и торцовочные работы. Приходилось использовать рабочую силу, чтобы получить материал для сруба и работа шла медленно.

К 2000 году, на базе обоих машин появляется комбинированный 668С, имеющий ряд усовершенствований, влияющих на конечный результат:

  1. Упрощённая настройка резки.
  2. Высокое качество поверхности.
  3. Точное торцевание благодаря гидравлическому зажиму.

По причине нововведений, шервудская оцилиндровка стала поставляться на экспорт. Возросшая популярность характеризовалась возможностью исполнения комплекта сруба под заказ с любой архитектурой, можно сказать, что было положено начало производству домокомплектов.

Сейчас оцилиндровочные станки «Шервуд» многочисленны. На базе существующих идёт постоянная модернизация, которая усовершенствовала конечный продукт. Преимущества конкретных моделей следующие:

  • Улучшенные технические характеристики. Например, ОФ-28С – за один проход осуществляет очистку ствола от коры, торцевание, оцилиндровку, шлифовку и фрезерование чашек.
  • Станочное оцилиндрованное оборудование от компании «Шервуд» в Кирове имеют плавный регулировочный механизм, который за минуту обрабатывает стандартное бревно в 6 м.
  • Оснащены подъёмным оборудованием, которое почти исключает труд человека.
  • В срубе бревно произведённое станком 697С не крутит, так как с древесины снимается напряжение по всему стволу. Результат проверен много раз.
  • Кроме оцилиндрованного продукта, 668С позволяет получать различные пиломатериалы: шпунтованную и обшивочную доску, обрезную половую и прочее. Сечение бревна и толщина досок могут быть разными.
  • Кроме оцилиндровки, бревно получает точную выборку паза различной глубины, зависящей от сечения, это модель 685С.

Условия пользования не требуют комфортного помещения, достаточно закрытого и неотапливаемого. Популярным агрегатом среди покупателей в г. Кирове остаётся комбинированный «Шервуд 697С». Производительность увеличена до 800 п. метров за смену.

Где приобрести б/у и новое оборудование

Большинство мастеров, понимающих тонкости обращения с лесом, имеют мысль начать собственное производство. Приобретение станка 682с б/у – первый шаг к владению собственной пилорамой. Стоимость снижена на 10 – 15% от цены на новый механизм, что не говорит о потери им каких-либо производственных качеств.

Наоборот, станок, бывший в действии, легко справится с задачей. На ремонтные работы есть гарантия.

Новые машины поставляют заказчику после оформления договора и внесения 50% предоплаты.

Оборудование «Шервуд», производящее оцилиндрованное бревно работает с сырьём любых параметров, ограничения по максимальной длине нет, диаметр не может превышать 380 мм от комля.

Покупатель получает готовое к работе оборудование, а по специальной заявке «Шервуд» снабжает станки в Кирове дополнительными запчастями. Это оцилиндровочный и фрезерный узел.

Специалисты дадут необходимые рекомендации к месту установки.

Общий бал: 10

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

Естественной влажности
  1. Материал в процессе изготовления не проходит усушку.
  2. Строительство домов из данного материала производится в два этапа:
    • первый — собирается ;
    • второй — через некоторое время, составляющее не менее полугода, производится установка оконных рам и дверей.

Это объясняется тем, что на первом этапе дом проходит естественный процесс усушки и усадки.

СухоеЗдания, построенные из такого материала, усушки не требуют, так как она происходит в процессе производства.

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Пройдя все этапы подготовки, заготовки обрабатываются в чистовой размер, а затем нарезается чаша и тепловой замок. Длительность процесса производства оказывает прямое влияние на стоимость материала, которая на порядок выше от тех бревен, требующих естественного процесса усушки.

КлееноеСамый дорогостоящий стройматериал такого типа, это обусловлено сложностью производственного процесса.

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок — наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен — токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.
  1. Далее на фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.
  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.И если что-то пошло не так:

    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Оцилиндровочный станок своими руками для бревна

Содержание   

Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами заточки ножей снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

Оцилиндровочный станок для бревен

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

Читайте также: какие модели есть в линейке распиловочных станков Корвет?

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева.
к меню ↑

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

  1. Высокую скорость обработки изделий.
  2. Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
  3. Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
  4. Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
  5. Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
  6. Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
  7. Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

  • большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
  • высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

к меню ↑

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

  1. Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
  2. Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
  3. Сменные детали для обработки чаш.
  4. Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален.
к меню ↑

Популярные виды оцилиндровочного станка

В настоящее время существует несколько популярных разновидностей такого оборудования, используемых профессионалами, а также любителями своими руками проводить строительство, ремонтные, отделочные работы в доме.

Станок для оцилиндровки круглого леса Алтай-ос550

Среди таковых моделей:

  1. Оцилиндровочный станок Алтай. Оборудование благодаря особенностям заточки ножей позволяет обрабатывать бревна, имеющие диаметр до 550 мм. Укомплектован фрезами сферического, а также торцевого типа. Основные преимущества данной версии при обработке брёвен: возможность выбрать оптимальную по скорости проходимость устройства, а также настроить глубину проникновения ножей. Идеален для всех видов производства, как и Шервуд, в том числе, строительства небольших деревянных домов.
  2. Оцилиндровочный станок Кедр. Еще один вид оборудования проходного типа для промышленных предприятий. Позволяет укладывать до 7,5 метров бревен на одну обработку. Подходит для всех типов бревна благодаря уникальному виду заточки фрезы.
  3. Оцилиндровочный станок Тайга ос 1. Оборудование, как и Шервуд, подходит для чернового, чистового видов обработки дерева. Позволяет работать с образцами максимального диаметра 240 мм. Как и другие образцы проходного типа, может использоваться для промышленных целей, в том числе, строительства дома или бани из бруса. В зависимости от разновидности заточки ножей, может использоваться для различных задач.
  4. Оцилиндровочный станок Термит. Универсальное оборудование проходного типа, как и станок Русь, пригодное для обработки различных типов бруса. Идеален для промышленных предприятий, где может получать до 900 погонных метров готового бруса за смену. Современная конструкция данного оборудования позволяет исключить возможность прокручивания бревна во время обработки.

Общий вид и технические характеристики оцилиндровочного станка Термит

Все виды данного оборудования наиболее пригодны для промышленного выпуска бруса, однако при наличии надлежащих условий для работы своими руками они могут применяться в домашних условиях.

Стоимость таких изделии, равно как и моделей Русь или Шервуд, зависит от комплектации оборудования, а также фирмы, продающей данный вид оборудования. Лучшие цены на него у официальных дилеров.

Тем же, кому такие изделия не подходят по техническим параметрам, можно сделать самодельный оцилиндровочный станок, созданный по имеющимся эскизам техники.
к меню ↑

Процесс по оцилиндровке бревен на станке (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » По дереву

Оцилиндровочный станок своими руками – преимущества. Оцилиндровочный станок и его применение

В настоящее время купить оцилиндровочный станок очень просто. Интернет и специализированные магазины вам в помощь. Но если вы хотите сделать оцилиндровочный станок своими руками, наша статья поможет вам определиться с преимуществами такого поступка.

Как сделать самому?

В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.Станки различаются способом обработки бревна,различным набором фрез,производительностью,минимальными и максимальными диаметрами калибруемых бревен,мощностью двигателей,массой и габаритными размерами и массой других особенностей и отличий.

Естественно,что человеку далекому от этой сферы деятельности ,разобраться во всем этом многообразии не просто,хотя многие люди желали бы поставить себе станок небольшой мощности для обеспечения собственных потребностей в оцилиндрованном бревне, и если занятие придется по душе, для открытия своего дела,учитывая,что спрос на оцилиндрованное бревно набирает силу,а наша страна является традиционно богатой лесом державой.
Единственное,что здесь можно посоветовать,это очень ответственно отнестись к выбору и не верить в навязчивую рекламу,а дотошно изучать и сравнивать предлагаемые образцы,зайти на специализированные форумы и почитать отзывы людей о работе оборудования той или иной марки,там же можно списаться с энтузиастами и задать им интересующие вас вопросы,неплохо бы также съездить на действующие производства (если есть такая возможность) и поговорить напрямую с людьми работающими над оцилиндровкой,учитывая опять же,что сколько людей столько и мнений.Многие задаются вопросом можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками,вопрос не удивительный учитывая,что наша земля всегда была богата на талантливых людей.Конечно можно,если у вас есть необходимое образование или представление о технике и умелые руки.

Сделанный цилиндровочный станок своими руками,встречается не так уж и редко,можно смело сказать,что любой купленый станок со временем отчасти становится самодельным,так как каждый мастер что называется доводит его под себя.Многие изготавливают станки полностью,уже зная что им нужно,какие характеристики хотят увидеть и на что им требуется сделать упор.Но так обычно поступают люди уже имеющие опыт в оцилиндровке и четкое представление о всех плюсах и минусах промышленных станков и том что они сами могут сделать и что им в первую очередь необходимо.Новичку,лучше все же начать со станка произведенного специализированными фирмами.

Ведь время и деньги потраченные на продумывание,сборку,материалы могут в конце концов свести на нет ту сумму которую человек выиграет собирая станок самостоятельно а не купив его.А результат может неудовлетворить,так как производитель не вполне еще представляет,какие именно характеристики ему нужны и проработав какое то время опять столкнется с неоходимостью переделки,доводки и т.д.,а это опять время и деньги.Делайте свой выбор обдуманно.

Оцилиндровочный станок и его применение

Оцилиндровочный станок применяют для оцилиндровки круглого леса, а также для производства оцилиндровочного бревна, используемого для строительства деревянных домов. Оцилиндровка бревен проводится с использованием специальных деревообрабатывающих станков – оцилиндровочных станков.

Основными элементами станка являются металлическая рама, изготовленная из труб квадратного сечения. На раме смонтированы направляющие, служащие для перемещения пильной каретки и силового агрегата. Также расположена передняя и задняя бабка. С их помощью выполняется установка заготовки в центрах.

Здесь же расположен привод вращения бревна. Передняя бабка оснащена шпиндельными головками вращения фрез, а также головкой делительной, фиксирующей бревно в разных положениях. Станок оборудован системой фрез специальной конструкции. Фигурная фреза выполняет выборку монтажного паза, а универсальная – проводит оцилиндровку, выборку венцовых чашек и фрезерование плоскости. Они установлены на шпиндельном валу станка.

С их помощью с обычных бревен снимают верхний слой древесины. В результате этого процесса бревна приобретают форму идеального цилиндра. Оцилиндровочный станок является производством в миниатюре, позволяющий выполнять целый ряд последовательных операций всего лишь после установки бревна с использованием определенного комплекта инструментов. Оцилиндровочные станки применяют на лесозаготовительных предприятиях, на промышленных площадках лесхозов, на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.

Оцилиндровочный станок обладает высокой функциональностью, находит широкое применение в деревянном домостроении для оцилиндровки бревен и имеет определенные преимущества, что расширяет сферу использования оцилиндрованных бревен для строительства. И причин этому немало. Устройство оцилиндровочного станка позволяет проводить обработку даже неровных бревен, что ускоряет процесс выполнения операций без необходимости поиска качественного материала.

Обработке подвергаются сучки длиной до 7 см. Длина обрабатываемого бревна может достигать 8 м, а диаметр оцилиндровки – одного метра. Управление станком оцилиндровочным может проводить 1 – 3 человека, что зависит от модели, объема и сложности работ, а также от качества материала. Станок может иметь разные модификации с разной мощностью двигателя. Различают позиционные оцилиндровочные станки и проходные.

На позиционных оцилиндровочных станках закрепление бревна выполняется в центрах. Преимуществом такого станка является возможность выполнения обработки относительно оси бревна. Это позволяет получить конечное изделие, исключив вероятность исходной кривизны бревна. Достоинством проходного оцилиндровочного станка является возможность обработки даже тонкомерной древесины низкого сорта с сохранением гарантии получения качественного материала.

Как сделать оцилиндровочный станок своими руками

Оцилиндровочный станок служит для изготовления оцилиндрованного бревна из круглого леса. С помощью такого оборудования можно выполнить полностью все операции по обработке бревен для строительства сруба. Изготовить оцилиндровочный станок своими руками довольно сложно, но при большом желании все-таки возможно.

Основными элементами станков токарно-фрезерного типа является станина и передвигающаяся по ней каретка с режущим инструментом. Заготовка закрепляется по торцам регулируемыми центрами (бабками). Бревно вращается одновременно с комбинированной фрезой, движущейся вдоль заготовки.

Продольная подача древесины может быть как механизированной, так и ручной. На заводской оцилиндровочный станок своими руками можно установить фрезы, которые кроме оцилиндровки могут выполнять выбор пазов и монтажных чаш. С помощью такого оборудования можно изготовить квадратный или прямоугольный брус без переустановки инструмента и бревна. При использовании дебаркера (пильного узла) делают компенсационные пазы для снятия точек внутренних напряжений, которые возникают при сушке древесины.
Конструкция оцилиндровочного станка Для облегчения установки бревна используются механические рычаги, которые устанавливаются в любом месте станины.

При прохождении монтажного паза на малых диаметрах для предотвращения прогиба бревна используется регулируемый ролик-упор, который устанавливают на противоположной от фрезы стороне бревна. При выборе венцовой чаши нужна жесткая фиксация каретки, для чего используются механические тормозные устройства.

Эти механизмы закрепляются с обоих концов каретки и предотвращают повороты бревна при выборе венцовых чаш. Оцилиндровочный станок своими руками изготавливают мастера, которые точно знают, какие характеристики им необходимы. Как правило, эти люди уже имеют немалый опыт в деревообработке и точное представления о всех достоинствах и недостатках промышленных моделей.

Новичкам лучше всего начинать работу с заводским оборудованием, произведенным проверенными изготовителями. В конечном результате деньги и время, потраченные на сборку станка своими руками, могут превысить затраты связанные с покупкой заводского оборудования.

Оцилиндровочные станки своими руками

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

  • подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
  • проводит оцилиндровку материала;
  • используется для производства обрезной доски из лафета;
  • можно заготавливать плашки для паркета;
  • можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
  • обрезка необрезной доски;
  • изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

  • Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
  • Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
  • Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена делительной головкой, которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
  • Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
  • Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот вид оборудования делится еще на два – это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Оцилиндровочный станок своими руками

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным фрезерным станком. Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг – это сборка рамы. Высота установки рамы – 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг – это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Отзывы об оцилиндровочных станках довольно положительные. При правильной сборке и эксплуатации отмечается, что агрегат имеет приличный срок службы и хорошую надежность. Сказать точно о производительности не получится, так как самодельные модели используются по-разному. Однако если смотреть на заводские машины, то они способны за одну рабочую смену обработать до 20 бревен. В целом агрегат надежный и довольно полезный, однако его сборка довольно трудная и требует определенных навыков.

Почему я не могу сделать свой собственный двигатель?

Обычно я получаю один и тот же ответ всякий раз, когда говорю об этом: «Нет, вы не можете сделать свой собственный двигатель. Отливки слишком сложные. Как вы на самом деле будете заливать собственный блок? У тебя есть литейный цех в подвале твоей мамы? Изготовить его с нуля – слишком дорого. Вы не знаете, что делаете! »

Это обычная реакция на мои вопросы. Ненавижу, что они правы. Я действительно не знаю, что делаю. Я финансовый специалист, который научился работать с автомобилями, читая книги.Но я многому научился за семь лет после чемпионата WRC в Мексике, и противники тоже ошибались.

Я сделаю это. Я сделаю свой двигатель.

Я говорю «сделай» свой двигатель, потому что построить двигатель – это совсем другое дело. Здесь вы берете производственный блок и меняете шатуны, поршни и кулачки. Может быть, вы перевернете и отполируете головки, и поднимете компрессию, и поиграете с пружинами клапана. Это здорово и все такое, но я хочу создать свой собственный движок с нуля.Никакой смеси для торта Бетти Крокер.

Я не собираюсь изобретать велосипед. Я не хочу чего-то от лихорадочного сна Джейсона Торчинского, чудаковатого кругового двигателя с поршнями или двигателя с регулируемым сжатием, хотя роликовые клапаны выглядят потрясающе.

G / O Media может получить комиссию

Обратите внимание на этот четырехцилиндровый двигатель с одним поршнем и самодельной головкой. Вместо клапанов трубка вращается как распределительный вал, открывая небольшой вырез в трубке для камеры сгорания.

Центр трубки полый, поэтому, когда эта прорезь совпадает с камерой сжатия, когда поршень опускается вниз, он втягивает воздух через корпус дроссельной заслонки на конце трубки, вниз по трубке, через прорезь и в цилиндр. Он красив в своей простоте.

На видео выше использовалась самодельная голова на производственном блоке. Я хочу попробовать обратное – сделать свой собственный блок и прикрутить к производственным головкам. Меня устраивает традиционный клапанный механизм для того, что я пытаюсь сделать.

Хочу что-нибудь маленькое, мощное и легкое. Большинство серийных двигателей рассчитаны на длительное время эксплуатации в условиях неправильного обращения. Скорее всего, мой двигатель никогда не проедет более 10 000 миль, так почему бы не сделать такой сверхлегкий?

Я знаю, о чем вы думаете: V8 с головами Hayabusa. Мы с друзьями говорим об этом с момента появления первой статьи в Racecar Engineering более десяти лет назад. (Я не могу найти оригинал, но вот краткое изложение V8 Hyabusa.)

Проблема в том, что он слишком красивый.Двигатели безумно дорогие. Я хочу версию «24 часа лимонов». Я знаю, что мир устроен не так, но я думаю, что они ошибаются. Я думаю, вы можете построить свой собственный двигатель.

К сожалению, мой первый двигатель не будет V8. Это будет рядная четверка, чтобы доказать, что это работает. Затем я могу работать над более сложной упаковкой и обработкой V8.

Итак, как построить собственный блок? Что ж, большинство людей их бросают. Остальные вытачивают их из цельного куска металла. Эти два метода – правильный способ собрать блок двигателя с нуля.

Но и мое безумие не устраивает. Отливки двигателя великолепны, если вы делаете 10 000 блоков; Я наблюдал, как они так заливают двигатели Ferrari на канале Discovery. Мне не хватает литейного цеха и возможности делать эти идеальные отливки из песка.

Маршрут ЧПУ, безусловно, самый крутой. Изучите SolidWorks, метод проектирования САПР. Возьмите кусок алюминия и скажите компьютеру начать отрезать металл, пока у вас не останется блок двигателя.

Вы также можете вручную обработать металл на Бриджпорте старой школы, но у меня нет терпения, чтобы изучить SolidWorks или запустить Бриджпорт в течение месяца.Я собираюсь сократить путь.

Я собираюсь обработать некоторые простые детали и соединить их с другими, пока не получу блок двигателя. Ключ – цилиндры, и я могу их купить. Мне просто нужен способ держать их на месте и параллельно друг другу. Я подумал, что сделаю верхнюю и нижнюю пластину с отверстиями для каждого цилиндра. Видишь, это не так уж и сложно.

Настоящая проблема заключается в том, чтобы прикрепить кривошип к системе таким образом, чтобы он оставался на месте. Я раньше видел, как двигатели прогибаются, и это некрасиво.Вы когда-нибудь смотрели видео, на котором команда разрабатывает собственный двигатель F1?

Поршни не только врезались в головку и ударяли по клапанам, но и блок так сильно изменил форму, что кривошип даже не проворачивался в подшипниках. Видео ниже должно загружаться прямо в 21:25, где они захватывают блок:

Так что это будет проблемой, но, может быть, и нет, потому что мой дизайн не сможет обеспечить такую ​​мощность. Думаю, мы выясним и решим эту проблему позже.

Я уже знаю главный недостаток моей конструкции, а именно отсутствие блокировки двигателя.Это способ фиксации кривошипа в двигателе. Я думаю, что в нижней части плиты нижней деки должны быть врезаны шейки кривошипа, как показано на рисунке ниже.

У каждого производственного блока, который я разбирал, он висит под какими-то крышками, как в этом дизайне, но он также имеет то преимущество, что он соединен с массивным куском металла, а не с моей маленькой пластиной деки. Итак, я склоняюсь к чему-то более похожему на рисунок справа.

Каждый нестандартный гоночный мотор, который я видел, имеет структуру в виде пояса, которая спускается вниз и фиксирует кривошип с боков и снизу.Эта структура является либо частью, либо связана с внешней структурой двигателя, как показано на обложке видео ниже.

Кстати, а насколько крут этот двигатель? Это V8 в масштабе четверти. Понятия не имею, кто такой Kieth7000, но он мой новый герой. Посмотри на эту штуку. Может быть, мне все-таки нужно изучить Solid Works.

Теперь имейте в виду, что все должно быть построено с большим допуском. Когда все детали собраны и собраны в «блок», его нужно направить в механический цех, чтобы цилиндры и шейки кривошипа выровнялись друг с другом.

Как прикрепить голову к блоку? Я беру верхнюю пластину деки с отверстиями для гильз цилиндров, добавляю и нарезаю больше отверстий в том же месте для головки, которую хочу использовать. То же самое с охлаждающей жидкостью и масляными каналами.

Когда эта часть закончена, у меня должны получиться две прямоугольные пластины, соединенные вместе трубками цилиндра. В верхней пластине будут дополнительные отверстия, в которых будет течь масло и охлаждающая жидкость от головки до блока. Я могу соединить металлические трубки между пластинами деки, чтобы передать масло вниз к кривошипу, или я могу просто вытащить масло из головки и запустить кривошип с установленным сухим картером.

Я могу сделать то же самое с охлаждением, просто запустив головку и блок как две отдельные системы. Он действительно ставит кучу сантехники снаружи двигателя и добавляет несколько точек отказа, но блок и так будет достаточно сложным. Чем больше компонентов я смогу извлечь из блока и дома, тем лучше.

Вместо этого я использую внешний масляный насос, который будет откачивать масло из картера и головки отдельно. Я также могу работать с разной мощностью и подавать масло с разным давлением в разные части двигателя.Я бы с удовольствием полил маслом нижнюю часть поршней. Не думаю, что он мне понадобится, но мне очень нравится концепция.

Давным-давно я заказал в BMW блок S14 с врезанными в него форсунками поршневого опрыскивателя, но ребенок в отделе запчастей украл блок. Это тоже был последний 2,5-литровый блок из Германии.

С тех пор мне нужны эти глупые поршневые брызгатели. Проблема в том, что группа немцев пошла в инженерное училище и разработала всю гидродинамику, чтобы получить нужное давление масла в нужных частях двигателя.Я думаю, мне нужно запустить их все отдельно с их собственными регуляторами давления.

Теперь о охлаждающей жидкости. Он должен входить в область между двумя пластинами и окружать поршни, поэтому мне нужно ограничить стороны моего блока, чтобы удерживать охлаждающую жидкость. Я предполагаю, что эта внешняя коробка обеспечит большую мощность двигателя. Площадь охлаждающей жидкости не будет превышать 50 фунтов на квадратный дюйм, поэтому она не должна быть устойчивой к давлению. Ему просто нужно распределить нагрузку на кривошип по всему двигателю, чтобы что-то, больше напоминающее лестницу на мосту, было бы идеальным.Затем я мог бы даже поддержать ими верхнюю и нижнюю плиты деки, а затем покрыть эту область металлом, чтобы удерживать охлаждающую жидкость.

Как все это сочетается? Ну, верхняя пластина настила, к которой болты головки будут обработаны так, чтобы верхняя кромка втулки цилиндра вдавливалась прямо в пластину настила. Нижняя пластина будет скользить по дну рукавов. Тогда я предполагаю, что мне нужно все это сварить.

Прежде чем мы продолжим, я знаю ваше первое возражение. Невозможно сварить сборку и сохранить допуски.У меня нет намерения держать все идеально выровненным. Моя цель – сделать это достаточно близко, чтобы у меня был механический цех, который все исправил, когда я закончу. Так что, хотя я не знаю, что делаю, может быть, ребята из механического цеха исправят мой беспорядок, когда я закончу.

Моя первоначальная концепция кажется выполнимой. Это просто трубка, которая закрывается при взрыве и передает силу через кривошип, выходящий из задней части. Но потом я смотрю на двигатели Kieth7000 и понимаю, что это будет намного сложнее, чем кажется.Да, это в масштабе одной трети V10:

Хорошая новость в том, что я могу изучать дизайн двигателей за 50 лет, а Интернет – довольно крутое место. Даже форумы, иногда. Что еще более важно, у меня есть отличные друзья, которые могут спроектировать и построить что-нибудь вроде Роба Масека.

Он строит трехэтажных боевых роботов, управляемых бортовыми пилотами-людьми, как в фильмах. У меня также есть друзья, такие как Strategic Racing Designs, которым нравится превращать идею в осязаемую металлическую реальность – они помогли мне построить Baja Pig, и в их магазине есть станок с ЧПУ.

И для всех ненавистников, обратите внимание на этот двигатель, сделанный с нуля без каких-либо станков. Это сильно отличается от того, что я пытаюсь сделать, но принципы те же. Впуск, компрессия, мощность, выхлоп.

Этот двигатель почти не заряжает сотовый телефон строителя, но на другой стороне спектра находятся эти два гигантских двигателя. Aardema построил этот V12 объемом 1193 кубических дюйма для гонок на гидропланах, который, как мне кажется, является 19,5-литровым двигателем, если мои расчеты верны.

Я встретил этих ребят в PRI несколько лет назад, и это заставило меня подумать, что я должен построить свой собственный двигатель. Конечно, их машина является произведением искусства и составляет 3000 лошадиных сил.

Другой двигатель произведен Falconer и первоначально был разработан для Мустангов P-51 в масштабе трех четвертей, которые в конечном итоге так и не были построены. Но Фальконер все равно продолжил работу с двигателем, потому что он такой крутой. Falconer – это тоже двигатель V-12, но на их веб-сайте нет обсуждения мощности.

Одно я знаю наверняка: если я найду способ построить этот двигатель, я вырежу свою фамилию на крышках клапанов.

Билл Касвелл – человек многих талантов. Иногда он участвует в Jalopnik.

Сертификат мониторинга оксида азота для стоматологов-гигиенистов и ассистентов стоматолога

Сертификат мониторинга оксида азота для стоматологов-гигиенистов и ассистентов стоматолога

VI. Оборудование


Установка оборудования N 2 O-O 2 требует услуг эксперта. Водопроводчик, не знакомый с медицинским оборудованием, не должен пытаться это сделать. газовые системы или кто-либо, не обученный установке анестезирующих газов и оборудование.Никогда не следует делать это как проект «сделай сам» или для стоматолога. Мы имеем дело с газами со значительной степенью сжатия. (2100 фунтов фунтов на квадратный дюйм) и предметы или материалы, такие как масло, которые будут вспыхивать и гореть при удивительно низкая температура в присутствии 100% кислорода.

Никогда не доверяйте установке N 2 O-O 2 седативное действие в сознании оборудование для кого-либо, кроме авторитетного дилера стоматологического оборудования, имеющего опыт при установке машин N 2 O или тот, кто регулярно устанавливает анестезиологические аппараты.

Сегодня есть несколько компаний, производящих хорошее оборудование N2 O. Приобретая оборудование, убедитесь, что вы покупаете его у дилера. способный обслуживать оборудование после его установки, и тот, который ответить соответствующим образом.

ВИДЫ МАШИН ДЛЯ ОКСИДА АЗОТА

А Установка оксида азота и кислорода В N 2 O-O 2 есть несколько незначительных отличий производимые сегодня седативные аппараты для сознательного применения.Все похожи в том, что они предоставить способ управления скоростью потока как N 2 O и O 2 газов, смешивая их вместе, направляя в резервуар мешок, а оттуда – носовой «капюшон», маску или полнолицевую маску. Десятилетие назад все носовые маски или капюшоны выдыхали выдыхаемый воздух и выделяли закись азота в комнату через “откидной” вентиль.

Назальные маски

Осознавая потенциальную опасность хронического воздействия N2 O в операционной, системы очистки были разработаны в носовой маске.

Установки для закиси азота в целом можно классифицировать как переносные, если они на колесиках и могут перемещаться из комнаты в комнату, или фиксированные и часто устанавливаемые в стоматологические кабинеты. Переносные машины, либо у малогабаритных N 2 O и O 2 резервуаров, прикрепленных к самой машине или имеющих трубчатую конструкцию. для подключения к розеткам в различных комнатах или производственных помещениях, где N 2 O будет использоваться (полупортативный). Независимо от того, является ли он автономным и портативным или стационарно закреплены, все машины для закиси азота имеют расходомеры, показывающие скорость расхода газа измеряется в литрах в минуту.Также необходимо иметь манометры, показывающие величину давления. в цилиндрах. Должен быть способ снижения относительно высокого давления. от цилиндров до рабочего и равномерного давления в трубопроводе между 50 и 60 фунтов на квадратный дюйм и манометры, чтобы указать это давление в линии.

Если резервуары не содержатся в самой машине N2 O, они могут размещать вне поля зрения пациента, в туалете или подсобном помещении.Это позволяет использование очень больших цилиндров типа G или H, которые намного экономичнее, чем небольшие резервуары размера D или E. Цилиндры размера H длиться примерно в 8 раз дольше, чем размер E. Когда трубка удаленно размещена резервуары предназначены для переноса газов на расстояние более нескольких футов, медные трубки – единственные приемлемый материал для переноса закиси азота и кислорода.

Все соединения должны быть припаяны серебром, ни в коем случае нельзя использовать пластиковые трубки. Когда используются настенные розетки с быстрым соединением, те же резервуары могут подавать N2 O и O 2 в несколько комнат, и можно подключить одну машину N 2 O переходите из комнаты в комнату по мере необходимости.

Быстроразъемные соединения обладают функцией безопасности, поскольку N2 O и O 2 вставки индексируются по-разному и не взаимозаменяемы. Это делается с использованием резьбовых соединений разного размера, и эти разные размеры были стандартизирован как для N 2 O, так и для O 2 . Это называется диаметром. система безопасности индексации или DISS. Диаметр Индексирующая система безопасности (DISS) Аналогичным образом индексная система, в которой муфты, например, от маленьких баллонов до портативного устройства также индексируется, и известна как система с индексированными выводами.В этом случае мужская часть индексной системы находится в коромысле обезболивающего аппарата.

Хомут – это то, что удерживает цилиндры на машине. В этой системе контакты на машина должна соответствовать стандартным размерам и отверстиям на газовых баллонах. чтобы предотвратить ошибочную замену цилиндров.

Еще одна функция безопасности – это стандартный протокол цветовой кодировки для окраски разные газовые баллоны. Зеленый – это цвет для O2 в США. Штаты, однако, белый цвет является международным цветом для O 2 .Синий это цвет для N 2 O во всем западном мире. Многие другие газы имеют разную цветовую кодировку. В этой стране зелень для О 2 и синий для N 2 Цветовой код O выполнен в нескольких местах, включая цвет трубок, манометров, расходомеров и часто даже ручек под расходомеры.

В некоторые газовые баллоны в верхней части встроен механизм пожарной безопасности. штока цилиндра.Эта функция безопасности представляет собой набивку полого болта с сплав с низкой температурой плавления 93 градуса по Цельсию. В случае пожара это будет таять, медленно выпуская содержимое цилиндра, таким образом предотвращая взрыв.

Еще одна важная функция безопасности современного N2 O-O 2 сознательный седативные аппараты “безотказные” функция, которая предотвращает вытекание из машины любого N 2 O, если только адекватное количество O 2 также течет.Если подача кислорода быть истощенным или отключенным по какой-либо причине, закись азота перестанет течь. Некоторые машины имеют звуковой сигнал, предупреждающий о том, что поток кислорода остановился или стал опасно низким. Еще одна особенность многих современные машины закиси азота в том, что они ограничивают минимальный поток O 2 до не менее 30% от общего потока газа. Некоторые машины установлены доставить не менее 50% О 2 .

Несмотря на функции безопасности, встроенные в N2 O, машины следует никогда не полагайтесь полностью на какой-либо механический отказоустойчивый продукт.

Большие цилиндры всегда должны быть надежно прикреплены к стене в вертикальном положении. Если цилиндр упадет и хомут сломается, бак может стать высоким. реактивный снаряд, подобно воздушному шару, летящему неконтролируемо если надувается и внезапно отпускается.

Запрещается использовать консистентную смазку и масло для манометров клапанов. или другое оборудование для измерения или хранения сжатого газа. Это потому, что в очень при высоких давлениях, когда их окислительные свойства улучшаются, O 2 или N 2 O может образовывать взрывоопасную смесь в присутствии смазки или масло.

Перед подключением баллона к машине или регулятору необходимо выполнить процедуру, известную как “взламывание” должно быть выполнено. Этот просто слегка приоткрывает цилиндр, что вызывает мгновенный поток газ из баллона, и будет сдувать любые мелкие частицы пыли или посторонних предметов. материал, который может быть на выходе клапана. Также при включении газов Самый безопасный способ – очень постепенно заполнять систему, открывая клапан очень сильно. медленно. Когда давление в трубке сравняется с давлением в цилиндре, затем полностью откройте клапан.Если клапаны открыты не полностью, они может течь.

Еще один момент, касающийся показаний манометров на резервуарах. это Важно отметить, что N2 O хранится в резервуарах в виде жидкости под давлением 755 фунтов на квадратный дюйм при комнатной температуре. По сравнению с O 2 , что осталось газ в баллонах независимо от давления.

Различные свойства кислорода и закиси азота под давлением приводят к совсем другие показания манометров.Это означает, что N2 O манометр будет показывать полный, пока в баке есть жидкость; поэтому N 2 O манометр не начнет падать, пока не останется только восьмая часть жидкости / газа. К счастью, это означает только то, что, если вас не заметят, вы можете внезапно остаться без N 2 О во время его приема. К счастью, манометр на O 2 падает, поскольку газ O 2 истощается. Конечно, это Важно, чтобы датчик O 2 соблюдался регулярно, даже если «отказоустойчивый» должен выключить N 2 O, если нет O 2 имеется в наличии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

Сегодня существует несколько компаний, производящих оборудование с продувкой. системы. Доступен ряд различных методов очистки, каждый из которых имеет преимущества и недостатки. С потенциальными рисками и опасностями воздействия согласно N 2 O в течение длительного времени необходимо установить N 2 O оборудование с хорошей системой продувки от надежного производителя.
Следует периодически контролировать воздух в помещении на предмет наличия следовых количеств N
2 O.Эту услугу предлагают несколько компаний. Воздуха схемы циркуляции могут переносить следы закиси азота в залы и другие помещения, кроме операционных. Лучший доступный мониторинг – это взвешенный по времени системы отбора проб, такие как значки дозиметра, которые носит офисный персонал. Этот устройство содержит химический абсорбент для N 2 O, который после определенного период времени, отправляется в лабораторию для прочтения.

Независимо от типа или марки выбранной системы очистки реальная эффективность любой системы продувки во многом зависит от внимания оператора к правильный уход и использование системы, а также хорошая техника.

НАЦИОНАЛЬНЫЕ РУКОВОДСТВА АССОЦИАЦИИ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЕ ДЛЯ НЕГОРЯЧИХ МЕДИЦИНСКИХ ГАЗОВЫЕ СИСТЕМЫ 1977

ТРЕБОВАНИЯ:

  • Не более 2 000 кубических футов газа в резервуаре.
  • Газ хранится в запертом шкафу или комнате.
  • Не менее 72 квадратных дюймов вентиляционного пространства в шкафу или комнате.
  • Отдельный регулятор для каждого баллона газа.
  • Клапан сброса давления настроен на 75 фунтов на кв. Дюйм.
  • Обратный клапан после каждого регулятора.
  • Линейные манометры для каждого газа.
  • ТОЛЬКО для труб типа K или L, предварительно очищенных и обезжиренных с крышкой.
  • Гибкая трубка с минимальным давлением разрыва 1000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Гибкая трубка НЕ ​​должна проходить через стену или перегородку.
  • Система должна быть проверена на герметичность сухим азотом в течение 24 часов при 150 ° С. psi.
  • Давление в линии установлено на 50-55 фунтов на кв. Дюйм.
  • Все соединения должны быть припаяны серебром с температурой плавления 1000 F.
  • Звуковой и визуальный сигнал тревоги, установленный на низком уровне 40 фунтов на кв. Дюйм и высоком уровне 60 фунтов на квадратный дюйм, должен находиться в зоне постоянного наблюдения.
  • Дистанционное отключение необходимо использовать, если газы хранятся в удаленном месте, то есть: снаружи, в подвале и т. д.

РЕКОМЕНДАЦИИ ADA

Совет ADA по стоматологическим материалам и устройствам также требует:

  • Клапан аварийного воздуха

  • Обратный клапан обратного дыхания

  • Система должна быть установлена ​​компетентным поставщиком газов и оборудования.
  • Реаниматор Quick Connect

Самостоятельное сверление пистолетом | Гидравлика и пневматика

Встроенная установка датчика линейных перемещений (LDT) стала широко используемым методом обеспечения электронной обратной связи хода в гидроцилиндрах – и не зря. Установка LDT внутри цилиндра обеспечивает компактность и, что более важно, защищает датчик от опасных сред. Удары тяжелых предметов, абразивных материалов, коррозионных растворов и других опасностей не могут попасть на чувствительные части датчика, если они находятся в относительно безопасных пределах цилиндра.

Сами преобразователи эволюционировали за последние 30 или более лет с тех пор, как установка в цилиндр стала популярной. Теперь у разработчиков есть широкий выбор аналоговых и цифровых выходов на выбор, а электроника LDT стала более прочной, что сделало их более устойчивыми к ударам и вибрации. Но одно не изменилось: пришлось просверлить отверстие в центре поршневого штока цилиндра для размещения неподвижной части LDT. Некоторые патентованные разработки обходятся без этого, но необходимость «сверлить» поршневой шток стала обязательной для большинства применений, где требуется интегральная установка LDT.

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df281c3f6d5f267ee43ef41” data-embed-element = “aside” data-embed-align = “left” data-embed-alt = “Www Hydraulicspneumatics Com Сайты Hydraulicspneumatics com Files Suhner Somex1 “data-embed-src =” https://img.hydraulicspneumatics.com/files/base/ebm/hydraulicspneumatics/image/2018/04/www_hydraulicspneumatics_com_sites_hydraulics_neumatics=com_sites_hydraulics_files_files_files_files_files_files=site= 1440 “data-embed-caption =” “]}%

Эта установка для глубокого сверления может просверливать отверстие диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм в штоке поршня, что позволяет установить датчик линейных перемещений внутри цилиндра.

Эта практика стала обычным делом для многих механических мастерских, но если вы производите собственные цилиндры, это еще один шаг в производственном процессе, который включает в себя размещение заказа, отслеживание доставки и получения и последующие меры, если что-то пойдет не так. Если вы делаете довольно много цилиндров своими руками, другой альтернативой может быть приобретение собственного станка для глубокого сверления.

Традиционные станки для глубокого сверления могут быть дорогими и сложными в эксплуатации, но компания Somex, входящая в группу Suhner, теперь предлагает специальные станки для глубокого сверления, способные обрабатывать отверстия диаметром до 12 мм и глубиной до 1200 мм.Эти модули могут быть интегрированы непосредственно в передаточные станки, специальные станки или обычные станки, такие как токарные станки. Somex регулярно проводит испытания реальных инструментов и материалов для проверки конструкции и производительности машины. Испытания проводятся на заводе с использованием специальных производственных инструментов в реальных производственных условиях.

Традиционное сверление глубоких отверстий обычно требует либо пилотного сверла, в 1,5 раза превышающего диаметр, либо направляющей втулки сверла, после чего следует процесс глубокого сверления.Однако конструкция Somex сочетает в себе направляющую втулку с корзиной для стружки, что позволяет обоим предметам перемещаться в унисон. Движение направляющей втулки осуществляется с помощью воздуха, что помогает обеспечить более плотный контакт с деталью, предотвращая утечку охлаждающей жидкости. При более длинном бурении глубоких отверстий может потребоваться установка опорной втулки для стабилизации инструмента для глубокого сверления.

Для получения дополнительной информации посетите Suhner Industrial Products, Rome, Ga .

% {[data-embed-type = “image” data-embed-id = “5df281c2f6d5f267ee43ea0f” data-embed-element = “aside” data-embed-alt = “Www Hydraulicspneumatics Com Sites Hydraulicspneumatics com Files Source Esb Looking For Части Rev Caps “data-embed-src =” https: // img.Hydraulicspneumatics.com/files/base/ebm/hydraulicspneumatics/image/2017/03/www_hydraulicspneumatics_com_sites_hydraulicspneumatics.com_files_SourceESB_Looking_for_partsREV_caps.png?auto= caption_for_partsREV_caps.png? Test Yourself Аппарат для наркозного газа – Проверь себя

Ред. Апрель 2021 г.

ГАЗОВЫЙ МАШИНА ДЛЯ АНЕСТЕЗИИ> ПРОВЕРЬТЕ СЕБЯ

Как калибровать анализатор кислорода?

Есть два типа датчика: датчик гальванического типа (более старый «вставной» тип) и парамагнитный.Для гальванического датчика кислорода выполните калибровку по комнатному воздуху (время отклика 90% составляет 15-20 секунд, поэтому, если для показания 21% требуется больше 40-60 секунд, замените датчик). Затем подвергните воздействию 100% кислорода и убедитесь, что показания близки. Вы можете выполнить повторную калибровку на 100%, но это не обязательно для всех мониторов.

В новых парамагнитных датчиках используются внутренние процедуры калибровки. Таким образом, им требуется только периодическое (каждые 3-6 месяцев) воздействие калибровочного газа, и они служат годами. Тем не менее, когда я делаю утреннюю проверку, я удостоверяюсь, что они читают 21% при нахождении на воздухе в помещении.

Что вы можете сделать, чтобы исправить кислородный анализатор, который показывает FIO2 0,16 (и снижается) во время общей анестезии?

Не пытайтесь исправить это – вы должны доверять мониторам, пока не докажете, что они ошибаются.

  1. Позвонить в помощь
  2. Включить аварийный кислородный баллон и отсоединить трубопровод от стены
  3. Если концентрация кислорода во вдыхаемом воздухе не увеличивается (при достаточном потоке свежего газа [FGF]), вручную вентилируйте легкие с помощью мешка Амбу и комнатного воздуха (используйте кислород, если имеется переносной баллон).
  4. Раннее начало СЛР

Если проблема заключается в рассыщении, проверьте среднечелюстные звуки дыхания – частой причиной снижения насыщения кислородом является эндобронхиальная интубация.

Какое нормальное рабочее давление в аппарате наркозного газа и в баллонах?

Больничный трубопровод является основным источником всех газов, а давление в трубопроводах составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, что является нормальным рабочим давлением для большинства машин. Кислород в баллон подается под давлением около 2000 фунтов на квадратный дюйм (регулируется примерно до 45 фунтов на квадратный дюйм после того, как он входит в машину). В заполненных баллонах с закисью азота давление составляет 745 фунтов на квадратный дюйм. Давление в воздушном цилиндре аналогично давлению кислорода.

Можно ли вводить анестетик, когда нет соединения шлангов? Или если баллон отсутствует?

Хомут подвески: ориентирует цилиндры, обеспечивает однонаправленный поток и обеспечивает газонепроницаемое уплотнение. Обратный клапан в вилке цилиндра выполняет следующие функции: минимизирует перенаполнение, позволяет заменять баллоны во время использования и минимизировать утечки в атмосферу, если вилка пуста.

Также имеется обратный клапан на входе каждого трубопровода. Таким образом, вы можете вводить анестетик, даже если нет подключения к больничному трубопроводу, отсоединены шланги или если резервуар отсутствует.

Какое устройство первым сообщит вам о переходе (не кислородный газ в кислородном трубопроводе)? Это безотказный? Гипоксический охранник?

Важно понимать, что отказоустойчивые устройства предохраняют от пониженного давления в кислородном трубопроводе, а не от перекрещивания или неправильной маркировки содержимого. Пока в кислородной линии есть давление, закись азота (и любые другие газы) будут продолжать течь. Если давление кислорода падает, отказобезопасность перекрывает подачу всех других газов.

Система защиты от гипоксии работает также и с давлением кислорода. Он контролирует соотношение кислорода и закиси азота таким образом, чтобы содержание кислорода составляло минимум 25%. Он не анализирует то, что находится в кислородном трубопроводе, на наличие кислорода. Он также не анализирует FIO2 в дыхательном контуре.

Первым устройством, сообщающим о переходе, вероятно, будет анализатор кислорода. Вторым монитором, реагирующим на кроссовер (особенно если вы игнорируете первый), может быть пульсоксиметр, в зависимости от обстоятельств.

Какие два действия необходимо предпринять при подозрении на кроссовер?

  1. Полностью включить резервный кислородный баллон
  2. Затем отключите источник кислорода на стене.

Если вы не отсоедините шланг подачи трубопровода у стены, давление в трубопроводе, оказываемое на диафрагму регулятора кислородного баллона (выходная сторона), препятствует течению газа в баллоне, поскольку в трубопроводе поддерживается немного более высокое давление (50 фунтов на кв. Дюйм) чем регулятор баллона (45 фунтов на кв. дюйм).Ситуация похожа на падение уровня основного мешка для внутривенной жидкости, когда вы хотите, чтобы контрейлерный бегал – то, что выше, будет течь.

Что делать, если вы потеряли давление в кислородном трубопроводе?

Прямо как кроссовер,

  1. Полностью откройте аварийный кислородный баллон (а не только три или четыре быстрых поворота, используемые для проверки)
  2. Отсоединить трубопровод от стены.

Почему? Что-то не так с кислородным трубопроводом.Что, если проблема с поставкой перерастет в некислородный газ в кислородном трубопроводе? Если это так, он будет течь (давление в трубопроводе 50 фунтов на квадратный дюйм), а не ваш кислородный баллон (пониженный до 45 фунтов на квадратный дюйм). Если вам повезет, прозвучит кислородный сигнал, чтобы предупредить вас об изменении (вы ведь устанавливаете будильник, не так ли?).

Если по какой-либо причине кислородный анализатор не предупреждает о переходе, пульсоксиметр будет – но только после того, как кислород будет вымыт, вентиляцией из функциональной остаточной емкости пациента и группы богатых сосудов.

Так что отсоедините соединение трубопровода на стене, если давление в кислородном трубопроводе потеряно. Также легче запомнить одну стратегию, которая работает для любой проблемы с конвейером, чем помнить, что иногда вы должны, а иногда и необязательно, отключиться. И всегда пользуйся этим анализатором кислорода!

Трубопровод подачи кислорода отказал. Как сделать так, чтобы запас кислорода в аварийном баке E продлился как можно дольше?

Использование вентиляции в цилиндрах приведет к их быстрому истощению.Поэтому вручную вентилируйте пациента, помогайте спонтанной вентиляции, если возможно, используйте воздух или закись азота с кислородом, если это возможно, и используйте слабый поток.

Подача трубопровода прекращается, а манометр в баллоне показывает 1000 фунтов на квадратный дюйм. На сколько хватит вашего аварийного запаса кислорода?

Вычислить:

Содержимое л / избыточное давление = производительность л / рабочее давление

В этом примере x L / 1000 psi = 660 L / 1900 psi; и x = 347 л. Если вы расходуете 2 л / мин кислорода, баллона хватит на 173 л.5 минут. Для сжатых газов, которые хранятся как жидкости (закись азота, диоксид углерода), соотношение между давлением и содержанием не является пропорциональным.

При каких только двух обстоятельствах клапан баллона должен быть открыт?

Цилиндр должен быть выключен, кроме случаев проверки или когда трубопровод недоступен, иначе может произойти бесшумное истощение. Давление в трубопроводе может упасть ниже 45 фунтов на квадратный дюйм при промывке или использовании вентилятора. Если это произойдет, кислород потечет из открытого баллона.Достаточно может быть потеряно в течение нескольких дней или недель, чтобы опорожнить резервуар. Тогда резерв не будет доступен, если трубопровод откажет. А звуковой сигнал «низкого давления кислорода» будет указывать на отсутствие кислорода в трубопроводе или баллоне, а не на недостаток кислорода в трубопроводе (предлагая вам открыть полный баллон).

Какие обстоятельства могут допускать наличие гипоксической смеси даже при использовании системы защиты от гипоксии?

  1. Неправильная подача газа в кислородный трубопровод или баллон
  2. Неисправность пневматики или механики (сломана система защиты от отравления газов)
  3. Утечки после регулирующих клапанов расходомера
  4. Введение инертного газа (третий газ, например гелий).
  5. Низкий FIO2 в сочетании с низким потоком свежего газа (подача O2 меньше, чем требуется для метаболизма)

Система защиты от гипоксии соединяет только кислород и закись азота (некоторые газовые смесители также учитывают десфлуран). При введении десфлурана в воздухе возможно образование гипоксической смеси. Ни традиционные машины, ни новые газовые машины этому не помешают. Но оба будут подавать видимую и звуковую сигнализацию.

Дыхание пациента скапливается в груди, а давление в контуре поддерживается на высоком уровне.Что вы можете сделать за несколько секунд до травмы пациента?

Закупорка поглотителя или отказ предохранительного клапана вентилятора могут вызвать передачу избыточного положительного давления пациенту. В случае подозрения отсоедините трубку сбора газа от задней части клапана APL (если возможно) или выключите вакуум на интерфейсе поглотителя. Эту ситуацию может создать закрытый клапан сброса избыточного давления на интерфейсе поглотителя. В зависимости от конструкции APL клапан сброса отрицательного давления может также привести к накоплению положительного давления в груди.Если вы не можете отсоединить трубку для сбора газа, произведите вентиляцию вручную (с помощью дыхательного контура). Если предохранительный клапан вентилятора неисправен, это должно быть успешно. Если ручная вентиляция не удалась, отключите пациента от дыхательного контура и произведите вентиляцию с помощью мешка Амбу. Не забудьте начать тотальную внутривенную анестезию или обеспечить адекватную глубину с помощью других средств.

Какой самый частый сайт отключений? Какой монитор наиболее важен для отключения?

Самый распространенный узел – Y-образный.Мониторы для отключения (сигналы апноэ) могут основываться на потоке газа (дыхательный объем), давлении в контуре (если пиковое давление на вдохе ниже порогового значения, раздается сигнал тревоги), химическом составе (углекислый газ) или акустическом (звук грудного отдела сердца или нормальные звуки дыхания). цикл вентилятора). Самым важным является прекардиальный (или пищеводный) стетоскоп. Некоторые считают, что капнография более важна. Во многих источниках прекардиальный аппарат считается наиболее важным, поскольку он недорогой, надежный (не может сломаться или выйти из строя), а его «сигналы тревоги» не могут быть отключены.Вы когда-нибудь делали случай с выключенными сигналами капнографии?

Отключение от сети является наиболее распространенной предотвратимой причиной сбоев, связанных с оборудованием. Сохраняйте бдительность на:

  • Последовательное использование прекардиального или пищеводного стетоскопа
  • , если вы выключаете вентиляцию (например, для рентгеновского снимка), держите палец на переключателе
  • используйте сигналы тревоги об апноэ и не выключайте их
  • будьте предельно осторожны сразу после начала вентиляции или всякий раз, когда вентиляция прерывается: наблюдайте и слушайте грудную клетку в течение нескольких дыхательных циклов.Никогда не считайте само собой разумеющимся, что нажатие переключателей вызовет вентиляцию или что вы всегда будете не забывать снова включать вентилятор после рентгеновского снимка.

Что вы можете сделать, чтобы защитить пациента, следующего пациента и себя при уходе за инфицированным пациентом или пациентом с ослабленным иммунитетом?

Очистка сильфона необходима после анестезии пациента с заболеваниями, передающимися через выделения из полости рта, поэтому при респираторных заболеваниях следует использовать один или несколько из следующих подходов.Не используйте механические вентиляторы, используйте бактериальные фильтры на Y или на каждой конечности, используйте одноразовый узел натронной извести или меняйте натронную известь после каждого случая.

Назовите основной фактор риска баротравмы, который вы контролируете.

Промывка кислородом во время фазы вдоха вентилятора может вызвать баротравму, так как излишний объем не может быть удален (предохранительный клапан вентилятора закрыт). Подобно тому, как клапан APL должен быть закрыт во время ручной вентиляции, чтобы предотвратить утечку газа в поглотитель, предохранительный клапан вентилятора закрыт во время фазы вдоха механической вентиляции.Вместо этого, если сильфон пуст, увеличьте FGF до 8 л / м. Сильфон быстро заполняется без продувки кислородом (который также разбавляет агент в дыхательном контуре).

Какая конструкция сильфона предпочтительна, восходящая или нисходящая?

Недостатками нисходящего (висящего) сильфона являются нераспознанное разъединение (из-за своей конструкции они могут заполняться даже при отключении от пациента), а также скопление выдыхаемой влаги в сильфонах (риск инфицирования и уменьшение выдаваемого дыхательного объема).Чтобы определить, поднимается ли мех («стоит») или опускается («висит»), посмотрите на него во время истечения срока действия (помните – подъем и спуск имеют в себе буквы «е»). Современный тип – восходящий. Только одна (в некоторой степени современная) машина, Anestar, использует подвесной сильфон, но включает в себя капнографию и датчики для обнаружения отказа сильфона для заполнения, и то, и другое может уменьшить нераспознанные разъединения.

Каждый вентилятор активируется по-разному. Как лучше всего запустить механическую вентиляцию легких, чтобы не забыть про шаги?

Поскольку вы можете работать с различными аппаратами ИВЛ, каждый из которых имеет разные элементы управления, безопасно инициируйте механическую вентиляцию легких с помощью:

  1. Переключатель мешка / вентиляции для вентиляции (“авто”)
  2. Убедитесь, что вентиляция начинает цикл (проверьте, не расширяется ли грудная клетка при первых циклах дыхания), и
  3. Режим просмотра, настройки объема или давления и скорости

С этой последовательностью вы никогда не ошибетесь.Не считайте само собой разумеющимся, что поворот нескольких ручек вызовет вентиляцию – проверьте движение груди.

У вас возникла чрезвычайная ситуация, угрожающая жизни, и вы не проверили машину, и у вас нет времени на это. Что нужно проверять, даже когда время в цене?

Минимальный тест на безопасность может быть проведен даже при критически коротком времени:

  1. Проведите тест PaF (утечка и поток) дыхательного контура перед тем, как надеть его на лицо пациента
  2. Во время предварительной оксигенации всегда наблюдайте или пальпируйте дыхательный мешок на предмет колебаний (обеспечивает адекватный поток газа, хорошую подгонку маски и наличие дыхательного пациента).
  3. Проверить всасывание и Амбу (BVM) доступны; убедитесь, что FIO2, капнометрия и другие сигналы монитора соответствуют ожидаемым.

Как лучше всего провести преоксигенацию?

  • Расход свежего газа 4-6 л / мин
  • APL-клапан полностью открыт
  • Убедитесь, что маска плотно прилегает к телу
  • Может использовать 3-5 минут приливного дыхания или от 4 до 8 вдохов жизненной емкости легких

Плотная посадка маски является наиболее важным фактором, поскольку отсутствие плотной посадки не может быть компенсировано увеличением времени (поскольку пациент не будет дышать 100% кислородом при свободной посадке – см. Anesthesiology 1999; 91: 603).Каждый раз, когда вы надеваете маску на лицо пациента, оглядывайтесь на дыхательный мешок (чтобы убедиться, что он колеблется в зависимости от дыхания) и кислородный расходомер (чтобы убедиться, что он включен). Обратите внимание на жалобы на то, что он «странно пахнет» – возможно, вы оставили включенным испаритель.

В середине ящика ваша натронная известь закончилась. Стоит ли его изменить?

В традиционной машине (Modulus или Excel) нет. Увеличьте поток свежего газа (FGF) до 5-8 л / мин для взрослого (1: 1.5-кратная минутная вентиляция). Петти (и Ehrenwerth & Eisenkraft) утверждает, что это практически устраняет необходимость в натронной извести, поскольку эта полуоткрытая конфигурация по существу не обеспечивает возвратного дыхания. Заменить натриевую известь проще в современных машинах, не прерывая вентиляцию.

Как узнать, что у вашего пациента респираторный ацидоз, по вдыханию двуокиси углерода?

Отказ однонаправленных клапанов вдоха или выдоха и проблемы с гранулами абсорбента углекислого газа (отказ индикатора, образование каналов, истощение) являются основными причинами повторного дыхания.Хотя в большинстве случаев следует обнаруживать увеличение количества вдыхаемого углекислого газа на капнографе, все же стоит периодически проверять клинические признаки респираторного ацидоза:

  • Повышение (а затем снижение) пульса и артериального давления
  • Гиперпноэ
  • Признаки активации симпатической нервной системы (покраснение, аритмия, потоотделение)
  • Повышенное кровотечение в месте операции.

Темная кровь не является признаком ацидоза.

Как настроить открытый интерфейс очистки?

Держите индикатор плавающим между линиями и помните, что слышимый звук всасывания свидетельствует о его правильной работе. Это не похоже на закрытый интерфейс, где, если вы слышите шипение, отработанный газ выходит в комнату. Открытый интерфейс более безопасен для пациента (открыт в атмосферу, поэтому нет шансов на передачу избыточного положительного или отрицательного давления в дыхательный контур), но менее безопасен для лица, осуществляющего уход, если вы не знаете, как им пользоваться (потенциально воздействие отработанных газов).

Во время кейса вы чувствуете запах изофлурана. Что вы должны сделать?

Запах газа во время дела ненормальный, и следует искать причину. Пороговое значение запаха летучих веществ составляет от 5 до 300 частей на миллион, поэтому, если вы вообще чувствуете запах, концентрация выше стандарта NIOSH (не более 2 частей на миллион). Ищите:

  • плохая посадка маски
  • с использованием неотложной техники, такой как инсуффляция
  • Поток из дыхательной системы в воздух помещения (летучий агент включается перед надеванием маски или не выключается перед отсасыванием)
  • анестетиков выдохнули в комнату в конце корпуса
  • Пролитое жидкое средство
  • Эндотрахеальная трубка без манжеты, утечки вокруг ларингеальной маски, манжета для дыхательных путей
  • Машина не проверяется регулярно на герметичность

Причины, связанные с поглотителем, включают: открытый интерфейс без всасывания, закрытый интерфейс без достаточного всасывания, засорение трубопровода для удаления газа.

Воздействие закиси азота может быть более коварным. Его нельзя нюхать, и доказано, что он оказывает вредное воздействие на репродуктивную систему (как мужчин, так и женщин). Если вас беспокоит, помимо того, что вы просто не используете его, рассмотрите возможность отключения шланга газовой машины от выхода настенного трубопровода в начале дня (это соединение является основной причиной утечек). Убедитесь, что ваша система газового анализа очищена. Примите участие или хотя бы получите информацию о программе вашего департамента по борьбе с загрязнением.Наполняйте испарители в конце дня, а не в начале.

Если поток свежего газа составляет 4 л / мин, какой объем проходит через поглотитель каждую минуту?

Баротравма должна иметь место, если за каждую минуту с трассы не покидает такое же количество очков, как и входящее; 4 л / мин на выходе.

При использовании десфлурана поток свежего газа должен быть уменьшен до не более 2 л / мин сразу после подтверждения интубации трахеи, поскольку для этого агента требуются низкие потоки.Верный?

Только если у вас есть длительный период стимуляции в ожидании начала операции, и риск осознания вас не беспокоит. (Перераспределение пропофола может быть быстрым, что делает возможным возвращение в сознание, если в мозгу не создается достаточное летучее анестезирующее напряжение вскоре после индукции.) Конечно, вы можете использовать избыточное давление, но 18% 2 л содержат меньше молекул десфлурана, чем 18%. 6 л, и именно количество молекул, поступающих в мозг в единицу времени, вызывает анестезию.

Представьте себе мойку объемом 1 л с притоком 1 л / мин (из которых 1% или 10 мл – это метиленовый синий) и таким же сливом. Вы хотите, чтобы изначально бесцветная вода в раковине стала такой же голубой, как и исходная. Думаете, все пойдет быстрее, если приток 5 л / мин (из которых 1% или 50 мл – метиленовый синий) и такой же отток? Конечно. Не потому, что концентрация различается (оба притока содержат 1% метиленового синего), а потому, что скорость притока составляет большую часть мощности во втором примере.

Одна постоянная времени (= производительность, деленная на расход) приводит систему в состояние равновесия на 63% пути; от двух до 86%; от трех до 95%. Таким образом, первой из двух систем потребуется 1 минута для достижения 63% равновесия (емкость 1000 мл / приток 1000 мл). Вторая система с более высоким потоком достигает того же результата за 0,2 мин (емкость 1000 мл / приток 5000 мл).

Приток в анестезиологическую дыхательную систему (и, следовательно, скорость изменения состава газа в дыхательном контуре) контролируется расходомерами.Пропускная способность функциональной остаточной емкости (FRC), шлангов и дыхательного контура (оцениваемая в 6 л в машине Modulus) может быть приведена в равновесие с притоком быстрее по мере увеличения скорости притока. Рациональным подходом к обеспечению анестезии при сохранении летучего агента может быть индукция «без повторного дыхания» (поток свежего газа 4-8 л / мин) с последующим введением 1-2 л / мин во время обслуживания («низкий поток»). для сохранения тепла и влажности трахеи, газов и агентов. Для разумной скорости всплытия выберите более высокие потоки без обратного дыхания.

Сколько жидкого агента использует испаритель с регулируемым байпасом в час?

Ehrenwerth & Eisenkraft 1993 дают формулу 3 x FGF (л / мин) x объемный% = мл, использованное в час.

Следует ли удерживать наполнитель с замком, пока он не перестанет пузыриться, чтобы правильно заполнить испаритель?

Нет. Этим методом можно выполнить переполнение, если наполнитель с ключом неисправен или шкала испарителя находится в положении «включено». Лучше заполнять испарители только до верхней отметки внутри смотрового стекла (это метод, рекомендованный GE и Dräger).

Есть два механизма наполнения; воронка «наполнитель с завинчивающейся крышкой» и наполнитель с ключом для конкретного агента (выемки на горлышке бутылки с агентом подходят для специального разливочного устройства, которое имеет ключ для предотвращения неправильного заполнения). Отверстие для заливки находится низко, чтобы предотвратить переполнение, но это можно решить с помощью метода, описанного в вопросе. Переполнение опасно, поскольку выпуск жидкого анестетика дистальнее испарителей вызывает передозировку.

Какова процедура проверки испарителя десфлурана Tec 6?

  1. Нажмите и удерживайте кнопку отключения звука, пока не сработают все индикаторы и сигналы тревоги.
  2. Включите минимум на 1% и отключите электрическое соединение. Сигнал тревоги «Нет выхода» должен прозвучать в течение нескольких секунд. Это проверяет заряд батареи для сигналов тревоги. Этот шаг имеет решающее значение в отношении характеристик быстрого появления этого агента – любое прерывание в его поставке должно быть отмечено и немедленно отреагировать.

Почему так важно проверять наполнение испарителей перед ящиком? Если у вас закончатся, вы всегда можете заполнить их во время дела, верно?

Верно – если вы узнаете, что они пусты.Не все газовые аппараты имеют сигнализацию низкого уровня жидкости для анестезии. А парализованный пациент, который не может проявить сильную симпатическую реакцию на отсутствие агента (пожилой, травма, бета-блокировка), может бодрствовать со стабильными жизненно важными показателями.

Чем опасны современные испарители?

  • Неверный агент.
  • Переполнение.
  • Чаевые

При наклоне более чем на 45 градусов от вертикали жидкий агент может затруднить работу механизмов контроля и вызвать передозировку при последующем использовании.Типичная процедура – промывка в течение 20-30 минут при высокой скорости потока с низкой концентрацией, установленной на циферблате. Проверьте руководство по эксплуатации для конкретного испарителя, чтобы убедиться в методе, прежде чем пытаться его использовать, так как правильная процедура отличается для каждого. Только два современных испарителя могут быть опрокинуты: кассеты Aladin в Aisys и Dräger Vapor 2000/3000 (если циферблат установлен в положение «T»).

Что делать с аппаратом, если у пациента в анамнезе имеется злокачественная гипертермия?

Для подготовки газовой машины:

  • Снимите или, по крайней мере, слейте воду из испарителей и заклейте диск липкой лентой.
  • Замените все расходные материалы дыхательного контура и натриевую известь.
  • Промойте сильным (10 л / мин) потоком свежего газа в течение 90 секунд, затем примените угольные фильтры к инспираторной и экспираторной ветвям дыхательного контура.
  • Используйте высокий FGF (10 л / м) во всем корпусе.
  • Монитор pETCO 2 и внутренняя температура в целом.
  • Избегайте триггеров (летучие вещества и сукцинилхолин)
  • Используйте рокуроний, особенно если показана быстрая индукция последовательности.От шестидесяти до 90 секунд после введения рокурония в дозе 0,6 мг / кг могут быть созданы условия интубации, неотличимые от сукцинилхолина (по цене клинической продолжительности 30-40 минут).

Если во время операции у пациента развивается острый эпизод злокачественной гипертермии, курс лечения может включать

  • высокий расход свежего газа
  • гипервентиляция
  • остановить вдыхание ингаляционных препаратов и сукцинилхолина
  • Замена гранул натровой извести и дыхательного контура (если позволяет время)
  • Основой лечения является дантролен 2.5 мг / кг (до 10 мг / кг).
  • охлаждение любыми способами, NaHCO3, лечение гиперкалиемии и другие меры также важны.

Дополнительную информацию можно получить в Ассоциации злокачественной гипертермии США.

Что означает хороший анестетик?

Когда пациент спит больше вас. «Бдительность» и «Бдительная забота» – слова, выбранные для печати профессиональных сообществ не зря!



Хонингование цилиндров своими руками | Сделай это сам.com

Хонингование цилиндров – это относительно простой проект, который часто воспринимается как сложный, требующий профессиональной помощи. В первую очередь это процесс полировки металла, который можно легко выполнить в домашних условиях с помощью недорогих, широко доступных инструментов, после того как ваш двигатель был разобран и цилиндры были обнажены.

Шаг 1 – Выберите инструмент

Выбор соответствующего инструмента является обязательным для достижения желаемых результатов и, следовательно, выберите подходящий хонинговальный инструмент в соответствии с размером вашего цилиндра.Если цилиндр, который вы хотите заточить, имеет ширину около 2 дюймов, купите инструмент не больше этой ширины. После нанесения инструмент непроизвольно увеличивается в размерах, что обеспечивает достаточное давление на стенки цилиндра в процессе полировки. При выборе инструмента стоит отметить и помнить, что качество или количество полировки зависит не от размеров инструмента, а от количества времени, в течение которого он находится или используется в цилиндре.

Шаг 2 – Установите скорость вашей дрели

Для этого шага можно использовать различные устройства или инструменты, но настоятельно рекомендуется использовать дрель, учитывая ее удобство.Точная скорость вращения вашей дрели должна составлять от 1200 до 1600 об / мин, и проследите, чтобы это требование могло быть хорошо выполнено вашей дрелью при работе на полном газу. Для этого упражнения вы должны установить переключатель скорости на вашей дрели (если он есть) примерно на 1400 об / мин.

Шаг 3 – Нанесите смазку

Двигайтесь вперед, нанося смазку на минеральном масле, специальную смазку для хонингования цилиндров или смазку на масляной основе без особого энтузиазма на устройство, которое вы будете использовать для хонингования, и проследите за тем, чтобы инструмент хорошо смазывается.Используйте дрель, чтобы осторожно / медленно вращать хонинговальное устройство и выливать масло по всей поверхности, с которой оно будет соприкасаться. Позаботьтесь о том, чтобы нанести достаточно масла для получения достаточно хорошо разбавленной поверхности.

Шаг 4. Используйте дрель Power Drill

Используйте защитные очки и перчатки для обеспечения безопасности на этом этапе. Удерживая спусковой крючок дрели устойчиво и, установив его на точную скорость, пару раз вставьте и вытащите его из разобранного цилиндра.Этот метод удаляет металл быстро, поэтому рекомендуется проверять стенки цилиндра на предмет результатов после 4-5 толчков. Постарайтесь удалить как можно меньше металла, но в то же время постарайтесь получить блестящую поверхность без видимых царапин или следов. Поэтому, когда вы думаете, что ваша работа наполовину сделана, измените направление сверла, чтобы получить модель «крест-накрест», которая позволяет маслу прочно сливаться со стенками вашего цилиндра.

Шаг 5 – Вымойте и отполируйте

Наконец, используйте мыльную воду с безворсовой тканью, чтобы тщательно промыть поверхность и как можно больше металла, после чего можно нанести моторное масло на то же самое. поверхность, чтобы избежать возможного окисления в будущем.

5-осевой станок для переноски головки цилиндра с ЧПУ. Оцифровка и порт ЧПУ Впускные, выпускные порты и камеры сгорания.


Непревзойденная точность, превосходное портирование с ЧПУ с постоянными результатами, удобная для пользователя блочная печать и обработка.


Теперь вы можете получить лучшее из обоих! Станки A560 и A560 XL доступны с приспособлениями для обработки как головок цилиндров, так и блоков! Утром порт направляется, а после обеда – блоки чертежей.Сэкономьте место, сэкономьте деньги – все это можно сделать с помощью CENTROID.

Звоните (814) 353-9266 доб.101 для получения дополнительной информации и цен.
Обрабатывающие центры с ЧПУ CENTROID A560 и A560XL ENGINE SHOP преодолевают многие ограничения других станков с ЧПУ благодаря своей уникальной запатентованной технологии, обеспечивая наших клиентов профессиональным обучением и поддержкой.С помощью передовых технологий CENTROID вы можете обрабатывать головки цилиндров и блоки цилиндров с невероятными допусками, сохраняя при этом великолепное качество поверхности на одном станке. Такое сочетание точности, повторяемости, обучения и поддержки позволяет нашим клиентам производить самые мощные двигатели для выигрыша гонок на рынке.

Идеальное соответствие портов!
Никакая другая машина не может сравниться по точности с системой переноса CENTROID.Наше превосходное согласование сторон камеры сгорания и коллектора гарантирует, что ваша конструкция будет обработана именно там, где она должна быть.

Оцифровка и резка на одной машине.
Автоматическая оцифровка копирует оригинальную перенесенную вручную головку, DP4 Digitizer от CENTROID работает на станке с ЧПУ, поэтому нет необходимости в дополнительной оцифровывающей машине.

Универсальный станок с ЧПУ. Универсальная машина: Портовые головки цилиндров и впускные коллекторы, камеры сгорания машины, гравировка букв, цифр и символов, добавление канавок для уплотнительных колец и многое другое. Головки V8, V6 и 4 цилиндра, головки Harley Davidson и все типы головок цилиндров мотоциклов, чугунные или алюминиевые, 4-клапанные, 5-клапанные, все типы импортных головок цилиндров.
Запатентованная конструкция с шарико-винтовой передачей.
Шарнирно-сочлененная головка CENTROID с ЧПУ была разработана специально для перфорации головки цилиндра с ЧПУ. Сделанная в США из жесткого чугуна, ось A560 B обеспечивает наклон на 30 градусов в каждом направлении (всего 60 градусов), поэтому инструмент может прорезать даже самые радикальные отверстия. Там, где пытались другие, CENTROID преуспел с этой гениальной прочной конструкцией, которая обеспечивает фантастические порты даже лучше, чем машины, стоящие вдвое дороже!
Программное обеспечение Mastercam Port Expert.
Последняя версия программного обеспечения Multi Axis Mastercam с годовым соглашением об обслуживании входит в комплект поставки каждой машины. Мы научим вас, как использовать Mastercam для создания идеальных портов ЧПУ каждый раз. Этот мощный пакет открывает ваши данные оцифровки и создает программу для переноса головы, а также позволяет при необходимости настраивать вручную перенесенные проекты. Система переноса CENTROID / Mastercam CNC имеет значительные преимущества как по стоимости, так и по эффективности, и в то же время является самой простой в освоении и лучшим поддерживаемым пакетом переноса на рынке.
Чертеж ЧПУ и станочные блоки с A560 или A590! Быстрая головка цилиндра для блокировки времени переключения.Усовершенствованная технология CENTROID позволяет получать точные результаты как на головках цилиндров, так и на блоках цилиндров, используя одну и ту же машину для выполнения работы. Три станка в одном: головка блока цилиндров с ЧПУ, блок двигателя с ЧПУ и универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Опция Block – это под ключ, и все специализированные инструменты, необходимые для начала обработки блоков, включены вместе с обучением на месте. Чертеж, расточка, наплавка, основные преобразования на 4 болта, молния блока, гравировка, расточка подъемника / зенковка, заточка кривошипа / штока, сверление, жесткое нарезание резьбы, автоматический сменщик инструмента на 24 гнезда.
Современное управление ЧПУ.
Сенсорный экран, ОС Windows10, сенсорный экран, четырехъядерный процессор, SSD, USB и стандарт Wi-Fi. CENTROID M400, сделанный в США, является результатом долгой истории надежных промышленных систем ЧПУ.CENTROID CNC известна своим удобным интерфейсом оператора в сочетании с мощными функциями, которые обеспечивают превосходный рез и отделку с меньшими усилиями с вашей стороны. Простые меню настройки проведут вас через весь процесс. Расширенные функции ЧПУ, такие как: Неограниченный размер файла с опережением ускорения / замедления обеспечивает плавное непрерывное движение инструмента. Порты USB 2.0 и Ethernet для удобной передачи файлов. Остановите и перезапустите в любой момент. Программа траектории движения инструмента. CENTROID – это быстрое ЧПУ на базе ПК с обновляемым программным обеспечением, поэтому вы всегда используете новейшие технологии.Удобная для оператора напольная стойка удобна и удобна в использовании.

Встроенная автоматическая 5-осевая оцифровка!
Оцифровка и резка на одной машине и с одним и тем же управляющим программным обеспечением.Никакого дополнительного программного обеспечения для изучения, никакой дополнительной КИМ-машины, необходимой для оцифровки головы. Для оцифровки используются те же меню настройки, которые использовались для резки. Реальный 5-осевой метод оцифровки – это эксклюзивная функция CENTROID, позволяющая сэкономить время, которая дает лучшие результаты, чем у конкурентов. Нет сравнения с 3-осевым методом исправления ошибок: 5-осевая оцифровка впускного и выпускного отверстий CENTROID выполняется быстро и точно. Никакая другая система не может победить его!

Предназначен для оцифровки ГБЦ.
Датчик DP-4 и программное обеспечение CENTROID специально разработаны для оцифровки впускных, выпускных отверстий и камер сгорания ГБЦ.Этот запатентованный датчик имеет специальные функции только для копирования головки блока цилиндров. Пользователи могут просто указать разрешение копии для получения наиболее точных и лучших результатов.

Автоматическая настройка головки.
Датчик не только используется для копирования ваших нестандартных форм, тот же датчик автоматически устанавливает нулевые положения головки на приспособлении. Быстрая, точная, автоматическая установка деталей экономит ваше время и упрощает установку.

Сверхточный, конструкция из нержавеющей стали, усовершенствованная запатентованная схема, сменные щупы, Сделано в США.

Обработка блока цилиндров для ремонта двигателя Ford

Измерение критических размеров блока позволит определить, остается ли он в пределах допусков, рекомендованных производителем.Если отверстия цилиндра остаются концентрическими и не имеют чрезмерной конусности, возможно, вам удастся просто отточить их. Но имейте в виду, что в процессе хонингования материал удаляется со стенок цилиндра, что может привести к выходу отверстия за пределы допуска. Другими словами, если сомневаетесь, сделайте растачивание цилиндров. Любой двигатель с большим пробегом значительно выиграет от расточки, так как в результате этого процесса цилиндры вернутся к концентрической форме и улучшится их центровка относительно друг друга.


Этот технический совет взят из полной книги,
КАК ВОССТАНОВИТЬ ДВИГАТЕЛИ FORD с большими блоками .Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ

ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой записью в Facebook / Twitter / Google+ или на любых автомобильных форумах или блогах, которые вы читаете. Вы можете использовать кнопки социальных сетей слева или скопировать и вставить ссылку на веб-сайт: https://www.diyford.com/machine-cylinder-block-big-block-ford-engine-rebuild/


После того, как вы решили расточить блок, вы должны решить, на сколько.Как правило, вы хотите, чтобы цилиндры растачивались как можно меньшего размера. Для большинства двигателей легко получить поршни и поршневые кольца размером от 0,020 до 0,060 дюйма. Но в случае с двигателями Lima и некоторых других серий Ford ваши возможности могут быть более ограниченными. Механические мастерские часто рекомендуют растачивать ваши цилиндры до следующего увеличенного диаметра, который ближе всего к, скажем, размеру отверстия Chevrolet, таким образом увеличивая доступность и снижая стоимость поршневых колец. Поршни – это совсем другое дело, так как помимо негабаритности необходимо учитывать ряд факторов.Я расскажу об этом более подробно чуть позже в этой главе.

Блок цилиндров, шаг за шагом

Шаг-1: Настройка блока цилиндров при работе расточного станка

После измерения, очистки и магнафлюксинга блок устанавливается в сверлильный станок. Мы решили расточить наш блок размером 0,030 дюйма из-за износа из-за большого пробега и ржавчины в цилиндрах из-за того, что двигатель не эксплуатировался в течение нескольких лет.

Шаг 2: Расточка цилиндров

Расточная оправка устраняет конусность и снова делает каждый цилиндр концентрическим при подготовке к чистовой обработке.Фактический процесс растачивания удаляет примерно на две-три тысячные меньше материала из цилиндра, чем общий запланированный размер, что позволяет в процессе хонингования довести цилиндр до размера, необходимого для поршня.

Шаг 3: Заточка цилиндров

После расточки блок устанавливается в хонинговальную головку цилиндра для чистовой обработки. В станке используются камни с двумя разными зернами, при этом смазочно-охлаждающая жидкость вводится для достижения надлежащей отделки в каждом отверстии цилиндра.

Шаг 4: Используйте High Plateau Hone (если применимо)

Мы используем хонку High Plateau для облегчения уплотнения поршневых колец из Moly. Гил Джордан рекомендует от 15 до 20 ходов в каждом отверстии с хонингованием, прикрепленным к двигателю сверлильного станка диаметром 1/2 дюйма.

Шаг 5: Используйте образец штриховки

Желаемая отделка стенок цилиндра – это мелкая поперечная штриховка примерно под 30 градусов.Это позволяет поршневым кольцам быстро и тщательно присаживаться и уплотняться.

Шаг 6: Очистка отверстий подъемника

Для очистки отверстий подъемника используйте шлифовальную головку. Хотя в отверстиях подъемника редко возникают проблемы, они могут быть повреждены из-за отказа подъемника во время высокопроизводительных операций или изъедены из-за ржавчины. В этих случаях отверстия подъемника можно наложить втулки и отточить до заводских спецификаций, чтобы сохранить в остальном исправный блок цилиндров. Шариковые шлифовальные головки большего диаметра иногда используются для очистки отверстий цилиндров, которые не подвергаются полной обработке.

Шаг 7: Замена подшипников кулачка

Подшипники кулачка необходимо заменять каждый раз при химическом обезжиривании блока. Мы выбрали эти высокоэффективные подшипники Dura-Bond для работы.

Шаг 8: Установите подшипники кулачка

Для установки кулачковых подшипников в блок требуется специальный инструмент и некоторый опыт.В то время как двигатели Ford серии Lima используют кулачковые подшипники только одного размера в каждой шейке, другие имеют специальные подшипники для определенных шейек (уменьшаются при движении назад от передней шейки, где нагрузки являются наибольшими). Использование единого размера для всех кулачковых подшипников считается одним из немногих недостатков двигателей серии Lima, поскольку они иногда имеют склонность к вращению кулачковых подшипников из-за недостаточной смазки или зазора. В результате важно убедиться, что отверстия для подачи масла между подшипниками кулачка и блоком цилиндров правильно выровнены и что распределительный вал свободно вращается при установке.Производители рекомендуют размер отступа (от лицевой стороны блока) для подшипника кулачка №1 (переднего). Самым важным является правильное выравнивание подшипника и масляных каналов, которые питают их от каналов в блоке.

Наконечник для профессиональных механиков

Блок серии Lima, в котором поврежден подшипник (и) вращающегося кулачка, не обязательно обречен на металлолом. Ваш механический цех может спасти блок, просверлив отверстия подшипников и используя кулачковые подшипники для двигателей Ford серии FE, которые имеют те же 2.124-дюймовые кулачковые шейки с внутренним диаметром, как и в серии Lima, но постепенно увеличиваются в наружном диаметре, перемещаясь спереди назад в блоке.

Шаг 9: Изменение системы смазки – необязательно (Совет по производительности)

Существует несколько простых модификаций системы смазки, которые значительно улучшат поток масла и продлят срок службы вашего двигателя. Масляный канал, расположенный в месте крепления масляного фильтра к блоку, увеличен, смещен и скошен с помощью высокоскоростной шлифовальной машины для облегчения потока масла.

Шаг-10: Масляный канал для снятия фаски (дополнительно)

Используя прокладку, которая устанавливается между масляным насосом и блоком цилиндров в качестве шаблона, совместите и сделайте фаску с этим каналом с помощью высокоскоростной шлифовальной машины.

Шаг-11: Совместите масляный канал с подшипником

Установка верхней половины вкладыша коренного подшипника в седло в блоке обычно выявляет серьезное несоответствие между масляным каналом в стенке коренного подшипника и канавкой в ​​подшипнике, которая переносит важнейшую охлаждающую и смазывающую жидкость к подшипнику. кривошип.Ручная шлифовальная машина легко исправит эту ситуацию, совместив масляный канал с подшипником. На двигателях серии Lima это несоответствие чаще всего встречается в передней (№1) главной магистрали.

Шаг-12: Переходы со скошенными кромками

Масляные каналы в шейке шатуна коленчатого вала скошены и сглажены, что обеспечивает достаточный поток живительного масла к подшипнику.Только тонкий слой масла смазывает и охлаждает поверхности трения между подшипниками и вращающимся узлом, а правильная подача масла имеет первостепенное значение для долговечности двигателя.

Коленчатый вал, поршни и шатуны, шаг за шагом

Шаг-1: Шатуны

Двигатели Ford серии

Lima вышли с завода с довольно мощными шатунами, так что есть вероятность, что, если ваш двигатель не потерпел катастрофический отказ, вы сможете повторно использовать стандартные стержни.Даже в тех случаях, когда двигатель не подвергался неправильной эксплуатации, вы должны учитывать износ и давление, оказываемое на шатуны. Их необходимо проверить, чтобы убедиться, что шатуны (конец шейки коленчатого вала) остаются концентрическими. Это достигается на шатунной машине Sunnen. Колпачок надевается обратно на стержень и затягивается с правильным крутящим моментом, прежде чем машина измерит диаметр.

Шаг-2: Установите болты стержня

Перед изменением размеров мы установили на наши шатуны болты ARP.Я обнаружил, что установка нового оригинального оборудования или качественных болтов стержня послепродажного обслуживания – недорогой способ избежать преждевременного выхода из строя восстановленного двигателя. Специальное примечание: ARP рекомендует соблюдать определенные процедуры при использовании болтов шатуна, в одном из которых описывается использование датчика растяжения для получения надлежащего крутящего момента. Если у вас нет измерителя натяжения, они рекомендуют использовать смазку ARP Moly Assembly Lube на болтах и ​​выполнить три цикла затяжки по 50 фут-фунт на болтах для достижения надлежащего растяжения.Также обратите внимание, что болты стержня ARP имеют другие характеристики крутящего момента, чем болты OE.

Написано Чарльзом Р. Моррисом и переиздано с разрешения CarTech Inc

ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!

Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.