Оператор чпу расшифровка: ЧПУ расшифровка | что такое ЧПУ: как переводится аббревиатура оборудования

Содержание

ЧПУ расшифровка | что такое ЧПУ: как переводится аббревиатура оборудования

Программы для станка создаются одним из трех методов: ручным программированием, программированием с пульта оперативной системы ЧПУ, при помощи САD- и СAM-систем. Аббревиатурой CAD обозначают процесс автоматизированного проектирования, CAM — автоматизированного производства. В CAD-программах создают трехмерный дизайн изготавливаемых объектов, посредством CAM-программ превращают виртуальные модели в трехмерные предметы.

Что такое станок ЧПУ и как расшифровывается аббревиатура?

Аббревиатура ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки оснащены компьютеризированными системами, обеспечивающими оптимальное функционирование столов, суппортов и шпинделей на протяжении технологического процесса. Операторы контролируют процесс специальными командами — кодами M- и G-типа.

В CAD-программах создают трехмерный дизайн изготавливаемых объектов, посредством CAM-программ превращают виртуальные модели в трехмерные предметы.

Из каких компонентов состоит система ЧПУ?

В систему ЧПУ входят следующие компоненты:

Шкаф с операторским пультом.
Дисплей.
Контроллер управления.
Запоминающие устройства.

Одно из запоминающих устройств является оперативным, второе постоянным.

Назначение станков с ЧПУ и целесообразность применения

Станки с ЧПУ востребованы для металлообработки, шлифовки камней и прочих твердых природных материалов, изготовления мебели, производства ювелирных украшений, выпуска пластиковых деталей, игрушек и сувениров (в том числе с криволинейными формами). Но стоят такие устройства недешево — поэтому там, где можно обойтись без ЧПУ, на них экономят.

Насущная потребность в ЧПУ возникает в следующих случаях:

В деталь в процессе изготовления могут вноситься незначительные конструктивные изменения, и тогда оператор с пульта подкорректирует программу.
Присутствует необходимость особо точного исполнения. Благодаря дискретному шагу привода отклонения колеблются в диапазоне до 3 мкм.
Сложная поверхность заготовок требует проведения ряда технологический операций в процессе механической обработки.
Готовые детали будут применяться для особо ответственных заданий — например, они станут элементами медицинских аппаратов либо комплектующими для авиатехники.

В большинстве случаев ЧПУ-станки закупают для выпуска регулярных или крупносерийных партий изделий.

Принцип работы современного станка с системой ЧПУ

Микроконтроллер выдает на исполнительные механизмы станка управляющее воздействие, то есть электрические импульсы определенной продолжительности. В роли исполнительных механизмов выступают электродвигатели привода, электромотор шпинделя, вспомогательные системы. Также контроллер обеспечивает движение режущих инструментов по поверхности детали в соответствии с заданной программой обработки.

Классификация оборудования с числовым программным управлением

В зависимости от способа обработки материала, ЧПУ-станки бывают:

Сверлильными. Сверло вращается и перемещается вокруг блока исходного материала и в контакте с ним.
Токарными. Блоки сырьевых материалов вращаются против головок бура.
Фрезерными. Материал удаляют из заготовок с помощью вращающихся режущих инструментов.
Оснащенными иными режущими инструментами. Резка может выполняться с помощью лазера, плазмы, кислорода либо водоструйной технологии.
Для химической и электрической обработки. Материал можно резать посредством следующих типов обработки: электрохимической, электронно-лучевой, электроэрозионной, фотохимической, ультразвуковой.

ЧПУ-станки применяются для обработки обширного разнообразия материалов: стали, дерева, титана, меди, латуни, алюминия, стекловолокна, полипропилена, пластмассы.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные ЧПУ-станки способны заменить собой до 300 инструментов. Они режут заготовки любых форм, в том числе сложных пространственных, раскраивают металлические листы, выбирают пазы, загибают углы. Расположение шпинделя у них бывает горизонтальным либо вертикальным. Станки для фрезеровки могут быть консольными либо нет, с одной или несколькими деталями. Контроль может осуществляться одновременно по двум, трем или более координатам. На позиционных фрезерных станках выполняют сверлильные работы, на контурных — обрабатывают криволинейные поверхности сложных форм, с помощью комбинированных — решают комплексные задачи.

ЧПУ-станки для фрезеровки обладают мощными корпусами и станинами. Ребра жесткости придают их шпинделям повышенную прочность. Чтобы инструменты быстро перемещались по горизонтали, в комплекте к таким устройствам идут рельсы и точные винты.

В группе фрезерных ЧПУ-станков насчитывается несколько сотен моделей: от компактных с мощностью менее 750 Вт до габаритных, с 10-метровыми рабочими столами.

Токарный станок с ЧПУ

Такие устройства оснащены резцами со сменными пластинами. На центровых токарных станках точат фасонные поверхности, конические и цилиндрические заготовки. На патронных — зенкеруют, создают резьбу, обтачивают внутренние и внешние плоскости под втулки, диски, шестерни и фланцы. На универсальных моделях выполняют операции, свойственные обоим вышеперечисленным типам станков. На карусельных — обрабатывают крупногабаритные и неправильные по форме элементы. Компоновка станков бывает вертикальной или с крутым наклоном.

Шлифовальный станок с ЧПУ

С помощью таких станков различные поверхности подвергают обработке абразивными материалами. При шлифовке снимается гораздо больший объем металла или иного вещества, чем при обтачивании и фрезеровке. Только такой способ обработки позволяет выполнять хрупкие детали для электронных и точных вычислительных приборов.

Зубообрабатывающий станок с ЧПУ

На таких станках нарезают и отделывают зубья для колес различных передач. Колеса нарезаются методом следа или обкатки. Зубообрабатывающие станки для мелкосерийного производства автоматизированы в большей степени, чем модели для серийного выпуска деталей.

Многоцелевой станок с ЧПУ

Такие устройства предназначены для комплексных обработок заготовок и оснащены комбинированными системами программного обеспечения. Они одинаково успешно обработают как плоскую, так и сложную криволинейную форму, нарежут фаски и резьбу, выполнят расточку и раскрой, осуществят фрезерование. Ради облегчения предварительной настройки инструментов многоцелевые станки укомплектовывают сменными магазинами. Компоновка таких устройств может быть горизонтальной либо вертикальной.

Степень автоматизации

В управляющих системах ЧПУ-станков выделяют следующие ключевые параметры:

Разновидность привода. Двигатель может быть шаговый, ступенчатый либо регулируемый.
Метод контроля: непрерывный, позиционный, прямоугольный, смешанный.
Как загружается программное обеспечение: через flash-носитель, на диске, с помощью магнитной или перфорированной ленты.
Сколькими координатами можно управлять одновременно и каков диапазон допустимой погрешности при их введении.

Та цифра, что идет в артикуле станка после буквы Ф, характеризует степень автоматизированности устройства:

1 — данные набираются на клавиатуре, предусмотрена цифровая индикация.
2 — у фрезерного или токарного станка это означает прямоугольный метод контроля, у сверлильно-расточного — позиционный.
3 — управление контурное или непрерывное. Таким способом удобно обрабатывать сложные детали.
4 — многооперационное оперирование. Оно сочетает в себе вышеперечисленные функции.

Если вместо цифры стоит буква “Ц”, это означает “циклический тип”. Алгоритм у таких станков дешевый и простой, но этого достаточно для производства серий заготовок одинакового типа.

Преимущества систем с ЧПУ

Системы ЧПУ являются техникой полного цикла. Она исключительно надежная, обладает обширным функционалом, поддается гибкой настройке, рассчитана на длительную интенсивную эксплуатацию. Производственные затраты и процент брака минимизируются.

С помощью таких устройств удается выполнять чрезвычайно точную и сложную обработку, которая ранее была не под силу ни предыдущим поколениям станков, ни мастерам ручного труда. Производительность ЧПУ-станка в 5 раз выше, чем аналога без ЧПУ. Наладить и запустить нужную схему сможет даже оператор без профильного образования токаря или фрезеровщика.

24 августа 2020
5687

Получите консультацию специалиста

Какая расшифровка у ЧПУ аббревиатуры и как работают станки на основе ЧПУ

Многие начинающие мастера по изготовлению мебели сталкиваются с необходимостью создания фасадов на основе плит МДФ. Причем требования к изделиям в условиях высокой конкуренции – достаточно высоки.

Изделия должны быть качественными, отвечать современным стандартам и трендам, кроме того, чтобы иметь стабильный поток клиентов, их заказы предприниматель должен выполнять как можно быстрее. Сделать работу качественно и быстро можно лишь при условии применения технологичных приспособлений для работы. В данном случае – это станки с ЧПУ. Что они представляют собой и как работают, мы и расскажем ниже.

Что означает данная аббревиатура?

Расшифровка этого понятия такая: Числовое Программное Управление. То есть, станок, работающий на числовом программном управлении, способен совершать те или иные действия, которые ему задаются при помощи специальной программы. Параметры работы станка задаются посредством цифр и математических формул, после этого он выполняет работу согласно указанным программой требованиям. Программа может задавать такие параметры, как:

мощность;
скорость работы;
ускорение;
вращение и многое другое.

Особенности станков с ЧПУ

Техника создания мебельных деталей на современном приборе данного типа включает в себя несколько этапов работы:

формируется модель будущей заготовки посредством специальных графических программ на компьютере, она может быть выполнена как в двухмерном, так и трехмерном виде;
с помощью специальной программы для оборудования с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу;
далее файл с управляющей программой вводят в память ЧПУ, и станок приступает к выполнению работы.

Все механические действия, которые выполняет оборудование, являются воплощением последовательности, которая прописана в управляющей программе.

Современные станки с ЧПУ являются сложными электромеханическими приборами и требуют квалифицированного применения. В основном работа станка осуществляется посредством двух человек:

наладчика;
оператора станка с ЧПУ.

Наладчику вверяется более сложный массив работы, он выполняет действия по наладке и переналадке прибора, а оператор должен следить за рабочим процессом и осуществлять легкую наладку.

Действия наладчика и оператора станка с ЧПУ

Этапы работы наладчика выглядят следующим образом:

подбор режущего инструмента согласно карте, проверка его целостности и заточки;
подбор по карте наладки заданных размеров;
установка режущего инструмента и зажимного патрона, проверка надежности крепления заготовки;
установка переключателя в положение «От станка»;
проверка рабочей системы на холостом ходу;
введение перфоленты, которое проводится после проверки лентопротяжного механизма;
проверка правильности заданной программы для пульта и станка ЧПУ и системы световой сигнализации;
крепление заготовки в патрон и установка переключателя в режим «По программе»;
обработка первой заготовки;
измерение готовой детали, внесение поправок на специальные переключатели-корректоры;
обработка детали в режиме « По программе» второй раз;
осуществление замеров;
перевод переключателя режима в положение «Автомат».

На этом процесс наладки окончен и к работе приступает оператор станка ЧПУ. Он должен выполнить такие действия:

менять масла;
чистить рабочую зону;
смазывать патроны;
проверять станок на пневматику и гидравлику;
проверять точные параметры оборудования.

Перед тем как приступить к работе, оператор станка ЧПУ должен проверить его на работоспособность посредством специальной тестовой программы, также ему следует убедиться в том, что подана смазочная жидкость и в том, что в гидросистеме и ограничивающих упорах присутствует масло.

Помимо этого, он должен проверить, насколько надежно крепление всех приборов и инструментов, а также то, насколько мебельная заготовка соответствует заданному технологическому процессу станка. Далее следует провести замеры на предмет возможных отклонений от точности настройки нуля на приборе и других параметров.

И только после этих манипуляций можно включать сам станок ЧПУ:

заготовку устанавливают и закрепляют;
потом вводится программа работы;
в считывающее устройство заправляется перфолента и магнитная лента;
нажимаем «Пуск»;
после того как первая деталь обработана, производятся ее замеры на предмет соответствия с заданной ранее моделью.

Сферы применения станков с ЧПУ

Станки на основе ЧПУ применяются в разных отраслях по оказанию услуг и производстве:

для обработки древесины и плит из дерева;
для обработки пластика;
камней;
сложных изделий из металла, включая ювелирные изделия.

Приборы с ЧПУ имеют ряд таких функций, как:

фрезерование;
сверление;
гравировка;
распил;
лазерная резка.

Некоторые модели станков с ЧПУ имеют возможность совмещать одновременно разные виды обработки материалов, тогда их называют обрабатывающими центрами на основе ЧПУ.

Преимущества станков с ЧПУ

Применение на производстве станков и обрабатывающих центров на основе ЧПУ позволяет вовремя выполнить такие работы, которые бы без их использования были неосуществимыми. Например, при производстве таким способом мебельных фасадов из МДФ, можно выполнить сложные рельефные декоры, которые вручную сделать просто невозможно. Так, благодаря специальным графическим программам для проектирования можно воплотить самые смелые дизайнерские решения.

Кроме того, массовое производство фасадов МДФ с помощью широкоформатных станков с ЧПУ возможно без необходимости предварительно раскраивать плиты и позволяет делать полный цикл их обработки, это значительно экономит время и рабочую силу.

Цена оборудования на основе ЧПУ такова, что нужно перед его покупкой хорошо подумать, будет ли это экономически выгодно конкретно для ваших производственных мощностей. Если у вас есть стабильный поток клиентов, и они готовы платить за оригинальные дизайнерские решения, то можете смело вкладывать средства в такое оборудование.

Особенность станков на основе ЧПУ – это их надежность и возможность бесперебойной работы в течение многих лет. Но при работе с ними нужно соблюдать все правила безопасности, а также подбирать только квалифицированных операторов и наладчиков. Некачественная работа персонала может вывести прибор из строя раньше положенного срока.

Автор: Николай Иванович Матвеев

25 октября 2016 г.
Это руководство взято из книги Make: Начало работы с ЧПУ, в которой дается базовый обзор того, как использовать доступные маршрутизаторы с компьютерным управлением на уровне любителя. Доступно в Maker Shed и в хороших книжных магазинах.
G-код — это общее название языка простого текста, который могут понимать станки с ЧПУ.
Используя современный настольный станок с ЧПУ и программное обеспечение, вам никогда не придется вводить G-код вручную, , если вы не хотите . Программное обеспечение CAD/CAM и контроллер станка позаботятся обо всем этом за вас. Однако некоторым людям (особенно мейкерам!) нравится знать, что у них под капотом и как все работает на самом деле.
Файл G-кода представляет собой обычный текст; это не совсем понятно для человека, но довольно легко просмотреть файл и понять, что происходит. G-коды сообщают контроллеру, какое движение требуется. Вот наиболее распространенные команды и их работа.

G0/G1 (быстрое/управляемое движение)
Команда G0 перемещает машину на максимальной скорости движения в любые координаты, следующие за G0 (рис. A). Машина будет двигаться скоординированно, и обе оси завершат свое перемещение одновременно. G0 — это , а не , используемый для резки. Вместо этого он используется для быстрого перемещения машины, чтобы начать задание или перейти к другой операции в рамках того же задания. Вот пример быстрой (G0) команды:
G0 X7 Y18
Команда G1 (рисунок B) аналогична, но говорит машине двигаться с определенной скоростью, называемой скорость подачи (F):
G1 X7 Y18 F500
G2 (движение по часовой стрелке)
Установка режима на G2 и указание смещения от центра (рис. C и D) создает движение по часовой стрелке между начальной точкой и указанные конечные точки.
G21 G90 G17 G0 X0 Y12 G2 X12 Y0 I0 J-12
Начальная точка G2 — это место, где находился станок до подачи команды G2. Проще всего, если вы переместите свою машину в начальную точку до при попытке выполнить команду G2.
G3 (движение против часовой стрелки)
Как и G2, команда G3 создает дугу между двумя точками. В то время как G2 указывает движение по часовой стрелке, G3 указывает движение против часовой стрелки между точками (рисунок E). Здесь показан действительный набор команд для создания движения G3:
G21 G90 G17 G0 X-5 Y25 G3 X-25 Y5 I0 J-20
G17/G18/G19 (рабочие плоскости)
Эти режимы установите плоскость для обработки. Обычно используется G17 по умолчанию для большинства любительских станков, но на трехосном станке можно использовать две другие плоскости:
• G17 = плоскость x/y
• G18 = плоскость z/x
• G19 = плоскость y/z
G20/21 (дюймы или миллиметры)
Команды G21 и G20 определяют единицы G-кода, либо дюймы или миллиметры:
• G21 = миллиметры
• G20 = дюймы
Вот пример, который установлен в миллиметрах:
G21 G17 G90
G28 (ссылка на исходное положение)
Простая команда G28 отправляет станок в исходное положение1 . Добавление координат определит промежуточную точку, к которой нужно перейти перед возвратом в исходное положение (во избежание столкновений), например:
G28 Z0
Для некоторых машин требуется команда G28.1 для определения координат исходного положения:
G28.1 X0 Y0 Z0
G90 (абсолютный режим) . Это наиболее распространенный режим для станков с ЧПУ любительского уровня; это режим «по умолчанию».

Абсолютные координаты будут интерпретироваться именно так — абсолютные. G0 X10 отправит машину на x = 10. Она не отправит ось X на «еще 10» единиц от того места, где она находится в данный момент.
G91 (инкрементальный режим)
Режим, противоположный G90. Установка инкрементного режима означает, что каждая выданная команда будет перемещать вашу машину на указанное количество единиц от ее текущей точки.
Например, в пошаговом режиме G1 X1 продвинет машину на 1 единицу в направлении x независимо от ее текущего местоположения.
Правила G-кода
Подобно математическому уравнению, G-код имеет свои собственные правила порядка операций. Вот наиболее распространенные, в порядке старшинства (то есть комментарии будут интерпретироваться первыми, а инструмент изменения — последним):
Комментарии
Скорость подачи
Скорость шпинделя
Выбрать инструмент
Сменный инструмент
Когда вы вводите команду G, вы переводите машину в этот режим . Если вы вводите команду G1, такую как G1 X5 Y13, то машина перемещается на X5 Y13.
Если вы вводите другой набор координат, вам не нужно вводить другую команду G1. Почему? Потому что машина находится в режиме G1, пока вы не измените его на что-то другое, например G0, G2 или G3.
Подачи, скорости и инструменты
Простые команды кода G используются для установки скорости, подачи и параметров инструмента.
«F» означает «Подача».
Команда F устанавливает скорость подачи; станок работает с установленной скоростью подачи, когда используется G1, и последующие команды G1 будут выполняться с установленным значением F.
Если скорость подачи (F) не установлена один раз перед первым вызовом G1, либо произойдет ошибка, либо станок будет работать со скоростью подачи «по умолчанию». Пример допустимой F-команды:
G1 F1500 X100 Y100
«S» означает «Скорость шпинделя».
Команда S устанавливает скорость шпинделя, обычно в оборотах в минуту (об/мин). Пример допустимой команды S:
S10000
«T» означает «Инструмент»
Команда T используется в сочетании с M6 (M-коды являются машинными кодами действия ), чтобы указать номер инструмента для использоваться для резки текущего файла:
M6 T1
На промышленных станках команда M6 T обычно производит смену инструмента с помощью устройства автоматической смены инструмента. На любительских станках без устройства смены инструмента выдача новой команды M6 T, как правило, приводит к тому, что станок сам выдает команду остановки подачи, ждет, пока оператор сменит инструмент, а затем продолжает работу после нажатия кнопки «возобновить». нажал.
Tagged cnc code Digital Fabrication make54 Skill Builders
Кодировщики для станков с ЧПУ
Перейти к содержимому
1 марта 2019 г.
Немногие механические системы зависят от сочетания скорости, точности и повторяемости больше, чем современный станок, особенно в эпоху многоосевых станков с ЧПУ и мелкосерийного производства мелких деталей. Металлообрабатывающая операция настолько прочна, насколько сильно ее самое слабое звено; одна бракованная деталь не только влечет за собой дополнительные материальные затраты, но также часто влияет на производительность и график каждого последующего процесса.

В большей степени, чем какой-либо другой инструмент в станке, энкодеры обеспечивают надлежащее сочетание скорости, точности и повторяемости, обеспечивая обратную связь по положению с системой управления. Другими словами, они кодируют положение или движение на языке управления ЧПУ, который, в свою очередь, может понять оператор.
Являясь историческим лидером и новатором в области систем управления движением и систем ЧПУ, компания HEIDENHAIN имеет уникальную возможность предлагать решения для машиностроителей, а также варианты модернизации или дооснащения для конечных пользователей, оптимизирующие производительность металлообработки.
Обычно используемые энкодеры для управления станками с ЧПУ
Угловые энкодеры
Линейные, поворотные и угловые энкодеры используются для обратной связи в системах станков с ЧПУ, обмениваясь данными между системой управления и соответствующим двигателем. Каждый тип энкодера отслеживает разные элементы движения машины в зависимости от таких факторов, как требуемая точность и разнообразие направлений. Производительность станка в значительной степени зависит от этих различных энкодеров, обеспечивающих точные, синхронизированные показания обратной связи.
Угловые энкодеры
Угловые энкодеры измеряют взаимосвязь вращения между двумя деталями с предельной точностью, как правило, с точностью лучше ±10″ (угловых секунд). Компания HEIDENHAIN предлагает датчики угловых перемещений с точностью до ± 0,04″ (угловых секунд). Эти исключительные уровни точности делают угловые энкодеры важными при разработке многоосевых центров. Независимо от того, перемещаются ли они одновременно или независимо, такие компоненты, как поворотный стол и поворотная головка, часто используют этот тип энкодера.
Датчики вращения
Датчики вращения
Как и датчики угла, датчики вращения измеряют вращение. Однако они не так точны, как угловые энкодеры, обычно обеспечивая точность более ±10″ (угловых секунд). В то время как угловые энкодеры лучше всего подходят для позиционирования, угловые энкодеры часто больше подходят для управления скоростью. В станкостроении это делает их идеальными для контроля скорости вращения шпинделя в минуту (об/мин). Эта метрика необходима для понимания и оптимизации важных для затрат факторов, таких как скорость/подача, износ инструмента и потребление энергии.
Как поворотные и угловые энкодеры работают с серводвигателями
Более традиционные и до сих пор очень популярные трехосевые обрабатывающие центры и токарные станки используют серводвигатели для перемещения столов (обычно заготовок) и шпинделей вдоль их линейных осей X, Y и Z. . Двигатель вращает винтообразный вал ротора, по которому движется стол или шпиндель; энкодер сообщает скорость и расстояние движения.
Во время длинных производственных циклов или резких переходов к черновой и чистовой операциям и от них могут возникать ошибки реверсирования или осевой сдвиг из-за теплового расширения; поскольку угловые и поворотные энкодеры не могут учитывать осевую деформацию, что может привести к несоответствию спецификации деталей, именно в этих сценариях эффективны линейные энкодеры.

Датчики линейных перемещений
Датчики линейных перемещений
Естественно, такие датчики измеряют расстояние по прямой. В приложениях для станков позиционирование является гораздо более важным фактором, чем скорость, поскольку грузы обычно перемещаются на такие короткие расстояния. Еще одно различие между открытыми и закрытыми энкодерами. Но закрытый вариант — единственный выбор для экстремальных условий в рабочей зоне обрабатывающего центра. Его герметичный блок установлен на небольшой каретке, которая соединена непосредственно с кареткой станка, двигаясь вместе со столом, защищая его чувствительные шкалы и сканирующие инструменты от стружки и охлаждающей жидкости и обеспечивая точное местоположение для управления.
Как энкодеры измеряют точность станков
Существует несколько основных способов, с помощью которых энкодер распознает и сообщает позиционирование и скорость. По сути, энкодеры используют взаимосвязь между вариациями на неподвижном диске или шкале и вариациями, которые перемещаются вместе с нагрузкой. Существует два основных шаблона маркировки или градаций, которые называются инкрементными или абсолютными.
Эти маркировки распознаются либо по тому, как свет взаимодействует с ними в случае оптических энкодеров, либо по намагниченным рисункам, когда колебания сопротивления сигнализируют управляющим, магнитным энкодерам. В оптических энкодерах часто используются стеклянные шкалы, а в магнитных энкодерах — стальные.
Абсолютный энкодер
Абсолютные энкодеры имеют шкалы или колеса с более тонкой маркировкой или вариантами для считывания сканирующим механизмом. Для абсолютных энкодеров не требуется главная опорная точка. Другими словами, сразу после включения машины система управления получает и распознает конкретное положение. При использовании абсолютных энкодеров нет необходимости обнулять шпиндельную головку или рабочий стол перед началом работы.
Инкрементный энкодер
Инкрементальные энкодеры работают так же, как и абсолютные энкодеры, но вместо уникальных меток, которые могут указывать точное положение, более однородные решетки сообщают относительное положение. Референтные метки по всему шаблону устанавливают абсолютное положение. В результате элементы машины, использующие этот тип энкодера, должны установить нулевую точку, прежде чем можно будет начать работу.
Многие энкодеры HEIDENHAIN включают референтные метки с дистанционным кодированием, которые размещаются индивидуально в соответствии с математическим алгоритмом. Электроника находит абсолютные референтные метки после прохождения двух последовательных референтных меток.
Специализированные энкодеры для механической обработки
Основы энкодеров остаются неизменными, они измеряют вращательное и линейное перемещение и положение, но способы их применения меняются. По мере того как требования современного рынка усиливают давление на производителей в поисках эффективных способов производства сложных деталей, производственные процессы совершенствуются. Кодировщики и их приложения развиваются, чтобы преодолеть некоторые проблемы.
Роботизированная обработка
Кодировщики для роботизированной обработки
Требования к точности для роботов, используемых для широко распространенных операций, таких как сварка, сборка и сборка автомобилей, минимальны. Однако роботизированная обработка широко распространена в аэрокосмической промышленности, поскольку крупные детали, такие как фюзеляж самолета, не могут быть обработаны в рамках традиционного центра. Исторически сложилось так, что инструмент на конце шарнирного робота-манипулятора (центральная точка) должен располагаться с предельной точностью. Проблема усугубляется тем, что они часто включают шесть осей.
Дополнительные энкодеры, такие как HEIDENHAIN ECA 4000 с оптическим сканированием и угловой энкодер HEIDENHAIN ECI 4000 с индуктивным сканированием, устанавливаемые после каждой зубчатой передачи, могут регистрировать абсолютное положение каждого соединения. Это может помочь учесть ошибку нулевой позиции и люфт, которые приводят к неточности.
Энкодеры для проверки и калибровки отклонения контура и положения станков
Калибровка станков имеет решающее значение для обработки высокоточных деталей, используемых, например, в часовой и оптической промышленности. Для обеспечения производительности машины усовершенствовалось калибровочное оборудование, в том числе появились датчики координатной сетки, которые крепятся непосредственно к рабочему столу для бесконтактного измерения динамики машины. Например, HEIDENHAIN KGM 282 измеряет с точностью ±1 мкм в направлениях X и Y, обеспечивая небольшой период сигнала 4 мкм.
Энкодеры для приложений функциональной безопасности
Энкодеры для приложений безопасности

Существует несколько факторов, влияющих на соображения промышленной безопасности: более быстрые, более мощные и гибкие машины, предсказуемое время безотказной работы и регулирование, и это лишь некоторые из них. В результате функциональная безопасность приобретает все большее значение при изготовлении и приобретении станков. Существует особый класс энкодеров специально для приложений, связанных с безопасностью, которые можно применять в соответствии с SIL 2 (согласно EN 61 508) или уровнем производительности «d» (согласно EN ISO 13849).) в сочетании с системой безопасного управления. Эти энкодеры уникально оборудованы для единообразной и превентивной диагностики, а также безопасного механического соединения.

Энкодеры оказывают сильное влияние на обрабатывающее оборудование. Тип установленного энкодера влияет практически на все ключевые факторы процесса обработки: точность и скорость, безопасность и настройку, удобство использования и стоимость. Кодировщики также играют ключевую роль в важных технологических достижениях. Понимание нюансов между различными типами энкодеров и возможными приложениями имеет первостепенное значение как для создания, так и для покупки эффективного обрабатывающего оборудования.