Оправка для заточки сверл своими руками: Страница не найдена – 1000 полезных советов

Приспособление для заточки фрез

 Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

 

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Готовая направляющая.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

 

 

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение. 

Продолжение работ над заточным приспособлением, лежит тут.

 

 

Оправка для заточки сверл самодельная. Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками. Специфика работы устройств

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками .

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу , поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера , которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть , также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

• подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
• форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точилом .

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси , чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке , его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н . Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев , в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована – тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок – для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие – для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача – научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок – наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

• Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
• Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
• Простота установки и демонтажа конструкции.
• Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90 0 осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

• Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
• Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами.

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

1. Металлическая пластина с отверстиями – 1 шт.;
2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
3. Набор шайб;
4. Уголок – 30х30 или 40х40;
5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
6. Шплинт – 30х1,5 мм;
7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

1. Электросварка.
2. Дрель.
3. Болгарка.
4. Молоток с ударными наставками.
5. Специальные зажимы 2 шт.
6. Гаечные ключи.
7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло – одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Для начала нужна любая гайка. Чем большего диаметр, тем больше диаметр сверла можно в ней затачивать.

Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и от края гайки отмечаем 4 мм. Переворачиваем гайку наоборот и с краю делаем пометку, которая на полтора мм больше, чем первая. Делаем треугольник с 2 сторон. Вырезаем ножовкой или болгаркой. Получилась гайка с пропилами.

Привариваем ещё одну. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую забрасываем в середину. Также понадобится болт, он закручивается в маленькую гайку.

Пропилы в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Это разница на глаз малозаметна. Вставляем пруток, фиксируем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком меньше слева, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил пометку.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Alexander Polulyakh.

В дополнение к этому видеоуроке еще одно устройство самодельщиков с применением болтов и гайки.

Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Оправка для заточки сверл самодельная. Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любых пород 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;

Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

• спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
• плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

• промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
• бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

• эльборовые круги;
• ключи;
• цанги;
• сменные запчасти;
• осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

• может работать от электрической сети;
• высокопроизводительно;
• просто в эксплуатации;
• функционально;
• обеспечивает точное затачивание;
• стоит недорого;
• компактно;
• мало весит;
• удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

• стальные, чугунные, бронзовые – 115;
• латунные, медные – 125;
• алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
• магниевые – 85;
• силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
2. Теперь заточите режущую поверхность.
3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована – тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок – для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие – для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача – научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок – наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

• Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
• Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
• Простота установки и демонтажа конструкции.
• Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90 0 осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

• Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
• Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

ЗАТОЧНЫЕ СВЕРЛА РУЧНОЙ

сверла
• (буровое долото) буровое долото: долото, используемое при бурении нефтяных скважин
• Сверла – это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий. Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.
• (Drill Bit (Трансформеры)) Mini-Cons – это раса человеческих размеров и фракция усиливающих силу роботов-трансформеров во вселенной и ее продолжениях, одной из вселенных в художественной литературе «Трансформеры».

точить
• focus: сфокусировать (изображение); «Пожалуйста, сфокусируйте изображение; мы не можем наслаждаться фильмом»
• Сделайте или отрежьте
• Улучшение или причина улучшения
• сделать острее или острее; «заточите ножи»
• сделать более четким или более четким и точным; «Нам пришлось обострить наши аргументы»

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную – Drill Doctor

Drill Doctor DD350X Точилка для сверл

Точилка для сверл Drill Doctor идеально подходит для заточки обычных битов для обработки дерева и легкого металла.Будь то дома или в магазине, цельная система выравнивания улучшает точность и регулируемость при заточке. Более длинные челюсти удерживают насадку более точно, а направляющие челюсти исключают скручивание челюстей при использовании небольших насадок. Drill Doctor затачивает сверла диаметром 3 / 32-1 / 2 дюйма. Новая конструкция «Push to Stop» на порте разделения точки сверления не позволит вам чрезмерно разделить точку долота. Эта точилка для бит включает в себя профессиональный прочный футляр для переноски. На него распространяется 3-летняя ограниченная гарантия.

Drill Doctor 350X Точилка для сверл размером от 3/32 до 1/2 дюймов позволяет легко сохранить острую, идеально наклоненную режущую кромку на обычных сверлах.Вы не только сэкономите деньги, избавившись от необходимости покупать новые биты, но и сможете выполнять свою работу быстрее и эффективнее. 350X – это компактное устройство, которое идеально подходит как для начинающих домовладельцев, так и для опытных мастеров-мастеров.

Drill Doctor 350X:
Заточка битов от 3/32 до 1/2 дюйма
Работает с битами из быстрорежущей стали, карбида, кирпича и TiN с покрытием
Использует промышленный алмазный заточный круг
Простота использования , центровка на патроне

Внутри Drill Doctor находится промышленный алмазный заточный круг.Посмотреть больше.

Drill Doctor компактен и прост в использовании. Посмотреть больше.

Заточка затупившихся или сломанных сверл экономит ваше время и деньги. Посмотреть больше.
Инструменты Sharp работают лучше и безопаснее в использовании
Затупившееся сверло означает, что работа занимает больше времени, что может привести к более низкому качеству работы, повреждению рабочих материалов и сокращению срока службы сверла. Но в отличие от относительно простой задачи заточки плоских лезвий, заточка сверл вручную – сложная и громоздкая задача.Именно поэтому интуитивно понятная и простая в использовании точилка Drill Doctor так удобна.
Два простых шага для обеспечения остроты и эффективности сверл
Так же прост в использовании, как и модели Drill Doctor 500X и 750X для тяжелых условий эксплуатации, станок 350X обеспечивает центровку на патроне. Это устраняет необходимость в установочном порте и упрощает процесс заточки, что делает 350X идеальным выбором для домашних мастерских.
Просто закрепите биту и поверните патрон на четное количество полуоборотов, чтобы получить идеальный угол в 118 градусов.Во время заточки губки инструмента с V-образным блоком точно удерживают сверло на месте и гарантируют, что вам не придется беспокоиться о скручивании губок даже при работе с небольшими сверлами. Эта надежная система центровки гарантирует, что вы сохраните точную геометрию долота и не повредите целостность ваших инструментов.
Разработан для универсальности работы с популярными битами
Тот же патрон можно использовать для заточки популярных бит размером от 3/32 до 1/2 дюйма. Drill Doctor 350X работает с широким спектром типов коронок, используемых для обработки дерева и легких металлов, включая сверла из быстрорежущей стали, карбида, камня и биты с покрытием TiN.
Благодаря низкому эргономичному профилю 350X удобен в работе. Его превосходная стабильность означает, что он не уйдет от вас, даже когда вы работаете с большими, трудно затачиваемыми битами.
Профессиональный дизайн и конструкция для долговечности
Drill Doctor использует промышленный алмазный заточный круг, который не меняет форму со временем, и стильный дизайн, который означает, что биты не нагреваются и не теряют закалку, когда вы их затачиваете. Это колесо можно легко заменить, поэтому вам не придется платить за обслуживание.А поскольку каждое колесо рассчитано примерно на 200 заточек, вы поймете, насколько редко вам нужно его заменять.
За плавной работой этого колеса стоит двигатель с постоянными магнитами, который вырабатывает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки и помогает получать острые биты, с которыми легко работать.
На Drill Doctor 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя.
Что в коробке
Точилка для сверл, руководство пользователя и DVD с инструкциями.

Сверло

Буровая коронка на выставке на геотермальной электростанции Hellishei? I в Исландии.

Сверло + 2 точки

Сверло (настоящие яблоки в яблоки “карты”)

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную Точилка для лопат и винтовых бит Drill Doctor – это универсальный многофункциональный инструмент, который может заточить практически любую биту в вашем магазине. Он затачивает лопаты до 1 1/2 дюйма. и спиральные сверла до 1/2 дюйма. менее чем за минуту.Использует систему точного выравнивания для получения стабильных результатов раз за разом. Биты для каменной кладки США: Да, Кейс в комплекте: Нет, Угловая заточка (град.): 118, Биты из кобальта: Да, Биты из быстрорежущей стали: Да, Биты с твердосплавным наконечником: Да, Биты с разделительной головкой: Да, Размеры бит (SAE) : Лопата: 1/4 дюйма – 1 1/2 дюйма; Twist: 3/32 дюйма – 1/2 дюйма, биты с титановым покрытием: да

Drill Doctor’s DDSB для заточки лопаты и спирального сверла Drill Doctor помогает ремонтировать свои биты своими руками вместо того, чтобы покупать новые наборы, когда биты затупляются.DDSB позволяет долотам быть максимально острыми, чтобы аккуратно и эффективно работать в самых сложных условиях сверления различных материалов.

DDSB Точилка для лопаточных и спиральных сверл
Кратко:

Заточка спиральных сверл от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма

Заточка лопаточных сверл от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма

Заточка сверл по камню до 1/2 дюйма

Сменный алмазный шлифовальный круг

Имеет трехлетнюю гарантию

Устройство для заточки бит Drill Doctor DDSB позволяет пользователям затачивать собственные сверла, продлевая срок их службы и экономя время и деньги (щелкните по каждой, чтобы увеличить).
Оптимизируйте сроки вашего проекта
Затупившееся сверло всегда приводит к увеличению времени выполнения проекта. К тому времени, когда вы остановитесь, выбежите, чтобы купить больше битов, и снова вернетесь на место, скорее всего, вы уже не справитесь с поставленной задачей. DDSB устраняет эти хлопоты, позволяя пользователям затачивать сверла и лопаты самостоятельно. Хотя заточка сверл вручную может быть сложной задачей, DDSB позволяет легко и интуитивно вернуться к работе в течение нескольких минут. Это идеальный инструмент как для профессиональных торговцев, так и для серьезных любителей.
Многомодульная точилка для адаптируемости
Drill Doctor DDSB – это универсальный инструмент, который позволяет пользователям точить биты самых разных размеров и форм. Входящий в комплект патрон для винтовых сверл может использоваться для заточки сверл обычных размеров от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма до стандартной точки 118 градусов – независимо от того, являются ли они английскими, метрическими или буквенными сверлами (включая сверла из быстрорежущей стали, покрытые TiN, кобальтовые, карбидные и каменные насадки). DDSB также затачивает лопаточные биты от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма, в том числе самые популярные типы лопаточных бит (со шпорами, без шпор, с остриями винта, косыми фрезами и небольшими остриями.Два модуля заточки оснащены удобной системой точного совмещения, которая обеспечивает стабильные результаты.
Прецизионная центровка для надежности В системе точной центровки
Drill Doctor используется простая в использовании система EZ Align, которая обеспечивает точные и надежные результаты заточки каждый раз. EZ Align защищает от пригорания или дефекта во время заточки – навык заточки бит встроен в станок, что делает каждого пользователя профессионалом.
Компактная конструкция для портативности
Компактная конструкция DDSB идеально подходит для использования на вашем рабочем месте или на стройплощадке, а также позволяет легко хранить его в магазине, гараже, ящике для инструментов или рабочей тележке.Транспортируйте его куда угодно для выполнения работы.
Что в коробке
Одна точилка Drill Doctor DDSB, один патрон для спирального сверла, один держатель лопаточного сверла, одна вставка цанги для небольшого лопаточного сверла, один DVD-диск с инструкциями и руководство пользователя.

Как затачивать сверла? – 5 разных способов объяснения

Вы когда-нибудь пробовали просверлить деревянный или стальной предмет и замечали, что сверла не вращаются, как раньше? Некоторые из ваших битов могут больше не работать, и они могут распространять шлейф дыма и высокие скрипучие звуки, пока вы их используете.Если у вас нет лучшей точилки для сверл, не волнуйтесь. Здесь мы покажем вам, как затачивать сверла 5 различными способами.

Стоит ли самому затачивать сверла?

Если вы столяр, плотник или сантехник, вы должны быть знакомы со сверлами больше, чем с любыми инструментами, которые вы регулярно используете на работе. По прошествии определенного времени эти сверла стареют, и вы можете подумать о их замене. Но это будет стоить вам денег, а есть возможность сделать это самостоятельно в вашей мастерской.

В вашем гараже или мастерской должна быть верстачная шлифовальная машина, которая сейчас может пригодиться. Но если у вас нет инструмента для заточки, вам, возможно, придется найти замену, чтобы рабочий процесс вашего проекта был последовательным.

5 различных методов заточки сверл

Вы можете быть удивлены, узнав, что на самом деле вы можете выполнять заточку несколькими способами. Тем не менее, мы расскажем о наиболее широко используемых методах, с которыми вы можете легко справиться:

1. Алмазный напильник
2. Ленточная шлифовальная машина или настольная шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина
4. Станция для заточки Dremel
5. Drill Doctor

1.Использование алмазных файлов:

Алмазные файлы используются для увеличения резкости ряда объектов. Ну, вы также можете использовать их для сверл. Просто выполните следующие шаги:

• Надежно установите тупое сверло в прочные тиски
• Переместите его по поверхности файла
• Осторожно проведите им по рельефу
• Повторите процесс со всех сторон сверло приземляется для получения острого наконечника

2. Использование ленточной шлифовальной машины:

Настольный шлифовальный станок – это удобный инструмент, который также обычно используется для заточки сверл.Однако многие механики предпочитают затачивать сверла вручную, поскольку ленточная шлифовальная машинка стоит дорого, чего они не могут себе позволить. Ниже мы обсудили, как затачивать сверла на настольном шлифовальном станке.

• Сначала включите машину и встаньте на безопасном расстоянии от колеса
• Поместите площадку для шлифовального станка на шлифовальный станок или ремень, удерживая бит под углом 60 °
• Обрежьте землю с одной стороны и надавите на верстак шлифовальный станок
• Создайте небольшой угол стамески, перемещая левую руку вправо
• Обрезайте, придавайте форму и вращайте, перемещая руки, чтобы безупречно заточить сверло
• Поверните сверло на угол 180 градусов, чтобы заточить сверло остальная часть сверла

3.Использование угловой шлифовальной машины:

Угловая шлифовальная машина – один из самых удобных инструментов для заточки сверл. Здесь вам понадобится приспособление, чтобы облегчить задачу. Изготовьте приспособление для обработки дерева в соответствии с углом острия сверла, который вы хотите затачивать. Например, если есть угол при вершине 135 градусов, отметьте этот блок линией 67,5 градусов с основанием. Затем просверлите отверстие внутри блока вдоль линии. В результате, когда вы вставляете сверло в отверстие, земля будет полностью совмещена с поверхностью блока, что позволит вам правильно затачивать.

Теперь сделайте следующее:

• Закрепите кондуктор в тисках, удерживая сверло в нем. Теперь возьмитесь за сверло одной рукой и прижмите ее к отверстию, удерживая угловую шлифовальную машину другой рукой. Земля сверла должна быть параллельна поверхности деревянного бруска.
• Теперь включите болгарку и прижмите площадку к сверлу, чтобы заточить его. Затем поверните биту на 180 градусов и сделайте то же самое с другой стороны.
• Наконец, снимите насадку.Затем плотно прижмите насадку к тискам и заточите рельефы с обеих сторон.

4. Использование станции заточки Dremel:

Станция заточки Dremel – прекрасный инструмент для заточки сверла. Это, несомненно, облегчит вашу работу, если вы знаете, как затачивать сверло с помощью Dremel. Но имейте в виду, что этот инструмент может затачивать биты размером от ⅜ “до 7/64”.

• Надежно поместите Dremel на стол, чтобы он не двигался во время работы
• Возьмите направляющую сверла и установите ее на моторный блок Dremel
• Выньте держатель сверла из направляющей станции заточки и установите сверло бит к держателю
• Толкайте V-образный блок вниз, сопротивляясь держателю, когда толкаете сверло вверх, затем осторожно поверните его, чтобы он оставался под соответствующим углом
• Включите Dremel и поместите держатель на твердый заточный блок, удерживая этот блок и бит вместе
• Переверните бит на 180 градусов и сделайте то же, что и в шаге 5.Прекратите заточку, когда нет звука скрежета.

5. Использование Drill Doctor:

Заточка Drill Doctor позволяет затачивать сверло без совершенствования заточки. Конкретные модели состоят из нескольких этапов. Используя Split Doctor, вы узнаете, как быстрее затачивать сверла. Ниже вы найдете основной порядок работы.

• Включите станок и удерживайте белую линию Drill Doctor на патроне в правильном положении с помощью приподнятого кулачкового штифта, затем поместите патрон в специальный порт для заточки.
• Белые линии помогут вам отслеживать повороты.
• Позже вам нужно повернуть патрон по часовой стрелке с белой линии на белую и повторять шаги до тех пор, пока шлифование не перестанет звучать.

В заключение, сверла бывают разных размеров с разными углами наклона. Хотя они обладают высокой устойчивостью к нагреванию и хрупким повреждениям, они все равно тускнеют и требуют регулярной заточки. Теперь, когда вы знаете, как затачивать сверла самостоятельно, вы можете легко сделать это в своей мастерской.

Тренинг по заточке и ремонту стоматологических, ортодонтических, медицинских, хирургических и косметических инструментов

Тренинг по заточке и ремонту стоматологических, ортодонтических, медицинских, Хирургические и косметические инструменты

Обучение и техническая помощь

Учебные видеоролики:
40 долларов за штуку .Изделие: VI-100 Подробное описание процедур заточки и ремонта следующие инструменты, использующие систему заточки EdgeMaker2000 и аксессуары.
Обучающие видеоролики доступны на DVD.
В настоящее время инструкции только на английском языке. Нет возврата DVD

* Заточка хирургических инструментов …………………
* Заточка стоматологических инструментов ……………………
* Заточка ортодонтических инструментов……………
* Заточка кусачков и ножниц для косметолога ….
* Восстановление иглодержателя ……………………………
* Восстановление натяжения ортодонтического кусачки …………..
* Замена зубных инструментов …………………….
* Обучение ремонту стоматологических наконечников ……………

Учебные пособия:
По 20 долларов за штуку .Артикул: ИН-103 (укажите, в каком руководстве)
Подробно описана процедура заточки и ремонта следующих инструментов с использованием Система заточки EdgeMaker2000 и аксессуары. То же, что и видео, только в письменном виде форма. (Руководства стоят 1/2 цены, всего 10 долларов США при покупке вместе с инструкциями). видео.)

* Заточка хирургических инструментов …………………
* Заточка стоматологических инструментов …………………..
* Заточка ортодонтических инструментов …………..
* Заточка кусачков и ножниц для косметолога …

DVD и руководство, комбинированный:
50,00 долларов США за штуку

* Заточка хирургических инструментов …………………
* Заточка стоматологических инструментов …………………..
* Заточка ортодонтических инструментов…………..
* Заточка кусачков и ножниц для косметолога …

Внутреннее обучение:
700 долларов в день (без дорожных расходов)
Находится в нашем магазине в Саут-Бенде, штат Индиана, США,
. Практическое обучение один на один с опытной точилкой.
Обучение не является фиксированным курсом. Гибко предлагать обучение вам нужно со скоростью, с которой вы способны учиться.Мы планируем только одного человека (или команду) за один раз, чтобы вы могли получить индивидуальное внимание. Любые инструменты могут быть покрытый. Мы можем охватить весь спектр или сосредоточиться на одной области по мере необходимости. В количество дней, необходимых для обучения, будет зависеть от вашего предыдущего опыта и диапазона инструментов, которые вы хотите перекрыть. Мы помогли многим другим улучшить свои навыки или научитесь с нуля методам заточки и ремонта для быстрого, эффективного и точного работай. Пожалуйста, позвоните в наш магазин для получения дополнительной информации.Темы, которые могут быть рассмотрены:

* Заточка и ремонт хирургических инструментов
* Заточка стоматологических инструментов
* Заточка ортодонтических инструментов
* Заточка косметических ножниц и кусачков
* Замена иглодержателя
* Замена иглодержателя
* Замена зубного инструмента лапароскопических инструментов

TSharp Деловая программа
для заточки и ремонта медицинских и стоматологических инструментов.Пожалуйста нажмите здесь список рекомендуемого оборудования для открытия собственного бизнеса с полным спектром услуг для медицинские и стоматологические инструменты. Список можно изменять и корректировать как нужный. Оборудование и запасные части предназначены для следующих услуг: TSharp Деловая программа
для заточки и ремонта медицинских и стоматологических инструментов. Пожалуйста нажмите здесь список рекомендуемого оборудования для открытия собственного бизнеса с полным спектром услуг для медицинские и стоматологические инструменты.Список можно изменять и корректировать как нужный. Оборудование и запасные части для следующих услуг:
* Заточка медицинских и стоматологических инструментов всех типы
* Восстановление иглодержателей, ортодонтических кусачков и стоматологических инструментов
* Ремонт стоматологического наконечника

Обратите внимание: Возможна поставка оборудования и ремонт. части для всего вышеперечисленного.
Пожалуйста, позвоните нам для получения дополнительной информации.С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Tsharp, The Sharpening Company, Inc. 3702 W. Sample Street, Suite 1105, South Bend, IN. 46619 телефон: 877-487-4277 электронная почта: [email protected]
Заточка стоматологических инструментов, Замена зубных инструментов, New Dental Инструменты, Заточка ортодонтических инструментов, Ортодонтические инструменты Ремкомплект, Ремонт ортодонтических инструментов, Медицинский инструмент
Заточка, Перетяжка медицинских инструментов, Ремонт медицинских инструментов, Заточка хирургических инструментов, Хирургический инструмент Восстановление типоразмеров, Ремонт хирургических инструментов, Заточка ножниц и ножниц для косметолога, Заточка кусачков, заточка ветеринарных инструментов, высокоскоростной наконечник Ремонт, Ремонт низкоскоростных наконечников, Заточное оборудование, Ортодонтическое Заточное оборудование, Заточное оборудование для косметологов, Ремонт наконечников Оборудование, Товары для ремонта, Оборудование для ремонта, Расходные материалы для ремонта, Практическое обучение, обучающие DVD, учебные пособия.

Лучшая / худшая точилка для карандашей: заметка о том, как повысить концентрацию внимания и сложные решения в стратегии

Кредитным союзам необходимо заострить внимание на своей стратегии. Для этого им необходимо принять трудные решения о том, что они будут делать, а что нет. Сказать «нет» вещам может быть непросто.

Кевин Смит

Знаю, знаю. Я сейчас просто слышу комментарии: «Вы пишете о чем ?! И ты собираешься вести такую ​​каламбур?!?! » Да, у меня есть некоторые мысли по поводу точилки для карандашей, которыми я хотел бы поделиться.И я клянусь, что считаю, что они полностью актуальны для кредитных союзов и их стратегии.

Вот… на картинке. Вот и все. Точилка для карандашей, о которой я хотел бы поговорить. Ужасно выглядит, не правда ли? Он огромный и тяжелый. «Чемпион Бостона». И вот особенность: ее довольно сложно использовать. Для успешного использования нужны три руки. Ну… вроде того. Как только вы освоитесь, вы сможете делать это двумя руками. Ниже вы можете увидеть видео в действии. Многое в нем неуклюже и неудобно.И вот шаги, необходимые для его работы:

лучшая-худшая точилка для карандашей

1. Оттяните подпружиненный «держатель» от корпуса точилки.
2. Сожмите вместе рычаги в верхней части «держателя» (они также подпружинены), чтобы открыть.
3. Вставьте карандаш через держатель в точилку (держите держатель подальше от точилки.
   * Держатель сохраняет давление на карандаш по направлению к точилке.
4. Одной рукой удерживайте точилку, а другой вращайте кривошип, чтобы точить карандаш.
5. Сожмите рычаги в верхней части держателя, чтобы расширить его.
6. Удалите карандаш.
7. Осторожно переместите держатель в сторону точилки. (Помните: подпружиненный.)
8. Полюбуйтесь карандашом с самой красивой заточкой в ​​вашей жизни!

Эта точилка для карандашей принадлежит моей семье буквально из поколения в поколение. И как бы он ни раздражал мою жену, мне он нравится и я считаю, что это лучшая версия.

Это удобно? Нет. Он легкий или портативный? Нет. Это легко использовать? Нет. Это элегантно по своему дизайну? Я буду утверждать, что это «да», но признаю, почему другие скажут «нет».

Он прочный. Создан для лучшей заточки. Он никогда не износится и не сломается. Всегда. Это лучше всего то, что я ценю больше всего.

The Point: заострите внимание

Хорошо. Вы были достаточно терпеливы. Вы видите, куда я иду? Разработчикам этого нужно было принять некоторые решения.Некоторые из них очень сложные. Создать точилку для карандашей невозможно. Есть вещи, которым нужно было сказать «нет». Им нужно было выбрать фокус и работать с ним. Они остановили свой выбор на заточке карандашей превыше всего. Он не самый портативный, не самый легкий и не дешевый, как те маленькие пластмассовые штучки в школьных принадлежностях моего сына. Он не электрический (и, следовательно, ломается или выходит из строя во время отключения электроэнергии). И это не забавная мультяшная фигура, призванная побудить трехлетнего ребенка собрать их сотню.

Вы должны сосредоточиться и принять несколько трудных решений. В основном это касается ваших ценностей и приоритетов, а также того, чему вы скажете «нет». Если вы попытаетесь быть всем для всех, вы не станете особенным для большинства из них.

Мне нравится эта точилка для карандашей … потому что она дает лучшую заточку, которую я когда-либо видел. И я работаю из дома, и его тяжелая масса остается прямо на полке моего стола. Для моей жены это ужасно сложно управлять.

Чтобы выделиться на рынке, вы должны сосредоточиться, сделать трудный стратегический выбор и затем поддержать его.Это может сработать для вас.

Итак … вот … лучшая-худшая точилка для карандашей в действии. Смотрите видео ниже.

Приспособления для заточки ножей. Качественная заточка сверл в домашних условиях

Приспособление для заточки сверл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работать тупым сверлом – это одна пытка. Механизм можно изготовить своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Сверла можно шлифовать на специальных шлифовальных кругах, вручную или на станках.Перед началом работы внимательно осмотрите сверла: при наличии серьезных дефектов на поверхности необходимо начинать заточку с более крупного абразива. Если инструмент немного затупился, воспользуйтесь финишным диском.

При ручной заточке своими руками нужно соблюдать правила:

• одной рукой удерживать хвостовик, второй – подправить рабочий конец;
• обрезать режущую кромку стороной шлифовального круга;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивают и обрабатывают вторую коронку.

Во время обработки важно сохранить первоначальную форму сверла и направление режущих кромок. Необходимо следить за тем, чтобы кончик наконечника не двигался из центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих кромок не будет одинаковым, работа сверла будет некачественной. Это определяется по шаблону, сделанному своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус.Во избежание ошибок лучше править на специализированных устройствах.

Виды шлифовального оборудования

Самодельное приспособление предназначено для заточки сверл по разным металлам, фрез, метчиков, фрез, зенковок, фрез.

Оборудование может быть:

• специализированный – обрабатывает один тип инструментов;
• универсальный – применяется для всех видов фрез и сверл.

Самодельные механизмы часто относят к универсальным бытовым типам. Промышленные машины мощные, они работают с большими инструментами.Дома такой необходимости нет, они шумные, занимают много места и энергоемки.

Бытовые подходят для заточки сверл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Производство точильного станка

Для самостоятельной сборки станка необходимо подготовить:

электродвигатель
• ;
• шлифовальный круг;
Тумблер
• ;
Стенд
• ;
Кабель электрический
• ;
• заглушка.

Все узлы станка своими руками размещены внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступен должен только шкив электродвигателя, на котором устанавливается шлифовальный круг. Станок крепится к верстаку жестко, поэтому место нужно подбирать заранее.

• поместите электродвигатель в нужное место, отметьте точки крепления на столе;
• отверстия под крепежные болты;
• вернуть электродвигатель на место и прикрутить к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полос;
• установить защитный кожух;
• натянуть шлифовальный круг на шкив мотора.

Желательно выбирать двигатель с удлиненным шкивом, иначе придется его доставить. Сначала ставим шайбу, затем кружок. Если есть несоответствие между шкивом и диском, используется втулка. На боковой стороне втулки проделывается резьбовое отверстие, в него вкручивается дополнительный крепежный болт.

По мощности для самодельной машинки подойдет двигатель от стиральной машины. Не выбирайте двигатель с высокими оборотами, т.к. заточка сверл работает на малых оборотах.

Теперь вы можете подключить электрическую часть: тумблер, двигатель и подключить их к розетке.

Дополнительные устройства

Дополнительные приспособления, сделанные своими руками, сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезается из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминий, медь). В шаблоне указаны углы в точке, длина рабочих кромок, угол между рабочей кромкой и перемычкой.Поскольку задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, проверяется угол заточки. Выкройка вырезается перед первым использованием сверла.

Гид. Это небольшая приставка, которая сделана из металлической полосы и закреплена на корпусе болтом. Во время работы сверло кладут на направляющую и подводят к точильному камню.

Транспортир. На опоре, описанной выше, нанесено разделение углов шлифования.Можно отрезать металлический транспортир с уголками и прикрепить к подставке. Отрежьте кусок с углами больше 30 градусов, так как при заточке более мелкие не используются.

Устройство для облегчения заточки сверл. Это неподвижная станина и держатель, в которых предусмотрены отверстия для вставки резаков разного размера. Держатель снимается. Подставка изготовлена ​​из доски 50 мм, к которой крепится планка под углом 32 градуса. Стойка открывает держатель с инструментом под нужным углом.Держатель своими руками вырезается из планки, поверхность которой снимается под углом 65 градусов. Наклонная часть подходит к рейке. Углы резки держателя и планок зависят от вида шлифования.

Многофункциональный механизм

С этим механизмом будет проще заточка сверл. В состав устройства входят:

Сани роликовые
• ;
Гид
• ;
Вал
• ;
• транспортир;
• патронная дрель.

Направляющая должна быть достаточно широкой, чтобы к ней можно было прикрепить транспортир. Болт, вставленный в предусмотренное отверстие, действует как ось поворота. Направляющая часть и подвижная пластина размещаются на поворотной части. На его поверхности закреплена ось, трубка, с одной стороны, ось заканчивается патроном для дрели, с другой – ручками. Движение упорной пластины обеспечивается посредством резьбового вала.

В нижней части упорной пластины ограничителя (тот же указатель), который одновременно указывает желаемый угол смещения и исправления в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло закреплено в патроне;
• стопорная пластина останавливается под требуемым углом;
• инструмент вращается вдоль продольной оси с помощью рукоятки;
• обратите внимание на угол;
• поверните резак на 90 градусов и обработайте вторую половину, достигнув отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• При обработке сверла оба выступа должны быть идентичными.Это означает, что сверло равномерно войдет в отверстие и хорошо проведет бурение.
• Перед запуском станка надежно закрепите шлифовальный круг на шкиве своими руками.
• Первичная обработка проводится диском с крупным абразивом. Если вы заметили на сверле заусенец, диск следует заменить на более тонкий.
• При шлифовании всегда шлифуйте под нужным углом.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, вдоль лезвия.
• Не допускайте перегрева резака; во время обработки его следует периодически охлаждать.Не погружайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки сверл в роликах:

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Вам нужно подумать не только о вращающемся точильном камне, который является источником потенциальной опасности, но и об угле заточки, который нужно удерживать … Я думаю, статья будет полезна начинающим мозговым червям, а к опытным товарищам у меня есть веская просьба дополнить информацию ниже или рассказать о моем способе удержания угла заточки.

Материалы

Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) – столярные и слесарные инструменты для обозначения и измерения углов, рисования параллельных линий. Он состоит из двух частей, скрепленных зажимным винтом. Более толстая часть (базовая площадка) прижимается к заготовке, на тонкой части (линейке) делается разметка. Иногда шкалу для измерения углов помещают между двумя частями бирки. В строительных работах можно использовать большие малы;
• Сверло по дереву;
• Отвертка.

Нарисуем на бумаге две прямые под углом 59 градусов. Цель состоит в том, чтобы заточить сверло под этим углом.

Молком переносим на деревянный брусок угол 59 градусов. В качестве преформы использовалось дерево твердых пород. Толщина планки 15 мм. Направляющей будет винт с небольшим шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньше диаметра винта, чтобы оно плотно ввинчивалось в планку.Просверлить сверло в дереве станет проще, если вы начнете сверлить под углом. По глазку определите место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем саморез в планку. Заранее определите максимальный диаметр сверла, которое будет хонинговаться. Для этой поделки диаметр сверла будет более 15 мм. Поэтому необходимо выбрать винт достаточной длины, чтобы он прошел сквозь планку и на половину выступал из наибольшего диаметра заточенного сверла.

Если угол, под которым винт выходит из стержня, не соответствует контрольной линии, просверлите еще одно отверстие и повторите попытку.

Заверните винт на несколько оборотов так, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Заточив одну сторону (используя резьбу винта в качестве меток), поверните сверло наполовину и посмотрите на метки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

По поводу заточки сверл на сайте представлена ​​подробная статья.Помимо содержащегося в нем материала, предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

• Особенности процесса сверления
• Необходимость заточки
• Основные настройки
• Принцип заточки сверла
• Процесс заточки сверла
• Использование инструментов
• Особенности заточки выигрышных сверл
• Необходимые инструменты

Сверление – важный этап во многих работах, в том числе и в домашних условиях.Со временем сверла изнашиваются, и сверление становится более трудным. Заточка рук позволяет избавиться от этой проблемы.

Конечно, обрабатывать сверло, особенно если оно изготовлено из специальных материалов, лучше профессионалам на промышленных станках, но это дорого и не всегда возможно по многим причинам. Заточка в домашних условиях подразумевает владение шлифовальным инструментом, но приобретать его нужно один раз и на длительный срок. А в быту пригодится и для других целей.

Особенности процесса сверления

Принцип любого сверления основан на образовании в материале конической канавки и постепенном ее углублении за счет вращательного движения режущих кромок сверла.Соответственно, режущая кромка при частом контакте с твердой поверхностью изнашивается и становится неровной. Симметрия (округлость) режущей части нарушается, а центр вращения при сверлении постоянно смещается.

Во время сверления внутри обработанного отверстия скапливается цельная металлическая стружка разного размера. Такие частицы действуют как абразив и протирают рабочую поверхность сверла. Кроме того, трение во время сверления вызывает разогрев инструмента, что значительно увеличивает скорость износа материала.

Вернуться к содержанию

Необходимость заточки

Основным показателем износа является продолжительность сверления. Значительное увеличение времени такой операции говорит о необходимости заточки. При обработке дерева или пластика это явление наблюдается редко, но при работе со стальными или медными деталями износ режущего инструмента происходит довольно быстро. В этом случае возникают трудности с формированием исходного конуса на поверхности металла.

Ярким проявлением потери функциональных возможностей является появление звука, похожего на резкий скрип, уже при сверлении поверхности. При работе с плохо заточенным сверлом во время работы выделяется больше тепла, что сильно нагревает инструмент и ускоряет его износ.

Наконец, остроту можно проверить, прикоснувшись пальцем к режущей кромке, или визуально по состоянию конической части. Чтобы изношенное сверло продолжало работать, его необходимо заточить.

Вернуться к содержанию

Основные настройки

В бытовых условиях обычно применяют сверло спирального типа разного диаметра. Инструменты изготавливаются из легированной стали или вальцованы, а также могут содержать упрочняющий припой.

Сверла

имеют стандартную конструкцию и состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, представляющая собой спиральную часть, имеет на конце сужающийся режущий конец. На хвостовике сделана лапка для фиксации сверла в инструменте.

Спиральная рабочая зона состоит из двух передних (утопленных) и задних поверхностей.На одной из границ между поверхностями проходит лента, образующая режущую кромку. Концевая режущая часть рабочей зоны представляет собой конус, на вершине которого передняя и задняя поверхности сходятся, образуя два зубца (перо). В конической части лента образует режущую кромку конуса. В верхней части конуса, где встречаются две ленты, формируется поперечный край и перемычка. Лицевая поверхность образует бороздку.

Самым важным параметром режущего инструмента является угол заточки конуса, который представляет собой угол между двумя лентами в верхней части конуса.Естественно, что чем меньше угол, тем длиннее коническая режущая часть и острее сверло. Для сверления разных материалов подбираются сверла с разным углом заточки. Для большинства марок стали этот угол выбирают 90 °, для меди и алюминия – 90–100 °, для бронзы и латуни – 110–120 °, для дерева – 90–100 °.

Вернуться к содержанию

Принцип заточки сверла

Целью заточки является заточка режущей кромки, создание необходимого угла конуса и обеспечение центровки сверла.Цель достигается обработкой наждачным элементом. Заточку можно производить вручную, с помощью инструмента или на специальном оборудовании. Основная задача – это точная и точная обработка инструмента с надежной фиксацией его положения.

Состояние оценивается визуально и путем измерения штангенциркулем. Угол конуса лучше всего проверять с помощью шаблона. Угол должен соответствовать рекомендуемым значениям. Размер перемычки на вершине конуса не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром до 10 и 1 мм.5 мм для сверл большего диаметра. Этот параметр определяет остроту режущего конуса.

Если визуальный осмотр показывает сильный износ режущей части, то заточите сверло грубым наждаком. При менее серьезных дефектах можно применить мелкозернистый диск. Для небольшого износа поверхности достаточно круга с бархатным абразивом.

Выравнивание проверяют путем измерения или визуализации длины лент (подвесов) от вершины конуса до его основания.

Длина обеих лент должна быть одинаковой. Режущий элемент сверла должен иметь форму правильного конуса.

Вернуться к содержанию

Процесс заточки сверла

Заточку сверла лучше производить вручную на шлифовальном станке. Перед заточкой рекомендуется отметить вершину конуса (центр) красной точкой. Сверло подводится к шлифовальному кругу станка в горизонтальном направлении относительно стола.При этом обрабатываемая поверхность режущего элемента должна быть строго параллельна поверхности круга, то есть сверло при обработке конической части направлено к поверхности круга под углом, равным половине угла заточки конуса.

Заточка режущей кромки производится обработкой тыльной поверхности. Оба зуба на режущем конусе нужно обрабатывать одинаково. Подайте сверло по кругу обеими руками. Левая рука фиксирует инструмент в указанном направлении, а правая рука вращает сверло по часовой стрелке.Обе руки медленно продвигаются вперед, чтобы обработать конус по всей длине. Во время шлифования не снимайте деталь с поверхности круга. Движение рук должно быть медленным и плавным.

За процессом заточки следует следить по красной точке в центре сверла. Аналогичным образом шлифуется второй зуб конуса. Угол заточки контролируется шаблоном. Когда помол недостаточен, процесс повторяется.

При необходимости заточки режущей кромки на цилиндрической части сверла на конце шлифовального круга обрабатывают ленту задней поверхности.В этом случае инструмент держится параллельно поверхности круга.

Обработка начинается с установки грубого абразива. Затем обработка проводится с помощью мелкозернистого круга. Финишная отделка выполняется полировальной поверхностью. В последнем случае можно рекомендовать зеленый кружок на основе карбида кремния с размером зерна 5-6. При заточке не перегревайте его. Снижение риска перегрева обеспечивается регулярным охлаждением дрели водой.

Если говорить о тех сверлах, которые используют умельцы в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока.Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал одноразового использования. Ведь обновить сверло до лучшего рабочего состояния не составит большого труда, если у мастера есть навыки или специальные приспособления.

Есть заводские рабочие, которые предназначены для заточки, но это отдельная статья расходов, поэтому большинство мастеров создают такие приспособления своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так быстро режут остроту кромки.

Для изготовления станка для восстановления остроты режущих элементов используются необходимые средства контроля (шаблон) для проверки инструмента.

Обычно инструмент по черному металлу, карбидной бронзе, стали или чугуну – с углом 115-125 градусов. Длина другого материала другая.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости создают шаблоны в соответствии с указанными выше данными. Кстати, теоретически один образец сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз затачивать разные рабочие поверхности.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто используют, втулки прикрепляют к основанию. В Интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Следует отметить, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить зажим значительного размера, используя алюминиевые или медные трубки, соответствующие типичным характеристикам сверл, или в заготовке из мягкого металла для сверления множества отверстий.Необходимо, чтобы точилка имела удобную подставку для перемещения устройства и удержания упора.

Этот примитивный шлифовальный станок легко установить на верстак или стол.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: сверла есть, их надо затачивать.
Воспользуемся одним из способов заточки, близким к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяньим способом – готово. Изготовление устройства по готовому чертежу заняло около 1 часа.

Небольшие сварочные работы по шаблону. Был сделан угол. Наденьте шайбу, она просто нажата.

Пробуем первую заточку, если все собрано правильно, доработаем и культивируем, сделаем адаптацию в спешке.

После заточки сверла проводим тест. Видны две стружки отливки, а значит, шлифовка проведена правильно.

Единственный недостаток в том, что одна микросхема длиннее другой, а это значит, что они пропустили длину краев.Необходимо сделать упор, который будет регулировать длину

Видео канала “Антон Фоменко”.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Он будет тупым, сильно нагреется и со временем потеряет прочность. Все это следствие «высвобождения» металла. Именно поэтому такой инструмент требует периодической заточки с помощью специальных инструментов .

Как сделать самодельный инструмент для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить к работе, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла

– это недорогие устройства, особенно если говорить о тех, которые широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления инструменты лучше заточить, чем покупать новые.

Есть заводские приспособления, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не пополнит экономию при отказе от покупки новых инструментов.Именно поэтому многие мастера собирают станков для самозаточки .

Следует отметить, что затупление касается сверл по металлу, так как на инструменты из дерева это практически не влияет, за исключением применения на высоких скоростях со смолистой заготовкой. Также не могут быть заточены победными наконечниками на камне или бетоне.

Но заточка сверл по металлу осуществляется с помощью самих дополнительных приспособлений, но точность этой работы не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы сделать это устройство своими руками, понадобится контрольный инструмент (шаблон). Каким бы способом ни затачивали сверло, точность проверяется по специальной схеме.

Простые сверла для черных металлов имеют угол от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут отличаться:

Можно приготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, шлифовать своими руками.Одно и то же сверло можно использовать для разных типов заготовок, нужно лишь поменять углы верха рабочего места.

Простое, но очень удобное перетаскиваемое устройство – это втулок разного размера , которые крепятся к основанию. Сделать их можно самостоятельно, нарисовав по специальным чертежам. Помните, что инструмент в ступице не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться даже при погрешности всего в один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных труб в зависимости от типовых параметров сверла или взять пруток из мягкого материала и проделать в нем много отверстий.В точилке очень важно положить удобного помощника, благодаря которому можно будет перемещать заточное устройство под нужным углом и удерживать упор.

Перечисленные приспособления для заточки производятся много десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки шлифовального станка Вместо уголка можно взять дубовый брус.

Самый простой шлифовальный станок можно собрать, просто установив верстак или стол напротив наждака.Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

Особенности шлифования на простом аппарате

В Интернете можно найти готовых чертежей приспособлений для заточки сверл, либо сделать их набросок самостоятельно, но для этого необходимо понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено разрешать сверлу двигаться вокруг своей оси. Если его повернуть хотя бы на миллиметр, он испортится, и вам придется сбрить небольшое расстояние для повторной обработки.

После окончания работы сверло должно остыть , также произвести замеры по шаблонам. Края должны быть идеально симметричными с точностью до десятой миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

За основу устройства можно взять любой шлифовальный станок, который исправно работает, не имеет осевого биения и сохраняет обороты под нагрузкой.

Задача выглядит так:

• пантера должна стоять строго горизонтально на одной оси с вращением наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и долговечной;
• должна иметь возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматически;
• форма гондолы должна способствовать свободному спуску сверла на желаемый угол.

Особых деталей для изготовления данного устройства не требуется, все необходимое есть практически у каждого домашнего мастера.Заготовки обрабатываются болгаркой , сваркой или точильным камнем .

Для полуавтоматического режима предполагается остановка поворота, поэтому вам необходимо создать петлевое соединение. Так же подбираю под без люфта отверстие под болт, кронштейн и трубку.

Площадка должна перемещаться на по вертикальной оси , чтобы можно было изменить угол заточки сверла. Эта ось может быть закреплена, а подметальная машина должна качаться, опираясь таким образом на горизонтальную ось, которая при заточке обеспечивает необходимое сочленение.

Опорная плита изготавливается из металла толщиной 4 мм, причем основные части конструкции должны иметь толщину соответственно 3 мм. Это обеспечивает его высокую прочность. Бригадир с наждаком связан жестко. Установить его на защитный кожух нельзя, поэтому с помощью металлической «щечки» скрепите кронштейн.

к опорной пластине, а затем винт направляющей пластины непосредственно для сверла толщины 5 мм. В нем для фиксации сверла в процессе распиловки паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что дает возможность обеспечить аточку разными способами . Начиная от метода Леонтьева и заканчивая зажимом под определенным углом и созданием острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Сверло не только будет обработано так, чтобы оно плотно вошло в канавку , но также его можно подавать по канавке к абразивному материалу, и угол заточки при этом не изменится.Из-за частичное превышением плоскости опорной плиты по оси движения диска, можно достичь желаемой формы заточки шеи края.

Перед выполнением работ сверло необходимо отжать и установить параллельно ему режущую кромку. Выравнивание окончено и можно подносить инструмент к наждаку. Заточку следует производить медленно и осторожно, внимательно следя за углом.

Благодаря этому самодельному инструменту высокоточная заточка и практически не нуждаются в шаблоне.Правда, на установку станка и регулировку угла потребуется время, но тогда вы быстро заточите сверла в нужном количестве.

Но если вы хотите заточить сверло, оснащенное твердосплавной насадкой, то вы можете закрепить качающуюся пластину на фиксированный угол. Для этого под гайку оси кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном шлифовальном инструменте

Для универсальных шлифовальных работ в основном используются белые круги на основе электрокорунда.Их используют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

Для обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов необходимо использовать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. Но для хозяйственных нужд хватит зерна круга на 25н.

Для заточки сверл требуется меньшая фракция в области от 8H до 16H . Помните, что эмульсии на основе карбида кремния при работе очень горячие, поэтому соприкосновение сверла с таким абразивом нельзя долго держать.Дать металлу остыть через 2-3 подхода и остудить в газированной воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Его рабочая поверхность должна проходить по срезу (идти сверху вниз).

Периферийный наждак Поверхность при обработке должна быть гладкой. Управляется приставкой на базе эльбора. Если диск имеет небольшой диаметр, допускается использование плоскогубцев, в которых будет удерживаться резак для эльбора.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собирать и использовать приспособления различной сложности для заточки сверл и не только.Подобрать подходящий вариант вы сможете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Изготовление держателя пластины для заточки

Недавно я опубликовал блог о том, как изготовить один из них с помощью настольной пилы для резки стен ниши и удаления отходов с помощью долота и ручного фрезерного станка. Это было быстро и эффективно, и держатель работает нормально.Однако внешний вид менее приятен. Вот шаги, чтобы сделать его с чистыми и четкими стенами вручную, я думаю, вам понравится. Моя древесина – простая сосна, которая прекрасно работает и долго держится. У меня есть парочка таких, которым сейчас 15 лет. Единственное, что я сделал, что важно, это я оставил древесину в моей мастерской для акклиматизации. Таким образом, любой изгиб стал очевиден, и я мог при необходимости разгладить его, прежде чем вырезать углубления. Этот метод также будет работать с фанерой, которую вы предпочитаете.

Я начал с размещения углублений в доске, отрезав доску до 11 1/2 дюймов в длину (длина волокон) и 9 1/2 дюймов в ширину. Древесина была толщиной 7/8 дюйма, но толще или тоньше подойдет, но я предлагаю не меньше 1/2 дюйма.

Измерьте границу 3/4 дюйма вокруг доски и затем положите пластины напротив линии, чтобы установить ширину каждой выемки. Равноудалены центральная пластина в средней части и получится ширина. Это должно быть 1/2 дюйма от двух на стороне эфира, но пластины немного различаются по размеру, поэтому лучше использовать настоящую пластину, а не измерения.

Используйте нож, чтобы очертить стены и создать ножевую стенку для каждого поперечного среза.

Вдоль волокон, между краями пластин, используйте калибр для разметки по краю доски на 3/4 дюйма. Это дает мелкую выемку, в которую можно поместить край зубила.

Я делаю надрез широким зубилом в стенках ножа со стороны отхода выемки.

Теперь я направляю перпендикулярные разрезы при резке долотом диаметром 1 дюйм.

Я знаю, что использую мой долотообразный скос, чтобы резать поперек доски, как показано. Это расщепляет поверхностные волокна и позволяет легко удалять отходы.

С опущенным скосом я вырубаю отходы, оценивая свою глубину примерно в 3/32 дюйма. Я хочу, чтобы моя окончательная глубина была примерно 1/8 дюйма.

Я использую ручной маршрутизатор, чтобы удалить остатки древесных отходов с помощью ручного деревянного маршрутизатора. Вы также можете использовать цельнометаллический фрезерный станок, но древесина покрывает все стены ниши и не портит узкие разделяющие поверхности.

Теперь, когда все прорезаны углубления, я могу сосредоточиться на упоре, который удерживает держатель в тисках во время заточки.

Сначала я провел две параллельные линии вдоль длинного края на расстоянии 3/4 дюйма от края до первой линии, а затем на 3/4 дюйма до второго края.

Я провел пилой для шипа по первому краю на глубину 1/8 дюйма.

Затем я прижал свой кусок дерева к этой распиленной стене и отметил вторую параллельную стену.

Я прорезал внутреннюю часть этой стены шипорезной пилой, чтобы установить вторую стену на ту же глубину 1/8 дюйма.

Я применил давление руки по длине канавки долотом 3/4 дюйма. Поднимите фаску.

Я использовал тот же деревянный фрезер, чтобы удалить отходы, постепенно углубляя набор до конечной глубины 1/8 дюйма.

Я установил ограничитель для выемки в канавку с помощью ручного рубанка.

Приклеил упор на место…

… и зажал в тисках до высыхания.

Камни фиксируются зигзагом силикона. Я хочу иметь возможность легко удалять камни, если мне это нужно, и это лучше всего подходит для укладки камней, но при этом склеивает их навсегда.

Похожие сообщения

12 распространенных проблем при сверлении и как их избежать

2. Проскальзывание моего сверла

Вы обнаружите, что патрон недостаточно плотно удерживает сверло?

Слишком свободно? Как я могу его обезопасить?

• У вас есть стандартное сверло с круглым хвостовиком? – попробуйте использовать сверло с 3 гранями на валу для лучшего захвата.
• Убедитесь, что сверлильный патрон плотно затянут
• Если сверло продолжает скользить, возможно, патрон изношен.

3. Фишки не распадаются

Это может быть очень неприятно! Стружка, которая не ломается должным образом, может стать длинной и вязкой и обернуться вокруг инструмента, а это означает, что вам нужно останавливать работу, чтобы часто их распутывать.

В чем причина? Как мне это остановить?

• Недостаточная подача – увеличьте силу / давление.
• Blunt – возможно сверло требует заточки.
• Impro в зависимости от типа сверла и / или используемой точки – отрегулируйте.

4. У меня поврежден угол при вершине

Есть поврежденная точка, которая просто не выполняет свою работу?

Что произошло? Как я могу это исправить?

• Падение или неправильное обращение с дрелью – будьте осторожны, чтобы не повредить наконечник сверла.
• Заточка – важно, чтобы сверло оставалось острым.В противном случае это может привести к нагреванию сверляемого металла.

5. Дырка маленькая …. большая

Вы использовали сверло подходящего размера, но хммм … отверстие, которое вы проделали, кажется немного завышенным …

В чем дело? Что мне делать?

• Контрольное отверстие и пробивка отверстий – При сверлении отверстий, обычно диаметром более 6 мм, рекомендуется либо пробить точечную пробой, либо просверлить контрольное отверстие меньшим сверлом.Это помогает удерживать сверло в центре, не удлиняя основное отверстие.
• Острие сверла смещено от центра – переточите или замените для большей точности.
• Шпиндель станка не жесткий или не работает. – отрегулируйте.
• Заготовка болталась и / или вибрировала. – плотно закрепите работу.

6. Ооооо, грубо!

Никто не хочет дырку с шероховатой кромкой!

Почему он грубый и как его сгладить?

• Точечный пробойник и сверление Контрольное отверстие – при этом сверло будет удерживаться в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его отклонения.
• Неправильная точечная заточка и / или затупившееся сверло – переточите или замените джоббер.
• Чрезмерная подача – уменьшить подачу.
• Неправильная или недостаточная охлаждающая жидкость – правильно. Это помогает проделать чистое отверстие, а также дольше сохранить остроту сверла. Нажмите здесь, чтобы узнать о популярной охлаждающей жидкости / жидкости для бурения

7. Мое сверло затупляется слишком быстро!

Хотите знать, почему ваше сверло не работает так долго? Вы можете продлить им жизнь!

Что убивает мое сверло? Как мне это исправить ?.

• Охлаждающая жидкость (буровой раствор) не достигает точки сверления, или используется недостаточно охлаждающей жидкости – проверьте охлаждающую жидкость.
• Слишком высокая скорость или недостаточная подача – проверьте и отрегулируйте.
• Неправильный тип вершины и / или сверла для приложения – не поленитесь, используйте правильную точку и сверло для вашего приложения

8. Сколы на губах

Нет, мы не говорим об обеде.Мы говорим о сколах на кромке вашего сверла – в основном ваше сверло ломается.

Как это происходит?

• Слишком большой зазор кромки (более 15 °) приведет к поломке режущих кромок – переточите / заточите или замените сверло.
• Зазор кромки Нет e Незначительный зазор (под 9 °) требует дополнительного давления подачи, которое может привести к расколу полотна сверлом – переточите или замените сверло.

9. Скол на моей режущей кромке

Стружка на режущей кромке сверла не принесет вам хорошей работы!

В чем причина? Как мне это исправить?

• Большое биение после установки сверла или ослабленный патрон – проверьте свой патрон, отрегулируйте или выберите другой.
• Чрезмерно высокая скорость резания или подачи – уменьшите скорость и / или подачу.
• Буровой раствор / СОЖ – убедитесь, что вы используете буровой раствор, так как он снижает износ.Вот популярная буровая жидкость

10. Обломки внешних углов

Теперь вы знаете, что что-то не так, когда это происходит!

В чем дело? Как мне этого избежать?

• Недостаточная или неправильная охлаждающая жидкость – проверьте и отрегулируйте.
• Превышение скорости – притормози!
• Накипь или твердые пятна на металле или на нем – извините, это относительно неизбежно.

11.Блуждающее сверло мое

Блуждающие сверла Jobber могут зацепить / задеть вашу работу …

В чем проблема? Как мне это остановить?

• Точечный пробойник и сверление Контрольное отверстие – за счет этого буровое долото удерживается в центре отверстия, сводя к минимуму возможность его отклонения.
• Использование стандартного сверла 118 ° и / или; – используйте сверло с разрезным острием
• Недостаточное трение о рабочую поверхность – используйте сверло с разрезным острием для лучшего захвата и уменьшения блуждания.

12. Сделайте мое бурение быстрее!

Знаете ли вы, что разные точки сверления могут повлиять на скорость сверления?

Почему так медленно? Как я могу это улучшить?

• Используете ли вы стандартное сверло с острием на 118 ° по металлу? – попробуйте использовать сверла с разрезным острием 130 ° для более быстрого и точного сверления.
• Буровой раствор / охлаждающая жидкость – убедитесь, что вы используете буровой раствор, поскольку он снижает износ и минимизирует тепловыделение.Вот популярная буровая жидкость

.