Оправки для фрезерных станков гост: ГОСТ 15067-75 Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конусностью 7:24 для горизонтально-фрезерных станков. Конструкция и размеры

Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков ГОСТ 15069-75 | Гамма-Про

В нашей компании Вы можете заказать поставку либо изготовление, а также, при наличии на складе, приобрести Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков ГОСТ 15069-75:

Оправки с цилиндрической цапфой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков ГОСТ 15069-75
Обозна- чения оправок	Конус Морзе						Масса, кг,	Поз. 1. Корпус Кол.1	Поз.2. Шпонка*						Поз.3. Гайка ГОСТ 15073-75 Кол.1
									ГОСТ 15074-75				ГОСТ 23360-78
								Обозна- чения	Обозна- чения	Кол.	Обозна- чения	Кол.	Обозна- чения	Кол.	Обозна- чения
6224-0251	2	13	17,780	10	225	100	0,31	6224-0251/001	7050-0663	1	—	—	—	—	6002-0162
6224-0252					285	160	0,38	6224-0252/001	7050-0662	2
6224-0253	3	16	23,825	13	315		0,81	6224-0253/001	7050-0665						6002-0164
6224-0254					405	250	0,95	6224-0254/001	7050-0666
6224-0255		22		16	320	160	1,08	6224-0255/001	7050-0669	1					6002-0166
6224-0256					410	250	1,36	6224-0256/001	7050-0668	2
6224-0257					475	315	1,56	6224-0257/001					2-6х6х70	1
6224-0258		27		20	375	200	1,65	6224-0258/001	7050-0652	1			—	—	6002-0168
6224-0259					490	315	1,92	6224-0259/001	7050-0656	2
6224-0260	4	16	31,267	13	340	160	1,25	6224-0260/001	7050-0665						6002-0164
6224-0271					430	250	1,34	6224-0271/001	7050-0666
6224-0261		22		16	350	160	1,58	6224-0261/001	7050-0669	1					6002-0166
6224-0262					440	250	1,86	6224-0262/001	7050-0668	2
6224-0263					505	315	2,06	6224-0263/001					2-6х6х70	1
6224-0264		27		20	360	160	1,90	6224-0264/001	7050-0651	1			—	—	6002-0168
6224-0265					450	250	2,32	6224-0265/001	7050-0653
6224-0266					520	315	2,63	6224-0266/001	7050-0656	2
6224-0267					600	400	3,00	6224-0267/001	7050-0654		7050-0657	1
6224-0268		32		23	460	250	3,00	6224-0268/001	7050-0661	1	—	—			6002-0170
6224-0269					525	315	3,42	6224-0269/001	7050-0675	2
6224-0270					610	400	3,98	6224-0270/001	7050-0671		7050-0674	1

 

Конструкция и размеры корпусов
Обозначения корпусов	Конус Морзе												Масса, кг,
6224-0251/001	2	13	225	85	17,780	10	M12x1,5	136	36	20	70	10	0,28
6224-0252/001			285	140				196					0,34
6224-0253/001	3	16	315		23,825	13	М16х1,5	202	42		87		0,75
6224-0254/001			405	230				292					0,86
6224-0255/001		22	320	140		16	М20х2	210	50	25			0,98
6224-0256/001			410	230				300					1,23
6224-0257/001			475	300				365					1,42
6224-0258/001		27	375	180		20	М24х2	264	64	32			1,49
6224-0259/001			490	300				379					1,72
6224-0260/001	4	16	340	140	31,267	13	M16х1,5	202	42	20	110	12	1,20
6224-0271/001			430	230				292					1,27
6224-0261/001		22	350	140		16	М20х2	210	50	25		10	1,48
6224-0262/001			440	230				300					1,73
6224-0263/001			505	300				365					1,92
6224-0264/001		27	360	140		20	M24x2	224	64	32			1,75
6224-0265/001			450	230				314					2,14
6224-0266/001			520	300				379					2,48
6224-0267/001			600	380				464					2,78
6224-0268/001		32	460	230		23	М27х2	318	68				2,72
6224-0269/001			525	300				383					3,11
6224-0270/001			610	380				468					3,62

ГОСТ 15070-75 – Оправки с поддерживающей втулкой и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных станков.

Конструкция и размеры

ГОСТ 15070-75

Группа Г27

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 сентября 1975 г. N 2544 срок действия установлен с 01.01.1977 г. до 01.01.1982 г.*
________________
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 26.02.82 N 875 (ИУС N 5, 1982 год). – Примечание.

ВЗАМЕН ГОСТ 15070-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1978 г.

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.82 N 876 с 01.07.82

Изменение N 1 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту ИУС N 6 1982 год

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОПРАВОК

1.1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

________________
Размеры для справок.

1 – корпус; 2 – шпонка; 3 – гайка; 4 – кольцо по ГОСТ 15071-75; 5 – втулка поддерживающая по ГОСТ 15072-75

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозна- чения оправок	При- ме- няе- мость	Конус Морзе						Масса, кг,	Поз.1. Корпус Кол.1 Обозначения	Поз.2. Шпонка*						Поз.3 Гайка ГОСТ 15073-75 Кол.1 Обозначения
										ГОСТ 15074-75				ГОСТ 23360-78
										Обозна- чения	Кол.	Обозна- чения	Кол.	Обозна- чения	Кол.
6224-0291		3	16	23,825	385	230	250	0,93	6224-0291/001	7050-0666	2	–	–	–	–	6002-0163
6224-0292					450	300	315	1,38	6224-0292/001			7050-0664	1
6224-0293			22		385	230	250	1,37	6224-0293/001	7050-0668		–	–			6002-0165
6224-0309					450	300	315	1,57	6224-0309/001					2-6х6х70	1
6224-0294					535	380	400	1,83	6224-0294/001			7050-0390	1	–	–
6224-0295			27		460	300	315	2,13	6224-0295/001	7050-0656		–	–			6002-0167
6224-0296					595	430	450	2,80	6224-0296/001	7050-0655		7050-0658	1
6224-0297		4	16	31,267	410	230	250	1,38	6224-0297/001	7050-0666		–	–			6002-0163
6224-0298			22		415			1,87	6224-0298/001	7050-0668						6002-0165
6224-0299					480	300	315	2,07	6224-0299/001					2-6х6х70	1
6224-0300					565	380	400	2,33	6224-0300/001			7050-0390	1	–	–
6224-0301			27		485	300	315	2,58	6224-0301/001	7050-0656		–	–			6002-0167
6224-0302					570	380	400	2,96	6224-0302/001	7050-0654		7050-0657	1
6224-0303					670	480	500	3,40	6224-0303/001	7050-0655		7050-0659
6224-0304			32		490	300	315	3,30	6224-0304/001	7050-0675		–	–			6002-0169
6224-0305					575	380	400	3,84	6224-0305/001	7050-0671		7050-0674	1
6224-0306					675	480	500	4,46	6224-0306/001	7050-0672		7050-0677
6224-0307			40		600	380	400	5,80	6224-0307/001	7050-0679		–	–			6002-0171
6224-0308					700	480	500	6,80	6224-0308/001					2-10х8х100	1

________________
* Допускается применять набор шпонок, равный длине по ГОСТ 23360-78.

Пример условного обозначения оправки с конусом Морзе 3, размерами 16 мм, 385 мм:

Оправка 6224-0291 ГОСТ 15070-75

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Маркировать: обозначение оправки и товарный знак предприятия-изготовителя.

2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ КОРПУСОВ (поз.1)

2.1. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначения корпусов	Конус Морзе											Масса, кг,
6224-0291/001	3	16	385	230	23,825	М16х1,5	13	272	22	87	10	0,87
6224-0292/001			450	300				337				1,33
6224-0293/001		22	385	230		М20х2	16	275	25			1,20
6224-0309/001			450	300				340				1,39
6224-0294/001			535	380				425				1,62
6224-0295/001		27	460	300		М24х2	20	347	32			1,92
6224-0296/001			595	430				482				2,58
6224-0297/001	4	16	410	230	31,267	М16х1,5	13	272	22	110	12	1,31
6224-0298/001		22	415			М20х2	16	275	25		10	1,70
6224-0299/001			480	300				340				1,88
6224-0300/001			565	380				425				2,12
6224-0301/001		27	485	300		М24х2	20	347	32			2,36
6224-0302/001			570	380				432				2,73
6224-0303/001			670	480				532				3,15
6224-0304/001		32	490	300		М27х2	23	351	36			2,98
6224-0305/001			575	380				436				3,48
6224-0306/001			675	480				536				4,08
6224-0307/001		40	600	380		М33х2	29	442	42			5,32
6224-0308/001			700	480				542				6,26

Примечания:

1. Допускается изготовлять оправки с закрытым шпоночным пазом.

2. Допускается шпоночный паз изготовлять сквозным по резьбовой части.

3. Для конца шпоночного паза на расстоянии от торцовой поверхности оправки, в пределах 20-25 мм размеры и шероховатость поверхностей допускается не контролировать. Другой конец паза не контролируется на длине радиусной части инструмента.

Пример условного обозначения корпуса оправки с конусом Морзе 3, 16 мм, 385 мм:

Корпус 6224-0291/001 ГОСТ 15070-75

2.2. Размеры концов оправок с конусом Морзе и технические требования – по ГОСТ 24644-81.

2.3. Размеры шпоночного паза – по ГОСТ 9472-70.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Конусы Морзе – по СТ СЭВ 147-75.

2.5. Резьба – по ГОСТ 24705-81*. Допуски резьбы – по ГОСТ 16093-2004**.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. – Примечание.

2.6. Проточки и фаски под резьбу – по ГОСТ 10549-80.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Канавки для выхода шлифовального круга – по ГОСТ 8820-69.

2.8. Параметр шероховатости поверхностей проточек, канавок и фасок по ГОСТ 2789-73 должен быть 40 мкм.

2.9. Центровое отверстие формы А – по ГОСТ 14034-74.

2.10. Остальные технические требования – по ГОСТ 17166-71.

Заводы по производству бесшовных труб – SMS group GmbH

Бесшовные трубы — это не только наша страсть; они также являются частью нашего фонда: с тех пор, как братья Маннесманн изобрели бесшовную трубу в 1885 году, мы постоянно совершенствуем и совершенствуем процесс производства бесшовных труб. Мы тесно сотрудничаем с производителями труб и партнерами, которые обслуживают нефтегазопромысловую, строительную и автомобильную отрасли, чтобы наши технологии и решения соответствовали требованиям рынка труб.

• Процесс непрерывной прокатки с использованием оправочных станов успешно используется в качестве метода производства бесшовных стальных труб с 1970-х годов. Опорный стан состоит из нескольких двухвалковых клетей, прокатывающих полость в продольном направлении с образованием обечайки. Установки SMS PQF ^® (чистовая обработка высшего качества) позволяют работать с максимальной эффективностью, оптимизировать эксплуатационные расходы и сократить время простоя без ущерба для производительности и высококачественных результатов; в то время как обычные линии бесшовных труб не могут конкурировать с высокоточной PQF ^®  качества, ни с его уровнями производительности.

  Стан PQF ^® состоит из шести клетей с тремя приводными валками в каждой. Таким образом, усилие прикладывается более равномерно по окружности валков, чем в технологии MPM (многостенные трубопрокатные станы) с традиционной двухвалковой компоновкой.

  Будь то трубы из высоколегированной стали или особенно тонкостенные прецизионные трубы, наша технология PQF ^® предназначена для эффективного и надежного производства даже самой высококачественной продукции. Благодаря использованию меньшего количества материала достигается более высокая производительность по сравнению с обычными решениями. Это обеспечивает экономию затрат на инструмент и энергию благодаря малому повторному нагреву в процессе прокатки и, следовательно, меньшему количеству CO ₂ след.

  Стан PQF на заводе по производству бесшовных труб в Чанбао производства SMS group в Китае

• SMS group доработала процесс нажимного стола до CPE (прошивка и удлинение с поперечными валками) и TPE (прошивка с тремя валками и удлинение). Это означает, что ассортимент продукции был расширен по сравнению с предыдущими концепциями, а процессы обеспечивают существенные преимущества как с точки зрения качества, так и экономической эффективности. Оба метода отличаются от обычного метода нажимного стола первой стадией формования, процессом прошивки.

  При методе CPE прошивной пресс, удлинитель и редукционный стан для полых заготовок заменяются высокопроизводительным двухвалковым прошивным станом, который действует как узел прошивки и предварительного растяжения. Таким образом, процесс требует меньшего количества стадий формовки, поэтому владельцы заводов могут значительно снизить затраты на переработку. В то же время они могут использовать заготовки большего веса и достигать лучших допусков по толщине стенки. Производительность мельниц CPE значительно выше, чем при использовании обычного метода толкания. Таким образом, современные станы CPE представляют собой высокоэффективную, гибкую и экономичную альтернативу при производстве труб среднего и малого диаметра.

  SMS group использует трехвалковую прошивную машину с тремя валками вместо двух2-валковой поперечно-валковой машины. В результате качество дупла перед процессом растяжения на жимовом станке еще больше повысилось.

• Стан Асселя – трехвалковый поперечно-прокатный стан, предназначенный для производства средне- и толстостенных труб высокого качества и точности размеров. Они в основном используются для труб шарикоподшипников и труб и труб общего машиностроения, которые необходимо впоследствии подвергать механической обработке. SMS group постоянно совершенствовала эту технологию, благодаря чему удалось удвоить максимально возможный диаметр трубы. Сегодня на станах Ассель можно производить трубы с наружным диаметром до 460 мм и толщиной стенки до 80 мм.

  В процессе прокатки в полость вставляется оправочный стержень – в обычном процессе прокатки он перемещается в свободном режиме, а в высокопроизводительных прокатных станах перемещается контролируемым образом. SMS group усовершенствовала эту проверенную технологию для таких высокопроизводительных сборочных мельниц, что означает усовершенствование технологии и расширение диапазона размеров.

  Завод Ассель для производства бесшовных труб повышенной прочности SMS group

• Метод горячей пильгерной прокатки является одним из старейших процессов удлинения прошивных заготовок в трубчатые обечайки. Сегодня на горячих пильгерных станах производятся в основном трубы для электроэнергетики, нефтехимии и строительства. Ключевой особенностью горячепильгерных станов SMS group является большой размерный ряд прокатываемого материала – даже для высоколегированных марок стали.

• Вращающиеся развальцовочные станы SMS group используются для производства бесшовных труб очень большого диаметра, которые невозможно произвести на «обычном» заводе по производству бесшовных труб. Трубы сначала нагревают, а затем раскатывают до больших размеров — с помощью этой технологии владельцы заводов могут производить широкий спектр готовых труб с разным диаметром и толщиной стенок всего лишь из узкого ассортимента сырья.

  Вращающийся расширитель представляет собой особый тип поперечно-прокатного стана с коническими регулируемыми по оси валками. Трубки расширяют, прокатывая их по заглушке. Положение оправки валков здесь определяет толщину стенок труб. Это также можно отрегулировать гидравлически во время процесса прокатки.

  Ротационный развальцовочный стан для производства бесшовных труб самых больших диаметров

• Процесс прошивки находится в верхней части технологической цепочки, которая начинается с цельной стальной заготовки и заканчивается бесшовной трубой. Это имеет решающее значение для последующего качества готовой трубы, так как заготовка должна демонстрировать отличные характеристики поверхности и допуски сразу после прошивки. Только тогда можно производить высококачественные трубы с безупречной поверхностью и высокой точностью размеров. Высокопроизводительные станы поперечной прокатки от SMS group идеально подходят для достижения этой цели, обеспечивая при этом особенно рентабельное производство.

  Поперечно-валковая прошивка считается ведущим методом прошивки бесшовных труб и предлагает значительные преимущества по сравнению с альтернативными методами, такими как прошивные прессы или пресс-прошивные станы. Владельцы заводов могут обрабатывать более тяжелые заготовки, а также добиваться более жестких допусков по толщине стенок.

  В качестве альтернативы двухвалковому прошивному стану для процесса прошивки также используются трехвалковые прошивные станы. Это дополнительно улучшает качество толщины стенки полости.

  SMS group постоянно совершенствовала процесс прошивки поперечных валков с помощью нескольких изобретений, таких как гидравлический контроль зазора. Современные высокопроизводительные конические пробойники производят особенно тонкостенные полые блюмы с очень жесткими допусками и высочайшим уровнем производительности. Эти нововведения дают преимущества на последующих стадиях обработки при производстве бесшовных труб: снижаются нагрузки на удлинительные и калибровочные узлы и увеличивается ассортимент продукции. Это позволяет производителям труб производить более экономично – даже в случае большого диапазона размеров, небольших партий и небольших мощностей.

• Станок для центрирования заготовок (BCM) гарантирует, что оправка входит в заготовку точно по центру, что оптимизирует процесс прокатки. Для этого БКМ делает углубления на одном или обоих концах заготовок перед процессом прошивки. В результате оправка входит в заготовку точно по центру.

  При прокатке сплошных заготовок по оправке прошивного станка образуются «полости». Здесь важно, чтобы пробойник касался заготовки точно по центру, в противном случае на концах труб возникают дефекты, известные как «луковые кольца». Чтобы избежать этого, BCM делает углубления на одном или обоих концах заготовок перед процессом прошивки. В результате пробка входит в заготовку точно по центру, практически не образуя луковичных колец на выходе.

  Кроме того, BCM обеспечивает минимальный износ плунжера и равномерную толщину стенок. Благодаря оптимизированному процессу прокатки BCM также способствует повышению производительности.

  • Оптимизированный процесс прокатки благодаря точно центрированному вводу прошивной оправки в заготовку
  • Оптимизированное качество продукции благодаря одинаковой толщине стенок
  • Повышенная производительность благодаря минимальному износу плунжера

Попутное фрезерование по сравнению с обычным фрезерованием

Как машинист, вы слышите множество технических терминов, которые используются повсюду. Старые ребята называют это одним, а молодые – другим. Если вы не машинист или только начинаете заниматься механической обработкой, это может сбивать с толку. Сегодня я собираюсь обсудить два из этих запутанных терминов – фрезерование с восхождением и обычное фрезерование. Знание разницы между ними и правильное применение может выделить вас среди коллег и поднять общее качество деталей на новый уровень.

Прежде всего, давайте установим некоторые основные правила. Мы будем вращать наш шпиндель вперед (по часовой стрелке) и использовать стандартную концевую фрезу — мы поговорим о концевых фрезах и многих других инструментах в следующем посте в блоге. На данный момент мы будем использовать стандартные инструменты и рассмотрим преимущества и недостатки как ручных станков, так и станков с ЧПУ.

При вращении инструмента по часовой стрелке попутное фрезерование идет ВМЕСТЕ с вращением. Думайте о канавках (или зубьях фрезы) как о протягивании материала или о ПОДНИМАНИИ материала. При попутном фрезеровании канавка ударяется о материал в верхней части реза, и толщина стружки уменьшается по мере того, как канавка режет. Это приводит к тому, что стружка откладывается ЗА резом, что очень важно. Стружка очищается от резака, что означает, что вы не нарезаете стружку повторно. Поскольку вы не срезаете стружку повторно, результатом является лучшее качество поверхности и более длительный срок службы инструмента. Меньшая мощность требуется от шпинделя для подъемной фрезы, а результатом резания является прижимная сила к материалу, что может упростить работу с зажимами. Кроме того, при чистовой обработке пола элемента или торцевом фрезеровании тонкого материала прижимная сила может способствовать стабилизации детали.

Попутное фрезерование — стружка удаляется за пропилом, поэтому вам не нужно повторно резать ее, что приводит к лучшему качеству поверхности.

Однако у попутного фрезерования есть и недостатки, самые серьезные из которых встречаются на ручных машинах. При выполнении подъемной мельницы на 60-летнем Бриджпорте вы можете столкнуться с серьезными проблемами с люфтом. Из-за тянущего действия инструмента на материал, если вы используете станок с большим люфтом, инструмент захватит материал, и стол сдвинется на расстояние, равное этому люфту. На некоторых машинах это может быть не только катастрофическим для детали, но и невероятно опасным для оператора. Отклонение инструмента (которое мы рассмотрим в другом посте) при использовании подвижной фрезы будет перпендикулярно инструменту, то есть в сторону и внутрь вашей детали, что повлияет на толщину стружки и потенциально поставит под угрозу вашу точность.

При вращении инструмента по часовой стрелке обычное фрезерование идет ПРОТИВ вращения. Канавки вашего фрезы ударяются о материал и противодействуют вращению, откладывая стружку ПЕРЕД пропилом. Как и ожидалось, это приведет к повторной нарезке стружки, что увеличит износ инструмента и ухудшит качество поверхности. Поскольку инструмент ударяет по нижней части детали, а канавка срезает вверх, а стружка становится все тяжелее по мере резания, вы создаете направленное вверх усилие на деталь, что может вызвать проблемы с зажимом.

Традиционное фрезерование — предлагает значительные преимущества при обработке твердых материалов, таких как чугун или горячекатаная сталь.

Так же, как у фрезерования с восхождением есть свои недостатки, у обычного фрезерования есть и преимущества. При обработке таких материалов, как черновой чугун или горячекатаная сталь, предпочтительным методом является обычное фрезерование. Особенно для горячекатаной стали из-за твердого черного слоя на внешней поверхности. Выполнение передвижной фрезы на горячекатаной стали может привести к выкрашиванию режущих кромок из-за твердости этого внешнего слоя и более агрессивного способа контакта инструмента с шероховатой поверхностью, вызывая больший прогиб и потенциально более тяжелую стружку. Поскольку отклонение инструмента на обычной фрезе имеет тенденцию быть параллельным инструменту, он взаимодействует с шероховатой поверхностью с более щадящей скоростью. Еще одна сильная сторона обычного фрезерования — чистовые проходы. Если вы сделаете черновую обработку профиля с помощью подъемной фрезы, которая с самого начала даст вам хорошую чистоту поверхности, а затем переключите ее на чистовую обработку с помощью обычной фрезы, вы будете удивлены результатами.