Оптоволоконный лазер для резки металла: Оптоволоконные лазеры — купить оптоволоконный лазерный станок для резки металла по низкой цене

Содержание

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.
Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

  • газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
  • волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
  • твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
  • диодные.
Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:
  1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
  2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
  3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
  4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
  5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

  1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
  2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
  3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
  4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Станок для лазерной резки металла Suda серии FC (light) в Москве

Лазерные станки для резки металла не требуют постоянного обслуживания, лазер находится в закрытом корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в дорогих расходных материалах. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Данные станки для лазерной резки металла Suda серии FC, широко используются в обработке листового металла, производстве рекламной продукции, оборудования, осветительного оборудования, строительных элементов, деталей машин и в других отраслях промышленности.

 

Преимущества станка SUDA серии FC:

  • Закаленная станина станка, собрана с высокой точностью, так же производится обработка обжигом, после чего обеспечивается надежная и стабильная работа станка.
  • Японские шарико-винтовые передачи THK и высокоточные линейные направляющие THK.
  • Серводвигатель SCHNEIDER (Франция) , сила крутящего момента сильнее, скорость работы более высокая и стабильная
  • Система автоматического удаления дыма.
  • Профессиональная система управления ЧПУ.
  • Совместимость с разнообразным программным обеспечением, можно спроектировать все виды графики, или резки.
  • С функцией интеллектуальной резки отходов материала становится меньше.
  • Доступ к системе ЧПУ через интернет делает управление удобным, а так же есть функция  удаленного мониторинга.
  • Станок способен на автоматическую регулировку высоты. Поддержание постоянного фокусного расстояния для стабильного качества резки.

 

Особенности узлов данной модели станка:

 

Особенности лазерного источника RAYCUSLASER:

  • Малозатратный (Рентабельный): Волоконные лазеры с высоким коэффициентом электрооптического преобразования, причем коэффициент фотоэлектрического преобразования в 15 раз выше, чем у традиционного лазера; высокий коэффициент электрооптического преобразования уменьшает потребляемую мощность.
  • Идеальное качество кромок резания: аналогичный волоконный лазерный генератор может быть использован для сварки, резки и сверления.
  • Минимум расходных деталей: нет необходимости в замене ламп или трубок.
  • Высокая стабильность: Система волоконного лазера принимает определенную конструкцию для создания резонансной полости в оптическом волокне, чтобы обеспечить производство высокомощного лазера, между тем, уменьшение объема лазерного генератора улучшает качество луча и распространение луча в волокне, кроме того световой путь не подвергается соприкосновению с воздухом во избежание загрязнения оптического пути и имеет долгосрочную устойчивость. Таким образом, установка лазерной резки можно содержать в более жестких промышленных условиях, а также она имеет длительный срок эксплуатации.

Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) :

Ориентация на совершенство характеристик Семейство французских сервоприводов SCHNEIDER. Данные серводвигатели представляет собой оптимальное сочетание функциональных возможностей, производительности и стоимости и по сути являются лучшим решением для станка.

 

Режущая голова RayTools, модель BT240:

Серия лазерных резаков BT240 производства компании RAYTOOLS AG предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков.

Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. 

 

Видео работы станка:

Дополнительные опции:
  • Кабинетная защита зоны реза,
  • Лазерный источник IPG,
  • Установка резки труб,
  • Другие возможные опции уточняйте у менеджера.
Купить станок для лазерной резки металла Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

 

Заказать звонок

Основные технические характеристики:

  • Рабочее поле: 13×25 / 13×30 / 15×30 / 15×40 / 15×60
  • Мощность лазера: 300 / 500 / 700 / 1000 / 2000 /3000 Вт
  • Лазерный источник: Raycus / IPG (опционально)
  • Длина волны:  1080 нм
  • Режущая голова RayTools, модель BT240
  • Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) 
  • Программное обеспечение CYPCUT 
  • Точность позиционирования: ± 0,03 мм
  • Минимальный размер резки: 0,1 мм
  • Толщина резки: Зависит от мощности источника
  • Позиционирования: Указательный лазер (Красная точка)
  • Охлаждение: Водяное (s&a cw6100 входит в комплект)
  • Редуктора (NIDEC-SHIMPO Япония)
  • Ресурс лазера: До 100 000 часов
  • Электропитание 380 В / 50 Гц
  • Общий вес станка 2800 кг
  • Гарантия 12 месяцев на станок и 24 месяца на источник.

 

Углеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Медь

 

Если нужного материала нет в списке, проконсультируйтесь у нашего технического специалиста.

Станок лазерной резки металла (волоконный лазер IPG 6кВт)

Станок лазерной резки металла (волоконный лазер IPG 6кВт)

Волоконный лазерный станок 6000Вт ACCURL отличается быстрой скоростью резки и высокой эффективностью использования энергии, особенно по сравнению с CO2-лазером. Благодаря простой конструкции станка лазерной резки обслуживание не требуется. Данный станок был известным за высокой эффективностью.

Волоконный лазер 6кВт нового поколения:
1. Низкие затраты на эксплуатацию и потребление энергии.
2. Высококачественные компоненты одобрены по всему миру.
3. Высокоточная резка и отличная долговечность.
4. Высокий коэффициент прибыли
5. Годится для всех типов материалов.
6. Эффективная и точная резка тонких и толстых материалов.

Стандартный станок:
• Контроллер ЧПУ BECKHOFF из Германии
• IPG YLS-6000Вт, резонатор иттербиевого лазера
• Передовая режущая головка PRECITEC (с поперечным дутьем)
• Автоматическое устройство обмена паллета (Стол-челнок)
• Высокоточная реечная передача (сделана в Германии)
• Система CAD/CAM Radan или Lantek
• Источник света
• Охладитель
• 3 защитных линзы
• 3 адаптера керамической насадки
• Система автоматической калибровки насадки
• Умная система сбора шлака/конвейер для удаления стружки
• Система передачи волоконного луча (волоконный кабель)
• Работа с газом N2 и O2 (резки)
• Система выравнивания исходного положения
• Дополнительное устройство для выделения газа
• Автоматическая тревога отражения
• Рабочее освещение
• 5 насадок (1.0mm, 1.2mm,1.5mm, 2.0mm , 2.5mm , 3.0mm)

Дополнительное оборудование:
• Автоматическая система центрирования луча.
• Линейный двигатель
• Защитное ограждение от лазера
• Режущая головка Precitec
• Автоматическая система погрузки и разгрузки листового металла
• Компрессор
• Доступны лазеры с мощностью 1кВт, 2кВт, 3кВт, 4кВт, 5кВт, 6кВт, 8кВт, 12кВт.

Спецификация:
Мощность лазера 6000Вт волоконный лазер IPG
Источник лазера Резонатор волоконного лазера IPG
Размер обработанной поверхности (Д × Ш) 3000mm x 1500mm
Управление с ЧПУ BECKHOFF (Германия)
Режущая головка Raytools Швейцарии
Источник питания AC380V±5% 50/60Hz (3 фазы)
Общая мощность 35KW
Точность ориентации X, Y и Z оси +0.02mm
Точность ориентации повторения X, Y и Z оси +0.01mm
Макс. скорость ориентации X и Y оси 150m/min
Ускорение 2.5G
Макс. грузоподъемность рабочего стола 1500kg
Режим картографической программы Доступны форматы AI, DWG, PLT, DXF
Вес станка 11500Kg
*** Примечание: Так как продукции непрерывно обновляют, пожалуйста, свяжитесь с нами за последние спецификации.***
Предел толщины резки:
Материал Предел толщины резки
Углеродистая сталь 30mm
Нержавеющая сталь 16mm
Алюминий 12mm
Латунь 8mm
Медь 8mm
Основные детали:
Наименование Марка
Резонатор волоконного лазера IPG (Гремания)/6000W
Сервомотор и привод DELTA (Тайвань)
Шариковый винт HIWIN (Тайвань)
Направляющая подкладка HIWIN (Тайвань)
Зубчатая рейка YYC (Тайвань)
Лазерная головка PRECITEC (Германия)
Охладитель TONG FEI (Китай)
Контроллер BECKHOFF (Германия)
Пропорциональный газовый клапан SMC (Япония)
Редуктор APEX (Тайвань)
Фотографии
  • Режущая головка PRECITEC из Германии
  • Лазер с мощностью 6 кВт IPG YLS из Германии

Лазерная резка металла - история создания установок лазерной резки

Немного истории создания установок лазерной резки

Первый лазер создал Теодором Майманом в 1960 в лаборатории Хьюза.  Где впервые методом оптической накачки активной среды (рубина)  было получено вынужденное оптическое излучение – лазерное излучение. Первые технологические лазеры создавались в СССР и внедрены в промышленность на советских заводах. Лазер - квантовый прибор, генерирующий когерентное, монохроматическое, электромагнитное излучение оптического диапазона длин волн. LASER – это аббревиатура: LIGHT AMPLFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION – Усиление Света посредствам Вынужденного Излучения.

Преимущества лазерной обработки:

  • незначительная зона термического воздействия
  • с химической точки зрения процесс является чистым
  • незначительная последующая механическая обработка
  • безконтактность процесса
  • легкость автоматизации
  • высокая производительность


Типы источников

Широкое практическое применение получили следующие виды источников: твердотельные, газовые, полупроводниковые.

  • Твердотельный – квантовый генератор, в котором активной средой является твердое вещество - кристалл. Наиболее распространены лазеры на рубине, стекле с неодимом и гранатах с неодимом. Накачка производится посредствам излучения. Кристаллы выполняют в форме стержней с зеркальным покрытием. Источниками накачки могут быть: ксеноновые лампы, криптоновые лампы, галогенные лампы, ртутные лампы высокого давления.
  • Газовые лазеры (CO2 лазеры) – квантовый генератор, в котором активное вещество газ. Среду накачивают высоковольтными, электрическими разрядами: электроны соударяясь с атомами газа, переводят их на следующие энергетические уровни.
  • Полупроводниковые лазеры - излучающие переходы совершаются в полупроводниковом материале парой широких энергетических зон. Накачка осуществляется инжекцией через гетеропереход, а также электронным пучком. Работают в импульсном и непрерывном режимах.

На сегодня, в машиностроении, твердотельные лазерные установки одержали сокрушительную победу над СO2- лазерами благодаря развитию оптоволоконных лазеров. Простота технологии производства и эксплуатации волоконного источника позволила удешевить технологию производства автоматизированных лазерных установок портального типа. Что сделало их самыми востребованным видом оборудования, если речь заходит о раскрое листового металла.

Волоконные лазеры. Относятся к твердотельным и являются, по сути, их логическим продолжением. Активной средой служит кристалл иттербия, Yb, длиной несколько десятков метров, диаметром 6-8мкм. Сердцевина обернута кварцевой оболочкой (шириной 400-600мкм). Сердцевину, то есть кристалл иттербия накачивают излучением от диодов.  Излучение направляют прямо в кварцевую оболочку по всей длине. Оптоволоконные лазеры обладают весьма высокой эффективностью  (до 80%) преобразования оптического в лазерное излучение.

В атомах иттербия происходят  физические процессы, которые приводят к возникновению лазерного излучения. На концах волокна, на сердцевине делают два дифракционных зеркала в форме набора насечек, которые служат резонатором. В итоге, на выходе получаем идеальный, одномодовый пучок, с равномерным распределением мощности, что делает возможным сфокусировать пятно меньшего размера и получить большую, по сравнению с обычными твердотельными лазерами – глубину резкости.

В оптоволоконном лазере отсутствуют дефекты которые мешали получению максимальной эффективности твердотельных систем:

- отсутствует термолинза в кристалле

- искажение волнового фронта из-за дефектов в кристалле

- девиация пучка со временем

 

Излучение до выхода из устройства не соприкасается с окружающей средой, это обуславливает его надежность, высокую устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям. Оптоволоконный генератор проще в изготовлении, у него значительный ресурс работы и он практически не нуждается в обслуживании при эксплуатации. Также легко управляется по мощности,  при этом время включения и выключения до полной мощности составляет десятки микросекунд.

 

 

  

Сравнение эффективности резания металлов оптоволоконными и CO2-лазерами

Крайне актуальная тема для потенциальных заказчиков, а также, для тех, кто задумывается  сменить СO2 лазерную установку на оптоволоконную.

  • Транспортировка лазерного луча от резонатора к режущей головки идет по оптоволоконному кабелю, в результате чего не происходит потеря энергии
  • Длина волны в инфракрасном диапазоне -1,07 мкм (СO2-10,6 мкм) позволяет уменьшить ширину реза, а соответственно, и точность резки
  • В отличии от CO2-лазеров оптоволоконные лазеры не боятся вибрации и не требуют постоянной юстировки зеркал

Сравнение скоростей на примере резки конкретных сталей

 

Конструкционная сталь

 

Зависимость скорости резания конструкционной стали от ее толщины

 

Заготовка: специальная лазерная конструкционная сталь

Режущий газ: кислород О2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR - 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

  • При толщине до 2мм скорость резания оптоволоконных лазеров быстрее
  • При толщине от 2 до 5мм скорости СО2-лазера и оптоволоконного лазера одинаковые, но мощность оптоволоконного (1000 Вт) в три раза меньше

 

Нержавеющая сталь

Зависимость скорости резания нержавеющей стали от ее толщины

 

Заготовка: нержавеющая сталь

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

  • При толщине 1-5мм у оптоволоконного лазера 1000 Вт и СО2-лазера 3000 Вт графики практически совпадают
  • Но на всем диапазоне толщины от 1-10мм вне конкуренции скорость резания оптоволоконного лазера 4000 Вт

 

 

 

Алюминий

 

Зависимость скорости резания сплава алюминия ALMg3 от его толщины


Заготовка: сплав алюминия ALMg3

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

 

Применяемый газ при лазерной резке

  • Кислородная лазерная резка – применяется для резки конструкционных углеродистых сталей (черная сталь). Для нее характерна высокая скорость резки, так как к процессу лазерного нагрева подключается химическая реакция окисления с выделением тепла. Это увеличивает скорость расплавления металла и позволяет вести обработку на высоких скоростях.
  • Резка инертными газами – при резке легированных сталей, алюминия, латуни, меди, никеля и его сплавов – применяют азот. Титан вступает в химическую реакцию с азотом, образуя хрупкий и ломкий нитрид, поэтому при резке титана используют аргон. При резке азотом (аргоном)  скорость процесса меньше, так как нет дополнительного источника тепла и требуется больше времени для нагрева металла до расплавления. Также для удаления продуктов расплава из зоны резания, во избежание получения грата необходимо вести резку при более высоком давлении.

Резка кислородом легированных сталей затруднена тем, что легирующие элементы образуют с кислородом тугоплавкие оксиды, которые значительно затрудняют процесс лазерной резки. 

Как работает волоконный лазер для резки металла и в чем его плюсы?

С ситуацией, когда необходимо разрезать металл, сталкивался каждый мужчина, который умеет работать инструментом. И если маленькие сегменты из той же жести или обычного железа можно попилить ручной пилой по металлу или болгаркой, то чугун, титан или тонколистовой материал такие инструменты не возьмут. Для этого вполне можно применить волоконный лазер для резки металла, или купить гидроабразивный резчик, конечно, если позволяют финансы и есть площадка для установки. Рассмотрим все методики этой операции, которые доступны на сегодняшний день:

  • Ручной инструмент;
  • Лазерный станок;
  • Гидроабразивный метод;
  • Газокислородный резак;
  • Плазменная технология;
  • Механический способ;
  • Использование ленточной пилы;
  • Гильотинирование;
  • Дисковая резка.

Разберем каждый метод подробнее, и посмотрим, что будет выгоднее и быстрее, а что качественнее в плане реза.

Ручной инструмент

Да, этот метод далек от идеала, да и результат оставляет желать лучшего в плане реза. Шов получается зазубренный и не ровный, плюс ко всему растрата метала из-за широкого реза довольно большая. Использовать для этого можно ножницы по металлу, ножовку со специальным полотном или специализированный резак. Все это подойдет для металла мягкого, катанного, толщиной не более 3 миллиметров.

Лазерный станок

Один из самых оптимальных вариантов, который будет полезен для разделки любого полотна из любого металла. Отличается точностью, скоростью и минимальной потерей материала в шве. Качественный оптоволоконный лазер представляет из себя ЧПУ станок, под управлением операционной системы, которая управляется человеком – оператором. Устанавливается в основном в производственных помещениях, но все зависит от модели. Небольшие станки вполне можно установить на станину в гараже.

Чем больше оптоволоконные станки лазерной резки, тем с большим размером сырьевого полотна они могут работать за один цикл запуска. Лист (если речь о листовом металле» можно разметить с помощью специальной программы. Каждый проект, это своего рода чертеж для машины, который дает ей понять, как и где именно будет проходить шов. То есть, материал можно разметить под вырезку так, что остатков практически не останется.

Гидроабразивный метод

Этот вид операции отличается от лазерной резки металла. Сам станок практически всегда довольно габаритный, так как сама система подразумевает подачу воды, абразивных компонентов, отсос жидкости, фильтрацию все заново. Рез осуществляется подачей воды и абразивов под очень высоким давлением. Операция шумная, но достаточно быстрая. Станок довольно опасный, так как он режет сверхпрочный металл, а с человеческими частями тела может расправиться в считанные секунды, потому рабочая область всегда огорожена защитными экранами. Оставляет чистый шов, который можно даже не обрабатывать финальными шкурками.

Преимущество этого метода еще и в том, что волоконный лазер для резки металла потребляет большое количество электроэнергии, а гидроабразивный станок питается существенно меньшим количеством, так как основная часть рабочего процесса построена на пневматическом компрессоре высокого давления.

Газокислородный резак

Является термическим типом разделения материала. То есть, как и оптоволоконный лазер, к самому материалу не применяется физическое воздействие, а основным типом воздействия является высокая температура. Сурью буквально оплавляется в локализированном шве, тем самым оставляя гладкие края. Однако, для такой резки подходит не каждый металл, как по толщине, так и по химическому составу. Есть специализированные тугоплавкие стали, которые не поддаются газокислородному воздействию. Довольно экономичный способ, так как резак может быть установлен и на станок под управлением ЧПУ, так и быть просто ручным, с прикрепленными шлангами подачи газов к кромке «лезвия».

Плазменная технология

Тоже высокотемпературный тип операции, который не предполагает физического воздействия на полотно материала. Сам процесс подразумевает нагревания воздуха до максимально высокой температуры, при этом он становится плазмой, которая очень эффективна для разделения различных твердых материалов. Станки этого типа достаточно дороги, как и их использование. Потому их устанавливают на крупных заводах с большим оборотом промышленной продукции. Плазменная технология также имеет свои ограничения в плане работы с определенными видами сплавов. В основном это касается высоколегированных материалов.

Механический способ

Этот метод подразумевает рассечение метала путем воздействия на него физического давления. В основном для резки используют гидравлические или пневматические ножницы огромного размера. Но есть и вполне компактные модели, которые используют аварийные службы для эвакуации зажатых в машинах водителей. На заводах огромные станки имеют опускающийся поршень, на конце которого укреплено лезвие частично напоминающее колун. Подходит для разделки грубых кусков металла, мягких сплавов, сталистых материалов. Такому станку абсолютно не важна толщина полотна, с которым он работает, гораздо важнее твердость, и, если она сравнительно мала, он без труда разрежет кусок толщиной даже в 50 сантиметров.

Использование ленточной пилы

Все, что нельзя взять разовой рубкой или температурой, можно попилить, причем в прямом смысле этого слова. Ленточная пила применялась для резки металла еще со времен советского союза. И этот тип разделки сплавов до сих пор актуален. Ведь если задуматься, то почти любой металл можно перепилить, медленно, но это осуществимо. А если ускорить движение пилы, причем на очень много оборотов, то такой станок будет проходить через сталь как через масло. Единственный и большой минус этого способа – нельзя сделать рез очень точно, да и материала теряется много в процессе резки. Пилу нужно охлаждать, потому на нее постоянно подается вода. В целом, это самый дешевый способ из промышленных.

Гильотинирование

Наверное, каждый видел, как в фильмах про средневековье рубят головы с помощью гильотины. Точно также разделают и метал, если он мягкий и полотно небольшого размера. Метод не особо результативный, а о точности при этом мероприятии речи вообще можно не заводить. Но, если метал мягкий, и заготовка не особо большая и толстая, то он вполне подойдет. В промышленных масштабах уже давно не используется, но на каких-нибудь захолустных заводах третьих стран мира вполне можно встретить.

Дисковая резка

Метод действенный и часто встречаемый до сих пор, особенно на частных производствах. Очень выгоден, так как сплавы можно резать почти любые, главное, чтобы диск пилы был из более твердого типа метала и достаточно острый. Само по себе устройство такого станка, почти ничем не отличается от обычной дисковой пилы для ручного использования. Однако, размеры агрегата гораздо более габаритные. Диск крутится с огромной скоростью вгрызаясь в металл. Осуществлять рез можно только по линии, потому фигурная резка исключается.

Заключение

Если требуется скоростная резка по точным размерам, то гораздо выгоднее выбрать лазерный оптоволоконный тип резки. Детали получаться в точности, как на чертеже, а скорость исполнения заказа порадует любого заказчика. Однако, за резку небольшой детальки вряд ли кто возьмется, если только не имеется миниатюрного станка. Выбирая эту операцию стоит быть готовым к тому, чтобы потратить приличную сумму, если заказ большой, но это того стоит, так как качество исполнения не зависит от человека, а напрямую ложится на станок, а они практически никогда не подводят в этом аспекте.

Если особая точность не требуется, и не особо важна точность, то вполне можно обратиться на ближайший завод по работе с металлом, на котором есть либо цепная пила, либо дисковая. Это существенно дешевле высокотехнологических способов, но и качество реза будет ниже. К тому же, вырезать что-то фигурное таким путем не получится, только если фигура не квадрат или прямоугольник.

В тоже время, если деталь маленькая, при этом работа будет не разовая, вполне резонно задуматься над приобретением болгарки или дисковое пилы для частного использования. Инструменты не особо дорогие, при этом они могут использоваться дома или в гараже, только необходимо соблюдать технику безопасности.

Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 750W

27.06.2016 Новости

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Подробнее...

10.10.2014 Новости

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус  2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус  5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус  2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус  5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30...

Подробнее...

01.06.2014 Новости

Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее......

Подробнее...

05.04.2013 Новости

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Подробнее...

05.04.2013 Новости

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Подробнее...

14.03.2013 Новости

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Подробнее...

06.02.2013 Новости

 Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Подробнее...

06.03.2012 Новости

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Подробнее...

18.01.2012 Новости

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo - 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Подробнее...

Установка лазерной резки металла производства Ermaksan |World Machinery

Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется лазер высокой мощности.

Принцип работы

Компания Ermaksan представляет новое оборудование — оптоволоконный лазер

В волоконных лазерах в качестве активной среды используется специальная
волоконная оптика, обеспечивающая толщину всего несколько микрон, что
позволяет получить высокие характеристики при оптимальном качестве луча.
Используются зеркала резонатора Fiber Bragg Gratings (FBG). Длина волны такого
лазера составляет 1070 мкм. Излучаемый свет от фокусируемых мощных
лазерных диодов генерирует мощность накачки, которая поступает в резонатор
через сопрягающие устройства, и проходит в активное волокно.

Технология волоконного лазера

Данная технология оптоволоконной лазерной резки доказывает высочайшее качество резания на очень высоких скоростях. Потребление энергии на 70% меньше по сравнению с лазерами C02. У станка лазерной резки низкие эксплуатационные расходы благодаря небольшому расходу электроэнергии и отсутствию лазерного газа, ресурс резонатора превышает 100 000 часов. Станок режет медь, латунь, бронзу и другие цветные металлы при этом затраты на техобслуживание почти отсутствуют. Единственными деталями, требующими замену через долгий период времени, являются сопла, керамическая вставка, защитные стекла и линза.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Автомобилестроение
Авиастроение
Изделия по чертежам заказчика
Спецтехника
Электрошкафы
Торговое оборудование
Производство лифтов
Лазерная резка труб

Преимущества

Каталожные комплектующие
Простота программного обеспечения
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Скорость выпуска деталей выше
Низкий уровень шума
Централизованное управление
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Безопасность управления

Оборудование

Режущая голова HP SSL идеально подходит для использования при резке как на труборезных станка, так и на станках которые режут плоские листы. Оборудование имеет сенсор, интегрирующий расстроение с экстремально прочной устойчивостью и защитным окном. Предварительная регулировка позволяет ультра быстро производить переустановку при резке различных толщин.

FIBERMAK использует программное обеспечений Lantek Expert Cut CAD/CAM с собственным постпроцессором. Оно обладает такими параметрами, как автоматическое размещение деталей на листе, расчет времени/стоимости изготавливаемых деталей.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты! Fibermak в 3 раза быстрее по сравнению с другими станками лазерной резки. Оси оборудованы линейными двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 141 м/мин. Экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часы в сутки.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Резонатор, Ватт YLS 2000-compact — YLS 4000
Режущая голова HIGHYAG + PRECITEC HP SSL
Объём охлаждающей жидкости, л/мин 10 -50
Мощность источника, В 2000—6000
Общее потребление электричества, кВт 30−42
Габариты и вес
Длина, мм 8935—15 485
Ширина, мм 3180—3780
Высота, мм 2325
Зона обработки, мм 3000×1500—6000×2000
Максимальная нагрузка на стол, кг 1500—4000
Разрезающая способность, мм
Малоуглеродистая сталь 15—20
Нержавеющая сталь 8 -10
Алюминий 6−8
Латунь 5
Медь 4
Параметры точности
Точность позиционирования, мм ± 0,03
Точность повторения, мм ± 0,015
Фокусная повторяемость, мм 125−200
Рабочее перемещение по осям, мм
X, U 3050 - 6050
Y 1550—2050
Z 150
Векторные ускорения по осям X, Y, U до 2g
Максимальная скорость по осям X-Y (единая осевая), Z, м/мин синхронно, до 100 (141 в режиме симуляции)
Сменный стол (авто загрузка-разгрузка), паллет 2 (35сек.))
Вспомогательные газы
Низкоуглеродистая сталь Кислород (0,5−6 bar)
Нержавеющая сталь Азот (0,5−25 bar)
Алюминий Воздух или азот (0,5−25 bar)
Линейные оси
Ось Х, U Линейный привод, прецизионная ШВП
Ось Y Линейный привод, прецизионная ШВП
Ось Z Сервопривод

Стандартное оснащение станка лазерной резки Ermaksan Fibermak

  • Источник IPG мощностью от 0,5 до 6 кВт
  • Режущая голова с автофокусом Precitec
  • ЧПУ Beckhoff
  • Автоматические сменные паллеты
  • Сервопривода с автоматической системой смазки
  • Конвейер для удаления мелких деталей
  • Охладитель лазерной источника
  • ПО Cad/Cam Lantek Expert

Дополнительные опции

  • Фильтрационная установка
  • Линейные привода
  • Система автоматической смены сопел
  • Система автоматической загрузки и разгрузки листов и деталей
  • Установка резки профильного проката и труб
  • Компрессор
  • Блок UPS
Волокно

делает резку - лазеры для цехов

Из трех основных методов термической резки - кислородно-топливной, плазменной и лазерной - лазер, несомненно, обеспечивает наилучшее качество резки, особенно для мелких деталей и отверстий. Именно поэтому лазер является наиболее подходящим методом для точной резки в любой отрасли.

В категории лазеров есть две основные технологии: газовый лазер (CO 2 ) и твердотельный лазер (YAG, дисковый и волоконный). В этой статье основное внимание уделяется твердотельным лазерам и, в частности, волоконным лазерам, относящимся к категории твердотельных.Волоконному лазеру уделяется много внимания, поскольку он обеспечивает скорость и качество резки лазера CO 2 и значительно дешевле в эксплуатации и обслуживании.

Определение волокна

Системы волоконной лазерной резки аналогичны лазерным системам CO 2 в том, что они используют лазерный луч для резки металла. Однако системы различаются по интенсивности излучаемого света и по способу его перемещения (передачи луча) от источника питания к режущей головке.

В волоконных лазерных системах используются несколько твердотельных диодов накачки для генерации лазерного луча с очень короткой длиной волны - длиной волны 1 микрон по сравнению с длиной волны 10 микрон для лазерных систем CO 2 .Затем луч перемещается по гибкому оптоволоконному кабелю к лазерной режущей головке. Система CO 2 , с другой стороны, полагается на зеркала, установленные на определенном расстоянии друг от друга, для передачи светового луча.

Волоконные лазеры похожи на лазеры CO 2 в том, что они используют лазерный свет для резки металла. Однако они различаются по интенсивности излучаемого света и по тому, как свет перемещается от источника питания к режущей головке.

Преимущества волоконного лазера

Использование волоконно-оптического кабеля вместо зеркал дает конечному пользователю ряд преимуществ: большую гибкость в отношении размера и конфигурации стола, меньшие затраты на электроэнергию и охлаждение, возможность резать непроводящие металлы и значительно снизить частоту обслуживания и затраты.

Практических ограничений на размер стола твердотельного лазера нет. Для большего стола для резки просто требуется более длинное волокно для доставки. Фактически, можно даже установить головку для резки с волоконным лазером рядом с головкой для плазменной резки на столе для плазменной резки, что не является вариантом для лазера CO 2 . В то же время способность изгибать или свертывать волоконную оптику означает, что системы волоконных лазеров относительно компактны по сравнению с системами CO 2 аналогичной мощности.Это особенно полезно для магазинов с ограниченной площадью.

Еще одним важным преимуществом волоконного лазера является его энергоэффективность. Поскольку волоконный лазер представляет собой полностью твердотельную цифровую монолитную конструкцию, он имеет более высокую эффективность подключения к розетке. На каждую единицу мощности, которая проходит через лазерную систему CO 2 , фактически используется только 8–10 процентов. При использовании волоконной лазерной системы пользователи могут рассчитывать на КПД энергии около 31 процента.

Другими словами, волоконная лазерная система потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, что делает ее примерно на 86 процентов более энергоэффективной.Преимущество этого заключается не только в более низком потреблении энергии по сравнению с системой CO 2 , но и в более низких требованиях к охлаждению.

Третье преимущество - это способность резать непроводящие металлы. Волоконные лазеры обладают положительными световыми свойствами, такими как более короткая длина волны, что улучшает поглощение луча в разрезаемом материале и позволяет резать непроводящие металлы, такие как латунь и медь.

Более концентрированный источник света создает меньшее пятно и большую глубину резкости, поэтому волоконные лазеры могут резать тонкие материалы быстро и материалы средней толщины более эффективно.Волоконный лазер мощностью 1,5 кВт может работать с нержавеющей сталью и более тонкой низкоуглеродистой сталью толщиной до 6 мм так же быстро, как лазер CO 2 мощностью 3 кВт. Такая очень высокая удельная мощность приводит к увеличению производительности, но при этом эксплуатационные расходы на системы резки с волоконным лазером ниже, чем у традиционных систем CO 2 .

Последним преимуществом волоконного лазера является техническое обслуживание. Традиционные лазерные системы CO 2 требуют регулярного обслуживания. Зеркала нужно обслуживать и калибровать.Резонаторы и турбины, перемещающие газ, нуждаются в замене. Кроме того, лазерный газ необходимо регулярно очищать из-за его способности собирать примеси.

Все это обслуживание может сложиться, и обслуживание системы CO 2 может стоить до 40 000 долларов в год. С другой стороны, системы с волоконным лазером практически не требуют обслуживания, потому что они не зависят от зеркал или турбин.

Система волоконного лазера HyIntensity HFL015 включает в себя источник питания, режущую головку, подачу газа, консоли интерфейса оператора, средства управления движением и программное обеспечение.

Особенности оптоволокна

При выборе волоконного лазера следует учитывать несколько важных моментов. Режущий материал - первый. Хотя волоконный лазер отлично подходит для резки большинства материалов, из-за более короткой длины волны он не может резать акрил или поликарбонат и может резать дерево или ткань только в ограниченных областях.

Еще одно соображение - это толщина разрезаемого материала. Более толстые материалы, особенно низкоуглеродистая сталь, требуют большей мощности для резки, и в таких случаях лазерная резка может быть менее привлекательным вариантом.Здесь может быть хорошо использована возможность установки режущей головки с волоконным лазером рядом с головкой для плазменной резки. В этом сценарии операторы могут очень быстро резать более тонкий материал, требующий жестких допусков, с помощью режущей головки для волоконного лазера, прежде чем легко переключиться на плазменную.

Можно даже вырезать одну и ту же деталь двумя разными методами резки. Например, операторы могут вырезать внутренние отверстия, формы и мелкие детали детали с помощью волоконного лазера, а внешний профиль детали - с помощью плазмы.

Еще одна вещь, которую следует знать о волоконном лазере, заключается в том, что более короткая длина волны 1 микрон, создаваемая системами волоконного лазера, проходит через роговицу глаза к сетчатке. Эту безопасность для глаз легко решить с помощью защитных кожухов и очков.

Таким образом, системы лазерной резки с волоконным лазером обладают множеством преимуществ по сравнению с традиционными лазерными системами CO 2 . Они более эффективны, дешевле в обслуживании и легко интегрируются в существующие столы для резки металла и решения.Однако клетчатка может подойти не всем. Тип и толщина материала, который чаще всего режется, а также требуемое качество резки - это те факторы, которые необходимо учитывать перед выбором решения.

Hypertherm Inc.

Rapid Custom Sheet Metal Parts

Прошлой осенью мы добавили технологию волоконной лазерной резки в профиль нашего оборудования.

Волоконный лазер серии ENSIS может резать сталь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, латунь, медь и другие блестящие металлические материалы до четырех раз быстрее, чем CO2-лазер.

Это новое дополнение к нашим возможностям контрактной обработки подтверждает наше стремление обеспечить максимальную эффективность для наших клиентов.

Точное и эффективное производство металлических компонентов

Точность, скорость и эффективность лазерной резки металла идеально подходят для высоких

серий производства различных металлических деталей OEM и аналогичных OEM.

Лазерная резка металла также отлично подходит для небольших производственных нужд. Простое цифровое управление и отсутствие необходимости в смене режущего объектива или ручной настройке позволяют быстро и легко подготовить задание любого размера.

Насколько быстро выполняется лазерная резка металла?

Срок выполнения ремонта машины исключительно быстрый. Используя новую систему резки с волоконным лазером, наша команда может изготавливать точные детали и изделия под ключ в гораздо более короткие сроки, чем раньше.

Например, мы смогли выполнить заказ клиента быстрее, чем за восьмичасовую смену. Для выполнения этого же заказа на нашей башенной машине потребовалось бы две недели. Волоконный лазер позволяет нам сокращать сроки обработки заказов, выполняя заказы с меньшими отходами, меньшим количеством второстепенных операций и меньшим количеством рабочего времени.Это позволяет нам перейти к следующей работе и уложиться в срок поставки следующего клиента или превысить его.

Универсальность лазерной резки металла на заказ

Наши услуги по лазерной резке металла охватывают множество блестящих металлических материалов для самых разных применений. Наша команда выполняет заказы на блоки управления, опоры для ног, кожухи воздуходувок, вентиляторы со спиральными клетками, кронштейны ткацкого станка, металлические кронштейны, электрические коробки панели управления, протекторы ходовой части, кронштейны колес тележек для покупок и многое другое.

Лазерная резка металла может использоваться для создания продуктов и компонентов во многих отраслях, включая транспорт, автомобилестроение, оптику, аэрокосмическую, медицинскую, военную и коммуникационную.

Дополнительные преимущества лазерной резки металла

Другие преимущества лазерной резки металла:

  • Меньше отходов металла
  • Более низкая себестоимость продукции
  • Минимальное коробление материала
  • Точная резка металла
  • Возможность вырезания сложных контуров и сложных форм
  • Небольшая зона термического влияния
  • Нет необходимости в физическом контакте с металлической заготовкой

Откройте для себя лазерную резку металла для вашего бизнеса

Готовы убедиться в этом сами? Посмотрите это видео, чтобы увидеть в действии наш новый волоконный лазер для резки металла.

Если вашему бизнесу необходимо изучить варианты обработки металлических изделий и деталей, мы будем рады поговорить с вами. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об услугах лазерной резки металла Hansford Parts and Product на заказ.

8 Основные области применения станков для лазерной резки металла с волоконным лазером

Волоконно Станки для лазерной резки постепенно получили распространение в металлообрабатывающей промышленности.Мы полагаем, что многих инвесторов в лазерные станки интересует вопрос о том, какие отрасли промышленности являются основной областью применения станков для лазерной резки с волоконным лазером, чтобы лучше развивать свой лазерный бизнес. Ниже мы привели для вашей справки 9 основных применений волоконной лазерной резки металла.

1. Декорирование

Благодаря высокой скорости и гибкости резки волокна станок для лазерной резки
, многие сложные графические изображения могут быть быстро обработаны с помощью эффективной системы волоконной лазерной резки, а результаты резки завоевала благосклонность отделочных компаний.Когда клиенты заказывают специальный дизайн, соответствующие материалы могут быть вырезаны непосредственно после создания чертежа САПР, поэтому нет проблем с настройкой.

2. Автомобильная промышленность

Многие металлические детали автомобилей, такие как двери автомобилей, выхлопные трубы автомобилей, тормоза и т. Д., Могут быть точно обработаны на станке для резки металла с волоконным лазером . По сравнению с традиционными методами резки металла, такими как плазменная резка, волоконная лазерная резка обеспечивает прекрасную точность и эффективность работы, что значительно повышает производительность и безопасность автомобильных деталей.

3. Рекламная индустрия

Из-за большого количества индивидуальных продуктов в рекламной индустрии традиционный метод обработки явно неэффективен, а станок для резки металла с волоконным лазером вполне подходит для этой отрасли. Независимо от конструкции, станок может производить высококачественные изделия из металла, вырезанные лазером, для использования в рекламе.

4. Производство кухонной посуды

В настоящее время люди имеют повышенный спрос на дизайн и применение кухонной посуды, поэтому товары для кухни имеют многообещающий рынок во всем мире.Станок для резки с волоконным лазером очень подходит для резки тонкой нержавеющей стали с высокой скоростью, высокой точностью, хорошим эффектом и гладкой режущей поверхностью, а также может реализовывать индивидуальные разработки продукции.

5. Осветительная промышленность

В настоящее время основные наружные светильники изготавливаются из больших металлических труб, которые производятся с различными типами резки. Традиционный метод резки не только имеет низкую эффективность, но и не может обеспечить индивидуальную настройку. Волоконный лазер для резки металлических пластин и труб по праву служит идеальным лазерным решением, решающим эту проблему.

6. Обработка листового металла

Станок для волоконной лазерной резки создан для обработки металлических листов и труб в современной металлообрабатывающей промышленности, где все более необходимы точность и производительность. Волоконные лазерные резаки MORN показали надежность и высокую эффективность резки согласно отзывам наших клиентов. Вы также можете проверить в этой публикации , чтобы узнать больше об особенностях и преимуществах наших волоконных лазеров.

7. Фитнес-оборудование

Общественное фитнес-оборудование и домашнее фитнес-оборудование в последние годы быстро развиваются, и будущий спрос особенно велик. Промышленность по производству оборудования для фитнеса переживает бум благодаря внедрению технологии лазерной резки металла. Для получения дополнительной информации о лазерной резке для фитнес-оборудования , пожалуйста, прочтите эту связанную статью, чтобы получить больше информации.

8. Промышленность бытовой техники

С развитием современных технологий традиционные технологические процессы производства бытовой техники продолжают трансформироваться и обновляться. M Станок для лазерной резки металла - один из самых мощных методов обработки в современной металлообрабатывающей промышленности. В процессе производства бытовой техники, будь то повышение качества обработки или оптимизация внешнего вида продукта, волоконным лазерным резакам предстоит многое сделать.

Станок для резки с волоконным лазером обладает несравненной гибкостью и точностью обработки традиционного метода обработки. Потому что он использует метод «бесконтактной обработки», который не требует изготовления пресс-форм и дополнительных затрат.Таким образом, технология волоконной лазерной резки может эффективно улучшить качество продукции, снизить производственные затраты, снизить трудоемкость, улучшить традиционные технологии обработки листового металла и принести больше преимуществ производителям.

Может ли машина для маркировки с волоконным лазером выполнять работу по резке? -Ariel

Может ли машина для маркировки с волоконным лазером выполнять работу по резке?

Может ли маркировочная машина с волоконным лазером выполнять работы по резке? Эта проблема есть у многих клиентов, сегодня мы обсудим этот вопрос.

Мы представили нашим клиентам нашу маркировочную машину с волоконным лазером. Запускаем эту машину, пусть маркируют, гравируют. И потому эффект идеален. Наша машина привлекла в зрелище множество клиентов. Потому что мы гравируем нержавеющую сталь и алюминий. Так много клиентов задают нам вопрос. Может ли это резать?

Итак, во-первых, в принципе, да, станок действительно способен резать металл. Но это не то же самое, что станок для лазерной резки. Из-за того, что лазерный источник отличается, лазерный источник для маркировочной машины с волоконным лазером является импульсным лазером.Однако источником лазерного излучения станка для резки волоконным лазером является непрерывный лазер. Тип лазера другой. Более важным является то, что мощность лазера машины для лазерной резки волокна намного выше, чем у машины для маркировки волоконного лазера.

Таким образом, станок для резки с волоконным лазером намного проще резать листы, чем станок для маркировки с помощью волоконного лазера. И когда мы используем лазерную маркировочную машину для резки металла, в принципе, это процесс повторной маркировки. Основываясь на наших знаниях, лазерная метка один раз оставит на материале глубину 0,01 м.Поэтому, если люди хотят резать металл с помощью машины для лазерной маркировки, в принципе, вам нужно позволить машине повторять снова и снова. И ждать долго, тогда материалы должны быть отрезаны станком.

Итак, а как насчет реальности? Способна ли машина это делать. Если вы действительно хотите вырезать металл с помощью машины для маркировки волоконным лазером. Сначала вам нужно время, чтобы подождать, после того как вы подтвердите толщину материала. Затем вы можете запустить машину, чтобы сделать это прямо сейчас. А лазерный аппарат - это своего рода термообработка, поэтому через некоторое время остановите машину, дайте материалу остыть.Если машина непрерывная обработка, материал легко потерять форму. И глубина фокусировки ограничена. Поэтому убедитесь, что фокус тоже находится на поверхности.

  Ариэль Лю 
  Эл. Почта: [email protected] 
  WhatsApp: 0086 17866940010  

Волокно по сравнению с лазерной резкой CO2

Дэвид Ларкомб, управляющий директор Bystronic UK Limited

Как производитель CO 2 станков для лазерной резки с выходной мощностью от 2.От 2 до 6 кВт и станков с волоконным лазером мощностью от 2 до 4 кВт, Bystronic UK Limited, Ковентри, Великобритания, часто спрашивают о преимуществах каждого типа станков и о том, что лучше для конкретных приложений. Поскольку на рынке часто возникает некоторая путаница, Дэвид Ларкомб, управляющий директор Bystronic UK, описывает ниже плюсы и минусы этих двух технологий.

Эти дебаты так часто возникают у клиентов, сказал Ларкомб, что сравнение CO 2 и резки волоконным лазером, презентации и живые испытания стали ключевыми темами презентаций на последних двух днях открытых дверей Bystronic в Великобритании, которые оживленные дискуссии.

Во время одной дискуссии с клиентом Ларкомб решил, что вместо простого объяснения теории было бы интересно проанализировать результаты и опыт пользователей за последние три года. За это время только в Великобритании компанией было продано более 35 станков для резки волоконным лазером.

Волоконные лазеры

Вкратце, свет волоконного лазера создается с помощью группы диодов. Свет направляется и усиливается через оптоволоконный кабель, аналогичный тому, который используется для передачи данных.Усиленный свет на выходе из оптоволоконного кабеля коллимируется или выпрямляется, а затем фокусируется линзой на материал, который нужно разрезать. Рис. 2. Выполняется резка волоконным лазером.

Создание света на 200% эффективнее, чем с помощью традиционного лазера CO 2 , а доставка намного проще, без дорогостоящих оптических зеркал. Фокусирующая линза, в отличие от обычного лазерного станка CO 2 , герметизирована в режущей головке и, следовательно, не является расходным материалом.

Компания Bystronic впервые представила свой волоконный лазер в Великобритании в 2010 году как устройство мощностью 2 кВт, за которым вскоре последовали устройства мощностью 3 кВт, а затем и 4 кВт.Интересно, что модель мощностью 3 кВт остается самой популярной, причем 60% машин, поставляемых в Великобританию, имеют именно такую ​​мощность.

Если проанализировать соотношение цены и качества различных моделей, можно увидеть, что основное преимущество в скорости резки более мощного лазера 4 кВт проявляется в материалах среднего класса толщиной от 6 до 8 мм. Также есть небольшие преимущества в толщине при резке цветных металлов, обычно это увеличение на один размер материала. Это помогает только клиентам, которые режут много материала в диапазоне от 6 до 8 мм или которые хотят покрыть все возможные ситуации, поскольку это их единственный станок для лазерной резки.

Преимущества настоящего волоконного лазерного источника:

1. Отсутствие движущихся частей или зеркал в источнике света, в отличие от обычного резонатора CO 2 или дискового лазера. Это дает явное преимущество с точки зрения снижения требований к техническому обслуживанию и эксплуатационных расходов.

2. Значительно более высокий электрический КПД, что приводит к значительному снижению эксплуатационных расходов. Волоконно-волокнистая машина мощностью 3 кВт использует одну треть мощности машины CO 2 мощностью 4 кВт со средней общей производительностью.

3. Более высокие скорости при резке тонкого материала. По сравнению с той же машиной CO 2 мощностью 4 кВт, волоконный лазер в три раза быстрее при прямой резке 1 мм мягкой, оцинкованной или нержавеющей стали и в два раза быстрее при резке 2 мм.

4. Возможность резать светоотражающие материалы, не опасаясь, что обратное отражение может повредить станок. Это позволяет без проблем резать медь, латунь и алюминий.

5. Увеличение интервалов обслуживания на 50% и снижение затрат на обслуживание на 50%.

CO

2 лазер

Недостатки волокна по сравнению с CO 2 в основном связаны со скоростью резки при обработке более толстых материалов, обычно более 5 мм, где станок CO 2 быстрее на прямой, а также имеет гораздо более быстрое время прожига в начале резки. Кроме того, станок CO 2 дает преимущество более гладкой поверхности при резке более толстых материалов.

Итак, что можно сделать из статистики и опыта наших клиентов из Великобритании, которые купили оптоволоконные, а иногда и лазерные профилометры CO 2 от Bystronic?

1.Более 70% заказчиков волоконных лазеров являются субподрядчиками, остальные - производителями оригинального оборудования (OEM). Это удивительно, поскольку можно было бы ожидать, что OEM-производители будут более уверены в выборе машины для волоконного лазера, преимущества и недостатки которой сильно различаются в зависимости от продуктов, которые нужно разрезать. Субподрядчики никогда не могут быть уверены в том, какой будет следующая работа и какую толщину материала необходимо будет обработать, поэтому теоретически универсальность машины CO 2 была бы более привлекательной.

2. Из субподрядчиков только 31% имели один лазерный профилировщик после покупки оптоволоконной машины, тогда как 69% были пользователями нескольких лазеров и могли решать, на какую машину работать: CO 2 или оптоволокно.

3. Основной причиной покупки фиброволоконной машины была скорость резки тонких материалов (от 1 до 2 мм и до 3 мм).

4. Важной вторичной причиной были более низкие эксплуатационные расходы и более низкое энергопотребление с использованием волоконной технологии, что было особенно важно для компаний, находящихся на верхнем пределе лимита электроснабжения в своих мастерских.

ОПЫТ КЛИЕНТОВ

FC Laser

Дэнни Фантом, управляющий директор субподрядчика FC Laser, Илкестон, Великобритания, сказал, что управляющий директор Bystronic посоветовал ему дополнить свой существующий лазер CO 2 мощностью 4,4 кВт. фибровая машина кВт ( рис. 3 ). Хотя поначалу Fantom скептически относился к преимуществам этой технологии с ее низким энергопотреблением, она решила последовать этой рекомендации. Рисунок 3. Дэнни Фантом, управляющий директор FC Laser, с недавно установленным компанией волоконным лазером.

После того, как волоконно-оптическая машина проработала вместе с производством CO 2 в течение двух месяцев, он сказал, что может честно сказать, что с точки зрения скорости и качества резки новая машина значительно превзошла его ожидания. Он сказал, что качество резки очень надежное без регулировки, а скорость машины обычно в два раза выше, чем у их последней модели CO 2 для большинства материалов.

Это позволило растущему субподрядчику поддерживать быстрые и надежные сроки поставки.Кроме того, возможность обработки меди и латуни также оказалась чрезвычайно полезной, поскольку это работа, о которой они не упоминали в прошлом.

Brattonsound Engineering

Компания Brattonsound Engineering, Саттон, Великобритания, заменила трехлетний лазер CO 2 мощностью 2,2 кВт на станок для резки волоконным лазером мощностью 2 кВт. Компания режет тонкие материалы, в основном до 2 мм, для газовых каминов и оружейных сейфов.

В процессе производства станок превзошел ожидания: некоторые гнезда деталей режутся в три раза быстрее, чем на старом станке CO 2 .Среднее улучшение - удвоение скорости резания. Общее качество вырезанных деталей было таким же хорошим, даже при более высоких скоростях резки, и более стабильное качество было достигнуто по всему листу.

Как и ожидалось, эксплуатационные расходы на машину также были снижены. Благодаря использованию твердотельного высокоэффективного оптоволоконного источника питания электрическая нагрузка снизилась более чем вдвое, с 37 кВт до 16 кВт. Кроме того, поскольку станок режет вдвое быстрее, эксплуатационные расходы на одну произведенную деталь снизились на две трети с учетом как электроэнергии, так и газа для резки.

Джеральд Тэг из Brattonsound прокомментировал, что единственная проблема, с которой они сталкиваются, заключается в том, что до инвестиций у оператора лазера было время собрать комплекты деталей между каждым планом резки, но с новой машиной у него нет времени останавливаться. Как только лист загружен, он обрезается до того, как детали будут удалены с предыдущего листа.

ICEE

Завод ICEE Managed Services в Ватерлоовилле, Великобритания, является лидером в производстве корпусов и лазерного профилирования.В середине 2011 года компания заменила лазер CO 2 на волоконный аппарат аналогичной мощности мощностью 2 кВт. Крис Арнольд, менеджер по работе с ключевыми инженерами в ICEE, объяснил, что компания заключает повторный контракт на изготовление электрических шкафов для постоянного клиента и всегда резала материал на более старом лазере мощностью 2 кВт.

Раньше полный заказ занимал чуть более 38 часов на этой машине, а с настройками он связывал машину на всю неделю. Тем не менее, в первый раз, когда ICEE запустила партию на новой волоконно-оптической машине, в середине понедельника оператор спросил начальника производства, что он хочет, чтобы он сделал дальше.Он выполнил предыдущий недельный заказ всего за шесть часов.

Это не единичный случай. Другой проект из меди 2,6 мм, требующий вырезания 260 отверстий, занял всего 55 секунд на деталь. Арнольд подтвердил, что машина, по его словам, феноменально быстра.

WEC Group

Профилирующий станок с ЧПУ с волоконным лазером был установлен в январе 2013 года на заводе Darwen группы WEC в Ланкашире, Великобритания ( Рис. 4 ). Это привело к значительной экономии затрат при обработке листа нержавеющей стали на станке 1.Диапазон толщины от 5 до 4 мм. По словам Гарета Тейлора, помощника генерального директора лазерного подразделения, некоторые гнезда можно вырезать на 50% быстрее. Рисунок 4. Профилирующая машина с волоконным лазером, установленная на своей территории на заводе WEC в Дарвене, отдельно от плоского углекислотного лазера и трубчатого лазера. машины.

Кроме того, станок мощностью 3 м на 1,5 м, первый волоконный лазер WEC, способен резать материалы с высокой отражающей способностью и теплопроводностью, в частности медь и латунь, которые лазеры CO 2 не могут обрабатывать без повреждения оптики.Таким образом, объем услуг WEC значительно расширяется. Даже небольшие отражения от алюминия могут повредить линзы и зеркала лазера CO 2 , и поэтому этот материал также можно более экономично разрезать на волоконной машине, если материал достаточно тонкий. Станок также режет низкоуглеродистую сталь толщиной до 20 мм. Дополнительные преимущества использования волоконной лазерной технологии заключаются в том, что нет необходимости в дорогостоящих лазерных газах и снижается потребление электроэнергии, что имеет экологические преимущества и приводит к более низким эксплуатационным расходам.

Субподрядное производство авиационных компонентов - это область, которую WEC стремится расширить, поскольку она удобно расположена в аэрокосмическом кластере на северо-западе Англии, крупнейшей такой отраслевой группе в Европе. Компания, которая уже является поставщиком нелетучих компонентов, в настоящее время находится в процессе приобретения системы управления качеством AS9100 для аэрокосмической промышленности. Волоконный лазер Bystronic, обеспечивающий очень качественную обрезку кромок с минимальной зоной термического влияния, будет иметь важное значение для расширения аэрокосмического бизнеса WEC.

Постоянная потребность в резке тонкой нержавеющей стали была основным стимулом для инвестиций в установку для волоконного лазера. Для Тейлора, имеющего более чем 20-летний опыт лазерной резки, было очевидно, что при использовании волоконного лазера для обработки этого материала толщиной от 1,5 до 4 мм можно добиться значительной экономии.

Он сказал, что WEC режет нержавеющую сталь на 50% быстрее, что составляет около 70% времени, 24 часа в сутки. Материал идеален для получения максимальной отдачи от волоконных лазеров, поэтому машина быстро окупится.Остальные 30% времени станок доступен для резки отражающих металлов, на которые компания ранее не могла указать. Волоконный лазер уже приносит новый бизнес этого типа, от которого субподрядчику раньше приходилось отказываться.

Волоконный лазерный станок мощностью 3 кВт имеет компактную площадь чуть более 10 x 6 м, зону резки 3048 x 1524 мм и максимальную скорость одновременного позиционирования 140 м / мин с ускорением оси до 12 м / с 2 . Модель, приобретенная WEC, включает дополнительный конвейер для мелких деталей, который проходит под машиной от рабочей зоны к задней части загрузочного стола.

Заключение: CO

2 в сравнении с волокном

Какие выводы можно сделать из этой оценки? Таким образом, опыт Bystronic UK на данный момент показывает, что компании, которые, скорее всего, примут новую волоконную технологию, являются субподрядчиками, либо теми, которые специализируются на резке тонкого металла, например, для обработки листового металла в точках продаж и бытовой техники, либо фирм, использующих сильные стороны волоконной машины в дополнение к лазерным станкам CO 2 , режущим более толстые сорта листа.

____

За дополнительной информацией обращайтесь: Дэвид Ларкомб, управляющий директор, Bystronic UK Limited, 6 Wayside Business Park, Wilsons Lane, Ковентри, CV6 6NY; тел. 44 (0) 844 848 5850, факс 44 (0) 844 848 5851.

Новые достижения в области резки с волоконным лазером

В наши дни скорость - король. Мощный волоконный лазер в сочетании с автоматизацией может обеспечить огромное количество последующих процессов. Это сделало современное производство металла чрезвычайно продуктивным, даже если некоторые детали нуждаются в удалении заусенцев.

В наши дни часто можно увидеть, как один мощный волоконный лазер заменяет несколько CO2-машин. Производители теперь полагаются на меньшее количество режущих машин, чтобы производить больше, чем когда-либо.При этом, если одна из этих чрезвычайно производительных волоконно-оптических машин будет производить некачественные детали, которые необходимо повторно нарезать, все это повышение эффективности упускается из виду. Если машина выйдет из строя, простой может серьезно нарушить график и, в худшем случае, лишить всякую фабрику голода. Рабочий процесс останавливается.

Этого можно избежать, следуя нескольким передовым методикам как на станке, так и, что наиболее важно, во время раскроя и программирования.

Узкое окно фокусировки

Операторы, имеющие опыт работы с CO-лазером, вероятно, знают практическое правило, когда дело касается фокусировки.Если вы выполняете резку с помощью экзотермического процесса, то есть с использованием газа, поддерживающего кислород, кислород является настоящим катализатором резки. Луч в основном нагревает материал. В этом смысле кислород «улавливает» тепло от лазера и ускоряет процесс резки по всей толщине пропила.

По этой причине, когда операторы кислородной резки фокусируют луч CO₂-лазера вверху или немного выше поверхности материала. Это концентрирует фокус луча - область с наибольшим количеством тепла - в верхней части листа и, следовательно, помогает стимулировать кислородную реакцию, которая запускает процесс резки.

При резке с помощью CO₂-лазера с подачей азота происходит эндотермический процесс. Тепло от луча плавит основной материал, а азот просто отводит расплавленный материал от пропила. Пил намного меньше, и не зря; чем меньше пропил, тем меньше материала нужно удалить лазеру и тем быстрее он может резать. Чтобы удалить как можно меньше материала, оператор обычно фокусирует луч около центра толщины материала. Это также сводит к минимуму сужение верхнего края в некоторых ситуациях.

Для более толстой нержавеющей стали или алюминия оператор может сфокусировать луч около нижней части пропила. Он может не достичь оптимальной скорости, но при низкой фокусировке получается лучшая кромка и наименьшее количество окалины. Все это сконцентрированное тепло около дна пропила выводит металл до того, как он успевает затвердеть на нижнем крае.

В некотором смысле волоконный лазер меняет правила позиционирования фокуса луча. Вне определенных материалов (скажем, 0.5 дюймов или больше из нержавеющей стали или алюминия). Луч волоконного лазера, режущий азотом, может фокусироваться практически в любом месте толщины материала - будь то около поверхности, в середине или около дна, - и луч не потеряет срез. Лучшая фокусировка часто бывает ближе к середине материала, иногда ближе к низу.

Волоконный лазер можно сфокусировать в различных положениях по всей толщине материала, но это не значит, что он будет хорошо резать. Фактически, с некоторыми материалами волоконный лазер может иметь очень узкое окно оптимальной фокусировки, часто ± 0.040 дюйма или даже ± 0,020 дюйма. Выйдите за пределы этого узкого окна, и качество кромки быстро ухудшится, что приведет к образованию окалины.

На протяжении многих лет производители станков определили фокусные точки для различных марок материалов. У некоторых материалов даже есть две оптимальные точки фокусировки: очень высокая или очень низкая в пропиле, и обе дают очень хорошее качество кромки. Тем не менее, все эти результаты были введены в заводские настройки машины. Если эти заводские настройки остаются прежними, фокус обычно остается оптимальным.Редко возникает необходимость в настройке фокуса, если машина не режет материал сорта или толщины, которых нет в стандартной библиотеке. И даже тогда регулировка фокуса, вероятно, будет очень маленькой.

Рисунок 1
Тепло и расплавленный материал могут отрицательно повлиять на режущее сопло. Здесь отверстие потеряло концентричность, что отрицательно скажется на луче и потоке газа.

То же самое относится и к зазору сопла, или зазору между отверстием сопла и поверхностью листа.Заводские настройки обычно составляют от 0,030 дюйма до 0,060 дюйма, хотя в зависимости от приложения оно может составлять от 0,080 дюйма до 0,010 дюйма. Если оператор изменяет зазор сопла, он изменяет количество вспомогательного газа, необходимого для получения чистого среза, что изменяет газовую динамику для всего процесса. Это, конечно, не способствует единообразию резки.

То же самое и с настройками скорости. Операторам, имеющим опыт работы с системами CO₂, настройки скорости могут показаться нелогичными, особенно для мощных оптоволоконных систем (например, 8 кВт).Да, при резке более толстого материала оптимальные скорости будут ниже. Но срезайте на 0,25 дюйма и тоньше, а более высокие скорости действительно могут обеспечить лучшую кромку среза. Волоконный лазер мощностью 4 кВт может образовывать окалину на тонких и средних пластинах. Но в системе мощностью 8 кВт, сочетающей высокую мощность и скорость, проблемы окалины могут исчезнуть, а режущая кромка становится все чище и чище.

Современные волоконные лазеры - чрезвычайно надежные устройства, но они также являются действительно точными приборами. И в последние годы производители оборудования добились этой точности, тестируя и устанавливая заводские настройки.Слегка измените настройки вверх или вниз, и качество кромок может пострадать.

Держите это покровное стекло в чистоте

Изготовитель получает новую волоконно-оптическую машину и готов быть поражен не только ее удивительной скоростью, но и простотой обслуживания. В конце концов, оператору и технику по обслуживанию больше не нужно беспокоиться о зеркалах и газовых резонаторах. Им нужно содержать машину, охладитель и пылесборник в чистоте, но не более того.

Через несколько дней после установки и первоначального тестирования оператор первой смены приступает к следующей работе и обнаруживает, что машина дает ужасные порезы.Почему? Он осматривает окно с покровным стеклом и находит крошечное пятно. В этом виноват. Он чистит или просто заменяет покровное стекло, защищающее чувствительную оптику волоконного лазера, и он уже в пути.

Конечно, стоимость постоянной замены оконных стекол может увеличиваться не только из-за самих покровных стекол, но и из-за чрезмерных простоев. Опять же, поскольку пропускная способность настолько велика, время простоя также велико. Это одна из причин того, что современные волоконные лазеры (и CO₂, если на то пошло) используют боковые воздушные струи во время прошивки.В частности, для толстых листов оптимальный прожиг имеет такие параметры луча, чтобы расплавленный материал вырывался сбоку, а не прямо на покровное стекло.

Установка прожига для CO₂ может быть сложной задачей, требующей настройки и оптимизации различных параметров луча. Например, для толстой низкоуглеродистой стали у вас может быть «пробой сверла», при котором фокус меняется с высокого на низкий в течение всего цикла. Все это сделано для того, чтобы избежать образования «насыпи» расплавленного материала, которая может нанести ущерб, когда система переходит с прошивки на резку.Насыпь может сбить с толку определение высоты головы и сдвинуть ее вверх, изменяя фокус; или, что еще хуже, насыпь может стать причиной разрушения головы. Неправильные настройки прожига также могут вызвать чрезмерное нагревание, особенно при резке низкоуглеродистой стали с кислородом. Луч может привести к перегоранию металла и потере пробивного отверстия; когда это происходит, расплавленный металл выдувается обратно в сопло (см. , рис. 1, ).

С волоконным лазером история меняется. Волоконный лазер может достичь той производительности, которую он делает, отчасти благодаря своей скорости резания, отчасти благодаря скорости прокалывания.Достижения в области прокалывания волоконным лазером значительно повысили производительность, особенно при работе с более толстыми материалами. Пробивка волоконного лазера всегда была быстрой; но цикл прошивки был подвержен обратному потоку, поэтому манипулирование балкой (часто запатентованными способами) и боковой воздушной струей было так критично во время цикла прожигания.

Рекомендации по материалам

Волоконный лазер не может волшебным образом чисто прорезать некачественный материал. Если оператор вытаскивает деталь из гнезда и видит тяжелые бороздки, проблема часто может быть связана с материалом.

Когда луч попадает на поверхность листа с прокатной окалиной, кратерами или другими дефектами, он может создать горячую точку, которая проникает в материал и образует прожилку на стороне реза. Точечная коррозия и образование кратеров также могут изменить динамику потока вспомогательного газа и, по сути, изменить способ резки лазером. Чем ровнее пластина, тем стабильнее будет лазерная резка.

Рисунок 2
Качество резки может резко упасть, если детали расположены слишком близко друг к другу без надлежащих выступов, поскольку узкая часть полотна перемещается и искажается во время резки.

Программирование и размещение

В наши дни многие проблемы краев и общего качества возникают не из-за плохой поверхности материала или неправильно настроенных параметров прожига или резки, а из-за неправильного программирования, раскроя и табуляции.

Микроплашки - это факт жизни во многих приложениях. Они необходимы для того, чтобы детали оставались на месте после резки, что особенно важно, если учесть динамику воздушного потока вокруг быстро перемещающейся режущей головки. Меньше всего диспетчер второй смены хочет, чтобы его опрокидывание вызвало сбой во время работы без присмотра посреди ночи.

Место размещения выступа зависит от геометрии детали. Правильное закрепление язычков должно достигать двух целей: удерживать деталь на месте, чтобы обеспечить надежность процесса лазерной резки, и учитывать последующую обработку. Небольшая выпуклость, выступающая в отверстие для оборудования, может нанести ущерб прессу для установки оборудования. Небольшая ямка (а не бугорок), оставленная микропланшетом, вероятно, будет приемлемой. В этом случае лазер должен прорезать язычок так, чтобы он слегка касался края детали.

Интеллектуальные табуляторы также играют роль при резке некоторых деталей, подверженных изгибу. Конечно, лучше всего покупать самый лучший материал для лазерной резки. Но когда лазер разрезает длинную узкую деталь, процесс резки снимает внутренние напряжения, и деталь, вероятно, прогнется, что станет идеальной целью для удара головой. В этих случаях выступы следует размещать так, чтобы они были расположены там, где будет происходить наибольшее тепловое отклонение, чтобы деталь оставалась на месте на протяжении всего цикла резки.

В стремлении оптимизировать материал программисты очень плотно вкладываются и, поступая таким образом, иногда создают проблемы во время цикла резки, особенно без надлежащих табуляций (см. , рис. 2, ).В гнезде может быть отверстие или прорезь очень близко к краю листа, и во время обработки полотно между прорезью и краем - иногда шириной всего 1/16 дюйма - может качаться и вызывать помехи (см. , рис. 3, ). Стратегические выступы, удерживающие деталь в нескольких местах между прорезью и узкой секцией полотна, могут предотвратить раскачивание полотна у края листа и, следовательно, предотвратить столкновение. Сама заглушка паза может опрокинуться из-за давления воздуха, что приведет к потере или плохой резке или сварке.

Еще одна последняя проблема связана со сложной геометрией деталей, часто в 0.Пластина толщиной 25 дюймов и более толстая, например, с острым пилообразным рисунком. Условия резки на станке написаны для множества форм деталей, но не для всех. Станок может иметь условие резания, скажем, для угла 80 градусов, но не может иметь условия резания для угла 20 градусов. Таким образом, голова не замедляется настолько, чтобы сделать поворот, и луч расплавляет кончик зуба пилы. Условия резки, конечно, можно настроить, но, прежде чем столкнуться с проблемой, мастерские должны подумать, нужна ли геометрия детали.

Например, можно сделать петлю на конце каждого зубца пилы, но перед тем, как построить совершенно новую траекторию реза, магазин может обратиться к проектированию для повышения технологичности. Нужен ли этой детали острый угол в 20 градусов, или можно поставить радиус на конце?

Мелочи действительно имеют значение

Если с волоконным лазером что-то не так, то зачастую это не фокусировка, настройки потока газа, смещение сопла или другие элементы рецепта условий резки. Часто это мелочи: луч, который не полностью отцентрован, что означает, что оператор должен проверить его, будь то выстрел из ленты, акриловая шайба или искровой разряд на жертвенной пластине (рисунок искры и травления, если он концентричен вокруг сопла , показывает оператору, центрирована ли балка).Если это не сопло, это может быть крошечное пятно на покровном стекле, язычок в неправильном месте или узкий участок полотна, из-за которого детали нестабильны.

Позаботьтесь о мелочах, и волоконный лазер по-прежнему будет чрезвычайно производительной рабочей лошадкой фабрики сегодня и в будущем.

Хэнк Уайт - национальный менеджер по продукции Mitsubishi Laser в MC Machinery Systems Inc., 85 Northwest Point Blvd., Elk Grove Village, IL 60007, 630-616-5920, www.mcmachinery.com.

Рисунок 3
Детали, расположенные слишком близко к краю листа, могут вызвать проблемы, поскольку узкая часть полотна качается и создает помехи во время резки. Стратегическое табуляция может предотвратить такие проблемы.

волоконная лазерная резка и волоконная лазерная гравировка, в чем разница?

Это один из самых частых вопросов наших клиентов, и сегодня мы собираемся объяснить разницу между волоконно-оптическим лазером и резаком для волоконно-оптического лазера.

Станки для резки с волоконно-оптическим лазером предназначены для резки металла на высоких скоростях и с большой точностью. Это технология с более чем 20-летним опытом на рынке, эти машины также используют источник питания волоконного лазера. Есть три основных различия между этими машинами: 1) Мощность источника волокна. 2) Голова и линза. 3) фокусное расстояние лазерного луча.

Большая разница между этими двумя технологиями заключается в том, что лазерные резаки с оптоволоконным лазером имеют гораздо более длительный срок службы, в то время как трубка CO2 для резки металлов имеет всего 20 000 часов работы. волоконно-оптическая машина имеет 100 000 часов работы.Более того, оптоволоконная резка намного чище, глубже и быстрее.

Основная функция этого станка - резка металлических материалов, таких как:

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Алюминий

Медь

Бронза

Латунь

В этом и заключается большая разница: эти станки предназначены только для РЕЗКИ МЕТАЛЛА и не могут резать другие материалы, кроме металла.Этот станок не может выполнять лазерную гравировку, так как его головка работает, концентрируя световой луч волокна в одной точке, которую нужно разрезать.

Волоконно-оптический лазерный гравировальный станок использует тот же источник питания, что и режущий станок, с той же технологией, но с низким энергопотреблением. В то время как машина для резки волокна использует минимальную мощность 300 Вт, максимальная мощность маркировки волокна составляет от 120 до 150 Вт.

Электропитание станков для резки волоконным лазером составляет от 300 Вт до 8000 Вт.

Блок питания для волоконных лазерных гравировальных машин составляет 5 Вт, 10 Вт, 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт, 100 Вт и 120 Вт, этой мощности недостаточно для резки металла на высокой скорости, как для станков для резки волокна.

Основная функция этого станка - резка металлических материалов, таких как:

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Алюминий

Медь

Бронза

Латунь

Среди прочих металлов

PLA ABS, Silicon PS PBT среди других пластиков.

Некоторые предметы одежды.

Углеродное волокно

Стекловолокно

Лазерные гравировальные станки, возможно, не могут резать с такой высокой скоростью, как станки для резки волокна, но эти станки могут гравировать на сверхвысокой скорости на различных материалах.

Может ли оптоволоконный отрезной станок резать металлы?

Никакие волоконно-оптические резаки не могут только резать.

Можно ли резать материалы с помощью волоконной гравировки?

Гравировальные станки с волоконным лазером могут резать металлы, но только на небольших участках, и просто если вы оставили станок достаточно времени, чтобы отметить ту же область в течение нескольких минут.

Может ли оптоволоконный отрезной станок резать дерево, акрил или другие материалы?

Нет, этот станок может резать только металлические материалы.

Может ли волоконно-оптическая гравировка наноситься маркировка на дереве, бумаге, фруктах или других неметаллических материалах?

Да и нет, волоконный лазер для гравировки предназначен для маркировки металлических материалов, но он может гравировать и на некоторых неметаллических материалах.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *