Оптоволоконный лазерный станок для резки металла
Технические характеристики
| Модель | DLCM3015-FB |
| Перемещение по оси X | 1500 мм |
| Перемещение по оси Y | 3000 мм |
| Скорость перемещений | до 60 м/мин |
| Ускорение | 8G |
| Точность позиционирования | ±0.03 мм/м |
| Точность повторения | ±0.03 мм/м |
| Общая мощность | 15 кВт |
Особенности оптоволоконных станков лазерной резки DARDI
- Классический портальный дизайн.
- Станина сварена из высокопрочной из конструкционной стали, с отжигом для устранения внутреннего напряжения. Грубая механическая обработка, вибрационное старение, полуобработка, эффективность вибрации и тонкая обработка для уменьшения деформации станка, для обеспечения его точности и гарантии того, что точность станка останется неизменной в течение длительного времени.
- Балка отлита из высокопрочного алюминиевого сплава. Механическая обработка после обработки раствором и искусственным старением обеспечивает жесткость и прочность всей детали.
- Независимые трубопроводы для вспомогательного газа азота и кислорода, которые можно переключать с помощью ЧПУ автоматически, нет необходимости ручного переключения. Дополнительный обратный клапан обеспечивает безопасное использование пропорционального клапана.
- Разгрузочная тележка выдвижного типа в нижней части станины для легкого удаления мелких деталей или отходов во время резки.
- Автоматическая система смазки позволяет устанавливать автоматический цикл смазки и продолжительность каждой смазки по мере необходимости, что обеспечивает эффективную смазку всех движущихся частей станка.
Конфигурация
| Наименование | Фирма-изготовитель |
|---|---|
| Двигатели | Yaskawa (Япония) |
| Направляющие | HIWIN (Тайвань) |
| Шестерня и рейка | YYC (Тайвань) |
| Режущая головка | Raytools (Китай) |
| Лазер | IPG/RAYCUS (Китай) |
| Чиллер | HANLI (Китай) |
| Контроллер и ПО | CYPCUT (Китай) |
| Пропорциональный клапан | SMC (Япония) |
Видео работы станка лазерной резки
youtube.com/embed/TZvL3Rt5aco”> Лазер. Оптические параметры
| IPG 1000W | RAYCOUS 1000W | |
|---|---|---|
| Режим работы | Непрерывный / Модулируемый | Непрерывный |
| Длина волны | 1070 нм | 1080 нм |
| Номинальная мощность | 1000 Вт | 1000 Вт |
| Макс. частота модуляции | 5 кГц | 5 кГц |
| Режим лазера | Одиночный режим | Одиночный режим |
| Устойчивость выходной мощности | ±2% | <3% |
| Рабочее напряжение | АС 400-480В, 3 фазы, 50/60Hz | АС 380В, 3 фазы, 50/60Hz |
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ имеет ряд преимуществ по сравнению с альтернативными технологиями резки: малая тепловая деформация, высокая точность резки, высокое качество кромки, низкий уровень шума, отсутствие загрязнений, легкая автоматизация и пр.
Самым важным преимуществом является низкая себестоимость резки.
Обладая источником мощностью 1000 Вт позволяет резать различные металлы: используется для профессиональной резки всех видов тонколистовых металлов, хорошо подходит для 0,5-10 мм низкоуглеродистой стали и 0,5-5 мм нержавеющей стали, также может применяться для резки листов из алюминиевых сплавов, оцинкованных сталей, железа, титановых сплавов, меди, латуни, листов, покрытых цинком или алюминием и прочее.
Максимальная толщина резки
|
Мягкая сталь (O2) |
10 мм |
|
Нержавеющая сталь (N2/ O2) |
5 мм |
|
Алюминий (N2/ O2) |
4 мм |
Режущая головка
Режущая головка Swiss Raytools AG BT240 использует последние немецкие разработки, высокую эффективность резки, высокое качество поперечного сечения разреза и обладает следующими особенностями:
- Полностью герметичная конструкция лазерной головки позволяет предотвратить попадание пыли в оптическую часть.
- Двухточечная центрирующая регулировка лазерной головки, фокусировка кулачковой структуры, простота точного управления.
- Защитная линза устанавливается на ящик для легкой замены.
Программное обеспечение Cypcut
Система управления Cypcut производства Shanghai BaiChu (BC) electronic technology co., LTD.. широко используется в станках лазерной резки для резки металлов и неметаллов.
Основные функции:
- Поддержка форматов AI, DXF, PLT, Gerber и т.д., возможность конвертации в международный формат G-код.
- Автоматическая оптимизация, включающая удаление повторяющихся линий, слияния линий, отдельных случайных точек и другой мелкой графики, сортировка и т.д. Автоматическая автоматизация может быть настроена. Любая из вышеперечисленных функций может быть выполнена вручную.
- Общая функция редактирования и набора текста, включая масштабирование, поворот, выравнивание, комбинацию, слияние и т. д.
- Поддержка разделения кривой, слияния, сглаживания кривой, слияния деталей, разрыва и т. д.
- Поддержка перфорации, постепенной перфорации, предварительной перфорации, поддержка процесса резки с отдельной настройкой мощности лазера, частоты, типа лазера, типа газа, давления воздуха.
- Функция библиотеки материалов, которая позволяет сохранить все параметры процесса, чтобы можно было использовать снова для такого же материала.
- Поддержка остановки и паузы процесса резки в любой точки с последующим продолжением процесса.
- Поддержка беспроводного пульта управления, системы дистанционного управления Ethernet.
д.Оптоволоконный лазерный станок: цена, условия поставки
Цена станка оптоволоконной лазерной резки металла DARDI – по запросу.
Гарантия на станок – 1 год. Гарантия не распространяется на расходные материалы и быстроизнашивающиеся части.
Услуги по шеф-монтажу и пусконаладке предоставляются БЕСПЛАТНО.
Купить оптоволоконный лазерный станок в компании ООО “КИТ-КОМПЛЕКТ” – означает:
- Приобрести проверенное высококачественное оборудование
- Получить сервисную поддержку на время гарантийного периода и после его окончания
- Получить своевременную консультационную помощь, связанную с вопросами работы и обслуживания оборудования
- Бесплатные услуги по монтажу, пусконаладке и обучению персонала.
- Приобрести оборудование с гарантией стабильной работы на протяжении многих лет при полной загрузке станка.
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ OR-FM 3015А цена
Описание
Основное применение лазерных станков OR-FMA для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру: нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия.
Сбалансированная конструкция станины для работы на скорости до 60м/мин.
Станина разработана инженерами OREE LASER для работы на не больших скоростях, и с ускорениями до 0,6G.
Станина из прямоугольной трубы, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. Внутренняя структура станины использует металлическую сотовую конструкцию самолета, которая сваривается многосекционными прямоугольными трубами. Внутренняя часть трубы снабжена армирующими ребрами для увеличения прочности и прочности на растяжение.
Режущая голова WSX
В базовом оснащении серия OR-FMA оснащается лазерной головкой WSX.
WSX – имеет простую конструкцию, что позволяет обеспечивать ее обслуживание даже в условиях производственных мощностей, без специальных приспособлений и лабораторий
Система управления и контроля CypOne
В стандартной комплектации OR-FMA оснащены системой управления CypOne от компании Friendess CypOne является экономически эффективным решением, предназначенным для работы с тонкими металлами. Решение вписывается в сегмент низкой мощности лазерных станков, и реализует все основные функции процесса рисования, генерации рабочих файлов, настройки режимов, лазерного управления фокусом, сменой столов и т.п.. Тем самым позволяет удовлетворить большинство производственных потребностей с высокой эффективностью и низкой ценой.
Сервоприводы от компании SHNEIDER (Франция)
По всем осям за перемещение отвечают серво-двигатели и драйверы от французской компании Schneider electronics.
Преимущества
- Сбалансированная конструкция сварной станины;
- Координатный стол портального типа. При обработке лист неподвижен.
- Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.
- Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 500 до 2000Вт.
- Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.
- Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение режущей головы относительно обрабатываемого листа, и обеспечивает высокое качество реза.
- Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух).
- Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.
- Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания.
- Ресурс работы лазерного источника составляет порядка более 100 000 часов непрерывной работы.
- КПД используемого лазерного источника достигает 35 %.
- Станок оснащен дополнительным полупроводниковым лазером видимого спектра излучения для точного позиционирования заготовки.
Видео
Характеристики
| Рабочая зона (X, Y) | 3000х1500 мм |
| Обрабатываемые материалы | листовой металл |
| Тип лазера | оптоволоконный лазер |
| Производитель лазера | MAX/Raycus/IPG |
| Мощность лазера | 500W/ 1000W/ 1500W/ 2000W |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Квадратные направляющие | 25 мм |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатель |
| Датчик высоты | автоматический |
| Система управления | CypOne |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость | 60 м/мин |
| Максимальная скорость резки | 25 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 мм |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на лазерный источник | 2 года |
или плазменная резка — что выбрать?
Резка волоконным лазером VS Плазменная резка Итак, вам нужно разрезать металл.
И вы задаетесь вопросом, какая технология будет лучшей для резки нужного вам металла.
В этом посте я расскажу о двух наиболее часто используемых технологиях резки металлов: волоконном лазере и плазме. И я расскажу, в чем разница между ними и какой из них вы должны купить для своего бизнеса. Таким образом, вы сможете принять более обоснованное решение о технологии, которую вы выберете для своего бизнеса. Давайте приступим!
Краткое объяснение того, как работают плазма и лазерЯ не буду вдаваться в подробности того, как работают плазма и лазер. Вместо этого я хочу рассказать о том, что лазер и плазма могут сделать для вас и вашего бизнеса. Так что я просто расскажу вам, как работают плазма и лазер, а потом перейду к делу.
Лазер использует свет для резки металла. Свет концентрируется в одной точке, чтобы иметь возможность прокалывать и резать металл. Просто подумайте об увеличительном стекле, которое можно использовать, чтобы сфокусировать солнечный свет в одной точке и сжечь его.
Вот как в значительной степени работает резка светом.
Принцип работы плазмы может быть немного сложным. Итак, объясняю максимально просто и быстро. Плазменные резаки в основном нагревают газ настолько, что он становится достаточно горячим, чтобы расплавить металл. Затем, когда металл достаточно нагреется, чтобы расплавиться, его продувают газом, чтобы сделать разрез. За этим стоит сложная наука, но я отложу это на другой день! (или вы можете исследовать самостоятельно, если хотите).
Материалы, которые могут резать плазменные и лазерные резакиПлазма может резать все, что является проводящим, что в значительной степени означает, что она может резать все виды металлов. Это включает в себя отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь (с которыми борются лазерные машины).
Плазма также может резать стекло и керамику. Такие материалы, как пластик и дерево, нельзя резать плазмой, потому что они электропроводны.
Лазерные станки могут резать все виды материалов.
Материал, который вы можете разрезать, будет зависеть от того, какой у вас лазерный станок. Лазер CO2 не может резать отражающие металлы, такие как алюминий, медь и латунь. Но они могут прорезать неметаллические материалы, такие как дерево и пластик.
Волоконные лазеры, с другой стороны, могут прорезать отражающие материалы, если они обладают достаточной мощностью. При достаточной мощности они могут разрезать практически любой металл. Они будут ограничены только толщиной, которую они могут нарезать.
Толщина материалаКогда дело доходит до резки различных волоконных лазеров, они более эффективны при резке тонких металлов. Волоконный лазерный станок может эффективно резать тонкие металлы толщиной до 25 мм или 1 дюйм. После этого волоконные лазеры начинают менее эффективно резать металл. Вам потребуется большое количество энергии, которая, кстати, стоит гораздо больше денег, чтобы резать металл толщиной более 25 мм или 1 дюйм.
Плазма, с другой стороны, может эффективно резать любой металл толщиной до 80 мм или 3 дюйма.
Интересно, что плазма может начать резать быстрее, чем лазер, при резке более толстых материалов.
Главное преимущество лазерных станков в том, что они могут очень точно резать металл. Они могут резать в 2 раза точнее, чем плазменные резаки. Плазменные лазеры могут резать металлы с точностью до 0,1 мм или 0,004 дюйма. Лазерные резаки режут: 0,05 мм или 0,002 дюйма.
Кроме того, если вы сможете правильно настроить параметры резки при лазерной резке, вам не придется так сильно беспокоиться об остатках после резки, таких как окалина.
При работе с плазмой обычно приходится заканчивать разрез соскабливанием или бритьем, поскольку остаются остатки, такие как окалина.
Итак, если вам нужна точная резка металла, вам нужен лазерный резак. Если вам просто нужно вырезать простые формы и толстые, то плазменный лазер должен быть в порядке.
Стоимость с течением времени – Стоимость эксплуатации и обслуживания Поначалу станки для лазерной резки стоят дорого.
Первоначально они могут стоить в 2 раза дороже, чем плазменный резак. Стоимость плазменной машины начинается где-то около 40 000+, а лазерной — около 80 000+. Конечно, это зависит от того, где вы покупаете металлорежущий станок и насколько он мощный. Есть некоторые плазменные машины, которые стоят всего 15 000, а лазерные машины – всего 50 000. Но, как я уже сказал, все зависит.
Но все мы знаем, что стоимость не ограничивается только первой покупкой лазерного станка. Как лазер, так и плазма имеют стоимость, связанную с их эксплуатацией и обслуживанием. Вам необходимо учитывать такие вещи, как энергопотребление, техническое обслуживание, расходные материалы и трудозатраты (сколько времени/денег стоит эксплуатация машины).
Вдаваться в подробности стоимости эксплуатации как лазера, так и плазмы сложно. Поэтому я напишу об этом в другом посте.
Просто знайте, что стоимость эксплуатации плазмы ниже, чем у лазера. Как правило, запуск машин плазменной резки стоит около 15 долларов в час.
Для запуска лазерной машины требуется около 20 часов в час.
Вот несколько вещей, которые вы должны знать о лазере и плазме, когда дело доходит до эксплуатации и обслуживания:
- И лазер, и плазма используют расходные газы, такие как кислород, азот и так далее. Эти газы могут стоить вам много денег с течением времени. Я предлагаю использовать сжатый воздух, который поддерживается обеими машинами, если вы хотите сэкономить на потреблении газа.
- Плазменные резаки со временем требуют больше обслуживания, чем лазеры. Плазменные резаки требуют замены большего количества деталей. Они также потребуют большей очистки, чем лазерные машины.
- Плазменные резаки потребляют меньше энергии, чем лазеры.
При использовании лазера реальная ценность заключается в скорости производства. Если вы сможете вырезать много деталей за меньшее время, вы получите больше денег в обмен на вложенное время. Таким образом, если у вас высокая производительность, лазерный станок все равно может быть отличным, даже если у него высокие эксплуатационные расходы.
Исключением является резка средних и толстых металлических листов. В этот момент лазер начинает становиться менее эффективным. Лазер режет средние и толстые пластины медленнее. Интересно, что плазма может быть намного быстрее, чем лазер, при резке средних и толстых листов толщиной 25 мм или 1 дюйм +. Чем толще металл, тем лучше плазма по сравнению с лазером.
Опыт использованияКогда дело доходит до использования станков, лазерные и плазменные резаки очень похожи. Программное обеспечение, которое они используют для резки металла, также очень похоже. Так что, если у вас есть плазма и вы хотите перейти на лазер из-за его скорости, это будет очень быстрый процесс обучения.
Люди, использующие плазму, всегда говорят мне, что должны следить за своим плазменным резаком. Говорят, что плазменный станок может начать резать неправильно или выйти из-под контроля (представьте, что головка плазменного станка крутится в сумасшедшем движении?)
При использовании лазеров, если у вас правильно установлены параметры резки, вам не нужно следить за ними.
Лазерные резаки будут делать свое дело, как автоматизированные роботы. Однако иногда они могут ошибаться. Поэтому рекомендуется смотреть их тут и там. Кроме того, смотреть, как лазерные резаки режут, в любом случае очень круто.
Заключение
Если большая часть вашего производства связана с резкой тонких металлов до 25 мм, то резак с волоконным лазером будет идеальным решением.
Если вы в основном режете очень толстые металлы, и их не нужно точно резать, то плазма может быть лучшим выбором.
Если вы режете металлы с высокой отражающей способностью, такие как алюминий, медь или латунь, и они находятся на более толстой стороне резки, то идеально подойдет плазма. Лазерные станки обычно плохо режут отражающие металлы, особенно если они находятся на более толстой стороне. Вы увидите, что если вы хотите разрезать отражающий металл, вам потребуется больше энергии для этого. А больше мощности означает больше $$$.
Выводы
- Стоимость лазерного резака на первых порах намного выше плазменного.
- Точность реза на лазерном станке намного выше, чем на плазменном.
- При резке тонкого материала волоконный лазерный резак работает намного быстрее и точнее. Но у него есть свои пределы. Лазерный резак может эффективно и без проблем резать до 25 мм (1 дюйм). После этого борется. Вам понадобится мощный (и дорогой) лазерный станок, чтобы прорезать большую толщину.
- При резке более толстого материала лучше всего использовать плазму. Плазменная резка любого металла толщиной до 80 мм.
- Экологичность: Потребляет гораздо меньше энергии, чем плазменная резка. Вы можете значительно сэкономить электроэнергию при использовании лазерной резки.
- Плазма может резать практически любой металл. Лазеры должны быть либо чрезвычайно мощными (более дорогими), чтобы прорезать определенные металлы, такие как алюминий, латунь и медь.
- Стоимость эксплуатации лазера выше, чем у плазмы. Если бы плазма работала со скоростью 15 долларов в час, лазер работал бы со скоростью 20 долларов в час.
Надеюсь, вы узнали что-то новое из этого поста. Просто помните, я всегда буду обновлять сообщения на моем сайте. Так что обязательно вернитесь и узнайте больше. Спасибо за чтение, и надеюсь, что вы вернетесь, чтобы узнать больше. Кроме того, приходите и проверьте наши лазерные станки! Это Уильям из Senfeng, и я желаю вам отличного дня!
Волоконный лазерный станок с ЧПУ FB16-1530 — 3000 Вт — Станки с ЧПУ
FB16-1530 500 Вт-12000 Вт «Можно выбрать»
Распродажа с ЧПУ z Волоконный лазер FB-16W-1531 2000W0004
Волоконный лазер с ЧПУ FB16 — это интеллектуальный лазер, который может резать все виды металла. Такие как сталь, алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь, серебро, титан и многие другие. Он поставляется с современным и интеллектуальным контроллером. Может рассчитать кратчайшее расстояние для резки материалов, использовать самое быстрое время для экономии машинного времени и срока службы машины. Устройство также имеет датчики.
И имеет самый высокий крутящий момент благодаря последним 4 японским серводвигателям и движению со скоростью 3000 об / мин, которая может достигать 50 м / мин. Волоконный лазер с ЧПУ может использоваться до 100 000 часов.
Машина может выбрать цвет и модель. У нас есть от 500 Вт до 2000 Вт в соответствии с потребностями клиента.
Существует также опция автоматической смены материала.
Описание
Япония Fuji Motor/Fuji Drive
Пылесборник
Auto Torch Height
Беспроводной контроллер
Красивые и современные цвета, используемые на фабриках.
Базовая инструкция по использованию волоконно-лазерного станка с ЧПУ, автоматического станка для резки металла Автоматический станок для резки стали
Этот беспроводной контроллер является самым передовым и самым стабильным контроллером на данный момент.
Отдельный шкаф, поскольку из-за вибрации станка шкаф не будет вибрировать соответственно
Внутри шкафа контроллера Используйте серводвигатель японского производства. Fuji — единственный бренд, используемый в скорых поездах в Японии.
Волоконный лазер — это самая современная технология, доступная сегодня.
Этот беспроводной контроллер является самым передовым и самым стабильным контроллером в этот период.
Chillers
Power to cut, specification (green is easy cut, yellow is normal cut, red is upper limit)
Video:
youtube.com/embed/JE_trc4EcXo?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Sample Производительность станка:
Режущий материал:
Спецификация станка:
| 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | |
| Сталь | 12 | 16 | 20 |
| Нержавеющая сталь | 6 | 8 | 10 |
| Алюминий | 3 | 6 | 8 |
| Медь | 3 | 6 | 8 |
ед.  |