Оснастка для ушм: Кожухи для болгарок (ушм) – купить по цене от 591 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Многообразие оснастки для УШМ / Статьи

Угловую шлифовальную машину вполне обосновано называют универсальным инструментом. С ее помощью можно и ржавчину удалить, и старое лакокрасочное покрытие снять, неровности всякие зачистить, отшлифовать и отполировать поверхности, вырезать проем в стене, обрезать металлическую балку и пр. Если кто не знает, напомним, что изначально болгарка предназначалась исключительно для шлифовки, а уже позже сообразительные болгары оснастили ее специальными отрезными кругами, пересмотрев при этом технические характеристики инструмента, чем существенно преумножили его функциональные возможности. Именно разнообразие предлагаемой оснастки и обеспечило универсальность болгарок, а вместе с тем и их неизменную  популярность.

Современный рынок изобилует  множеством предложений по части отрезных и шлифовальных кругов (дисков) для угловых шлифовальных машин. Попробуем разобраться, что к чему в этом разнообразии.

Не нами отмечено, что чаще приобретают болгарку все-таки для отрезных работ. Вот с соответствующей оснастки и начнем.

По качеству исполнения различают абразивные и алмазные отрезные круги.

Абразивные отрезные круги, по большому счету не разрезают, а выкрашивают материал, а потому их возможности предопределяются материалом абразива размером зерен и плотностью связки. Собственно, все производители снабжают свою продукцию подробной информацией, размещенной непосредственно на круге или его упаковке. Маркировка дисков состоит из буквенных и цифровых обозначений. Первая буква (или сочетание букв) указывает на материал абразива: А – корунд, AS – электрокорунд, S – кремний. Следующая за ней цифра указывает на фракцию, а последняя буква – на твердость связки, которая соответствует ее нумерации в алфавите. При выборе соответствующего диска следует учитывать, что твердость связки обратно пропорциональна плотности разрезаемого материала: чем он тверже, тем мягче должна быть связка и наоборот.

Существуют специализированные абразивные круги для отрезных работ по определенному виду материалов и универсальные.

С помощью универсальных кругов можно осуществлять резку, обдирку и зачистку металлов или резать без смены оснастки самые разные материалы.

Назначение тех или иных дисков можно определить также визуально: с этой целью производители в их оформлении придерживаются определенных цветовых стандартов. «Черные» и «синие» отрезные круги предназначены для работы с металлом, а «зеленые» – для резки шифера, камня, бетона, кирпича и т.п.

По форме различают прямые отрезные круги и с вогнутой центральной частью. Во втором случае обеспечивается более глубокая посадка диска, что делает инструмент несколько компактнее и позволяет «втиснуться» с ним в узкое пространство. Толщина абразивных отрезных кругов может составлять от 1.0 до 3.2 мм.

Все они содержат элементы армирования – две или три специальные решетки, обеспечивающие надлежащую прочность и в идеале предотвращающие разбрасывание осколков при разламывании диска. Но, несмотря на это, не стоит расслабляться и пренебрегать средствами личной защиты при работе со столь травмоопасным инструментом, каковой является болгарка.

Алмазные отрезные круги для угловых шлифовальных машин гораздо дороже абразивных, но они более долговечны и эффективны в работе, что уже давно по достоинству оценили профессионалы.

Технология изготовления алмазных дисков достаточно сложна, чем и объясняется их дороговизна.

Конструктивно различают диски со сплошной кромкой, сегментные и «турбо». Последние также имеют сплошную кромку, но содержат канавки для отвода пыли. Сплошные диски обеспечивают более точный рез, а сегментные и «турбо» менее подвержены перегреву и потому более производительны. Угловые шлифовальные машины, оснащенные алмазными дисками, режут быстрее, точнее и с меньшим шумом. Даже при больших объемах работы диск не стачивается: его диаметр остается неизменным, а соответственно сохраняются глубина реза и линейная скорость.

Об универсальности с алмазными дисками говорить не приходится, поскольку они создаются под конкретный материал с оглядкой на прочность минералов, их размер, глубину посадки и жесткость связки. Существуют следующие  типы алмазных дисков: «бетон», «гранит», «асфальт», «строительный материал» и др. И здесь производители придерживаются определенных цветовых стандартов: диски с желтыми наклейками предназначены для обработки гипса, известняка и кафеля; с серыми – для черепицы и керамики; с оранжевыми – для штукатурки и кирпича; с зелеными – для гранита, а с синими – для бетона и мрамора.

Подытоживая обзор абразивных и алмазных отрезных кругов, отметим, что первые чаще используются для резки металлов, а вторые предпочтительны для работы по камню любого происхождения.

Шлифовальные круги для болгарок могут быть выполнены в разных вариантах. Корундовые круги характеризуются большой толщиной – до 6 мм – и предназначены для грубой и тонкой шлифовки камня и металла. Они легко истираются и подлежат частой замене. Тарельчатые круги изготавливают из пластика или резины: они являются основой для крепления абразивной шкурки и фибровых полотен. Существует два способа крепления шлифовального полотна – посредством гайки или на липучке. Этот способ шлифовки довольно популярен и позволяет эффективно обрабатывать самые разные поверхности – лакокрасочные, деревянные, металлические и каменные. При этом возможна как грубая зачистка, так и тонкая шлифовка – все зависит от зернистости полотна и скорости обработки. Если же «обрядить» такой круг в меховой чехол, то можно даже отполировать поверхность до блеска.

Сродни тарельчатым кругам пластиковые круги с уже нанесенным абразивом, они имеют выпуклую пружинящую поверхность и в зависимости от зернистости подходят как для грубой, так и для чистовой обработки различных материалов.

Чашечные шлифовальные круги могут быть цилиндрическими и коническими. Благодаря специфической форме они востребованы для работы по небольшим поверхностям. Алмазные чашки оптимальны для обработки камня и бетона.

С помощью шлифовальных кругов можно не только резать и шлифовать, но и осуществлять заточку инструментов, что придется весьма кстати, если под рукой нет специального точила.

Зачистные щетки могут быть также тарельчатой или чашечной формы. Они легко управляются с ржавчиной, слоем старой краски и всевозможными налетами. Зачистка осуществляется посредством стальной или латунной проволоки  – витой или скрученной в пучок. При этом рельеф детали остается неизменным.

Разумеется, вся оснастка должна приобретаться в строгом соответствии с техническими характеристиками инструмента. Имеет значение допустимый диаметр используемого диска, диаметр посадочного отверстия и максимальное число оборотов. Как уже упоминалось выше, необходимо учитывать также для каких именно работ и по какому материалу приобретаются расходники. При возникновении вопросов, связанных с приобретением оснастки для болгарки, для получения желаемого результата и во избежание случайного травматизма, лучше заручиться поддержкой опытного консультанта.

 

Оснастка для болгарок (угловых шлифмашин, УШМ) и штроборезов Milwaukee

Показать: 15255075100

Сортировка: По умолчаниюЦена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)ПопулярныеНовинки

Подходит для угловых шлифовальных машин 115/ 125/ 150/ 180 мм

1500 р.

FIXTEC: смена диска за несколько секунд. Всего 12 секунд для замены изношенного диска на новый. Толщина гайки всего 8 мм обеспечивает контакт большей площади диска с…

600 р.

FIXTEC: Замена диска за секунды без дополнительного инструмента. Для больших углошлифовальных машин диаметра от 180 мм до 230 мм. 12 секунд на снятие старого диска и установку нового.

1001 р.

Совместим со штроборезами MFE 1500, MFE 1305, MF 1900, WCE 30, WCS 45, DME 30, DME 45

300 р.

Подходит для для DME 30, MFE 1305, WCE 30, MFE 1500, DME 45, MF 1900, WCS 45, DME 65

300 р.

Совместима с угловой шлифовальной машиной 180/ 230 мм

1500 р.

Для угловых шлифмашин 180 мм и 230 мм Для установки металлических щеток

300 р.

Подходит для DME 1300 / MFE 1305  

1200 р.

Фланцевая гайка Milwaukee M14 4932334667 станет отличным выбором дле тех, кто ценит эффективность работы.

Как и другие расходные материалы, модель Milwaukee 4932334667 очень надежна, и имеет длительный ресурс работы.  Совместим со штроборезами MFE 1305, DME 1300  

1100 р.

Только для AGV 16- 180 QXC

3900 р.

Показано с 1 по 11 из 11 (всего 1 страниц)

Подбираем оснастку для “болгарки” УШМ

Болгарка или УШМ?

Аббревиатура УШМ расшифровывается, как – углошлифовальная машина, что полностью отражает ее прямое назначение. А вот болгаркой ее стали называть, потому что первые модели, которые начали появляться в СССР были произведены в Болгарии, так и привязалось простое и неофициальное название – «болгарка». На сегодняшний день УШМ пользуются большой популярностью, как у профессиональных мастеров, так и в бытовом применении. Применять «болгарку» можно для таких материалов как:

–       металл;

–       бетон;

–       кирпич;

–       гранит;

–       мрамор;

–       цемент;

–       асфальт;

–       камень;

–       керамика;

–       пластик;

–       сталь.

   На рынке электроинструмента встречаются УШМ с диаметром круга – 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые популярные и распространенные 125 и 230 мм.

Виды оснастки для «болгарок».

Теперь, когда мы разобрались для каких материалов, подходит инструмент, разберемся в оснастке. Современный рынок оснастки довольно многообразен, поэтому каждый, начиная от экономного дачника, до требовательного профессионала может подобрать инструмент под свои запросы. Для начала нужно определиться с диаметром круга. Исходя из размеров диска вашей УШМ, нужно подбирать размер круга. Посадочный же диаметр, в своем большинстве – 22,2 мм. Если же у вас нестандартный образец (а бывает и такое), то вам поможет кольцо-переходник.

Приобретать расходный материал, желательно под именитыми брендами, которые уже давно зарекомендовали себя на рынке или топовыми производителями электроинструмента, которые выпускают и качественную оснастку. Недорогие круги подойдут под одноразовую работу, однако совсем экономить на абразиве не нужно, иначе работа с некачественными образцами может стать опасной. Одни из самых популярных расходников для «болгарок» являются отрезные круги. Они разделяются на два вида: абразивные и алмазные.

Абразивные – предназначены, в основном для резки металла. Характеристики диска, в первую очередь — его твердость и зернистость, прямо влияют на качество производимых работ. Все производители снабжают свою продукцию техническими характеристиками. Маркировка дисков состоит из буквенных и цифровых обозначений. Первая буква (или сочетание букв) указывает на материал абразива:

–       А – корунд, 

–       AS – электрокорунд, 

–       S – кремний.

Цифра означает фракцию, а последняя буква указывает– на твердость связки. При выборе диска следует учитывать, чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка и наоборот.

Существуют специализированные отрезные круги: по камню, их используют для распиловки бетона, кирпича, шифера, брусчатки, и по дереву –  круги этого типа имеют различные размеры режущих сегментов и специальные насечки вместо развода.

Алмазные круги – предназначены для обработки камня, бетона, асфальта, кирпича, гранита, мрамора. Алмазная оснастка крайне востребована профессионалами. Диски делятся на три вида:

–       сегментные – используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря слотам, разделяющим сегменты диска, осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева.

–       турбо – имеют, алмазную кромку зубчатой формы, но на ней есть канавки — по ним отходит пыль. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Но опытные мастера утверждают, что лучше все же брать специализированные диски.

–       сплошные – применяются для аккуратного реза (например, при разделке плитки). Алмазная режущая кромка является непрерывной. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

Алмазные круги создаются под конкретный материал, подбирается размер, учитывается прочность минералов, жесткость связки и многие другие параметры. Универсальных алмазных дисков, как таковых не производится, поэтому существуют типы алмазных дисков: «бетон», «гранит», «асфальт», «строительный материал» и др.

Шлифовальные круги – предназначены для зачистки, шлифовки, подгонки и представлены в разных вариантах:

–       корундовые круги, характеризуются большой толщиной – до 6 мм, и предназначены для грубой и тонкой шлифовки камня и металла.

–       лепестковые и радиально-лепестковые круги. В первую очередь лепестковым диском очень удобно «шкурить» дерево, радиально-лепестковым можно подвергать изделия из сложнолегированных сталей, дерева, а также из мягких и вязких материалов, полимеров, резины.

–       тарельчатые круги – изготавливают из пластика или резины. Они являются основой для крепления абразивной шкурки и фибровых полотен, а также войлочных кругов, предназначенных для полировки металла, пластика, мрамора и прочих поверхностей. Существует два способа крепления шлифовального полотна – с помощью гайки и на липучке. Такой способ шлифовки, позволяет эффективно обрабатывать самые разные поверхности – лакокрасочные, деревянные, металлические и каменные.

–       алмазные чашки – подойдут для обработки камня и бетона.

Зачистные щетки со стальной или латунной щетиной. Этот вид оснастки предназначен для зачистки поверхности от ржавчины, краски или налета. Её плюсами является то, что она удаляет слой, не изменяя рельеф детали. Одни из популярных – «чашки» со скрученной в пучок или витой проволокой (несмотря на заметное внешнее сходство, они дают разный результат), щетки различаются по форме, размеру, толщине волоса – есть очень жесткие и более мягкие. 

Техника безопасности.

При работе с УШМ следует помнить про технику безопасности, чтобы остаться целым и невредимым и нанести вреда окружающим. Мы позаботились о наших читателях и ниже приведем несложные правила безопасности и рекомендации по работе с инструментом и оснасткой.

1.     Работайте в очках и берушах или используйте защитный щиток.

2.     Не работайте без защитного кожуха.

3.     Устанавливайте оснастку только подходящего размера.

4.     Не используйте диски, предназначенные для работы с одним типом материала для обработки материалов другого типа.

5.     Не перегружайте инструмент. Не нужно сильно давить на него. Если оснастка режет, то достаточно умеренного нажима. Иначе возможен перегрев мотора и заклинивание диска.

6.     Не используйте сам инструмент для работ, не предусмотренных его техническими характеристиками, которые прописаны в его паспорте.

7.     Легкие и небольшие детали лучше зажимать в тисках.

8.     Вполне возможен обратный удар, когда «болгарку» откидывает назад. Чтобы от него не пострадать, машину нужно держать сбоку, а не впереди.

9.     Находиться в открытой плоскости диска нельзя ни самому рабочему, ни окружающим, это наиболее опасная зона, которая не защищена кожухом.

10. Следите, чтобы руки были далеко от вращающейся оснастки.

   При соблюдении этих полезных и нужных рекомендаций, инструмент будет служить долго и здоровье мастера не будет подвергаться опасности

В заключение.

С таким многообразием оснастки – «болгарку» и не назовешь узкоспециализированным инструментом. Подводя итоги можно сказать, что на выбор оснастки влияют такие факторы как:

–       допустимый диаметр используемого диска;

–       диаметр посадочного отверстия;

–       максимальное число оборотов;

–       для какого материала приобретается оснастка.

С помощью правильного подбора инструмента и расходного материала к нему, можно выполнить различные работы начиная от зачистки различных поверхностей до реза металла.

 

Оснастка на УШМ для обработки металла и дерева

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления оснастки на болгарку (УШМ) для обработки металла и дерева. В качестве насадки используется шлифовальный валик цилиндрической формы.

Первым делом потребуется изготовить переходник (адаптер-вал), на который будет устанавливаться шлифовальный барабан или другая насадка (например, щетка по металлу).

Этот переходник, конечно, можно и купить в магазине, но при наличии в мастерской токарного станка дешевле изготовить его своими руками. В общем, на ваше усмотрение.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать оснастку на УШМ для зачистки круглых металлических труб. Полезная вещь для мастерской и гаража.

Для изготовления переходника потребуется стальной кругляк подходящего диаметра. Делаем проточку, сверлим в торце детали отверстие и нарезаем резьбу. Также надо будет сделать продольный паз.

После завершения всех токарных работ автор накручивает самодельный адаптер на вал редуктора УШМ.

Основные этапы работ

На следующем этапе на готовый вал-переходник автор надевает шлифовальный валик, и в принципе, уже сейчас можно приступать к шлифовке заготовок. Однако для безопасной работы необходимо сделать защитный кожух.

Из металлической полосы мастер делает Г-образное крепление. Прикручиваем его к корпусу болгарки.

После этого из листового металла необходимо будет сделать защитный кожух. К нему автор с помощью заклепок крепит уголок. В уголке и креплении нужно просверлить по два крепежных отверстия.

Все детали необходимо зачистить и покрасить, после чего приступаем к сборке. Сначала прикручиваем Г-образное крепление, а затем с помощью болтов крепим к нему защиту.

Подробно о том, как сделать оснастку на УШМ для обработки металла и дерева, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 4 Средняя оценка: 5]

Bosch X-Lock — система быстрой смены оснастки на УШМ

Компания Bosch осенью 2019 года представила новую системы замены оснастки для компактных угловых машин. В новой системе вам не нужно использовать зажимные гайки и фланцы, все происходит проще и быстрее.

Подробнее о новой системе X-Lock в ролике:

В этом обзоре мы разберем все главные вопросы, которые возникают когда мы знакомимся с новой системой.

Почему возник вопрос необходимости нового способа крепления дисков:

• Теряющиеся гайки и фланцы.
• Необходимость в ключе.
• Закусывание кругов, сложность с откручиванием.
• Затраты времени на смену инструмента.
• Повреждение поверхности гайкой и шпинделем в некоторых операциях.
• Неудобно менять оснастку в толстых перчатках.

Почему именно Bosch?

BOSCH уже не первый раз создает систему быстрого зажима оснастки.

• SDS в 1976 г
• SDS Max в 1986 г
• T-Shank для лобзиков в 2000 г
• Starlock для осцилирующего инструмента в 2016 г

Откуда название X-Lock?

Название X-LOCK появилось неслучайно: X — повторяет интерфейс крепления, LOCK — функционал механизма

Как в ассортименте машин Bosch идентифицировать новые машины?

Интуитивно понятное название машин.

Только BOSCH делает оснастку для новой системы крепления?

Нет. Уже 14 производителей поддержали новый стандарт оснастки, и будут добавляться новые. Не только Bosch делает оснастку X-Lock.

Большинство из них это зарубежные производители, многие не представлены в России. Но мы знаем, что европейский и западный рынок задает тренды во многих областях. Поэтому ждем развития темы.

Вот какую работу уже проводят другие бренды по популяризации инновационной системы.

Какая гарантия на Bosch X-Lock?

X-TRA ГАРАНТИЯ

В период с 25.09.2019 до 25.03.2020 года на все модели УШМ с системой крепления XLOCK будет предоставляться XTRA гарантия. XTRA гарантия действует 6 месяцев с момента покупки инструмента.

XTRA гарантия включает в себя бесплатное профилактическое обслуживание и бесплатную замену запасных частей, подверженных естественному износу.

XTRA гарантия не распространяется на:

• инструмент, вскрывавшийся вне авторизованного сервисного центра
• инструмент, вышедший из строя в результате нарушения техники безопасности
• инструмент, имеющий внешние механические повреждения и вышедший из строя в
• результате воздействия агрессивных сред.
• После истечения срока XTRA гарантии начинают действовать стандартные условия гарантийного обслуживания профессионального электроинструмента Bosch. Срок стандартной гарантии Bosch составляет 1 год без регистрации и 3 года при условии регистрации на сайте www.bosch-professional.ru с момента покупки инструмента.
• Срок XTRA гарантии включается в общий срок стандартной гарантии. *ПРИВЕДЕНЫ УСЛОВИЯ ДЛЯ СЕРВИСНОЙ КАМПАНИИ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ

Какие преимущества для пользователя?

УДОБСТВО — отсутствие запчастей, которые можно потерять.

УДОБСТВО — лёгкая замена оснастки.

УДОБСТВО — замена оснастки без ключа.

БЕЗОПАСНОСТЬ — исключение возможности неправильного крепления оснастки.

ПРОИЗОДИТЕЛЬНОСТЬ — плоское шлифование / меньше следов шлифования.

Модельный ряд УШМ.

В России пока доступны только сетевые машины с системой X-Lock. Но на западе и в США уже вовсю продаются и используются аккумуляторные инструменты.

Доступная оснастка.

Более 130 позиций.

Обзор оснастки.

Очень важный момент.

Вся оснастка X-Lock может устанавливаться на обычные шлифовальные машины с посадкой 22 мм.

То есть если Вы покупаете оснастку X-Lock — то спокойно работаете ей на стандартных инструментах и на машинах GWX. Учитывая, что оснастка стоит не дороже и столько же — можно спокойно все стандартные абразивные круги и щетки производить полностью c посадкой X-Lock — проблем не будет.

Конечно, пока недоступны многие из профессиональных материалов — доводочные круги, полировальные тканевые круги и так далее. Но стрижка ведь только начата.

Подробный обзор в нашем видео:

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Gtool Group Youtube

https://www. facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Пильные диски по дереву | Интернет-каталог оснастки GRAFF к электроинструменту от компании Инструменты ГРАФФ

74 750 170 людей уже знают о нас *

Главная / Пильные диски по дереву

Показ всех 5 элементов

Показ всех 5 элементов

Полезная информация:

Для работы с каждым из существующих материалов необходимо применять соответствующие виды оснасток. Для работы с деревом и всеми производными из него материалами потребуются пильные диски со специальной формой зуба и технологией их производства.
Диск по дереву представляет собой вид оснастки на болгарку с посадочным местом на 22,23 мм. Корпус или тело оснастки изготавливается из обычной конструкционной стали повышенной прочности, которая отлично выдерживает перегревы и высокие нагрузки, создаваемые в процессе пиления. Количество зубьев на поверхности диска может быть любым, что зависит от требований к качеству пильного торца. Чем их больше, тем ровнее получается распил.
Зубья представляют собой часть корпуса диска определенной формы, на торце которого имеется напайка из специального высокопрочного материала. Режущий сегмент диска по дереву изготавливается из специального прочного сплава карбида вольфрама особой формы.
Этот материал обладает достаточной твердостью, чтобы быстро и эффективно вгрызаться в любой материал, начиная от древесины, заканчивая гипсокартоном и газосиликатом. В процессе эксплуатации такие зубья практически не забиваются, на протяжении длительного времени сохраняя свою остроту. Толщина тела диска меньше, чем ширина пропила, что обеспечивает хороший ход оснастки в древесине без ее защемления.

Особенности дисков GRAFF
Пильные диски по дереву марки GRAFF – это специальные изделия для высокооборотистых УШМ. Эти изделия разработаны для использования на рабочей скорости не менее 12,2 тыс. об/мин. О чем говорит особая конструкция и форма зуба. К отличительным особенностям этой оснастки следует отнести:

• Количество зубьев. Производитель решил использовать только 3 зуба, так как это оптимальное значение на такой высокой скорости вращения.
• На зубьях закреплены режущие сегменты особой формы, обеспечивающие моментальное врезание в структуру древесины без замедления скорости. Сами зубья являются частью тела диска, которое плавно переходит в него. Такая конструкция обеспечивает высокую производительность и прочность даже при сильном нагреве.
• Чтобы исключить отдачу в момент зареза в конструкции зубьев предусмотрен небольшой подъем к режущему сегменту под углом 5 градусов.

Форма зуба исключает вероятность увода пильного диска в процессе выполнения реза, поэтому раскрой выполняется идеально ровно даже без использования специальных приспособлений.

Рекомендации по выбору и эксплуатации
Чтобы пильный диск по дереву служил долго и обеспечивал качественный рез, необходимо грамотно подойти к его выбору. Он основывается на следующих аспектах:

1. Частота вращения. Этот вид оснастки производиться обычно под конкретный тип электрического инструмента. Скорость вращения на маленьких УШМ довольно высокая, поэтому конструкция оснастки разрабатывалась с учетом этого показателя. У нас в продаже представлены диски именно на 12,2 тыс. об/мин. Применение на более низких оборотах приведет к ухудшению качества распила и увеличению нагрузки на двигатель.
2. Количество зубьев. Это расчетная величина, которая выбирается исходя из параметров работы инструмента. Чем больше частота вращения диска, тем требуется меньшее число зубьев. В дисках GRAFF их изготовлено всего 3, чего оказывается вполне достаточно на такой высокой скорости вращения.
3. Диаметр посадки. В зависимости от параметров используемого электроинструмента, диаметр посадки пильных дисков по дереву также может быть различным, но белорусский производитель выбрал именно 22,23 мм.
4. Диаметр диска. Производится 2 типа пильных оснасток на 115 и 125 мм. Выбор конкретного зависит от параметров инструмента.

Обзор и классификация дефектов, возникающих при лазерной плавке сплавов на основе никеля

• Матиас Себастьян Палм
• Андре Чандель
• Фабиан Рисс
• Майкл Ф. Заех

Доклад конференции

First Online: 24 ноября 2019

Abstract

Лазерная плавка (LBM) дает возможность изготавливать детали сложной формы почти чистой формы в короткие сроки. Сокращение постобработки является основным преимуществом для таких материалов, как сплавы на основе никеля, которые трудно обрабатывать.Следовательно, использование LBM для изготовления деталей из сплавов на основе никеля учитывается для ряда приложений, в которых сложная конструкция сочетается с высокими требованиями к тепловым и статическим нагрузкам. Яркие примеры включают детали для жидкостных ракетных двигателей.

Основным недостатком использования LBM в серийном производстве является отсутствие полного каталога дефектов для сплавов на никелевой основе. Объем сотрудничества между Техническим университетом Мюнхена (TUM) и компанией-разработчиком космических ракет ArianeGroup заключается в создании такого каталога дефектов.Для этого необходимо будет исследовать взаимодействие лазера с порошком во время процесса LBM для сплавов на основе никеля.

В этой статье описываются эксперименты с Inconel® 718 (IN718) для исследования образования конкретных дефектов, которые описаны в литературе, и изучения как основных причин, так и влияния этих дефектов. Дефекты и нестабильность процесса были определены посредством мониторинга процесса с помощью оптической томографии (ОТ). Результаты металлографических сокращений были использованы для оценки возможности обнаружения различных дефектов с помощью ОТ.Наконец, был составлен каталог дефектов.

Ключевые слова

Мониторинг процесса плавки с помощью лазерного луча Каталог дефектов сплавов на основе никеля

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в систему

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Информация об авторских правах

© Springer-Verlag GmbH Германия, часть Springer Nature 2019

Авторы и аффилированные лица

• Матиас Себастьян Палм Автор электронной почты
• Андре Чанделл
• Фабиан Рисс
• Майкл Ф.Zaeh

1. 1.Technische Universitaet MuenchenGarchingGermany
2. 2.ArianeGroup GmbHTaufkirchenGermany
3. 3.ArianeGroup SASVernon CedexFrance

Meyer Tool – первые системы Airospace

Meyer Tool – Serving 9000 Industries для аэрокосмической промышленности с 1979 г. с тех пор потекли тысячи лопастей и лопастей.

Система спроектирована, построена и протестирована в соответствии с международными стандартами безопасности лабораторного оборудования EN61010-1 и электромагнитной совместимости лабораторного оборудования EN61326-1.

Первичные эталоны расхода поддерживаются Центром измерения расхода (FMC) и калибруются непосредственно Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) совместно с лабораториями OEM. Погрешность эталонов первичного потока составляет от ± 0,07% до ± 0,12%, k = 2.

Стойки для воздушного потока Meyer Tool имеют несколько преимуществ:

• Доступны для покупки или аренды
• Поддержка обучения и обслуживания на месте
• Регулярные обновления в рамках программы непрерывного совершенствования MTI.
• Эти системы создают ценность за счет снижения стоимости владения без ущерба для производительности.
• Они способствуют постоянному совершенствованию, используя встроенные средства управления статистическими процессами и доступ к тестовым данным в масштабе всего предприятия.
• Они обеспечивают стандартную рабочую среду, занимают мало места и представляют собой удобную систему «под ключ».

Стойки для измерения воздушного потока Meyer Tool являются точными:

• Точность обеспечивается за счет использования комбинации звуковых сопел, современного оборудования и проверенного временем собственного программного обеспечения.
• Погрешность заявленных значений расхода составляет от ± 0,37% до ± 0,61%, k = 2.
• Возможна скорость потока от 0,00006 до 1,5 фунт / м3 / сек.

Эффективная площадь потока

Meyer Tool может выполнять измерения эффективной площади потока (EFA) на различных деталях, включая кольца лопастей турбины, сегменты лопаток турбины и топливные форсунки.

• Площадь – от 0,10 до 40 квадратных дюймов
• Давление на входе – от 1 до 10 дюймов водяного столба
• Корректировка точки росы / инея, выполненная во время испытаний
• Совместимость с оснасткой для буровой установки Fleming
• Испытания EFA в соответствии с требованиями заказчика и при необходимости коррелированные
• ISO 17025 аккредитованные испытания EFA * или неаккредитованные испытания доступны

Точные измерения прослеживаются до Международной системы единиц (SI) через непрерывную цепочку сравнений с Национальным метрологическим институтом (NMI), таким как Национальный институт стандартов и технологий ( NIST), которые подписали Соглашение о взаимном признании (MRA) Международного комитета мер и весов (CIPM) или Международное бюро мер и весов (BIPM).

* Актуальные значения неопределенности измерений указаны в области аккредитации FMC, которую можно найти на веб-сайте A2LA.

Щелкните, чтобы увидеть список клиентов

1. Advanced Turbine Products
2. Alstom
3. General Electric Aviation
4. General Electric Energy
5. General Electric Nuovo Pignone
6. Honeywell International Inc.
7. Jet Avion Corporation, Heico Parts Group
8. MTU Aero Engines
9. Power Systems Mfg, LLC
10. Pratt & Whitney
11. Pratt & Whitney Canada
12. Rolls-Royce Corporation
13. Siemens Energy, Inc.
14. Siemens Westinghouse Power Corporation
15. Snecma Moteurs
16. Solar Turbines
17. Teledyne Turbine Engines
18. The ABB Group
19. Исследовательская лаборатория ВВС США
20. Wood Group

Подробная информация о

Скачать метод

лазерной обработки (LBM) Промышленное проектирование

В этой статье мы обсудим следующее: – 1. Значение обработки лазерным лучом (LBM) 2.Принцип получения лазерного луча 3. Преимущества 4. Ограничения 5. Применение 6. Лазер в технологиях производства.

Значение обработки лазерным лучом (LBM):

Laser – это электромагнитное излучение. Он излучает монохроматический свет в форме коллимированного луча.

Модель

Through была представлена ​​недавно, но сейчас она значительно продвинулась в промышленности. Он находит применение для микросверления, микросварки и т. Д. Однако он имеет низкий КПД и высокие энергозатраты.

Усиление света за счет вынужденного излучения называется лазерным лучом. В этом процессе используется лазерный луч (узкий луч когерентного монохроматического света), который фокусируется линзой на заготовку, чтобы обеспечить чрезвычайно высокую плотность энергии для плавления и испарения любого материала.

Принцип получения лазерного луча:

Электроны расположены в разных ячейках атома, и каждая ячейка имеет определенное количество электронов. Если какой-либо атом возбужден, т.е.е. мы накачиваем некоторое количество внешней энергии (теплом или бомбардировкой протонами), тогда атомная ячейка будет в возбужденном состоянии, и некоторые электроны перескочат на следующий энергетический уровень, то есть электроны прыгают с одной орбиты на другую.

Когда атом получает энергию из внешнего источника, возможны три типа поведения.

(a) Обычно атом не возбужден. (Остается на том же уровне энергии). Тогда он поглотит внешнюю энергию и поднимется на более высокий энергетический уровень.

(b) Если с этим атомом в возбужденном состоянии ничего не происходит, он излучает полученную им энергию. Это излучение энергии займет некоторое время, но будет спонтанным.

(c) Если какой-либо фотон бомбардирует атом в возбужденном состоянии или на более высоком энергетическом уровне, он мгновенно испускает избыточную энергию.

Для получения лазерного луча мы обычно используем рубиновый стержень, в котором алюминий является основным ингредиентом, а хром присутствует в виде примеси в количестве от 1 до 5000 атомов.Хром играет очень важную роль в производстве лазерного луча и очень желателен.

Если бы его не было, то лазерный луч не мог бы быть получен. Когда хром получает какое-либо излучение, он поглощает его, за исключением фотонов красного и синего света, и после этого происходит излучение им различных цветов. Это излучение в нормальных явлениях не будет мгновенным, поскольку атомы не находятся в возбужденном состоянии.

В случае рубиновых стержней хром будет препятствовать внешнему излучению и через некоторое время самопроизвольно испускать все излучение, и можно увидеть выходящий из него свет.Для получения лазерного луча желательно, чтобы энергия накачивалась, а накачиваемая энергия выходила мгновенно, конечно, это будет большая интенсивность.

Таким образом, мы находим, что метод лазерного луча включает:

(1) Накачка энергии и

(2) Производство стимулирующего эффекта.

На рис. 10.34 показан способ получения лазерного луча. Лампы-вспышки непрерывно бомбардируют атомы хрома Рубинового стержня. Они излучают лазерный луч.Концы рубинового стержня сделаны плоскими и параллельными в определенных пределах, чтобы лазерный луч выходил с оптическими явлениями (т.е.длина волны была точной). Лазерный луч состоит из фотонов красноватого цвета.

Для эффекта стимуляции большая часть атомов должна находиться на более высоком энергетическом уровне, чтобы энергия могла быть использована.

В нормальных условиях большинство атомов будет на основном уровне, а не на возбужденном энергетическом уровне, как показано на рис. 10.35. Если энергия накачивается непрерывно, они будут излучать энергию по своей сладкой воле, и энергия не будет использоваться.

Когда атомы возбуждаются до более высокого энергетического уровня и излучают энергию, на одной стадии они переходят в метастабильное состояние и остаются в этом метастабильном состоянии в течение 3/1000-й секунды. или даже меньшее время. (См. Рис. 10.36). Именно в этом состоянии мы пытаемся вызвать стимуляцию энергии в случае хрома.

Когда атом хрома подвергается бомбардировке, он перескакивает с основного уровня на более высокий энергетический уровень и мгновенно опускается до промежуточного энергетического уровня.(Потому что верхнее положение наиболее неустойчиво). Кроме того, он имеет тенденцию возвращаться на уровень земли, если не подвергается бомбардировке другими фотонами.

В случае хрома перед прыжком на уровень земли он остается на среднем уровне.

Промежуточный уровень – метастабильная позиция и остается на этом этапе 3/1000 сек. а затем на уровень земли, излучая поглощенную им энергию.

Эффект стимуляции:

На промежуточной стадии атом находится на высоком энергетическом уровне.Если фотон попадает на этом этапе, он мгновенно излучает полученный им фотон (потому что он находится на более высоком уровне энергии), и это эффект стимуляции. Эта энергия используется для различных целей.

Основная трудность, с которой пришлось столкнуться, заключалась в достижении метастабильного состояния, то есть искусственного достижения более высокого уровня энергии и поддержания на этом уровне достаточного времени для того, чтобы подвергнуться бомбардировке другими фотонами.

После нескольких отражений все фотоны выйдут из окна с большой интенсивностью.Если две грани стержня идеально параллельны, то условие, при котором все фотоны движутся в одном направлении, может быть достигнуто. В противном случае фотоны будут перемещаться случайным образом.

Минимальная толщина металла для обеспечения требуемой теплопередачи при сварке дана в соотношении.

Энергия, необходимая для нагрева определенного количества металла до температуры плавления, определяется соотношением:

где ρ – удельный вес (= 8.9 для Cu, 7,9 для Fe, 19,3 для W и 6,4 для циркония), v – объем расплавленного металла, C _p – удельная теплоемкость = 1,0 для Cu, 1,8 для Fe, 0,5 для W и 0,05 для Zr .

θ _м = температура плавления. θ _A = температура окружающей среды

L – теплота плавления, R = коэффициент отражения = 0,15 для Cu и 0,27 для Fe.

Обработка лазерным лучом возможна, когда плотность мощности луча больше, чем то, что теряется из-за проводимости, конвекции и излучения, и далее излучение должно проникать и поглощаться материалом.

Плотность мощности (P.D.) лазерного луча может быть рассчитана по соотношению:

, где PD = плотность мощности лазерного луча Вт / см ² .

P = выходная энергия лазера, Вт (Вт)

L = фокусное расстояние объектива, см.,

α = расходимость луча, радиан

ΔT = длительность импульса лазера, сек.

Размер пятна (диаметр d), создаваемого лазером, определяется как диаметр d = Lα

Скорость резания (мм / мин. ) можно выразить как:

, где C = – постоянная, зависящая от материала и эффективности преобразования лазерной энергии в материал

P = мощность лазера, падающего на поверхность, Вт,

E = энергия парообразования материала, Вт / мм ³

A = площадь лазерного луча в фокусе, мм ² ,

t = толщина материала, мм.

Было замечено, что скорость резки материала зависит от толщины заготовки, она максимальна для тонких материалов и экспоненциально уменьшается для большей толщины.Таким образом, хотя отверстия диаметром 0,1 мм можно просверлить на глубину, в 50 раз превышающую диаметр, но отверстие диаметром 1 мм можно просверлить в материале толщиной 2,5 мм.

Большим ограничением лазерного сверления является то, что оно не дает круглых и прямых отверстий. Однако это можно преодолеть, вращая заготовку во время сверления отверстия. Другие ограничения заключаются в том, что вводится конусность примерно 1:20, что влияет на термообработанную поверхность. Профили с точностью до ± 0,1 мм можно разрезать с помощью числового программного управления или фотоэлектрических методов.

Преимущества обработки лазерным лучом (LBM):

(a) Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Таким образом, не возникает проблем с износом инструмента. Металл, неметалл независимо от его хрупкости и твердости, и даже мягкие металлы, такие как пластмассы и резина, можно обрабатывать.

(b) Лазерный луч можно направлять на большие расстояния без дифракции. Его также можно сосредоточить в одном месте, тем самым выделяя много тепла. Таким образом, можно сваривать, сверлить и вырезать труднодоступные участки.

(c) Преимущества лазерной сварки заключаются в том, что термически обработанный и магнитный материал можно сваривать без потери своих свойств по всему материалу, за исключением небольшой области теплового воздействия.

Лазерная сварка возможна в любых условиях благодаря прозрачным материалам и магнитным полям. Искажения незначительны, и любые два материала можно соединить вместе. Однако важно избегать испарения металла.

(d) Микроотверстия можно просверлить лазером в труднообрабатываемых или огнеупорных материалах.Точное расположение обеспечивается фокусировкой луча. Глубокие отверстия очень малого диаметра можно просверлить с помощью однонаправленных множественных импульсов.

(e) Конфигурацию луча и размер открытой области можно легко контролировать.

Ограничения Обработка лазерным лучом (LBM):

LBM имеет ограничения, связанные с высокой начальной стоимостью, коротким сроком службы лампы-вспышки, строгим соблюдением процедур безопасности, общей низкой эффективностью (от 0,3% до 0,5%), очень низкой скоростью съема материала, невозможностью сверления слишком глубоких отверстий, обработанные отверстия не круглые и не прямые, и невозможна механическая обработка некоторых пластмасс, которые горят или обугливаются.

Применения Обработка лазерным лучом (LBM):

(i) Используется для выполнения очень маленьких отверстий, сложной сварки непроводящих и тугоплавких материалов, резки сложных профилей в тонких и твердых материалах. Также используется для частичной резки или гравировки.

(ii) излучать интенсивную энергию на небольшую площадь – освещать, плавить, сваривать, перфорировать или воспламенять.

(iii) Может использоваться для массового производства микрообработки.

(iv) Может также использоваться для селективной термообработки материалов.

(v) Также иногда используется для динамической балансировки вращающихся частей.

(vi) Он очень полезен для получения очень мелких и мелких отверстий и т. Д.

(vii) Развиваются микрообработка, микро-сверление, спектроскопия, металлография и фотография.

Характеристики процесса обработки лазерным лучом ( LBM):

(1) Техника удаления материала:

Нагрев, плавление и испарение.

(2) Инструмент:

Лазерные пучки в диапазоне длин волн 0,4… 0,6 мкм.

(3) Плотность мощности:

До 10 ⁷ Вт / мм ² .

(4) Выходная энергия лазера и длительность его импульса:

20 Дж, 1 миллисекунда.

(5) Пиковая мощность:

20 кВт.

(6) Средний:

Нормальная атмосфера.

(7) Скорость съема материала:

5 мм ³ / мин.

(8) Удельная потребляемая мощность:

1000 Вт / мм ³ / мин.

(9) Материал заготовки:

Все материалы, кроме материалов с высокой теплопроводностью и высокой отражательной способностью.

(10) Приложений:

Сверление микроотверстий (до 250 мкм) и прорезание очень узких щелей.

(11) Точность размеров:

± 0,025 мм.

(12) КПД:

0.3—0,5%.

(13) Ограничения:

Конус 0,05 мм при рабочей толщине более 0,25 мм. Очень большая потребляемая мощность.

Лазер в технологиях производства:

Лазер – это уникальный универсальный инструмент, который можно использовать во многих областях, от точного часового производства до тяжелых металлоконструкций. Ключ к эффективности лазера заключается в его способности производить огромное количество высококонцентрированной мощности, достигающей в некоторых случаях 10 ¹² Вт, в течение очень короткого промежутка времени на очень небольшой площади.Такая концентрация власти позволяет промышленному рабочему многократно увеличить свой производственный потенциал.

Лазерные лучи могут быть импульсными, чтобы доставить энергию, эквивалентную интенсивности ядра Солнца, в течение миллисекунды или меньше для выполнения определенной работы. Используя различные лазеры – или уникальный «настраиваемый» лазер , можно обеспечить нужную концентрацию мощности в течение нужного времени для работы.

Уникальным преимуществом лазера для промышленного применения является его способность выполнять выборочную работу.Обычный процесс термообработки включает в себя нагрев всей заготовки, а затем ее закалку в контролируемых условиях для достижения требуемого упрочнения.

Процесс затвердевает всей детали. В таких применениях, как закалка шестерен, необходимо закалить только кромку зубьев шестерни. Такое преференциальное упрочнение можно осуществить с помощью правильно настроенного лазера. В результате этого может быть уменьшено количество требуемой энергии, а также может быть уменьшено использование дорогих материалов.

Блок двигателя автомобиля можно изготавливать из алюминия с тонким слоем твердого металла внутри цилиндров путем предпочтительной термической обработки лазером. Таким образом значительно снижается вес двигателя.

Деление лазера без потери мощности открывает путь к новой производственной установке, где луч одного лазера разделяется для одновременного выполнения множества функций. Значительный прогресс был также достигнут в интеграции робототехники с лазерами в устройство, называемое гибкой станцией.

Гибкие машинные станции установлены на платформе, которая перемещается для выполнения трехмерных работ в цифровом виде и под автоматическим управлением. Каждая станция оснащена одним лазером, луч которого разделяется на столько лучей, сколько требуется для выполнения различных процедур одновременно или иным образом.

Станции

предназначены для снятия заготовки и, без смены инструмента, и в основном без каких-либо ручных усилий, вырезания в соответствии с заданной формой, отделки, машинной обработки и термообработки.

Типы лазерных источников:

Для промышленного использования нас интересуют выходная мощность лазерного луча, размер его различных длин волн и режим лазерного луча – импульсный или непрерывный. В основном в процессах обработки металлов преобладают пять типов лазеров с точки зрения их лазерных сред.

Один – газовый лазер, CO ₂ лазер, другой – ионный лазер, аргоновый лазер; а другие – твердотельные лазеры – рубиновый лазер, лазер на итрий-алюминиевом гранате с неодимом (Nd-YAG), широко известный как YAG-лазер, и лазер на стекле с неодимом (Nd-стекло), широко известный как стеклянный лазер.

Из них лазеры CO _{, 2,} и YAG считаются «рабочими лошадками». Лазер CO ₂ , который работает на длине волны 10,6 микрон, является самым мощным лазером, используемым в промышленности. YAG-лазер работает на длине волны 1,06 мкм и генерирует выходную мощность около 1 кВт.

И стеклянный, и рубиновый (длина волны 0,694 микрона) лазеры представляют собой импульсные лазеры с выходной мощностью около 100 джоулей. Длина волны лазера – полезная мера, поскольку она определяет количество падающей энергии, которую будет поглощать заготовка.

Лазерный луч направляется на заготовку через оптическую систему доставки. Радиус сфокусированного луча прямо пропорционален длине волны лазера и фокусному расстоянию линзы и обратно пропорционален несфокусированному радиусу.

Поскольку размер сфокусированного пятна и глубина фокуса напрямую зависят друг от друга, очень маленькие размеры пятна могут быть достигнуты за счет глубины резкости. Размер пятна можно варьировать, варьируя длину волны.

Как только длина волны и глубина фокуса определены, лазерный луч обычно доставляется к заготовке в режиме поперечного возбуждения (ТЕМ).Общий режим оптической конфигурации – это режим TEM ₁₀ , который создает гауссов выходной пучок с малой расходимостью пучка; этот режим дает наиболее равномерный профиль луча.

Другими широко используемыми режимами являются TEM ₁₀ , в случаях, когда требуется более широкое и менее интенсивное пятно при некоторой резке и сварке, и TEM ₀₁ , который полезен для упрочнения поверхности и создания больших отверстий.

Если лазер находится очень близко к заготовке, расхождение луча, особенно в случае резки, приведет к образованию скошенной кромки с обеих сторон разреза. Один из способов решения этой проблемы – использование струи газа между лазером и заготовкой. Лазерный луч не попадает прямо на заготовку, а просто помогает сильно нагреть струю газа для резки. Для такой работы можно использовать газообразный гелий или аргон.

Лазер для резки металла:

Лазерный луч можно использовать для резки металлов, пластмасс, керамики, текстиля, ткани и даже стекла, если его поверхность покрыта поглощающим излучение материалом, например углеродом.Обычно лазерная резка начинается с просверливания отверстия в заготовке, а затем перемещения по заранее заданной траектории формы, которую нужно вырезать. Однако аргоновый лазер на самом деле не сжигает, а ионизирует плату из эпоксидной смолы, чтобы разрезать ее.

На самом деле происходит диссоциация химических связей, в результате чего остается пепел или обугленные останки. С другой стороны, лазеры на углекислом газе и YAG прожигают материал. Струя кислорода используется для экзотермической реакции с металлами для получения чистого пропила и высокой скорости резки или сверления.Из промышленных лазеров лазер CO ₂ дает самое высокое отношение глубины к диаметру для большинства металлов при использовании газовой струи.

Скорость резки зависит от разрезаемого материала, его толщины и физических характеристик, а также выходной мощности лазерного луча. Легко режется сталь, титан, никель, некоторые огнеупорные материалы и пластмассы. Резка алюминия и меди была особенно проблематичной, так как эти металлы обычно поглощают приложенное тепло.

Но в прошлом году был разработан YAG-лазер с улучшенной лазерной фокусировкой, который может резать эти металлы.В качестве режущего инструмента он превосходит более мощный лазер CO ₂ из-за того, что он излучает луч с меньшей длиной волны.

Скорость резки, которую можно достичь с помощью лазера, впечатляет. Большой плоской заготовкой можно управлять с помощью программируемого стола XY под фиксированным лазерным лучом CO ₂ , обеспечивающим мощность 475 Вт. Скорость резки варьируется от 4,25 м / мин для голой или оцинкованной стали толщиной 1 мм до 0,5 м / мин для 6 мм голой стали, от 1,9 м / мин для нержавеющей стали толщиной 1,5 мм до 0.9 м / мин для ложи 3 мм. При мощности резания 1 кВт скорость существенно удваивается.

Помимо быстрой резки, лазер имеет дополнительное преимущество при резке сложных форм с острыми углами и пазами. Преимущество в том, что зоны термического влияния составляют всего 10–12% ширины пропила, а деформация минимальна.

Лучше всего подходят методы лазерной обработки:

я. для приложений, требующих высокой точности для применения в высоких технологиях;

ii.для обработки, при которой зона термического влияния должна быть как можно более узкой, чтобы избежать неблагоприятных механических воздействий;

iii. где для организации нового производства затраты на инструментальную оснастку с использованием традиционных процессов обработки неприемлемо высоки;

iv. для предотвращения деформации тонких металлов, для получения высококачественной отделки кромок, для применений, в которых должна обрабатываться только часть компонента, без отрицательного воздействия на остальную часть;

v.для сварочных работ, которые должны выполняться рядом с термочувствительными компонентами, или для тех, которые требуют отсутствия дополнительного сварочного материала, а также для очень сложной резки профилей.

Лазер в сверлении:

Лазерное сверление было одним из первых практических применений лазерной технологии в промышленности, и спрос на лазерное сверление феноменально растет. Кроме того, при лазерном сверлении не может быть достигнута большая точность в смысле идеально цилиндрических отверстий; Отверстия, просверленные лазером, обычно имеют коническую форму.Однако лазерное сверление не подходит для глубокого сверления и получения идеально цилиндрических отверстий.

Лазерное излучение, превышающее определенную плотность мощности, вызывает плавление и испарение материала и выброс твердых частиц. С увеличением диаметра и глубины отверстия выброшенные твердые частицы плавятся и осаждаются на стенках и дне отверстий, что не подходит для глубокого сверления.

В промышленности лазерное сверление широко используется для так называемого чернового сверления – например, в часовых камнях, алмазных штампах и других деталях машин в различных отраслях промышленности, где не требуется особо высокий уровень точности.

Наибольшее преимущество лазера заключается в его способности делать маленькие и очень маленькие отверстия небольшой глубины. Более того, лазер может проделывать эти отверстия в самых разных материалах, таких как пластмассы, керамика и многие металлы и сплавы, включая те сплавы, которые труднее всего просверлить иным способом. Используемые в настоящее время лазерные машины могут просверливать отверстия диаметром 75 микрон. Сверло сломается, если приложить его к таким маленьким отверстиям.

Одно из приложений, которое находится в запатентованной оболочке, – это производство полупроводниковых микросхем для компьютеров и микропроцессоров, в котором используется способность лазера травить линии по толщине волос.На данный момент лазеры работают в диапазоне нескольких микрометров. Что необходимо, так это линия травления толщиной менее 1 микрона, которая требует выхода за пределы ультрафиолетового диапазона. В настоящее время экслаймерные лазеры производят порезы шириной 0,5 микрона.

В авиационной турбинной промышленности лазерное сверление используется для создания отверстий для отвода воздуха, воздушного охлаждения или прохождения других жидкостей.

Другие области применения включают проделывание отверстий в иглах для подкожных инъекций, автомобильных топливных пластинах, различных смазочных устройствах, керамических подложках для электронных схем, отверстиях в инструментальных пластинах из карбида вольфрама и т. Д.

Лазер в сварке:

Сварка материалов с помощью лазерного луча требует более точного управления входной мощностью лазера, чем это необходимо в случае сверления. Лазерная сварка особенно полезна, когда необходимо контролировать размер зоны термического влияния, уменьшить шероховатость свариваемой поверхности и устранить механические воздействия.

Лазеры обычно используются для сварки многослойных материалов с неоднородностями тепловых свойств на границах раздела, где слои соприкасаются.

Есть два основных вида лазерной сварки:

я. Сварные швы с ограниченной проводимостью и

ii. Сварные швы с глубоким проплавлением.

В сварных швах с ограниченной проводимостью, обычно используемых для соединения тонких компонентов, металл поглощает лазерный луч на рабочей поверхности, а область под поверхностью нагревается за счет теплопроводности.

Сварные швы с глубоким проплавлением требуют большей мощности, и для этой цели используется лазер CO ₂ . В случае швов с глубоким проплавлением теплопроводность не ограничивает проплавление, поскольку энергия луча передается на глубину сварного шва.Ни один из типов сварного шва не требует присадочного материала.

Для лазерной сварки существуют определенные основные параметры.

Наиболее важные из них:

(a) Длина волны лазерного луча должна соответствовать свариваемому материалу;

(b) Фокус луча должен быть настроен на толщину материала;

(c) Импульсный режим работы обычно лучше, чем непрерывный;

(d) Форму импульса лазерного луча необходимо точно контролировать от сварки к сварке; и

(e) Необходимо поддерживать тесный контакт с поверхностями соединяемых материалов.

Наиболее важные компоненты лазерной системы, предназначенной для сварки, состоят из источника переменного тока, повышающего трансформатора, выпрямительной системы, механизма формирования импульсов, лазерного элемента, системы охлаждения и оптической системы управления. профиль пучка, проецируемый на образец.

Чтобы сварить любые два куска металла вместе, температура в зоне сварного шва должна быть повышена до температуры плавления металлов. Если оба металла похожи, значит проблема номинальная.Однако, если необходимо сварить два разных металла, необходимо найти компромисс в отношении энергии лазера. В этом случае конфигурация соединения, теплопроводность, коэффициент диффузии, скрытая чистота и т. Д. Также принимаются во внимание для определения количества необходимой лазерной энергии.

Лазерная сварка стала популярной для соединения листового металла или заготовок толщиной около 2,5 мм или меньше. Помимо устранения необходимости в присадочном материале, чрезвычайно узкие непрерывные сварные швы или точечные сварные швы могут выполняться на высоких скоростях с очень узкими зонами термического влияния. Фактически, лазерная сварка не только заменяет дуговую сварку, контактный шов и точечную сварку; он стал жизнеспособной альтернативой даже электронно-лучевой сварке.

Дело не только в качестве, но и в стоимости. Производительность лазерной сварки в четыре раза выше, чем у электронно-лучевой сварки, а капитальные затраты на лазерное оборудование примерно вдвое меньше, чем у сопоставимой установки для электронно-лучевой сварки. Кроме того, стоимость обслуживания лазерной системы меньше, чем у электронно-лучевой сварки.

При лазерной сварке наименьшее тепловыделение, отличное качество сварки, умеренная скорость сварки и отличная простота автоматизации.

Одним из основных критериев лазерной сварки является надлежащая подготовка шва.Две свариваемые поверхности должны оставаться в тесном контакте друг с другом. Поскольку при лазерной сварке присадочный материал не используется, недопустимый зазор в стыке, превышающий размер пятна луча.

Для создания плотного контакта между поверхностью прикладывается давление. В качестве альтернативы для сварки листового металла часто используется прозрачный пластик. Многие металлы и сплавы можно сваривать лазером.

Некоторые из наиболее быстро обрабатываемых:

(а) Низкоуглеродистые стали,

(б) Нержавеющая сталь,

(в) Титан и титановый сплав,

(г) Тантал,

(д) Цирконий,

(f) Кремниевая бронза и

(ж) Некоторые никелевые сплавы.

Некоторые алюминиевые сплавы, медь, инструментальная сталь, средне- и высокоуглеродистые стали и никелевые сплавы несколько менее подходят. Наименее подходящими являются цинк, оцинкованная сталь, латунь, серебро и золото. Латунь обычно плохо сваривается из-за летучести цинка.

Методы, используемые для сварки с глубоким проплавлением, сварки листов и прецизионных сварных швов, несколько отличаются. В случае сварки с глубоким проплавлением лазер плавит небольшой цилиндрический объем металла в заготовке. Это цилиндрическое отверстие для расплавленного металла окружено горячим металлом в заготовке.Это цилиндрическое расплавленное отверстие окружено плазмой горячего металла. По мере того как балка движется вдоль стыка, металл на задней стороне отверстия плавится, а металл на задней стороне затвердевает.

Мощность луча и скорость перемещения, очевидно, являются важными факторами для определения сварных швов с глубоким проплавлением. Однако еще одним фактором является стабилизация образовавшегося плазменного столба. Этого, опять же, можно достичь, сочетая плотность пучка с соответствующей скоростью движения.

Чрезмерная плотность энергии приведет к образованию нестабильного отверстия, которое может выпасть через соединение, а чрезмерная скорость перемещения может вызвать неполное проникновение.Стабилизация плазменного столба важна, но недостаточна. Поскольку плазменный столб непрозрачен для входящего лазерного луча, он снижает эффективную мощность и, следовательно, должен быть уменьшен в максимально возможной степени. Один из способов сохранить это – направить инертные газы с высокой скоростью в зону взаимодействия.

Лазерная сварка листов толщиной до 6 мм – дело рутинное. Для листов толщиной более 6 мм лазерная сварка все еще находится в стадии разработки. Выходная мощность лазера 6 кВт позволяет сваривать пластины диаметром 12 мм при скорости движения 25 м / мин, а луч мощностью 13 кВт – при 0.4 м / мин можно использовать для листов толщиной до 18 мм. Проблема лазерной сварки толстых листов заключается не в самом лазере, а в требованиях к точной подгонке. Трудно иметь длинные листы, отвечающие требованиям подгонки 0,25 мм или меньше по всей длине.

Быстрые и точные сварные швы, используемые в автомобильной промышленности во всем мире, – это как раз тот вид сварки, для которого лазер чрезвычайно эффективен. Сегодня быстрые и точные сварные швы выходят далеко за рамки автомобильной промышленности.

Еще одним преимуществом лазерной сварки является отсутствие шлифовки во всем процессе. При традиционной сварке, а также при электронно-лучевой сварке и плазменной сварке излишки присадочного материала удаляются шлифованием.

Лазер для обработки поверхности:

Различные техники обработки поверхности лазером, области применения и преимущества дуги – следующие. За счет преимущественного использования лазерного излучения можно укрепить шестерни, зубья пил, изнашиваемые накладки клапанов и гильзы цилиндров.Во всех этих случаях подводимое тепло ограничено определенной областью, а масса остального окружающего металла служит для закалки.

Лазер используется для нанесения тонкого слоя кобальтового сплава на контактные поверхности бандажа лопатки турбины. Снова газ используется для защиты во время осаждения кобальтового сплава и для последующего охлаждения. Возможно упрочнение износной накладки бандажа лопаток турбины из никелевого сплава сплавом на основе кобальта.

При использовании обычного метода сварки газом вольфрамовым электродом для создания твердой поверхности требовался двойной проход, включающий шлифование колодки, наплавку и чистовое шлифование.С помощью лазеров общий подвод тепла к лезвиям был значительно уменьшен.

Другие преимущества:

(a) Разбавление никеля минимальное,

(б) Депозит единый,

(c) Снижение потребления кобальтового сплава почти на 50 процентов,

(d) Время обработки сокращено до одной десятой.

Возможно нанесение тонких керамических покрытий на металлические подложки для повышения термостойкости и износостойкости. Лазер также использовался для заделки микротрещин, которые обычно присутствуют в гальванических пластинах из твердого хрома.Трещины, потенциальные места коррозии и орфографии, удаляются путем размягчения пластины и образования новых зерен путем рекристаллизации и роста зерен.

Трансформационное упрочнение используется для трансформируемых сплавов, что приводит к повышению твердости и износостойкости. Обработка гомогенизацией поверхности используется для крупнозернистых материалов, карбидсодержащих материалов, инструментальной стали и литой стали для повышения коррозионной стойкости, твердости и износостойкости.

Лазерная обработка остекления используется на материалах с глубокой эвтектикой, чтобы не образовывать зерен, они становятся менее хрупкими, устойчивыми к коррозии и износу.Обработка наплавки используется для косметического покрытия с твердым покрытием, защиты от коррозии для получения нового материала поверхности.

отчетов об исследованиях рынка, бизнес-консалтинг и аналитика

Введение в отчеты о размере сельскохозяйственного рынка, прогнозах и стратегии роста

Сельское хозяйство является старейшей известной отраслью в мире и отвечает за развитие отраслей по обе стороны своей производственно-сбытовой цепочки по мере улучшения мировой торговли. Помимо того, что это самая старая отрасль, это еще и самая сложная отрасль из-за серьезных проблем, таких как рост населения и уменьшение площади пахотных земель во всем мире.Продовольственная безопасность была, есть и будет одной из важнейших проблем в мире. Это, в сочетании с различиями в политике и изменениями во всем мире, делает еще более интересными исследования в этой области, чтобы измерить влияние различных макроэкономических переменных на спрос и предложение ингредиентов и продукции в этой отрасли. Мы в IndustryARC думаем, что этой отрасли потребуется максимальное количество инноваций во всех отраслях, чтобы выдержать масштабные задачи.

Тенденции и изменения

За последние пару лет в мировом сельскохозяйственном секторе произошли значительные изменения.По данным ФАО и ОЭСР, сельскохозяйственное производство, вероятно, будет иметь медленный рост или увеличение на 1,5% в год в следующие десять лет по сравнению с ростом в 2,1%, зарегистрированным в период с 2003 по 2012 год в год. Этот медленный рост связан с ростом затрат на производство, увеличением нехватки ресурсов, а также ростом давления со стороны окружающей среды.

По мнению экспертов, сельскохозяйственный сектор все больше определяется рынком, а не политикой. Это предоставляет развивающимся странам расширенные возможности для инвестиций в сектор и получения экономической выгоды.Однако эксперты также считают, что сокращение объемов производства и нарушения в торговле, а также нестабильность цен являются одними из проблем, связанных с глобальной продовольственной безопасностью.

Таким образом, глобальный сельскохозяйственный сектор находится в прекрасном будущем, учитывая высокий и растущий спрос, высокие цены на продукты питания, а также рост и расширение торговли. Эксперты также считают, что Китай окажет серьезное влияние на мировой сельскохозяйственный сценарий.

Важность маркетинговых исследований

Надлежащие и точные исследования рынка могут быть чрезвычайно полезны для сельскохозяйственного сектора, будь то предприятия по производству пищевых продуктов, а также компании и поставщики пищевых продуктов.Отчеты о маркетинговых исследованиях могут помочь им проанализировать свои требования, а также важные элементы, необходимые для управления их бизнесом. Это может помочь политикам и экспертам разработать хорошо продуманный план дальнейшего расширения сектора. Маркетинговые исследования помогают оценить прибыльность, поведение потребителей и выявить продукты питания, которые необходимо производить в изобилии. Поскольку сельское хозяйство является отраслью, требующей больших затрат, люди, которые занимаются им, постоянно получают сырье для необходимых ресурсов из различных специальных химикатов и экстрактов на биологической основе. Здесь большое количество заинтересованных сторон, участвующих в различных точках цепочки создания стоимости, и исследования в этих областях помогут им в их бизнесе.

Он также помогает анализировать модели покупки, спроса и продажи продуктов питания. Сельскохозяйственные компании могут найти ответы на вопросы, например, что люди покупают и где они покупают продукты питания. Короче говоря, исследование может предоставить покупателям информацию о рынке сельскохозяйственных продуктов питания и целевых покупателях.

Решения

Рост спроса на сельскохозяйственную продукцию можно объяснить ростом доходов и спроса со стороны людей в городских районах. Мы можем предоставить широкий спектр решений для сельскохозяйственных и пищевых компаний. Предлагая им информацию и решения, касающиеся техники ведения сельского хозяйства, техники, решений по контролю качества, решений для распределения, решений для хранения и складирования, а также решений в области логистики и производства, у нас есть правильное решение для каждой проблемы, связанной с сельским хозяйством.Мы также проводим исследования и анализ для сельскохозяйственных компаний, которые могут пригодиться при решении производственных и производственных проблем.

Логические оценки

Несмотря на рост населения и резкий рост доходов населения, сельскохозяйственный сектор будет расти и дальше. Изменения в еде, диете и урбанизации будут способствовать дальнейшему значительному росту и расширению отрасли.

Диарея у детей – проблемы со здоровьем детей

Острая диарея (продолжительностью менее 2 недель)
	Недавнее использование антибиотиков	Иногда тесты на Токсин Clostridium difficile в кале
	Обезвоживание, особенно среди детей грудного и раннего возраста Иногда жар и боли в животе Иногда недавний контакт с инфицированными людьми (например, в детском саду, в лагере или в круизе), с животными в контактном зоопарке (где Escherichia [E. ] coli ), или рептилиями (которые могут быть инфицированы бактериями Salmonella ) или недавним употреблением недоваренных, загрязненных пищевых продуктов или загрязненной воды	Иногда обследование и исследование стула
	Крапивница, отек губ и затрудненное дыхание в течение от нескольких минут до нескольких часов после еды Часто уже выявленная пищевая аллергия
	Боль в животе, рвота и обычно кровавый понос в течение нескольких дней, за которым следует бледность кожи и уменьшение мочеиспускания Иногда кожные кровотечения (в виде крошечных красновато-пурпурных точек или пятен)	Обследование и исследование стула
Хроническая диарея (продолжительностью 2 недели и более)
	Похудание, плохой рост или и то, и другое	Симптомы, которые уменьшаются при изменении формулы Возможно эндоскопия, колоноскопия или и то, и другое
Чрезмерное потребление фруктовых соков (особенно яблочных, грушевых и черносливовых)	Употребление более 4–8 унций фруктового сока в день Часто отсутствуют другие симптомы, кроме диареи	Разрешение диареи после уменьшения потребления фруктовых соков
	Кровь в стуле, спастические боли в животе, потеря веса, потеря аппетита и плохой рост Иногда артрит, сыпь, язвы во рту и слезы в прямой кишке	Иногда КТ или рентген после введения бария в прямую кишку (бариевая клизма)
	Вздутие живота, газообразование (метеоризм) и взрывная диарея Диарея после употребления молока и молочных продуктов	Иногда дыхательный тест на водород (указывает на непереваренные углеводы) Обследование и анализ стула на наличие неабсорбированных углеводов
Расстройства всасывания, такие как	Светлый, мягкий, объемный стул с необычно неприятным запахом, который может казаться маслянистым Вздутие живота и метеоризм При муковисцидозе, частых респираторных инфекциях При энтеропатическом акродерматите с сыпью и трещинами в уголках рта	Обследование и исследование стула Если есть подозрение на глютеновую болезнь, анализы крови для определения антител к глютену (протеину пшеницы) и биопсия тонкой кишки При подозрении на муковисцидоз – анализ пота и, возможно, генетическое исследование При подозрении на энтеропатический акродерматит – анализ крови на дефицит цинка
Ослабленная иммунная система из-за Употребление препаратов, подавляющих иммунную систему	Похудание или плохой набор веса Иногда уже выявленная ВИЧ-инфекция	Полный анализ крови и другие анализы крови для оценки иммунной системы

Гидравлический пресс Lbm MBS 300 (1582) Станки б / у

КАТЕГОРИЯ Токарная обработка Фрезерование Шлифование / заточка / притирка / снятие заусенцев / полировкаПрессыХоббирование Станки EDMПередачаКаткаТепловая обработка и обработка поверхностейМойкаИзмерениеПринадлежности для станковЧипы – обработка масла РазноеКомпрессорПилениеИзготовление котловСверлоРобототехника

TYPEBarloaderBench grinderCenter grinderCenterless grinderClinching machineCNC глубоко drillerCnc шестерня hobberCnc горизонтального перенос machineCNC latheCNC фрезерного machineCnc многошпиндельного latheCnc заточка machineCNC заучивает LatheCnc нарезание резьбы machineCold формирования machineryCompressorCounting machineCylindrical grinderCylindrical мясорубка cncDeburring / полировки tumblerDouble стороннего grinderDrillerDryerDrying machineEdm drillerEmeri шлифования machineFly-PressGear hobberHardness TesterHoning станокГоризонтально обработки centerHorizontal transferHydraulic загрузчикГидравлический прессГидравлический агрегатПромышленная мебельВнутренний шлифовальный станокВнутренний шлифовальный станок с ЧПУШпиндельно-расточной станокШпиндельно-шлифовальный станок с ЧПУЛазерТокарный станокМеханический прессМеханический прессМикроскопФрезерный станокМультишпиндельный токарный станокДругое ДуховкаПечать – ПечьСварочный станок для пластиковых пакетовПластиковые ножницыПневматический прессПрошивной пресс токарный станокИскроэрозионный станок с ЧПУСпециальный станокШлифовальный станок для холодной прокаткиПоверхностно-шлифовальный станокШвейцарский токарный станок с ЧПУНарезной станокЗуборезный станокСтанок для нарезки резьбыТрехмерный координатно-измерительный станокПредустановка инструментаТокно-фрезерный центрВакуумный очистительРазличные принадлежности для станковРазличные станкиВертикальный абразивный станокПромывочный станок для удаления заусенцевСтанок для удаления заусенцев

BRANDAcieraAgathonAgieAlessioAlmacAlphaAmackerAmsonicArenaArymaAstutoAtecAtec CylAtlas CopcoAverex AutomationAweaBenzingerBerg & SchmidBergeonBeyelerBigliaBloeschBodenmannBransonBremorBreuning IRCO ProfimatBrotherBrown & SharpBumotecCarifCazeneuveCc MachineryCharmillesChevalierChironCincinnatiCitizenCm поверхности TreatmentCmzColchesterComparCp AutomationCrevoisierDamaDepurecoDeutz MwmDiskusDmgDoosanEbosaEfdElbaronElmaEmagEmgEscofierEscomaticEssaEwagExtrude-HoneEzsetFanucFeelerFehlmannFerrari (С. б) FimatFlottFmbFuturaGehringGenexGerGhiringhelliGildemeisterGleasonGleason PfauterGresselHamoHardingeHauserHenri Petit JeanHormecHumardHurcoHuronHyundaiIemcaImoberdorfIndexIngersollIsmecaJaggiJewelderKaercherKafoKellenbergerKitamuraKleinteil ReinigerKoepferKummerKunzmannLam PlanLbmLeadwellLecureuxLidkopingLipemecListaLnsLomiM2OMarcel AubertMario Di MaioMazakMemmertMichael DeckelMikromatMikronMilzMitutoyoMiyachi EuropeMiyanoMonnier ZahnerMori SayMori SeikiNaNaberthermNakamuraNationalNikonNordson EfdOkkOkumaOlympusOsterwalderPemamoPentaxPeroPetit Жан HenriPfauterPfiffner -. HydromatPianolithPiccoPilousPosaluxPretatProfirollProthRealmecaRecomaticReicherterRemResistronicRexrothRobert SpeckRofinRolexRöslerRoxerSafagSchaublinSchlupSchmidSchmidtSchmidt-TempoSchneggSchütteSecoSeilerShowaSipSodickSoloSopremSpinnerStarStartechStäubliStruersStuartStuderSunnenSvmSwSyntakSysmelecTakisawaTbhTbtTesaTeutschmannTopperTornosTraubTsugamiUltUtmaVibsortVitaxVoumardWalther TrowalWera ProfilatorWesco-Keller WickmanWildWillemin MacodelWirth & GruffatWitechZiersch & Baltrusch

ось12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637

ПОИСК

The Role of Machining and Tooling – Manufacturing In Focus Magazine

Роль обработки и оснастки Роберт Хошовски

Посмотреть в электронном журнале

В то время как современные обрабатывающие инструменты, такие как токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), – это чудо техники, эти программируемые станки не существовали бы, если бы первые люди не игрались с палками и камнями несколько миллионов лет назад, а потом пришли. вверх с помощью инструмента №1.

В руках опытных мужчин и женщин качественная обработка является результатом ноу-хау и ловкости, которые дает обширное обучение.

Точно так же, как художники могут инстинктивно формировать мазки кисти в соответствии с различными требованиями к акварели или маслам, машинисты должны уметь интерпретировать рисунки, знать свои металлы и материалы, а также уметь умело управлять ручным, автоматическим и управляемым компьютером оборудованием.

Итак, этот умный homo sapiens, проведя большим пальцем по острому краю расколотого камня (или ударившись о него пальцем ноги), осознал, что вот-вот должно произойти? Его творческий момент привел к созданию ручных инструментов, таких как гончарные круги, луковые сверла и, в конечном итоге, примитивных токарных станков, созданных тысячи лет назад в Древнем Египте.

Вероятно, столетия спустя следующей наиболее заметной разработкой стал токарный станок. Станок с ножной педалью обладал огромным преимуществом, позволяя рабочему работать с материалом обеими руками. С появлением более поздних инноваций, включая токарные станки с приводом от лошадей, механическая обработка действительно изменилась с приходом Первой промышленной революции.

Революция
Охватывая время социального брожения примерно с 1760 по 1840 год и начавшееся в Европе, Первая промышленная революция привела к тому, что медленное и кропотливое производство вручную таких товаров, как текстиль, стекло, бумага, ткань и обувь, было заменено машинным. производство.

Целые отрасли, включая химию, горнодобывающую промышленность, транспорт и сельское хозяйство, были навсегда изменены такими изобретениями, как паровой двигатель и его неутомимая централизованная энергия или механическая сеялка, разработанная британским юристом Джетро Таллом, которая изменила сельское хозяйство. Поток инноваций не только повысил эффективность, но и сэкономил время, рабочую силу и затраты.

Дерево к металлу
Без Первой промышленной революции мир все еще использовал бы небольшие ручные инструменты для изготовления вещей, которыми мы пользуемся каждый день, от вилок до рубашек и носков.В то время некоторые делали все возможное, чтобы остановить ход процесса.

В то время как так называемые луддиты, в первую очередь текстильные рабочие, потерявшие работу в результате промышленной революции, восстали и разбили машины, ничто не могло помешать им заменить человеческий труд. Дерево вскоре уступило место металлу в виде массивных токарных станков и станков для растачивания, формовки, гибки и т. Д.

В Америке, как инженера-механика и производителя, которого больше всего помнят за изобретение хлопкоочистительной машины, наследие Эли Уитни также должно включать изобретение машин для массового производства мушкетов.Уитни изобрела гениальные методы обработки для производства стандартизированных унифицированных частей мушкетов, включая стволы, и в кратчайшие сроки получила контракт от правительства Джорджа Вашингтона на производство 10 000 мушкетов – неслыханное количество по тем временам.

На протяжении десятилетий машинисты играли жизненно важную роль в развитии производства и массового производства, особенно во время Второй мировой войны. Производство – вместе со всеми другими отраслями – сильно пострадало в годы депрессии, приведшей к началу Второй мировой войны 1 сентября 1939 года.Вступив в войну после бомбардировки Перл-Харбора 7 декабря 1941 года, Соединенные Штаты были вынуждены наращивать производство всего: от боеприпасов до самолетов и танков до торпед.

Возвышение машинного века
Невозможно переоценить вклад машинной обработки в победу союзников во Второй мировой войне. Производство, особенно в США, было обусловлено нехваткой рабочей силы, невзгодами войны и тяжелым положением Европы, вызванным значительными инновациями, более быстрыми процессами, более низкими затратами, повышенной точностью и яростной разработкой нового оборудования.

Прогресс, достигнутый в годы войны, в сочетании с растущим процветанием 1950-х и 1960-х годов неизбежно привели к массовому производству совершенно нового диапазона и количества, а также к развитию станков с ЧПУ.

Хотя корни ЧПУ уходят корнями в 18, ^и век, истинный потенциал компьютерного числового управления проявился в послевоенные годы, особенно когда Ричард Кегг изобрел первый известный фрезерный станок с ЧПУ в 1952 году. №

, запатентованный 14 января 1958 г. как устройство с управляемым двигателем для позиционирования станка, в патенте говорится, что изобретение было создано «для формования и модификации заготовок и, в частности, для метода и средств автоматического управления станками, такими как фрезерные станки. и тому подобное, с носителей, содержащих хранимую информацию, таких как карты или лента, перфорированные или иным образом модифицированные для этой цели.”

Большой, большой бизнес
По мере развития цифровых технологий в шестидесятые и семидесятые годы росли и станки с ЧПУ. Обработка – это развивающаяся область, в которой инновации основываются на компьютерах и технологиях. Это тоже очень большой бизнес.

Согласно данным рынка станков с ЧПУ – прогнозы на период с 2019 по 2024 годы (который предоставляет обширную информацию о станках с ЧПУ по типам, отраслям и географическим регионам): «Согласно прогнозам, рынок станков с ЧПУ будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) в размере 7,62 процента, чтобы достичь 76 долларов США.058 млрд долларов к 2024 году по сравнению с 48,965 млрд долларов США в 2018 году ».

Причины огромного роста включают ускоренное производство, повышенную безопасность и то, что станкам с ЧПУ не требуется постоянное присутствие человека-оператора. Рынок станков с ЧПУ продолжает: «Станки с ЧПУ выполняют [sic] механический процесс на основе заранее определенных параметров, встроенных в компьютеризированный блок управления, который дает ему инструкции относительно управления инструментом, скорости подачи, систем координат и т. Д. Растущая конкурентная среда приводит к тому, что фирмы прилагают усилия для увеличения производства, чтобы улучшить существующее положение на рынке.”

Среди ключевых игроков отрасли ЧПУ – Samsung Machine Tools, Mazak Corporation, Dalian Machine Tool Group Corporation и другие.

Не терпится внедрить инновации
Наряду с ЧПУ на рынок пришла волна инструментальных и обрабатывающих станков, демонстрирующих такие инновации, как обработка лазерным лучом (LBM). Основанная Bell Labs в середине шестидесятых, LBM быстро развивалась и вскоре стала использоваться для резки металлов с невероятной точностью и с гораздо меньшими отходами, чем лезвие. Сначала в технологии использовался углекислый газ, а затем появились лазеры непрерывного действия и импульсные волоконные лазеры (идеально подходящие для точной гравировки).

Не будем отставать, рынок видит разработки в других технологиях, таких как электрохимическая обработка (ECM) и гидроабразивная резка (WJM). Изобретенный почти 100 лет назад ECM – широко известный как «обратное гальваническое покрытие», поскольку материал удаляется, а не добавляется, – доступен через такие компании, как ECM, LLC.

Эта компания разработала ряд машин ECM, которые занимают мало места, не загрязняют окружающую среду и идеально подходят для применения в автомобилестроении, авиации, ювелирных изделиях и даже в производстве имплантатов для людей.Гидроабразивная резка, которая восходит к 1930-м годам, сначала ограничивалась использованием узких водяных струй для резки мягких материалов, таких как бумага.

К 1950-м годам в этой технологии использовалось сверхвысокое давление для резки нержавеющей стали, а сегодня она регулярно используется для резки пластика, стекла, различных металлов и многого другого с высочайшей точностью.

Сегодня одними из крупнейших производителей, представляющих рынок, являются Flow International, Water Jet Sweden, Baykal Machine Tools и Shenyang Head. Как и рынок станков с ЧПУ, мировой сектор гидроабразивной резки может ожидать значительного роста в период с 2019 по 2025 год, согласно данным аналитической компании BlueWeave Consulting.

Сегментирован на три рынка – 3D, Robotic Waterjet и Micro – рынок далее разбит на такие приложения, как аэрокосмическая и оборонная промышленность; и чистая гидроабразивная резка и абразивная гидроабразивная резка. Последний хорошо подходит для придания формы оконным панелям и резки других твердых, но хрупких, легко ломающихся материалов, таких как керамическая плитка и мрамор.

В прошлом году компания Method Machine Tools, Inc. представила новую сеялку FANUC RoboDrill ecoPLUS. Доступный в двух моделях, этот универсальный станок выполняет множество задач, включая сверление, фрезерование и удаление заусенцев.Это универсальное устройство, разработанное и изготовленное для высокоскоростной обработки и непрерывного использования.