Основное покрытие электрода обозначается буквой: марки, обозначения, особенности фтористо-кальциевой обмазки

Содержание

марки, маркировка, для чего это покрытие, применение

Сварка металла — сложный физико-химический процесс, в котором принимают участие разные химические соединения. Качество сварочного шва во многом зависит от того, какое покрытие используется в электродах. Оно предназначено для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Также позволяет формировать шов с нужными свойствами.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.

СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки.
Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно.
Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
При сварке рутиловыми электродами характерным является
низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности — 410 Мпа;
Относительное удлинение — 22%;
Ударная вязкость — 80 Дж/см².

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

Предел прочности — 450 Мпа;
Относительное удлинение — 20%;
Ударная вязкость — 147 Дж/см².

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
Вторая указывает на тип сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм².
МР-3 — марка от производителя.
У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей, предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм².
Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
0 — показатель относительного удлинения (20%).
(3) — показатель температуры -20^оС. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см².
Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
Полевой шпат — 20%.
Ферромарганец — 15%.
Магнезит — 15%.
Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.
Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
После сварки шлак легко отделяется
, а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать.
Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90^оС.

Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
Формируют прочный и ударостойкий шов.

Lincoln Electric Omnia 46

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

ОЗС-12

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150^оС перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

МР-3

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170

оС.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Видео

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350^оС.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90^оС), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

Все марки электродов

Универсальный ремонтный электрод ZELLER 555 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки углеродистой и низколегированной стали, даже в…

Далее » Все марки электродов

Электроды МР-3 являются одной из наиболее популярной у мастеров марок. Данный расходный материал характеризуется высокой…

Далее » Все марки электродов

Электрод на основе высоколегированного CrNi-сплава с рутиловым покрытием. Предназначен для применения в ремонтных и профилактических…

Далее » Все марки электродов

Электроды АНВ-29 предназначены для сварки высоколегированных сталей и сплавов Э-07Х20Н9. ГОСТ, другие стандарты ГОСТ 9466-75: Е-0111-Р23 ГОСТ…

Далее » Все марки электродов

Область применения Электроды ESR 13M предназначены для сварки нелегированных сталей, предпочтительно использовать для сваривания…

Далее » Все марки электродов

Область применения Электроды Phoenix SH Gelb R применяются при строительстве трубопроводов; при производстве котлов и резервуаров, стальных…

Далее » Все марки электродов

Область применения Электроды Cromarod 309L предназначен для сварки аустенитных, ферритных и ферритно-мартенситных нержавеющих сталей. Кроме…

Далее » Все марки электродов

Описание Универсальный электрод GeKa ELIT гарантирует отличную свариваемость, высокое качество и прекрасный внешний вид…

Далее » Все марки электродов

Описание ZELLER L61 – высокопроизводительный электрод, применяющийся для наплавки качественного износостойкого слоя, устойчивого к…

Далее » Все марки электродов

Описание UTP 612 – электрод с эластичной обмазкой, обладает исключительными сварочными характеристиками. Электрод поддается изгибанию…

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Электроды с целлюлозным покрытием: марки, характеристики, использование

Покрытие электродов предназначено для формирования качественного сварочного шва с нужными свойствами. Покрытие также выполняет защитную функцию — не позволяет сварочной ванне контактировать с атмосферными газами (азотом, водородом и кислородом).

Целлюлозное покрытие электродов

Электроды с данным типом покрытия предназначены для ручной дуговой сварки. В процессе сварки образуют хорошую газовую защиту для наплавляемого металла. Изготавливаются по такому же принципу, как электроды с другими видами покрытий: на металлический стержень наносится порошкообразная смесь.

Основной состав целлюлозного покрытия:

Органические соединения. Составляют большую часть смеси — до 50%. К ним относится целлюлоза, мука и крахмал. Роль этих соединений — обеспечение газовой защиты.
Может применяться незначительное количество рутилового концентрата.
Мрамор, карбонаты, а также алюмосиликаты и другие вещества используются для реализации шлаковой защиты при варке.
Также могут добавляться металлические порошки и ферросплавы — для легирования металла шва.

Характеристики

Наплавленный метал соответствует спокойной или полуспокойной стали.
По механическим свойствам сварных соединений целлюлозное покрытие соответствует электродам марки Э42-50 (по ГОСТу).
Слабоокислительная атмосфера сварочной дуги.

Преимущества покрытия

Широкие возможности использования. Сварка может проводиться в любом пространственном положении. Удобно сваривать конструкции в труднодоступных местах, так как электроды очень тонкие.
Обеспечивает высокую скорость работы. Сварщик может работать со скоростью до 25 м/час за счёт лёгкости ведения шва.
Качественная проварка шва до самого корня.
Газовая защита сохраняет наплавляемый металл от поступления водорода или кислорода.
При варке выделяется немного шлака. Благодаря этому удобно выполнять сварку вертикальных швов, так как шлак не стекает вниз и не мешает работе. Шлак легко удаляется с поверхности остывшего шва.

Недостатки

Швы получаются с грубочешуйчатой поверхностью. Поэтому может понадобиться дополнительная шлифовка металла сваренной конструкции.
Понижается пластичность металла шва, так как при сгорании органических соединений выделяется большое количество водорода, которое также будет и в наплавленном металле. Может привести к образованию трещин.
При сварке наблюдается сильное разбрызгивание металла (до 15%).
Чувствительны к перегреву в процессе прокалки.

Применение

Электроды с целлюлозным покрытием применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Небольшая толщина позволяет использовать их при работе с труднодоступными конструкциями. Часто используются для сварки магистральных трубопроводов.

Целлюлозное покрытие обеспечивает стабильное горение сварочной дуги как при переменном, так и постоянном токе. Но для более качественной проварки рекомендуется использовать ток прямой полярности. Так дуга будет проплавлять металл мощнее, исключится возможность образования подрезов и пор.

При использовании целлюлозных электродов следует учитывать также несколько нюансов:

нельзя сваривать конструкции из закаливающихся сталей, которые содержат много углерода и легирующих элементов;
подготавливая электроды к работе нужно прокаливать их строго при температуре, указанной производителем. Кроме этого, некоторые (например, Bohler) настоятельно не рекомендуют вообще осуществлять прокалку электродов. Поэтому необходимость подготовки прутков и нужные параметры для этого рекомендуется уточнять в каждом случае.

ВАЖНО! Нельзя перегревать электроды при прокалке, так как в них должен сохраняться уровень влажности от 1,5 до 5,0%.

Если электроды прокаливаются при температуре выше 170 °C, то они значительно пересушиваются. Вследствие этого наплавляемый металл будет больше насыщаться углеродом.

Оптимальная температура прокалки — 120-130 °C.

Сварочные электроды ESAB OK GPC (старое название OK 21.03) для резки, строжки и прошивки отверстий. Где применяются, назначение, для чего…

Далее » Все марки электродов

Электроды ВСЦ-4М предназначены для сварки корневого слоя шва и “горячего” прохода стыков трубопроводов из углеродистых и…

Далее » Все марки электродов

Использование электродов ВСЦ-4А гарантирует высокопроизводительную сварку корневого шва и “горячего” прохода стыков…

Далее » Все марки электродов

ВСЦ-4 применяются для сварки трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки “сверху-вниз”. При этом данная марка…

Где купить электроды

Выбрать компанию

Электроды Обозначение покрытий – Энциклопедия по машиностроению XXL

Конкретный состав покрытия и стержня в данном электроде определяет так называемая марка электрода. Обозначения марок часто содержат начальные буквы названия организации, в которой были разработаны электроды, и порядковый номер. [c.29]

Условное обозначение электродов по международным стандартам. По международным стандартам условное обозначение покрытых электродов представляют в одну строку. Обозначение начинается с буквы Е (электрод для ручной дуговой сварки), за которой следует группа индексов [c.108]

В отечественном обозначении электродов этот коэффициент перехода металла стержня в шов также имеется, но в завуалированном виде. Так, по ГОСТ 9466-75 при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению покрытия добавляют букву Ж . Введенный в состав покрытия железный порошок улучшает технологические свойства электродов облегчает повторное зажигание дуги, увеличивает коэффициент перехода металла стержня в шов и наплавленный металл, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Наличие буквы Ж в отечественном обозначении электродов свидетельствует о том, что данная марка является высокопроизводительной и обеспечивает повышенный коэффициент перехода металла стержня в сварной шов и наплавленный металл. [c.110]

Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466-75 такой же, как и электродов для сварки сталей (рис. 4.5). [c.174]

Примечания I. Номинальный и наименьший диаметры арматуры периодического профиля обозначены соответственно ц и а. Для гладкой арматуры d. Диаметр электрода с покрытием обозначен. [c.570]

Условное обозначение электродов включает тип электрода, тип покрытия, марку электродов, диаметр стержня и номер ГОСТ, например [c.77]

Тип и марка электродов, обозначенные буквами и цифрами, характеризуют показатели временного сопротивления разрыву, диаметр электрода и состав покрытия. Так, условное обозначение электрода ЦМ-7-Э42-5,0-Р ГОСТ 9467-60 расшифровывается следующим образом ЦМ-7 — заводская марка электрода Э42 — тип электрода по ГОСТ с минимальным временным сопротивлением разрыву 42-10 Н/м (420 МПа) 5,0— диаметр электрода, мм Р — тип покрытия (рудно-кислое). [c.221]

По видам покрытий электроды подразделяются на следующие виды с кислым покрытием — индекс А с основным покрытием — индекс Б с целлюлозным покрытием — индекс Ц с рутиловым покрытием — индекс Р с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение с прочими видами покрытий — индекс П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж. [c.103]

Сущность букв и цифр II знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указана в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей. [c.106]

По виду покрытия электроды классифицируются с кислым покрытием А основным Б , целлюлозным Ц рутиловым Р смешанного вида — соответствующее двойное обозначение, прочими видами покрытий П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к Обозначению вида покрытия добавляют букву Ж- [c.50]

Пример обозначения электрода марки ЦМ7 типа Э42, диаметром 5 мм с рудно-кислым покрытием [c.363]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке. [c.43]

Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными а) наименование или товарный знак предприятия б) условное обозначение электрода в) номер партии и дата изготовления г) область применения электродов д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки е) особые условия выполнения сварки ж) свойства металла шва з) допустимая влажность покрытия электрода и) режим повторного прокаливания электродов. [c.65]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. В соответствии с ГОСТ 9466—75 электроды подразделяют по назначению (буквами дано условное обозначение) [c.330]

Если в составе покрытия имеется более 20 % железного порошка, то к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву Ж. [c.332]

При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж. [c.66]

Примечания. 1. Условные обозначения по ГОСТ 16037-80 Р – ручная дуговая сварка покрытым электродом . Ф – автоматическая дуговая сварка под флюсом ЗН – дуговая сварка в защитном газе не-плавящимся электродом ЗП – то же, но плавящимся электродом. [c.205]

Примечание. Условные обозначения ЗН – сварка неплавящимся электродом, d = 2,5…3 мм с расходом Аг 8…10 л/мин, ток постоянный прямой полярности ЗП – сварка плавящимся электродом с расходом защитного газа 15…20 л/мин, ток постоянный обратной полярности Р – ручная дуговая покрытым электродом Ф – под флюсом постоянным током обратной полярности. [c.214]

Конкретный состав покрытия и стержня определяет марка данного электрода. Ее обозначение часто содержит начальные буквы организации, в которой был разработан электрод, и порядковый номер разработки. [c.64]

В которой указаны марка покрытия (ЦЛ-20), диаметр электрода (4 мм), ВИД свариваемых сталей (Т — теплоустойчивые), обозначение толщины покрытия (Д — толстое покрытие), группа электродов (3-я) 7], = О °С (индекс 2 в знаменателе), температура эксплуатации 570…585 °С (следующий индекс, равный 7), вид электродного покрытия (Б — основное). Сварка выполняется во всех пространственных положениях (индекс 1) на постоянном токе обратной полярности (индекс 0). [c.73]

Международные и национальные системы обозначения электродов. В разных странах используют различные системы обозначения электродов. Ниже приводится классификация покрытых электродов по международному ISO (рис. 4.4—4.6), европейскому EN (рис. 4.7), американскому AWS (рис. 4.8) и немецкому DIN (рис. 4.9) стандартам. [c.80]

Классификация и условные обозначения электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки которого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва и др. [c.36]

Согласно ГОСТ 9466-75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с конструкционных сталей с Qb > 600 МПа – Л для сварки теплоустойчивых сталей – Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.36]

С учетом вьппеизложенного подробно рассмотрены условные обозначения покрытых металлических электродов по отечественным, международным и зарубежным стандартам и приведены примеры по расшифровке и составлению обозначений по этим стандартам. [c.98]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

Из табл. 4.17 следует, что механическим свойствам металла, наплавленного электродами марки OE-N117, соответствует индекс (90). Индексы условного обозначения электродов по стандарту ISO 3580 означают, что эти электроды имеют покрытие основного вида (В), пригодны для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0) и обеспечивают легирование наплавленного металла хромом (2 %) и молибденом (1 %). [c.119]

Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна- [c.93]

С учетом требований ГОСТ 9466—75 полное обозначение электродов этого типа, например Э-10Х25П13Г2Б с покрытием марки ЦЛ-9, имеет следующий вид [c.110]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

Условные обозначения. РДС – ручная дуговая сварка покрытыми электродами СО2 – сварка дуговая в атмосфере углекислого газа (аргона) АДСФ – автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.499]

Различают электроды А — с кислым покрытием Б — основным покрытием Ц — целлюлозным покрытием Р — рутило-вым покрытием П — покрытием прочего вида. При наличии покрытия смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. Если в покрытии содержится более 20 % железного порошка, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж . [c.61]

В этом обозначении содержится следующая информация электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052—75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 мм для сварки высоколегированных сталей с Особыми свойствами (В), с толстым покрытием (Д), 1-й группы,- с установленной в ГОСТ 10052—75 группой индексов (2057), характеризующих наплавленый металл (2 — стойкость металла против межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM О — требований в отношении максимальной рабочей температуры наплавленного металла и металла шва нет 7 — максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, составляет 910… 1000 °С 5 — содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2… 10 %). [c.76]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения электроды типа Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051—75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием (Д), 1-й группы, с установленной в ГОСТ 10051-75 группой индексов (300/2-1), характеризующих наплавленный металл 300 (индекс 2) — средняя твердость по Бринеллю (НВ) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1). Электрод с основным покрытием (Б) предназначен для наплавки в нижнем положении (4) при постоянном токе обратной полярности (0). [c.80]

Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467-75), марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности О полное обозначение будет иметь следующий вид [c.39]

Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

< Электроды для резки металлов: список марок
Классификация стальных покрытых электродов >

Типы и виды покрытия сварочных электродов

Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.

В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Содержание

Электроды с кислым покрытием (А)
Плюсы электродов с кислым покрытием
Минусы электродов с кислым покрытием
Области применения
Электроды с целлюлозным покрытием (Ц)
Плюсы электродов с целлюлозным покрытием
Минусы электродов с целлюлозным покрытием
Области применения
Электроды с рутиловым покрытием (Р)
Плюсы электродов с рутиловым покрытием
Минусы электродов с рутиловым покрытием
Области применения
Популярные марки электродов с рутиловым покрытием
Электроды с основным покрытием (Б)
Плюсы электродов с основным покрытием
Минусы электродов с основным покрытием
Области применения
Популярные марки электродов с основным покрытием

Электроды с кислым покрытием (символ А)

В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния. Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые.

По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.

При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.

Плюсы электродов с кислым покрытием

Легкое зажигание и стабильное горение дуги
Возможность проводить сварочные работы на постоянном и переменном токе
При сварке ржавого или покрытого окалиной металла не образуют пор
Устойчивость к влаге и механическим воздействиям
Обеспечивает ровный сварной шов
Хорошая отделяемость шлаковой корки

Минусы электродов с кислым покрытием

Риск образования подрезов
Выброс опасных токсинов
Опасность образования горячих трещин при сварке

Области применения

Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза. Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.

Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.

Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.

Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

Легкое зажигание и стабильное горение дуги
Возможность выполнять сварочные работы как на постоянном, так и на переменном токе
Легкое отделение шлака
Возможность сварки во всех пространственных положениях
Отличная защита сварочной ванны
Отсутствие выброса опасных токсинов
Чистый корневой шов

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

Сильные брызги металла
Чешуйчатый поверхностный шов
Высокое содержание водорода в защитном газе
Склонность к небольшим подрезам по краям (трещинам)
Необходимо прокалить электроды перед началом работы

Области применения

Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.

Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.

Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.

Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

Легкое повторное зажигание
Стабильное горение дуги
Нет необходимости подготавливать поверхность к работе
Высокая прочность шва. Не образует горячих и холодных трещин в металле
Обеспечивает мелкочешуйчатый шов
Легкое отделение шлака
Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током

Минусы электродов с рутиловым покрытием

Необходимо прокалить электроды до начала работ
Необходимо контролировать силу тока, потому что с ее увеличением характеристики электродов ухудшаются

Области применения

Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.

Электроды с основным покрытием (символ Б)

В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Плюсы электродов с основным покрытием

Шов обладает хорошей вязкостью и пластичностью
Металл содержит небольшое количество газов и примесей
Стык устойчив к горячему растрескиванию
Возможность сварки во всех пространственных положениях

Минусы электродов с основным покрытием

Чувствительны к влаге – электроды следует хранить в сухом месте
При работе на переменном токе дуга может быть нестабильной
Удлинение дуги приводит к появлению пор
При работе на влажных поверхностях соединение может ухудшиться
Перед работой электроды необходимо прокалить
Перед сваркой необходимо подготовить поверхность
Сложны для начинающих сварщиков

Области применения

Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.

Виды покрытий электродов

При проведении сварки металлических изделий используются электроды, правильный выбор которых непосредственно влияет на качество выполненного соединения. Для каждой из разновидностей металлических сплавов необходимо выбирать такие наплавочные материалы, которые своим покрытием и основным составом соответствуют характеристикам свариваемых изделий. Это и позволит обеспечить необходимую прочность, долговечность и качество проводимой сварки.

При выборе электродов вам также необходимо учитывать наличие обмазки и ее характеристики. Такое покрытие непосредственно влияет на долговечность и беспроблемность последующей эксплуатации соединенных сваркой элементов. Обмазка электрода позволяет защитить сварочную ванну от отрицательного воздействия внешних факторов. Обмазка также обеспечивает поддержание стабильной температуры сварочной дуги, что в свою очередь положительно сказывается на качестве соединения. Широко распространены сегодня специальные электроды с обмазками, которые позволяют выполнять сварку по ржавой поверхности без какого-либо ухудшения качества выполненного соединения.

Типы покрытий электродов

Распространенные на сегодняшний день разновидности покрытий электродов обладают уникальными свойствами и имеют свое собственное обозначение маркировки.

Электроды с кислым покрытием

Кислая обмазка. Такие электроды имеют в маркировке букву А. Основой такого покрытия является марганец, разнообразные оксиды железа, кремний и прочие элементы. Необходимо сказать, что основным недостатком использования таких электродов с кислой обмазкой является опасность появления на сварочном шве горячих трещин. Такие трещины значительно ухудшают качество полученного соединения, и зачастую приходится проводить сварку заново. Из преимуществ кислой обмазки электродов можем выделить высокую сопротивляемость появлению в шве воздушных каналов, а также возможность выполнения сварки ржавых заготовок и деталей с окалиной. Такой наплавочный материал с кислым покрытием получил широкое распространение при выполнении сварки дугой любой длины переменным и постоянным током.

Электроды с целлюлозным покрытием

Целлюлозное покрытие. Электроды с такой обмазкой обозначаются буквой Ц. Особенностью наплавочных стержней с целлюлозной обмазкой является содержание органических веществ, массовая доля которых в составе может составлять 50%. Из таких органических веществ распространена целлюлоза, которая позволяет обеспечить равномерное образование сварного валика наплавляемого материала. Такие электроды отлично себя зарекомендовали при вертикальной сварке. Характеристики металла в сварном шве соответствуют стали в спокойном и полуспокойном состоянии. Необходимо лишь учитывать, что в таких сварочных электродах содержится большое количество водорода, который при работе со сталью может существенно ухудшить характеристики металла в области сварного шва.

Электроды с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды имеют в маркировке букву Р. Как вы можете понять из названия, обмазка содержит большое количество рутила с небольшим вкраплением кислорода и кремния. Наличие таких дополнительных элементов позволяет существенно уменьшить вероятность образования горячих трещин в сварочном шве. Полученный наплавленный материал отличается повышенной ударной прочностью. Во время сварки при горении газовой дуги выделяется газ, который позволяет защитить сварочную ванну, путем образования на поверхности органических соединений и карбонатов. Отметим лишь, что при выполнении сварки в условиях повышенной влажности и воздействия углекислого газа может существенно ухудшиться качество соединения и появляться признаки окисления. Поэтому проводить работы необходимо в условиях нормальной влажности и предварительно прокаливать заготовки.

Такие стержни чувствительны к изменениям режимов сварки и скачкам температуры в шве. В подобном случае даже при чистой поверхности и правильном выборе используемой разновидности наплавочного материала возможен брак соединения. Именно поэтому необходимо выдерживать условия проведения сварочных работ, что и позволит гарантировать качество соединения. Опытные сварщики рекомендуют первоначально прокалывать соединяемые материалы, что и позволит избежать проблем с окислением соединительного шва. Электроды с рутиловым покрытием могут использоваться в тех случаях, когда на поверхности соединяемых металлов заметны ярковыраженные следы ржавчины. Отметим, что благодаря легкости использования такие электроды с рутиловым покрытием пользуются популярностью при выполнении сварочных работ в быту.

Электроды с основным покрытием

Основное покрытие электродов. Такая обмазка имеет обозначение буквой Б. Предназначаются эти стержни для ручной дуговой сварки, и содержат в шлаковой основе различные минералы. Выполняя сварку такими электродами, следует помнить о том, что в процессе работы образуется большое количество шлаков. Минералы выделяют газ, защищающий раскаленный и остывающий сварной шов от воздействия окружающей среды. Из преимуществ такого основного покрытия можем отметить слабую насыщенность водородом, что позволяет исключить ухудшение характеристик стали и других металлов. В наплавленном материале отсутствует водород, который отрицательно сказывается на качестве выполненного соединения. Наплавленный металл не отличается склонностью к окислению, и имеет повышенную устойчивость к сероводородному растрескиванию. Электроды с основным покрытием благодаря своим отличным характеристикам могут использоваться для сварки трубопроводов.

Состав покрытия электрода

Химический состав распространенных покрытий сварочных электродов

Рутиловое покрытие — рутил, органические компоненты и минералы.
Целлюлозное — целлюлоза, мука, органические вещества.
Основное покрытие — фтористый калий, карбонат кальция.
Кислое — кремний, титан, окиси железа.

Толщина и диаметр покрытия электрода

Обмазка электродов вне зависимости от своего типа имеет уникальные свойства, которые проявляются в работе и в физических характеристиках полученных соединениях. Из таких уникальных свойств можно выделить следующее:

Температура горения обмазки не влияет на качество сварки, но при этом от данной характеристики зависит качество поджига дуги. Соответственно, чем ниже данная характеристика, тем лучше загорается дуга при начале сварки.

Толщина покрытия во многом зависит от диаметра стержня. В данном случае действует пропорциональное соотношение между толщиной материала электрода и толщиной слоя обмазки. Как правило, обмазка составляет 30% от общей толщины электрода.

Те или иные виды покрытия отличаются степенью впитываемости влаги. От данного показателя напрямую зависят подготовительные работы, которые необходимо провести перед началом сварки.

Важно. Имеющееся покрытие на электроде не должно осыпаться и иметь признаки механического повреждения. Выполнять сварку такими электродами с поврежденной обмазкой не рекомендуется.

Как наносится покрытие

Как уже было сказано выше, толщина покрытия непосредственно зависит от диаметра самого стержня. Для нанесения такого покрытия могут использоваться различные технологии. Нанесение обмазки выполняется при их изготовлении с помощью специального оборудования. Такое оборудование работает в полностью автоматическом режиме, что позволяет повысить качество нанесения покрытия на электроды. Твердые элементы в составе обмазки могут размалываться, и наноситься дополнительно на вязкую основу обмазки. Для обеспечения единой фракции таких твердых компонентов их просеивают через специальные фильтры, и лишь после этого выполняется их нанесение на поверхность наплавочного материала. В отдельных случаях при нанесении обмазки готовый состав предварительно обжигают, что позволяет удалить серу, которая может ухудшить качество сварного соединения. На последнем этапе нанесения покрытия станок окунает стержни в приготовленную смесь, и на выходе мы получаем равномерный слой обмазки.

Электроды для ручной сварки. | МеханикИнфо

Существует много различных марок сварочных электродов. Все они различаются толщиной стержня и металлом. Электроды подбираются в зависимости от свариваемого металла. Сорт и марка стали зависит от того, какую марку электродов выбрать. Рассмотрим некоторые из них:

Уони-13/55 – эти электроды используют при сварке углеродистых и низколегированных сортов стали. При сварке используют постоянный ток с обратной полярностью;

Ано-4 — для углеродистых сортов стали (временное сопротивление до 450 Мпа). Сварка производится переменным и постоянным током;

ЦЛ-11 — для нержавеющих сортов стали. Сварка производится постоянным током обратной полярности.

Ниже вы можете ознакомится с несколькими видео про то, как подобрать сварочные электроды, маску для работы, а также про то как превратить сварочный инвертор для ручной сварки в полуавтомат…

Также мы поговорим о других марках электродов для разных сортов стали:

Марки электродов.

Низколегированные и углеродистые сорта сталей свариваются следующими марками электродов:

АНО-4; АНО-6; АНО-6М; АНО-13; АНО-17; АНО-21; АНО-24; АНО-29М; АНО-32; АНО-36; ВСЦ-4; ВСЦ-4М; ОЗС-42; ВН-02-00; МР-3С; МР-3М; МР-3; АНГ-1; ОМА-2; ОЗС-4; ОЗС-6; ОЗС-12; ОЗС-21; ОЗС-23; ОЗС-30; ОЗС-32; ОЗС-41.

С повышенными требованиями пластичности к свариваемому шву до 50 кгс/мм²:

УОНИ-13/45; УОНИ-13/55; АНО-Д; ОЗС/ВНИИСТ-26; МТГ-01К; АНО-11; АНО-ТМ; АНО-ТМ/СХ; ВП-6; МТГ-02; ОЗС-18; ОЗС-25; ВН-48; ВН-48У; ОЗС-28; ОЗС-29; ДСК-50У; ИТС-4С; ОЗС-33; ТМУ-21У; ЦУ-4; ЦУ-5; АНО-8.

При 50 кгс/мм²:

ВСЦ-4А; 55-У; ИТС-4; АНО-Т; ТМУ-50; УОНИ-13/55С; УОНИ-13/55ТЖ; УОНИИ-13/55Р; ЦУ-5; ЦУ-7; ЦУ-8; Э-138/50Н.

До 55 кгс/мм²:

ВИ-10-6; ВСФ-65У; ОЗС/ВНИИСТ-27; МТГ-03; УОНИ-13/55У.

До 60 кгс/мм²:

УОНИ-13/65; ОЗС-24М; ВСФ-65; АНО-ТМ60.

Электроды для сварки легированных и конструкционных сталей

До 70 кгс/мм²:

АНП-1; АНО-ТМ70; АНП-2; ВСФ-75.

До 80 кгс/мм²:

НИАТ-3М; УОНИ-13/85; УОНИ-13/85У.

До 100 кгс/мм²:

АН-ХН7; ВИ-10-6; ОЗШ-1.

Электроды для сварки нержавеющих сортов стали:

ЦЛ-11; ЦЛ-25/1; ЦТ-10; ЦТ-15; ЦТ-28; НЖ-13; НЖ-134; ЭА-48М/22; ЭА-400/10У; ЭА-395/9; ЭА-400/10У; ЭА-981/15; ОЗН-300М; ОЗЛ-6; ОЗЛ-8; ОЗЛ-9А; ОЗЛ-17У; ОЗЛ-19; ОЗЛ-25Б; ОЗЛ-28; ОЗЛ-32; ОЗЛ-36; ОЗЛ-310; НИИ-48Г; НИАТ-1; НИАТ-5; ОЗЛ-312; АНЖР-1; АНЖР-2; АНЖР-ЗУ; КТИ-7А; ЗИО-8

Электроды марок: НИАТ-1; ЭА-400/10У; ЦТ-15; НЖ-13; используются для сварки нержавеющих сталей коррозионностойких, которые не подвержены коррозии.

Пищевая нержавеющая сталь сваривается электродами марок: ЦЛ-11; ОЗЛ-8.

Для сварки жаропрочных сортов нержавеющей стали пользуются сварочными электродами следующих марок: АНЖР-2; КТИ-7А; ОЗЛ-6.

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.

Существуют сварочные электроды с неметаллическими стержнями, обычно они изготавливаются из такого материала как графит, также бывают угольные стрежневые электроды (СК, ВДК, ВДП). Такой тип неметаллических электродов относится к классу неплавящихся.

Все остальные стержни сварочных электродов изготавливают из металла, они также делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Плавящиеся металлические сварочные электроды изготавливают из: стали, чугуна, меди, алюминия, бронзы и т.д.

Неплавящиеся металлические сварочные электроды бывают: вольфрамовые, торированные, лантанированные, итрированные.

Сварочные электроды покрываются различными веществами, от этого зависит: металл свариваемого шва; его химический состав; дуга, образуемая электродом; удаление шлака; токсичность выделяемых газов; и конечно же сам шов.

Покрытия делятся на:

— Основное;

— Кислое;

— Рутиловое;

— Целлюлозное.

Все 4 покрытия имеют общий стандарт ГОСТ 9466-75 и обозначаются русскими буквами:

Основное покрытие сварочных электродов обозначается буквой «Б»;
Кислое покрытие сварочных электродов обозначается буквой «А»;
Рутиловое покрытие обозначается буквой «Р»;
Целлюлозное покрытие обозначается буквой «Ц».

Классификация и кодирование электродов

Прочитав эту статью, вы узнаете о классификации и кодировке электродов.

Классификация и кодирование покрытых электродов (с толстым покрытием):
Электроды для углеродистых и углеродисто-марганцевых конструкционных сталей (IS 814: 1991):
Основа для кодирования:
(i) Буква префикса,
(ii) Буква (и) для обозначения типа покрытия.
(iii) Кодовый номер из четырех цифр,
(iv) В некоторых случаях суффикс, состоящий из одной или нескольких букв, для обозначения особых характеристик.
(i) Буква префикса:
E используется в качестве префикса для обозначения покрытого электрода для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, изготовленного методом экструзии.
(ii) Буквы для обозначения типа покрытия:
Виды покрытий обозначаются следующими буквами:
A – Кислотное покрытие
B – Основное покрытие
C – Целлюлозное покрытие
R – Рутиловое покрытие
RR – Рутиловое покрытие с толстым покрытием
S – Любой другой тип, не упомянутый выше
(iii) Кодовый номер:
Первые две цифры обозначают механические свойства наплавленного металла, а последние две цифры – рабочие характеристики покрытий.
(A) Механические свойства наплавленного металла :
Первая цифра – указывает предел прочности на разрыв в сочетании с пределом текучести наплавленного металла шва.
Вторая цифра – указывает относительное удлинение в сочетании со значениями ударной вязкости наплавленного металла шва.
(B) Тактико-технические характеристики:
Третья цифра – положение (а) сварки, в котором можно использовать электрод.
Четвертая цифра – условия тока и напряжения, в которых будет использоваться электрод.
(iv) Буквы суффикса:
H ₁ – электроды с водородным управлением и диффузионным водородом до 15 М1 / 100 г наплавленного металла шва,
H ₂ – электроды с водородным управлением и диффузионным водородом до 10 М1 / 100 г наплавленного металла шва,
H ₃ – электроды, контролируемые водородом, с диффузионным водородом до 5 нил / 100 г наплавленного металла шва,
Дж – покрытие из порошка железа, дающее извлечение металла 110—129%,
К – покрытие из порошка железа с извлечением металла 130… 149%,
L – покрытие из порошка железа, дающее извлечение металла 150% и выше.
X – сварной шов рентгенографического качества.
Подробное описание каждой цифры:
(A) Механические свойства наплавленного металла:
Первая цифра:
Два диапазона прочности на разрыв, т.е. 410–510 Н / мм ² и 510–610 Н / мм ² с соответствующим пределом текучести 330 Н / мм ² и 360 Н / мм должны быть обозначены первым цифра 4 и 5 соответственно.
Вторая цифра:
Сочетание относительного удлинения и ударных свойств всего наплавленного металла шва для двух диапазонов растяжения должно соответствовать приведенному в таблице 5.2.
Пример 1:
Объясните значение, согласно BIS, углеродистых и углеродомарганцевых конструкционных сталей для дуговой сварки код ER 4317 H ₁ JX.
Решение:
E – Сердечник для электрода изготавливается методом экструзии и подходит для SMAW, т. Е. Ручной дуговой сварки металлическим электродом,
R – покрытие электрода содержит большое количество рутила или компонентов на основе диоксида титана,
4 – диапазон прочности наплавленного металла шва на разрыв 410-510 Н / мм ² с минимальным пределом текучести 330 Н / мм ²,
3 – минимальное относительное удлинение в процентах при испытании на растяжение наплавленного металла сварного шва должно составлять 24% при калибровочной длине 5.65 √с, а минимальная ударная вязкость наплавленного металла шва составляет 47 Дж при -20 ° C,
1 – электрод подходит для использования во всех положениях сварки, а именно F, V, D, O,
7 – режимы сварочного тока D _±, А 90 т.е. если используется постоянный ток, то можно использовать любую полярность, а если используется для использования с переменным током, минимальный OCV должен быть 90 вольт,
H ₁ – водородный электрод с диффузионным водородом до 15 мл / 100 г наплавленного металла шва,
Дж – покрытие содержит железный порошок, обеспечивающий степень извлечения металла 110—129%,
X – наплавленный металл шва будет рентгенографического качества.
Классификация и кодирование электродов для SMAW / MMAW низко- и среднелегированных сталей:
Этот стандарт касается технических характеристик покрытых / покрытых электродов для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) или ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMAW) широкого спектра, включая C-Mo, Cr-Mo, Ni. Mn-Mo и прочие легированные стали с химическим составом всего металла шва, как указано в Таблице 5.2 (A).
В этом стандарте характеристики электродов обозначены довольно сложной комбинацией букв и цифр и состоят из семи частей, как подробно описано ниже:
Часть первая:
Буква E в префиксе указывает на пригодность электродов | 01 SMAW / MMAW.
Часть вторая:
Минимальные свойства металла шва при растяжении обозначаются двумя цифрами следующим образом:

Часть третья (Тип покрытия из флюса):
Тип флюсового покрытия обозначается буквенным обозначением:

Часть четвертая (химический состав):
Электроды разделены на шесть групп A, B, C, D, G и M, за которыми следуют цифра и / или цифра и буква L (в случае, когда требуются отложения с низким содержанием углерода) для обозначения группы химического состава и подгруппы. -группы, как показано в таблице 5.2 (А).
Часть пятая (позиция сварки):
Эта пятая часть системы классификации содержит однозначный код, указывающий различные положения сварки, в которых можно использовать электрод.
Часть шестая (характеристики тока и напряжения):
Шестая часть – это обозначение сварочных характеристик электродов. Таким образом, сварочный ток и напряжение холостого хода (OCV) обозначаются цифрой, как указано ниже, соответствующей характеристикам источника сварочного тока (стр.S.) требуется для обеспечения условий работы без нестабильности дуги или прерываний дуги.
Примечание:
Полярность электродов указана выше для постоянного тока. перевернуты, и электрод используется исключительно на постоянном токе.
OCV, необходимый для зажигания и поддержания дуги, когда электроды используются на постоянном токе. зависит от динамических характеристик источника сварочного тока. Следовательно, нет указания минимального OCV для постоянного тока. источник питания может быть предоставлен.
Частота переменного тока. предполагается 50 или 60 Гц (Герцы).
OCV, необходимый для зажигания дуги, зависит от диаметра используемого электрода. Для стандартизации требуется эталонный диаметр. Приведенные выше текущие условия применимы к электродам диаметром более или равным 2,5 мм.
Часть седьмая (Скорость извлечения металла):
Следующие суффиксы используются для обозначения использования железного порошка в покрытии / покрытии и степени извлечения металла по отношению к весу стержня сердечника проволоки:
Fe – Железный порошок в покрытии / покрытии, обеспечивающий извлечение металла минимум 110%.
Дж – Железный порошок в покрытии / покрытии, обеспечивающий извлечение металла от 110 до 130%.
K – Железный порошок в покрытии / покрытии, обеспечивающий извлечение металла от 130 до 150%.
L – Железный порошок в покрытии, обеспечивающий извлечение металла более 150%.
Пример 2:
Объясните значение E55RB2L23Fe в соответствии со спецификацией BIS для электродов с покрытием из низколегированной и средней легированной стали для SMAW.
Решение :
E – Электрод подходит для SMAW / MMAW
55 – Минимальная прочность на разрыв 550 МПа
R – Электрод со средним рутиловым покрытием
B2L – Химический состав металла сварного шва, как указано в таблице 5.2 (А), т.е.
C = 0,05%. Mn = 0,35% (мин.), P = 0,30%, S = 0,030%,
Si = 0,45%, Cr = 1,00–1,50%, Mo = 0,40–0,65%
2 – Все положения сварки, кроме вертикального вниз
3 – Требуемые текущие условия: d.c.e.p. или а. c. с OCV 50 вольт.
Fe – Покрытие / покрытие, содержащее железный порошок до степени извлечения металла минимум 110%.
Порошковые электроды Условные обозначения
Обозначения удобства использования порошковых электродов
: что они означают?
Q: Я новый продавец в компании по производству сварочных материалов.Я заметил, что классификационные номера AWS для многих порошковых проволок, которые мы носим, одинаковы на передней панели, но имеют разные номера тире на задней стороне. Некоторые примеры номеров: E71T-1, E71T-8, E71T-9, E71T-11 и т. Д. На некоторых проводах даже есть два или три номера. Я слышал, что эти «цифры» называются числами производительности. Но что именно они означают? Кроме того, как у некоторых проводов может быть более одного номера AWS?
A: Номера тире, о которых вы спрашиваете, называются «обозначениями удобства использования» и относятся к пригодности электрода с учетом требований к полярности и общим рабочим характеристикам.Прежде чем обсуждать особенности каждого обозначения, необходимо кратко рассмотреть значение всего классификационного номера электрода Американского сварочного общества (AWS). На рис. 1 показан ключ к классификационному номеру электрода по AWS. Каждая буква и цифра в номере что-то указывает на электрод. Полная информация об этих и других классификационных номерах электродов содержится в документе AWS A5.20 / A5.20M: 2005, озаглавленном «Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой».
Рис. 1. Обозначения классификационных обозначений AWS для порошковых электродов из углеродистой стали
Как указывалось ранее, условные обозначения для использования порошковых электродов определяют требования к полярности и общим рабочим характеристикам. Эти обозначения могут быть 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, G или GS. Каждое обозначение удобства использования указывает на общую группу электродов, которые имеют схожие характеристики использования.Исключение составляют классы «G» и «GS», где эксплуатационные характеристики электродов с аналогичной классификацией могут отличаться.
«G» обозначает «общую» классификацию. «GS» обозначает общие, «однократные» заявки. В обоих случаях он является общим, поскольку не все конкретные требования, указанные для других классификаций обозначений, указаны для этой классификации. Назначение общего обозначения состоит в том, чтобы позволить вновь разработанным электродам с флюсовым сердечником, которые могут тем или иным образом отличаться от всех других обозначений пригодности к использованию, по-прежнему быть классифицированным в соответствии со спецификацией присадочного металла.Это позволяет использовать электрод сразу же, не дожидаясь потенциально многих лет, пока спецификация присадочного металла не будет пересмотрена для создания нового обозначения удобства использования.
Обозначение удобства использования также указывает на тип системы экранирования конкретного порошкового электрода. AWS классифицирует все порошковые электроды в одну группу для процесса дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Однако в этой группе есть две принципиально разные категории или подгруппы электродов.К ним относятся самозащитные порошковые электроды (процесс FCAW-S) и газозащитные порошковые электроды (процесс FCAW-G). Все они представляют собой трубчатые электроды с флюсовыми элементами внутри электрода, которые, помимо прочего, создают шлаковое покрытие сварного шва. Однако самозащищенные электроды полностью создают свою собственную систему экранирования (например, дуговая сварка с использованием экранированного металла (SMAW) или стержневые электроды), в то время как электроды с газовой защитой также используют внешнюю систему защитного газа (т. Е. Они имеют двойную защиту).
Эти обозначения удобства использования можно подразделить на две основные категории электродов следующим образом:
Самозащитные порошковые электроды: T-3, -4, -6, -7, -8, -10, -11 , -13, -14, -G, -GS
Газозащитные порошковые электроды: T-1, -2, -5, -9, -12, -G, – GS
Подробную информацию по каждой из этих классификаций обозначений удобства использования можно найти в спецификации AWS A5: 20 / A5.20M: 2005 * для углеродистой стали с порошковой проволокой для присадочного металла. Различные таблицы в спецификации включают требования для каждого обозначения удобства использования.В таблице 1 перечислены требуемые механические свойства. В таблице 2 перечислены «Требования к использованию электродов», включая положение сварки, использование или отсутствие использования внешнего защитного газа, полярность и применение (одно- или многопроходное). В таблице 3 перечислены тесты, необходимые для классификации. В таблице 6 перечислены требования к химическому составу металла шва. Кроме того, Приложение A, раздел A7 содержит подробное описание и предполагаемое использование каждого обозначения удобства использования.
Краткое изложение основных моментов каждой группы обозначений удобства использования включено в эту статью на рисунках 2 и 3 .

* Двойная система нумерации для спецификаций присадочного металла (например, A5: 20 / A5: 20M) означает, что они включают как английские, так и метрические единицы. Год публикации также указывается в конце номера документа.

Рисунок 2: Описание обозначений удобства использования для самозащитных порошковых электродов
Рисунок 3: Описание обозначений удобства использования для газозащитных порошковых электродов
Что касается второго вопроса этой колонки, то некоторые электроды действительно имеют два или более разных классификационных номера AWS.Это довольно часто встречается с электродами, которые дважды классифицируются как электроды «Т-1» и «Т-9». Возвращаясь к рисунку 3, обратите внимание, что эти два обозначения пригодности к использованию имеют точно такие же электрод и рабочие характеристики. Единственная разница в ударных свойствах. Электрод «9» предъявляет более строгие требования к ударной вязкости: 20 футов • фунт-сила при -20 ° F (27 Дж при -29 ° C) по сравнению с электродом «1», рассчитанным на 20 футов • фунт-сила при 0 ° F (27 Дж при -18 ° C). ). Следовательно, если конкретный электрод может соответствовать требованиям минимальной ударной вязкости при более низкой температуре -20 ° F (-29 ° C), то он также может легче удовлетворить его при более высокой температуре 0 ° F (-18 ° C).Таким образом, один электрод может удовлетворять требованиям двух различных классификаций использования.
В других случаях электроды можно разделить на три группы: «Т-1», «Т-9» и «Т-12». Классификация с обозначением «12» также имеет те же электроды и рабочие характеристики, что и классификация «1» и «9». Классификация «12» имеет несколько более низкий максимальный уровень марганца (Mn) и несколько более низкий предел максимального предела прочности на разрыв, чем классификации «1» и «9». Следовательно, электроды «12» также соответствуют требованиям электродов «1» и «9».В то время как электроды «12» традиционно классифицируются сами по себе, производители недавно начали классифицировать их по три.
Обратите внимание, что порошковые электроды также могут иметь дополнительный обозначение «J». Это означает, что электрод может соответствовать еще более строгим требованиям к ударной вязкости – 20 футов • фунт-сила при -40 ° F (27 Дж при -40 ° C). Большинство электродов «12» имеют необязательное обозначение J. Тем не менее, электрод «12» технически не должен соответствовать значениям Шарпи с V-образным надрезом (CVN) 20 фут-фунт-сила при -40 ° F (27 Дж при -40 ° C), это как раз то, что нужно большинству.Также обратите внимание, что хотя большинство электродов «1» / «9» не имеют дополнительного обозначения J, они технически могут иметь его, если соответствуют требованиям к удару. И действительно, некоторые из них имеют дополнительный индекс J, например, электрод Outershield® 71M от Lincoln Electric.
В этой рубрике рассматриваются электроды из углеродистой стали. Однако на рынке сварки также доступны низколегированные электроды с флюсовой сердцевиной. Эти электроды классифицированы в документе AWS A5.29: A5.29M: 2010 «Технические условия на низколегированные электроды для дуговой сварки порошковой проволокой».Эти электроды обеспечивают сварные швы, которые обычно прочнее, чем сварные швы, выполненные электродами из углеродистой стали, и имеют минимальную прочность на разрыв от 80 до 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм (550-827 МПа).
Их классификационные номера электродов аналогичны электродам из углеродистой стали, включая аналогичные (но меньшие) обозначения для обозначения пригодности для использования. Требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва для каждой классификации пригодности могут различаться в зависимости от типа сплава и уровня сплава в каждом электроде.Опять же, подробные требования для каждой классификации пригодности содержатся в различных таблицах в спецификации присадочного металла A5.29: A5.29M.
Эти обозначения удобства использования для низколегированных порошковых электродов можно подразделить на две основные категории электродов следующим образом:
• Самозащитные порошковые электроды: T4, 6, 7, 8, G
• Газозащитные порошковые электроды: T1, 5, G
Одно небольшое отличие от системы классификационной нумерации низколегированных электродов заключается в том, что обозначение удобства использования, следующее за обозначением «Т», теперь стоит перед тире, а обозначение состава наплавки или сплава теперь следует за тире.Например, электрод из углеродистой стали может иметь классификационный номер «E71 T – 1 M-JH8», а низколегированный электрод может иметь классификационный номер «E81 T1 -K2M-Jh5».
В заключение отметим, что существует новая спецификация присадочного металла, AWS A5.36 / A5.36M: 2012, «Спецификация на электроды с порошковой сердцевиной из углеродистой и низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой и электроды с металлической сердцевиной для газа. Дуговая сварка металлов ». Он охватывает электроды с порошковой сердцевиной как из углеродистой стали, так и из низколегированной стали, а также из углеродистой стали и порошковых электродов из низколегированных металлов.Это первая из новых и улучшенных спецификаций присадочного металла. Он действует сейчас и работает вместе с AWS A5.20 и A5.29 до 2015 года. К этому моменту старые спецификации будут устаревшими, а новая спецификация A5.36 будет единственной действующей. Хотя обозначения удобства использования аналогичны обозначениям в A5.20 и A5.29, они включают несколько небольших изменений и некоторые дополнительные, связанные с металлической порошковой проволокой. Однако обсуждение этой новой спецификации A5.36 – это тема будущей статьи.
Приложение 2. Принципы цифровой ЭЭГ – электроэнцефалография (ЭЭГ): вводный текст и атлас нормальных и аномальных результатов у взрослых, детей и младенцев
Сбор и отображение сигналов ЭЭГ
Сбор сигналов
Наклеены электроды ЭЭГ на кожу головы или приклеивается к коже головы с использованием системы размещения электродов International 10-20. Эта система использует расстояния между костными ориентирами на голове для создания системы линий. Регистрирующие электроды затем размещаются с интервалом в 10 или 20 процентов от общей длины этих линий.Основное преимущество использования такой пропорциональной системы состоит в том, что она определяет одно и то же относительное положение на коже головы независимо от размера головы. Стандартная установка ЭЭГ для взрослых состоит из 21 записывающего электрода плюс 1 заземляющий электрод и электродов для одного канала ЭКГ и для записи движений глаз. Положение каждого электрода обозначается буквой и номером. Буквами обозначено положение электрода на голове: Fp, лобно-полярный; F, лобная; С, центральный; Т, височная; П, теменная; О, затылочная.Нечетные числа используются в левом полушарии, а четные – в правом полушарии. Буква «z» в нижнем регистре обозначает положение скальпа по средней линии. Дополнительные электроды для скальпа могут быть размещены на меньших пропорциональных расстояниях в системе 10-20 для более точного представления электрической активности в определенной области мозга. Например, лучшая локализация для обнаружения переднего височного спайка у пациента часто не полностью покрывается системой 10-20, поэтому могут быть добавлены специальные передние височные электроды (T1 и T2).
Усиление и фильтрация
Вся активность ЭЭГ записывается с помощью дифференциальных усилителей. Эти устройства измеряют электрическую активность одного электрода относительно другого, тем самым устраняя большую часть общей активности между электродами («подавление синфазного режима»). Поскольку артефакты, как биологические, так и окружающие, относительно похожи вокруг головы, их часто можно существенно устранить с помощью дифференциальных усилителей. Такое «погашение» сигнала оставляет интересующую мозговую активность и может заметно улучшить соотношение сигнал / шум при записи.Усилитель также увеличивает разницу напряжений, поэтому это можно визуализировать. Чувствительность ЭЭГ – это отношение входного напряжения к отклонению сигнала. Измеряется в микровольтах на миллиметр. Обычно используемая чувствительность составляет 7 мкВ / мм, но ее можно увеличить или уменьшить, чтобы облегчить визуализацию ЭЭГ.
Фильтры
используются для минимизации активности относительно высокой или низкой частоты, так что формы сигналов в наиболее важном диапазоне (1–30 Гц) могут быть записаны четко и с минимальными искажениями.В настоящее время аппараты ЭЭГ имеют три типа фильтрации. Существует низкочастотный фильтр, который удаляет амплитуду медленных волн, высокочастотный фильтр, который уменьшает амплитуду быстрых волн, и режекторный фильтр, который выборочно уменьшает амплитуду волн на узкой частоте, чтобы удалить электрические помехи в линии. В Северной Америке режекторный фильтр установлен на 60 Гц. В настоящее время эти фильтры, как правило, создаются по аналоговой технологии. В результате фильтры не являются абсолютными, и они не полностью удаляют или сохраняют все частоты выше или ниже индивидуальных формальных настроек, а вместо этого обеспечивают непрерывную постепенную фильтрацию; следовательно, они не могут избавиться от всех записанных артефактов и могут фактически исказить их до такой степени, что патологические волновые формы больше не будут распознаваться.
Отображение ЭЭГ
После сбора сигнал ЭЭГ отображается на экране в определенных монтажных или аранжировках. Как правило, современные фотомонтажи позволяют легко визуализировать сопоставимые участки кожи головы, поэтому их можно оценить на симметрию. Существует два основных типа отображения: биполярный и монополярный / референтный. Биполярные монтажы состоят из цепочек электродов, каждый из которых соединен с одним или двумя соседними электродами. Биполярный продольный узор, также называемый «двойным бананом», является широко используемым биполярным монтажом.Он состоит из дисплея, на котором каждый канал соединяет соседние электроды от переднего к заднему в две линии, по существу покрывая парасагиттальную и височную области с обеих сторон. Срединные электроды также связаны цепочкой. Биполярный поперечный монтаж соединяет соседние электроды в цепочку слева направо. Монополярный или референтный монтаж соединяет каждый электрод с одной опорной точкой. Этим эталоном может быть либо другой электрод на коже головы, либо математическая комбинация сигналов, например, среднее математическое эталонное значение.
Локализация аномалий в биполярной записывающей системе включает идентификацию области головы с обращением фазы и предположение, что аномальный сигнал был сгенерирован в этой области головы. Локализация аномалий в системе отсчета включает идентификацию области головы с аномалиями наивысшей амплитуды и предположение, что аномальный сигнал был сформирован в этой области головы.
Основным недостатком сбора биполярных сигналов является то, что биологическая активность может подавляться синфазно.Другими словами, если биологическая форма волны в двух сравниваемых точках относительно синхронна как по времени, так и по амплитуде, дифференциальный усилитель может «нейтрализовать» их, что может привести к ложной локализации явления низкой амплитуды. Сила ссылочного монтажа заключается в том, что не происходит синфазной отмены. Однако точной ссылки не существует; Недостатком монополярных дисплеев является вероятность того, что эталонный сигнал будет загрязнен сигналом, что затруднит интерпретацию ЭЭГ.При интерпретации ЭЭГ следует использовать несколько монтажей, и все отклонения должны быть подтверждены на нескольких монтажах, чтобы определить, что они являются патологическими, а не просто отражением метода отображения сигнала.
Преимущества цифровой ЭЭГ
Цифровая ЭЭГ в настоящее время является наиболее распространенным методом регистрации ЭЭГ. Однако для ЭЭГ он все еще относительно новый, поэтому для обеспечения согласованности интерпретаций бумажных и цифровых записей были разработаны принципы сбора и хранения цифровых ЭЭГ.Все цифровые системы ЭЭГ должны обладать следующими возможностями:
Постфактуальная обработка сигнала ЭЭГ посредством применения нескольких фильтров и настройки параметров масштабирования и отображения изображений;
Цифровое хранилище информации о пациенте, комментарии технолога в реальном времени и настройки записи вместе с записью ЭЭГ; и
Запись сигналов калибровки и биокалибровки в записи.
Кроме того, частота дискретизации системы и другие параметры оцифровки должны быть достаточными для предотвращения наложения сигналов или искажения записи в процессе оцифровки.Метод и продолжительность длительного хранения цифровых записей ЭЭГ могут регулироваться законами о медицинских записях – обязательно ознакомьтесь с местными требованиями.
Сварочные материалы – Часть 5
Чтобы гарантировать соответствие состава и свойств между проводами от различных производителей, были разработаны спецификации, которые позволяют легко и однозначно идентифицировать провод путем присвоения расходным материалам «классификации», уникальной идентификации, которая признана повсеместно. .
В этой статье рассматриваются две схемы: метод EN / ISO и схема AWS. Существует такое большое количество спецификаций, охватывающих весь спектр черных и цветных присадочных металлов, как сплошной, так и порошковой проволоки, что невозможно описать все из них здесь. Поэтому в этой статье рассматриваются только технические характеристики углеродистой стали.
Идентификация сплошной проволоки относительно проста, так как химический состав является основной переменной, хотя в спецификациях EN / ISO и AWS указывается прочность, которую можно ожидать от наплавки, выполненной с использованием параметров, указанных в спецификации. .Однако следует помнить, что большинство сварных швов будет содержать некоторый основной металл и что параметры сварки, которые будут использоваться в производстве, могут отличаться от тех, которые использовались в испытании. В результате механические свойства сварного шва могут значительно отличаться от тех, которые указаны поставщиком проволоки, поэтому необходимо всегда проводить квалификационные испытания процедуры, когда важна прочность. Кроме того, механические свойства, указанные в полном обозначении, включают предел текучести.(В спецификациях EN / ISO классификация может указывать либо на текучесть, либо на предел прочности на разрыв).
При выборе проволоки помните, что предел текучести и предел прочности при растяжении в металле сварного шва очень близки, но в основном металле они могут сильно различаться. Присадочный металл, выбранный из-за того, что его предел текучести соответствует пределу текучести основного металла, может поэтому не соответствовать основному металлу по пределу прочности на растяжение. Это может привести к отказу образцов с поперечным соединением при растяжении во время квалификационных испытаний процедуры или, возможно, в процессе эксплуатации.
Спецификация EN / ISO для сплошной проволоки из нелегированной стали – BS EN ISO 14341. Эта спецификация классифицирует проволочные электроды в состоянии после сварки и в состоянии после термообработки на основе системы классификации, прочности, Charpy-V. ударная вязкость, защитный газ и состав. В классификации используются две системы, основанные либо на пределе текучести (Система A), либо на прочности на разрыв (Система B):
Система A – на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для цельносварного металла.
Система B – на основе прочности на разрыв и средней энергии удара 27 Дж для цельносварного металла.
В большинстве случаев данный коммерческий продукт можно отнести к обеим системам. Тогда для продукта можно использовать одно или оба классификационных обозначения.
Обозначения механических свойств приведены в таблице 1A для системы классификации A и в таблице 1B для системы классификации B. Для системы классификации B символом «X» может быть «A» или «P», где «A» обозначает испытания в состояние после сварки, а «P» указывает на испытание в состоянии после термообработки после сварки.Символ химического состава представлен в таблицах 3A и 3B стандарта BS EN ISO 14341 на основе каждой системы классификации. Для системы классификации A в стандарте перечислено одиннадцать композиций, слишком много, чтобы полностью описать их здесь. Шесть проволок изготовлены из углеродистой стали с различным количеством раскислителей, две проволоки содержат примерно 1% или 2,5% никеля, а две дополнительные проволоки содержат примерно 0,5% молибдена. Обозначение этих проводов, например, G3Si1, «G» указывает на то, что это сплошной провод, а «3» – содержит некоторую единицу.5% марганца и Si1, содержащие около 0,8% кремния; G3Ni1 – это проволока, содержащая примерно 1,5% марганца и 1% никеля.
Таблица 1A Обозначения механических свойств в соответствии с системой классификации A
Символ Мин. Предел текучести
Н / мм ² UTS
Н / мм
² Мин. Тест Шарпи-V 47 Дж при температуре ° C
35 355 440 до 570 22 Z Нет требований
38 380 470 до 600 20 А +20
42 420 500 до 640 20 0 0
46 460 530 до 680 20 2 -20
50 500 560 к 720 18 3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
7 -70
8 -80
9 -90
10 -100
Таблица 1B Обозначения механических свойств на основе системы классификации B
Символ Мин. Предел текучести
Н / мм ² UTS
Н / мм
² Мин. Тест Шарпи-V 27 Дж при температуре ° C
43X 330 430–600 20 Z Нет требований
49X 390 от 490 до 670 18 Y +20
55x 460 550 до 740 17 0 0
57x 490 570 до 770 17 2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
7 -70
8 -80
9 -90
10 -100
Таким образом, полное обозначение может быть ISO 14341-AG 46 5 M G3Si1, где «-A» обозначает систему классификации A, «-G» обозначает сплошной проволочный электрод / или отложения, а «M» обозначает смешанный газ.Примером обозначения системы B может быть ISO 14341-B-G 49A 6 M G3, где «A» обозначает испытания в состоянии после сварки.
Спецификация AWS AWS A5.18 охватывает как сплошную, многожильную композитную проволоку, так и порошковую проволоку, содержащую шесть присадочных материалов из углеродистой стали для MAG, TIG и плазменной сварки в американских и метрических единицах измерения.
Классификация начинается с букв «E» или «ER». «E» обозначает электрод. «ER» означает, что присадочный металл может использоваться как электрод или стержень.Следующие две цифры обозначают предел прочности на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (ksi) или Н / мм ², например, ER70 (70 фунтов на квадратный дюйм UTS) или ER48 (480 Н / мм ² UTS). Однако учтите, что в спецификации указан только один уровень прочности.
Следующие два символа обозначают состав, незначительные вариации содержания углерода, марганца и кремния, тип проволоки (сплошная проволока (S) или проволока с металлическим сердечником или композитная проволока (C)) и значения ударной вязкости по Шарпи-V.
За одним исключением, сплошная проволока испытывается с использованием 100% CO ₂, порошковая проволока с использованием аргона / CO ₂ или по согласованию между заказчиком и поставщиком, и в этом случае последняя буква «C» обозначает CO _{. 2} или «М», газовая смесь.
Перестановки в этих идентификаторах слишком многочисленны и слишком сложны, чтобы их можно было описать достаточно подробно, но в качестве иллюстрации типичным обозначением будет ER70S-3, присадочный металл 70 фунтов на кв. Дюйм, CO ₂ с защитой от газа и минимум Энергия Шарпи-V 27 Дж при -20 ° C. E70C-3M идентифицирует проволоку как сплошную проволоку с металлическим сердечником 70ksi UTS, наплавкой, 27 Дж при -20 ° C и испытанную с использованием защитного газа аргон / CO2.
Спецификация EN / ISO для флюса для нелегированной стали и порошковой проволоки – это BS EN ISO 17632.Это касается как газозащитных, так и самозащитных проводов. Стандарт идентифицирует электрод на основе двух систем аналогично BS EN ISO 14341, указывая на растяжение и ударные свойства цельносварного металла, полученного с данным электродом. Хотя в спецификации указано, что все проволоки являются нелегированными, они могут содержать до 0,6% молибдена и / или никель до 3,85%. Классификация начинается с буквы «Т», обозначающей расходный материал как порошковую проволоку.
В классификации используются те же символы для механических свойств, как показано в Таблице 1A и B , и несколько похожий метод описания состава в соответствии с BS EN ISO 14341.Таким образом, MnMo содержит приблизительно 1,7% марганца и 0,5% молибдена; 1.5Ni содержит 1% марганца и 1,5% никеля. Помимо символов свойств и состава, есть символы состава сердечника электрода. Таблица 2 суммирует символы для типа сердечника электрода и положения при сварке в соответствии с системой классификации A. В системе классификации B используются индикаторы удобства использования, а не однобуквенный символ для типа сердечника электрода, который можно найти в таблице 5B стандарта BS EN. ISO 17632.
Таблица 2 Обозначения типа и положения сердечника электрода в соответствии с системой классификации A
Сердечник флюса Положение при сварке
Символ Тип сердечника флюса Защитный газ Символ Сварочное положение 9047 Рутил, шлак медленной заморозки Требуется 1 Все
п. Рутил, шлак быстрой заморозки Требуется 2 Все, кроме V-down
B Базовый Требуется 3 Стык плоский, плоский и HV-переходник
M Металлический порошок Требуется 4 Плоский стык и галтель
В Рутил или основной / фторид Не требуется 5 V-down и (3)
Вт Основной / фторидный, медленно замерзающий шлак Не требуется
Y Основные / фторидные шлаки быстрой заморозки Не требуется
Z Прочие типы
Кроме того, есть символы типа газа.Это «M» для смешанных газов, «C» для 100% CO ₂ и «N» для самозащитных проводов и «H» для проводов с водородным контролем. Таким образом, полное обозначение может быть ISO 17632-A -T46 3 1Ni BM 1 H5 в соответствии с системой классификации A. Для системы классификации B примером может быть ISO 17632-B -T55 4 T5-1MA-N2-UH5, где ‘ T5 ‘- обозначение удобства использования,’ A ‘обозначает испытание в состоянии после сварки,’ N2 ‘обозначает символ химического состава, а’ U ‘- необязательное обозначение.
Классификационная схема порошковой проволоки для углеродистой стали, разработанная Американским обществом сварки, подробно описана в спецификации AWS A5.36. Это также содержит информацию из A5.18, но официально не заменяет ее. Полное обозначение состоит из десяти знаков длиной, начинающихся с буквы «E» для электрода, затем обозначений прочности, положения сварки, порошковой проволоки, удобства использования, защитного газа, вязкости, пределов тепловложения и диффузионного водорода, последние четыре обозначения являются необязательными.
Существует два уровня прочности – E7 (70ksi UTS) и E6 (60ksi UTS), за которыми следует обозначение положения сварки, «0» для плоского и горизонтального положения и «1» для всех положений, включая вертикальное вверх и вертикальное вниз.
Следующий символ «Т» обозначает проволоку как порошковую, за ним следует либо число от 1 до 14, либо буква «G», обозначающая удобство использования. Этот номер относится к рекомендуемой полярности, требованиям к внешнему экранированию и к тому, можно ли использовать проволоку для наплавки одно- или многопроходных сварных швов. «G» означает, что рабочие характеристики не указаны. Шестая буква обозначает защитный газ, используемый для классификации: «C» – 100% CO ₂, «M» – аргон / CO ₂, без буквы, обозначающей самозащитный провод.
Необязательная часть обозначения может включать букву «J», подтверждающую, что испытание металла шва может дать значения Шарпи-V 27 Дж при -40 ° C; следующее обозначение может быть либо «D», либо «Q». Это указывает на то, что металл сварного шва будет приобретать дополнительные механические свойства при различных тепловложениях и скоростях охлаждения. Последние два обозначения определяют водородный потенциал провода.
Таким образом, полное обозначение AWS A5.36 может быть E71T-2M-JQH5. Это идентифицирует проволоку как проволоку с сердечником, все позиционную проволоку, которая будет использоваться с защитным газом аргон / CO ₂ на положительной полярности электрода.Металл сварного шва должен иметь предел прочности на разрыв 70 фунтов на квадратный дюйм, 27 Дж при -40 ° C, предел текучести от 58 до 80 фунтов на квадратный дюйм при высокой погонной энергии, максимум 90 фунтов на квадратный дюйм при низкой погонной энергии и содержание диффундирующего водорода менее 5 мл h3 / 100 г наплавленного сварного шва. металл.
Эта статья была написана Джином Мазерсом , проверена и изменена Рунлин Чжоу .
Буквенные коды
, размер фидера и др.
Если у вас есть проблема, связанная с Национальным электротехническим кодексом (NEC), вы испытываете трудности с пониманием требований Кодекса или задаетесь вопросом, почему или если такое требование существует, спросите Чарли, и он позволит Кодексу решать.Вопросы можно отправлять на [email protected]. Ответы основаны на NEC 2011 года.
Буквенные коды
Вы можете объяснить, как расшифровывать буквенные коды на изоляции проводов и кабелей?
T – термопласт, H – 75 ° C, HH – 90 ° C, N – нейлоновая куртка, W – влажная среда, X – сшитый полиэтилен, R – резина. Таким образом, THWN – это термопластичная изоляция, рассчитанная на 75 ° C, для влажных помещений и нейлоновой оболочки. THHN – это термопластическая изоляция, рассчитанная на 90 ° C, в сухом месте, в нейлоновой оболочке.Тип THWN / THHN – это проводник с двойным номиналом.
Размер фидера
Я хочу подключить фидер к трем трехфазным двигателям с короткозамкнутым ротором на 460 В (В). Моторы мощностью 15, 30 и 40 лошадиных сил. Фидерные провода какого размера я должен использовать?
Раздел 430.24 требует, чтобы допустимая токовая нагрузка фидера составляла не менее 125 процентов номинального тока полной нагрузки самого большого двигателя, плюс сумма номинальных значений тока полной нагрузки всех остальных двигателей. Значения номинального тока при полной нагрузке следует брать из таблицы 430.150, что дает номинальный ток полной нагрузки трехфазных двигателей переменного тока. Для 15 л.с. номинальный ток полной нагрузки составляет 21 ампер (А). На 30 л.с. рейтинг 40А. Для 40 л.с. номинал 52А × 1,25 = 65А. Сложите оценки вместе (21 + 40 + 65 = 126A). В таблице 310.16 показано, что проводники THW CU 1 AWG имеют допустимую нагрузку 130 А.
Защита цепи управления двигателем
Требуется ли максимальная токовая защита для цепей управления двигателем, питающих устройства дистанционного управления?
Защита от перегрузки по току для цепей управления двигателем рассматривается в 430.72 (В). Требования к проводникам, выходящим за пределы корпуса (удаленного), можно найти в Таблице 430.72 (B) в столбце C. Например, если ваше устройство защиты ответвленной цепи двигателя рассчитано на 60 А и вы используете медные проводники цепи управления, затем вы найдете 60 в медном столбце и переместитесь влево к размеру проводника цепи управления, где вы найдете 12. Это означает, что вам необходимо установить проводники цепи управления не менее 12 AWG меди. Также можно использовать проводники меньшего размера, но они потребуют дополнительной защиты от сверхтока.
500 или 600 на главную?
Для сети на 1200 А, трехфазной, 120/208 В, могу ли я запустить три комплекта по 500 тысяч кубических миль под землей от трансформаторной площадки до главного выключателя на 1,200 А, или это должно быть 600 тысяч кубических миль?
В таблице 310.15 (B) (16) показан медный проводник емкостью 500 куб. См и номиналом 75 ° C с допустимой токовой нагрузкой 380 А. Три комплекта работают параллельно – 1,140А. NEC 240.4 (B) допускает использование устройства максимального тока следующего более высокого стандарта, превышающего допустимую нагрузку защищаемых проводников, если следующий более высокий стандартный номинал не превышает 800 А.Если устройство максимальной токовой защиты рассчитано на более 800 А, NEC 240.4 (C) требует, чтобы допустимая токовая нагрузка защищаемых ею проводов была равна или больше номинальной мощности устройства максимальной токовой защиты. Следовательно, вы не можете проложить три комплекта медных проводов 500 тыс. Куб. М для системы на 1200 А. В таблице 310.15 (B) (16) показано, что медь емкостью 600 тыс. Куб. М имеет допустимую нагрузку 420 А. Три подключенных параллельно комплекта – 1,260 А, что удовлетворяет требованиям.
Соединение с заземляющим стержнем
Должно ли соединение с заземляющим стержнем быть надземным или быть доступным путем ограждения вокруг него, чтобы разместить его ниже или даже на уровне земли?
Раздел 250.68 (A) есть исключение, которое гласит, что «закрытое или заглубленное соединение с заземляющим электродом в бетонном корпусе, приводом или заглубленным в землю электродом не обязательно должно быть доступным». Раздел 250.53 (G) требует, чтобы верхний конец заземляющего стержня был заподлицо или ниже уровня земли, если только верхний конец и присоединение проводника заземляющего электрода не защищены от физического повреждения, как указано в 250.10.
Повторная идентификация
Что это означает в 200.7 (C) (1), где говорится: «но не как обратный проводник от переключателя к коммутируемой розетке»?
Как указано в формулировке, при использовании кабельной сборки, например, двухжильного кабеля NM от осветительной розетки до выключателя, белый провод должен быть постоянно повторно идентифицирован, чтобы указывать на его использование в качестве незаземленного проводника.Повторно идентифицированный провод можно использовать только для питания переключателя, а не в качестве обратного проводника от переключателя к розетке освещения. Я считаю, что эта формулировка – возврат к временам, когда повторная идентификация заземленного проводника не была обязательной. Цель заключалась в том, чтобы предотвратить ситуацию, когда два белых проводника будут использоваться для подключения осветительного прибора к розетке.
Требование защиты от перегрузки по току
Требуется ли для трансформаторной установки защита от перегрузки по току как на первичной, так и на вторичной стороне, если ток превышает 9А?
Для трансформаторов на 600 В или менее, Раздел 450.3 (B) требует обеспечения максимальной токовой защиты в соответствии с таблицей 450.3 (B). Таблица 450.3 (B) не требует максимальной токовой защиты для вторичной обмотки трансформатора, если первичный ток составляет 9 А или более, а максимальная токовая защита первичной обмотки ограничена 125 процентами номинального тока трансформатора. Таблица 450.3 (B) допускает, что максимальная токовая защита первичной цепи составляет 250 процентов от номинального тока трансформатора, если вторичный ток составляет 9 А или более, а вторичная максимальная токовая защита ограничена 125 процентами.Требования к максимальной токовой защите вторичной обмотки трансформатора зависят от защиты первичной обмотки. Максимальная токовая защита фидерных проводов трансформатора, если она не превышает 250 процентов первичного тока трансформатора, может служить в качестве максимальной токовой защиты первичной обмотки трансформатора. Должна быть предусмотрена защита вторичных проводов трансформатора. Раздел 240.21 (C) (1) – (6) устанавливает требования для этой защиты.
Сколько требуется терминалов?
Я знаю, что в Кодексе есть ссылка, которая не позволяет заделывать более одного провода под винтовой зажим, если только терминал / устройство не имеют соответствующей маркировки. Есть ли ссылка на то, чтобы не заканчивать более одного провода под автоматическим выключателем? Эта проблема есть у многих панелей на моем рабочем месте. В частности, я посмотрел на панель, на которой было 12 автоматических выключателей с двумя проводами. Рассматриваемая панель представляет собой панель MLO с 42 цепями, 200 А, питаемую от расположенного поблизости распределительного щита.
Раздел 110.14 (A) требует, чтобы клеммы для более чем одного проводника были идентифицированы таким образом. Это относится к клеммам автоматического выключателя. Существует множество автоматических выключателей того типа, о котором вы говорите, с перечисленными клеммами для использования более чем с одним проводом. Но это должно быть отмечено на выключателе, чтобы его можно было использовать. При желании вы можете соединить эти проводники и соединить один провод для использования на клемме выключателя в соответствии с 312.8, если стыки или ответвители не заполняют пространство для проводки более чем на 75 процентов площади поперечного сечения этого провода. Космос.Очевидно, нагрузки в этих цепях находятся в пределах номинала автоматического выключателя, а комбинированные нагрузки не превышают номинала максимальной токовой защиты, которая питает панель MLO, о которой вы говорите. Часто бывает непрактично соединять слабо нагруженные цепи в распределительной коробке за пределами панели и подводить к панели только два проводника. Если комбинированные нагрузки правильно определены в соответствии с 408.4, то я не вижу проблем с объединением нагрузок с помощью стыка в панели.
Спринклеры в электрическом помещении
Решает ли NEC вопрос об установке противопожарных спринклеров внутри электрического помещения, особенно над электрическим оборудованием?
Раздел 110.26 (E) (1) (c) касается защиты спринклерных систем в электрическом помещении. Спринклерная защита разрешена для выделенного пространства, где трубопровод соответствует требованиям этого раздела. Если спринклеры устанавливаются над оборудованием, они должны быть на высоте более 6 футов над оборудованием, а защита от утечек должна быть обеспечена на высоте не менее 6 футов над оборудованием.Эти требования Кодекса не допускают попадания «прочего» оборудования в выделенное электрическое пространство.
Направляющая свечи зажигания
Щелкните здесь, чтобы увидеть нашу статью о техническом обслуживании и установке свечей зажигания
содержание:
Резьбы | Гаечные ключи | Запчасти | Коды
Нитки
В настоящее время на мотоциклах и квадроциклах используются три диаметра резьбы и шага свечей зажигания: 10 мм x 1,0, 12 мм x 1,25 и 14 мм x 1,25. В настоящее время используются два варианта длины резьбы: 1/2 дюйма и 3/4 дюйма.
Никогда не используйте свечу зажигания неправильной досягаемости. Если радиус действия слишком мал, на резьбе отверстия свечи зажигания может образоваться нагар, плюс искра не воспламенит топливно-воздушную смесь должным образом. Если вылет слишком большой, поршень может коснуться свечи зажигания, а на резьбе свечи может образоваться нагар.
Ключи
В настоящее время на мотоциклах и квадроциклах используются ключи для свечей зажигания трех размеров: 5/8 “, 18 мм и 13/16”.
Коды свечей зажигания содержат много полезной информации о свечах зажигания, однако каждый производитель свечей зажигания использует разные коды.Вот наиболее распространенные коды свечей зажигания по брендам.
NGK
NGK – крупнейший в мире производитель свечей зажигания для мотоциклов и квадроциклов, которые поставляются в качестве оригинального оборудования на многие автомобили. Вот пример их основного кода свечи зажигания.
DPR8EA-9
Первая буква кода свечи зажигания NGK (в данном случае «D») указывает размер резьбы свечи зажигания. В настоящее время в мотоциклах и квадроциклах используются свечи зажигания трех размеров.«B» указывает размер шага 14 мм x 1,25, «D» указывает размер 12 мм x 1,25, а «C» указывает размер 10 мм x 1,0. Буква «J» обозначает размер 12 мм x 1,25 с двумя заземляющими электродами.
Буква «P» указывает на выступающую конструкцию свечи зажигания, которая перемещает искру глубже в камеру сгорания. Буква «K» в этом месте будет означать размер шестигранника (гаечного ключа) 3/8 дюйма.
Примечание; Не используйте свечу зажигания с выступающим наконечником там, где это не требуется, так как это может коснуться поршня и вызвать катастрофическое повреждение двигателя.
Буква «R» обозначает свечу зажигания резисторного типа. Свечи зажигания резисторного типа уменьшают количество радиочастотных помех (RFI), которые могут вызвать пропуски зажигания и статический заряд в радиоприемнике, если таковой имеется. Буква «U» в этом месте будет указывать на поверхностный разрядный промежуток (без заземляющего электрода).
Первое число (8 в этом примере) указывает диапазон нагрева свечи зажигания, чем выше число, тем холоднее диапазон нагрева. Вообще говоря, более холодный диапазон тепла используется в условиях высоких температур, таких как гонки, в то время как более горячий диапазон тепла используется в более холодных климатических условиях.Лучше всего использовать диапазон нагрева, указанный производителем.
Буква «E» обозначает радиус действия свечи зажигания, то есть длину резьбы. В настоящее время в мотоциклах и квадроциклах используются два досягаемости. «H» обозначает досягаемость 1/2 ″, а «E» – 3/4 ″.
Буква «A» указывает на какую-то особенность. Буква «B» или «C» в этом месте указывает на свечу зажигания, предназначенную для гоночных автомобилей. Буква «G» обозначает центральный электрод из никелевого сплава с тонкой проволокой.Буквы «GV» обозначают центральный электрод из золота и палладия. Буквы «IX» обозначают центральный электрод из иридия. Буква «P» обозначает платиновый центральный электрод. Буква «S» обозначает центральную медную жилу. Буква «V» обозначает центральный электрод из золота и палладия с тонкой проволокой. Буква «Y» обозначает центральный электрод с V-образной канавкой.
Цифра после – указывает на рекомендуемый зазор свечи зажигания в десятых долях миллиметра. Зазор A -8 должен быть равен 0,8 мм или 0,032 дюйма, зазор -9 должен быть установлен до.9 мм или 0,035 ″, -10 должен быть зазор 1,0 мм или 0,040 ″ и -11 должен быть зазор 1,1 мм или 0,044 ″. Если в конце кода свечи зажигания нет числа, он должен быть увеличен до 0,7 мм или 0,028 дюйма, если иное не указано производителем транспортного средства.
Nippon Denso (ND)
Вот пример базового кода свечи зажигания Nippon Denso.
X24EPR-U10
Первая буква кода свечи зажигания ND (в данном случае «X») указывает размер резьбы свечи зажигания.В настоящее время в мотоциклах и квадроциклах используются резьбы свечей зажигания трех размеров. «W» обозначает размер шага 14 мм x 1,25, «X» обозначает размер 12 мм x 1,25, а «U» обозначает размер 10 мм x 1,0.
Число (24 в этом примере) указывает диапазон нагрева свечи зажигания, чем выше число, тем холоднее диапазон нагрева. Вообще говоря, более холодный диапазон тепла используется в условиях высоких температур, таких как гонки, в то время как более горячий диапазон тепла используется в более холодных климатических условиях.Лучше всего использовать диапазон нагрева, указанный производителем.
Буква «E» обозначает радиус действия свечи зажигания, то есть длину резьбы. В настоящее время в мотоциклах и квадроциклах используются два досягаемости. «F» обозначает досягаемость 1/2 ″, а «E» – 3/4 ″.
Буква «P» указывает на выступающий наконечник свечи зажигания (выступ 1,5 мм), который перемещает искру глубже в камеру сгорания. Буква «S» в этом месте указывает на то, что это стандартный (без выступа наконечник) тип, а буква «X» указывает на 2.Выступающий наконечник 5 мм.
Примечание; Не используйте свечу зажигания с выступающим наконечником там, где это не требуется, так как это может коснуться поршня и вызвать катастрофическое повреждение двигателя
Буква «R» обозначает свечу зажигания резисторного типа. Свечи зажигания резисторного типа уменьшают количество радиочастотных помех (RFI), которые могут вызвать пропуски зажигания и статический заряд в радиоприемнике, если таковой имеется.
«-U» указывает, что на заземляющем электроде сделана U-образная канавка для обеспечения лучшего начального ядра пламени.Буквы «P» или «V» обозначают платиновый электрод.
Число в конце указывает рекомендуемый зазор свечи зажигания в десятых долях миллиметра. Зазор 8 должен составлять 0,8 мм или 0,032 дюйма, 9 должен быть зазор 0,9 мм или 0,035 дюйма, 10 должен иметь зазор 1,0 мм или 0,040 дюйма, а 11 должен иметь зазор 1,1 мм или 0,044 дюйма. . Если в конце кода свечи зажигания нет числа, он должен быть увеличен до 0,7 мм или 0,028 дюйма, если иное не указано производителем транспортного средства.
Чемпион
Вот пример основного кода свечи зажигания Champion.
RL82YC
Буква «R» обозначает свечу зажигания резисторного типа. Свечи зажигания резисторного типа уменьшают количество радиочастотных помех (RFI), которые могут вызвать пропуски зажигания и статический заряд в радиоприемнике, если таковой имеется.
Вторая буква кода свечи зажигания Champion (в данном случае «L») указывает размер резьбы и радиус действия свечи зажигания. В мотоциклах и квадроциклах в настоящее время используются свечи зажигания трех размеров и два зажима. «L» обозначает 14 мм x 1.Размер поля 25 с досягаемостью 1/2 ″. «N» обозначает 14 мм x 1,25 с радиусом действия 3/4 дюйма. «P» обозначает 12 мм x 1,25 с радиусом действия 1/2 дюйма. «A» обозначает 12 мм x 1,25 с радиусом действия 3/4 дюйма. «Z» обозначает 10 мм x 1,0 с радиусом действия 1/2 дюйма. «G» обозначает 10 мм x 1,0 с радиусом действия 3/4 дюйма.
Число (в данном случае 82) указывает диапазон нагрева свечи зажигания, чем выше число, тем выше диапазон нагрева (в отличие от свечей зажигания NGK и ND). Вообще говоря, более холодный диапазон тепла используется в условиях высоких температур, таких как гонки, в то время как более горячий диапазон тепла используется в более холодных климатических условиях.Лучше всего использовать диапазон нагрева, указанный производителем.
Буквы после диапазона тепла могут указывать на ряд вещей. Буква «B» обозначает два заземляющих электрода. Буква «C» обозначает медный сердечник. Буква «G» обозначает центральный электрод из драгоценного металла. Буквы «H» или «Y» обозначают выступающий наконечник. Буква «P» обозначает платиновый центральный электрод.
Последовательная, а затем интерактивная обработка букв и слов в левой веретенообразной извилине
1
Rosazza C., Аполлонио И., Изелла В., Шаллис Т. Качественно разные формы чистой алексии. Cogn. Neuropsychol. 24 , 393–418 (2007).
Артикул Google ученый
2
Паттерсон К., Кей Дж. Буквенное чтение: психологические описания неврологического синдрома. Q. J. Exp. Psychol. A. 34 , Часть 3411–441 (1982).
CAS Статья Google ученый
3
Грейнджер Дж., Джейкобс А. М. Модель двойного считывания эффектов контекста слова в восприятии букв: дальнейшие исследования эффекта превосходства слова. J. Exp. Психол .: Гум. Восприятие. Выполнять. 20 , 1158–1176 (1994).
Google ученый
4
Дехаен С., Коэн Л. Уникальная роль области визуальной словоформы в чтении. Trends Cogn. Sci. 15 , 254–262 (2011).
Артикул Google ученый
5
Цена С.Дж., Девлин Дж. Т. Интерактивный учет вентрально-затылочно-височного вклада в чтение. Trends Cogn. Sci. 15 , 246–253 (2011).
Артикул Google ученый
6
Биндер Дж. Р., Медлер Д. А., Вестбери К. Ф., Либенталь Э., Бьюкенен Л. Настройка левой веретенообразной извилины человека под сублексическую орфографическую структуру. Neuroimage 33 , 739–748 (2006).
Артикул Google ученый
7
Глезер Л.С., Цзян X., Ризенхубер М. Доказательства высокоселективной настройки нейронов на целые слова в «визуальной области словоформ». Нейрон 62 , 199–204 (2009).
CAS Статья Google ученый
8
Vinckier F. et al. Иерархическое кодирование цепочек букв в вентральном потоке: расчленение внутренней организации визуальной системы словоформ. Нейрон 55 , 143–156 (2007).
CAS Статья Google ученый
9
Бентин С., Mouchetant-Rostaing Y., Giard M. H., Echallier J. F., Pernier J. ERP-проявления обработки печатных слов на разных психолингвистических уровнях: динамика и распределение скальпа. J. Cogn. Neurosci. 11 , 235–260 (1999).
CAS Статья Google ученый
10
Таркиайнен А., Хелениус П., Хансен П. К., Корнелиссен П. Л., Салмелин Р. Динамика восприятия буквенной строки в затылочно-височной коре человека. Мозг 122 , часть 112119–2132 (1999).
Артикул Google ученый
11
Леонард М. К. и др. Пространственно-временная динамика двуязычной обработки текста. Neuroimage 49 , 3286–3294 (2010).
Артикул Google ученый
12
Эллисон Т., Маккарти Г., Нобре А., Пьюс А., Белджер А. Экстрастриальная зрительная кора человека и восприятие лиц, слов, чисел и цветов. Cereb. Cortex 4 , 544–554 (1994).
CAS Статья Google ученый
13
Gaillard R. et al. Прямые внутричерепные, FMRI и данные о повреждениях для причинной роли левой нижне-височной коры при чтении. Нейрон 50 , 191–204 (2006).
CAS Статья Google ученый
14
Mainy N. et al. Корковая динамика распознавания слов. Hum. Brain Mapp. 29 , 1215–1230 (2008).
ADS Статья Google ученый
15
Аппельбаум Л. Г., Лиотти М., Перес Р., Фокс С. П., Волдорф М. Г. Временная динамика неявной обработки небуквенных, буквенных и словоформ в зрительной коре головного мозга человека. Front Hum. Neurosci. 3 , 56 (2009).
Артикул Google ученый
16
Тагамец М.А., Новик Дж. М., Чалмерс М. Л., Фридман Р. Б. Параметрический подход к орфографической обработке в головном мозге: исследование фМРТ. J. Cogn. Neurosci. 12 , 281–297 (2000).
CAS Статья Google ученый
17
Дейл А. М. и др. Динамическое статистическое параметрическое картирование: сочетание фМРТ и МЭГ для визуализации корковой активности с высоким разрешением. Neuron 26 , 55–67 (2000).
CAS Статья Google ученый
18
Дейл А.М., Халгрен Э. Пространственно-временное картирование мозговой активности путем интеграции нескольких методов визуализации. Curr. Opin. Neurobiol. 11 , 202–208 (2001).
CAS Статья Google ученый
19
Мечелли А., Хамфрис Г. У., Мэйалл К., Олсон А., Прайс К. Дж. Дифференциальные эффекты длины слова и визуального контраста веретенообразных и язычных извилин во время чтения. Proc. Биол. Sci. 267 , 1909–1913 (2000).
CAS Статья Google ученый
20
Schurz M. et al. Двойной взгляд на активацию мозга в ответ на визуальные слова: свидетельство длины посредством лексического взаимодействия в области визуальной словоформы (VWFA). Neuroimage 49 , 2649–2661 (2010).
Артикул Google ученый
21
Бруно Дж. Л., Зумберже А., Манис Ф. Р., Лу З. Л., Гольдман Дж. Г. Чувствительность к орфографии в затылочно-височной области. Neuroimage 39 , 1988–2001 (2008).
Артикул Google ученый
22
Mukamel R. et al. Связь между возбуждением нейронов, потенциалами поля и FMRI в слуховой коре человека. Science 309 , 951–954 (2005).
CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
23
Лашо Ж.П., Родригес Э., Мартинери Дж., Варела Ф. Дж. Измерение фазовой синхронизации сигналов мозга. Hum. Brain Mapp. 8 , 194–208 (1999).
CAS Статья Google ученый
24
Сринивасан Р., Нуньес, Зильберштейн Р. Пространственная фильтрация и неокортикальная динамика: оценки когерентности ЭЭГ. IEEE Trans. Биомед. Англ. 45 , 814–826 (1998).
CAS Статья Google ученый
25
Кояма М.S. et al. Чтение сетей в состоянии покоя. Cereb. Cortex. 20 , 2549–2559 (2010).
Артикул Google ученый
26
Фогель А. К., Миезин Ф. М., Петерсен С. Е., Шлаггар Б. Л. Предполагаемая область визуальной словоформы функционально связана с дорсальной сетью внимания. Cereb Cortex 22 , 537–549 (2012).
Артикул Google ученый
27
Цена С.J. et al. Слышать и говорить. Функциональная нейроанатомия слуховой обработки текста. Мозг 119 , 919–931 (1996).
Артикул Google ученый
28
Бен-Шахар М., Догерти Р. Ф., Дойч Г. К., Вандел Б. А. Дифференциальная чувствительность к словам и формам в вентральной затылочно-височной коре. Cereb Cortex 17 , 1604–1611 (2007).
Артикул Google ученый
29
Brem S.и другие. Доказательства изменений в развитии сети визуальных текстовых редакторов после подросткового возраста. Neuroimage 29 , 822–837 (2006).
Артикул Google ученый
30
Vartiainen J., Liljeström M., Koskinen M., Renvall H., Salmelin R. Функциональная магнитно-резонансная томография, зависящая от уровня оксигенации крови, и вызванные магнитоэнцефалографией ответы дают разные нейронные функции при чтении. J. Neurosci. 31 , 1048–1058 (2011).
CAS Статья Google ученый
31
Флауэрс Д. Л. и др. Внимание к отдельным буквам активирует левую экстрастриатную кору. Neuroimage 21 , 829–839 (2004).
CAS Статья Google ученый
32
Либертус М. Э., Брэннон Э. М., Пелфри К. А. Изменения в развитии категориально-зависимых реакций мозга на числа и буквы в задаче на рабочую память. Neuroimage 44 , 1404–1414 (2009).
Артикул Google ученый
33
van der Mark S. et al. Детям с дислексией не хватает нескольких специализаций по системе визуальных словоформ (VWF). Neuroimage 47 , 1940–1949 (2009).
Артикул Google ученый
34
Маринкович К. и др. Пространственно-временная динамика модальности и надмодальной обработки текста. Нейрон 38 , 487–497 (2003).
CAS Статья Google ученый
35
Соломяк О., Маранц А. Доказательства ранней морфологической декомпозиции при визуальном распознавании слов. J. Cogn. Neurosci. 22 , 2042–2057 (2010).
Артикул Google ученый
36
Сахин Н. Т., Пинкер С., Кэш С. С., Шомер Д., Халгрен Э.Последовательная обработка лексической, грамматической и фонологической информации в пределах области Брока. Наука 326 , 445–449 (2009).
CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
37
Halgren E. et al. Этапы обработки, лежащие в основе распознавания слов в антеровентральной височной доле. Neuroimage 30 , 1401–1413 (2006).
Артикул Google ученый
38
Чан А.M. et al. Селективность первого прохождения семантических категорий в антеровентральной височной доле человека. J. Neurosci. 31 , 18119–18129 (2011).
CAS Статья Google ученый
39
Гриль-Спектор К. и др. Дифференциальная обработка объектов при различных условиях обзора в боковом затылочном комплексе человека. Нейрон 24 , 187–203 (1999).
CAS Статья Google ученый
40
Клопп Дж., Маринкович К., Шовель П., Ненов В., Халгрен Э. Раннее распространение коркового распределения когерентной веретенообразной активности лица. Hum. Головной мозг. Mapp. 11 , 286–293 (2000).
CAS Статья Google ученый
41
Halgren E. et al. Пространственно-временные этапы обработки лица и текста. 1. Потенциалы затылочной, височной и теменной долей человека, регистрируемые по глубине. J. Physiol. 88 , 1–50 (1994).
CAS Google ученый
42
Halgren E. et al. Пространственно-временные этапы обработки лица и текста. 2. Потенциалы лобной и роландической коры головного мозга, записанные на глубине. J. Physiol. 88 , 51–80 (1994).
CAS Google ученый
43
Туми Т., Кавабата, Д. К. Дж., Прайс К. Дж., Девлин Дж. Т. Модуляция вентральных затылочно-височных ответов сверху вниз во время визуального распознавания слов. Neuroimage 55 , 1242–1251 (2011).
Артикул Google ученый
44
Фрэнсис В.Н., Кучера Х. Частотный анализ использования английского языка: лексика и грамматика (Houghton Mifflin (1982).
45
McDonald CR et al. и внутричерепная ЭЭГ для выявления пространственно-временных профилей обработки текста. Neuroimage 53 , 707–717 (2010).
Артикул Google ученый
46
Олдфилд Р. К. Амбидекстричность в хирургах. Ланцет 1 , 655 (1971).
CAS Статья Google ученый
47
Дженкинсон М., Баннистер П., Брэди М., Смит С. Улучшенная оптимизация для надежной и точной линейной регистрации и коррекции движения изображений мозга. NeuroImage 17 , 825–841 (2002).
Артикул Google ученый
48
Вулрич М. В., Рипли Б. Д., Брэди М., Смит С. М. Временная автокорреляция в одномерном линейном моделировании данных FMRI. NeuroImage. 14 , 1370–1386 (2001).
CAS Статья Google ученый
49
Дженкинсон М., Смит С. Метод глобальной оптимизации для надежной аффинной регистрации изображений мозга. Med. Изображение Анал. 5 , 143–156 (2001).
CAS Статья Google ученый
50
Хаук О., Дэвис М. Х., Форд М., Пульвермюллер Ф., Марслен-Уилсон В. Д. Динамика визуального распознавания слов, выявленная с помощью линейного регрессионного анализа данных ERP. Neuroimage 30 , 1383–1400 (2006).
CAS Статья Google ученый
51
Серено С.К., Райнер К., Познер М. И. Установление временной шкалы распознавания слов: данные по движениям глаз и потенциалам, связанным с событиями. Neuroreport 9 , 2195–2200 (1998).
CAS Статья Google ученый
.

Символ	Мин. Предел текучести Н / мм ²	UTS Н / мм ²	Мин.	Тест Шарпи-V 47 Дж при температуре ° C
35	355	440 до 570	22	Z	Нет требований
38	380	470 до 600	20	А	+20
42	420	500 до 640	20	0	0
46	460	530 до 680	20	2	-20
50	500	560 к 720	18	3	-30
				4	-40
				5	-50
				6	-60
				7	-70
				8	-80
				9	-90
				10	-100

Символ	Мин. Предел текучести Н / мм ²	UTS Н / мм ²	Мин.	Тест Шарпи-V 27 Дж при температуре ° C
43X	330	430–600	20	Z	Нет требований
49X	390	от 490 до 670	18	Y	+20
55x	460	550 до 740	17	0	0
57x	490	570 до 770	17	2	-20
				3	-30
				4	-40
				5	-50
				6	-60
				7	-70
				8	-80
				9	-90
				10	-100

Сердечник флюса			Положение при сварке
Символ	Тип сердечника флюса	Защитный газ		Символ	Сварочное положение 9047	Рутил, шлак медленной заморозки	Требуется	1	Все
п.	Рутил, шлак быстрой заморозки	Требуется	2	Все, кроме V-down
B	Базовый	Требуется	3	Стык плоский, плоский и HV-переходник
M	Металлический порошок	Требуется	4	Плоский стык и галтель
В	Рутил или основной / фторид	Не требуется	5	V-down и (3)
Вт	Основной / фторидный, медленно замерзающий шлак	Не требуется
Y	Основные / фторидные шлаки быстрой заморозки	Не требуется
Z	Прочие типы

марки, маркировка, для чего это покрытие, применение

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Почему так популярны

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Маркировка

Физико-химический состав

Рутиловые электроды: применение

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Видео

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Где купить электроды

Электроды с целлюлозным покрытием: марки, характеристики, использование

Целлюлозное покрытие электродов

Характеристики

Преимущества покрытия

Недостатки

Применение

Где купить электроды

Электроды Обозначение покрытий – Энциклопедия по машиностроению XXL

Типы покрытия электродов.

Электроды с кислым покрытием.

Электроды с рутиловым покрытием.

Электроды с основным покрытием.

Электроды с целлюлозным покрытием.

Типы и виды покрытия сварочных электродов

Содержание

Электроды с кислым покрытием (символ А)

Плюсы электродов с кислым покрытием

Минусы электродов с кислым покрытием

Области применения

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

Области применения

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

Минусы электродов с рутиловым покрытием

Области применения

Популярные марки электродов с рутиловым видом покрытия

Электроды с основным покрытием (символ Б)

Плюсы электродов с основным покрытием

Минусы электродов с основным покрытием

Области применения

Популярные марки электродов с основным видом покрытия

Виды покрытий электродов

Типы покрытий электродов

Электроды с кислым покрытием

Электроды с целлюлозным покрытием

Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с основным покрытием

Состав покрытия электрода

Толщина и диаметр покрытия электрода

Как наносится покрытие

Электроды для ручной сварки. | МеханикИнфо

Марки электродов.

Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.

Классификация и кодирование электродов

Порошковые электроды Условные обозначения

Приложение 2. Принципы цифровой ЭЭГ – электроэнцефалография (ЭЭГ): вводный текст и атлас нормальных и аномальных результатов у взрослых, детей и младенцев

Сбор и отображение сигналов ЭЭГ

Сбор сигналов

Усиление и фильтрация

Отображение ЭЭГ

Преимущества цифровой ЭЭГ

Сварочные материалы – Часть 5

, размер фидера и др.

Направляющая свечи зажигания

Нитки

Ключи

NGK

Nippon Denso (ND)

Чемпион

Последовательная, а затем интерактивная обработка букв и слов в левой веретенообразной извилине

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики