Устройство токарного станка по металлу: описание, принцип работы, основные узлы
Токарный станок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для обработки металлических заготовок разнообразного типа. Допустимо применение при изготовлении одиночных изделий, а также серийном выпуске какой-либо продукции.
Любой агрегат подобного типа имеет несколько основных составляющих, в число которых входит:
- Станина.
- Передняя бабка.
- Шпиндель.
- Предназначенный для подачи механизм.
- Суппорт.
- Фартук.
- Задняя бабка.
- Каретка.
- Вал.
Каждая из перечисленных составляющих играет определённую роль, которую в обязательном порядке требуется изучить, если нужно получить представление о принципе функционирования такого оборудования.
Станина
Наиболее крупной составляющей оборудования является станина. Именно она выполняет функции основы, на которой фиксируются остальные сегменты оборудования.
Подобная деталь неподвижна и является двумя расположенными параллельно стенками. Они соединяются с помощью поперечин.
В конструкцию входят особые ножки, по форме напоминающие тумбы. В их внутреннем пространстве складываются инструменты. В качестве направляющих задействуются расположенные сверху рейки. Именно по ним перемещается суппорт, бабка в процессе функционирования. Упомянутые составляющие могут относиться к плоской или призматической разновидности.
Передняя бабка
Во внутреннем пространстве шпиндельной бабки располагаются такие важные детали, как шпиндель, два подшипника, шкив, коробка, относящаяся к скоростной разновидности. Основное назначение этой составляющей заключается в поддерживании заготовки, а также в обеспечении необходимого вращения.
Шпиндель
Роль главной составляющей бабки, относящейся к передней разновидности, играет шпиндель. Он изготавливается из металлического сплава, является валом, характеризующимся конусообразной конфигурацией.
В нём закрепляются разнообразные инструменты оправки, а также иные приспособления, применяемые в процессе обработки. Шпиндель характеризуется гладкостью. В обязательном порядке он должен быть чисто отшлифован. Обязательным условием является отсутствие люфтов.
Требуется понимать, что состояние этой детали оказывает влияние на качество расточных операций, проводимых в отношении обрабатываемых деталей. Шпиндель характеризуется наличием резьбы, а некоторые модели имеют подобные детали со спец. канавкой, предотвращающей произвольное откручивание патрона.
Механизм для подачи
В процессе функционирования суппорт может перемещаться вдоль, поперёк. Направление его движения задаётся за счёт особого подающего устройства. Оно определяется трензелем, располагающемся в бабке.
Снаружи присутствуют ручки для корректировки направления, амплитуды перемещения суппорта. Если станок характеризуется наличием функции автоподачи, то в нём присутствует ходовой винт, валик. Подобные составляющие задействуются для проведения операций, характеризующихся повышенной сложностью.
Суппорт
Характерным элементом станка, относящегося к токарной разновидности, является суппорт. Именно с его помощью обеспечивается движение режущего элемента в разнообразных направлениях.
Относящее к продольной разновидности перемещение идёт по салазкам с применением каретки. При этом режущий инструмент перемещается в поперечной плоскости за счёт верхней составляющей суппорта. При этом фиксаторы резцов, относящиеся к одноместной или многоместной разновидности, монтируются на неё.
Фартук
Если речь идёт о фартуке, то он представляет собой особую составляющую станка, за корпусом которой располагаются механизмы, являющиеся связующим звеном между суппортом, относящейся к зубчатой разновидности рейкой, винтом ходового типа.
Управлять фартуком можно с помощью органов, которые присутствуют на корпусе. За счёт этого ощутимого облегчается процесс регулировки суппорта во время функционирования оборудования.
Задняя бабка
Закрепляемая на шпинделе деталь называется задней бабкой.
Она относится к подвижной разновидности. Подобная составляющая включает в себя два основных элемента, а именно нижний и верхний. Первый являются особой плитой, а второй — шпиндельным держателем.
Входящая в состав токарного станка задняя бабка перемещается по станине и при необходимости может фиксироваться в любом месте при помощи рукоятки, относящейся к рычажному типу.
Конус задней бабки — пиноль. Именно в нём хранится инструмент или приспособление, используемое в процессе обработки. Дополнительно описываемый элемент оборудования используется в качестве второй опоры при обработке деталей, характеризующихся немалой длиной.
Каретка
Составляющая токарного станка, предназначенная для продольного перемещения суппорта по салазкам, входящим в конструкцию станины, называется кареткой. От её исправности зависит свободное перемещение упомянутого элемента.
Вал
Вал вращения шпинделя характеризуется наличием двух рукояток включения. Если ручки занимают среднее положение, то он находится во включённом режиме.
Если задаётся положение вверх, то осуществляется вращение против часовой стрелки, то есть рабочее движение. Если опустить рукоятки вниз, то вал начнёт вращаться по часовой стрелке, то есть совершать обратное движение.
Принцип работы
Функционирование токарного станка, включающего в себя все перечисленные выше составляющие, осуществляется следующим образом:
- Применяемый для работы инструмент вставляется в пиноль задней бабки. При этом она должна быть установлена в соответствии с габаритами подлежащей обработке заготовки. Учитывается, что она передвигается по направляющим станины.
- Между передней и задней бабками размещается суппорт. В процессе функционирования он двигается по направляющим с использованием каретки.
- В зависимости от размера подлежащей обработке детали выбираются резцедержатели. Они могут относиться к одиночной разновидности или ориентироваться на несколько резцов.
Обработка деталей с использованием подобного оборудования осуществляется в результате вращения режущих инструментов.
Когда резцы совершают поступательное движение, с поверхности заготовки снимается металлический слой. За счёт этого ей придаётся нужный вид, а также конфигурация.
Видео:
Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum L 44
Артикул: 3514330
Tокарный станок по металлу с ЧПУ Оптимум L44 предназначен для контурной обработки деталей резцами с большим разнообразием твердосплавных пластин.
Описание Тех. характеристики Стандартный комплект
Описание
- Управление токарным станком по металлу осуществляется системой ЧПУ производства Германии 828D Basic T.
На экране отражаются режимы работы токарного станка, положение рабочих органов, траектория движения инструмента и деталь в формате 3D. Кнопки отражают символику различных команд программирования, производятся различные кинематические трансформации, графическое программирование. Переключатели регулируют процентное содержание оборотов шпинделя и подач. Аварийная кнопка, выключающая токарный станок находится в удобном для работы месте. Пульт управления вмонтирован в поворотную, эстетически оформленную панель токарного станка по металлу с ЧПУ OPTIturn L44.
Основные части токарного станка по металлу с ЧПУ изготовлены из чугуна насыщенного легированными элементами, обладающего высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Прочная станина токарного станка усилена многочисленными ребрами. -
Посадочные поверхности мотор — шпинделя термически обработаны и отшлифованы, что позволяет на много уменьшить радиальное биение, повысить точность вращения, увеличить плавность и долговечность. Отверстие на конце шпинделя МК 6 позволяет закрепление различной оснастки соответствующего конуса. Для закрепления оснастки других конусов применяются переходные втулки и оправки. Токарный гидравлический патрон с комплектом сырых и каленых кулачков, устанавливается к фланцу ASA 2-5″. Для расширения возможностей закрепления заготовок на станке OPTIturn L44 можно устанавливать другие виды патронов.
- Плоские направляющие токарного станка по металлу с ЧПУ, выполненные с большой геометрической точностью, поверхностно закалены и отшлифованы, в результате чего достигается высокая точность и плавность перемещения рабочих органов. Удаление люфтов в винтовой паре производится за счет применения качественных шариковых винтов. Смазка подвижных частей и контроль масла на OPTIturn L44 осуществляется автоматически, системой смазки станка.
-
Установка предварительно настроенного режущего инструмента производится в револьверной головке на 8 позиций типа VDI 30. Поворот и зажим головки производится гидравлическим способом.
- Для установки длинных заготовок на токарном станке по металлу OPTIturn L44 применяется массивная задняя бабка, которая легко перемещается по направляющим и фиксируется рукояткой. В коническое отверстие пиноли МК 4 устанавливается осевой инструмент и оснастка, Ручное перемещение пиноли до 165 мм производится при помощи маховика с лимбом. Перемещение рабочих органов токарного станка OPTIturn L44 происходит за счет гидравлической станции, которая имеет большую производительность и бак ёмкостью 50 литров. В гидравлическую систему токарного станка масло подаётся насосом мощностью 750 ватт.
-
Охлаждение режущего инструмента и заготовки на токарном станке по металлу происходит централизовано системой подачи СОЖ. Подача жидкости производится насосом мощностью 270 ватт. Для сбора и хранения жидкости имеется бак ёмкостью 99 литров.
- Для закрытия рабочей зоны на токарном станке по металлу с ЧПУ установлены защитные устройства. При открытии дверей срабатывают микро-переключатели, и блокируют цикл работы станка.
- Освещение рабочей зоны токарного станка по металлу осуществляется встроенным станочным светильником.
На экране отражаются режимы работы токарного станка, положение рабочих органов, траектория движения инструмента и деталь в формате 3D. Кнопки отражают символику различных команд программирования, производятся различные кинематические трансформации, графическое программирование. Переключатели регулируют процентное содержание оборотов шпинделя и подач. Аварийная кнопка, выключающая токарный станок находится в удобном для работы месте. Пульт управления вмонтирован в поворотную, эстетически оформленную панель токарного станка по металлу с ЧПУ OPTIturn L44.
Основные части токарного станка по металлу с ЧПУ изготовлены из чугуна насыщенного легированными элементами, обладающего высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Прочная станина токарного станка усилена многочисленными ребрами.
Отверстие на конце шпинделя МК 6 позволяет закрепление различной оснастки соответствующего конуса. Для закрепления оснастки других конусов применяются переходные втулки и оправки. Токарный гидравлический патрон с комплектом сырых и каленых кулачков, устанавливается к фланцу ASA 2-5″. Для расширения возможностей закрепления заготовок на станке OPTIturn L44 можно устанавливать другие виды патронов.
Подача жидкости производится насосом мощностью 270 ватт. Для сбора и хранения жидкости имеется бак ёмкостью 99 литров.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Электрическое подключение | 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 18,5 кВт |
| Мощность двигателя привода | 8 кВт (S1 постоянная 7kW) |
| Крутящий момент приводного двигателя | 31 Нм |
| Конус шпинделя |
DIN ISO 702-1 Nr. 5 |
| Диаметр отверстия шпинделя | 52 мм ** |
| Мощность насоса охлаждающей жидкости | 270 Вт |
| Ёмкость бака СОЖ | 90 литров |
| Мощность двигателя гидравлической системы | 750 Вт |
| Объем бака гидравлической системы | 50 литров |
| Высота центров | 223 мм |
| Расстояние между центрами | 850 мм |
| Диаметр обработки над суппортом | 240 мм |
| Диаметр обработки над станиной | 446 мм |
| Диаметр обработки над выемкой станины | 520 мм |
| Ширина выемки станины | 300 мм |
| Диаметр патрона | 150 мм |
| Диаметр отверстия патрона | 40 мм |
| Скорость вращения шпинделя | 2 ступени, 10 — 3500 оборотов в минуту |
| Тип сменщика инструмента | VDI 30 |
| Количество станций инструмента | 8 |
Максимальный размер оправки резца. |
20 х 20 мм |
| Максимальный размер осевого инструмента. | 25 мм |
| Повторяемость | +/- 0,005 мм |
| Точность позиционирования | +/- 0,005 мм |
| Перемещение по оси Х | 250 мм |
| Перемещение по оси Z | 760 мм |
| Скорость подачи по оси Х | 15000 мм / мин |
| Скорость подачи Z-оси | 15000 мм / мин |
| Крутящий момент двигателя по оси Х | 6 Нм |
| Крутящий момент двигателя Z-оси | 8,5 Нм |
| ШВП Оси X | 25 мм х P5 C3 |
| ШВП Оси Z | 40 мм х P5 C3 |
| Конус пиноли задней бабки | MK 4 |
| Диаметр пиноли задней бабки | 52 мм |
| Ход пиноли задней бабки | 165 мм |
| Длина х Ширина х Высота | 2530 х 1600/2300 х 1795 мм |
| Общий вес | 2620 кг |
Стандартный комплект
Портативный электронный штурвал
Опоры станка 6 шт.
Гидравлический револьверный сменщик инструмента на 8 позиций
Наладочный инструмент
Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 150 мм
Твердые и мягкие кулачки
Теплообменник
Аксессуары
Что такое токарный станок? Принцип работы, основные части и операции
Администратор 1 комментарий Основные операции на токарном станке, История токарного станка, Каковы основные части токарного станка?, Что такое токарный станок, Принцип работы токарного станка
В этой статье вы узнаете, что такое токарный станок? Как работает токарный станок? Каков его основной принцип работы? Из каких основных частей состоит универсальный токарный станок? А также вы получите информацию о приложениях, основных операциях и преимуществах и недостатках этой машины.
Прежде чем мы начнем дальше, я хотел бы сказать вам, что токарный станок является одним из старейших производственных машин. Этот станок способен изготавливать детали практически для любого типа машин. Вот почему эту машину называют Матерью всех машин. В предыдущей статье мы читали о станках с ЧПУ и программировании ЧПУ. Станки с ЧПУ — это современные токарные станки, которыми может управлять компьютер. Последовательно, также обязательно знать основной токарный станок, когда вы изучаете станки с ЧПУ.
Содержание страницы
Что такое токарный станок? Новую эпоху можно считать началом эпохи токарных станков. Многие другие современные машины и детали стали возможными благодаря токарному станку. Это самая универсальная и широкая самая удобная машина в мире. Этот станок широко используется для обработки дерева и обработки металлических изделий. Токарный станок предназначен для удаления материала с работы и преобразования работы в требуемый размер и форму.
В самом начале на токарном станке работали два человека. Его использовали для работы по дереву. Один человек прял древесину с помощью веревки, а другой человек придавал этой деревянной заготовке форму с помощью острого инструмента. По этой причине его называли токарным станком с двумя людьми. Кроме того, древние римляне усовершенствовали эту машину, добавив поворотный лук и весло. Для поворота заготовки использовалась лопатка. Это упростило токарные операции. Это было похоже на ручную швейную машину. И эти типы токарных станков были известны как токарные станки «Пружинный шест» и использовались в деревообработке. Вы можете увидеть пример токарного станка Spring pole под видео.
После эволюции были добавлены паровые двигатели и водяные колеса для вращения заготовок на более высоких оборотах. Добавление электродвигателей для вращения патрона открыло новую главу в истории промышленной революции. И в зависимости от времени точность обработки и время работы также улучшились.
Мы прочитаем различные категории токарных станков в нашей следующей статье.
Токарный станок в настоящее время является самым популярным и незаменимым оборудованием в металлообработке. LATHE — это аббревиатура от «Longitudinal Access Turning Horizontal Equipment». Токарные станки предназначены для вращения заготовки против насадки инструмента, в отличие от фрезерных станков. По полной форме работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента. Заготовка удерживается между двумя прочными опорами, известными как центры.
Обычно токарные станки имеют два типа центров: подвижный центр и мертвый центр. Центр на передней бабке называется живым центром. Это вращает заготовку. А мертвая точка на задней бабке удерживает заготовку на одной линии с подвижным центром.
Режущий инструмент перемещается к вращающейся заготовке, чтобы придать ей желаемую форму. При обычных операциях режущий инструмент подается либо параллельно, либо перпендикулярно рабочей оси.
Чтобы понять режущий инструмент, соответствующие углы и принцип работы, пожалуйста, прочитайте об одноточечном режущем инструменте.
Конструкция токарного станка: Основными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, задняя бабка, стойка инструмента, ножка, каретка, быстросменный редуктор и т. д. Позвольте, мы подробно обсудим все детали.
Источник изображения 1. Нога:Ноги несут на себе весь вес токарного станка. И они передают вес на землю. Фундаментные болты жестко удерживают ножки. Ноги изготовлены из чугуна. Поскольку чугун обладает очень высокой демпфирующей способностью. И может выдерживать более высокие сжимающие нагрузки и более устойчив к вибрации.
2. Станина: Станина токарного станка представляет собой горизонтальную часть, на которой расположены передняя бабка, задняя бабка и каретка. Станина также изготовлена из чугуна (отбеленного чугуна), но в цельном литье.
Кроме того, это более тяжелая и прочная часть станка. Ножки поддерживают кровать. И он состоит из двух тяжелых металлических направляющих, которые движутся в продольном направлении, имеют дорожки или букву «V», созданные на них, и плотно поддерживаются поперечными обхватами. Станина состоит из двух тяжелых стальных направляющих, параллельных по длине. Направляющие имеют V-образное поперечное сечение и жестко опираются на подпруги.
Читайте также:
- Самые дорогие материалы в мире
- Какой металл использовался для изготовления прочной обшивки Cybertruck?
- Каковы 5 принципов бережливого производства?
Передняя бабка передает мощность на другие части токарного станка. Он передает мощность от редуктора на шпиндель передней бабки. Шпиндель передней бабки представляет собой полый вал, на котором вращается патрон, и можно прикрепить заготовку. Отливка передней бабки обеспечивает корпус для ведущих шкивов, задних шестерен, шестерен скорости подачи, приводного центра и шпинделя передней бабки.
Передняя бабка установлена с левой стороны станины станка.
Редуктор расположен под передней бабкой. Он содержит шестерни с разными – разными размерами. Эти шестерни помогают вращать патрон с различной скоростью и обеспечивают необходимый крутящий момент для выполнения операций. Современные токарные станки имеют быстросменные редукторы.
5. Задняя бабка:Задняя бабка установлена на противоположной стороне, в конце станины. Обычно он используется для обеспечения дополнительной поддержки более длинной части. Задняя бабка может быть легко отрегулирована, чтобы выровняться или не выровняться по отношению к движущемуся центру. Он несет центр, называемый мертвой точкой. Он играет значительную роль при выполнении тяжелой и негабаритной операции.
6 . Каретка: Внешние направляющие на станине удерживают каретку. И он может двигаться параллельно оси шпинделя. Каретка состоит из важных частей, таких как фартук, поперечный салазок, составная опора, седло и стойка для инструментов.
Фартук — это нижняя часть тележки. Имеются шестерни для изготовления фартукового механизма, для регулировки направления подачи с помощью механизма муфты и разрезная полугайка для автоматической подачи.
Поперечные салазки установлены на каретке. Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно рабочей оси. Этот элемент позволяет перемещать каретку перпендикулярно рабочей оси.
Седло устанавливается на поперечных салазках. Составной упор в седле регулируется для вращения и фиксации под любым желаемым углом.
Составной упор имеет стойку для инструмента, которая удерживает держатель инструмента. Все эти компоненты каретки обеспечивают максимальную степень свободы инструмента. И эта свобода позволяет выполнять различные виды токарных операций. Теперь давайте перечислим основные операции на токарном станке.
Основные операции на токарном станке: На токарном станке можно выполнять различные операции точно и эффективно. Следующие операции являются основными операциями, которые можно выполнять на токарном станке с двигателем.
1. Точение –
A. Прямое точение
B. Точение конуса
C. Точение уступа
2. Подрезка торца
3. Сверление
4. Чашка fering
5. Нарезание резьбы
A. Внутренняя резьба
B. Наружная резьба
6. Подрезка
7. Накатка
8. Накатка канавок
9. Формование
10. Шлифовка и полировка
11. Растачивание
A. Растачивание конуса
B. Счетчик Сверление
Заключение:Теперь вы знакомы с токарным станком, его историей и его революцией. Кроме того, вы получили представление о его принципе работы и основных частях. Обычно неплохо познакомиться с токарным станком в мастерской. Это может помочь понять производственный процесс. В нашей следующей статье мы подробно обсудим основные токарные операции.
Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, распространите ее в своих связях.
Какие части токарного станка?
- Статус
- Закрыто для дальнейших ответов.
HMF
Основатель сайта
- #1
Названия, данные различным частям токарного станка, изменились с годами и до сих пор не полностью стандартизированы. Несомненно, когда правительство закончит организовывать все остальные стороны нашей жизни, оно назначит высокооплачиваемую комиссию для изучения этого вопроса и вынесения «рекомендаций».
Существует множество типов токарных станков, но каждый станок состоит из основных частей, необходимых для его правильной работы. Этими частями являются станина, стойка инструмента, патрон, передняя бабка, направляющая бабка, ножки, зубчатая цепь, ходовой винт, каретка, поперечная направляющая, разрезная гайка, фартук, поддон для стружки, направляющие и т.
д. Эти части работают вместе, чтобы получить желаемое движение инструмент и заготовка, чтобы ее можно было обработать.
Детали токарного станка Токарного станка смонтированы. Станины токарных станков обычно изготавливают в виде цельной отливки из полустали (т. е. закаленного чугуна)
с добавлением в чугун при плавке небольшого количества стального лома; материал «чугун», облегчающий скольжение. В случае крайне л…
Основные части токарного станка
Различные основные части токарного станка:
Пояснение к стандартным компонентам большинства токарных станков:
- Станина: Обычно изготавливается из чугуна. Предусмотрена тяжелая жесткая рама, на которой крепятся все основные узлы.
- Направляющие : Внутренние и внешние направляющие, обработанные с высокой точностью параллельно для обеспечения точности движения.
- Передняя бабка: устанавливается в фиксированном положении на внутренних направляющих, обычно на левом конце. Используя патрон, он вращает работу.
- Коробка передач: внутри передней бабки, обеспечивающая несколько скоростей с геометрическим передаточным числом за счет перемещения рычагов.
- Шпиндель: Отверстие в передней бабке, к которому можно подавать прутковый материал, что позволяет обрабатывать валы, длина которых до 2 раз превышает длину между центрами токарного станка, с одного конца за один раз.
- Патрон: 3-кулачковый (самоцентрирующийся) или 4-кулачковый (независимый) для зажима обрабатываемой детали.
- Патрон: позволяет устанавливать сложные детали некруглой, квадратной или треугольной формы.
- Задняя бабка: Устанавливается на внутренних направляющих станины и может перемещаться в любом положении передней бабки в соответствии с длиной обрабатываемой детали. К нему будет установлено дополнительное приспособление для токарной обработки конуса.
- Перо задней бабки : Имеет конус Морзе для удержания токарного центра, сверла или другого инструмента.
- Вагон: Передвигается по внешним путям. Используется для установки и перемещения большинства режущих инструментов.
- Поперечные салазки: Устанавливаются на поперечных салазках каретки и используют маховик для подачи инструментов в заготовку.
- Стойка для инструментов: Для установки держателей инструментов, в которых зажимаются режущие насадки.
- Составной упор: Установленный на поперечном суппорте, он поворачивается вокруг стойки инструмента.
- Фартук: Прикрепляется к передней части каретки, имеет механизм и органы управления для перемещения каретки и поперечных салазок.
- Подающий стержень: Имеет шпоночный паз с двумя реверсивными шестернями, каждая из которых может входить в зацепление с сопряженной конической шестерней для перемещения каретки вперед или назад с помощью муфты.
- Ходовой винт: Для нарезания резьбы.
- Разрезная гайка: При замыкании вокруг ходового винта каретка приводится в движение прямым приводом без использования муфты.
- Быстросменный редуктор: Управляет движением каретки с помощью рычагов.
- Люнет: Прикрепляется к направляющим станка и использует регулируемые пальцы для контакта с заготовкой и ее выравнивания. Может использоваться вместо задней бабки или посередине для поддержки длинных или нестабильных обрабатываемых деталей.
- Следящий упор: Привинченный к каретке токарного станка, он использует регулируемые пальцы, чтобы упираться в заготовку напротив режущего инструмента, чтобы предотвратить отклонение.
К нему будет установлено дополнительное приспособление для токарной обработки конуса.
