Для чего нужен шлифовальный станок
Главная » Статьи » Статьи по деревообработке » Столярные станки » Шлифовальные станки по дереву » Для чего нужен шлифовальный станок
23.12.2020
Шлифовальные станки по дереву
Просмотров: 559
Из самого названия понятно назначение шлифовального станка – он предназначен для шлифования. То есть, данный механизм предназначен для обработки материала (будь то древесина или металл). Целью при этом является достижение как можно меньшей степени шероховатости изделия. В некоторых случаях шлифовальные станки также применяются и для подгонки каких-либо объектов под нужные размеры (к примеру, нужно уменьшить радиус детали).
Шлифовальные станки активно применяются в строительных работах. Они используются, когда нужно отполировать доски и придать им наиболее гладкую поверхность. Чаще всего такие «операции» проводятся перед покрытием лаком – чтобы покрыть какой-либо пропиткой древесину, прежде нужно очистить её от деревянных заусин.
Шлифовальные станки также используются и на заводах. Если изделие или деталь при производстве получилась слишком большой, то её можно отшлифовать. Так уберётся лишний слой материала, изделие обретёт необходимый вид.
Шлифовальный станок
Виды шлифовальных станков
В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:
- Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
- Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
- Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
- Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).
если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!
Рекомендуем прочесть
Виды шлифования на шлифовальных станках
23.12.2020
Просмотров: 401
Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, зависящими от назначения конструкции. Все станки изготавливаются для решения определенных задач, зависящих от вида шлифования
Шлифовальные станки по дереву
Шлифовальное оборудование: преимущества применения и особенности выбора
23.12.2020
Просмотров: 473
Шлифовальные станки по дереву купить решают многие частные лица, а также производственные предприятия.
Это обусловлено тем, что использование шлифовальных станков по дереву позволяет существенно облегчить и ускорить процесс обработкиШлифовальные станки по дереву
Уход и обслуживание шлифовальных станков по дереву
23.12.2020
Просмотров: 434
Работа со шлифовальной установкой требует соблюдения ряда правил и рекомендаций
Шлифовальные станки по дереву
Это обусловлено тем, что использование шлифовальных станков по дереву позволяет существенно облегчить и ускорить процесс обработкиШлифовальные станки | Машиностроение
Общие сведения о шлифовальных станкахШлифовальные станки (ШС) работают абразивным инструментом. В парке МРС они составляют до 20%, а в массовом производстве доля ШС достигает 60%.
С помощью ШС выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала, спиральных и шпоночных канавок, специальных и сложных профилей и т.д.
Кинематический процесс шлифования на всех типах ШС осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга (периферии или торца).
Относительное перемещение заготовки проводиться по прямолинейной или дуговой траектории.
Основные кинематические цепи станков:
- — вращение шлифовального круга от индивидуального привода,
- — продольное перемещение стола от гидравлики,
- — вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода,
- — поперечная подача шлифовального круга или заготовки – электромеханическая или гидравлическая,
- — подача круга на глубину – электромеханическая или гидравлическая,
- — правка круга – ручная, гидравлическая, электромеханическая.
При проектировании станков, работающих по технологии высокоскоростного шлифования (ВСШ) предусматривается использование:
— шлифовальных кругов стандартных типов (из корунда или карбида кремния на керамической или полимерной связке), окружные скорости которых составляют 60-120 м/с,
— шлифовальных кругов эльборовых на сверхтвердой смазке, окружные скорости которых составляют до 150 м/с,
— стальных кругов с покрытием из эльбора на гальванической связке, окружные скорости которых составляют до 250 м/с.
Эффективность ВСШ и, особенно, обдирочного шлифования (процессов с очень высокой тепловой напряженностью) в значительной степени зависят от отвода тепла из зоны обработки.
ШС оснащаются устройствами для динамической балансировки кругов и текущего контроля их вибрационных характеристик.
По мере износа шлифовальных кругов в процессе работы снижаются их окружные скорости и прочность. Поэтому допускается износ кругов не более 20% диаметра.
В связи с высокой вероятностью разрыва кругов при работе, в станках предусматривают надежную защиту зоны обработки и блокировку открывания защитного кожуха.
Для обеспечения высокой точности обработки ШС оснащаются приборами активного контроля размера и системы адаптивного управления (в большинстве случаев – по мощности главного привода).
При работе с повышенными режимами шлифования для лучшего отвода шлама необходима подача увеличенного количества СОЖ в зону резания под давлением 0,5-1 Мпа.
По сравнению с традиционными ШС, станки для ВСШ имеют ряд особенностей.
Так, у них увеличена мощность привода вращения круга, обеспечивающая большие скорости съема металла, увеличена скорость врезания (подача на глубину) для получения больших скоростей съема металла, увеличена частота вращения (или продольного перемещения для плоскошлифовального станка) детали для обеспечения оптимального отношения скорости круга к скорости детали (стола):
Круглошлифовальные станки (КШС) предназначены для обдирочной и чистовой обработки наружных поверхностей. В станках используются шлифовальные и алмазные круги, которые обеспечивают высокую точность размеров и геометрической формы и малую шероховатость поверхностей детали.
В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга различают шлифование: осциллирующее (проходное), врезное и комбинированное. При осциллирующем шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на прямолинейность образующей. Достигается наилучший параметр шероховатости, минимальное тепловыделение.
При врезном шлифовании изнашивание круга непосредственно влияет на форму образующей. Врезное шлифование применяют для обработки поверхностей, ограниченных буртами, ступенчатых и фасонных форм, также при необходимости одновременно шлифовать шейку и торец. При комбинированном шлифовании цилиндрическая часть шлифуется осциллирующим методом, а торцовая поверхность – врезным.
Рис. 4.35. Основные схемы шлифовальных станков: 1 – передняя стойка; 2 – задняя стойка; 3 и 5 – столы; 4 – позиционир осевого положения круга
Метод шлифования, способ базирования и назначение станка определяют его компоновку. Основные компоновочные схемы приведены на рис. 4.35, на котором дуговыми стрелками отмечены узлы, которыми проводится регулировка и настройка углового положения, прямолинейными отрезками – линейного положения детали относительно круга.
Компоновки станков, в которых относительное перемещение вдоль оси заготовки и подача осуществляется кругом, применяются достаточно редко для обработки заготовок большого диаметра и массы.
Станок может дополнительно комплектоваться для внутреннего шлифования.
Внутришлифовальные станкиВнутришлифовальные станки (ВШС) предназначены для круглого внутреннего шлифования сквозных и глухих отверстий с образующей прямолинейной и конической формы. На этих станках можно также проводить подшлифовку торцов.
На рис. 4.36 приведены схемы внутреннего шлифования, на которых указаны необходимые движения.
Рис. 4.36. Схемы внутреннего шлифования
Наиболее распространенными являются схемы обработки, когда деталь вращается вокруг оси обрабатываемой поверхности, поперечная подача осуществляется перемещением либо шлифовального круга, либо детали.
При шлифовании открытых (сквозных) отверстий с прямолинейной образующей применяется относительное прямолинейное перемещение вдоль оси круга — осцилляции Ds1. Для закрытых и профильных поверхностей шлифование является методом врезания (без движения Ds2).
Качество обрабатываемых деталей определяется опорами шпинделя изделия и шлифовального круга.
Различают две основные группы плоскошлифовальных станков (ПШС): шлифование периферией круга (станки с горизонтальным расположением шпинделя) и шлифование торцом круга (станки с вертикальным расположением шпинделя).
По степени автоматизации эти станки подразделяются на универсальные, полуавтоматические и автоматические.
Метод шлифования периферией круга обеспечивает высокую точность обработки, но малопроизводителен. Метод шлифования торцом круга высокопроизводителен вследствие большой дуги контакта круга с деталью. Однако благодаря большим нагрузкам в зоне резания происходит нагрев детали, снижающей точность обработки.
Станки бесцентрового шлифованияИспользование при обработке в качестве базовой шлифуемую поверхность позволяет резко увеличить жесткость системы инструмент-деталь и повысить производительность и точность обработки. Для ряда деталей это единственный способ обеспечения требуемой точности.
Бесцентровое шлифование используется как черновой способ обработки валов и прутков, так и в качестве отделочной операции для прецизионных деталей из различных материалов с точностями менее 1 мкм в диапазоне диаметров 0,5-320 мм и более и длиной до нескольких метров. В практике встречается несколько схем обработки деталей методом бесцентрового шлифования.
Рис. 4.37. Схемы бесцентрового шлифования: 1 – шлифовальный круг; 2 — заготовка; 3 – ведущий круг; 4 – поддерживающий нож
Для примера на рис. 4.37 показаны две схемы шлифования для наружной и внутренней обработки деталей.
При наружном шлифовании заготовка 2 размещается между шлифовальным кругом 1 и ведущим кругом 3, опираясь на поддерживающий нож 4.
Круги вращаются в одном направлении:
Скорость резания:
При внутреннем шлифовании заготовка 2 типа колес базируется на роликах 1 и 4. Вращение заготовки осуществляется за счет прижима роликов к ведущему кругу 3.
Типы шлифовальных станков – LearnMech
Содержание
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки также считаются станками.
Отличительной чертой шлифовальных станков является вращающийся абразивный инструмент. Шлифовальный станок используется для получения высокой точности наряду с очень высоким классом чистоты поверхности заготовки.
Однако появление нового поколения шлифовальных кругов и шлифовальных станков, отличающихся своей жесткостью, мощностью и скоростью, позволяет перейти к высокопроизводительному глубокому шлифованию (часто называемому абразивным фрезерованием) не только закаленных, но и пластичных материалов.
Обычные шлифовальные станки можно разделить на:
(a) Плоскошлифовальный станок
(b) Круглошлифовальный станок
(c) Внутришлифовальный станок
(d) Станок для заточки инструментов и фрез
Этот станок может быть похож на фрезерный станок, используемый в основном для шлифования плоских поверхностей. Однако некоторые типы плоскошлифовальных станков также способны производить контурную поверхность с помощью формованного шлифовального круга.
В основном существует четыре различных типа плоскошлифовальных станков, характеризующихся движением их столов и ориентацией шпинделей шлифовальных кругов следующим образом:
• Горизонтальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
• Вертикальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
• Горизонтальный шпиндель и поворотный стол
• Вертикальный шпиндель и поворотный стол
Подробнее: Типы плоскошлифовальных станков со схемой
Круглошлифовальный станокЭтот станок используется для обработки наружной цилиндрической поверхности. Поверхности могут быть прямыми, коническими, ступенчатыми или профилированными.
Обычно существует три типа круглошлифовальных станков:
1. Круглошлифовальный станок с плоским центром
2.
Универсальный плоскошлифовальный станок
3. Бесцентровый плоскошлифовальный станок
Подробнее :Типы круглошлифовальных станков с объяснением схемы
Внутришлифовальный станокЭтот станок используется для обработки внутренней цилиндрической поверхности. Поверхность может быть прямой, конической, рифленой или профилированной.
В целом существует три различных типа внутришлифовальных станков:
1. Внутришлифовальный станок с зажимным патроном
2. Планетарный внутришлифовальный станок
3. Бесцентровый внутришлифовальный станок
Подробнее: Типы внутришлифовальных станков со схемой
Станок для заточки инструментов и фрез Заточка инструментов может быть разделена на две подгруппы: инструменты изготовление и переточка инструмента.
Существует множество типов станков для заточки инструментов и фрез, отвечающих этим требованиям. Простые одноточечные инструменты иногда затачивают вручную на настольном или стационарном шлифовальном станке. Однако инструменты и фрезы со сложной геометрией, такие как фрезы, сверла, развертки и фрезы, требуют сложной шлифовальной машины, широко известной как универсальная шлифовальная машина для инструментов и фрез. Нынешняя тенденция заключается в использовании станков для заточки инструментов и фрез, оснащенных ЧПУ, для шлифования углов инструмента, концентричности, режущих кромок и размерных размеров с высокой точностью.
Электронная почта
Печать
Tweet
Последние сообщения
ссылка на Сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схемаСосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема
Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или принимают жидкости, называются сосудами под давлением.
Продолжить чтение
ссылка на Шарнирное соединение – Детали, Схема, Расчет конструкции, ПрименениеШарнирное соединение – Детали, Схема, Расчет конструкции, Применение
Шарнирное соединение Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирное соединение…
Продолжить чтение
Типы шлифовальных станков – LearnMech
Содержание
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки также считаются станками. Отличительной чертой шлифовальных станков является вращающийся абразивный инструмент. Шлифовальный станок используется для получения высокой точности наряду с очень высоким классом чистоты поверхности заготовки.
Однако появление нового поколения шлифовальных кругов и шлифовальных станков, отличающихся своей жесткостью, мощностью и скоростью, позволяет перейти к высокопроизводительному глубокому шлифованию (часто называемому абразивным фрезерованием) не только закаленных, но и пластичных материалов.
Обычные шлифовальные станки можно разделить на:
(a) Плоскошлифовальный станок
(b) Круглошлифовальный станок
(c) Внутришлифовальный станок
(d) Станок для заточки инструментов и фрез
Этот станок может быть похож на фрезерный станок, используемый в основном для шлифования плоских поверхностей. Однако некоторые типы плоскошлифовальных станков также способны производить контурную поверхность с помощью формованного шлифовального круга.
Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и возвратно-поступательным столом (предоставлено Prayosha Enterprise)В основном существует четыре различных типа плоскошлифовальных станков, характеризующихся движением их столов и ориентацией шпинделей шлифовальных кругов следующим образом:
• Горизонтальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
• Вертикальный шпиндель и возвратно-поступательный стол
• Горизонтальный шпиндель и поворотный стол
• Вертикальный шпиндель и поворотный стол
Подробнее: Типы плоскошлифовальных станков со схемой
Круглошлифовальный станок Этот станок используется для обработки наружной цилиндрической поверхности.
Поверхности могут быть прямыми, коническими, ступенчатыми или профилированными.
Обычно существует три типа круглошлифовальных станков:
1. Круглошлифовальный станок с плоским центром
2. Универсальный плоскошлифовальный станок
3. Бесцентровый плоскошлифовальный станок
Подробнее :Типы круглошлифовальных станков с объяснением схемы
Внутришлифовальный станокЭтот станок используется для обработки внутренней цилиндрической поверхности. Поверхность может быть прямой, конической, рифленой или профилированной.
В целом существует три различных типа внутришлифовальных станков:
1. Внутришлифовальный станок с зажимным патроном
2. Планетарный внутришлифовальный станок
3. Бесцентровый внутришлифовальный станок
Подробнее: Типы внутришлифовальных станков со схемой
Станок для заточки инструментов и фрез Заточка инструментов может быть разделена на две подгруппы: инструменты изготовление и переточка инструмента.
Существует множество типов станков для заточки инструментов и фрез, отвечающих этим требованиям. Простые одноточечные инструменты иногда затачивают вручную на настольном или стационарном шлифовальном станке. Однако инструменты и фрезы со сложной геометрией, такие как фрезы, сверла, развертки и фрезы, требуют сложной шлифовальной машины, широко известной как универсальная шлифовальная машина для инструментов и фрез. Нынешняя тенденция заключается в использовании станков для заточки инструментов и фрез, оснащенных ЧПУ, для шлифования углов инструмента, концентричности, режущих кромок и размерных размеров с высокой точностью.
Электронная почта
Печать
Tweet
Последние сообщения
ссылка на Сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схемаСосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема
Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или принимают жидкости, называются сосудами под давлением.
