Основные узлы горизонтально фрезерного станка: Основные узлы фрезерных станков с ЧПУ

Основные узлы фрезерных станков — КиберПедия

Навигация: Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Топ: Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда… История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации… Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров… Интересное: Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются… Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все. .. Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль… Дисциплины: Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 16Следующая ⇒ На рис. 2.9 показаны основные узлы и рукоятки управлении горизонтально-фрезерного станка 6М82Г.  Основание станка З отливается из серого чугуна и точно прострагивается с обеих сторон. На одной стороне основания устанавливается и закрепляется болтами станина станка; другая сторона прилегает к полу цеха. В основании имеется корыто для охлаждающей жидкости, которая стекает по трубкам со стола. На основании смонтирован электронасос для подачи охлаждающей жидкости из корыта к инструменту.     Рисунок 2.9. Основные узлы и рукоятки управления горизонтально-фрезерного станка 6М82Г: А – Станина; Б – Хобот; В – Поддержки хобота; Г – Продольные салазки; Д – Поперечные салазки; Е – Стол; Ж – Консоль; З – Основание. 1 — рукоятка переключения скоростей шпинделя, 2 — рукоятка реверсирования вращения шпинделя, 3 — маховичок ручного продольного перемещения стола, 4 — рукоятка включения продольного хода стола, 5 — рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола, 6 — кулачки выключения вертикальной подачи стола, 7 — маховичок ручного поперечного перемещения стола, 8 — рукоятка ручного вертикального перемещения стола, 9 — рукоятка зажима салазок на консоли, 10 — рукоятка включения поперечного и вертикального хода стола.   Станина А служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Некоторые узлы станка (коробка скоростей, шпиндель, электродвигатель с ременной передачей, механизм передачи движения к коробке подач) расположены внутри станины и не видны. Другие узлы станка (консоль, коробка подач, хобот, стол, насос для подачи охлаждающей жидкости) находятся на наружных поверхностях станины. Станина имеет коробчатую форму и усилена внутри ребрами; на передней стенке ее расположены вертикальные направляющие (выполненные в виде ласточкина хвоста) для консо­ли, а наверху – горизонтальные направляющие для хобота. Хобот Б имеется у горизонтально- и универсально-фрезерных станков и служит для правильной установки и поддержки фрезерной оправки. Хобот установлен в горизонтальных направля­ющих на верхней части станины и может быть закреплен на лю­бом расстоянии от ее зеркала, т. е. с различным вылетом (рис.9). Для увеличения жесткости при обработке тяжелых де­талей и при больших сечениях стружки применяют поддержки В, которые связывают хобот с консолью. Консоль  Ж представляет собой жесткую чугунную отливку, установленную на вертикальных направляющих станины. Кон­соль перемещается по вертикальным направляющим станины и несет горизонтальные направляющие для салазок. Она поддер­живается стойкой, в которой имеется телескопический винт для подъема и опускания консоли. Жесткость конструкции консоли и точность ее направляющих имеют первостепенное значение для работы станка. Консоль имеет два болта, которыми крепятся поддержки В, связывающие стол станка с хоботом для лучшей устойчивости при больших нагрузках. Салазки Д и Г являются промежуточным звеном между кон­солью и столом станка. По верхним направляющим салазок Г стол движется в продольном направлении, а нижняя часть са­лазок Д перемещается    в поперечном направлении по верхним на­правляющим консоли. Стол Е монтируется на верхних направляющих салазок и переме­щается в продольном направлении. На столе укрепляются за­готовки, зажимные и другие приспособления, для чего рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы. Перемещения стола, салазок и консоли сообщают заготовке продольную, поперечную и вертикальную подачи по отноше­нию к фрезе. Консольно-фрезерные станки обычно имеют как ручную, так и механическую подачу стола, салазок и консоли. Для установочных перемещений при наладке и для холостых перебегов стола применяют ручную или механическую подачу, а для рабочих подач — только механическую. Кроме рабочих подач, стол обычно имеет быстрый ход (уско­ренное перемещение) во всех трех направлениях — для подвода заготовки к фрезе, а также для обратного перемещения. Быстрый ход осуществляется с одной постоянной скоростью, а рабочие подачи имеют несколько ступеней, которые можно устанавливать при помощи коробки подач в зависимости от ха­рактера обработки, материала фрезы и заготовки. Для вращения режущего инструмента служит шпиндель, который получает движение от коробки скоростей. От точности изготовления шпинделя, его прочности и жесткости за­висит точность вращения   оправки с надетой фрезой. Шпиндели фрезерных станков изготовляют из легированной стали марки и подвергают термической обработке. У шпинделя имеются три ролико- и шарикоподшипниковые опоры. Очень точ­но обрабатываются передний конец шпинделя и коническое гнез­до – места для установки и крепления инструмента и оправки. Передний конец шпинделя имеет внутренний конус, в который вставляется фрезер­ная оправка. Вращение фрезерной оправ­ки производится поводками, которые вставлены в пазы тор­ца шпинделя и привернуты винтами. Шпиндель вращается от электродвигателя, расположенного в станине станка, через шкив, ременную передачу и далее че­рез коробку скоростей. Двигатель расположен внутри станины, благодаря чему повышается безопасность работы и сокращается площадь, занимаемая станком. Коробка скоростей предназначена для передачи вра­щения от шкива шпинделю и для изменения числа его оборо­тов при помощи переключения зубчатых колес. Привод подач стола осуществляется от электродвигателя, расположенного в консоли станка, через коробку подач. Коробка подач служит для изменения подач стола в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Консольно-фрезерные станки современной конструкции имеют отдельные электродвигатели для привода коробки скоростей и коробки подач. Вертикально-фрезерные станки отличается от горизонталь­ных только расположением шпинделя, поэтому все изложенное выше о       горизонтально-фрезерном станке применимо к вертикально-фрезерному, за исключением тех деталей и узлов, кото­рые у последнего отсутствуют (хобот, поддержки).   ⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒ Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции… Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ – конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой… Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства… Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого. .. 

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

• Классификация фрезерных станков
• Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

1. С ручным управлением.
2. Полуавтоматические.
3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины.

На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

• 06 сентября 2020
• 12323

Получите консультацию специалиста

Детали фрезерных станков и их типы, Эксплуатация

Камаль Двиведи 27 апреля 2021

Здравствуйте друзья, Сегодня мы поговорим о фрезеровке машина, в которой мы будем знать все аспекты, связанные с фрезерным станком, такие как детали фрезерного станка, типы фрезерных станков, а также охватывает работу фрезерный станок.

Наиболее часто используемая машина после токарный станок — это фрезерный станок.

 

Это также тип производственной машины, такой как сверлильный станок, формовочный станок, строгальный станок и т. д.

В основном фрезерный станок используется для изготовления плоских поверхностей, пазов, шлицов, шпоночные пазы, звездочки и шестерни.

 

Прорези и шпоночные канавки также могут быть выполнены на долбежном станке которые я уже обсуждал.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это метод, при котором материал режется путем подачи заготовки под вращающуюся фрезу с несколькими зубьями и получения обработанной поверхности, которая может быть плоской, угловатой или изогнутой.

Режущее действие зубьев на фрезах может быть быстро обработанный.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка следующие:

• База
• Колонна
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Надплечье
• Беседка
• Скоба
• Фреза

Покажите на рисунке детали фрезерного станка, описанные ниже.

Части фрезерного станка

База

Он изготовлен из серого чугуна, верхняя и нижняя поверхности которого обработаны в точности и выступает в качестве фундамента для всех остальных частей машина.

Столбец

Колонна – это вертикальный элемент, отлитый с база.

Эти части фрезерного станка имеют приводной механизм для шпинделя и питание стола.

Его передняя вертикальная поверхность обработана с высокой точностью, а верхняя часть колонны обработана, чтобы удерживать перекладину.

Колено

Это прочная отливка из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальный клин колонны.

Состоит из механизма подачи стола и различных элементов управления.

Колено используется для поддержки седел, рабочих столов и устройств для зажима заготовок.

Седло  

Верхняя часть колена снабжена седлом, который скользит по поверхности колонны по набору направляющих ровно под 90°.

Верх седла обработан с высокой точностью, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Рабочий стол

Рабочий стол — самая важная часть фрезерного станка станок, на котором заготовка или работа держится крепко и выполняет множество операций.

Верхняя часть стола обработана с высокой точностью, а Т-образные пазы сделаны для зажима рабочего места и других приспособлений.

Шпиндель 

Шпиндель расположен в верхней части колонны и вращается, получая мощность от ремней, шестерен и муфт и передавая ее на вал.

Оплечье

Он монтируется в верхней части колонны и возвышается перед лицом колонны.

Обычно используется для поддержки оправки и шпинделя.

Беседка

Это удлинители шпинделей, на которых держатся фрезы или вращается.

Ортез   

Ортез – это дополнительная опора, которая устанавливается между коленом и плечом для обеспечения большей прочности руки и колена.

Фреза

Это самая важная часть фрезерного станка, так как с помощью фрез выполняются различные виды фрезерных операций.

Многогранный режущий инструмент фрезерного станка.

Типы фрезерных станков

Используются следующие типы фрезерных станков:

• Тип колонны и колена
• Фиксированная кровать Тип 
• Тип планировщика 
• Специальный тип

Тип колонны и колена

Выше на рисунке показаны фрезерные станки типа колонны и колена.

Фрезерные станки колонного и коленного типа можно разделить на три категории.

• Плоский/горизонтальный фрезерный станок
• Вертикальный фрезерный станок
• Универсальный фрезерный станок.

Плоский/горизонтальный фрезерный станок  

Он сильнее, чем многие другие типы фрезерных станков.

В этих типах фрезерных станков подача стола может осуществляться в трех направлениях продольные, вертикальные и поперечные.

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного станка в соответствии с положением шпинделя, потому что его шпиндель вращается по вертикали ось.

Универсальный фрезерный станок  

Универсальный фрезерный станок по форме похож на плоскофрезерный станок.

Но кроме движения в трех направлениях, стол также можно поворачивать по горизонтальной оси.

На данных типах фрезерных станков можно выполнять все виды фрезерных работ.

Применяется для нарезания косозубых колес, различных видов прямых и ленточных работ и т.д.  

Фрезерный станок с фиксированной станиной

Он очень тяжелый, а его стол прямо привязан к клину неподвижной кровати.

Его стол может совершать возвратно-поступательные движения под прямым углом вдоль ось шпинделя.

Нет системы поперечной или вертикальной регулировки.

В этих типах фрезерных станков фреза установлена ​​на шпиндельной головке, которая может перемещаться вертикально на колонне, а шпиндель также может регулироваться по горизонтали для обеспечения поперечной регулировки.

Фрезерный станок строгального типа (Plano – Miller)  

Он большой по форме и используется для тяжелых работ.

Шпиндельные головки можно регулировать по вертикали и в поперечном направлении.

Фрезерный станок специального типа

Используются следующие специальные типы фрезерных станков:

• Плоско-фрезерный станок
• Резьбофрезерный станок
• Зубофрезерный станок
• Копировально-фрезерный станок

Плоско-фрезерный станок  

Этот фрезерный станок используется для многопроизводственных работ.

Его шпиндельная головка может регулироваться по вертикали с помощью фреза.

В этих типах фрезерных станков движение подачи указано в таблице.

Резьбофрезерный станок

A Фрезерование резьбы машина используется для фрезерования резьбы.

Зубофрезерный станок

Зубофрезерный станок используется для фрезерования различных типов зубчатых колес.

Зубья шестерни часто нарезают фрезерованием с помощью разделительная головка.

Фрезерование малых зубчатых колес можно производить и на горизонтально-фрезерном станке, но Для фрезерования больших шестерен требуются специальные зубчатые станки.

Копировально-фрезерный станок 

Используется для изготовления заготовок с неровными поверхностями.

Удерживающие устройства для фрезерного станка

Существуют следующие удерживающие устройства, которые часто используются для удержания работы на стол фрезерного станка.

• Т-образные болты и хомуты
• Угловые пластины  
• V-образные блоки  
• Тиски  
• Специальные приспособления

Вы также можете прочитать Рабочие удерживающие устройства на токарном станке, которые я говорили в предыдущем посте.

Теперь мы обсудим работу фрезерного станка,

Но прежде чем узнать это, прежде всего, я предлагаю вам прочитать типы фрез и их использование, которые я уже обсуждал, чтобы мы могли лучше понять работу фрезерного станка машина.

Эксплуатация фрезерного станка

Обычно используемые операции фрезерования описаны ниже.

• Плотное фрезерование
• Смешанка
• Боковой фрезерование
• Страддл.
• Зуборезное
• Спиральное фрезерование
• Cam Milling
• Thread Milling

Show in figure operation of milling machine,

Operation of Milling Machine

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование — операция фрезерного станка, при которой плоская горизонтальная поверхность проводится параллельно оси вращения плоской фрезы.

Это также называется фрезерованием плит.

Торцевое фрезерование  

Эти виды фрезерных работ выполняются торцевой фрезой, которая вращается в вертикальном направлении вдоль оси рабочей поверхности.

Боковое фрезерование

Боковое фрезерование – это операция фрезерного станка, при которой плоская поверхность обрабатывается на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.

Фрезерование с двух сторон

Фрезерование с двух сторон — это операция фрезерного станка, при которой плоские вертикальные поверхности выполняются с обеих сторон заготовки с использованием две боковые фрезы, закрепленные на одной оправке.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование — операция фрезерного станка, при которой угловая поверхность формируется на заготовке под углом, отличным от прямой угол вдоль оси шпинделя фрезерный станок.

Теперь см. на рисунке групповое фрезерование, фасонное фрезерование, концевое фрезерование, фрезерование пилы, которые описаны ниже.

Работа фрезерного станка

Групповое фрезерование

Групповое фрезерование — это тип фрезерования, при котором несколько поверхностей обрабатываются. обрабатывается на заготовке фрезами одного или разных диаметров вместе на станочной беседке.

Фрезерование формы  

Фасонное фрезерование — это вид фрезерования, при котором неровные контуры обрабатываются. изготавливается с помощью форморезов.

Неправильные контуры, которые могут быть выпуклыми, вогнутыми или любой другой формы.

Профильное фрезерование

Это операция, при которой на заготовке создается контур шаблона или шаблона сложной формы.

Концевая фреза

Торцевое фрезерование – это операция, при которой создается плоская поверхность, которую можно вертикально, горизонтально или под любым углом.

Пилорама

Фрезерование пилой — это тип фрезерной операции, при котором узкие пазы или пазы изготавливаются на заготовке с помощью пильного фрезера.

Фрезерование шпоночных канавок, канавок, пазов

Шпоночные канавки, канавки и прорези могут быть выполнены на фрезерный станок с плоской фрезой, продольная пила, концевая фреза или боковая фреза.

Зуборезка  

Нарезание зубьев можно выполнять на фрезерном станке с помощью фрезы для снятия формы.

Резак может быть цилиндрического типа или концевой тип мельницы.

Спиральное фрезерование

Спиральное фрезерование — это операция фрезерного станка, при которой на периферии цилиндрических или конических заготовок выполняются винтовые канавки или канавки.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это тип фрезерной операции, при которой кулачки изготавливаются на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерной насадки.

Резьбофрезерование

Резьбофрезерование — это операция фрезерного станка, на которой нарезается резьба с помощью одной или нескольких резьбовых фрез.

Эта операция выполняется на специальном резьбофрезерном станке для изготовления малых или больших количеств прецизионной резьбы.

Итак, друзья, здесь я обсуждал детали фрезерных станков, виды фрезерных станков. а также работу фрезерного станка.

Надеюсь, вы все четко понимаете все аспекты, связанные с этой темой.

Спасибо.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК – Cad cam Engineering WorldWide

Главная / Технологии ЧПУ / ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Технология ЧПУ Оставить комментарий 2 224 Просмотров

Определение размера станка
Размер горизонтально-фрезерного станка обычно определяется как возможный диапазон перемещения и номинальная мощность главного приводного двигателя станка. Примером может служить фрезерный станок с 28-дюймовым. продольное перемещение, 10 дюймов. поперечное перемещение и 16-дюймовый. вертикальное перемещение с двигателем главного привода мощностью 5 л.с. По мере увеличения физической мощности станка на шпиндель также поступает больше мощности благодаря более мощному двигателю.
Определение основных частей, органов управления и их функций
Основными узлами горизонтальной мельницы являются основание и колонна, колено, седло, стол, шпиндель и консоль (рис. K-5).

Основание и колонна Основание вместе с колонной образуют основной конструктивный элемент станка. На вертикальной поверхности колонны изготовлена ​​направляющая типа «ласточкин хвост», обеспечивающая точную направляющую для вертикального перемещения колена. В верхней части колонны также обработана направляющая типа «ласточкин хвост», обеспечивающая направляющую для надплечья. Колонна также содержит шпиндель станка, двигатель главного привода, скорость шпинделя
селекторный механизм и селектор направления вращения шпинделя. Колено Колено входит в зацепление с ползуном на лицевой стороне колонны и перемещается вертикально, поворачивая рукоятку вертикальной ручной подачи.
Направляющая в верхней части колена служит направляющей для седла. Седло Седло входит в зацепление с ползуном в верхней части колена
и перемещается горизонтально к лицевой стороне колонны или от нее путем поворота маховика поперечной подачи. Седло поддерживает стол.
Стол Стол зацепляется с ползуном в верхней части седла и может перемещаться по горизонтали вправо и влево, поворачивая маховик стола. Стол оснащен Т-образными пазами для непосредственной установки заготовки, тисков или другого приспособления.
Шпиндель Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и используется для удержания, выравнивания и привода различных резцов, патронов и оправок. Передний конец или передняя часть шпинделя имеет коническую втулку со стандартным конусом фрезерного станка. Этот конус выравнивает переходник фрезерного станка или оправку фрезы. Движущее усилие обеспечивается двумя шпонками, расположенными на носу шпинделя. Они входят в пазы на адаптере или оправке. Оправки и адаптеры удерживаются на месте с помощью стяжного болта, проходящего через полый центр шпинделя к задней части станка. Как и в вертикальной мельнице, стяжной болт имеет резьбу на одном конце и предназначен для ввинчивания в резьбу на конце оправки или переходного хвостовика. Затягивая стопорную гайку стяжного болта, конический хвостовик оправки втягивается в конус шпинделя.
Кронштейн и опора оси Кронштейн входит в зацепление с ползуном в верхней части колонны и может перемещаться внутрь и наружу, ослабляя зажимы суппорта и сдвигая эту часть в нужное положение. Опора вала входит в зацепление с ласточкиным хвостом на перекладине. Опора оправки содержит подшипник, который находится точно на одной линии со шпинделем мельницы. Опора оправки обеспечивает жесткую несущую опору для внешнего конца оправки мельницы.

Большинство горизонтально-фрезерных станков оснащены механическими подачами стола, седла и колена. Этот станок также оснащен функцией быстрого перемещения, которая позволяет быстро позиционировать заготовку без необходимости вручную поворачивать стол, седло и коленные рычаги.

Органы управления ручными движениями Кривошипные рукоятки и маховики предназначены для подъема колена и перемещения стола и седла. Все эти органы управления снабжены микрометрической втулкой с градуировкой 0,001 дюйма. приращения.

Переключатель скорости подачи расположен на колене (рис. K-6) и используется для выбора скорости подачи для стола, седла и колена в дюймах в минуту (дюйм/мин). Силовые подачи включаются отдельными элементами управления на столе, седле и колене. Однако при одновременном включении всех этих компонентов все эти компоненты будут двигаться под напряжением одновременно.
, силовая подача не будет работать, если шпиндель не вращается. Два предохранительных упора на каждом пределе хода оси предотвращают случайное повреждение механизма подачи, обеспечивая автоматическое отключение силовой подачи. Также предусмотрены регулируемые упоры для автоматической подачи, так что вы можете предварительно установить точку, в которой подача должна быть отключена.

Использование ускоренного подвода Для ускорения позиционирования колена, седла и стола для быстрого перемещения заготовки к фрезе или от надплечья предусмотрена функция ускоренного подвода. Когда включено управление ускоренным ходом (Рисунок K-7), оно отменяет селектор скорости подачи и быстро перемещает стол, седло или колено, в зависимости от того, какое управление подачей задействовано. Направление ускоренного хода находится в
в том же направлении, что и у подачи. Кроме того, ускоренный ход будет быстро перемещать колено, седло и стол одновременно, если все эти части будут задействованы в управлении подачей. Будьте осторожны при использовании функции быстрого хода, чтобы не столкнуть заготовку или стол с фрезой или консолью. Это повредит заготовку, резак и машину и может привести к травме.
Органы управления шпинделем Элементы управления шпинделем включают главный выключатель двигателя, муфту, скорость вращения шпинделя и регуляторы диапазона скоростей. Переключатель двигателя обычно электрически меняет направление вращения двигателя и шпинделя. На некоторых мельницах вращение шпинделя изменяется механически. Муфта иногда используется для соединения шпинделя и двигателя.
Скорость вращения шпинделя выбирается с помощью элемента управления сбоку от колонны (Рисунок K-8). Несколько скоростей шпинделя доступны как в низко-, так и в высокоскоростном диапазоне. Также используются элементы управления переменной скоростью.
Переключатель диапазона скорости находится рядом с переключателем скорости. Этот регулятор имеет нейтральное положение между настройками высокой и низкой скорости. В нейтральном положении шпиндель можно проворачивать вручную во время настройки станка. Скорость и направление шпинделя должны быть выбраны и установлены
, когда двигатель и шпиндель остановлены. Переключение передач во время вращения шпинделя может повредить приводной механизм.
Однако на приводах с регулируемой скоростью скорость необходимо устанавливать во время движения шпинделя.