Основные узлы сверлильного станка: Радиально-сверлильные станки, основные узлы, принцип работы и технические характеристики для выбора станка.

1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

(ОмГУПС(ОмИИТ))

Кафедра ТТМ и РПС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

9.1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка.

9.2. Классификация слесарных молотков и их назначение, требования к эксплуатации.

Выполнил: Кузьмин Владислав Викторович,

студент ЭМФ, группа 42-Г

Проверил: Доцент кафедры ТТМ и РПС

Белан Д.

Ю.

Омск 2013

УДК 621.94; 683.3

Р Е Ф Е Р А Т

Отчёт: 14 с., 9 рис.

сверло

кожух

зенкование

ценкование

муфта

шестерня

объектом исследования являются основные части и узлы вертикально-сверлильного станка, а также слесарные молотки, их квалификация и назначение.

Цель работы: детально изучить устройство вертикально-сверлильного станка, его основные части и узлы, порядок пользования и правило подготовки к использованию;

детально изучить классификацию слесарных молотков и их назначение, порядок пользования и правило подготовки к использованию;

уяснить и соблюдать правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.

Результаты работы: получить первичные навыки использования вертикально-сверлильных станков и слесарных молотков;

закрепить на практике знания, полученные на теоретических занятиях;

строго соблюдать правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом и оборудованием.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………………………….. 4

1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка………………… 5

1.1. Стационарное оборудование для сверления……………………………… 5

1.2. Сверлильный настольный станок…………………………………………. 6

1.3. Вертикально-сверлильный станок………………………………………………… 7

2. Классификация слесарных молотков и их назначение, требования к эксплуатации……………………………………………………………………………… 8

2.1. Виды молотков……………………………………………………………… 8

2.2. Разделение по функциональному назначению………………………….. 11

Заключение……………………………………………………………………………………………… 13

Список использованной литературы………………………………………………………… 14

ВВЕДЕНИЕ

Прежде чем приступить к изучению вопросов темы реферата, предлагаю ознакомиться с такими понятиями как слесарь и его профессиональные функции, и слесарные работы, чтобы понять на сколько важна данная профессия, для осознания всей её сущности, ну и, разумеется, чтобы ответить на вопросы темы реферата.

Слесарь –  специалист по обслуживанию механического оборудования и/или его наладки, с применением слесарного инструмента на производстве или в быту.

Профессиональные функции – выполняет такие основные виды слесарных работ как: сборка, разметка, замена или реставрация механизмов, рубка металла, опиловка металла, гибка металла, нарезание резьбы метчиком или плашкой (вручную), притирка, шабрение, сборочные работы, и др.

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках. Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин.

С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря-мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Таким образом, мы видим, что профессия слесаря очень важна и по сей день, но и в тоже время очень опасная, т.к. некоторые виды слесарных работ выполняются вручную, поэтому необходимо соблюдать правила техники безопасности.

1.1. Стационарное оборудование для сверления

Стационарным называется оборудование, находящееся на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вертикальные и радиальные станки.

Настольный сверлильный станок (рис. 1) отличается большим разнообразием конструкций, однако принцип их действия и область применения примерно одинаковы.

а) общий вид; б) узел привода

1 – стол; 2,8,10 – рукоятки; 3 – трехкулачковый патрон; 4 – шпиндель;

5 – хомутик; 6 – лимб; 7 – кожух; 9 – электрический двигатель; 11 – головка;

12 – колонна; 13,15,24 – шарикоподшипники; 14 – стакан; 16,22 – шкивы;

17 – переходная втулка; 18 – муфта; 19 – фланец; 20 – винт; 21 – упорная шайба; 23 – шестерня; 25 – нониус

Рисунок 1 – Настольный сверлильный станок

1.2. Сверлильный настольный станок

В качестве примера рассмотрим быстроходный сверлильный настольный станок высокой точности с микрометрической подачей инструмента, предназначенный для сверления отверстий диаметром от 0,3 до 4,0 мм.

Основными несущими узлами сверлильного настольного станка являются стол 1 и колонна 12, которая крепится к столу болтами. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка 11. Перемещение головки осуществляется при помощи винта 20, приводимого в движение рукояткой 8. На хоботе головки установлен электродвигатель 9, на валу которого закреплен четырехступенчатый шкив 22. К корпусу головки при помощи винтов прикреплен фланец 19 с отверстием для винта 20. На фланце установлена упорная шайба 21, ограничивающая подъем и опускание головки по колонне. В передней части головки выполнено отверстие, в котором перемещается стакан 14. Внутри стакана, в шарикоподшипниках 13 и 24 установлен шпиндель 4, а на нем – трехкулачковый сверлильный патрон 3. Шпиндель соединен со шлицевой переходной втулкой 17, на которой установлен и закреплен при помощи винтов шкив 16. Переходная втулка вращается в подшипниках 15, запрессованных в муфту 18, соединенную с головкой при помощи винтов. Шкивы 16 и 22 соединены между собой клиновыми ремнями. Частота вращения шпинделя изменяется в зависимости от установки ремней на шкивах. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. На конический хвостовик шпинделя устанавливается трехкулачковый патрон 3.

Подача стакана 14 со шпинделем, патроном и сверлом осуществляется поворотом рукоятки 2, соединенной с валиком шестерни 23. При повороте рукоятки шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой стакана, опускает его со шпинделем и сверлом на заданную глубину. Хомутик 5 на валике рукоятки 2 ограничивает глубину сверления. Более точная подача сверла при сверлении отверстий в деталях осуществляется по шкале лимба 6 и нониусу 25. Закрепление головки станка при ее подъеме и опускании осуществляют при помощи рукоятки 10.

Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

НС-2 станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-2

Станок сверлильный настольный НС-2 производился предприяиием Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе, ФНПЦ “Станкомаш”, основанный в 1935 году.

Производимая продукция: станки токарно-винторезные: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-85 компактные токарные станки ТВ-250.

Станки, выпускаемые Челябинским Станкостроительным заводом №78

• 1К62Д, 1К62ДГ – станок токарно-винторезный, Ø 435
• 1К625Д, 1К625ДГ – станок токарно-винторезный, Ø 500
• НС-2 – станок сверлильный настольный, Ø 12
• НСФ-1 – станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 12
• ТС-70 – станок токарно-винторезный (на базе 1К62Д), Ø 435
• ТС-75 – станок токарно-винторезный (на базе 1К62Д) с узлом пневматического зажима заготовки, Ø 435
• ТВ-250 – станок токарно-винторезный, Ø 280

НС-2 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Настольный сверлильный станок НС-2 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Станок НС-2 позволяют выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьбы

Принцип работы и особенности конструкции станка

НС-2

Станок разработан по ТУ 114-146-92, ГОСТ 7599-82, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 370-81.

Сверлильный станок НС-2 состоит из стола поз. 2. На столе жестко закреплена стойка поз.1, на которой установлен корпус поз.4.

На корпусе крепится плита с двигателем имеющая пазы для натяжения приводного ремня.

Два ручья шкивов обеспечивает частоту вращения шпинделя 700 и 1000 об/мин.

Для натяжения приводного ремня следует отпустить болты, крепящие плиту к корпусу, натянуть ремень и затянуть болты.

Перемещение корпуса (шпиндельной бабки) поз.4 по стойке поз.1 осуществляется рукояткой поз. № 2 (рис.4) передачей шестерня-рейка ослабив перед этим рукоятку зажима корпуса № 3 (рис. 4).

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе поз.4, а шпиндель в гильзе на шарикоподшипниках. Шпиндель подучает вращение от шкива через шлицевое соединение. Подача шпинделя ручная, осуществляется вращением рукоятки поз. 1 (рис.4) при помощи валика шестерни и гильзы с рейкой.

Возврат шпинделя осуществляется с помощью противовеса поз.6 (рис. 3) через систему роликов.

На конце шпинделя крепится патрон сверлильный трёхкулачковый 13-B16.

Комплектность станка НС-2

• 13-В16 Патрон сверлильный 3-х кулачковый с ключем по ГОСТ 8522-79

Общий вид сверлильного станка НС-2

Фото сверлильного станка НС-2

Фото сверлильного станка НС-2

Фото сверлильного станка НС-2

Фото сверлильного станка НС-2

Расположение основных узлов сверлильного станка НС-2

Расположение основных узлов сверлильного станка НС-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные узлы сверлильного станка

НС-2

1. Стойка – HС2. 17.000
2. Стол – HC2.00.001
3. Кожух (ограждение ременной передачи) – HC2.30.000
4. Корпус – НС2.00.002
5. Патрон сверлильный – 13-ВI6 ГОСТ 8522-79
6. Противовес – HC2.00.016
7. Электропривод – HC2.181.000
8. Гильза (корпус шпиндельного узла) – НС2.00.028

Расположение органов управления сверлильным станком НС-2

Расположение органов управления сверлильным станком НС-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Органы управления сверлильным станком

НС-2

1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
2. Рукоятка ручного перемещения корпуса (шпиндельной бабки)
3. Рукоятка зажима корпуса
4. Кнопка пуска станка
5. Кнопка “Стоп”
6. Лимб

Кинематическая схема сверлильного станка НС-2

Кинематическая схема сверлильного станка НС-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема сверлильного станка НС-2

Электрическая схема сверлильного станка НС-2. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики станка НС-2

Наименование параметра	2М112	НС-2
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	12	12
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали в стали 45, мм
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0..400	165..470
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	215
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола, мм	250 х 250	350 х 375
Число Т-образных пазов	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (траверсы) по колонне, мм
Ход гильзы шпинделя, мм	100	73
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	700, 900
Количество скоростей шпинделя	5	2
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В16
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,55	0,75
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	760 х 350 х 900
Масса станка, кг	120	150

Список литературы

1. Специальный настольно-сверлильный станок НС-2. Руководство по эксплуатации НС-2.00.000 РЭ, 1992


2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

6 Основные части станка для бурения колонн

Название MaanTechnoplus известно всего нескольким сотням человек, но созданные ею продукты, вероятно, повлияли на жизни миллионов людей. Возможно, ни одна другая компания не продала столько тяжелых станков для бурения на столбах , сколько мы.

В этом посте рассказывается, какие детали мы используем в наших станках для сверления колонн. Оно написано для всех, кто хочет получить знания о различных частях станков для бурения на столбах, будь то студент инженерного факультета, руководитель производства или даже владелец механического цеха.

Прочитав этот пост, вы получите всю основную информацию, которую вы хотели о деталях столбового бура. Итак, без лишних слов, давайте начнем…

Запчасти станка для бурения столбов

Основными частями станка для бурения столбов являются следующие детали:

1. Основание
2. Колонна или столб
3. Рабочий стол
4. Шпиндель
5. Сверлильная головка
6. Двигатель

Теперь давайте обсудим это по порядку.

Основание

Основание является наиболее важной частью станка для сверления столбов, это фундамент. На него приходится весь вес всех частей, установленных на машине. Каждая база, используемая в MaanTechnoplus Pillar Drill, изготовлена ​​из высококачественного промышленного чугуна, и на это есть интересная причина.

Видите ли, сверлильный станок для столбов — это не обычный сверлильный станок, это особый вид сверлильного станка. Каждый раз, когда оператор включает его для выполнения своей работы (очевидно, чтобы сделать отверстие или нарезать резьбу в заготовке), многие элементы начинают работать в ритме. А затем он медленно подает сверло в заготовку, что вызывает вибрацию станка. А из-за вибрации машина начнет двигаться из исходного положения, а это может увеличить шансы на аварию.

Кроме того, слишком сильная вибрация таких деталей, как двигатель, шпиндель или шестерни, может привести к поломке. Это может привести к финансовым потерям для владельца машины. Чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем, мы в MaanTechnoplus используем высококачественный чугун, потому что чугун обладает замечательной способностью поглощать удары и вибрации.

Колонна или стойка

Колонна представляет собой вертикальную стойку, установленную на задней стороне основания. Это вторая по важности часть сверла на столбе. Остальные части станка, такие как рабочий стол, бурильная головка и электродвигатель, установлены на колонне. Как и основание, колонна также изготовлена ​​из чугуна.

Рабочий стол

Как следует из названия, рабочий стол представляет собой толстую пластину квадратной (или иногда круглой) формы, прикрепленную к стойке. Основная функция стола – удерживать заготовку во время операции обработки, чтобы она не соскользнула со своего места, иначе отверстие будет не нужного размера или может произойти несчастный случай.

Мы в MaanTechnoplus разработали особый тип рабочего стола, который позволит вам просверливать отверстия в деталях различной высоты. Вдохновленный реечным механизмом, этот стол очень прост в использовании, вы можете отрегулировать высоту стола, просто используя маховик, прикрепленный к задней части стола.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой круглый вал со шлифованной втулкой, используемый для удержания и вращения бурового долота. Вы можете контролировать его глубину, просто используя ручку подачи. Это очень простой в использовании.

Сверлильная головка

Сверлильная головка устанавливается на колонну и приводит в движение шпиндель. Он имеет механизм для различных скоростей и подач. На головке вы можете найти различные функции управления, такие как шкала регулировки глубины, колесо управления подачей, блокировка движения шпинделя.

Двигатель

Двигатель установлен в верхней части колонны. Это силовая установка машины. Вращательная мощность двигателя передается с помощью шкива или зубчатой ​​передачи.

Заключение

Таким образом, это охватывает все те основные детали, которые используются в любом станке для бурения колонн. Надеюсь, вам понравилась статья.

Каковы различные типы операций сверлильного станка?

Знания

Сверлильные станки выполняют различные операции, поскольку производственный процесс включает в себя выполнение отверстий. Для каждого вида работ требуются разные сверла.

Опубликовано: 12 декабря 2022 г.

• Что такое сверлильный станок?
• Что такое буровая установка?
• Различные типы рабочих процессов сверлильного станка
• Какие компоненты сверлильного станка?
• Какие типы сверлильных станков существуют?
• Что такое сопутствующие инструменты для сверлильного станка?

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок относится к станку, который в основном использует сверло для обработки отверстий в заготовке. Вращение бурового долота является основным движением, а осевое движение бурового долота – движением подачи. Конструкция сверлильного станка проста, а точность обработки относительно низкая. Он может сверлить сквозные и глухие отверстия, заменять специальные инструменты, а также может расширять, сверлить отверстия, расширять отверстия или выполнять нарезку резьбы и другую обработку. В процессе обработки заготовка не двигается, дайте инструменту двигаться, совместите центр инструмента с центром отверстия и вращайте инструмент. Характеристика сверлильного станка заключается в том, что заготовка фиксируется, инструмент вращается и подается в направлении шпинделя, а операция может быть ручной или моторизованной.

Что касается работы сверлильного станка, некоторые люди думают, что сверление можно выполнять только в мягких материалах, таких как дерево, но факт в том, что сверление можно выполнять и в твердых материалах, таких как металл, если сверло твердое. чем заготовка.

Что такое буровая установка?

Буровая установка или буровая установка — механическое устройство для бурения отверстий на поверхности. Это может быть установка для бурения скважин на воду, нефть или газ на открытом воздухе или небольшое мобильное устройство для одного человека, называемое шнеком. Буровые установки могут использоваться для отбора проб подземных месторождений полезных ископаемых или для установки подземного производственного оборудования, такого как подземные машины, инструменты, трубопроводы и шахты. Это может быть мобильное устройство, установленное на грузовике, прицепе или гусенице, или относительно стационарная конструкция, установленная на суше или на море.

Различные типы сверлильных станков Процессы эксплуатации:

• Сверлильные операции: Это наиболее распространенная операция, выполняемая с помощью дрели. Подходит, когда в заготовке нужно просверлить круглые отверстия любого размера. Отверстия можно просверлить токарным станком.
• Колонковое бурение: керны используются при литье в песчаные формы для замены металла там, где требуется металл. Расплавленный металл обтекает стержень, затвердевает и извлекает отливку из формы, образуя отверстия в стержневом пространстве. Отверстия здесь грубые, и для их очистки требуется тяжелая дрель.
• Ступенчатое сверление: во время сверления на корпусе сверла можно шлифовать несколько диаметров.
• Сверление: Сверление выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия в детали. Инструменты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой одноточечные режущие инструменты.
• Рассверливание: для достижения определенного размера, тонкой поверхности и диаметра одинакового размера от начала до конца сверления. Достаточно гладкое отверстие является идеальным, а поскольку требуется большая точность, его называют прецизионным отверстием.
• Контррасточка: Развёртывание — это использование другого сверла большего размера, чем первый размер, чтобы сделать более широкое отверстие. Говорят, что зенковка используется при работе на сверлильном станке. Небольшой диаметр на конце инструмента, называемого пилотным, делает расточенное отверстие концентричным исходному отверстию. Эта направляющая взаимозаменяема с другими изделиями разных размеров, что позволяет использовать отверстия любого размера.
• Контрпроходка: сверлильные станки делают это, чтобы получить наклонную поверхность в конце отверстия. Изготавливается с разными углами и размерами диаметра. Размер уголка зависит от назначения зенковки. Зенковки для винтов со шлицем требуют угла 82°, оставляя центральное отверстие под углом 60°. Углы варьируются от 9От 0 до 145 градусов для разных типов головок заклепок.
• Точечная торцовка: Точечная торцовка делается, чтобы освободить место для головки болта, шайбы или гайки. Обычно выполняется на плоских или круглых поверхностях вокруг литых, обработанных заготовок. Однако для этой операции можно использовать зенковку.
• Нарезание резьбы: Сверлильный станок работает, создавая резьбовые отверстия в заготовке. Это достигается за счет использования сверла определенного размера для создания отверстия без резьбы в материале. Резьба затем будет создана с помощью стандартного сверлильного станка с помощью резьбонарезной насадки. Это приспособление для нарезания резьбы крепится к шпинделю сверлильного станка, где оно точно центрируется в просверленном отверстии.
• Трепанация: Нестинг — это операция по формированию отверстий, при которой создается кольцевая канавка со сплошным цилиндрическим стержнем в центре. В этой операции инструмент состоит из одной или нескольких режущих кромок, размещенных по окружности для получения кольцевой канавки. Можно сказать, что вложение возможно, если диаметр отверстия превышает 50 мм.

Какие компоненты сверлильного станка?

• Основание: Основание — это часть машины, на которой установлена ​​колонна. Основание изготовлено из литья. Основание поддерживает колонну и верстак с другими приспособлениями. Верх основания обработан цилиндрическим вертикально-сверлильным станком, на верхней части имеется Т-образный паз. Который может устанавливать большие заготовки и приспособления для заготовок и фиксировать их болтами. Основание машины можно установить на скамье или на полу.
• Колонна: Колонна представляет собой вертикальную часть станка, которая поддерживает стол, а головка содержит все приводные механизмы. Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальные рычаги, которые скользят вверх и вниз. Двигатель в верхней части стойки помогает регулировать рычаг по вертикали, поворачивая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.
• Стол: Стол установлен на стойке и имеет Т-образные пазы для зажима заготовок непосредственно на его поверхности. Столы круглые или прямоугольные.
Радиальный рычаг
• : он установлен на стойке и проходит горизонтально над основанием. У него есть рельсы, по которым скользит дрель. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.
• Сверлильная головка: устанавливается на радиальный рычаг и приводит в движение сверлильный вал. В некоторых сверлильных станках регулировка стола, сверлильная головка может регулироваться вверх или вниз для размещения заготовок разной высоты. Он содержит все механизмы для привода сверла с различными скоростями и подачами. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, чтобы уравновесить вес вала сверла.
• Скорость шпинделя и механизм подачи: двигатель в верхней части сверла приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверло через набор конических шестерен. С другим набором шестерен можно получить разные скорости шпинделя и подачи.

Какие типы сверлильных станков существуют?

• Переносной сверлильный станок: Этот тип сверлильного станка часто используется в мастерских для сверления отверстий небольшого размера. В ручном режиме обрабатываемая деталь фиксируется тисками.
• Чувствительный сверлильный станок: этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высокой скорости в более легких работах или заготовках. Может быть установлен на скамье или полу, а работа по сверлению начинается с подачи сверла в заготовку с исключительно ручным управлением. Ручная подача позволяет оператору ощущать продвижение сверла в заготовку, поэтому, если какое-либо сверло изнашивается или застревает, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла. Поскольку оператор может почувствовать действие резания в любой момент, его называют чувствительным сверлильным станком. Способен сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм, работая на скорости до 2000 об/мин и более.
• Вертикальный сверлильный станок: он больше и мощнее чувствительного сверлильного станка. Для сверления средних и больших отверстий. По типу используемой колонны ее можно разделить на цилиндрические и коробчатые колонны и вертикально-сверлильные станки.
Радиально-сверлильный станок
• : состоит из основания, коромысла стойки, сверла, скорости вращения шпинделя и механизма подачи.
Станок для группового сверления
• : он состоит из нескольких сверл, расположенных рядом друг с другом, поэтому одновременно можно просверливать несколько отверстий одинакового или разного размера в рамках одной или разных работ. Расстояние между сверлильными валами варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для сверления большого количества отверстий в одном и том же задании с более высокой скоростью. Основное преимущество этого типа станков заключается в том, что можно выполнять ряд операций с одной и той же заготовкой с помощью разных шпинделей, оснащенных разными инструментальными головками, перемещая заготовку из одного места в другое.
Многошпиндельный сверлильный станок
• : по конструкции похож на рядный сверлильный станок. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для повторения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах. Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и питаются непрерывно. Положение сверла не меняется при подъеме или опускании стола подачи с заготовкой.
Автоматический сверлильный станок
• : он может выполнять ряд операций обработки на последовательных узлах и автоматически переносить работу с одного узла на другой. Как только задание загружено на первую машину, оно перемещается с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, и готовая работа выходит из последней единицы без вмешательства человека. Этот тип станков используется исключительно для производственных целей и, кроме сверления и нарезания резьбы, может использоваться также для фрезерных, хонинговальных и подобных операций.
• Станок для глубокого сверления: в станке этого типа деталь, которую нужно просверлить, вращается, а сверло, которое просверливает отверстие, остается неподвижным. Глубокое сверление выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы и длинные валы. Содержит горизонтальные или вертикальные типы машин.

Какие сопутствующие инструменты для сверлильного станка?

• Плоская или лопаточная дрель: Плоская дрель иногда используется, когда нет спирального сверла того же размера. Обычно он изготавливается из круглого куска инструментальной стали, который выковывается по форме и шлифуется по размеру, а затем закаляется и отпускается. Углы резания варьируются от 9От 0 до 120 с люфтом или зазором от 3 до 8 на режущей кромке. Недостатком этого типа сверла является то, что внутренний диаметр сверла уменьшается с каждым сверлом. Кроме того, нельзя полагаться на сверление действительно прямых отверстий, так как кончик сверла имеет тенденцию быть не по центру. Еще одна трудность с этим типом дрели. Если необходимо просверлить глубокое отверстие, стружка не выходит из отверстия автоматически, а укладывается более или менее плотно.
• Сверло с прямой канавкой: сверло с прямой канавкой имеет канавки или канавки, которые проходят параллельно оси сверла. Сверло с прямой канавкой можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, потому что стружка не выходит автоматически из отверстия. В основном используется для сверления латуни, меди или других мягких материалов. При сверлении латуни спиральные сверла часто подают быстрее расчетного, и сверло просверлит металл. Таких трудностей не возникает со сверлами с прямыми канавками. При сверлении листового металла сверла с прямой канавкой не поднимают листовой металл, как это делают спиральные сверла.
• Спиральное сверло: Спиральные сверла изготавливаются путем скручивания плоского куска инструментальной стали в длину на несколько оборотов с последующим шлифованием диаметра и кончика. Современные спиральные сверла изготавливаются путем механической обработки двух спиральных канавок или канавок, которые окружают корпус сверла в продольном направлении. Спиральное сверло — это торцевой инструмент, который можно классифицировать по типу хвостовика, длине канавки и общей длине долота.
• Колонковое сверло с коническим хвостовиком: эти сверла используются для расширения полых отверстий, пробивки отверстий или сверления отверстий. Эти сверла не могут сверлить отверстия в твердых материалах, потому что режущая кромка не доходит до центра сверла. Металл удаляется через скошенный край в конце каждой канавки. Полые отверстия имеют лучшую отделку, чем обычные отверстия с двойной канавкой. Корончатые сверла имеют режущее действие, подобное розовым разверткам, и часто используются в качестве черновых разверток. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы просверлить отверстие вдвое меньше требуемого размера, а сверло с тремя или четырьмя канавками завершает оставшуюся часть.
• Сверло с масляной трубкой: Сверло с масляной трубкой используется для сверления глубоких отверстий. Масляная трубка проходит по спирали вдоль корпуса, подавая масло непосредственно к режущей кромке. Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыгу к режущей точке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обрабатываемой поверхности.
• Центровочное сверло: Центровочное сверло с прямым хвостовиком; при сверлении центрального отверстия на конце вала используются два спиральных сверла с канавками. Они мельче по размеру.

Опубликовано 12 декабря 2022 г. Источник: смлиз, Источник: theengineerspost

Дальнейшее чтение

• Что такое червячная передача?
• Что такое чипформирование?
• Что такое обработка шлифовального станка и его компоненты шлифовального станка?
• Что такое Чак?
• Технические требования и особенности применения шпинделя токарного станка
• Каковы преимущества технологии обработки фрезерных станков?
• Что такое турбинные лопатки?
• Каковы классификации абразивов?
• Что такое фреза и ее классификация?
• Что такое процесс гибки?
• В чем разница между токарным, фрезерным, сверлильным, шлифовальным, сверлильным, строгальным станком, перфоратором?

Актуальная тема

Вас также может заинтересовать .

..

Заголовок

Знания

Что такое осциллограф?

Осциллограф — это диагностический прибор, отображающий электрические сигналы. Будь то простой или сложный продукт, он включает в себя электронные компоненты, а его конструкция, проверка и процесс отладки требуют осциллографа для анализа множества электрических сигналов, которые заставляют продукт просыпаться.

Заголовок

Знания

Что такое термомагнитная технология?

Магнитная запись с нагреванием (HAMR) — это технология, в которой лазерное тепло используется для предварительного нагрева высокостабильного носителя, что способствует магнитной записи данных.

Заголовок

Знания

Ключевые компоненты автомобильных полупроводников: ECU, MCU и датчик

Рынок автомобильных полупроводников по-прежнему настроен оптимистично. В настоящее время основные автомобильные полупроводниковые микросхемы включают микроконтроллеры (MCU), ИС управления питанием, контроллеры цифровых сигналов (DSP), датчики, силовые полупроводники, дискретные компоненты, микроэлектромеханические (MEMS), память, индивидуальные прикладные ИС (ASIC) и т. д. Цепочка поставок автомобильных чипов сложна и длинна. После шторма дефицита в 2021 году автопроизводители начали сокращать цепочку поставок полупроводников, надеясь сократить длинную цепочку. У некоторых автопроизводителей даже есть идея самостоятельно разрабатывать и проектировать автомобильные полупроводники.

Заголовок

Знания

Что такое обработка листового металла?

«Листовой металл» при обработке листового металла относится к тонким металлическим пластинам, которые можно обрабатывать путем растяжения, штамповки, гибки и т. д., а толщина обычно составляет менее 6 мм. Обычные материалы включают железные листы (черная сталь SPHC, холоднокатаная сталь SPCC, оцинкованная сталь SECC), стальной лист с горячим цинкованием SGCC), нержавеющая сталь (SUS304, SUS316), алюминий (AL5052), медь и т. д. Обработка листового металла отличается от других технологий обработки. Он включает в себя множество различных этапов, таких как: лазерная резка, перфорация NCT, резка, фальцовка, сварка, клепка и т. д. Конкретными производимыми продуктами обычно являются опорные рамы, кожухи оборудования, внутренние детали и некоторые функциональные объекты, такие как электронные панели управления, чехлы для медицинского оборудования, чехлы или детали для автоматических очистных машин в аэропортах, шкафы для снимков, чехлы и детали для оборудования для пищевой промышленности.

Заголовок

Знания

Что такое промышленный холодильник?

Охладитель — это устройство, используемое для охлаждения в процессе производства.

Заголовок

Знания

Как выбрать подходящую систему бесперебойного питания?

Источник бесперебойного питания (ИБП) — это устройство, которое непрерывно обеспечивает резервное питание переменного тока для устройств электрической нагрузки и поддерживает нормальную работу электроприборов, когда электросеть выходит из строя. Системы бесперебойного питания можно разделить на онлайновые, автономные и линейно-интерактивные. Требования к мощности каждого поля различны. Как выбрать подходящий?

Заголовок

Знания

Что такое анодирование?

Анодирование – это обработка, используемая для улучшения поверхностных свойств металлов. Он может улучшить внешний вид, долговечность, проводимость или другие свойства металлической поверхности и помочь защитить ее от износа и коррозии. Кроме того, его также можно использовать для изготовления материалов различной формы, таких как резиновые кольца, детали прессового типа или режущие инструменты для обрезки. Поэтому анодирование является распространенным методом металлообработки.

Заголовок

Знания

Что такое Пунш? Принцип удара, тип, введение материала

Штамповочная машина, также известная как штамповочная машина, представляет собой технологию формовочного процесса. Есть много его видов. Из-за различных структурных принципов цена и эффект обработки будут соответственно разными, но все они имеют что-то общее с точки зрения структурного состава. С быстрым развитием штамповочной промышленности конкуренция во всех сферах жизни растет, и она применяется в различных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, образование, автозапчасти, оборудование для дайвинга и так далее. Далее будут представлены структура, тип и материал пуансона.

Заголовок

Знания

Введение в различные виды сварки

Сварка — это производственный процесс и технология, в которых используется тепло, высокая температура или высокое давление для соединения металлов или других термопластичных материалов, таких как пластмассы. По состоянию металла в процессе сварки и характеристикам процесса способы сварки можно разделить на три категории: сварка, сварка давлением и сварка пайкой.

Заголовок

Знания

Что такое сверлильный станок?

Расточной станок, устройство для получения ровных и точных отверстий в заготовке путем расширения существующих отверстий расточкой. Одноточечный инструмент прикреплен к вращающемуся шпинделю внутри расточной головки. Они могут копать все, от твердой породы, мягкой почвы до песка.

Заголовок

Знания

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением, а затем охлаждается для формирования детали.