Основные узлы сверлильного станка: Узлы сверлильного станка

Содержание

Узлы сверлильного станка

Главная / ЧПУ станок / Сверлильный станок / Узлы сверлильного станка

В этой статье мы рассмотрим основные узлы сверлильного станка. Вообще сверлильный станок – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в деталях из разных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков дают возможность использовать их не только для сверления отверстий, диаметр некоторых операций доходит до 100 мм, но и для выполнения многих других технологических операций.

Сверлильный станок позволяет создавать в заготовках из различных материалов сквозные, а также глухие отверстия. Эти технологические операции выполняются с помощью режущего инструмента – сверла. При помощи его обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала. Основными узлами сверлильного станка считаются: плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач, механизм подачи, рабочий стол станка.

Фундаментная плита сверлильного станка

Фундаментная плита сверлильного станка является важным его узлом, она служит опорой станка. В средних и тяжелых станках верхняя плоскость плиты используется для установки заготовок крупных размеров. Внутренние полости фундаментной плиты станка служат резервуарами для смазочно-охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка содержит в большинстве случаев зубчатые передачи, переключениями которых получают различные скорости шпинделя. Шпиндель современных вертикально сверлильных станков имеет 6-12 ступеней скорости, обеспечиваемых сочетанием коробки скоростей с одно- или двухскоростным электродвигателем. На некоторых моделях установлен бесступенчатый вариатор который заменяет коробку скоростей сверлильного станка. На рис. 1 показана коробка скоростей вертикально сверлильного станка. Корпус коробки 1 прикреплен к верхнему торцу станины. На крышке з корпуса установлен приводной электродвигатель, соединенный с первым валом коробки муфтой 6. С помощью двух передвижных блоков 7 и 8 гильзе 2 сообщается шесть различных скоростей, при односкоростном двигателе.

Гильза имеет внутренние шлицы, посредством которых вращение передается шпинделю. Сменные шестерни 4-5 позволяют получить более высокий ряд скоростей шпинделя, например, при переходе на обработку заготовок из цветных металлов.

Рис. 1. Коробка скоростей вертикально сверлильного станка

Шпиндель сверлильного станка

Шпиндель сверлильного станка 1 (рис. 2) своей зубчатой (шлицевой) частью входит в гильзу коробки скоростей и, вращаясь вместе с ней, имеет в то же время возможность перемещаться в ней в осевом направлении. В переднем конце шпинделя станка крепят режущий инструмент либо непосредственно в коническом отверстии, либо посредством переходных втулок или других приспособлений.

Значительные осевые нагрузки, возникающие при сверлении, воспринимаются в легких станках радиально-упорными подшипниками, а в средних и тяжелых станках – шариковыми или роликовыми упорными подшипниками 3, смонтированными в шпиндельной гильзе 2, которая сообщает шпинделю поступательное движение через реечную передачу, связанную с механизмом осевого перемещения шпинделя сверлильного станка.

Рис. 2. Шпиндель вертикально сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка, как еще один важный узел оборудования, обеспечивает более или менее значительный ряд подач шпинделя, необходимых для работы различными инструментами. В зависимости от размера станка Шпиндель имеет 4-12 величин скоростей подачи. Коробка подач получает вращение или непосредственно от шпинделя, или от одного из валов коробки скоростей, связанного со шпинделем постоянными передачами.

В существующих конструкциях коробок подач вертикально сверлильных станков настройка нужной величины подачи производится переключением блоков зубчатых колес, переключением муфт или перемещением вытяжной шпонки. Коробка подач сверлильного станка размещается, как правило, в кронштейне станка.

Механизм подачи сверлильного станка

Механизм подачи сверлильного станка служит для механического и ручного перемещения шпинделя. При механической подаче с помощью сцепной муфты устанавливается связь между выходным валом коробки подач и гильзой шпинделя. При ручной подаче движение передается от маховичка ручного управления непосредственно на гильзу шпинделя, минуя цепь механической подачи. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки на сверлильном станке.

Рабочий стол сверлильного станка

Рабочий стол сверлильного станка служит для закрепления обрабатываемой заготовки. Он может быть неподвижным (съемным) или поворотным (откидным). Стол станка либо монтируется на направляющих станины, либо выполняется в форме тумбы, устанавливаемой на фундаментной плите.

Рабочий стол тол является важным узлом сверлильного станка. В станках, предназначенных для обслуживания серийного производства, конструкция стола дает возможность перемещения закрепленной заготовки в продольном и поперечном направлениях (крестовый стол).

Такая конструкция стола позволяет последовательно обработать ряд отверстий без повторной установки и крепления заготовки. Существуют рабочие столы сверлильного станка с программным управлением, где последовательная координатная установка заготовки осуществляется в соответствии с технологическим процессом автоматически.

При обработке на вертикально-сверлильных станках значительная доля вспомогательного времени затрачивается на смену режущего инструмента. Применение быстросменных патронов, позволяющих сменить инструмент без остановки шпинделя, способствует сокращению этого вспомогательного времени. Однако степень автоматизации станка при этом не повышается, поскольку смена инструмента производится вручную.

Еще один узел сверлильного станка заслуживающий внимания – это револьверная головка. Оснащение вертикально сверлильного станка специальной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией повышает степень автоматизации станка и в то же время требует наличия автоматического управления изменением чисел оборотов и величины подачи шпинделя.

С этой точки зрения перспективной является конструкция вертикально сверлильного станка 2Б135. Коробка скоростей этого станка оснащена бесконтактными электромагнитными муфтами, позволяющими автоматически переключать скорости шпинделя. Вместо ступенчатой шестеренной коробки в цепь подач станка встроена порошковая электромагнитная муфта, которая дает возможность бесступенчато и автоматически регулировать величину подачи шпинделя. Для ручного перемещения шпинделя в цепи подач предусмотрен обгонный механизм. Конструкция такого типа делает возможной встройку станка в автоматическую линию.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

1.

Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

(ОмГУПС(ОмИИТ))

Кафедра ТТМ и РПС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ОТЧЁТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

9.1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка.

9.2. Классификация слесарных молотков и их назначение, требования к эксплуатации.

Выполнил: Кузьмин Владислав Викторович,

студент ЭМФ, группа 42-Г

Проверил: Доцент кафедры ТТМ и РПС

Белан Д. Ю.

Омск 2013

УДК 621.94; 683.3

Р Е Ф Е Р А Т

Отчёт: 14 с., 9 рис.

сверло

кожух

зенкование

ценкование

муфта

шестерня

объектом исследования являются основные части и узлы вертикально-сверлильного станка, а также слесарные молотки, их квалификация и назначение.

Цель работы: детально изучить устройство вертикально-сверлильного станка, его основные части и узлы, порядок пользования и правило подготовки к использованию;

детально изучить классификацию слесарных молотков и их назначение, порядок пользования и правило подготовки к использованию;

уяснить и соблюдать правила техники безопасности при выполнении слесарных работ.

Результаты работы: получить первичные навыки использования вертикально-сверлильных станков и слесарных молотков;

закрепить на практике знания, полученные на теоретических занятиях;

строго соблюдать правила техники безопасности при работе со слесарным инструментом и оборудованием.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………………………….. 4

1. Основные части и узлы вертикально-сверлильного станка………………… 5

1.1. Стационарное оборудование для сверления……………………………… 5

1.2. Сверлильный настольный станок…………………………………………. 6

1.3. Вертикально-сверлильный станок………………………………………………… 7

2. Классификация слесарных молотков и их назначение, требования к эксплуатации……………………………………………………………………………… 8

2.1. Виды молотков……………………………………………………………… 8

2.2. Разделение по функциональному назначению………………………….. 11

Заключение……………………………………………………………………………………………… 13

Список использованной литературы………………………………………………………… 14

ВВЕДЕНИЕ

Прежде чем приступить к изучению вопросов темы реферата, предлагаю ознакомиться с такими понятиями как слесарь и его профессиональные функции, и слесарные работы, чтобы понять на сколько важна данная профессия, для осознания всей её сущности, ну и, разумеется, чтобы ответить на вопросы темы реферата.

Слесарь – специалист по обслуживанию механического оборудования и/или его наладки, с применением слесарного инструмента на производстве или в быту.

Профессиональные функции – выполняет такие основные виды слесарных работ как: сборка, разметка, замена или реставрация механизмов, рубка металла, опиловка металла, гибка металла, нарезание резьбы метчиком или плашкой (вручную), притирка, шабрение, сборочные работы, и др.

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках. Особое развитие слесарное ремесло получило после Великой Октябрьской социалистической революции. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По-прежнему ценится труд слесаря-мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Таким образом, мы видим, что профессия слесаря очень важна и по сей день, но и в тоже время очень опасная, т.к. некоторые виды слесарных работ выполняются вручную, поэтому необходимо соблюдать правила техники безопасности.

1.1. Стационарное оборудование для сверления

Стационарным называется оборудование, находящееся на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вертикальные и радиальные станки.

Настольный сверлильный станок (рис. 1) отличается большим разнообразием конструкций, однако принцип их действия и область применения примерно одинаковы.

а) общий вид; б) узел привода

1 – стол; 2,8,10 – рукоятки; 3 – трехкулачковый патрон; 4 – шпиндель;

5 – хомутик; 6 – лимб; 7 – кожух; 9 – электрический двигатель; 11 – головка;

12 – колонна; 13,15,24 – шарикоподшипники; 14 – стакан; 16,22 – шкивы;

17 – переходная втулка; 18 – муфта; 19 – фланец; 20 – винт; 21 – упорная шайба; 23 – шестерня; 25 – нониус

Рисунок 1 – Настольный сверлильный станок

1.2. Сверлильный настольный станок

В качестве примера рассмотрим быстроходный сверлильный настольный станок высокой точности с микрометрической подачей инструмента, предназначенный для сверления отверстий диаметром от 0,3 до 4,0 мм.

Основными несущими узлами сверлильного настольного станка являются стол 1 и колонна 12, которая крепится к столу болтами. По колонне перемещается в вертикальном направлении головка 11. Перемещение головки осуществляется при помощи винта 20, приводимого в движение рукояткой 8. На хоботе головки установлен электродвигатель 9, на валу которого закреплен четырехступенчатый шкив 22. К корпусу головки при помощи винтов прикреплен фланец 19 с отверстием для винта 20. На фланце установлена упорная шайба 21, ограничивающая подъем и опускание головки по колонне. В передней части головки выполнено отверстие, в котором перемещается стакан 14. Внутри стакана, в шарикоподшипниках 13 и 24 установлен шпиндель 4, а на нем – трехкулачковый сверлильный патрон 3. Шпиндель соединен со шлицевой переходной втулкой 17, на которой установлен и закреплен при помощи винтов шкив 16. Переходная втулка вращается в подшипниках 15, запрессованных в муфту 18, соединенную с головкой при помощи винтов. Шкивы 16 и 22 соединены между собой клиновыми ремнями. Частота вращения шпинделя изменяется в зависимости от установки ремней на шкивах. Клиноременная передача закрыта кожухом 7. На конический хвостовик шпинделя устанавливается трехкулачковый патрон 3. Подача стакана 14 со шпинделем, патроном и сверлом осуществляется поворотом рукоятки 2, соединенной с валиком шестерни 23. При повороте рукоятки шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой стакана, опускает его со шпинделем и сверлом на заданную глубину. Хомутик 5 на валике рукоятки 2 ограничивает глубину сверления. Более точная подача сверла при сверлении отверстий в деталях осуществляется по шкале лимба 6 и нониусу 25. Закрепление головки станка при ее подъеме и опускании осуществляют при помощи рукоятки 10.

Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

eTool: Бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин – Иллюстрированный глоссарий

eTools
Бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин: иллюстрированный глоссарий

Бурение и обслуживание нефтяных и газовых скважин » Иллюстрированный глоссарий

^† Это сокращенная версия Словарь нефтяных терминов , предоставленный Petex и Техасским университетом в Остине.

^© Petex 2001

Оборудование для бурения.

Компоненты буровой установки

Выберите имя из списка или номер на графике, чтобы увидеть определение и более подробную фотографию объекта. Также доступна текстовая версия.

Кронблок и водяной стол
Стрела Catline и подъемная линия
Буровая линия
Обезьянья доска
Подвижный блок
Верхний привод
Мачта
Бурильная труба
Собачья будка
Противовыбросовый превентор
Резервуар для воды
Лоток для электрического кабеля
Генераторные установки двигателя
Топливные баки
Электрическая диспетчерская
Буровой насос
Хранение компонентов бурового раствора
Грязевые ямы
Резервные ямы
Сепаратор бурового газа
Вибросито
Дроссельный коллектор
Трубная рампа
Стеллажи для труб
Аккумулятор

Дополнительные компоненты буровой установки, не показанные справа.

Кольцо
Тормозные ленты
Обсадная головка
Катушка
Подиум
Подвал
Токопроводящая труба
Дегазатор
Пескоотделитель
Пеноотделитель
Буровая лебедка
Сверло

Утяжеленная бурильная труба
Консоль бурильщика
Лифты
Подъемный трос
Крюк
Келли
Втулка Келли
Келли Спиннер
Мышиная нора
Линия возврата бурового раствора
Противовыбросовой превентор
Крысиная нора

Вращающийся шланг
Поворотный стол
Накладки
Вращающаяся цепь
Лестницы
Напорная труба
Поверхностный кожух
Основание
Вертлюг
Щипцы
Дорожки
Индикатор веса

Устройство для хранения гидравлической жидкости под давлением азота, которая используется при работе противовыбросовых превенторов. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Обычно первая обсадная труба спускается в скважину. Это делается после забуривания, чтобы перед началом бурения можно было установить противовыбросовый превентор. ^†

Большой клапан, обычно устанавливаемый над превенторами, образующий уплотнение в кольцевом пространстве между трубой и стволом скважины. Если трубы нет, она образует уплотнение на самом стволе скважины. См. противовыбросовый превентор. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов предоставлен Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Пространство вокруг трубы в стволе скважины, внешней стенкой которого может быть как стенка ствола скважины, так и обсадная труба; иногда называют кольцевым пространством. ^†

Один или несколько клапанов, установленных на устье скважины для предотвращения сброса давления либо в кольцевом пространстве между обсадной колонной и бурильной трубой, либо в открытом стволе (например, стволе без бурильной трубы) во время бурения или заканчивания . См. кольцевой противовыбросовый превентор и поршневой противовыбросовый превентор. ^†

Противовыбросовый превентор, в котором используются плашки для перекрытия давления в отверстии с трубой или без нее. Его также называют превентором тарана. Превенторы плунжерного типа имеют взаимозаменяемые блоки плунжеров для размещения различных наружных диаметров. бурильная труба, обсадная труба или насосно-компрессорная труба. ^†

^† Это сокращенная версия Словарь нефтяных терминов , предоставленный Petex и Техасским университетом в Остине. © Petex 2001

Тормозное устройство на лебедке для остановки подъема груза. ^†

Емкости бункерного типа для хранения компонентов бурового раствора. ^†

Тяжелый стальной фитинг с фланцем, присоединяемый к первой колонне обсадных труб. Он обеспечивает размещение плашек и комплектов насадок, позволяет подвеску промежуточных и эксплуатационных колонн обсадных труб, а также поставляет средства для герметизации затрубного пространства. Также называется катушкой. ^†

Насадка в виде катушки на лебедке, на которую наматывается канат для подъема и вытягивания. ^†

Несущий каркас, установленный в верхней части вышки для подъема материала. ^†

Пандус со стороны буровой установки, где укладывается труба, для подъема на пол вышки с помощью троса или пневматического подъемника. ^†

Выемка в земле для обеспечения дополнительной высоты между полом буровой установки и устьем скважины для установки противовыбросовых превенторов, люков, мышиных нор и т. д. Он также собирает дренажную воду и другие жидкости для утилизации. ^†

Расположение трубопроводов и специальных клапанов, называемых штуцерами, через которые циркулирует буровой раствор, когда противовыбросовые превенторы закрыты для контроля давления, возникающего во время выброса. ^†

Обсадная труба наибольшего диаметра и самая верхняя длина обсадной трубы. Он относительно короткий и охватывает самую верхнюю колонну обсадных труб. ^†

Сборка шкивов или шкивов, установленных на балках в верхней части вышки. Буровая линия проходит по шкивам вниз к подъемному барабану. ^†

Оборудование, используемое для удаления нежелательных газов из жидкости, особенно из бурового раствора. ^†

Центробежное устройство для удаления песка из бурового раствора для предотвращения истирания насосов. Он может работать механически или с помощью быстро движущегося потока жидкости внутри специального конусообразного сосуда, и в этом случае его иногда называют гидроциклоном. ^†

Центробежное устройство, похожее на пескоотделитель, используемое для удаления очень мелких частиц или ила из бурового раствора. Это удерживает количество твердых частиц в жидкости на минимально возможном уровне. ^†

Небольшое ограждение на полу буровой, используемое в качестве кабинета бурильщика или склада для мелких предметов. Также любое небольшое здание, используемое в качестве офиса или склада. ^†

Подъемный механизм на буровой установке. По сути, это большая лебедка, которая наматывает или захватывает буровой канат и, таким образом, поднимает или опускает буровую штангу и долото. ^†

Режущий или буровой элемент, используемый при бурении нефтяных и газовых скважин. Большинство долот, используемых при вращательном бурении, представляют собой шарошечные долота. Долото состоит из режущих элементов и циркуляционного элемента. Циркуляционный элемент обеспечивает прохождение бурового раствора и использует гидравлическую силу потока жидкости для повышения скорости бурения. ^†

Тяжелая толстостенная труба, обычно стальная, используемая между бурильной трубой и долотом в бурильной колонне. Он используется для придания веса долоту, чтобы долото могло сверлить. ^†

^† Это сокращенная версия Словаря нефтяных терминов , предоставленного Petex и Техасским университетом в Остине. © Петекс 2001

Тяжелая бесшовная труба, используемая для вращения долота и циркуляции бурового раствора. Стыки трубы длиной 30 футов соединяются замковыми замками. ^†

Пульт управления, расположенный на платформе, где бурильщик управляет буровыми работами. ^†

Канатная подъемная линия, запасованная на шкивах кронблока и талевого блока (фактически блок и полиспас). Его основная цель – поднять или опустить бурильную трубу или обсадную трубу из скважины или в нее. Кроме того, проволочный канат, используемый для поддержки буровых инструментов. ^†

Поддерживает тяжелые электрические кабели, передающие питание от панели управления к двигателям буровой установки. ^†

На дизель-электрических буровых установках мощные дизельные двигатели приводят в действие большие электрические генераторы. Генераторы вырабатывают электричество, которое по кабелям поступает к электрическим выключателям и управляющему оборудованию, расположенному в шкафу или панели управления. Электроэнергия подается к электродвигателям через панель. ^†

Набор зажимов, которые захватывают стойку или колонну обсадных, насосно-компрессорных труб, бурильных труб или насосных штанг, так что стойку можно поднимать или опускать в скважину. ^†

Резервуары для хранения топлива для энергосистемы. ^†

Трос, используемый в подъемных операциях. Должен соответствовать стандартам API для предполагаемого использования. ^†

Большое крюкообразное устройство, на котором подвешивается подъемник или вертлюг. Он рассчитан на максимальную нагрузку от 100 до 650 тонн и вращается на подшипниках в своем опорном корпусе. ^†

Тяжелый квадратный или шестигранный стальной элемент, подвешенный к вертлюгу через поворотный стол. Он соединен с самым верхним соединением бурильной трубы для поворота бурильной колонны при повороте поворотного стола. ^†

Устройство, установленное на поворотном столе, через которое проходит ведущая труба. Это средство, с помощью которого крутящий момент поворотного стола передается на ведущую трубу и на бурильную штангу. Также называется приводной втулкой. ^†

Устройство для закручивания бурильной трубы. Заменяет вращающуюся цепь. ^†

Переносная вышка, которую можно установить как единое целое, в отличие от стандартной вышки, которую нельзя поднять в рабочее положение как единое целое. ^†

Рабочая площадка буровика. Двойная доска, доска Tribble, четырехместная доска; щиток для обезьян, расположенный в деррик-кране или мачте на высоте, равной двум, трем или четырем длинам трубы соответственно. ^†

Неглубокие скважины под полом буровой, обычно облицованные трубами, в которых временно подвешены стыки бурильных труб для последующего соединения с бурильной колонной. ^†

Устройство, удаляющее газ из бурового раствора, выходящего из скважины, при циркуляционной прокачке. ^†

Ряд открытых резервуаров, обычно сделанных из стальных пластин, через которые проходит цикл бурового раствора для осаждения песка и отложений. Добавки смешиваются с буровым раствором в карьере, и жидкость временно хранится там перед закачкой обратно в скважину. Отсеки грязевых ям также называются вибрационными ямами, отстойными ямами и всасывающими ямами, в зависимости от их основного назначения. ^†

Большой поршневой насос, используемый для циркуляции бурового раствора (бурового раствора) на буровой установке. ^†

Желоб или труба, расположенная между поверхностными соединениями в стволе скважины и вибросита. Буровой раствор протекает через него при возвращении на поверхность из скважины. ^†

Наклонный пандус для подтягивания бурильных труб к буровой платформе или спуска трубы с буровой платформы. ^†

Горизонтальная опора для трубных изделий. ^†

Дизельный двигатель, работающий на сжиженном нефтяном газе (СНГ), природном газе или бензиновом двигателе, а также механическая трансмиссия и генератор для выработки электроэнергии для буровой установки. В более новых буровых установках используются электрические генераторы для питания электродвигателей других частей буровой установки. ^†

Отверстие в полу буровой установки глубиной от 30 до 35 футов, облицованное обсадной трубой, выступающей над полом. Келли помещается в крыльчатку во время подъемных операций. ^†

Неглубокие скважины под полом буровой, обычно облицованные трубами, в которых временно подвешиваются стыки бурильных труб для последующего соединения с бурильной колонной. ^†

Буровой колодец, в котором хранится запас бурового раствора. Кроме того, яма для отходов, обычно вырытая яма с земляными стенами. Он может быть облицован пластиком, чтобы предотвратить загрязнение почвы. ^†

Шланг роторной буровой установки, подающий буровой раствор от бурового насоса и напорной трубы к вертлюгу и ведущей трубе; также называемый грязевым шлангом или шлангом Келли. ^†

Основной компонент роторной или роторной машины, используемый для поворота бурильной колонны и поддержки буровой компоновки. Он имеет коническую зубчатую передачу для создания вращательного движения и отверстие, в которое вставлены втулки для привода и поддержки буровой компоновки.

Обратите внимание на вращающуюся трубку (красного цвета) сбоку от вертлюга. ^†

Серия тарелок с ситами или ситами, которые вибрируют для удаления шлама из циркулирующей жидкости при вращательном бурении. Размер отверстий в сите выбирается в соответствии с размером твердых частиц в буровом растворе и предполагаемым размером шлама. Также называется шейкером. ^†

Клиновидные куски металла с зубьями или другими захватными элементами, которые используются для предотвращения соскальзывания трубы в отверстие или для удержания трубы на месте. Вращающиеся плашки надеваются на бурильную трубу и заклинивают основную втулку, поддерживая трубу. Силовые плашки представляют собой устройства с пневматическим или гидравлическим приводом, которые позволяют бригаде отказаться от ручной обработки плашек при выполнении соединения. Пакеры и другое внутрискважинное оборудование закрепляются на месте плашками, которые входят в зацепление с трубой за счет действия, направленного на поверхность. ^†

Относительно короткая цепь, прикрепленная к цепи тягового ключа на ручных ключах, используемых для свинчивания бурильных труб. Вращающаяся цепь прикреплена к тянущей цепи таким образом, чтобы член бригады мог несколько раз обмотать вращающуюся цепь вокруг муфты бурильного замка соединения бурильной трубы, подвешенного на поворотном столе. После того, как члены бригады вонзают штифт другого бурильного замка в торец муфты, один из них затем захватывает конец прядильной цепи и быстрым движением запястья вверх «выбрасывает прядильную цепь», т. е. заставляет ее разматываться с коробку и катушку вверх на тело сустава, заколотого в коробку. Затем бурильщик приводит в действие катушечную головку свинчивания, чтобы стянуть цепь с корпуса трубы, что приводит к вращению трубы и, таким образом, к закручиванию штифта в коробку. ^†

Лестница, ведущая с одного уровня на другой. Защищен перилами. ^†

Вертикальная труба, поднимающаяся вдоль борта вышки или мачты. Он присоединяется к напорной линии, идущей от бурового насоса к вращающемуся шлангу, по которому буровой раствор перекачивается в скважину. ^†

Фундамент, на котором стоит буровая вышка или мачта и обычно лебедка; содержит место для хранения и оборудования управления скважиной. ^†

Вращающийся инструмент, который подвешивается к поворотному крюку и талевому блоку для подвешивания и обеспечения свободного вращения бурильной колонны. Он также обеспечивает соединение для вращающегося шланга и проход для потока бурового раствора в бурильную колонну. ^†

Большие гаечные ключи, используемые для поворота при свинчивании или развинчивании бурильных, обсадных, насосно-компрессорных и других труб; по-разному называемые щипцами для обсадных труб, вращающимися щипцами и т. д. в зависимости от конкретного использования. Электроключи представляют собой инструменты с пневматическим или гидравлическим приводом, которые раскручивают трубу и, в некоторых случаях, прикладывают окончательный крутящий момент для свинчивания. ^†

Верхний привод вращает концевое долото бурильной колонны без использования ведущей бурильной трубы и поворотного стола. Управление верхним приводом осуществляется с пульта управления на полу буровой. ^†

Устройство шкивов или шкивов, через которые проходит буровой трос, который перемещается вверх или вниз в вышке или мачте. ^†

Пространство, расчищенное для прохода персонала и огражденное перилами. ^†

Используется для хранения воды, используемой для смешивания бурового раствора, цементирования и очистки буровых установок. ^†

Устройство для измерения веса бурильной колонны. Ежемесячная калибровка по рассчитанному весу бурильной колонны требуется API. ^†

10 различных типов сверлильных станков

Сверлильный станок является незаменимым оборудованием в механическом цехе, значение которого не уступает токарному станку. Этот тип станка обладает высокой универсальностью, в первую очередь предназначен для сверления отверстий и многих других операций с использованием соответствующего инструмента. Давайте узнаем об определении, основных компонентах, функциях, типах и использовании сверлильных станков.

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок, также известный как сверлильный станок, представляет собой станок, который используется для создания отверстий в различных материалах, включая металл, дерево и пластик, или через них. Состоит из основания, стойки и бурильной головки, закрепленной на скользящем механизме, который позволяет сверлу двигаться вверх и вниз вдоль стойки. Буровая головка имеет патрон, который удерживает сверло на месте, и двигатель, приводящий сверло во вращение. Сверлильные станки широко используются в самых разных областях, включая производство, строительство и ремонтные работы.

Как работает сверлильный станок?

Для использования сверлильного станка материал для сверления кладется на стол станка, а сверло закрепляется в патроне. Затем буровая головка опускается на материал, и шпиндель вращается, чтобы повернуть сверло. Оператор может регулировать глубину отверстия, перемещая стол вверх или вниз, а также контролировать скорость и крутящий момент сверла с помощью элементов управления на станке. Некоторые сверлильные станки также имеют систему охлаждения, которая помогает охлаждать и смазывать сверло во время его использования.

Сверлильные станки широко используются в производстве, строительстве и других отраслях промышленности для создания отверстий для различных целей, таких как установка болтов или винтов, создание отверстий для труб или проводов или формирование полостей для механических компонентов. Они доступны в различных размерах и стилях и могут работать от электричества, бензина или других источников энергии.

Каковы функции сверлильных станков?

Сверлильные станки очень универсальны и могут использоваться для создания отверстий любого типа и геометрии, как показано ниже.

Сверление : Основной функцией сверлильного станка является создание отверстий в различных материалах, таких как металл, дерево и пластик. Сверлильная головка станка вращает сверло с высокой скоростью, чтобы прорезать материал и создать отверстие.
Нарезание резьбы : Некоторые сверлильные станки могут быть оснащены приспособлением для нарезания резьбы, позволяющим нарезать резьбу в отверстии.
Зенковка : Насадку для зенкерования можно использовать для увеличения верхней части отверстия до определенного диаметра.
Зенковка : Зенковка может использоваться для создания конической выемки в верхней части отверстия, чтобы головка винта или болта находилась на одном уровне с поверхностью материала.
Расширение : Насадка для развертывания может использоваться для сглаживания и увеличения внутренней части отверстия до точного диаметра.
Растачивание : Расточной насадкой можно воспользоваться для увеличения существующего отверстия до определенного диаметра.
Шлифование : Этот процесс включает использование шлифовального круга для удаления материала с заготовки. Шлифовальный круг представляет собой вращающийся абразивный инструмент, а заготовка обычно изготавливается из металла. Операция шлифования может выполняться на сверлильном станке для удаления лишнего материала с заготовки, для создания гладкой ровной поверхности или для достижения точной формы или размера. Существует несколько различных типов шлифования, включая плоское шлифование, круглое шлифование и бесцентровое шлифование.
Точечная обработка : Это операция механической обработки, которая используется для создания плоской круглой поверхности на заготовке. Обычно он используется для создания гладкой ровной поверхности для установки болта или другого крепежного элемента или для создания гладкой ровной поверхности для опоры подшипника или другого компонента.
Притирка : Притирка – это процесс механической обработки, при котором две поверхности притираются друг к другу с помощью тонкого абразивного материала между ними. Абразивный материал используется для удаления небольшого количества материала с поверхностей, создавая гладкую, ровную поверхность. Притирка обычно используется для достижения высокого уровня чистоты поверхности и жестких допусков на плоских поверхностях, таких как поверхности деталей машин или поверхности оптических компонентов.
Трепанация : Эта операция выполняется для прорезания круглой канавки или отверстия в заготовке с помощью вращающегося режущего инструмента. Режущий инструмент, называемый трепаном, обычно устанавливается в сверлильный станок или фрезерный станок и имеет ряд зубьев по периметру, которые используются для удаления материала с заготовки.

Основные части сверлильного станка

Основные части типичного сверлильного станка:

Основание
Это нижняя часть машины, обеспечивающая устойчивость и поддержку остальных компонентов.
Колонна
Это вертикальная часть станка, которая соединяет основание со столом. Обычно он содержит шпиндель и другие внутренние компоненты.
Стол
Горизонтальная платформа, на которую укладывается материал для сверления. Обычно он регулируется, что позволяет оператору перемещать его вверх или вниз, чтобы контролировать глубину отверстия.
Шпиндель
Это вращающийся вал, удерживающий патрон и сверло. Он приводится в движение двигателем и отвечает за вращение сверла с нужной скоростью.
Патрон
Это зажимное устройство, удерживающее сверло на месте. Обычно он управляется ключом или рычагом и позволяет оператору менять сверла по мере необходимости.
Сверлильная головка
Это часть станка, содержащая двигатель и другие компоненты, отвечающие за привод шпинделя и вращение сверла. Обычно он крепится на раздвижном механизме, который позволяет его поднимать и опускать.
Элементы управления
Это кнопки, рычаги и циферблаты, которые позволяют оператору запускать и останавливать машину, регулировать скорость и крутящий момент сверла и управлять другими функциями.
Другие компоненты сверлильного станка могут включать систему охлаждения, рабочее освещение и ключ патрона.

Десять типов сверлильных станков

В зависимости от функций, конструкции, использования и материала заготовки сверлильные станки в основном делятся на следующие 10 типов.

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок — это тип электроинструмента, предназначенный для удобной переноски и использования в различных местах. Обычно он состоит из сверла, которое крепится к патрону и приводится в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Портативный сверлильный станок, также известный как ручная дрель или беспроводная дрель, представляет собой инструмент, который используется для сверления отверстий в различных материалах, таких как дерево, металл, кирпичная кладка и пластик. Его называют «портативным» сверлильным станком, потому что он небольшой и легкий, что позволяет легко переносить его и использовать в различных условиях.

Переносные дрели наиболее полезны в ситуациях, когда определенные детали невозможно доставить в мастерскую из-за их большого размера или веса, что помогает сэкономить много времени и транспортных расходов. Универсальность и портативность портативного сверлильного станка делают его незаменимым инструментом для широкого круга задач и отраслей.

Чувствительный сверлильный станок

Чувствительный сверлильный станок, также известный как прецизионный сверлильный станок или настольный сверлильный станок , представляет собой специальный тип сверла, предназначенный для точного и точного сверления небольших отверстий. Его называют «чувствительным» сверлильным станком, потому что он имеет чувствительный шпиндель, который можно отрегулировать с очень малыми допусками, что позволяет пользователю с большой точностью контролировать глубину и положение отверстия.

Чувствительные сверлильные станки обычно используются для задач, требующих высокой степени точности, таких как сверление отверстий для изготовления часов, ювелирных изделий, производства электронных компонентов и других точных работ. Они также широко используются в образовательных и исследовательских учреждениях, где для экспериментов и проектов необходимо точное сверление.

В отличие от портативных сверлильных станков, которые спроектированы так, чтобы быть портативными и простыми в использовании в различных условиях, чувствительные сверлильные станки обычно крупнее и сложнее и обычно используются в мастерских или лабораторных условиях. Он может быть установлен на скамье или подставке и управляется поворотом рукоятки или нажатием педали для вращения шпинделя. Поэтому он доступен в двух типах:

Настольный сверлильный станок
Напольный сверлильный станок

Многорядный сверлильный станок

Многорядный сверлильный станок — это тип станка, который используется для одновременного сверления нескольких отверстий в заготовке. Он состоит из ряда сверл, установленных на вращающемся шпинделе, который расположен в виде «группы». Когда шпиндель вращается, все сверла одновременно вращаются и движутся вперед, чтобы просверлить соответствующие отверстия.

Станки для группового сверления обычно используются в условиях массового производства, где необходимо просверлить большое количество идентичных деталей с высокой эффективностью. Они широко используются в автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности, а также в других производственных секторах, где требуется точное бурение в больших объемах.

Многоствольные сверлильные станки известны своей высокой скоростью и эффективностью и способны одновременно сверлить несколько отверстий с высокой степенью точности. Обычно они больше и сложнее, чем другие типы сверлильных станков, и обычно используются в мастерских или на заводе.

Многошпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельный сверлильный станок состоит из ряда сверлильных шпинделей, установленных на вращающемся столе, которые можно расположить для сверления отверстий в разных местах заготовки.

Предназначен для тех же целей, что и сверлильный станок, для одновременного сверления нескольких отверстий. В обоих типах станков сверлильные шпиндели или сверла расположены таким образом, что позволяют им одновременно сверлить несколько отверстий. Однако ключевое отличие состоит в том, что в многошпиндельном сверлильном станке все сверла устанавливаются на один и тот же шпиндель, а в многошпиндельном сверлильном станке каждое сверло устанавливается на отдельный шпиндель.

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок, также называемый вертикально-сверлильным станком или станком для сверления столбов , представляет собой тип станка, который используется для сверления отверстий в различных материалах. Его называют «вертикальным» сверлильным станком, потому что шпиндель, удерживающий сверло, расположен вертикально, а не горизонтально, как в других типах сверлильных станков. Он напоминает чувствительную дрель, но крупнее и мощнее, с более мощным двигателем и мощностью бурения. В зависимости от типа используемого столбца он делится на две категории:

Вертикально-сверлильный станок с круглой колонной
Коробчатый вертикальный сверлильный станок

Вертикальные сверлильные станки обычно используются для сверления больших или глубоких отверстий или для сверления отверстий в материалах, которые слишком толстые или слишком твердые, чтобы их можно было просверлить с помощью переносного сверлильного станка. Они обычно используются в строительстве, производстве и автомобильной промышленности, а также в других условиях, где требуется бурение в тяжелых условиях.

Вертикально-сверлильные станки известны своей прочностью и долговечностью и предназначены для решения широкого круга задач по бурению. Обычно они больше и сложнее, чем другие типы сверлильных станков, и обычно используются в мастерских или на заводе.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок — это тип станка, который используется для сверления отверстий в различных материалах. Он называется «радиальным» сверлильным станком, потому что рычаг, который удерживает сверло, установлен на радиальной скользящей направляющей, что позволяет располагать сверло под разными углами по отношению к заготовке.

Радиально-сверлильные станки обычно используются для сверления больших или глубоких отверстий или для сверления отверстий под определенным углом или в труднодоступных местах. Он известен своей универсальностью и точностью и способен сверлить отверстия с высокой степенью точности. Радиально-сверлильные станки можно разделить на три общие категории в зависимости от их конструкции и характеристик:

Полууниверсальный сверлильный станок
Универсальный сверлильный станок
Плоский сверлильный станок

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — это станок, оснащенный системой ЧПУ, которая позволяет выполнять задачи по сверлению с высокой точностью и повторяемостью. Сверлильные станки с ЧПУ используются для сверления отверстий в различных материалах и обычно используются в условиях массового производства, где необходимо просверлить большое количество идентичных деталей с высокой эффективностью.

Сверлильные станки с ЧПУ программируются с помощью компьютера и специального программного обеспечения, которое позволяет оператору вводить в станок желаемые схемы и места сверления. Затем машина использует эту информацию для автоматического позиционирования бурового долота и выполнения операций сверления.

Сверлильные станки с ЧПУ известны своей высокой скоростью и точностью и способны просверливать несколько отверстий одновременно с высокой степенью точности. Они играют важную роль в аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности, а также в других производственных секторах, где точность и эффективность бурения имеют большое значение.

Станок для глубокого сверления

Станок для глубокого сверления — это тип станка, который используется для сверления глубоких узких отверстий в различных материалах. Станки для глубокого сверления обычно используются для сверления отверстий, которые слишком глубоки или слишком узки, чтобы их можно было просверлить с помощью обычного сверлильного станка, и обычно используются в аэрокосмической, оборонной и автомобильной промышленности, а также в других производственных секторах, где требуются точные, требуется глубокое сверление.

Станки для глубокого сверления обычно оснащены длинным тонким сверлом, называемым ружейным сверлом, которое предназначено для сверления глубоких узких отверстий с высокой степенью точности. Они также могут быть оснащены специальными функциями, такими как сверлильная головка BTA (Ассоциация расточной и трепанационной обработки), которая позволяет машине выполнять операции расточки и трепанации в дополнение к сверлению.

Этот тип сверлильного станка в основном используется для сверления глубоких отверстий в различных компонентах, таких как шатуны, цилиндры, шпиндели и некоторое оборудование для бурения нефтяных скважин. Он бывает двух типов:

Вертикальный станок для глубокого сверления
Горизонтальный станок для глубокого сверления

Микросверлильный станок

Микросверлильный станок — это небольшой портативный сверлильный станок, который используется для точного сверления небольших отверстий. Обычно он используется для изготовления ювелирных изделий, построения моделей и других приложений, где требуются небольшие точные отверстия. Микросверлильные станки обычно имеют меньшую глубину горловины и радиус поворота, чем более крупные сверлильные станки, и они также могут иметь меньший диапазон скоростей вращения шпинделя. Они могут приводиться в действие электричеством или вручную, и они могут быть установлены на столе или скамье или использоваться в качестве ручного инструмента.

Сверлильный станок револьверного типа

Сверлильный станок револьверного типа — это тип бурового станка, оснащенный револьверной головкой, в которой находится несколько сверл. Револьверную головку можно поворачивать, чтобы установить различные буровые долота на место, что позволяет машине выполнять несколько операций бурения без необходимости вручную менять буровые долота. Это может повысить скорость и эффективность процесса сверления, особенно в тех случаях, когда требуется просверлить несколько отверстий подряд. Сверлильные станки револьверного типа часто используются в условиях массового производства, где важны скорость и эффективность. Их можно использовать для сверления отверстий в различных материалах, включая металл, дерево и пластик.

Часто задаваемые вопросы о сверлильных станках

Заключение

Здесь мы подробно объяснили определение, принцип работы, функции, основные части и десять основных типов сверлильных станков.