Отбойный молоток шахтный: Отбойный молоток шахтный купить, описание, цена, характеристики, фото

Молоток отбойный МО-2

ООО Промэл

г. Новокузнецк

пр. Ермакова, д. 9а, оф. 292

г. Санкт-Петербург

ул.Плесецкая д.6, корп.1

г. Екатеринбург

г. Красноярск

+7 (384) 320-99-77

[email protected]

ПОСТАВКА ГОРНО-ШАХТНОГО  ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА

Главная/Горно-шахтное пневматическое оборудование/Молоток отбойный МО-2

  Отбойный молоток МО-2 , МОП-2 представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха, применяется для:
-отбойки дорожного покрытия;
-разрушения бетонных конструкций;
-разрыхления твердого и промерзшего грунта;
-пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий;
-отбойки каменноугольного пласта и руды малой и средней крепости.
Для данных типов молотков предлагаем весь ассортимент запчастей. Ниже представлены запчасти, которые обычно всего выходят из строя в процессе работы.

Стараемся всегда иметь на складе “расходники”. Цены достаточно лояльные.
Молотки МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, техническим характеристикам, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.
Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазачной форсунке сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производить в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Необходимо смазывать новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации.

                           Технические характеристики.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,3-0,5
Энергия единичного удара, Дж	39	44
Частота ударов, с-1	22,5	20,5
Удельный расход воздуха м3/мин-1	1,35
Мощность, Вт	875	905
Масса молотка, кг	7,4	7,8
Длина молотка без пики,мм	510	545
Внутренний диаметр рукава,мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6	97,6
Диаметр рукоятки,мм	28
Размер хвостовика инструмента диаметр,мм длина, мм	24               70

                                                                Комплект поставки.

Обозначение	Наименование	Кол-во шт.	Масса ,кг
Основное оборудование МОП-2 и МОП-3	Молоток обойный пневматический	1	7,4 / 7,8
Запасные части	Пружина концевая Пружина тарельчатая Ниппель Гайка накидная Клапан Втулка	1         1         1         1         1         1	0,47     0,022     0,081     0,1     0,01     0,02
Эксплуатационные документы	Руководство по эксплуатации Паспорт	1         1

 

 

Пружина концевая МОП2-0012 молотка МОП-2, МОП-3, МОП-4.

 

 

 

Пика остроконечная П-11 для молотка МО.
L=250мм
L=600мм (под заказ).

  Размеры пружины концевой и ударника для МОП-2, МОП-3,МОП-4.

  

 

 Запчасти для МОП-2, МОП-3. 

 
 

 

 
Ударник МОП-3-0009.

 
 

  

 Пружина тарельчатая МОП-2-0005.
 

 

 

 

 

 

 

 

  Составные части штуцера  для молотка отбойного МОП2, МОП3, МОП4.

ООО ПРОМЭЛ

+7 (384) 320-99-77

+7 (384) 379-88-87
+7 (905) 966-15-55

[email protected]

654007, Кемеровская область, г. Новокузнецк,
пр. Ермакова, д. 9а, офис № 292

Пн-Пт: с 09:00 до 19:00

Немного о нас:

Есть вопросы?

Задавайте, проконсультируем!

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

Я выражаю согласие на передачу и обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности *

Спасибо! Форма отправлена

Copyright © 2012 – 2023 ООО “Промэлектро”

Политика конфиденциальности

Мегагрупп. ру

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.

Продолжить

Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

• для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
• например противошумовые наушники или вкладыши;
• для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
• для  защиты  органов  дыхания в  условиях  значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим – 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

№	Наименование	Кол-во	№	Наименование	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Звено промежуточное Ствол Рукоятка Коробка клапанная Седло Крышка Штифт Пружина тарельчатая Клапан Пружина	1 1 1   1 1 1 2 1 1 1	12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.	Кольцо стопорное Ударник Футорка Шайба футорки Пружина концевая Ниппель Гайка накидная Фиксатор Втулка Глушитель	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3	МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее	39	44	55
Частота ударов, с-1, не менее	22,5	20,5	17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более	1,35
Мощность, Вт, не менее	875	905	945
Масса молотка без инструмента, кг, не более	7,4	7,8	8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н	68,6 – 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм	510	545	580
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6 – 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н	8
Диаметр рукоятки, мм	28
Размер хвостовика инструмента, мм диаметр длина	24 70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные.  Требования  к  вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

	Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Z	117	111	105	100	95	92	86	82
X	118	110	104	99	93	90	86	80
Y	117	110	104	98	93	90	85	80
ПДУ	120	120	117	114	111	108	105	102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
94	105	101	98	95	90	84	76	71	96	80	16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Корректированный уровень мощности, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
100	116	107	104	101	96	90	82	77	102	107	0

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации – вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации – 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим – 1 час работы, 20 минут перерыва.

7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 – 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

• отверните концевую пружину и выньте пику;
• закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
• выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
• снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
• выньте из ствола ударник;
• выверните из промежуточного звена клапан;
• снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
• выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

• убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
• убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
• проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
• наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 – 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном – наружная консервация может быть снята.

11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное – проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

13. РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов. 

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов. 

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами. 

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка – 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

14. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ У ПОТРЕБИТЕЛЯ

14.1. Общие положения.

14.1.1. Приемка и входной контроль молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности у потребителя производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» утвержденной постановлением Госарбитража при Сов. Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № 11-7 с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями № 81 от 29.12.73; № 98 от 24.11.74.

14.1.2. Приемка отбойных молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности производится, как правило, на предприятии при их получении.

14.1.3. По результатам приемки и входного контроля молотков и запасных частей к ним в день окончания должен быть составлен акт о фактическом качестве и комплектности полученной продукции.

14.2. Правила приемки молотков при входном контроле:

14.2.1. Проведение работ по расконсервации, разборке, сборке, смазке и опробованию производится в соответствии с требованиями, установленными в настоящем «Руководстве по эксплуатации».

14.2.2. При необходимости проведения проверки деталей молотка на соответствие конструкторским чертежам контроль производится на деталях и инструментом, которые имеют установившуюся температуру, одинаковую с температурой помещения, в котором проводятся измерения.

Особое внимание обращается на соответствие размеров:

• у ствола — диаметра центрального канала 32 мм;
• у ударника — наружных диаметров 32 и 24 мм;
• у буксы — внутреннего диаметра 24 мм.

14.2.3. Замеры и контроль качества производятся специалистами, имеющими квалификацию контролеров и соответствующее квалификационное удостоверение.

14.2.4. Проверка на соответствие размерам, установленным конструкторской документацией, производится контрольно-измерительными средствами для измерения величин, указанных в рабочих чертежах.

14.2.5. Инструменты, применяемые при проверке, должны иметь паспорта с указанием срока их очередной проверки в органах Госстандарта РФ.

14.2.6. Выборочная проверка – молотка на соответствие конструкторской документации с распространением результатов проверки на всю партию не допускается.

14.3. Типовые режимы испытаний:

• в процессе эксплуатации отбойных молотков необходимо проводить контроль характеристик шума и вибрации. При этом периодичность проводимых испытаний должна быть не реже 1 раза в 3 месяца эксплуатации молотка;
• контроль вибрационных параметров молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров». В качестве измерительной аппаратуры может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
• контроль шумовых характеристик молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики». В качестве измерительной аппаратуры также может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
• испытания проводятся при работе молотка по отбойке материала предусмотренного его технической характеристикой при этом контрольные точки для проведения измерений определяются в соответствии с вышеуказанными ГОСТами.

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признаки	Описание подготовительных работ	Описание последовательности выполнения операций
1. Молоток не работает.
Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов или отлетевших осколков от пики или ударника.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы, зачистить задиры, промыть детали и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
Образование ржавчины или присыхание масла на деталях.	Разобрать молоток.	Удалить ржавчину, масло. Продуть воздухом, собрать молоток и приработать.
Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха.	Проверить давление сжатого воздуха.	Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава и при необходимости заменить.
Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола или клапанной коробки.	Разобрать молоток.	Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.
2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.
Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину.		Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.
Закупорился рукав из-за расслоения резины.	Отсоединить рукав от сети и молотка.	Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.
Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.	Отсоединить рукав от молотка.	Освободить рукав.
3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.
Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.	Отсоединить молоток, снять стопорное кольцо, вынуть фиксатор.
Забоины на сопрягающихся поверхностях ствола, седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить забоины. Промыть детали, обдуть сжатым воздухом.
Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружки и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
4. Большое усилие на рукоятке для запуска и работы молотка. Молоток не останавливается.
Попадание посторонних предметов между вентилем и промежуточным звеном (заштыбовка).	Вывернуть ниппель, снять рукоятку.	Промыть и отжать вентиль. Удалить посторонние предметы.
5. Большой расход воздуха.
Неплотное прилегание ниппеля и футорки. Пропуск сжатого воздуха в месте присоединения рукава и в рукаве.		Плотно затянуть накидную гайку. Заделать поврежденное место в рукаве и золяционной лентой или методом вулканизации. Заменить рукав при значительном повреждении. Проверить и правильно соединить рукав.

Отбойный молоток, происхождение, типы, использование и меры безопасности

1. Ферровиал
2. СТЕРЖЕНЬ

Отбойный молоток — это ударно-сверлильный станок , которым вручную управляет человек, который обычно держит его вертикально на поверхности, подлежащей бурению.

Каково происхождение отбойных молотков?

Отбойный молоток был создан в ответ на нужен , преобладавший в добыче полезных ископаемых в середине 19 века . До их создания паровые машины применялись для бурения шахт, но это влекло за собой большие неудобства и риски.

Паровые машины требуют огня , а полученный дым плохо сочетается с теснотой и отсутствием вентиляции подземных шахт. Источник пара также должен был находиться недалеко от места, где работала машина, поскольку пар нельзя было перевозить без значительных потерь. При раскопках шахт также часто выделялись легковоспламеняющиеся газы , такие как метан, которые быстро проникали в туннели, поэтому пламя в непосредственной близости значительно увеличивало риск взрыва и пожара .

Так появились первые модели пневматических молотов. Сжатый воздух мог путешествовать на относительно большие расстояния без потери энергии, а при выпуске он помогал вентилировать туннели. Конечно, экономический потенциал этих инструментов быстро привел к последовательному запуску патентов , а также к усовершенствованию конструкции и производству других разновидностей.

Другими областями, где широко использовались отбойные молотки, были строительство туннелей и железнодорожных путей.

Какие типы отбойных молотков существуют?

• Пневматический молот: работает со сжатым воздухом , который наполняет поршень, толкая головку молотка. Воздух поступает из отдельной машины, называемой 9.0009 компрессор , который соединен с рукояткой молота через вентиль.
  Этот тип молотка можно сочетать с различными аксессуарами , такими как зубила и дрели, для более эффективного выполнения различных работ.
  Пневматический молот предпочтительнее использовать на горизонтальных поверхностях , учитывая, что его форма, размер и вес не идеальны для вертикальных работ.
• Гидравлический молот: работает по тому же физическому принципу, что и гидравлический молот, но использует 9Гидравлическая жидкость 0009 вместо сжатого воздуха. Обычно он используется вместе с другой машиной , такой как трактор, погрузчик с бортовым поворотом, экскаватор-погрузчик и т. д.
  Хотя он используется на горизонтальных поверхностях, это идеальный тип молота для работы на вертикальных поверхностях , поэтому он предпочтительнее. в добыче полезных ископаемых. Его нынешняя конструкция все еще очень похожа на первые гидравлические молоты конца 19 века.
  Этот тип молота можно разделить на:
  • Высокое давление , в котором используется мембранный аккумулятор давления.
  • Высокое давление плюс газ , который имеет аккумулятор азота.
  • Давление газа .
  • Низкое давление .
• Электромолоток: меньше, требует меньше специализации для использования и имеет более ограниченную мощность. Он обычно используется для более домашних работ .

Для чего нужен отбойный молоток?

Обычно используется для:

• Разбивание тротуара.
• Проделывание больших отверстий.
• Снос стен или небольших конструкций.
• Разрыхление затвердевших грунтов.
• Бурение горных пород.
• Вскрытие каналов для труб и проводки.
• Демонтаж керамических покрытий.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с отбойным молотком?

Несмотря на то, что отбойный молоток относительно небольшой, требуется много мер безопасности, из-за того, что оператор обычно подвергается опасности. Для использования отбойного молотка необходимо следующее:

• Защитная обувь с усиленным носком.
• Защитные очки .
• Противодетонационный шлем .
• Антивибрационные рабочие перчатки .
• Звукозащита.
• Маска с механическим фильтром.

Какие последствия для здоровья может иметь постоянное использование отбойного молотка?

Длительное использование отбойного молотка, особенно пневматического, может привести к различным проблемам со здоровьем. Основные из них:

• Синдром Рейно: сосудистое заболевание, поражающее пальцы рук, у операторов отбойных молотков. Вызывает онемение, покалывание, ощущение холода, судороги, изменение цвета кожи (на бело-синий).
• Синдром запястного канала: запястный канал — это канал, через который нервы входят в руку. Когда нерв воспаляется — например, из-за небольшой постоянной травмы, вызванной вибрацией отбойного молотка, — нервы сдавливаются внутри запястного канала, вызывая боль, слабость, онемение, покалывание и повышенную чувствительность к холоду.
• Звон в ушах: постоянное восприятие шума в одном или обоих ушах. Это не звуки, исходящие извне: это внутреннее состояние, которое, среди прочего, может быть вызвано длительным воздействием громких звуков, таких как высокие децибелы от отбойного молотка.

Гугл игры Магазин приложений

• Ресурсы
• Связаться с нами
• СТЕРЖЕНЬ

• Доступность
• Официальное уведомление
• Политика конфиденциальности
• Политика в отношении файлов cookie

• Твиттер
• Линкедин
• Фейсбук
• Инстаграм
• ТИК Так
• Пинтерест
• YouTube

Угольная промышленность шахтер отбойный молоток векторное изображение

угледобывающая промышленность шахтер отбойный молоток векторное изображение

org/BreadcrumbList”>
1. лицензионные векторы
2. Уголь векторов

ЛицензияПодробнее

Стандарт Вы можете использовать вектор в личных и коммерческих целях. Расширенный Вы можете использовать вектор на предметах для перепродажи и печати по требованию.

Тип лицензии определяет, как вы можете использовать этот образ.

	Станд.	Расшир.
Печатный / редакционный
Графический дизайн
Веб-дизайн
Социальные сети
Редактировать и изменять
Многопользовательский
Предметы перепродажи
Печать по запросу

Владение Узнать больше

Эксклюзивный Если вы хотите купить исключительно этот вектор, отправьте художнику запрос ниже:

Хотите, чтобы это векторное изображение было только у вас? Эксклюзивный выкуп обеспечивает все права этого вектора.

Мы удалим этот вектор из нашей библиотеки, а художник прекратит продажу работ.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 14,99 Кредиты $ 3,00 Подписка $ 0,69

Оплатить стандартные лицензии можно тремя способами. Цены $ $ .

Оплата с	Цена изображения
Плата за изображение $ 14,99 Одноразовый платеж
Предоплаченные кредиты $ 3 Загружайте изображения по запросу (1 кредит = 1 доллар США). Минимальная покупка 30р.
План подписки От 69 центов Выберите месячный план. Неиспользованные загрузки автоматически переносятся на следующий месяц.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 39,99 Кредиты $ 30,00

Существует два способа оплаты расширенных лицензий.