Отличие фрезы от сверла: Чем спиральная фреза отличается от сверла

Содержание

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь.

Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

Чем отличается фреза от сверла?

Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки. Сверла являются элементом дрели и перфоратора.

Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

Виды фрез: а, б – цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в – торцовая фреза; г – фасонная фреза; д – концевая фреза; е – модульная фреза.

Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.

Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово.

Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании.

Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные.

Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?

И кольцевые фрезы (корончатые сверла) и спиральные сверла представляют собой режущий инструмент, который предназначен для выполнения отверстий в металлах. Они изготавливаются из материала высокой прочности, что обеспечивает им надежность в сверлении. Однако выполнение отверстий корончатыми сверлами увеличивает производительность работ и обеспечивает лучшие технические показатели. С чем это связано?

Прежде всего, кольцевая фреза представляет собой полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья, в то время как спиральное сверло — это цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками.

Спиральные сверла

Корончатые сверла (кольцевые фрезы)

Фреза высверливает только материал по периферии отверстия, в отличие от спирального сверла, высверливающего весь объем, тем самым уменьшая площадь контакта инструмента с металлом и силу трения. Отсюда получаем такие преимущества сверления кольцевой фрезой, как быстрота и экономичность. Выполнять отверстия возможно быстрее в несколько раз, чему также способствует специальная геометрия заточки зубьев. Использование мобильных и компактных станков на электромагнитном основании также является неоспоримым преимуществом сверления кольцевой фрезой.

В свою очередь, сокращение усилий предполагает способность сверления одним и тем же станком отверстий диаметром до 40 мм спиральными сверлами, а кольцевыми фрезами до 150 мм за один проход.

Для сверления кольцевой фрезой используется центрирующий штифт, что обеспечивает более высокую точность выполнения отверстия, благодаря которому не требуется предварительное засверливание для центровки. Еще одна функция штифта — открытие клапана для внутреннего подвода СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) — обеспечивает более качественную обработку отверстия и, как результат, получение отверстия без заусенцев. Для сверления спиральным сверлом требуется сначала накернить отверстие.

Пожалуй, единственным недостатком кольцевой фрезы является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: уменьшения времени сверления, отсутствия необходимости в мощных станках, более качественной обработки поверхности, возможности выполнения отверстия без предварительного засверливания.

Немного о фрезах

Конструктивно существует огромное количество фрез в зависимости от выполняемых задач, применяемого фрезеровального инструмента, обрабатываемого материала и формата обрабатываемых деталей. Самое крупное деление фрез – это по виду установки на фрезеровальный инструмент. По этому типу различают фрезы концевые и насадные.

Насадные фрез ы еще называют дисковыми фрезами, поскольку они действительно представляют собой диски в отверстиями по центру, которые насаживаются на ось горизонтально- и универсально-фрезерных станков.

Пример дисковой фрезы.

Концевые фрезы используют режущие поверхности, располагающиеся на оконечнике фрезы, которая зажимается в шпинделе фрезерного станка наподобие сверл в патронах сверлильных станков. Более того, многие из фрез даже внешним видом напоминают сверла.

Пример концевой фрезы.

Однако есть принципиальное отличие сверл от концевых фрез, как бы они ни были похожи. Дело в том, что сверла предназначены для рабочей нагрузки только в осевом направлении. Любое смещение или отклонение от осевой нагрузки чревато разрушением сверла. Фрезы же в самом общем понимании как раз применяются для пространственных неосевых смещений и обработке материала в различных направлениях. Режущие кромки у таких фрез могут быть как по осевой части, так и по торцу фрезы.

Наличие нескольких режущих поверхностей и способность использования этого для пространственной обработки материала характерно также и для дисковых фрез, что отличает их от отрезных кругов.

Именно эта способность – применение нескольких режущих поверхностей для пространственной, а не осевой или плоской обработки материала и делает фрезы универсальным инструментом, который можно использовать практически для любых целей и задач. А сочетание фрезерного станка с ЧПУ позволяет творить настоящие произведения искусств и даже чудеса.

Примеры работ на фрезерном станке.

Концевые фрезы Атака представлены большим модельным рядом фрез, которые можно применять как в домашних устройствах и ручных фрезерных станках, так и для производственных целей. Фрезы пазовые, кромочные – калевочные, галтельные и т.д., а также наборы, специально подобранные для выполнения наиболее распространенных фрезерных работ. Помимо широкого ассортимента, фрезы Атака отличает точность и аккуратность обработки поверхностей и высокий ресурс работы.

Что значит цвет сверла

Цвет сверла – важный показатель его качества, износостойкости и прочности, по которому можно судить о пригодности его для обработки отверстий конкретной детали. Поэтому перед покупкой инструмента следует определиться с материалом, в котором будет производиться сверление и сопоставить твердость материала с качеством выбранного сверла.

Независимо от своего диаметра или конфигурации сверла могут иметь 5 основных оттенков поверхностного слоя:

Серый (стальной)
Черный
Светло-золотой
Ярко-золотой
Темно-золотой (золотисто-коричневый)

Серый цвет сверла говорит об отсутствии у режущего инструмента финишной обработки по увеличению износостойкости и долговечности его эксплуатационного срока работы. Поэтому такое сверло будет иметь достаточно малую твердость поверхности и самое низкое качество из всех представленных инструментов.

Сверла серого цвета имеют самую демократичную стоимость, которая прямо пропорционально соответствует его технологическим возможностям. Выбирая такой режущий инструмент, необходимо иметь в виду, что серые сверла очень хрупкие и применяются исключительно для обработки материалов с малой твердостью, а использование их для сверления твердых и закаленных металлов приведет к его поломке, не дав возможности просверлить до конца и одного отверстия.

Черный цвет сверла свидетельствует о том, что поверхность инструмента была подвержена финальной обработке перегретым паром, что позволило увеличить его износоустойчивость, твердость и как следствие увеличить его ресурс работы.

Черные сверла имеют стоимость немного выше, нежели сверла серого оттенка. Но цена оправдывает качество инструмента и дает возможность использовать его на более высоких скоростях.

Светло-золотой оттенок сверл говорит о том, что инструмент подвергался термообработке (закалке), после чего была произведена процедура отпуска с целью устранения внутренних напряжений для уменьшения хрупкости стали. Отпуск сверл выполняется также для устранения возможности возникновения трещин на поверхности инструмента, для увеличения прочностных характеристик и стойкости к износу. Сверла светло-желтого оттенка имеют достаточно высокую твердость и позволяют производить многократное сверление отверстий даже в закаленных металлических изделиях.

Сверла, с ярко-золотистым оттенком имеют самое высокое качество и обладают наилучшими прочностными характеристиками из всех представленных видов осевого инструмента. Насыщенный золотой цвет говорит о том, что поверхность сверла покрыта нитридом титана, который способствует уменьшению трения в процессе контакта инструмента с металлом. Титановое покрытие максимально увеличивает период эксплуатации инструмента и сводит к минимуму возможные поломки. Такие сверла отлично подойдут для обработки как твердых материалов, так и цветных сплавов. Единственным недостатком титановых сверл является его высокая стоимость.

Темно-золотой цвет зачастую имеют кобальтовые сверла, которые стоят в 4 раза выше, нежели обычные. Стали, легированные кобальтом, имеют высокую термоустойчивость, поэтому такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях резания. Кобальтовые сверла очень прочные, их отличительной особенностью является угол при вершине 135°, что очень удобно при сверлении круглых деталей. Они также подвергаются финишной шлифовке, за счет чего происходит удаление остаточных напряжений, а поверхность становится очень гладкой. Благодаря чему использование кобальтовых сверл дает возможность получить точные отверстия.

Твердосплавные сверла и фрезы: надежность, универсальность и практичность!

Где применяется твердосплавная фреза?

Твердосплавная фреза – деталь, которая применяется в процессе обработки различных пазов, а также при резьбе металлических изделий. Этот элемент используется в качестве составной части к станкам разного типа.

Среди огромного ассортимента фрез наибольшей популярностью пользуется концевая их разновидность.

Говоря о разновидностях изделия, я должен отметить, что они отличаются по количеству зубцов, а также конструкцией самой детали.

Для изготовления этих элементов используются лишь высококачественные, устойчивые к изнашиванию материалы, благодаря чему и обеспечивается высокая скорость производительного процесса.

Какие факторы следует учитывать при выборе фрез?

Среди разных типов фрез выделяют цилиндрические, концевые, шпоночные и многие др. Для того чтобы правильно подобрать нужную вам разновидность, надо знать место ее дальнейшего использования: глубину сверления, материал, с которым придется работать и пр.

При выборе следует обратить внимание на такие их особенности, как:

прочность;
качество;
бренд и страну-изготовителя;
использованный в производстве материал;
цену;
надежность.

При приобретении той или иной модели следует отдавать предпочтение лишь фрезам проверенных производителей. Я так всегда и делал, поэтому с простоями в работе или с выработкой некачественной продукции мне столкнуться, к счастью, не пришлось.

Твердосплавные сверла: применение, разнообразие моделей и отличия

Причины популярности сверл из твердых сплавов

Популярность твердосплавных сверл в быту и на производстве связана с их функциональными особенностями и характерными преимуществами. Различаются модели в зависимости от сферы их применения.

Так, например, для обработки отверстий огромного диаметра используются сверла перового типа; винтовые же аналоги станут великолепным вариантом инструмента для внедрения на значительную глубину.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Все твердосплавные сверла имеют надежную титаново-вольфрамовую основу, которая дает возможность работать с высокой скоростью. Кроме того, такие изделия имеют устойчивость к внешним воздействиям.

Основные разновидности:

сплошные;
сварного типа;
имеющие пластины.

Когда мне нужно приобрести твердосплавные сверла, я отдаю предпочтение моделям лишь проверенных и известных брендов, гарантирующих качество и надежность своей продукции и дающих гарантию на ее использование.

Михаил Шемет

Также смотрите на видео далее более подробный обзор твердосплавных фрез.

Источник №1: http://www.tdchts.ru/catalog/intrument-dlya-obrabotki-otverstij/sverla/

2 резца против 4 резца против полной головки – подходящий инструмент для работы – Ohio Power Tool News

Самый распространенный способ просверлить небольшие отверстия в бетоне, без сомнения, – это перфоратор и твердосплавное сверло. Мы регулярно получаем вопросы по этому поводу, но первый и один из самых распространенных: в чем разница между некоторыми комбинациями битов SDS-Plus, SDS-MAX и Spline? Наше видео ниже охватывает все это, но если у вас уже есть предпочтительное оружие, другие важные вопросы, которые мы получаем, связаны с самими твердосплавными сверлами и «режущими головками».Вот краткое изложение основ, чтобы выделить различия между 2-режущими головками, 4-режущими головками и твердосплавными головками с полной головкой, которые, надеюсь, помогут вам выбрать правильный инструмент для работы.

Где говядина?

Количество «фрез» или «острия» на твердосплавной коронке, по сути, говорит о геометрии головки. Традиционно в паз стальной коронки вставляли цельный кусок карбида, потому что карбид твердый и может выдерживать постоянные удары и сверление в бетоне намного лучше, чем что-либо еще.По мере того, как инструменты становились все более совершенными, появлялись новые конструкции, но это также может вводить в заблуждение. Само количество карбида говорит больше о долговечности сверла, чем о форме, и никто на самом деле не измеряет количество, качество или глубину карбида.

2-точечный – оригинальная модель – кусок твердого сплава в пазу, где с каждой стороны есть «резцы». Фрезы с 4 режущими кромками похожи, они образуют Х-образную форму в месте пересечения деталей из твердого сплава, образуя 4 точки на кромку фрезы.Существуют даже конструкции с 3 и 6 резцами, просто для того, чтобы бренды сказали: «Если вам нужно больше резаков, мы их получили!», Но они встречаются гораздо реже. Карбид с полной головкой в основном означает, что вместо того, чтобы быть просто пазом из карбида, вся головка становится цельной частью и приваривается к стали. Как правило, карбид с полной головкой может иметь любую конфигурацию крестовины с 4 режущими кромками, но с меньшими деталями он больше похож на прямоугольник, полностью состоящий из карбида.

Размер имеет значение!

С твердосплавными битами меньшего размера (менее 1/2 ″) SDS-Plus и SDS-Max 2 резца против 4 резца имеют все меньшее и меньшее значение с точки зрения скорости – просто не так много площади поверхности, с которой можно было бы работать.Это не означает, что нет более быстрых, лучших и долговечных долот, конечно, есть лучшие, но количество режущих головок означает, чем меньше вы используете их. Меньшие биты Bosch Full Carbide “Bulldog Xtreme”, например, в основном представляют собой твердые сплавы с полной головкой с двумя резцами, и, судя по тому, что мы видели на тысячах проданных бит, они показали лучшие результаты из всех меньших диаметров. к этому моменту.

Когда вы получаете твердосплавные биты 1/2 дюйма и более в SDS-Plus, SDS-MAX или Spline, в идеале вам следует использовать крестообразную геометрию с 4 резцами.Чем больше вы получите, тем выше будет скорость, меньше нагрев и увеличится срок службы благодаря поперечной конструкции долота. У вас по-прежнему будет выбор твердосплавной головки с 4 режущими кромками и 4 резцами с полной головкой, но полная головка будет иметь еще лучшую производительность и еще более длительный срок службы. Конечно, они делают карбид с двумя резцами большего размера ¾ или 1 дюйма, но на этом этапе это просто для снижения первоначальной цены – производительность будет намного ниже, и они не прослужат так долго, поэтому мы рекомендуем держаться от них подальше. если ты можешь.

Diablo Rebar Demon против Bosch Bulldog Xtreme

Новые биты Freud Diablo Rebar Demon теперь доступны, и, как следует из названия, у них нет проблем с попаданием в арматуру – смертельного врага твердосплавных коронок. Линия Rebar Demon представляет собой твердосплавную линию с полной головкой, за которой последуют другие, менее дорогие твердосплавные фрезы Diablo с 2 и 4 режущими кромками.

Бренды Freud / Diablo принадлежат материнской компании The Bosch Group, которая, конечно же, является той же материнской компанией, что и The Robert Bosch Tool Corporation.Карбидные насадки обоих брендов производятся на заводе, принадлежащем материнской компании в Германии, поэтому, естественно, мы изначально думали, что это абсолютно одинаковые биты: наклейки Bosch Blue идут в один сетевой магазин, а Diablo Red – в другой. , такие же биты… разного цвета. Однако это не совсем так.

Как вы можете видеть при диаметре 3/8 дюйма, у них действительно немного другая конфигурация с твердосплавной головкой, но мы провели некоторые начальные испытания и увидели, что с новой коронкой нет ничего слишком заметного отличия в скорости.Конечно, возможны различия в долговечности и скорости, поскольку бит изнашивается немного больше, но, учитывая, что они производятся одной и той же материнской компанией, мы очень сомневаемся, что будет значительная разница в производительности.

Итак, какие биты мы рекомендуем?

Мы продаем твердосплавные биты SDS-Plus, SDS-Max и Spline нескольких различных марок и в опциях по разным причинам. Часто наши клиенты предпочитают приобретать твердосплавные биты с 2 режущими кромками и твердосплавные коронки с полной головкой и 4 режущих кромки оптом для выполнения различных работ и применений.В некоторых случаях они используют новую коронку, просверливают несколько отверстий, и кто знает, когда она им снова понадобится? Для этих целей вы можете просто взять самый дешевый бит, который сможете найти. Для других приложений, где вам нужно просверлить сотни отверстий, когда скорость и срок службы долота будут иметь большее значение, это имеет больше смысла и, в конце концов, экономит ваши деньги, выбирая более дорогое сверло с самого начала.

Назначение Руководств по выбору электроинструментов штата Огайо – всегда помогать вам найти подходящий инструмент для работы и применения.Мы хотели коснуться всех основных функций, характеристик и других факторов, которые помогут вам не только в цене и рекламных акциях, которые, кажется, постоянно меняются. Если у вас возникнут конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к команде Ohio Power Tool по телефону 800-242-4424 или [email protected] , или оставляйте комментарии ниже!

В чем разница между концевой фрезой и сверлом? – Новости Чжучжоу UKO

Вы когда-нибудь замечали, что форма концевой фрезы похожа на сверло? Вы знаете их разницу? И концевые фрезы, и сверла являются режущими инструментами с ЧПУ, и они сильно различаются по конструкции, использованию и цене. Вот статья об их деталях для вашей справки.

Что такое концевая фреза?

Как вы знаете, твердосплавные концевые фрезы являются наиболее широко используемыми фрезерными инструментами на станках с ЧПУ. Их можно резать одновременно или по отдельности, в основном они используются для плоского фрезерования, фрезерования канавок, ступенчатого торцевого фрезерования и профильного фрезерования.

Обычный диаметр фрезы составляет 1 ~ 25, менее 1 мм, и ее часто называют фрезой микродиаметра. Большинство из них будут использовать «оправку + режущее лезвие», дисковое фрезерование и другие методы фрезерования.

Имеет 1 кромку, 2 кромки, 3 кромки и 4 кромки. Для некоторой отделки требуется 6 лезвий.

В зависимости от формы, есть фрезы с плоским дном, фрезы со сферическим концом, фрезы с круглым концом, фрезы для формовки, фрезы для снятия фасок, Т-образные фрезы, зубчатые фрезы, фрезы для грубой кожи и т. Д.

Что такое сверла?

Для сверл из карбида вольфрама – это вид оборудования, используемого в буровой технике. И он в основном используется для сверления, которое делится на сквозные и глухие отверстия (соответственно исходные отверстия для обработки и исходные отверстия без отверстий для сверления).Общий размер обработки составляет 2 ~ 40 мм. Большинство из них – спиральное сверло, плоское сверло, центрирующее сверло, сверло для глубоких отверстий и сверло для втулки. Хотя развертки и зенковки не могут просверливать отверстия в твердых материалах, они традиционно классифицируются как сверла.

Сверла из твердого сплава подразделяются на четыре основных типа: сверла с твердосплавными пластинами, сверла со сменными пластинами из твердого сплава, сверла с твердосплавной сваркой и сверла со сменной коронкой из твердого сплава. Каждое сверло имеет преимущества, подходящие для конкретных условий обработки.

Для сверл его области применения следующие:

Подходит для сверления более сложных материалов и может выбрать более высокую скорость резания.
Лезвия из высокопроизводительного сплава, специально подобранные для сверл из сплава, могут эффективно уменьшить выкрашивание и сохранить хорошую износостойкость.
Многослойная геометрическая режущая кромка для улучшения дренажных характеристик и сохранения низкого сопротивления резанию.
В дополнение к обычно используемым угловым хвостовикам доступны различные типы хвостовиков, которые подходят для различных буровых установок и буровых станков.

Здесь вы можете задаться вопросом, в чем разница между концевой фрезой и сверлом? Можно ли использовать концевую фрезу в качестве сверла? Ниже приведены советы для справки.

Различные требования к обработке: концевые фрезы в основном используются для фрезерования, а сверла – для сверления и развёртывания. Хотя в некоторых случаях фрезу можно использовать и для сверления, но она не является основной.
Конструкция разная: существует много типов концевых фрез, и конструкция гонгов разных типов очень разная, не говоря уже о сверле.
Различные категории: первые подразделяются на фрезерование с острыми зубами и фрезерование с лопаточными зубьями; последняя подразделяется на алмазное сверло, шарошечное сверло и скребковое сверло.

За исключением основных пунктов, указанных выше, они также имеют разницу ниже.

Фреза очень короткая. Две режущие кромки внешнего круга имеют задние углы, которые могут играть роль режущего элемента. Две режущие кромки пересекаются в одной точке, и режущей кромки почти нет. Он имеет только целочисленные размеры.
Сверло относительно длинное, и два лезвия внешнего круга не имеют угла зазора, что только снижает трение. Два лезвия не пересекаются в одной точке, и имеется зубило, имеющее множество размеров через каждые 0,1 мм.
Наиболее интуитивное различие между сверлом и фрезой заключается в том, есть ли угол при вершине на вершине. Сверло используется для проделывания отверстий, поэтому для ориентации должен быть угол при вершине; фреза используется для фрезерования плоскости, в основном опираясь на кромку, без угла при вершине.
Боковая кромка фрезы имеет задний угол, поэтому ее можно резать сбоку. Боковая кромка сверла не имеет заднего угла, поэтому ее нельзя разрезать сбоку, и она используется для осевого сверления.

Фреза – это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. При работе каждый зуб фрезы периодически срезает остатки заготовки.

Выше приведены основные моменты их различий. Надеюсь, этот файл поможет вам лучше понять эти два продукта.Между тем, если у вас возникнут какие-либо сомнения или вопросы, добро пожаловать в Melody!

Фрезерный станок с ЧПУ | Фрезерный станок с ЧПУ | Сделано в США

Концевая фреза и сверло имеют ряд существенных различий. Самая очевидная из них – это их функция. Сверло предназначено для сверления прямо в материал – металл, пластик или дерево – тогда как концевая фреза предназначена для резки вбок. Их нельзя поменять местами.

Сверла с ЧПУ

Для станков с ЧПУ доступен широкий ассортимент сверл.Тип сверла, который вы выберете, будет зависеть от материала, с которым вы работаете, и проекта, который вы выполняете. Вот краткое изложение некоторых из самых популярных сверл.

Сверла для металлообработки

Индексируемая коронка

Сверло этого типа разработано с керамическими вставками и закаленным наконечником. Это означает, что у него есть режущие кромки, которые обслуживают внутренний и внешний отрезки пропила, и его реже нужно затачивать. Сменное сверло может вырезать отверстия диаметром до пяти раз больше диаметра вала сверла.

Насадка-выталкиватель

Это сверло в основном используется для сверления глубоких отверстий. Режущая кромка находится сбоку и имеет возможность проделывать большие радиальные отверстия. Если вам нужны отверстия еще большего диаметра, вы можете использовать несколько сверл.

Сверло с перфорацией

У этой биты прочный корпус и съемная металлическая насадка, которая фиксируется в корпусе. Режущая поверхность имеет закрученную форму с выемками, предназначенными для предотвращения появления длинной стружки, которая потенциально может забить пространство для сверления.

Сверла для деревообработки

Сверло на белом фоне.

Плоское сверло

У этого сверла плоская режущая кромка и винтовая резьба для быстрого сверления отверстий.

Насадка Augur

У этой фрезы также есть закручивающаяся режущая кромка, в данном случае она широкая с единственной внешней шпорой, предназначенной для резки древесины перед кромкой фрезы.

Насадка для дюбеля

Наряду с острым центральным наконечником у этой биты также есть режущие шпоры для более быстрого выполнения отверстий.Он также может быть оснащен пластинами для увеличения баланса резания.

Концевые фрезы с ЧПУ

Концевые фрезы

предназначены для горизонтальной резки, и их форма будет зависеть от области применения. Существуют различные типы концевых фрез, в том числе:

с выемкой вниз
с выемкой вверх
на сжатие

Концевые фрезы имеют различное количество канавок и хвостовиков такого диаметра.

Если вам нужен совет по использованию концевых фрез и сверл, свяжитесь с нами сегодня.Наша команда в CAMaster обладает обширной базой знаний, и мы готовы поделиться с вами своим опытом, чтобы помочь вам вывести ваше предприятие на новый уровень. Мы можем помочь вам использовать оборудование, оборудование и программное обеспечение для повышения производительности и эффективности вашей компании.

Разница между фрезерованием и сверлением

Фрезерование и сверление – два наиболее часто используемых процесса обработки. Неопытному эти два процесса могут показаться одинаковыми.Однако тем, у кого достаточно опыта и опыта, легко заметить различия. По сути, оба процесса удаляют материалы из заготовки.

С помощью этих двух процессов машинисты могут изготавливать детали в соответствии с определенными спецификациями. Понимание основных различий между этими двумя типами необходимо для производства металлических, деревянных и других типов заготовок.

Вертикальное движение против горизонтального

Первой очевидной отличительной характеристикой между ними является направление, в котором оборудование прорезает материал.При использовании сверлильного станка нужно перемещать режущий инструмент вертикальным движением, чтобы проткнуть и удалить части заготовки. Фрезерные станки, с одной стороны, используют горизонтальное или вертикальное движение для сверления отверстий, точной настройки кромок или резки определенных форм.

Положение заготовки

Еще одно заметное различие между ними – это то, как вы располагаете заготовку напротив режущего инструмента. В процессе сверления приклад остается неподвижным на столе.Его не нужно двигать против вращающегося шпинделя. Вместо этого вам нужно расположить материал с помощью зажима стола и переместить резак, потянув за ручной рычаг.

В процессе фрезерования вы заметите, что заготовка не остается неподвижной на рабочем столе. Вместо этого вы можете свободно перемещать его по вращающемуся лезвию или режущему шпинделю, чтобы создать нужную форму или дизайн. В то же время вы можете перемещать вращающийся резак по вертикали или горизонтали в зависимости от модели, которую вы используете.

Универсальность

При покупке оборудования или выборе процесса обработки для использования очень важно знать, над какими типами задач вам нужно работать. Четко обозначив требования вашего проекта, вы сможете определить, нужна ли вам часть оборудования с более широкими функциональными возможностями.

Если ваш проект требует более сложных процессов обработки, кроме сверления материала, то лучше всего будет использовать фрезерный станок. С его помощью вы можете выполнять следующие задачи:

Сгладить края или поверхности
Вырезать нестандартные формы из большой металлической заготовки
Вырезать прорези в металлических листах или заготовках
Гравировка сложных форм
Обработка кривых или прямых линий
Создание плоских поверхностей
Создание зубьев шестерен

Автоматический и ручной режим

Даже с учетом последних технологических инноваций в металлообработке и обрабатывающей промышленности некоторые процессы все еще выполняются вручную машинистами и любителями.Прекрасным примером этого является процесс сверления. Это не совсем сложно, поэтому вы можете легко научиться использовать оборудование и проводить измерения глазного яблока без помощи компьютерной программы. Немного попрактиковавшись, вы можете быстро совместить метку, нанесенную на заготовку, и метку вращающегося режущего инструмента.

Фрезерование, напротив, требует немного большей утонченности и точности. Таким образом, фрезерные станки часто управляются компьютерными программами. Несмотря на то, что эти модели продаются по ошеломляющей цене, они всегда демонстрируют впечатляющие результаты.

Если вы простой любитель с ограниченным бюджетом на инструменты и оборудование, вы можете выбрать фрезерные станки с ручным управлением. Они работают так же хорошо, как и тип с компьютерным управлением, особенно если у вас достаточно навыков и оборудования.

Плюсы и минусы сверлильно-фрезерных станков

Помимо перечисленных выше различий, полезно также изучить плюсы и минусы использования обоих типов процессов обработки. Это поможет вам решить, какой из них лучше подходит для ваших нужд.

Сверлильный станок Профи

Имеют облегченные версии, идеально подходят для небольших проектов
Некоторые из них работают от батарей, что удобно для тех, кто работает в ограниченном пространстве
Дешевле, чем обычный тип фрезерного оборудования

Минусы сверлильного станка

Ограниченное движение резания
Нет возможности автоматизации, поэтому она подвержена человеческим ошибкам

Плюсы фрезерного станка

Позволяет с легкостью формировать, резать или конструировать заготовку
Позволяет максимально использовать компьютерные алгоритмы для создания бесшовной отделки
Работает более эффективно по сравнению со сверлами, так как прикладывает большее усилие

Фрезерование машина минусы

Поставляется с невероятно громоздкой и тяжелой конструкцией
Стоит много денег, особенно если вы хотите использовать станок с ЧПУ

Надеемся, что подробное обсуждение фрезерования и сверления, приведенное выше, поможет вам выбрать лучший вариант для ты. Требуется механическое оборудование для вашего производственного бизнеса? Мы можем помочь! Свяжитесь с нашей командой для получения дополнительной информации.

традиционных спиральных сверл против. Кольцевые фрезы

Магнитные сверла

BLUEROCK предназначены в первую очередь для использования кольцевых фрез. В некоторых моделях можно использовать переходник для сверлильного патрона для винтового сверления, но кольцевые фрезы, безусловно, являются предпочтительным методом для сверления отверстий. Почему?

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

Традиционно спиральные сверла были и остаются до некоторой степени предпочтительным инструментом для сверления отверстий в металле.Если необходимо просверлить отверстие диаметром 1 дюйм в куске стали толщиной 1/2 дюйма, вы, как правило, сделаете ступенчатое сверло. Это означает использование нескольких стандартных спиральных сверл. Вы можете начать с бита 1/4 дюйма, шагнуть до бита 1/2 дюйма, перейти до бита 3/4 дюйма и, наконец, закончить отверстие битой в 1 дюйм. По сути, это означало, что вы медленно выколачиваете весь металл в пределах этого 1-дюймового круга. Этот метод требует времени и значительных усилий, забивая новые сверла каждые несколько минут. У спиральных сверл только две режущие кромки, требуется больше времени на резку , требуется более мощный инструмент и меньшая скорость подачи по сравнению с кольцевыми фрезами.

КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

В качестве альтернативы, кольцевые фрезы режут только по внешнему краю проделываемого отверстия диаметром 1 дюйм. Им не нужно вырезать внутреннюю часть отверстия, создавая так называемую металлическую “пробку” при прохождении отверстия. в комплекте (это нетронутый металл). В кольцевых фрезах используется несколько режущих зубьев, которые режут эту внешнюю кромку на их боковых стенках, как правило, толщиной 1/4 дюйма. Это приводит к удалению меньшего процента отколотого металла. Таким образом, чем больше отверстие, тем эффективнее становятся кольцевые фрезы.

Кроме того, из-за увеличенного количества режущих зубьев кольцевые фрезы обычно остаются острее в 5-10 раз дольше, чем традиционные спиральные сверла, и просверливают более точные закругленные отверстия (не продолговатые, как 2-сторонние стандартные сверла). Единственное предостережение в отношении использования кольцевых фрез состоит в том, что их диапазон размеров начинается с 7/16. «Если размер меньше 7/16″, то в резце не будет полого центра, что сведет на нет повышение эффективности кольцевых фрез. Поэтому, если вам нужно просверлить отверстия размером менее 7/16 дюйма, вам нужно будет использовать стандартные спиральные сверла.

КАК ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЮТ КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Кольцевые фрезы обычно используют направляющий штифт в центре фрезы. В зависимости от вашего конкретного применения и настройки сверления этот штифт также будет находиться в том же канале, что позволяет резать масло через центр фрезы на вашу рабочую поверхность. Этот штифт также действует как центрирующая направляющая, а также как выталкиватель «пробки», когда резец пробивает металлическую поверхность, поскольку в большинстве магнитных сверл используется подпружиненная опора в их хвостовиках для сварки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Если у вас есть много отверстий диаметром 7/16 дюйма или больше, которые необходимо сделать в стали, вам следует серьезно подумать о кольцевых фрезах. Более новые легкие станки используются с кольцевыми фрезами повсюду, начиная с крупных производств Они сверлят в 4 раза быстрее, острее в 5-10 раз дольше, потребляют меньше энергии, создают меньше беспорядка (благодаря менее маслянистой металлической стружке) и могут эффективно использоваться на небольших портативных станках.

Если вас интересуют наши магнитные сверла или кольцевые фрезы BLUEROCK Tools, перейдите по ссылкам ниже:

http://www.bluerocktools.com/mintage-drills/

http://www.bluerocktools.com/annular -куттеры-1/

Правильно ли использовать отверстие для сверления концевой фрезы?

Возможно, вы слышали, что людям никогда не следует сверлить отверстие концевой фрезой, если в центре еще нет отверстия для удаления стружки. Почему концевая фреза не может очистить стружку? Если ответ отрицательный.Как с помощью концевой фрезы выполнить врезание, чтобы образовать карман, как при сверлении?

В чем основное отличие сверла от концевой фрезы?

Как видно из подзаголовка, эти два вида инструментов существенно различаются. Во-первых, они различаются по геометрии инструмента. Режущая часть концевой фрезы наматывается на канавки, которые представляют собой набор спиральных канавок на стороне концевых фрез. Каждая флейта как минимум с острой кромкой. Хотя вы не можете увидеть такого рода компоненты на сверлах, потому что они просто используют кромки в верхней части вместо боковой режущей кромки для сверления и удаления стружки.Во-вторых, концевая фреза более универсальна, чем сверло. Концевые фрезы предназначены не только для горизонтальной резки заготовки, но и для выполнения в первую очередь канавки, а затем протяжки всего отверстия на основе канавки. В то время как сверла могут применяться только для растачивания прямого отверстия до материала. Одним словом, сверло не может быть заменено концевой фрезой для выполнения операции фрезерования.

В какой ситуации вам лучше подумать о применении сверла?

Если вы хотите просверлить отверстие меньше 1.Диаметром 5 мм воспользуйтесь дрелью. Концевые фрезы менее 1,5 мм становятся очень уязвимыми и поэтому не могут работать так же энергично, как сверло.

Если вам нужно просверлить очень глубокое отверстие – более чем в 4 раза превышающее диаметр отверстия, выберите сверло. Поскольку, если диаметр отверстия превышает это значение, для концевой фрезы может быть очень трудно удалить стружку, что приведет к быстрому износу вашего инструмента и вашей заготовки.

Вам нужно просверлить много отверстий в заготовке одновременно? Сверло может быть лучшим.В большинстве случаев использование концевых фрез для сверления происходит быстрее всего.

Вам нужно проделать очень точное отверстие? Хотя фрезерование, как правило, совершенно приемлемо, иногда допуски требуют сверла и развертки для достижения идеальной отделки.

Когда следует использовать концевую фрезу?

Вам нужно выкопать большую яму? Большое отверстие требует большого сверла и большой мощности, что является изюминкой спирального фрезерования. Используйте фрезу диаметром 60-80% от диаметра отверстия, чтобы быстро очистить, оставляя достаточно места для выхода мусора.

Необходимо выровнять нижнее отверстие на заготовке? Обычные упражнения не могут этого сделать, поэтому вам лучше удалить этот элемент из рабочего списка упражнений.

Нужно сделать много отверстий разного размера? Попробуйте использовать концевую фрезу, которая сэкономит время и место при смене инструмента.

Не забудьте наклонить ее из стороны в сторону или спиральную интерполяцию.

Чтобы ответить на этот вопрос, взгляните на конец концевой фрезы, отшлифованный для центрирования. Зазор за нижними режущими кромками намного меньше зазора за боковыми режущими кромками.Просто не хватает места для чипа, а также нет выхода для чипа. Если вы делаете очень и очень короткие клевки, вы можете сверлить с помощью концевой фрезы, но гораздо лучше спускаться по спиральной траектории. Для выполнения кармана лучше всего предварительно просверлить отверстие, но если вы хотите избежать смены инструмента, вместо сверления с опущенным пазом концевой фрезы, используя небольшой наклон вперед и назад. Сдвиньте инструмент в сторону примерно на 1/2 его диаметра, опускаясь примерно на 1/8 диаметра; это создает пространство для выхода фишек.Это не идеально, но работает.

Они оставляют очень красивую отделку на внутренней стороне отверстия. Вам придется работать медленнее, чем сверло, но с удалением стружки проблем не возникнет. В основном это делается, когда вам нужно отверстие с плоским дном, например, цековка. Что касается глубины врезания, то стандартным является около половины диаметра инструмента. Иногда более или менее, чтобы получить наименьшее количество проходов для достижения конечной глубины.
Кроме того, тонкие материалы можно легко просверлить с помощью концевой фрезы, когда сверло может схватить и оторвать деталь, концевая фреза просто протыкает ее и оставляет круглое отверстие, а не треугольное.

HSS или TCT: что лучше?

В чем разница между резцами HSS и TCT?

Кольцевые протяжные фрезы, впервые представленные на рынке в 1970-х годах, предлагают более быстрый и чистый вариант обработки отверстий в стали, требуя меньше энергии, чем традиционные цельные сверла, что означает повышенную производительность станка и более чистые и быстрые отверстия.

Изначально использовавшийся в фрезерных станках, этот тип фрезы произвел революцию в отрасли производства металлоконструкций, что привело к развитию портативных магнитных сверлильных станков, которые в сочетании с фрезами позволили оператору доставить станок на рабочее место, значительно ускорив изготовление стальных конструкций. производственный процесс.

Когда дело доходит до выбора подходящего резака для работы, в основном возникает один вопрос, который часто возникает в отрасли: какие резцы выбрать: резаки из быстрорежущей стали или из быстрорежущей стали? Изучите различия между ними, чтобы определить, какая фреза будет лучшим решением для обработки отверстий для вашего проекта.

Фрезы из быстрорежущей стали

Фрезы для протяжки годового проката из быстрорежущей стали (HSS) стали традиционным выбором для ускорения процесса сверления отверстий для производителей металлоконструкций с момента его первого появления в 1970-х годах при использовании магнитного сверлильного станка.
HSS стоят меньше, чем их аналог TCT, но имеют значительно меньший срок службы и работают с меньшей скоростью. Они являются популярным выбором фрезы для небольших и более быстрых проектов, в которых задействованы большинство низкоуглеродистых металлов, алюминия и конструкционной стали, как экономичное решение.
Обычно производимый диапазон размеров составляет от 10 мм до 65 мм. Диаметр при глубине резания 1 дюйм (25 мм) и 2 дюйма (50 мм).
Фрезы из быстрорежущей стали также можно переточить, когда они затупятся, что увеличивает срок службы фрезы.
Фрезы из быстрорежущей стали собственного производства JEI, в том числе знаменитая Turbo ™ ️Steel, предлагают еще больше преимуществ. Повышенная твердость по сравнению с обычной фрезой из быстрорежущей стали обеспечивает стабильные результаты резки. Фрезы Turbo ™ ️Steel HSS производятся полностью на станках с ЧПУ, что делает их более универсальными, чем когда-либо, включая доказанную производительность при сверлении конструкционной стали, позволяя получать больше отверстий, чем традиционные резцы из быстрорежущей стали.
Фрезы TCT
Кольцевые фрезы TCT (с напайками из карбида вольфрама) быстро становятся все более популярным выбором для производителей металлоконструкций, особенно на более требовательном рынке, где производительность стальных конструкций находится на рекордно высоком уровне.
Работают по тому же принципу резания, что и протяжные фрезы из быстрорежущей стали, за исключением твердосплавных припоев. Вставьте зубья для дополнительной прочности и долговечности.
Намного более снисходительны, чем фрезы из быстрорежущей стали, особенно в проектах технического обслуживания, таких как модернизация мостов, где они используются для вырезания существующих болтов, а сталь может быть немного более экзотичной, тем более, что она преимущественно содержит смесь утюгов. из давно минувших дней.
Хотя изначально они кажутся более дорогими, чем резцы из быстрорежущей стали, они более прочные и могут прорезать в несколько раз больше отверстий, работают на более высоких скоростях и в некоторых случаях могут прорезать даже самые твердые материалы, включая нержавеющую сталь и чугун. Это позволяет добиться еще большей производительности, сократить время простоя, что делает его более экономичным и лучшим выбором фрезы для многих проектов.
Turbo ™ ️Tough, входящий в линейку фрез JEI TCT, является одним из лучших фрез в отрасли благодаря своей максимальной производительности резания. Плавное режущее действие увеличивает эффективность резки. Turbo ™ ️Tough, спроектированный и изготовленный в соответствии с высочайшими стандартами, отвечает требованиям высокопроизводительной обработки отверстий, предлагая при этом непревзойденную ценность.
Разработан для максимальной производительности в любом случае, будь то низкоуглеродистая сталь или более жесткие материалы, такие как чугун или нержавеющая сталь.
Кроме того, наши фрезы Turbo Tough покрывают широкий диапазон размеров до 200 мм в диаметре с глубиной резания 200 мм.
Выбирайте с уверенностью с JEI
Рассматриваете ли вы традиционные фрезы из быстрорежущей стали или высокопрочные фрезы TCT с длительным сроком службы, вам понадобится лучший вариант для качественного выполнения работы.