Отличие фрезы от сверла: Чем спиральная фреза отличается от сверла

Содержание

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь.

Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

Чем отличается фреза от сверла?

Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки.  Сверла являются элементом дрели и перфоратора.    

Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

Виды фрез: а, б – цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в – торцовая фреза; г – фасонная фреза; д – концевая фреза; е – модульная фреза.

Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.

Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово.

Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании.

Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:


Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):


Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?

И кольцевые фрезы (корончатые сверла) и спиральные сверла представляют собой режущий инструмент, который предназначен для выполнения отверстий в металлах. Они изготавливаются из материала высокой прочности, что обеспечивает им надежность в сверлении. Однако выполнение отверстий корончатыми сверлами увеличивает производительность работ и обеспечивает лучшие технические показатели. С чем это связано?

Прежде всего, кольцевая фреза представляет собой полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья, в то время как спиральное сверло — это цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками.

Спиральные сверла

Корончатые сверла (кольцевые фрезы)

Фреза высверливает только материал по периферии отверстия, в отличие от спирального сверла, высверливающего весь объем, тем самым уменьшая площадь контакта инструмента с металлом и силу трения. Отсюда получаем такие преимущества сверления кольцевой фрезой, как быстрота и экономичность. Выполнять отверстия возможно быстрее в несколько раз, чему также способствует специальная геометрия заточки зубьев. Использование мобильных и компактных станков на электромагнитном основании также является неоспоримым преимуществом сверления кольцевой фрезой.

В свою очередь, сокращение усилий предполагает способность сверления одним и тем же станком отверстий диаметром до 40 мм спиральными сверлами, а кольцевыми фрезами до 150 мм за один проход.

Для сверления кольцевой фрезой используется центрирующий штифт, что обеспечивает более высокую точность выполнения отверстия, благодаря которому не требуется предварительное засверливание для центровки. Еще одна функция штифта — открытие клапана для внутреннего подвода СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) — обеспечивает более качественную обработку отверстия и, как результат, получение отверстия без заусенцев. Для сверления спиральным сверлом требуется сначала накернить отверстие.

Пожалуй, единственным недостатком кольцевой фрезы является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: уменьшения времени сверления, отсутствия необходимости в мощных станках, более качественной обработки поверхности, возможности выполнения отверстия без предварительного засверливания.

Немного о фрезах

Конструктивно существует огромное количество фрез в зависимости от выполняемых задач,  применяемого фрезеровального инструмента, обрабатываемого материала и формата обрабатываемых деталей. Самое крупное деление фрез – это по виду установки на фрезеровальный инструмент.  По этому типу различают фрезы концевые и насадные.

 

Насадные фрез ы еще называют дисковыми фрезами, поскольку они действительно представляют собой диски в отверстиями по центру, которые насаживаются на ось горизонтально- и универсально-фрезерных станков. 

Пример дисковой фрезы.

 

 

 

Концевые фрезы используют режущие поверхности, располагающиеся на оконечнике  фрезы, которая зажимается в шпинделе  фрезерного станка наподобие сверл в патронах сверлильных станков.   Более того, многие из фрез даже внешним видом напоминают сверла.

Пример концевой фрезы.

Однако есть принципиальное отличие сверл от концевых фрез, как бы они ни были похожи. Дело в том, что сверла предназначены для рабочей нагрузки только в осевом направлении. Любое смещение или отклонение от осевой нагрузки чревато разрушением сверла. Фрезы же в самом общем понимании как раз применяются для пространственных неосевых смещений и обработке материала в различных направлениях. Режущие кромки у таких фрез могут быть как по осевой части, так и по торцу фрезы.

Наличие нескольких режущих поверхностей и способность использования этого для пространственной обработки материала характерно также и для дисковых фрез, что отличает их от отрезных кругов.

Именно эта способность – применение нескольких режущих поверхностей для пространственной, а не осевой или плоской обработки материала и делает фрезы универсальным инструментом, который можно использовать практически для любых целей и задач. А сочетание фрезерного станка с ЧПУ позволяет творить настоящие произведения искусств и даже чудеса.

 

    

 

 

 

Примеры работ на фрезерном станке.

Концевые фрезы Атака представлены большим модельным рядом фрез, которые можно применять как в домашних устройствах и ручных фрезерных станках, так и для производственных целей.  Фрезы пазовые, кромочные – калевочные, галтельные и т.д., а также наборы, специально подобранные для выполнения наиболее распространенных фрезерных работ. Помимо широкого ассортимента, фрезы Атака отличает точность и аккуратность обработки поверхностей и высокий ресурс работы.

 

Что значит цвет сверла

Цвет сверла – важный показатель его качества, износостойкости и прочности, по которому можно судить о пригодности его для обработки отверстий конкретной детали. Поэтому перед покупкой инструмента следует определиться с материалом, в котором будет производиться сверление и сопоставить твердость материала с качеством выбранного сверла.

Независимо от своего диаметра или конфигурации сверла могут иметь 5 основных оттенков поверхностного слоя:

  • Серый (стальной)
  • Черный
  • Светло-золотой
  • Ярко-золотой
  • Темно-золотой (золотисто-коричневый)

Серый цвет сверла говорит об отсутствии у режущего инструмента финишной обработки по увеличению износостойкости и долговечности его эксплуатационного срока работы. Поэтому такое сверло будет иметь достаточно малую твердость поверхности и самое низкое качество из всех представленных инструментов.

Сверла серого цвета имеют самую демократичную стоимость, которая прямо пропорционально соответствует его технологическим возможностям. Выбирая такой режущий инструмент, необходимо иметь в виду, что серые сверла очень хрупкие и применяются исключительно для обработки материалов с малой твердостью, а использование их для сверления твердых и закаленных металлов приведет к его поломке, не дав возможности просверлить до конца и одного отверстия.

Черный цвет сверла свидетельствует о том, что поверхность инструмента была подвержена финальной обработке перегретым паром, что позволило увеличить его износоустойчивость, твердость и как следствие увеличить его ресурс работы.

Черные сверла имеют стоимость немного выше, нежели сверла серого оттенка. Но цена оправдывает качество инструмента и дает возможность использовать его на более высоких скоростях.

Светло-золотой оттенок сверл говорит о том, что инструмент подвергался термообработке (закалке), после чего была произведена процедура отпуска с целью устранения внутренних напряжений для уменьшения хрупкости стали. Отпуск сверл выполняется также для устранения возможности возникновения трещин на поверхности инструмента, для увеличения прочностных характеристик и стойкости к износу. Сверла светло-желтого оттенка имеют достаточно высокую твердость и позволяют производить многократное сверление отверстий даже в закаленных металлических изделиях.

Сверла, с ярко-золотистым оттенком имеют самое высокое качество и обладают наилучшими прочностными характеристиками из всех представленных видов осевого инструмента. Насыщенный золотой цвет говорит о том, что поверхность сверла покрыта нитридом титана, который способствует уменьшению трения в процессе контакта инструмента с металлом. Титановое покрытие максимально увеличивает период эксплуатации инструмента и сводит к минимуму возможные поломки. Такие сверла отлично подойдут для обработки как твердых материалов, так и цветных сплавов. Единственным недостатком титановых сверл является его высокая стоимость.

Темно-золотой цвет зачастую имеют кобальтовые сверла, которые стоят в 4 раза выше, нежели обычные. Стали, легированные кобальтом, имеют высокую термоустойчивость, поэтому такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях резания. Кобальтовые сверла очень прочные, их отличительной особенностью является угол при вершине 135°, что очень удобно при сверлении круглых деталей. Они также подвергаются финишной шлифовке, за счет чего происходит удаление остаточных напряжений, а поверхность становится очень гладкой. Благодаря чему использование кобальтовых сверл дает возможность получить точные отверстия.

Твердосплавные сверла и фрезы: надежность, универсальность и практичность!

Где применяется твердосплавная фреза?

Твердосплавная фреза – деталь, которая применяется в процессе обработки различных пазов, а также при резьбе металлических изделий. Этот элемент используется в качестве составной части к станкам разного типа.

Среди огромного ассортимента фрез наибольшей популярностью пользуется концевая их разновидность.

Говоря о разновидностях изделия, я должен отметить, что они отличаются по количеству зубцов, а также конструкцией самой детали.

Для изготовления этих элементов используются лишь высококачественные, устойчивые к изнашиванию материалы, благодаря чему и обеспечивается высокая скорость производительного процесса.

Какие факторы следует учитывать при выборе фрез?

Среди разных типов фрез выделяют цилиндрические, концевые, шпоночные и многие др. Для того чтобы правильно подобрать нужную вам разновидность, надо знать место ее дальнейшего использования: глубину сверления, материал, с которым придется работать и пр.

При выборе следует обратить внимание на такие их особенности, как:

  • прочность;
  • качество;
  • бренд и страну-изготовителя;
  • использованный в производстве материал;
  • цену;
  • надежность.

При приобретении той или иной модели следует отдавать предпочтение лишь фрезам проверенных производителей. Я так всегда и делал, поэтому с простоями в работе или с выработкой некачественной продукции мне столкнуться, к счастью, не пришлось.

Твердосплавные сверла: применение, разнообразие моделей и отличия

Причины популярности сверл из твердых сплавов

Популярность твердосплавных сверл в быту и на производстве связана с их функциональными особенностями и характерными преимуществами. Различаются модели в зависимости от сферы их применения.

Так, например, для обработки отверстий огромного диаметра используются сверла перового типа; винтовые же аналоги станут великолепным вариантом инструмента для внедрения на значительную глубину.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Все твердосплавные сверла имеют надежную титаново-вольфрамовую основу, которая дает возможность работать с высокой скоростью. Кроме того, такие изделия имеют устойчивость к внешним воздействиям.

Основные разновидности:

  • сплошные;
  • сварного типа;
  • имеющие пластины.

Когда мне нужно приобрести твердосплавные сверла, я отдаю предпочтение моделям лишь проверенных и известных брендов, гарантирующих качество и надежность своей продукции и дающих гарантию на ее использование.

Михаил Шемет

Также смотрите на видео далее более подробный обзор твердосплавных фрез.