Отрезные станки по металлу: Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

Содержание

Дисковый отрезной станок по металлу с абразивным кругом

Абразивно-отрезные станки предназначены для поперечной резки металлопроката различной формы абразивным диском (кругом) под углами от 0° до 45°.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 33919

В наличии 24 шт.

Ø пиления 110 


Ø отрезного круга 355 мм
Размер заготовки110 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 2.40 кВт
Напряжение220В 
Масса16 кг

Код товара: 44280

23 283 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 50 


Ø отрезного круга 180 мм
Размер заготовки45×45 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 1.28 кВт
Напряжение220В 
Масса9 кг

Код товара: 39935

28 980 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки75х75 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса60 кг

Код товара: 41894

В наличии 29 шт.

Ø пиления 135 
Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение220В 
Масса80 кг

Код товара: 41702

В наличии 29 шт.

Ø пиления 135 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса80 кг

Код товара: 9957

33 710 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки90×90 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса65 кг

Код товара: 9958

33 710 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 
Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки90х90 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса65 кг

Код товара: 9959

39 690 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки100х100 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса70 кг

Код товара: 810

49 770 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки120х120 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса110 кг

Код товара: 9956

52 290 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки120х120 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса120 кг

Код товара: 36288

В наличии 21 шт.

Ø пиления 135 
Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса130 кг

Код товара: 2366

55 860 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 300 


Ø отрезного круга 400 мм
Угол поворота рамы °90 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса113 кг

Код товара: 51042

58 910 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки120х120 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса115 кг

Код товара: 39934

В наличии 1 шт.

Ø пиления 120 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки120х120 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса105 кг

Код товара: 39933

59 960 p

В наличии 1 шт.

Ø отрезного круга 350 мм
Размер заготовки60х60 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса75 кг

Код товара: 9955

64 470 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки100х100 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса110 кг

Код товара: 59210

67 520 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки100х100 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса120 кг

Код товара: 9954

71 190 p

В наличии 1 шт.

Ø пиления 130 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки60х60, 130х30 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса120 кг

Код товара: 39932

71 510 p

В наличии 1 шт.

Ø отрезного круга 350 мм


Размер заготовки60х60 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса75 кг

Код товара: 35732

80 175 p

В наличии 1 шт.

Ø отрезного круга 300 мм


Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса97 кг

Код товара: 2693

В наличии 3 шт.

Ø пиления 60 


Ø отрезного круга 225 мм
Размер заготовки50х50 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса63 кг

Код товара: 2694

В наличии 1 шт.

Ø пиления 60 


Ø отрезного круга 250 мм
Размер заготовки75×45 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса143 кг

Код товара: 2695

В наличии 1 шт.

Ø пиления 70 


Ø отрезного круга 275 мм
Размер заготовки90×45 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса148 кг

Код товара: 809

В наличии 1 шт.

Ø пиления 80 


Ø отрезного круга 275 мм
Размер заготовки100х50 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 
Мощность 1.00 кВт
Напряжение380В 
Масса90 кг

Код товара: 803

В наличии 1 шт.

Ø пиления 50 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки80х80 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса200 кг

Код товара: 1932

В наличии 1 шт.

Ø пиления 60 


Ø отрезного круга 275 мм
Размер заготовки100 х 60 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 2.00 кВт
Напряжение380В 
Масса175 кг

Код товара: 1933

В наличии 1 шт.

Ø пиления 85 


Ø отрезного круга 315 мм
Размер заготовки130х70 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса235 кг

Код товара: 33918

Ø пиления 100 


Ø отрезного круга 355 мм
Размер заготовки100 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 2.00 кВт
Напряжение220В 
Масса20 кг

Код товара: 37023

Ø пиления 35 


Ø отрезного круга 400 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение220В 
Масса44 кг

Код товара: 36287

Ø пиления 135 


Ø отрезного круга 400 мм
Размер заготовки126х53 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса95 кг

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео

Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу.

1 Виды отрезных станков по металлу

Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из:

  • уголка;
  • полосы;
  • труб круглого и профильного сечения;
  • прута;
  • швеллера;
  • двутавра;
  • другого металлопроката.



Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих.

По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды:

  • Ленточнопильные станки. Режущий инструмент – пила, выполненная в виде замкнутой длинной зубчатой ленты, которую изготавливают из быстрорежущей стали. Позволяют получить точный рез, минимизировать потери материала за счет малой ширины пропила. В основном применяют на крупных предприятиях и для серийного производства.
  • Ножовочные. Режущий инструмент – ножовочное полотно, закрепленное в пильной раме. Бывают электромеханическими и ручными. Достаточно компактны, надежны и просты в работе. Как правило используют в заготовительных цехах и на малых предприятиях.
  • Дисковый отрезной станок – наиболее широко используемое, незаменимое оборудование. Применяется в металлообрабатывающей промышленности и других производственных областях, где требуется изготовление металлических конструкций. Режущий инструмент – дисковая пила. Станки отличаются простой, прочной конструкцией и эргономичным управлением, позволяющем производить качественную резку даже оператору, не имеющему достаточной квалификации.

2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация

Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала.

Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях.

Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу.

По числу режущих кромок оборудование делят на:

  • Одноголовочные станки – оснащены одним диском, из-за чего малопроизводительны, так как чаще всего необходимо выполнять несколько операций, а не одну (например, вырезая какую-либо заготовку для рамного профиля).
  • Двухголовочные – оборудованы двумя инструментами для резки, благодаря чему способны производить одновременно несколько операций. В этих агрегатах одна головка зафиксирована неподвижно, а другая обладает возможностью перемещаться независимо от первой. Чтобы вырезать рамный профиль, потребуется одна операция станка, что значительно увеличивает производительность, экономит время и дает возможность запустить агрегат в автоматическом режиме.

В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают:

  • с фронтальной подачей;
  • маятниковой;
  • нижней.

По виду станки делят на:

  • отрезные пилы;
  • абразивно-отрезные;
  • правильно-отрезные.

Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение

Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°.

Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия.

Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме.

Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм.

Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о.

5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте

Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте:

  • арматурной стали;
  • прутка круглого и профильного сечения;
  • проволоки;
  • полосы;
  • трубы.

Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток.

Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве.

Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин.

Станок отрезной по металлу различных типов

1 класс – высокопроизводительная резка любых металлов: цветных сплавов, конструкционных и высоколегированных сталей, никелей и титановых сплавов. Могут использоваться для разрезания сплошного проката, поковок большого диаметра, а также труб и тонкостенного профиля. Область применения – основное, а также заготовительное производство, обработка сложных материалов. Станки этого класса могут работать с биметаллическими или твердосплавными пилами.

2 класс имеет более узкую сферу применения: для резки цветных металлов, легированных и нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов, т.е. те материалы, которые можно обрабатывать с помощью биметаллических отрезных пил (с режущей кромкой из быстрорежущей стали).

3 класс – станки, в которых пильная рама расположена консольно либо, в упрощённом варианте, на двух стойках. Используются на небольших производствах.

4 класс – настольные и бытовые отрезные станки.

См. классификацию по типу подачи режущего инструмента и по числу режущих кромок


Модель и производственная марка — основные категории, формирующие стоимость станка. Для принятия взвешенного решения обратите внимание на соотношение цены и производительности станков всего модельного ряда, а также срок гарантии, гарантийное и сервисное обслуживание продавца.

Предлагаем ознакомится с оборудованием для металлообработки, отрезными станками различного типа:


Горизонтальные ленточнопильные станки для резки металла BEHRINGER
Одним из показателей подлинности горизонтального станка торговой марки BEHRINGER является жесткость конструкции, литая чугунная пильная рама, ведь BEHRINGER – единственный в мире производитель, использующий собственный чугун для компонентов ленточной пилы. Жесткость конструкции – гарантия максимальной точности резания и увеличение срока службы вашего горизонтального станка.


Ленточнопильные поворотные станки BEHRINGER для резки металла под углом
Режет стальные балки, трубы, детали конструкций или листы разной толщины, формы и диаметра. Может отрезать отдельные заготовки, пакеты материала или материал фиксированной длины. Все это легко поддается обработке с помощью ленточнопильных станков компании BEHRINGER на вашем производстве.


Большие горизонтальные ленточнопильные станки для резки металла Behringer
Настоящая сила – наши мощные решения для крупных, тяжёлых заготовок. Надёжные, точные и чрезвычайно долговечные. Режут тяжёлые поковки, слябы, профили, отливки или пакет материала. Наш обширный ряд различных вариантов больших ленточных станков удовлетворяет любым требованиям.


Вертикальные ленточнопильные станки BEHRINGER для безупречной продольной резки – фото
Секрет вертикального станка серии LPS в непревзойденном инженерном совершенстве: ленточнопильный станок вертикальной резки Behringer режет сплошные панели и блоки с высокой точностью. Вертикальное расположение пилы гарантирует пиковую производительность и чистый рез по всей длине заготовки.


Консольные ленточнопильные станки BEHRINGER
Станки серии SLB от BEHRNGER: заслуживающий доверия партнёр для мастерских и предприятий. Пригоден для резки труб, профилей и сплошных материалов, выполненных из металла и сопоставимых пластиков. Конкурентоспособная стоимость, точность изготовленных деталей и впечатляющая мощность. Присмотрите для себя!

устройство и изготовление, выбор и классификация

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка. Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

  • Маятниковая;
  • Фронтальная;
  • Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

Отрезные станки по металлу – Ресурс

К современной обработке деталей и конструкций сегодня предъявляют серьезные требования. Данный процесс обязательно должен быть высокоточным, а используемое оборудование — профессиональным. Отрезные станочные агрегаты разработаны для осуществления важных производственных задач — быстрой распилки металлоизделий, твердость которых различна.

Агрегаты данного типа были специально разработаны для того, чтобы работать с любыми заготовками, самой разной формы. Обычно такими станками оснащают сборочные цеха, участки заготовки, ремонтные мастерские. Оборудование идеально подходит для резки прутов, уголков, швеллеров.

Учитываем основные характеристики станков при их выборе

Выбор определенной модификации станочного агрегата всецело связан с тем, для каких задач приобретается оборудование. Обращают внимание на его основные параметры и характеристики:

  • частота вращения дискового инструмента. От этого аспекта зависит точность нарезки металлоизделий. Высокая скорость заставляет диск быстрее двигаться, соответственно, точность обработки повышается;
  • какого типа рабочая режущая часть, ее диаметр. Для бытового применения, как правило, больше всего подходят дисковые элементы с диаметром менее 40 см. Этого вполне достаточно для частного применения, ведь глубина резки детали увеличивается с увеличением диаметра диска;
  • мощность агрегата, данный показатель прямым образом влияет на показатель, характеризующий производительность станка;
  • производство отрезного оборудования налажено с нерегулируемым углом резания и с регулируемым.

Отрезные агрегаты подразделяются на четыре класса:

  1. Станком режут металлоизделия всех видов.
  2. Станочные агрегаты востребованы на производствах вспомогательного типа.
  3. Оснащение данного оборудования таким элементом — консольно размещенная пильная рама.
  4. Данный класс включает все станочное оборудование, используемое в быту настольного типа.

Класификация отрезных станков

Отрезное оборудование представлено в трех вариациях:

  • отрезное ножовочное, благодаря которому специалисты качественно работают с металлопрокатом. Также агрегат подходит для обработки труб, ширина которых и диаметр находятся в определенном размерном диапазоне. Материал подается на станок и подрезается ножовочным ленточным полотном;
  • абразивно-отрезное, предназначенное для того, чтобы поперечно резать металлы, твердость которых различна. Режущий инструмент представлен абразивным кругом. Резка металлоизделий может происходить в любом месте, поскольку компактный станок без проблем транспортируется на необходимую площадку;
  • правильно-отрезное, позволяющее выполнять надлежащую обработку тонких труб, арматуры. Станочный агрегат нарезает подаваемые заготовки равными частями. Также оборудование способно выполнять и их выравнивание.

Отрезные станки дают возможность довести производство практически до полной автоматизации. Соответственно, работы будут выполняться гораздо быстрее и качественнее. Оборудование удобно и безопасно эксплуатировать. Преимущества отрезных станочных агрегатов очевидны:

  • рабочее место всегда пребывает в надлежащей чистоте и порядке;
  • оборудование считается универсальным за счет возможности регулировки угла распила;
  • исключено произвольное включение агрегата, безопасность эксплуатации станка на самом высоком уровне.

Станочное оборудование востребовано в различных сферах промышленности. Его используют для резки металла, проката, различных по типу заготовок. Выбор моделей достаточно широк. Классификация агрегатов происходит по нескольким основополагающим факторам:

  • свойства рабочего инструмента;
  • количество головок, выполняющих резку;
  • угол воздействия.

Оборудование, представленное на современном рынке, классифицируется и относительно того, какая подача — нижняя, фронтальная, маятниковая. Если необходимо резать металлопрокат поперечно, то предпочтение отдают абразивно-отрезным агрегатам. Рабочим инструментом в данном оборудовании являются диски или ленточные пилы, для изготовления которых использовалась быстрорежущая сталь.

Какой бы ни был выбран инструмент, процесс останется эффективным и производительным. Любой процесс, в котором происходит обработка металла, не обойдется и без его резки. Отрезное станочное оборудование быстро и эффективно обработает различную металлопродукцию.

Перейти к списку статей >>

Дисковый отрезной станок с ЧПУ по металлу

 
Адрес:
603127, г. Нижний Новгород,
ул. Коновалова, д. 6

Тел.:
(831) 414-73-14,
423-67-11

Факс:
(831) 229-98-12

E-mail: [email protected]


Особенности высокоскоростных дисковых отрезных станков с ЧПУ по металлопрокату

1. РЕЗКА КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОКАТА

Картинки можно увеличить>>>

Станок спереди Подача прутка Литая станина Загрузочный стол

 

Особенности высокоскоростных 3-х осевых дисковых отрезных станков с ЧПУ по металлопрокату

  • На дисковом отрезном станке гарантирован серийный массовый распил металлического стержня диаметром до 300 мм;
  • Станина дискового отрезного станка изготовлена литьем из ферросилиция (легирующий сплав железа и кремния), отливка класс HT300 обрабатывается на прецизионном оборудовании и является основой круглопильного станка по металлу;
  • ШВП и линейные направляющие Hiwin дискового отрезного станка обеспечивают точную подачу ±0.02мм;
  • Максимальная длина подачи дискового отрезного станка 800мм:
  • 3 ось – система протяжки дискового отрезного станка обеспечивает обработку на конце прутка, чтобы использовать материал полностью;
  • Точность шпинделя дискового отрезного станка ≤0.008 мм;
  • Дисковые отрезные станки комплектуются автоматической системой загрузки (загрузочный стойка), включая систему поочередной подачи стержней на роликовый стол и автоматическую систему подачи заготовки в зону резания по роликовому столу, а также системой протяжки прутка, которая позволяет полностью использовать всю заготовку;
  • PLC Mitsubishi контролирует весь процесс работы дискового отрезного станка, есть русский интерфейс и ПО для раскроя;
  • Вы можете приобрести у нас специальные диски для высокоскоростной резки на дисковых отрезных станках: ⊘285-⊘960 мм;
  • Отличная сборка из лучших компонентов ведущих производителей: SKF, SIEMENS, MITSUBISHI, OMRON, SMC, YUKEN, NOK, HIWIN – гарантия надежности дисковых отрезных станков, точности и качества реза;
  • У нас лучшая цена среди аналогичных станков!
Данный станок может серийно распиливать диаметр 300 мм в полностью автоматическом режиме.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ПРУТКА

Диаметр резки

70 мм

100 мм

150 мм

200 мм

250 мм

300 мм

Диапазон резки, мм

•10-70, ■10-55

•20-100, ■20-70

•75-150, ■75-100

•100-200, ■120-150

•120-250, ■120-195

•170-300, ■170-220

Длина резки, мм

10 (6)-3000 +

15 (8)-3000+

15-3000+

30-3000+

30-3000+

30-3000+

Спецификация диска

⊘285х⊘32xt2.0

⊘360x⊘40xt2.6

⊘460x⊘50xt2.7

⊘630x⊘80xt3.4

⊘740x⊘80xt4

⊘840x⊘80xt4.2

Размер монтажного отверстия дисковой пилы

⊘63/4/⊘11

⊘90/4/⊘11

⊘90/4/⊘14

⊘160/4/⊘23

⊘150/4/⊘26

⊘150/4/⊘26

Количество зубьев Z

54,60,72,80,100,120

40,54,60,72,80,100,120

40,50,60,72,80

40,50,60,72,80,100,120

Мощность двигателя шпинделя

7,5 кВт

11 кВт

22 кВт

37 кВт

45 кВт

55 кВт

Скорость вращения ,об / мин

70-200

50-160

30-110

30-90

20-70

15-60

Направление резки

Боковое горизонтальное распиливание

Скорость подачи

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

0-3000 мм/мин

Быстрая скорость вперед

18 м/мин

18 м/мин

18 м/мин

10 м/мин

10 м/мин

10 м/мин

Максимальная одиночная подача 

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

0-800 мм

Скорость подачи заготовки

20 м/мин

20 м/мин

20 м/мин

12 м/мин

12 м/мин

12 м/мин

Длина резки конца,мм

Мин. 10-100

Мин. 10-100

Мин. 15-100

Мин. 30-100

Мин. 40-100

Мин. 40-100

Конечный отрезок (2 оси)

60мм+длина реза

60мм+длина реза

80мм+длина реза

100мм+длина реза

100мм+длина реза

100мм+длина реза

Конечный отрезок (3 оси) – протяжка вперед

15-35 мм

15-35 мм

15-35 мм

 

 

 

Общая электрическая мощность

15 кВт

18,5 кВт

31 кВт

50 кВт

60 кВт

73 кВт

Вес главного станка, кг

5100

5300

5600

6500

9200

10900

Размеры (Д х Ш х В), мм

7180х2980х1800

7380х3150х1800

7850х3390х1860

8150х3580х1890

8360х3650х1920

8500х3760х1950

Максимальное количество размещенных заготовок

⊘70 х 6м х 10шт

⊘100 х 6м х10шт

⊘150 х 6м х 6шт

⊘200 х 6м 5шт

⊘250 х 6м х 4шт

⊘300 х 6м х 4шт

Допустимая длина заготовки

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

3-6м, 3-12м

  • Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

 

2. РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

Данный станок может серийно распиливать стальную пластину размером 6000х600х100 мм в полностью автоматическом режиме.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДИСКОВЫХ ОТРЕЗНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ЛИСТА

Заготовка, мм

6000х600х100

6000х1500х100

6000х2500х100

Спецификация диска, мм

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

⊘ 460 * 3,2 ⊘480 * 3,2

Диапазон пиления, мм

Ширина 80-610, толщина 20-100

Ширина 610-1510, толщина 20-100

Ширина1510-2510, толщина 20-100

Длина резки мм

≥ 15

≥ 15

≥ 15

Метод прижима

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный

Длина заготовки, мм

≤6000

≤6000

≤6000

Скорость вращения шпинделя

Бесступенчатая скорость

Бесступенчатая скорость

Бесступенчатая скорость

Мощность двигателя шпинделя, кВт

22

22

22

Мощность двигателя подачи, кВт

3.5/5.0

3.5/5.0

3.5/5.0

Мощность двигателя податчика, кВт

3.5

5.0

7.5

Шероховатость распила

≤Ra6.3

≤Ra6.3

≤Ra6.3

Вертикальность распила

≤0.2мм/100мм

≤0.2мм/100мм

≤0.35мм/100мм

Прямолинейность распила

≤0.1мм/1000мм

≤0.1мм/1000мм

≤0.15мм/1000мм

Допуск длины распила, мм

±0.15

±0.25

±0.75

Способ подачи шпиндельной коробки

Перпендикулярный + плоский срез + сервопривод

Быстрая подача вперед и назад

10-20м/мин

10-20м/мин

10-20м/мин

Ускорение шпинделя

100-600мм/мин бесступенчатое

100-600мм/мин бесступенчатое

100-600мм/мин бесступенчатое

Точность шпинделя, мм

≤0.008

≤0.008

≤0.008

Точность позиционирования стола подачи

±0.05 мм

±0.1 мм

±0.1 мм

Метод охлаждения

Масляный туман

Масляный туман

Масляный туман

имальная одиночная подача

550 мм многократно

610 мм многократно

610 мм многократно

Давление воздуха, МПа

0.6

0.6

0.6

Метод удаления стружки

Автоматический цепной конвейер для удаления стружки

Метод резки

Автоматическая подача

Автоматическая подача

Автоматическая подача

Повтор операций

Единственный цикл/бесконечно

Единственный цикл/бесконечно

Единственный цикл/бесконечно

Вес станка

11 тонн

19

28

Размер машины, мм

4000х3000х3000

7000х5500х3000

9000х6500х3000

  • Производитель дисковых отрезных станков может усовершенствовать приведенные технические характеристики круглопильных станков по металлу в лучшую сторону без уведомления

 

 

 

 

Отрезные станки по металлу: виды

Предприятия, которые занимаются нарезкой металла, используют для работы отрезной станок по металлу. С помощью этого станка можно быстро и качественно раскроить различную металлопродукцию. Так же такой станок незаменим на предприятиях, которые используют в работе металл.

Отрезной станок по металлу – это электрическое оборудование, имеющее высокую производительность. При помощи такого станка проводится поперечный раскрой изделий, выполненных из металла и его сплавов.

Но чаще всего отрезной станок по нарезке металла применяется для следующих видов нарезки:
– полосы;
– уголка;
– труб с профильным и круглым сечением;
– двутавра;
– швеллера;
– других видов металлопроката.

В настоящее время подобные станки находят применение на строительных площадках, при монтажных работах, на различных производственных предприятиях. Так же незаменимы они на предприятиях, которые занимаются резкой изделий, выполненных из стали, различных видов металла, резкой проката. При помощи такого оборудования можно раскроить не только металл, но и такие материалы, как дерево, пластик, керамику и многие другие.

Отрезные станки по металлу делятся на несколько видов:

– Ленточнопильные станки. Основой такого станка является пила, которая имеет форму длинной зубчатой ленты. Ленту изготавливают из быстрорежущей стали. Она имеет замкнутую форму. При помощи такого станка можно получить точный рез и сделать потери материала минимальными. А происходит это за счет маленькой ширины пропила. Чаще всего такие станки применяют на довольно крупных предприятиях.

– Следующий вид станков – ножовочный. В таком станке главным режущим инструментом является ножовочное полотно, которое закрепляется в специальной раме. Делятся такие аппараты на ручные и электрические. Они удобны, просты в применении, компактны. Обычно ножовочные станки используют для работы на небольших предприятиях и в заготовительных цехах.

– Наиболее широко используют дисковый станок для нарезки металла. Он является незаменимым оборудованием. Такие станки нашли применение во многих производственных областях, в металлообрабатывающей промышленности. Их используют там, где изготавливают металлические конструкции.

– И еще один вид режущих инструментов – дисковая пила. Такие станки просты, легки в управлении, которое позволяет проводить качественную резку даже операторам, не имеющим большого опыта.

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные станки для лазерной резки металла на продажу

Вы с нетерпением ждете DIY или покупаете доступный лазерный резак по металлу для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, гальванизированной стали, пружинной стали, алюминия, меди, латуни, сплава, серебра, золота, железа, титана, хрома, марганца, производство кобальта, никеля, свинца и других металлов в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков для лазерной резки металла 2021 года для металлистов, производителей металла, операторов, машинистов и новичков, мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки металла с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой лазерной резки металла, чтобы соответствовать вашим идеям и проектам лазерной резки металла с ЧПУ. , и планы.

Что такое станок для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла – это тип станка с ЧПУ для лазерной резки листового металла, металлических пластин, металлических профилей, металлических труб и металлических труб, который является лучшим решением для резки металла для производителей металла. Станки для лазерной резки металла доступны для проектов 2D / 3D резки металла из нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, мягкой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, меди, латуни, сплава, железа, серебра, золота, титана, алюминия, бронзы. . Станки для лазерной резки металла оснащены рамой станка, источником питания лазера, лазерным генератором, отражателем, головкой для лазерной резки, водоохладителем, панелью управления и системой ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Как работает станок для лазерной резки металла?

Энергия лазера концентрируется в луче высокой плотности в форме света. Лазерный луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки с ЧПУ.

Станок для лазерной резки металла использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей.Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать дыры, поскольку относительное положение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) И траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали необходимо использовать кислород в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом, чтобы окислить материал, одновременно помогая сдуть шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки для лазерной резки металла?

Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлических изделий, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, посуды, автозапчастей, метро. детали, автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металлическая фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (при использовании самого современного лазерного резака для металла толщина промышленной стали составляет около 20 мм). Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерную резку трудно или даже невозможно резать (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны коэффициент поглощения материала пучком мгновенно резко возрастет).

Лазерные резаки по металлу доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплава, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и др. металлы.

Следующие металлы можно резать лазерными резаками по металлу:

Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак является эффективным методом резки. Когда подача тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, что обеспечивает хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип.При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, используется для плавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.

Углеродистая сталь : Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, разрезанная с помощью механизма резки окислительным флюсом, может регулироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а прорезь в тонкой пластине может быть сужена примерно до 0.1мм.

Медь и сплавы : Чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы : Хотя лазерные резаки по металлу могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых их собственных характеристик ( высокая отражательная способность) резка не проста в обработке.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование обладает высокой производительностью при резке алюминия или других материалов.

Никель и сплавы : Они также известны как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.

Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание.Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лучше лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.

Толщина резки при разной мощности лазера разная, станок для лазерной резки металла большей мощности может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, причем резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминия до 80 мм.

Сколько типов станков для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла также известен как станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, станок для лазерной резки металла, инструмент для лазерной резки металла, стол для лазерной резки металла, система лазерной резки металла, оборудование для лазерной резки металла. Станки лазерной резки металла подразделяются на станки лазерной резки с волоконным лазером по металлу и устройства лазерной резки с CO2 по металлу в зависимости от источника лазерного излучения. Станки для лазерной резки металла подразделяются на станки для лазерной резки листового металла, станки для плоской лазерной резки металла, станки для лазерной резки труб и комбинированные станки для лазерной резки металла как для листового металла, так и для металлических труб.

Как выбрать лучшие станки для лазерной резки металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может потребоваться лазерный резак для металла, ознакомьтесь с тремя типами лазерных резаков для металла, которые соответствуют вашим требованиям к изготовлению металла:

1. Лазерные резаки для листового металла.

2. Лазерные резаки для труб.

3. Лазерные станки двойного назначения для резки листового металла и металлических труб.

Сколько стоит станок для лазерной резки металла?

Если у вас возникнет идея купить дешевый станок для лазерной резки металла, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? В зависимости от различных источников лазера, мощности лазера, программного обеспечения лазера, системы привода, системы управления, запасных частей, другого оборудования и программного обеспечения вы получите окончательную цену на станок для лазерной резки металла в диапазоне от 8000 долларов США.00 до 260 000 долларов. Стоимость станка для резки металла волоконным лазером составляет от 24 000 до 260 000 долларов. Стоимость станка для резки металла лазером CO2 составляет от 8000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите покупать за границей, в окончательную цену должны быть включены налоги, таможенное оформление и стоимость доставки.

Технические параметры

Марка STYLECNC
Модель ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC2060, ST-FC3015, ST-FC4020, STJ1325M, STJ161090M, STJ ST-18R
Тип лазера Волоконный лазер, CO2 лазер
Мощность лазера 300 Вт, 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт
Применения Металлические листы / пластины и металлические трубы / трубы из нержавеющей стали, инструментальной стали, углеродистой стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, латуни, меди, сплава, железа, серебра, золота, хрома, титана, кобальта, марганца, свинца , Никель
Ценовой диапазон 8000 долларов США.00 – $ 260 000,00
Гарантия 3 года

Каковы преимущества станка для лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества лазерного луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты управления, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для станков для лазерной резки металла. Станки для лазерной резки металла легко удовлетворяют требованиям промышленного производства.

1. Высокая точность и лучшая стабильность: использование высокоточного передаточного механизма с шарико-винтовой передачей, оптимизированное управление системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны, и он может работать в течение длительного времени.

2. Режущая секция высокого качества: применена механическая система последующей режущей головки, режущая головка следует высоте листа, а положение режущей точки всегда сохраняется, так что режущий шов гладкий; плавный.

3. Высокая производительность: для резки тонкого листового металла он может заменить станок для лазерной резки CO2, пробивной станок с ЧПУ и ножницы, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 станка для лазерной резки CO2 и 1/2. штамповочного станка с ЧПУ.

4. Низкая стоимость использования и высокая скорость резки.

Как купить недорогой станок для лазерной резки металла?

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для лазерной резки металла после того, как вас проинформируют о ваших требованиях.

2. Цитата:

Мы предложим вам подробное предложение в соответствии с проконсультированным станком для лазерной резки металла. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3.Оценка процесса:

Обе стороны внимательно изучают все детали заказа (спецификации, технические параметры и коммерческие условия), чтобы исключить какое-либо недоразумение.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу). Тогда мы подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство металлорежущих станков сразу после получения вашего договора купли-продажи и депозита. Последние новости о продукции будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура машины будет проходить регулярный контроль и строгий контроль качества. Полный станок для резки металла будет протестирован, чтобы убедиться, что он может работать хорошо, прежде чем он будет снят с завода.

7. Поставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка для лазерной резки металла.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим покупателям лазерных металлорежущих станков необходимые отгрузочные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание для лазерных станков по металлу по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Демонстрационное видео

– Руководство пользователя

Станки для лазерной резки металла | Лазерные резаки

Сегодня станки для лазерной резки с волоконным лазером предлагают малым и крупным компаниям возможность по доступной цене лазерную резку металла, такого как нержавеющая, углеродистая сталь, гальваника и даже алюминий.В результате у компаний есть прекрасная возможность экономично и эффективно вырезать очень сложные металлические детали, прототипы и индивидуальные детали самостоятельно, включая:

  • – нержавеющая сталь
  • – мягкая сталь
  • – алюминий
  • – латунь
  • – медь
  • – тонколистовой
  • – повышенная скорость для <5 мм
  • – Рентабельность эксплуатации
  • – повышенная надежность
  • – увеличенный срок службы

Лучший тип лазера для резки металла

Сегодня, когда дело доходит до резки металла, можно обрабатывать более 100 различных типов металлов.В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас, вероятно, есть как минимум один или несколько типов металла, которые нужно вырезать лазером. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO 2 ) лазер представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кварцевого лазера использовалась в прошлом в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и предлагает значительно более короткий срок службы по сравнению с CO 2 и обработкой волоконным лазером.

Большинство операций по резке листового металла – особенно толщиной менее 6 мм – в основном обрабатываются с помощью систем резки волокна.В качестве альтернативы, недостатком и положительной стороной CO 2 является то, что он действительно может обрабатывать только нержавеющую сталь, но он также может обрабатывать органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. Д.

Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, при которой металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов. В частности, по сравнению с CO 2 волокно имеет прямолинейную скорость, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше.

Что касается эксплуатационных расходов, волокну требуется всего около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO 2 . Кроме того, волокно обеспечивает меньшее время простоя, меньшие затраты на текущее обслуживание – все это приводит к повышению производительности.

По этой причине волокно быстро вытеснило традиционный лазер CO 2 в большинстве приложений для резки металла.

Станки для резки металла Boss

В оборудовании для волоконной лазерной резки

Boss используются источники питания производства США для импульсных или непрерывных лазеров.Мощность волоконного лазера, длина волны, размер пятна, качество луча и диапазоны мощности являются основными параметрами, которые изменяют динамику резки волокна. Непрерывные лазеры представляют собой лучший вариант для толстых металлов или металлов различного размера, тогда как импульсные лазеры обычно более экономичны для резки тонких металлов. Вы можете найти варианты станков для резки CO 2 и волоконного лазера здесь: Boss Metal Cutter Lasers.

Независимо от того, есть ли у вас производственная линия или небольшой магазин, Boss Laser может помочь вашей компании с помощью металлорежущего станка, обеспечивающего оптимальную скорость, эксплуатационные расходы и качество резки для вашего уникального применения.

Не стесняйтесь обращаться к нам или даже приходить к нам для демонстрации любой из наших лазерных систем.Если вы хотите получить промо-образцы для лазерной резки или получить дополнительную информацию о любом из наших лазерных станков , вы можете связаться с нами по телефону: (407) 878.0880 .

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы

Дешевый лазерный резак по металлу, он может резать металлические и неметаллические материалы
  • Станок для лазерной резки металла и неметалла

    Высокоскоростной многофункциональный станок для лазерной резки металла и неметалла

Станок для лазерной резки металла оснащен высокоточной режущей головкой, он может резать металл и неметаллические материалы.Это экономичные модели для резки различных материалов. Многофункциональный станок для смешанной лазерной резки металла и неметалла имеет уникальную систему резки металла, автоматическую фокусировку без ручного управления. Высокостабильная механическая конструкция, движение с ЧПУ плавно, быстро и с высокой точностью. Сверхпрочный луч, узкая щель, гладкая кромка, прочность резки и т. Д., Что может значительно повысить эффективность работы.

ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РЕЗАКА ПО МЕТАЛЛУ

Лазерная головка с автофокусом

Режущая головка, лазерная резка, сервосистема, автоматическая фокусировка, резка мелких металлических неметаллических материалов Автоматическая резка постоянной длины, эффективное обеспечение качества резки

Металл Неметалл смешанной огранки

Смешанная резка, широко распространенная на материалах AD , Когда отрезной станок режет металл, необходимо добавить кислород в качестве вспомогательного газа.При резке неметалла продувайте воздух, как в обычном станке.

Система линейных направляющих

Линейная направляющая, высокая точность позиционирования, динамическое трение аналогично статическому трению, может сохранять точность в течение длительного времени, подходит для высокоскоростной резки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

У нас есть несколько видеороликов о лазерной маркировке, которые помогут вам понять, как это работает

9007 9
Модель TR-1390M / TR-1325M
Мощность лазера 130 Вт / 150 Вт / 300 Вт
Рабочая зона 1300X900 мм (51.18 ″ X35,43 ″) / 1300X2500 мм (51,18 ″ X98,43 ″)
Тип охлаждения Водяное охлаждение
Управление выходом лазера 0-100% Устанавливается программным обеспечением
Панель дисплея ЖК-панель, показывающая текущий файл, общее время работы, мощность лазера, скорость и т. Д.
Источник питания 220 В ± 10% 50 Гц или 110 В ± 10% 60 Гц
Совместимое программное обеспечение Coreldraw, Autocad, Illustrator
Цветоделение Да
Режимы работы Оптимизированный растровый, векторный и комбинированный режим
Компьютерный интерфейс Подключение Ethernet и USB
Совместимые операционные системы Windows XP / 2000 / Vista / 7/8/10
Разрешение (DPI) Управляется пользователем от 100 до 500DPI
Цветоделение Да
Детали машин Водоохладитель, воздушный насос, дымовая труба, вытяжной вентилятор, 130 Вт (стандартная конфигурация)

Часто задаваемые вопросы

Какая мощность лазера?

130 Вт (стандарт), возможность модернизации 150 Вт / 180 Вт / 300 Вт

Нержавеющую сталь какой толщины можно резать?

Могу ли я послать вам файл DXF, а вы потом вырезать его для меня?

Да, мы приглашаем вас прислать нам файл, и мы сделаем для вас образец.

Можно ли запустить программу без лазерного станка?

Да, вы можете запустить программу без лазерного станка.

Авторские права © 2003-2021 | Triumph Laser Все права защищены.

Пролистать наверх

Станки для лазерной резки металла | Станки для лазерной резки металла | Utah

В наших станках для резки металла используется множество инновационных лазерных технологий для резки металла, которые позволяют выполнять множество функций с высоким уровнем производительности.Наши станки для лазерной резки металла здесь, в Nukon, гарантируют точную и стабильную резку. Наши продукты снова и снова доказывают, что они являются одной из самых быстрых окупаемости инвестиций в области производства. Стабильность и универсальность – вот что отличает продукцию Nukon от других.

Системы лазерной резки металла Nukon оснащены нашей самой инновационной технологией станков для резки с волоконным лазером, которая обеспечивает точную и быструю резку листового металла. Наши станки для лазерной резки металла предназначены для резки различных металлов, включая нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь и алюминий.

Для операторов станков для лазерной резки металла производительность является важным фактором успеха. Режущие головки Nukon превосходно подходят для лазерной резки металла благодаря своей способности резать металлические листы различной толщины без ручного вмешательства. Это стало возможным благодаря специальной оптике наших инновационных головок для лазерной резки металла, которые позволяют автоматически контролировать положение фокуса и диаметр фокуса с помощью блока управления ЧПУ. В сочетании с быстрыми движениями фокусировки на заготовке это обеспечивает эффективную резку на плоской станине и максимальную эффективность.Режущая головка снабжена 2 защитными очками: одно перед режущей линзой и одно перед линзой коллиматора.

Безопасность всегда на первом месте. Наши продукты безопасны и удобны в использовании. Наши закрытые защитные машины делают даже самые экстремальные порезы простыми и безопасными. Наша линейка продуктов легко адаптируется, что делает их идеально подходящими практически для любого производства или производителя. Присоединяйтесь к нашей семье и сделайте свое производство более безопасным, быстрым и прибыльным с помощью качественного оборудования для лазерной резки Nukon.

Безопасная конструкция наших продуктов подняла положение защитного стекла до 163 мм, чтобы значительно увеличить срок службы наших продуктов (до 3 раз). Кроме того, режущая головка обеспечивает высокое качество резки. Оптика сконструирована таким образом, что смещение фокуса, вызванное лазером, сводится к минимуму, а качество воспроизведения ограничивается дифракцией. Сопло можно легко отрегулировать вручную по осям X и Y с помощью фиксируемого прецизионного винта. Большие внутренние каналы для потока газа обеспечивают более стабильный вертикальный поток газа и, следовательно, более высокую скорость резки и качество резки.

Лазерная резка против штамповки металла: что лучше?

Существует множество инструментов для обработки металла, которые команда Marlin Steel использует для создания нестандартных форм из листового металла. Два наиболее часто используемых типа металлообрабатывающих станков на производстве Marlin – это станки для лазерной резки, а также станки для штамповки и прессования металла.

Каждый день сотрудники Marlin используют ту или иную машину для создания индивидуальных металлических форм для клиентов по всему миру. Однако многие наши клиенты спрашивают нас: «Что лучше, лазерная резка или штамповка металла?» Ответ зависит от того, что нужно клиенту.

Чтобы помочь вам оценить, следует ли вам использовать детали, вырезанные лазером, или детали, сформированные с помощью штамповки металла, вот быстрое сравнение лазерной резки и штамповки металла. В этом сравнении вы найдете некоторые плюсы и минусы каждого процесса.

Преимущества лазерной резки

Станки для лазерной резки – это невероятно мощные инструменты для быстрого вырезания отверстий в листах из листового металла. Некоторые из ключевых преимуществ станков для лазерной резки:

  • Резка без напряжения. В отличие от штамповочного станка или листогибочного пресса, станок для лазерной резки не полагается на механическую силу для проникновения в металл. Это устраняет многие микроскопические трещины и следы напряжений, которые могут ослабить кусок листового металла, изогнутый механически.
  • Чрезвычайно точная резка. При изготовлении нестандартных металлических форм из вырезок из листового металла тот факт, что лазерная резка не требует напряжений, позволяет вырезать металлические формы очень близко друг к другу. Это обеспечивает максимальную эффективность использования материала при создании металлических вырезов, позволяя создавать больше металлических форм из одного металлического листа.
  • Гладкие кромки для резки. Еще одно преимущество использования лазера для резки форм из листового металла заключается в том, что лазер оставляет после себя гладкую блестящую поверхность. Это помогает снизить риск образования острых предметов или заусенцев на предмете, вырезанном лазером.
  • Пониженный износ оснастки. Поскольку станку для лазерной резки не требуется физический контакт с заготовкой, на станке для лазерной резки значительно меньше износа, чем на гибочном станке или листогибочном станке.Это помогает продлить срок службы станка для лазерной резки при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание (хотя лазерный диод все равно придется обслуживать или заменять в конечном итоге).
  • Меньше необходимости во вторичных операциях. Поскольку лазерный резак оставляет гладкую режущую кромку, отпадает необходимость в дополнительных операциях по удалению острых предметов и заусенцев. Это помогает увеличить общую скорость производства, так что за день можно изготовить больше деталей.

Какие недостатки у лазерной резки?

Итак, каковы недостатки лазерной резки? При лазерной резке следует учитывать следующие моменты:

  • Лазерная резка может изменить свойства стали. Некоторые типы стальных сплавов могут изменять свои химические свойства после воздействия экстремальных температур, таких как температуры, используемые в процессе лазерной резки. Это может сказаться на рабочих характеристиках заготовки постфактум. Таким образом, лазерная резка не всегда рекомендуется для металлических сплавов, подверженных таким изменениям.
  • Станки для лазерной резки имеют ограничения по глубине резки. Существует верхний предел толщины куска металла, при котором лазерный резак не сможет выполнить чистый рез.Это может варьироваться от одной заготовки к другой в зависимости от типа металла, из которого она сделана. Если металл слишком толстый для лазерного резака, на срезе могут появиться сколы и деформации.
  • Станки для лазерной резки не умеют изгибать. Для некоторых форм из листового металла требуется резка и гибка металла. Лазеры, к сожалению, не умеют гнуть металлические формы. Для этой задачи потребуется штамповочный или гибочный станок по металлу.

Преимущества штамповочных машин и листогибочных прессов для металла

Станки для штамповки металла и листогибочные прессы невероятно полезны для штамповки металла по индивидуальному заказу.Но что делает эти станки предпочтительнее станков для лазерной резки? Вот несколько преимуществ использования станков для штамповки металла и листогибочных прессов:

  • Больше, чем просто резка. Самым большим преимуществом оборудования для штамповки металла и листогибочного пресса является то, что эти станки могут не только вырезать отверстия в металле. Например, штамповочный станок по металлу может расплющивать, штамповать или чеканить металл в определенную форму в соответствии с потребностями. Между тем, листогибочные прессы могут сгибать листовой металл или стальную проволоку под определенными углами для создания сложных форм для конкретных применений.
  • Формовка более толстых металлических пластин. Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла ограничены в первую очередь силой, которую они могут приложить к заготовке, и состоянием штампа. Это позволяет высокотоннажным прессам формировать и резать металлические формы, которые толще, чем могут справиться некоторые станки для лазерной резки.
  • Формирование широкого спектра металлических сплавов. Стойкие к высоким температурам металлические сплавы трудно резать лазером из-за очень высокой температуры плавления.Листогибочные прессы и штамповочные машины для металла могут формировать и резать эти металлы легче, чем лазерные резаки. Это делает листогибочные прессы и штамповочные машины предпочтительными для некоторых применений в области обработки металлов давлением.

Каковы недостатки штамповки и гибки металла?

Каковы некоторые недостатки использования механической силы для обработки металлов давлением? Два недостатка использования штамповочных станков по металлу:

  • Техническое обслуживание высокого оборудования. Чтобы машины для штамповки металла и листогибочные прессы работали в отличном состоянии, они требуют частого обслуживания.Инструменты и матрицы могут быстро изнашиваться, особенно при постоянном использовании для формовки твердых сплавов, таких как отожженная нержавеющая сталь марки 430 со снятыми напряжениями. Это означает, что на техническое обслуживание оборудования тратится больше времени и денег.
  • Некоторые изгибы создают слабые места конструкции. При неправильном обращении изгиб или разрез металла могут стать причиной слабых мест конструкции. Например, если изгиб слишком глубокий для ограничений внутреннего радиуса металла или если во время резки происходит неправильное движение, это может сделать металл хрупким и легко сломанным.

Итак, какой процесс лучше подходит для вашего производственного процесса? Это ответ, который зависит от области применения и используемых материалов. Если вам нужна помощь в создании идеальной индивидуальной металлической формы для ваших нужд, свяжитесь с командой Marlin Steel сегодня!

Станки для резки – пилы для сухого и влажного абразива

Наши станки для абразивной резки идеально подходят для резки широкого спектра материалов, включая металл, сталь, медь, трубы, трос и многое другое. Они чрезвычайно быстры и экономичны в эксплуатации.Мы располагаем обширной линейкой отрезных станков, от лёгких пил до больших тяжёлых пил. Наша линия для резки спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с очень высокими стандартами при сохранении доступной ценовой структуры.

Наши станки для абразивной резки с ручным управлением предназначены для резки самых разных размеров и форм современных материалов, в том числе:

  • Резка закаленного материала
    Закаленные материалы с высоким содержанием углерода лучше всего резать абразивно-отрезной пилой с мягким кругом.
  • Резка стали и никелевых сплавов
    Прутки из конструкционной стали лучше всего резать пилами для сухой резки, а материалы, изготовленные из никелевых сплавов, лучше всего резать пилами для мокрой резки.
  • Резка черных металлов
    Для черных металлов (то есть материалов, содержащих значительное количество железа) необходима отрезная пила или отрезная пила, сделанная из всех металлических частей. Это связано с тем, что тепло, выделяемое лезвием при ударе о металл, может расплавить пластик или сжечь дерево. Отрезная пила для влажного абразива от Everett с поддоном для охлаждающей жидкости и водяным эжектором выдерживает высокую температуру пропила.
  • Резка цветных металлов
    Цветные металлы – это материалы, не содержащие железа. Некоторая резка цветных металлов выполняется с помощью пил для мокрой резки с использованием отрезных дисков Everett с неармированной резиной. Узнайте больше о резке цветных металлов.
  • Обрезка троса
    Обрезка троса требует правильного удержания троса с помощью цепных прижимных тисков с ножной педалью. Это действие надежно удерживает трос во время резки.Узнайте о наших абразивных пилах для каната.
  • Гидравлическая резка шлангов
    Для шлангов с проволочной оплеткой, спирально армированных и термопластичных шлангов требуется быстрая машина для сухой резки, такая как наша абразивная отрезная пила для спиральных гидравлических шлангов для сухой резки.
  • Металлургическая вырезка проб
    Этот вид резки выполняется с целью анализа металла. Наши машины для мокрой абразивной резки идеально подходят для металлургических лабораторий.
  • Резка нержавеющей стали
    Абразивные пилы Everett всех типов, включая пилы для сухой и влажной резки, обеспечивают резку нержавеющей стали.Резка нержавеющей стали включает резку труб из нержавеющей стали, резку стержней, резку стержней и профилей. Узнайте больше о резке нержавеющей стали.
  • Резка труб
    Everett Industries предлагает полную линейку оборудования для резки труб. В зависимости от вашего проекта и материалов вы можете выбрать между станками для сухой резки труб или станками для мокрой резки. Оборудование для резки труб Everett выполняет свою работу быстро и чисто.

Каждая машина для резки изготавливается по индивидуальному заказу и профессионально сконструирована.Мы можем предоставить отрезной станок для любой работы и любого применения, будь то производственное предприятие или производственная площадка.

Наши пилы для резки металла имеют диаметр круга от 8 дюймов до 26 дюймов; емкость твердых частиц от 1 дюйма до 6 дюймов; емкость форм от 1 до 7 дюймов; специальный высокомоментный, полностью закрытый двигатель с вентиляторным охлаждением; и оснащены дополнительным пылеуловителем и дымососом.

Мы производим машины для сухой и влажной резки различных размеров для различных материалов и областей применения.Наши пилы для сухой резки от 14 до 16 дюймов могут резать железный уголок толщиной 1 дюйм всего за 3 секунды, наши пилы для сухой резки от 20 до 22 дюймов могут резать 2-дюймовые стальные трубы за 4 секунды, а наши 26-дюймовые пилы для сухой резки Режущие пилы могут прорезать 12-дюймовый канал за 40 секунд. Наши пилы для мокрой резки режут со скоростью 30 секунд на квадратный дюйм материала.

Машины сухой резки Everett

Станки для мокрой абразивной резки Everett


Доступные станки для резки металла с волоконным лазером и двойным приводом

Волоконная лазерная резка металла Видео

В этом видео вы увидите, как резка нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и латуни с помощью волоконного лазера.

Почему мы говорим, что это высокоскоростной волоконный лазерный станок для резки металла?

Хороший лазерный резак должен быть высокоскоростным; в противном случае это не имеет смысла. Давайте проиллюстрируем это на примере системы привода и трансмиссии.

Система привода

Само собой разумеется, что это двойной привод, как показано выше. Быстро и точно с серводвигателями Yaskawa, бесшумная работа. Yaskawa обладает выдающимися характеристиками ускорения и замедления.

Трансмиссия

Цилиндрическая рейка с планетарным редуктором. Определенно, это быстрее, чем редуктор с ременным приводом. Сервопривод Yaskawa с планетарным редуктором позволяет станку для резки металла с волоконным лазером летать со скоростью 60 000 мм / мин. (двигаться без нагрузки)

Какова максимальная толщина резки для станка для волоконной лазерной резки мощностью 750 Вт?

Источник волоконного лазера 750 Вт идеально подходит для резки нержавеющей стали толщиной 4 мм, углеродистой стали 9 мм, алюминия толщиной 1 мм и латуни.Значения здесь относятся к максимальной толщине реза.

Точные характеристики доступных станков для резки металла с волоконным лазером EagleTec

• Высококачественная режущая головка EagleTec с волоконным лазером является опцией по умолчанию; Кроме того, у вас могут быть Raytools, Worthing, IPG и т. д.

• Два типа сопел подходят для головки волоконного лазера: одинарное сопло и двойное сопло. Одно сопло подходит для концентрированного обдува. Обычно он работает с азотом для резки тонких листов, таких как нержавеющая сталь, латунь или алюминий; Последний хорош для равномерного обдува и обычно работает с кислородом для резки толстых листов, таких как углеродистая сталь.

• Модель источника волоконного лазера Raycus 750 Вт. RFL-C750; Превосходное качество лазерного луча; не требует обслуживания и долгий срок службы. Лазер передается по оптоволокну без потерь при передаче.

• Стол для резки волоконным лазером в виде полотна с функцией удаления шлака; Роликовая конструкция упрощает загрузку листового металла; Пыленепроницаемая конструкция может эффективно защищать точные компоненты трансмиссии (направляющие и рейка) от пыли или шлака, в свою очередь, для продления их срока службы.

• Автоматический центральный лубрикатор может регулярно смазывать каждый линейный подшипник.

• Знаменитая система управления волоконной лазерной резкой CypCut поставляется вместе со станком, а управляющее программное обеспечение – это система лазерной резки CypOne, основанная на ОС Windows. Все системы и программное обеспечение обязательно будут на английском языке.

• Все кабели, электрические компоненты и компоненты точной передачи машины заключены в кожух, крышку или колпак и не имеют открытых участков.Это сохраняет их чистоту и продлевает срок службы.

• Система газового ассистента очень помогает снизить скорость, толщину и качество резки. Система обычно состоит из двух частей: источника газа и газового контура. Следующие фотографии представляют собой воздушный компрессор (служащий источником сжатого воздуха). Кроме того, есть азотная и кислородная системы. Эта система является необязательной конфигурацией для пользователей. Конечно, как еще один вариант, вы можете настроить точную систему самостоятельно, как вам нравится.

• Включение / выключение газового контура управляется соленоидным клапаном. Пожалуйста, обратитесь к фото ниже.

Q: Сколько видов газовых вспомогательных систем существует для станков для резки металла волоконным лазером с ЧПУ? В чем разница?

A: В зависимости от типа используемого газа существует три вида: воздух, азот и азот. Давайте посмотрим на их плюсы и минусы.

Вспомогательная система сжатого воздуха

Плюсы: с воздушным компрессором у вас может быть неограниченное количество источников воздуха.Стоимость его эксплуатации относительно невысока, если сравнивать его с двумя другими, потому что вам не нужно платить за газ (воздух).

Минусы: немного помогает в процессе резки.

Азотная вспомогательная система

Плюсы: позволяет получить качественную, красивую, чистую кромку.

Минусы: по мере развития производства требуется постоянная закупка азота. Так что это дорого.

Система кислородного ассистента

Плюсы: она позволяет станку для лазерной резки металла быстрее и глубже резать заготовки.

Минусы: как и азот, мы должны постоянно закупать источник кислорода. Так что это дорого.

• Лучшая марка чиллеров – S&A. Специальный водоохладитель как для источника волоконного лазера, так и для линз. Он имеет два режима охлаждения: постоянный контроль температуры и интеллектуальный контроль температуры. Первое легко понять; последний работает следующим образом: температура воды грамотно регулируется в зависимости от изменений окружающей температуры.

Использование станка для резки металла с волоконным лазером с двойным приводом 4×8

Материалы

Он хорош для резки почти всех листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, латунь, углеродистая сталь, оцинкованный лист и т. Д.

Промышленность

Распространено в следующих отраслях: обработка листового металла, машиностроение, производство корпусов из нержавеющей стали, автомобилестроение, производство металлических дверей, искусство металла, вывески из металла, аэрокосмическая промышленность и т. Д.

Проекты по лазерной резке металла с помощью волоконного лазера

Основные характеристики лазерного станка с ЧПУ для резки металла 1325

• Размер резки 4×8 (1300×2500 мм) с основанием для тяжелых условий эксплуатации

• Сервопривод Yaskawa с планетарной передачей (без ременного редуктора)

• Волокно CypCut система лазерной резки

• Генератор волоконного лазера Raycus мощностью 750 Вт, срок службы 100 000 часов и бесплатное обслуживание.Точный и прочный.

• Оригинальные линейные направляющие PMI размером 25 мм – срок службы от 8 до 10 лет.

• Лучший чиллер для воды – S&A.

Вопросы и ответы по поводу проданного оптоволоконного станка для резки металла с двойным приводом
Вопрос: Какая требуется установка на месте?

A: Вам нужно будет подключить станок для волоконной лазерной резки металла к электричеству. Все вилки будут предоставлены вместе с машиной. Никаких других вилок от вас не требуется.Кроме того, на английском языке будут предоставлены специальные руководства по настройке. Конечно, как вариант, мы можем направить нашего инженера к вам по запросу.

Q: На каком языке будет написано программное обеспечение, поставляемое с этим станком для волоконной лазерной резки мощностью 750 Вт?

A: Все программное обеспечение и операционные системы обязательно будут на английском языке. Для вас вообще нет языковой проблемы.

Q: Что мы можем сделать, если нам нужны соответствующие технические схемы?

A: Все соответствующие схемы вашего станка для лазерной резки металла доступны для вас в любое время.Они будут отправлены вам, как только получите ваш запрос.

Q: Какого рода ежедневное обслуживание требуется для этого станка для резки металла с волоконным лазером?

A: Это несложно. И только два момента требуют вашего внимания:

1. Регулярно смазывайте линейные подшипники.

2. Обратите внимание на температуру воды и убедитесь, что она правильная.

Параметры доступного двухприводного станка для лазерной резки металла с ЧПУ
Модель оборудования ET-FL2513S
Тип машины Волоконный лазерный станок
Тип лазера Волоконный Лазер марки Raycus (лучший в Китае)
Мощность лазера Raycus RFL-500/750/1000/1500/2000/3300/4000 (Вт)
Регулировка выходной мощности 10 ~ 100 ( %)
Качество лазерного луча 1.3 (M2)
Сердцевина волокна 25 мкм
Нестабильность выходной мощности <3%
Длина волны лазера 1080 нм
Макс. Площадь реза 1300×2500 мм (48 “x 96”)
Стол для резки Пильный диск с улавливанием шлака
Частота резания 50 ~ 50K (Гц)
Режим охлаждения Водяное охлаждение
Чиллер S&A CWFL-1000
Режущая головка с волоконным лазером EagleTec – Точная и долговечная
Система управления Cypcut
Двигатель и привод Yaskawa Сервопривод переменного тока (двойной привод на Y)
Линейные направляющие Оригинальные линейные направляющие PMI из Тайваня (срок службы от 8 до 10 лет)
Система смазки Автоматическая централизованная смазка
Red Guide Laser Power 0.5 ~ 1 (мВт)
Трансмиссия Стойка и шестерня
Программное обеспечение для программирования Cypcut control
Редактируемая графика AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT
Мин. Ширина линии 0,1 мм
Макс. Скорость резания 30,000 мм / мин
Повторяемая точность позиционирования 0,01 мм
Режущая способность от 0 до 25 мм
Непрерывное рабочее время 24 часа
NA <0 .06
Подходящий вспомогательный газ Сжатый воздух, или азот, или кислород
Вытяжной вентилятор 2,2 кВт
Потребляемая мощность 4KW
Рабочая температура 10 ~ 40 (℃) )
Влажность <70%
Температура хранения -10 ~ 60 (℃)
Рабочее напряжение AC220V / AC380V
Размер упаковки 4260x2270x1850 мм (около 18 куб. )
Вес брутто 1500 кг

Часто задаваемые вопросы об этом станке для лазерной резки металла с ЧПУ 750 Вт
Какая гарантия на этот станок?

На всю машину распространяется 3-летняя гарантия, за исключением источника волоконного лазера, на которую распространяется 24-месячная гарантия.В течение гарантийного срока предоставляется бесплатная замена сломанных деталей; По истечении срока гарантии замена будет производиться в зависимости от стоимости материала.

Если мы хотим заказать данный станок для резки волоконным лазером по металлу, как его купить?

Пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным на сайте нашей компании здесь. Это может быть онлайн-чат, электронная почта, WhatsApp, Viber, WeChat и т. Д. Официальное предложение будет отправлено вам от нас, и мы обязательно обсудим все соответствующие детали.Если мы придем к соглашению, вам будет выставлен счет-проформа, и вам нужно будет внести нам залог; производство будет запущено после получения депозита.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *