Отверстие под м2 5: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

Содержание

Отверстия сквозные под крепёжные детали. Размеры.

Стандарты → ГОСТ 11284-75: Отверстия сквозные под крепёжные детали. Размеры. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 11284-75
Взамен ГОСТ 11284—65

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. № 3134 срок действия установлен с 01.01.77 до 01.01.87

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 107-72 и рекомендации ИСО Р-273.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным в таблице.

Диаметры стержней крепежных деталей d

Диаметры сквозных отверстий d1

Диаметры стержней крепежных деталей d

Диаметры сквозных отверстии d1

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

1,0

1,2

1,3

-

2,5

2,7

2,9

3,1

1,2

1,4

1,5

-

3,0

3,2

3,4

3,6

1,4

1,6

1,7

-

4,0

4,3

4,5

4,8

1,6

1,7

1,8

2,0

5,0

5,3

5,5

5,8

2.0

2,2

2,4

2,6

6,0

6,4

6,6

7,0


Диаметры стержней крепежных деталей d

Диаметры сквозных отверстий d1

Диаметры стержней крепежных деталей d

Диаметры сквозных отверстии d1

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

7,0

7,4

7,6

8,0

56

58

62

66

8,0

8,4

9,0

10,0

60

62

66

70

10,0

10,5

11,0

12,0

64

66

70

74

12,0

13,0

14,0

15,0

68

70

74

78

14,0

15,0

16,0

17,0

72

74

78

82

16,0

17,0

18,0

19,0

76

78

82

86

18,0

19,0

20,0

21,0

80

82

86

91

20,0

21,0

22,0

24,0

85

87

91

96

22,0

23,0

24,0

26,0

90

93

96

101

24,0

25,0

26,0

28,0

95

98

101

107

27,0

28,0

30,0

32,0

100

104

107

112

30,0

31,0

33,0

35,0

105

109

112

117

33,0

34,0

36,0

38,0

110

114

117

122

36.0

37,0

39,0

42,0

115

119

122

127

39,0

40,0

42,0

45,0

120

124

127

132

42,0

43,0

45,0

48,0

125

129

132

137

45,0

46,0

48,0

52,0

130

134

137

144

48,0

50,0

52,0

56,0

140

144

147

155

52,0

54,0

56,0

62,0

150

155

158

165

160

165

168

175

Примечания:

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединении

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

а) для 1-го ряда — по h22;
б) для 2-го и 3-го рядов — по h24.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Тип соединения

Количество и расположение отверстий

Способ образования отверстий

Тип соединения

Рекомендуемый ряд сквозных отверстий

Любое количество отверстий и любое их расположение

Обработка отверстий по кондукторам

I и II

1-й ряд

а — отверстия расположены в один ряд и копированы относительно оси отверстия или базовой плоскости

 

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности

I

II

2-й ряд

б — отверстия (с числом до четырех) расположены в два ряда и координированы относительно их осей
Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности I 1-й ряд
II 2-й ряд
а—отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей

б — отверстия расположены по окружности
Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье иод давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности I и II 2-й ряд
Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности I 3-й ряд

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Изменение №1 ГОСТ 11284-75. Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 81 12 03 № 5218 срок введения установлен с 82 01 01

На обложке и первой странице обозначение стандарта дополнить обозначением: (СТ СЭВ 2515—80).

Пункт 1. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2515—80>.

Пункт 2 изложить в новой редакции (кроме таблицы и примечания):

«2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и а таблице.

Таблица. Заменить обозначение размера: d1 на dh;
таблицу дополнить диаметрами стержней крепежных деталей d — 1,8; 3,5; 4,5 мм с соответствующими dh;
графу «Диаметры сквозных отверстий dh» для диаметров d крепежных деталей 1,0; 1,2; 1,4; 12,0; 14,0 и 16,0 мм изложить в новой редакции:

Диаметры стержней крепёжных деталей d

Диаметры сквозных отверстий, dh

1-й ряд

2-й ряд

3-й ряд

1,0

1,1

1,2

1,3

1,2

1,3

1,4

1,5

1,4

1,5

1,6

1,8

1,8

2,0

2,1

2,2

3,5

3,7

3,9

4,2

4,5

4,8

5,0

5,3

12,0

13,0

14,0
(13,5)

15,0
(14,5)

14,0

15,0

16,0
(15,5)

17,0
(16,5)

16. 0

17,0

18,0
(17,5)

19,0
(18,5)

таблицу дополнить примечанием — 3:

«3. Размеры в скобках применять не рекомендуется».

Пункт 3 изложить в новой редакции:

«3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда — Н12;
для 2-го ряда — h23;
для 3-го ряда — Н14».

Стандарт дополнить ПУНКТОМ — 4:

«4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать».

МЕЖДУНАРОДНАЯ СИСТЕМА ЕДИНИЦ (СИ)

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

русское

международное

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИЦЫ

ДЛИНА

метр

м

m

МАССА

килограмм

кг

kg

ВРЕМЯ

секунда

с

s

СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОНА

ампер

А

А

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА КЕЛЬВИНА

кельвин

К

К

СИПА СВЕТА

кандела

КД

cd

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Плоский угол

радиан

рад

rad

Телесный угол

стерадиан

ср

sr

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ

Площадь

квадратный метр

м2

m2

Объем, вместимость

кубическии метр

м3

m3

Плотность

килограмм на кубический метр

кг/м3

kg/m3

Скорость

метр в секунду

м/с

m/s

Угловая скорость

радиан в секунду

рад/с

rad/s

Сила; сила тяжести (вес)

ньютон

Н

N

Давление; механическое напряжение

паскаль

Па

Pa

Работа; энергия; количество теплоты

джоуль

ДЖ

J

Мощность; тепловой поток

ватт

ВТ

W

Количество электричества; электрический заряд

кулон

Кл

С

Электрическое напряжение, электрический потенциал, разность электрических потенциалов, электродвижущая сила

вольт

В

V

Электрическое сопротивление

ом

Ом

Электрическая проводимость

сименс

См

S

Электрическая емкость

фарада

Ф

F

Магнитный поток

вебес*

Вб

Wb

Индуктиеность, взаимная индуктивность. генри Г H

Удельная теплоемкость

джоуль на килограмм-Кельвин

Дж/(кг*К)

J/(kg*K)

Теплопроводность

Ватт на метр-кельвин

Вт/(м*К)

W/(m*K)

Световой поток

люмен

лм

lm

Яркость

кандела на квадратный метр

кд/м2

cd/m2

Освещенность

люкс

лк

lx

МНОЖИТЕЛИ И ПРИСТАВКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ДЕСЯТИЧНЫХ КРАТНЫХ Н ДОЛЬНЫХ ЕДИНИЦ И ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

Множитель, на который умножается единица

Приставка

Обозначение

Множитель, на который умножается единица

Приставка

Обозначение

русское

международное

русское

международное

1012

тера

Т

Т

10-2

(санти)

с

c

109

гига

Г

G

10-3

милли

м

m

106

мега

М

М

10-6

микро

мк

103

кило

к

k

10-9

нано

н

n

102

(гекто)

г

h

10-12

пико

п

p

101

(дека)

да

da

10-15

фемто

ф

f

10-1

(деци)

Д

d

10-18

атто

а

а


Примечание: в скобках указаны приставки, которые допускается применять только в наименованиях кратных и дольных единиц, уже получивших широкое распространение (например, гектар, декалитр, дециметр, сантиметр)

Диаметр отверстия под резьбу м20

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла под резьбу, мм Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G
Номинальный Предельные отклонения
М1 0.25 0.75 0.75 0.77 +0.04 +0.06
М1.1 0.25 0.85 0.85 0.87 +0.04 +0.06
М1.2 0.25 0.95 0.95 0.97 +0.04 +0.06
М1.4 0.3 1.1 1.1 1.12 +0.04 +0.06
М1.6 0.35 1.25 1.25 1.27 +0.05 +0.07
М1.8 0.35 1.45 1.45 1.47 +0.05 +0.07
М2 0.4 1.6 1.6 1.62 +0.06 +0.08
М2.2 0.45 1.75 1.75 1.77 +0.07 +0.09
М2.5 0.45 2.05 2.05 2.07 +0.07 +0.09
М3 0.5 2.5 2.5 2.52 +0.08 +0.1 +0.14
М3.5 0.6 2.9 2.9 2.93 +0.08 +0.11 +0.15
М4 0.7 3.3 3.3 3.33 +0.08 +0.12 +0.16
М4.5 0.75 3.75 3.7 3.73 +0.09 +0.13 +0.18
М5 0.8 4.2 4.2 4.23 +0.11 +0.17 +0.22
М6 1 5 4.95 5 +0.17 +0.2 +0.26
М7 1 6 5.95 6 +0.17 +0.2 +0.26
М8 1.25 6.8 6.7 6.75 +0.17 +0.2 +0.26
М9 1.25 7.8 7.7 7.75 +0.17 +0.2 +0.26
М10 1.5 8.5 8.43 8.5 +0.19 +0.22 +0.3
М11 1.5 9.5 9.43 9.5 +0.19 +0.22 +0.3
М12 1.75 10.2 10.2 10.25 +0.21 +0.27 +0.36
М14 2 12 11.9 11.95 +0.24 +0.3 +0.4
М16 2 14 13.9 13.95 +0.24 +0.3 +0.4
М18 2.5 15.5 15.35 15.4 +0.3 +0.4 +0.53
М20 2.5 17.5 17.35 17.4 +0.3 +0.4 +0.53
М22 2.5 19.5 19.35 19.4 +0.3 +0.4 +0.53
М24 3 21 20.85 20.9 +0.3 +0.4 +0.53
М27 3 24 23.85 23.9 +0.3 +0.4 +0.53
М30 3.5 26.5 26.3 26.35 +0.36 +0.48 +0.62
М33 3.5 29.5 29.3 29.35 +0.36 +0.48 +0.62
М36 4 32 31.8 31.85 +0.36 +0.48 +0.62
М39 4 35 34.8 34.85 +0.36 +0.48 +0.62
М42 4.5 37.5 37.25 37.3 +0.41 +0.55 +0.73
М45 4.5 40.5 40.25 40.3 +0.41 +0.55 +0.73
М48 5 43 42.7 42.8 +0.45 +0.6 +0.8
М52 5 47 46.7 46.8 +0.45 +0.6 +0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготавливаться не по номинальному диаметру резьбы, а несколько ниже него. Рекомендуемые значения диаметров отверстий и стержней приведены ниже.

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

Шаг резьбы

d сверла, мм

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла
2 0.4 1.6 0.25 1.75
3 0.5 2.5 0.35 2.65
4 0.7 3.3 0.5 3.5
5 0.8 4.2 0.5 4.5
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.8 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Гайки DIN и ГОСТ размеры от М1 до М180

Гайки DIN и ГОСТ оптом. Гайка - это крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.п. Гайки ГОСТ, DIN применяются в болтовых и шпилечных соединениях, часто в сочетании с шайбой.

Кроме обычных шестигранных используются гайки с фланцем, квадратные, удлиненные, с накаткой, шлицевые и приварные, а также:
- Колпачковые гайки с плоской или сферической торцевой поверхностью и глухим резьбовым отверстием применяются в качестве декоративных.
- Гайки-барашек имеют плоские выступающие элементы для передачи крутящего момента и затягиваются вручную.
- Самоконтрящиеся гайки применяются при повышенных вибронагрузках и имеют нейлоновый вкладыш, скошенные края или фланец с зубчиками, которые предохраняют от самопроизвольного отвинчивания.
- Прорезные гайки - это шестигранные гайки с радиально расположенными прорезями под шплинт со стороны одной из торцевых поверхностей.
- Корончатые гайки - это шестигранные гайки, часть которых выполнена в виде цилиндра с радиально расположенными прорезями под шплинт.
- Круглые гайки применяют для крепления различных деталей на валах.
- Накидные гайки используются в резьбовых соединениях труб, оборудования, арматуры.

Применение облегченных гаек при большом количестве их в соединении дает значительную экономию массы. Низкими гайками пользуются в тех случаях, когда стержень болта или шпильки оказывается недогруженным на растяжение (чистый болт, работающий на срез, и т. д.). Для предохранения резьбы от смятия и износа при больших нагрузках и частом отвинчивании и завинчивании применяют гайки DIN, ГОСТ высокие и особо высокие.

Вы можете заказать и купить гайки DIN и ГОСТ по оптовым ценам.

DIN 99 гайка-ручка зажимная, прямая, косая, с отверстием или резьбой с размером от М6 до М24.
DIN 315 гайка-барашек с прямоугольными лепестками, американская форма, диаметр резьбы от М3 до М12.
DIN 315 гайка-барашек (барашковая) с округлыми лепестками, немецкая форма, диаметр от М3 до М24, аналог ГОСТ 3032-76.
DIN 431 гайка трубная низкая шестигранная, форма В, с трубной дюймовой резьбой, аналог ГОСТ 8968-75.
DIN 439 гайка низкая шестигранная, с фаской и без, размеры резьбы от М2 до М52, аналог ГОСТ 5916-70.
DIN 439 гайка с левой резьбой, низкая, шестигранная, с фаской, диаметр резьбы от М6 LH до М36 LH.
DIN 439 гайка с мелкой резьбой, низкая, шестигранная, с фаской, диаметр резьбы от M8х0.75 до М33х2, аналог ISO 8675.
DIN 466 гайка рифлёная нажимная, высокая с накаткой, круглая, размеры резьбы от М2 до М10, высота от 5.3 до 23 мм.
DIN 467 гайка с накаткой низкая круглая, рифленая, диаметр резьбы от М2 до М10, высота от 2.5 до 10 мм, диаметр наружный от 9 до 36 мм.
DIN 508 гайка для Т-образных пазов, диаметр резьбы от М5 до М24, ширина паза от 6 до 28 мм.
DIN 546 гайка круглая шлицевая, размеры резьбы от М3 до М16, аналог ГОСТ 10657-80.
DIN 547 гайка с двумя отверстиями на торце, круглая, размер резьбы от М2 до М10.
DIN 555 гайка шестигранная, размеры резьбы от М1 до М110, класс точности C.
DIN 557 гайка квадратная с фаской, стальная, диаметр резьбы от М5 до М16, сторона квадрата от 8 до 24.
DIN 562 гайка квадратная низкая, диаметр резьбы от М2 до М10, сторона квадрата от 4 до 16.
DIN 582 рым-гайка, обработка в ковочном штампе, размеры от М6 до М64.
DIN 798 гайка анкерная квадратная оцинкованная для анкерных болтов, размеры от М24 до М100.
DIN 917 гайка глухая низкая шестигранная, диаметр от М4 до М36.
DIN 928 гайка приварная квадратная, размеры резьбы от М4 до М12.
DIN 929 гайка приварная шестигранная, диаметр резьбы от М3 до М16.
DIN 934 гайка шестигранная с крупной резьбой, диаметр метрической резьбы от М1 до М110 класса точности А и В, аналог ISO 4032.
DIN 934 гайка с мелким шагом резьбы, размеры от М8х1 до М64х4, класс точности А и В, аналог ISO 8673.
DIN 934 гайка с левой резьбой, шестигранная, диаметр от M5 LH до M30 LH, класс точности А и В.
DIN 935 гайка корончатая, до М10 - прорезная, под шплинт, диаметр от М4 до М80, класс точности А, В, С.
DIN 936 гайка низкая шестигранная, размеры резьбы от М2 до М52, аналоги ISO 4035, ГОСТ 5916-70.
DIN 937 гайка корончатая низкая под шплинт, до М10 - прорезная, диаметр резьбы от М6 до М52, высота гайки от 6 до 27 мм.
DIN 970 гайка, размеры от М1 до М120 с крупной и мелкой метрической резьбой, аналог ISO 4032.
DIN 971 гайка с мелким шагом резьбы, диаметр резьбы от M1 до M110, аналог ISO 8673, ISO 8674.
DIN 977 гайка шестигранная приварная с фланцем, размеры резьбы от М5 до М16.
DIN 979 гайка корончатая низкая под шплинт, шестигранная, до М10 - прорезная, с крупным и мелким шагом резьбы от М6 до М52 класса точности А и В.
DIN 980 гайка самостопорящаяся, самоконтрящаяся, шестигранная, цельнометаллическая, диаметр резьбы от М3 до М36.
DIN 981 гайка круглая шлицевая используется с многолапчатой шайбой DIN 5406 для стопорения подшипников на валах.
DIN 982 гайка самоконтрящаяся шестигранная высокая с неметаллическим вкладышем - нейлоновым кольцом, диаметр резьбы от М3 до М24.
DIN 985 гайка самоконтрящаяся (самостопорящаяся) низкая шестигранная, с нейлоновым кольцом, размеры резьбы от М2.5 до М48.
DIN 986 гайка колпачковая самоконтрящаяся (самостопорящаяся), шестигранная, с нейлоновым вкладышем-кольцом, диаметр резьбы от М4 до М16.
DIN 1479 гайка-муфта стяжная шестигранная, диаметр резьбы от М6 до М36.
DIN 1587 гайка колпачковая высокая шестигранная, диаметр от М4 до М24, аналог ГОСТ 11860-85.
DIN 1804 гайка шлицевая круглая с метрической мелкой резьбой от M8х1 до М120х2, толщина от 5 до 18 мм, аналог ГОСТ 11871-88.
DIN 1816 гайка круглая с радиальными отверстиями для штифтов и метрической мелкой резьбой, размеры от М12х1.5 до М80х2.
DIN 2510 гайка для шпилек с утонченным стержнем, диаметр от М12 до M48.
UNI 5587 гайка, шестигранная высокая с фаской, диаметр резьбы от М3 до M80.
DIN 6330 гайка высокая шестигранная, высота ~ 1.5 d, размеры резьбы от М6 до М30, аналоги ГОСТ 15523-70, ГОСТ 15525-70.
DIN 6331 гайка с буртиком шестигранная высокая, высота ~ 1.5 d, диаметр резьбы от М6 до М42.
DIN 6334 гайка-втулка соединительная удлиненная, высота ~ 3 d, диаметр от М6 до М36, длина от 18 до 108 мм.
DIN 6915 гайка высокопрочная шестигранная для высоконагруженных резьбовых соединений (HV), размеры резьбы от М12 до М36.
DIN 6923 гайка с фланцем шестигранная с плоской поверхностью фланца, диаметр от М4 до М20, аналоги EN 1661, ISO 4161.
DIN 6923 гайка с насечкой препятствующей откручиванию, самоконтрящаяся с фланцем, диаметр от М4 до М20.
DIN 6924 гайка самоконтрящаяся шестигранная с неметаллическим вкладышем, диаметр от М3 до М48.
DIN 6925 гайка самоконтрящаяся шестигранная цельнометаллическая, диаметр резьбы от М3 до М36.
DIN 6926 гайка самоконтрящаяся с фланцем и контрящим пластиковым вкладышем, размеры от М5 до М16.
DIN 6927 гайка самоконтрящаяся шестигранная с фланцем, цельнометаллическая, диаметр от М5 до М16.
DIN 7965 муфта мебельная резьбовая со шлицем, гайка с внешней и внутренней резьбой, размеры внутренней резьбы от М3 до М 20.
DIN 7967 гайка стопорная (контргайка) стальная пружинная, для резьбы размером от М6 до М48.
DIN 28129 гайка с кольцом для крышки, диаметр резьбы от М12 до М30.
DIN 80704 гайка-барашек закрытого типа (швартовная), размеры резьбы от М6 до М24.
ГОСТ 3032-76 гайка-барашек (барашковая) класса точности B, размеры резьбы от М3 до М24.
ГОСТ 5915-70 гайка шестигранная класс точности В, диаметр резьбы от М1,6 до М48.
ГОСТ 5916-70 гайка низкая, шестигранная, класс точности В, диаметр резьбы от М1 до М48 мм.
ГОСТ 5918-73 гайки корончатые и прорезные класса точности В, размеры резьбы от М4 до М48.
ГОСТ 5927-70 гайка шестигранная класса точности А, размеры резьбы от М1 до М48.
ГОСТ 9064-75 гайки для фланцевых соединений, шестигранные и колпачковые, размеры резьбы от М10 до М160.
ГОСТ 10605-94 гайка стальная шестигранная, диаметр резьбы от М52 до М150, класс точности В.
ГОСТ 11871-88 гайка круглая шлицевая класса точности А, размеры метрической резьбы от М6 до М200.
ГОСТ 15521-70 гайка с уменьшенным размером под ключ класса точности В, размеры резьбы от М8 до М48.
ГОСТ 15526-70 гайка шестигранная класса точности С, размеры резьбы от М3 до М48.
ГОСТ Р 52645-2006 гайка высокопрочная с увеличенным размером под ключ, размеры резьбы от М16 до М48.
Гайка запрессовочная, шестигранная, размеры резьбы от М2 до М20.
Гайка кузовная закладная квадратная для тонких листовых материалов толщиной от 0.7 до 2.7 мм, диаметр резьбы от М5 до М10.
Гайка мебельная забивная (врезная), диаметр от М4 до М10, длина от 6 до 13 мм.
Гайка мебельная декоративная с внутренним шестигранником под ключ, диаметр М6, М8, длина от 15 до 20 мм.
Гайка мебельная потайная, с прямым шлицем, размеры резьбы М6 и М8, наружный диаметр 10 и 12 мм.
Рым-гайка SIRU, стальная оцинкованная, диаметр резьбы М8 и М10, общая высота 46 и 50 мм.
Гайка с дюймовой резьбой UNC, шестигранная.

Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная SO – ПрофКрепеж

Полное наименование Краткое наименование Параметры общие
Диаметр резьбы, d1, мм Длина втулки    «L»  (+0,05/-0,13), мм Длина не резьбовой части     b± 0,25, мм Диаметр отверстия в листе, F, мм, 0.08 Диаметр отверстия втулки (без резьбы), d2, мм, ±0.13 мм Диаметр втулки,      d3,        -0.13, мм Диаметр отверстия в матрице, d4, мм Размер бортика втулки, sw, мм Минимальная толщина металла, sm,  мм Минимальное расстояние от края заготовки до центра отверстия, Z, мм
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-03 SO-M2.5-03 М2.5 3  4.2  3.2  4.19  4.4  4.8 >1.0 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-04 SO-M2.5-04 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-06 SO-M2.5-06 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-08 SO-M2.5-08 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-10 SO-M2.5-10 10 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М2.5-12 SO-M2.5-12 12 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-03 SO-M3-03 М3 3  4.2  3.2  4.19  4.4  4.8 1 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-04 SO-M3-04 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-06 SO-M3-06 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-08 SO-M3-08 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-10 SO-M3-10 10 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-12 SO-M3-12 12 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-14 SO-M3-14 14 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-16 SO-M3-16 16 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М3-18 SO-M3-18 18 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-03 SO-3.5-M3-03 3.5-М3 3  5.4  3.2   5.39  5.6  6.4 1  6.8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-04 SO-3.5-M3-04 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-06 SO-3.5-M3-06 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-08 SO-3.5-M3-08 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-10 SO-3.5-M3-10 10 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-12 SO-3.5-M3-12 12 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-14 SO-3.5-M3-14 14 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-16 SO-3.5-M3-16 16 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная 3.5-М3-18 SO-3.5-M3-18 18 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-03 SO-M4-03 М4 3  7.2  4.8  7.12  7.3  7.9  1.3 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-04 SO-M4-04 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-06 SO-M4-06 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-08 SO-M4-08 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-10 SO-M4-10 10 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-12 SO-M4-12 12 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-14 SO-M4-14 14 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-16 SO-M4-16 16 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-18 SO-M4-18 18 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-20 SO-M4-20 20 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-22 SO-M4-22 22 11
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М4-25 SO-M4-25 25 11
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-04 SO-M5-04 М5 4  7.2  5.35  7.12  7.3  7.9  1.3 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-06 SO-M5-06 6
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-08 SO-M5-08 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-10 SO-M5-10 10 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-12 SO-M5-12 12 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-14 SO-M5-14 14 4
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-16 SO-M5-16 16 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-18 SO-M5-18 18 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-20 SO-M5-20 20 8
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-22 SO-M5-22 22 11
Втулка резьбовая полнопроходная стальная оцинкованная М5-25 SO-M5-25 25 11

Как выбрать зенковку по винт с потайной головкой

Зенковка коническая – инструмент для образования конусообразного углубления на входной части  отверстия под крепежный элемент. Зенкерование отверстий позволяет скрыть потайные головки винтов, болтов, шурупов или заклепок заподлицо с поверхностью. Данная операция выполняется на низких оборотах металлообрабатывающего станка или ручной дрели.

Изготовление зенковок регламентируется ГОСТ 14953-80 и зарубежными стандартами DIN 334, DIN 335 и др. Основная характеристика инструмента – диаметр и угол конуса при вершине. По отечественному стандарту инструмент выпускается с углом 60°, 90°, 120° и наружным диаметром от 5 до 80 мм. Угол конуса режущей части зенкера соответствует определенному профилю головки метиза.

Винты и шурупы с потайными головками 90° наиболее распространены в нашей стране, тогда как, например, в Америке чаще встречаются дюймовый крепеж с конусом головки 82° (резьба UNC, UNF). Винты с британской резьбой  BSF, BSW могут иметь 100º. Угол 75° распространен среди заклепок под молоток, а 100º и 120° – среди вытяжных заклепок. В аэрокосмической промышленности потайные крепежные детали обычно имеют угол 100°.

Как выбрать размер зенковки?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки. Если взять слишком большой зенкер, головка будет утопать в «кратере» отверстия, а если меньший, то она будет выступать над плоскостью, что тоже выглядит не эстетично.

В стандарте ГОСТ 12876-67 прописаны размеры опорных поверхностей под крепежные детали с потайными и полупотайными головками. На основании этих данных мы составили таблицу, которая поможет быстро определить какая зенковка подойдет для того или иного диаметра резьбы винта.

Таблица 1. Размер зенковки под головку винта (с учетом допусков).

Диаметр резьбы d, мм

Стандартные размеры головки

Диаметр зенковки, мм

Предельные отклонения, мм

 Диаметр, мм  Высота, мм  D1 (по h23)  D2 (по h22)  D3 (по h24)
 2.0  3.8  1.2  4.3  4.6  4.3  -
 2.5  4.7  1.5  5.6  5.7  5  -
 3  5.6  1.65  6.3  6.6  6  7
 3.5  6.5  1.93  7.3  7.6  7  -
 4  7.4  2.2  8.3  8.6  8  9
 5  9.2  2.5  10.4  10.4  10  11.5
 6  11  3  12.4  12.4  11.5  14.5
 8  14.5  4  16.5  16.4  15  18.5
 10  18  5  20.5  20.4  19  22
 12  21.5  6  24.0  24.4  23  26
 14  25  7  28.0  28.4  26  -
 16  28.5  8  31.0  32.4  30  -
 18  32.5  9  35.0  36.4  34  -
 20  36  10  39.0  40.4  37  -

Конические зенковки бывают двух основных видов:

с поперечным отверстием

Это конусообразный режущий инструмент, снабженный отверстием, проходящим через боковую сторону конуса. Отверстие образует на конусе две режущие кромки и является каналом для вывода стружки в процессе резки. Данный инструмент лучше всего подойдет для работы с деревом, пластиком и другими мягкими материалами. Его также целесообразно использовать для удаления заусенцев, оставшихся после предыдущей операции. 

с несколькими режущими кромками

Это многолезвийный инструмент для работы по металлу, рабочая коническая часть которого состоит из 3 – 12 режущих кромок. Изготавливается из закаленной быстрорежущей стали. Чем больше диаметр конуса, тем больше у него режущих кромок. Хвостовая часть, с помощью которой он крепится в патроне, может быть цилиндрической, конической (конус Морзе) или шестигранной формы (бита).

Примечание: Зенковки следует отличать от зенкеров, так как этот металлорежущий инструмент предназначен для решения иных технологических задач, а именно, для улучшения качества поверхности просверленных отверстий.

Полезные советы 16.11.2020 15:38:35

Сверловка стальных заготовок: оборудование, виды отверстий

Сверление – вид механической обработки, цель которого – получение отверстий различных глубины и диаметра. Осуществляется с помощью вращающегося режущего инструмента – сверла.

Описание процесса

Основные этапы сверловки металла (в общем случае):

  • в центре будущего отверстия делается отметка керном;
  • заготовка фиксируется в зажимном устройстве;
  • перед началом операции задается скорость вращения сверла и величина подачи – нажима на деталь.

Диаметр сверла выбирается в соответствии с требуемым диаметром отверстий и характеристиками обрабатываемого металла.

Совет! Следует учитывать, что диаметр получаемого отверстия превышает диаметр сверла из-за биения. Поэтому сверло выбирают на несколько десятых миллиметра меньше. Чем качественней заточка инструмента, тем меньше эта разница.

Виды сверл


Используют ручные и электрические дрели, сверлильные станки, их рабочим органом являются сверла различных типов:

  • наиболее часто в быту используется винтовое (спиральное) сверло, диаметр которого может достигать 8 см, длина – 27,5 см;
  • перьевое – плоское, в виде пера, применяется для изготовления отверстий большого диаметра и глубины, режущая кромка выполняется в виде лопатки, которая может быть цельной, с хвостовиком либо крепиться державкой или бортштангой;
  • для глубоких отверстий (длина превышает 5 диаметров инструмента) применяют длинные сверла с двумя винтовыми каналами, предназначенными для стекания охлаждающей эмульсии, каналы могут располагаться либо внутри сверла, либо внутри трубок, припаянных к его задней части;
  • для отверстий с особо точными размерами предназначены сверла одностороннего резания: обе режущие кромки располагаются с одной стороны относительно оси инструмента;
  • для получения в детали центрового отверстия используют центровочные модели.


Определение!
Сверла маленьких диаметров – до 2 мм – обычно не маркируются, на хвостовике изделий диаметром 2-3 мм указывается сечение и марка стали, на больших могут быть указаны дополнительные сведения. Важная информация: предельная твердость обрабатываемого металла.

Сверла различаются не только по диаметру, но и по длине, а также форме хвостовой части, которая может быть цилиндрической, конусообразной, граненой (с тремя, четырьмя, шестью гранями). Форма хвостовика важна при выборе сверлильного патрона или переходной втулки.

Наименее прочными являются изделия серого цвета, не имеющие дополнительных покрытий. Для повышения эксплуатационных характеристик и срока службы применяются следующие виды покрытий:

  • оксидная пленка – самая дешевая, имеет черный цвет, предохраняет не только от коррозии, но и от перегрева;
  • керамический слой из TiN (нитрида титана) продлевает рабочий срок инструмента почти в три раза, особенность такого инструмента – он не подлежит заточке, цвет изделий – ярко-золотистый;
  • титано-алюминиевый нитрид продлевает эксплуатационный период сверл почти в пять раз, примерно такой же эффект обеспечивает карбонитрид-титановое покрытие;
  • для обработки сверхтвердых материалов используются модели с алмазным покрытием.

Совет! Наибольшей популярностью пользуются сверла Ruko (Германия) с титановым напылением, Bosch, Haisser – обычно мощные модели значительного диаметра, востребованы изделия марки «Зубр», особенно серия «Кобальт».

Виды отверстий

Сквозные

Сквозные отверстия пронизывают деталь с образованием полого прохода. Особенность их изготовления – необходимость защиты поверхности верстака от выхода сверла за границы детали, что может повредить сверло и спровоцировать образование на заготовке заусенца. Избежать этого помогают следующие мероприятия:

  • использование верстака с отверстиями;
  • размещение под заготовкой деревянной или многослойной (дерево+металл+дерево) прокладки;
  • использование в качестве подкладки стального бруска с отверстием для свободного прохода сверла;
  • снижение скорости подачи в конце процесса сверления – способ эффективен при изготовлении отверстий на месте, позволяет не повредить находящиеся рядом поверхности.

Для фиксации деталей используют уголки, упоры, тиски, кондукторы, прихваты. Такие приспособления позволяют обеспечить удобное и безопасное выполнение работ, повысить качество отверстия.

Совет! Для тонколистовых заготовок требуются перовые сверла, спиральные модели могут повредить изделие.

Глухие


Эти отверстия выполняются на определенную глубину, меньшую, чем толщина заготовки. Для ограничения хода сверла используют:

  • втулочные упоры;
  • патроны с регулируемыми упорами;
  • линейки, зафиксированные на стене;
  • сочетание выше перечисленных способов.

На станках с системой автоматической подачи устанавливается требуемая глубина, по достижении которой процесс сверления прекращается. При формировании глухих отверстий обычно несколько раз приходится останавливать станок для извлечения стружки.

Под резьбу

Отверстия под резьбу изготавливают с установленными допусками, приведенными в таблице.
Таблица подбора диаметра для засверливания для резьб различного типа

Метрическая Дюймовая Трубная
Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр отверстия под резьбу, мм Обозначение резьбы Шаг резьбы, мм Диаметр отверстия под резьбу, мм Обозначение резьбы Диаметр отверстия под резьбу, мм
М1 0,25 0,75-0,8 3/16 1,058 3,6-3,7 1/8 8,8
М1,4 0,3 1,1-1,15 1/4 1,27 5,0-5,1 1/4 11,7
М1,7 0,35 1,3-1,4 5/16 1,411 6,4-6,5 3/8 15,2
М2 0,4 1,5-1,6 3/8 1,588 7,7-7,9 1/2 18,6
М2,6 0,4 2,1-2,2 7/16 1,814 9,1-9,25 3/4 24,3
М3 0,5 2,4-2,5 1/2 2,117 10,25-10,5 1 30,5
М4 0,7 3,2-3,4 5/8 2,309 13,25-13,5 1 1/4 39,2
М6 1,0 4,8-5,0 7/8 2,822 19,0-19,25 1 1/2 45,1
М8 1,25 6,5-6,7 1 3,175 21,75-22,0
М10 1,5 8,2-8,4

 

1 1/8 3,629 24,5-24,75
М12 1,75 9,9-10,0 1 1/4 3,629 27,5-27,75
М14 2,0 11,5-11,75 1 3/8 4,233 30,5
М16 2,0 13,5-13,75
М18 2,5 15,0-15,25 1 1/2 4,33 33,0-33,5
М20 2,5 17,0-17,25 1 5/8 6,08 35,0-35,5
М22 2,6 19,0-19,25 1 3/4 5,08 38,5-39,0
М24 3,0 20,5-20,75 1 7/8 5,644 41,0-41,5

Сложной формы

Существуют ситуации, когда изготовить отверстие без дополнительных мероприятий или приспособлений сложно или невозможно:

    • половинчатые отверстия на краю заготовки изготавливают следующим образом: – соединяют гранями две заготовки или заготовку с прокладкой, и высверливают полное отверстие.

Совет! В качестве прокладки можно использовать только деталь, изготовленную из того же металла, что и основная заготовка, иначе сверло «унесет» в сторону более мягкого металла.

  • Отверстие насквозь в уголке (Г-образном профиле) изготавливают путем фиксации детали в тисках и использования деревянной прокладки.
  • Если необходимо высверлить отверстие в цилиндре по касательной, сначала готовят площадку (фрезерованием), перпендикулярную направлению сверления.

Для изготовления ступенчатых отверстий можно применить один из двух способов:

  • рассверливание. Просверливают заготовку насквозь сверлом наименьшего диаметра. После этого высверливают на требуемую глубину отверстия сверлами от меньшего диаметра к большему. Преимущество технологии – эффективная центровка отверстия;
  • изготовление диаметров от большего к меньшему. Сначала на определенную глубину изготавливают отверстие максимального диаметра, а затем используют сверла меньших диаметров. Такая методика позволяет более качественно устанавливать глубину просверливания.
    Большого диаметра

Изготовление отверстий значительных диаметров в крупногабаритных заготовках требует использования определенного инструмента:

  • для диаметров 30-40 мм рекомендуются конусные, оптимально – ступенчато-конусные – сверла;
  • для больших диаметров – до 100 мм – применяют биметаллические коронки с центровочным сверлом и зубьями из твердых сплавов, специалисты рекомендуют использовать в этих случаях продукцию марки Bosch.

Для получения отверстий значительного диаметра в тонких заготовках рекомендуются узкозубые коронки.

Глубокие

К этому виду относятся отверстия, глубина которых в 5 раз превышает диаметр. При глубоком сверлении требуется принудительное устранение стружки из зоны сверления и использование смазочных охлаждающих жидкостей (СОЖ). Без СОЖ могут обрабатываться только чугунные заготовки.

Типы смазочных жидкостей, применяемые для различных металлов

Обрабатываемый металл Тип СОЖ, используемый
на производстве в домашних условиях
Стали:    
углеродистая Эмульсия, осерннное масло Технический вазелин, касторовое масло
конструкционная Осерненное масло с керосином  
инструментальная Смешанные масла  
легированная Смешанные масла  
Ковкий чугун 3-5%-ная эмульсия  
Чугунное литье Без СОЖ, 3-5%-ная эмульсия, керосин  
Бронза Без СОЖ, смешанные масла  
Цинк Эмульсия  
Латунь Без СОЖ, 3-5%-ная эмульсия  
Медь Эмульсия, смешанные масла  
Никель Эмульсия  
Алюминий и его производные Без СОЖ, керосин, эмульсия, смешанные масла Для дюралюминия – хозяйственное мыло, смесь керосина с касторовым маслом, для алюминия – мыльная вода
Сталь коррозионностойкая, жаропрочная Смесь из – 50% осерненного масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты, второй вариант – 80% сульфофрезола, 20% — олеиновой кислоты.

Совет! Рецепт самостоятельного приготовления универсальной СОЖ. В ведре воды растворяют 200 г мыла и 5 ложек машинного масла. Раствор кипятят до образования однородной эмульсии. Некоторые в домашних мастерских применяют свиное сало.

Для регулярного выполнения работ по изготовлению глубоких отверстий рекомендуется использовать станки с автоматической подачей охлаждающей жидкости к сверлу и центровкой.

ОСТ 92-0726-72 Винты с контровочным отверстием в цилиндрической головке. Конструкция и размеры

ОСТ 92-0726-72

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ С КОНТРОВОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ
В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКЕ

Конструкция и размеры

Дата введения 1973-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на винты с контровочным отверстием в цилиндрической головке (далее - винты) и устанавливает их конструкцию и размеры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ОСТ 92-0748-72 Детали крепёжные. Технические требования.

3 Конструкция и размеры

3.1 Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1, 2.

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Резьба

d1

h13

d2

D

H

h

b

r

±0,2

r1

±0,2

с

c1

l1

±0,2

d

шаг, Р

крупный

мелкий

М2

0,4

-

2,0

0,8

3,5

2,3

1,6

0,5

0,2

0,3

0,2

0,2

0,8

М2,5

0,45

2,5

4,5

2,7

1,8

0,6

0,5

0,3

0,9

М3

0,5

3,0

1,0

5,0

3,0

2,0

0,8

0,5

0,5

1,0

М4

0,7

4,0

6,0

3,5

2,1

1,0

1,2

М5

0,8

5,0

7,5

4,5

2,8

1,2

0,8

1,0

1,4

М6

1

6,0

1,5

9,0

5,5

3,5

1,6

1,0

1,6

М8

1,25

8,0

12,0

7,0

4,5

0,8

1,6

2,0

М10

1,5

10,0

15,0

9,0

6,0

2,0

0,5

2,5

М12

-

1,5

12,0

18,0.

10,0

6,5

3,0

1,0

3,0

Таблица 2

Размеры в миллиметрах


d

М2

М2,5

М3

М4

М5

М6

М8

М10

М12

L

l

+0,8

l

+0,9

l

+1,0

l

+1,4

l

+1,6

l

+2,0

l

+2,5

l

+3,0

Номин.

Пред. откл

6

±0,25

?

?

?

?

-

-

-

-

-

8

±0,30

?

?

?

?

?

-

-

-

-

10

?

?

?

?

?

?

-

-

-

12

±0,35

?

?

?

?

?

?

-

-

-

14

10

10

?

?

?

?

-

-

-

16

10

10

12

?

?

?

?

-

-

18

10

10

12

?

?

?

?

?

-

20

±0,40

-

10

12

14

?

?

?

?

-

22

-

10

12

14

16

?

?

?

-

24

-

10

12

14

16

18

?

?

?

26

-

10

12

14

16

18

?

?

?

28

-

-

12

14

16

18

?

?

?

30

-

-

12

14

16

18

22

?

?

32

±0,50

-

-

-

14

16

18

22

?

?

34

-

-

-

-

16

18

22

26

?

36

-

-

-

-

16

18

22

26

?

38

-

-

-

-

16

18

22

26

30

40

-

-

-

-

16

18

22

26

30

42

-

-

-

-

-

18

22

26

30

44

-

-

-

-

-

18

22

26

30

46

-

-

-

-

-

18

22

26

30

48

-

-

-

-

-

18

22

26

30

50

-

-

-

-

-

18

22

26

30

55

±0,60

-

-

-

-

-

-

22

26

30

60

-

-

-

-

-

-

22

26

30

65

-

-

-

-

-

-

22

26

30

Примечание - Знаком «?» отмечены винты с резьбой на всей длине стержня.

Пример условного обозначения винта диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом резьбы и полем допуска 6е, длиной L = 40 мм, из материала с условной маркировкой 66, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Винт М10-6е?40.66.019 ОСТ 92-0726-72

3.2 Винты должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Условная маркировка марки материала

Марка материала

Условная маркировка марки материала

Марка материала

66

Сталь 45

22

Сталь 20X13

45

Сталь 30ХН2МФА

24

Сталь 10X11h33T3MP

43

Сталь 30ХГСА

26

Сталь 07X16Н6

44

21

Сталь 12Х18Н10Т

55

Сталь 09X16Н4Б

32

Латунь ЛС 59-1

88

Сталь 38ХА

35

Сплав ал. Д16ТПП

3.3* Шероховатость поверхностей винтов из нержавеющих сталей по ОСТ 92-0748.

3.4** Размер обеспеч. инстр.

3.5 Вариант исполнения головки устанавливает изготовитель.

3.6 Условная маркировка марки материала, покрытия и остальные технические требования по ОСТ 92-0748.

3.7 Теоретическая масса винтов приведена в приложении А.

3.8 Для винтов с резьбой М4 и менее при сверлении отверстия для контровки допускается прорыв дна шлица, а с М4 и более - вспучивание металла в месте их пересечения.

Приложение А

(справочное)

Теоретическая масса винтов

А.1 Теоретическая масса винтов приведена в таблице А.1.

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах


d

М2

М2,5

М3

М4

М5

М6

М8

М10

М12

L

Масса 100 шт. стальных винтов, кг

6

0,026

0,050

0,070

0,119

-

-

-

-

-

8

0,031

0,057

0,080

0,135

0,243

-

-

-

-

10

0,036

0,065

0,088

0,150

0,268

0,432

-

-

-

12

0,041

0,074

0,100

0,166

0,293

0,472

-

-

-

14

0,046

0,082

0,111

0,185

0,324

0,510

-

-

-

16

0,051

0,091

0,123

0,205

0,354

0,558

1,087

-

-

18

0,056

0,099

0,134

0,225

0,385

0,597

1,157

2,07

-

20

-

0,107

0,144

0,244

0,416

0,631

1,227

2,17

-

22

-

0,116

0,155

0,264

0,447

0,676

1,297

2,27

-

24

-

0,124

0,166

0,284

0,477

0,720

1,374

2,37

3,592

26

-

0,132

0,177

0,304

0,508

0,764

1,451

2,47

3,744

28

-

-

0,189

0,323

0,539

0,809

1,529

2,57

3,897

30

-

-

0,200

0,343

0,570

0,854

1,607

2,67

4,050

32

-

-

-

0,363

0,600

0,908

1,687

2,77

4,223

34

-

-

-

-

0,631

0,942

1,767

2,87

4,406

36

-

-

-

-

0,662

0,986

1,847

2,97

4,584

38

-

-

-

-

0,693

1,030

1,927

3,07

4,762

40

-

-

-

-

0,724

1,075

2,007

3,17

4,940

42

-

-

-

-

-

1,110

2,085

3,27

5,118

44

-

-

-

-

-

1,165

2,163

3,37

5,296

46

-

-

-

-

-

1,209

2,241

3,47

5,474

48

-

-

-

-

-

1,253

2,319

3,57

5,652

50

-

-

-

-

-

1,297

2,397

3,67

5,830

55

-

-

-

-

-

-

2,475

3,77

6,008

60

-

-

-

-

-

-

2,553

3,87

6,186

65

-

-

-

-

-

-

2,631

3,97

6,364

Ключевые слова: винт, контровочное отверстие, цилиндрическая головка

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. ђ?????Y????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????Y??U??????§C

Таблица отверстий - Метрическая система - NightShade Electronics

Отличный аккумулятор, именно то, что мне нужно для управления освещением через Arduino, я уже заказал еще 5.

Майкл В. , клиент NightShade

Это второй аппарат, который я купил у NightShade Electronics. Он очень хорошо спроектирован и качественен. В комплект входят несколько простых деталей, которые можно припаять в соответствии с потребностями конфигурации.Инструкция в формате PDF была очень полезна в объяснении того, как ее применять. У меня возникло несколько необычных вопросов, и люди в [электронная почта защищена] мне очень помогли.

Джефф , клиент NightShade

Это был отличный опыт покупки, а EnergyShield от Nightshade Electronics - отличный продукт.

Брэд Библер , заказчик NightShade

Они отлично подходят для хранения энергии и предоставляют отличные данные.Надежный и простой в кодировании. Я использую их в своих солнечных проектах и ​​передаю данные обратно в дом по беспроводной сети. Еще раз спасибо! Отличный продукт!

Аноним , клиент NightShade

Купил шахту через кампанию Kickstarter, но очень рад, что она у меня есть. Нужно еще много.

Джон Х. , заказчик NightShade

Очень рекомендую это. Очень полезные и онлайн-маршруты точно соответствуют тому, что у вас есть.Все данные хранятся в простой библиотеке. Напряжение, ток, температура и напряжение розетки (солнечная или настенная розетка). Использование шахты с солнечной панелью @ ~ 12В… регулировка потенциометра VMPP - большой плюс. Идеально! Хороший щит!

Аноним , клиент NightShade

Этот щит потрясающий! Наличие перезаряжаемой батареи с таким большим количеством внутренней диагностики значительно увеличивает функциональность моих проектов Arduino.

Daniel , заказчик NightShade

Это работает точно так, как описано.Я интегрировал в небольшую метеостанцию ​​Arduino, и она работает отлично.

Uriah Welcome , заказчик NightShade

Размер отверстия под резьбу

Предпочтительные измерения Метрическая
дюймов

Тип винта Тип резьбы MMFUNCUNFUNEFBSWBSFРазмер резьбы

Выберите M1.0x0.2M1.1x0.2M1.2x0.2M1.4x0.2M1.6x0.2M1.8x0.2M2x0.25M2.2x0.25M2.5x0.35M3x0.35M3.5x0.35M4x0.5M4.5x0.5M5x0.5M6x0. 75М7х0.75M8x0.75M8x1M9x0.75M9x1M10x0.75M10x1M10x1.25M11x0.75M11x1M12x1M12x1.25M12x1.5M14x1M14x1.25M14x1.5M15x1M15x1.5M16x1M16x1.5M17x1M17x1.5M18x1M18x1.5M18x2M20x1M20x1.5M20x2M22x1M22x1.5M22x2M24x1M24x1.5M24x2M25x1M25x1.5M25x2M27x1M27x1.5M27x2M28x1M28x1.5M28x2M30x1M30x1.5M30x2M30x3M32x1.5M32x2M33x1.5M33x2M33x3M35x1.5M35x2M36x1.5M36x2M36x3M39x1. 5M39x2M39x3M40x1.5M40x2M40x3M42x1.5M42x2M42x3M42x4M45x1.5M45x2M45x3M45x4M48x1.5M48x2M48x3M48x4M50x1.5M50x2M52x1.5M52x2M52x3M52x4M55x1.5x1.5x1.5M56M5M58x2M58x3M58x4M60x1.5M60x2M60x3M60x4M62x1.5M62x2M62x3M62x4M64x1.5M64x2M64x3M64x4M65x1.5M65x2M65x3M65x4M68x1.5M68x2M68x3M68x4SelectM 1M 1.2M 1.4M 1.6M 1.8M 2.5M 2M 3M 3.5M 4.5M 5M 4M 6M 7M 8M 10M 12M 14M 16M 18M 20M 22M 24M 27M 30M 33M 36M 39M 42M 45M 48M 52M 56M 60M 64M 68 Выберите # 1-64 UNC # 2-56 UNC # 3-48 UNC # 4-40 UNC # 5-40 UNC # 6-32 UNC # 8-32 UNC # 10-24 UNC # 12-24 UNC1 / 4-20 UNC5 / 16-18 UNC3 / 8-16 UNC7 / 16-14 UNC1 / 2-13 UNC9 / 16-12 UNC5 / 8-11 UNC3 / 4-10 UNC7 / 8-9 UNC1-8 UNC1 1/8 -7 UNC1 1 / 4- 7 UNC1 3 / 8-6 UNC1 1 / 2-6 UNC1 3 / 4-5 UNC2-4 1/2 UNC2 1 / 4-4 1/2 UNC2 1 / 2-4 UNC2 3 / 4-4 UNC3-4 UNC3 1 / 4-4 UNC3 1 / 2-4 UNC3 3 / 4-4 UNC4-4 UNC Выберите # 0-80 UNF # 1-72 UNF # 2-64 UNF # 3-56 UNF # 4 -48 UNF # 5-44 UNF # 6-40 UNF # 8-36 UNF # 10-32 UNF # 12-28 UNF1 / 4-28 UNF5 / 16-24 UNF3 / 8-24 UNF7 / 16-20 UNF1 / 2 -20 UNF9 / 16-18 UNF5 / 8-18 UNF3 / 4-16 UNF7 / 8-14 UNF1-12 UNF1 1 / 8-12 UNF1 1 / 4-12 UNF1 3 / 8-12 UNF1 1 / 2-12 UNF Выбрать # 12-32 UNEF1 / 4-32 UNEF5 / 16-32 UNEF3 / 8-32 UNEF7 / 16-28 UNEF1 / 2-28 UNEF9 / 16-24 UNEF5 / 8-24 UNEF11 / 16-24 UNEF3 / 4-20 UNEF13 / 16-20 UNEF7 / 8-2 0 UNEF15 / 16-20 UNEF1-20 UNEF1 1 / 16-18 UNEF1 1 / 8-18 UNEF1 1 / 4-18 UNEF1 5 / 16-18 UNEF1 3 / 8-18 UNEF1 7 / 16-18 UNEF1 1 / 2- 18 UNEF1 9 / 16-18 UNEF1 5 / 8-18 UNEF1 11 / 16-18 UNEFSelect1 / 16 BSW3 / 32 BSW1 / 8 BSW5 / 32 BSW3 / 16 BSW7 / 32 BSW1 / 4 BSW5 / 16 BSW3 / 8 BSW7 / 16 BSW1 / 2 BSW5 / 8 BSW3 / 4 BSW7 / 8 BSW1 BSW1-1 / 8 BSW1-1 / 4 BSW1-3 / 8 BSW1-1 / 2 BSW1-5 / 8 BSW1-3 / 4 BSW1-7 / 8 BSW2 BSW2- 1/4 BSW2-1 / 2 BSW2-3 / 4 BSW3 BSW3-1 / 4 BSW3-1 / 2 BSW3-3 / 4 BSW4 BSW4-1 / 4 BSW4-1 / 2 BSW4-3 / 4 BSW5 BSW5-1 / 4 BSW5-1 / 2 BSW5-3 / 4 BSW6 BSWSelect3 / 16 BSF7 / 32 BSF1 / 4 BSF9 / 32 BSF5 / 16 BSF3 / 8 BSF7 / 16 BSF1 / 2 BSF9 / 16 BSF5 / 8 BSF11 / 16 BSF3 / 4 BSF13 / 16 BSF7 / 8 BSF1 BSF1-1 / 8 BSF1-1 / 4 BSF1-3 / 8 BSF1-1 / 2 BSF1-5 / 8 BSF1-3 / 4 BSF2 BSF2-1 / 4 BSF2-1 / 2 BSF2-3 / 4 BSF3 BSF3-1 / 4 BSF3-1 / 2 BSF3-3 / 4 BSF4 BSF4-1 / 4 BSF

Полный поток% 505560657075808500

Данные для расчета
Метрическая грубая

Номинальный диаметр

мм в

Шаг резьбы P

мм в

Резьбы на дюйм

Размер просверленного отверстия

D = мм в

Стандарты резьбы и допуски на резьбовые отверстия

Допуски на резьбовые отверстия

Класс допуска, метчик Допуск, внутренняя резьба (гайка) Применение
ISO DIN ANSI
BS
ISO 1 4H 3B 4H 5H Посадка без припуска
ISO 2 6H 2B 4G 5G 6H Нормальная посадка
ISO 3 6G 1B 6G 7H 8H Посадка с большим припуском
- 7G - 7G 8G Свободная посадка для последующей обработки или покрытия
Допуск на метчик vs.Допуск на внутренней резьбе (гайке)

Нормальный допуск на метчик составляет ISO 2 (6H), что обеспечивает среднее качество посадки между винтом и гайкой. Более низкий допуск (ISO 1) обеспечивает точную посадку без зазора на боковых сторонах между винтом и гайкой. Более высокий допуск (ISO 3) обеспечивает грубую посадку с большим зазором. Это используется, если гайка имеет покрытие или если предпочтительна свободная посадка. Между допусками 6H (ISO 2) и 6G (ISO 3) и между 6G и 7G также есть метчики с допуском 6HX и 6GX.«X» означает, что допуск находится за пределами стандарта и используется для метчиков, работающих с высокопрочными или абразивными материалами, такими как чугун. Эти материалы не вызывают проблем с увеличением размера, поэтому можно использовать более высокий допуск для увеличения срока службы инструмента. Ширина допуска составляет от 6H до 6HX. Метчики-формовщики обычно производятся с допуском 6HX или 6GX.

Трубная резьба соответствует следующим стандартам:

  • Резьба G соответствует ISO 228-1. Один класс для внутренней резьбы (метчик)
  • Резьба Rc и Rp согласно ISO 7-1
  • NPT и NPSM согласно ANSI B1.20.1
  • NPTF и NPSF согласно ANSI B1.20.3

Позиционирование допуска

Ширина допуска метчика, рассчитанная на определенный допуск, намного меньше ширины допуска на готовой резьбе. Допуск метчика устанавливается таким образом, чтобы метчик правильно нарезал резьбу с самого начала. При использовании метчика он постепенно изнашивается и в конечном итоге станет слишком маленьким, чтобы правильно нарезать резьбу, поскольку он стал меньше нижнего допуска калибра GO. Оптимальной ситуацией было бы расположить допуск метчика в верхней части области внутренней резьбы выше верхнего предела датчика NO-GO, но тогда существует риск, что метчик нарежет резьбу слишком большого размера.Метчики с допуском «X», используемые для материалов, которые не вызывают проблем с увеличением размера, располагаются выше. В результате увеличивается срок службы инструмента, поскольку может возникнуть больший износ до того, как метчик нарежет слишком маленькую резьбу.

Метрические размеры винтов и болтов - Преобразование винтов и таблица размеров резьбы SAE

КАК ЗАКАЗАТЬ МЕТРИЧЕСКИЕ ЧАСТИ

ASM упрощает заказ метрической фурнитуры, включая метрические винты, распорки и стойки. После того, как вы выбрали одну из наших американских стандартных деталей, вам просто нужно добавить свои метрические требования в запрос предложения.Например, для резьбовой проставки требование в метрической системе может быть «Резьба M 3,5 x 0,6». Ниже вы найдете подробную информацию о преобразованиях и размерах, которые помогут вам заказать такие детали, как метрические винты и стойки.

Как заказать метрическую стойку штекер / гнездо

После того, как вы выбрали одну из наших американских стандартных деталей, вам просто нужно добавить свои метрические требования в запрос предложений. Например, «Резьба M3,0 x 0,5».

Метрическая резьба Мин. Глубина
А B
2.5 х 0,45 3,97 3,97
3,0 х 0,50 4,76 6,35
3,5 x 0,60 6,35 9,53
4,0 х 0,70 9,53 11,10
5,0 x 0,80 9,53 12,70
6,0 х 1,00 12,70 15,00
8,0 х 1,25 12,70 15.00

Если вам нужна наружная резьба большей длины, чем показано в таблице выше, вы можете добавить свое требование. Например, «B = 3,0 x 0,5 резьбы, B = 7,5 мм, длина

.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если длина корпуса L меньше или равна глубине резьбы A, мы предоставим максимально возможное количество резьбы.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (SAE в метрическую систему и метрическую систему в SAE)

Чтобы преобразовать дюймы в миллиметры, умножьте дюймы на 25,4. Чтобы преобразовать миллиметры в дюймы, умножьте миллиметры на 0.039370.

ДОПУСКИ РАСПОРКИ

Допуски при изготовлении стоек и проставок. Длина: до 100 мм, длина ± 0,13 мм. О. ± 0,152 мм

ДЛИНА РЕЗЬБЫ

Детали из латуни, алюминия и стали: Резьба M2,5 нарезана на длину 15,99 мм. Резьба M3 и больше имеет нарезку длиной 25,4 мм.

Детали из нержавеющей стали и нейлона: Резьба M2,5 нарезана до длины 9,6 мм. Резьба M3 нарезана до длины 12,7 мм.Резьба M3,5 и больше имеет нарезку на длину 25,4 мм. Если длина больше, чем указано выше, см. Таблицу глубины резьбы.

РАЗМЕРЫ ВИНТА

Крепежные винты с овальной головкой

Метрические размеры винта в миллиметрах, включая винты M2,5 и M4.

Размер резьбы «D» м2 M2.5 M3 M4 M5 M6
Высота головки, макс. «K» 1.7 2,1 2,4 3,7 3,9 4,7
Диаметр головки, макс. «D2» 4,4 5,5 6,3 9,4 10,4 12,6
Размер драйвера «No.» 1 1 1 2 2 3

Винты с цилиндрической головкой и шлицем

Размеры в миллиметрах

Размер резьбы «D» M3 M4 M5 M6
Высота головки, макс. «K» 1.8 2,4 3 3,6
Диаметр головки, макс. «D2» 6 8 10 12
Размер драйвера «No.» .50 0,70 .80 1

Винты с полукруглой головкой и крестообразным шлицем

Метрические размеры винта в миллиметрах

Размер резьбы «D» м2 M2.5 M3 M4 M5 M6
Высота головки, макс. «K» 1.6 2 2,4 3,1 3,8 4,6
Диаметр головки, макс. «D2» 4 5 6 8 10 12
Размер драйвера «No.» 1 1 1 2 2 3

Крепежные винты с плоской головкой

Метрические размеры винта в миллиметрах

Размер резьбы «D» м2 м2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10
Высота головки, макс. «K» 1,2 1,5 1,65 2,2 2,5 3 4 5
Диаметр головки, макс. «D2» 3,8 4,7 5,6 7,5 9,2 11 14,5 18
Шаг «П» .40 .45 .50 ,7 ,8 1 1,25 1,50

Винты с головкой под торцевой ключ

Размеры в миллиметрах

Размер резьбы «D» M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
Высота головки, макс. «K» 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20
Диаметр головки, макс. «D2» 5.5 7 8,5 10 13 16 10 21 24 30
Ключ шестигранный Sz «S» 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 17

Винты с шестигранной головкой

Размеры в миллиметрах

Размер резьбы «D» M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Высота головки, макс. «K» 2.8 3,5 4 5,5 7 8 9 10 13 15
Через квартиры, «S» ,7 8 10 13 17 19 22 24 30 36
Шаг, «П» ,7 ,8 1 1,25 1,5 1.75 2 2 2,5 3

Винты с полукруглой головкой

Размеры в миллиметрах

Диаметр головки, макс. «B» Высота головы, макс. «R» Размер гнезда, Nom ‘S’
5,7 1,65 2
7,6 2,20 2,5
9,5 2,75 3
10.5 3,30 4
14,0 4,40 5
17,5 5,50 6
21,0 6,60 8
28,0 8,80 10

Важные данные, метрическая система, крепежные винты

Размеры в миллиметрах

Номинальная длина винта Допуск по длине, мм
до 3 мм вкл. ,2
от 3 до 10 мм ,3
от 10 до 16 мм ,4
от 16 до 50 мм ,5
более 50 мм 1,0

Положение головки: Ось головки должна быть расположена в истинном положении относительно оси хвостовика винта в пределах зоны допуска, имеющей диаметр, эквивалентный 6% указанного максимального диаметра головки, или указанная максимальная ширина по плоскости шестигранных и шестигранных фланцевых головок, независимо от размера элемента.

Все допуски положительные и отрицательные.

Термофиксированные резьбовые вставки (резьба M2,5) - MakerTechStore

Резьбовые вставки

с термофиксацией - отличный вариант для деталей, напечатанных на 3D-принтере, или для ремонта любых деталей из термопласта. Они обеспечивают гораздо более прочное соединение, чем просто ввинчивание шурупов в пластик. Латунь также прослужит намного дольше, чем пластмассовая резьба, и с меньшей вероятностью перекроет резьбу, что делает их идеальными для деталей, которые часто собираются и разбираются.Эти вставки можно легко и быстро установить, нагревая их стандартным паяльником на медленном огне и используя жало паяльника, чтобы вдавить вставку на место. Расплавленный пластик будет течь по насечкам и выступам на вставке, когда она вдавливается, и затвердевает, когда остывает, фиксируя ее на месте.

Для достижения оптимальной прочности производитель рекомендует использовать конические вставки в отверстиях, спроектированных с общим конусом к сторонам 8 °. Мы обнаружили, что из-за неровной поверхности слоев, напечатанных на 3D-принтере, эти вставки очень щадящие и хорошо подходят для отверстий с прямыми сторонами. Все наши пластины M2,5 имеют нарезку под метрическую резьбу M2,5x0,45 мм.

Конический короткий

  • Максимальный диаметр пластины: 4,37 мм (0,172 дюйма)
  • Минимальный диаметр пластины: 0,157 дюйма (~ 3,99 мм)
  • Оптимальный размер отверстия: ~ 0,159–0,153 дюйма (4,04–3,89 мм), конус 8 °.
  • Длина: ~ 0,135 дюйма (~ 3,43 мм)
  • Минимальная рекомендуемая толщина боковой стенки: 0.093 "(2,36 мм)
  • Лопатки: 1
  • Материал: Латунь

Конический длинный

  • Максимальный диаметр пластины: 0,172 дюйма (~ 4,37 мм)
  • Минимальный диаметр пластины: 0,144 дюйма (~ 3,66 мм)
  • Оптимальный размер отверстия: ~ 0,159–0,141 дюйма (4,03–3,58 мм), конус 8 °.
  • Длина: ,219 дюйма (~ 5,56 мм)
  • Минимальная рекомендуемая толщина боковой стенки: 0.093 "(2,36 мм)
  • Лопатки: 2
  • Материал: Латунь

Советы по дизайну использования резьбовых вставок Heat-Set

При соединении нескольких деталей вместе убедитесь, что диаметр отверстия для винта на детали, прилегающей непосредственно к детали с термофиксируемой вставкой, меньше внешнего диаметра вставки. Это гарантирует, что зажимное усилие, создаваемое затягиванием винта, не вытянет вставку с места.

В качестве альтернативы вы можете рассмотреть возможность размещения резьбовой вставки с термофиксированной резьбой на задней стороне детали, если винт проходит полностью.

Идеально конические вставки предназначены для установки в отверстия с конусом внутрь 8 °. Однако при использовании вставок на 3D-печатных деталях мы обнаруживаем, что зазоры между сложенными слоями и тенденция 3D-принтеров в стиле FDM создавать отверстия небольшого размера обычно компенсируют это. Однако вам, возможно, придется поэкспериментировать со своей настройкой, если вам нужно максимально возможное соединение для вашего приложения.

Таблица размеров плоских шайб ISO ISO 7089

ISO Аппаратная инженерия Данные
ANSI Технические данные аппаратного обеспечения

В следующих таблицах определены размеры метрических плоских шайб в соответствии с ISO 7089.

Плоская шайба Per. ISO 7089 Таблица размеров
Все размеры указаны в мм

Для винта
Номинальный размер

Диаметр отверстия

Внешний диаметр

Толщина шайбы

М1.6

1,7

4

0,3

М2

2,2

5

0,3

M2.5

2,7

6

0,5

M2.6

2,8

7

0.5

М3

3,2

7

0,5

M3.5

3,7

8

0,5

М4

4,3

9

0,8

M5

5.3

10

1

M6

6,4

12

1,6

M7

7,4

14

1,6

M8

8,4

16

1.6

M10

10,5

20

2

M12

13

24

2,5

M14

15

28

2,5

M16

17

30

3

M18

19

34

3

M20

21

37

3

M22

23

39

3

M24

25

44

4

M27

28

50

4

M30

31

56

4

M33

34

60

5

M36

37

66

5

M39

40

72

6

M42

43

78

7

M45

46

85

7

M48

50

92

8

M52

54

98

8

M56

58

105

9

Плоская шайба Пер.Таблица размеров ISO 7416
Все размеры указаны в мм

Номинальный размер

Диаметр отверстия

Внешний диаметр

Шайба толстая

12.0000

13.0000

25.0000

4,60000

16.0000

17.0000

33.0000

4,60000

20.0000

21.0000

40.0000

4,60000

24,0000

25.0000

47.0000

4,60000

30,0000

31,0000

56.0000

5.60000

36,0000

37.0000

66.0000

5.60000

Связанный:

Отверстия для шурупов - зазор и направляющая

Поскольку верхняя часть стержня шурупа для дерева не имеет резьбы, в верхней части бруса следует просверлить отверстия с зазором, это позволит дереву плотно прижаться к подстилающей поверхности.Если хвостовик без резьбы длиннее, чем толщина Для верхнего бруса и шурупа больше 6 калибра или нижележащий брус - твердая древесина, зазорное отверстие должно быть увеличено в верхнюю часть нижнего бруса.

Если нижележащая древесина - древесина хвойных пород и размер шурупов меньше калибра 6, просверливание пилотного отверстия обычно не требуется; использование браслета для отметки позиции является адекватным.

При использовании латунных винтов всегда вставляйте, затягивайте и удаляйте стальной винт того же размера перед установкой латунного винта - латунь винты относительно мягкие / слабые, и использование стального винта для нарезания резьбы снизит риск повреждения латунного винта.

Метрические размеры сверл см. В нижней таблице.

Имперский
дюйм
Размер винта оформление
отверстие
пилотное отверстие (мягкая древесина) пилотное отверстие (твердая древесина)
0 1/16 Bradawl 1/32
1 5/64 Bradawl 1/32
2 3/32 Bradawl 3/64
3 7/64 Bradawl 1/16
4 7/64 Bradawl 1/16
5 1/8 Bradawl 5/64
6 9/64 1/16 5/64
7 5/32 1/16 3/32
8 11/64 5/64 3/32
9 3/16 5/64 7/64
10 3/16 3/32 7/64
11 13/64 3/32 1/8
12 7/32 7/64 1/8
14 1/4 7/64 9/64
16 17/64 9/64 5/32
18 19/64 9/64 3/16
20 21/64 11/64 13/64
24 3/8 3/16 7/32

Метрическая система
мм
Размер винта зазор
отверстие
пилотное отверстие (мягкая древесина) пилотное отверстие (твердая древесина)
0 1.6 Bradawl 0,8
1 2,0 Bradawl 0,8
2 2,4 Bradawl 1,2
3 2,8 Bradawl 1,6
4 2,8 Bradawl 1.6
5 3,2 Bradawl 2,0
6 3,6 1,6 2,0
7 4,0 1,6 2,4
8 4,5 2,0 2,4
9 5,0 2.0 2,8
10 5,0 2,4 2,8
11 5,5 2,4 3,2
12 5,5 2,8 3,2
14 6,5 2,8 3,6
16 7.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×