Отверстия под конфирматы чем и как сверлить: Сверление отверстий под конфирмат – mebeldok.com

Содержание

Сверление отверстий под конфирмат - mebeldok.com

Шаг 1

Наносим метки с плоской стороны детали, для последующего сверления отверстий под конфирмат. Если вы еще не знаете, как это сделать, тогда вам сюда.

Шаг 2

Итак, разметка с плоской стороны детали готова. Переходим к сверлению отверстий под конфирмат. Для этого вам понадобится дрель и конфирматное сверло, или два обычных сверла: одно диаметром 5мм, другое диаметром 8мм (для зенковки отверстия). Если вы пользуетесь конфирматным сверлом, достаточно положить деталь плоской стороной вниз на какую-нибудь поверхность, так, чтобы часть, которую мы будем сверлить, свисала с этой поверхности. Осталось только просверлить сквозное отверстие по нанесенной нами разметке. Если же вы пользуетесь двумя сверлами. Тогда вначале сверлите сквозное отверстие сверлом 5мм, а после делаете зенковку на глубину не более 2мм сверлом 8мм.

Шаг 3

Затем нужно нанести разметку на торце другой детали. О том, как правильно это сделать написано здесь.

Шаг 4

Сверлим отверстие в торцевой части детали. В этом нет ничего сложного. Берем конфирматное сверло или обычное сверло диаметром 5мм и сверлим отверстие на глубину не менее 40мм. С торца детали зенковку под шляпку конфирмата не делаем.

Нюансы:
  • Во время сверления отверстий с плоской стороны детали, не нажимайте слишком сильно на дрель, иначе на выходе с противоположной стороны детали, сверло может отколоть ламинат вокруг отверстия.
  • Чем хуже заточено сверло, тем больше шансов отколоть ламинат.
  • Когда сверлите отверстие с торца детали, следите за тем, чтобы сверло было направлено в центр детали, а не «смотрело» вверх или вниз. То есть нужно сверлить строго по центру детали, не наклонять и не поднимать дрель относительно детали. Иначе, если вы будете сверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить вам заготовку.

Отверстия под евровинт своими руками

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые – это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер – 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) – в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.

2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!




На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!




Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На "помощь" приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой. Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат – это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях – для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.

Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу – не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения. Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.

  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.
  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.
Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.
Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:
1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.
Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.
2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.
Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта.
Шаблоны/кондукторы:
+ Легкость в использовании.
+ можно работать в одиночку.
+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.
— для работы потребуется несколько штук.
— дорого (если покупать).
— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло:
+ Быстрота и простота в обращении.
+ за один "проход" получаем сразу готовые дырки в двух деталях.
+ недорого.
— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.
— проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании "по месту" уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).
Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.
Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).
В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.
Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Каким диаметром сверлить отверстие под евровинт мебельный

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

  • винт 5 мм – сверло 3.5 мм
  • винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые – это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер – 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) – в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить. Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного. После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево. При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности. Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева. Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7). При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно. Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний. Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку. Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию. Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину. Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!




На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15). До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17). Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).



Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19). Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20). Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!




Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках. Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На "помощь" приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой. Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат – это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях – для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.

Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу – не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.

  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения. Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия. Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.

  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.
  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

Сверло под конфирмат. Два диаметра в одном

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

  • под резьбовую шурупную часть;
  • для гладкой части евроголовки;
  • под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Сверление и монтаж

Поэтапно рассмотрим процедуру высверливания отверстия с последующей установкой в него конфирмата.

Чтобы собрать мебель с использованием евровинтов, необходимо подготовить специальные отверстия. Процесс предусматривает выполнение следующих действий:

  • Сначала высверливается отверстие под стяжку (конфирмат). Тут применяются зачастую сверла с диаметром от 4 до 7 миллиметров;
  • За счет ступенчатой фрезы или просто спецсверла для конфирмата удается заметно облегчить процедуру;
  • Фреза фиксируется на сверле. Это дает возможность правильно сформировать отверстие одновременно в двух компонентах;
  • Для резьбовой части конфирмата диаметр должен составлять 5 миллиметров, а диаметр отверстия для самой головки уже 7 миллиметров;
  • На первом мебельном элементе выполняется отверстие именно сквозного типа, поскольку там будет располагаться гладкая часть спецголовки и сама шляпка;
  • Во второй части делают глухое отверстие, где формируется внутренняя же резьба за счет высверливания нарезной части евровинта в торцевой части;
  • Чтобы обеспечить максимально точное соединение, мебельные элементы можно зафиксировать, используя станки, мебельные тиски и прочие приспособления. Это предотвращают возможные сдвиги.

При сверлении старайтесь использовать дрель или шуруповёрт, способные вращаться на максимально высоких регулируемых оборотах. Это обеспечит создание максимально точных, ровных и качественных отверстий.

Сборку современной корпусной мебели сложно себе представить без использования конфирматов. Это наиболее современный вид метиза, позволяющий существенно ускорить и упростить процесс мебельной сборки.

Применение конфирматов позволяет отказаться от уголков, саморезов и других креплений, которые имеют не самый привлекательный внешний вид, а также уступают евровинту в плане надежности.

Конфирмат является не просто прихотью или модой. Это действительно универсальное и эффективное решение в мебельном производстве. И нам во многом повезло, что сейчас у нас есть возможность собирать мебель именно с помощью таких крепежей.

А что вы думаете насчет конфирматов и приходилось ли вам с ними работать? Кто собирал уже готовую мебель и применял такие крепления? И кому пришлось самому делать отверстия под конфирмат? Делитесь опытом и своим мнением.

Спасибо всем за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и задавайте актуальные вопросы!

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

При конструировании и сборке мебели, конфирмат — это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Виды конфирматов и отверстий под них

Поскольку данный вид крепежа применяется исключительно для слоистых материалов типа ДВП, фанеры или ламината, особое значение имеет точность размеров соответствующего отверстия, а также перпендикулярность его оси опорной поверхности. Несмотря на то, что ГОСТа на конфирматы пока нет, крепёж уже имеет свои особенности и размерный ряд, которого негласно придерживаются производители. Это:

Специальная асимметричная резьба под дерево на стержне, с увеличенным, против обычного шагом.
Отсутствие острой кромки на торце стержневой части.
Увеличенная головка, состоящая из невысокого цилиндрического подголовка и развитого усечённого конуса, на торце которого высаживается отверстие под внутренний шестигранник (иногда такое отверстие выполняется и в идее крестообразного шлица).
Стержень конфирмата должен состоять из гладкой цилиндрической части, которая примыкает к подголовку (она обеспечивает центрирование крепежи и придаёт соединению повышенную жёсткость) и резьбовой части.
Особый угол профиля резьбы (45°), который обеспечивает надёжное соединение материалов между собой.

Конфирматы выпускаются из оцинкованной стали типа сталь 08 по ГОСТ 1050 и – реже – из анодированного алюминия. К крепежу обычно прилагается изогнутый торцевой ключ.

Отверстия, изготавливаемые в ламинированных/шпонированных панелях, должны соответствовать следующим размерам серийно производимых свёрл:

  • HSS 5×50;
  • HSS 6,3×50;
  • HSS 7×50;
  • HSS 7×70.

Аббревиатура HSS (High-Speed Steels) означает, что для изготовления свёрл под конфирмат должны применяться быстрорежущие инструментальные стали. Наиболее подходящими марками из отечественных сталей этого класса считаются Р18 и Р9М5, а ближайшим зарубежным аналогом является сталь марки HSS 4341.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Конструктивные особенности

Чтобы еще лучше разобраться в том, что это такое и как выглядят конфирматы мебельные, можете взглянуть на фото и познакомиться с конструктивными особенностями.

Перед нами винт, у которого имеется потайная головка с отверстием (шлицами) под шестигранник и четырехгранник. С его помощью евровинт закручивают и раскручивают при сборке и разборке мебели. Такое сочетание шлицев позволяет одновременно использовать шестигранник и четырехгранник, когда выполняется стяжка мебельных элементов.

Стержень отличается тупым концом, а на рабочей поверхности используется широкая шаговая резьба. Нижние витки у имеющейся резьбы служат для того, чтобы нарезать резьбу в заранее заготовленных отверстиях. Из-за этого их форма коническая, а также присутствуют острые зазубрины.

Под самой головкой располагается гладкая и довольно широкая поверхность, лишенная резьбы. То есть конструктивно можно выделить головку, шляпку и резьбовую часть.

Все конфирматы имеют цинковое, никелевое или латунное защитное покрытие. Сами же евровинты изготавливают на основе высокоуглеродистого типа стали высокого качества. Это обеспечивает конструкции высокий уровень эластичности. В итоге евровинт гнется, но не ломается. Пластичность играет на пользу при извлечении винтов в ситуациях, когда монтаж был проведен неправильно.

Конфирматы широко применяются при соединении мебельных компонентов из дерева, ДСП, МДФ и пр.

Существует несколько типоразмеров этих элементов. А именно:

  • 5х40;
  • 5х50;
  • 6х50;
  • 6,3х40;
  • 6,3х50;
  • 7х40;
  • 7х50;
  • 7х70.

Но это далеко не все размеры, которые доступны в продаже. Цена во многом зависит именно от размерных характеристик.

При этом можно встретить изделия с размерностями 6.3х13, 4х13 и пр. Самыми популярными и распространенными размерами считаются еврошурупы с длиной 50-70 миллиметров и диаметром резьбы составляет 7 мм.

Преимущества

Для евровинта необходимо отверстие. Сложность заключается в том, что по своей конструкции он неоднороден: наружный диаметр резьбы и размер головки отличаются. Есть еще шляпка. Все это нужно учитывать для надежного крепления. Можно сделать следующее:

  1. Просверлить отверстие, соответствующее длине конфирмата. Его диаметр делается чуть меньше, чем у наружной резьбы.
  2. Головка еврошурупа — чуть шире. Она должна плотно входить в отверстие, но не слишком, иначе могут появиться трещины. Верхнюю часть уже проделанного отверстия придется расширять сверлом с необходимым диаметром.
  3. Чтобы шляпка хорошо вошла, необходимо освободить место и под нее. Для получения нужного гнезда дополнительно производится обработка с помощью зенковки. Хотя некоторые мастера этот шаг опускают: достаточно немного сильнее закрутить конфирмат.

То есть для того, чтобы вставить один евровинт, нужно иметь два подходящих сверла и, желательно, зенковку. Потребуется проделать несколько операций, каждая из которых может окончиться неудачей, особенно для новичка:

  • положение отверстия и его угол может быть взят неверно, что отразится на надежности соединения;
  • при зенковке возможны сколы.

Значительно упростить процесс, сэкономить время и нервы способно специальное конфирматное сверло. Обычно оно заменяет собой все описанные выше инструменты и позволяет сделать отверстие быстро, одним движением. Хорошие образцы не портят края отверстия или делают это незначительно. Небольшой брак обычно можно закрыть шляпкой или заглушкой. Изделия подходят:

  • для твердой и мягкой древесины;
  • для ДСП с покрытием и без него;
  • для пластика.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые — это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер — 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) — в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

Твёрдостью в пределах 61…64
Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
Стойкостью против изгиба.
Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

https://youtube.com/watch?v=F76y2WSSapY%3F

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Производители устройств

Правильное название крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составлении отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Спрос на изделия в большом объеме покрывают российские предприятия. Это ЗАО Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС, АО «Металлист» и многие другие. Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий поднебесной Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат — это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб. Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях — для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой. Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры. Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками. Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Особенности конструкции

Отверстие должно быть ступенчатым, так как конфирмат имеет части разного диаметра. Поэтому и специальные сверла под него должны повторять форму крепежа. Добиться этого удается с помощью соответствующей конструкции.

С патроном дрели соединяется крепежная часть. В ней имеется отверстие (глухое) под съемное сверло. Посадка последнего — скользящая, производится с незначительным зазором. Это предотвращает изгиб и поломку. Режущая часть — ступенчатая, позволяющая сделать отверстие с несколькими диаметрами за один раз. Конструкция может быть и неразборной.

Сверло для евровинта обладает следующими особенностями строения:

  1. Передняя часть выполнена под острым углом. Это необходимо для лучшего вхождения и обеспечивает центровку отверстия.
  2. Угол винтовой канавки — такой же, как у резьбы в конфирмате. Крепеж хорошо заходит и надежнее держит.
  3. Можно регулировать положение упорной части. Это помогает избежать пересверливания: не нужно дополнительно следить за глубиной дырки.
  4. Полировке поверхности перьев придается особое значение. Это уменьшает трение и способствует лучшему удалению стружки. Последняя убирается через отверстия в торце упора.
  5. Контактная площадь упора делается как можно меньше, чтобы не сминать боковые поверхности дырки. Стойкость сверла остается в допустимых пределах.
  6. Упор не только центрирует, но и осуществляет зенкование, необходимое для лучшего захода шляпки. То есть отверстие получается под ключ, можно сразу вставлять конфирмат.

Самый главный крепеж — мебельный конфирмат

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества

Конфирмат представляет собой винт с потайной головкой со шлицами двух типов – под шести- и четырехгранный инструмент.

Его стержень имеет тупой конец, оснащен массивной, широко выступающей резьбой, нижние витки которой конические с зазубринами, предназначены для нарезания резьбы в материале.

Под головкой винта стержень имеет гладкий, без резьбы участок.

Изготавливаются евровинты из высококачественной углеродистой стали, оснащаются никелевым, цинковым или латунным покрытием.

Используемая для производства евровинтов сталь пластична, поэтому они гнутся, но не ломаются при неправильно выполненном монтаже, что позволяет легко удалить их из материала.

Одноэлементная стяжка предназначена для соединения деталей из древесины и материалов, созданных на основе продуктов деревообработки, – панелей ДСП и МДФ.

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор декоративных заглушек и наклеек, которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта , а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый инструмент. На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

Возможности и преимущества

Фактически конфирматы являются те ми же шурупами, но обладают более массивным рабочим телом. Резьба имеет широкий нарезной шаг, головка более длинная, в шляпке скрывается потайная специальная конструкция.

Конфирматы могут использовать разные шлицы, что позволяет применять различные инструменты. В одной ситуации потребуется бита под конфирмат, в другой обычная фигурная отвертка, в третьей шестигранник или четырехгранник. Если сравнивать с другими метизами, то здесь мы имеем круглое сечение и прямой срез.

Самым практичным вариантом считается применение конфирматов, адаптированных под шестигранники. Они наиболее надежные и удобные в применении. Когда детали соединены между собой, можно использовать шестигранную биту, шуруповерт или спецключ для дополнительной затяжки.

В сравнении с теми же крепежами под отвертку, они не могут обеспечить аналогичный уровень прочности. Потому соединенная конфирматами мебель оказывается более устойчивой, не расшатывается со временем.

Все конфирматы могут быть использованы:

  • для массива;
  • ДСП;
  • для древесины;
  • фанеры.

С помощью евровинта можно заменить традиционные уголки. Это обусловлено свойством конфирмата выдерживать изгибающие нагрузки. Потому конфирматы получили широкое распространение не только как крепежная фурнитура, как и как каркасообразующие элементы.

Для маскировки крепежей применяют заглушки из пластика или специальные наклейки. Они изготавливаются под цвет самой мебели или в схожем оттенке. Это обеспечивает создание законченного вида для мебельных изделий, поскольку конфирматы оказываются незаметными на общем фоне.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом — применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная — это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое — в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному. Но, я немного отвлекся

Статья-то про конфирмат

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.

Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП — относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.
  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо “сидит” в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо “грузить”, используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

С целью точного и надёжного крепления угловых элементов мебели применяются конфирматы – шурупоподобные крепёжные элементы, при помощи которых обеспечивается согласованное взаимоположение отдельных частей конструкции (слово, по-видимому, происходит от англ. to confirm – подкреплять). Иногда конфирматы называют еврошурупами. Для частого изготовления отверстий под конфирматы лучше иметь специализированное сверло.

Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Сверление под конфирмат

Конфирмат – это один из самых простых в установке крепежей. Но, как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому решил выложить видео, в котором покажу и расскажу как разметить и посверлить под эту присадку.

Какие инструменты для сверления под конфирмат вам пригодятся? Дрель, свёрла диаметром 7 (или 8) и 5 мм, зенковка, бита, ключ для конфирмата, шило, угольник, рулетка, карандаш. Ну, и для сборки – не забудьте про сами конфирматы

А на фото ниже я “изобразил” разметку. Это не Базис. Но Photoshop тоже хорошая программа.

И ещё одно небольшое, но очень полезное, вспомогательное средство. Из дюбеля я делаю ограничитель глубины сверления. Вот таким образом:

А остальное смотрите в видео:

Сверление под конфирмат

За видео не судите, пожалуйста, строго. Чертежи я делаю лучше. Буду рад вашим замечаниям и предложениям в комментариях.

Всё очень доходчиво и понятно.

Вот только не понял почему при первой разметке Вы разметили отверстие не на 8 мм, а на 8,5 (даже оговорились что не на 8 мм, а даже на 8.5).

Николай,спасибо за комментарий.

В видео разметка велась на детали толщиной 16 мм. То есть, середина с торца детали – 8 мм. Поэтому на пласти размечается 8,5 мм от края, чтобы избежать “ступеньки” при соединении деталей. Если сверление производится станком, то выдерживается размер 8 мм от края. Соответственно, разметка деталей другой толщины рассчитывается по этому же принципу.

Дорогой Василий, спасибо большущее за такие полезные статьи! Благодаря Вашим урокам я собрала себе из ЛДСП стойку для электронного пианино , сэкономила немало денег (готовая фирменная стоит в 3 раза больше, чем я потратила на свою).

Пласти я сверлила восьмёркой не на всю глубину (1,6), а только на глубину широкой части конфирмата, а остальную часть – пятёркой. Не знаю, стоило ли так заморачиваться , но показалось, что так лучше сидит. Но я, конечно же, не профи, так что не удивлюсь, если так только показалось .

Всё получилось , хоть и не без погрешностей (первый раз вообще серьёзный предмет мебели делала, да и инструментов минимум (ножовка, дрель, линейка, зенковала бормашинкой ). Изделием очень довольна,

Спасибо еще раз

Успехов Вам в Вашей работе, и всего самого доброго!

Анна, спасибо вам за отзыв.

Было бы очень интересно, думаю не только мне, но и читателям, увидеть ваше творение.

Вы можете похвалиться своим реализованным проектом – выложить фотографии стойки и описание процесса работы над ней – на нашем форуме в рубрике Покажи свои работы.

Добрый день, Василий! Спасибо за информацию, нашел для себя много полезного. Вопрос: при сборке мебели из букового мебельного щита столкнулся с тем, что при закручивании у конфирмата (двух разных производителей) сворачивались головы. Сверлил сверлом под конфирмат, вкручивалось очень туго, шуруповерт со свежим аккумулятором не докручивал, приходилось крутить шестигранником. сломал. Рассверлил отверстие сверлом на 4,5. То же самое. Сверлом на 5, вроде, полегче, но тоже свернул.

Может, конфирмат хорош для ДСП и МДФ, а для дерева, тем более, бука, проще на шурупах собрать?

Хорошо, что сначала на обрезках тренировался.

Дмитрий, рад, что вы нашли для себя много полезного на нашем сайте.

По поводу крепежа для мебельного щита. Если мебельный щит из мягкой породы древесины, можно использовать конфирмат+шкант.

Если из твердых пород – лучше саморез+шкант. Головка самореза под звездочку, чтобы была возможность стянуть детали сильнее.

Если вы хотите скрытый крепеж, можно использовать шкант (или ламель) и клей.

Посмотрите информацию о том, как скреплять мебельный щит, в статье Мебельный щит.

Может быть для сверления в торец надежнее использовать кондуктор (KWB или самодельный) ?

Безусловно, Александр. Полностью с Вами согласен. Но цель видеоурока – показать, что даже имея минимальный набор инструментов (не имея кондуктора, спецсверла для конфирмата, угловых струбцин и т.д.), можно посверлить детали.

Большое спасибо , все понятно !

какой диаметр сверла и какой диаметр конфирмата вы использовали

Диаметр сверла, в торец детали 4,5 мм или 5 мм. в пласть 7 мм. Конфирмат 6х50

Все хорошо показано). Хороший комментарий. Спасибо.)

Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали – МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, – самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором – длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.


Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.



Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

Самодельный кондуктор для сверления торцов деталей

При сборке любых конструкций из ДСП или МДФ, всегда есть детали, которые стыкуются под прямым углом.

И в этом случае, одни из них сверлятся (под крепеж) по наружной плоскости, а другие (те, которые к ним стыкуются) – с торцов.

Торец детали должен сверлиться точно под прямым углом. Это очень важно по следующим причинам:

  1. Когда торец засверлен под прямым углом – это залог того, что в креплении не возникнут внутренние напряжения, нарушающие геометрию всей конструкции.
  2. При точной засверловке, всегда получится ровный (правильный) стык (это особенно важно для соединений с помощью шкантов, так как их нет возможности подрегулировать).

Это – чисто технические причины.

Но есть еще и организационные….

Часто, мебельщики сверлят торцевые отверстия вручную (я, например, всегда так делаю). Не знаю, может, у кого они и получаются идеально правильными, у меня все равно получается небольшой уклон. Но, что ни говори, а «рука набита», и весь этот процесс делается «на автомате».

Проблемы возникают тогда, когда нужны помощники (сборщики).

Без должной сноровки, неопытный сборщик может не только криво засверлить торец детали, а вообще, ее испортить (сверло, может «вылезти» с лицевой стороны детали). Одним словом, это один из самых «косяковых» моментов для неопытных сборщиков.

Так же, при большом объеме производства, сверлить торцы деталей вручную является не целесообразным по той причине, что это занимает довольно много времени.

По этому, рано или поздно, люди, занимающиеся изготовлением мебели, приходят к мысли о механизации этого процесса. А за мыслью, как вы понимаете, всегда следует действие.

Вопрос этот, естественно, в любом случае решаем: можно купить готовый сверлильно-присадочный станок, и работать себе в удовольствие.

Но такие станки стоят не дешево.

Если вы читали мой блог, то, наверное, «уловили», что вся соль мебельного производства (в частности, производства корпусной мебели) состоит в том, что его можно организовать, практически без вложений. А раз так, то больший интерес у любого мебельщика вызовет возможность самому сделать подобное приспособление (когда себестоимость которого будет стремиться к нулю), чем покупать готовый фабричный станок.

Вот, о подобных изделиях, которые можно сделать из подручных материалов, мы с вами и поговорим.

Итак, первое приспособление – кусок столешницы, на которой стационарно закреплена дрель. Деталь подается на сверло.

Для изготовления такого кондуктора, нужно сделать пазы под направляющую и под линейку (на фрезерном станке). Чем больше будет линейка, фиксирующая деталь, тем детали больших размеров можно будет на этом приспособлении обрабатывать.

Сама дрель закреплена между двумя кусками ДСП (стянутых между собой винтами), и выставлена по высоте (чтобы сверло точно попадало по центру детали).

Следующий вариант – более универсальный и «продвинутый».

На столе установлена дрель, которая подается на нужную глубину нажатием педали (под столом).

Данное приспособление способно обрабатывать детали больших размеров.

Дальше – стол с линейкой.

На каретке подается на нужную глубину двигатель от стиральной машины, на котором установлен патрон со сверлом.

Принцип работы прост. Тянем за рычаг – и сверло входит на нужную (заранее выставленную) глубину в деталь.

Ну и в заключении – небольшое приспособление, которое подойдет для тех, у кого просто нет места для установки стационарных шаблонов, из-за небольшого рабочего помещения.

В конце хотелось бы отметить, что подобных самодельных кондукторов существует «море». Этот обзор приведен просто как пример. Каждый сам придумывает то, что для него более подходит (исходя из возможностей) для облегчения работы и экономии времени.

виды, способы применения + фото

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.


Рис.1. Конфирмат - применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.


Рис.2. Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.


Рис.3. Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.


Рис.4. Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.


Рис.5. Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов.
Рис.6. Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.


Рис.7. Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.


Рис.8. Сверло Форстнера - применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм.
Рис.9. Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток.
Рис.10. Схема соединения деталей с помощью эксцентриковой стяжки. Сначала устанавливается шток в одну деталь и эксцентрик в другую. Затем детали соединяют и фиксируют, поворотом эксцентрика по часовой стрелке на угол 180 градусов.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.


Рис.11. Ограничитель для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку. Позволяет сделать отверстие фиксированной глубины. Предохраняет деталей мебели от порчи при сверлении.

Межсекционная стяжка

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 - 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.


Рис.12. Межсекционная стяжка предназначена для соединения шкафов (секций) мебели между собой. Для стяжки 2-х шкафов необходимо 3-4 межсекционной стяжки. Межсекционную стяжку устанавливают вблизи углов (на расстоянии 3- 5 см от торца) соединяемых секций.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.


Рис.13. Стяжка шкафов межсекционной стяжкой. Для установки стяжки необходимо зафиксировать шкафы с помощью струбцин. Далее сделать отверстие диаметром 9мм (на 1 мм больше диаметра стяжки). После чего установить и закрепить стяжку.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.


Рис.14. Полкодержатель для ЛДСП предназначен для надежного крепления полок в шкафу. Выпускается двух видов с фиксацией и без. Фиксация обеспечивается эксцентриком. Полкодержатель устанавливается в полку, шток в стенку шкафа. Для крепления 1 полки необходимо 4 полкодержателя.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.


Рис.15. Схема отверстий для полкодержателя для ЛДСП. В полке делают отверстие сверлом Форстнера под установку держателя. В стенке отверстие под шток сверлом по дереву. Полкодержатели располагаются на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца полки.

Далее полкодержатель устанавливается в подготовленное отверстие. Для этого необходимо использовать резиновый молоток. Таким образом полкодержатель будет прочно зафиксирован в полке.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.


Рис.16. Полкодержатель для ЛДСП с фиксацией. Аналог эксцентриковой стяжки. Дополнительно усиливает конструкцию мебели и повышает жесткость шкафа. Полкодержатель обеспечивает возможность снимать и переставлять полку многократно, без ущерба для мебели.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.


Рис.17. Полкодержатель для стекла. Для установки 1 стеклянный полки необходимо 4 полкодержателя. Полкодержатели закрепляются саморезами длиной 16 мм к стенкам шкафа на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца шкафа.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.


Рис.18. Полкодержатель для стекла. Фиксация стекла осуществляется винтом с нижней стороны полкодержателя.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.


Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.


Рис.20. Соединение столешниц стяжкой. Для соединения устанавливают не менее 2-х стяжек. Для установки стяжки фрезеруют отверстия и паз в плите столешницы. Отверстия можно сделать сверлом Форстнера, паз вырубить стамеской, либо с помощью ручного фрезера.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.


Рис.21. Мебельный уголок применяется для крепления декоративных элементов мебели (цоколь) и установки полок. Изготавливается из пластика. Для скрытия крепежа имеет крышку. В качестве крепежа применяют саморезы длиной 16 мм.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.


Рис.22. Мебельный уголок применяют для крепления низконагруженных элементов мебели, в том числе для установки декоративных элементов, таких как цоколь, вставки и пр.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

Сверление отверстий в ДСП,ЛДСП, стоимость услуг

Ни одна сборка корпусной мебели из ДСП, ЛДСП или МДФ не обходится без сверления отверстий под конфирмат, петли или под другие крепежные элементы. Качество же самой корпусной мебели в целом, определяется тем, насколько точно и прочно детали мебели соединены между собой. Не секрет, что структура ДСП неоднородна и при сверление отверстий вручную, сверло всегда может уйти с первоначальной позиции. Поэтому, отверстия, при сверлении вручную, всё равно смещаются от исходной, нужной позиции. Это приводит к тому, что соединенные детали при сборке оказываются смещенными друг относительно друга, и в итоге собранная мебель выглядит не эстетично и напоминает изделия собранные кустарным способом. А также, для того, чтобы сквозное отверстие в ЛДСП сверлилось за один проход и при этом на выходе сверла с обратной стороны на ЛДСП не образовывались сколы, нужны специальные дорогие свёрла.

Немного в данной задаче помогают кондуктора, которые имеют уже готовые отверстия в металлическом шаблоне с определенным шагом. Но, со временем отверстия при постоянном контакте со сверлом меняют свои размеры и точность теряется.

Поэтому, чтобы вы, пользуясь нашими услугами по распилу и кромлению деталей ДСП и ЛДСП, смогли потом собрать качественную корпусную мебель, которая не будет по своим характеристикам уступать серийной фабричной, мы ввели в работу полуавтоматический сверлильно-присадочный станок.

Станок итальянский, известного брэнда VITAP и имеет самое широкое распространение на мелко-серийных производствах корпусной мебели.

Станок позволяет делать сверление сквозных и глухих отверстий глубиной до 70 мм.

Сверление производится специальными сверлами и их набор у нас ограничивается следующими диаметрами:

Благодаря использованию специальных свёрел, отверстия под конфирмат получаются чистыми, ровными и без сколов. Пневматический прижим не позволяет смещаться детали при сверлении отверстия. Сверление отверстий по конфирмат производится как в плоскости детали, так и в её торце, также возможно сверление под углом 45 градусов к плоскости. Высокая точность сверления станком позволяет использовать такие типы скрытых соединений как минификсы и эксцентрики усиленные шкантами, присадка отверстий для которых ручным способом очень сложна и неточна.

Расценки на услуги по присадке и сверлению отверстий вы найдете в нашем прайс-листе.

Если вы сами создаете карту присадки отверстий для станка, то пожалуйста учитывайте следующие его параметры:

  • Количество шпинделей - 21
  • Расстояние между шпинделями - 32 мм (шаг сверления между соседними отверстиями)
  • Расстояние между первым и последним шпинделем - 640 мм
  • Максимальная ширина заготовки - 800 мм
  • Максимальная длина заготовки - 3000 мм
  • Максимальная глубина сверления - 70 мм

Лучше всего карту присадки отверстий делать в специализированной и предназначенной для этого программе, которая уже учитывает все стандартные параметры большинства сверлильно-присадочных станков. Если сомневаетесь в своих силах, вы можете доверить составление карты нам.

 

Подтверждение

и заполнение скважин завершено на Point Gold Prospect Публикация результатов по керновым скважинам RM19-44 и RM1

 ВАНКУВЕР, Британская Колумбия / ACCESSWIRE / 21 февраля 2019 г. / MAS Gold Corp. («MAS Gold» -
TSX.V: MAS). Рон Нетолитцки, президент и главный исполнительный директор, рад объявить об исследовании
результаты первых двух скважин колонкового бурения этой зимой (RM19-44 и RM19-45)
недавно завершено на проспекте Пойнт-Голд на участке Превью-Лейк.
расположен примерно в 60 км к северо-востоку от Ла Ронже, Саскачеван.Как указано в новостях MAS Gold от 21 декабря 2018 г. и 30 января 2019 г.
выпусков, текущая программа тренировок предназначена для подтверждения
исторические результаты бурения, точки пересечения с заполнением и поэтапным бурением и керн для
металлургические испытания.

'' Мы очень рады представить эти новые результаты бурения, выделяя оба
потенциал давно упускаемой из виду, но важной перспективы на золото в Пойнте, и
перспективность пояса La RongeGold в целом '', - заметил Дэвид Таппер,
Вице-президент MAS Gold по разведке.'' Наши первоначальные результаты анализа лунок RM19-44 и -45 являются первым шагом в
установление уверенности в результатах исторического бурения на Пойнт и
являются важным шагом в создании потенциального квалифицированного ресурса NI 43-101
здесь.''

На золотом проспекте Point исторические оценочные файлы содержат отчеты от мелкого до грубого.
видимое золото из многочисленных проявлений поверхности и просверленных отверстий, в том числе
RM86-21. MAS Gold успешно пробурила историческую скважину RM86-21.
компанией Saskatchewan Mining and Development Corporation («SMDC») в 1986 г.
азимут 087o и падение -45o на участке 6145585N.RM86-21 перехвачены множественные
зоны золоторудных, расслоенных кварцевых жил в карбонатноизмененных,
туфо-вулканические вмещающие породы.

Отверстие для подтверждения RM19-45 было установлено в пределах метра от RM86-21 и пробурено.
при падении -45o по азимуту 090o до общей глубины 134 метра. Результаты анализа
из скважины RM19-45 включают средневзвешенное значение:

  * 14,38 грамма золота на тонну (г / т) при длине пересечения керна 7,0
    метров, начиная с забоя скважины глубиной 20,0 метров.

Эта 7-метровая точка пересечения включает интервал выборки в один метр 65.09 г / т золота
(образец 25093). Более узкая точка пересечения 5,0 метра от 21,0 до 26,0 метра, с
проба в несколько унций, ограненная до 30 г / т золота, дала средневзвешенное значение
12,72 г / т золота. Множественные перехваты более 1 г / т золота и мелочи,
видимое золото встречается в отдельных участках вдоль первых 100 метров
отверстие, как показано в Таблице 1 ниже.

Заполняющая скважина RM19-44 была также пробурена на участке 6145585 N с историческими отверстиями.
RM86-21, RM87- 31, -32, -33 и -35 и новое отверстие RM19-45. Отверстие RM19-44, воротник
в пределах метра от RM19-45 по азимуту 090 ° при падении -55 ° и пробурено до
общая глубина 154 метра, была спроектирована так, чтобы разделять исторические дыры пополам.
RM86-21 и RM87-31.Анализы из лунки RM19-44 включают средневзвешенные значения:

  * 9,27 г / т золота на отрезке 3,0 метра, начинающемся у забоя
    глубина 24,0 метра; и,
  * 4,66 г / т золота на пересечении 2,0 метра, начиная с забоя
    глубина 28,0 метра; и,
  * 5,09 г / т золота на отрезке 3,0 метра, начиная с забоя
    глубина 43,0 метра, и,
  * 3,88 г / т золота на пересечении 1,0 метра, начиная с забоя
    глубина 53,0 метра

Подобно отверстиям RM86-21, -31 и RM19-45, несколько перехватов больше
1 г / т золота и тонкого видимого золота пересекались на отдельных участках.
на всем протяжении верхних 100 метров скважины RM19-44, как показано в Таблице 2 ниже.Исторические результаты для скважин RM86-21 и RM87-31 представлены в таблицах 3 и
Таблица 4 соответственно для сравнения. Результаты публикуются как с неразрезанными
средневзвешенные и средневзвешенные результаты сокращаются максимум на
30,0 г / т золота.

В собственности Preview Lake золотая минерализация связана с разнообразием
геологических единиц, включая известково-силикатные измененные осадочные и основные
вулканическая литология с прожилками прозрачного серого кварца вдоль плохо очерченной,
зона стрижки северного тренда.Эти вмещающие породы по-разному проявляют кремнезем.
и калийные изменения со следами, от мелкого до крупного пирита, сфалерита и
турмалин. Золото - единственный элемент экономического потенциала, часто встречающийся в
видимые мелкие зерна размером 0,5 мм.

MAS Gold ожидает аналитических результатов по двум дополнительным скважинам для заполнения.
(RM19-46 и -47), предназначенные для дальнейшего подтверждения исторических результатов, полученных
SMDC. Отверстия от RM19-48 до RM19-56, предназначенные для проверки падения вниз и на север.
расширения минерализации также завершены и ожидают обработки и
анализ.На сегодняшний день на Пойнт пробурено тринадцать скважин, в общей сложности
1947,0 метров.

Обновление Северного озера

Бурение на участке Северного озера, примерно в 5 км.
к северо-северо-западу от Point Prospect ожидается начало до конца
февраля. Разработаны подъездные пути 3 и основной погрузочно-разгрузочный комплекс.
в настоящее время в стадии реализации. Всего планируется десять колонковых скважин общей площадью 1505 метров.
Собственность Северного озера.

Проверка данных, процедуры отбора проб и ОК / КК

Текущее бурение проводилось для проверки наличия золота в
исторические скважины RM86-21 и RM87-31.Отверстия RM19-44 и RM19-45 были
Ошейник находится в пределах одного метра от места расположения ошейника RM86-21. Воротник
скважина РМ86-21 (обсадная колонна слева) располагалась по азимуту поля и муфты и
ориентация падения подтверждена. Исследования ориентации ствола скважины ведутся.
проведено в соответствии с текущей программой бурения, однако внутрискважинные исследования
данные, если таковые имеются, менее надежны для всего исторического бурения. Дыра
RM19-45 (азим. 090o; угол падения -45o) модели, а также двойник RM86-21 (азм. 087o;
падение -45o), хотя для
RM86-21 есть неопределенность относительно его относительного положения конца отверстия.В
Разница в 3 градуса в азимутальном направлении только на воротнике может привести к
отрыв в плане до 17,8 метра при глубине бурения 125 метров. Отверстия RM19-44
(Азм. 090o; падение -55o) моделирует также заполняющее отверстие, переплетая RM86-31 (азм.
087o; падение -45o) на глубине 120 метров, где расстояние менее 8 метров
на разделе моделируется. Отверстия RM19-46 и RM19-47 (на рассмотрении) были спроектированы для
предоставить аналогичные данные по заполнению. Пересечения сверления отображаются как сверла.
толщины; истинная ширина минерализации колеблется от 70% до 100% от
данные о просверленных толщинах из-за различий в ориентации сверла.Все ядро ​​управляется на охраняемом объекте на территории, где оно регистрируется.
(геологические, геотехнические), помечены, сфотографированы и распилены. На сегодняшний день весь
Длина каждого отверстия отбирается на постоянных отрезках длиной 1,0 метр. Половина
все керны сохраняются для постоянной записи. Отобранные образцы записываются,
проверены и запечатаны в отдельные пластиковые пакеты, затем помещены в пакеты с рисом для
доставка курьером из Ла Ронже. Все ядро ​​ориентировано с помощью Reflex ACTIII.
ориентирующий инструмент на сверле.

Все образцы керна отправляются в лаборатории TSL в Саскатуне для анализа.Основной
образцы измельчаются минимум до 70% при прохождении 10 меш. Примерно 250 грамм
репрезентативная разделенная проба получается из всей отбракованной пробы с использованием
риффлер. Разделенная проба измельчается до минимума 95%, проходя через 150
сетчатое сито. Из-за наличия крупного золота измельчитель очищается
промывка песком после каждой пробы. Золото анализирует Огонь
Аналитические / гравиметрические методы с использованием заряда в 1 пробную тонну. Предел обнаружения золота для
FA / гравиметрический метод - 0,03 г / т. Отходы целлюлозы сохраняются и хранятся в течение
потенциальный, будущий анализ металлических экранов.Собственные стандарты TSL вставляются примерно через каждые 20 проб, а также
три дубликата пульпы для работы FA / Gravimetric. Стандарты из ряда
такие источники, как CDN Labs, OREAS или Rocklabs. Гарантия качества MAS Gold и
процедуры контроля качества включают систематическое включение стандартов в
образец строки. Результаты QA / QC были в пределах ожиданий.

Исторические образцы керна 1986 года были обработаны TSL Laboratories в
Саскатун. Анализы золота были выполнены в одной пробе тонны образцов размером -100 меш.
материал с использованием пробирного концентрирования с гравиметрической отделкой.В
1987 исторические образцы керна были обработаны Ecotech Labs в Камлупсе.
ДО Н.Э. Анализы золота были выполнены на одной половине пробирной тонны 4 подвыборки -100.
сетка с обработкой царской водкой и отделкой AA. Металлические скрининговые анализы
были выполнены на образцах, содержание золота в которых превышало 1000 частей на миллиард, и на всех
образцы, содержащие видимое золото. Нет исторических стандартов или контрольных образцов
о процедурах сообщается либо SMDC, либо участвующими лабораториями. Копии
оригинальные исторические сертификаты анализов были рассмотрены, а результаты сведены в таблицу
в цифровом виде.Квалифицированное лицо

Дэвид Таппер, П. Гео. является квалифицированным лицом («QP») в контексте
National Instrument 43-101 и подготовил, прочитал и утвердил технические
аспекты этого пресс-релиза.

О компании MAS Gold Corp.

MAS Gold Corp. (ранее Masuparia Gold Corporation) - канадский минерал.
геологоразведочная компания, занимающаяся геологоразведочными проектами в перспективном районе Ла
Пояс Рондж Гринстоун Саскачевана. Среди проектов MAS Gold:
развитая стадия месторождения Грейвакке, на котором расположены зоны с высоким содержанием золота
согласно стандарту National Instrument 43-101 (при граничной оценке 5 граммов
золото / тонна) Расчетные минеральные ресурсы 255 500 тонн по 9.92 г / т Au плюс
Предполагаемые минеральные ресурсы 59 130 тонн при 7,42 г / т золота. NI из MAS Gold
43-101 Технический отчет от 1 июня 2016 г. по месторождению Грейвакке.
доступны на SEDAR и на сайте MAS Gold: http://www.masgoldcorp.com.

От имени Совета директоров MAS Gold Corp.

Рональд К. Нетолицки, президент и генеральный директор

Предостережение относительно прогнозной информации и заявлений:

Этот пресс-релиз содержит определенные прогнозные заявления или информацию.
что может привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от планов MAS Gold или
ожидания.К ним относятся риски, связанные с фактическими результатами текущего
геологоразведочные работы, колебания цен на золото, возможность оборудования
поломки и задержки, перерасход средств, наличие капитала и финансирования
и общие экономические, рыночные или коммерческие условия. Все заявления, кроме
изложение исторического факта, включенное в данный выпуск, в том числе, без
ограничение, заявления относительно любого обновленного технического отчета, являются
прогнозные заявления, которые связаны с различными рисками и неопределенностями.Там
не может быть никакой гарантии, что такие заявления окажутся точными и актуальными.
результаты и будущие события могут существенно отличаться от ожидаемых в
такие заявления.

Ни TSX Venture Exchange, ни ее поставщик услуг регулирования (как это
срок определен в политике TSX Venture Exchange) принимает
ответственность за адекватность или точность этого релиза.

MAS Gold Corp.,

Люкс 420–789
West Pender Street
Ванкувер, V6C 1h3, Британская Колумбия
Т: 604-685-8592
ш: www.masgoldcorp.ком

Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с:

Любица Кейгери
Вице-президент по корпоративному развитию Канады
c: 778-889-5476
е. [email protected]

                                   ТАБЛИЦА 1

                                    [IMG]

                                   ТАБЛИЦА 2

                                    [IMG]

                                   ТАБЛИЦА 3

                                    [IMG]

ИСТОЧНИК: MAS Gold Corp.

См. Исходную версию на accesswire.com:
https://www.accesswire.com/536364/Confirmation-and-Infill-Drill-Holes-Comple
ted-at-Point-Gold-Prospect-Release-of-Results-for-Core-Holes-RM19-44-and-RM19-45
 

Прежде чем оказаться здесь, он находится на терминале Bloomberg.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

UrbanGold подтверждает недавнее открытие Regnault, пересекающее золото в трех новых скважинах

Лаваль, Квебек - (Newsfile Corp. - 17 марта 2021 г.) - UrbanGold Minerals Inc. (TSXV: UGM) (« UrbanGold » или « Компания ") рада сообщить об оставшихся результатах анализов по программе бурения 10 скважин общей протяженностью 2456 метров на 100% принадлежащей ему собственности Палладор площадью 26 585 га (" Недвижимость ") в районе Реньо в Троилус-Фроте. область, край.

Первая программа бурения, выполненная в два этапа, пересекла золото в четырех скважинах, включая видимое золото внутри кварцевой жилы в скважине УПР-21-09, расположенной в юго-восточной части целевой области. Скважины UPR-21-03, о которых ранее сообщалось 24 февраля 2021 г., и UPR-21-08 пересекали золото, связанное с сильномагнитными диоритами с карбонатными изменениями. Напротив, дыра UPR-21-10 пересекала золото в пределах магнитного минимума между двумя минерализованными магнитными максимумами. Все отверстия, просверленные в магнитных максимумах, включая важную магнитную деталь длиной 900 метров, пересекли значительную часть золота.Лучшие результаты показаны в таблице 1 ниже и на прилагаемых картах.

Просверливание

От (м)

До (м)

Длина керна (м)

Au (г т)

УПР-20-03

175,75

177,55

1,80

2.02

УПР-20-03

278,80

285,00

6,20

0,15

УПР-21-08

УПР-21-08

99,00

2,00

1,17

Включая

97,00

98,00

1.00

2,10

UPR-21-09

28,90

30,70

1,80

0,69

900 В том числе

29,60

0,70

1,10

UPR-21-09

240,95

243.00

2,05

4,74

Включая

241,45

241,95

0,50

64 19,24 
05 

150,00

151,50

1,50

0,51

UPR-21-10

160.20

163,25

3,05

1,03

в т.ч.

161,30

162,35

64 5 

000 5

000 Таблица 1: Лучшие точки пересечения с золотом по программе бурения Палладор-Рено.

Предварительная оценка золотой системы, обнаруженной геологами UrbanGold, показывает, что золотое оруденение связано с двумя различными жильными системами.В одном из них преобладают прожилки кварц-кальцита от 10 до 30 процентов, связанные с мелкозернистой минерализацией пирита, и они встречаются в нескольких зонах. Вторая пересеченная система минерализации состоит из типичных орогенных золотокварцевых жил со свободным крупным золотом и сульфидами.

Mathieu Stephens, P. Geo, прокомментировал: «Мы рады, что эти первые результаты бурения показывают, что система добычи золота, пробуренная Kenorland Minerals к северу от нашей собственности, по-видимому, продолжает претензии UrbanGold.Нам предстоит проделать большую работу, чтобы увидеть, насколько далеко на восток и юг может простираться эта система, и мы стремимся провести дополнительную работу над этим километровым трендом, где историческое бурение не зарегистрировано ».

История продолжается

Последующие работы будут Необходимо сосредоточить внимание на недавно обнаруженном большом магнитном диоритовом интрузивном комплексе, который содержит широко разнесенные перемычки оруденения, а также дальше на восток и юго-восток от пробуренной области, где аналогичные единицы и значения золота наблюдались на поверхности.Вмещающая порода, идентифицированная бурением, похожа на 19 валунов, отобранных на поверхности в 2020 году в районе отверстий. Анализ этих валунов показал содержание золота выше 0,8 г / т и до 102,48 г / т золота (выпуск новостей UrbanGold от 2 сентября 2020 г.), причем большинство из них имеют размер и форму, которые указывают на близлежащий источник. Тенденции аномального рассеивания в почве Au, Ag, Co, Mo и W также указывают на близлежащий источник. Дополнительная информация, включая изображения бурового керна, доступна на сайте Компании.

Наземные геологические работы планируется возобновить весной, после чего будет проведено дополнительное бурение. Команда UrbanGold стремится проанализировать будущие результаты недавно объявленной Kenorland программы бурения 6000 м, расположенной непосредственно к северу и западу от области, пробуренной UrbanGold.

Обеспечение качества и контроль качества (QA / QC)

Персонал UrbanGold обработал образцы, надежно запечатал и отправил их в SGS Canada Inc. (« SGS ») в Валь-Д'Ор, Квебек для подготовки образцов.Полученную целлюлозу анализируют в Бернаби, Британская Колумбия. Содержание золота оценивается пробирным методом с окончательной обработкой методом атомной абсорбции, а значения более 10 ppm Au повторно анализируются пробирным методом с окончательной обработкой гравиметрическим методом. Многоэлементный набор оценивается с помощью классических методик ИСП-ОЭС царской водки. Образцы, содержащие видимую золотую минерализацию и границы, анализируют с помощью металлического сита. Для дополнительной гарантии качества и контроля качества все образцы были измельчены до 90% менее чем за 2 мм перед измельчением, чтобы гомогенизировать образцы, которые могут содержать крупнозернистое золото.Все данные анализов прошли внутреннюю валидацию QA / QC, при этом отмечается, что существует установленная программа контроля отбора проб со слепой вставкой бланков анализов, сертифицированных отраслевых стандартов и дубликатов проб. SGS - канадская аналитическая лаборатория, аккредитованная в соответствии со стандартами ISO / IEC 17025 и ISO 9001, а также имеющая собственные процедуры обеспечения и контроля качества. Для золота, серебра и меди существуют протоколы превышения лимита. Интервалы в этом выпуске - это просверленные интервалы. Истинная ширина не могла быть определена на этой ранней стадии оценки цели.

Квалифицированное лицо

Этот пресс-релиз был подготовлен Матье Стивенсом, П. Джо., Должностным лицом и директором компании, а также Уполномоченным лицом в соответствии с определением National Instrument 43-101.

О компании UrbanGold

UrbanGold Minerals Inc. - компания по разведке драгоценных и цветных металлов, деятельность которой сосредоточена в перспективных районах Квебека. Компания специализируется на разработке проектов, опираясь на значительный опыт геологоразведки.Простые акции Компании торгуются на Венчурной бирже TSX под символом «UGM».

Прогнозная информация

Этот пресс-релиз может содержать определенную прогностическую информацию и заявления, включая, помимо прочего, будущие геологоразведочные работы. Все содержащиеся здесь заявления, кроме заявлений об исторических фактах, являются прогнозной информацией, и такая информация связана с различными рисками и неопределенностями. Нет никакой гарантии, что такая информация окажется точной, а фактические результаты и будущие события могут существенно отличаться от тех, которые ожидаются в такой информации.Описание допущений, используемых для разработки такой прогнозной информации, и описание факторов риска, которые могут привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от прогнозной информации, можно найти в раскрывающих документах UrbanGold на веб-сайте SEDAR по адресу www.sedar.com. UrbanGold не обязуется обновлять прогнозную информацию, кроме как в соответствии с действующим законодательством о ценных бумагах.

Для получения дополнительной информации

Связи с инвесторами (английский)
First Canadian Capital Corporation
Телефон: 416-742-5600

Связи с инвесторами (французский)
MI3
Телефон: 514-346-3813

Должностные лица компании

Йенс Э.Hansen, P.Eng: / [email protected]
Mathieu Stephens, P. Geo

Телефон: 613-721-2919
www.urbangoldminerals.com

Карта 1

Чтобы просмотреть расширенную версию Карты 1, пожалуйста посетите:
https://orders.newsfilecorp.com/files/6266/77535_map1.jpeg

Карта 2

Чтобы просмотреть расширенную версию Карты 2, посетите:
https://orders.newsfilecorp.com/files /6266/77535_map2.jpg

Ни TSX Venture Exchange, ни ее Поставщик услуг регулирования (как этот термин определен в политиках TSX Venture Exchange) не несут ответственности за адекватность или точность этого релиза.

Чтобы просмотреть исходную версию этого пресс-релиза, посетите сайт https://www.newsfilecorp.com/release/77535

Viva Gold объявляет о дальнейших результатах бурения с увеличивающимися отверстиями, подтверждающими расширение добычи золота на его проекте Тонопа, Невада

VANCOUVER, BC / ACCESSWIRE / 14 октября 2020 г./ Viva Gold Corp. ( TSXV: VAU) (OTCQB: VAUCF ) (« Company » или « Viva ») рада сообщить результаты анализов для четырех дополнительных скважин с обратной циркуляцией («RC») из ранее объявленной программы RC и колонкового бурения на 19 скважин на проекте Tonopah Gold, расположенном недалеко от Тонопа, штат Невада.

Скважина TG2004 была пробурена в виде уступа на ~ 50 метров в юго-восточной части основного направления минерализации с северо-запада на юго-восток. Эта скважина перехватила две минерализованные зоны, включая 4,9 метра при 1,0 грамм на тонну и 29,5 метров при 0,7 граммах на тонну, в том числе 4,9 метра при 1,22 граммах на тонну и 3,3 метра при 2,0 граммах на тонну, что указывает на возможное расширение известной минерализации и остатков. открываются по тренду. Кроме того, TG2004 заполняет область на юго-восточном конце зоны Северного карьера, которая ранее в ресурсной модели переносилась в основном как отходы.

Скважина

TG2007 перехватила 10,7 метра при плотности 0,9 грамма на тонну и была пробурена как неглубокая ступенчатая скважина в зоне Южного карьера. Эта скважина успешно подтвердила и, вероятно, улучшила большую площадь неглубоких залежей золота, которые были учтены, как предполагалось в модели ресурсов.

Скважина TG2006 была пробурена в восточной части зоны Южного карьера и подтвердила предел минерализации на востоке вдоль тренда восток-запад.

«Мы очень довольны результатами этой программы учений.Скважина TG2004 на юго-востоке и ранее объявленные скважины TG2001 и TG2002 на северо-западе были пробурены в качестве ступенчатых выходов на каждом конце основного направления добычи полезных ископаемых, ориентированного с северо-запада на юго-восток по проекту. Эти отверстия, вероятно, расширили минерализованную зону на 50 метров в каждом направлении, и тенденция остается открытой с обоих концов для дополнительного расширения. Наши результаты бурения в южной ресурсной области подтверждают и, вероятно, улучшают то, что изначально было неглубоким предполагаемым ресурсом в этой области.В целом, эта программа, похоже, подтверждает и поддерживает наш тезис о потенциально более крупных ресурсах золота на проекте Тонопа », - заявил г-н Джеймс Хескет, президент и генеральный директор.

Всего в рамках этой программы завершено бурение 11 скважин RC, и буровая установка RC демобилизована. Первоначально объявленная программа сверления включала 14 отверстий RC и 5 отверстий. Мы ожидаем, что установка колонкового бурения на площадку будет завершена в конце этого месяца, когда оставшиеся три неразбуренных RC-скважины будут пробурены с использованием керна размером HQ (65 мм), чтобы получить дополнительные геотехнические данные, а также данные анализов.Остальные пять керновых скважин будут пробурены с использованием керна PQ (85 мм) для отбора проб для анализа, металлургических и экологических испытаний для использования в технико-экономическом обосновании и получении разрешений.

Результаты анализа для семи скважин уже объявлены, и образцы из оставшихся четырех скважин RC отправлены на анализ, результаты которого должны быть доступны в ноябре 2020 года. Результаты анализа, как правило, задерживаются из-за недавней цены на золото. и рост активности бурения на западе США, а также влияние замедления темпов роста, связанного с COVID-19.

Тонопа пр.

Результаты бурения по программе сверления с радиоуправлением на 2020 год

Отверстие

Азимут

Дип

из

Кому

Длина

Золото

Счетчик

Счетчик

Счетчик

Грамм / Тонна

ТГ 2004

170

-70

0

171

100

107

6.6

1,0

116

146

29,5

0,7

в т.ч.

120

125

4.9

1,2

в т.ч.

141

144

3,3

2,0

ТГ 2007

250

-80

0

61

40

50

10.7

0,9

в т.ч.

40

43

3,0

2,2

ТГ 2005

90

-75

0

115

NSI

ТГ 2006

70

-80

0

180

NSI

Впервые объявлено 9 сентября 2020 г.

ТГ 2001

225

-85

0

249

125

136

11.5

0,4

146

148

1,5

0,8

200

203

3.3

0,6

ТГ 2002

295

-80

0

262

143

146

3.3

0,3

197

198

1,6

0,8

202

203

1.6

0,3

213

216

3,3

2,4

233

241

8.2

2,7

в т.ч.

233

235

1,6

7,1

в т.ч.

235

236

1.6

4,0

ТГ 2003

115

-85

0

230

NSI

156

157

1.6

0,5

0.Бортовое содержание 25 грамм / тонну используется на всем протяжении

.

NSI - существенных перехватов выше бортового

нет

Чтобы просмотреть расширенную версию изображения, щелкните следующую ссылку: https://storage.googleapis.com/accesswire/media/610384/VIVAPHOTO-101420.jpg

Джеймс Хескет, MMSA-QP, одобрил научное и техническое раскрытие, содержащееся в этом пресс-релизе.Г-н Хескет не является независимым от Компании; он офицер и директор.

О компании Viva Gold Corp:
Viva Gold - это компания, занимающаяся разведкой золота и разработкой проектов с акцентом на Неваду. Viva владеет 100% продвинутого проекта Tonopah Gold Project, обширного земельного участка площадью около 8800 акров с продемонстрированными измеренными, указанными и предполагаемыми ресурсами золота с высоким содержанием золота, расположенного на плодородном участке золотого тренда Walker Lane в Неваде, примерно в 30 км к юго-востоку от рудник Round Mountain в Kinross Gold и в 20 км к северу от города Тонопа.Команда менеджеров Viva имеет обширный опыт в области разведки, разработки и добычи полезных ископаемых и поддерживается Советом директоров и консультантами, которые являются проверенными специалистами по поиску месторождений, участниками сделок и финансистами. Viva торгуется на TSX-V как «VAU», на OTCQB в США как «VAUCF» и на Франкфуртской бирже как «7PB». Для получения дополнительной информации о Viva Gold и проекте Tonopah Gold посетите наш веб-сайт: www.vivagoldcorp.com .

За дополнительной информацией обращайтесь:
Джеймс Хескет
Президент и генеральный директор
(720) 291-1775
[адрес электронной почты]

Валери Кимбалл
Директор по связям с инвесторами
(720) 933-1150
[адрес электронной почты]

Перспективная информация:
Этот пресс-релиз содержит определенную информацию, которая может представлять собой прогнозную информацию или прогнозные заявления в соответствии с применимым канадским законодательством о ценных бумагах (в совокупности «прогнозная информация»), включая, помимо прочего, бурение. операции и оценки золотых минеральных ресурсов на Проекте Тонопа Голд.Эта прогнозная информация влечет за собой различные риски и неопределенности, основанные на текущих ожиданиях, и фактические результаты могут существенно отличаться от тех, которые содержатся в такой информации. Эти неопределенности и риски включают, помимо прочего, силу мировой экономики; цена золота; операционные риски, риски финансирования и ликвидности; потенциал для достижения запланированных результатов бурения, степень, в которой оценки минеральных ресурсов отражают фактические минеральные ресурсы; степень присутствия факторов, делающих месторождение полезных ископаемых коммерчески жизнеспособным; риски и опасности, связанные с буровыми и горными работами; и способность Viva финансировать свои требования к капиталу.Риски и неопределенности, связанные с деятельностью Компании, более подробно рассматриваются в материалах Компании по раскрытию информации, поданных в органы регулирования ценных бумаг в Канаде, доступных по адресу www.sedar.com . Приглашаем читателей к прочтению этих материалов. Viva не берет на себя никаких обязательств по обновлению какой-либо прогнозной информации или обновлению причин, по которым фактические результаты могут отличаться от такой информации, если это не требуется по закону.

Предостережение к U.S. Investors - Комиссия по ценным бумагам и биржам США разрешает горнодобывающим компаниям США при подаче документов в SEC раскрывать только те месторождения полезных ископаемых, которые компания может экономически и законно добывать или добывать. В этом отчете мы используем определенные термины, такие как «измеренный», «указанный», «предполагаемый» и «ресурсы», которые, согласно инструкциям SEC, строго запрещают компаниям, зарегистрированным в США, включать в свои документы в SEC.

Ни TSX Venture Exchange, ни ее Поставщик услуг регулирования (как этот термин определен в политике TSX Venture Exchange) не несут ответственности за адекватность или точность этого выпуска.

ИСТОЧНИК: Viva Gold Corp.

Бурение на золото

Vista подтверждает непрерывность и качество северного расширения проекта Mt Todd Gold и объявляет о планах добавить вторую буровую установку

Рисунок 1 - Вид сверху расположения просверленных отверстий

Рисунок 1 - Вид сверху расположения просверленных отверстий

Рисунок 2 - Разрез результатов нового анализа бурения

Рисунок 2 - Разрез результатов нового анализа бурения

Рисунок 3 - Разрез результатов комбинированного анализа бурения

Рисунок 3 - Разрез результатов комбинированного анализа бурения

ДЕНВЕР, 18 марта 2021 г. (ГЛОБУС НОВОСТЕЙ) - Vista Gold Corp.(NYSE American и TSX: VGZ) («Vista» или «Компания») рада предоставить результаты текущей программы бурения на 100% -ном золотом проекте Mt Todd, принадлежащем Компании («Mt Todd» или «Проект»), расположенном в Северной территории, Австралия.

Основные моменты бурения скважин VB20-005 и VB21-001 по разделу 8435900 N и VB21-003 по разделу 8435850 N

  • Подтвержденная непрерывность минерализации к северу от месторождения Бэтмен с выходом минерализации на поверхность;
  • Обнаружена более мощная, чем ожидалось, минерализованная зона;
  • Продемонстрировал наличие определяемой зоны с более высоким содержанием в пределах минерализованной оболочки; и
  • Пересечение прожилков, минералогия и содержания золота, сопоставимые с таковыми в центральной зоне месторождения Батман, что свидетельствует об отсутствии существенных различий в металлургическом поведении.

Фредерик Эрнест, президент и главный исполнительный директор Vista, заявил: «Мы очень воодушевлены результатами нашей продолжающейся программы бурения, которая позволила пересечь минерализацию примерно с прогнозируемыми интервалами во всех семи пробуренных на сегодняшний день скважинах. Кроме того, результаты трех скважин, объявленных сегодня, в сочетании с результатами, пробуренными ранее на участке 8435935 N, убедительно подтверждают нашу уверенность в том, что ресурсы месторождения Бэтмен могут быть значительно увеличены к северу от планируемого карьера Бэтмена и в непосредственной близости от него.

«Бурение по нашей начальной программе завершено. Мы проводим дополнительное бурение и обеспечили вторую буровую установку, чтобы ускорить выполнение следующей программы. Мы планируем выйти на север, чтобы проверить цели и оценить непрерывность минерализации от месторождения Бэтмен к целям Гольф-Толлис, примерно в километре к северу. Ожидается, что вторая буровая установка будет на месте к началу апреля. Мы с нетерпением ждем обсуждения результатов последней скважины в первоначальной программе, ступенчатой ​​скважины в 500 метрах к северу, поскольку результаты анализов станут доступны в ближайшие недели.”

В четвертом квартале 2020 года Компания начала программу бурения восьми скважин для проверки непрерывности минерализации к северу от месторождения Батман.

Результаты из лунки VB20-001 были объявлены в декабре 2020 года (выпуск новостей) и подтвердили существование минерализованной зоны, которая, как считается, является связью между основной структурой Бэтмена и структурой Гольф-Толлис. Результаты из скважин VB20-002, -003 и -004 были объявлены в январе 2021 года (выпуск новостей) и подтвердили наличие минерализации к северу от основной структуры Бэтмена.По сравнению с тремя скважинами, объявленными в январе 2021 года, скважины VB20-005 и VB21-001 располагались на 35 метров к югу, а VB21-005 - на 85 метров к югу. Эти отверстия были пробурены, чтобы подтвердить непрерывность минерализации и содержания в районе непосредственно к северу от и за пределами предполагаемого карьера Бэтмена.

Результаты анализа отверстий VB20-005, VB21-001 и -003 приведены ниже.

Номер отверстия Координаты сетки Данные съемки Пересечения
MGA94 Grid Easting MGA94 Grid Northing RL (m) Azimuth (°) Dip (°) Глубина (м) От (м) До (м) Интервал (м) Истинная толщина (м) Сорт (г / т Au) Тип образца
ВБ20-005 187263 8435898 151.0 269,9 -61,0 197,9 26,0 35,0 9,0 6,4 1,16 HQ ½ Core
900 и 49,0 87,0 38,0 27,1 0,57 HQ ½ Core
и 93.2 154,0 60,8 43,5 0,54 HQ ½ Core
VB21-001 187287 8435900 152,0 269,9 -58,0 234,5 27.0 38,0 11,0 9,2 1,14 HQ ½ Core
и 103,0 145,0 42,0 35,0 145,0 42,0 35,0 0,97 HQ ½ Core
включая 121.4 141,0 19,6 16,3 1,36 HQ ½ Core
VB21-003 187322 8435849 158,8 271,9 -62,0 285,7 157.0 163,0 6,0 5,0 1,58 HQ ½ Core
и 174,0 248,0 74,0 61,7 0,87 HQ ½ Core
включая 178.0 183,0 5,0 4,2 1,60 HQ ½ Core
в том числе 220,0 227,0 7,0 5,8 2,60 HQ ½ Core
Примечания:
(i) Результаты основаны на пробах руды с содержанием золота 50 г для Au и четырех кислотных ICP-OES для Cu.
(ii) Пересечения получены в результате алмазного колонкового бурения с образцами половинного керна или RC-бурения с репрезентативными образцами длиной 1 м.
(iii) Интервалы отбора керна были ограничены геологией, изменениями или структурными границами, интервалы варьировались от минимум 0,2 метра до максимум 1,2 метра.
(iv) Средние содержания были рассчитаны по длине без применения верхнего бортового содержания и без максимальных внутренних отходов.
(v) Все пересечения представляют собой интервалы в скважине и отражают приблизительную истинную ширину.
(vi) Все скважинные отклонения были подтверждены скважинной камерой и / или скважинным гироскопом
(vii) Координаты муфты измерены портативным GPS-навигатором
(viii) Компания поддерживает программу обеспечения и контроля качества в соответствии с требованиями National Instrument 43-101.
(ix) Пробирными лабораториями, ответственными за анализы, были NAL Pty Ltd, Pine Creek, NT и Genalysis Laboratory Services Pty Ltd, Perth, WA.

На следующем виде сверху (Рисунок 1) показано расположение этих просверленных отверстий относительно к ранее заявленным буровым скважинам и границам предполагаемого карьера Бэтмена.Бурение скважин, заявленное в январе 2021 года, было пробурено на участке 8435935 N (обозначенном как участок A-A ’). Отверстия VB20-005 и VB21-001 были пробурены на участке 8435900 N (обозначенном как участок B-B ’), а скважина VB21-003 пробурена на участке 8435850 N, примерно в 50 метрах к югу.

Рисунок 1 - Вид сверху расположения отверстий для бурения https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/6ee22597-8d5e-438a-b5a7-2a1283a583c7

На рисунке 2 показаны результаты скважинного анализа для трех скважин. отверстия и пространственное соотношение отверстий с запада на восток, если смотреть на север, исключая предыдущее бурение.На Рисунке 3 показаны результаты анализа для трех новых скважин в сочетании с результатами анализа для скважин, ранее пробуренных Vista, и исторического бурения, завершенного другими. Он также показывает интерпретируемые пределы минерализованной оболочки Северного расширения и зоны керна расширения с более высоким содержанием.

Рисунок 2 - Вид в разрезе новых результатов анализа бурения https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/62b0696d-f540-4598-a8a0-7a5d9f9f83e8

Примечание. В этом разделе показаны результаты для новых отверстий. между участками 8435850 и 8435900 N.

Рисунок 3 - Разрез результатов комбинированного анализа бурения https://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/45cc4f5e-c90b-4b47-886e-df75c5a9ba71

Примечание. В этом разделе показаны результаты для отверстий, расположенных между разделы 8435850 и 8435900 N.

Джон Розелл, старший вице-президент Vista, квалифицированное лицо (QP) согласно Стандартам раскрытия информации для минеральных ресурсов National Instrument 43-101-, проверил данные, лежащие в основе информации, содержащейся в и одобрил этот пресс-релиз.

Проверка данных и QA / QC

Метод отбора проб и подход для буровых скважин следующие:

  • Керн после извлечения из колонкового ствола помещается в пластиковые стержневые ящики;
  • Ящики с полимерными стержнями доставлены в здание пробоподготовки;
  • Керн промаркирован, промаркирован, промаркирован геотехнически, сфотографирован и распилен пополам. Половину образца помещают в мешки для образцов длиной один метр, а другую половину оставляют для использования в будущем.Единственное исключение из этого - когда часть оставшейся активной зоны была помечена для использования в текущих металлургических испытаниях;
  • Образцы в мешках имеют бирки для образцов, размещенные как внутри, так и снаружи мешков для образцов. Отдельные пробы сгруппированы в «партии» для передачи в Северные аналитические лаборатории для подготовки и аналитического тестирования; и
  • Все работы были выполнены под наблюдением геолога Vista.

Обработка керна включала фотографирование, геотехнические и геологические исследования, а также маркировку керна для отбора проб.Номинальный интервал выборки составлял один метр. Когда этот процесс был завершен, керн был перемещен в зону вырезки / хранения керна, где он был разложен для отбора проб. Керн был заложен с использованием следующих процедур:

  • Интервалы глубины в один метр были отмечены на керне членом геологического персонала;
  • Ориентация керна (нижняя часть керна) была отмечена сплошной линией, когда по крайней мере три отметки ориентации были совмещены и использовались для структурных измерений. Когда ориентиров было недостаточно, ориентировочная ориентация указывалась пунктирной линией;
  • Геологический каротаж был проведен сотрудником геологического персонала.В это время были выбраны интервалы анализа и на ядре нанесена линия разреза. Стандартный интервал выборки составлял один метр, минимум 0,2 м и максимум 1,2 м;
  • Затем были присвоены номера слепых проб на основе предварительно промаркированных пакетов для проб. Затем интервалы отбора проб указывались в лотке для кернов в соответствующих местах; и
  • Каждый лоток для кернов был сфотографирован и снова уложен на поддоны в ожидании вырезания образцов и хранился на месте неопределенное время.

Затем керн разрезали алмазной пилой, помещая каждый интервал в мешки для образцов.В это время стандарты и бланки также были помещены в полиэтиленовые пакеты для включения в поставку. Эталонный стандарт или бланк вводили с минимальным соотношением 1 к 10, и через интервалы предполагаемого высокого содержания добавляли дополнительные пробы холостых проб. Стандартный справочный материал был получен от Ore Research & Exploration Pty Ltd и предоставлен в запечатанных пакетах по 60 г. Когда последовательность из пяти образцов была завершена, их поместили в транспортировочную сумку и закрыли стяжкой. Все эти образцы хранились в безопасном месте до упаковки для отправки.

Образцы были помещены в ящики для транспортировки по 100 образцов в ящике (20 транспортных пакетов). Ящики были штабелированы за пределами основного сарая, пока их не забрали для транспортировки и не отправили в независимую лабораторию, сертифицированную по ISO 9000, для стандартных проб на возгорание. В лаборатории образцы измельчаются и делятся на 50-граммовые образцы для анализа перед анализом. За стандартным промышленным пробирным пробирным методом пробирки на 3 тонны следует атомно-абсорбционная обработка (AA), за исключением тех случаев, когда результаты были выше 3 г Au / тонну, а затем для сообщения окончательных результатов использовалась гравиметрическая обработка.

QP удовлетворен тем, что образцы мер безопасности соответствуют отраслевым стандартам. Статистический анализ различных пробуренных образцов и образцов обеспечения / контроля качества (ОК / КК) не выявил и не выявил каких-либо причин не принимать данные в качестве репрезентативных для срока и степени минерализации, оцененной на месторождении Батман.

О Vista Gold Corp.

Компания является девелопером золотых проектов. Флагманский актив компании - золотодобывающий проект Mt Todd в горнодобывающей юрисдикции первого уровня Северной территории Австралии.Маунт Тодд является крупнейшим неосвоенным золотодобывающим проектом в Австралии и, если он будет разрабатываться в соответствии с нынешними планами, потенциально может стать 6-м крупнейшим производителем золота в Австралии в год.

Для получения дополнительной информации о Vista или проекте Mt Todd Gold, пожалуйста, свяжитесь с Памелой Солли, вице-президентом по связям с инвесторами, по телефону (720) 981-1185 или посетите веб-сайт компании www.vistagold.com, чтобы получить доступ к важной информации, включая текущий технический отчет.

Заявление о перспективах

Этот пресс-релиз содержит прогнозные заявления в значении U.S. Закон о ценных бумагах 1933 года с поправками и Закон США о фондовых биржах 1934 года с поправками и прогнозная информация по смыслу канадских законов о ценных бумагах. Все заявления, кроме заявлений об исторических фактах, включенные в этот пресс-релиз, которые касаются деятельности, событий или событий, которые, как мы ожидаем или ожидаем, произойдут или могут произойти в будущем, включая такие вещи, как наша вера в существование минерализованной зоны, которая связь между основной структурой Бэтмена и структурой Гольф-Толлис; наша уверенность в том, что мы определили расширение основной зоны Бэтмена на север и существование минерализации с вертикальной и латеральной непрерывностью внутри и в непосредственной близости от планируемой ямы Бэтмена; мы полагаем, что в северной части Бэтмена существует непрерывность и степень минерализации, выходящая на поверхность; наша уверенность в том, что мы определили определяемую оболочку более высокого качества в пределах минерализованной зоны; наша уверенность в том, что при бурении пересекались жилы, минералогия и содержания золота, сопоставимые с таковыми в керновой зоне месторождения Бэтмен, что предполагает отсутствие существенных различий в металлургическом поведении; наша уверенность в том, что может существовать возможность разработки засекреченных ресурсов на участке в пределах планируемого окончательного карьера, который в настоящее время моделируется как отходы; наша уверенность в том, что дополнительное бурение может подтвердить непрерывность и связь минерализованных структур, простирающихся на северо-восток до месторождения Куигли; и наша уверенность в том, что Маунт Тодд является крупнейшим неосвоенным золотодобывающим проектом в Австралии и, если он будет разрабатываться в соответствии с нынешними планами, потенциально станет шестым по величине производителем золота в Австралии в годовом исчислении, - это прогнозные заявления и прогнозная информация.Существенные факторы и допущения, использованные для разработки прогнозных заявлений и прогнозной информации, содержащихся в этом пресс-релизе, включают следующее: наши утвержденные бизнес-планы, результаты разведки и анализов, результаты нашей тестовой работы для улучшения области процессов, минеральные ресурсы и оценки запасов и результаты предварительных экономических оценок, предварительных технико-экономических обоснований и технико-экономических обоснований наших проектов, если таковые имеются, нашего опыта работы с регулирующими органами, а также положительных изменений текущих экономических условий и цен на золото.При использовании в этом пресс-релизе слова «оптимистичный», «потенциальный», «указать», «ожидать», «намерен», «надеяться», «полагать», «может», «будет», «если», « ожидать »и подобные выражения предназначены для обозначения прогнозных заявлений и прогнозной информации. Эти заявления связаны с известными и неизвестными рисками, неопределенностями и другими факторами, которые могут привести к тому, что фактические результаты, показатели или достижения Компании будут существенно отличаться от любых будущих результатов, показателей или достижений, выраженных или подразумеваемых в таких заявлениях.К таким факторам относятся, среди прочего, неопределенность оценок ресурсов и запасов, неопределенность будущих операционных затрат Компании и способность привлекать капитал; риски, связанные с увеличением затрат на капитальные и эксплуатационные расходы; риски нехватки и колебания стоимости оборудования или материалов; риски, связанные с колебаниями цен на золото; опасный по своей природе характер горнодобывающей деятельности; потенциальное влияние на нашу деятельность экологических норм в странах, в которых она работает; риски из-за судебных разбирательств; риски, связанные с политической и экономической нестабильностью в некоторых странах, в которых она работает; неопределенность результатов объемных металлургических испытаний; и неопределенность в отношении завершения критических этапов для горы Тодд; а также факторы, рассмотренные под заголовками «Примечания относительно прогнозных заявлений» и «Факторы риска» в последнем годовом отчете Компании по форме 10-K, поданной 26 февраля 2021 г., и других документах, поданных в U.S. Комиссия по ценным бумагам и биржам и канадские органы регулирования ценных бумаг. Хотя мы попытались определить важные факторы, которые могут привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от тех, которые описаны в прогнозных заявлениях и прогнозной информации, могут быть и другие факторы, которые могут привести к тому, что результаты не будут такими, как ожидалось, оценено или запланировано. За исключением случаев, предусмотренных законом, мы не берем на себя никаких обязательств по публичному обновлению каких-либо прогнозных заявлений или прогнозной информации; будь то в результате новой информации, будущих событий или иным образом.


НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ ДЛЯ ПАЦИЕНТА

В данной заявке испрашивается приоритет предварительной заявки США № 61/496 085, поданной 13 июня 2011 г. Раскрытие вышеуказанной заявки включено в настоящий документ посредством ссылки.

Нижеследующее относится к ортопедическому устройству и, в частности, относится к ортопедическому устройству с направляющей для сверла, используемой для подтверждения совмещения направляющей для конкретного пациента относительно кости.

Настоящее обучение предоставляет различные направляющие для сверл для артропластики коленного сустава, включая направляющие для бедренной и большеберцовой кости. Направляющие сверла конфигурируются для ссылки на соответствующие направляющие для конкретного пациента и подтверждения совмещения направляющих для конкретного пациента относительно механической оси коленного сустава перед сверлением отверстий в кости через направляющие для конкретного пациента.

Раскрыто ортопедическое устройство. Ортопедическое устройство включает в себя направляющую для сверла, сконфигурированную для установки на направляющую для конкретного пациента, для подтверждения во время операции совмещения направляющей для конкретного пациента относительно кости.Направляющая для настройки для конкретного пациента включает первое и второе контрольные отверстия. Направляющая сверла включает в себя основной корпус с первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом. Первый и второй соединительные элементы выполнены с возможностью приема в первом и втором ссылочных отверстиях соответственно. Каждый из первого и второго соединительных элементов включает в себя соответствующие первое и второе отверстия для сверления, сконфигурированные для совмещения с первым и вторым ссылочными отверстиями соответственно. Каждое отверстие для сверления направляет сверлильный инструмент к кости для просверливания соответствующих отверстий в кости.Основной корпус также включает в себя функцию подтверждения совмещения, сконфигурированную для подтверждения совмещения направляющей для конкретного пациента относительно кости перед сверлением отверстий в кости.

Также раскрыт ортопедический способ. Метод включает в себя интраоперационное вложение трехмерной индивидуальной для пациента поверхности ориентировочной направляющей для конкретного пациента на соответствующую поверхность кости. Трехмерная индивидуальная для пациента поверхность предварительно конфигурируется для выравнивания ориентировочной направляющей для конкретного пациента относительно кости, когда она вставлена ​​в соответствующую поверхность только в одном положении.Ориентировочная направляющая для конкретного пациента включает в себя первое контрольное отверстие и второе контрольное отверстие. Этот способ также включает в себя интраоперационную установку направляющей сверла на направляющую сверла для конкретного пациента путем вставки первого и второго соединительных элементов направляющей сверла в первое и второе контрольные отверстия, соответственно, и совмещения соответствующих отверстий для сверления первого и второго соединительных элементов с первое и второе контрольные отверстия соответственно. Кроме того, способ включает в себя интраоперационное подтверждение того, что направляющая для ориентации для конкретного пациента выровнена относительно механической оси кости, используя функцию подтверждения совмещения направляющей для сверла.Кроме того, способ включает просверливание отверстия в кости через одно из отверстий сверла после подтверждения того, что направляющая для ориентации для конкретного пациента выровнена относительно механической оси кости.

Кроме того, раскрыто ортопедическое устройство. Ортопедическое устройство включает ориентированную на пациента направляющую, имеющую трехмерную индивидуальную для пациента поверхность, которая входит в гнездо и близко прилегает к соответствующей поверхности кости только в одном положении относительно кости.Трехмерная индивидуальная для пациента поверхность до операции конфигурируется для выравнивания направляющей для выравнивания относительно механической оси кости только в одном положении. Направляющая для совмещения включает первое контрольное отверстие и второе контрольное отверстие. Также ортопедическое устройство включает в себя направляющую для сверла, имеющую основной корпус, первый выступ и второй выступ. Первый и второй выступы имеют первое и второе сквозные отверстия, соответственно, и первый и второй выступы выполнены с возможностью приема внутри первого и второго ссылочных отверстий, соответственно, для внутриоперационного соединения направляющей сверла с направляющей для совмещения и для направления сверлильный инструмент по направлению к кости для образования в ней соответствующих отверстий.Направляющая сверла дополнительно включает в себя отверстие для выравнивания, сконфигурированное для ориентации стержня вдоль оси, параллельной механической оси, для подтверждения совмещения направляющей для индивидуального выравнивания для пациента относительно механической оси кости.

Дополнительные области применимости настоящих идей станут очевидными из описания, представленного ниже. Следует понимать, что описание и конкретные примеры предназначены только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящих идей.

Настоящие идеи станут более понятными из подробного описания и прилагаемых чертежей, на которых:

ФИГ. 1 представляет собой изометрический вид направляющей сверла согласно различным идеям настоящего раскрытия;

РИС. 2 - вид спереди направляющей сверла по фиг. 1;

РИС. 3 - вид в разрезе направляющей сверла по линии 3 - 3 на фиг. 2;

РИС. 4 - вид в изометрии направляющей сверла по фиг.1, показанный в рабочем состоянии соединенным с приспособлением для выравнивания, предназначенным для конкретного пациента, которое вставлено на бедренную кость;

РИС. 5 - вид в изометрии бедренной кости, показанной на фиг. 4 во время резекции;

РИС. 6 - изометрический вид направляющей для сверла в соответствии с дополнительными идеями настоящего раскрытия;

РИС. 7 - вид спереди направляющей сверла по фиг. 6;

РИС. 8 - вид в разрезе направляющей сверла по линии 8 - 8 на фиг. 7;

РИС. 9 - вид в изометрии направляющей сверла по фиг.6, показанный в рабочем состоянии соединенным со специальной направляющей для пациента, которая вставлена ​​на большеберцовую кость;

РИС. 10 - изометрический вид большеберцовой кости, показанной на фиг. 9 показано с установленной на нем направляющей для резекции;

РИС. 11 - вид в изометрии направляющей сверла согласно дополнительным идеям настоящего раскрытия;

РИС. 12 - вид спереди направляющей сверла по фиг. 11;

РИС. 13 - вид в разрезе направляющей сверла по линии 13 - 13 на фиг.12; и

ФИГ. 14 - вид в изометрии направляющей сверла по фиг. 11 показан функционально соединенным со специальной направляющей для пациента, которая вставлена ​​на большеберцовую кость.

Следующее описание является просто иллюстративным по своей природе и никоим образом не предназначено для ограничения настоящих идей, приложений или использования. Например, хотя настоящие идеи обсуждаются в связи с инструкциями по резекции и другими инструментами для выполнения хирургических операций на колене (например, артропластики коленного сустава), настоящие идеи могут использоваться в сочетании с другими шаблонами, шаблонами, приспособлениями, сверлами, рашпилями или другими инструментами. используется в различных ортопедических процедурах.

Настоящее обучение направлено на различные процедуры артропластики коленного сустава, в которых используются ориентированные на пациента направляющие для выравнивания бедренной или большеберцовой кости. Ориентировочные направляющие для конкретного пациента конфигурируются перед операцией так, чтобы регистрироваться только в одном положении на кости пациента и направлять шаблон сверла или направляющую сверла для сверления отверстий в кости через контрольные отверстия направляющей для конкретного пациента. Представленные идеи также предоставляют направляющие для сверла, которые могут во время операции подтверждать совмещение и регистрацию направляющих для конкретного пациента относительно механической оси кости.

Сначала обратимся к фиг. 1-4, ортопедическое устройство 34 для артропластики коленного сустава, такого как имплантация протеза (например, протеза коленного сустава) в дистальный отдел бедренной кости пациента 35 . Ортопедическое устройство 34 может включать в себя направляющую для сверла для бедренной кости 10 и направляющую для выравнивания для конкретного пациента 36 . Как показано на фиг. 4, направляющая 10 для сверла сконфигурирована для соединения с направляющей 36 для интраоперационного подтверждения того, что направляющая 36 правильно выровнена по отношению к бедренной кости.Кроме того, как будет описано ниже, направляющую для сверла 10 можно использовать для направления бурового инструмента (например, сверла) во время формирования одного или нескольких отверстий в дистальном отделе бедренной кости 35 . Направляющая 10 сверла подробно проиллюстрирована на фиг. 1-3.

Кроме того, как будет описано в отношении фиг. 9 и 14, ортопедические устройства 134 , 234 могут быть сконфигурированы для подготовки большеберцовой кости 155 , 255 также для ортопедической процедуры.Различные примерные варианты осуществления большеберцовой направляющей сверла 110 , 210 подробно проиллюстрированы на фиг. 6-8 и 11 - 13 .

В каждом из этих вариантов осуществления выравнивание ориентировочных направляющих для конкретного пациента 36 , 136 , 236 может быть подтверждено соответствующими направляющими сверла для бедренной или большеберцовой кости 10 , 110 , 210 . Совмещение может быть подтверждено до того, как будут просверлены какие-либо отверстия в кости, и, таким образом, общая хирургическая процедура может быть выполнена быстрее и эффективнее.

Как показано на фиг. 1-3, направляющая для бедренного сверла 10 может включать в себя основной корпус 12 с верхней поверхностью 14 , нижней поверхностью 16 и боковой поверхностью 18 . Верхняя и нижняя поверхности 14 , 16 могут быть по существу плоскими, а боковая поверхность 18 может иметь контур. Боковая поверхность 18 может также иметь углубленные пазы 19 , которые упрощают работу с направляющей сверла 10 .

Направляющая сверла 10 может также включать в себя один или несколько соединительных элементов 20 . Соединительные элементы 20 могут быть выступами в форме усеченного конуса, которые отходят от нижней поверхности 16 . Таким образом, каждый соединительный элемент 20 может иметь коническую внешнюю поверхность 22 . Направляющая 10 сверла может включать в себя любое количество соединительных элементов 20 . Например, в проиллюстрированных вариантах осуществления направляющая сверла 10 может включать в себя два соединительных элемента 20 (т.е.е., первый и второй соединительные элементы 20 ). Соединительные элементы 20 могут быть разнесены на противоположных концах нижней поверхности 16 .

Кроме того, как показано на фиг. 1 и 2, направляющая сверла 10 может включать одно или несколько сквозных отверстий 24 . Каждое сквозное отверстие 24 может проходить непрерывно через основной корпус 12 и соответствующий один из соединительных элементов 20 . Направляющая поверхность 26 может определяться поверхностью внутреннего диаметра каждого сквозного отверстия 24 .Каждая направляющая поверхность 26 может иметь круглое поперечное сечение с диаметром, который остается по существу постоянным по ее длине. Диаметр направляющей поверхности 26 также может точно соответствовать диаметру бурового долота 27 (показано пунктиром на фиг. 2) или другому буровому инструменту. Таким образом, сверло 27 может вращаться и перемещаться в осевом направлении через каждое сквозное отверстие 24 , а направляющая поверхность 26 может поддерживать сверло 27 , так что сверло 27 остается выровненным с осью сквозного отверстия 24 , когда буровое долото 27 движется к своей цели (например,г., кость). Соответственно, сверло , 27, может поддерживаться и направляться направляющей сверла 10 для формирования отверстий в кости, как будет описано. Затем, как будет описано ниже, можно вставить опорные штифты и зафиксировать их в отверстиях. Впоследствии режущие направляющие, направляющие для резекции или другие инструменты могут быть прикреплены к кости с помощью контрольных штифтов.

Как показано на фиг. 1 плоскость Y (то есть направляющая плоскость) может определяться продольными осями сквозных отверстий 24 .В частности, продольные оси обоих сквозных отверстий 24 могут проходить вдоль плоскости Y в вариантах осуществления на фиг. 1.

Направляющая для сверла для бедренной кости 10 может дополнительно включать функцию подтверждения совмещения 28 . Элемент подтверждения совмещения 28 может включать в себя блок 30 с отверстием 32 (то есть отверстием для совмещения), сформированным через него. Блок 30 может включать в себя множество по существу плоских сторон, а блок 30 может выступать от верхней поверхности 14 основного корпуса 12 .Отверстие 32 может быть сквозным отверстием, проходящим через блок 30 . Как показано на фиг. 2, отверстие 32 может быть удлиненным в поперечном сечении, чтобы включать в себя малую ось A и большую ось B, которая длиннее малой оси A. Отверстие 32 может также включать продольную ось C (т. Е. , ось подтверждения), которая по существу прямая и проходит по существу перпендикулярно плоскости Y, как показано на фиг. 1.

Функцию подтверждения выравнивания 28 можно использовать для подтверждения того, что ориентированная на пациента направляющая 36 (РИС.4) выравнивается по назначению относительно кости до того, как в кости будут просверлены какие-либо отверстия. Затем, после подтверждения правильного совмещения, в кости можно просверлить отверстия с помощью направляющей 10 . Затем ссылочные штифты 46 , костные гвозди или другие подобные костные крепежные детали могут быть помещены в отверстия, как показано на фиг. 5, и направляющая для резекции 48 или другие инструменты могут быть прикреплены к этим штифтам 46 для направления резекционного инструмента 52 , такого как сабельная пила или режущее лезвие, после направляющей для конкретного пациента 36 и направитель сверла 10 удаляют с дистального отдела бедра 35 .Соответственно, элемент подтверждения совмещения 28 направляющей сверла 10 может в конечном итоге гарантировать, что опорные штифты 46 и направляющая резекции 48 будут выровнены по назначению относительно кости.

Следует понимать, что направляющая сверла 10 может быть монолитным или цельным элементом, изготовленным из любого подходящего материала. Более конкретно, блок 30 и соединительные элементы 20 могут быть целиком прикреплены к основному корпусу 12 для образования монолитной конструкции.Направляющая сверла 10 может быть изготовлена ​​из металла (например, нержавеющей стали), твердого полимерного материала, керамического материала, композитного материала или любого другого материала. Кроме того, направляющая 10 сверла может быть сформирована любым подходящим способом (например, литьем, фрезерованием и т. Д.). Кроме того, следует понимать, что направляющая 10 сверла может иметь различные размеры и формы в зависимости от размера анатомии пациента и т.д. Кроме того, направляющая 10 сверла может быть спроектирована и изготовлена ​​перед операцией, как будет описано ниже.

Теперь обратимся к фиг. 4 и 5, направитель сверла 10 показан как часть ортопедического устройства 34 . Ортопедический аппарат 34 может использоваться при подготовке к имплантации протеза коленного сустава. В частности, как показано на фиг. 4 и 5, устройство 34 можно использовать при подготовке к резекции дистального отдела бедренной кости 35 ; однако устройство 34 можно использовать перед резекцией любой другой кости или перед выполнением любой другой подходящей хирургической процедуры.

Для ясности только проксимальный и дистальный концы бедренной кости показаны на фиг. 4, а концы смещены друг к другу по механической оси М бедренной кости. Кроме того, следует понимать, что другие части ноги (например, мышечная ткань, соединительная ткань, другие кости и т.д.) не показаны для ясности.

Как упоминалось выше, ортопедическое устройство 34 может включать в себя направляющую 36 для конкретного пациента. Специализированные для пациента направляющие 36 и метод их изготовления раскрыты и подробно описаны в находящемся в совместном владении, одновременно рассматриваемом документе U.Заявка на патент S. Сер. № 11/756057, поданной 31 мая 2007 г. и опубликованной как патентная публикация США № 2007/0288030, которая полностью включена в настоящий документ посредством ссылки. Направляющая 36 для выравнивания может быть сконфигурирована перед операцией так, чтобы включать в себя трехмерную специфическую для пациента поверхность 38 , которая гнездится и плотно прилегает к соответствующей поверхности 37 дистального отдела бедренной кости 35 только в одном положении. Например, специфическая для пациента поверхность 38 может иметь такую ​​форму и контур, чтобы она входила и точно соответствовала передней и дистальной части (т.е.e., condylar) поверхности 37 дистального отдела бедренной кости 35 , как показано на фиг. 4. В частности, трехмерная электронная модель коленного сустава пациента или другой анатомии может быть сгенерирована на основе магнитно-резонансной томографии (МРТ) или других данных визуализации анатомии пациента, а руководство по выравниванию для конкретного пациента 36 может быть разработано таким образом. что специфическая для пациента поверхность 38 может дополнять и сопрягаться с соответствующей поверхностью дистального отдела бедренной кости 35 с суставным хрящом или без него.Направляющая 10 сверла (описанная выше) также может быть спроектирована перед операцией для функционального соединения с направляющей 36 совмещения, как будет описано ниже. Этот предоперационный процесс проектирования может быть выполнен, например, с использованием программного обеспечения, которое коммерчески доступно от Materialise USA, Плимут, Мичиган.

Направляющая 36 также может включать в себя один или несколько выступов в форме усеченного конуса 39 , каждый с отверстием для привязки 40 a, 40 b , проходящим через них.Направляющая 36 может включать любое количество справочных отверстий 40 a, 40 b, и отверстий 40 a, 40 b может находиться в любом положении / ориентации относительно дистального отдела бедра 35 . В проиллюстрированных вариантах осуществления, например, направляющая 36 включает два передних отверстия 40 a и два дистальных отверстия 40 b. Когда направляющая 36 вложена в дистальный отдел бедра 35 , передние отверстия 40 a обычно направлены к передней поверхности дистального отдела бедренной кости 35 , а дистальные отверстия 40 b в основном направлены к дистальной поверхности дистального отдела бедренной кости 35 .Направляющая 36 также может быть сконструирована так, чтобы отверстия 40 a, 40 b имели заданную ориентацию относительно кости. Например, при вложении в дистальный отдел бедренной кости 35 передние отверстия 40 и могут быть по существу перпендикулярны механической оси М бедренной кости. Механическая ось M определена между центральной точкой 43 головки бедренной кости 49 и центральной точкой 41 между мыщелковыми поверхностями дистального отдела бедренной кости 35 .

Как показано на фиг. 4 направляющая сверла 10 может функционально соединяться с направляющей 36 совмещения. В частности, соединительные элементы 20 могут одновременно входить в передние отверстия 40 a. Передние отверстия 40, , и могут иметь конусообразную форму, чтобы входить в конические внешние поверхности 22 соединительных элементов 20 . Когда они соединены как таковые, сквозные отверстия 24 направляющей 10 могут по существу совпадать с отверстиями 40 a, соответственно.Кроме того, когда направляющая сверла 10 установлена ​​на направляющей 36 для совмещения, ось подтверждения C может быть по существу параллельна механической оси M бедренной кости, предполагая, что направляющая 36 выровнена, как предполагалось относительно к механической оси M.

Устройство 34 может дополнительно включать в себя центрирующий стержень 42 . Стержень 42 может быть жестким и удлиненным с по существу прямой осью R. Стержень 42 может иметь по существу круглое поперечное сечение, или стержень 42 может иметь другую форму поперечного сечения.Кроме того, штанга 42 может иметь ширину W (т.е. диаметр), которая позволяет принимать штангу 42 (например, скользить) в отверстие 32 направляющей сверла 10 . Например, ширина W может быть практически равна или немного меньше малой оси A отверстия 32 (фиг. 2). Однако ширина W может быть значительно меньше, чем большая ось B отверстия 32 . Стержень 42 может также включать в себя увеличенную головку 45 , которая ограничивает скользящее движение стержня 42 относительно направляющей сверла 10 .

Стержень 42 может скользить внутрь отверстия 32 направляющей сверла 10 , чтобы тем самым подтвердить, что направляющая 36 действительно правильно выровнена относительно бедренной кости (т. Е. целевая ориентация). Целевая ориентация может быть любой подходящей ориентацией относительно бедренной кости (например, относительно механической оси M). Например, целевая ориентация может быть такой, что плоскость Y по существу перпендикулярна механической оси М.Если направляющая 36 находится в этой целевой ориентации, то ось C должна быть по существу параллельна механической оси M. Таким образом, при перемещении стержня 42 вдоль оси C ось R стержня также должна быть параллельна механической оси M. В противном случае стержень 42 может вращаться вокруг оси A (фиг.2 и 3) направляющей сверла 10 (например, чтобы избежать столкновения с анатомическими мягкими тканями), а ось стержня R может оставаться в плоскости P, определяемой механической осью M и осью подтверждения C, как показано на фиг.4. Если эти условия соблюдены, подтверждается, что направляющая 36 выровнена правильно. В противном случае направляющая 36 не выровнена.

Следует принимать во внимание, что предварительно определенное выравнивание или целевая ориентация направляющей 36 может относиться к любому другому анатомическому элементу или анатомической оси, кроме механической оси M. Кроме того, будет принято во внимание, что предварительно определенное выравнивание или цель ориентация может быть расположена под заданным углом смещения относительно механической оси М.

Таким образом, во время хирургической процедуры направляющая 36 для конкретного пациента может быть вложена в соответствующую поверхность 37 дистального отдела бедренной кости 35 . Затем соединительные элементы 20 направляющей сверла 10 могут быть вставлены с возможностью съема в соответствующую пару ссылочных отверстий 40 a направляющей 36 , как показано на фиг. 4. Затем стержень 42 может быть вставлен с возможностью скольжения в отверстие 32 в направляющей сверла 10 , и ориентация оси R стержня может быть проверена относительно механической оси M и плоскости P.В частности, можно определить, лежит ли ось R стержня по существу в плоскости P. Если да, то подтверждается, что направляющая 36 выравнивания правильно выровнена. В противном случае можно распознать смещение направляющей 36 . Преимущественно эту процедуру можно выполнить перед просверливанием любых отверстий или резекцией дистального отдела бедренной кости 35 .

После подтверждения правильного выравнивания направляющей 36 стержень 42 можно вынуть.Затем сверло 27 (фиг. 2) может быть введено в каждое из отверстий 24 направляющей сверла 10 , и могут быть сформированы передние отверстия для сверления 44 и (фиг. 5). в дистальном отделе бедра 35 , ориентируясь по направляющим поверхностям 26 направляющей сверла 10 . В частности, сначала могут быть сформированы отверстия , 44, , , , в дистальной передней части дистального отдела бедренной кости 35, . Дистальные отверстия 44 b для режущего блока могут быть сформированы через ссылочные отверстия 40 b направляющей для совмещения, как показано на фиг.5.

Затем ссылочные штифты 46 могут быть введены в соответствующие отверстия 44 и на передней поверхности дистального отдела бедренной кости 35 , как показано на фиг. 5. Затем известную дистальную направляющую для резекции 48 с направляющей поверхностью 50 можно прикрепить к дистальному отделу бедра 35 , надев направляющую 48 на оба штифта 46 . Как показано на фиг. 5, штифты , 46, расположены в плоскости Y, которая, как было ранее подтверждено, перпендикулярна механической оси М бедренной кости.Таким образом, когда резекционный инструмент 52 (например, возвратно-поступательное лезвие) направляется к дистальному отделу бедра 35 посредством направляющей поверхности 50 , резекция может быть по существу перпендикулярна механической оси M.

Теперь обратимся к фиг. 6-8 показаны примерные варианты реализации направляющей 110 большеберцовой кости. Компоненты, которые соответствуют компонентам вариантов осуществления на фиг. 1-4 обозначены соответствующими ссылочными номерами, увеличенными на 100 .

Как будет описано ниже, большеберцовая направляющая сверла 110 может использоваться в связи с резекцией большеберцовой кости 155 (фиг. 9). Однако направляющую сверла , 110, можно использовать для резекции другой кости, не выходя за рамки настоящего раскрытия.

Как показано, отверстие 132 может проходить непосредственно через основной корпус 112 направляющей сверла 110 . Отверстие 132 также может быть по существу центрировано между соединительными элементами 120 , так что ось C отверстия 132 определяет линию симметрии основного корпуса 112 .

Кроме того, отверстие 132 может иметь поперечное сечение, которое близко соответствует поперечному сечению центрирующего стержня 142 (фиг. 9). По существу, стержень 142 может скользить только в направлении, по существу параллельном оси C отверстия 132 .

Таким образом, как показано на фиг. 9, направляющую сверла 110 можно использовать во время резекции большеберцовой кости 155 для подтверждения того, что направляющая 136 выровнена относительно механической оси М большеберцовой кости 155 .Механическая ось M большеберцовой кости 155 определяется бугорком большеберцовой кости 151 и центральной точкой голеностопного сустава 153 .

После подтверждения выравнивания направляющей 136 , как показано на РИС. 9, направляющую сверла , 110, можно использовать для направления сверления отверстий под штифты 146 (фиг. 10). Затем направляющую для резекции большеберцовой кости 148 можно прикрепить к большеберцовой кости 155 с помощью штифтов 146 , как показано на фиг.10, а большеберцовая кость 155 может быть резецирована известным способом.

Теперь обратимся к фиг. 11-14 показаны дополнительные примерные варианты осуществления направляющей сверла 210 . Компоненты, которые соответствуют компонентам вариантов осуществления на фиг. 6-8 обозначены соответствующими ссылочными номерами, увеличенными на 100 . Подобно вариантам осуществления на фиг. 6-8, направляющую сверла 210 можно использовать в связи с резекцией большеберцовой кости 255 (фиг. 14). Однако направляющую сверла , 210, можно использовать для резекции другой кости, не выходя за рамки настоящего раскрытия.

Как показано, отверстие 232 может проходить непосредственно через основной корпус 212 направляющей сверла 110 . Однако отверстие 232 может быть смещено от центра, так что отверстие 232 расположено рядом с первым концом 263 и отстоит от второго конца 265 основного корпуса 212 . Кроме того, отверстие 232 может быть расположено на одной стороне основного корпуса 112 относительно соединительных элементов 220 .

Таким образом, как показано на фиг. 14, направляющую сверла 210 можно использовать во время резекции большеберцовой кости 255 , чтобы убедиться, что направляющая 236 правильно ориентирована относительно механической оси М большеберцовой кости 255 . После подтверждения совмещения направляющей сверла 210 , как показано на фиг. 14, отверстия могут быть просверлены с использованием направителя сверла 210 , и последующая резекция большеберцовой кости 255 может быть выполнена, как описано выше в отношении фиг.10.

Соответственно, направляющая сверла 210 позволяет хирургу быстро и эффективно проверять, что направляющая 236 выравнивания правильно выровнена относительно анатомии пациента. Эта проверка может быть выполнена до просверливания кости и / или выполнения резекционных разрезов.

Таким образом, ортопедическое устройство 34 , 134 , 234 настоящего изобретения обеспечивает интраоперационное подтверждение совмещения направляющих для конкретного пациента относительно соответствующих механических осей кости перед сверлением или резекцией кость во время артропластики.Направляющая для сверла 10 , 110 , 210 сконфигурирована для интраоперационного соединения с направляющей для конкретного пациента 36 , 136 , 236 и стержнем для выравнивания 42 , 142 , 242 можно соединить с направляющей сверла 10 , 110 , 210 , чтобы подтвердить, что направляющая 36 , 136 , 236 выровнена по назначению относительно кости.Этот этап подтверждения может быть выполнен до того, как в кости будет сформировано какое-либо из просверленных отверстий. Таким образом, любое непреднамеренное смещение можно исправить на ранней стадии процедуры. Соответственно, процедура может выполняться точно и эффективно.

Следует принимать во внимание, что направляющая сверла 10 , 110 , 210 может изменяться множеством способов, не выходя за рамки настоящего раскрытия. Например, функция подтверждения выравнивания 28 , 128 , 228 направляющей сверла 10 , 110 , 210 может быть другим элементом, отличным от отверстия 32 , 132 , 232 , который принимает стержень 42 , 142 , 242 .Например, элемент подтверждения выравнивания 28 , 128 , 228 может быть штыревым соединителем, а стержень 42 , 142 , 242 может включать в себя гнездовое отверстие, которое принимает штыревой соединитель, чтобы тем самым прикрепите штангу 42 , 142 , 242 к направляющей сверла 10 , 110 , 210 . Также будет понятно, что стержень 42 , 142 , 242 может быть заменен лазерным указателем, который соединен с элементом подтверждения выравнивания 28 , 128 , 228 направляющей сверла . 10 , 110 , 210 , чтобы убедиться, что направляющая 36 , 136 , 236 выровнена правильно.

Вышеупомянутое обсуждение раскрывает и описывает просто примерные компоновки настоящих идей. Кроме того, смешение и согласование функций, элементов и / или функций между различными вариантами осуществления прямо предусмотрено здесь, так что специалист в данной области техники поймет из этого раскрытия, что признаки, элементы и / или функции одного варианта осуществления могут быть включены. в другой вариант осуществления, если это необходимо, если не указано иное выше. Более того, можно сделать множество модификаций, чтобы адаптировать конкретную ситуацию или материал к идеям изобретения, не выходя за его существенный объем.Специалист в данной области техники легко поймет из такого обсуждения и из прилагаемых чертежей и формулы изобретения, что в них могут быть сделаны различные изменения, модификации и вариации, не выходящие за рамки сущности и объема настоящих идей, как определено в следующей формуле изобретения.

Новости | MAG Silver Corp

MAG Silver Corp. (TSX-V: MAG) объявляет, что результаты анализов скважин 6 и 7, пробуренных в его 100% контролируемом Juanicipio Claim, показывают значительное содержание серебра и золота и пропорционально высокое содержание серебра по сравнению с неблагородными металлами (см. Таблицу ниже).Отверстие 6 прорезало кварцевую жилу шириной 2,75 метра с полосой 0,92 метра полосчатой ​​жилы дымчатого и аметистинового кварца с пираргиритом и акантитом с содержанием серебра 145 граммов на тонну (4,7 унции на тонну), 0,5 грамма на тонну золота и незначительного количества свинца и цинка ( См. Таблицу 1). Отношение серебра к основным металлам в лунке 6 в 14 раз выше, чем в лунке 5, что коррелирует с интерпретацией, согласно которой лунка 5 прорезает глубокую корневую зону этой жилы. Скважина 7 прорезала несколько жил, содержащих от 0,5 до 0,9 грамма на тонну золота и от 328 до 593 граммов на тонну (10.От 6 до 17,5 унций на тонну) серебра на сравнительно высоком уровне. Вместе эти результаты подтверждают модель вертикального зонирования металлов, использованную для нацеливания на скважины 6 и 7, и что богатая серебром минерализация может быть обнаружена над минерализацией, богатой цветными металлами, которая совпадает с глубокими аномалиями NSAMT, пробуренными в Фазе 1. Бурение Фазы 2 будет, следовательно, направлено над аномалиями, успешно пробуренными на Фазе 1, а также над многочисленными аномалиями NSAMT, которые еще предстоит исследовать в другом месте на участке

Хуанисипио.

Дополнительная структура, несущая 5 граммов на тонну золота и 418 граммов на тонну (13.5 унций на тонну) серебра также было обнаружено в лунке 1. Сочетание этого с более ранними 11 граммами на тонну золота является результатом более высокого прорезания жилы в лунке 1 и повышенного содержания золота в жилах в лунках 2, 6 и 7 (см. Пресс-релиз MAG Silver от 7 июля 2003 г.), предоставляет дополнительное подтверждение того, что часть Хуанисипио округа Фреснилло может быть богаче золотом, чем районы жил, которые активно разрабатываются

. Президент

MAG Джордж Янг сказал: «Это начало нашей общей разведки в Хуанисипио, и результаты по скважинам 6 и 7 служат постоянным подтверждением наших концепций и моделей разведки, добавляя большую уверенность в будущих исследованиях структур по всему участку.Мы очень взволнованы последствиями повышения стоимости золота в Хуанисипио. Совершенно очевидно, что Фреснилло - один из ведущих мировых лагерей эпитермальных драгоценных металлов. Возможность зонирования района в ранее неизвестном масштабе немедленно открывает совершенно новые возможности для геологоразведочных работ ».

Скважина 6 была нацелена на разрезание «структуры Colorines», пересекаемой в скв. 5, но на 350 метров выше и на 150 метров дальше на восток, чтобы определить, отражает ли богатая сфалеритом (цинком) -галенитом (свинцовым) -пиритным минерализация, перехваченная в скв. «Корневая зона», богатая цветными металлами, лежащая в основе минерализации с преобладанием серебра.Скважина 6 успешно пересекла брекчию композитных кварцевых жил шириной 2,75 метра в структуре Colorines, содержащую мелкозернистый пираргирит, крупный акантит с редким галенитом и сфалеритом. Стратиграфические сдвиги, отмеченные между скв. 5 и 6, подтверждают наличие предполагаемого постминерального разлома, который опускал жилу вниз со стороны скв. 6.

Скважина 7 была спроектирована для испытания «конструкции золотого карьера», которая проходит вдоль северной границы Заявки Хуанисипио. Эта структурная зона с южным падением имеет ширину 200 метров и получила свое название от поисковой шахты, которая принесла самые высокие на сегодняшний день значения золота из всех образцов поверхности на участке (до 1 грамма на тонну).Очень сильная аномалия NSAMT возникает в структуре на глубине. Скважина 7 была нацелена значительно выше аномалии с использованием модели глубины до цели, разработанной для скважин 5 и 6, что привело к успешному сокращению содержания Fresnillo, о котором говорилось выше. Отверстие пересекло несколько полосчатых кварцевых жил и окремненных брекчий, несущих серебряные минералы полибазит, пираргирит и акантит на ожидаемой глубине. Следы сфалерита были единственным сульфидом цветных металлов, обнаруженным в этих жилах

Фон

Juanicipio находится в 5 км от основного производственного каркаса рудника Фреснилло и менее чем в 3 км от его самых западных подземных выработок.Industrias Peñoles в настоящее время производит более 31 миллиона унций серебра в год из жил с высоким содержанием серебра (23 унции на тонну серебра и до 0,1 унции на тонну золота). Производство с 1560 года составляет около 800 миллионов унций серебра, половина из которых поступает с 1976 года, когда были обнаружены высокопрочные жилы типа Санто-Нино, которые в настоящее время разрабатываются. Недавние исследования, проведенные Пеньолесом, были сосредоточены на отслеживании жил, обнаруженных за последние 6 лет, к западу от исторического центра горнодобывающей промышленности в сторону Хуанисипио

.

MAG Silver недавно разместил опцион, а затем сразу выкупил Juanicipio Claim.MAG также объявила о приобретении примерно 12000 дополнительных гектаров к северо-западу от Хуанисипио на основе развивающейся геологоразведочной модели

.

Квалифицированное лицо и обеспечение и контроль качества

Доктор Питер Мегоу, доктор философии, C.P.G., действовал в качестве квалифицированного лица, как определено в National Instrument 43-101, для этого изучения и раскрытия информации, а также руководил подготовкой технической информации в этом выпуске. Доктор Мегоу имеет докторскую степень. в области геологии и более 20 лет соответствующего опыта в области минерализации серебра и золота, а также разведки и бурения в Мексике.Он является сертифицированным профессиональным геологом (CPG 10227) Американским институтом профессиональных геологов и зарегистрированным геологом Аризоны (ARG 21613). Доктор Мегоу не является независимым, поскольку он является держателем акций MAG Silver и продавцом двух проектов, кроме Хуаничипио, в результате чего он может получить дополнительные акции

В работе для MAG доктор Мегоу спроектировал буровые скважины и руководил работой геологов проекта, которые регистрировали и отбирали образцы керна под его контролем и контролем.Ядро было разделено или распилено пополам, половина оставлена ​​для использования в будущем. Отобранная половина надежно хранится до тех пор, пока лаборатория не заберет ее непосредственно у ответственного геолога. Представленные здесь образцы были проанализированы стандартными методами пробирного анализа и атомной абсорбции инспекцией BSI в их лаборатории в Рино, штат Невада, после подготовки на их предприятиях в Дуранго, Мексика. Процедуры отбора проб включают добавление с помощью MAG слепых дубликатов и холостых проб в поток проб для анализа в дополнение к внутренним стандартам контроля качества лаборатории.Выбранные важные пробы золота и серебра будут проверены другой компетентной лабораторией.

Читатели могут обратиться к квалификационному отчету Пинкока, Аллена и Холта, квалифицированного специалиста от 19 ноября 2002 г., который доступен на сайте www.magsilver.com для получения справочной информации о проекте и проводимой программе.

О компании MAG Silver Corp

MAG Silver ориентирован на разведочные объекты в Мексиканском Серебряном поясе, которые представляют интерес при любой мыслимой цене серебра, в районах с известной крупномасштабной добычей.MAG объединяет опытную команду менеджеров с двумя проектами в режиме бурения, примыкающими к высококлассным производственным районам мирового класса. В дополнение к собственности Juanicipio, описанной в этом выпуске, MAG также контролирует проект Guigui в историческом районе Санта-Эулалия в Чиуауа, Мексика. Санта-Эулалия - крупнейшее в мире известное месторождение карбонатного замещения. Здесь добыто около 500 миллионов унций серебра из руд, содержащих в среднем 350 г / т Ag, 8,2% Pb и 7,8% Zn. Известная минерализация, по-видимому, располагается в направлении погребенного интрузивного центра, который никогда не был пробурен.Бурение на Гуйгуи началось 20 октября 2003 г. (см. Сообщение от 20 октября 2003 г.)

MAG также контролирует проект Don Fippi, охватывающий исторический район Батопилас. Батопилас произвел около 300000000 унций серебра из руд, богатых самородным серебром, до его внезапного закрытия во время мексиканской революции. Консолидированный MAG впервые после революции, Батопиласский район содержит множество объектов, которые будут проверены с помощью современных методов разведки, чтобы обозначить высокопотенциальные объекты для испытания бурения на бывших добывающих структурах или рядом с ними.

                                 Золото Серебро Свинец Цинк Медь
ОТВЕРСТИЕ ОТ ВНУТР. REC (%) частей на миллион частей на миллион или% частей на миллион, или% частей на миллион или%

JI0301 624,62 624,84 0,22 100 5205 418,3 209 640125
                                             
JI0305 803,12 804,27 1,15 100343 43,1 1,10% 2,85% 730
JI0305 804,27 805,37 1,10 100 246 246,8 9,05% 10,75% 0,35%
                                             
JI0306 711,77 712,30 0,53 100 49 32.0 0,56% 0,17% 76
JI0306 712,30 713,60 1,30 100 59 22,2 90 50 44
JI0306 713,60 713,73 0,13 100 1288 178,4 0,14% 780106
JI0306 713,73 714,52 0,79 100 384 139,9 530 0,23% 161
                                             
JI0307 320,80 321,29 0,46 100 920 26,7 27 223 47
JI0307 322,30 323,03 0,70 100 537 328,0 59 420 127
JI0307 360,40 360,72 0,33 100 775 542,8 30 124 91


ОТВЕРСТИЕ ОТ К ОПИСАНИЮ
                         
Юрий Юрьевич 624.62 624.84 Всесторонне окремненная брекчия
                         
JI0305 803.12 804.27 Полумассивные сульфиды в кварцевой жилке
JI0305 804.27 805.37 Полумассивные сульфиды в кварцевой жилке

JI0306 711.77 712.30 Полосатая кварцевая жила с мелкозернистым галенитом
                        и пираргирит
JI0306 712.30 713.60 Широко окремненный сланец с мелкозернистым
                        пирит
JI0306 713.60 713.73 Полосатые кварцевые жилы с пираргиритом и галенитом
JI0306 713.73 714.52 Полосатая жилка дымчатого кварца с мелкозернистым
                        пираргирит

Джи0307 320.8 321.29 Черный глинисто-измененный глинистый сланец с
                        мелкозернистый пирит
JI0307 322.3 323.03 Штокверк кварцевый полосчатый с пиритом, полибазитом
                        и пираргирит
JI0307 360,4 360,72 Полосатая кварцевая жила с пиритом и акантитом
 

От имени Правления
MAG SILVER CORP

"Джордж С. Янг"
Президент, Директор

–30–

Для получения дополнительной информации от имени MAG Silver Corp. свяжитесь с Джорджем С.Young
Веб-сайт: www.magsilver.com
Телефон: (604) 630-1399
Бесплатный звонок: (866) 630-1399
Эл. Почта: [email protected]
Факс: (604) 484-4710

Венчурная биржа TSX не проверяла и не принимает на себя ответственность за точность или адекватность этого пресс-релиза, подготовленного руководством.

Nevada Copper продолжает пересекать высокосортную медь в Восточном месторождении Step Out Hole

23 марта 2010 г. - Nevada Copper Corp. (TSX: NCU) («Nevada Copper») рада сообщить о новых результатах бурения с Востока и E2 Депозиты, которые остаются открытыми по нескольким направлениям.Текущая программа бурения на 25000 метров продолжает демонстрировать непрерывность минерализации и расширять ресурсы меди на 100% -ном участке Pumpkin Hollow Property, расположенном в Неваде. В настоящее время на участке «Тыквенная лощина» работают пять буровых установок, в том числе четыре колонковые.

Пробурены скважины NC10-03 и NC10-11 на Восточном месторождении. NC10-11, пробуренный как ступенька, был установлен в 40 метрах к юго-востоку от NC07-27, где пересекались две минерализованные зоны, 22,7 метра (74.5 футов) со средним содержанием меди 2,30% и 8,1 метра (26,5 футов) со средним содержанием меди 2,16%. Скважина NC10-11 также пересекла несколько минерализованных зон. Самые толстые зоны составляют 10,2 метра (33,5 фута), в среднем 2,76% меди, а нижняя зона - 10,7 метра (35,2 фута), в среднем 2,21% меди . Минерализация все еще открыта на восток, где планируется дополнительное бурение. Буровая скважина NC10-03 была пробурена как уплотнительная скважина для подтверждения разграничения минерализации.

«Шаговое бурение на Восточном месторождении продолжает пересекать значительные зоны, которые подтверждают непрерывность высокосортной минерализации.Несколько последующих скважин запланированы в рамках программы бурения на 25 000 метров, которая в настоящее время ведется. Мы считаем, что результаты бурения на сегодняшний день окажут положительное влияние на и без того стабильный экономический профиль », - прокомментировал Джулио Бонифачо, президент и главный исполнительный директор Nevada Copper.

План-карта и разрезы месторождений будут доступны на сайте www.nevadacopper.com. Приведенные здесь результаты сверления представляют собой истинную толщину и суммированы ниже:

ВОСТОЧНОЕ ОТЛОЖЕНИЕ - анализы более 1% Cu

Серебро (г / т) 900
Просверлить отверстие # От (м) (м) Длина (м) Длина (фут) Медь (%) Золото

Железо (%)
NC10-03 467.3 480,1 12,8 42,0 2,13 0,389 7,4 27,9
486,9 490,6 3,7 12,0 1,42 0,410 7,1 0,410 7,1
530,5 536,5 6,0 20,0 1,04 0,243 5,7 10,2
541.0 556,2 15,2 50,0 1,39 0,336 6,4 10,2
565,4 580,6 15,2 50,0 1,12 0,241 4,7 4,7
NC10-11 496,2 506,4 10,2 33,5 2,76 0.311 5,2 35,6
518,1 236,5 8,5 27,8 2,71 0,362 6,8
547,6 10,7 35,2 2,21 0,252 5.2 11,4

Отверстия NC10-06 и NC10-07 были просверлены как отверстия для заполнения, чтобы определить непрерывность в верхней части залежи E2. Отверстия подтвердили непрерывность минерализации. Скважина NC10-06 пересекала две зоны: 9,8 метра (32,0 фута), истинная толщина 4,9 метра, средняя 2,95% меди и 24,4 метра (80,0 фута), истинная толщина 12,2 метра, средняя толщина меди 1,40% . Просверлить отверстие NC10-07 по падению от NC10-06 с пересечением 13.3 метра (43,5 фута), истинная толщина 6,7 метра, в среднем 2,09% меди .

E2 DEPOSIT - анализы более 1% Cu

м)
Просверлить отверстие # От (м) до (м) (м) (м) (м) Длина (фут) True Длина
(м)
Медь (%) Золото Серебро (г / т) Железо (%)
NC10-06 407.2 417,0 9,8 32,0 4,9 2,95 0,338 12,0 12,0 447,5 24,4 80,0 12,2 1,40 0.236 6,3 26,5
NC10-07 572,9 586,1 13,3 43,5 0,370 12,3 29,4
596,2 599,2 3,0 10.0 1,5 1,62 0,321 9,3 24,9
NC10-08 682,4 685,2 2,7 9,0 7,4 1,72 0,025 2,4 5,3 21 0,025 2,4
NC10-09 838,2 842,8 4,6 15,0 2,3 1,92 0,050 6,0 12,0

Просверлены отверстия NC10-08 и NC10-09 в более глубокой части месторождения E2 для определения западной степени минерализации.Хотя буровые скважины закрыли минерализацию на западе, она остается открытой вниз по падению на северо-запад.

О компании Nevada Copper

Nevada Copper - молодая медная компания, ответственно развивающая свое продвинутое медно-золотое-серебряно-железное месторождение Pumpkin Hollow в следующем медном руднике в Неваде. Параллельно с программой бурения для разграничения ресурсов собираются и обрабатываются фоновые металлургические, геотехнические, гидрологические и экологические данные для включения в предварительное технико-экономическое обоснование, которое в настоящее время выполняется.

На сегодняшний день в базу данных по ресурсам включено более 530 буровых скважин, содержащих более 223 000 метров бурения. В декабре 2009 года Nevada Copper обновила свою предварительную экономическую оценку National Instrument 43-101 («PEA») для своей 100% собственности Pumpkin Hollow IOGC в Неваде, которая включала в себя дело высокого уровня. Это обновление результатов PEA, опубликованных 17 марта 2008 г.

Обновленное PEA оценивает интегрированные операции по подземной и открытой добыче полезных ископаемых со стандартной фрезерной и флотационной установкой, которая будет производить высококачественные медные концентраты.Ниже приведены основные моменты случая высококачественной меди PEA при ценах на медь от 2,00 до 3,00 долларов США за фунт меди:

- Чистая приведенная стоимость От 211 млн до 784 млн долларов США со ставкой дисконтирования 8%;
- Внутренняя норма доходности от 25,3% до 60,4%;
- Операционные расходы 1,06 долл. США / фунт итого, за вычетом кредитов на побочные продукты;
- Оценка капитальных затрат 192 миллиона долларов, включая непредвиденные расходы и оборотный капитал;
- Окупаемость проекта с начала строительства 1.От 9 до 3,6 лет

Расчетная производительность обогатительной фабрики будет составлять 7 500 тонн в сутки. Металлургическое извлечение оценивается в 89% для меди, 70% для золота и 68% для серебра.

Программа бурения Тыквенной впадины находится под контролем Грегори Френча, CPG № 10708, квалифицированного специалиста, как определено в Canadian National Instrument 43-101, который отвечает за подготовку технической информации в этом пресс-релизе. Все анализы и геохимия всей породы обрабатываются в Американских пробирных лабораториях (AAL) в Рино, штат Невада.Образцы доставляются из центра каротажа керна в AAL персоналом Nevada Copper или AAL. Реализован протокол проверки качества и контроля качества, в соответствии с которым бланки и стандарты вставляются в поток анализа, а контрольные образцы отправляются в лаборатории Chemex-Reno и Inspectorate-Reno.

Nevada Copper имеет 45,3 млн акций в обращении и хорошо финансируется. Для получения дополнительной информации о Nevada Copper посетите наш веб-сайт www.nevadacopper.com.

NEVADA COPPER CORP.

Джулио Т. Бонифачо
Президент и генеральный директор

Этот пресс-релиз содержит определенные заявления, которые можно рассматривать как «прогнозные заявления». Все заявления в этом выпуске, кроме заявлений об исторических фактах, включая вероятность коммерческой добычи полезных ископаемых и возможное будущее финансирование, являются заявлениями прогнозного характера. Хотя Компания считает, что ожидания, выраженные в таких прогнозных заявлениях, основаны на разумных предположениях, такие заявления не являются гарантиями будущих результатов, и фактические результаты или события могут существенно отличаться от прогнозных заявлений.Факторы, которые могут привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от тех, что указаны в прогнозных заявлениях, включают неудачные результаты разведки, изменения цен на металлы, изменения в доступности финансирования для разведки полезных ископаемых, непредвиденные изменения в ключевом управленческом персонале и общие экономические условия. Майнинг - это рискованный по своей сути бизнес. Соответственно, фактические события могут существенно отличаться от тех, которые прогнозируются в прогнозных заявлениях. Минеральные ресурсы, не относящиеся к запасам полезных ископаемых, не продемонстрировали экономической жизнеспособности.Для получения дополнительной информации о Компании, а также о рисках и проблемах ее бизнеса инвесторам следует ознакомиться с годовой отчетностью Компании, доступной на сайте www.sedar.com

. Для получения дополнительной информации звоните:
Юджин Тофффоло, Корпоративные коммуникации
Телефон : 604-683-8266
Бесплатный номер: 1-877-687-5755
Эл. Почта: [email protected]

ИЛИ:
Джулио Т.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×