Отверстия под резьбы метрические таблица: ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры / 19257 73

Выход и запасы резьбы, недорезы, фаски для метрических резьб (гост 10549-80), мм

Шаг

резьбы Р

Запас

резьбы 5

Недорез 4

Запас

резьбы а

Фаска

z

нормальный

короткий

1,00

3,0

6,0

4,0

2,0

1,0

1,25

3,5

8,0

4,0

2,5

1,6

1,50

4,0

9,0

4,0

3,0

1,6

1,75

5,0

11,0

5,0

3,5

1,6

2,00

5,5

11,0

5,0

4,0

2,0

2,5

7,0

12,0

6,0

5,0

2,5

3,00

8,5

15,0

7,0

6,0

2,5

3,50

10,0

17,0

8,0

7,0

2,5

Примечание. . Диаметрd1, отверстия под резьбу выбирается из табл. 14.

Таблица 14

Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы с крупным шагом (гост 19257-73)

Номинальный диаметр резьбы

d, мм

Шаг резьбы

Р, мм

Номинальный диаметр d1отверстия под резьбу с полем допуска

5H; 6H; 7H

6G; 7G

6

1,00

4,95

5,00

8

1,25

6,70

6,75

10

1,50

8,43

8,50

12

1,75

10,20

10,25

14

2,00

11,90

11,95

16

2,00

13,90

13,95

18

2,50

15,35

15,40

20

2,50

17,35

17,40

22

2,50

19,35

19,40

24

3,00

20,85

20,90

27

3, 00

23,85

23,90

Таблица 15

Отверстия сквозные под крепежные детали (гост 11284-75)

Диаметры стержней крепежных деталей

d, мм

Диаметры сквозных отверстий d2, мм

1-й ряд

2-й ряд

6,0

6,4

6,6

8,0

8,4

9,0

10,0

10,5

11,0

12,0

13,0

14,0

14,0

15,0

16,0

16,0

17,0

18,0

18,0

19,0

20,0

20,0

21,0

22,0

22,0

23,0

24,0

24,0

25,0

26,0

Примечание.

Сквозные отверстия по 1-му ряду применяют при точной сборке, по 2-му ряду – при грубой сборке.

Соединение деталей при помощи крепёжных винтов

При помощи крепежных винтов можно скреплять две и более детали. Для этого в последней из них делается резьбовое отверстие, а в остальных – гладкие соосные отверстия диаметром, большим диаметра винта. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 61, а, б). Глубина 1ввинчивания винта зависит от материала детали и принимается равнойdдля стали, бронзы и латуни,1,25dдля ковкого и серого чугуна и2dдля легких сплавов (d– наружный диаметр резьбы винта).

В первой из скрепляемых деталей делают зенковку (углубление под головку винта). коническую – для винтов с полупотайной и потайной головками или цилиндрическую – для винтов с цилиндрической головкой (табл.

22).

Для подсчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепь (рис. 61, в, г). Полученный в результате подсчета размер округляют до ближайшего стандартного размера длины винта в соответствии с табл. 21. По этой же таблице определяют длину нарезанной части винта b. Составляя размерную цепь, необходимо обратить внимание на то, что у винтов с потайной и полупотайной головками потайная часть ее включается в длину винта (см. рис.61, а).

При вычерчивании соединения деталей при помощи винтов конструктивные размеры винтов берутся из соответствующих стандартов (табл. 16 – 20).

Диаметры d2отверстий в скрепляемых деталях для прохода винтов приведены в табл.15. Размеры зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндрической головками даны в табл. 22. Фаски, запасы резьбы, выходы конца болтов и шпилек из гайки приведены в табл. 13.

Шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева), изображаются под углом 45к рамке чертежа в соответствии с ГОСТ 2. 315-68.

Рис. 61

Винтпредставляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей на другом (табл. 16 – 20). Винты, применяемые для неподвижного соединения деталей, называются крепежными, для фиксирования относительного положения деталей – установочными. По способу завинчивания они разделяются на винты с головкой под отвертку и с головкой под ключ. Головки винтов бывают различной формы, которая устанавливается соответствующим стандартом.

Наибольшее применение имеют следующие типы крепежных винтов:

а) с потайной головкой, ГОСТ 17475-80; б) с полупотайной головкой, ГОСТ 17474-80;

в) с полукруглой головкой, ГОСТ 17473-80; г) с цилиндрической головкой, ГОСТ 1491-80;

д) с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, ГОСТ 11738-75.

Таблица 16

Як визначити крок різьби.

Метрична і дюймова різьба. Статті компанії «Крепсила»

Існують різні типи різьб: від художньої до машинобудівної. Остання являє собою гвинтову нарізку, нанесену по спіралі на стрижень з круглим перетином або на поверхню отвори. У сучасному будівництві, машинобудуванні і навіть побуті найбільш поширеними вважаються дві різьбові системи – метричну і дюймову.

Насправді в міжнародній системі існує величезна кількість різних стандартів. Але в російськомовних країнах прийнято використовувати стандарт метричної різьби ISO DIN 13:1988 з кутом нахилу вершини профілю. Вітчизняні стандарти, що визначають даний тип різьби, – ГОСТ 24705-2004 та ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрична різьба

Головна відмінність різьблення даного типу від подібних їй у тому, що тільки в метричній різьбі кут профілю дорівнює 60° (існує ще різьблення з кутом 55° і 47°).

Метрична різьба використовується повсюдно, в тому числі в метричному кріпленні. З-за її найширшого застосування знадобилося створити значну кількість різновидів, щоб пристосувати цю універсальну різьблення під різні ситуації.

Види метричної різьби

  1. Ліва, права.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (класична і наполеглива), прямокутна, трикутна, овальна, циліндрична (трубна, конічна).
  4. Стрічкова, модульна, питчевая та ін.

Ліва і права метрична різьба

Види метричної різьби

Дюймова різьба

Дюймова різьба має кут профілю 55°. Головною одиницею вимірювання дюймової (імперської) системи, як не важко здогадатися, є дюйм. На листі він позначається верхній лапкою, стоїть без пробілу відразу після числа: 2″.

Найбільш відомими стандартами дюймової різьби називають UNC і UNF.

Як визначити крок різьби

Визначити крок різьби потрібно при виборі резьбонадрезного інструменту або свердла для пробуривания отвори під елемент в якій-небудь поверхні. Також необхідно ретельно підбирати один до одного сполучаються елементи при організації болтового, гвинтового, шпилечного чи іншого розбірного різьбового сайту. Визначити крок різьблення можна різними способами.

  • Визначення кроку різьби з допомогою резьбомера (шаблону)

Таку назву носить спеціальний інструмент, що складається із спеціальних пластин (гребінок), на одній із сторін якої розташовуються виступи, що допомагають визначити крок різьби. Пластини закріплені на одному або двох осях, об’єднаних у спільному корпусі. Існують окремі шаблони для метричної та дюймової різьби. Легко відрізнити їх один від одного допомагає маркування: на перших стоїть знак 60°, на друге – 55°.

Перевага такого методу в тому, що він є найбільш точним (при вмілому поводженні з інструментом). При виробництві шаблонів використовуються спеціальні сталі, що не піддаються стиску і розширення під впливом різних температур. Це дозволяє використовувати резьбомеры практично в будь-яких погодних умовах.

  • Визначення кроку різьби за допомогою лінійки

Цей спосіб не може дати стовідсоткового результату, але він чудово підходить для тих випадків, коли немає іншого варіанту вирішення поставленого завдання. Щоб дізнатися число витків за допомогою лінійки, слід визначити загальну довжину різьбового ділянки і порахувати кількість витків на цій відстані. Далі потрібно просто розділити довжину на число підрахованих ниток – відповідь і буде отриманим значенням кроку різьби.

Цей спосіб може мати іншу модифікацію. Якщо у вас є шматок паперу, то слід прикласти його до резьбовому ділянці і сильно притиснути. На цьому відбитку роблять замір (з допомогою лінійки чи іншого вимірювального інструменту) відразу декількох ділянок: двох, трьох чи більше, – а після розділити довжину вибраної ділянки на кількість витків у ній. Процес аналогічний описаному в попередньому абзаці.

  • Визначення кроку різьби за допомогою штангенциркуля

Для цього слід провести вимірювання так, як показано на рисунку. Отримане значення співвіднести з тим, що наводиться в таблиці, і дізнатися правильне значення кроку для метричної або дюймової системи відповідно.

Таблиця відповідності діаметром і кроків метричної різьби

Зовнішній діаметр, мм

Внутрішній діаметр, мм

Крок різьби, витків на дюйм

Крок різьби

BSP

Метрика

Дюйм UNF

Дюйм NPT

9,3-9,7

8,5-8,9

28

1/8″

9,3-9,7

8,5-8,9

27

1/8″

9,7-9,9

8,2-8,6

1,5

M10x1,5

10,9-11,1

9,7-10,0

20

7/16″-20

11,6-11,9

10,2-10,6

1,5

M12x1,5

12,4-12,7

11,3-11,6

1/2″-20

12,9-13,1

11,4-11,9

19

1/4″

12,9-13,1

11,4-11,9

18

1/4″

13,6-13,9

12,2-12,6

1,5

M14x1,5

14,0-14,3

12,7-13,0

18

9/16″-18

15,6-15,9

14,2-14,6

1,5

M16x1,5

16,3-16,6

14,9-15,4

19

3/8″

16,3-16,6

14,9-15,4

18

3/8″

17,6-17,9

16,2-16,6

1,5

M18x1,5

18,7-19,0

17,3-17,6

16

3/4″-16

19,6-19,9

18,2-18,6

1,5

M20x1,5

20,5-20,9

18,6-19,0

14

1/2″

20,7-21,1

18,3-18,7

14

1/2″

21,6-21,9

20,2-20,6

1,5

M22x1,5

22,0-22,2

20,2-20,5

14

7/8″-14

22,6-22,9

20,6-21,0

14

5/8″

23,6-23,9

22,2-22,6

1,5

M24x1,5

25,6-25,9

24,2-24,6

1,5

M26x1,5

26,1-26,4

24,1-24,5

14

3/4″

26,3-26,7

23,7-24,1

14

3/4″

26;6-26,9

24,3-24,7

12

1,1/16″-12

29,6-29,9

27,4-27,8

2

M30x2

29,8-30,1

27,6-27,9

12

1,3/16″-12

29,6-29,9

28,2-28,6

1,5

M30x1,5

32,6-32,9

30,5-30,9

2

M33x2

33,0-33,2

30,3-30,8

11

1″

33,0-33,3

30,8-31,2

12

1,5/16″-12

32,9-33,4

30,3-30,8

11,5

1″

35,6-35,9

33,4-33,8

2

M36x2

37,6-37,9

36,2-36,6

1,5

M38x1,5

40,9-41,2

38,7-39,1

12

1,5/8″-12

41,6-41,9

39,4-39,8

2

M42x2

41,5-41,9

39,0-39,5

11

1,1/4″

41,4-42,0

39,2-39,6

11,5

1,1/4″

44,6-44,9

42,4-42,8

2

M45x2

44,6-44,9

43,2-43,6

1,5

M45x1,5

47,3-47,6

45,1-45,5

12

1,7/8″-12

47,4-47,8

44,8-45,3

11

1,1/2″

47,3-47,9

45,1-45,5

11,5

1,1/2″

51,6-51,9

49,4-49,6

2

M52x2

51,6-51,9

50,2-50,6

1,5

M52x1,5

59,4-59,8

56,5-56,8

11

2″

59,9-60,2

56,4-56,7

11,5

2″

63,3-63,6

61,3-61,8

12

2,1/2″-12

Метчик Machinist, метрический ISO

Метчик Machinist, метрический ISO, таблица размеров сверла

Меню производственных и проектных данных

.

Метчик и сверло крупного размера, метрические
Размер метчика с метрической резьбой Метрический размер сверла
1 мм x 0,25 0,75 мм
1,1 x 0,25 .85
1,2 x 0,25 .95
1,4 x 0,3 1.1
1,6 x 0,35 1,25
1,7 x 0,35 1,3
1,8 x 0,35 1,45
2 x 0,4 1,6
2,2 x 0,45 1,75
2,5 x 0,45 2,05
3 x 0,5 2,5
3,5 x 0,6 2,9
4 x 0,7 3,3
4,5 x 0,75 3,7
5 х 0,8 4,2
6 х 1 5
7 х 1 6
8 x 1,25 6,8
9 x 1,25 7,8
10 х 1,5 8,5
11 х 1,5 9,5
12 х 1,75 10,2
14 х 2 12
16 х 2 14
18 х 2,5 15,5
20 х 2,5 17,5
22 x 2,5 19,5
24 х 3 21
27 х 3 24
30 х 3,5 26,5
33 x 3,5 29,5
36 х 4 32
39 х 4 35

 

МЕТРИЧЕСКАЯ резьба мелкого размера
Метчик метрический Метрический размер сверла
4 мм x 0,35 3,6 мм
4 x 0,5 3,5
5 х 0,5 4,5
6 х 0,5 5,5
6 x 0,75 5,25
7 x 0,75 6,25
8 x 0,5 7,5
8 x 0,75 7,25
8 х 1 7,0
9 х 1 8
10 x 0,75 9,25
10 х 1 9
10 х 1,25 8,8
11 х 1 10
12 x 0,75 11. 25
12 х 1 11
12 х 1,5 10,5
14 х 1 13
14 х 1,25 12,8
14 х 1,5 12,5
16 х 1 15
16 х 1,5 14,5
18 х 1 17
18 х 2 16
20 х 1 19
20 х 1,5 18,5
20 х 2 18
22 х 1 21
22 х 1,5 20,5
22 х 2 20
24 х 1,5 22,5
24 х 2 22
26 х 1,5 24,5
27 х 1,5 25,5
27 х 2 25
28 х 1,5 26,5
30 х 1,5 28,5
30 х 2 28
33 x 2 31
36 х 3 33
39 х 3 36

Родственные

  • Метчик для резьбы слесаря ​​- Таблица размеров сверла Размеры ANSI | Таблица размеров сверла (UNC, UNF и метрическая серия ISO)
  • Whitworth BS Таблица размеров трубной резьбы и метчиков DIN/ISO 228
  • Таблица размеров метчика и сверла для трубной резьбы
  • ANSI NPT
  • Рекомендации по размерам сверл для трубной резьбы для сухого уплотнения
  • Таблица размеров резьбы свечей зажигания
  • Метрическая таблица технических характеристик оборудования ISO
  • Размеры направляющих отверстий в листовом металле
  • Таблица размеров метчиков и сверл ISO
  • , серия с мелкой резьбой
  • Таблица размеров винтовой резьбы Whitworth British BSW и BSF
  • Внутренняя трубная резьба по британскому стандарту ISO (форма Уитворта) Табл. БС ЕН ИСО 228
  • Спецификации производственной установки вставки с метрической спиральной резьбой Helicoil
  • BA Резьба Метчики и сверла Размеры

Таблица резьб BSF | Таблица резьб British Metrics

BSF | Британские метрики

      Резьба 55 градусов      

РАЗМЕР

Число шагов на дюйм

ВНЕШНИЙ

ВНУТРЕННИЙ

РАЗМЕР СВЕРЛА

РАЗМЕР СВЕРЛА

ЧФ 55

 

ОСНОВНЫЕ

НЕСОВЕРШЕННОЛЕТНИЕ

ЗАЗОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ

РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

    ДЮЙМЫ мм ДЮЙМЫ мм ДЮЙМЫ мм ДЮЙМЫ мм
3/16 32 0,1875 4,76 0,1475 3,75   4,90 # 22 4,00
7/32 28 0,2188 5,56 0,1730 4,39   5,70 # 15 4,60
1/4 26 0,2500 6,35 0,2000 5. 08 17/64 6,75 # 3 5,50
32 сентября 26 0,2800 7.14 0,2300 5,89       6.10
5/16 22 0,3125 7,94 0,2540 6,45 21/64 8,33 17/64 6,75
3/8 20 0,3750 9,53 0,3110 7,90 25/64 9,92 21/64 8,33
7/16 18 0,4375 11. 11 0,3660 9.30 29/64 11,51 3/8 9,53
1/2 16 0,5000 12,70 0,4200 10,67 17/32 13,49 7/16 11.11
9/16 16 0,5625 14,29 0,4820 12.24 19/32 15. 08 1/2 12,70
5/8 14 0,6250 15,88 0,5330 13,54 21/32 16,67 16 сентября 14,29
16.11 14 0,6875 17,46 0,5960 15.14   17,75   15,50
3/4 12 0,7500 19. 05 0,6430 16,33 25/32 19,84 43/64 17.07
13/16 12 0,8100 20,64 0,7100 17,92       18,25
7/8 11 0,8750 22.23 0,7590 19,28 29/32 23. 02 25/32 19,84
1 10 1.0000 25.40 0,8750 22.15 1 1/16 26,99 29/32 23.02
1 1/8 9 1.1250 28,58 0,9830 24,97 1 3/16 30.16 1 1/64 25,80
1 1/4 9 1. 2500 31,75 1.1080 28.14 1 5/16 33,34 1 9/64 28,97
1 3/8 8 1.3750 34,93 1.2150 30,86 1 7/16 36,51 1 1/4 31,75
1 1/2 8 1,5000 38.10 1.3400 34. 04 1 9/16 39,69 1 3/8 34,93
1 5/8 8 1.6300 41,30 1.4600 37,21       37,50
1 3/4 7 1.7500 44,45 1,5670 39,80   45,00   41,00
2 7 2.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×