Пайка чугуна латунью в домашних условиях: Пайка чугуна паяльником и латунью, выбор флюса и других припоев в зависимости от метода

методы и способы,подбор флюса и припоя.

Графит, как одна из основных составляющих чугунов, оказывает сильное влияние на протекание процессов. При термической, механической и других видах обработки его влияние чувствуется на качестве шва и его долговечности. При пайке и лужении этот структурный элемент приводит к неполному смачиванию основы расплавленным припоем и составом для лужения. Такие простые технологические ходы как пескоструйка поверхности, выжигание в окисляющем факеле газокислородной горелки не всегда приносят ожидаемый эффект и результат, удовлетворяющий изначальные требования.

В промышленных масштабах все больших оборотов набирает метод электрохимического воздействия соляного раствора, разогретого до 512^оС для удаления поверхностно активного углерода (графита).

Содержание

1. Низкотемпературная пайка 
2. Высокотемпературная пайка чугуна
3. Предварительная подготовка поверхностей и разделка щелей перед пайкой чугуна

Низкотемпературная пайка 

Особого подхода и дополнительной предварительной обработки требует пайка при невысоких температурах. Предварительно спаиваемые поверхности необходимо обработать флюсом ПВ209 либо его близкой заменой ПВ284ЧХ. Температура обработки 620-695^оС. Хороший результат приносит электрохимическая обработка соляным раствором с последующим обезжириванием поверхностей ацетоном, спиртом или другим пригодным для этих целей веществом. Выбор применения паяльника или газовой горелки остается за исполнителем и не влияет на полученный результат.

Процесс пайки производят паяльником или горелкой. Самый удовлетворительный результат можно получить, используя флюсы, созданные на базе цинка и хлора, включающие также хлористые соли некоторых металлов. Легкоплавкие припои для пайки чугуна могут потребовать предварительного обмеднения поверхности. Его можно произвести методом гальваники. В домашних условиях доступно контактное обмеднение медным купоросом. Оптимальным припоем будет свинцово – оловянный припой или пайка оловом.

Высокотемпературная пайка чугуна

Для данного типа соединения чугунных элементов используют припои на основе меди. Хотя пайка латунью (сплава меди и олова) не является самым лучшим припоем из-за ее температуры плавления. Если позволяет бюджет и ориентировочная себестоимость полученной продукции, следует задуматься о припоях, где серебро является основой и содержит примеси никеля. Такой сплав имеет промежуточные показатели плавления между различными типами припоев и образует прочное и качественное соединение даже при отсутствии большого предварительного опыта в данной области. Данный способ пайки чугунных деталей вынуждает к использованию активных поверхностных флюсов, способных растворить и покрыть пленкой выступающие фазы графита на поверхности. Смачивание металла и припоя становится максимальным и не доставляет хлопот, стекая и «убегая» из спаиваемого шва. Основное достоинство применения припоев с серебром и никелем это отсутствие необходимости механической и высокотемпературной предварительной обработки. Более низкая температура процесса не позволяет происходить фазовым превращениям в чугуне, тем самым практически невозможно возникновение хрупкого цементита в остывающей детали.

Медные припои, из-за высокой температуры плавления, лучше избежать при пайке ответственных деталей и узлов, по причине вероятного перегрева чугуна. Содержание фосфора в составе припоя, при повышении температуры и при взаимодействии с металлом, может привести к возникновению фосфорно-железных эвтектик, отличающихся хрупкостью и низкими механическими характеристиками.

Предварительная подготовка поверхностей и разделка щелей перед пайкой чугуна

Особое внимание должно быть уделено предварительной обработке поверхности, которую планируется паять или залудить. Как правило, такой способ ремонта применим к трещинам и сколам в массивных деталях, когда замена на новый элемент неоправданна технологически или по соображениям стоимости, сложностями в изготовлении. Разделка трещин и их обработка должна быть выдержана в рамках определенных правил, которые позволять продлить эксплуатацию всего узла и получить качественный контакт металла и припоя.

Предварительное лужение поверхности позволяет повысить качество и надежность последующего спаивания. Лужение происходит в следующем порядке:

1. Детали предварительно зачищаются механическими методами до появления однородного блеска на поверхности. Пайка чугуна в домашних условиях предусматривает применение металлической щетки и шлифовальных шкурок, соответствующей зернистости.
2. Произвести обезжиривание при помощи жидкостей, предназначенных для этих целей.
3. Производится обработка предварительным флюсом. Водный раствор хлористого цинка, с добавлением хлористых солей можно считать универсальным средством для чугунных изделий, независимо от формы графитовых включений.
4. Элементы нагреваются до рабочей температуры флюса. Наносится флюс.
5. Спаиваемая область разогревается дальше до температуры плавления припоя.
6. Наносится припой. Элемент, имеющий пленку из луженого металла готов к дальнейшей пайке.

Обработка трещин, которые имеют сравнительно малые размеры по сравнению с геометрическими параметрами всей детали, зачастую затруднена именно этим фактом. Произвести лужение в глубине трещины крайне тяжело из-за невозможности туда добраться. Если же слой припоя просто законсервирует такую трещину, не проникнув глубоко, сохраняется вероятность внутреннего воздействия влаги на металл, которая оказалась там при пайке или выпала в виде росы при перепадах температур в образовавшейся полости.

Исходя из указанных проблемных моментов пайки трещин, можно утверждать, что предварительный подогрев и дополнительный разогрев приграничной к трещине области, позволят припою более длительное время оставаться в расплавленном состоянии и проникнуть максимально глубоко в полость трещины.

В случае если есть такая возможность, существует необходимость дальнейшего использования в тяжелых условиях обрабатываемой детали, необходимо произвести двадцатиминутный отжиг при температуре 700-750 градусов Цельсия. Это позволяет диффундировать припою в основной металл, тем самым укрепив шов и придав ему высокие физические свойства.

Каждый из методов соединения чугунных элементов имеет свои положительные стороны и недостатки. Пайка и лужение не являются исключением. Эти способы должны выбираться в соответствии с поставленными задачами и степенью прочностных характеристик, гарантированных этими методами. Использование пайки и лужения чугуна в печах с применением латунных припоев не оправдано ввиду температурных превращений этого сплава при температурах ниже точки плавления меди и выгорания олова.

Пайка чугуна паяльником и латунью, выбор флюса и других припоев в зависимости от метода

Промышленная пайка чугуна считается трудоёмким и утомительным занятием, что объясняется особенностями структуры выплавляемого материала. Для чугуна характерно наличие в его составе графита, который ограничивает доступ припоя к поверхности.

В связи с этим перед началом паяльных работ этот материал обязательно проходит пескоструйную обработку. По завершении этой процедуры сварка (пайка) чугуна заметно облегчается, поскольку графита на его поверхности практически не остаётся.

При низких температурах

При низкотемпературном методе сплавления чугуна его поверхность подвергается предварительной обработке, для чего используют специальный флюс.

Помимо обработки флюсом может применяться электрохимический метод, состоящий в помещении заготовок чугуна в особые соляные ванны. По завершении этих операций подготавливаемая к пайке поверхность обезжиривается ацетоном.

Для качественного обезжиривания чугуна перед пайкой также может использоваться раствор щелочей или авиационный бензин.

Для обработки подготовленного материала потребуется один из двух инструментов:

В тех случаях, когда в припое присутствуют сложные соли хлора, олова или меди для пайки чугуна рекомендуется применять флюсы, изготовленные на основе хлористого цинка.

Чтобы облегчить процедуру сплавления, можно воспользоваться методом контактного омеднения с использованием медного купороса.

Пайка чугуна

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.
Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод.

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

1. Для пайки латуни очень важно подобрать флюс. В процессе соединения с поверхности обрабатываемого сплава должна быть удалена оксидная пленка. Обыкновенный канифольно-спиртовый флюс этого сделать не способен, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, содержащие в своей основе хлористый цинк.
2. Припойдля пайки латуни следует подбирать особенно тщательно. Для работы со сплавом, в котором большое содержание меди, отлично подойдут медно-фосфорные и серебряные компоненты. Можно использовать и саму латунь, но при этом нужно учитывать, что ее температура плавления в качестве припоя должна быть ниже, чем у основного сплава. Довольно часто латунь соединяют с помощью твердого припоя, например, L — CuP 6. Такие соединения получаются очень прочными.

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• газовую горелку;
• медь;
• графитовый тигель;
• серебро;
• асбестовое основание;
• борную кислоту.

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

1. Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
2. Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
3. Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
4. Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
5. Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.

Высокотемпературный режим

Для пайки чугуна в условиях высокой температуры, как правило, применяется латунь или подобные ей присадочные сплавы. Значительно реже применяются те же сплавы, но с добавками серебра или никеля.

При пайке чугуна латунью удаётся получить достаточно прочное соединение с относительно небольшим разогревом.

Чтобы нейтрализовать графит, на поверхности подготавливаемой к пайке детали также можно применять активные флюсы под обозначениями П209 и ПВ285Х.

Помимо того, что в этом случае необходимость в специальной обработке обычно отпадает – чугунная заготовка к тому же приобретает особую жаропрочность, выдерживая разогрев до 900 ℃.

При этом подходе следует избегать применения материалов на медной основе, имеющих значительно более высокую точку плавления. Кроме того, категорически запрещён припой на основе активного фосфора, наличие которого приводит к образованию хрупкого соединения.

Для разогрева чугуна перед сваркой и пайкой используют обычную паяльную лампу или классическую газовую горелку, работающую с образованием нейтрального пламени. С целью повышения прочности швов рекомендуется производить дополнительный их отжиг при 700…750 ℃.

Высокотемпературная пайка чугуна

Для данного типа соединения чугунных элементов используют припои на основе меди. Хотя пайка латунью (сплава меди и олова) не является самым лучшим припоем из-за ее температуры плавления. Если позволяет бюджет и ориентировочная себестоимость полученной продукции, следует задуматься о припоях, где серебро является основой и содержит примеси никеля. Такой сплав имеет промежуточные показатели плавления между различными типами припоев и образует прочное и качественное соединение даже при отсутствии большого предварительного опыта в данной области. Данный способ пайки чугунных деталей вынуждает к использованию активных поверхностных флюсов, способных растворить и покрыть пленкой выступающие фазы графита на поверхности. Смачивание металла и припоя становится максимальным и не доставляет хлопот, стекая и «убегая» из спаиваемого шва. Основное достоинство применения припоев с серебром и никелем это отсутствие необходимости механической и высокотемпературной предварительной обработки. Более низкая температура процесса не позволяет происходить фазовым превращениям в чугуне, тем самым практически невозможно возникновение хрупкого цементита в остывающей детали.

Чем паять?

Пайка латуни может осуществляться при помощи различных вспомогательных средств. Обязательными для этой процедуры являются флюсы, позволяющие устранить оксидную пленку с поверхности металла. Это может быть пастообразное или жидкое средство на основе буры (тетрабората натрия), хлорида цинка. Припоем называют состав, при помощи которого образуется неразъемное соединение. Он может быть с оловом, с медью, с серебром.

Флюсы

При работе с классической двухкомпонентной латунью чаще всего используются простые флюсы, представляющие собой соединение борной или соляной кислоты с хлоридом цинка. Многокомпонентные сплавы требуют использования более специфических составов. Это может быть специальный вариант флюса, предназначенный для латуни и других цветных и драгоценных металлов, — ПВ 209, ПВ 209Х.

Жидкие материалы для лужения готовят самостоятельно. Стандартный состав хлористо-цинкового типа содержит:

• 74% воды;
• 1% соляной кислоты;
• 25% хлористого цинка.

Такая смесь годится для работы с черными и цветными металлами. Флюс-пасту с аналогичными свойствами можно создать, смешав 16% канифоли и 4% цинка с 80% технического вазелина. Этот состав применяют при пайке особенно ответственных участков. Флюсы на основе хлористого цинка и борной кислоты подходят для однокомпонентной латуни Л63 и многокомпонентной ЛС59.

Припои

Существует несколько групп припоев, при помощи которых можно вести работы с латунными сплавами. Обычным оловянным ПОС можно пользоваться только в тех случаях, когда не предполагается серьезной нагрузки на соединение. Стоит учесть, что он может быть как в проволоке, прутках, так и в виде пасты, фольги, уже содержащим флюс.

Среди специализированных припоев, ориентированных на работу именно с латунью, выделяют твердые мультикомпонентные варианты. Например, L-CuP6, температура плавления которого составляет +730 градусов. Его применяют при ремонте труб и других жестко закрепленных элементов.

Кроме того, к популярным припоям для латуни относят и другие варианты.

1. Медно-цинковые составы (ПМЦ). Здесь очень важно убедиться, что имеющееся оборудование способно обеспечить достаточную температуру плавления. У многих медно-цинковых припоев она превышает показатель в 880 градусов. Такими составами скрепляют медь и латунь.
2. ПСР. Это припои на основе серебра, отличающиеся повышенной твердостью. Обычно объемная доля благородного металла достигает 40%. При пайке такими составами соединение получается прочным и твердым, надолго сохраняет свои свойства.
3. МФ. Припои на медно-фосфорной основе отличаются универсальностью, подходят для разных типов сплавов. По своим прочностным характеристикам они уступают серебряным, но превосходят цинксодержащие аналоги.

Высокотемпературное спаивание

Для выполнения высокотемпературной пайки, как правило, используется латунь или другие присадочные сплавы на основе меди. Реже высокотемпературная пайка выполняется с помощью присадочных сплавов на основе серебра, содержащего в себе никель. Такой припой образует прочное соединение, при этом температура его плавления относительно низкая.

Схема высокотемпературного спаивания чугуна: 1 – движение горелки; 2 – движение прутка; 3 – движение горелки и прутка.

Для растворения графита на поверхности металла для сварки или пайки эффективнее всего использовать активные флюсы П209 и ПВ285Х. Эти материалы надежно смачивают соединяемые участки. В этом случае нет необходимости предварительно удалять графит. Кроме того, при обработке температурой в 900 градусов чугун не перегревается.

Перегрев металла приводит к его структурным изменениям. В результате после обработки он охлаждается, и из него выделяется хрупкий цементин. Поэтому рекомендуется избегать использования материалов на основе меди, которые имеют более высокую температуру плавления. Категорически запрещается использовать припои на основе фосфора, так как это приводит к тому, что в швах будут образовываться соединения фосфора и железа, которые являются достаточно хрупкими.

Разогреть детали из чугуна для сварки и пайки можно при помощи паяльной лампы или газовой горелки. При этом применяется только нейтральное пламя. Сделать соединительные швы более прочными можно путем выполнения отжига в течение 20 мин при температуре от 700 до 750 градусов. Если швы спаиваются в печи с контролируемой атмосферой, то используется флюс, благодаря которому припой легче и свободнее затекает в зазор и хорошо смачивает основные поверхности.

Низкотемпературная пайка

Схема процесса низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунным присадочным материалом при исправлении дефектов: а – с продольной разделкой; б – с дефектом типа раковин.

Для низкотемпературной пайки можно подготовить металл путем обработки флюсами. Также может быть применен электрохимический метод с использованием соляных ванн. После такой обработки необходима поверхность, которая будет обрабатываться. Для этого можно использовать ацетон, бензин или растворы щелочей.

Пайка чугуна выполняется паяльником, а сварка – газовой горелкой. Для этого могут использоваться флюсы, изготовленные из хлористого цинка, если в припой добавлены хлористые соли олова и меди. Облегчить пайку можно, если применить метод контактного меднения в растворе медного купороса, также можно применить метод гальванического лужения.

надежная и доступная по цене

• Главная >
• Блог >
• Сварка чугуна со сталью: надежная и доступная по цене

Сварка

Время чтения: 9

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

• В чем заключаются проблемы и особенности сварки чугуна со сталью
• Что предусматривает технология сварки чугуна со сталью
• Какие необходимы материалы для сварки чугуна со сталью

Сварка чугуна со сталью – операция, которая сегодня пользуется высокой популярностью. Данная технология применяется во многих отраслях промышленности, включая машиностроение, производство станков, металлургию и т. д. Железоуглеродистые сплавы (чугун) широко используются для производства различных изделий и конструкций. Продукция из этого материала отличается доступной ценой и рядом положительных характеристик.

Проблемы и особенности сварки чугуна со сталью

Чугун представляет собой углеродистый сплав железа, в котором углерода содержится более 2,11–2,14 %. Этот материал может включать различные примеси: кремний (до 3 %), марганец (менее 1 %), серу, фосфор и легирующие добавки (хром, никель, ванадий, алюминий, магний и т. д.). Содержание специальных добавок и термическая обработка позволяют увеличить прочность и пластичность чугуна.

Железоуглеродистые сплавы могут эффективно сглаживать вибрации. Этот материал отличается устойчивостью к износу и обладает отличными литейными характеристиками. Широкое применение чугуна для производства разных деталей приводит к тому, что такие сплавы часто приходится сваривать с различными металлами.

Технология такого сваривания особенно широко используется на чугунно-литейных предприятиях. Кроме того, чугунные изделия получили применение на заводах, которые ориентированы на ремонт различных видов оборудования. Кроме того, такие операции позволяют устранить разные дефекты железоуглеродистых отливок.

Особенность чугуна заключается в том, что он по своему составу напоминает сталь, но его строение затрудняет процесс сваривания. Это обусловлено повышенным содержанием углерода, который может находится в сплаве в форме зерен разного размера.

При сваривании изделий из чугуна, в структуре которого содержаться крупные зерна углерода, очень трудно добиться надежного соединения. Большие сложности возникают и при сваривании железоуглеродистых сплавов со сталью, что обусловлено разнородностью этих материалов.

Проблематичность этого процесса обусловлена особенностями структуры чугуна. Его химический состав способствует текучести при достижении температур плавления. Из-за этого невозможно при сваривании создать однородный прочный шов. После продолжительного нагревания чугун может вытекать из сварочной ванны. Чугунные сплавы в сравнении со сталью имеют более низкую температуру плавления и меньшую пластичность. Такие особенности могут стать причиной растрескивания сплава в ходе остывания после сваривания.

Сварка чугуна со сталью, технология которой учитывает описанные выше особенности, обеспечивает формирование сварного шва нормального качества. Для устранения текучести чугуна в местах соединения металлов нужно подложить платину из графита. Это позволит предотвратить вытекание расплавленного металла в случае его прожигания.

Третью проблему сваривания деталей из стали и чугуна можно решить за счет выполнения такой операции в среде, содержащей инертные газы. К примеру, можно использовать CO₂. Этот газ будет вытеснять воздух из зоны сварки. При сварке чугуна со сталью аргоном может применяться смесь Ar (аргон) и CO₂ в соотношении 1:4.

 

В зависимости от температуры разогрева соединяемых деталей различают три способа сварки стали и чугуна:

1. Горячая сварка – основной метод, который считается самым «правильным». Перед началом сваривания детали нужно нагреть до температур от +600 °С до +650°C.
2. При полугорячем сваривании детали из чугуна разогревают до +300…+350 °C.
3. Технология холодной сварки не предполагает нагревания соединяемых изделий.

Нужно отметить, что при разных методах сваривания деталей из стали и чугуна используются различные электроды. Важно строго соблюдать технологические нормы и требования для каждого способа.

Технология сварки чугуна со сталью

Необходимо следить, чтобы в процессе сваривания различных металлов в наплавляемом материале не формировались интерметаллидные структуры, которые отличаются хрупкостью. Это очень важное условие для получения надежного соединения деталей из стали и чугуна. Для сварки таких материалов используется технология с применением буферного слоя.

 

При этом не нужно стремиться к использованию металлов, которые по прочности и устойчивости к коррозии в большей степени надежны, чем более «слабый» материал соединяемой пары (в нашем случае это чугун). В связи с этим, чтобы правильно выполнить сварку стали и чугуна, нужно изучить следующие рекомендации по прочностным характеристикам и устойчивости к коррозии:

• Чтобы предотвратить водородное растрескивание соединяемого элемента со стальной кромкой, используются электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
• Для сварки деталей из разнородных металлов их кромки следует предварительно разогреть.

 

• В процессе сварки чугуна со сталью полуавтоматом вольфрамовым электродом с неплавящимся проводником в инертной газовой среде присадочным материалом могут выступать очищенные и выпрямленные стержни из порошковой проволоки с подходящим химическим составом либо стальные полосы. При этом следует учитывать, что такое решение может привести к формированию интерметаллических соединений, отличающихся хрупкостью.

Сварка стальных и чугунных деталей производится путем установки сварочного тока обратной полярности. Это условие применимо к сварочным аппаратам, у которых напряжение обычного тока холостого хода составляет около 54 Вольт. Если используется оборудование для сварки с более высоким значением напряжения холостого тока, то сваривание этих металлов может выполняться в режиме переменного тока.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Сварочная дуга: ее свойства, виды, принцип работы
• Дефекты могут возникать при сварке – Трещины: разновидности, причины их образования
• Свойства титана и его сплавов и сфера их применения

В любом случае сварка чугуна со сталью полуавтоматом предполагает предварительный нагрев деталей до +600 °C. Это необходимо для предотвращения чрезмерного расширения материала в зоне сварки. Если сваривать разнородные металлы без такого нагрева, то в ходе сваривания и последующего остывания деталей могут произойти необратимые деформации. При соблюдении такого условия всего за один проход получается полностью герметичный шов между сталью и чугуном.

Если детали имеют большие габариты либо они включают легкоплавкие элементы, а также в других случаях, которые приводят к невозможности предварительного нагрева до требуемой температуры, то сварка должна производиться по другой методике. При этом сваривание выполняется валиками длиной до 0,25 см. Перед тем как нанести очередной валик, необходимо обеспечить остывание предыдущего.

 

Методика сварки валиками применяется в ситуациях, когда отсутствуют строгие требования по герметичности шва. Дело в том, что плотному свариванию валиков будет мешать сам процесс охлаждения. Кроме того, готовый шов получается очень хрупким, поэтому такую технологию нельзя применять, если существуют требования по дальнейшей обработке места сварки.

Долговечность швов, наложенных на чугунные детали, зависит от правильно подобранного типа электродов. Нужно учитывать, что из-за хрупкости чугуна конструкции из этого материала могут иметь много разных дефектов.

После завершения сварки соединение не должно быстро остывать. Особое внимание этому условию следует уделять при приваривании патрубков из стали к батареям из чугуна. Скорость остывания стальных сплавов гораздо выше, поэтому нужно уровнять время остывания свариваемых элементов. Для этого детали из стали засыпают материалом, который дольше сохраняет тепло (уголь, песок и т. д.).

Если метод сваривания чугуна со сталью выбран правильно, а сварщик имеет соответствующую квалификацию, то поврежденные чугунные детали несложно восстановить. Им можно вернуть необходимое состояние без ущерба для долговечности изделий.

Специалисты по сварке могут применять и другие технологии для работы с рассматриваемыми материалами. В этой статье мы приводим только проверенные методики. С их помощью выполнять сварку чугуна со сталью можно и в домашних условиях.

 

До того, как начать сваривать чугун со сталью инвертором, необходимо провести подготовительные мероприятия. Вначале место соединения чугунной детали следует зачистить болгаркой с лепестковым кругом или другой насадкой, которая может применяться для таких работ. Зачистка верхнего пласта производится до слоя металла, который еще не окислен.

Зачищенное место нужно обязательно обезжирить бензином или другим растворителем. Сварка чугуна со сталью инвертором для заделки трещин предполагает зачистку металла на всю глубину дефекта. Затем в этом месте следует засверлить отверстие диаметром 10 мм.

Дуговая сварка чугунных и стальных изделий может выполняться с помощью шпилек из стали или послойно без применения опорных элементов. Размеры шпилек строго регламентированы. К примеру, их диаметр должен быть менее 40 % от толщины чугуна. При этом выступ шпильки над свариваемым изделием допускается до 4–6 мм. Рекомендованный промежуток между шпильками должен составлять более 6 диаметров. Число шпилек определяется размерами соединения, но не должно превышать 1/4 площади излома.

Сварка чугуна со сталью в домашних условиях требует соблюдения некоторых требований. Кромки деталей не должны иметь острых срезов в месте соединения (оптимальная форма кромок – сферическая). Для такой сварки используются специальные электроды. Нужно применять марки электродов с медью, хромом, никелем и других лигатур (соединений), которые обеспечивают возможность наплавления стали на чугун.

 

Что нужно учесть перед началом работ по сварке чугуна и стали:

• полярность подключения должна быть обратной;
• выбирайте минимально допустимую мощность сварочного аппарата для определенной толщины электрода;
• непрерывный сварной шов не должен быть длиннее 3–5 см;
• для предотвращения перегрева чугуна используют частые перерывы;
• первый и последний слои в многослойных швах нужно проковать молотком (при минимальном усилии).

Необходимые материалы для сварки чугуна со сталью

Как было отмечено ранее, для сваривания чугунных и стальных изделий необходимо использовать особые марки электродов. Их покрытие должно содержать ферросилиций, который обеспечивает формирование однородного шва. Сварка чугуна со сталью электродом такой марки позволяет получать швы, поддающиеся механической обработке.

Производители выпускают в широком ассортименте электроды для сварки чугуна со сталью. Важно сделать правильный выбор, так как от этого зависит долговечность сварного соединения. Существует определенный перечень марок, которые используются на промышленных предприятиях. Чаще всего на производстве сварка чугуна со сталью выполняется электродами ОЗЧ-2, ЦЧ-4, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и т. д. Если рассматривать продукцию российских компаний, то это могут быть изделия марки ЦЧ-4.

 

Основное назначение электродов ЦЧ-4 – сварка чугуна по холодной и горячей технологии. Кроме того, их используют для ремонтных наплавок, напаек и заваривания дефектов, полученных в результате литья. Электродами данной марки можно варить ковкий чугун высокой прочности, а также чугунные и стальные детали. Технология сварки ими предполагает нижнее положение сварного шва, который формируется токами обратной полярности. Электроды данной марки обеспечивают высококачественное сваривание стальных и чугунных изделий.

Марка электродов ОЗЧ-2 может применяться для решения тех же задач, что и изделия ЦЧ-4. Сварка ими выполняется при нижнем или вертикальном формировании шва. Для этого также используется постоянный ток обратной полярности. Электроды данной марки больше подходят для сваривания тонкостенных изделий.

 

Чтобы получить шов высокого качества, следует обязательно зачистить кромки деталей. На них не должно быть посторонних веществ, включая масляных пятен. Поскольку структура чугуна способствует впитыванию масел и различных технических жидкостей, то участок сваривания следует обработать до совершенно чистой поверхности.

Сварка чугуна со сталью аргоном или в среде других инертных газов, так же как сваривание неплавящимися электродами, может выполняться с помощью специальной проволоки, которая маркируется как ПП АНЧ-1, ПП АНЧ-2 и ПП АНЧ-3.

 

Каждая отдельная марка проволоки предназначается для определенной технологии сваривания (горячей, полугорячей или холодной сварки). Конструкционно проволока изготавливается в форме металлической трубки, в которой находится флюс. С ее помощью можно выполнять полноценные швы, прочность которых будет такой же, как и у свариваемых чугунных изделий.

Читайте также

28.02.2023

Плавление латуни в различных условиях

Подробнее

27.02.2023

Пассивация: способ защиты от коррозии

Подробнее

24.02.2023

Пайка металлов: описание технологии

Подробнее

22.02.2023

Охлаждение при закалке металла: принципы и методы

Подробнее

21. 02.2023

Гальваника металла: способы и принципы

Подробнее

20.02.2023

Хонингование: как и для чего выполняется

Подробнее

17.02.2023

Полировка металла: технологии, инструменты, методы

Подробнее

15.02.2023

Для чего нужен гидравлический пресс: виды, сферы применения

Подробнее

Сварка чугуна своими руками – Строительство саун и бань

Сварка большинства видов сталей в домашних условиях особого труда не представляет при наличии необходимого оборудования. Но если вы планируете

Сварка большинства видов сталей в домашних условиях особого труда не представляет при наличии необходимого оборудования. Но если вы планируете сварить чугун, который является наряду со сталью основным конструкционным материалом, то могут возникнуть некие сложности. Основная неудача при процедуре сварки чугуна своими руками состоит в низком качестве сваренного соединения, что объясняется насыщенной закалкой металла в области сварного шва  -другими словами с увеличением хрупкости чугуна в этой области и появлении трещин.

Содержание:

1. Чугун как сплав
2. Особенности сварки чугуна
3. Подготовка к работе
4. Разновидности сварки чугуна
   • Горячая сварка чугуна
   • Холодная сварка электродами
   • Газопламенная сварка чугуна

Чугун как сплав

Чугун известен как железоуглеродистый сплав, в нем содержание углерода больше – от 2 до 6%. Подобное высокое содержание углерода провоцирует то, что углерод в чугуне, в отличие от стали, находится в свободном состоянии. В чугуне также присутствуют кремний, сера, марганец и фосфор, при этом фосфора и серы в чугунном материале больше, нежели в стали. В легированном чугуне содержатся добавки молибдена, ванадия, никеля и хрома.

Например, углерод в самом распространенном и применяемом сероватом чугуне существует в виде включения графита (вспомните, что чугун мажется), которое и обуславливает его нехорошую свариваемость. Также углерод может присутствовать как цементит. И зависимо от вида добавок различают белый, серый и ковкий чугун.

Долговечность черного металла, к которым причисляют и чугун, делает его лучшим материалом для создания решеток, ворот, а также предметов украшения дома. Чугунные батареи и трубы, которые сегодня можно отыскать практически в каждом доме, хоть и заменяют современными вариантами, и цена сварки чугуна падает, но ценность данного материала не уменьшается от этого.

Особенности сварки чугуна

Чугун является широко применяемым конструкционным материалом, который отличается дешевизной, высокой обрабатываемостью и хорошими литейными свойствами. Но высокая хрупкость и низкая прочность чугуна провоцируют выход из строя в процессе эксплуатации многих деталей, изготовленных из него.

Сварщики-практики полагают, что плохая свариваемость чугуна объясняется строением структуры материала в изломе. Чугун, который имеет тонкодисперсный излом серого окраса, сваривается легче, чем чугун, у которого излом отличается крупнозернистой структурой и темный цвет. Сварке фактически не поддаются промасленные чугуны и чугуны, которые подвергались воздействию брутальных сред.

По своему химическому составу, физическим свойствам и структуре чугун относят к ограниченно свариваемым сплавам. Поэтому всегда нужно учитывать следующие особенности сварки чугуна:

1. Чугун – жидкотекучий материал, поэтому его сварку осуществляют в нижнем положении.
2. При выгорании углерода в сварном шве образуются поры.
3. Низкая пластичность металла приводит к существенным внутренним напряжениям и возникновению закалочных структур, которые способствуют образованию трещин.
4. В расплавленном состоянии чугун окисляется с формированием тугоплавкого окисла, температура плавления которого выше, чем у чугуна.

Главная сложность, которая зачастую сопровождает электросварку и ручную дуговую сварку чугуна, – возникновение холодных трещин. Специалисты, которые работают с данным материалом, тщательно изучают общий состав чугуна, наличие и долю углеродных вставок. Подобрав правильный режим работы, получится избежать неприятных последствий.

К технологическим мерам, которые направлены против появления трещин, относят: предупреждение перегрева чугуна при сварке, что достигается использованием электродов малого диаметра, проведением сварки малым током или вразброc; уменьшение напряжений, которые возникают в результате усадки металла швов или наплавки, получаемых проковкой в горячем состоянии и уменьшением объема наплавленного чугуна.

Подготовка к сварке

Помните, что непосредственно до сварки, несмотря на метод сварки чугуна, нужно всегда делать подготовку кромок деталей, что соединяются, или разделывать дефектные места. Кромки скашивают вручную с помощью слесарного зубила или переносного наждачного круга с гибким валом. Для избегания отколов чугун нужно срубывать тонкими слоями, потому что толщина стружки должна быть не больше 0,8-1 миллиметра.

Разделывают дефектные места до незапятнанного металла с использованием зубил, шаберов, шарошек, сверл, размеры которых зависят от габаритов недостатка, формы изделия и необходимости создания комфортных условий для работы.

При процессе разделки дефектных мест на деталях из чугуна нужно соблюдать следующие правила:

• Ведут строго разделку по трещине.
• Засверливают несквозные трещины на расстоянии 10 миллиметров от их концов сверлом, который имеет поперечник на 1-2 миллиметра больше ширины трещины, и до металла их вырубают.
• Сквозные трещины нужно разделывать с одной или двух сторон, все определяется толщиной металла и удобством проведения разделки.
• На трещины, которые друг от друга расположены слишком близко, принято наваривать заплатку, как на пробоины.

При проведении заварочного ремонта пробоины ее края нужно сгладить, срубая остроугольные выступы зубилом. Поверхность детали зачистите на расстоянии 30 миллиметров от краев пробоины с помощью наждачного круга. Потом вырежьте из низкоуглеродистой листовой стали заплатку нужной толщины и формы. Заплатка должна перекрывать любую пробоину со всех боков на 15-20 миллиметров.

Для уменьшения напряжений, которые возникают в материале при процессе сварки чугуна в домашних условиях, нужно у заплатки отбортовать края на угол 30 градусов. Заплатку помещают на изделие отбортовкой к чугунному материалу и приваривают внахлестку.

Разновидности сварки чугуна

Электродуговую сварку чугуна в критериях производства осуществляют жарким способом, в рамках которого свариваемые детали предварительно нагреваются до температуры 650 градусов по Цельсию. Существует и холодный способ, когда перед сваркой детали нагревают всего лишь до температуры 250 градусов или не нагревают вообще.

Горячая сварка чугуна

Технология горячей сварки чугуна намного сложнее холодного решения, однако она помогает избавиться от риска формирования трещин в переходных областях швов. При сварке старайтесь равномерно прогревать поверхность изделия, потому что причиной разломов и трещин становится чрезмерно большая разница температур основного элемента и шва.

Перед нагреванием деталей их следует закрепить в жестком каркасе, чтобы устранить напряжение, которое может привести в процессе сварки к возникновению трещин. Если нагрев чугунных изделий носит местный характер, то не обязательно использовать жесткий каркас. Детали принято нагревать при помощи установок индукционного нагрева с использованием токов промышленной частоты. Помимо этого, вы их можете нагреть в горнах, используя пламенные горелки или паяльные лампы.

При заварке дефектов, что располагаются на краях детали или сварке сквозных трещин, рекомендуется использовать графитовые формы, что предотвращают вытекание из сварочной ванны жидкого металла. Формы принято готовить с помощью графитовых пластинок, которые соединяются формовочной смесью, состоящей из кварцевого песка, что смочен жидким стеклом. Подогрев делают с целью, чтобы равномерно происходило охлаждение готового изделия для предотвращения возникновение трещин.

Непосредственно перед сварочными работами нужно подготовить дефектное место — тщательно очистить от пыли и грязи и разделить для образования полостей для обеспечения хорошего доступа для манипулирования электродами в зоне сварки.

При работе строго следуйте технологии сварки чугуна: соблюдайте объем расплавленного чугуна во время сварки и размешивайте его концом присадочного стержня или электрода. Охлаждать деталь стоит постепенно. Заваренное место не должно слишком быстро остывать, его стоит засыпать древесным углем, сухим горячим песком или охладить в печи. Мелкие детали остывают 3 – 40 часов, более крупные – до 5 суток.

Для защиты и раскисления ванны применяют флюсы на борной основе – к примеру, техническую безводную буру, прокаленную при температуре 400 градусов. Данный способ сварки на сегодняшний день считается по качеству самым совершенным. Однако имеет горячая сварка чугуна и свои недостатки – тяжелые условия труда и кропотливость процесса.

Холодная сварка электродами

В обыденных условиях, когда отсутствует особое нагревательное оборудование, а необходимость проведения сварки металла носит эпизодический нрав, подходящей является процедура прохладной сварки чугуна особыми электродами. Для этого широко используются электроды ОЗЧ-2 со стержнем из меди, что покрыты особым составом, а также электроды МНЧ-2, стержень которых выполнен из сплава никеля, железа, меди и марганца.

Металл, который наплавляется электродами МНЧ-2, обработке резанием лучше поддается, но подобные электроды являются очень дефицитными и дорогими. Дешевыми являются электроды ОЗЧ-2, их просто изготовить без посторонней помощи, просмотрев видео о сварке чугуна.

Электрод ОЗЧ-2 – это медный стержень, который имеет электродное покрытие, содержащее 50% металлического порошка, 27% мрамора, 7% плавикового шпата, 4,5% кварц, 2,5% ферромарганца, 6% ферротитана, 2,5% ферросилиция, 0,5% соды. Не пугайтесь большого числа компонент, потому что при изготовлении самодельного электрода можно использовать готовое покрытие.

Порядок создания электродов для сварки чугунного материала следующий. Зачистите отрезки медной проволоки перед нанесением на изделие покрытия и обезжирьте любым органическим растворителем. Сколите покрытие с железных сварочных электродов, размельчая его и соединяя в соотношении 1:1 со стальным порошком или небольшими железными опилками.

После этого перемешайте все кропотливо с водянистым стеклом. Вертикально в полученную сметанообразную смесь обмокните отрезки проволоки из меди и извлеките их медлительно из обмазочной массы, чтобы избыток успел стечь. В данном случае толщина слоя покрытия должна быть не меньше 1,5-2 миллиметров. Электроды сначала сушат в вертикальном положении на воздухе, а затем при температуре 250 градусов по Цельсию прокаливают, используя для этого, к примеру, духовку плиты.

Сварку чугуна самодельными электродами проводят недлинной дугой, используя при этом неизменный ток — на оборотной полярности. Неотклонимыми являются перерывы для остывания металла до температуры 50 градусов. При поперечниках электродов 3-5 миллиметров значение сварочного тока достигает 90-180 Ампер. Чтобы обеспечить высококачественную сварку, шов необходимо накладывать маленькими участками, что имеют длину по 30-50 миллиметров, и проковывать сходу после сварки, это предупреждает появление в сварном шве трещин.

Если у вас совсем нет времени для создания электродов, то помните, что в бытовых условиях хорошие результаты обеспечивает сварка чугуна с помощью комбинированных медно-стальных электродов. Последние изготавливают, навивая поверх электродов с покрытием, созданных для варки стали, спираль из латунной или медной проволоки, что имеет поперечник 1,5-2 миллиметра. Масса подобной спирали должна в 4-5 раз быть больше веса железного стержня электрода.

При использовании комбинированных электродов по технологии холодной сварки чугуна нельзя сильно разогревать свариваемые детали из чугуна, поэтому процесс проводят на малом сварочном токе небольшими участками «вразброс» с проковкой молотком приобретенных швов и перерывами для остывания обрабатываемого изделия.

Газопламенная сварка чугуна

Несмотря на существование многих способов сварки чугуна, самым надежным остается газовая сварка, которая позволяет добиться качественной наплавки, которая будет сходна по свойствам с основным материалом. Подобную методику, как правило, используют с целью устранения повреждений, к примеру, прикрепления оторванной части конструкции, восстановления поврежденного отверстия.

При проведении газопламенной сварки просто выполнить более равномерный и неспешный нагрев или остывание детали из чугуна. В итоге на границах шва и в металле шва создаются для графитизации углерода более подходящие условия, сводится к минимуму возможность возникновения внутренних напряжений.

Но обычно технология ручной дуговой сварки чугуна газом предполагает проведение обогрева изделия. Проводят местный обогрев пламенем горелки перед рабочим процессом. В качестве присадочного металла принято употреблять литые чугунные прутья. Ведут сварку обыкновенным или науглероживающим пламенем, используя флюсы из буры или консистенции: 56% буры, по 22% поташа и соды.

Отличный результат демонстрирует сварка чугунного материала газовым пламенем с использованием прутьев из латуни, температура плавления которой ниже, чем у чугунного материала. Процесс проводят с участием флюса из буры или борной кислоты и буры, которые взяты в равном количестве. Кромки трещин, что разделаны под угол 80 градусов, нужно нагреть до температуры 900 градусов, посыпать флюсом и с использованием латунного прута облужить кромки. Всю разделку после этого необходимо заполнить латунью, не расплавляя чугун.

Таким образом, чугуном называют сплав железа с углеродом, содержание которого составляет 2 – 6,7%. Именно подобный состав обуславливает возникновение трудностей при сварке чугуна. В связи со значительной трудоемкостью данного процесса, особенно это касается крупногабаритных изделий, рекомендуется учитывать особенности сварки деталей из чугуна и преимущественно пользоваться технологией холодной сварки.
 

ПАЙКА ЛАТУНИ в домашних условиях[особенности, видео, советы]

[Пайка латуни] может быть достаточно просто выполнена и в домашних условиях, хотя многие умельцы и не решаются на такую работу, боясь определенных сложностей, которые могут возникнуть в процессе ее выполнения.

Между тем, техника выполнения пайки латуни достаточно простая и не требует какой-то специальной подготовки.

Наиболее часто пайку латуни выполняют обыкновенной газовой горелкой и для этих целей в качестве припоя можно воспользоваться оловом, бурой либо иным аналогичным материалом, который может заменить традиционный флюс.

Следует отметить, что данную работу можно также выполнить специальным графитовым электродом или паяльником, используя соответствующий припой.

По своей сути пайка данного материала чем-то напоминает пайку стали, меди или чугуна, однако имеет некоторые особенности и тонкости, которые необходимо в обязательном порядке учитывать.

Следует отметить, что детали из латуни более просто обрабатывать, чем заготовки из стали, меди или чугуна.

Особенностью пайки в домашних условиях латуни, чугуна или меди, в отличие от стали, является то, что на их поверхности образуется оксидная пленка, которая влияет на качество производимого соединения.

Несмотря на это в домашних условиях при правильном подходе к делу, выполнить пайку латунных заготовок бурой, а также деталей из меди можно не только газовой горелкой, но и паяльником, в отличие от чугуна или стали, сварка которых осуществляется исключительно электродом.

Содержание:

• Некоторые особенности
• Характеристики материалов
• Порядок работы

Некоторые особенности

Пайка по своей сути является наиболее оптимальным способом получить достаточно прочное и неразъемное соединение, как деталей выполненных из латуни, так и заготовок из других материалов, в том числе и из чугуна. Сварка графитовым электродом, в свою очередь, требует определенных навыков и подготовки.

При осуществлении соединения между элементами обязательно вводится расплавленный припой, и для этого можно воспользоваться оловом или бурой.

Припой должен иметь температуру плавления несколько ниже температуры плавления основного материала.

При помощи пайки между собой можно прочно соединять самые разные материалы, в том числе детали, выполненные из чугуна или меди.

Очень часто это бывает единственным способом осуществить скрепление металлических поверхностей различных типов.

Конечно, пайку в некотором роде можно определенным образом сравнить с выполнением сварки, когда соединение поверхностей производится электродом, однако в этом случае общим является только конечный результат.

Суть самого процесса выполнения пайки  совершенно иная.

Основное различие между сваркой и пайкой заключается в том, что при соединении поверхностей электродом плавится основной материал, а при работе с паяльником плавится только металл-связка.

Видео:

Кроме этого, в пайке обязательно должен присутствовать флюс, в качестве которого может выступать бура.

Конечно, пайка обеспечивает менее прочное соединение поверхностей алюминия, меди или чугуна, чем например сварка, однако позволяет работать даже с мелкими заготовками.

Объяснить это можно тем, что используемый при пайке флюс, в качестве которого может выступать бура, под воздействием относительно высоких температур выделяет определенные химические элементы, которые и уменьшают прочность основного соединения, кроме этого, сам шов получается пористым.

Пайку алюминия, как и, например, сварку чугуна, лучше всего производить внахлест, а не встык.

Несмотря на то, что по прочности соединения пайка несколько уступает сварке электродом, она в настоящее время активно используется в самых разных отраслях промышленности.

При помощи нее осуществляют необходимое скрепление не только латунных заготовок, но и изделий из меди и даже из чугуна.

Чаще всего пайку различных типов металлов производят паяльником, однако при необходимости для этих целей можно воспользоваться и газовой горелкой.

Для выполнения пайки, в том числе и латунных заготовок, в обязательном порядке требуется припой или флюс, в качестве которого очень часто выступает бура.

Следует отметить и то, что сварка может быть как высокотемпературной, так и низкотемпературной. В домашних условиях используется первый вариант пайки.

На видео выше можно увидеть, как выполняется пайка латунных заготовок.

Характеристики материалов

Вообще латунь представляет собой сплав меди и цинка. Особенно часто он используется для производства различной домашней утвари, труб, радиаторов и многих других приспособлений.

Домашнему мастеру очень часто приходится сталкиваться с необходимостью провести соответствующую обработку поверхностей из латуни, а поэтому необходимо знать все особенности этого специфического металла.

Для выполнения пайки латунной поверхности очень важно правильно подобрать соответствующий флюс и в этом случае лучше всего подходит бура, которая способна эффективно убрать с поверхности образуемую оксидную пленку.

Приобрести данный флюс, роль которого исполняет бура, можно практически в любом строительном магазине по вполне доступной стоимости. Флюс на основе буры позволяет обеспечить более качественное затекание основного связывающего компонента в образуемые зазоры.

Также с особой тщательностью следует подбирать и припой для латуни.

Так, если данная работа будет выполняться в газовой среде, то в этом случае лучше всего воспользоваться серебряными или медно-фосфорными припоями.

Такой припой отлично подходит и для работы с латунью, которая имеет высокое содержание меди. В этом случае можно использовать припой на основе самой латуни с более низкой температурой плавления.

С особой тщательностью и осторожностью припой и флюс следует подбирать в том случае, когда необходимо соединить между собой детали из совершенно разных материалов.

Видео:

Так, например, качество пайки латуни и непосредственно меди во многом зависит от того, кокой будет использоваться припой, а также флюс (бура).

Именно эти компоненты, главным образом, влияют на качество шва и его пористость.

Выполняя в условиях дома пайку латуни в среде газов, рекомендуется использовать определенный флюс, который в некоторых случаях можно заменить тонким слоем таких материалов, как никель или медь.

Это позволит избежать выделения из латунной поверхности содержащегося там цинка, соответственно, и само соединение получится более прочным и качественным.

В настоящее время можно приобрести припои, которые в своем составе содержат элементы, заменяющие обыкновенный флюс.

Это дает возможность значительно упростить работу, сделать ее более качественной и быстрой.

В качестве такого универсального припоя может выступать меднофосфорный состав.

Порядок работы

После того как будут подробно разобраны и изучены все свойства используемых в процессе пайки латуни материалов, можно переходить непосредственно к самому процессу.

Для начала следует подготовить весь требуемый инструмент и материал. Под рукой должна быть газовая горелка или паяльник, а также соответствующий припой и флюс.

Данный материалы следует подбирать максимально внимательно, чтобы в итоге шов получился максимально качественным и плотным.

В некоторых случаях припой для латуни можно приготовить самостоятельно и для этого необходимо будет взять в определенных пропорциях медь и техническое серебро, расплавить их в специальном тигеле и тщательно перемешать.

Когда расплавленная смесь станет полностью однородной, емкость с ней необходимо будет поместить в холодную воду до полного остывания.

Далее приготовленный таким образом припой следует аккуратно измельчить или нарезать.

При приготовлении припоя своими руками следует особое внимание уделять однородности его структуры, так как от этого во многом будет зависеть качество и прочность будущего соединения.

В этом случае не стоит экономить на расходных материалах и делать выбор в пользу более дешевых и менее качественных компонентов.

Видео:

В свою очередь флюс для пайки готовится из буры и борной кислоты, которые также можно совершенно свободно приобрести в любом строительном магазине.

Данные компоненты берутся в одинаковых пропорциях и заливаются обыкновенной водой.

После того, как для пайки латуни будут готовы все необходимые компоненты, можно переходить непосредственно к самой работе.

Для этого берется латунная заготовка, предварительно очищенная от грязи и различных масляных пятен и аккуратно посыпается измельченным припоем.

После этого в действие приводится газовая горелка, при помощи которой производится прогрев рабочих поверхностей до определенной температуры.

Здесь главное не перегреть латунную деталь, чтобы она не лопнула и не деформировалась.

Если латунные поверхности имеют большую толщину, то их прогрев следует производить в обязательном порядке постепенно.

При соблюдении всех рекомендаций и порядке действий, шов получится достаточно плотным и качественным.

Более подробно о том, как паять латунь без посторонней помощи в домашних условиях, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Сварка чугуна электродом в домашних условиях, видео

Сварка многих видов стали в домашних условиях не представляет собой ничего сверхъестественного.

При наличии специального оборудования с данной работой сможет справиться даже человек, не особо разбирающийся в этом деле.

Но, если вы хотите сварить чугун в домашних условиях, то следует быть готовым к тому, что могут появиться некоторые трудности. В чем они состоят?

Содержание статьи:

• Краткое введение
• Особенные моменты
• Методика наплавки
• Типы электродов
• Делаем своими руками

Краткое введение

Основная неудача, которая вас, скорее всего, постигнет — это плохое качество сварного соединения.

Сложность сварки, в первую очередь, обуславливается составом металла.

В чугуне имеется большое количество углерода, что негативно сказывается на его обработке и дальнейшей эксплуатации.

По этой причине у обывателей довольно часто возникают следующие вопросы:

1. Как безупречно варить чугун электросваркой?
2. Какие известны способы проведения работ с чугуном?
3. Какие для этого нужны расходные материалы?
4. Полезные советы по безопасному ведению работ.

Особенные моменты

• Материал имеет склонность к растрескиванию.
  Это сопряжено с его гетерогенным составом и с процедурами закаливания и отбеливания, которые происходят рядом со швом, в то время, когда осуществляется остывание раскаленного металла.
• Большая «плывучесть» материала в расплавленном виде, а это внушительно затрудняет формирование качественного сварного рубца.
• В результате термической обработки, выгорает часть углерода, что способствует образованию пор.
• В процессе сварки появляются неплавкие кислоты, у которых температура плавления намного больше, чем у железа.

А вы знаете, как устанавливается душевая кабина для маленькой ванной комнаты? Интересные решения по размещению сантехоборудования в малогабаритных квартирах прочитайте в полезной статье.

Как сделать столешницу из гипсокартона в ванной своими руками написано на этой странице.

Методика наплавки

Варить чугун электродами в домашних условиях можно, но при этом, желательно, иметь определенные практические навыки и соблюдать рекомендации специалистов.

Сварка чугуна, из которого сделан сифон для двойной раковины на кухне, может проводиться двумя методами:

• холодным,
• горячим.

Вне зависимости от выбранной методики следует учитывать следующие факторы.

Поверхность металла нельзя быстро охлаждать. Если не придерживаться этого правила, качество сварки не может быть хорошим.

При сварке чугуна со сталью, для того, чтобы продлить время остывания детали, ее засыпают угольной пылью или сухим песком мелкой фракции (про переходники для канализационных труб написано здесь).

При быстром нагревании/остывании чугуна, на его поверхности образуются трещины, а это создаст дополнительные трудности в процессе последующей обработки изделия.

Когда металл находится в жидком состоянии, он характеризуется большой текучестью, поэтому необходимо использовать подформовку.

Это является подоплекой для процесса деформации и напряжения при сваривании.

Затруднения при аргонодуговой (TIG)сварке связаны, как правило, с потребностью сделать возможным надежное примыкание сварного шва.

В особенности, тяжело соединять два разнотипных элемента (как приварить сгон к трубе отопления написано здесь). Иногда, в процессе реставрационных работ требуется восстановить деталь из сплава стали, алюминия и чугуна.

При ведении работ, необходимо принимать во внимание характеристики всех материалов.

Особенное свойство сваривания чугуна и алюминия заключается в разнице температуры плавления обеих металлов.

Для чугуна это значительно меньшие показатели. Поэтому стоит знать, что во время работы не обойтись без графитовой пластины — она предотвратит утечку чугуна.

Обратите внимание! Есть такие затратные материалы, которые используются только для обработки чугуна. Другими, пользуются в случае сочетания двух и более металлов.

Если вы хотите, чтобы сварка или наплавка чугунных деталей была выполнена безупречно, нужно, строго придерживаться технологического процесса.

А вам известно, как сделать расчет для расширительного бака отопления? Формула и методика вычислений описаны в полезной статье.

Видео установки угловой акриловой ванны посмотрите здесь.

На странице: https://ru-canalizator.com/santehnika/aksessuary/polotentsesushitel-vodyanoj.html написано про лучшие полотенцесушители для ванной.

Как уже говорилось выше, сварочный процесс может осуществляться холодным и горячим методом. При этом применяются, как готовые электроды, так и собственного изготовления.

Кстати, комплектующие, смастеренные самолично, применяются не только для работы в домашних условиях, но и на производстве.

Состав электрода для чугуна:

• мрамор,
• алюминий,
• термит,
• жидкое стекло,
• ферросицилий,
• мелкий титановый порошок.

В качестве неплохой альтернативы таким электродам может быть использован кусок присадочной проволоки со стержнем из графита.

Типы электродов

Стержень чугуна со специальным покрытием, в состав которого входит огромное количество углерода.

Им можно варить с помощью любого вида тока.

При этом сварочная дуга работает более стабильно.

Металлические прутки с нанесением слоя графита. Стоит продукция не дорого, но качество сварочного шва, выполненное посредством данного электрода «хромает на обе ноги».

Металл наплавляется слишком неоднородно, а полученный сварной стык не просто обработать.

При помощи таких электродов заваривают микротрещины при монтаже чугунных радиаторов отопления.

Стержни с медной основой.

Сварочное соединение состоит из следующего сплава: железо, углерод и медь.

Высокого качества получаются маленькие швы (длиной не более 5 – 6 см).

Эта методика требует проведения обязательной проковки рубца после очередного прохода.

[note]Данный способ не применяют в местах, к которым нет свободного доступа.[/note]

Прут с никелевым каркасом. Эта модель позволяет добиться отличного, крепкого шва, который легко поддается обработке.

Полученный рубец так же нуждается в проковке, но она проводится без каких-либо осложнений. У таких электродов имеется один недостаток – слишком высокая цена.

Именно, по этой причине их реализовывают в форме сплава меди, никеля и железа.

Для сварки чугуна в домашних условиях (как устранить течь в чугунной канализационной трубе прочитайте здесь) профессионалы советуют использовать следующие марки электродов:

1. ОЗЧ 2,
2. ОЗЧ 6,
3. ОЗЖН 1,
4. ОЗЧ 3,
5. ОЗЧ 4,
6. МНЧ 2.

Есть вполне разумное объяснение тому, почему применяют электроды, в составе которых имеется большое количество меди и никеля.

Никель по отношению к углероду, инертен, и вступает с ним в химическую реакцию. Какие это дает приоритеты?

В результате, сварной шов получается мягкий и эластичный, он хорошо поддается дальнейшей обработке.

Медь нужна для сваривания жаропрочного чугуна. Она образует более прочный шов.

Сварка чугуна ведется любым типом неплавящихся электродов, а именно:

• графитовыми,
• вольфрамовыми,
• угольными.

Также в их состав входят присадочные прутки, состоящие из разных цветных металлов.

Сварочная зона находится под защитой флюса (в его состав входи бура).

Некоторые мастера отдают предпочтение инертному аргону.

В последнее время очень популярной считается сварка – АС TIG.

В этом случае используют вольфрамовый электрод с подачей переменного тока.

В качестве защитной среды выступает аргон и присадки, содержащие никель.

И ручная дуговая сварка, и электросварка может сопровождаться такой сложностью, как возникновение трещин. Во избежание неприятных последствий, главное – правильно подобрать оптимальный режим работы.

Технологические меры, с помощью которых можно не допустить возникновение небольших расщелин:

• предотвращение избыточного нагревания чугуна при сварке.
  Этого можно достичь, используя электроды маленького диаметра, или проведением сварочных работ малым током «вразлет»;
• снижение напряжения, которое возникает в процессе усадки швов или наплавленных участков, которые получаются в результате горячей проковки.

Можно, в домашних условиях своими руками сделать электроды, по составу аналогичные тем, что были перечислены выше.

Учитывая тот факт, что МНЧ 2 – это довольно редкий и дефицитный товар, то собственноручное его изготовление окажется вполне оправданным.

Перечень работ, которые вам нужно будет сделать:

1. Удалить с обычного электрода покрытие.
   Обмазку, которую вы снимите, необходимо измельчить и добавить в содержимое аналогичное количество порошка железа.
   Можно пользоваться только стружкой мелкой фракции.
2. В разовую посуду наливаем небольшое количество жидкого стекла.
   Затем в емкость маленькими порциями высыпаем смесь.
   Состав должен получиться текстуры густой сметаны.
   Варить медными электродами могут позволить себе даже не все профессиональные сварщики (это дорогое удовольствие).
   А сократить стоимость ремонтных работ можно, изготовив самодельную обмазку.
3. Берем медную проволоку, маркировки М2, М3.
   С помощью наждака хорошо ее зачищаем, затем обезжириваем и нарезаем нужной нам длины.
4. Готовые заготовки смачиваем в обмазке и в итоге получаем электрод с проволокой из меди, толщиной около 1,5 мм.
   Для того, чтобы характерные особенности сделанных вами изделий были практически идентичные, их нужно обрабатывать одинаковое количество времени.
5. Для полного высыхания и затвердевания продукции, ее развешивают в вертикальном положении.

Стоит знать! Нельзя использовать в качестве штифта заготовку из латуни.

Так как в ее составе имеется в большом количестве цинк, а это продукт очень ядовитый.

При сжигании электрода, токсическое вещество будет испаряться, а это, скорее всего, явится подоплекой нешуточного отравления.

Делаем своими руками

Если у вас нет намерения или времени мастерить самому электроды, то в бытовых условиях можно обеспечить сварку чугуна комбинированными электродами (медно-стальными).

Их изготавливают способом навивки спирали из медной или латунной проволоки. При этом, поперечник должен быть не более 1,5 мм.

Необходимо, чтобы масса спирали была в 5 раз больше веса железной сердцевины.

Используя комбинированные электроды, нельзя сильно прогревать свариваемые элементы.

Процесс должен происходить с применением малого тока короткими промежутками «вразлет» с проковкой готовых швов.

А также, обязательно, нужно делать перерыв в работе для того, чтобы дать остыть обрабатываемому изделию.

При выполнении сварочных работ следует соблюдать технику безопасности.

1. В домашних условиях заниматься сваркой чугуна можно только в хорошо проветриваемом и освещенном помещении.
2. Аппаратура должна быть заземлена по всем правилам.
3. Металл не нужно быстро охлаждать.
   Его поверхность необходимо обезопасить от проникновения влаги.
4. Наличие индивидуальных средств защиты, а именно: спецодежда, очки, перчатки.

Работая с чугуном, способом электросварки, нужно придерживаться основных требований, которые предъявляются ко всем манипуляциям, связанные с этим сложным производством.

Мастер должен соблюдать правила безопасности при эксплуатации электросварного оборудования.

[note]Важная информация! Данный процесс считается довольно трудоемким, поэтому при сварке деталей из чугуна лучше пользоваться технологией холодного сваривания. [/note]

Как сварить латунь – Сварочный штаб

Латунь — это общий термин для сплавов меди и цинка. Сварка латуни может быть немного сложной, так как количество цинка в составе значительно влияет на температуру плавления. Латунь часто используется в изделиях с низким коэффициентом трения, таких как украшения и музыкальные инструменты. Продолжайте читать, чтобы узнать , как сварить латунь .

Латунь обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 900 до 940 градусов по Фаренгейту, что облегчает литье несколькими способами. Вы можете успешно паять серебряным припоем, а также успешно сваривать MIG и TIG латунь, предоставляя вам множество вариантов. Однако вам нужно позаботиться о том, чтобы выбрать правильный защитный газ, поскольку материал может стать пористым и растрескиваться при разделении сплавов.

Использование латуни

Латунь обладает такими свойствами, как электропроводность, твердость, коррозионная стойкость, теплопроводность и обрабатываемость, которые делают ее очень востребованной. Поскольку это материал с низким коэффициентом трения, он часто используется в фитингах и инструментах для размещения рядом с легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами. Он также используется в различных электрических и сантехнических устройствах, а также в гильзах и клапанах боеприпасов.

Его яркий золотистый цвет делает его популярным вариантом для декоративного использования. Он широко используется в музыкальных инструментах, которые требуют высокой работоспособности и долговечности.

Как приварить латунь к латуни?

Латунь — не самый простой материал для сварки. Тем не менее, мы можем помочь вам сделать это легко, если вы выполните несколько простых шагов.

Перед тем, как приступить к сварке, обязательно узнайте процентное содержание цинка в материале, с которым вы имеете дело. Это особенно важно для создания успешных сварных швов, поскольку цинк имеет более низкую температуру плавления, чем медь. Перегрев сплава может привести к пористому сварному шву и растрескиванию.

Используйте оксиацетилен для эффективной защиты материала от атмосферы. Цинк, в частности, агрессивно реагирует с окружающей средой и выделяет токсичные пары. Неэффективное экранирование также может привести к образованию пористых сварных швов, что становится основной причиной брака.

При работе с латунью вам понадобится флюс, чтобы улучшить сплавление металлов. Для этого вы смешаете флюс с водой, чтобы получилась паста. Затем вам нужно покрыть латунные поверхности, которые вы свариваете, флюсовой пастой. Убедитесь, что вы используете флюс для пайки, специально разработанный для работы с газообразным оксиацетиленом.

Создайте барьер, поддерживая низкий уровень ацетилена и увеличивая подачу кислорода. Это обеспечит достаточное количество кислорода для образования покрытия на латуни. Покрытие предотвращает утечку вредных паров во время сварки.

При сварке латуни к латуни убедитесь, что вы выбрали сварочный наконечник большего размера, чем при сварке латуни со сталью. Для первой процедуры вам понадобится более высокая теплопроводность.

Сварка латуни MIG

При использовании процедуры сварки латуни в среде инертного газа с особым вниманием к выбору правильной присадочной проволоки. Использование неправильного присадочного металла может привести к обесцвечиванию сварного шва, что недопустимо по отраслевым стандартам.

Медь и цинк являются двумя основными компонентами всех латунных материалов. Идеальной присадочной проволокой для подбора цвета является CuAI8 для большинства процессов MIG. Он состоит из меди и содержит 8% алюминия. Это не обеспечит идеального совпадения цветов, но считается приемлемым.

Невозможно найти идеально подходящую присадочную проволоку для сварки MIG. Для этого присадочный металл должен состоять из значительного количества цинка. Из-за высоких температур дуги цинк выгорает, нарушая весь процесс сварки.

При сварке латуни методом MIG соблюдаются в основном те же правила, которые типичны для процедуры сварки. Вам нужно будет использовать защитный газ, который состоит из аргона и CO2 или чистого аргона. Использование смеси аргона и углекислого газа в соотношении 75/25 дает идеальные результаты.

Отсутствие достаточного количества защитного газа приведет к испарению цинка с образованием оксида цинка при нагревании. Вновь образовавшийся газ будет выделяться в виде токсичных паров, не подходящих для сварщика.

Чтобы уменьшить образование оксида цинка, сварщики рекомендуют делать площадь сварного шва короткой. Вы можете сделать это, выбрав технику стыковой сварки вместо одного непрерывного соединения. Это дает расплавленной сварочной ванне некоторое время для охлаждения, гарантируя, что материал не подвергается постоянному воздействию тепла в течение длительного времени.

Сварка TIG латуни

Латунь как материал имеет высокий уровень теплопроводности. Цинк в материале имеет очень низкую температуру плавления. Часто во время сварки TIG расплавленный цинк вскипает и перескакивает на электрод, что может остановить весь процесс.

Для эффективной сварки латуни методом TIG рекомендуется использовать инвертор переменного тока с частотой импульсов 30 секунд в секунду. Мы рекомендуем использовать минимальное количество тепла, необходимое для запуска сварочной ванны. Вы должны снимать тепло с материала каждые несколько секунд, чтобы наблюдать за бассейном. Это гарантирует, что вы не перегреете основной металл.

При сварке TIG сварка получается не очень красивой. Вам нужно будет обработать его, чтобы конечный продукт не выглядел так уродливо. После завершения сварки убедитесь, что нагретая область защищена аргоном. Это позволит металлу полностью остыть. Если вы подвергаете нагретый материал воздействию атмосферы, это может вызвать пористость, разрушающую соединение.

Используйте сварочные прутки CuSn6 для получения наилучших результатов с точки зрения цветового соответствия при сварке TIG медных и цинковых сплавов. Результат не будет точным совпадением. Тем не менее, это самое близкое, что вы можете получить.

При сварке латуни MIG и TIG почти невозможно добиться идеального совпадения цветов. Если цвет имеет важное значение, мы предлагаем вам вместо этого выбрать метод сварки пламенем.

Пламенная сварка латуни

При пламенной сварке латуни с использованием присадочной проволоки CuZn39Sn вы получите наилучший результат с точки зрения цвета. Есть три основных пламени, которые вы можете использовать при сварке пламенем.

Нейтральное

Нейтральное пламя не оказывает химического воздействия на заготовку.

Науглероживание

Пламя науглероживания не подходит для металлов, поглощающих углерод, так как при этом образуется карбид железа. Такое пламя вызовет химическое изменение стали и железа.

Окислительное

Окислительное пламя несет больше тепла, чем два других. Он идеально подходит для сварки меди и цинка, что делает его идеальным выбором для сварки латуни.

Пламенная сварка латуни сложнее, так как требует постоянного наблюдения за расплавленной лужей. Вы будете постоянно контролировать воздействие пламени на материал, чтобы определить количество избыточного кислорода, необходимого для процедуры.

Защитное оборудование

Поскольку цинк может шипеть и разбрызгиваться, необходимо надевать защитные сапоги и перчатки, чтобы не обжечься. С латунью вы рискуете образовать токсичный дым, поэтому вам следует использовать вытяжку дыма, чтобы защитить себя от выбросов вредных газов.

При сварке MIG или TIG убедитесь, что вы носите превосходную маску с автоматическим затемнением и надлежащей вентиляцией воздуха. Дуга, образующаяся при этих процедурах, очень яркая и может привести к необратимому повреждению глаза, если вы не будете соблюдать осторожность.

Похожие вопросы

Легко ли сваривается латунь?

Латунь нелегко плавить из-за присутствия цинка. Цинк плавится быстрее, чем медь и другие элементы, присутствующие в материале. Расплавленный цинк вступает в реакцию с атмосферой с образованием оксида цинка, который очень вреден при вдыхании.

Вы должны быть осторожны при выборе защитного газа при сварке латуни. Убедитесь, что вы выбрали тот, который обеспечивает достаточное покрытие и защиту металла. Не отключайте подачу газа до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет для обеспечения оптимальной защиты.

Убедитесь, что вы постоянно контролируете подачу тепла. Слишком много тепла может разрушить основной металл и вызвать разделение материалов в сплаве. Все эти технические особенности делают латунь трудно свариваемым материалом.

Можно ли сваривать латунь MIG?

Да, вы можете сваривать латунь MIG при условии использования смеси аргона и углекислого газа в качестве защитного газа. Вам также нужно будет использовать правильную присадочную проволоку, чтобы обеспечить максимально точное соответствие цвета. Мы рекомендуем при сварке MIG использовать технику сварки стежком, чтобы можно было регулировать подачу тепла.

Можно ли сваривать сталь с латунью?

Из-за чрезвычайно разных точек сварки вы не можете сварить латунь и сталь вместе, так как это становится довольно сложно. Однако вы можете использовать технику пайки, чтобы соединить два материала вместе.

Пайка — это процесс соединения металлов, при котором два разных материала сплавляются и объединяются с помощью присадочного металла. С латунью и сталью вам нужно будет использовать присадочный стержень из кремниевой бронзы.

О Пьере Янге

Здравствуйте, я Пьер Янг, сертифицированный сварщик AWS. Сваркой я занялся в 2009 году как подработку. С тех пор я занимаюсь всевозможными сварными швами – и для работы, и для удовольствия. Погружаясь в это замечательное хобби, я на собственном опыте узнал, какие сварочные приспособления работают, а какие нет. Welding Headquarters — это сайт, на котором я делюсь всем, что узнал.

Пайка и пайка – авиационная сварка

Горелочная пайка стали

Определение соединения двух металлических деталей пайкой обычно означает использование латуни или бронзы в качестве присадочного металла. Однако это определение было расширено и теперь включает любой процесс соединения металлов, в котором связующим материалом является цветной металл или сплав с температурой плавления выше 800 ° F, но ниже, чем у соединяемых металлов.

Пайка требует меньше тепла, чем сварка, и может использоваться для соединения металлов, которые могут быть повреждены при высокой температуре. Однако, поскольку прочность паяного соединения не так велика, как у сварного соединения, пайка не используется для капитального ремонта конструкции самолета. Кроме того, любые металлические детали, подвергающиеся длительному воздействию высоких температур, не должны подвергаться пайке.

Пайка применяется для соединения различных металлов, включая латунь, медь, бронзовые и никелевые сплавы, чугун, ковкое железо, кованое железо, оцинкованное железо и сталь, углеродистую и легированную сталь. Пайка также может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь со сталью или сталь с чугуном.

При соединении металлов пайкой основные металлические части не расплавляются. Припой прилипает к основному металлу за счет молекулярного притяжения и межкристаллитного проникновения; он не сливается и не смешивается с ними.

При пайке кромки соединяемых деталей обычно скошены, как при сварке стали. Окружающие поверхности необходимо очистить от грязи и ржавчины. Детали, подлежащие пайке, должны быть надежно закреплены друг с другом, чтобы предотвратить любое относительное перемещение. Самым прочным паяным соединением является соединение, в котором расплавленный присадочный металл втягивается под действием капиллярных сил, что требует плотной посадки.

Флюс для пайки необходим для получения хорошего соединения между основным металлом и присадочным металлом. Он разрушает оксиды и выводит их на поверхность, оставляя чистую металлическую поверхность без следов окисления. Припой можно приобрести с уже нанесенным флюсовым покрытием, или можно использовать любой из многочисленных флюсов, имеющихся на рынке, для конкретного применения. Большинство флюсов содержат смесь буры и борной кислоты.

Основной металл следует медленно предварительно нагревать нейтральным мягким пламенем, пока он не достигнет температуры текучести присадочного металла. Если используется присадочный стержень, предварительно не покрытый флюсом, нагрейте около 2 дюймов конца стержня горелкой до темно-фиолетового цвета и погрузите его во флюс. На стержень налипает достаточное количество флюса, поэтому нет необходимости распределять его по поверхности металла. Приложите стержень с флюсовым покрытием к раскаленному металлу щеточным движением, используя боковую сторону стержня; латунь свободно перетекает в сталь. Поддерживайте тепло горелки на основном металле, чтобы расплавить присадочный стержень. Не расплавляйте стержень горелкой. Продолжайте добавлять стержень в процессе пайки, ритмично погружая его, чтобы валик получился одинаковой ширины и высоты. Работа должна быть выполнена быстро и с наименьшим количеством проходов штанги и горелки.

Обратите внимание, что некоторые металлы являются хорошими проводниками тепла и быстрее рассеивают тепло от места соединения. Другие металлы являются плохими проводниками, склонными удерживать тепло и легко перегреваться. Чрезвычайно важно контролировать температуру основного металла. Основной металл должен быть достаточно горячим, чтобы припой мог течь, но никогда не перегреваться до температуры кипения припоя. Это приводит к тому, что соединение становится пористым и ломким.

Ключом к равномерному нагреву зоны стыка является наблюдение за появлением флюса. Флюс должен изменять внешний вид равномерно при равномерном нагреве. Это особенно важно при соединении двух металлов разной массы или проводимости.

Твердый припой плавится при контакте с раскаленным докрасна основным металлом и проникает в соединение за счет капиллярного притяжения. (Обратите внимание, что расплавленный твердый припой имеет тенденцию течь к области с более высокой температурой.) В сборке, нагреваемой горелкой, внешние поверхности металла немного горячее, чем внутренние поверхности соединения. Присадочный металл должен наноситься непосредственно рядом с стыком. Там, где это возможно, тепло должно подаваться к сборке со стороны, противоположной той, где наносится наполнитель, потому что металл наполнителя имеет тенденцию течь к источнику большего тепла.

После завершения пайки узел или компонент необходимо очистить. Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, флюс удаляется промывкой горячей водой (120 °F или выше) и проволочной щеткой. Если флюс был перегрет в процессе пайки, он обычно становится зеленым или черным. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты, рекомендованным производителем используемого флюса.

Пайка алюминия с горелкой

Пайка алюминия с горелкой выполняется с использованием тех же методов, что и пайка других материалов. Сам припой представляет собой алюминиево-кремниевый сплав, имеющий несколько более низкую температуру плавления, чем основной материал. Пайка алюминия происходит при температуре выше 875 ° F, но ниже точки плавления основного металла. Это выполняется с помощью специального флюса для пайки алюминия. Пайка лучше всего подходит для конфигураций соединений с большой площадью контакта, например, внахлест, или для установки пробок и фитингов топливных баков. В качестве горючего газа можно использовать либо ацетилен, либо водород, оба из которых уже много лет используются в производственных целях. Рекомендуется использовать средства защиты глаз, уменьшающие натриевые блики, такие как линзы TM2000.

При использовании ацетилена размер наконечника обычно такой же или на один размер меньше, чем при сварке алюминия. Уменьшение пламени в 1–2 раза используется для образования более холодного пламени, а факел удерживается на большем расстоянии, используя внешнюю оболочку в качестве источника тепла, а не внутренний конус. Подготовьте флюс и нанесите его так же, как флюс для сварки алюминия, флюсуя как основной металл, так и присадочный материал. Нагрейте детали внешней оболочкой пламени, наблюдая за тем, чтобы флюс начал разжижаться; наполнитель может быть применен в этой точке. Наполнитель должен легко течь. Если деталь перегревается, флюс становится коричневым или серым. В этом случае повторно очистите и оплавьте деталь, прежде чем продолжить. Пайка легче выполняется на алюминиевых сплавах 1100, 3003 и 6061. сплав 5052 сложнее; Правильная очистка и практика имеют жизненно важное значение. Продаются продукты для пайки, в которых флюс содержится в пустотах в самом присадочном металле, которые обычно подходят только для сплавов 1100, 3003 и 6061, поскольку флюс недостаточно прочен для использования на 5052. Очистка после пайки выполняется так же. как при кислородно-топливной сварке алюминия, используя горячую воду и чистую щетку из нержавеющей стали. Флюс вызывает коррозию, поэтому следует приложить все усилия для его тщательного и быстрого удаления после завершения пайки.

Пайка

Мягкий припой в основном используется для соединения меди и латуни, где требуется герметичное соединение, а иногда и для фитинговых соединений, повышающих жесткость и предотвращающих коррозию. Мягкая пайка обычно выполняется только при небольших ремонтных работах. Мягкий припой также используется для соединения электрических соединений. Он образует прочный союз с низким электрическим сопротивлением.

Мягкая пайка не требует тепла кислородно-топливной газовой горелки и может выполняться с использованием небольшой пропановой горелки или горелки MAPP®, электрического паяльника или, в некоторых случаях, паяльной меди, которая нагревается от внешнего источника. например, духовка или горелка. Мягкие припои в основном представляют собой сплавы олова и свинца. Процентное содержание олова и свинца значительно различается в различных припоях с соответствующим изменением их температуры плавления в пределах от 29от 3 °F до 592 °F. Половина наполовину (50/50) — самый распространенный припой общего назначения. Он содержит равные части олова и свинца и плавится примерно при 360 ° F.

Для получения наилучших результатов теплопередачи при использовании электрического паяльника или паяльника жало должно быть чистым и иметь слой припоя. Обычно это называют консервированием. Горячее железо или медь следует флюсовать, а припой протирать по наконечнику, чтобы образовался яркий тонкий слой припоя.

Флюс используется с мягким припоем по тем же причинам, что и при пайке. Он очищает поверхность, подлежащую соединению, и способствует капиллярному потоку в соединение. Большинство флюсов следует удалять после завершения работы, поскольку они вызывают коррозию. Электрические соединения следует паять только мягким припоем, содержащим канифоль. Канифоль не разъедает электрические соединения.

Пайка алюминия

Пайка алюминия очень похожа на пайку других металлов. Требуется использование специальных алюминиевых припоев вместе с необходимым флюсом. Пайка алюминия происходит при температуре ниже 875 °F. Пайка может выполняться с использованием кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной или даже воздушно-пропановой горелки. Нейтральное пламя используется в случае оксиацетилена или оксиводорода. В зависимости от типа припоя и флюса можно паять наиболее распространенные алюминиевые сплавы. Из-за более низкой температуры плавления используется наконечник на один или два размера меньше, чем требуется для сварки, а также устанавливается мягкое пламя.

Конфигурации соединений для пайки алюминия следуют тем же правилам, что и для любого другого основного материала. Соединения внахлестку предпочтительнее тавровых или стыковых соединений из-за большей площади контакта с поверхностью. Однако такие детали, как трубы теплообменника, являются обычным исключением.

Обычно детали очищают, как для сварки или пайки, и наносят флюс в соответствии с инструкциями производителя. Детали равномерно нагреваются внешней оболочкой пламени, чтобы избежать перегрева флюса, а припой наносится так же, как и для других основных металлов. Очистка после пайки может не потребоваться для предотвращения окисления, поскольку некоторые флюсы не вызывают коррозии. Однако всегда рекомендуется удалять все остатки флюса после пайки.

Пайка алюминия обычно используется в таких случаях, как ремонт теплообменников или радиаторов, первоначально использующих паяное соединение. Однако его нельзя использовать в качестве прямой замены пайки или сварки.

Серебряный припой

Серебряный припой в авиастроении в основном используется для изготовления кислородных линий высокого давления и других деталей, которые должны выдерживать вибрацию и высокие температуры.

Серебряный припой широко используется для соединения меди и ее сплавов, никеля и серебра, а также различных комбинаций этих металлов и тонких стальных деталей. При пайке серебром получаются соединения более прочные, чем при других процессах пайки.

Флюс должен использоваться во всех операциях пайки серебром, чтобы обеспечить химическую чистоту основного металла. Флюс удаляет оксидную пленку с основного металла и позволяет серебряному припою прилипать к нему.

Все соединения серебряной пайки должны быть физически и химически чистыми. На стыке не должно быть грязи, жира, масла и/или краски. После удаления грязи, жира и т. д. любые окислы (ржавчина и/или коррозия) должны быть удалены путем шлифовки или обработки напильником до тех пор, пока не станет виден блестящий металл. Во время пайки флюс продолжает удерживать оксид от металла и способствует течению припоя.

Для серебряной пайки рекомендуются три типа соединения: внахлестку, фланцевое соединение и кромка. С их помощью металл формируется таким образом, чтобы шов был шире, чем толщина основного металла, и обеспечивает тип соединения, который выдерживает все типы нагрузок. [Рисунок]

Соединения серебряной пайки

Пламя кислородно-ацетиленовой пайки серебром должно быть мягким нейтральным или слегка восстановительным. То есть пламя с небольшим избытком ацетилена. Как во время предварительного нагрева, так и во время нанесения припоя кончик внутреннего конуса пламени следует держать на расстоянии около 1/2 дюйма от изделия. Пламя нужно поддерживать в движении, чтобы металл не перегревался. Когда обе части основного металла имеют правильную температуру, флюс течет, и припой можно наносить непосредственно на край шва. Необходимо одновременно направлять пламя на шов и поддерживать его движение, чтобы основной металл оставался ровной температуры.

Связанные посты

• Типы сварки, используемые в самолетах
• Газовая сварка и оборудование для резки
• Процедуры сварки газовой сварки и невозможные металлы
• 020102020120201202020202012020202020202020202020120202 902. сварка)
• Процедуры дуговой сварки, методы и оборудование для обеспечения безопасности сварки
• Сварные соединения с использованием кислородно-ацетиленовой горелки
• Ремонт стальных трубных конструкций летательных аппаратов сваркой

Обучение литью металла [Типы и процессы]

перейти к содержанию

MetalworkingMetal

Кристин Арцт

Что такое литье металлов?

Металлическое литье — это процесс, которому уже 7000 лет и который используется как в производстве, так и в изобразительном искусстве. Во время литья металла расплавленный металл переносится из тигля в форму для создания положительного металлического литого объекта. Металл и форма охлаждаются, а металлический предмет извлекается и обрабатывается. Традиционные методы литья металлов включают литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы, литье под давлением и литье в песчаные формы, и это лишь некоторые из них. Эти процессы литья металла могут выполняться в литейном цехе или в ювелирной мастерской.

Процессы литья металлов известны уже тысячи лет и широко используются для создания скульптур, украшений, транспорта, оружия и инструментов. Первый известный литой предмет — медная лягушка, датируемая 3200 г. до н. э., найденная на территории современного Ирака. В эпоху бронзы популярность металлического литья резко возросла. Бронза была гораздо более легким и прочным сплавом для работы по сравнению с золотом, и из нее отливали инструменты и оружие с использованием каменных форм. Во времена династии Шан в Китае одноразовые песчаные формы впервые использовались для литья металлов. Около 1000 г. до н.э. Индия была одной из первых древних цивилизаций, отливавших серебряные и медные монеты в качестве валюты. Позже, около 500 г. до н.э., династия Чжоу ввела чугунное литье. На протяжении всей истории Ближний Восток и Западная Африка обычно использовали литье по выплавляемым моделям. Много лет спустя в 20 веке произошел бум технологии литья металлов, разработав процессы, на которых основано большинство современных методов.

Для чего используется литье металлов?

На протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия и религиозных предметов. Литье — это недорогой способ создания сложных форм и рисунков, а также легкое создание нескольких одинаковых объектов. Процесс литья металла широко используется в производстве, особенно в развитии технологий и транспорта. Отливки могут иметь размер от нескольких граммов, как отлитое кольцо, до тысяч фунтов, как дизельный двигатель. Формы литья различаются по сложности от чего-то совсем простого до невероятно замысловатого.

В то время как транспорт и тяжелое оборудование составляют большую часть отливок, производимых во всем мире, литье металлов является невероятно универсальным процессом. You will likely find components of metal casting in the following objects:

• Household appliances

• Construction equipment

• Electrical components

• Farming equipment

• Defense weapons, tools и оборудование

• Транспортировка: автомобильная, аэрокосмическая, железнодорожная, и доставка

• Обработчивые инструменты

• Artistic и Sculptural Catements

. процессы с многоразовыми формами и процессы с одноразовыми формами. В обоих процессах литейщик плавит металлический материал в тигле, заливает его в форму, а затем удаляет материал формы или отливку после того, как металл остынет и затвердеет.

Литье в одноразовые формы

Литье в одноразовые формы — это метод, в котором используются одноразовые или временные формы. Эти формы обычно изготавливаются из связанного смолой песка, керамической оболочки, гипсовой паковочной массы или пенопласта. Изготовление собственной одноразовой формы — недорогой и относительно быстрый процесс. Лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

Многоразовые формы для литья

Многоразовые формы представляют собой многоразовые и постоянные формы для литья металлов. Они прочнее и лучше других выдерживают высокие температуры расплавленного металла. Постоянные формы часто изготавливаются из металлов, таких как сталь или чугун, из-за их высокой прочности, низкой пористости и термостойкости. Многоразовые формы идеально подходят для создания нескольких одинаковых литых металлических объектов.

Основной процесс литья металла

Основной процесс литья металла включает создание модели и формы, а затем заливку расплавленного металла в форму. Затем вы извлечете твердую металлическую отливку и закончите свою деталь. Этот процесс настраивается для различных типов литья металлов, а также для форм, размеров и многого другого.

Шаг 1. Создание шаблона

Перед изготовлением формы необходимо создать шаблон для определения формы формы. Выкройка может быть трехмерной моделью вашего окончательного слепка. Он может быть сделан из воска, песка, пластика или даже дерева. Некоторые литейщики используют формы из гипса или силикона, которые представляют собой материалы, которые не выдерживают отливки из расплавленного металла, но позволяют литейщику массово создавать кратные воски для использования в литье одноразовых форм. Когда вы формируете свой шаблон, убедитесь, что вы учитываете любую ожидаемую усадку, когда металл остывает. Шаблоны также могут быть закрыты литниками, чтобы расплавленный металл мог затекать в форму.

Шаг 2. Изготовление формы

После того, как вы создали выкройку, пришло время сделать форму. Как мы упоминали выше, вы можете сделать многоразовую форму, которая обычно изготавливается из металла, или одноразовую форму, которая может быть сделана из песка, гипса или керамической оболочки. Каждый из этих методов изготовления форм оптимизирован для различных литейных металлов и различных уровней сложности модели. Если вы работаете с восковым или пластиковым узором, вы можете выжечь узор в печи.

Шаг 3: Выберите металлический сплав

Все металлические отливки изготавливаются из сплавов черных или цветных металлов. Сплавы представляют собой смесь элементов, обеспечивающих наилучшие механические свойства для окончательного использования в отливке. Черные сплавы включают сталь, ковкий чугун и серый чугун. Цветные сплавы, которые чаще всего используются в литье, это алюминий, бронза и медь. Если вы работаете с драгоценными металлами в ювелирной мастерской, вы можете работать с серебром, медью, золотом и платиной.

Этап 4: Расплавление сплава

Процессы плавления различаются для разных сплавов, поскольку каждый сплав имеет разную температуру плавления. По сути, плавка состоит из помещения твердого сплава в тигель и нагревания его над открытым пламенем или внутри печи.

Шаг 5: Залить в форму

Залить расплавленный металл в полость формы. Если это небольшая отливка, то можно просто лить из тигля, в котором нагревался металл, прямо в форму. Для более крупного литья может потребоваться небольшая команда для поддержки нагревания металла внутри печи и переноса металла в больший тигель или ковш перед заливкой в ​​форму.

Обязательно соблюдайте все рекомендации по технике безопасности при заливке расплавленного металла. Убедитесь, что вы носите защитную одежду, в том числе одежду из натуральных волокон, длинные брюки и рукава, утепленные перчатки и защитные очки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать рисков, связанных с опасными парами. Убедитесь, что у вас есть поблизости химический огнетушитель, и следите за тем, чтобы проход между печью и плесенью был чистым. Дайте форме затвердеть, прежде чем переходить к следующему шагу.

Шаг 6: Извлеките отливку из формы.

Когда металл остынет и затвердеет, его можно вынуть из формы. Если вы отливаете в одноразовую форму, вы можете отделить форму от отливки. Если вы использовали гипсовую паковочную массу, вам нужно будет охладить гипс водой после того, как металл затвердеет. Вода поможет избавиться от плесени. Для многоразовых форм вы можете использовать выталкивающие штифты для извлечения отливки.

Шаг 7: Финишная обработка

Напилите и отполируйте отливку из цельного металла! Это может включать в себя очистку отлитого металлического предмета, например, удаление лишнего материала формы в воде, отламывание литейных литников кусачками для мелких предметов или даже угловой шлифовальной машиной для крупных деталей.

Обучение литью металла

Хотите ли вы отлить маленькое кольцо или сложный кусок металла для автомобильного двигателя, возможности литья металла безграничны. Тип металлического литья, который вы выберете, будет зависеть от вашего видения конечного продукта. Если вы заинтересованы в ювелирных изделиях, вы захотите работать с драгоценными металлами, такими как золото, серебро и платина. Если вас заинтересуют другие промышленные проекты, ваша отливка может варьироваться от небольших алюминиевых плиток до чугунной сковороды. После того, как вы определились со своими целями, вы можете изучить варианты самообразования. Местная гильдия художников по металлу предоставляет своим членам сообщество, образовательные ресурсы и многое другое. Мы всегда рекомендуем новичкам начинать с очного занятия, чтобы охватить требования безопасности, получить доступ в студию и научиться литью металла у профессионала.

Обучение литью металлов в The Crucible

The Crucible предлагает курсы литья металлов как в литейном, так и в ювелирном отделах. Наш литейный цех предлагает студентам возможность создавать свои собственные формы для песка и керамических оболочек. Мы предлагаем полностью оборудованную восковую комнату, где вы можете формировать и детализировать свои модели для литья по выплавляемым моделям. На наших литейных занятиях можно лить алюминий, бронзу и даже железо. На наших ювелирных уроках вы можете сделать свои собственные уникальные маленькие подвески, кольца и многое другое, чтобы отлить их из серебра и бронзы. Наши уроки ювелирного дела позволяют вам изучить весь процесс литья металла от создания восковой модели до заливки расплавленного металла, а затем отделки вашего изделия.

Часто задаваемые вопросы по литью металла

Можно ли отливать металл дома?

Вы можете создать свой собственный литейный цех и литейный цех, уделяя первостепенное внимание безопасности. Убедитесь, что вы носите защитную одежду, в том числе одежду из натуральных волокон, длинные брюки и рукава, утепленные перчатки и защитные очки. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать рисков, связанных с опасными парами. Убедитесь, что у вас есть поблизости химический огнетушитель, и следите за тем, чтобы проход между печью и плесенью был чистым.

Какие бывают виды литья металлов?

В основных видах литья металлов используются как одноразовые, так и многоразовые формы. При литье одноразовых форм используется одноразовая форма, изготовленная из связанного смолой песка, керамической оболочки, гипсовой паковочной массы или пенопласта. Распространенными типами литья металлов, в которых используются одноразовые формы, являются литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Многоразовые формы – это многоразовые и постоянные формы, изготовленные из чугуна или стали. Многоразовые формы используются для литья под давлением и литья под давлением.

Какие инструменты нужны для литья металла?

Для литья металла вам потребуются защитное оборудование, хорошо проветриваемое рабочее место, форма, тигель, щипцы и печь, горелка или печь для обжига.

Какие металлы легче всего отливать?

Алюминий — удобный материал для литья металлов, поскольку он недорогой, широко доступный и быстро плавится в пропановой горелке или в электрической печи.

Как сделать форму для литья металла?

Это разные типы пресс-форм для разных проектов. Во-первых, определите, будете ли вы делать одноразовую или многоразовую форму. Формы для керамических оболочек изготавливаются путем погружения восковой модели в несколько слоев суспензии керамических оболочек перед выжиганием воска и отливкой металла внутрь. Формы для литья из песка встраиваются в деревянную раму и формируются с помощью оттиска или модели, либо рисунок вырезается прямо в песке. В гипсовых формах для выплавки также используется какая-то рама, сделанная из дерева или металла. Восковая модель помещается внутрь рамы, поверх модели заливается паковочная масса, и форма оставляется для застывания.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металла до стекла, и о том, как начать работу, в этом руководстве для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

You Can Learn to Cast Metal

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по литью металлов.

Шкатулки, медальоны и петли

Учащиеся учатся создавать несколько полых форм для изготовления украшений, шкатулок и медальонов. Работая с медью, латунью, никелем и серебром, учащиеся добавляют движения в свои изделия…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия и металлы I

Изучите основы изготовления ювелирных изделий. Мы сосредоточимся на распиловке, опиловке, шлифовке, пайке, текстурировании, отжиге, штамповке, полировке и дизайне. Студенты изучат свойства…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Ювелирные изделия

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления с отжигом, текстурированием, штамповкой, опиловкой,…

Узнать больше и зарегистрироваться →

3-часовой дегустатор: Foundry

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокая приверженность полному курсу. После базового ознакомления с созданием песчаных форм создайте собственную форму для…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Пайка серебром

Изучите основы пайки серебром! Мы расскажем о различных типах соединений, припоях и флюсах, а также о том, как преодолеть трудности при работе с кольцами, переходными кольцами,. .. основы подготовки, формовки, лепки, изготовления трости и выпечки полимерной глины. Используйте яркую глину, чтобы сделать небольшие скульптуры, известные как чиби, включив их в…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литейный цех I: Процесс изготовления керамических оболочек

Керамическая оболочка — это материал для форм, используемый в методе литья по выплавляемым моделям. Изучите основные методы работы с воском и изучите основы обработки металла в этом увлекательном курсе. Вы будете…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Ювелирные изделия из плетеной проволоки

Проведите выходные, плетя из проволоки прекрасные произведения искусства, которые можно носить. При правильном размягчении проволоку можно использовать для имитации нити, а затем вплетать в украшения, плетеные изделия, ткать…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Foundry Lab

Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Литье органических веществ и найденных предметов

В ходе этого увлекательного курса вы расширите свои ювелирные знания, отливая уникальные изделия из органических материалов, пластика или пенополистирола. Студенты сделают два кастинга…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Природные формы из металлической глины

Создавайте прекрасные серебряные украшения, такие как подвески, серьги или подвески, из настоящих листьев, используя глину и пасту для художественных работ по металлу! Узнайте, как правильно наносить металлическую художественную глину на органическую…

Узнать больше и зарегистрироваться →

Семейные безделушки и побрякушки

Присоединяйтесь к Горнилу, чтобы повеселиться всей семьей и научиться делать украшения! В семейных группах вы научитесь делать индивидуальные подвески с гравировкой, создавая узор-коллаж…

Узнать больше и зарегистрироваться →

КЛАССЫ

2022-03-28T12:14:00-07:00 Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

сталь/чугун с серебряным припоем

жар-птица

Известный член

• 26 апреля 2012 г.

• #1

Привет

Мне нужно изготовить некоторые детали для моего переносного двигателя, блок цилиндров, оси и т.д. Добившись некоторого успеха, используя тормозной цилиндр на моем балочном двигателе (хотя и алюминиевый), я присматривался к некоторым чугунным. но нужно дополнить их седлами и клапанными сундуками. Припаивает ли чугун и сталь серебряный припой, если да, то любые советы будут действительно полезны.

Ура

Богатый

 

Jasonb

Победитель проекта месяца!!!

• 26 апреля 2012 г.

• #2

Богатый, его можно припаять серебром, но это не самая простая вещь. Вам нужно нагреть утюг примерно до 500 градусов по Цельсию за несколько минут. Затем вы можете прийти со своей горелкой и довести работу до температуры пайки, а затем дать остыть очень медленно. Вам понадобится флюс, эквивалентный сплаву Tenacity No5 или CuP, из-за более длительного времени нагрева. Прежде чем приступить к цилиндру, сделайте несколько тестов.

Вы можете сделать изогнутое седло, согнув сталь 1/8 дюйма, а затем припаяв кусок стали с подходящим изгибом на нижней стороне и плоской вершиной. стальная основа, некоторые полноразмерные двигатели использовали этот метод

J

 

жар-птица

Известный член

• 26 апреля 2012 г.

• #3

Привет, Джейсон

Есть пара хороших идей. На выходных разберу свою коробку, посмотрю что получится.

Ура

Богатый

 

Jasonb

Победитель проекта месяца!!!

• 26 апреля 2012 г.

• #4

Надо было сказать, что это может помочь предварительно нагреть утюг, который притягивает углерод к поверхности, дать остыть, очистить от углерода проволочной щеткой, а затем обработать, как я сказал выше.

Ссылка добавлена ​​к рисунку в моем посте выше, который вы могли пропустить.

Дж

 

Квудхендс

Известный член

• 26 апреля 2012 г.

• #5

жар-птица сказал:

Привет,

. Мне нужно изготовить некоторые детали для моего переносного двигателя, блок цилиндров, оси и т. д. Имея некоторый успех в использовании тормозного цилиндра на моем балочном двигателе (хотя и алюминиевый), я рассматривал некоторые чугунные, но они мне нужны. чтобы дополнить их седлами и клапанными сундуками. Припаивает ли чугун и сталь серебряный припой, если да, то любые советы будут действительно полезны.

Ура

Богатый

Нажмите, чтобы развернуть…

Насчет чугуна не уверен, но сталь можно припаять твердым припоем. У меня есть твердая пайка 1018 и некоторых других сталей, кроме нержавеющей. Я использую 10% раствор соляной кислоты для травления и стандартный белый флюс для феррометаллов. Сталь должна раскаляться докрасна, скорее оранжевая для моих глаз. Тогда серебряный припой потечет.
Убедитесь, что между деталями есть небольшой зазор 0,002/0,004, чтобы припой проходил сквозь них. Для зазора достаточно сделать несколько углублений с помощью кернера.
Когда заготовка остынет, поместите сталь обратно в травильный раствор на десять минут.
Затем тщательно промойте и почистите стальной щеткой до полного удаления флюса.
Тщательно промойте несколько раз, а затем высушите. Кислота способствует ржавчине, если вы не очистите травильный раствор должным образом, вы узнаете об этом на следующий день.
Я полагаю, вы можете рассеять травление кислотой, если детали будут очень чистыми. Я использую протравку для облегчения очистки стали.
Вы можете попробовать это с чугуном, если у вас есть лом.
Существуют и другие травильные растворы, которые могут работать, возможно, серная кислота или даже лимонная кислота. Однажды я попробовал лимонную кислоту, но на латуни, а не на стали или железе. Я оставил детали в кислоте на ночь, все работало нормально.
Майк

 

Jasonb

Победитель проекта месяца!!!

• 27 апреля 2012 г.

• #6

Рич, я просто подумал, есть ли у вас доступ к ME, так как их серия о портативных устройствах только что рассказала о сборке цилиндра, это плохая статья, но она может дать вам некоторые идеи. Использовали изогнутое стальное седло, затем цилиндр был вырезан из стержня CI с изогнутой нижней частью и болтом на клапанной коробке. Дайте мне знать, если вы хотите получить более подробную информацию.

Мне просто пришла в голову другая мысль, глядя на фотографию, которую я разместил выше, вы могли бы сделать платформу, на которой сидит цилиндр, из меди или вырезать из бронзы и припаять ее к котлу во время строительства, бронза была бы лучше, так как вы могли бы оставить он немного больше размера, а затем скользит точно по стволу, и в нем будет достаточно мяса, чтобы взять шпильки.

Майк сталь не проблема припаять ее углерод в CI который останавливает смачивание припоем поверхности флюс или протравка на это не повлияют. В начале MEB была очень хорошая статья о пайке методом CI.

 

жар-птица

Известный член

• 28 апреля 2012 г.

• #7

Спасибо за ПМ Джейсон

Ура

Рич

 

соединение латуни с железом | Форумы NAWCC

FredWJensen

Зарегистрированный пользователь

4 марта 2010 г.

• #1

Как лучше всего соединить латунь с железом. Пайка или серебряный припой.
Часто в бизнесе по ремонту часов вам необходимо соединить мелкие детали друг с другом, когда механическое крепление или болтовое крепление просто не работают. Было бы замечательно иметь возможность «точечной» сварки этих частей вместе. Давным-давно я прошел курс сварки ацетиленом и электродуговой сваркой. Это были очень большие и толстые детали. Я бы побоялся применять такое тепло к частям часов. Есть ли способ сварки мелких деталей прихватками. Любая помощь будет оценена.

 

Баккендорф

Зарегистрированный пользователь

4 марта 2010 г.

• #2

В школе мы учились серебряной пайке, и после того, как я освоился, я ловлю себя на том, что использую ее постоянно!

Но я думаю, что лучше и дороже будет лазерная сварка? Чрезвычайно тонкая сварка и, по сравнению с серебряной пайкой, намного меньше нагрева всего объекта.

С уважением Руна Б

 

СтефанГ

Зарегистрированный пользователь

4 марта 2010 г.

• #3

Если вас не беспокоит использование нетрадиционных методов, вы можете подумать о клее. В наши дни есть довольно удивительные клеи, которые обычно используются в промышленности. Я помню один, сделанный Авделем (если они еще существуют).
Это была 2 часть, но вы не перепутали части. Вы нанесли одну часть на каждую поверхность и дали ей высохнуть. Затем, когда вы их соединили, они сразу же приклеились. Это был не контактный клей, а больше похоже на 2 упаковки.
Это клей, который удерживает зеркало заднего вида в вашей машине, и с ним все в порядке.
Много клея, используемого в авиационной промышленности.
Большим преимуществом является отсутствие нагрева.
Я подозреваю, что получение небольших количеств будет сложной задачей, так как эти вещи обычно не доступны для публики. Мы можем застрять в чем-то, а затем захотеть подать в суд на кого-то.
Если вам нужен традиционный метод, используйте серебряный припой. Очень трудно паять латунь, так как температура плавления детали и присадочного стержня очень близка.

 

Переключить подпись

я пришел за часами
Стив

ал_така

Зарегистрированный пользователь

• #4

Попробуйте припой и флюс Tix. Для 200-градусного припоя он очень прочен и прилипнет к любому металлу. Куда бы вы ни положили флюс, припой мигрирует на него.

Лучше всего использовать с крошечной бутановой горелкой из Home Depot. Слегка нагрейте собранные детали, пока флюс не начнет пузыриться, снимите нагрев и прикоснитесь палочкой к стыку. При очень низкой температуре этот припой всасывается и образует крошечное филе.

Идеально подходит для уникальных работ.

 

Переключить подпись

Al Takatsch, Jefferson ClockWorks создает видеоролики и инструменты для ремонта старинных часов | Патреон

АОБСА

Зарегистрированный пользователь

5 марта 2010 г.

• #5

Я постоянно использовал Loctite Retainer 601 на своей старой работе инженером, и он никогда меня не подводил, и теперь я постоянно использую его при изготовлении часов.
У него очень много применений: от приклеивания валов фонарной шестерни до крепления шарниров к валам. Я также использую его для вклеивания 10-миллиметровых сверл в держатель диаметром 20 мм, который я сделал для своего приспособления для сверления отверстий. Когда сверло затупляется, я просто нагреваю его с помощью факел, из которого выпадает резак, дайте держателю остыть и приклейте еще один простой. Одной маленькой бутылочки хватит на всю жизнь, вам никогда не понадобится много.

 

Переключить подпись

Стивен Бенсон – Сайт часов www.ajsbsa.co.uk Времени нет, только часы

Дэйв Б

Запрещено

5 марта 2010 г.

• #6

Нельзя паять латунь. Твердая пайка и латунь плавятся при слишком близкой температуре. Латунь можно сваривать, но это кропотливый процесс, который обычно выполняется в специальной печи в строго контролируемых заводских условиях. Всякий раз, когда мне нужно прикрепить латунь к стали в часовом механизме, я использую припой Tix, как предлагает Эл. Для огнестрельного оружия, например, для крепления латунного прицела к стволу, я использую серебряный припой, но это только потому, что я к нему привык много лет назад. Думаю, припой Tix тоже подойдет..
-> сообщения, объединенные системой <-
Кстати, если вы не можете найти ленточный припой, вы можете создать его, забив проволочный припой молотком.

 

Переключить подпись

Во-первых, не навреди.

FredWJensen

Зарегистрированный пользователь

6 марта 2010 г.

• #7

AJSBSA сказал:

Я постоянно использовал Loctite Retainer 601 на своей старой работе инженером, и он никогда меня не подводил, и теперь я постоянно использую его при изготовлении часов.
У него очень много применений: от приклеивания валов фонарной шестерни до крепления шарниров к валам. Я также использую его для вклеивания 10-миллиметровых сверл в держатель диаметром 20 мм, который я сделал для своего приспособления для сверления отверстий. Когда сверло затупляется, я просто нагреваю его с помощью факел, из которого выпадает резак, дайте держателю остыть и приклейте еще один простой. Одной маленькой бутылочки хватит на всю жизнь, вам никогда не понадобится много.

Нажмите, чтобы развернуть…

где вы берете вещи??

 

Джим Дюбуа

7 марта 2010 г.

• #8

Дэйв Б сказал:

Нельзя паять латунь. Твердая пайка и латунь плавятся при слишком близкой температуре.

Нажмите, чтобы развернуть…

Что за неделя… Сначала я узнаю, что не могу использовать пропан для серебряного припоя, теперь я узнаю, что я не могу паять латунь….. хммм, я делал и то, и другое в течение очень долгого времени. ….Я даже паял латунь пропановой горелкой… но что я знаю? На этой неделе я припаял латунный опорный кронштейн маятника для высоких часов… и все заработало.

Пайка латуни требует некоторой осторожности, вам нужно выбрать правильный припой, чтобы поддерживать температуру ниже температуры плавления латуни, но даже мой готовый прут для пайки из местного магазина Tractor Supply отлично подходит для всего. латунь, на которой я пробовал. Лично я бы не стал использовать пайку на тонких латунных деталях, так как их немного сложнее удержать от плавления, а температуры достаточно высоки для отжига латуни, поэтому пружина на тонких деталях может быть потеряна, если не полностью расплавлена ​​….

С уважением, Loctite можно приобрести в местных автомагазинах, McMaster Carr, MSC, Wholesale Tool и других подобных местах. Имейте в виду, что существуют различные «цвета» Loctite, наиболее распространенными из которых являются красный, зеленый и синий. У каждого есть свое применение, в основном я использую красный и зеленый для работы часов. Для успешного использования Loctite важно, чтобы поверхности были очень чистыми и хорошо подходили….

 

Нико

Зарегистрированный пользователь

7 марта 2010 г.

• #9

Хм, а насколько сильным будет этот Tix Solder? Хватит ли его для ремонта петель на корпусах карманных часов и тому подобного, или мне придется использовать серебряный припой?
Это довольно привлекательно из-за низкой температуры… сначала нужно найти место, готовое отправить в Германию

 

Бэнгстер

Модератор

7 марта 2010 г.

• #10

Джим Дюбуа сказал:

Какая неделя. .. сначала я узнаю, что не могу использовать пропан для серебряного припоя, теперь я узнаю, что я не могу паять латунь….. хммм, я делал и то, и другое в течение очень долгого времени… …Я даже паял латунь пропановой горелкой… но что я знаю? На этой неделе я припаял латунный опорный кронштейн маятника для высоких часов… и все заработало.

Пайка латуни требует некоторой осторожности, вам нужно выбрать правильный припой, чтобы поддерживать температуру ниже температуры плавления латуни, но даже мой готовый прут для пайки из местного магазина Tractor Supply отлично подходит для всего. латунь, на которой я пробовал. Лично я бы не стал использовать пайку на тонких латунных деталях, так как их немного сложнее удержать от плавления, а температуры достаточно высоки для отжига латуни, поэтому пружина на тонких деталях может быть потеряна, если не полностью расплавлена ​​….

С уважением, Loctite можно приобрести в местных автомагазинах, McMaster Carr, MSC, Wholesale Tool и других подобных местах. Имейте в виду, что существуют различные «цвета» Loctite, наиболее распространенными из которых являются красный, зеленый и синий. У каждого есть свое применение, в основном я использую красный и зеленый для работы часов. Для успешного использования Loctite важно, чтобы поверхности были очень чистыми и подходящими….

Нажмите, чтобы развернуть…

Какую пропановую горелку вы используете для пайки серебром? А какой сплав? И какой флюс? Это открывает возможности.

гангстер

 

Переключить подпись

Ознакомьтесь с открытой веткой «Полезные советы и рекомендации». Вы можете подумать о том, что вы хотите добавить к нему.

ал_така

Зарегистрированный пользователь

7 марта 2010 г.

• #11

Нико,
Вам придется попробовать и посмотреть, достаточно ли силен тикс для такого ремонта. Его низкая температура плавления удивительна.
Обязательно купите флюс вместе с ним.
Я думаю, что Merritts.com отправляет за границу, если нет, Timesavers.com является еще одним источником.

 

Переключить подпись

Al Takatsch, Jefferson ClockWorks создает видеоролики и инструменты для ремонта старинных часов | Патреон

Джим Дюбуа

7 марта 2010 г.

• #12

бангстер сказал:

Какой пропановой горелкой вы пользуетесь для пайки серебра? А какой сплав? И какой флюс? Это открывает возможности.

гангстер

Нажмите, чтобы развернуть…

Bang,

Я использую безопасный серебристый припой диаметром 1/32 дюйма, не содержащий кадим, содержащий 56% серебра, и белый флюс для твердого припоя.

….Я также буду использовать бутан для небольших работ. Я считаю, что портативный пульт дистанционного управления лучше всего подходит для работы, которую я делаю, но я не знаю, где купить такой в ​​эти дни. Это также обычный пропан.

Я подозреваю, что настоящий секрет заключается в самом серебряном припое, который кажется идеальным для использования с пропаном на деталях размером с часы.0007

Эта маленькая пропановая горелка непригодна для использования с латунными прутками для пайки, для этого проще использовать ацетиленовую горелку, но я делал это несколько раз, например, когда у меня закончился ацетилен в отпуске, и мне нужно было закончить проект….. и да, у меня есть ацетиленовые горелки от ювелиров размером от размера фермы, а также сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат с проволокой и сварочный аппарат, а также плазменная резка. … и я только используйте ювелирный размер для работы часов….и то очень редко…

 

• P3070006.jpg

  109,2 КБ Просмотров: 44

• P3070007.jpg

  127,5 КБ Просмотров: 53

Последнее редактирование: 7 марта 2010 г.

Кевин В.

7 марта 2010 г.

• №13

Привет, Джим, похоже, ты хорошо разбираешься в пайке и пайке, это один интересный предмет.

 

Переключить подпись

Использую этот от Гарольда, надеюсь, никто не возражает.
Если ваши часы не тикают, дайте мне тикать.

Джим Дюбуа

7 марта 2010 г.

• №14

Веритас сказал:

Привет, Джим, похоже, ты хорошо разбираешься в пайке и пайке, это один интересный предмет.

Нажмите, чтобы развернуть…

Кевин,

В данный момент я пытаюсь понять, как оправдать лазерную сварку, а также установку TIG. Я подозреваю, что куплю TIG, но лазер немного сложнее оправдать (или заплатить). На самом деле я могу делать почти все, что мне нужно, кроме алюминия, с тем, что у меня есть. И да, я тоже паял алюминий, но это не весело, и мне пока не очень нравятся результаты. Для этого нужен ацетилен, так как алюминий быстро проводит тепло, быстрее, чем моя пропановая горелка нагреет запас того размера, с которым я работал.

Нержавеющая сталь также лучше сваривается с помощью TIG, как мне сказали, как и алюминий.

Я самоучка в сварке, и я нашел почти все неправильные способы не сваривать почти все….. Я считаю, что пайка латунью и серебром намного проще и дает лучшие результаты, чем любые мои попытки сварки. ….

Но для нормальной работы часов требуется только серебряная пайка и/или пайка в моей мастерской, остальная часть сварки предназначена для автомобилей, башенных часов и т.п….

 

СтефанГ

Зарегистрированный пользователь

8 марта 2010 г.

• №15

Возвращаясь к loctite, если у вас есть важная работа, вы можете инвестировать в грунтовку Loctite. Он поставляется в аэрозольной упаковке (имеет сильный запах) и используется для очистки поверхностей перед нанесением.
Он также помогает локтиту отделяться и предположительно обеспечивает более прочную связь.
Loctite выпускает довольно подробные публикации обо всех своих продуктах, чтобы вы могли выбрать правильный продукт для работы.
Есть из чего выбрать.

 

Переключить подпись

я пришел за часами
Стив

Дэйв Б

Запрещено

8 марта 2010 г.

• №16

Очевидно, мистер Дюбуа сварщик гораздо лучше меня. Я просто повторял то, что мне рассказывали на уроках газовой сварки. Из-за того, что мне сказали это, я никогда не пробовал это эмпирически. Я поверил инструктору на слово и всегда использовал либо серебросодержащий припой, либо припой Tix для соединения латунных деталей.

Я полагаю, что либо Loctite, либо какие-нибудь эпоксидные смолы тоже подойдут. У меня просто мысленный блок против использования клея на металле, за исключением временных мер и фиксации резьбовых деталей.

 

Переключить подпись

Во-первых, не навреди.

Джим Дюбуа

8 марта 2010 г.

• # 17

Дэйв, я гораздо лучше умею паять, чем сваривать. По какой-то причине пайка быстро становится забытым искусством. Я никогда не посещал курсы сварщиков (и мне все равно придется пройти несколько курсов). Меня не внушали в «сварочную» школу мышления. Судя по моему опыту с несколькими местными сварщиками, некоторые сварщики никогда не пробовали пайку. Моим намерением в моих первоначальных комментариях было предположить, что пайка твердым припоем является хорошим решением для некоторых работ, которые мы можем предпринять, включая соединение латуни с латунью и т. д.

Недавно я сделал сотню или более сложных копий автозапчастей, которые требовали соединения около 15 деталей в каждой сборке. Один из людей, с которыми я консультировался, с самого начала очень четко заявил, что мы должны заключить контракт на сварку профессионально (он видел мою сварку). Мы получили предложения от сварочных мастерских. Сварка этих деталей почти утроила бы наши производственные затраты. А сварные швы в прототипе были, на мой взгляд, некрасивыми. Я закончил тем, что припаял их все (100 комплектов деталей), это стоило бак бензина, несколько стержней для пайки и около 9часов моего времени. На готовых деталях не требуется шлифовка, хорошие галтели в местах пересечения деталей, небольшие зазоры хорошо заполнены, и все, что требовалось для финишной обработки, это пескоструйная обработка и порошковая покраска. Цена на профессиональную сварку составила более 10 тысяч долларов, и перед пескоструйной обработкой потребовалась бы финишная шлифовка…

Я не хочу продавать сварку коротким швом, мягкую пайку, использование Loctite или другие методы соединения… их места в том, что мы делаем. Пайка — хорошее решение для часового механизма, и для соединения латуни с латунью я предпочитаю использовать серебряную пайку, так как она не требует столько тепла, как пайка латуни. Но пайка латуни тоже работает, но требует осторожности.

 

Бэнгстер

Модератор

8 марта 2010 г.

• # 18

Хм. Я не хочу направлять полноразмерную пропановую горелку на часть часов. Это как направить пожарный шланг на герань. Кроме того, я боюсь, что подожгу свою скамейку с часами. Пока, думаю, остановлюсь на младших.

гангстер

 

Переключить подпись

Ознакомьтесь с открытой веткой «Полезные советы и рекомендации». Вы можете подумать о том, что вы хотите добавить к нему.

делоид

14 марта 2010 г.

• # 19

Окси/пропан

Bangster,

Это сработает. Я получаю эквивалент Hoke, но я не мог найти картинку.

http://store.cyberweld.com/smlito23prca.html

 

FredWJensen

Зарегистрированный пользователь

15 марта 2010 г.

• #20

Спасибо, господа, за прекрасную информацию.
В будущем мне придется заняться пайкой для более тяжелых применений.
Но припой TIX отлично подошел для моего приложения. Он действительно растаял и увлажнил рассматриваемую область. Латунь к железу. Я очень хорошо очищаю полировальным кругом из нержавеющей стали, прикрепленным к дремелю.
-> сообщения, объединенные системой <-

Джим Дюбуа сказал:

Bang,

Я использую безопасный серебристый припой диаметром 1/32 дюйма, не содержащий кадим, содержащий 56% серебра, и белый флюс для пайки с постоянным серебром.

Я использую стандартную пропановую горелку с маленьким наконечником от The Home Depot и стандартную пропановую из того же…. Я также буду использовать бутан для небольших работ. Я считаю, что удаленный портативный компьютер лучше всего подходит для моей работы, но я не знаю, где купить такой в ​​наши дни. Это тоже обычный пропан.

Я подозреваю, что настоящий секрет заключается в самом серебряном припое, который кажется идеальным для использования с пропаном на деталях размером с часы.

Эта маленькая пропановая горелка непригодна для использования с латунными прутками для пайки, для этого проще использовать ацетиленовую горелку, но я делал это иногда, например, когда у меня закончился ацетилен в отпуске, и мне нужно было закончить проект….. и да, у меня есть ацетиленовые горелки от ювелиров размером от размера фермы, а также сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат с проволокой и сварочный аппарат, а также плазменная резка…. и только я используйте ювелирный размер для работы часов. …и то очень редко…

Нажмите, чтобы развернуть…

Получить информацию Джим. Продаются ли в Home Depot небольшие кислородно-ацетиленовые горелки?
-> сообщения, объединенные системой <-

al_taka сказал:

Нико,
Вам придется попробовать и посмотреть, достаточно ли силен тикс для такого ремонта. Его низкая температура плавления удивительна.
Обязательно купите флюс вместе с ним.
Я думаю, что Merritts.com отправляет за границу, если нет, Timesavers.com является еще одним источником.

Нажмите, чтобы развернуть…

Ал,

Спасибо за отличную информацию. Припой TIX отлично подошел для моего приложения!

 

ле арси

Зарегистрированный пользователь

15 марта 2010 г.

• # 21

Джим Дюбуа сказал:

Bang,

Я использую безопасный серебряный припой диаметром 1/32 дюйма, не содержащий кадим, 56% серебра и белый флюс для твердого припоя. ..Я также буду использовать бутан для небольших работ. Я считаю, что портативный пульт дистанционного управления лучше всего подходит для моей работы, но я не знаю, где купить такой в ​​эти дни. Это также обычный пропан.

I подозреваю, что настоящий секрет этого заключается в самом серебряном припое, кажется, он идеально подходит для использования с пропаном на деталях размером с часы.0007

Эта маленькая пропановая горелка непригодна для использования с латунными прутками для пайки, для этого проще использовать ацетиленовую горелку, но я делал это несколько раз, например, когда у меня закончился ацетилен в отпуске, и мне нужно было закончить проект. …. и да, у меня есть ацетиленовые горелки от ювелиров размером от размера фермы, а также сварочный аппарат MIG, сварочный аппарат с проволокой и сварочный аппарат, а также плазменная резка…. и я только используйте ювелирный размер для работы часов….и то очень редко…

Нажмите, чтобы развернуть…

Хорошие инструменты! После моего нового мини-токарного станка я обязательно куплю все эти инструменты, подобные вашему, потому что они мне очень нужны в башенных часах.

 

Глава 11: Пайка и пайка

Глава 11

Нет ничего более бесполезного, чем эффективно делать то, что делать вообще не следует.
— Питер Ф. Друкер

Раздел I – Основы пайки

Основы пайки

Пайка соединяет металлы с добавлением припоя , , также называемого сплавом для пайки , который плавится при температуре выше 840°F. Часто два разных металла соединяют пайкой.

Ниже приведены шаги для пайки соединения:

1. Убедитесь, что поверхности соединения спроектированы или модифицированы для хорошей посадки с зазорами 0,001–0,003 дюйма. Это обеспечивает наилучшее капиллярное притяжение для втягивания присадочного металла в соединение, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения.
2. Поверхности, предназначенные для пайки, должны быть очищены от масла, краски, ржавчины и грязи. Часто для удаления остатков масла используется спиртовая или ацетоновая салфетка.
Флюс
3. обычно добавляют для химической очистки, а иногда и для травления поверхностей соединений, чтобы подготовить их к припою. Кроме того, создавая защитную атмосферу, флюс предотвращает окисление как присадочного, так и рабочего металла в процессе нагрева.
4. Детали расположены для соединения и могут удерживаться в приспособлении. Две плоские детали можно просто положить друг на друга.
5. Соединение нагревают чуть выше температуры плавления присадочного металла. Температура плавления присадочного металла ниже, иногда существенно ниже, чем температура плавления металла заготовки. Капиллярное притяжение втягивает расплавленный присадочный металл в соединение. Внутри соединения присадочный металл смачивает основной металл, образуя интерметаллические соединения или сплавы между основным и присадочным металлами на их границе раздела. См. Рисунок 11-1.
6. Когда присадочный металл остывает и затвердевает, соединение готово. Атомные силы притяжения удерживают соединение на границе раздела припоя и основного металла. Это называется адгезией .
7. Затем соединение очищается от флюса, который вызывает коррозию и может ослабить соединение и повлиять на его внешний вид.

Смачивание и капиллярное притяжение

Смачивающее действие между наполнителем и основным металлом облегчается благодаря способности наполнителя сплавляться с основным металлом на их границе раздела. Например, чистый свинец не смачивает медь или сталь и не прилипает к обоим металлам, но сплав олова и свинца легко смачивает и медь, и сталь. Это предпочтение присадочного металла атомам, отличным от его собственных, вызывает смачивающее действие основного металла. Хотя смачивание часто называют лужением , этот термин вводит в заблуждение, поскольку смачивание происходит между многими различными металлами, а не только с оловом. Если присадочный металл не смачивает основной металл, а вместо этого скатывается в небольшие шарики, это обычно вызвано загрязнением поверхности основного металла или отсутствием надлежащего флюса.

Таким образом, капиллярные силы втягивают присадочный металл в соединение, а когда присадочный металл охлаждается и затвердевает, межатомные силы удерживают соединение вместе.

Прочность соединения сильно зависит от состояния спаянных поверхностей. В дополнение к чистоте поверхности, шероховатость поверхности влияет на прочность паяного соединения. Шероховатая поверхность обеспечивает большую площадь поверхности для сцепления присадочного металла, образуя более прочное соединение. Кроме того, шероховатая поверхность часто имеет неровный контур, который улавливает и фиксирует присадочный металл на месте, дополнительно укрепляя соединение механически. Прочность паяного соединения получается из и атомных и механических сил. Для достижения требуемой прочности поверхности соединения могут быть механически или химически приданы шероховатости.

Пайка и пайка

Различие между пайкой и пайкой заключается в температуре, при которой выполняются эти процессы. Пайка происходит выше 840°F, а пайка ниже 840°F, но в остальном эти два процесса очень похожи. Паяные соединения значительно прочнее паяных соединений, потому что прочность припоя припоя выше, чем прочность припоя. Однако прочность соединения паяных соединений цветных металлов и сталей может быть больше, чем прочность на разрыв самого присадочного металла из-за тонкости соединения и действующих сил межатомного сцепления. На нержавеющих сталях возможны соединения с прочностью на растяжение более 130 000 фунтов на квадратный дюйм. При пайке часто достигается прочность сварного соединения без проблем с тепловой деформацией, а поскольку линия шва тонкая, соединение можно скрыть.

Пайка и сварка пайкой

При пайке используется капиллярное притяжение для втягивания присадочного металла в сопряженное соединение, в то время как при сварке пайкой присадочный металл осаждается в канавках или галтелях в точках, где это необходимо для прочности соединения. При сварке пайкой капиллярное притяжение является фактором , а не в распределении присадочного металла, поскольку стыки открыты и открыты для сварщика. Смачивание основного металла присадочным металлом приводит к образованию атомных связей, одинаковых для пайки твердым припоем, сварки твердым припоем и пайки.

Сварка пайкой не является процессом пайки, а процессом сварки, в котором используется припой. Конструкции соединений аналогичны конструкциям для кислородно-ацетиленовой сварки стыковых соединений с V-образными канавками, соединений внахлестку, Т-образных соединений, угловых и штекерных соединений. Сварка пайкой пайкой является важным и эффективным методом ремонта треснувших или сломанных чугунных и алюминиевых деталей, и таким способом можно успешно отремонтировать многие отливки крупных машин. Например, большие участки поврежденных алюминиевых лопастей подвесного гребного винта можно восстановить или заменить с помощью низкотемпературного припоя аналогично сварке пайкой.

В одном случае ремонтник неправильно использовал новые гидравлические ножницы в производственном отделе в субботу, когда не было начальника. Механик попытался разрезать сталь максимальной толщины, но из нержавеющей стали. Боковая часть отливки сломалась и была отремонтирована с помощью пайки – ремонт, который длился более 20 лет.

Как и пайка твердым припоем, сварка пайкой не расплавляет основной металл и выполняется при более низкой температуре, чем сварка, что приводит к гораздо меньшему искажению работы. Кроме того, поскольку сварка пайкой выполняется только на небольшой площади детали, нет необходимости сразу доводить всю деталь до температуры пайки. Это большое преимущество при ремонте крупных отливок. См. Раздел IX, Ремонт с помощью сварки пайкой , стр. 315.

Металлы, соединяемые пайкой и пайкой

Пайке могут подвергаться наиболее распространенные металлы, включая: алюминий, бронзу, латунь, чугун, медь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титан , некоторые инструментальные стали и карбид вольфрама. Почти все металлы можно паять. Если один и тот же присадочный металл может смачивать два разных металла заготовки, их можно спаять вместе.

Выбор температуры процесса

Температуры выбираются таким образом, чтобы твердый припой или припой был полностью жидким, что позволяет ему легко затекать в соединение и быстро смачивать поверхности. Однако эта температура должна быть как можно ниже, чтобы не воздействовать на обрабатываемый металл, не сжигать флюс или не сжигать окружающие изделия. При использовании правильного флюса и правильной температуры процесса как капиллярное притяжение, так и смачивающее действие происходят менее чем за секунду.

Преимущества пайки

• Низкотемпературный процесс  –  Соединяемые компоненты, такие как полупроводники и другие электронные компоненты, с меньшей вероятностью будут повреждены, поскольку основные металлы не достигают своей температуры плавления.
• Способность соединять разнородные металлы  – Сталь легко соединяется с медью, чугун с нержавеющей сталью и латунь с алюминием.
• Способен соединять неметаллы с металлами  – Керамика и стекло легко соединяются с металлами или друг с другом.
• Соединение деталей самой разной толщины  –  Соединение как тонких, так и тонких и толстых деталей может происходить без прожога или перегрева, что может стать серьезной проблемой при сварке.
• Отличное распределение напряжения  –  Многие проблемы деформации при сварке плавлением устранены, поскольку пайка имеет более низкие температуры процесса, равномерное распределение тепла и более плавные изменения температуры.
• Экономичен для сложных сборок  –  Многие детали можно соединить за один шаг. Часто сложные детали более экономично изготавливаются путем пайки нескольких деталей вместе, а не механической обработкой детали из одного куска металла. Этот метод приводит к экономии как сырья, так и времени обработки.
• Подходит для соединения прецизионных деталей  – Используя подходящие приспособления и приспособления, можно очень точно позиционировать детали.
• Детали можно временно соединять –  После временного соединения детали можно подвергать другим производственным процессам, а затем разъединять без повреждений.
• Детали могут быть быстро собраны  – Процессы легко адаптируются для использования периодической пайки, а также операций автоматической сборки.
• Ошибки легко исправить  –  Смещенную деталь легко изменить.
• Способность выполнять герметичные и герметичные соединения  –  Многие резервуары и сосуды паяют или паяют. Также паяются мощные вакуумные лампы радиопередатчиков и интегральные схемы с соединениями металл-керамика.
• Соединения практически не требуют отделки или совсем не требуют ее  – При правильном проектировании процесса паяные или паяные соединения могут быть практически незаметны.
• Комбинированные циклы пайки и термообработки  – При использовании пайки в защитной атмосфере процесс пайки может быть включен в цикл термообработки.