Пайка металла оловом: Как паять стальные детали

Содержание

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются. На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики. Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

прочностью связи припоя с металлом,

площадью соединения,
направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

Особопрочная пайка, особые припои

Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

Возможный состав припоя:

55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.
Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой.
В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.
Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.
Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

Но в быту, где нужно «залатать», «прикрепить», «состыковать» две стальные детали, нужно пользоваться припоями с низкой температурой плавления, типа свинцово-оловянных.

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Удельный вес при температуре 20°С	7,31
Температура плавления	231,9°С

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Удельный вес при температуре 20°С	11,34
Температура плавления	327°С

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	8,6
Температура плавления	321°С

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	6,68
Температура плавления	630,5°С

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	9,82
Температура плавления	271°С

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С	7,1
Температура плавления	419°С

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Удельный вес при температуре 20°С	8,6 – 8,9
Температура плавления	1083°С

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Припой	Удельный вес при температуре 20°С	Температура плавления
Олово	7,31	231,9°С
Висмут	9,82	271°С
Кадмий	8,6	321°С
Свинец	11,34	327°С
Цинк	7,1	419°С
Сурьма	6,68	630,5°С
Медь	8,6 – 8,9	1083°С

Температура размягчения

от 55°C до 83°С

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры – содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя	Темпе- ратура	Область применения
Сплав Вуда	60 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля	79 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Розе»	92-95 °С	Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
ПОСВ-33	130 °С	Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-50	145 °С	Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСК-47-17	180 °С	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
ПОС-61	190 °C	Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 – 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко – частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
П-200	200 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
ПОС-90	222 °C	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-50	222 °C	То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40	235 °С	Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30	256 °С	Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОССу-4-6	265 °С	Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОС-18	277 °С	Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
П-250	280 °С	Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями.	Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	Тоже
Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения.	То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк – 25-30; концентрированная соляная кислота – 06-07; остальное вода	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой.	Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк – 1,4; глицерин – 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная.	Пайка никеля, платины и её сплавов.	Тщательная промывка водой.
Канифоль – 24; хлористый цинк – 1; остальное этиловый спирт.	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов.	Промывка ацетоном.
Канифоль – 16; хлористый цинк – 4; вазелин технический – 80; (флюс паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки.	Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 – 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже – ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин – 100, хлористый цинк в порошке – 7, глицерин – 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 – 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя – клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 – 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 – 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 – 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° – 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 – 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый – 5 г, триэтаноломин – 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки – промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Обнавлено: 15 июля 2021

Можно ли паять оловом. Как правильно паять металл. Другие виды пайки

Процесс пайки сам по себе не сложен – подготавливаем детали, обрабатываем флюсом, разогреваем, добавляем припой в зоне пайки. Но, как и в любом деле есть свои нюансы, которые необходимо знать, чтобы получить качественный результат.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Детали соединяют механически: к примеру, при работе с проводами нужно сделать скрутку; выводные элементы на плате фиксируются пластилином, воском или термоклеем, другие детали можно зажать пассатижами или тисками.

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Виды паяльников

В быту распространены сетевые паяльники, работающие от напряжения 220 В.

Профессионалы отдают предпочтение паяльным станциям. Основной их плюс – наличие термостата, благодаря которому стабильно обеспечивается заданная температура.

В случае с сетевыми паяльниками, температура определяется по канифоли или флюсу, когда паяльник готов к работе они начинают хорошо кипеть, но до горения доводить не стоит.

Для домашнего пользования можно приобрести два паяльника с малой (40-60 Вт) и средней мощностью (100 Вт). Маломощный паяльник предназначен для спаивания деталей в электронике.

Расходники

Флюс

Это смесь для снятия окисления с металлических деталей перед процессом спаивания. Обработка флюсом позволяет лучше растечься припою по месту стыка и защитить его от коррозии при нагревании. Флюс можно встретить в виде жидкости, пасты и порошка. Наносить, конечно, удобнее жидкий флюс.

Флюсами могут быть канифоль, нашатырь, кислоты борная и ортофосфорная, таблетки обычного аспирина.

В продаже легко найти флюс для любого вида работы, и как правило, на этикетке уже указано, как и для каких материалов его использовать. Это позволяет не заниматься самодеятельностью, а использовать уже подготовленную смесь, что позволит избежать сюрпризов в виде нагара.

Канифоль – популярный флюс, отличается приятным запахом при нагревании, не токсична. Как паять паяльником с канифолью: можно взять сразу жидкий вариант канифоли, он удобнее. Если же имеем дело с твердой канифолью, то сначала нужно расплавить ее паяльником и жалом нанести ее на место спаивания.

Канифоль подходит для пайки медных проводников, радио- и электроэлементов, хорошо ведет себя с золотом и серебром. Остатки канифоли после пайки нужно убрать, чтобы предупредить коррозию металла.

Спирто-канифольный флюс (сокращенно СКФ) – это канифоль со спиртом в пропорциях один к трем. Применяется в тех же случаях, что и обычная канифоль. Удобнее в использовании за счет жидкого состояния.

Припой

Припой имеет меньшую температуру плавления, чем материал соединяемых элементов, поэтому в горячем виде он обволакивает соединение, а после остывания две детали становятся единым целым. При какой температуре паять зависит от химического состава деталей и выбранного припоя.

Сплавы, используемые как припои:

олово+свинец
кадмий
никель
серебро и пр.

На рынке чаще всего встречаются свинцово-оловянные припои ПОС. После аббревиатуры ПОС следует цифровое значение, которое указывает на количество олова. Чем оно выше, тем больше олова, что положительно отражается на прочности и электропроводности будущего соединения.

Эта подсказка позволит разобраться, как правильно паять оловом, в качестве флюса обычно выбирается канифоль (наиболее удобный вариант – оловянная проволока внутри которой уже присутствует канифоль).

Свинец идет в качестве регулятора процесса застывания, так как олово без этого вспомогательного элемента растрескается и покроется иглами. Свинец может быть заменен индием или цинком (бессвинцовые припои).

Для алюминия нужно будет выбрать специализированные флюс (Ф-61А, Ф-34А) и припой (есть разные варианты).

Жала паяльника

Практически все жала делаются из меди, бывают с покрытием и без. Хромированные и никелированные жала более жаростойкие, долговечные и не подвержены окислению.

Жала без покрытия требуют постоянной зачистки, так как окислившись они перестают качественно работать (припой не прилипает). А в ходе чистки жало довольно быстро стачивается.

Выбор формы жала зависит от поставленной задачи, но универсальными считаются в форме шила и лопаточки.

Завершение работы

После того как работа с паяльником завершена, необходимо очистить жало от припоя, и можно уже выключить паяльник. Горячее жало нужно ввести в твердую канифоль и подождать остывания, вынуть жало, излишки канифоли стекут и уже полностью остывший паяльник можно убрать на место.

Вооружившись хорошими теоретическими знаниями, как правильно паять паяльником, на практике можно добиться успехов в этом деле.

Пайка – это процесс при котором создается соединение металлических частей, за счет химической реакции, которая происходит между металлом и расплавленным припоем. При этом не происходит механического повреждения кристаллической структуры материала соединяемых частей.

Что к чему можно паять?

Не получится паять алюминий или ржавый металл, хромированные объекты, так как на поверхности элементов формируется оксидная пленка, которая будет препятствовать процессу соединения. Выполнять пайку подготовленных поверхностей можно из:

железа и нержавеющей стали;
меди, олова и латуни;
цинка и никеля;
серебра.

Как производится пайка стали?

Процесс любой пайки производится в три этапа: очистка соединяемых поверхностей от оксидных пленок, нагрев до температуры плавления припоя, нанесение припоя (пайка).

Так как к стали припаять олово? Что бы выполнить пайку стали необходимо выполнить следующие шаги:

С поверхности соединяемых частей убрать посторонние материалы, стружку. Для этого можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
В зоне соединения, на поверхности частей, необходимо нанести флюс (например, BS-35, при пайке обыкновенной стали, и BS-45, при пайке нержавеющей стали).
Нагреть детали до требуемой температуры, соединить и нанести припой.
С помощью воды или специального химического очистителя удалить остатки флюса. Если этого не сделать, то на месте пайки появится ржавчина, так как в состав флюса входит хлорид.

Типы нагревателей

Выбор типа нагревателя зависит от размеров и толщины запаиваемых стальных элементов. Если необходимо выполнить пайку стальной проволоки или тонких листов, то можно воспользоваться паяльником с хромоникелевым или керамическим нагревателем, подобрав соответствующую мощность, или же паяльником без нагревателя, который можно разогреть горелкой или на обычной газовой плите. Если необходимо выполнить пайку толстых листов стали, то для нагрева придется воспользоваться газовой или бензиновой горелкой. Во время работы паяльника, на жале будет образовываться окисление, которое будет снижать температуру паяльника.

Для очистки можно воспользоваться либо простой наждачной бумагой, либо специальным очистителем, например, ST-40. Если наконечник паяльника покрыть припоем, то это обеспечит более широкий диапазон теплопередачи и повысит эффективность пайки.

Выбор припоя

Припой – это сплав олова и свинца в определенном соотношении. Соотношение пропорций сплава определяет температуру плавления и вязкость получаемого сплава. Припой подбирается согласно требуемым характеристикам соединения и видам соединяемых материалов. При пайке стали следует использовать без флюсовые припои, а флюс наносить отдельно.

Какая сталь паяется хорошо

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

прочностью связи припоя с металлом,
площадью соединения,
направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Особопрочная пайка, особые припои

Возможный состав припоя:

55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Искусство пайки нужно постигать постепенно. Начиная от спаивания проводов и переходя к печатным платам — каждый из способов имеет свои тонкости как в подборе расходников для пайки, так и в технике. Сегодня мы поделимся с читателями азами паяльного дела и базовыми навыками работы.

В чём суть пайки

В паяльном деле используется способность одних металлов в расплавленном состоянии эффективно растекаться по поверхности других под действием гравитации и умеренного поверхностного натяжения. Соединение пайкой неразъёмное: две соединяемые детали как бы обволакиваются слоем припоя и остаются неподвижными после его застывания.

Поскольку мы будем рассматривать пайку именно в контексте пайки металлов, то наиболее важными параметрами будут прочность механического и проводимость электрического соединения. В большинстве случаев это прямо пропорциональные величины и если две детали плотно схвачены, то и проводимость между ними тоже будет высокой. Однако припой имеет удельное сопротивление выше, чем даже у алюминия, поэтому его слой должен быть как можно более тонким, а укрывистость — максимально высокой.

Для того чтобы пайка была возможна в принципе, существует два условия. Первое и важнейшее — чистота деталей в месте спайки. Припой присоединяется к поверхности металла на атомном уровне и наличие даже малейшей оксидной плёнки или загрязнений сделает надёжное прилипание невозможным.

Второе условие — температура плавления припоя должна быть значительно ниже температуры спаиваемых деталей. Это кажется очевидным, но существуют припои с температурой плавления выше, чем у алюминия, к примеру. Кроме того, если реальная разница в температурах плавления недостаточно высока, при застывании припоя температурная усадка деталей может помешать нормальному формированию кристаллической решётки припоя.

Флюсы и припои — как правильно подобрать

По описанным выше причинам правильный выбор флюса и припоя — это практически половина успеха в паяльном деле. К счастью, имеются вполне универсальные марки, подходящие для большинства задач. Отрасль применения почти всех флюсов и припоев вполне доходчиво указывается на этикетках, но некоторые аспекты их применения всё же нужно знать.

Начнём с флюсов. Их применяют для протравливания деталей, снятия и растворения оксидной плёнки с дальнейшей защитой металла от коррозии. Пока поверхность покрыта флюсом, можно быть уверенным в её чистоте, как и в том, что расплавленное олово будет хорошо её смачивать и растекаться.

Флюсы различают по типу металлов и сплавов соединяемых деталей. В основном это смеси металлических солей, кислот и щелочей, активно вступающих в реакцию при нагреве паяльником . Ну а поскольку оксидных форм и загрязнений существует достаточно много, коктейль должен специально подбираться под конкретный тип металлов и сплавов.

Условно флюсы для пайки делятся на два типа. Активные флюсы создаются на основе неорганических кислот, в основном хлорной и соляной. Недостаток их в необходимости смывки сразу по завершении пайки, иначе остатки кислот вызывают довольно сильное корродирование соединения и сами по себе обладают достаточно высокой проводимостью, способной вызвать замыкание. Зато активными флюсами можно паять практически что угодно.

Второй тип флюсов создаётся, преимущественно, на основе канифоли, которая может использоваться и в чистом виде. Жидкий флюс гораздо удобнее в нанесении, в него также входят спирт и/или глицерин, полностью испаряющиеся при нагреве. Канифольные флюсы наименее эффективны при пайке стали, однако для цветных металлов и сплавов используют преимущественно их или другие соединения органической химии. Канифоль также требует смывки, ибо в долгосрочной перспективе она способствует корродированию и может становиться проводимой, набирая влагу из воздуха.

Жидкая и твёрдая канифоль

С припоями всё несколько проще. В основном для пайки используются свинцово-оловянные припои марки ПОС. Цифра после маркировки означает содержание олова в припое. Чем его больше, тем выше механическая прочность и электропроводность соединения и при этом ниже температура плавления припоя. Свинец используется для нормализации процесса застывания, без него олово может растрескаться или покрыться иглами.

Существуют специальные типы припоев, прежде всего — бессвинцовые (БП) и прочие нетоксичные, в них свинец заменён индием или цинком. Температура плавления у БП выше, чем у обычных, но соединение прочнее и более устойчиво к коррозии. Есть также легкоплавкие припои, растекающиеся уже при 90-110 ºС. К таким относятся сплавы Вуда и Розе, используют их для пайки компонентов, чувствительных к перегреву. Специальные припои находят главное применение при пайке радиоаппаратуры.

Мощность и виды паяльников

Главным отличием паяльного инструмента является тип источника его питания. Для обывателей наиболее знакомы сетевые паяльники, питающиеся от 220 В. Их используют главным образом для пайки проводов и более массивных деталей, ибо перегреть медный провод практически невозможно за исключением, разве что, оплавления изоляции.

Плюс сетевых паяльников в их высокой мощности. За счёт неё обеспечивается качественный и глубокий прогрев детали, плюс не требуется громоздкого блока питания для работы. Из недостатков можно выделить невысокое удобство работы: паяльник довольно тяжёлый, жало расположено далеко от ручки и для тонкой работы такой инструмент не годится.

Паяльные станции используют термоконтроль для поддержания стабильного уровня температуры. Такие паяльники не обладают значительной мощностью, обычно 40 Вт — это уже потолок. Однако для чувствительной к перегреву электроники и пайки мелких деталей этот инструмент подходит наилучшим образом.

Выбор жала и уход за ним

Жала для паяльников различают по форме и материалу. С формой всё просто: самым примитивным и в то же время универсальным является шиловидное жало. Возможны вариации в форме лопаточки, конуса с затуплённым концом, со скосом и прочие. Главная задача при выборе формы — добиться максимальной площади соприкосновения с конкретным типом спаиваемых деталей, чтобы нагрев был мощным и при этом непродолжительным.

По материалу почти все жала медные, однако бывают с покрытием и без него. Покрывают медные жала хромом и никелем для увеличения жаростойкости и устранения окисления поверхности меди. Жала с покрытием очень долговечные, но несколько хуже смачиваются припоем и требуют бережного отношения. Для их чистки используют латунную стружку и вискозные губки.

Жала без покрытия можно по праву отнести к расходникам для пайки. Такое жало при работе периодически покрывается слоем окислов и припой перестаёт к нему прилипать. Рабочую кромку нужно заново зачистить и залудить, поэтому при интенсивном использовании жало стачивается достаточно быстро. Для замедления обгорания жала его рекомендуется предварительно отковать, а затем обточить для придания нужной формы.

Пайка проводов

Провода паять наиболее просто. Концы жил окунаем в раствор флюса и проводим по ним паяльником, жало которого обильно смочено во флюсе. В процессе лужения излишки расплавленного припоя желательно стряхивать. После нанесения полуды из проводов формируют скрутку, а затем тщательно прогревают её с небольшим количеством припоя, заполняя свободное пространство между жилами.

Возможен и иной способ, когда перед скручиванием провода просто тщательно смачивают флюсом и паяют без предварительного лужения. Особенно такой метод популярен при пайке многопроволочных жил и проводков небольшого диаметра. Если флюс качественный, а паяльник обеспечивает достаточно сильный прогрев, даже скрутка из 3-4 «пушистых» жил по 1,5 мм 2 хорошо пропитается оловом и будет надёжно спаяна.

Обратите внимание, что в электромонтаже , то есть внутри распределительных коробок, паять проводку не принято. В первую очередь по причине неразъёмности соединения, плюс ко всему спайка обладает значительным переходным сопротивлением и всегда есть высокий риск её корродирования. Провода паяют исключительно при соединениях внутри электроприборов или для лужения концов многопроволочных жил перед их затяжкой винтовыми клеммами.

Работа с электронными компонентами

Пайка электроники — наиболее обширная и сложная тема, требующая опыта, навыков и специального оборудования. Однако заменить неисправный элемент на печатной плате сможет и дилетант даже при наличии одного лишь сетевого паяльника.

Выводные элементы (которые с ножками) паять проще всего. Они предварительно неподвижно фиксируются (пластилином, воском) выводами в отверстиях платы. Затем с обратной стороны паяльник плотно прижимается к хвосту для его прогрева, после чего в место спайки вводится проволочка припоя, содержащего флюс. Слишком много олова не нужно, достаточно чтобы оно затекло в лунку со всех сторон и образовало некое подобие вытянутого колпака.

Если выводной элемент болтается и его нужно придерживать руками, то место спайки сперва смачивается флюсом. Его нужно очень небольшое количество, здесь оптимально использовать флаконы от лака для ногтей, предварительно промытые ацетоном. Олово при такой технике пайки набирается на паяльник в небольшом количестве и его капелька аккуратно подносится к выводу элемента в 1-2 мм от поверхности платы. По ножке припой стекает, равномерно заполняя лунку, после чего паяльник можно убирать.

Очень важно, чтобы соединяемые детали оставались неподвижными до полного остывания припоя. Даже малейшее нарушение формы олова при кристаллизации приводит к так называемой холодной спайке — дроблению всей массы припоя на множество мелких кристаллов. Характерный признак такого явления — резкое помутнение припоя. Его нужно разогреть заново и дождаться равномерного остывания в полной неподвижности.

Некачественная, холодная пайка

Для поддержания олова в жидком состоянии, достаточно чтобы паяльник контактировал залуженной поверхностью жала с любой точкой увлажнённого участка. Если паяльник буквально прилипает к спаиваемым деталям, это свидетельствует о недостатке мощности для нагрева. Для пайки чувствительных к нагреву полупроводниковых элементов и микросхем обычный припой можно смешивать с легкоплавким.

Пайка массивных деталей

Наконец, кратко расскажем о пайке деталей с высокой теплоёмкостью, таких как кабельные муфты, баки или посуда. Требование к неподвижности соединения здесь наиболее важно, крупные детали предварительно соединяют струбцинами, мелкие — комками пластилина, перед пропайкой соединения его прихватывают точечно в нескольких местах и снимают скрепы.

Паяют массивные детали как обычно — сперва полуда на месте соединения, затем заполнение шва жидким припоем. Однако припой в этих целях используют специальный, обычно тугоплавкий и способный сохранять высокую герметичность, а также хорошо выдерживающий частичный нагрев.

При такой пайке крайне важно поддерживать детали хорошо прогретыми. Для этих целей паяльный шов непосредственно перед местом спаивания подогревают газовой горелкой , а вместо обычного электрического паяльника используют массивный медный топорик. Его также постоянно подогревают в пламени горелки, попутно смачивая припоем, а затем заполняют соединение, частично расплавляя предыдущий шов на несколько миллиметров.

Подобная техника пайки с подогревом может использоваться и при работе обычным паяльником, например, при спайке толстых жил кабеля. Жало в этом случае выступает лишь оперативным инструментом для тщательного распределения олова, а основным источником нагрева служит газовая горелка.

На первый взгляд – спаять провода самая простая задача. Однако, существует ряд нюансов, которые необходимо знать как начинающему, так и опытному радиолюбителю. Прежде всего, рассмотрим технологию пайки: Соединение пайкой – не что иное, как диффузия, то есть проникновение частиц металла друг в друга. Это свойство соединяемых материалов обеспечивает как высокую прочность, так и электропроводность соединения.

Разумеется, для взаимного проникновения, хотя бы один из металлов должен перейти в жидкое агрегатное состояние, то есть расплавиться. Чтобы обеспечить адгезию – металлы должны подходить друг к другу, а их поверхность очищена от загрязнений и окислов.

Для качественного соединения необходимо выполнить три правила:

Припой, совместимый со спаиваемым металлом;
Флюс, обеспечивающий очистку выбранного материала от окислов;
Правильно подобранный паяльник.

Начнем с третьего пункта. Сразу оговоримся, что греть металл и плавить припой можно при помощи газовой горелки или строительного фена. Но это – тема других публикаций.

Итак, как выбрать паяльник для пайки проводов

В качестве примера рассмотрим обычные провода, сечением 0,8 – 3,5 квадратов, что является самым распространенным размером при бытовых монтажных работах.

Более тонкие провода применяются при сборке монтажных плат, и для работы с ними подходит паяльник для микросхем. Более толстые проводники применяются в энергоснабжении, там несколько иная технология пайки.

Мощность паяльника

Прежде всего, паяльник подбирается по мощности, а не по температуре жала. Провода, особенно медные, имеют высокую теплопроводность. Когда вы касаетесь кончиком паяльника места пайки, часть тепловой мощности моментально рассеивается по проводнику. Это необходимо учитывать, зная толщину жилы.

Паяльник для проводов должен иметь мощность 40-60 Вт. Меньшая мощность будет распределяться по кабелю, и вам придется затрачивать много времени на разогрев места соединения.

Во-первых, качество пайки ухудшится.

Во-вторых – от продолжительного нагрева повредится изоляция.

Слишком высокая мощность моментально выпарит флюс и также расплавит изоляцию.

Неправильно подобранная температура доставляет дискомфорт радиолюбителю. Как правило, один из спаиваемых проводов приходится удерживать руками. Если он разогревается по всей длине – можно обжечь пальцы.

Мощность считается достаточной, если на спайку уходит не более 2-3 секунд. Разумеется, при условии полного расплавления припоя и растекании его по металлу проводника.

ВАЖНО! Лучше выбрать более «холодный», но мощный паяльник с толстым жалом, чем маломощный но «горячий».

Правильное жало

Идеальный вариант для соединения проводов – медное жало с расплющенным концом.

Медь позволит накопить достаточно тепловой энергии, чтобы она не рассеивалась по проводам. А плоский конец обеспечит широкое пятно контакта. Недостаток медного наконечника – склонность к окислению. Даже тончайший слой окисла становится теплоизолирующей прокладкой, ухудшая нагрев рабочей зоны.

Можно паять и современными коническими жалами из композитных материалов или керамики.

Разница лишь в методике. Такое жало необходимо прижимать не поперек, а вдоль, что не всегда удобно.

Паяльный пистолет мгновенного нагрева

Неплохой вариант для пайки проводов. Высокая температура наконечника и протекающий ток от трансформатора моментально прогревают место спайки, не успевая расплавить изоляцию.

Если жало имеет форму петли – можно охватывать спайку со всех сторон, повышая эффективность нагрева. Однако такие паяльники стоят дороже обычных.

Правильный набор для пайки

С основным инструментом определились. Кроме собственно паяльника, необходим определенный набор сопутствующих материалов и приспособлений.

Устройство для снятия изоляции, или монтажный нож. Особых критериев нет, главное – чтобы жилы при зачистке не обрывались. Также надо иметь нож для снятия лакового покрытия с оголенных жил;
Флюс. Его выбор – это почти религия. Делают из самых разных материалов, он может быть твердым, желеобразным или жидким – назначение одно. Точнее два: очистить поверхность и не дать образоваться окислу.

Наиболее удачный вариант – банальная сосновая канифоль. Единственный недостаток – слабая текучесть (в нашем случае должна проникать в скрутку), и при перегреве образуется нагар. Многие пользуются т.н. паяльным салом. Отдать предпочтение какому-то варианту бессмысленно. Всякий кто знает, как работать с паяльником – имеет в арсенале любимый флюс.

Подготовка проводов и паяльника к работе

Это покажется странным, но многие радиолюбители не знают, как правильно облудить паяльник. Мало того, как залудить провода – тоже знают немногие.

Сразу оговоримся – лудить необходимо только медные наконечники. Жала из керамики или композитных материалов достаточно очистить без использования абразива.Для начала, жало извлекают из нагревательной трубки. Напильником или надфилем придают ему необходимую форму кончика.

Затем зачищают наждачной бумагой (мелкой) до блеска. Обработке подлежит вся поверхность жала, а лужению – только кончик. После этого, в баночку с канифолью кладут кусок припоя, и помещают нагретый паяльник под олово.

Видео урок пайки проводов с применением обычной канифоли.

ВАЖНО! Температура не должна превышать 300 градусов, в противном случае жало моментально покроется окислом.

Расплавленная канифоль очистит медь, а припой растечется по поверхности. Есть еще способ, используемый во время работ. На деревяшку (лучше хвойных пород) кладется кусочек канифоли и припоя.

Кончиком разогретого паяльника надо энергично растереть эту смесь по дереву. Происходит одновременно механическая очистка и лужение.

Провода перед пайкой надо лудить обязательно. Иначе вы потратите много времени на прогрев, изоляция расплавится, а пайка получится некачественной.

Исключение делается в случае, когда необходимо сделать скрутку из многожильных проводов. Тогда лужение и пайку можно совместить. В остальных случаях, кончики соединяемых проводников должны быть пропитаны расплавленным припоем.

Кончик провода разделывается, механическим способом удаляется лаковое покрытие, и немедленно производится очистка флюсом. После чего, на паяльник набирается капелька припоя, и провод покрывается оловом от края к изоляции.

Можно проделать это прямо в баночке с канифолью, просто будет больше дыма.

После подготовительных процедур, приступаем к соединению.

Как правильно паять провода

Несмотря на то, что при хорошем качестве припоя можно делать пайку внахлест, лучше будет предварительно сделать скрутку. Так и прочность, и электрический контакт будут надежней. Варианты скруток на схеме:

Если провод одножильный, после облуживания делается скрутка и производится пайка. Многожильный провод можно сразу после зачистки скрутить, а затем спаять. Жало паяльника должно иметь контакт с проводом, максимально возможной площади, для обеспечения прогрева.

Хорошая пайка получается, если соединение греется паяльником, а припой подается в рабочую зону отдельно. Тогда не придется отрывать жало от места нагрева для забора очередной порции олова.

Как только вы увидите «закипание» припоя, и он заполнит все полости – можно убирать паяльник.

ВАЖНО! Нельзя перемещать провода до появления матового налета на олове, свидетельствующем о «схватывании» спайки.

Качественно пропаянное соединение выглядит так:

Нигде не видно голого металла, поверхность припоя гладкая, без раковин, ровного матового оттенка.

ВАЖНО! По окончании пайки не забудьте изолировать провода.

obinstrumente.ru

Технология правильной пайки проводов электрическим паяльником

Среди многих способов соединения электропроводов пайка является наиболее надежным методом. Работа с паяльником требует усидчивости, понимания технологического процесса и определенных навыков. Ознакомиться с тем, как правильно паять провода можно по приведенным в статье видео, фото.

Технологические особенности

В процессе пайки припой заполняет пространство между электропроводами. Плавление самого припоя при этом происходит при температуре намного ниже, чем металлических проводов. Качество электрического контакта напрямую зависит от чистоты соединяемых элементов и их хорошего обволакивания припоем. Перед тем как паять проводку проводится очистка поверхности от окислительной пленки и жиров. Для этого используются специальные флюсы. Они повышают качество растекания расплавленной массы, а также снижают поверхностное натяжение.

Что необходимо для пайки

Пайка проводов требует наличия соответствующего инструмента, а также некоторых материалов. Комплект для спайки жил электропроводов включает:

паяльник;
припой;
флюс;
вспомогательные принадлежности.

Паяльник

При помощи этого инструмента проводится нагрев соединяемых деталей. Паяльник может использоваться газовый, термовоздушный, электрический. Наиболее практичны при работе дома электрические инструменты. Они состоят из ручки, нагревательного устройства, а также рабочего наконечника. Электропаяльник подключается к электросети и через некоторое время температура его жала достигает порядка 300 градусов. Этого вполне достаточно для плавления припоя и соединения элементов.

Припой

Данный металлический сплав имеет пониженную температуру своего плавления и хорошую текучесть. В него включают свинец, медь, а также олово, серебро, никель, кадмий. Спайка медных проводников проводится припоем ПОС-60. Эта марка показывает, что сплав состоит из олова со свинцом. В данном случае на оловянную составляющую приходится 60 %.

Наиболее удобным материалом является чистое олово, однако оно имеет весьма высокую стоимость. Выпускается припойный материал в виде пасты, гранул, порошка, проволоки, слитков или же фольге. Учтите, что для спайки алюминиевых электропроводов требуется применять специальные сплавы на цинковой основе. Для этих целей отлично подойдут такие материалы, как ЦА-15 и ЦО-12.

Флюс

Перед тем как припаять провод, проводится обработка места соединения специальным материалом. В состав флюса входит смесь специальных веществ органического и неорганического происхождения. При помощи данного вещества проводится подготовка места соединения перед спаиванием.

К наиболее применяемым флюсам относится ортофосфорная или ацетилсалициловая кислота, канифоль, соль бура и нашатырь. Сосновая смола весьма удобна при проведении паяльных работ, однако требует выполнения некоторых манипуляций. Нанесение кислоты на соединяемые детали и микросхемы проводится с помощью небольшой кисточки. Некоторые фирмы производители выпускают особую проволоку (припой) с имеющейся внутри канифолью. Это значительно ускоряет паяльный процесс и не требует отдельной обработки каждой жилы.

Вспомогательные принадлежности

К дополнительным принадлежностям для паяльных работ относится рабочее место, которое не будет бояться случайных капель расплавленного флюса или же припоя, подставка для электропаяльника, небольшой напильник. Помимо этого, понадобится губка (влажная ткань) для протирки паяльного наконечника, нож для зачистки соединяемых жил, шлифовальная шкурка, пассатижи, спирт, а также изолента.

Правильное соединение электропроводов для пайки

Перед тем как паять провода паяльником выполняется подготовка соединительных проводников. Для этого их жилы освобождаются от изоляционного слоя, зачищаются и обезжириваются. Соединение их вместе можно выполнять любым из известных способов. К наиболее распространенным методам относится механическая скрутка двух и более проводников. Учтите, что нельзя соединять вместе алюминиевые и медные жилы. Для этого используются специальные переходные клеммники.

Подготовка к работе

Для того чтобы понять, как паять правильно электрические провода, необходимо ознакомиться с самим процессом работы, а также провести подготовительный этап. Он предполагает выполнение непосредственной подготовки рабочего места. Для этого на столике для пайки располагаются все необходимые инструменты, материалы. Помещение, в котором будет проводиться пайка должно быть хорошо проветриваемым.

Электропаяльник должен находиться на специальной подставке недалеко от розетки. Следите, чтобы его кабель не касался горячего корпуса, а также жала. После выполнения данной подготовки проводится зачистка соединяемых жил от изоляции на расстоянии порядка 40 мм и удаляется оксидная пленка. Это можно выполнить при помощи наждачной бумаги мелкозернистого типа. Зачищенные жилы должны иметь блестящий металлический вид. Заранее позаботьтесь о наличии изоленты или же термоусадочной трубки.

Технология лужения

После выполнения подготовительных процедур проводится лужение зачищенных поверхностей. Это необходимо выполнить перед соединением между собой. Для этого нагревается паяльник, прогревается конец проводника. Нагретая жила погружается в канифоль, после чего припойным сплавом с жала паяльника проводится по очищенному участку. Для ускорения процедуры можно слегка проворачивать электропровод. После окончания данной процедуры жила будет иметь равномерный серебристый вид. Этот процесс повторяется для всех соединяемых электрических проводников.

Работа с припоем

Припойный сплав имеет определенную температуру плавления. При нагреве паяльником он переходит из твердого состояния в жидкое и растекается по соединяемым поверхностям. В этот момент происходят физические и химические процессы, обеспечивающие необходимую надежность соединения. Учтите, что хорошее покрытие припоем достигается исключительно на чистых поверхностях, освобожденных от оксидной пленки, а также жировых загрязнений. Использование припоев с входящей в их состав канифолью значительно ускоряет процедуру пайки.

Процесс пайки

Далее непосредственно рассмотрим, как правильно паять паяльником провода? Держа в одной руке пассатижи, выполняется скрутка проводов. При соединении жил небольшого сечения и малой длине спаиваемого места проводить скручивание вовсе не обязательно. В этом случае электрические проводники плотно прижимаются друг к другу. Во вторую руку берется предварительно нагретый электропаяльник, набирается на его наконечник небольшое количество припоя.

Прижимая с небольшим усилием жало к месту соединения проводников, разогреваются их концы. Дождавшись, когда нанесенная канифоль начнет плавиться, участок покрывается расплавленным припойным материалом. После его растекания и проникновения во все зазоры по жилам, соединительное место оставляют остывать. После этого выполняют изолирование соединенных жил при помощи изоленты или же термоусадочной трубки.

Чтобы полностью разобраться, как правильно паять электрические провода паяльником уделите особое внимание хорошему прогреву участка спайки. При недостаточной температуре припой не сможет провести необходимое смачивание поверхности перед застыванием. Это приведет к ухудшению качества спайки и снижению ее прочности. Такой процесс имеет название «ложной» или «холодной» пайки. Во время застывания припойного материала нельзя трогать соединяемые элементы. Они должны находиться в неподвижном состоянии до полного остывания припоя. На заключительном этапе спаянное место протирается спиртом для очищения от остатков флюса.

Чтобы надежно заизолировать соединение, необходимо намотать на запаянные жилы 3-4 слоя изоляционной ленты. При использовании термоусадочной трубки следует заранее ее надеть на один из концов провода. Длина этого изолятора должна быть на 20 мм длиннее неизолированного места. После спайки она натягивается на соединенный участок, нагревается с помощью обычной зажигалки или же фена. Полученное электрическое соединение будет заключено в герметичную изоляцию.

Хитрости пайки

Перед тем как соединять электрическим паяльником провода необходимо следить, чтобы его жало было в чистом виде. Это будет повышать теплопроводность и прочность соединения. Для очистки наконечника применяют влажную ткань.

При использовании флюса активного типа зачищенная жила проводника обрабатывается составом, прогревается электропаяльником с припоем в небольшом количестве, а далее – по стандартной технологии. При пайке скруток допускается пропустить процедуру лужения, а сразу обработать место соединения флюсом, после чего приступить к пайке скрученных проводников. В этом случае обязательно протирается место спайки спиртом для удаления остатков агрессивных химических материалов.

Многожильные проводники распушивают перед лужением и окунают в канифоль. Нанесение припоя проводится весьма тщательно, чтобы каждый проводник был им полностью покрыт. По окончании остывания жилы соединяются и пропаиваются электропаяльником с оловом.

Изучив основные технологические процессы и просмотрев видео, можно научиться свободно соединять электропровода методом пайки и даже переходить к более сложным работам.

oxmetall.ru

Учимся паять провода – рассмотрение всех нюансов пайки

Главная / Статьи / Учимся паять провода – рассмотрение всех нюансов пайки

Пайка проводов паяльником не представляет ничего сложного, поэтому с таким способом соединения медных жил может справиться даже неопытный электрик. Далее мы расскажем, как правильно паять провода в распределительной коробке – месте, где выполняется разводка электропроводки по комнатам. Технология будет предоставлена пошагово, с картинками и видео примерами, чтобы Вам было более понятно, как спаивать два проводка между собой. Сразу же обращаем Ваше внимание на то, что мы будет рассказывать, как спаять жилы из меди. Это связано с тем, что алюминиевые проводники в домашних условиях уже практические не используются. Стандартами ГОСТ соединение разных цветных металлов (алюминиевых и медных проводников) рекомендуется обходить стороной, поэтому единственный безопасный вариант для частного дома и квартиры – спаивание медных жил кабеля.

Шаг 1 – Подготавливаем инструмент

Для начала Вам нужно подготовить паяльник к пайке проводов своими руками. Все, что требуется – тщательно очистить жало от остатков припоя либо других возможных загрязнений.

Для этого можете использовать обычный напильник. Помимо этого Вы должны подготовить припой и флюс, без которых не получиться паять провода паяльником. Что касается припоя, для того, чтобы спаять жилы, можно использовать либо сплав олова и свинца, либо специальную нить, как показано на фото ниже.

Флюс необходим для того, чтобы во время пайки припой равномерно покрыл спаиваемые материалы. Помимо этого флюс избавляет медные жилы от оксидной пленки, которая значительно ухудшает надежность соединения. В качестве флюса Вы можете использовать либо канифоль, либо специальную паяльную кислоту. И тот и другой вариант пользуется популярностью у мастеров.

Еще один важный этап подготовки – создание подходящего рабочего места. У Вас должна быть рядом розетка и подставка для паяльника, чтобы технология пайки проводов своими руками была безопасной.

Кстати, Вы можете сделать паяльник своими руками, что не займет много времени и сил. Самодельный аппарат прослужит Вам довольно долго, в чем Вы сами сможете убедиться!

Шаг 2 – Выполняем лужение

Итак, если Вам нужно спаять два силовых провода между собой, то первым делом Вы должны снять полиэтиленовую изоляцию и залудить оголенные жилы, особенно если они очень тонкие. Многожильный проводник перед пайкой сначала скручивается, после чего обрабатывается флюсом, поверх которого наносится тонкий слой разогретого припоя. Обязательно перед тем, как паять, подготовьте жало паяльника – окуните его в флюс (в ту же канифоль, как показывается на фото), а после этого в олово, чтобы кончик был покрыт небольшим слоем припоя.

Лужение проводов для пайки выполнить довольно просто – сначала Вы должны положить оголенную жилу на канифоль, потом прогреть это место паяльником, чтобы проводок погрузился во флюс. После этого его нужно достать и равномерно со всех сторон обработать припоем. Чтобы хорошо нанести разогретый сплав олова и свинца на поверхность, в руках прокручивайте провод во время лужения. Если Вам необходимо соединить жилы в распределительной коробке, для удобства вместо канифоли можете использовать кислоту. Ее достаточно просто нанести кисточкой на поверхность, которую Вам нужно спаять.

Если жилы большого сечения (толстые), лужение выполняется аналогичным образом. Отличие лишь в том, что не нужно предварительно скручивать жилы, как у многопроволочного проводника.

После того, как Вы выполните лужение, можно переходить к процессу пайки. Сразу же обращаем Ваше внимание на то, что выполнять работы необходимо только при отключенном электричестве. Паять провода под напряжением категорически запрещается!

Шаг 3 – Спаиваем жилы

Ну и последнее, что осталось – спаять два подготовленных провода в распредкоробке. Все, что нужно – скрутить либо наложить жилы друг на друга и разогреть место соединения паяльником. Припой расплавиться и после того, как застынет – надежно соединит электрические проводники.

Важный момент – во время пайки не двигайте жилы, иначе соединение будет не достаточно надежным.

Следует также отметить, что предварительное лужение можно и не выполнять, а просто скрутить проводки а распаечной коробке, обработать их флюсом и как следует пропаять. Однако так паять мы Вам не рекомендуем, потому что в этом случае соединение будет на порядок хуже.

Последний штрих – изоляция остывшей области. О том, как изолировать провода мы Вам рассказывали. Лучше всего по отдельности заизолировать каждую жилу изолентой, а поверх нее использовать термоусадочную трубку. На видео ниже Вы можете просмотреть подробно весь порядок пайки:

Важно знать!

Выше мы рассказали, как правильно паять провода в распределительной коробке, однако такой порядок действий не подойдет, если Вам необходимо спаять контакты с диодной лентой либо вообще на плате (микросхеме). Итак, предоставляем краткий обзор возможных технологий пайки:

Подключение светодиодной ленты. Если Вам нужно подключить LED ленту, а значит – спаять контакты от блока питания с выводами на ленте (медные кружочки), то сначала залудите жилы плюс и минус, потом обработайте кислотой выводы на ленте и капните на них расплавленный припой. Все, что останется – прижать провода к месту соединения и прогреть паяльником. Когда припой застынет, заизолируйте оголенную область, используя клеевой пистолет либо термоусадку.

Работа с платами. Если Вы решили паять провода на микросхеме, то тут уже технология пайки будет более ответственной. Чтобы припаять конденсатор, транзистор, резистор либо тот же светодиод, нужен паяльник мощностью от 5 до 20 Ватт. Более мощный аппарат может перегреть плату и тогда Ваши старания будут напрасны. Помимо этого жало должно быть очень тонким, т.к. излишки олова будут выступать перемычками, которые в свою очередь будут «коротить».

Пайка наушников. Если Вы вдруг решили отремонтировать наушники со штекером 3.5, которые частенько ломаются в области разъема, то для начала посмотрите видео в интернете, на которых рассказывается, как научиться паять эмалированные тонкие провода с шелковой нитью внутри. Вкратце говоря – Вам придется счистить эмаль до меди, выполнить лужение и после этого только спаять штекер с проводками.

На этом технология самостоятельной пайки заканчивается. Надеемся, что теперь Вы знаете, как правильно паять провода большого и маленького сечения в домашних условиях!

Учимся паять провода паяльником Видео урок по ремонту наушников с микрофоном и штекером 3.5

Фотогалерея (6 фото)

gopb.ru

Как самостоятельно припаять провод к проводу?

Для того, чтобы припаять провод к проводу, нужно приобрести сразу несколько инструментов и материалов, таких как:

Флюс – средство для очистки поверхности окислившегося металла. Бывают:
- кислотные;
- антикоррозионные;
- бескислотные;
- активированные;
Припой – сплав олова и свинца.
Рабочее место (чистый, просторный стол, в качестве подкладки можно использовать металлические листы или деревянные доски).
Паяльник (жало должно быть чистое, без остатков старой канифоли)
Тряпка или губка для очистки жала.

При пайке проводов следует соблюдать ряд правил, которые помогут грамотно и быстро спаять провода:

Работать надо в хорошо освещенном помещении с настольной лампой, которая работает от внешних источников питания.
Работать надо только с проводами без напряжения.
Существует ряд видов соединений, каждое из которых подходит для разных категорий пайки.
Помимо этого, существует ряд металлов, которые не пригодны для спайки. К таким относятся ржавый металл (он плохо соединяется при спайке, при этом, провод с такой жилой имеет высокую вероятность сгореть), алюминий (после того, как процесс зачистки провода завершен, существует вероятность образования на нем так называемой оксидной пленки). Данная проблема характерна для алюминия: при плавке этого металла в 100% случаев образуется оксидная пленка. Эту пленку можно удалить химическим или механическим путем, который будет выбран, исходя из способа пайки. Для того, чтобы избежать ее образования, требуется использовать флюс, который предназначен для спайки необходимых вам материалов, хромированные детали, части, изготовленные под высоким давлением (не плавятся и не сплавляются с припоем).
Металлы, которые пригодны для пайки: олово, серебро, медь, латунь, цинк, никель, железо, нержавеющая сталь.

Если все правила соблюдены и инструменты собраны, то можно переходить к процессу подготовки:

Нагрев паяльника – паяльник необходимо разогреть до температуры, которая будет превышать температуру припоя.
Подготовка паяльника – жало паяльника необходимо отчистить, после чего окунуть его во флюс. Флюс – это канифоль или другое вещество помогающее очистить металл. После чего, необходимо разогреть припой и нанести на жало.
Оголить провода. Выполнить данную процедуру достаточно просто. Существует 2 типа проводов – одножильные и многожильные. В обоих случаях необходимо оголить провода от изоляции, после чего, нужно очистить провода от различных загрязнений. В случае, если необходимо выполнить очистку проводов, доступ к которым ограничен, то можно использовать ватные палочки.

Пошаговая инструкция процесса пайки

залуженное жало паяльника

Рассмотрим инструкцию процесса пайки на примере скрепления 2 проводов из меди.

Если все этапы подготовки выполнены, то можно переходить непосредственно к процессу пайки:

Первое, что необходимо сделать – это залудить провода. При лужении многожильных проводов нужно их предварительно скрутить, тогда процесс будет происходить намного быстрее.
Для лужения проводов, необходимо взять оголенную жилу, положить на канифоль или обработать другим флюсом, после чего требуется аккуратно облить ее сверху припоем.
Зафиксировать провода – иногда для этого используются специальные станки, иногда самодельные конструкции. В случае, когда вы неправильно зафиксировали провода, процесс пайки может закончиться не лучшим образом.
Соединение – на этом этапе мы соединяем 2 предварительно обработанные жилы и обливаем их припоем. Для того, чтобы осуществить данный процесс, требуется нагретой частью паяльного инструмента расплавить немного припоя, после чего аккуратно наносить его на соединение двух жил.
Очистка соединения – под конец процесса пайки необходимо очистить место соединения жил, это можно сделать при помощи наждачной бумаги или напильника. Очень важный процесс, так как если на данном месте будет окисление, то провода могут сгореть.
Обмотка изоляцией – чаще всего для этих целей используется изолента, она самый универсальный вариант. Ее плюсы – легкодоступная, можно приобрести в любом магазине, проста в использовании, нет ничего сложного в том, чтобы обернуть провод изолентой, долгосрочная, можно не менять в течение долгого времени.’

если провод чистый и сделан из меди, то лужение произойдет моментально

Как отпаять провод?

Инструкция:

Для начала вам необходимо подготовить паяльник. Необходимо разогреть инструмент, затем обработать флюсом, после чего аккуратно расплавить небольшое количество припоя.
После этого оголить от изоляции необходимое место провода и очистить его от механических загрязнений.
Лужение провода – необходимо нанести на провод флюс, и удалить все окисления.
Зафиксировать провод.
Обозначить область распайки – напильником выпилить небольшую рейку, по которой будет двигаться жало.
Аккуратно двигаться жалом по размеченной линии, несколько раз, пока не достигнете результата.
Подождать пока провод остынет до комнатной температуры.
Нанести изоляцию.

Данный процесс не несет в себе никаких сложностей, единственное, что требуется – это следовать указаниям инструкции, процесс распайки не сильно отличается от процесса спайки двух проводов.

Выбор паяльника

Итак, начнем с того, что паяльник – это самая основная часть процесса пайки. От правильного выбора этого инструмента зависит скорость и удобство выполнения работы.

Электрические паяльники делятся на 2 типа:

Спиральные. Спиральные нагреваются медленно, но более долговечны.
Керамические. Керамические, в свою очередь, быстро разогреваются, но требуют бережного использования, так как весьма сильно подвержены механическому воздействию.

Также, прибор подразделяется по мощности:

3-10 Вт, в основном используются при распайке микросхем, совсем крохотных размеров;
20-40 Вт, пользуются спросом у радиолюбителей и в быту;
60-100 Вт, с их помощью паяют провода с сечением больших размеров;
100-250 Вт, для работы с металлом крупных размеров;

В основном, опытные пайщики используют паяльные станции, так как они оснащены регулируемым диапазоном нагрева и способны поддерживать постоянную температуру. Паяльная станция в руках мастера намного ускоряет и улучшает процесс работы, но новичок, к сожалению, не сможет ощутить преимущества.

Существует определенный ряд характеристик, по которым отличаются паяльники:

Напряжение питания паяльника.
Форма жала.
Максимальная температура жала.

Нельзя забывать о такой важной вещи, как подставка для паяльника. Он нагревается до трехсот градусов и при какой-либо оплошности может привести к немедленному возгоранию легковоспламеняющихся материалов. Необходимо очень ответственно выбирать необходимую подставку, которая полностью подходит к имеющемуся паяльнику.

Назначение и классификация проводов

Провод – это изделие электротехники, которое состоит из 2 или более металлических проволок, покрытых обмоткой из какой-либо неметаллической ткани. Служит для связи источника тока с потребителем.

Провод состоит из 2 частей. Первая это жила – часть, проводящая ток. Вторая часть – это изоляция, то есть то, что ограждает жилу от внешних раздражителей. В качестве жилы обычно используется проволоки из меди и алюминия, изоляция делается из бумаги, резины, лакового покрытия.

Есть определенная классификация проводов:

обмоточные;
медные;
провода высокого сопротивления;
монтажные соединительные;
выводные;
провода для подвижного состава;
изолированные для воздушных линий;
неизолированные;
провода для геофизических работ;
термостойкие;
термоэлектродные;
прогревочные;
автомобильные;
авиационные;
установочные;
провода связи;

Использовать спецодежду. При работе с паяльником лучше всегда носить спецодежду, такую как перчатки, специальный фартук, очки. Это поможет избежать ожогов и травм при работе. Помимо этого, иногда требуется использовать маску, чтобы избежать попадания токсичных паров в дыхательные пути.
Не оставлять паяльник сухим при нагревании. Необходимо всегда смачивать паяльник канифолью, это поможет избежать окисления.
Выбирать паяльник лучше со сменным жалом, чтобы использовать разные формы.
Лучше использовать разные температуры, для разных видов сплавов. Так можно сделать спайку намного качественней и долгосрочной.
Использовать надежное освещение. Использовать настольные лампы и фонарики с внешними источниками питания. Это поможет продолжать работу на случай отключения электроэнергии.

Пайка бронз металлов – Энциклопедия по машиностроению XXL

При пайке некоторых металлов и сплавов, покрытых устойчивыми окис-ными пленками, обычно применяемые способы удаления этих пленок (флюсование, применение восстановительных и нейтральных газовых сред и т. п.) могут оказаться недостаточными. К таким металлам относятся алюминий, алюминиевая бронза, высоколегированные стали, чугун и Др. В этих случаях для успешного затекания припоя в зазор применяют предварительное покрытие поверхности паяемых деталек припоем или металлом, на которых при пайке образуются менее стойкие и, следовательно, легче паяемые окислы металла или сплава. Для этой цели применяют олово, медь, серебро, кадмий, железо, никель и сплавы олово—свинец, олово— цинк и олово—медь. Способы нанесения металлических покрытий на поверхности деталей приведены на рис. 6. [c.221]
Латунь ЛОК 59-1-0,3 — пайка соединений из меди, углеродистых сталей, латуней, бронз пайка разнородных металлов. [c.788]

Пайка тугоплавкими припоями. Для соединения деталей из черных металлов применяют медные припои марок М1, М2 с температурой плавления 1083° С. Пайку латуни производят медно-цинковым припоем марки ПМЦ-Зб с температурой плавления 800—825° С, а для пайки бронзы применяют припой ПМЦ-42 с температурой плавления 833—848° С. [c.68]

Контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие большой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью. [c.223]

Окисная пленка на поверхности меди и ее наиболее распространенных сплавов — латуней, оловянистых бронз и медноникелевых сплавов — легко восстанавливается в газовых средах или удаляется флюсами, поэтому процесс пайки этих металлов возможен всеми известными способами. [c.195]

Припоем для пайки черных металлов обычно служит латунь, флюсом — прокаленная бура. Латунь — твердый припой, температура плавления — свыше 500 С. Высококачественные паянные соединения получают, используя припои на основе серебра. Для пайки стали, меди, латуни и бронзы наиболее предпочтителен [c.45]

Флюсы особенно эффективны при пайке обычными электропаяльниками алюминиевых проводов, фольги и ряда монтажных деталей из различных металлов (меди, ее сплавов, бериллиевой бронзы и стали). [c.276]

Для крупных изделий и значительной толщины металла может успешно применяться особый своеобразный процесс, занимающий промежуточное положение между пайкой и сваркой, впервые освоенный в США и названный сварка бронзой . Этот процесс, существенное отличие которого от сварки заключается в отсутствии расплавления основного металла, широко используется в ремонте крупных стальных и чугунных изделий. При- [c.446]

Вторичный виток изготовляется из проката меди (марок М1, М-2 или М-3) в виде листов, труб, фольги, лент, плетёных из тонких медных проволок, либо из отливок меди, алюминия, бронзы. С точки зрения уменьшения внутренних потерь в машине предпочтение следует отдавать медному прокату как металлу, обладающему высокой электропроводностью. Однако применение медного проката выгодно в случаях, когда это не связано с появлением добавочных контактов (отдельные части витка могут быть соединены путём сварки или высококачественной пайки). По трудоёмкости при крупносерийном производстве контактных машин наиболее приемлемыми оказываются литые витки из меди и бронзы высокой электропроводности. [c.271]

Бронза Бр.АЖ9-4 подвергается пайке мягкими и твердыми припоями с применением предварительного омеднения спаиваемых поверхностей. Она сваривается газовой сваркой и электросваркой с присадкой из основного металла и применением флюсов, содер- [c.424]

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия в цинка. Медно-цинковые припои используются преимущественно для пайки стали, чугуна, медн, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой ЛОШ-06-04. [c.141]

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Контакт жидких припоев с паяемым металлом при наличии в нем заметных растягивающих напряжений приводит к местному образованию трещин. Подобные случаи разрушения наблюдались при пайке фосфористых бронз, кремниевых бронз, латуней, медноникелевых сплавов и других медных сплавов, особенно способных к большой пластической деформации и наклепу. Для устранения склонности к образованию самопроизвольных трещин при пайке (преимущественно при высокотемпературной пайке) необ ходимо снимать в паяемых изделиях остаточные локальные растягивающие напряжения, образующиеся в результате особенностей конструкции изделий, их неравномерного наклепа, нагрева и охлаждения. [c.267]

Важной характеристикой паяльника является масса его наконечника, увеличение которой при прочих равных условиях обеспечивает повышенную стабильность температуры наконечника, что приводит к более интенсивному нагреву при пайке и, в итоге, к повышению производительности процесса. Наконечники паяльников чаще всего изготовляют из красной меди, имеющей высокую теплопроводность, которая должна содержать минимальное количество примесей (особенно водорода), поскольку они являются причиной повышенного изнашивания наконечников. Недостаток медных наконечников — склонность к окислению при нагреве. Медь полностью или частично (например, железный стержень с медной сердцевиной) заменяют другими металлами (бронзой, никелем, нейзильбером), на ее поверхность наносят защитные слои стойких к окислению металлов (никель, нихром, серебро). Замену меди на никель и нейзильбер производят при пайке припоями, содержащими цинк. [c.451]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

Припой ПОЦ 70 — пайка алюминия с луженым железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. [c.788]

При обыкновенной температуре олово на воздухе не окисляется, вода на него не влияет, а разведенные кислоты действуют очень медленно. Олово используется в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и сплавов для пайки. [c.288]

Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лужение) оно входит в состав бронз и сплавов для пайки. Тонкая оловянная фольга (6—8 мк), применяемая в производстве некоторых типов конденсаторов, обычно содержит присадки до 15% свинца и до 1% сурьмы для облегчения прокатки и улучшения механической прочности. Оловянно-свинцовую фольгу толщиной 20—40 мк применяют в качестве обкладок в слюдяных конденсаторах. [c.308]

Пайка токоведущих деталей из меди, латуни, бронзы и других металлов Пайка деталей из серебра, платины и вольфрама [c.208]

Примерный химический состав латуни и бронзы, применяющихся в качестве присадочного металла при газовой пайке чугуна (в %) [c.568]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью. [c.252]

Ферритный ковкий чугун может подвергаться в дефектных места.х (трещины, раковины) электросварке стальными электродами с последующим отжигом (прохождение второй стадии графитизации). На обрабатываемых местах можно устранять дефекты автогенной пайкой монель-металлом, тобин-бронзой пли латунью. [c.76]

При высокотемпературной пайке бронз ввиду их красноломкости следует обра1цать внимание на конструирование фиксирующих приспособлений и добиваться, чтобы они не препятствовали расширению деталей при нагреве и, следовательно, не создавали в них напряжений, могущих вызвать растрескивание металла в процессе пайки. [c.253]

Диэтиламин хлористый — 5 кани-фо.пь — 25 спирт этиловый — 68. (Пайка меди медных сплавов углеродистой стали пайка бронзы с медью, оцинкованных металлов между собой.) [c.121]

Вакуум создается путем откачки газа насосами из контейнера или печи, в которых производится пайка. Вакуум разделяют на низкий, средний (форвакуум) и высокий. Границей между высоким и средним вакуумом принято считать давление 10 мм рт. ст. Область давлений ниже жлг рт. ст. относят к низкому вакууму. Низкий вакуум для пайки, как правило, не применяют. Средний вакуум, от Ю – до мм рт. ст., используют для пайки сталей, бронз и никелевых сплавов. Высокий вакуум крайне желателен для пайки таких активных металлов, как титан, цирконий, ниобий, тантал, но на оборудовании, применяемом для пайки крупногабаритных изделий, он трудно достижим. При отсутствии промышленного оборудования, необходимого для создания высокого вакуума, пайку активных металлов можно производить в среднем вакууме, но при условии предварительной промывки пространства контейнера или вакуумной печи чистым аргоном. Первой операцией такой промывки является создание вакуума 10″ —10″ мм рт. ст., после чего ваку-умированное пространство заполняют чистым аргоном, который вновь откачивают до указанного вакуума. В результате этого парциальное давление кислорода, азота и паров воды снижается до значений, соответствующих высокому вакууму, что практически полностью исключает окисление металлов при пайке и обеспечивает получение вакуум-плотиых и прочных паяных соединений. [c.58]

Меднофосфористые припои применяются в электропромышленности в качестве заменителей серебряных припоев при пайке меди, латуни и бронзы. При пайке меди эти припои не требуют флюса. Для пайки черных металлов меднофосфористые припои непригодны вследствие отсутствия у них достаточной смачиваемости и образования хрупкой зоны на границе шов — основной металл. По прочности спая меднофосфористый припой близок к серебряным, но является более хрупким, вследствие чего может применяться лишь в конструкциях, не претерпевающих ударных нагрузок. Припои этой группы чрезвычайно жидкотекучи. Наиболее употребительный меднофосфористый припой содержит 7—8% фосфора, остальное — медь. Предел прочности этого припоя на растяжение равен 17 кГ/мм , на срез 28 кГ мм . [c.267]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты. [c.253]

Олово (Sn) — мягкий и вязкий металл, при изгибе создает характерный хруст удельный вес 7,3, температура плавления 232°С. В чистом виде олово применяется для изготовления фольги, для лужения, а также для пайки (чаще всего в сплаве со свинцом). В основном олово применяется как составная часть в сплавах цветных металлов (бронзы). Олово при температуре ниже нуля (от —15 до —18°С) становится хрупким, легко рассыпающимся в порюшок. Этот процесс превращения называется оловянной чумой . Поэтому пайку оловом или лужение металлических деталей, работающих при низких температурах, производить нельзя. Олово весьма дефицитно, так как руды его редко встречаются и запасы их ограничены. [c.21]

Недостаток медных паяльников — склонность их к окислению при нагреве. В связи с этим появилось большое количество патентов, в которых предлагаются различные способы уменьшения окисляемости паяльников при пайке. В одних патентах ориентировались на полную или частичную замену меди в паяльнике другими металлами, в других — на покрытие медных паяльников слоем металла, предохраняюш,им медь от окисления. Так, например, при изготовлении паяльников вместо меди предложено использовать никель или нейзильбер. Такие паяльники особенно рекомендуют для пайки припоями, содержащими цинк и сильно растворяющими медь. Применяли паяльники из малоокисляемых бронз. Для паяльников использовали и мягкое железо, но из-за недостаточно высокой теплопроводности железа оказалось удобнее применять пустотелые же.тезные паяльники с медной сердцевиной. Среди металлических покрытий, предохраняющих медь от окисления и рекомендуемых для медных паяльников, известны также никель, нихром и серебро. [c.220]

Большинство металлов и сплавов сваривают нормальным пламенем с небольшим избытком кислорода. Нормальным пламенем осуществляется и качественная резка металлов, пайка и металлизация. Окислительное пламя применяют при сварке латуни, бронзы и чугуна для получения защитной окисной пленки, а также при поверхностной закалке и огневой очистке поверхности металла. У конца науглероживающего пламени появляется зеленый ореол, и ядро не имеет резких очертаний. Науглероживающее пламя используют при наплавке твердых сплавов и сварке высокоуглеродистой стали. Ниже, в табл. 23 приведена характеристика ацетилено-кислородного пламени. [c.302]

Наиболее прочное соединение из бериллиевой бронзы (содержащей 1,8—2,0% Ве), паянное припоем, содержащим 63% Ад, 27% Си и 10% 1п, получается в условиях, когда основной металл и шов образуют между собой твердые растворы, а литая структура шва, особенно содержащая включения интерметаллидов, исчезает [210]. При наличии однородной структуры предел прочности паяного соединения равен 735 Мя/лг (75 кГ1мм ), тогда как при образовании неодородной структуры шва предел прочности равен 382 Мн мР- ( 40 кГ1мм ). Однородная структура шва достигалась при диффузионной пайке, неоднородная — при обычной капиллярной пайке с кристаллизацией шва при охлаждении из жидкого состояния. [c.162]

Органические соединения применяют во флюсах чаще всего в качестве составной части, например для активирования флюсов, содержащих канифоль. Растворителем в этих флюсах обычно служат метиловый и этиловый спирт или глицерин. Спиртовой раствор ортофосфорной кислоты, примененный в качестве флюса при пайке легкоплавкими припоями нержавеющей хромистой стали и некоторых бронз, разрушает окисные пленки. Действие его точно не установлено, но, по-видимому, оно основано на реакции обмена с образованием соли ортофосфорной кислоты (фосфаты) и воды. Если взять окисел в виде МегОз, предполагая, что металл трехвалентный, то эту реакцию можно записать следующим образом [c.253]

Для меди, бронзы и подобных нм металлов при пайке пая.чьной лампой Не рекомендуется для пайки во влажной среде всг.едствие подверженности корроЕии [c.293]

Для мели, бронзы и по.тобных им металлов при пайке с паяльной лампой [c.293]

Сварка алюминиевых бронз вызывает загрязнение металла шва включениями А12О3. Образование прочных оксидных слоев требует подготовки кромок для сварки и пайки изделий. [c.329]

Сварка и пайка. Возможна электросварка стальными электродами с последующим отжигом на обрабатываемых местах возможно устранение дефектов автогенной пайкой моне.чь-металлом, тобин-бронзой и латунью. [c.693]

Технология пайки титана и его сплавов

Титан по совокупности физико-механических свойств является одним из важнейших современных конструкционных материалов. Он почти в 2 раза легче, чем углеродистые стали и многие цветные сплавы, его плотность равна 4,5 г/см³.

Титан высокопрочный (σ_в = 30 ÷ 60 кгс/мм²) и пластичный металл (б = 25 ÷ 50%). Коррозионная стойкость титана в ряде агрессивных сред превосходит нержавеющие стали.

Титан довольно широко распространен в природе, его в 10 раз больше, чем Мп, Сr, Си, Zn, V, Ni, Со, Mn, W и Nb вместе взятых. Эти и ряд других ценных свойств открывают большие возможности широкого применения титана в промышленности.

На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава: 20-30 мл H₂N0₃, 30-40 мл.НCl на литр воды.

Время травления 5-10 мин при комнатной температуре. После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию титана припоем.

Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу и химизму действия аналогичных флюсам для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, получаются недостаточно качественными.

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700°С.

Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800-900°С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями.

Пайку титановых сплавов при более высокой температуре производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° С он склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств.

Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000° С

Водород, всегда находящийся в титане и снижающий его пластичность, удаляется при пайке (или нагреве) в вакууме 10-⁴ мм рт. ст. при температуре около 900° С, поэтому пайка титана в вакууме предпочтительнее чем пайка в нейтральной атмосфере.

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерметаллиды в паяном шве почти со всеми элементами, входящими в припои.

Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллиды, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами.

Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном oграниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать получение менее хрупких, паяных соединений.

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при температуре 950-1000°С высокопрочные паяные соединения.

Так, например, при пайке титана ВТ1Д чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности (σ_в) паяных соединений составляет 18- 20 кгс/мм², а при пайке серебром, легированным марганцем (10-15%), предел прочности (σ_в) паяных соединений достигает 28 кгс/мм².

При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снижают свою прочность на 25-30%.

Еще более высокие значения предела прочности паяных соединений можно получить при высокотемпературной пайке титана припоями на основе никеля или меди (σ_в = 30 кгс/мм²), но эти металлы очень быстро растворяют его, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне швов.

Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют диффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. Прочность соединений, полученных таким способом, близка к прочности основного металла.

Пайка титановых сплавов оловянно-свинцовыми и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном его подвергают нагреву до 250° С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые применяют для чистого никеля.

Паять титан и его сплавы легкоплавкими припоями возможно также после предварительного покрытия деталей оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10-20 мин в нагретое до 700° С олово.

Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса просушивают и применяют в мелкоразмолотом виде. Деталь покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350-400°С.

Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650-700°С.

Серебром титан покрывают методом погружения изделия в расплавленное серебро. После охлаждения деталь очищают от остатков флюса и шлака паром или кипячением в воде с последующей зачисткой наждачной бумагой или щеткой. Луженое изделие паяют легкоплавкими припоями с температурой плавления не более 200°С с применением канифольных флюсов.

Перед нанесением покрытия детали обрабатывают в соответствии с технологией, применяемой в гальванотехнике.

Что такое пайка металлов? | Теория сварочных процессов

Пайкой называют процесс соединения металлов разными припоями, которые, расплавляясь, затекают в зазор между поверхностями соединений, смачивают спаиваемые металлы, а охлаждаясь, застывают и формируют паяный шов.

Пайка металлов ведется при температуре ниже коэффициента плавления металлов соединяемых поверхностей. Вместе с тем, значения температуры припоя, которым производится пайка, должны быть немного выше точки плавления его самого, тогда как температура спаиваемых деталей должна быть приближена к уровню температуры плавления припоя. Данное условие необходимо соблюдать для обеспечения должной подвижности припоя, чтобы припой мог заполнить зазоры в швах контактных частей и могло происходить обтекание их поверхностей.

Процесс соединения элементов припоем, температура плавления которого ниже 450 °С (условно), является мягкой пайкой. Сцепление припоя и металла обеспечивается в следствие адгезии припоя к материалу соединения. Процесс соединения элементов пропоем, обладающим температурой плавления от 450 °С, является твердой пайкой. В этом случае соединение припоя с металлом обусловлено не только адгезией, но также диффузией (проникновением) припоя в металл.

В процессе пайки расплавление соединяемых поверхностей практически не происходит, поэтому паяные контакты всегда легче подвергаются ремонту.

Пайка является широко распространенной практикой соединения и одинаковых металлов, и разных.

Пайка металла оловом

Лужение – это процесс покрытия металлических поверхностей оловом или каким-либо другим специальным сплавом на оловянной основе (полудой).

Припой – это металл или сплав, служащий для соединения в расплавленном состоянии, в промежутке (шве) между деталями. Припой должен иметь температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.

Навыки пайки пригодятся любому хозяину. Можно будет всегда отремонтировать электротехнику, если проблема в проводах. Конечно, если вы в себе не уверены и у вас мало времени, то лучше обратиться к профессионалам, как, если бы вам понадобилась, например, расшифровка и набор текста. Ведь, не являясь специалистом, можно принести больше вреда, нежели пользу, в любом деде, будь то расшифровка видеозаписей или пайка.

Пайка, лужение и склеивание

Категория:

Ремонт автогрейдеров

Публикация:

Пайка, лужение и склеивание

Читать далее:

Пайка, лужение и склеивание

Пайка. Представляет собой процесс соединения деталей с использованием специального присадочного скрепляющего материала — припоя и вспомогательного защитного материала — флюса.

Применяются легкоплавкие и тугоплавкие припои.

Легкоплавкие припои (мягкие) изготовлены на основе сплава олова (О) со свинцом (С) и обозначаются буквами ПОС с цифрами, показывающими содержание олова в процентах. Их температура плавления меньше 500° С: Они служат для пайки стали, меди, цинка, свинца, олова, серого чугуна, алюминия, керамики, стекла и др. Соединения, выполненные легкоплавкими припоями, обладают герметичностью, но не особенно прочные. Для получения особых свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют сурьму, висмут, кадмий и другие металлы. При слесарных работах чаще всего применяется припой ПОС-40.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Тугоплавкие припои (твердые) имеют температуру плавления более 500° С, предназначены для получения прочных соединений, стойких в температурных и коррозионных условиях. Ими ведется пайка стали, чугуна, меди, никеля и их сплавов. Они делятся на медно-цинко- вые (марки ПМЦ) и серебряные припои.

Флюсы предназначены для обеспечения смачивания поверхности металлов припоем, предохранения поверхности металлов и припоя от окисления при нагреве, растворения окисных пленок.

Имеются флюсы для мягких легкоплавких припоев (хлористый цинк, нашатырь, канифоль, пасты и др.), для твердых тугоплавких припоев (бура, борная кислота и др.), а также для пайки алюминиевых сплавов (смеси из фтористого натрия, хлористого лития, хлористого калия, хлористого цинка и др.), нержавеющей стали (смеси буры и борной кислоты), чугуна (смесь буры с хлористым цинком).

Процесс пайки металлов включает подготовку изделия, паяльника к пайке и саму пайку изделия.

Подготовка изделия состоит в очистке его поверхности от грязи, жиров, окислов, коррозии, окалины.

Такую очистку можно вести: – механическим путем с помощью наждачной бумаги, напильников, металлическими щетками, шлифовальными кругами, стальной или чугунной дробью; – путем химического обезжиривания с помощью разведенной водой венской извести, наносимой кистью на изделия; – путем химического‘травления при погружении изделия в растворы серной, соляной и других кислот; – с помощью ультразвука, действующего в ванне с растворителями.

Подготовка паяльника (рис. 3.6) включает заправку рабочей части под углом 30…40° с притуплением вершины, ее очистку от окалины и нанесение (облужение) на концевую часть припоя.

При пайке нельзя допускать недогрева и перегрева паяльника. В первом случае припой быстро остывает, образуя непрочное соединение, во втором (выше 500° С) образуется окалина и затруднено лужение рабочей части на паяльнике.

На плотно подогнанные детали жидкий флюс наносится кистью, а твердый (канифоль) — путем растирания при одновременном нагреве места пайки паяльником. Облуженным паяльником от прутка припоя забирают 2…3 капли расплавленного припоя и переносят к месту пайки, покрытому флюсом. После прогрева металла припой при перемещении паяльника растекается, заполняя зазоры шва. Остывший припой имеет блестящую поверхность. Выступы на припое снимают напильником.

При массовом производстве пайку деталей можно осуществлять погружением в ванну с расплавленным припоем.

Лужение. Сущность этой слесарной операции состоит в нанесении на деталь тонкого слоя олова или сплавов олова (со свинцом, цинком, висмутом и т. д.) с целью предохранения поверхностей от коррозии и окисления, придания им необходимых свойств, например, для декоративной обработки поверхности при изготовлении художественных изделий или подготовки поверхности подшипников перед заливкой баббитом, перед пайкой. Этот слой носит название полуда.

Рис. 3.6. Подготовка паяльника:
а — заправка рабочей части; 6 — очистка рабочей части хлористым цинком; в — нанесение припоя; 1 — хлористый цинк; 2 — припой

Перед лужением поверхности деталей обрабатывают до чистого металлического блеска либо нехимическим способом (напильниками, стальной или волосяной щеткой с мокрым песком, шлифованием) либо химическим способом с целью обезжиривания (в растворе каустической соды при кипении, венской известью, бензином и др.) и травления (в растворе соляной кислоты с подогревом). Процесс лужения осуществляется двумя способами (рис. 3.7): погружением в полуду (а), налитую в чистую посуду, с кусочками древесного угля (для защиты от окисления) и растиранием, путем предварительного нанесения паклей на поверхность детали хлористого цинка и последующего нанесения от прутка с подогревом припоя (в) и растирания его паклей (б). После лужения детали промывают водой и сушат.

Склеивание. В настоящее время склеиванию, т. е. неразъемному соединению деталей с помощью различных клеев, подвергают любые материалы, работающие в различных условиях.

В машиностроении используют клей марок БФ и ВС, а также карбинольные, бакелитовые, эпоксидные и термостойкие клеи.

Клей БФ-2 применяется при склеивании металлов, бакелита, текстолита, стекла и др. Им можно приклеить накладки муфт сцепления, осуществить заделки трещин и пробоин в корпусах редукторов. Клеи БФ-4 и БФ-6 предназначены для склеивания ткани, резины, фетра. Обладают небольшой прочностью.

Рис. 3.7. Лужение детали: а — способом погружения; в — нанесение припоя; б — растирание припоя паклей; 1 — кусочки древесного угля на полуде; 2 — припой

Клей ВС-10Т применим для приклеивания тормозных накладок, склеивания деталей, работающих при температуре до 300° С, во влажных условиях, при воздействии масел. Обладает прочностью и стойкостью.

Карбинольный клей используется для склеивания деталей из стали, чугуна, пластмасс и эбонита. Стоек против кислот, щелочей, спирта, воды, бензина и масел. Им склеивают аккумуляторные банки, детали карбюратора, заделывают трещины, отверстия. Нестоек к высокой температуре.

Бакелитовый лак применяется для приклейки прокладок в муфтах сцепления, склеивания пластмасс.

Эпоксидные клеи выпускают нескольких марок (ЭД-5Х ЭД-б, ЭД-40 и др.). Применяют для склеивания металлических и других деталей, используют при ремонте корпуса редукторов, заделки трещин, отколов, ликвидации износов в опорах.

Термостойкие клеи марок ВК-32-280, ИП-9, ВФК-9 предназначены для склеивания деталей из различных материалов, стойки к температуре, влажности.

Процессы склеивания деталей у различных клеев имеют много общего, но отличаются временем и температурой выдержки и некоторыми сопутствующими особенностями.

Рекламные предложения:

Читать далее: Кузнечные и сварочные работы

Категория: – Ремонт автогрейдеров

Главная → Справочник → Статьи → Форум

10.1: Связывание припоем – Workforce LibreTexts

Последнее обновление
Сохранить как PDF

Без заголовков

Процесс пайки зависит от того, как расплавленный припой проникает во все микроскопические дефекты поверхности металлов, подлежащих пайке, и даже очень незначительно проникает под их поверхность.В этом процессе происходит химическая реакция, в которой припой фактически плавит некоторые металлы и сплавы с ними. При охлаждении такая комбинация проплавления и легирования приводит к очень прочной связи между припоем и металлом. Когда два куска металла спаиваются вместе, между ними прилипает тонкий слой припоя и завершает соединение.

Процесс проплавления поверхности и легирования известен как смачивание основного металла (рис. 1). Некоторые металлы очень восприимчивы к смачиванию и их легко паять, в то время как другие невосприимчивы и вообще не могут быть паяны.Медь очень восприимчива к смачиванию припоями из олова / свинца. Олово также легко смачивается, как серебро и золото, но в меньшей степени. Смачивание припоя проявляется в виде гладкого блестящего потока припоя на металлическую поверхность. Этот процесс часто называют лужением. Металлы, такие как алюминий и железо, не смачиваются должным образом. Припой образует устойчивые пятна и шарики, которые не проникают или не прилипают. Эффективное соединение этих металлов припоем невозможно.

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление промышленного обучения Британской Колумбии)

Действие смачивания
Флюс для припоя
Смачивание металла припоем сильно снижается из-за поверхностных оксидов.Это одна из причин, по которой алюминий нельзя лужить и паять. Его поверхность почти мгновенно окисляется кислородом воздуха. При пайке невозможно получить чистую поверхность без оксидов. Окисление также ограничивает смачивание меди, поэтому все медные детали, подлежащие пайке, должны быть как можно более чистыми. К счастью, медь окисляется довольно медленно, поэтому поверхности, очищенные соскабливанием или шлифовкой, будут оставаться чистой медью в течение некоторого времени, прежде чем потускнеет пленка оксида меди.
К сожалению, окисление ускоряется из-за тепла.Применение нагретого паяльника или расплавленного припоя приведет к окислению поверхности даже на только что очищенной поверхности. По этой причине очень сложно паять даже чистую медь без применения паяльного флюса.
Основная функция флюса для пайки – устранять окисление в процессе пайки. Флюс плавится и течет при нагревании, эффективно защищая поверхности от проникновения кислорода. Флюс также снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя, позволяя ему легче течь и распространяться.Флюс содержит небольшое количество активного антиоксидантного материала, который служит мягким очистителем для удаления любого налета с поверхности.
Исторически флюс для пайки представлял собой едкие жидкости или пасты, содержащие кислоты. Это потому, что часть их функции заключалась в очистке и придании шероховатости поверхности. Проблема с кислотным флюсом заключается в том, что он никогда полностью не испаряется при нагревании и продолжает бесконечно разъедать металлические поверхности.
Флюс, наиболее часто используемый при электрической пайке, – канифоль.Канифоль – это органический материал, получаемый из некоторых древесных соков. Он не вызывает коррозии, достаточно нетоксичен и легко сжижается при нагревании. Его остатки также легко удаляются после пайки. Канифольный флюс обычно представляет собой сплошную одно- или многожильную жилу внутри проволочного припоя (рис. 2). Поскольку канифоль плавится при гораздо более низкой температуре, чем припой, канифоль легко диспергируется на работе как до, так и во время плавления припоя. Доступны припои со слабым запахом и без флюса.
Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление профессионального обучения Британской Колумбии)
Порошковая проволока для припоя
Канифольный припой для сердечников – единственный вид припоя, который следует использовать при электромонтажных работах.Никогда не используйте кислотный сердечник или другой припой, содержащий коррозионный флюс. Никогда не используйте пасты или жидкие флюсы, содержащие кислоту. Продолжающаяся коррозия в конечном итоге приведет не только к механическому износу, но и к быстрому нарушению способности соединения проводить ток.
Состав припоя
Припой – это сплав различных металлов, обычно олова и свинца, которые имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл. Оба металла являются достаточно хорошими электрическими проводниками.Отношение олова к свинцу во многом зависит от температуры плавления и твердости припоя, а также от его проводимости. Олово плавится при температуре около 327 ° C (620 ° F), а свинец – при температуре около 232 ° C (450 ° F). Когда эти металлы объединяются, температура плавления смеси понижается. Температура плавления варьируется в зависимости от отношения олова к свинцу, с самым низким значением около 183 ° C (360 ° F) для смеси олово-свинец 63/37.
Эта самая низкая температура плавления называется точкой эвтектики. Он отмечает температуру, при которой припой непосредственно переходит из твердого состояния в жидкое без промежуточного полужидкого или пластичного состояния.Поскольку при пайке желательно узкое пластичное состояние, очень часто используется смесь 60/40. Это немного повышает температуру плавления примерно до 188 ° C (370 ° F) и дает температурный диапазон пластичности от примерно 4 ° C до 6 ° C (от 40 ° F до 43 ° F). Он также обеспечивает оптимальные характеристики проводимости и твердость для пайки электроники.
Обратите внимание, что в соотношениях для состава припоя всегда сначала указывается содержание олова. Припой
60/40 состоит из 60% олова и 40% свинца (по весу).
Припой для проволоки доступен в различных диаметрах.Что использовать, зависит от размеров выводов компонентов и выводов, подлежащих пайке. Чаще всего используются диаметры 0,75 мм (1 / 16ø) и 0,38 мм (1 / 32ø).

Припой – обзор | ScienceDirect Topics

Хотя припой является вторым по распространенности применением олова в мире, он обгоняет олово в развитых странах, что неудивительно в зависимости от уровня развития электронной промышленности. Хотя транспортная промышленность потребляет большие объемы припоя, более высокое среднее содержание олова в припое, используемом в электронике, делает последнюю более важным потребителем олова.

Проще говоря, припой представляет собой смесь олова и свинца с содержанием олова до 63% почти во всех случаях. Для специальных целей могут быть добавлены меньшие количества сурьмы, серебра, меди, кадмия, висмута, индия и других элементов. Состав эвтектики 62% олова – 38% свинца плавится при самой низкой температуре комбинаций олово – свинец, то есть при 183 ° C. Эта низкая температура для соединения металлов оказалась полезной для соединения термочувствительных электронных компонентов с минимальной вероятностью теплового повреждения.

Помимо возможности соединения при низких температурах, пайка также выигрывает от способности олова смачиваться и сплавиться с различными конструкционными металлами. Часто припой является относительно недорогим по сравнению с другими соединительными материалами, и возможна разумная степень автоматизации. Хорошая коррозионная стойкость олова и свинца в определенных средах может быть успешно использована путем выбора припоя.

IV.B.1 Основы пайки

Выбор припоя – сложная тема.Чтобы дать несколько рекомендаций, скажем, что почти эвтектический состав олова от 60 до 63% является стандартным для пайки электроники. Сплавы с 50% -ным содержанием олова являются традиционными для сантехники и листового металла. В диапазоне от 20 до 40% сплавы используются для общих инженерных целей, а припои с низким содержанием олова, возможно, вплоть до 10% олова, являются стандартными для пайки банок, пайки радиаторов и пайки некоторых электронных устройств, в которых используется двухступенчатая требуется операция пайки. Чистое олово использовалось для пайки боковых швов банок молочных продуктов и детского питания, а также для ступенчатой пайки.Сурьму или серебро обычно добавляют для пайки при более высоких температурах или для дополнительной прочности. Добавление кадмия или висмута снижает температуру плавления легкоплавких сплавов и специальных применений.

Важное конструктивное ограничение припоев с высоким содержанием олова связано с рабочими температурами в криогенном диапазоне. Сплавы с содержанием олова более ~ 20% претерпевают резкий переход от пластичного к хрупкому при температуре около -100 ° C, поэтому для таких рабочих температур требуются припои с низким содержанием олова.

Основными составляющими паяного соединения являются основные металлы, флюс, припой и источник тепла.Основные металлы должны быть чистыми и поддающимися пайке, и если паяемость металла затруднена (алюминий, нержавеющая сталь, корпусное железо), может быть целесообразно или необходимо нанести покрытие из припояемого металла. Даже если металл имеет хорошую паяемость (медь, латунь, низколегированная сталь), если требуется некоторое хранение, паяемое покрытие поможет сохранить паяемость в течение некоторого времени. Для этой цели отлично подходят оловянные или оловянно-свинцовые покрытия или покрытия, нанесенные методом горячего погружения.

Флюс – это химический агент, который удаляет легкие пленки потускнения с основного металла, защищает поверхности от повторного окисления во время нагрева и, как правило, способствует смачиванию расплавленного припоя и его растеканию по паяемым поверхностям.Флюсы часто имеют запатентованный состав. Для электроники они обычно состоят из основы из натуральной древесной смолы (так называемой «канифольной основы») с небольшими количествами галогенидсодержащих активаторов для улучшения характеристик. Для более сложных ситуаций пайки и когда возможна последующая очистка для удаления остатков флюса, в качестве флюсов используются смеси органических кислот или неорганических галогенидов. Эти более агрессивные флюсы могут оставлять коррозионные остатки на паяных поверхностях, и это является причиной необходимости очистки после пайки.

Состав припоя выбирается, как уже было сказано, и для многих процессов пайки этап нанесения припоя совмещен с источником нагрева. Например, в процессе пайки волной пайки, обычно используемом для электроники, печатная плата, загруженная электронными компонентами, перемещается конвейером через машину, которая сначала распыляет флюс на нижнюю часть платы или перемещает плату через широкую волну накачиваемого флюса. чтобы встретить это. Затем плата проходит через волну расплавленного припоя, который подводит тепло и припой к поверхности.Наконец, после охлаждения плата проходит через секцию очистки. Таким способом можно сделать несколько сотен паяных соединений за несколько секунд. Пайка погружением – довольно похожий процесс.

Большое количество стыков по-прежнему выполняется ручной пайкой, где припой и нагрев наносятся отдельно. Припой может быть в форме проволоки, стержня, фольги, штампованных преформ (небольшие формы, адаптированные к конкретному применению) или паяльной пасты. Эти формы могут иметь флюс, включенный внутрь в виде сердечника, или могут быть покрыты флюсом, или, в случае паст, могут быть смесями флюса и порошкового припоя.Затем тепло может быть применено с помощью паяльника, горелки, электрического резистивного нагрева, электрической плиты, печи или конденсации нагретого фторуглерода (так называемая пайка в паровой фазе). Есть много вариантов конкретных деталей пайки.

Все большую озабоченность среди пользователей припоя вызывает механическое поведение паяных соединений. Традиционно, паяные соединения фиксировались механически для обеспечения опоры, а припой служил просто присадочным металлом для поддержания электрической целостности и устойчивости к коррозии.Однако в последние годы механический ремонт требует много времени, а в случае хрупких компонентов, возможно, невозможен. Это означает, что паяное соединение должно иметь адекватную механическую прочность. Кроме того, существуют новые методы соединения, такие как поверхностный монтаж, который включает прямой монтаж электронных компонентов на печатной плате без проводов на компонентах. В этом методе паяное соединение должно выдерживать усталостные нагрузки, вызванные различиями в тепловом расширении, когда материалы компонентов нагреваются и охлаждаются в процессе эксплуатации.Фактически, почти во всех областях пайки условия эксплуатации становятся все более требовательными, поскольку конструкторы стремятся к большей эффективности и производительности.

В транспортных приложениях более широкое использование алюминиевых радиаторов сократит использование припоев с низким содержанием олова, которые стали стандартом. Припои с высоким содержанием свинца, используемые для заполнения корпуса, частично заменяются припоем с высоким содержанием олова (без свинца). Более широкое использование электроники в автомобилях должно увеличить использование припоев с высоким содержанием олова.

В строительстве припои с высоким содержанием олова (неэтилированные свинцом) все чаще используются для водопровода, чтобы еще больше снизить вероятность загрязнения воды свинцом.Некоторые из этих сплавов уже использовались для особых требований к высокой прочности. В целом использование олова при пайке обещает рост в будущем.

Руководство по пайке для промышленности

В каждой отрасли есть стандарты, определяющие, какие металлические сплавы обычно используются. Мы перечислили некоторые из основных отраслей, в которых обычно используется припой.

Сантехника

Ни одна водопроводная система, независимо от того, насколько хорошо она спроектирована, не может работать безопасно или гигиенично, если используемые продукты или материалы неудовлетворительны.Долговечность сантехнической системы зависит от качества ее комплектующих и навыков монтажа тех, кто ее установил. Используемые ими материалы должны выдерживать внешнее давление, если они будут захоронены. Также необходимо учитывать влияние факторов окружающей среды, таких как тепло, холод, расширение, сжатие, коррозия, pH и уровень бактерий. Помимо наличия хороших материалов для создания качественной водопроводной системы, большинство промышленно развитых стран имеют национальные стандарты или нормы, устанавливающие минимальные требования к спецификациям материалов.

Металлические сплавы намного превосходят технические характеристики их соответствующих исходных материалов. Некоторые из используемых сплавов – 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Паяные соединения используются при ремонте систем питьевого водоснабжения и сантехники. Когда вы соединяете оцинкованные трубы, это удобно, потому что кислотная сердцевина проникает в стыки, позволяя расплавленному металлу полностью герметизировать чистые стыки.

Радиаторы

Радиатор припой может быть похож на водопроводный в том смысле, что независимо от того, насколько хорошо спроектирован ваш радиатор, он не выдержит, если вы не используете подходящие материалы.Поскольку разные конструкции приводят к различиям в охлаждающей способности, важно знать, в чем заключаются эти различия, зная характеристики металлов по отношению к вашим концепциям дизайна. Вам понадобятся расходные материалы для ремонта и сборки радиаторов, обогревателей и газовых баллонов. Когда вы пытаетесь решить, какие металлы использовать, вы должны смотреть на стоимость материалов, долговечность или срок службы, и при ремонте того, из чего сделан оригинальный радиатор, некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb. , 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь.

Витраж

При работе с витражом необходимо убедиться, что вы используете качественный припой, ведь витраж – это произведение искусства. Припой – один из незаменимых инструментов при работе с витражами. Он используется для соединения стекол с другими стеклами, керамикой и металлами. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете.

При пайке витражей используются следующие типы припоев:

Припой
50/50 чаще всего используется в сборке из нержавеющей стали и лампы.
60/40 чаще всего используется при сборке из свинцовой и медной фольги.
63/37 чаще всего используется для декоративной пайки.

Важно не использовать кислотный или канифольный припой для витражей, используйте только твердый припой. Материалы, используемые в производстве витражей, также могут быть использованы для создания и реставрации витражей, ламп, солнечных лучей, шкафов и дверей. Для использования припоя необходимо использовать паяльник, плавящий припой до жидкого состояния (примерно 700).Также важно обернуть каждый кусок стекла медной фольгой или свинцом, потому что припой не будет прилипать только к стеклу.

Ювелирные изделия / Статуэтки

Припой для изготовления ювелирных изделий представляет собой металлический сплав серебра и меди или серебра и цинка, который используется для соединения двух металлических частей. Создавая украшения и статуэтки, вы должны обращать внимание на качество и износостойкость, глядя на используемые металлы. Вы должны посмотреть, какие украшения вы делаете.В отрасли производятся фигурки из олова, серьги, колье, браслеты и игры. Примеры этих материалов включают сплавы Sn / Sb / Pb и бессвинцовые сплавы олова.

В ювелирном деле используются два стандартных типа пайки: пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкий припой обычно используется для изготовления витражей. Это низкотемпературный припой, и при работе с ним вы используете паяльник. С мягким припоем легче работать, чем с твердым припоем, но создаваемая связь не такая прочная, как с твердым припоем.Твердый припой обычно используется для соединения драгоценных металлов. Это припой, плавящийся при высокой температуре, и для работы с ним необходимо использовать горелку. Если вы делаете сложную деталь, лучше всего работать с твердым припоем, а затем по мере необходимости работать с припоями.

Чтобы создать хорошее смешивание припоя с окружающим серебром, используйте припой с максимально высокой температурой. Низкотемпературный припой не смешивается так же хорошо, как высокотемпературный припой. Кроме того, не забудьте выбрать форму припоя в зависимости от того, над чем вы работаете.Для некоторых проектов лучше подходят проволока, паста и листовой припой. Листовой припой может покрывать большие площади и лучше ложится на плоские поверхности. Проволочный припой лучше работает при работе на небольших участках и когда вам нужна большая точность.

Наживки и снасти

В производстве приманок и рыболовных снастей припой используется для многих вещей, включая крючки, проволоку, бусинки, лезвия, шарикоподшипники, кольца, петли, прокладки, приспособления, шпалы, грузила и ядра для пушек. Обычно материалы включают чистый свинец и сплавы свинца с сурьмой, которые доступны в виде стержней и проволоки , .

Проволочная ткань

Проволочные материалы и сетка для экранов используются во многих ваших механических и промышленных нуждах. Проволочная ткань подходит для множества применений и отраслей. Примерами использования проволочной ткани для промышленных нужд являются криогенные теплообменники, заглушки дымоходов, вентиляционные отверстия для солнечных батарей, а также в сфере безопасности и автомобилестроении. В пищевой промышленности проволочная сетка используется для сушки, жарки на гриле и ловушек для рыбы. Некоторыми примерами домашнего использования проволочной ткани являются проекты ремонта и украшения, борьба с вредителями и садоводство.Существует множество разновидностей проволочной сетки, в том числе проволока 50Sn / 50Pb, проволока 60Sn / 40Pb и проволока 95Sn / 5.

Автомобильная промышленность

Производителям автомобилей нужны прочные материалы, чтобы производить высококачественные автомобили, которые люди захотят покупать. Чтобы автомобиль работал на должном уровне, вам нужны подходящие материалы для работы. Паяльные материалы могут использоваться для арматуры, жгутов проводов, автомобильных электрических систем и других деталей, необходимых в автомобильной промышленности.В этой отрасли обычно используются прочные сплавы. В мастерских по изготовлению нестандартных и реставрационных кузовов используются материалы для пайки для заливки морей, выравнивания неровностей кузова и добавления нестандартных элементов в автомобили.

Медицинский

Медицинское оборудование становится все более совершенным и ежедневно создаются новые технологии. Наличие передового медицинского оборудования необходимо для того, чтобы ваша медицинская практика была на высоком уровне. Новые технологии и увеличенный срок службы являются движущими силами растущих рынков производства медицинского оборудования и медицинской электроники по всему миру.

Припой обычно используется в некоторых из этих продуктов:

Для сборки диагностических и терапевтических катетеров, микрокатетеров и сквозных соединений требуются прецизионные припои, изготовленные с жесткими допусками и высококачественными стандартами.
В датчиках чувствительным к температуре устройствам могут потребоваться легкоплавкие сплавы для предотвращения термического напряжения во время сборки.
Пайка с некоторыми из наиболее широко используемых металлов на медицинском рынке, включая нитинол и нержавеющую сталь, может оказаться сложной задачей.Перед пайкой необходимо удалить вязкие поверхностные оксиды металлов.
При производстве соединителей требуется максимальная целостность сигнала, чтобы обеспечить оптимальный поток данных и изображений.
Печатные платы – от оборудования для диагностики и визуализации до портативных устройств мониторинга – есть почти во всем оборудовании, используемом врачами, больницами и клиниками.
Свинец – это плотный и чрезвычайно универсальный инструмент, что делает его предпочтительным материалом для работы с высокоэнергетическим излучением.Он используется в ядерных и радиологических операциях, включая рентгеновское гамма-излучение и ядерные приложения.

Некоторые из припоев, часто используемых в медицинских устройствах, – это паяльная паста, преформы, припойная проволока, сферы припоя и флюс. Паяльная паста представляет собой сферический порошок с низким содержанием оксидов, доступный с различным размером ячеек. Performs – это большая библиотека штампов, состоящая из шайб, квадратов, дисков, рамок и специальных форм.

Какой металл используется для пайки? Ты должен знать!

Пайка – широко используемый метод соединения различных металлических предметов.Его обратимость сделала его надежным методом. Есть некоторые специфические металлы, которые можно паять. Между тем, некоторые металлы нельзя паять. И есть некоторые наиболее часто используемые металлы для пайки.

Часто задаваемый вопрос о пайке: «Какой металл используется для пайки?» Ответ: существует очень много вариантов, но в основном это олово и свинец, а также некоторые другие легированные металлы.

Для вашего удобства в этой статье были рассмотрены отдельные металлы для пайки.Давайте начнем изучать…

Что такое пайка

Во-первых, давайте начнем с самой базовой информации для абсолютных новичков. Пайка – это процесс, при котором металлический припой соединяет два других куска металла. Припой – это в основном металл, который работает как клей при любых электрических соединениях или механических целях.

В двух словах обо всем процессе –

Припой нагревается до точки плавления.
Начинает плавиться на соединяемых металлах или проволоке.
Затем остывает и затвердевает.
Таким образом создается прочная металлическая связь.

Это тоже обратимо. Это означает, что отпайка также возможна. Паяльник – один из самых ответственных паяльных инструментов.

Пайка широко используется в электронных компонентах для создания проводящих связей между компонентами печатных плат при проектировании печатных плат и т. Д.

Какие металлы можно паять?

Существует огромное множество вариантов пайки.Вы должны исследовать, какие металлы вы должны использовать для вашего конкретного применения.

Латунь – это то, что в первую очередь приходит на ум, когда речь идет о типах припоев. Это просто, надежно и менее сложно. Его постоянно используют при пайке. Для любительских применений латунь вполне подойдет.

Алюминий тоже отличный вариант. Для этого нужен специальный припой и более прочное оборудование.

Свинцовые присадочные материалы получили широкое распространение. Но из-за опасного воздействия на окружающую среду и здоровье человека он сейчас запрещен.Но свинцовые действительно упрощают процесс пайки. Эти припои по-прежнему предпочтительны в критических приложениях. Сегодня есть варианты без свинца на выбор. Некоторые из них – сурьма, медь, серебро, олово, индий и т. Д.

Серебро, медь, латунь, бронза и сталь – это некоторые распространенные типы металлов, которые сами по себе образуют прочные физические или химические связи. А для других металлов, таких как чугун, титан, алюминий и т. Д., Требуется какой-либо сплав с более высокой температурой плавления.

Свинец или олово – мягкий припой.У них низкая температура плавления. Твердые припои образуют более прочную связь благодаря высокой температуре плавления. Однако свинец и олово трудно обрабатывать металлами, которые легко окисляются.

Есть и другие припои, называемые протирочными припоями. Они довольно подвижны, и ими легко манипулировать. Припой для зачистки кабеля имеет высокое содержание олова. Это обеспечивает прочную связь.

Медь, серебро, золото легко поддаются пайке. С железом, никелем и мягкой сталью труднее. И нержавеющая сталь, алюминий трудно паять.

Наиболее распространенные металлы, используемые для пайки

Два наиболее часто используемых металла в припоях – это свинец и олово. Свинец был одним из самых распространенных и широко используемых припоев. Он также менее подвержен неудачам. 60/40 – это обычное соотношение для смешивания свинца и олова для достижения температуры плавления 180 ° C-190 ° C. Его часто называют мягким припоем. Более высокая концентрация олова приводит к лучшей прочности на разрыв и сдвиг.

В ЕС запрещено использование пайки на основе свинца из-за ее неблагоприятных последствий.Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления по сравнению с другими обычными припоями. Серебряные припои – отличная замена припоям на основе свинца. Использование никеля в качестве добавок может уменьшить образование усов олова. Без свинца не всегда означает нетоксичность. Потому что пары других металлов тоже более или менее токсичны.

Флюс Часто в стыке или вокруг него присутствуют загрязнения, такие как грязь, масло, окисление и т. Д. Флюс предотвращает окисление и химически очищает металл.
В основном предотвращает образование оксидов.Флюс канифоли способствует электрическому контакту и механической прочности соединений.
Общие сведения о смесях припоев
Свинец, олово и флюс широко используются в припоях. Доступно множество припоев. Кроме того, соотношение различных металлов в смеси также приводит к получению различных припоев. Процент добавок также отличает их друг от друга.
Сурьма используется в качестве легирующего металла в припоях. Повышает механическую прочность и предотвращает появление насекомых-вредителей. Но это не снижает смачиваемости.
Медь, индий и висмут вызывают снижение температуры плавления. Они также улучшают смачивающие свойства.
Индий улучшает пластичность. Применяется для пайки золота. Они дорогие. Мы используем серебро для прочности, в частности, механической прочности. Но снижает пластичность.
Существуют определенные комбинации соотношений металлов, которые можно использовать для конкретных применений для достижения прочных соединений.
Заключение
Доступно много типов и соотношений смесей припоев.Бессвинцовые, свинцовые и прочие! Несмотря на вредное воздействие свинцовых, они все же более надежны и предпочитаются профессионалами. Бессвинцовые технологии могут использоваться в электронных устройствах, отвечающих требованиям охраны окружающей среды и здоровья.
Надеюсь, эта статья была достаточно информативной, чтобы ответить на ваш вопрос «какой металл используется для пайки?» Если у вас есть дополнительные вопросы, мы предлагаем вам обратиться за помощью к специалисту или исследовать вашу конкретную проблему.
Список литературы
https: // www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-soldering
http://www.hotenda.com/ask/4379/what-metal-cannot-be-soldered
https: // www. ehow.com/facts_5872641_metals-can-soldered_.html
https://resources.pcb.cadence.com/blog/what-are-the-different-types-of-solder-2
https: // davidneat. wordpress.com/tag/what-metals-can-be-soldered/
https://www.quora.com/What-metals-are-typically-used-to-solder-components-to together-in-electronics
Пайка и обработка листового металла – Фермерский цех
250., * что ниже, чем у свинца или олова.
Если расплавленный припой поместить на кусок металла, который был очищен, флюсован (то есть обработан определенными химическими веществами или материалами) и нагрет немного выше точки плавления припоя, то припой будет растекаться по металлу и прилипать к нему. Это. Фактически, припой и поверхность детали плавятся и смешиваются вместе, образуя сплав припоя и металла. Когда два куска металла соединяются пайкой, расплавленный припой проходит между ними, заполняет любые промежутки, сплавляется и проникает в поверхности деталей.При охлаждении припой затвердевает и связывает детали вместе.
Следовательно, пайка – это процесс легирования, и важно поддерживать условия, благоприятные для образования сплавов во время пайки. Два самых важных условия:
№
1. Соединяемые металлы необходимо тщательно очистить от жира, грязи, окиси или налета и поддерживать их в чистоте (обычно с помощью флюсов).
2. Сами детали необходимо нагревать и в течение короткого времени выдерживать несколько выше точки плавления припоя.
Если к деталям будет приложено недостаточное количество тепла, припой не будет хорошо смешиваться с соединяемыми поверхностями, что приведет к плохой работе.
261. Очистка рабочих мест; Действие флюсов. – Припой не прилипает к металлу, который загрязнен, покрыт оксидом или налетом. Поэтому одним из первых шагов при пайке является тщательное удаление всей грязи и окиси. Обычно это делается механическими средствами, такими как соскабливание тупым ножом, опиливание или протирание металлической мочалкой или очень тонкой наждачной бумагой.Все металлы в некоторой степени окисляются даже при кратковременном контакте с воздухом. При нагревании металла, как и при пайке, происходит окисление
1 Справочник по машинам, стр. 1380 г., 8-е изд.
происходит гораздо быстрее. Поэтому после очистки пирога наносится флюс, обычно в виде жидкости или пасты, чтобы исключить воздух и, таким образом, предотвратить окисление до тех пор, пока деталь не будет припаяна.
Большинство флюсов также обладают определенным растворяющим действием для удаления любых оксидов, не удаленных механическими средствами.Некоторые флюсы обладают очень сильным растворяющим действием и могут использоваться для удаления оксидов без предварительного соскабливания изделия. Однако такие флюсы обычно довольно агрессивны, и их использование рекомендуется только в случае необходимости.
Flux также заполняет пространство между паяльником и паяемой деталью и, таким образом, обеспечивает лучшую передачу тепла от паяльника к изделию.
Рис. 224. – Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.
Таким образом, флюс можно рассматривать как способствующий процессу пайки следующими способами: (1) удаление оксидов, (2) предотвращение окисления во время нагрева изделия и (3) содействие потоку тепла от паяльника. к работе.
252. Виды флюсов. – Различные материалы в виде паст, жидкостей или порошков используются в качестве флюсов для пайки различных металлов.
Паяльные пасты под разными торговыми марками доступны в хозяйственных магазинах. Они состоят из различных материалов, и большинство из них являются отличными флюсами для большинства распространенных металлов.Они легко применяются и есть. как правило, менее грязный и менее коррозионный, чем жидкие флюсы.
Соляная кислота (техническая соляная кислота) – очень эффективный флюс для пайки гальванизированного железа и цинка. Иногда его также используют для чугуна и стали. Его можно купить в аптеке. Из-за своей коррозионной природы соляную кислоту следует использовать экономно и осторожно.
Хлорид цинка, или резаная кислота, как ее часто называют, является обычным флюсом, который можно использовать для обработки большинства металлов.Его можно приготовить следующим образом:
Рис. 224. – Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.
1. Бросьте небольшие кусочки цинка в бутылку, наполненную примерно наполовину соляной кислотой, время от времени добавляя еще кусочки, пока цинк не перестанет растворяться и в бутылке не останется небольшой избыток цинка. Полученная жидкость – хлорид цинка. Цинк может быть получен из крышки старой фруктовой банки адзи или из оболочки старой батареи с сухими элементами.Цинк из таких источников перед использованием следует тщательно очистить.
2. После прекращения всех химических воздействий процедите хлорид цинка через ткань или дайте грязи осесть и слейте прозрачную жидкость.
3. Разбавьте хлорид цинка водой от четверти до половины его объема.
Следует проявлять осторожность, чтобы кислота не попала на руки или одежду. Рядом с инструментами нельзя хранить ни кислоту, ни хлорид цинка; также нельзя делать хлорид цинка вокруг инструментов, так как пары или пары вызовут сильную коррозию.Если кислота или другой флюс попали на инструменты, их следует сразу стереть и нанести толстый слой смазки или масла.
Канифоль иногда используется для пайки светлого олова. Небольшое количество порошкообразной канифоли разбрызгивается на паяемую деталь, а при нанесении горячего паяльника она плавится и растекается по поверхности. Канифоль – очень мягкий флюс. Он используется там, где необходимо проявлять особую осторожность против коррозии.
Tallow – хороший флюс для пайки свинцом.После того, как поводок будет тщательно выскоблен, его следует слегка нагреть, после чего жир прикладывается к теплой поверхности.
Салат аммиака-с – хороший флюс для латуни и меди. Обычно используется для чистки и лужения паяльников. Он может быть получен в виде лепешек, комков или порошка. Чайная ложка измельченного нашатырного спирта или его эквивалента в виде комков, растворенного в воде, является хорошим чистящим раствором, в который можно быстро окунуть паяльники в горячем состоянии и, таким образом, очистить.
Небольшие лепешки из нашатырного спирта, специально приготовленные для чистки и лужения утюгов, можно купить в хозяйственных магазинах. Они вполне удовлетворительны, и их использование обычно рекомендуется.
253. Нанесение флюсов. – Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы для лекарств или полой стеклянной трубки. Опустив трубку в емкость с флюсом, а затем плотно прижав палец к верхнему концу. небольшое количество флюса может удерживаться в нижнем конце трубки и передаваться на припаиваемый металл.Маленькие щетки можно использовать для нанесения не слишком коррозионных флюсов.
Пасту можно нанести на изделие с помощью небольшого куска дерева, например, спичечной палочки, желательно после того, как изделие немного нагреется.
Следует проявлять осторожность, чтобы не использовать больше флюса, чем необходимо, а также не нанести флюс на части, которые не подлежат пайке, потому что многие флюсы вызывают коррозию, и все они в некоторой степени вязкие.
254. Виды припоя. – Припой доступен в виде стержней, сплошной проволоки, полой проволоки, заполненной флюсовым сердечником, или ленты.Для больших работ, требующих значительного количества припоя, его обычно покупают в слитках. Для периодических ремонтных работ на ферме очень удобны и обычно более подходят проволочный припой с кислотным сердечником или проволочный припой с пастообразным сердечником. Припой для проволоки с флюсовым сердечником дороже, чем простой припой, но там, где требуется выполнить лишь небольшой объем пайки, дополнительное удобство наличия флюса в припое вполне оправдывает небольшие дополнительные затраты.
Fro. 225. – После очистки работы наносится флюс. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы для лекарств или тонкой стеклянной трубки.
255. Паяльники. – Паяльники действительно сделаны из меди. На самом деле их иногда называют паяльными котлами. Медь используется из-за ее устойчивости к окислению и коррозии, а также из-за ее способности легко поглощать и отдавать тепло.
Лучшим размером утюга для средней фермы является тот, который весит около 1 фунта. В целом, чем больше размер утюга, с которым можно удобно обращаться, тем лучше. Большие утюги реже требуют нагрева. Однако слишком большой утюг неповоротлив, и с ним сложно обращаться.
Электрические паяльники можно использовать при наличии электрического тока. Однако они несколько дороже, чем обычные утюги, и обычно не используются для эпизодических работ по пайке в фермерском магазине.
256. Нагрев паяльника. Бензиновая паяльная лампа вполне годится для нагрева паяльников на ферме. Он дает чистое интенсивное пламя, и его можно легко взять с собой, где бы он ни был. Однако для нагрева паяльников можно использовать любой достаточно чистый нагрев.При нерегулярном использовании утюги можно нагревать на газовой, бензиновой или керосиновой плите, в угольной печи, кузнечной кузнице или даже в дровах или углях, разводимых на земле. Когда используется уголь или дровяной камин, лучше всего дать ему сгореть до раскаленных углей, чтобы не задымить утюг и не испачкать его; или короткий кусок трубы можно положить в огонь, а утюг нагреть внутри трубы, чтобы поддерживать ее в чистоте.
Пио. 226. — Бензиновая паяльная лампа обычно используется для нагрева паяльников.После того, как утюг нагревается », его можно поддерживать при рабочей температуре без перегрева, вытаскивая кору из пламени, как в точке A. Если острие утюга меняет цвет« с серебряного на желтоватый, значит, он слишком горячий.
267. Очистка и лужение паяльника. Под лужением паяльника подразумевается простое покрытие поверхностей заостренного конца припоем. Хорошая работа не может быть выполнена, если утюг не будет хорошо залужен. Поэтому каждый, кто собирается заниматься пайкой, должен уметь лужить утюг.В плохих случаях конец утюга может быть забит молотком, горячим или холодным, чтобы сгладить и изменить форму острия. Следует проявлять осторожность, чтобы острие не получилось слишком длинным или слишком коротким, а сохранило первоначальную форму.
После очистки утюг покрывается оловом путем его нагрева и нанесения флюса и припоя. Вероятно, лучший способ сделать это – потереть горячим утюгом 2 или
3 капли расплавленного припоя на лепешку из нашатырного спирта. Другой способ – быстро окунуть горячее железо в чистящую жидкость (которую можно приготовить путем растворения нашатырного спирта в воде), а затем натереть его расплавленным припоем.
свинья. 228. – Натереть горячим утюгом несколько капель расплавленного припоя пирог из нашатырного спирта – хороший способ залудить его.
268. Поддержание утюга в хорошем состоянии. – Хороший рабочий всегда заботится о том, чтобы его утюг был чистым, хорошо луженым и имел хорошую рабочую температуру. С слишком холодным утюгом можно делать только плохую работу. Припой будет плавиться и растекаться медленно и неравномерно, и работа будет
Fio. 220. – Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.
должен быть шероховатым и бугристым, а не гладким и зеркальным. Будет трудно или невозможно нагреть изделие до точки плавления припоя, и, следовательно, между припоем и металлом образуется плохая связь.
С другой стороны, частая ошибка новичков – перегревать утюг и выгорать лужение. В таком состоянии железо практически
Fio. 220. – Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.
непригоден для пайки, и его необходимо ретинфицировать. Если лужение начинает менять цвет с серебристого на желтоватый, оно становится слишком горячим, и его следует снять с пламени или поместить в более прохладную часть огня. Поэтому утюг следует нагревать до тех пор, пока он не расплавит припой, но не настолько, чтобы яркое лужение на острие начало желтеть.
Каждый раз, когда утюг становится немного грязным, его следует очистить горячим, (1) быстро протерев его зажимной тканью, (2) быстро и только на мгновение погрузив его в чистящую жидкость, или (3) натирать им лепешку из нашатырного спирта.Такая чистка утюга обычно требуется сразу после каждого нагрева.
259. Нагрев паяемой детали. – Как объяснялось ранее, паяемый металл должен быть нагрет немного выше точки плавления
.
Рис. 230. – Вся лицевая часть паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.
припоя, иначе можно ожидать только грубую, плохую работу. Несоблюдение этого принципа часто является причиной трудностей, с которыми сталкиваются многие новички, особенно при работе с большими деталями.
Для обычных работ нагрев осуществляется путем плотного прижатия паяльника к паяемому металлу. Плоская грань утюга – нет. в том-то и дело – нужно прижать к металлу. Утюг следует медленно перемещать по работе, чтобы дать теплу пройти от утюга к металлу.
Тепло можно также воздействовать на работу прямым пламенем горелки. Метод Тиллса особенно хорош при работе с большими кусками.
260. Нанесение припоя на изделие. Обычно лучший метод нанесения припоя на небольшие детали – это собрать его по утюгу, по капле или две за раз, и перенести на изделие.Чтобы получить припой от прутка к утюгу, позвольте пруту выступать за край скамьи или блок или кирпич на верстаке и поднесите раскаленный утюг к пруту снизу, расплавив один или два стержня. ofF на утюг.
Если требуется значительное количество припоя, его можно расплавить с конца стержня и позволить упасть непосредственно на припаянную деталь; или конец прутка можно прижать к острию утюга, пока он медленно протягивается по работе.
Фиг.230. – Вся лицевая сторона паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.
Правый
Неправильно
При использовании проволочного припоя утюг кладут на место паяемого металла, а затем слегка приподнимают у пятки, чтобы проволока могла проходить под ним.
конец прутка припоя.
острие утюга, когда оно медленно протягивается по работе.
Рис.233. — При использовании припоя с флюсовой сердцевиной нанесите его на изделие и на поверхность железа, контактирующую с изделием. Таким образом, флюс не испаряется и не расходуется до того, как попадет на работу.
261. Поддержание чистоты работы. – После каждого нанесения паяльника следует дать припою немного остыть, а затем протереть изделие влажной тканью, чтобы удалить скопившуюся грязь. Если железо нужно снова нанести на работу, то следует нанести тонкий слой флюса
Рис.2.34. — Работу следует поддерживать в чистоте, время от времени протирая ее влажной тканью. После завершения работы весь излишек флюса следует стереть, чтобы обеспечить чистоту и предотвратить коррозию.
надевается, потому что металл тускнеет или очень быстро окисляется в горячем состоянии.
Когда работа будет завершена, весь лишний флюс должен быть удален. Это особенно важно, если использовался кислотный или другой коррозионный флюс.
262. Ремонт небольших отверстий. Металл вокруг отверстия следует тщательно очистить, а затем нанести подходящий флюс.Затем каплю припоя можно растопить по отверстию и сгладить с помощью хорошо луженого железа. Следует использовать давление Финна и медленно перемещать утюг, чтобы тщательно нагреть металл вокруг отверстия. Иногда хорошо вставить острие утюга прямо в отверстие и медленно вращать его вперед и назад.
263. Ремонт отверстий с помощью заклепок и припоя. Отверстие, которое слишком велико, чтобы его можно было закрыть каплей припоя, можно закрыть заклепкой. Отверстие нужно сначала хорошенько очистить, а потом коротко
Fro.вокруг дыры. Благодаря тщательной работе получается гладкая и аккуратная работа.
264. Запотевание участков. – Отверстие, слишком большое для того, чтобы его можно было закрыть заклепкой, можно заделать, нанеся на него кусок металла с потом. Металл
вокруг отверстия очищен, флюсован и покрыт припоем; и сама заплатка также очищается, флюсовуется и покрывается припоем. Затем пластырь накладывают на отверстие, флюируют и нагревают горячим, хорошо луженым утюгом. После того, как припой хорошо расплавлен, пластырь удерживается на месте хвостовиком старого файла или коротким куском железного или деревянного лома,
I ZZZZZZZZZ2ZZZZZ3
Fio.236. – Эффективный способ ремонта отверстия среднего размера – очистить металл вокруг отверстия, вставить заклепку, а затем применить старую.
, пока припой не остынет. Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели закаленный инструмент, например отвертку или шило, так как тепло вызывает раздражение. Также флюс может вызвать ржавчину инструмента. Возможно, потребуется добавить немного припоя вокруг патча, чтобы работа прошла гладко. Придется проявлять осторожность, чтобы не растопить весь пластырь. Используйте хорошо луженый горячий утюг и не держите его слишком долго на одном месте.Работайте сначала с одним краем пластыря, а затем над другим. Таким образом уменьшается опасность расплавления пластыря.
При ремонте дыры в ведре или сосуде всегда рекомендуется припаять как внутреннюю, так и внешнюю сторону пластыря, чтобы не оставлять шероховатых поверхностей для захвата и удержания грязи.
265. Пайка шва или стыка. – При пайке двух деталей вместе простым соединением внахлест лучше всего сначала «зафиксировать» детали на месте с помощью штыря
.
Fia. 237. – При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.
немного припаять через промежутки вдоль стыка. Затем горячий утюг перемещают, удерживая его плотно прижатым к изделию, в то время как припой подается в шов, касаясь им утюга. Если детали имеют тенденцию расплавляться, их можно удерживать вместе концом старого файла или куском металлического лома, пока припой остывает.
Fia. 237. – При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.
Для многих работ можно использовать крюк или замковое соединение, что устраняет любые трудности с удержанием деталей вместе во время пайки, а также для изготовления петли.’\ флюсован и покрыт припоем. Кусок ■ -c — W / J / JJjJJJJJJJJJM) листового металла можно затем обернуть.
Fio. 238. – утечка в трубке может плотно прилегать к трубке и припаяна на месте; или чистый светлый медный провод; и (3) нанесение припоя может быть плотно и плотно намотано на провод. вокруг трубки на небольшом расстоянии в обе стороны от места утечки, а затем припой равномерно растекся по обертке.
№
267. Пайка алюминия. Паять алюминий довольно сложно, и успех может быть обеспечен только при очень тщательной работе.Следует использовать только специальный алюминиевый припой и специальный флюс или специальный флюсовый припой. К таким припоям обычно прилагаются инструкции по применению, которые следует тщательно соблюдать.
Первый шаг в пайке алюминия – это тщательная очистка паяемых деталей. Поскольку алюминий отводит тепло намного быстрее, чем большинство обычных металлов, необходимо тщательно его нагреть. Поэтому тяжелый утюг лучше маленького. Утюг должен нагреваться несколько сильнее, чем при обычной пайке.Иногда рекомендуется приставить паяльную лампу к утюгу во время его использования или даже нагреть металл непосредственно пламенем. Чтобы оловить алюминий, часть специального припоя расплавляется на поверхности, а затем чистое, горячее, хорошо луженое железо твердо и медленно растирается взад и вперед в расплавленном припое. Если припой не прилипает к металлу, быстро сотрите расплавленный припой небольшим куском стальной мочалки, затем нанесите еще припоя и продолжайте тереть утюгом, убедившись, что утюг остается чистым и горячим.
Вышеупомянутые методы окажутся полезными также там, где необходимо припаять старый ржавый или грязный металл.
№
268. Причины трудностей при пайке. Ниже приведены общие причины трудностей или сбоев при пайке.
1. Отсутствие тщательной очистки паяемых деталей.
2. Несоблюдение чистоты деталей путем периодического протирания влажной тканью во время пайки.
3. Использование неправильного флюса,
4. Использование недостаточно горячего утюга (остается грубая работа).
5. Использование грязного, плохо луженого или перегретого железа.
6. Несоблюдение правил нанесения небольшого количества флюса после каждого применения горячего паяльника.
7r Недостаточный нагрев паяемых деталей.
8. Неспособность стереть излишки флюса при пайке, что в дальнейшем приводит к коррозии.
РАБОЧИЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ
269. Разметка и маркировка листового металла. – При изготовлении приспособлений из листового металла очень важно сначала точно разметить узор на металле, чтобы его можно было разрезать ножницами.Разметку лучше всего делать острым инструментом, например, старой пилой, заточенной до острия, или шилом. Карандаш делает линию слишком широкой и нечеткой. Также легко стирается или размазывается при обращении. Круги и
Fxo. 239.—А. Крюк или замковое соединение – хороший способ соединения деталей из листового металла. Легко спаивается.
B. Бенди для крючкового соединения легко запускается, если вытянуть металл за край скамьи или наковальни и обработать молотком или киянкой; или зажимая металл между утюгами в тисках и сгибая.
дуг размечены разделителями. Квадрат следует использовать для обеспечения точной разметки линий под прямым углом. При разметке рисунков для многих приборов лучше всего отложить две базовые линии под прямым углом друг к другу и выполнить все измерения и возведение в квадрат из них; или выровнять один край заготовки и выровнять с ним один конец, а затем использовать этот край и конец в качестве базовых линий.
270. Резка листового металла. Лучший инструмент для средней работы по резке листового металла – это ножницы для лужайки.Для периодической резки легкого листового металла очень хорошо подойдут старые ножницы. Листовой металл, особенно более толстые калибры, также можно разрезать, зажимая в тисках для металлообработки и разрезая холодным долотом. Долото должно быть острым и удерживаться режущей кромкой чуть выше верхней части губок тисков.
A
Продолжить чтение здесь: Пробковое седло для обратного клапана паяльной лампы
Была ли эта статья полезной?
Пора отказаться от свинца с оловянных покрытий и припоя на металлических банках для еды
Том Нельтнер, Дж.Д. – директор по химической политике.
В октябре 2019 года, согласно результатам тестирования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, мы сообщили о том, что в консервированных продуктах было обнаружено удивительное количество образцов с содержанием свинца. Почти половина из 242 образцов содержала обнаруживаемый свинец, в том числе ошеломляющие 98% из 70 образцов консервированных фруктов.
Мы подозреваем, что высокие показатели обнаружения свинца являются результатом содержания свинца в олове, добавляемого для изготовления сплава или в качестве загрязнителя, используемого для покрытия стали или соединения стальных деталей в банках.Затем этот свинец может вымываться из покрытия или припаиваться к продуктам питания. Светлые фрукты и фруктовые соки с большей вероятностью будут загрязнены свинцом, согласно отчету, указывающему, что они обычно упаковываются в стальные банки с оловянным покрытием без синтетического покрытия внутри, изолирующего пищу от банки. Обнаружение свинца в других консервированных продуктах в исследовании FDA могло быть результатом дефектных синтетических покрытий.
В декабре 2020 года EDF и десять медицинских, потребительских и экологических групп [1] подали прошение в FDA о запрете использования свинца в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как олово.Мы также указали, что FDA должно предполагать, что свинец был намеренно использован, когда уровни в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, составляют 100 частей на миллион (ppm) или выше, и предоставили агентству возможность специально разрешить использование только в том случае, если:
Часть изделия, контактирующего с пищевыми продуктами, содержащая добавленный свинец, не контактирует с пищевыми продуктами при предполагаемых условиях использования; или
Свинец не попадает в пищу из изделия, контактирующего с пищевыми продуктами, при предполагаемых условиях использования.
Наша петиция демонстрирует, что, поскольку свинец является канцерогеном, который небезопасен на любом уровне в крови, его использование в оловянных покрытиях и припое для консервных банок должно быть прямо запрещено.Агентство опубликовало петицию для общественного обсуждения и должно принять решение о том, как поступить, к июню 2021 года. Крайнего срока для комментариев нет, но лучше всего подать их до 1 апреля, чтобы они могли повлиять на решение агентства.
Данные тестирования FDA консервов
Исследование
FDA Total Diet Study (TDS) является важным источником данных как для агентства, так и для общественности для оценки воздействия, отслеживания тенденций и определения приоритетов в отношении химических веществ, таких как тяжелые металлы, в пищевых продуктах. В 2017 году EDF проанализировал результаты проб, собранных агентством в период с 2003 по 2013 год, и обнаружил широко распространенное загрязнение в 20% образцов детского питания и 14% в других продуктах питания с обнаруживаемым уровнем свинца.
Когда мы оценили данные TDS FDA за 2014–2017 годы, которые были протестированы с использованием более чувствительного аналитического метода, чем тот, который использовался для данных за 2003–2013 годы, мы обнаружили, что свинец обнаружен в 29% проб детского питания и 26% – в других продуктах питания. Многие продукты, в которых часто обнаруживается свинец, такие как сладкий картофель, виноград, морковь, персики, кабачки и груши, могут быть связаны с загрязнением поля, на котором они выращиваются.
Мы также заметили относительно высокий процент консервов с обнаруживаемым свинцом.[2] Когда мы посмотрели на три консервированных продукта – персик, груша и ананас – в сырых или замороженных аналогах, мы обнаружили, что только 1 из 31 сырых или замороженных образцов этих фруктов содержал обнаруживаемый свинец по сравнению с 41 из 42 для их консервированные версии. См. Рисунок 1.
Мы увидели схожие, хотя и не столь существенные различия, когда мы посмотрели на данные за 2003-13 гг., В которых использовался старый, менее чувствительный метод [3].
Очевидно, что свинец попадает в пищу из процесса консервирования, а не из самих фруктов.
Источники свинца в процессе консервирования
Наиболее вероятным источником является припой свинца и олова, используемый для соединения стали. FDA впервые одобрило использование этого материала в 1939 году. Агентство запретило пайку свинца в банках в 1995 году, после того как компании сообщили о прекращении внутреннего использования этого материала четырьмя годами ранее. Однако агентство не смогло определить термин «свинцовый припой» в § 189.240 и не установило максимальное количество свинца, которое может содержать припой.
Версия
FDA Пищевого кодекса от 2017 года, руководство для предприятий пищевой промышленности по обеспечению безопасности пищевых продуктов, в частности, позволяет припою иметь до 0.2% – или 2000 ppm – свинца. При этом предельном уровне выщелачивания в пищу потребуется лишь крохотная фракция припоя, чтобы превысить суточный максимальный уровень потребления свинца ^[4], установленный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для ребенка, в 3 микрограмма.
Свинцово-оловянный припой также использовался для соединения медных труб в системах питьевого водоснабжения. В 1986 году Конгресс ограничил содержание свинца в припое до 0,2% – или 2000 частей на миллион – и назвал его «бессвинцовым припоем» – вводящее в заблуждение название чего-то, что все еще может содержать свинец. Мы предполагаем, что Пищевой кодекс FDA основывался на ограничении припоя для питьевой воды.
Помимо соединения стали, олово использовалось и до сих пор используется для покрытия металлических банок с целью предотвращения коррозии и порчи. Мы ожидаем, что олово, используемое в покрытии, также может содержать некоторое количество свинца – будь то добавленное или загрязняющее вещество.
Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, к которым применяются более строгие стандарты безопасности, чем питьевая вода
Когда FDA запретило пайку свинца в банках, похоже, что оно не рассматривало возможность установления численного ограничения на количество свинца, которое может содержать сменный припой.Хотя мы не знаем наверняка, мы думаем, что промышленность в 1990-х годах могла непреднамеренно рассмотреть «бессвинцовый припой», разрешенный для использования с питьевой водой, не осознавая, что ситуация совершенно иная. В пищевых банках пища находится в контакте с контейнером в течение длительного времени, что позволяет вымыть больше свинца из покрытия, в то время как для питьевой воды контакт намного короче. А начиная с 1994 года питьевую воду часто обрабатывали, чтобы ограничить вымывание свинца.
Для питьевой воды Конгресс прямо разрешил 0.2% свинца в припое для питьевой воды и 0,25% в других материалах. Напротив, для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в Поправке о пищевых добавках 1958 года Конгресс не установил ограничения на свинец; скорее требовалось, чтобы FDA одобрило использование только после применения более строгого стандарта безопасности. Эти стандарты требуют, чтобы добавки не использовались, если нет достаточной уверенности в отсутствии вреда от их предполагаемого использования после учета соответствующих веществ в рационе. Он также запрещает использование канцерогенов.Свинец небезопасен при обоих этих ограничениях, потому что он является канцерогеном, и не было обнаружено безопасного порога содержания свинца в крови для предотвращения вреда для неврологического развития у детей и сердечных заболеваний у взрослых.
Для достижения прогресса в защите детей и взрослых от рисков, связанных со свинцом, необходимы согласованные усилия по устранению всех источников воздействия. Не нужно использовать свинец в оловянных покрытиях и припое; доступны более безопасные альтернативы. Мы ожидаем, что FDA незамедлительно примет меры для принятия нашей петиции.
[1] Партнеры по профилактике рака груди, Центр безопасности пищевых продуктов, Проект чистой этикетки, Consumer Reports, Defend Our Health, Рабочая группа по окружающей среде, Healthy Babies Bright Futures и Врачи штата Юта за здоровую окружающую среду.
[2] Консервы, в которых в 2014–2017 годах было обнаружено не более 1 из 14 случаев обнаружения свинца, включают свеклу, кукурузу, стручковые бобы, свинину и бобы, тунец и некоторые разновидности супов.
[3] Процент обнаруженных: персик – консервированный 78% против сырых 4%; Груша консервированная 59% об.4%; Ананас консервированный 55% об. Сок 0%
[4] FDA называет его промежуточным контрольным уровнем на основе терминологии Центров по контролю и профилактике заболеваний для свинца в крови. В качестве основы для расчетов FDA см. Временные контрольные уровни воздействия свинца с пищей на детей и женщин детородного возраста, Flannery BM et al., Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. 2020. Нормативная токсикология и фармакология 110: 104516, https://doi.org/10.1016/j.yrtph.2019.104516.
Припой и паяльник | Энциклопедия.com
Припои
Принцип пайки
Техника пайки
Пайка и сварка
Ресурсы
Пайка – это процесс, при котором две части основного металла соединяются друг с другом с помощью присадочного сплава, которые обычно имеют температура плавления ниже 840 ° F (450 ° C). Инструмент, используемый для соединения такого типа, называется паяльником, а сплав, из которого выполнено соединение, – припоем. Полученное соединение, или соединение, не такое прочное, как основной металл, но все же обладает достаточной прочностью, проводимостью и другими желательными характеристиками, чтобы удовлетворить свои потребности.Пайка может использоваться как для механического, так и для электрического соединения. Примером первого случая является ситуация, когда сантехник использует водопроводный припой для соединения двух отрезков трубы друг с другом. Примером последнего случая является ситуация, когда рабочий подключает электрический провод к печатной плате.
Техника пайки известна мастерам на протяжении многих веков. Например, некоторые металлические изделия, обнаруженные на останках древнего Египта и Месопотамии, содержат свидетельства примитивных форм пайки.По мере того, как рабочие в позднем средневековье лучше познакомились со свойствами металлов, пайка стала рутинной техникой при работе с металлами различных видов.
Подавляющее большинство припоев представляют собой сплавы, содержащие олово, свинец, а иногда и один или несколько других металлов. Например, широко известный припой, известный как припой сантехников, состоит на 50% из свинца и на 50% из олова. Припой, используемый для соединения поверхностей, содержащих серебро, состоит из 62% олова, 36% свинца и 2% серебра. Кроме того, припой, плавящийся при необычно низких температурах, может состоять из 13% олова, 27% свинца, 10% кадмия и 50% висмута.Наиболее широко используемые припои для электрических соединений состоят на 60–63% из олова и на 37–40% из свинца.
Сплавы припоя доступны во многих формах, таких как проволока, стержень, фольга, кольца, сферы и паста. Выбор конкретного типа припоя зависит от типа соединения, которое необходимо сформировать. Припой из фольги, например, может быть вызван, когда формируемое соединение имеет определенную форму, которую можно штамповать или вырезать до фактического процесса пайки.
Сплав припоя, используемый для соединения слишком больших металлических частей, основных металлов, имеет температуру плавления ниже, чем у любого из основных металлов.Когда он помещается между двумя родителями, он медленно превращается из жидкости в твердое тело. Паяльник используется для расплавления припоя, после чего ему дают остыть.
В процессе затвердевания припой начинает образовывать новый сплав с каждым из основных металлов. Таким образом, когда припой окончательно остынет, соединение состоит из пяти сегментов: основного металла №1; новый сплав основного металла №1 и припой; сам припой; новый сплав основного металла №2 и продаваемый сплав; и основной металл №2.
Основная функция паяного перехода, конечно же, заключается в обеспечении соединения между двумя основными металлами. Однако стык не постоянный. Фактически, важной характеристикой паяного соединения является то, что его можно относительно легко разорвать.
Первым шагом в создании паяного соединения является нагрев припоя до его плавления. В самых примитивных паяльниках этот этап можно выполнить, просто нагревая металлический цилиндр.Затем цилиндр используется для плавления сплава, который прикрепляется к основным металлам. Однако большинство паяльников теперь нагревается электрическим током, который предназначен для нанесения точно нужного количества припоя в точно правильное положение между двумя основными металлами.
Соединение двух основных металлов обычно труднее, чем можно было бы предположить из вышеприведенного описания, потому что большинство металлов окисляются при воздействии воздуха. Это означает, что перед началом пайки поверхности (то есть оксиды металлов, покрывающие их поверхности) двух основных металлов необходимо очистить.Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы поверхности не окислялись повторно при высокой температуре, используемой при изготовлении припоя. Наиболее распространенный способ достижения этой цели – использование кислотного флюса в дополнение к самому припою. Кислотный флюс – это материал, который можно смешивать с припоем, но он плавится при температуре ниже точки плавления припоя. Таким образом, в начале пайки флюс гарантирует, что любой новый оксид, образовавшийся на основных металлах, будет удален.
КЛЮЧЕВЫЕ УСЛОВИЯ
Кислотный – Обладает свойствами кислоты, одно из которых состоит в том, что она реагирует с оксидами металлов и нейтрализует их.
Сплав —Смесь двух или более металлов со свойствами, отличными от металлов, из которых она изготовлена.
Флюс – материал с низкой температурой плавления, используемый при пайке и других процессах, который помогает поддерживать чистоту поверхностей и способствует их соединению друг с другом.
Основной металл —Один из двух металлов, которые соединяются друг с другом во время пайки, пайки или сварки.
Пайку и сварку иногда называют специализированными формами пайки.Эти два метода также предполагают соединение двух металлов друг с другом, но каждый из них имеет несколько важных отличий от пайки. Вероятно, наиболее важным отличием является диапазон температур, в котором каждое из них имеет место. В то время как большинство форм пайки происходит при температурах в диапазоне от 356 ° F (180 ° C) до 590 ° F (310 ° C), пайка обычно происходит в диапазоне от 1022 ° F (550 ° C) до 2012 ° F. (1100 ° C) и сварка в диапазоне от 1832 ° F (1000 ° C) до 6332 ° F (3500 ° C).
Первый шаг как при пайке, так и при сварке – очистить две соединяемые поверхности.Затем при пайке в зазор между двумя поверхностями вставляется наполнитель и добавляется тепло либо одновременно, либо сразу после того, как наполнитель был помещен на место. Затем наполнитель плавится, образуя прочную связь между каждой из двух поверхностей. Наполнитель, используемый при пайке, похож на припой и выполняет ту же функцию, но плавится при более высокой температуре, чем припой.
Во время процесса сварки в зазор между двумя соединяемыми поверхностями добавляется тонкая полоска наполнителя, и в зазор подается горячее пламя.Наполнитель плавится, как и соединяемые друг с другом поверхности обоих металлов. В этом случае две металлические поверхности фактически соединяются вместе, а не только с самим наполнителем, как в случае пайки и пайки.
Большинство сплавов, используемых для пайки, содержат медь и цинк, часто с одним или несколькими другими металлами. Сам термин «пайка» происходит от того факта, что медь и цинк также являются основными компонентами сплава, известного как латунь.
См. Также Производство металлов.
КНИГИ
Cieslak, M.J., et al., Eds. Металловедение о соединении. Warrendale, PA: Minerals, Metals, and Materials Society, 1992.
Humpston, Giles. Принципы пайки . Парк материалов, Огайо: ASM International, 2004.
Либерман, Эли. Современные методы пайки и пайки. Трой, Мичиган: Деловые новости, 1988.
Манко, Ховард Х. Припои и пайка: материалы, проектирование, производство и анализ для надежного соединения .4-е изд. Нью-Йорк: McGraw-Hill, 2001.
Пехт, Майкл Г. Процессы и оборудование для пайки . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1993.
Rahn, Armin. Основы пайки . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1993.
Систар, Джордж и Фредерик Диск. «Припои и припои». Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера .