Пайка полипропиленовых труб время и температура утюга: Пайка полипропиленовых труб: необходимая температура и время утюга

время и температура по таблице.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица значений

Во время прокладки водопроводов часто используют полипропиленовые трубы. Их монтаж отличается простотой. Чтобы соединить трубопрокаты, применяют фитинги, которые стыкают спаянным методом с помощью утюга.

Температура пайки пропиленовых труб указана в специальной таблице, которой пользуются во время монтажных работ.

Содержание статьи:

Метод стыковки: пайка.

Во время процесса следует учитывать множество факторов, чтобы получить качественный стык деталей. При проведении пайки следует учитывать температурный показатель сварки элементов, время нагрева, диаметр.

Сначала стоит понять, как пользоваться оборудованием для сварки.

Важно! Нельзя спаивать изделия, не выяснив размеры труб, их тип.

Сначала следует правильно побрать к трубам ПП фитинги, далее произвести монтаж деталей, придерживаясь инструкции.

Важная информация о ПП трубах.

В основе сварки лежит свойство полипропиленового материла, он быстро плавится. Когда затвердевает, создает прочность, герметичность изделию.

Трубопрокаты имеют различия в толщине стенок, цвете, диаметре, техническими характеристиками.

Сечение труб из ПП находится в пределах от шестнадцати до ста десяти миллиметров, к ним применяют разную технику соединения.

Внимание! Для проводки частного водопровода используют трубы с сечением максимум 63 миллиметра. Более крупные размеры изделий устанавливают в магистралях городского значения, они имеют свою технологию монтажа.

Окраска полимера не важна при выборе труб, но следует обратить внимание на полоски на трубах:

1.с синими полосками для водопровода с холодной водой.

2.с красными полосками для водопровода с горячей водой.

Маркировка труб указывает на особенные свойства изделия, на нее опираются во время покупки продукции, также во время сварки.

Материал полипропилен в маркировке указывают с помощью сочетаний букв: PP-H, PP – B, PPR, также PPRC.

Внимание! Сочетания цифр с буквами на трубах дают информацию о диаметре изделия, толщине стенки, типе трубы, максимальном давлении. Эти данные важны во время пайки.

Тип труб, различающихся по значению номинального давления, которое они могут выдержать при определенных условиях, позволяет выбрать продукцию, подходящую для установки дома либо на производстве.

Типы труб из полипропилена.

Различают следующие разновидности труб, изготовленных из полипропиленового материала:

1.маркировка PN 10 могут применяться для подачи холодной жидкости. Их применяют при монтаже теплых полов, если носитель в трубах не будет нагреваться более сорока пяти градусов.

2.маркировка PN 16, трубы можно устанавливать в холодном и горячем трубопроводе. Максимальный температурный режим носителя может быть до 60 градусов выше ноля.

3.маркировка PN 20, трубы предназначены для воды до 90 градусов выше ноля, трубопроводы должны быть защищены от воздействия гидроударов.

4.маркировка PN 25, трубы можно применять для центральной либо автономной сети, максимальный показатель температуры может быть 95 градусов, но кратковременно могут выдержать большую температуру.

Во время производства действует правило: толщина стенок увеличивается, если повышается температура жидкости с давлением в сети.

По данным таблицы можно определить необходимый внутренний размер трубы, ее толщину, зная наружное сечение. Определяя параметры, учитывают тип изделия по показателю номинального давления.

Данные условия следует соблюдать, выбирая и применяя изделия из полипропилена.

Технологические особенности процесса.

Выделяют виды пайки полипропиленовых труб:

1.стыковой тип.

2.муфтовый тип.

Стыковой вид редко применяют при монтаже коммуникаций в доме, потому что сложен для самостоятельной установки. Его применяют для прокладки магистральных сетей с трубами большого размера.

Внимание! В квартирах используют сварку с помощью муфт, которая доходит, чтобы соединять трубы сечением, равным минимум 16 миллиметров, максимум 63 миллиметра.

Муфтовая сварка основана на принципе: два изделия соединяют с помощью раструбов, нагревая с помощью специального инструмента. Они должны быть равны по размеру сечения, толщине стенок

Важно! Муфта до нагрева должна быть меньшего диаметра по отношению к трубе.

Этапы пайки:

1.соединяют паяльник с деталью.

2.нагревают до температуры плавления.

3.добиваются герметичного узла.

Зона оплавленного полимера должна охватывать только те, поверхности, которые будут соединены.

Главное, во время убрать детали от инструмента, соединив их друг с другом. В результате образуется единая деталь с полимеризацией. На качественное соединение влияют температура плавления, также время, затраченное на процесс.

Температура пайки труб из ПП материала.

Нельзя перегревать изделия для пайки, и наоборот, недостаточно разогревать.

При перегреве детали деформируются с образованием наплыва валика, уменьшится внутреннее сечение. В зоне некачественных стыков образуется накипь и пробки.

При малом нагреве стыковка будет слабой, герметичность невысокая, возможны протечки.

Чтобы исключить прорывы труб, надо строго придерживаться технике сварки, учитывая следующие параметры в виде:

1.диаметра изделий для сварки.

2.время, требуемое для нагрева, остывания изделий.

3.температуру оборудования.

4.температуру во время пайки в помещении или на улице.

Сварку нельзя проводить, если температурный показатель ниже, чем десять градусов мороза, либо выше девяноста градусов тепла. Внешняя температура должна быть равна от ноля до двадцати пяти градусов выше ноля.

В специальной таблице определена зависимость температуры и времени процесса.

При понижении температуры на улице ниже пяти градусов выше ноля, процесс нагревания потребует на пятьдесят процентов времени больше, по-другому в 2 раза.

Температура нагрева одинакова плюс двести шестьдесят градусов. Допустимое значение температуры равно от плюс 255 до плюс 280 градусов.

Данный параметр не зависит от размера сечения трубы, они одинаков для труб с сечением 16 миллиметров, и для труб с сечением 50 миллиметров. Изменяется лишь время проведения сварки. Поэтому в таблицах температуру пайки для труб из ПП не прописывают.

Монтажные работы.

Пайка занимает немного времени, этому свидетельствует таблица. Для стыка деталей внутри помещения, с сечением в двадцать миллиметров, понадобится 5 секунд, чтобы нагреть детали, 4 сек., чтобы соединить, три минуты, чтобы материал отвердел. В итоге весь процесс занимает 3 минуты и девять секунд.

Важно, чтобы весь механизм пайки был отработанным, не возникало заминки во время соединения.

Инструменты для пайки. Чтобы выполнить работы дома, понадобится оборудование для стыка деталей из ПП. К ним относят трубы, уголки, муфты, тройники с заглушками.

Если приходится проводить работы с чистого листа, и в дальнейшем обслуживать систему, то можно купить прибор. Но лучше взять прибор в аренду.

Также понадобится:

1.маркер.

2.строительный уровень.

3.рулетка.

4.линейка.

Процесс нанесения разметки и нарезки трубопрокатов.

До паечных работ трубы нарезают необходимой длины. Изделия складывают согласно схеме. Схему обязательно продумывают перед монтажом водопроводной системы либо отопления.

С помощью трубореза нарезают куски необходимого размера. Далее подбирают фитинга под размер в виде муфт, тройников, уголков. При наличии армированного слоя, необходимо зачистить алюминиевое покрытие.

Трубы должны иметь ровные края, отрезанные перпендикулярно трубной оси. Все поверхности очищают, обезжиривают.

Процесс нагрева и соединения деталей.

Подготовив аппарат для работы, подбирают муфты с дорнами необходимого размера. Включают утюг в розетку, нагревают до температуры двести шестьдесят градусов в среднем. Точная температура указана в инструкции к паяльнику.

На некоторых инструментах присутствует шкала, равная 320 градусам выше ноля. Однако, не следует нагревать оборудование максимально. В инструкции указаны ситуации, требующие максимального нагрева прибора.

Наносят отметки, которые показывают глубину прогрева на деталях. Поверхности надо обезжирить и высушить. Влага считается причиной разгерметизации стыков.

Во время нагрева один конец трубопроката вставляют в муфту до отметки, надевают максимально соединительную деталь на дорн.

Как только все детали установлены, отсчитывают время, указанное в таблице. Через необходимое время детали снимают, соединяют фитинг с трубой, придерживаясь отметки.

Чтобы поправить детали, отводится несколько секунд. Нельзя переворачивать детали, допускать их перекосы.

Узел следует удерживать до тех пор, пока стык не затвердеет. Как правило, занимает этот процесс три минуты, время надо смотреть в таблице.

Если детали спаяны правильно, то стык прочен и герметичен.

Все узлы сваривают по очереди, далее из них собирают единую систему, сваривая их в нужном месте по нанесенному контуру водопровода, канализации либо отопления.

Сварка полипропиленовых труб: правила и типичные ошибки

Одним из основных преимуществ полипропиленовых труб специалисты называют возможность легкой сварки и монтажа. Можно собственноручно собрать, модернизировать и отремонтировать трубопровод.

Трубы из полипропилена собираются методом пайки. При нагреве полипропилен становится эластичным, мягким, что позволяет соединять его.

Существует два основных способа стыковки спаиваемых деталей:

• Муфтами;

• Напрямую.

Давайте разберем подробнее каждый из них.

Сварка с помощью муфт

При стыковке деталей при помощи муфт часть расплавляется части трубы по внешней окружности и части муфты — по внутренней. После этого трубы плотно стыкуются. При застывании пластика образуется надежное соединение.

Результат спайки муфтой

Сварка напрямую

Технология прямой сварки предполагает точную обработку стыков деталей и установку их строго в соответствии осей. Торцы деталей нагреваются и соединяются. Этот метод требует большего опыта и подготовки, нежели муфтовый.

Кроме того, существует способ «холодной» сварки -когда размягчение полипропилена происходит за счет химических реакций.

Оборудование для сварки полипропиленовых труб

Любой из способов горячей сварки требует наличия специального оборудования. Основной прибор— это утюг для сварки. Он состоит из нагревательного элемента и сменных насадок, устанавливаемых на него.

Для стыковой (прямой) сварки используются более сложные утюги, которые включают в себя системы центровки деталей.

Кроме того, потребуются труборез, угольник, рулетка, шейвер для труб и средство для обезжиривания поверхностей.

Процесс сварки труб

Выполняется подготовка к процессу: установка на утюг насадок необходимого размера, нагрев утюга (обычно используется температура 260 градусов), подготовка свариваемых деталей (обрезка, снятие фаски, обезжиривание).

Затем свариваемые детали (например, труба и муфта) одновременно насаживаются на болванки утюга (труба — внутрь, муфта — снаружи болванки).

И здесь мы подходим к очень важному моменту — времени нагрева. Если детали недогреть — они не сварятся должным образом; перегрев же грозит деформацией, что также приведет к некачественной сварке.

Воспользуйтесь таблицей оптимального времени сварки труб в зависимости от толщины стенки для достижения наилучшего результата:

После нагрева детали снимают с болванки и стыкуют. Стык должен произойти за указанное в таблице время. Допустимо производить в течении пары секунд корректировку осей, но ни в коем случае нельзя проворачивать детали относительно друг друга.

Нужно учитывать, что значения в таблице приведены для усредненных условий окружающей среды. Если работы производятся при отрицательной температуре — время нагрева увеличится.

Сварка труб, армированных алюминием

Самым важным моментом в сварке труб с армированием является снятие защитного материала в месте сварки. Также нужно учитывать, что алюминий, как теплоемкий материал, будет забирать часть тепла — потребуется дольший прогрев.

Обычно для зачистки таких труб используется шейвер.

Шейвер для зачистки труб, армированных алюминием

Внутри шейвера содержатся ножи. Шейвер надевают на трубу и вращательными движениями счищают армирование до пластика.

В случае, когда слой алюминия находится в середине трубы, используют торцеватель.

Торцеватель для пластиковых труб

Торцеватель отличается от шейвера расположением ножей. При его использовании торец трубы выравнивается, а также на глубину 2 мм вырезается армированный слой.

Распространенные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Далеко не всегда получается сделать все идеально — необходимо учесть множество факторов, и только со временем мастер приобретает опыт, позволяющий производить сварочные работы безошибочно.

Но если заранее знать, какие ошибки наиболее типичны — можно избежать их повторения. Давайте рассмотрим их:

• Значительное смещение деталей относительно друг друга после схватывания полипропилена

Смещение деталей во время застывания всегда приводит к нарушению соединения. Образуются слабые места, в которых спайка практически отсутствует. Такое соединение не сможет прослужить долго.

• Недогрев или перегрев свариваемых деталей

При недостаточном нагреве диффузия материала будет недостаточной, чтобы качественно «схватиться», что впоследствии может привести к разгерметизации и протечкам трубопровода в месте такой сварки. При перегреве деталь деформируется: зачастую труба внутри фитинга меняет свой диаметр, как следствие — частые засоры.

• Неровный срез стыкующихся поверхностей

При несоблюдении соосности торцов свариваемых деталей стык происходит в скошенной плоскости. Такая ошибка может стать заметна не сразу, а после монтирования нескольких метров после места такой сварки.

• Недостаточно тщательное снятие армирующего слоя

Армированный слой, который не был зачищен, забирает на себя часть тепла, которое передается трубе в месте стыка — как следствие, недогрев на этом участке и следующие за ним протечки.

• Недостаточно плотная посадка трубы в муфте (фитинге)

При совершении этой ошибки получается недостаточно плотная сварка, которая может подвести в самый неподходящий для этого момент.

• Отсутствие тщательной обработки (обезжиривания)

Обезжиривание — процедура, которой не следует пренебрегать! Загрязнения не позволят материалу схватиться в должной мере, что приведет, опять же, к протечкам. Свариваемые детали необходимо обрабатывать!

В Компании «Технология» Вы всегда сможете найти все необходимое для того, чтобы создать качественную и долговечную водопроводную систему! Ознакомьтесь с нашим ассортиментом полипропиленовых труб и комплектующих.

инструкция, как правильно паять трубы из полипропилена

Прислушавшись к многочисленным советам, вы приняли решение не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и выполнить все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и хорошо умеете работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работ.

Мы же, со своей стороны подскажем, какие потребуются инструменты и приспособления для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже куплены, осталось только собрать все по схеме.

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.

Примечание. Соединение деталей из ППР иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, запомните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, то способ соединения существует один – пайка, но его часто называют свариванием. С помощью прессовых или резьбовых фитингов, как металлопластиковые трубы, эти системы не монтируются.

Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:

• с нагревателем круглого сечения;
•  плоским греющим элементом.

Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна — пайка полипропилена.

Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:

• паяльник с подставкой;
• тефлоновые насадки для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
• ножницы для отрезки труб под четким углом 90º;
• шестигранный ключ;
• крестообразная отвертка;
• рулетка;
• перчатки.

Важно! Поскольку спайка полипропиленовых труб – это работа с нагретым оборудованием, то настоятельно рекомендуется всегда пользоваться перчатками вне зависимости от того, есть они в комплекте или нет. Особенно это касается новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно прикасаются к нагревательному элементу.

Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2—3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.

Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7—1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.

Рекомендации по монтажу

Кроме утюга следует приготовить и другой инструмент для пайки полипропиленовых труб, его состав приведен выше в перечне. Если в наличии нет ножниц для отрезания трубы под углом 90º, то для этой цели можно воспользоваться ножовкой и плотницким стуслом либо изготовить его самостоятельно, руководствуясь чертежом:

Примечание. Когда ножницы для полипропиленовых труб отсутствуют и они обрезаются ножовкой, то торец надо обязательно зачистить от заусениц снаружи и внутри изделия.

До того как отрезать участок нужной длины, его надо точно разметить. Дело в том, что при соединении часть трубы входит в тройник или любой другой фитинг, это называется глубиной пайки. Поэтому к необходимому размеру участка, определенному с помощью рулетки, нужно прибавить значение этой глубины, отмерив ее величину от торца и поставив метку карандашом. Так как технология пайки предусматривает различную глубину погружения для разных диаметров трубопроводов, то ее значения можно взять из таблицы:

Примечание. В таблице указаны диапазоны глубины пайки, поскольку у разных производителей труб из ППР она варьируется в этих пределах. Значение можно уточнить, измерив несколько фитингов глубиномером.

При монтаже систем отопления выполняется пайка армированных полипропиленовых труб, они отличаются от обычных наличием слоя из алюминиевой фольги, стекловолокна или базальтового волокна. Причем этот слой в изделиях различных производителей может быть сделан по-разному. Когда армировка расположена не по центру толщины стенки, а возле наружного края, то перед пайкой труб из полипропилена потребуется зачистка. Для этого существует специальное приспособление:

Процесс сваривания

Перед тем как приступить к работе, нужно поставить на паяльник насадки, соответствующие размерам труб, а затем включить его и настроить. Тут надо знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260—270 ºС, выше поднимать не стоит, а то не избежать перегрева. Недогрев тоже чреват некачественным и негерметичным соединением, где потом быстро образуется течь.

Надо понимать, что время нагрева, диаметр изделий и температура сварки связаны между собой. В таблице мы укажем промежутки времени сваривания при стандартной температуре 260 ºС.

Примечание. Длительность сварки – это время до полного застывания пластмассы, когда стык набирает максимальную прочность.

Когда настройка утюга окончена, приступаем к свариванию, следуя инструкции для пайки полипропиленовых труб:

1. Взяв в одну руку трубу, а в другую – фитинг, одеваем их на насадку разогретого паяльника одновременно с двух сторон, не поворачивая вокруг своей оси.
2. Выдерживаем положенное время.
3. Аккуратно снимаем обе соединяемые части с тефлоновой насадки, опять же, без вращения.
4. Плавно вставляем трубу в фитинг до отметки без проворачивания и фиксируем в течение времени, указанного в таблице, на этом стык готов. Подробнее операция показана на видео:

Удобнее правильно пользоваться паяльником, когда он установлен на столе, поэтому вначале рекомендуется пропаять несколько тренировочных стыков. После этого можно в удобном положении собрать все возможные узлы с короткими участками. Дальше следует прокладка магистралей с присоединением тройников по месту, здесь уже придется труднее. Нагретый утюг для пайки нужно будет одной стороной надевать на проложенную трубу, а на вторую натягивать тройник, держа аппарат на весу. Потом паяльник снимается с обеих деталей и они состыковываются.

Прокладывая магистральные трубопроводы, соблюдайте очередность монтажа участков и элементов. Начните сборку системы от источника тепла и идите до конца, а чтобы соединить две полипропиленовые трубы, старайтесь использовать только тройники, от которых пойдут отводы к батареям. Муфты для этой цели применяйте, когда иначе поступить нельзя. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогреть соединяемые части.

Совет. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по монтажу своих изделий. Оттуда можно почерпнуть массу полезной информации, воспользуйтесь этим.

Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой

В силу различных обстоятельств бывает так, что надо соединить различные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где участок общего стояка водопровода или отопления, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, поменять затруднительно, а подключиться к нему надо. Это не является большой проблемой, надо лишь учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.

Поскольку соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для стыковки с полипропиленом удобнее взять разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь, к торцу трубы из полипропилена припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение скручивается традиционным способом, с подмоткой льна или фум-ленты.

Разъемный фитинг для соединения труб

Когда надо врезаться в металлопластиковые трубы, то тут удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно прикрутить фитинг, а потом припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: надо отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом перерезать металлопластик и произвести монтаж.

Заключение

Следует отметить, что работа с полипропиленовыми трубами – не самое сложное дело, хотя и требует сосредоточенности, внимания и терпения. Пусть вы затратите на процесс втрое больше времени, чем набившие руку мастера, зато сделаете для себя все качественно, а главное, — бесплатно.

Инструкция к пользованию паяльника CANDAN

В каждый сварочный аппарат Candan, поставляемым в комплекте или без, обязательно вкладывается инструкция к пользованию паяльника CANDAN. Но, если по какой-то причине инструкции перед глазами нет, мы подготовили ее на нашем сайте.

Рекомендуем обязательно ознакомиться с инструкцией перед использованием сварочного аппарата, это сэкономит время и позволит избежать ошибок и неприятных последствий неправильного монтажа!

1. Перед началом производства работ необходимо протереть свариваемые детали полипропиленовых труб и сварочные насадки паяльника чистой тканью, а также обратить внимание на края свариваемых труб, они должны быть ровно отрезанные, при необходимости нужно их выровнять;

2. Установите сварочный аппарат на подставку;

3. Закрепите на нагревательном элементе сварочного аппарата насадку для сварки труб необходимого диаметра, причем, конструкция паяльника, в зависимости от модели, позволяет устанавливать несколько нагревательных насадок разного диаметра, для удобства работы при сварке полипропиленовых труб и фитингов;

4. Настройте сварочный аппарат на температуру 260 ºС, При работе с новым аппаратом, при первой сварке, необходимо производить работу на открытом воздухе или в легко проветриваемом помещении, т.к. при производстве, детали сварочного аппарата покрываются специальным раствором, который, при первичном нагревании, образует дым и специфический запах,

При работе с паяльником для полипропиленовых труб, происходит нагрев деталей сварочного аппарата, поэтому избегайте прикосновения к паяльнику открытыми частями тела. Не допускайте к работающему сварочному аппарату детей или животных.

Сварочные аппараты candan работают от сети переменного тока 220 вольт, при включении аппарата, на переключателях включения и выключения загорается индикатор красного цвета, который гаснет после достижения заданной температуры нагревания.

Аппарат для сваривания полипропиленовых труб CANDAN имеет двойной нагревательный элемент, для быстрого нагревания можно использовать оба переключателя, после нагревания один из переключателей рекомендуется выключить.

5. При достижении заданной температуры сварочного аппарата, следя за сохранением угла соединения, начинайте разогревать трубу с внутренней стороны насадки и фитинг с наружной стороны насадки с силой их надевая и вставляя на разогретые части насадки. Разогревайте свариваемые части в соответствии с таблицей, старайтесь их не перегреть, а то полипропилен начнет гореть. По истечении необходимого времени нагрева снимите трубу и фитинг с насадки и соедините их друг с другом. Труба должна до упора войти в фитинг, а на шве образоваться ровный грат из расплавленного полипропилена.

Следите, чтобы электрический кабель и вилка не соприкасались с нагревательным элементом. Не ударяйте и не роняйте сварочный аппарат.

Охлаждать паяльник для полипропиленовых труб candan нужно естественным путем, держа его на открытом воздухе, ни в коем случае нельзя охлаждать паяльник водой.

После окончания сварочных работ трубу проверяют на герметичность подачей воды в систему.

Время нагрева полипропиленовых труб

% PDF-1.4 % 313 0 объект > эндобдж xref 313 79 0000000016 00000 н. 0000002321 00000 п. 0000002477 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000004407 00000 н. 0000006787 00000 н. 0000009095 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000012406 00000 п. 0000015433 00000 п. 0000015933 00000 п. 0000016116 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000022102 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000025718 00000 п. 0000025830 00000 н. 0000025944 00000 п. 0000026058 00000 п. 0000026171 00000 п. 0000026286 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000031364 00000 п. 0000031883 00000 п. 0000032487 00000 п. 0000032585 00000 п. 0000038041 00000 п. 0000038636 00000 п. 0000039274 00000 п. 0000039781 00000 п. 0000040090 00000 н. 0000040395 00000 п. 0000043303 00000 п. 0000043710 00000 п. 0000044164 00000 п. 0000044612 00000 п. 0000044890 00000 н. 0000045186 00000 п. 0000083346 00000 п. 0000083385 00000 п. 0000118997 00000 н. 0000119036 00000 н. 0000119113 00000 н. 0000119191 00000 п. 20t} 4w * OH | C’31’Boev

Центр CE – случайные полипропиленовые (PP-R) трубопроводные системы для различных применений

Долговечные, коррозионные- бесплатные, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время монтажа

Тепловой сплав

Соединения PP-R в основном выполняются путем термической сварки или плавления без использования каких-либо клеев, растворителей, припоя или механических соединений.Два одинаковых пластика одновременно нагревают до состояния «расплава» и дают остыть вместе под давлением. По мере охлаждения молекулы PP-R связываются друг с другом и превращаются в одно целое, как при экструзии или формовании. Различные стили термической сварки PP-R включают в себя сварку в раструб, сварку на выходе и стыковую сварку. Другой стиль – это электросварка, способ плавления труб и фитингов в ограниченном пространстве. Это в основном для модернизации или случаев, когда другие утюги не подходят. Это более дорогое решение, и это скорее решение для ограниченного пространства, чем стандартный метод.

В результате получается бесшовное соединение между материалами, которое обладает теми же качествами, что и исходный материал, и требует от нескольких секунд для небольших размеров до нескольких минут для получения большего диаметра, без клея, растворителей, припоя или механических соединений. Сплавленный материал имеет ту же прочность, что и стенка трубы, поэтому нет путей для утечек или выбросов. Это обеспечивает определенный уровень гибкости собранной трубы, что упрощает сборку и транспортировку на месте без риска растрескивания стыков и утечки.Эта гибкость и однородность стыков также позволяют использовать их в более широком диапазоне и защищают трубу от сейсмических нагрузок.

Для установок с ответвлениями сварочные розетки имеют много преимуществ по сравнению с традиционными переходными тройниками. Они создают меньшее трение, тем самым снижая потерю давления во всей системе.

Фотографии любезно предоставлены McElroy Manufacturing

Процесс стыковой сварки требует стрижки поверхностей концов трубы, чтобы они могли быть правильно соединены, введения нагревательного утюга для расплавления трубы, а затем сжатия их вместе, что приводит к прочному соединению.

Фотографии любезно предоставлены Aquatherm

Отводы для термоядерного синтеза PP-R присоединены к внешнему диаметру. трубки, а также через толщину боковины (красные стрелки).

Какой лучший материал для трубопроводов для водопроводных сетей

Трубы, используемые для водопровода в домах и на предприятиях, могут быть изготовлены из самых разных материалов. Как и в любых инженерных решениях, лучший вариант меняется в зависимости от приложения и условий проекта.Также у каждого материала есть свои преимущества и недостатки.

Наиболее распространенными материалами трубопроводов, используемыми для сантехники, являются медь, ПВХ, ХПВХ и PEX. В этой статье будет представлен обзор этих четырех материалов, а также других материалов, которые можно найти в строительной отрасли.

---

Получите профессиональный дизайн сантехники для вашего следующего строительного проекта.

---

Независимо от используемого материала трубопровода, вы можете снизить стоимость проекта за счет оптимизации компоновки водопроводной системы.Это уменьшит общую требуемую длину трубопроводов, а также затраты на фитинги и рабочую силу. Информационное моделирование зданий может помочь вам оптимизировать сантехнические установки и другие системы MEP.

Медные трубы

Медь очень долговечна и является традиционным материалом для сантехники с 1960-х годов. С тех пор были введены и другие материалы, но медь по-прежнему остается одним из лучших вариантов. Главный недостаток медных труб – высокая цена, а также необходимость пайки и дополнительной арматуры.Учитывая свою ценность, медные трубы соблазняют воров, когда их обнажают.

ПРОФИ	Минусы
Герметичность Проверенная надежность с 1960-х годов прочный Не загрязняет воду Теплостойкость Длительный срок службы Старые трубы можно переработать Коррозионностойкий	Дорого: около 300 долларов за 100 футов Старые установки могут содержать свинцовый припой Старые медные трубы можно переработать, но добыча и производство меди наносят ущерб окружающей среде.По этой причине медь не считается зеленым материалом.

Некоторые распространенные области применения медных трубопроводов включают снабжение горячей и холодной питьевой водой, а также линии хладагента для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Медная труба типа K имеет самые толстые стенки и обычно используется в подземных коммуникациях. Тип L имеет промежуточные стенки, а тип M – самые тонкие стенки, и они обычно используются для настенных линий электропитания.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ)

ПВХ – это пластик, который обычно используется в сантехнике, и бывает двух размеров: Schedule 40 и Schedule 80.

• ПВХ Schedule 40 – наиболее широко используемый, с более тонкими стенками и более низкой ценой.
• Schedule 80 PVC имеет более толстые стенки, что делает его более прочным, но и более дорогим.

Американский национальный институт стандартов (ANSI) предоставляет таблицы, которые стандартизируют внешний диаметр труб из ПВХ. В следующей таблице приведены плюсы и минусы ПВХ как материала для трубопроводов.

ПРОФИ	Минусы
Устойчив к ржавчине и коррозии Устойчив к высокому давлению воды Низкая стоимость Простая установка, без сварки и металлоконструкций Универсальность: разные размеры и комплектующие Прочный и долговечный Непроводящий	Нельзя использовать для горячей воды, так как под действием тепла ПВХ деформируется. ПВХ разлагается под воздействием ультрафиолета, что означает, что он не может подвергаться воздействию солнечных лучей. Не безопасно для питьевой воды. Не подлежит переработке.

ПВХ обычно используется в сливных линиях раковин, унитазов и ванн. Другие распространенные применения включают водопровод в помещениях, подземные водопроводы, вентиляционные трубы, магистральные водопроводы, трубопроводы высокого давления и системы ливневой канализации.

Трубопровод из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ)

Как следует из названия, ХПВХ – это трубы из ПВХ с повышенным содержанием хлора.ХПВХ подходит для горячей воды, и питьевой воды, в отличие от обычного ПВХ. По сравнению с медью трубы из ХПВХ более гладкие и производят меньше шума при протекании воды. Трубопроводы из ХПВХ также изолированы для предотвращения потерь энергии, более гибкие, чем металлические трубопроводы, и огнестойкие.

ПРОФИ	Минусы
Сейф для питьевой воды Простая установка Может переносить горячую воду Больше гибкости, чем у ПВХ и металлических труб Все преимущества ПВХ и более прочный Огнестойкий Непроводящий	Трубы из ХПВХ раскололись при замерзании Не подлежит переработке Дороже ПВХ Производственный процесс сильно загрязняет окружающую среду

Трубопроводы из ХПВХ обычно применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, отводах горячей воды и канализационных трубах (сточных и водопроводных).

Трубы из сшитого полиэтилена (PEX)

Трубы

PEX считаются одними из самых больших инноваций в сантехнике. PEX – чрезвычайно гибкая труба, похожая на шланг, которая может огибать края и препятствовать прохождению. Кроме того, он использует компрессионные фитинги и не требует клея.

PEX можно легко использовать с существующими трубопроводами, в том числе медными, что делает их идеальными для ремонта и модернизации. Хотя PEX имеет более высокую стоимость, чем PVC, затраты на установку ниже, а обслуживание минимально.Трубы и фитинги из PEX используются более 30 лет, но приобрели популярность после 2010 года.

ПРОФИ	Минусы
Гибкий Универсальный Термостойкость Устойчив к замерзанию, так как материал может расширяться и сжиматься. Непроводящий	Исследования загрязнения воды продолжаются. Однако PEX был одобрен в штатах со строгими правилами. Для фитингов требуется специальный инструмент Не подключается напрямую к водонагревателю Нельзя использовать на открытом воздухе, так как материал повреждается ультрафиолетовыми лучами.

Благодаря своей универсальности трубопроводы PEX обычно используются при модернизации и ремонте. PEX также используется в помещениях с низкой вентиляцией, где соединение труб с помощью клея может быть опасным. Материал подходит для горячего и холодного водоснабжения.

Прочие материалы для трубопроводов

Четыре материала для трубопроводов, описанные выше, являются наиболее широко используемыми в сантехнических системах, но не единственные варианты.Ниже приведены некоторые примеры материалов, которые менее популярны или больше не используются.

Трубы из оцинкованной стали

Эти материалы были популярны в прошлом, но больше не использовались из-за своих негативных эффектов:

• Внутренняя ржавчина в трубах малого диаметра из-за цинкового покрытия
• Со временем может засориться
• Свинец может выделяться из ржавых труб
• Изменение цвета воды

Оцинкованная сталь также является тяжелым материалом, что ограничивает ее применение в сантехнике.Эти трубы обычно использовались в канализации для «серой» и непитьевой воды.

Трубопровод из нержавеющей стали

Трубы из нержавеющей стали долговечны, но очень дороги, даже дороже, чем медные. Они используются в зонах, подверженных коррозии, например, в прибрежной среде. Этот материал имеет следующие преимущества:

• Прочный и устойчивый к коррозии
• Трубы могут быть гибкими или жесткими
• Доступен в нескольких размерах и длинах

Трубы чугунные

Чугунные трубы обычно изготавливаются в виде раструба и патрубка, и они являются самыми тяжелыми из всех водопроводных труб.Они очень прочные и позволяют использовать ПВХ для замены частей чугунной системы трубопроводов. Однако чугунные трубы очень тяжелые и требуют дополнительных опор при установке.

Чугунные трубы обычно применяются в системах водоснабжения и подземных сооружениях, например, в магистральных трубах дренажных и канализационных систем.

Серый пластиковый полибутиленовый трубопровод (PB)

Этот сантехнический материал недорогой и простой в установке, но подвержен утечкам.

Трубопровод из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

HDPE – это гибкий материал, который обеспечивает коррозионную стойкость и длительный срок службы. Однако за это приходится платить, а ПНД дороже, чем ПВХ.

Латунная обвязка

Латунь долгое время использовалась в сантехнике, даже раньше, чем медь. При использовании этого материала критически важным требованием является обеспечение того, чтобы сплав не содержал свинца. Лучшим вариантом считается труба из красной латуни, так как в ней много меди.

ПРОФИ	Минусы
Высокая устойчивость к коррозии Термостойкость Мягкий материал, обеспечивающий герметичное уплотнение Физические свойства аналогичны свойствам меди Длительный срок службы

Латунные трубопроводы обычно используются в линиях водоснабжения, канализации для удаления воды, насосной арматуре, резервуарах для воды и колодцах.

Полипропиленовые трубы (ПП)

Полипропиленовые трубы – это жесткие пластиковые трубы, аналогичные ХПВХ. Однако они не соединяются с химическими веществами, а вместо этого используется тепло для приклеивания сопрягаемых концов.

• ПП широко используется в Европе и не получил особого внимания в США.
• PP – прочный, безопасный для человека материал, который считается экологически чистым.
• Главный недостаток – сложный процесс установки, требующий специализированных инструментов.

Трубопроводы из полипропилена обычно используются в системах горячего и холодного водоснабжения и канализации.

Заключение

При большом разнообразии материалов для трубопроводов выбор правильной водопроводной трубы для проекта может оказаться непростым решением. Лучшая рекомендация – связаться с профессиональными сантехниками и узнать о каждом доступном материале и его характеристиках. Таким образом, вы можете быть уверены, что в вашей сантехнической установке используется материал, наиболее подходящий для условий вашего проекта и бюджета.

Как правильно паять полипропиленовые трубы?

Полипропиленовые трубы постепенно получают самое широкое распространение. На это есть причины. Полипропиленовые трубы и фитинги к ним стоят сравнительно недорого. Соединение штуцера и трубы потом не течет, его можно назвать практически вечным, как и сами трубы. Но важно понимать, как паять полипропиленовые трубы. Помните, что правильная технология – ключ к успеху.

Технология пайки

Процесс сварки (пайки) прост до невозможности! Полипропилен при термическом нагреве становится эластичным – он переходит в состояние, которое можно сравнить с пластилином.Когда материал остывает, его структура затвердевает. С научной точки зрения этот процесс называется сваркой полиэстера. Когда вы наберетесь опыта пайки полипропиленовых труб, вам это покажется невероятно простым.

Техника пайки

Сейчас соляют двумя способами. Муфтовая пайка – это соединение двух труб с помощью специальной муфты или отрезка трубы, имеющего диаметр больше двух свариваемых элементов. Этот метод применяется, если сварные трубы имеют диаметр менее 63 мм.

Прямая пайка – это простое соединение двух смежных поверхностей трубы без каких-либо третьих дополнительных элементов. Этот вариант предпочтительнее с точки зрения эстетики, но более сложен с точки зрения производительности.

Для выполнения такой (прямой) пайки опыт. Как паять полипропиленовые трубы? Эти два описанных варианта считаются правильными, у каждого способа есть свои нюансы и особенности. Выбор вы делаете сами, но чаще для бытовых нужд паяют с помощью муфт.

Паяльники

Для пайки любым из вышеперечисленных способов потребуется специальное оборудование, в частности, специальный паяльник. Если вы разбираетесь в конструкции паяльника для полипропиленовых труб, то это «близкий родственник» паяльника. Основная часть устройства – массивный утеплитель. От этого каменки получаются основания для специальных съемных насадок, которые поставляются в комплекте с устройством (металлические заготовки различного диаметра).

Если речь идет о том, как паять полипропиленовые трубы своими руками, то нам подойдет описанный выше паяльник.Он бытовой и подходит для пайки с использованием муфт. Если коснуться промышленной пайки, то для пайки полипропиленовых труб нам понадобится специальный паяльник. Конструктивно такой паяльник дополнительно имеет систему центровки свариваемых элементов.

Паяльники также можно разделить по мощности. Как правило, мощность паяльника существенно влияет на цену паяльника, хотя в ценообразовании устройства есть и другие составляющие.

Порядок сварки

Главное правило: пайка должна производиться с обеспечением хорошей вентиляции помещения.При плавлении полимеров образуются токсичные вещества, если вдыхать их в избытке, то здоровье человека пострадает. Также необходимо иметь защитные перчатки, очки и респиратор. Но, стоит повторить главное правило, которым нельзя пренебрегать. Как паять полипропиленовые трубы с точки зрения безопасности их здоровья? При притоке достаточного количества свежего воздуха!

При какой температуре паять полипропиленовые трубы?

Если вы используете для сварки труб специализированный паяльник, а другие варианты даже можно не рассматривать, то вам даже не придется задавать вопросы о правильной температуре сварки.Ваш паяльник всегда снабжен зеленым индикатором, когда он горит, можно начинать работу. Если температурный вопрос вам интересен просто для общего развития или ваш паяльник оснащен ручкой для установки температуры пайки, то температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Перед сваркой двух труб с них снимаются фаски и эти места обезжириваются.

Время пайки

В вопросах пайки полипропиленовых труб важным фактором является время.Короткое время пайки на паяльнике плохо оплавит элементы, что приведет к плохому соединению. Если перетянуть элементы на паяльнике, они начнут деформироваться и изменить свою структуру, что также не гарантирует качественного соединения.

Если ваша сварная труба имеет диаметр 20 мм, ее следует подержать на нагретом паяльнике примерно 8 секунд, столько времени, сколько потребуется, чтобы приварить элементы друг к другу. Нормой охлаждения в этом случае обычно считается 2 минуты.

Если вы свариваете трубы диаметром 40 мм, то разогреваете их в течение 18 секунд, для качественной сварки нужно удерживать соседние элементы около 20 секунд, время полного остывания в данном случае 5 минут.

Если ваши свариваемые элементы имеют диаметр от 20 мм до 40 мм, то вы можете самостоятельно рассчитать все параметры на основе приведенных нами примеров.

Сварка труб с арматурой

Рассмотрим подробно, как паять армированные полипропиленовые трубы.Здесь главное снять защитный материал. Зачем? Ниже мы уточним. Также следует понимать, что фольга в конструкции трубы (армирующий слой) обязательно требует дополнительного нагрева.

Особенностью пайки таких труб является их увеличенный диаметр, как правило, такие трубы не подходят к бытовым паяльникам. Чтобы решить эту проблему, перед пайкой трубы необходимо очистить. Для этого можно использовать специальную швейную машинку (обрезной станок для полипропиленовых труб), принцип работы немного схожий с точилкой для карандашей.Канализация нужна для снятия внешнего слоя с трубы, резак снимает внутренний слой трубы. Подбирается устройство исходя из расположения армирующего слоя на трубе.

Исключением являются трубы, армированные не алюминием, а стекловолокном. В этом случае все стандартно и без осложнений. Теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы для отопления, ведь армирующий слой присутствует только в полипропиленовых трубах с целью обогрева.

Типичные ошибки при стыковке труб

Во избежание ошибок не торопитесь. Есть несколько типичных ошибок, которые допускаются при пайке полипропиленовых труб:

• Осталась жирная пленка на трубе (забыл обезжирить).
• Косвенный угол среза свариваемых элементов (криволинейные поверхности среза).
• Слабая посадка конца трубы внутри фитинга (небольшой опыт работы).
• Недостаточный или слишком продолжительный нагрев паяемых деталей (небольшой опыт работы).
• Некачественное снятие армирующего слоя с трубы (невнимательность).
• Коррекция расположения свариваемых деталей после их первоначального полимерного затвердевания (небольшой опыт работы).

Когда вы знаете достаточно о том, как паять полипропиленовые трубы, этот вопрос больше не кажется вам сложным. Прокладка труб из полипропилена помогает сэкономить не только деньги, но и время. Есть один момент, который многих беспокоит при выборе полипропиленовых труб – это якобы их неэстетичность.Но стоит отметить, что никакие трубы не выглядят привлекательно. Желательно по возможности производить скрытую установку любых трубопроводов.

Новая паяльная станция Weller WE 1010NA

Переходите к WE 1010NA

Новая паяльная станция Weller® WE 1010 – следующая в нашей линейке надежных и простых в использовании паяльных станций.Как самая мощная паяльная станция в своем классе, WE1010NA всегда надежно обеспечивает высококачественные соединения. Низкая совокупная стоимость владения и широкий спектр приложений делают его идеальным выбором для профессионалов, любителей и новичков. Цифровая паяльная станция WE1010NA оснащена паяльником WEP 70, паяльником и защитным упором, поэтому вы можете включить ее и сразу приступить к работе.

Самый мощный в своем классе

Эта 70-ваттная паяльная станция может похвастаться на 40 процентов большей мощностью, чем 50-ваттные модели того же класса.Дополнительная мощность позволяет WE1010NA нагреться менее чем за 30 секунд, поэтому он готов к использованию практически мгновенно. Вместо того, чтобы ждать, пока ваш паяльник достигнет необходимой температуры, вы можете максимально увеличить время, чтобы завершить работу быстрее и эффективнее. WE1010NA также предлагает более быстрое время восстановления для любого проекта.

Дает качественный результат

WE1010NA имеет температурный замок, который обеспечивает стабильный уровень нагрева во время пайки.Эта превосходная температурная стабильность +/- 10 градусов по Фаренгейту или 6 градусов по Цельсию обеспечивает более однородные паяные соединения и в целом более качественный конечный продукт. Вы можете рассчитывать на стабильные результаты каждый раз, когда используете WE1010NA. С защитой паролем вы можете защитить и поддерживать заданную температуру для дальнейшего обеспечения качественных результатов. Эти характеристики термостабильности WE1010NA также защищают наконечники паяльника и компоненты при более длительном использовании.

Простота использования

Этот высокопроизводительный паяльник впечатляюще прост в использовании благодаря удобочитаемому ЖК-экрану и кнопочной навигации.WE1010NA оснащен переключателем питания на передней панели для легкого доступа. Цифровой ЖК-экран четко отображает заданную температуру для удобного мониторинга, а кнопки со стрелками вверх и вниз позволяют легко регулировать температуру. Используйте кнопку меню для установки времени ожидания, регулировки смещения или переключения между градусами Фаренгейта и Цельсия. Удерживая кнопку меню, вы можете включить функцию блокировки для сохранения заданной температуры. Эти интуитивно понятные элементы управления меню позволяют новым пользователям быстро освоить WE1010NA, так что вы можете сосредоточиться на оттачивании своего мастерства.

Комфортный дизайн

WE1010NA поставляется с 70-ваттным паяльником, легким и удобным в использовании. Конструкция в виде карандаша обеспечивает большую точность при выполнении детальных задач пайки, а комбинированная ручка предотвращает утомление оператора во время длительных работ.

Функции энергосбережения

Когда WE1010NA не используется, автоматически восстанавливает температуру для экономии энергии. Эта функция автоматического возврата увеличивает срок службы наконечников припоя и защищает оборудование.WE1010NA также имеет режим ожидания, который отключает станцию ​​до заданной температуры, если она не используется по прошествии определенного периода времени. Это время ожидания можно отрегулировать от одной до 99 минут. Режим ожидания также является полезной функцией безопасности, так как оборудование не остается при чрезвычайно высоких температурах без присмотра.

Улучшенные функции безопасности

Каждый компонент паяльной станции WE1010NA безопасен от электростатического разряда, включая утюг и кабель, поэтому вы можете чувствовать себя комфортно при работе с оборудованием.Силиконовый кабель соответствует высшим отраслевым стандартам механической прочности, а также является гибким и термостойким. Станция и паяльник также получили Сертификат соответствия по электробезопасности для повышенного душевного спокойствия. При хранении утюга положитесь на усиленную защитную подставку WE1010NA для повышения устойчивости.

Качественные и легко заменяемые наконечники припоя

Независимо от вашего паяльного проекта, вы можете найти подходящее жало для WE1010NA из широкого ассортимента жала ET.Выбирайте из множества долотных, круглых, конических, измерительных наконечников и наконечников типа «крыло чайки» нужного вам размера и пользуйтесь преимуществами доступных, долговечных и высококачественных наконечников Weller ET. WE1010NA также позволяет легко менять жало паяльника без каких-либо дополнительных инструментов. Все, что вам нужно сделать, это вручную прикрутить пластиковую гайку на паяльнике.

Предназначен для образования

Благодаря простоте использования и профессиональному качеству WE1010NA идеально подходит для образовательных целей.Эргономичный дизайн паяльника позволяет легко держать его в руке, а простой дисплей и навигация обеспечивают идеальную основу для изучения паяльного дела. Расширенные функции безопасности WE1010NA делают его приемлемым для использования студентами старше 8 лет, а также теми, у кого нет опыта пайки или нет.

Экономичный паяльник

В целом WE1010NA имеет низкую общую стоимость эксплуатации и доступный в обслуживании. Функции энергосбережения WE1010NA помогают снизить эксплуатационные расходы.Паяльные жала ET доступны по цене и имеют длительный срок службы, что также означает снижение затрат на замену жала. Такая низкая стоимость усиливает достоинства WE1010NA как идеального паяльника для начинающих, любителей или для образовательных целей.

WE1010NA:

• Паяльник мощностью 70 Вт, самый мощный в своем классе
• Превосходная температурная стабильность для достижения наилучшего качества
• Интуитивная навигация и четкий ЖК-экран
• Удобно и безопасно для разных уровней квалификации
• Экономичный качественный паяльник

Применение Weller WE1010NA

Благодаря своим исключительным характеристикам WE1010NA является отличным вариантом для множества профессиональных паяльных работ.Его простой дизайн также делает WE1010NA идеальным для продвинутых любителей и тех, у кого мало опыта в пайке. Ниже приведены несколько рекомендуемых приложений для WE1010NA:

.

• Простая работа с электроникой: WE1010NA разработан для высокопроизводительной пайки компонентов печатных плат и других электронных проектов. Используйте эту паяльную станцию ​​для хобби-проектов по электронике или в образовании, например, в классах робототехники или на других курсах технологий. WE1010NA отлично работает с электронными комплектами и сборкой кабелей, а также с низковольтной проводкой.Однако WE1010NA не рекомендуется для пайки радиаторов или заземляющих поверхностей.
• Домашний ремонт: Благодаря простоте использования WE1010NA идеально подходит для ремонта небольшой бытовой техники или двигателей. Используйте WE1010NA для эффективного и быстрого ремонта соединений проводов или коммутационных стыков. WE1010NA – отличный выбор, если вы хотите собрать свой собственный компьютер или отремонтировать домашнюю электронику.
• Ремесла: WE1010NA идеально подходит для продвинутых любителей или тех, кто только начинает.Эта паяльная станция может использоваться для самых разных поделок, таких как витражи или небольшие металлические проекты.

Несмотря на широкое применение в небольших профессиональных и любительских проектах, цифровая паяльная станция WE1010NA не рекомендуется для более крупных паяльных проектов, таких как морские, автомобильные или аэрокосмические. Если вы работаете в этих отраслях, изучите нашу линейку паяльных станций WX, разработанных для высокопроизводительных и специализированных паяльных задач. WE1010NA также не подходит для ювелирных изделий, предметов искусства из металла или сантехники.Для этих приложений рассмотрите нашу линейку WT для доступного паяльника со многими особенностями линейки WX.

WE1010NA рабочие наконечники

Эта высокопроизводительная цифровая паяльная станция рассчитана на длительный срок службы и обеспечивает неизменно высокое качество результатов. Для достижения наилучших результатов пользователи должны правильно обращаться с паяльной станцией WE1010NA и регулярно ее обслуживать. Перед каждым использованием убедитесь, что кабели и вилки подключены правильно, а все движущиеся части находятся в хорошем рабочем состоянии.Храните паяльную станцию ​​в безопасном месте, чтобы не повредить ее, когда она не используется. При включении WE1010NA убедитесь, что устройство выключено, прежде чем подключать его. Перед первым нагревом паяльного жала покройте его припоем, чтобы удалить оксидное покрытие, которое могло образоваться во время хранения. Жало паяльника также должно быть покрыто должным образом во время длительных перерывов в работе и перед хранением паяльной станции. Ниже приведены еще несколько советов по обеспечению максимальной производительности вашего WE1010NA:

.

• Используйте для припоя как можно более низкую рабочую температуру.
• Используйте для своего проекта паяльное жало как можно большего размера.
• Не применяйте механическую силу к наконечнику при пайке.
• Не используйте агрессивные флюсы.
• Храните паяльную станцию ​​вдали от влаги и прямых солнечных лучей.
• Используйте только аксессуары и вспомогательные устройства Weller, чтобы предотвратить повреждение.

Дополнительные советы по эксплуатации и правила техники безопасности см. В руководстве WE1010NA.

WE1010NA в сравнении с WES51 / WESD51

В качестве модели на замену WES51 и WESD51, WE1010NA обеспечивает улучшенную производительность и простоту использования.Эта модернизированная модель заменяет простую регулировку шкалы WES51 удобным цифровым ЖК-экраном и интуитивно понятной кнопочной навигацией. WE1010NA добавляет функции безопасности для защиты оборудования и обеспечения последовательной и надежной пайки. Вот несколько основных преимуществ нового WE1010NA:

• Более интуитивная навигация: Цифровой ЖК-экран позволяет легко контролировать температуру, а навигация по кнопкам упрощает настройку предустановок и смещений.Установите блокировку температуры или отрегулируйте время ожидания нажатием кнопки.
• Дополнительная безопасность с защитой паролем: Сохраните настройки температуры с помощью блокировки паролем, чтобы обеспечить стабильное качество и производительность.
• Экономит энергию и защищает оборудование: WE1010NA добавляет режим ожидания и функцию автоматического понижения для экономии энергии, когда станция не используется.
• Более мощный: WE1010NA оснащен 70-ваттным паяльником, который на 40 процентов мощнее, чем 50-ваттная модель WES51.
• Большой диапазон температур: Благодаря расширенному диапазону температур от 200 до 850 градусов по Фаренгейту, WE1010NA обеспечивает точную пайку при более низких температурах, чем WES51, который предлагал меньший диапазон от 350 до 850 градусов по Фаренгейту.
• Лучшая точность измерения температуры: WE1010NA может похвастаться точностью измерения температуры +/- 9 градусов по Фаренгейту или +/- 5 градусов Цельсия, в то время как WES51 предлагает точность +/- 10 градусов по Фаренгейту или +/- 6 градусов Цельсия.
• Более удобное использование: Благодаря эргономичному дизайну паяльника WEP70, напоминающему карандаш, WE1010NA даже удобнее, чем паяльник PES51 паяльных станций WES51 / WESD51. Это снижает утомляемость оператора и повышает производительность.

Купите паяльную станцию ​​WE1010NA сегодня

Новый Weller WE1010NA, основанный на надежности и производительности WES51 и WESD51, обеспечивает еще более эффективную и простую в использовании паяльную станцию.Эта модернизированная модель обеспечивает более безопасную и удобную пайку, поэтому вы можете получить превосходные результаты независимо от проекта. Наслаждайтесь более быстрым нагревом и постоянной температурной стабильностью, чтобы обеспечить отличные результаты для вашего паяльного проекта. При обновлении вашей старой WES51 / WESD51 или другой паяльной станции вы можете получить скидку 20 долларов на новую WE1010NA через участвующих дистрибьюторов. Купите паяльную станцию ​​WE1010NA сегодня, чтобы насладиться исключительными и простыми характеристиками пайки.

О компании Weller

Компания Weller, основанная в 1945 году, с тех пор стала одним из пользующихся наибольшим доверием компаний в области паяльной техники.После изобретения и производства первого паяльного пистолета с мгновенным нагревом Weller продолжал стремиться к инновациям и совершенствованию. Являясь лидером на мировом рынке технологий ручной пайки, бренд Weller представляет опыт в различных технологиях, включая системы извлечения, прецизионные инструменты и решения, связанные с болтами, винтами и роботами. Мы предлагаем эффективные решения для пайки в промышленности и торговле, а также предлагаем оборудование, которым легко и приятно пользоваться, обеспечивая при этом высококачественные результаты.

Лучший паяльник 2021 года

Если вы внимательно посмотрите на любую плату электроники, вы увидите, что все компоненты постоянно прикреплены к плате. Процесс их закрепления на платах известен как пайка. Здесь ножки электронных компонентов крепятся к поверхности платы с противоположной стороны с помощью расплавленной паяльной проволоки. Чтобы расплавить провод, нужно подавать тепло, поэтому вам нужен лучший паяльник.

Паяльник также используется в тех областях, где металлические части должны быть постоянно соединены вместе, например, провода, два разных сплава и другие. Обычно все паяльники выглядят одинаково с изолированной ручкой, которая помещается в ваши пальцы, и открытым железным стержнем. Когда на инструмент подается электричество, железо нагревается, что в дальнейшем плавит припой и металлические элементы.

Поскольку паяльник является одним из самых важных инструментов, очень важно выбирать только лучшее из самого лучшего.Чтобы помочь вам, мы составили список факторов, от которых будет зависеть ваш выбор железа. Это руководство поможет вам выбрать наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими целями и простотой использования.

Какие факторы следует учитывать при выборе лучшего паяльника?

Рабочая температура

Первое, что вам нужно иметь в виду, это то, что паяльник будет работать только тогда, когда он достигнет температуры выше точки плавления припоя. Этот припой является основным соединительным элементом, состоящим из различных элементов, таких как никель, олово, алюминий, серебро, золото и свинец в виде сплава.

Каждый компонент сплава будет иметь разную температуру плавления. Например, бессвинцовый припой с никелем и цинком в качестве основных компонентов будет плавиться при 217 ° C, в то время как свинцовый припой будет плавиться при температуре выше 450 ° C в зависимости от других элементов, смешанных со сплавом.

Следовательно, вам нужен паяльник, который может достичь температуры выше точки плавления используемого припоя всего за несколько минут.

Тип паяльного жала

На рынке представлено несколько типов паяльных жалах, каждый из которых имеет различное применение.Чаще всего используется жало серии B с коническим острием, которое поможет вам паять под любым углом без каких-либо проблем.

С другой стороны, жало паяльника серии C имеет изогнутую форму шарика, которая может удерживать расплавленный припой в течение более длительного времени. Кроме того, из-за большей площади поверхности наконечника припой можно перетаскивать. Следовательно, он используется для более крупных полевых работ.

Итак, в зависимости от того, какую работу вы будете выполнять с паяльником, в обязательном порядке необходимо выбрать идеальный тип жала.

Потребляемая мощность

Большинство паяльников работают от электричества. Чтобы нагреть утюг, необходимо подключить инструмент к электросети и подождать несколько минут, чтобы утюг нагрелся до температуры, необходимой для расплавления припоя.

Перед покупкой инструмента обязательно проверьте потребляемую мощность. Чем выше мощность паяльника, тем больше будет потребление электроэнергии и наоборот.

Изоляция рукоятки

Каждый паяльник поставляется с изолированной рукояткой, которую нужно держать правильно, чтобы стабилизировать наконечник на металле и паять.Иногда ручка покрыта толстой резиной, а в некоторых утюжках вы найдете толстую пластиковую крышку.

Резиновые изоляторы намного лучше, так как они лучше держатся и не соскользнут с руки. Кроме того, если вы держите паяльник на столе, он не сдвинется со своего места, поскольку резина обеспечивает высокий уровень трения о поверхность стола.

Напротив, пластиковые изоляционные покрытия могут быть дешевле, но они легко выскользнут из ваших рук, особенно если вы любитель.

Регулятор температуры

В большинстве паяльников вы не найдете регулятора или кнопки для контроля температуры стержня. С такими утюгами сложно обращаться, потому что они продолжают нагреваться, пока будут подключены к источнику питания.

Однако в последнее время в некоторых паяльниках были внедрены регуляторы, позволяющие останавливать подачу электроэнергии без отключения ее от основного источника питания. В результате железный стержень не нагреется слишком сильно, и вы сможете получить желаемую температуру плавления припоя.

Какие типы паяльных жалах доступны на рынке?

Наконечники серии B

Наконечники серии B имеют коническую форму, почти как карандаш. Вы можете использовать его под любым углом, так как наконечник может достигать небольших стыков. Поскольку площадь поверхности очень мала, расплавленный припой не будет оставаться на утюге слишком долго.

Наконечники серии C

Наконечники серии C также известны как скошенные наконечники, поскольку верхняя поверхность имеет форму сплющенного шара.Этот наконечник в основном используется, когда вы перетаскиваете расплавленный припой между разными точками на печатной плате. Благодаря большей площади поверхности он может долго удерживать расплавленный припой.

Наконечники серии D

Они имеют точеный наконечник с более острым верхним краем, что позволяет паять под любым углом. Кроме того, поскольку площадь поверхности у жала серии B больше, больше тепла передается на стыке для быстрой пайки.

Жала серии I

Лучшее паяльное жало для точечной пайки – серия I с самым острым концом.Кроме того, он имеет форму иглы, что делает его пригодным для более тонких паяльных работ.

Наконечники серии K

Наконечники серии K или ножевидные наконечники идеально подходят для протягивания припоя или соединения паяльных перемычек. Однако из-за плоской формы точечная пайка будет очень сложной задачей.

Заключительные слова

Паяльник – один из самых важных инструментов, используемых в электронике, электромонтажных работах и ​​других устройствах, где необходимо соединить различные металлические части.Качество столярных изделий будет зависеть от производительности утюга, поэтому выбор лучшего продукта является обязательным. Мы надеемся, что благодаря руководству, описанному выше, ваша охота стала немного проще, поскольку теперь вы знаете, какие факторы следует проверить, прежде чем выбирать утюг.

Паяльник FAQ

В. Что произойдет, если я случайно прикоснусь к оголенному металлическому стержню паяльника, когда он подключен к источнику питания?

A. При подключении паяльника к источнику питания стержень нагревается, и если по ошибке прикоснуться к нему, вы получите ожог.

В. Нужно ли при пайке носить специальные очки?

A. Пайка – это процесс, при котором припой расплавляется, а затем наносится на стык металлических компонентов. При сварке искры не образуются. Следовательно, вам не придется носить специальные очки для защиты глаз.

В. Как оставить паяльник, когда он не используется?

A. Если паяльник подключен к источнику питания, но он вам пока не нужен, вы можете вставить стержень в держатель паяльника наконечником вниз.

Общие сведения о трубопроводной арматуре – типы трубопроводной арматуры, материалы и приложения

Трубная арматура – это компоненты, используемые для соединения секций труб вместе с другими продуктами управления текучей средой, такими как клапаны и насосы, для создания трубопроводов. Общее значение термина «фитинги» связано с теми, которые используются для металлических и пластиковых труб, по которым проходят жидкости. Существуют также другие формы трубопроводной арматуры, которые можно использовать для соединения труб для поручней и других архитектурных элементов, где обеспечение герметичного соединения не является обязательным.Фитинги могут быть сварными или резьбовыми, механически соединенными или химически склеенными, чтобы назвать наиболее распространенные механизмы, в зависимости от материала трубы.

Типы фитингов: ассортимент фитингов, включая тройники и заглушки.

Изображение предоставлено: Cegli / Shutterstock.com

Термины «труба», «труба» и «трубка» имеют некоторую несогласованность. Поэтому термин «трубопроводная арматура» иногда упоминается в контексте труб, а также труб.Несмотря на то, что по форме они похожи на трубные фитинги, трубные фитинги редко соединяются такими методами, как пайка. Некоторые методы перекрываются, например, использование компрессионных фитингов, но там, где они являются обычным явлением для соединения труб или трубок, их использование в трубных соединениях встречается реже. Достаточно сказать, что, хотя существуют общие различия, общее использование терминов может отличаться от поставщика к поставщику, хотя они представляют одни и те же элементы.

В этой статье основное внимание будет уделено обсуждению типичных фитингов и способов соединения, связанных с жесткими трубами и трубопроводами, с ограниченным представлением фитингов, связанных с гибкими трубками, трубками или шлангами.

Чтобы узнать больше о разновидностях труб, обратитесь к нашему соответствующему руководству по трубам и трубопроводам.

Трубные фитинги: материалы и производственные процессы

Чугун чугун ковкий

Фитинги для чугунных труб подразделяются на гладкие и раструбные. В конструкциях без хаблесса используются эластомерные муфты, которые крепятся к внешнему диаметру трубы или фитинга зажимами, обычно это ленточный зажим из нержавеющей стали, который сжимает эластомерный материал и образует уплотнение.Эти конструкции без ступиц или без ступиц иногда называют резиновыми трубными муфтами или резиновыми водопроводными муфтами и особенно популярны для перехода от одного материала к другому – например, от меди к чугуну. Фитинги с раструбом и втулкой, а иногда и с раструбом, соединяются сегодня в основном с эластомерными прокладками, которые подходят внутри раструба и позволяют вставлять гладкий конец трубы или фитинг. Более старые системы до 1950-х годов были заделаны с использованием комбинации расплавленного свинца и волокнистого материала, такого как дуб.Чугунная труба иногда соединяется болтовыми фланцами или, в некоторых случаях, механическими компрессионными соединениями. Фланцевые соединения, используемые в подземных применениях, могут подвергать трубу оседающим напряжениям, если труба не имеет надлежащей опоры.

Механические компрессионные фланцевые фитинги для железных труб часто используются
там, где труба проходит над землей.

Изображение предоставлено: Promus / Shutterstock.com

Несмотря на то, что доступны как трубная арматура из ковкого чугуна, так и трубная арматура из ковкого чугуна, улучшенные механические свойства и более низкая стоимость ковкого чугуна вызывают сдвиг в сторону более широкого использования этого материала.

Фитинги для стальных (так называемых «черных труб») и оцинкованных труб, которые используются в жилых и коммерческих сантехнических работах, обычно литые и называются «фитинги из ковкого чугуна». Они могут быть оцинкованы. Хотя в стандартах указаны резьбовые фитинги до довольно больших размеров. диаметры, в настоящее время они обычно не используются, поскольку нарезание резьбы на трубах большого диаметра считается излишне сложной.

Сталь и стальные сплавы

Стальные трубные фитинги часто экструдируются или вытягиваются через оправку из сварных или бесшовных труб.В меньших размерах они часто имеют резьбу, соответствующую резьбе на концах трубы. По мере увеличения размеров и давления их часто приваривают методом стыковой сварки или сварки муфтами. Фитинги для сварки внахлест, обычно кованые, предназначены только для труб меньшего диаметра (до NPS 4, но обычно NPS 2 или меньше) и доступны с номинальными давлениями классов 3000, 6000 и 9000, соответствующими Приложению 40, 80 и 160. трубка. Фитинги с раструбом привариваются угловыми сварными швами, что делает их слабее, чем фитинги, приваренные встык, но все же предпочтительнее резьбовых фитингов для сложных работ.Необходимость в расширительном зазоре в фитинге исключает их использование в пищевых продуктах высокого давления.

Фитинги и отрезки труб, соединенные стыковыми швами
, требуют подготовки торцов для обеспечения целостности окончательных сварных соединений.

Изображение предоставлено: mady70 / Shutterstock.com

Также используются фланцы

, при этом фланцевые участки трубы соединяются болтами. Использование фланцев делает возможным разрыв трубопровода для замены клапанов и т. Д.Большая часть трубопроводного оборудования, такого как насосы и компрессоры, также подключается через фланцы по той же причине.

Фланцевые фитинги доступны в нескольких стилях, рассчитанных на давление и температуру. Эти стили включают внахлестку, сварную шейку, сварку муфтой, кольцевое соединение, резьбовое соединение и накладку. Фланец с резьбой подходит только для работы с низким и средним давлением. Другие различные приварные фланцы позволяют использовать более высокое давление. Притертые фланцы часто используются там, где будут частые отсоединения, поскольку фланец может свободно вращаться, что упрощает центровку отверстий под болты.Особым случаем является так называемый глухой фланец, который используется для уплотнения конца трубопровода, но позволяет позже подключиться к другой трубе или части оборудования.

Фланцы

могут включать несколько различных методов уплотнения прилегающих поверхностей, включая уплотнительные кольца, уплотнительные кольца и прокладки. Уплотнительные кольца обеспечивают особенно плотное соединение и при таком же напряжении болта, прилагаемом к плоской прокладке, могут выдерживать более высокое давление.

В первую очередь, фланцы труб регулируются тремя стандартами. ASME 16.5 определяет фланец ANSI, наиболее часто используемый фланец.ASME B16.47 охватывает две серии, A и B, которые относятся к приложениям большого диаметра. Фланцы серии A тяжелее и толще, чем серия B, при том же давлении и размере. Фланцы серии B обычно выбираются для ремонтных работ. ASME B16.1 определяет фланец AWWS, но он предназначен только для фланцев, используемых в питьевой воде при атмосферных температурах. Кроме того, существует так называемый фланец промышленного стандарта, который не определяется руководящим органом, а отражает историческую практику. Размеры этих фланцев соответствуют стандарту ASME B16.1, стандарт для фланцевых и фланцевых фитингов для чугунных труб классов 25, 125 и 250.

Фланцы с приварной шейкой привариваются встык к концам трубы
, подготовленной аналогичным образом, для получения фланцевых концов с эквивалентной целостностью сварной трубы.

Изображение предоставлено: Golf_chalermchai / Shutterstock.com

Фитинги из нержавеющей стали могут использоваться для санитарных применений, таких как пищевая и молочная промышленность, и обычно снабжены быстросъемными зажимами, позволяющими демонтировать линию для внутренней очистки.Фланцы для этих зажимных систем доступны в виде приварных узлов или, во многих случаях, в виде тройников, тройников и т. Д., Причем фланец является неотъемлемой частью фитинга.

Секции металлических труб также могут быть соединены и построены в виде трубопроводов с использованием трубных муфт и других стандартных резьбовых фитингов для труб, таких как металлические заглушки для труб или отводы на 180 градусов.

Цветные металлы

Алюминиевые фитинги обычно литые. Они доступны во всех формах или формах, что и стальная арматура.Доступны алюминиевые резьбовые фитинги, такие как колпачки или ниппели, а также фитинги, которые отличаются сочетанием типов резьбовых и стыковых соединений. Также существуют варианты сварки внахлест. Сварка алюминиевых фитингов обычно требует процесса MIG или TIG.

Алюминиевая труба также является популярным выбором для изготовления поручней, и доступен целый ряд фитингов для строительных конструкций, как свариваемых, так и надвижных / зажимных.

Доступны красные латунные фитинги, такие как латунные трубные ниппели, соответствующие диаметру трубы, и они часто собираются пайкой или пайкой.

Бетон

Фитинги для бетонных труб доступны в различных стилях, подходящих для их применения в крупных гражданских проектах, таких как управление ливневыми водами. Помимо типичных соединений звездой, специализированная фурнитура включает порталы для служебных отверстий и хранилища различных стилей. Типичные соединения используют концы с буртиком на фитингах, которые сопрягаются с аналогами на приемных трубах. Резиновая прокладка обеспечивает герметичное соединение.

Пластмассы

Пластиковые фитинги для труб доступны как для сварки муфт (иногда называемой сваркой растворителем), так и для резьбовых соединений, причем первая является наиболее распространенной.Фитинги для сварки внахлест предназначены для химической сварки, что делает установку быстрой и простой. Пластиковые трубы обычно устанавливаются всухую, а затем маркируются, поскольку растворитель, используемый для их соединения, особенно быстродействующий. Муфты обычно используются для соединения и соединения прямых отрезков труб вместе.

Фитинги

доступны в стандартных формах и стилях, а также в диапазонах размеров материала, обычного для пластиковых труб, включая ПВХ, ХПВХ, ПЭ, ПЭХ, ПП и АБС.

Обычные фитинги для труб из ПВХ включают в себя переходники, колена, заглушки, тройники, тройники, муфты, соединения и крестовины, и это лишь некоторые из них. Стандартный профиль поперечного сечения для большинства труб из ПВХ является круглым, но доступны и другие формы профиля, например, квадратные фитинги из ПВХ. Однако эти альтернативные фитинговые профили обычно связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для использования в конструкциях, таких как заборы, перила или мебельные конструкции, и не связаны с трубами из ПВХ, предназначенными для работы с жидкостями.Помимо ПВХ, для конструкционной фурнитуры могут использоваться и другие материалы, одним из примеров которых являются оцинкованные трубные перила.

Другие фитинги из ПВХ включают конструкции вставок с зазубринами, которые предназначены для использования с трубками, запрессовываются в трубки и фиксируются ленточными зажимами.

Фитинги

CPCV, а также фитинги из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) также обычно соединяются с фитингами, сваренными с помощью сварки растворителем. Также широко доступны подходящие переходники для смены типов материалов, например, с ХПВХ на латунь.

В некоторых случаях использования пластиковых труб, например, в водопроводе для слива раковин, некоторые приспособления для труб, такие как сифоны, могут быть соединены резьбовым соединением с использованием нейлоновых шайб и стопорной или стопорной гайки. Эта функция облегчает разборку и устранение засоров.

Фитинги для полиэтиленовых труб и фитинги для полипропиленовых труб обычно доступны как с резьбовыми, так и с зазубренными соединениями, а также доступны варианты со сваркой муфтой или с плавлением. Точно так же фитинги PDVF также производятся с раструбными или резьбовыми соединениями.

Если требуется воздухонепроницаемое или водонепроницаемое уплотнение, можно использовать фитинги для нейлоновых труб, которые можно использовать с нейлоновой трубкой или трубкой, а также с другими типами пластиковых или металлических труб.

Стекло

В некоторых специализированных технологических установках промышленных жидкостей используются стеклянные трубы и фитинги. Боросиликатное стекло предлагает несколько ключевых преимуществ по сравнению с альтернативными формами трубопроводных систем. Материал отличается высокой чистотой, поэтому он не загрязняет технологические жидкости. Естественная прозрачность стекла позволяет при необходимости контролировать процесс, а гладкая поверхность предотвращает образование накипи или других отложений на внутренней поверхности трубы.

В лабораторных условиях также могут часто использоваться стеклянные трубки и стеклянные профильные фитинги.

Стеклянную трубу не следует путать с трубами, в которых используется стеклянная футеровка, которую правильнее было бы определить как трубу, облицованную стеклом.

Глина керамическая

Фитинги для труб из стеклокерамики доступны в типовых конфигурациях, необходимых для канализационных сетей. Как и чугун, для этих фитингов обычным способом соединения является раструб и втулка с уплотнительным кольцом или прокладкой, используемыми для герметизации соединения.

Типы трубопроводной арматуры: области применения и отрасли промышленности

Вызовы

Резьбовые соединения соответствуют стандартизированному формату на чертежах. Номинальный размер указан перед описанием. Когда два или более конца фитинга имеют разные размеры, размер участка предшествует размерам ответвлений, или для уменьшения фитингов наибольший размер предшествует наименьшему. Таким образом, уличная футболка 1 x 1 x 3/4; колено 1 x 1x 3/4 под углом 45 ° по оси Y; крест 1 x 3/4 x 1/2 x 1/4; и так далее.Размер резьбы на резьбовых фитингах будет соответствовать номинальному размеру резьбы трубы, как указано в ANSI.

Типы резьбы

В большинстве трубопроводов используются резьбовые фитинги, соединения которых обычно характеризуются одной из следующих систем:

• Трубная резьба по национальному стандарту США (NPT)
• Британский стандарт трубной резьбы (BSPT)

Основное различие между ними – угол конуса. В системе NPT используется угол конуса резьбы 60 градусов, тогда как фитинги с трубной резьбой Британского стандарта (BPST) используют немного меньший угол конуса, равный 55 градусам.Помимо конических резьбовых фитингов, в этих системах также предусмотрены фитинги с прямой трубной резьбой, которые не используют конус для герметизации от потери давления или утечек. Как правило, для обеспечения герметичности стыка или соединения требуется подходящий герметик. Большинство резьбовых фитингов предназначены для правой резьбы, но есть несколько вариантов левой (LH) резьбы.

Также доступны фитинги с метрической резьбой, определяемые по номинальному внешнему диаметру и шагу резьбы.Таким образом, трубный ниппель с метрической резьбой M12 x 1,5 будет иметь внешний диаметр 12 миллиметров и шаг резьбы 1,5 витка на миллиметр.

Винтовые фитинги обычно имеют внутреннюю резьбу. Исключением является уличный фитинг, который в случае простого колена имеет одну внешнюю резьбу и одну внутреннюю резьбу. Трубы легко заправляются в полевых условиях. Соединению труб с резьбой и фитингов может помочь тефлоновая лента или трубный компаунд. При нанесении состава рекомендуется наносить его только на внешнюю резьбу, чтобы избежать попадания каких-либо примесей в трубопровод во время сборки стыка.

Типичный рендеринг 3D-конвейера.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Компоновки трубопроводов обычно представляют собой однолинейные или двухстрочные чертежи, в зависимости от сложности установки. Там, где зазоры малы, и для многих заводских трубопроводов используется двухлинейный чертеж, который показывает размер трубы в масштабе. Для более простых установок достаточно чертежа в одну линию с символическим обозначением арматуры, клапанов и т. Д. Чертежи трубопроводов иногда показаны как «развернутые», что предполагает, что вертикальные трубы повернуты в горизонтальной плоскости, или наоборот, чтобы можно было показать всю систему трубопроводов в одной плоскости.

Велдолеты

Эти небольшие свариваемые ответвления укрепляют трубу в том месте, где сделано отверстие, устраняя необходимость в добавлении арматуры. Различные формы этих фитингов доступны под разными торговыми марками, включая типы стыковой и раструбной сварки, варианты резьбового соединения, а также некоторые специальные конструкции, которые позволяют соединения на коленах и т. Д.

Сварочный процесс

Концы и фланцы труб подготовлены к стыковой сварке в соответствии с толщиной стенки трубы. Для стен толщиной 3/4 дюйма или меньше стены скошены под углом 70 ° и между ними остается зазор 3/16 дюйма.Сварщик выполняет корневой проход, заполняющий проход (или проходы) и закрывающий проход, часто меняя присадочный материал между проходами. Для большей толщины труба сужается под таким же углом, но только частично вверх по стене. Кроме того, на внутренней стене отшлифован небольшой рельефный уголок, служащий местом для подкладного кольца. Для труб с более тонкими стенками обычно используются сварные муфты. Процедуры сварки изложены инженером в Спецификациях процедуры сварки, и сварщик, выполняющий сварку, будет сертифицирован для конкретного процесса.Иногда перед сваркой трубы необходимо предварительно нагреть, а после – подвергнуть термообработке для снятия теплового напряжения.

Накидной фланец приваривается спереди (показано) и сзади.
Навертные фланцы иногда усиливают аналогичным передним сварным швом.

Изображение предоставлено: 22 августа / Shutterstock.com

Необходимость надлежащей подготовки концов труб и необходимость тщательной подгонки перед соединением фитингов, сваренных встык, делают использование фитингов, сваренных с раструбом, привлекательным. Для фитингов, приваренных внахлест, скоса не требуется, а сама муфта служит для выравнивания трубы.Единственное специальное требование – это то, что труба должна немного выходить из фитинга, чтобы учесть расширение во время сварки.

Предварительное изготовление участков трубопровода, называемых «катушками», часто выполняется в помещении, где к процессу изготовления можно применить автоматизацию. Соединения труб можно наматывать на тихоходных токарных станках, чтобы довести работу до сварщика. Можно использовать роботов-сварщиков. Такие методы, как сварка под флюсом, могут применяться для повышения производительности.

В качестве альтернативы традиционно сварным системам трубопроводов предлагаются несварные фитинги или сварные соединители для труб.Используя комбинацию обжимных механических фитингов вместе с холодной гибкой трубы или трубопровода, это решение устраняет нагрузки на трубопровод от сварочных операций, снижает затраты и может обеспечить модульную систему, которую легче разбирать или модифицировать по мере необходимости.

Пластиковая труба и труба из полиэтилена высокой плотности, в частности, могут быть соединены термической сваркой, иногда называемой электромуфтовой сваркой. Трубы могут быть сварными встык или раструб. Это довольно распространенная практика для трубопроводов большого диаметра из ПНД.Для выполнения этих сварных швов доступен ряд специализированного оборудования.

Сварочный аппарат для термического соединения участков труб из ПНД.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Как правило, при применении пластиковых труб и трубопроводных фитингов необходимо учитывать снижение номинального давления в зависимости от размера трубы или фитинга и рабочей температуры. Для материалов из ПВХ и ХПВХ производители рекомендуют снизить номинальное давление для температур выше 73 градусов F.И для данной рабочей температуры давление необходимо дополнительно снижать по мере увеличения диаметра трубы или фитинга. Кроме того, использование определенных фитингов, таких как фланцы, штуцеры или клапаны, может иметь номинальное давление ниже, чем у прямой трубы того же размера.

Формы и фасоны фитингов

Название большинства подходящих форм говорит само за себя. К общедоступным относятся:

• колпачки
• заглушки
• соски
• колено
• тройники
• звезд
• крестов
• штуцеры
• втулки
• редукторы
• адаптеры

Заглушки или колпачки могут использоваться для герметизации концов трубы.Некоторые формы заглушек высокого давления используются для временной герметизации концов труб, чтобы облегчить испытания под давлением в трубопроводах и сосудах под давлением, устраняя при этом необходимость выполнять обычные сварочные операции для проведения этих испытаний.

Трубная заглушка с механической обработкой для испытания трубопроводов давлением

Изображение предоставлено: Mechanical Research & Design, Inc.

Отводы можно приобрести с изгибами 22-1 / 2 °, 45 ° и 90 °. Обратные отводы используются для перемещения жидкости через полное изменение направления на 180 °.Трубы с небольшой резьбой называются ниппелями. Втулки используются для изменения диаметра труб, как и переходники. Такие термины, как «улица» и «обслуживание», описывают фурнитуру с наружной резьбой. Муфты используются для соединения трубы с резьбой без необходимости поворачивать какую-либо трубу. Адаптеры позволяют системе переключаться между материалами, например, между пластиковой и металлической трубой.

Отводы труб производятся в соответствии со спецификациями и обычно называются кратными диаметрам трубы. Например, 5D-изгиб 10-дюймовой трубы будет иметь радиус изгиба в пять раз больше диаметра.Также указывается угол изгиба.

Фитинги для дождевателей

В системах пожаротушения и спринклерах могут использоваться трубы нескольких типов, чаще всего стальные (черная труба или оцинкованная труба), медные трубы или пластиковые трубы (ХПВХ и полибутилен разрешены NFPA).

В случае стальных труб, фитинги могут иметь резьбу, сварку или использовать концевые трубы и соединители с обрезанными или накатанными канавками, в которых для соединения труб используются системы с кольцом и кулачком. Соединители устанавливаются быстро и легко, что исключает стоимость и сложность других методов, таких как сварка.В результате эти системы с кольцом и кулачком, по-видимому, довольно распространены в этой отрасли.

Соединения с прорезанными канавками, как правило, разрешены спецификацией для труб из списка 40 или выше, где более высокие номера в спецификации указывают на увеличенную толщину стенки трубы. Типы соединения труб с катаной канавкой допустимы при любой толщине стенки.

Медные трубки, используемые в спринклерных системах, обычно паяны, но NFPA 13 допускает ограниченное использование паяных соединений для применений, которые характеризуются низким риском опасности и малым количеством людей.

Пластиковая труба может использоваться в некоторых системах пожаротушения и спринклерных систем, в соответствии с NFPA 13. Для ХПВХ соединение стандартных фитингов под сварку муфтой с помощью растворителя является обычным методом соединения трубных фитингов из ХПВХ к спринклерной трубе. В небольших жилых помещениях также используются трубы из сшитого полиэтилена (PEX). При использовании пластиковых труб необходимо проявлять дополнительную осторожность, чтобы обеспечить адекватную поддержку системы и защитить трубы и фитинги от прямого воздействия огня.

Co nsiderations / Attributes

Падение давления на изгибах и фитингах может быть значительным или незначительным в зависимости от длины системы. Для длительных периодов это обычно считается «незначительными потерями». Для систем с минимальным количеством прямых участков эти капли играют важную роль. Инженеры-трубопроводчики часто определяют и вычисляют эквивалентную длину для каждого компонента в системе, чтобы получить теоретическую эффективную длину трубопровода, по которой можно оценить ожидаемое падение системы.Такую информацию можно найти в технических справочниках или у самих производителей.

Дополнительные ресурсы

Помимо организаций, спонсирующих коды для труб и трубопроводов, такие как ASTM, ANSI и ASME, следующие торговые организации могут предоставить полезную информацию о различных специальных трубах, производстве трубопроводов и т. Д.

Сводка

Это руководство дает общее представление о трубопроводной арматуре, ее материалах, производстве, конкретных типах, областях применения и особенностях использования.Для получения дополнительной информации о связанных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Сокращения

• ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол
• AWS – Американское сварочное общество
• DWV – слив, отходы и вентиляция
• MEP – механическое, электрическое и водопроводное оборудование
• NPT – трубная коническая резьба национального стандарта
• NPS – прямая трубная резьба National; также, номинальный размер трубы
• PCCP – предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба
• PE – полиэтилен (PEX, сшитый)
• P&ID – Схема трубопроводов и КИП
• PP – полипропилен
• ПВХ – поливинилхлорид
• SDR – стандартное соотношение размеров
• WPS – Спецификация процедуры сварки

Источники:

1. https: // www.