Пайка силумина: технология пайки в домашних условиях

Технология пайки алюминия и его сплавов (часть 3)

Известны бесфлюсовые способы низкотемпературной пайки. Бесфлюсовую пайку алюминия можно осуществить в газовых средах без применения защитных покрытий контактно-реактивным методом.

В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальваническим путем, термовакуумным напылением или плакировкой. Высокое качество паяного соединения получают при пайке в вакууме 10-⁵ мм рт. ст. и толщине покрытия 10-12 мкм.

Пайку алюминия припоями типа силумина осуществляют в специальных газовых средах. В качестве последних используют смеси аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при температуре 550-580°С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин.

При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния последний переходит из газовой фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМг6, выполненных этим способом, составляет 35,2-35,8 кгс/мм²

, а для сплава АМц 11,5-12,5 кгс/мм². Коррозионная стойкость получаемых соединений намного выше соединений, чем при флюсовой пайке.

Пайку в защитной атмосфере можно осуществить при использовании самофлюсующих припоев (например, 3-15% Si, 0,4-10% Mg, Al – остальное).

Другой припой состава 7,5-13,0% Si, 0,3% Си, 0,1 % Mg, 4,5% Р, 0,1-30,0% металлов из группы Ni и Со, 0,2% Zn, 0,5% Mn, А1 – остальное. Пайку этими припоями следует производить в среде аргона, гелия или в вакууме.

Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин ПСр 5АКЦ можно производить по предварительно луженной поверхности припоем П200А. Лужение производят абразивным способом, толщина слоя должна составлять 0,03-0,05 мм на сторону.

Нагрев под пайку рекомендуется производить в печи, в потоке аргона или на воздухе индукционным способом.

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т.

п.), находящимися в расплаве припоя.

Применяют также абразивные паяльники для лужения алюминия, у которых рабочая часть паяльника представляет собой стержень из частиц припоя и абразива.

Собственно операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения путем обеспечения плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя. Возможна подпитка шва припоем.

Ультразвуковое лужение можно производить с помощью ультразвуковых паяльников и в ультразвуковых ваннах.

В связи с тем, что при ультразвуковом лужении отмечается сильная эрозия основного металла, лужению этим способом нельзя подвергать детали с толщиной стенок менее 0,5 мм.

Имеется также способ абразивно-кавитационного лужения. При этом способе лужения твердые частицы, находящиеся в жидком припое, в ультразвуковом поле оказывают дополнительное абразивное воздействие на металл.

При пайке алюминия припоями-пастами на основе галлия в качестве наполнителя паст служат алюминий и сплав алюминия с магнием. Температура пайки 200-225°С, время выдержки 4-6 ч. Предел прочности соединений составляет 3-5 кгс/мм².

При пайке по полуде чистым галлием с последующей термообработкой предел прочности соединения составляет 2,8-3,8 кгс/мм². Паяные швы выдерживают ударные, вибрационные и термоциклические нагрузки, обеспечивают вакуумную плотность не ниже 10^-2 мм рт. ст. и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость.

Применяют также пайку цинковыми припоями по серебряному покрытию, нанесенному на поверхность алюминия предпочтительно термовакуумным напылением с последующей термообработкой.

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами.

Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в трудности выбора флюса или газовой среды, обеспечивающих удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов; в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва; в наличии большой разницы температурных коэффициентов линейного расширения алюминия и перечисленных выше материалов.

Первые два осложнения успешно преодолевают при предварительном нанесении на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий.

Пайку алюминия с медью можно успешно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному на алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде припоем состава 49% Ag, 20% Си, 31% In; температура пайки близка к температуре плавления алюминия.

Пайка алюминия с медью и ее сплавами может также быть осуществлена путем нанесения защитных покрытий типа цинк, серебро и их сплавы на поверхность меди. При этом используют припои на основе олова, кадмия, цинка.

Через серебряное покрытие на меди может быть осуществлена контактно-реактивная пайка с образованием в паяном шве хрупкой эвтектики Al – Ag – Си. Такие паяные соединения могут быть использованы только в несиловых конструкциях.

Соединение алюминия со сталью, в том числе и с нержавеющей, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими свинцово-оловянистыми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей.

При пайке алюминия со сталью очень важно строго ограничивать режим из-за опасности образования хрупких интерметаллидов в паяных швах. Время выдержки не должно превышать 1-4 мин, температура пайки также не должна превышать заданного предела.

Пайка алюминия с титаном возможна только по слою алюминия или олова, нанесенных на поверхность титана путем горячего лужения.

Бесфлюсовая пайка алюминиевых сплавов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Бесфлюсовая пайка алюминиевых конструкций в настоящее время осуществляется в вакууме и атмосфере аргона. Пайку в вакууме выполняют в присутствии паров магния, причем магний, как правило, входит также и в состав припоя на основе силумина.

Пайку осуществляют при температуре 600 °C в вакууме 10–2—10–3 Па.

Недостатками данного способа являются необходимость периодической очистки стенок камеры печи, экранов, нагревательных элементов и вакуумной системы от сконденсировавшихся паров магния и применение при пайке многокомпонентных припоев.

Одним из вариантов вакуумной технологии пайки является способ, позволяющий вести процесс при нагреве в вакууме с остаточным давлением менее 10 Па и использовать в качестве припоя силумины без магния. Переход к низкому вакууму возможен благодаря применению вспомогательного контейнера с затвором, уплотненным титановой губкой, с введением паров магния из навески, которая размещена в затворе под губкой, выполняющей функцию неиспаряемого геттера. Этот способ позволяет осуществлять пайку на более простом оборудовании и перспективен при изготовлении негабаритных изделий.

Pис. 1. Микpостpуктуpа паяного в аpгоне с геттеpом cоединения листа и насадки в макете ПPТ.х70

Еще на тему

Бесфлюсовая пайка алюминиевых сплавов:

Разработанный в ОАО “Криогенмаш” новый способ бесфлюсовой пайки крупногабаритных алюминиевых конструкций, в частности пластинчаторебристых теплообменников (ПРТ), не имеет отмеченных недостатков вакуумной пайки. Пайку выполняют припоями системы Al—Si, не содержащими Mg, в аргоне, который перед поступлением в камеру пайки очищают от примесей кислорода и паров воды. Для получения качественных соединений необходима дополнительная очистка атмосферы камеры, так как в процессе нагрева и пайки в результате термической дегазации металла паяемого изделия, конструкционных материалов камеры и сборочно-паяльного приспособления происходит непрерывное изменение состава атмосферы. Применение в качестве геттера пластин пористого титана, который по сравнению с титановой губкой более технологичен, позволяет осуществлять пайку в практически безокислительной атмосфере. При этом паяные соединения имеют хорошо сформированные галтели (рис. 1), а прочность на срез составляет 85—90 МПа.

Рис. 2. Термический цикл пайки пакета ПРТ размером 1050х850х3000 мм и изменение содержания кислорода (4) и паров воды (5) в камере в процессе нагрева: 1—3 — температура газа, пакета (минимальная и максимальная) соответственно

На рис. 2 приведен термический цикл пайки в аргоне пакета ПРТ размером 1050х850х3000 мм и изменение содержания кислорода и паров воды в камере в процессе нагрева. Нагрев и циркуляция аргона в камере производятся встроенными в нее аэродинамическими нагревателями.

К недостаткам данного способа следует отнести необходимость предварительной очистки аргона от примесей кислорода и паров воды, а также многократного вакуумирования камеры с целью дегазации изделия и геттера в процессе нагрева.

Регенерация геттера

Производственный опыт изготовления ПРТ пайкой в аргоне показал, что для сохранения высокого качества паяных соединений геттер, установленный в камере пайки, необходимо заменять после 120—150 ч нагрева при температуре пайки. Поскольку стоимость пористого титана высока, возникает вопрос о его регенерации для последующего использования при пайке.

Для регенерации титановой губки в работе предложено проводить ее отжиг в вакууме 5•10–2 Па при температуре 850 °C в течение 1 ч.

Рис. 3. Зависимость содержания кислорода в пористом титане от температуры нагрева в вакууме (2—5)10–3 Па при выдержке в течение 2 ч

Установлено, что потерянные геттерные свойства губки восстановились, однако число термических циклов пайки, при которых обеспечивалось смачивание алюминия припоем, сократилось примерно в 2 раза.

Результаты исследований восстановления пористого титана показали, что в интервале температур от 300 до 1000 °C кривая зависимости содержания кислорода в пористом титане от температуры нагрева в вакууме при изотермической выдержке в течение 2 ч через каждые 100 °C имеет два характерных минимума при 500 и 800°C (рис. 3). Наличие этих минимумов свидетельствует о десорбции кислорода из металла.

При других температурах титан окисляется, причем в области температуры 600°C наблюдается его максимальное окисление.

Рис. 4. Зависимость давления в вакуумной камере от температуры нагрева окисленного пористого титана.

Температура 500°C является критической, при которой кислород из фазового оксида на поверхности титана переходит в твердый раствор. При этом переходе в процессе вакуумирования часть кислорода десорбируется, что подтверждается увеличением давления в вакуумной камере (рис. 4) при нагреве пористого титана.

На основании полученных результатов разработан способ практически полной регенерации титана.

Сделано также предположение, что при пайке алюминиевых сплавов в вакууме использование пористого титана в качестве неиспаряемого геттера позволит отказаться от применения паров магния.

Бесфлюсовая пайка в вакууме в присутствии пористого титана

Для подтверждения приведенного предположения исследовали пайку алюминиевого сплава АМц, плакированного эвтектическим силумином. Пайку выполняли в вакуумной (10–3 Па) высокотемпературной печи СГВ-2.4-2/15-И2. В качестве геттера использовали пластины пористого титана ВТ1-0 ППТЭ-МП толщиной 4 мм. Паяемость оценивали по прочности паяных соединений образцов и макетов ПРТ, качеству формирования галтелей и результатам металлографических исследований.

Рис. 5. Термический цикл нагрева в вакууме макета ПРТ размером 100х100х9 мм и изменение давления в камере в процессе нагрева: 1, 2 — температура макета и титана соответственно; 3 — давление

На рис. 5 приведен термический цикл пайки в вакууме макета ПРТ размером 100х100х9 мм и изменение давления в камере в процессе нагрева. Охлаждение осуществляли с выдержкой при температуре 500 °C для регенерации геттера, что обеспечило возможность его многократного использования.

При испытании паяных макетов на прочность разрушение происходит по насадке при давлении 10 МПа. Прочность соединений на срез составляет 100 МПа. Металлографические исследования паяных соединений подтвердили их высокое качество (рис. 6).

Рис. 6. Соединение сплава АМц, паянное эвтектическим силумином в вакууме в присутствии пористого титана при температуре пайки 605°C с выдержкой в течение 30 мин. х50

Экологически чистый способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов к пайке

Для удаления жировых загрязнений и “старых” оксидных пленок с поверхности алюминиевых сплавов перед пайкой в основном применяют традиционное травление в щелочных растворах и растворах кислот. Однако эти способы подготовки поверхности не являются экологически чистыми и не отвечают современным требованиям защиты окружающей среды.

В ОАО “Криогенмаш” проведены комплексные исследования широкой номенклатуры современных очищающих средств различных фирм-производителей. Эти очистители представляют собой водные растворы щелочного и кислотного характера, являются нетоксичными, взрыво- и пожаробезопасными, полностью биоразлагаемыми жидкостями, в составе которых присутствуют поверхностно-активные вещества и компоненты, способные удалять с поверхности алюминиевых сплавов жировые загрязнения и оксидные пленки.

На основе полученных результатов разработан новый экологически чистый процесс подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов в растворе кислотного очистителя “Дескалер ФФ” (ООО “ЕСТОС-Техно”). При полном удалении жировых загрязнений и “старых” оксидных пленок скорость растворения металла в 10 %-ном растворе примерно на два порядка меньше, чем при традиционном щелочном травлении, и составляет 0,07 мкм/мин, что особенно важно при подготовке к пайке тонкостенных конструкций.

Разработанный процесс подготовки деталей из алюминиевых сплавов к пайке позволяет получать прочноплотные паяные соединения. Установлено, что максимальная прочность ПРТ, детали которых перед пайкой в вакууме обработаны в растворе “Дескалер ФФ”, составляет 10 МПа, что близко к расчетной величине и превышает прочность ПРТ (7,5 МПа), паянных в аналогичных условиях после подготовки деталей по традиционной технологии.

ВЫВОДЫ

1. Использование в качестве геттера пористого титана позволяет производить бесфлюсовую пайку алюминиевых сплавов не только в аргоне, но и в вакууме без применения паров магния.

2. Предварительная подготовка поверхности деталей в растворе кислотного очистителя “Дескалер ФФ” обеспечивает экологическую чистоту процесса пайки.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Пайка алюминия и его сплавов

Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Алюминий и его сплавы находят широкое применение для изготовления паяных конструкций в авиационной, электротехнической, радиотехнической и ряде других отраслей промышленности. Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость оксидной пленки, низкая температура солидуса большинства промышленных алюминиевых сплавов, высокая теплоемкость алюминия. Алюминий, обладая большим сродством к кислороду, образует стойкий оксид Аl2O3, находящийся на его поверхности в виде плотной и прочной пленки. Состав и структура оксидных пленок на поверхности алюминиевых сплавов зависят от состава последних. Так, на поверхности алюминиево-магниевых сплавов присутствует смесь оксидов Аl2O3 и MgO. При пайке алюминиевых сплавов оксиды удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуком. Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным покрытиям и др. Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия типа силумин, 34А, П425А, В62 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1…0,25 мм. Высокотемпературная флюсовая пайка алюминия и его сплавов может производиться с применением газопламенного, печного, индукционного и контактного нагрева, а также путем погружения в расплавы флюсов. Для пайки алюминиевых деталей применяют бензовоздушные и газовоздушные горелки. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как снижает активность флюсов. Для пайки ажурных тонкостенных конструкций из алюминиевых сплавов хорошие результаты обеспечивает печной нагрев. Скорость нагрева для пайки зависит от толщины стенок соединяемых деталей. Температуру печной пайки с применением припоя 34А и флюса 34А поддерживают 550…560 °С; при пайке эвтектическим силумином – 580…600 °С. Применение флюса 34А при печном нагреве опасно ввиду возможности значительного растворения паяемого металла цинком, выделяющимся из флюса; в случае пайки тонкостенных деталей это может привести к сквозному проплавлению. Лучшие результаты дает применение флюсов, в которых хлористый цинк заменен на хлористое олово, хлористый кадмий или хлористый свинец. Это приводит к резкому снижению растворения паяемой поверхности металлом, выделяющимся из флюса. Пайка в солевых ваннах отличается высокой производительностью В связи со значительной температурой пайки (580…620 °С) этим способом паяют сплавы с высокой температурой ликвидуса – АД1, АМц и др. Припои должны быть заранее нанесены на паяемые поверхности в виде покрытия или плакирующего слоя (пайка пластинчатых теплообменников). В случае пайки в солевых расплавах состав флюсовой ванны не должен содержать активных хлоридов типа ZnCl2 из-за сильного растворения в них паяемого металла. Для нормальной работы ванны необходимо тщательное удаление из расплава влаги и солей тяжелых металлов. Для этого солевую ванну обезвоживают алюминием при температуре около 600 °С. Еще более высокой степени очистки удается достигнуть применением порошка сплава, состоящего из 30 % Аl  и 70 % Mg. При подготовке поверхности изделий из алюминиевых сплавов к пайке рекомендуется после обезжиривания поверхностей производить их травление в 7…10 %-ном растворе едкого натра при 60 °С с последующей промывкой в холодной воде и обработкой в 20 %-ном растворе азотной кислоты, после чего следует тщательная промывка в проточной горячей и холодной воде и сушка горячим воздухом. Пайку рекомендуется производить не позже чем через 2-3 суток после травления. При пайке погружением в расплав флюса необходим предварительный подогрев изделий до 400…500 °С. Сборку изделий под пайку производят с помощью специальных приспособлений, не взаимодействующих с солевыми расплавами. Приспособления изготовляют из коррозионно-стойких сталей, инконеля, керамики. Своеобразной разновидностью флюсовой высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов является реактивно-флюсовая. Флюсы-пасты для этой цели, как правило, содержат до 90 % активных хлоридов. При использовании таких паст наблюдается заметная эрозия основного металла. Для избежания указанного недостатка пайку производят погружением в солевую ванну, в состав которой вводят небольшое количество (в сумме до 1 %) активныххлоридов типа хлористого цинка, хлористого олова, хлористого кадмия и др. В связи с тем что остатки флюсов чрезвычайно коррозионно-активны, особенно при эксплуатации паяных соединений в электропроводящих средах, необходимо сразу же после пайки изделия подвергать тщательной обработке с целью удаления остатков флюсов; с этой целью их промывают в горячей и холодной проточной воде с последующей обработкой в 5 %-ном растворе азотной кислоты или в 10 %-ном растворе хромового ангидрида Однако флюсы могут оказаться и внутри паяного шва, и такая обработка не устранит опасности возникновения очагов коррозии. В этом заключается основной недостаток флюсовой пайки алюминиевых сплавов. Прочностные характеристики паяных соединений при применении наиболее распространенных припоев приведены в табл. 10. 10. Прочность паяных соединений из алюминиевых сплавов Низкотемпературную пайку алюминия и его сплавов припоями на основе олова можно осуществить с применением флюсов на основе высококипящих органических соединений типа триэтаноламина с добавками в качестве активных компонентов борфторидов кадмия и цинка. Применение этих флюсов хотя и обеспечивает удаление оксида алюминия при пайке, но в промышленности они не нашли широкого распространения, так как не обеспечивают получения надежных и герметичных соединений. Кроме того, компоненты легкоплавких припоев в паре с алюминием образуют коррозионно-нестойкие соединения вследствие большой разности нормальных электродных потенциалов. Такие соединения не способны работать в коррозионно-активных средах. Указанные недостатки и затруднения исчезают при использовании технологических покрытий под пайку. В качестве таких покрытий при низкотемпературной пайке алюминия принято использовать медь, никель, серебро, цинк и т.п. Покрытие может быть нанесено электролитически, химически, термовакуумным напылением и другими способами. Наиболее высокое качество сцепления покрытия с основным металлом и коррозионную стойкость паяных соединений обеспечивает применение никельфосфорных покрытий, наносимых на поверхность алюминия химическим способом из специальных гипофосфитных растворов. Оптимальная толщина покрытия 17…25 мкм. После нанесения покрытия деталь подвергают термической обработке в защитной среде (аргон или вакуум) при 200 °С в течение 1 ч, что приводит к повышению прочности сцепления покрытия с поверхностью паяемого металла. Пайка по покрытию легкоосуществима оловянно-свинцовыми припоями с применением канифольно-спиртовых флюсов или флюсов на основе водных растворов хлористого цинка. Коррозионная стойкость таких соединений намного выше стойкости соединений из алюминия, выполненных без защитных покрытий. Соединения из сплавов АМц и Д16. выполненные по никельфосфорному покрытию припоем ПОС61, обеспечивают σср = 30…50 МПа. После годичных испытаний в 3 %-ном растворе поваренной соли прочность соединений снижается лишь на 15…18 %. Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем, по никельфосфорному покрытию; коррозионная стойкость повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % Аl. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию рекомендуется вести припоем типа ПОСК51 с удалением оксидных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH-KOH, вводимой в количестве до 20 % в глицерин. Бесфлюсовую высокотемпературную пайку алюминия можно осуществить в вакууме, в газовых средах без применения защитных покрытий (контактно-реактивным методом). В качестве припоя применяют кремний, медь или серебро, которые наносят на алюминий гальванически, термовакуумным напылением или методом горячего плакирования. Высокое качество паяного соединения получают при пайке в вакууме 10-3 Па и толщине покрытия 10…12 мкм. Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовыхсредах: смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550…580 °С восстанавливать оксид алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния последний переходит из газообразной фазы в расплав. Предел прочности на срез соединений сплава АМг6, выполненных этим способом, 352…358 МПа, а для сплава АМц – 115…125 МПа. Коррозионная стойкость получаемых соединений намного выше, чем при флюсовой пайке. Пайку в защитной атмосфере можно осуществить при использовании самофлюсующих припоев [например, составов (в %): 3 – 15 Si; 0,4 – 1,0 Mg; Аl – остальное, или 7,5-13 Si; 0,3 Сu; 0,1 Mg; 4,5 Р; 0,1 – 3,0 металлов из группы Ni и Со; 0,2 Zn; 0,5 Mn; Аl -остальное]. Пайку этими припоями следует производить в среде аргона, гелия или в вакууме. Бесфлюсовую пайку алюминия припоями типа 34А, силумин (ПСр 5АКЦ) можно производить по предварительно луженой поверхности припоем П200А. Лужение производят механическим способом; толщина слоя 0,03…0,05 мм на сторону. Нагрев под пайку рекомендуется производить в печи в потоке аргона или на воздухе индукционным способом. Прогрессивные способы пайки в вакууме и инертных средах значительно вытеснили пайку с применением флюсов. Пайку в вакууме осуществляют в специальных печах при разрежении 1 * 10-3 Па (в этом случае в камере пайки содержится 3 * 10-7 г/м3 кислорода и 2 * 10-8 г/м3 паров воды). В процессе нагрева с изделия и с внутренней поверхности печи происходит десорбция паров воды и кислорода, что значительно ухудшает состав среды. Для улучшения состава атмосферы применяют распыляемый геттер – магний. При пайке в вакууме с распыляемым геттером получают высококачественные паяные соединения. Недостатком этих печей и способа является сложность удаления после пайки магния, конденсирующегося на стенках печного пространства, нагревателях и теплоотражающих экранах, а также длительность цикла нагрева изделия. Альтернативой способу пайки в вакуумных печах, имеющих внутри камеры экраны и нагреватели, является пайка в аргоне в печах с аэродинамическим подогревом. Внутри рабочей камеры этих печей нет традиционных экранов и нагревателей, а нагрев в них осуществляют вращающиеся колеса с лопатками, и он происходит за счет диссипации энергии газа при его вихреобразовании на лопатках специального профиля. Примером использования такого способа нагрева является агрегат, созданный в ОАО «Криогенмаш» для бесфлюсовой пайки алюминиевых изделий в аргоне. Агрегат состоит из термобарокамеры со встроенными аэродинамическими нагревателями (АДН), систем очистки аргона и подачи его в камеру, вакуумирования, контроля и управления процессом пайки и средств загрузки и выгрузки изделия. Рабочая камера агрегата объемом 40 м3 представляет собой гладкий стальной толстостенный цилиндр, внутри которой нет экранов, поэтому она легка и доступна для очистки от конденсирующихся компонентов. Перед напуском каталитически очищенного аргона камера вакуумируется до разрежения 10-3 Па; нагрев камеры до температуры 635 °С с градиентом по газу 3…5 °С осуществляется тремя встроенными АДН общей мощностью 450 кВт. Аэродинамические колеса, вращающиеся с переменной частотой (500, 1000, 1500 об/мин), позволяют регулировать интенсивность нагрева. Теплоотдача от газа к изделию осуществляется путем интенсивной конвекции сильно турбулизированного потока газа, а также теплопроводности по элементам конструкции. По сравнению с вакуумной пайкой, при сопоставимых габаритах и показателях качества изделий, пайка в среде аргона за счет сокращения термического цикла (интенсивный нагрев в газе и выгрузка изделия при 400 °С) является более производительной (на 20 %), менее энергоемкой (на 30 %), а конструкция камеры пайки, не содержащей экранов, облегчает очистку камеры от сконденсированного магния. Качество паяных соединений из алюминиевых сплавов зависит как от выбора эффективного способа предварительной подготовки поверхностей деталей к пайке, включающего удаление жировых загрязнений и «старых» оксидных пленок, так и от состава газовой среды, в которой производится пайка. Для подготовки поверхностей деталей к пайке распространение получили в основном два способа: травление в щелочных растворах и в растворах кислот. Однако эти способы подготовки поверхности нельзя отнести к экологически чистым. Между тем в настоящее время созданы универсальные кислотные и щелочные очищающие средства, представляющие собой водорастворимые, нетоксичные, взрывопожаробезопасные, полностью биоразлагаемые жидкости широкого спектра применения, в составе которых присутствуют поверхностно-активные вещества и компоненты, способные удалять с поверхностей алюминиевых сплавов жировые загрязнения и оксидные пленки. Такие средства в виде концентратов производит, например, российская компания «ЕСТОС». Продукция компании сертифицирована, по гигиеническим показателям допущена к производству на территории России в качестве очищающих средств, в промышленности и в быту. Активность растворов очистителей на основе ортофосфорной кислоты, например ЕС-очиститель фасадов ФФ (ЕС – ФФ), начинается с 10 %-ной концентрации. В отличие от широко распространенных кислотных и щелочных способов подготовки поверхностей деталей обработка в растворе ЕС – ФФ производится при значительно меньшей потере металла (7,0 мкм/мин в NaOH и 0,09 мкм/мин в очистителе ЕС – ФФ). Раствор ЕС – ФФ сохраняет высокую активность после обработки не менее 1,0 м2 на 1 л раствора без корректировки состава. При пайке в вакуумных печах с разрежением в камере пайки 1 * 10-3 Па газовая среда содержит 3 * 10-7 г/м3 кислорода и 2 * 10-8 г/м3 паров воды. При пайке в аргоне содержание паров воды и кислорода на 2-3 порядка выше, что неблагоприятно для пайки Аl-сплавов. Так, в аргоне высшего сорта по ГОСТ 10157-79 содержится 7 * 10-4 г/м3 кислорода. При пайке алюминиевых сплавов припоями типа силумин в таком непроточном аргоне качественных соединений не образуется. Это еще связано и с непрерывным ухудшением атмосферы в процессе пайки за счет термической дегазации паров воды и кислорода с поверхностей изделия, камеры и приспособления. Улучшить состав газовой среды в данном случае можно за счет предварительного и промежуточного вакуумирования камеры до 1 * 10-3 Па, подогрева изделия с приспособлением, дополнительной осушки аргона от паров воды и кислорода и применения нераспыляемого геттера – пористого титана. Например, в процессе пайки в аргоне высокой чистоты (ТУ 6-21-1279) при использовании названных приемов среда для пайки улучшается на порядок и содержит 6 * 10-4 г/м3 кислорода и 1 * 10-4 г/м3 паров воды. Однако в аргоне при пайке сплава АМц эвтектическим силумином даже в такой среде не удается получить стабильное качество соединения. Условия пайки существенно улучшаются, если в паяемом металле или припое содержится магний в количестве не более 1 %. При нагреве в атмосфере аргона алюминиевых сплавов, легированных магнием, магний практически не испаряется, а диффундирует к поверхности детали и способствует разрушению оксидной пленки и улучшению растекания припоя. В результате технологический процесс, включающий каталитическую очистку аргона, двукратное вакуумирование камеры, использование нераспыляемого геттера, ампулирование изделия и подготовку паяемых поверхностей экологически чистыми растворами, реализован при пайке крупногабаритных пластинчато-ребристых теплообменников (ПРТ) длиной 3000 мм и сечением 850 х 1100 мм. Пайка производится при температуре 605 ± 5 °С. Общее время цикла составляет 22 ч. Конструктивно ПРТ представляет собой паяный пакет из проставочных листов толщиной 1…1,5 мм и гофрированной насадки, выполненной из ленты толщиной 0,2…0,7 мм. Припоем служит эвтектический (11,7 % Si) или близкий к эвтектическому силумин, которым с обеих сторон на толщину 80. ..120 мкм плакирован проставочный лист. Количество припоя, наносимого на паяемые поверхности, должно быть расчетным, поскольку при недостаточной толщине плакированного слоя снижаются качество и прочность соединений, а при избыточной возможно растворение тонкостенных элементов. При пайке крупногабаритных конструкций ПРТ применение сплавов, содержащих магний, для тонкостенной насадки (0,15…0,3 мм) недопустимо, так как проникновение припоя по границам зерен приводит к полной потере ее устойчивости. Поэтому насадку изготавливают из сплава АМц, в качестве материала для брусков используют сплав АД31, содержащий магний, а для проставочных листов применяют сплав АМц, плакированный эвтектическим силумином. Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки оксидную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива; помогают удалению оксида и первичные твердо-жидкие кристаллы, находящиеся в расплаве припоя. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя; возможна подпитка шва припоем. Ультразвуковое лужение можно производить с помощью ультразвуковых паяльников и в ультразвуковых ваннах. В связи с тем что при ультразвуковом лужении отмечается сильная эрозия основного металла, лужению этим способом нельзя подвергать изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм. Применим также способ абразивно-кавитационного лужения. При этом способе твердые частицы, находящиеся в жидком припое, в ультразвуковом поле оказывают дополнительное абразивное воздействие на металл. При пайке алюминия припоями-пастами на основе галлия в качестве наполнителя паст служат алюминий и сплав алюминия с магнием. Температура пайки 200 … 225 °С, время выдержки 4…6 ч; σв = 30. ..50 МПа. При пайке луженой поверхности чистым галлием с последующей термической обработкой σв = 28…38 МПа. Паяные швы выдерживают ударные, вибрационные и термоциклические нагрузки, обеспечивают вакуумную плотность не ниже 1 Па и имеют удовлетворительную коррозионную стойкость. Применяют пайку алюминия цинковыми припоями по серебряному покрытию, нанесенному на поверхности пайки предпочтительно термовакуумным напылением с последующей термической обработкой. Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем: в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление оксидов с поверхностей столь разнородных материалов; в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва; в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному на алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде припоем состава (в %): 49 Ag, 20 Сu, 31 In; температура пайки близка к температуре плавления алюминия. Пайка алюминия с медью и ее сплавами может быть также осуществлена нанесением защитных покрытий типа цинка, серебра и их сплавов на поверхность меди. При этом используют припои на основе олова, кадмия, цинка. Через серебряное покрытие на меди может быть осуществлена контактно-реактивная пайка с образованием в паяном шве хрупкой эвтектики Al-Ag-Cu. Такие паяные соединения могут быть использованы только в ненагруженных конструкциях. Соединение алюминия со сталью, в том числе и с коррозионно-стойкой, облегчается при предварительном лужении поверхности стальной детали легкоплавкими оловянисто-свинцовыми припоями, алюминием и алюминиевыми припоями с применением активных флюсов на основе хлористых и фтористых солей. При пайке алюминия со сталью очень важно строго ограничивать режим из-за опасности образования хрупких интерметаллидов в паяных швах (время выдержки не должно превышать 1…4 мин, температура пайки – заданного предела). Пайка алюминия с титаном возможна только по слою алюминия или олова, нанесенному на поверхность титана путем горячего лужения. См. также:

Пайка алюминия Припой SUPER A +, безфлюсовый, 1000 гр.

Представляем вашему вниманию разработку новосибирских учёных — низкотемпературный безфлюсовый припой для пайки алюминия, меди, цинка, силумина и их сплавов в любых сочетаниях SUPER A+ .

Незаменимый припой SUPER A+ для алюминиевых соединений имеет высокие капиллярные свойства. Припой разработан без применения канцерогенных и токсичных веществ.

Припой SUPER A+ прост в применении. По функциональности и техническим характеристикам превосходит припой из США и Европы.Более того, его цена в 2-3 раза ниже зарубежных аналогов и она не зависит от курса валют.

С припоем SUPER A+
– можно паять алюминий, медь, цинк и их сплавы в любом сочетании;
– при пайке не разрушаются соединяемые детали;
– при правильной пайке прочность соединения сравнима со сварочным швом.

Расфасовано и упаковано по 25, 150, 500,1000 грамм

Применение:

·        ремонт алюминиевых топливных баков,

·        ремонт картеров автомобилей,

·        ремонт трубок и теплообменников кондиционеров,

·        ремонт днищ, трещин и пробоин в алюминиевых корпусах катеров и лодок,

·        ремонт и восстановление головок блока цилиндров (трещины, сколы, прогары),

·        восстановление резьбовых отверстий,

·        восстановление сломанных кронштейнов и проушин из алюминиевых сплавов,

·        ремонт пивных кег,

·        ремонт пробоин (катамараны),

·        ремонт и монтаж алюминиевых профилей,

·        ремонт запчастей авто-, мото-, велотранспорта,

·        и многое другое!

Приобретая припой в больших объёмах – скидки %

SUPER A+ Сделано в России

Ролевые игры в Беларуси

Форум		Тем	Ответов	Последнее сообщение
	Менескон—2005 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Heruer, Proto	31	781	Воскресенье, 31-oe Июля 2005, 20:53 Тема: Пропажа/находка Автор: santor
	Менескон—2006 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Heruer, Proto	36	469	Воскресенье, 23-e Июля 2006, 16:21 Тема: Обсуждение Средневековой Ди… Автор: Dancer
	Папоротник—2006 Летний фестиваль Модераторы: Эндер	24	351	Пятница, 29-oe Декабря 2006, 00:33 Тема: Новый Папоротник Автор: Эндер
	Менескон—2007 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Ларош	24	682	Воскресенье, 29-oe Апреля 2007, 15:38 Тема: фото Автор: Master Jedi Alexus
	Менескон—2008 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Mayra, Heruer	33	933	Понедельник, 2-oe Февраля 2009, 21:36 Тема: Методология создания ролевы… Автор: Parmaith
	Менескон—2009 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Heruer, Mayra	32	394	Воскресенье, 2-oe Августа 2009, 09:03 Тема: Фото- и видеосъемка Автор: Mayra
	Менескон—2011 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Aridan Lael, Мелитина	24	518	Понедельник, 9-oe Мая 2011, 17:04 Тема: материалы Автор: LAkshmi
	Менескон—2012 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Aridan Lael, Мелитина	23	248	Понедельник, 30-oe Июля 2012, 22:38 Тема: Пропавшие вещи. Автор: Четвертак
	Менескон—2013 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Роксолана, Мелитина	30	235	Понедельник, 17-oe Июня 2013, 13:23 Тема: Потерянные/Найденные вещи н… Автор: Anestes
	Менескон—2014 Официальный форум фестиваля. Модераторы: Aridan Lael	48	367	Среда, 1-oe Июля 2015, 14:29 Тема: Зимний Менескон 2015 Автор: Домашнее КотЭ
	Белый кролик – 2016 фестиваль 11-12 июня	18	85	Вторник, 4-oe Октября 2016, 10:16 Тема: Новое место Автор: Четвертак
	Всякая всячина Здесь содержатся всевозможные ветки закончившие своё развитие, а также темы захламляющие другие разделы. — подфорумы: Былина, Зона, Клуб НРИ «Отражения реальности», Хочу играть/Ищу игроков, Проект X2, Шайенны	76	2 074	Суббота, 13-oe Декабря 2008, 14:49 Тема: Виртуальный Совет Племени Автор: H’hah
	Legend of the 5 Rings Модераторы: Morgul Angmarsky	65	2 261	Понедельник, 25-oe Апреля 2011, 23:05 Тема: War Of Honor Автор: Гэндальф Белый
	EVE CCG Форум, посвященный коллекционной карточной игре EVE (по мотивам компьютерной игры EVE online) Модераторы: DimaCh, GorPark’s	32	512	Среда, 23-e Декабря 2009, 14:48 Тема: Eve Ccg Форум закрывается Автор: DimaCh

автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.

03.06, диссертация на тему:Разработка припоев системы Al-Si-Ge для повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов

Автореферат диссертации по теме “Разработка припоев системы Al-Si-Ge для повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов”

На правах рукописи УДК 621.791.3

Степанов Владимир Валерьевич

РАЗРАБОТКА ПРИПОЕВ СИСТЕМЫ А1-81-Се ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Специальность 05.03.06 «Технологии и машины сварочного производства»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2006 г.

Работа выполнена в «МАТИ» – Российском государственном технологическом университете им. К.Э. Циолковского на кафедре «Технология сварочного производства»

Научный руководитель: доктор технических наук

Конкевич Валентин Юрьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Пашков Игорь Николаевич

кандидат технических наук Пронин Николай Сергеевич

Ведущая организация

ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ

22 июня 2006

Защита состоится__

диссертационного совета Д 212. 110.05

в 14

час. на заседании «МАТИ» — Российском государственном

технологическом университете им. К.Э. Циолковского по адресу: 121552, г. Москва, ул. Оршанская, 3, ауд. 523А.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке «МАТИ» – Российского государственного технологического университета им. К.Э. Циолковского. Отзывы на автореферат в одном экземпляре, заверенные печатью, просим высылать по указанному адресу на имя учёного секретаря диссертационного Совета.

Телефон для справок 141-94-53.

Автореферат разослан «_

2006 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.110.05 к.т.н., доцент

Палтиевич А.Р.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы

Преимущества пайки как метода соединения деталей широко известны. Применительно к алюминию и его сплавам эти преимущества эффективно реализуются при создании таких сложных конструкций, как теплообменники, волноводы, различного рода устройства приборостроительной техники и др. В настоящее время во многом благодаря работам таких известных ученых, как Старчай Е.И., Суслов A.A., Никитинский A.M., Кургузов Н.В. разработаны технологические процессы, обеспечивающие получение качественных, надежных паяных узлов, отвечающих самым строгим требованиям в части герметичности, прочности и коррозионной стойкости.

Однако занятая пайкой ниша является достаточно узкой и за последние годы номенклатура паяемых узлов из алюминиевых сплавов остается практически неизменной. Более того, в связи с освоением промышленностью технологии пайки тонкостенных деталей из латуни CuproBraze, отмечается тенденция к вытеснению алюминия из такой традиционной области использования паяных узлов, как теплообменники. Хотя в 90-е годы в сотрудничестве с зарубежными компаниями некоторыми предприятиями были освоены новые технологические процессы, в частности пайка с использованием флюсов с низкой коррозионной активностью, проведены исследования по опробованию использования новых алюминиевых сплавов для пайки, припоев, полученных методами сверхбыстрой кристаллизации, в целом необходимо отметить определенную стагнацию в совершенствовании технологии и материалов для пайки, в расширении областей использования паяных узлов из алюминиевых сплавов.

В значительной степени это можно объяснить тем, что в основном для создания паяных узлов используются низкопрочные сплавы АД1 и АМц. Повышение прочности паяных конструкций за счет использования низколегированных сплавов повышенной прочности позволит значительно расширить область использования паяных алюминиевых конструкций в

промышленности. Одним из путей решения этой задачи является снижение температуры пайки за счет использования припоев с более низкой по сравнению с силуминами температурой плавления, обеспечивающих комплекс высоких механических и коррозионных свойств паяных соединений. Использование таких припоев позволит исключить опасность пережога при пайке сплавов системы А1-5ьМ§, уменьшить разупрочнение новых сплавов, легированных скандием и другими переходными металлами.

В связи с этим, задача снижения температуры пайки за счет использования припоев с низкими температурами плавления для получения ответственных паяных конструкций является актуальной. -81, А1-М§-Бс, А1-переходные металлы), с использованием различных способов — бесфлюсовая вакуумная пайка, печная пайка с флюсом, индукционная пайка и пайка горелкой.

Разработаны технические условия на состав и технологические рекомендации на изготовление припоя Ал ЮГ.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на конференциях: 30 и 31 научной конференции «Гагаринские чтения»; Международной научно-технической конференции «Славяновские чтения»,

Липецк, 2004 г.; Международной научно-технической конференции «Пайка-2004», Москва, общество «Знание» РФ, 2004 г.; Всероссийская научно-техническая конференция «Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве», Москва, 2003 г.; Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2004». Москва, 2004 г.; на заседаниях кафедры «Технология сварочного производства» «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, одна статья находится в портфеле редакции «Сварочное производство», подана Заявка на охраноспособное техническое решение на состав припоя и способ его получения в виде фольги и плакирующего слоя (Справка о приоритете №2005126095 от 18. 08.2005 г.)

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов, изложенных на 142 страницах; содержит 64 рисунка, 24 таблицы, список литературы из 168 наименований и приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, определены цель и задачи исследований, показаны научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ основных характеристик низколегированных алюминиевых сплавов, определяющих возможность использования их в паяных конструкциях. Использование более прочных, по сравнению с применяемые для пайки АМц и АД1, алюминиевых сплавов с пределом прочности более 180-200 МПа (например, АД31, АВ) ограничивается допустимыми температурами нагрева до 595 °С, что затрудняет процесс получения паяных соединений припоями на основе эвтектического силумина (Сил-0, Сил-1) имеющих температуру плавления от 580 °С.

Исследования по получению алюминиевых паяных конструкций повышенной прочности (как правило, стремятся обеспечить прочность

основного металла после пайки более 180. .200 МПа) ведутся по двум основным направлениям:

— разработка новых алюминиевых сплавов для использования их в качестве основного материала в паяных конструкциях, которые сохраняют высокую прочность при нагреве под пайку более 600 °С;

— разработка новых или совершенствование существующих припоев с целью снижения температуры пайки, по сравнению с использованием припоев на основе эвтектического силумина (Сил-0, Сил-1).

Среди новых алюминиевых сплавов, обладающих после пайки при 600 “С пределом прочности 180-205 МПа, следует отметить зарубежные сплавы серии Hogal и Alcoa 037х системы AI-Si-Cu-Mn-Mg. Из разработанных в нашей стране сплавов перспективными для использования в паяных конструкциях представляются сплавы с добавками скандия (например, 01515 системы Al-Mg-Sc), а также сплавы системы Al-переходные металлы (ПМ), получаемые с высокой скоростью охлаждения при кристаллизации по технологии гранулирования (например, сплав 01419). Однако в научно-технической литературе подчеркивается зависимость механических свойств данных сплавов от температуры нагрева, поскольку при высоких температурах происходит их разупрочнение, вследствие необратимой коагуляции упрочняющих фаз.

В связи с этим наиболее перспективным направлением повышения прочности паяных конструкций представляется снижение температуры пайки за счет использования припоев с температурой плавления ниже 570 °С. Существующие припои с такой температурой плавления, среди которых наиболее широкое применение нашел припой 34А системы Al-Si-Cu, не позволяют обеспечить удовлетворительной коррозионной стойкости паяных соединений, поэтому их не используют для получения ответственных паяных конструкций.

Для получения ответственных паяных конструкций перспективными являются припои на основе системы Al-Si-Ge. Снижение температуры

плавления припоев данной системы, по сравнению с силуминами, основано на том, что германий с кремнием образует непрерывный твердый раствор, а с алюминием взаимодействует по диаграмме состояния эвтектического типа. Вследствие этого в зависимости от содержания германия и кремния в припое, температура плавления изменяется от 424 °С (эвтектика a-Ge, содержание Si=0) до 577 °С (эвтектика a-Si, содержание Ge=0).

Исследования А.А. Суслова и Л.М. Джеломановой позволили разработать припой Ал4Г (4 % Ge), с температурой плавления 570 °С. Различными исследователями (Т. Шубертом, Н. Маттерном, М. Плайнсом и др.) предпринимались попытки получения припоев на основе системы Al-Si-Ge методом высокоскоростного затвердевания расплава (ВЗР) в виде тонких лент (толщиной до 50 мкм). В конце 90-х годов компанией Daimler-Benz Aerospace Airbus запатентованы припои с содержанием германия 10..50 масс. %, а также с небольшими добавками индия и висмута (до 1 масс. %). Основным недостатком припоев с высоким содержанием германия является широкий интервал кристаллизации (до 100… 150 °С) и низкая технологическая пластичность при горячей деформации, что не позволяет получать припой в виде фольги или плакирующего слоя.

В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:

1. Исследование структуры, фазового состава, физических свойств тройных сплавов системы Al-Si-Ge для определения базовой композиции припоя, обеспечивающего снижение температуры пайки, по сравнению с эвтектическим силумином.

2. Разработка, на основе исследования структуры, физических и технологических свойств, состава припоя для пайки алюминиевых сплавов повышенной прочности.

3. Разработка технологических параметров получения припоя выбранного состава в виде листов, фольги и плакирующего слоя.

4. Определение основных технологических свойств припоя при пайке низколегированных алюминиевых сплавов (краевой угол смачивания, площадь растекания, капиллярные свойства).

5. Определение механических и коррозионных свойств паяных соединений, выполненных с использованием разработанного припоя различными способами пайки.

Во второй главе описана технология изготовления сплавов и методы исследований, использованные в работе.

Для изучения влияния скорости охлаждения при кристаллизации сплавов литье образцов производили в медную изложницу (скорость охлаждения 100..300 К/с) и в изложницу из теплоизоляционного материала -асботермосиликата (скорость охлаждения 10…20 К/с). При изготовлении опытных партий припоя литье производили в плоскую изложницу, с получением слитка 200x300x20 мм. После литья слиток подвергали высокотемпературному отжигу по разработанным режимам.

Получение припоя в виде листов, фольги и плакирующего слоя производили на станах ДУО-260 и ДУО-ЗОО путем горячей и последующей холодной прокатки.

Для исследования структуры и свойств сплавов использовались следующие методы:

— световая микроскопия с использованием микроскопа ЫеорЬо1-2;

— сканирующая электронная микроскопия и микрорентгеноспектральный анализ с использованием растрового электронного микроскопа КУКУ-1800В и приставки ЫОЯАЫ. Размер пятна зонда для микрорентгеноспектрального анализа составлял 0,2 мкм;

— дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Для анализа использовались образцы весом 280…420 мг, эталонный образец из чистого алюминия, скорость нагрева 5 К/с.

Оценка технологических свойств припоев производилась на основе стандартизованных методик проведения соответствующих исследований по ГОСТ 23904-79. Для определения капиллярных характеристик припоя применена стандартизованная методика (ГОСТ 20485-75), заключающаяся в сборке пластин с переменным зазором, позволяющая определить минимально- и максимально допустимую величину зазора. Оценка характеристик разработанного припоя проводилась параллельно с силумином Сил-1 (ГОСТ 1583-93).

Оценка паяемости проводилась на промышленно выпускаемых сплавах АД31 (ГОСТ 4784-97), 01515 (ТУ 1-809-420-84) и 01419 (ТУ 1-809-680-96).

Флюсовая пайка осуществлялась в воздушной печи типа СНОЛ с использованием флюса 34А (ТУ 48-4-229-72). Бесфлюсовая пайка проводилась в вакуумной печи в присутствии паров магния при степени разряжения 10″4 Па.

Оценку механических свойств паяных соединений производили методом статического растяжения в соответствии с ГОСТ 11701-84 на образцах, спаянных внахлестку. За значение предела прочности принималось среднее арифметическое значение испытаний пяти образцов.

Испытания коррозионных свойств производили путем погружения образцов на 1 и 4 суток в водный раствор, содержащий 3% КаС1+0,01%НС1. Исследование коррозионного поражения образцов проводилось визуально и на световом микроскопе №ор1ю1-2.

Исследование влияние церия на испаряемость германия в процессе плавок и термического отжига осуществлялось путем химического анализа слитков базовой композиции припоя, полученной с различным содержанием церия.

Определение влияния стронция на технологическую пластичность при прокатке проводилось путем определения максимальной степени деформации слитка до появления трещин.

В третьей главе проведено исследование тройных сплавов системы А1-81-Се с целью выбора базовой композиции для создания припоя.

Для определения состава сплавов системы АКБЮе, предназначенных для использования в качестве припоев, в соответствии с теоретической диаграммой состояния были выбраны восемь сплавов, шесть из которых отвечают эвтектическому составу, один — доэвтектический и один — заэвтектический (рис. 1).

Рис. 1. Расположение экспериментальных сплавов на диаграмме состояния Al-Si-Ge (исследуемые составы отмечены х)

Проведенные методом ДСК исследования образцов сплавов, отлитых в медную изложницу, показали, что с увеличением содержания германия основной пик термического эффекта, соответствующий эвтектической реакции, смещается в сторону более низких температур.

При содержании германия 2 и 4 масс. % температура эвтектического превращения близка к температуре, соответствующей эвтектической реакции системы Al-Si (рис. 2,а), но при введении 8 масс. % Ge температура эвтектического превращения существенно снижается (рис. 2,6), по сравнению с температурой образования эвтектики Al-Si.

а) б) в)

Рис. 2. Изменение пиков тепловых эффектов на кривых ДСК сплавов системы Al-Si-Ge в зависимости от содержания кремния и германия: а) 11,5 масс. % Si и 2,0 масс. % Ge; б) 10 масс. % Si и 8 масс. % Ge; в) 7,5 масс. % Si и 20 масс. % Ge.

Снижение температуры эвтектического превращения (судя по характеру теплового эффекта) продолжается по мере увеличения содержания германия, и в сплаве с 24 % Ge достигает 533 °С, что существенно ниже температуры образования эвтектики в системе Al-Si, но значительно выше температуры образования эвтектики в системе Al-Ge. При этом

микрорентгеноструктурный анализ показал изменение состава эвтектической фазы с увеличением содержания германия в сплаве.

В то же время на кривых ДСК видно, что с увеличением содержания германия в сплавах увеличивается их интервал плавления, при этом в области температур выше 460 °С наблюдается существенный тепловой эффект (рис. 2, в).

Исследование микроструктуры образцов показало присутствие двух морфологических типов эвтектики — тонкой и грубой. Причем объемная доля грубой эвтектики возрастает с увеличением содержания германия.

Проведенные микрорентгеноспектральные исследования состава эвтектических фаз и первичных кристаллов, схожих по своей морфологии с первичными кристаллами кремния в заэвтектических силуминах, показали, что если в составе первичных кристаллов и эвтектической фазы, входящей в

состав тонкой эвтектики присутствует и кремний и германий, то эвтектическая фаза, входящая в состав грубой эвтектики состоит только из германия. О появлении эвтектики a+Ge при содержании в сплавах системы Al-Si-Ge германия более 4 % сообщалось в работах А.А.Суслова й Л.М.Джаламановой.

Поскольку причинами появления эвтектики a+Ge могли быть неравновесные условия кристаллизации образцов сплавов в медной изложнице (скорость охлаждения при кристаллизации может быть оценена около 100-300 К/с), либо неполное прохождение диффузионных процессов взаимного растворения кремния и германия, связанное с низким коэффициентом диффузии, который свойственен этим металлам, были проведены исследования, направленные на гомогенизацию сплавов.

Для изучения закономерностей формирования фазового состава был выбран заэвтектический модельный сплав Al-10Si-17Ge. Состав заэвтектического сплава был выбран для того, чтобы методически более надежно, на первичных кристаллах, оценить процесс взаимного растворения германия и кремния.

Проведенные эксперименты по увеличению температуры расплава до 900 °С, увеличению времени выстаивания расплава от 5 мин до 1 часа с последующим литьем как в медную изложницу, так и в изложницу из термоизоляционного материала — асботермосиликата (скорость охлаждения при кристаллизации менее 10-20 К/с) не привели к исчезновению легкоплавкой эвтектической фазы Al-Ge.

Повторное расплавление образцов сплавов до температуры, имитирующей температуру пайки (560 °С) с последующим охлаждением на воздухе и с печью в условиях, которые должны быть близки к равновесным (скорость охлаждения ~1 К/мин), позволили установить, что при любых условиях охлаждения в процессе кристаллизации из эвтектической фазы a+(Si,Ge) и из первичных кристаллов (Si.Ge) происходит выделение германия. На кристаллах (Si,Ge) фаз появляются области более светлой травимости,

которые имеют достаточно четко выраженную границу. Из анализа полученных данных нами был сделан вывод, что появление фазы Ое является результатом внутрикристаллитной ликвации германия при кристаллизации фазы (Б!,Се). При этом ликвация германия имеет место как при охлаждении образца с печью, так и при охлаждении на воздухе.

Проведенный гомогенизационный отжиг сплава показал чрезвычайно низкую диффузионную активность германия, т.к. даже после 30-часового отжига сплава А1-108М7Се при температуре на 5-10 градусов ниже температуры солидус не удалось обеспечить растворения легкоплавкой фазы. Увеличение температуры отжига выше температуры оплавления легкоплавкой составляющей позволило существенно активизировать динамику диффузионных процессов и обеспечить ее растворение. В результате уменьшился температурный интервал плавления сплава, его фазовый состав стал близок к эвтектическому (рис. 3). Таким образом, для гомогенизации сплава оптимальным режимом отжига является нагрев до температуры, на 5-10 °С выше температуры солидус, в течение 6-10 часов. Однако, при увеличении содержания германия в сплавах происходит образование большого количества легкоплавкой фазы, что требует проведения более длительных гомогенизационных отжигов.

Рис. 3. Изменение кривых ДСК сплава А1-751-240е в зависимости от термообработки: а – в литом состоянии, б — после отжига (440 °С, 24 часа + 470 °С, 5 часов)

В результате исследования фазового состава экспериментальных сплавов было установлено их соответствие теоретической диаграмме состояния.

Определение базовой композиции сплава-припоя осуществлялось на основании температуры пайки, которая позволяет обеспечить требуемый уровень прочности основного материала паяной конструкции (180-200 МПа). Для этого были проведены исследования механических свойств листов из сплавов АД31, 01515, 01419 после нагревов до различных температур по режимам, имитирующим термический цикл пайки в воздушных печах.

Результаты испытаний (рис. 4) показали, что уровень прочности от 200 МПа (для сплава 01515) до 265 МПа (для сплава 01419) достигается при температуре пайки 565-570 °С (время выдержки при температуре 10-15 мин).

350 300 250 200 150 100

1 2

L. -V /

т

‘”с у

—–à

Г,

550 565 580 595 Температура, °С

а)

300 250 200 150 100 50

!

: L -. /1 2 .

/

/ i

г г

20 550 565 590 595 610

Температура. “С б)

Рис. 4. Изменение механических свойств сплавов 01419 (а) и 01515 (б) в зависимости от температуры нагрева (при выдержке 10 мин.): 1 – предел прочности ств; 2 – предел

текучести Оо,2-

Исходя из полученных результатов, в качестве базовой композиции для изготовления припоя был выбран сплав на основе системы А1-БьОе с содержанием 81 от 8 до 10% масс и с содержанием германия от 10 до 12 % масс. Сплав, содержащий легирующие компоненты в вышеуказанном интервале, имеет температуру плавления 515-555 “С, температурный интервал плавления после гомогенизирующего отжига ~ 20-40 °С.

В четвертой главе рассматривались вопросы оптимизации состава припоя, исследовались технологические свойства при пайке и разрабатывалась технология прокатки припоя.

Как показали эксперименты по получению различных композиций сплавов системы Al-Si-Ge, фактический химический состав сплавов отличался от расчетного в сторону меньшего содержания германия. Анализ термодинамических данных в соответствии с уравнениями упругости пара, которые для германия имеют вид:

в твердом состоянии log р = +1-77 _0>12′ log Т (• 103 Па),

в жидком состоянии log р = – 7 +1,71 – 0,15 – log Т (-103 Па)

показал, что упругость пара германия примерно на пять порядков выше, чем у кремния. В связи с этим германий характеризуется более высокой испаряемостью.

Учитывая, что припой подвергается длительному высокотемпературному нагреву, в процессе которого возможна существенная потеря германия,

возникла необходимость дополнительного легирования базового сплава

компонентом, который бы способствовал снижению испаряемости германия. В качестве такого компонента был выбран церий, который обладает высоким сродством к кислороду и способствует уплотнению оксидной пленки. Эти физико-химические свойства церия используют при легировании некоторых алюминиевых сплавов, особенно системы Al-Mg. Проведенные эксперименты по дополнительному легированию сплава Al-8Si-12Ge церием подтвердили эффективность церия при его содержании в сплаве около 0,1-0,2 масс. % (рис. 5).

С целью улучшения технологических свойств разработанного припоя были проведены исследования возможности измельчения структуры сплава

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25

Содержание церия, масс. %

Рис. 5. Потери германия (Две = Оераи-С>ефа1[Т.) в сплаве А1-85М2Се в зависимости от содержания церия (Т = 700 °С): 1 – выдержка 30 мин.; 2 -выдержка 60 мин.

А1-88М20е за счет дополнительного легирования стронцием. Проведенные исследования дали неоднозначный результат. При изготовлении слитка

припоя происходит измельчение и сфероидизация фазы (ЗцСе), что повышает технологическую пластичность сплава (рис. 6). Вместе с этим после повторного расплавления сплава-припоя в процессе пайки, в структуре паяного шва эффект модифицирования не

сохраняется. Аналогичный эффект наблюдается также при

О 0,005 0,01 0,015

Содержание стронция, масс.’

0,02

Рис. 6. Влияние стронция на допустимую степень деформации (е) при прокатке сплава А1-85М2Се (после гомогенизационного отжига, температура нагрева 400 °С)

модифицировании стронцием литейных силуминов.

Поскольку технологическая пластичность припоя имеет большое значение для получения его в катаном виде, стронций был выбран в качестве одного из легирующих элементов в количестве 0,004-0,006 масс. %.

Таким образом, в результате оптимизации композиции базового сплава разработан состав припоя АлЮГ следующего состава (табл. 1).

Таблица 1.

Содержание компонентов, масс. % Примеси, не более

А1 81 ве Се Бг Ре другие примеси, всего

осн. 8-10 10-12 0,1-0,2 0,004-0,006 <0,2 <0,1

Предпринимаемые за рубежом попытки получения припоев системы А1-8ЫЗе методом скоростного затвердевания расплава в виде ленточек вызваны тем, что эти припои крайне нетехнологичны при прокатке. Проведенные экспериментальные исследования пластических свойств при горячей прокатке плоского слитка из сплава А1-85М2Се показали, что допустимая степень деформации до появления первых трещин составляет не более 1517

20%, при этом температура нагрева составляла 435 °С. При увеличении температуры нагрева перед прокаткой до 450-460 °С, растрескивание слитка происходило уже при степени деформации 5%, вследствие оплавления легкоплавкой фазовой составляющей сплава. Проведение высокотемпературного гомогенизирующего отжига позволило за счет растворения грубой эвтектики а+йе повысить технологическую пластичность при той же температуре в два раза (до 30-40%). Повышение температуры солидус сплава после отжига обеспечило возможность использования более высокой температуры нагрева под прокатку. В результате была обеспечена удовлетворительная технологическая пластичность при прокатке, 50-60%, при температуре нагрева 460-470 °С. Таким образом, изменение фазового состава сплава и повышение допустимой температуры нагрева под прокатку позволило получить разработанный припой в виде листов (5=0,8 мм) и фольги (8=0,1 мм). При этом необходимо отметить, что после деформации слитка на 90-95% прокатку можно производить вхолодную, так как измельчение эвтектики а+(81,Ое) за счет деформации обеспечивает высокую технологичность сплава при холодной прокатке.

На основании разработанной технологии прокатки, включающей предварительный гомогенизационный отжиг, были получены листы сплава АД31 и сплавов 01515, 01523 плакированные припоем, с толщиной плакирующего слоя 0,07..0,09 мм.

Сравнительные исследования технологических свойств (смачиваемости, растекаемости, заполняемое™ зазора) припоев Ал ЮГ и Сил-1 показали, что разработанный припой не уступает по технологическим свойствам силумину Сил-1, который считается чрезвычайно технологичным при пайке. Краевой угол смачивания при 560 °С составил 5,3°, площадь растекания при той же температуре, при использовании припоя объемом 64 мм3, составляет 258 мм2. Вместе с этим краевой угол смачивания припоя Сил-1 при 590 °С составил 5,2°, площадь растекания при той же температуре составляет 264 мм2.

Исследование капиллярных свойств припоя показало, что заполнение зазора припоем Ал ЮГ аналогично припою Сил-1 и оптимальный зазор при пайке составляет 0,2 мм.

Высокие характеристики смачиваемости и растекания способствуют хорошему формированию галтели паяного шва. Исследование микроструктуры паяных швов показало, что эвтектика а+(8|,Се) имеет более грубое строение по сравнению с эвтектикой а+5к

Исследования механических свойств паяных соединений на макетах-образцах из сплавов АД31, 01515 и 01419 (табл. 2) показали, что разрушение образцов происходит по основному материалу. При этом предел прочность при растяжении образцов достигает 203 МПа (для сплава 01515 при температуре пайки 560 °С, 1паяк„ =10 мин).

Таблица 2

Изменение предела прочности паяных соединений из сплавов АДЗ1,

01515, 01419 в зависимости от температуры пайки (tnafiKn = 10 мин)

Основной материал Температура пайки, припой Предел прочности о», МПа

АД31 Т = 590 °С, припой Сил-1С 171-175/173

Т = 590 СС, припой АлЮГ 178-184/ 181

01515 Т = 580 °С, припой АлЮГ 165-172/ 168

Т = 570 °С, припой АлЮГ 184-191 / 187

Т = 560 “С, припой АлЮГ 198-207/203

01419 Т = 585 °С, припой АлЮГ 189-204/196

Т = 560 °С, припой АлЮГ 208-214/211

Таким образом, для обеспечения прочности паяных конструкций на уровне 180-200 МПа, пайку припоем Ал ЮГ необходимо проводить при температуре 560 °С.

Исследование коррозионных свойств паяных соединений, выполненных припоем АлЮГ при 560 °С и припоем Сил-1 при 595 °С, показали, отсутствие коррозионного поражения при использовании припоя АлЮГ. В то же время на образце, паянном с использованием припоя Сил-1, выявлены следы коррозии. Таким образом, коррозионные испытания показали более высокую

коррозионную стойкость соединений, полученных с использованием припоя Ал ЮГ.

В целом исследования структуры и технологических характеристик припоя и паяных соединений показали, что припой Ал ЮГ позволяет обеспечить комплекс высоких механических и коррозионных свойств паяных соединений.

В пятой главе приводится описание опробования припоя Ал ЮГ для изготовления узлов паяных конструкций с использованием различных способов пайки.

Припой Ал ЮГ опробовался при изготовлении узла теплообменника из сплавов АД1 (трубка, диаметром 10 мм) и АД31 (трубка диаметром 5 мм) индукционной флюсовой пайкой (рис. 7), флюс 34А. При получении узла теплообменника припоем Сил-1 процесс пайки осуществляется при температуре 590-592 °С. Однако, вследствие сложности контроля температуры при индукционном способе пайки, существует высокая вероятность пережога трубки из сплава АДЗ1. Снижение температуры пайки на 30-35 °С, за счет использования припоя Ал ЮГ, должно обеспечить сохранение гарантированных механических свойств паяного узла.

Рис. 7. Узел трубопровода, изготавливаемого из трубок АДЗ 1 и АД 1 Сравнительная пайка узла теплообменника припоями Сил-1 и АлЮГ проводилась при температурах 590 °С и 560 °С (время пайки 15 мин.) соответственно. Металлографические исследования показали, что глубина эрозии основного материала при использовании припоя АлЮГ ниже, по сравнению с припоем Сил-1. Вместе с этим припой АлЮГ хорошо заполняет капиллярный зазор.

Проведенные механические испытания узла после искусственного старения (165 °С, 12 часов) показали, что предел прочности составляет 184189 МПа, разрушение образца происходило по основному металлу трубок. При этом два образца, выполненные припоем Сил-1, имели низкие показатели пластичности, свидетельствующие об образовании пережога основного металла.

Низкая температура плавления припоя АлЮГ позволяет использовать его для ступенчатой пайки конструкций, вместе с припоем Сил-1. Исследование свойств паяных соединений, выполненных ступенчатой пайкой, проводилось на узле волновода (рис. 8). Первоначально два элемента волновода из сплава АМц изготовили печной флюсовой пайкой с использованием припоя Сил-1 при температуре 610 °С, а затем проводили пайку образцов припоем АлЮГ при температуре 560 °С.

Рис. 8. Узел волновода, полученный ступенчатой пайкой (1 — припой Сил-1 при 610 °С; 2 – припой АлЮГ при 560 °С) Металлографические исследования показали формирование плотного паяного шва. Таким образом, была установлена возможность использования припоя АлЮГ при ступенчатой пайке узлов, после использования припоя Сил-1, что особенно важно при проведении ремонтных работ узлов, изготовленных припоем на основе эвтектического силумина.

Были проведены сравнительные исследования качества гальванических покрытий паяных соединений, выполненных с использованием припоя АлЮГ по отношению к припою Сил-1. Для этого на образцы из сплава АМц,

спаянные припоями Ал ЮГ и Сил-1, произвели нанесение гальванического покрытия различных систем: никель-медь, никель-олово-висмут, химическое окисное и химическое окисное с повышенной электропроводностью. Качество покрытий получилось удовлетворительным и равномерным по окраске как на образцах, полученных припоем Сил-1, так и Ал ЮГ.

Опробование припоя Ал ЮГ для вакуумной пайки проводилось на макетных образцах ребристых теплообменников (рис. 9) с использованием листов из сплавов АД31, 01515 и 01523, плакированных с одной стороны

припоем Ал ЮГ. Для сравнения были получены также макеты

теплообменника с использованием припоя 01315 (Сил-1 + 0,8 масс. % М£). Для сплава АДЗ1 после пайки производилось искусственное старение конструкции при температуре 170 °С в течение 12 часов.

Проведенные исследования коррозионной стойкости паяных соединений, выполненных вакуумной пайкой, в водном растворе с 3% КаС1+0,01%НС1, не выявили наличие коррозионных поражений паяного шва.

В результате исследования механических свойств паяных соединений из сплавов системы А1-Мд-8с (01515, 01523) (табл. 3) показало, что снижение температуры пайки до 560 °С, за счет использования припоя Ал ЮГ, позволяет повысить прочность паяных конструкций на 30-40 МПа, по сравнению с использованием припоев на основе эвтектического силумина.

Таблица 3

Зависимость изменения прочностных характеристик узлов из сплавов

Рис. 9. Ребристый теплообменник из сплава АДЗ I

Основной материал Температура пайки (припой) Предел прочности а„, МПа

01515 605 °С (01315) 168-174/ 173

560оС(Ал10Г) 198-208 /205

01523 605 °С (01315) 169-179/174

560 °С (АлЮГ) 201-215 / 209

Общие выводы и результаты работы

1. На основании установленных физико-химических и структурных закономерностей изменения фазового состава сплавов системы А1-51-Ое в зависимости от содержания компонентов, условий кристаллизации и режимов термической обработки, определен и оптимизирован состав припоя АлЮГ. Содержание компонентов, % (по массе): 8-9 Б!, 10-12 ве, 0,1-0,2 Се, 0,004-0,006 Бг, А1 – ост.

Применение припоя АлЮГ, за счет снижения температуры пайки до 560570 °С, дает возможность получения соединений с высоким комплексом механических и коррозионных свойств при пайке низколегированных алюминиевых сплавов повышенной прочности.

2. Установлено, что дополнительное легирование сплава системы А1-81-Ое церием позволяет существенно уменьшить испаряемость германия в процессе плавки, литья и гомогенизирующего отжига, что способствует стабилизации химического состава припоя.

3. Установлено, что формирование в сплавах системы А1-81-Се грубой неравновесной эвтектики, обогащенной германием, резко снижает технологическую пластичность при прокатке. Введение в технологический процесс предварительного высокотемпературного гомогенизирующего отжига (на 5-10 °С выше температуры солидус) для ее растворения позволило увеличить технологическую пластичность припоя и обеспечило возможность его получения в виде тонких листов (5=0,8 мм), фольги (5=0,1 мм) и плакирующего слоя.

4. Определено, что технологические свойства припоя АлЮГ (величина краевого угла смачивания, площадь растекания, капиллярные свойства) при пайке алюминиевых сплавов различных систем легирования соответствуют высокотехнологичным припоям на основе эвтектического силумина Сил-0, Сил-1.

5. Установлено, что снижение температуры пайки за счет использования припоя АлЮГ позволяет уменьшить степень коагуляции упрочняющих фаз

при пайке сплавов, легированных скандием (01515) и гранулируемых сплавов системы AI-переходные металлы (01419) и, как следствие, обеспечить достижение прочности основного металла паяных конструкций на уровне 180-200 МПа.

6. Установлена возможность проведения ступенчатой пайки с использованием припоев Сил-1 и Ал ЮГ, что позволяет изготавливать сложные паяные конструкции путем последовательного проведения соединения деталей при температурах 610 °С (припой Сил-1) и 560 °С (припой Ал ЮГ), а также проводить ремонт конструкций, изготовленных припоем на основе эвтектического силумина.

7. Установлена возможность нанесения на паяные соединения, выполненные припоем Ал ЮГ, окисных химических покрытий и гальванических металлических покрытий (никель-медь, никель-олово-висмут), что позволяет использовать припои для изготовления сложных узлов, работающих в различных климатических условиях.

8. Припой АлЮГ прошел опробование при изготовлении паяных узлов на предприятиях ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина», ФГУП «НИИ ТП», ФГУП «НПО Техномаш», ОАО «Радар-ММС» с использованием методов индукционной пайки, пайки в воздушных печах с флюсом и вакуумной бесфлюсовой пайки. Разработаны технические условия на состав и технологическая инструкция на изготовление припоя АлЮГ.

Материалы диссертации опубликованы в следующих работах: 1. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Осинцев O.E. «Исследование структуры и температурных характеристик сплавов системы Al-Si-Ge с целью применения их в качестве припоев» // тезисы докладов XXIX Всероссийской научной молодежной конференции Гагаринские чтения, М.: апрель 2003 г., т.

1, стр. 124-125

2. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Осинцев O.E. «Исследование сплавов системы Al-Si-Ge с целью создания припоев для

высокотемпературной пайки алюминия» // сб. докладов «Технология, оборудование и подготовка кадров в сварочном производстве». М.: ноябрь 2003 г., стр. 88-90

3. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Осинцев O.E. «Перспективы использования сплавов системы Al-Si-Ge в качестве припоев для высокотемпературной пайки алюминия» // сб. материалов международной научно-технической конференции «Пайка-2004». М.: март 2004 г, стр. 45-48

4. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Осинцев O.E. «Исследование технологических параметров получения сплавов системы Al-Si-Ge с целью получения припоев оптимального состава для высокотемпературной пайки алюминия» // тезисы докладов XXX Всероссийской научной молодежной конференции Гагаринские чтения, М.: апрель 2004 г., т. 1, стр. 137-138

5. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Осинцев O.E. «Перспективы создания припоев для высокотемпературной пайки алюминия на основе сплавов системы Al-Si-Ge» // сб. докладов конференции, посвященной 150-летию со дня рождения Н.Г. Славянова. Пермь: май 2004 г., т. 1, стр. 48-56

6. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Белоцерковец В.В. «Оценка паяемости сплава АД31 припоем на основе системы Al-Si-Ge» И сб. научных трудов «Славяновские чтения», Липецк: октябрь 2004 г., т. 1, стр. 372-376

7. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A., Осинцев O.E. «Использование припоев системы Al-Si-Ge для получения соединений из сплава АД31» // тезисы докладов конференции «Новые материалы и технологии НМТ-2004», М.: 17-19 ноября 2004 г., т. 1, стр. 28-29

8. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Осинцев O.E. «Исследование технологических свойств припоев системы Al-Si-Ge и структуры паяных соединений из сплавов типа АД31» // тезисы докладов XXXI Всероссийской научной молодежной конференции Гагаринские чтения, М.: апрель 2005 г., т. 1,стр. 146-147

9. Степанов В.В., Конкевич В.Ю., Суслов A.A. «Перспективы повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов» // Сварочное производство, N8,2006 (в портфеле редакции).

Разработка припоев системы А1-81-Седля повышения прочности паяных конструкций из алюминиевых сплавов

АВТОРЕФЕРАТ

Подписано к печати 04.05.2006., Заказ ЛЬ 303, Объем 1 печ.л. Тираж 100 экз. Типография ИТЦ «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, Москва. Берниковкая наб., 14.

Степанов Владимир Валерьевич

(PDF) Силумины: автомобильные сплавы

1 Введение

Сварка трением – это уникальный метод сварки в твердом состоянии, особенно полезный при соединении разнородных металлов и сплавов. Сварка трением (FRW) – это процесс сварки в твердом состоянии

, который выделяет тепло за счет трения между деталями

, вращающимися относительно друг друга. Усилие осадки используется для бокового толкания образца

. Сварка трением – это фактически метод ковки, а не

технически сварка, поскольку плавление составляющих металлов не происходит.Сварка трением

применяется с металлами и термопластами в широком спектре авиационных и

автомобильных применений. Сила трения и относительное вращение дают

тепла трения. Таким образом, металл достигает пластичного состояния, и при приложении усилия, достаточного для создания давления осадки

, получается бездефектное сварное соединение [1].

В последние годы цветные металлы, включая алюминиевые сплавы, привлекли к себе

все большее внимание в связи с их применением в морской, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Желчь.Это связано с их высоким отношением прочности к массе, а также с характеристиками естественного старения

, которые придают большую прочность алюминиевому сплаву

[2]. Процесс сварки трением приводит к минимальному образованию хрупких интерметаллических соединений

на границе раздела, так как он осуществляется при высоком давлении, причем

– это короткое время обработки и не в расплавленном состоянии [3]. Это не относится к традиционной сварке

, где большее образование хрупких интерметаллических соединений

с увеличением содержания алюминия приводит к снижению пластичности.Гарсия и др. исследовали

стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Различные зоны

сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей [AISI-304L и AISI-316L]

были исследованы с использованием потенциодинамической анодной поляризации и циклической потенциодинамической поляризации, при этом было сделано заключение, что точечная коррозия свариваемых металлов была

На

больше, чем у основного металла [4]. Bimes et al. изучили поведение точечной коррозии

прямозубого мартенситного шва в хлоридной среде, поддерживая потенциостатический метод

, и представили тот факт, что ЗТВ была наиболее важной зоной для точечной коррозии

и [5].Сплавы AA6061 содержат дисперсионно-упрочненный алюминиевый сплав

, содержащий магний и кремний в качестве основных легирующих элементов,

с небольшим количеством меди и железа. Кроме того, цинк вместе с магнием или магнием

плюс медь и никель развивают различные уровни прочности. Материалы

, содержащие медь и никель, обладают наивысшей прочностью и более 50 лет используются в качестве конструкционного материала

в пищевой промышленности и в самолетах

[6].Среди термообрабатываемых сплавов в семействе 6xxx представлены сплавы средней прочности

, которые обладают высоким уровнем стойкости к общей коррозии. Коррозионная стойкость

приближается к стойкости нетермообрабатываемого сплава [7]. Многие из этих алюминиевых сплавов

используются в щелочных растворах, особенно в атомной промышленности. Следовательно, для исследования коррозионного поведения прослойки Al – Ni – Cu в щелочных условиях

необходимо

. Методы поляризации, такие как потенциодинамическая поляризация, потенциодинамическая лестница и циклический вольтамперметр, обычно используются для испытаний на коррозию в лабораториях

.Интерметаллическое образование, которое происходит при соединении алюминия и меди

, снижает коррозионную стойкость. Чтобы улучшить коррозию в этом месте соединения, между алюминием и медью необходимо ввести прослойку из никеля

.

284 E. Ravikumar et al.

Алюминиево-кремниевый сплав | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ®

---

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Алюминиево-кремниевый сплав

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, e.грамм. AL-SI-01-P.50SI , АЛ-СИ-01-П.36СИ , АЛ-СИ-01-П.35СИ , АЛ-СИ-01-П.25СИ , АЛ-СИ-01-П.12СИ , АЛ-СИ-01-П.10СИ , АЛ-СИ-01-П.02СИ , AL-SI-01

Номер CAS: 11145-27-0

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, CA

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
для внутренних рейсов, Северная Америка: +1 800-424-9300
для международных звонков: +1 703-527-3887

---

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Вещество не классифицируется в соответствии с Согласованной на глобальном уровне системой (GHS).
Опасности, не классифицированные иным образом
Информация отсутствует.
Элементы маркировки
Элементы маркировки GHS
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Формулировки опасности
Неприменимо
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Опасные материалы) Система идентификации)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Неприменимо.
vPvB:
Не применимо.

---

РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Химические характеристики: Вещества
Номер CAS Описание:
7429-90-5 Алюминий
7440-21-3 Кремний

---

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общие сведения
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании
В случае жалоб обратитесь за медицинской помощью.
После контакта с кожей
Обычно продукт не раздражает кожу.
После контакта с глазами
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут. Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
После проглатывания
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

---

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Надлежащие средства тушения
Специальный порошок для пожаротушения металла.Не используйте воду.
Средства тушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Нет специальных мер требуется.

---

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих государственных разрешений.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Собирать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В Разделе 13.

---

РАЗДЕЛ 7.ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Хранение
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладных, сухих условиях в хорошо закрытых емкостях.
Особые виды конечного использования
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

---

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Общие меры защиты и гигиены
Следует соблюдать обычные меры предосторожности при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Не определено
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда.

---

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Общая информация
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Запах: Без запаха
Порог запаха: Не определено.
Значение pH: Не применимо.
Изменение состояния
Точка плавления / интервал плавления: Не определено
Точка кипения / интервал кипения: Не определено
Температура сублимации / начало: Не определено
Воспламеняемость (твердое, газообразное)
Не определено.
Температура возгорания: Не определено.
Температура разложения: Не определено.
Самовоспламенение: Не определено.
Взрывоопасность: Не определено.
Пределы взрываемости:
Нижний: Не определено
Верхнее: Не определено
Давление пара: Не применимо.
Плотность при 20 ° C (68 ° F): Не определено.
Относительная плотность
Не определено.
Плотность пара
Не применимо.
Скорость испарения
Не применимо.
Растворимость в / Смешиваемость с водой: Не определено.
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): Не определено.
Вязкость:
динамическая: Не применимо.
кинематика: Не применимо.
Другая информация
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

---

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Информация отсутствует.
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окислители
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов

---

РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность:
Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или разъедание глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевой клетки:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени при однократном воздействии:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о токсичности при многократных дозах этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.

---

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Стойкость и разлагаемость
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Способность к биоаккумуляции
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Подвижность в почве
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.
Дополнительная экологическая информация:
Общие примечания:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без соответствующих правительственных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Не применимо.
vPvB:
Не применимо.
Другие побочные эффекты
Отсутствует какая-либо соответствующая информация.

---

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Проконсультируйтесь с государственными, местными или национальными правилами, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

---

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
Неприменимо
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, Класс IATA

Неприменимо
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Неприменимо
Опасность для окружающей среды:
Неприменимо.
Особые меры предосторожности для пользователя
Не применимо.
Транспортировка наливом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Не применимо.
Транспорт / Дополнительная информация:
DOT
Морские загрязнители (DOT):
№

---

РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормы безопасности, здоровья и окружающей среды / законодательные акты, относящиеся к веществу или смеси
Элементы маркировки GHS
Неприменимо
Пиктограммы опасности
Неприменимо
Сигнальное слово
Неприменимо
Формулировки опасности
Неприменимо
Национальные предписания
Все компоненты этого продукта являются перечисленные в U.S. Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды Реестр химических веществ.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
7429-90-5 Алюминий
Предложение 65 Калифорнии
Предложение 65 – Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 – Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Этот продукт подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

---

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) No.1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа.АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Силумин (сплав) Состав, свойства

Группа литейных сплавов на основе алюминия с содержанием кремния от 4 до 22%, называемых силумином. Сплавы обладают высокой устойчивостью к коррозии во влажной среде и морской воде. В состав силумина (сплава) также входит небольшое количество марганца, цинка, титана, железа, меди и кальция. Обладают хорошими литейными и механическими свойствами, легко режутся.Внешний вид больше напоминает чугун, и узнать его, не имея с ним опыта, сложно.

Основные свойства

По свойствам часто сравнивают со сталью (нержавеющей). Следует отметить, что по сравнению с последним он имеет меньший удельный вес. Силумин – сплав алюминия с кремнием. Обладают следующими свойствами:

• Удельная прочность. Показатели и у легированных сталей с близкими значениями, но с учетом того, что вес силумина меньше, конструкция у него лучше;
• Износостойкость;
• Коррозионная стойкость.На металлической поверхности образует защитную пленку, защищающую ее от негативного воздействия окружающей среды;
• Низкий удельный вес, равный 2,8 г / см ³ ;
• Пластичность. При заполнении форм из сплава получают детали сложной конфигурации. Благодаря хорошей отливке процесс литья снижает стоимость;
• Низкая температура плавления. Это около 6000 градусов по Цельсию, что значительно ниже температуры плавления стали. Это свойство также влияет на отливку и снижает стоимость операций;
• Доступная цена.

Эти свойства силумина (сплава) показывают, что этот материал выгодно использовать при производстве различных изделий. Однако следует отметить, что он отличается высокой хрупкостью. Осенью изделие из силумина, может потрескаться.

Рекомендуем

Происхождение славян. Влияние разных культур

славян (под этим именем), по мнению некоторых исследователей, появилось в повести только в 6 веке нашей эры. Однако язык национальности несет в себе архаичные черты индоевропейского сообщества.Это, в свою очередь, говорит о том, что происхождение у славян h …

Артикул

Силумин – это сплав на основе алюминия. В них добавляют кремний и некоторые другие элементы для улучшения свойств. Для быстрого и точного подбора материала с определенным составом и процентным соотношением входящих в него элементов была разработана этикетка сплавов.

Включает комбинацию цифровых и буквенных символов. Буквами обозначены включенные характеристики, а цифрами – их процентное соотношение, кроме алюминия.Буквы расположены в порядке убывания процентного содержания элемента. Запись АК12Ц3 означает, что сплав содержит 12% кремния, 3% цинка, а все остальное – 85% алюминия.

Типы силумина

Силумин в цветной металлургии делится на:

• Кованый (доаутентичный и эвтектический). При литье доаутентифицированных сплавов используется только легированный кремний 4–10%. Иногда небольшое количество примесей, меди и марганца. В эвтектике около 13% кремния.
• Литой (заэвтектический). Они обладают высокой текучестью, что обеспечивает получение отливок сложной формы с тонкими стенками, малой усадкой, малой склонностью к образованию трещин. Содержание кремния до 20%.

Ремонт силумина

Силумин – сплав с повышенной хрупкостью, поэтому изделия из него в процессе эксплуатации могут треснуть.

Для их восстановления использовали эпоксидный клей. Внешний вид восстанавливается, но использовать при больших нагрузках нет необходимости. Для склеивания следует:

• Обезжирить то место, на которое будет наноситься клей, дать высохнуть;
• Клей растворить в соответствии с прилагаемой инструкцией и нанести на обезжиренную поверхность;
• Плотно соедините сломанные детали и забудьте о них на сутки.

Ремонт сваркой

В некоторых случаях поврежденное изделие лучше сварить. Данную процедуру проводят самостоятельно в домашних условиях или к специалисту. Когда рабочая температура материала повышается, в результате на сплаве появляется оксидная пленка, препятствующая соединению частей изделия. Для устранения этих негативных явлений при сварке используют аргон, обеспечивающий защиту от негативных факторов. Для работы необходимо:

• Подготовить неплавящиеся вольфрамовые электроды и припой для сварки конструкций из алюминия;
• Обезжирить поверхность;
• Исправление продукта;
• Разогрейте поверхность до 220 градусов Цельсия.Для отвода тепла на стальную полосу надевается сварная металлическая деталь;
• Сварите шов на переменном токе;
• Сделайте швы для эстетичного вида.

Изделие готово к работе при малых нагрузках.

Применение

Низкая стоимость в сочетании с технологией позволяет сплаву силумина, в состав которого входит алюминий с кремнием, широко используется в народном хозяйстве:

• Машиностроение – поршни, детали шасси, цилиндры, двигатели;
• Самолетостроение – блоки цилиндров, поршни для охлаждения деталей самолетов;
• Оружие – ящики, стволы, детали к пневматическому оружию;
• Газотурбинное оборудование – генераторы, теплообменники;
• Производство бытовой техники – кастрюль, сковородок, казанов, коптильни;
• Скульптурная техника.

В составе силумина (сплава) могут присутствовать добавки, цинк, титан, железо, калий, медь в небольших количествах. Все его марки обладают значительными литейными качествами, текучестью и просто свариваются. Сплаву присущи долговечность и прочность, но это хрупкий материал. Изделия из силумина выдерживают большие нагрузки, но при падении могут треснуть. Это главный недостаток материала.

Группы сплавов

С его использованием связано несколько групп силуминов:

1. Эвтектика.Маркировка АК12 относится к литейным сплавам, содержащим 12% кремния. Он отличается коррозионной стойкостью, небольшой усадкой отливок, значительной твердостью, герметичностью. Применяются для литья оборудования, деталей, машин, оборудования сложной формы. Из-за хрупкости не рекомендуется отливать ответственные детали для работы под нагрузкой.
2. Выполните аутентификацию. Имеет маркировку Ак9ч, отливка имеет высокие технологические свойства, коррозионную стойкость и механическую прочность. Используется для изготовления сложных деталей большого или среднего размера.Сохраняет свойства при температуре до 200 градусов Цельсия. Его большие части работают под большой нагрузкой.
3. Гиперэвтектика. Высоколегированный высоколегированный АК21М2 обладает высокой жаропрочностью и прочностью. Используется для изготовления фасонных отливок. Пойдет на изготовление поршней, работающих в среде высоких температур.

Заключение

Силумин-сплав, в котором алюминий является основным элементом. Добавление кремния делает материал твердым и износостойким.При получении силуминовых отливок не образуются трещины. Нет ни одного сектора экономики, в котором бы не использовались алюминиевые сплавы.

Силумин применяется для изготовления гильз к огнестрельному оружию, запасных частей к автомобилям, мотоциклам, судам, посуде. Все сплавы алюминия и кремния называют силумином. И все они имеют разные свойства. Это зависит от содержания в составе силумина (сплава) кремния, которое может достигать 4–22% от общего количества. Чем больше сплава, тем он тверже, но при этом становится более хрупким.

…

% PDF-1.4 % 1 0 объект > / OCProperties> / OCGs [7 0 R 8 0 R] >> / PageLayout / SinglePage / Страницы 9 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 10 0 obj > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > / PageElement> / Печать> / Просмотр> >> >> эндобдж 8 0 объект > >> >> эндобдж 9 0 объект > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 1 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Вкладки / S / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > / Граница [0 0 0] /ПРИВЕТ / Rect [308.4 [? ܌ V3D; t ~ D ‘& M = {~ PEeS \ w’x = E

Ң_ “} * /” QV9Z = ȪYŲ) r ;;, f% Дв) _H6tD *% G

Кислота для пайки алюминия своими руками. Способы пайки алюминиевых проводов. Веселый способ уборки

печатка

Паяльный флюс для алюминия

Долго думал, как паять алюминий на заводах и в домашних умах и не уклоняться. Однако через час могила росла.Эта статья о тех, как паять алюминий в быту, и о тех, кто паяет алюминий.

В школе тема алюминия на уроках химии и физики о его силе, победителях силы, теплопроводности и еще более отвратительных пайках уже начала обсуждаться в школе. Сложная пайка связывается между собой, поэтому на сглаженной поверхности моментально осаждается оксидный шлам, вельмы стийка – к агрессивным средним.

Ранее эта информация использовалась, чтобы гарантировать, что пайка выполняется припоем, и что она может храниться из олова и цинка или олова и белого.Однако практика показывает, что он обычно паяется специальными припоями POS 40 и POS 60.

Механические характеристики такого рациона невелики, но в основном требуются не характеристики, а электрическая проводимость палки. Насколько еще можно припаять алюминиевый крик припоями цич, не скажу, не попробовав. Можно паять свинцом, грязью, но нужно использовать паяльник и нагреть вино до достаточной температуры.

паяльник

Как уже догадались, алюминий может увеличивать теплопроводность, радиатор охлаждения использовать платно. При пайке больших элементов прочность паяльника виновата в огромных 100 – 200 Вт. Пока есть два маленьких дротика, то и напряжения 60 – 100 ватт хватит.

флюс

Заражение вибором вызывало ряд проблем, и до этого не было возможности избавиться от него, но это был бы алюминий – аспирин, технический вазелин, солидол.Я за пайку алюминия в бытовых мойках свій вибіром на двух хороших флюсах F-64 и FTBf-A, поэтому очень не обрастает флюс FIM. Це найголовнише мабут, который красивее флюса, который легче пайки.

Не заболела голова, а такой взрыв, купи такой “Флюс для пайки алюминия”, и выиграть не куди не годится. Перед выступлением, перед едой, когда можно сдать алюминий, такой флюс Ф-34, можно сразу сказать за склад и аспирин.Консервирование алюминия возможно на «паяльном масле»

.

способов людиння

При хорошем флюсе процессы лужения и пайки не проблема … Справа, даже если такого нет, здесь процесс становится более трудоемким.

В то же время во время процесса лужения не допускать контакта с очисткой поверхности кислотой. Чтобы очистить поверхность, покройте ее толстым слоем или залейте флюсом, а при необходимости это можно сделать. Можно, если только вириб маленький, например дротик, почистить прямо на месте, во что-то вливать.

Прежде, чем я смогу припаять алюминиевый паяльник с гнездом cannifol, примерно так. Очистив поверхность спереди, прикрыв ее трещиной и прищипнув серединкой или залусом тирсой. Он проталкивается с помощью жала паяльника (чем прочнее, тем красивее) и горячего оксида, покрытого отличным припоем.

При необходимости, при необходимости, припаиваем этим методом две алюминиевые выколотки на стык и середину. Выкрутив два конца дротика, и ударив разряд барабана за дополнительный графитовый сердечник от батареи.Для такого “зварювання” використовував трансформатор на 6-12 вольт при бренчании 3 ампера. Один конец дротика от трансформатора доводят до скрутки, а к другому прикручивают резаком аккумулятора (щетку можно выковырять из двигателя). При торкане винодельни дуга и узлы скручиваются в мешок.

Итак, паяйте алюминий у себя дома как можно больше, а не столько складывание … Мелочь практики и все такое.

В определенный час в технологии изготовления электрической обуви стали широко использоваться сплавы алюминия и йогурта, такие как, например, алюминиевые электрические дротики и т. Д.Ниже описаны различные способы пайки алюминия в бытовых мойках оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

1. Для соединения двух алюминиевых проводов они используются перед лицевой панелью. Для всего дротика накройте дротик, поместите его на кожу дротика (от среднего зерна) и прижмите его горячим луженым паяльником к дротику, когда паяльник используется на всем дротике. Provid сохраняет хорошо, но все операции нужно повторять чаще, чем нет. Пусть пайка будет сделана в особом порядке.Расчешите результаты и вперед, если вы замените канинофол и минеральное масло для швейных машин. На какое-то масло (для очистки брызг огненных шаров).

2. Пайка листового алюминия или сплавов должна быть подготовлена ​​наступательным рангом: прикладываем каннафоль горячим паяльником к шву горячим паяльником. Паяльник заклеен, и его ремонтируют, чтобы протереть шов, заканчивая целый час. Тирса с ее гостеприимными гранями известна по поверхности оксидов, а олово приклеено к алюминию.Паять хорошим паяльником. Для пайки тонкого алюминия усилие пайки паяльника 50 Вт, для алюминиевого паяльника 1 мм и больше бажана давление 90 Вт, при толщине более 2 мм – требуется точка пайки. для использования с паяльником и паяльником для паяльника. Здесь тоже с успехом можно использовать во флюсе минеральное масло.

3. Оригинальный способ пайки алюминиевых проводов и алюминиевых поверхностей.Перед пайкой алюминиевой поверхности алюминиевой детали ее заранее покрывают медью, и я просто воспользуюсь установкой для гальванического покрытия, как описано ранее. Эль может быть попроще.

– +
Малый. 1

Для всего возьмите товар пензлик для акварельных фар, металлический ободок, вздрагивающие волоски, оберните голим небольшой дротиком (рис. 1). Последним дротиком прижимаем к положительному полюсу пост-джереля (випрямляч, батарейка от лизунчика или батарейка).Алюминиевая часть подключена к отрицательному полюсу. Очистите паяльную смесь шлифувальной пленкой. Переходя к деталям, кисть нужно натереть в широком спектре медового купороса, а по деталям вбить, как при фарбувании. Через десяток часов на поверхность алюминиевых деталей оседает шарик красного меда, с которым можно неординарным способом повозиться (паяльником).

Примечание. Промышленность и ремонтная практика для пайки монтажных элементов из алюминия и других сплавов, а также фиксации припоя из марок П150А, П250А и П300А с металлом и другими металлами.Пайка вибрирует с помощью необычного паяльника, жало нагревается до температуры 350 ° C от всасываемого флюса, который представляет собой сумму олеиновой кислоты и йодида лития.

1. ступенчатое лужение
2. Тонировка алюминиевых проводов

При пайке оловянно-свинцовым припоем снимите щоб над сливом, дротики нужно очистить и встряхнуть.

Так же, как и знехтувати с диями, иногда малоимовирно, но спайка вийде якисной и дововюю.

В первую очередь добавьте паяльник, при необходимости проведите первое обслуживание: ножом срежьте окалину, зачистите жало паяльника на мелкозернистом наждачном инструменте, при необходимости, дополнительным напильником. .

Перед тем, как паять початок, паяльник нужно нагреть до рабочей температуры. Затем бросьте жало в клык, воткните твердую жестяную или оловянно-свинцовую

Как только на кончике паяльника, притворившись тонким пузырящимся шариком припоя (а не капающим), можно переходить к фальшивому роботу.

Все бросили, що найти в сумерках, окислились. Їх поверхность покрыта оксидным расплавом, металл расплавляем припоем. Для того, чтобы все припаялось на поверхности, необходимо зачистить ее до металлического блистера ножом или наждачной бумагой, также это можно сделать разчинниками.

Паяльником необходимо запрограммировать провода, наложить на новый клык, втереть в новую пайку непротекающей тряпкой.

Якщо вся дилянка провайдера есть пок

Пульсирующий припой, лужение можно приколоть.

Покушение с проводами из миди особых проблем не доставляет. Перемещайте початки припоями, чтобы работать с роботом. Аля, не все умничают по поводу того, кто проволочный провод алюминий.

Алюминиевая не умеет паять аккуратно, много дырок для такого робота не берется.

Як припой алюминиевый

Проблема в том, что если есть оксидный расплав, то алюминий в некоторых случаях практически мгновенно окисляется и обновляется. Але, проявив терпение, можно поправить якисну спайком.

• Подготовьте флюс, удалив каннабис в диэтиловом эфире;
• готовят стальную тирсу;
• очень быстро очищает провода;
• немедленно нанесите флюс на проволоку;
• немного припаять металлическими тирами;
• Really viconati обслуживание, втирание грунтовки в алюминий.

Металлический тирсу играет роль абразивных частиц и постоянно используется для образования оксидного расплава.

Миру нужна поддержка в месте слияния.

Не надейтесь на такой способ гарантировать достижение бажанного результата. Контакт между припаянными проводами может быть нечетким и непродолжительным.

Профессионалы ввазают для более красивого використовувати специальные припои и флюсы. Запаянная выколотка виновна в программировании НЕ паяльником, а газовым пистолетом или паяльной лампой. Температура нагрева припоя и луженой проволоки не менее 600 ° С.

Другой простой способ, как мастерить дротики из алюминия для дополнительных дротиков пожилых людей.

Оценка вин для электролиза. Для всего необходимо запастись концентрированным ассортиментом купороса и джерельного зоба штаммом не менее 10 Вт. На очистку алюминия в центре адгезии нанесите каплю дротика или дротика сульфата и оберните острие дротика.

К отрицательному полюсу джерела переключают на алюминиевую направляющую, а средний – на положительный. У ланцюзи виняк электрический бренчание, электролиз, алюминиевый проводник, свернутый тонким клубком меди.На алюминиевую направляющую установлен шарик, Залуженный миддю. Такой метод нельзя использовать для лужения массивных деталей, или для пайки тонких проводников он весьма полезен.

Так как медового купороса мало, его можно заменить соляной кислотой.

В середине пересылки пайка приходится с натиском рухати со стороны среднего проводника. Электролиз в целом более эффективен против него. Необязательно помнить, что место пайки от попадания кислоты и окисления через час, тогда, если робот закончен, необходимо его промыть чистой водой или слабым участком поляны.

Шкира – Алюминий

Алюминиевая форма не протравливается под пайку і проводится для обработки цинком изделия і.

Для пайки и лужения алюминием подберите ультразвуковой паяльник.

Алюминий в свою очередь, как и видомо, быстро покрывается шаром оксидного расплава, так что припой можно склеить с металлом. На пути к ультразвуку оксидный расплав разрушается, и его видно с поверхности алюминия.

Особенно важно покрывать алюминий.Ультразвуковое пожаротушение, которое применяется при пайке с высокими швами, не подходит для проджування больших поверхностей, например алюминиевых покрышек.

На заводе «Динамо» воняет методом абразива и абразивно-кристаллическими деталями алюминиевых покрышек.

Чистый алюминий с особой складываемостью. Ультразвуковое измерение, которое используется для пайки с манометрами высокого давления, не подходит для производства алюминиевых шин с большими поверхностями.

Чистый алюминий с особой складываемостью.

Ультразвуковое измерение, которое используется для пайки с манометрами высокого давления, не подходит для производства алюминиевых шин с большими поверхностями. На заводе «Динамо» вонь нарушила метод абразивной и абразивно-кристаллической обработки алюминиевых покрышек.

Добавить в ультразвуковой паяльный аппарат для абразивной обработки алюминия, абразивные стержни будут замерзать. Внизу большие паяльники, детали 5 абразивно-шлифовальной машины (рис.

).

68), прессование порошка с припоем и асбестом, который представляет собой порошок для абразива.

Проблемы с пайкой, резкой и фрезерованием алюминия и сплавов, которые можно четко объяснить на поверхности сверхтонкого оксидного расплава, легко устраняются ультразвуком.

Добавить в ультразвуковой паяльный аппарат для абразивной обработки алюминия, абразивные стержни будут замерзать.

На виде больших электрических паяльников в абразивно-шлифовальных станках я работаю палочкой 5 (рис. 68), запрессованной с порошком припоя и асбестом, которые играют роль абразива.

Важная проблема перед умными методами калибровки алюминия є с помощью ультразвука.

Ультразвуковая пайка применяется для пайки и лужения алюминия.

Рубрика: «Робот с металлом»

Алюминий, в свою очередь, быстро покрывается оксидным шариком, из-за чего припой склеивается с металлом. Перед ультразвуком оксидный расплав очищается и виден с поверхности, за ним выводится дополнительный припой для доступа к поверхности алюминия.

Страниц: 1 2

Припой металлических деталей в домашних умах – справа простой, богатый хлопок, особенно перегруженный радиотехникой, с которым легко справиться. Для пайки, или лудинни, необходим необходимый паяльник (самый обычный, который можно нагревать на тепловом отвале или еще детали – с регулируемой температурой), пайка, флюс и клык.

Перед пайкой очистите детали и используйте наждачную бумагу, бензин или бензин.

На поверхность можно нанести флюс, который предотвратит процессы окисления на паяных деталях.

За помощью паяльника перед ним опускают жало в клык, а на место пайки наносят припой.

Як припой алюминий самостоятельно

Однако не все так просто – спаять металл и сплав практически невозможно.

Как паять алюминий? Вся фальцовка заключается в том, что алюминиевый сплав окисляется на секунду за доли секунды, делая плавление, как пайка пайкой, неудобными способами.

Тем не менее, это простой метод, который позволяет разгневать алюминиевую поверхность с помощью паяльника, припоя и клыка.

Для пайки алюминия потребуется наличие двухтактного паяльника (60-100 Вт), так как теплопроводность металла еще лучше.

Можно, если нужно сделать какую-то прогрессию, детали свариваются над половиной газовой плиты.

Секрет в том, что место склеивания натирают целиком, глотком, тревожным звонком и сразу засыпают канифоли.

Наконечник паяльника можно использовать для удаления видимых окисленных частей.

В результате без специальных витражей мы справимся.

Припой для алюминия, который можно хранить из олова и цинка (олово и виски), купленный с флюсом из парафина и стеарина, тоже дает хороший результат, даже если адгезия очищена от окисленного канифолия.

Чим припаял алюминий, что с проводами? В общем, без пайки легко обойтись: например, поторопитесь с клеммником.

Сколько нужно ставить дротики в замкнутом пространстве?

Тоди красивее просто закрутить скрутку (накрутить другую один в один) и припаять обжим плоскогубцами.

Флюс для пайки алюминия, активный, на основе ортофосфорной кислоты, всегда в наличии.

Приобрести его можно в любом магазине, торгующем своего рода радиоэлектронными деталями и аксессуарами.

Мабут, самый простой и эффективный способ пайки алюминия.

Еще по темам:

Склад флюсов для высокотемпературной пайки, ориентированный на всеобщее распространение.
Таблица имеет склад, температурные интервалы активности и признаки определенных потоков, разложенные с 1973 по 1984 гг.

Среди алифатических кислот наиболее активными являются одноосновные кислоты: стеариновая, алидная, олень, лауриновая, копреновая, каприл, нейлон, валериана, бутяна, пропионов, отстов, мурашина. Активность этих кислот увеличивается с увеличением молекулярной массы и температуры плавления. При взаимодействии с оксидом Al2O3 протекают следующие реакции:

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO) 3Al + 3h3O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO) 3Al + ЗН2 (2)

Найбел энергетически активная реакция с гусиной и ее кислотой, реже энергетически с напроновой кислотой.

Однако введение цих кислот во флюс не очень перспективно в случае интенсивного травления при температурах пайки и уменьшения энерговыделения звена СОО-НС – из-за роста молекулярной массы кислоты. Соли карбоновых кислот, полученные по реакциям (1) и (2), термически нестабильны. Например, оксид нитрата алюминия разлагается при температуре 200 ° C.

Номер марки флюса	Склад флюса,%	температура Интервал активности, ° С	Примечание
1	4-7 борфторид аммиака; 4-7 борфторид кадмия; эпоксидная смола Инше		Для пайки алюминия и сплава Al – 2% Mg (AMg2). Висока коррозионная стойкость
Форма 59A	10 ± 0,5 фторборат кадмия; 2,5 ± 0,5 фторборат цинка; 5 ± 0,5 фторборат аммония; 82 ± 1 ТЭМ	150-320	Для пайки алюминия или сплава АМц из миддю и стали припоями на основе: Sn – Zn, Zn -Cd
Форма 61A	10 фторборат цинка; 8 фторборат аммония; 82 ТЭМ	150-320	Для пайки алюминия, берилловой бронзы, оцинкованного цинка и других припоев на основе Sn – Zn, Zn – Cd
Форма 54A	10 фторборат кадмия; 8 фторборат аммония; 82 ТЭМ	150-320
3	7 висмута бромид; 47.9 унций кислоты; 55,1 олеиновая кислота		Для лудиння в ридкой олово активном, маломощном F54A
4			Для лужения алюминиевых сплавов слабокоррозийно-активный Zion
5	1,5 ТЭМ; 4 салициловой кислоты; 94,5 спирт этиловый	150-320	Для пайки алюминия из миддю, берилловой бронзы, оцинкованного цинка припоями на основе Sn-Zn и Zn-Cd
6	30 г иодида лития; 200 мл олеиновой кислоты		Для пайки алюминия
7	4.2-10 йодид титана; 16,8-22 канифол; капроновая кислота – Инше
8
9	10-15 тетрафторборатов цинка; триэтаноламин Инше	≥350	Для пайки алюминиевых проводов с изоляцией (повышенная стабильность) Для пайки алюминия
10	7,5 фторгидрат анилина; 92,5 кан_фол
11	83 ТЕМ; 9 фторборат кадмия; 7 кислый фторид аммония; 1 каніфолі	> 150

Среди двухосновных граничных кислот, более сильных, низкоосновных, первые три члена гомологичных ряда кислот (щавелевая кислота, малоновая кислота, бурштинов) не проявляют никакой активности при пайке с алюминием, что суммируется с декарбоксилированием при нагревании.

Кислоты и флюсы обладают такой же активностью, что и одноосновные кислоты, с тем же числом атомов в радикале.

Ангидриды кислот не активны во время пайки. Большую активность во флюсах для пайки алюминия могут иметь галогензамещенные кислоты, что можно объяснить одночасовой инъекцией оксида алюминия в качестве карбоксильной группы, а также атома галогена.

Выявлено, что активными флюсами являются твердые аминные кислоты: α-аминопропионовая и фениланитрониловая, предотвращающие высыхание припоя.

Что касается уровня физической силы, степени токсичности и активности в потоках средних органических кислот, наиболее адгезивными могут быть щелочные кислоты, твердые аналоги и аминокислоты.

Плавность состава кислот в любом виде не перевешивает активность компонента с наибольшей молекулярной массой.

Салициламид и сеховина в зависимости от активности спинномозговой деятельности капроновой кислоты.

Добавление соли к раствору кислоты

Активность аммониевых солей органических кислот близка к активности одно- и двухосновных кислот.Соли могут превзойти амиды – меньшая летучесть при пайке и меньшая летучесть в кислотах.

Характерно, что введение в триэтаноламин органических кислот, старых, не увеличивает его активности при флюсовании алюминиевых сплавов.

Далее, регулировка потока активности кислых органических растворов может быть достигнута добавлением галогенидных солей аминов или металлов.

Введен в дециловый спирт (точка кипения 231 ° C) LiI и SnCb или в капроновую кислоту (точка кипения 205 ° C) LiBr, LiI, NaI, SnCb в кристаллах кристаллогидрата.

Введенные в кислые флюсовые растворы солей этилового 95% спирта обеззараживают стеклованной водой по реакции:

Al (OR) 3 + 3h3O → Al (OH) 3 + 3ROH.

Однако присутствие кристаллизационной воды в хлористом олове на спиртовой основе не влияет на его активность во время пайки.

Реактивный органический флюс

Для пайки алюминия легкоплавкими припоями рекомендуются були – реактивные органические флюсы.

Основой флюсов цих является органический аминоспирт триэтаноламин, а активаторами фторбората являются важные металлы и аммиак.В месте контакта фторборатов с алюминием через неоднородности оксидного сплава Al2O3 вступают в контакт такие металлы, как кадмий и цинк. В процессе нагрева ТЭМ-ячейки превращаются в инертную смолистую форму, но не в коррозионную коррозию припоев. Количество флюса и излишки для пайки могут иметь pH = 8, что также является устойчивым к коррозии.

Все флюсы не подвержены коррозионной активности при пайке с алюминием, элементе при пайке его со сплавом АМц, а также с другими сплавами, наиболее эффективен флюс F59A.Температурный диапазон активности флюсов – 150-300 ° С. Несоответствующий тип флюса для пайки в поковку с размещением припоя в зазоре сплавов, деформирующих Amg, D1, D16, B95 и алюминиевые сплавы. Их можно использовать только при лужении паяемой поверхности алюминием с предварительной пайкой, например, флюсом ЛТИ-120.

При этом температура между паяными частями при пайке не виновата в повышении на 10 ° C.

Припой Як с алюминиевым паяльником

Флюсы можно легко протереть водой или протереть волого-серет, кислой водой или этиловым спиртом, если вы не заметите небольшую коррозию в течение более 1000 часов., а по качеству активатора хлорида висмута флюс F54A обеспечит большую площадь обжига с припоем P250A на алюминии AD1; Эльвин менее активен при пайке коррозионно-стойкой стали, латуни и средней, малой флюсности, а также при замене хлорида влагой.
Флюсы Ф54А, Ф59А и Ф61А для пайки в указанном диапазоне температур припоями П200А, П250А, П300А, П170А и П150А.

Для широкого спектра використовую казанские электрические паяльники с индукционным нагревом, а также для пайки отверстий при плавке припоев.Недопустимо паять флюсами КИМ при нагреве до полумассы из-за возможности пригорания. При температуре 350 ° С в швах пайки одноименных з’єднанов, виконанов с флюсами цими они притворяются непропановыми. Благодаря быстрому нагреву (электрический контакт, индукционные методы) в среде чистого аргона пайка флюсами CIM может производиться при температуре 320 ° C.
Є Данные по пайке для пайки алюминиевых сплавов легкоплавким припоем Sn – (8-15)% Zn- (2-5)% Pb с температурой плавления 190 ° C с флюсом в виде фторида бора и фторида аммония в моноэтаноламине.

В флюсах для пайки алюминия и других сплавов вместо клыка предлагается використовувати пентаэритритолбензоат, который является более термостойким, более низким клыком, и избыток этого коррозионно-активного вещества и в глазах эластичного материала. активатор, флюс содержит порочные карбоновые кислоты. Payani z’єdnannya (припой P250) не работает в солевом растворе с растяжкой 200 дБ. Припой из дротика (Sn-Pb-Ag) с сердечником из указанного флюса подходит для пайки всех алюминиевых материалов, в которых содержится менее 3% Mg и 3% Si.

У

Mysteries нет проблем с пайкой средних, латунных и стальных дротиков и деталей, но если нам нужно добиться правильной работы с алюминиевыми поверхностями, припой – это не отделочный продукт, а пайка превращается в валик. Проблемы с викликаном тонки на поверхности металла, но оксидный сплав Al2O3 еще прочнее. Это можно визуализировать механически – например, для очистки продукта для других целей, наклеек для нигтива, или, если он прилипнет к воде или воде, металл сразу же покроется водой.

Не связанный с проблемой, с помощью прочности, алюминиевые вироби могут быть спаяны. Паять алюминий можно разными способами.

Пайка алюминиевых сплавов

Видимые результаты могут быть скорректированы с помощью опережающих сплавов:

• два куска цинка и один кусок олова
• один шматок средний и 99 штук жести
• одна часть висмута и 30 штук олова

Перед пайкой это сплав, поэтому виновата деталь, но она любезно нагревается.

Slide также является запоминающим устройством, которое во всем методе пайки следует использовать для пайки кислоты.

Пайка алюминия со специальными шнурками

Стандартные струмы не разрушают оксид на поверхности алюминия, что обусловлено особыми активными струмами.

Алюминиевый паяльный флюс применяется для роботов с плоскогубцами с рабочей температурой 250-360 градусов. Цей потик, пид час пайки и смены, очистка от оксидного шлама, очистка поверхности металла, отжиг, припой более красочно разрастается по поверхности.

Все надо делать вплоть до плавления большого и большого количества деталей. Избыток этого потока легко заметить по разчинникам, алкоголю или специальным ридинам.

Інші способы пайки алюминия

Также существуют нестандартные способы решения проблемы, например:

• Снова очистите паяльник от алюминиевых виронов и нанесите каплю концентрированного медового купороса.

  К выводу аккума “плюс” на 4 подключают небольшой кусочек дротика, зачистки для кола диаметром, равные точки пайки, и дротика дротика.5 вольт. Часть дротика с колом холода попадает на небольшое количество сульфата меди. К этой части следует подключить минус-батарею, на которой будет установлен поющий шар в песенный час.

  Як для пайки алюминия за баллончиком

  Когда вы болтаетесь в своей комнате, вы можете позвонить по любым необходимым деталям или телеграфировать.

• В конце дня собрать абразивный порошок с небольшим количеством трансформаторного масла до тех пор, пока не будет отрезан рот.

  Паста Qia використовуется для доработки пайки виробов.Затем паяльник достаточно смазать и нанести немного, пока оловянный шарик не разбивается о поверхность. Промойте детали, а затем припаяйте их особым способом.

• Цей метод преобразователя vimag.

  Yogo минус заправки с продуктом, и до того, как соединение будет сделано, середина большой части состоит из мелких судинов. Если вы подключите провод до момента пайки в течение короткого часа, если имеется микропайка, он позволит подключить провод необычным образом.

  Для облегчения процесса можно использовать кислотный припой використовувать.

Паяльник алюминиевый (без паяльника)

Для общих нужд местного самоуправления нужно использовать алюминиевую фурнитуру, а не покупать новую (что еще дороже), и вы можете исправить изделия пайкой без паяльника.

Наступающий метод подходит для заделки небольших отверстий (до 7 мм в диаметре).

1. Пятнышко пайки следует убрать металлическим блиском за дополнительной шлифувальной бумагой или напильником.Если контейнеры отправлены по электронной почте, откройте их рядом с емелами, необходимо, чтобы они были видны в радиусе 5 мил.

   Для получения большого количества света используйте молоток из контейнера, который выглядит как электронное письмо. Затем необходимо очистить металл.

2. Место пайки прикрыто от взгляда кислоты, иначе она накроет земной канифоллу. С внутренней стороны кастрюли поместите ее в отверстие, а затем нагрейте на огне тарелки.

   Даже если емкости изумрудные, не имеет значения, если вы нагреете их над лампочкой – это позволит вам нагреть немного больше, так что губки не нагреются.

3. Когда слизь нагревается, она тает и закрывает отверстия в роликах.

   Паяльник в этот же час не требуется.

Это не редкость в радиолюбительской практике, то есть как раз на стороне подачи пайки алюминия. Электрические дротики, тело, дирави амности – этого хиба мало. Жалко, сплав алюминия и йоги паять, а не любить. Этот материал нанести залудить (покрыть шариком припоя) – это проблема, паять не очень хорошо.Один выхид, як принято ввазати, – зварювання, и зварювання специальные, например, аргонодуговые. Белок, алюминий, все можно паять, причем, очевидно, в домашних условиях и без специальных инструментов и технологий.

«Не спаян» – утверждение неверно. Швидше, плохо спаян. Справа все дело в том, что алюминий практически слабо окисляется в сумерках, покрыт плавкой оксида мяты, так как не покрыт металлом. Если паять непросто, то паять нитрочи алюминия не так-то просто, это уже не то.Инша справа, счо оксид алюминия – дюже міцне з’єднання. Вы мелодично чули фрезы с корундом, а также оксидом алюминия.

С одной стороны, весь оксидный шар будет подавлять алюминий от последующего окисления и разрушения, а с нижней стороны – сутта ускорила процесс пайки. Тим крупнее, чем его очень нейтральные флюсы – тії ж каніфоллу – это неудобно. Если вы еще знаете такой флюс, то паять алюминий в домашних умах можно без проблем.

Флюс для пайки алюминия

Як говорил вище, заливал оксид алюминия питательным способом и химическими методами доводил его до гладкости. Защищает отсутствие памяти, что позволяет не только зруинувать сам процесс, но и при появлении нового оксидного шарика до завершения процесса пайки. Вибрируя этот чиинший флюс, виноват по типу пайки – паяльником или горелкой. Неправильно переворачивая склад, чтобы не давал бажаный результат при недогреве, или просто выгорал наполовину, например, газовый истребитель.

Если вы решите использовать легкоплавкие припои и паяльник, то вы можете использовать флюс F-59A и флюс (F61A, F64 и дюйм). Очень активно и легко наматывать шарик из оксидного расплава при невысокой температуре с помощью специального паяльника.

Ale vikoristovuvati yogo для пайки втулкой и высокотемпературными припоями. Если тот же F-59A сжигает оксид, он просто сгорает в процессе дальнейшего нагрева, и он не только включает корунд, но и не сжигает окисленный алюминий до конца.

Для роботов с высокотемпературными припоями возможно получение використовата в ней, например, флюса F-34A (AF-4A, Castolin 190 Flux и в.), Выдерживающего температуру до 610 градусов.

Флюс высокотемпературный для алюминия

Почему нельзя использовать паяльник для роботов? Колебания нижнего порога активности флюса становятся 520 градусов, паяльником просто нельзя подняться до необходимой температуры, а, значит, активировать.

Конечно, вибир маистера не окружен перестрахованными складами. Ох и безличай – якобы чистых, так и импортных. Итак, почему вы хотите вибрировать, закручиваясь по спирали, как вечеринка, так это доступность.

Припои для алюминия

Паять алюминий можно как с очень специальными свинцово-оловянными припоями, так и со специальными припоями, которые можно использовать на вашем складе для алюминия, цинка, среднего и дюйма. Металла и неметалла (например, кремния). Припои POS, которые являются специальными для алюминия, могут различаться по температуре плавления, но их необходимо использовать для роботов, а также для работы ранее отремонтированного вироба.

Как только можно паять посуду, она соприкасается с ижею (канистра, колба, патрубок дистиллятора и др.) Берутся за дело высокотемпературный паек , Використовючи, например, припой 34А, который можно использовать, кремний и алюминий. Підійде ЦОП-40, чтобы отомстить цинку.

Припой для пайки алюминия Алюминий-13

Другой вариант – пайка оловом. Прекрасно заниматься ремонтом посуды, а температура плавления низкая, а значит, роботов можно выносить с помощью паяльника.Ale vikoristovuchi олово, простегивается по истечении времени, поэтому точка пайки не сильно нагревается во время работы вироба. Можно, например, запаять чайник в жестяную банку чайника (в воде он не нагревается до 100 градусов), и ось этого же чайника проходит через первое закипание.

Особо следует отметить то, что делать так называемое флюсование, даже положить на свой склад специальный флюс (называйте это с глаз долей покрытия, но это не обязательно).Собственно, для роботов флюс им не нужен, и в принципе это так. Еще больше защищает от окисленной пайки в процессе робототехники. В общем, будь то пассивный флюс, который покажет температуру пайки. Идеальным решением здесь может стать трансформаторное масло, которое используют электрики при пайке высоковольтных муфт.

Припий алюминиевый с покрытием флюсом

Нехватка флюсовых припоев может быть связана с их более высокой вариабельностью, одноразовым использованием (если вы не используете припои, вам нужно будет перезагрузить, а не забрать снова) и необходимостью для робота видеть такие склады.

Вибирь джерела тепла

Вот вибир даже не большой:

• паяльник необычный;
• отзывов вогон.

Первый вариант, если вам не нужна специальная механическая техника. Например, он необходим для хорошего электрического контакта, для детали, не несущей большого механического наваантаження. Например, кухня не текла. Другой вариант переноса той ци – тип паяльника и тугоплавкого припоя.Вино более складное, чем первое, но исправлять механику дня, похоже, на прожилки не дает.

Пайка металла специальным паяльником

Як имел в виду вишню, припой алюминиевый, використ и плавкие припои, можно с помощью необычного и известного паяльника. Едина Умова – виновата нагрузка инструмента, но программы достаточно, чтобы припаять детали до необходимой температуры.

Если иметь в виду паяльник, то с пайкой алюминия проблем не возникнет (ну а то и не будет).Очистите детали, покройте их флюсом и спойте. Необработанные на месте пайки, покрытые флюсом, добавляют в абразив немного порошка, который также можно очистить, припаяв поверхность оксидного шлама.

Если вашему заказанному паяльнику не хватает усилий, то детали можно припаять параллельно поддоном (чуть-чуть), либо намотать половину газовой горелки.

Деякі электрикі взагали паять алюминий «тим, що є», а в электрическом смысле это чистый припой.Вы также можете ускорить процесс с помощью метода cim при использовании, например, двух алюминиевых проводов. Для кого необходимо знать:

• будь то абразивный порошок, например, другой порошок;
• Масло машинное Звычайне (красивее рушнична).

Положить абразив на ровную поверхность, капнуть масло, растереть его на складе чистки с оксидом алюминия и, взяв припой на жало, «натереть» его самой проволокой. Абразив отслаивается от оксида, масло начинает появляться новым, а припой покрывается алюминиевым оловом.

Недостатком такого способа является низкая механика процесса, так как перед этим достаточно припаять направляющие, которые отправили лудинню, нужно скрутить. Электроэнергия таких пакетов прекрасна, так что если не механически радужно, то всего лишь несколько десятков ракет.

Давление газовому истребителю

Если у вас есть виришили використовуваты для пайки алюминиевым тугоплавким припоем, то вам не обойтись без открытого огня. В общем, у вас будет шанс проявить жестокость в отношении нюансов наступления:

• Половина вина за высокое качество – НЕ курите, регулируйте температуру и размер горелки.
• Для пайки полдюжины нужно нагреть до оптимальной температуры; Передержка – за счет механических технологий или перейти к алюминию. Недогретый – НЕ расплавляйте тугоплавкий припой.

Для виконання першои ум не ходить, например, багаття или половина свечи – дым воняет. Газовая плита? Не курить, но температура не нагревается, детали можно сварить еще более плавно до профессионала – мельчайшие рюши по вертикали или горизонтали и температура «ушла».

Кроме того, газовая горелка не помещается в руку, и в руках она получит обшивку и детали, сваренные между собой. Так как объект массивный, пополам его в построссийском подрезать пополам, отрегулировать нужную температуру, моментально рукой перемотать припой не получится. Ну а если внизу у вас какие-то твердые детали, то для нормальной пайки вам придется перегреть деталь (пайка нужна сверху), а это значит, что она легко расплавится. Protea, так можно паять алюминий поверх газа, только так можно паять эль.

Идеальным вариантом будет газовая горелка. Вона компактна (в смысле самого поддона, а не баллона ей), курить не надо, это маловажно. Жалко, не дождетесь.

Самый простой выход из ситуации – паяльная лампа. Чтобы было легче, только не заправляйтесь бензином “пид горлечко”. До того, как мы начали есть паек, была нужна лампа, потому что она была розовой, а я не курила.

Будем вввазать, так что горелка розгріта, а детали зачищены и прижаты один к одному через месяц пайки.Нанесите на детали подходящий флюс (если вы используете флюсовый припой, то в качестве флюса вы используете трансформаторное масло) и отремонтируйте нагрев. Температуру нагрева необходимо постоянно контролировать с помощью куска припоя;

Как только припой расплавится, температура триммера станет стабильной (если практиковаться), и протрите припой куском припоя, повторно подавая его. Як тильки людиння закончился, но можно из кусочка шматочки сделать паек, використючи як электрод для зварювання.Электрики часто используют тугоплавкий припой только для оловянной оболочки кабеля, когда используются игольчатые муфты, а муфту необходимо заполнить необычайно легкоплавким припоем.

Справа муфта Viconan со свинцом просто не показывает тепло, необходимое для плавления тугоплавкого алюминиевого припоя. Эль агрессивных алюминиевых деталей, хитро, красивее, чем пайка и тонировка тугоплавким припоем – проще всего вытащить детали из него настолько высоко, насколько он электрический, то есть механический.

Як припой силумин

Во-первых, силумин – это сплав алюминия с кремнием, а не с каучуком. Например, сплав ЦАМ (цинк, алюминий, магний) – качественный материал. Едва подрезав в руках силуминовую деталь, можно смело драться за пайку – силумин можно паять по той же технологии, что и алюминий. Инша справа, такие мощные детали, требуют доработки перед завершением до высочайших механических параметров.Материал и так, казалось бы, во многом грязный, а вот припой вроде …

Еще хотите запаять лопнувший силуминовый кран? В принципе, это реально, но жалеть людей внизу – это нормально. Что касается сплава ЦАМ, который за прочным виглядом является силумином, то сварить его явно и мелко не получится. Тилки “прислюнит”.

Перспективы производства алюминия, скрытые за историческими мирами, появились совсем недавно.Через несколько часов материал перенесся в нашу жизнь. Його основные параметры – электрическая мощность, теплопроводность, небольшая погрешность, стойкость к нагнетанию коррозии – привели к тому, что металл стал основным материалом, застрявшим в авиационной и космической промышленности. К тому же без алюминия жалко раскрывать на улицах своих мест, показывать прозрачные конструкции (двери, окна, окна), рекламные конструкции и многое другое.

В этом случае допускается використовувать практически все виды обробтов – гостеприимство, штамповка, лить, зварювання и пайка.Остальные способы остановки для отбраковки цветных металлов из алюминиевых заготовок.

Общий принцип пайки алюминия в бытовых мойках

Багато хто широ ввазают, що пайка алюминия в бытовых мойках – для завершения процесса складывания. Но по большей части все не так и противно. Как только такие припои и флюсы побеждают, особых трудностей не возникает. В то же время, поскольку самодельный маэстро будет паять алюминиевые детали из использованных для этого материалов, результат скорее будет отрицательным.

Особенности процесса

Складная пайка алюминия в виде насыпи, так что на его поверхности есть оксидный шлам, который с другой стороны основного металла имеет более высокую температуру плавления и высокую стабильность вплоть до последние изменения. Сама цепочка и переход к череде переходов при использовании традиционных припоев и флюсов, но, например, если припаять алюминиевое олово, то можно гарантировать хороший результат. Для усунення цены на воду необходимо использовать либо механический впрыск, либо флюс, который должен заменить сильную химическую речь.

Сам основной металл, в данном случае алюминий, имеет низкую температуру плавления, порядка 660 ° C. Такая разница между температурой плавления оксидного расплава и основного металла может быть использована для пайки до того, как температура плавления.

Плотность алюминия в результате получения ранее розыгрыша алюминия становится меньше міцнім. Так, алюминиевые конструкции могут закрепить свою работоспособность даже при температурах 250-300 ° С. Большинство материалов на складе алюминиевых сплавов могут включать в себя материалы, которые можно плавить при температурах 500-650 ° С.

На складе большое количество припоев, есть олово, кадмий и другие компоненты. Алюминий с працеей, чтобы вступить в контакт со всеми материалами и принести его в ваш собственный дом до того, как швеи, одержимые вспомогательными припоями, будут восприняты как люди с низкой надеждой и интеллектом. Тим через час, хорошее решение, один в один, цинк и алюминий. Цинкование цинка на складах припоя позволяет запрессовать шов с высокими эксплуатационными показателями.

Використання трансформаторное масло

Як уже означало побелку, основной переход в виконанной пайке – это цена оксидного расплава.Прежде чем паять алюминий, его нужно положить. Для лучшей наглядности различных методов ремонта их абразивными инструментами и финиширования специальными флюсами. Крым цого, см. И “народные” способы. Один из них – это обработка трансформаторного масла.

Чтобы оксидный расплав был виден, заполните наступательный склад – добавьте в абразивный порошок трансформаторное масло. При непрерывном перемешивании получается пастообразная масса. Її необходимо наносить на тыльную сторону очищенного места пайки.При использовании жала паяльника необходимо тщательно оттереть и потереть заготовку до появления олова. Для всего процесса пайки его необходимо обработать и подать на робот.

Высококачественный припой для пайки алюминия

Большинство припоев следует размещать на собственном складе, поскольку их нельзя найти в алюминии. То же самое для получения цветных металлов из алюминия, это называется тугоплавким припоем, приготовленным на основе алюминия, кадмия, цинка и некоторых других слов.

Для пайки алюминиевым припоем и легкоплавким припоем.

х викториання позволяет выгонять роботов при низких температурах. Tse позволяет создать структуру, уникальную при наличии смены мощности из алюминия. Однако следует отметить, что о регистрации таких материалов нельзя позаботиться с помощью хорошего мира коррозионной стойкости и рабочих характеристик.

Оптимальный результат пайки можно исправить в порочном складе, например, алюминия, меди, цинка.Роботов с такими припоями нужно испытывать с помощью паяльника, жало которого поднялось до 350 ° С. При выборе деталей нужно подобрать флюс, который складывается из суммы олеиновой кислоты и йодида лития.

Склад для сбора деталей из алюминия можно приготовить в бытовых мойках, а можно просто сходить в магазины.

Один из стандартных припоев алюминия – HTS-2000. Возможна пайка CIM-припоя без пайки флюсом. Рис попадает на склад благодаря тому факту, что он может проникать сквозь оксидный расплав, и потенциальной возможности для микробного накопления молекул.Срок эксплуатации станет на 10 лет вперед от текущего сплава.

Як для правильной пайки с помощью поддона

Необходимость пайки алюминия и других сплавов проявляется как в проволочных, так и в боковых головках. Весь процесс можно использовать для ремонта деталей, но иногда это можно сделать с помощью крупных роботов.

Обработка алюминия связана с низким уровнем фальцовки, а традиционные материалы для пайки не гарантируют должного результата.

Один из часто застосовуванных способов отклонения нерз’ємних з’єднан без перевязки в середине газового выстрела.

Робота с алюминием можно найти на поверхности деталей, переполненных деталями.

Пайка с помощью паяльника часто бывает более практичной. Pracyuchi с поддоном, майстер может регулировать температуру. В первую очередь, это дополнительные возможности обработки поверхности заготовок.При этом особой роли в материале нет. В случае робота с поддоном закрепите флюс и добавьте его на поверхность.

Пайка алюминия газовой горелкой в ​​домашней электросети, позволяющая предварительно программировать заготовки и стекловидные материалы.

Безперечно, за отказ от высокого качества необходимой информации для робота. Справа: из-за того, что алюминий имеет низкую температуру плавления, очевидно, что материалы застаиваются при нормальной пайке и могут быть плинтусными.Поскольку maister нарушает помилование, значит, это причина того, что горелка просто протекает через заготовку, поэтому она не расходуется в шве.

Yaky flux vikoristovuvati

perevagi

Пайка – это один и тот же способ удаления цветных металлов. Эль с точки зрения других методов вин, до последнего часа я видел низкую производительность, небольшую производительность на палочке. По ряду других причин она не отвергла широкомасштабную промышленную стагнацию.

С развитием технологий стали доступны методы сбора деталей для дополнительного электронного обмена, ультразвуковой hvil. Появление специальных припоев и флюсов позволило значительно повысить качество паяного соединения.

Современная технология пайки позволяет використам без дополнительной обработки готовить вироби для механического владения. Пайка увеличила количество основных технологических процессов в машиностроении, авиакосмической промышленности и электротехнике.

Пика в некоторых случаях может сделать несколько безумных переходов. Процесс изготовления деталей методом цимлиновой обработки осуществляется при меньшем нагреве тепла. Другими словами, в процессе обработки не происходит серьезных изменений структуры металла. Його физико-химические параметры практически теряются без изменений. Для пайки могут быть какие-то признаки переразвертки, и может быть перерегулирование проблем, так как может быть перерегулирование, например, на фоне чрезмерной деформации.

То же самое нормирование рациона является гарантом более точного определения определений в технической документации на virib. Победный метод позволяет выдергивать металл. Ко всему этому можно сказать тех, кто легко может завершить процесс автоматически.

недостатки

Говоря о пайке алюминиевых деталей, нужно помнить о тех, что для роботов нужен специальный припой и флюсы, которые на заводе будут их защищать до тех пор, пока они не затвердеют.

Без изменений в технологии, так как удаление несовместимых материалов на производстве до снятия шва не будет видно клиентам.

Очень простой способ пайки алюминия, который только можно сделать. За помощью нового, подобного бажаючему, дома или в гараже можно без проблем с лагом и глиноземом, не быть как аргон. Вы сможете проработать разработку дизайна из алюминиевого профиля и богатство процесса.
Теперь достаточно припаять радиатор, иначе рама байка алюминием не нужна для электросети и за большие копейки все можно припаять к будке.
При грамотном подходе к пайке это не хуже чем зяднання, но обязательно должна быть холодная зварювання, как бы в качестве альтернативы хочется заморозить.

быть

Газовщик не обязательно виноват в профессиональной деятельности. Поставить необычную насадку-носик на газовый баллон, иначе бэ-яка инша.
Сообщу по специализации припоя, которая потребуется при необходимости. Детали труб с порошковым припоем специального назначения для пайки алюминия (что такое порошок? – порошок в середине трубки). Хранятся вина в двух компонентах: оболочке и порошковой основе. Не будем вдаваться в подробности о химическом складе, цене на что.
Можно сходить в специальные магазины, можно в мастерские по ремонту автомобилей. Нашел в наличии все способы его покупки на сайте.
Варто недорого, братья раджу все сразу пакуют – в жизни точно будет на свете.

Пайка алюминия с газовой трубкой

Берем профиль или детали, которые необходимо создать.

Очистка поверхности металлической щеткой. Як вариант можно взять с наждачной бумагой с большой зернистостью. Чем больше будет короткость паяльной поверхности, тем красивее будет паяное соединение.

С хомутом, или к нему прикрепляются фиксаторы. Включает газовую горелку и нагревательную штангу.

Допускается трубчатое крепление.Вино тает и гниет по шву.

Весь процесс осуществляется при температуре примерно 450 градусов Цельсия.
Припій м нымовирну плинністість и сам втыкание, будь то, чтобы найти стропы в металле.

Отправляя припой к припою, немного его прогреваем, чтобы винки поднялись и вылились в стержни вузлы максимально.

Pidvedemo pidbags

Особенно я, если знаю такой простой и доступный способ пайки новых строительных блоков.Я думаю, что я был далеко от вас и вас, которые ничего об этом не знали.
Пару слов о надежде. Очень важно играть в игру, так как можно настраивать и изменять структуры, а метод не требуется. Для промывания vigina z’єdnannya согните саму деталь. Є
В одиночку, если пайка не пошла, то скорее при всем нехватке софта с бойцом. В новых випадках все плотно обрезать.
Теперь припаяйте кортик в алюминиевые литые заготовки, превратите резервуар в листовой металл, превратите стойку в профиль для вас на сложном складе.
Найдите способ оживить и поговорить с друзьями! До следующего дня!

Prace Instytutu Odlewnictwa w Krakowie

Józef Dańko Abstract В статье обсуждается проблематика исследований машин и оборудования для литейных технологий с учетом объема исследований, проведенных в Польше во второй половине ХХ века в основном отечественном университетские объекты, а также в Литейном научно-исследовательском институте в Кракове. Была проведена общая характеристика исследования с определением эффектов, стимулирующих тогда интенсивное развитие польского литейного производства, оборудование которого состояло из литейных машин и технологического оборудования отечественного производства.Был проведен анализ отдельных аспектов состояния польского литейного производства с указанием факторов, ограничивающих развитие и производительность малых и средних литейных предприятий, которые доминируют в отечественной литейной промышленности. На фоне синтеза ранее проведенных отечественных исследований и продвижения исследований и технологических внедрений в промышленность в ведущих странах Запада указывалось на необходимость развития производства машин и оборудования нового поколения с целью автономизации отечественных предприятий в этом отношении. доступа к знаниям, направленным на повышение эффективности и качества литейного производства.Образцовые исследования были представлены в рамках научной помощи в модернизации оборудования литейных машин, проводимых на факультете литейного производства Университета науки и технологий AGH в Кракове. Ключевые слова: литье, машины и технологическое оборудование, исследования, модернизация строительства, Скачать 1.48 MB >> Мариуш Хольцер, Анжелика Кмита, Агнешка Рочняк Аннотация В статье обсуждаются термические процессы, которым подвергается песчаная форма при контакте с грунтом. жидкий литейный сплав.В зависимости от характера атмосферы в форме это может быть процесс горения или пиролиза (при отсутствии кислорода). эти процессы, особенно когда песчаная форма содержит соединения с углеродом (например, песчаные формы со смолами или бентонитом и блестящими углеродными формовщиками (LCF)), создающие надлежащую атмосферу внутри формы, оказывают значительное влияние на наличие таких дефектов отливки. как: прожилки, прорывы и проникновение жидкого металла. Чтобы избежать этих дефектов, внутри полости формы должна быть создана восстановительная атмосфера.В статье дается всесторонний обзор исследований, в том числе собственных работ авторов, в области процесса пиролиза, протекающего в песчаных формах с добавлением углеродсодержащего вещества. Приведены диаграммы механизмов термического разложения смол и блестящих углеродообразователей (ЖКУ), приведенные разными авторами. В процессе пиролиза образуются многие опасные соединения из группы так называемых опасных загрязнителей воздуха (HAP), в том числе из группы BTEX (бензол, толуол, этилбензол и ксилолы), а также из группы PAH (полициклические ароматические углеводороды). которые создают риски для здоровья рабочих литейного производства. Ключевые слова: пиролиз, углерод, графит, песчаные формы, блестящий углерод, GC / MS, FTIR, TG / DTG, Скачать 2.64 MB >> Tomasz Szymczak, Grzegorz Gumienny, Tadeusz Pacyniak Abstract В статье представлены результаты исследований доэвтектического силумина с добавкой молибдена, используемого для литья под давлением. Исследования включали термопроизводный анализ процесса кристаллизации, металлографический анализ микроструктуры отливок, изготовленных на приборе DTA, и отливок под давлением, а также определение основных механических свойств силумина.Для испытаний был выбран силумин 226, который является типичным силумином для литья под давлением. Лигатуру AlMo8 вводили в силумин в количестве, позволяющем концентрации Мо в сплаве составлять около 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 и 0,5%. Исследование процесса кристаллизации показало аналогичный ход кривых ДТА силумина без добавления Мо и силуминов, содержащих около 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4% Mo. Установлено изменение процесса кристаллизации исследуемого силумина, вызванное увеличением концентрации Mo до 0.5%. Это изменение заключалось в возникновении дополнительного термического воздействия на кривые ДТА, которого не было в силумине без добавления Мо или в силуминах с более низкими концентрациями Мо. Микроструктура силумина, отлитого в ДТА-тестер с 0,3-0,5% Мо, содержала фазы, которые не наблюдались в сплавах без исследуемой добавки или с ее более низкими концентрациями. В отливках эти фазы присутствовали во всех исследованных силуминах с добавкой Мо.Размеры этих фаз увеличиваются с увеличением содержания Мо в силумине. Проведенные исследования основных механических свойств силуминов, отлитых под давлением, показали, что наибольшие значения прочности на разрыв Rm и относительного удлинения A были получены для силумина 226 с добавкой 0,4% Mo. Это составляет увеличение Rm на 7,6% и A на 13,8% в относительном выражении по сравнению с силумином 226 без добавления Mo. Наибольшие значения предела текучести Rp0,2 и твердости HB были получены для силумина 226 без добавления Мо. Ключевые слова: силумин, молибден, микроструктура, механические свойства, литье под давлением, Скачать 1.96 МБ >> Марта Хома, Анджей Газда, Наталья Собчак, Катажина Петрзак, Катаржина Фридман, Данута Вуйчик-Гжибек Исследования композиционных материалов типа Cu-C с добавками различных форм углерода (углеродный нанопорошок, углеродные нанотрубки и восстановленный оксид графена) были выполнены методом порошковой металлургии. На основании структурных испытаний, проведенных методами сканирующей электронной микроскопии и исследований теплофизических свойств (дифференциальная сканирующая калориметрия, дилатометрия, лазерный импульсный анализ), было установлено, что применяемая процедура изготовления композиционных материалов обеспечивает удовлетворительное распределение углеродной фазы в металлическая матрица в макро- и мезомасштабе.В микромасштабе мы наблюдаем пористость и неоднородность, что приводит к снижению теплопроводности (TC <400 Вт · м-1 · K-1), несмотря на удовлетворительные результаты относительного изменения размеров. Введение хлопьев восстановленного оксида графена и коротких углеродных нанотрубок в матрицу Cu вызывает размерные изменения композитов во время нагрева в результате окисления / восстановления матрицы Cu, а также окисления углеродной фазы кислородом и выделения газовых продуктов реакция (CO2, CO, C, h3O и h3 и углеводороды).Композит меняет свои размеры: он расширяется, на его поверхности наблюдаются вздутия. Ключевые слова: графен, композиты, теплопроводность, стабильность размеров, Скачать 2.36 MB >> Зофия Квак, Алдона Гарбач-Клемпка, Малгожата Перек-Новак Аннотация Исследование проводилось для двух выбранных алюминиевых сплавов серии 7xxx в соответствии с PN-EN 573-3: 2010 – Польская версия. Анализ слитков проводился на сплавах 7003, 7003S и 7010, 7010K с аналогичным соотношением содержания циркония.Символы S и K – это наши внутренние модификации, все еще совместимые со стандартом. Слитки были получены методом полунепрерывной разливки. Алюминиевые сплавы этой серии с улучшенными свойствами предназначены для обработки пластмасс. Цель данной публикации – показать, как микроструктура слитков формируется во время полунепрерывного литья. Химические профили слитков определяли с помощью оптической эмиссионной спектроскопии. Был проведен химический анализ в микропространствах с оценкой с помощью сканирующего электронного микроскопа SEM с анализатором EDS, а также представлено распределение химических элементов в микроструктурах.Детектор XRD использовался, чтобы показать определенные фазы в сплавах. Зерна формируются определенным образом во время кристаллизации. В середине слитка – дальше от кристаллизатора – зерна крупнее. Полунепрерывное литье вместе с гомогенизацией позволяет производить слитки с однородным поперечным сечением, как показано в документе. Ключевые слова: сплавы Al-Zn-Mg-Cu, литье на постоянном токе, качество слитков, микроструктура, микроструктурный анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа с включенным SEM-EDS, фазовый состав методом рентгеновской дифракции (XRD), Скачать 2.41 MB >> Александра Ярко Аннотация В статье представлены исследования возможности повышения пластичности почтиэвтектического сплава AlSi11 с помощью обработки мягким отжигом. Для двух предполагаемых входных величин, то есть температуры и продолжительности пропитки, на основе трехвалентного плана испытаний, можно было представить изменение прочности на разрыв (Rm) и удлинения (A5) в зависимости от параметров мягкого отжига (температура в диапазоне от 280 ° C до 370 ° C и время от 2 часов до 8 часов). Для средних значений предполагаемого диапазона температуры и времени наблюдалось увеличение относительного удлинения (A5) примерно на 40% по сравнению с исходным значением. Наибольшее увеличение относительного удлинения (А5) составило 96% по сравнению с исходным сплавом, что было получено при пропитке при температуре 370 ° С в течение 8 часов, при этом предел прочности (Rm) одновременно снизился в пределах 15 %. Ключевые слова: алюминиевые сплавы, мягкий отжиг, удлинение, предел прочности, Скачать 1.25 MB >> Кудыба Артур Аннотация Новые технологические вызовы и высокий экономический и коммерческий потенциал, связанные с разработкой паяльных сплавов нового поколения, используемых в технологии бессвинцовой пайки бытовой электроники, являются предметом, который приобретает все больший интерес как со стороны сторону электронной промышленности и академического сообщества. Это исследование представляет собой обзор и анализ литературы в области исследований передовых бессвинцовых припоев нового поколения, которые потенциально могут заменить применяемые в настоящее время дорогие бессвинцовые припои на основе системы Sn-Ag-Cu (SAC). .На основе анализа литературы авторы определили и охарактеризовали основные группы систем, которые находятся в центре внимания, как новые потенциальные заменители бессвинцовых припоев типа SAC. Исследование представляет собой сборник текущих знаний о широком спектре свойств применяемых в настоящее время бессвинцовых припоев типа SAC, а также их потенциальных заменителей из систем Sn-Zn и Bi-Sn. В работе представлен сравнительный анализ влияния выбранных легирующих добавок, флюсов и температур на паяемость и смачиваемость паяльных сплавов при контакте с выбранными типами подложек, а также изменение микроструктуры, механических свойств и надежности полученных соединений.Обзор завершается описанием перспектив и новых тенденций в разработке бессвинцовых припоев нового поколения, которые могут быть внедрены в технологию бессвинцовой пайки бытовой электроники в качестве замены применяемым в настоящее время припоям типа SAC. Ключевые слова: бессвинцовые припои, припои типа SAC, припой Sn-Zn, припой Bi-Sn, смачиваемость, паяемость, Скачать 1.81 МБ >>

Обзор проблем пайки алюминиевой пеной

(1)

Ежи Новацки

Януш Грабиан

Славомир Краевский

Проблемы пайки алюминиевой пеной

Problemy lutowania pian aluminiowych

Стрешене

Komórkowa Struktura i Wyjątkowe Cechy Pian aluminiowych są przyczyną problemów z ich luto-waniem.W artykule przedstawiono metody wytwa-rzania, structurę, właściwości и zastosowanie pian aluminiowych. Scharakteryzowano równie sposo-by cięcia pian wodą, laserem i obróbką elektroero-zyjn, jako metod przygotowania brzegów do luto-wania oraz techniki łczenia pian: Mechanicznych i spawalniczych ze szczególnym naciskiem na ich luto-wanie miękkie i twarde. Określono ograniczenia i możli-wości lutowania pian aluminiowych.

Słowa kluczowe: алюминий, piana metalowa, lutowanie

Абстракция

Ячеистая структура и уникальные свойства алюминиевые пены вызывают проблемы с их резкой и склеивание.В этом документе описаны методы производства, структура, свойства и применение алюминиевых пен. Здесь также обсуждаются методы резки пеной, такие как вода. струйная, лазерная и электроэрозионная обработка как средства подготовка кромки к пайке и пайке. Среди методы механического и сварного соединения пенопласта, в частности fo-cus занимается пайкой и пайкой. В ограничения и возможности пайки алюминиевой пеной и пайки.

Ключевые слова: алюминий, склеивание, металлическая пена

Введение

Алюминиевая пена подвергалась обширным повторный поиск благодаря своим уникальным свойствам: низкая плотность, поглощение энергии, подавление вибрации, хорошая тепловая

Проф.доктор хаб. inż. Ежи Новацки, мг инż. Славомир Краевский – Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny

w Szczecinie, prof. доктор хаб. inż. Януш Грабян – Морская академия в Щецине.

Автор korespondencyjny / Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Рысь. 1. Metody wytwarzania pian metalowych [4 ÷ 6] Рис. 1. Способы производства металлических пен [4 ÷ 6]

пена стала шире.Структура и свойства алюминиевой пены зависит от ее плотности и от соотношение открытых и закрытых пор. Рисунок 2 иллюстрирует структура с двумя типами пор, где клетки соединены через узлы, от которых отходят стойки, образуя изоляция. В своей книге [1] Грабиан

характеризует методы изготовления алюминиевые пены, кратко представленные на Рисунке 1. Эти методы варьируются от порошка металлургия, вакуумное испарение, сквозное электрохимическое осаждение и литейное производство методы использования лазерного луча.Самый обычные алюминиевые пены имеют плотность от 0,15 до 0,5 г / см3 _{, с}

пористость от 75% до 95%. Катурия Ю. П. и др. В работе [2] концентрируют по вспениванию алюминия Nd-YAG лазером балка и опишите способ изготовления пористая структура с относительной плотностью 0,40 г / см3 _{и пористостью 60%. В}

(2)

Рыс. 2. Przykład Struktury piany aluminiowej [1, 4]: а) pory otwarte, б) pory zamknięte

Фиг.2. Пример конструкции из пенопласта [1, 4]: а) открытый po-res, б) закрытые поры

Рысь. 3. Piany metalowe jako materiał wielofunkcyjny [7] Рис. 3. Металлические пены как многофункциональный материал [7]

клеточная стенка. Относительная плотность пены зависит от размер и форма ячеек, анизотропия и распределение ячеек в материале. Плотность пены обычно измеряется путем гидростатического взвешивания образца, а геометрическое параметры определяются с помощью макроскопических экспертиза.Пены более высокой плотности обычно имеют поры меньшего диаметра, более равномерное распределение, и есть большая вероятность, что меньшие поры будут располагаться в узлах крупных ячеек. Как плотность уменьшается, более мелкие поры поглощаются более крупными, что вот почему пенообразование не равномерное. Описание пены properties, Malekjafarian M. и другие [3] отмечают, что пены с более высокой плотностью имеют более высокие механические свойства, и что чем плотнее пена, тем выше ее способность для поглощения энергии, особенно пены с закрытыми ячейками.Вот почему пены называют многофункциональными. материалы (Рис. 3) Ячеистая структура и уникальные свойства алюминиевых пен, однако, вызывают проблемы, когда доходит до резки и склеивания.

рассматривается как дополнительный метод улучшения активная безопасность водителей и пассажиров. Алюминиевая пена уже нашли применение в машине промышленность, в основном в качестве глушителей вибрации и шума амортизаторы, компоненты бампера, вставленные в эластомер, в химическая промышленность в качестве теплообменников, в то время как комбинированные с SiC используются при строительстве противопожарных переборок в корабли.Аболгасеми Фахри М. и др. [8] указывают ортопедические и стоматологические применения пены титана благодаря легкому весу, высокой прочности и полной биосовместимость.

Склеивание алюминиевой пены

Методы склеивания алюминиевой пены включают: паяные, клееные и болтовые соединения, в том числе с вставки утоплены в пенопласте (рис. 4) Болтовые соединения металла пены с приемлемой прочностью изготовить несложно. В прочность болтовых соединений пенопласта зависит от тип болта, диаметр и глубина отверстия, затяжка крутящий момент, плотность пены и другие свойства.

Элементы из пенопласта соединяются вместе с стандартные клеи, используемые для соединения непористых материалов. В в случае пенопласта часто получаются клеевые участки стыков быть прочнее самой пены. Недостатки клеевые соединения обладают низкой термостойкостью при высоких температуры, различное тепловое расширение и различное теплопроводность и электрическая проводимость, чем сама пена, и склонность к старению.

Сварка алюминиевой пены технологически сложна в основном из-за разного размера пор и неоднородности сращение тонкостенного скелетного строения.

Рысь. 4. Rodzaje złączy rozłącznych i nierozłącznych stosowanych do łczenia pian metalicznych [9]

Рис. 4. Типы разъемных и неразъемных стыков, применяемых к соединить металлические пены [9]

а) б)

Практически из пенопласта можно изготавливать любые металл. Чаще всего пены изготавливаются из чистого алюминий или магний, титан, цинк, никель, медь и железо или их сплавы [1]. Свойства вспененного металлы делают их привлекательным конструкционным материалом в автомобильной промышленности, а также в производстве машинные инструменты, батареи, топливные элементы, конденсаторы или химическое оборудование.Применение пен для обшивки кузова автомобиля

(3)

Пайка алюминиевых пен также встречается технологические препятствия, в основном из-за присадочного металла и флюс проникает в пену, а тонкие стенки пенопласта скелетная структура частично плавится.

Ограничения при пайке алюминия

пены

Для подготовки кромок пенопласта к пайке необходимо с его поверхностей следует удалить режущие продукты. На пористых структурах сложно из-за неправильной формы. пор и ограниченный доступ к ним.Вопреки механическая очистка, производительность химической обработки удовлетворительные результаты.

Различный размер пайки ограничивает однородность распределение припоя и флюса внутри соединения. В капиллярность зазора значительно снижена или не возникает в непосредственная близость пор. В случае открытых пор флюс проникает в пену, а значит только может использоваться некоррозионный флюс. Пористость пены вызывает значительное использование присадочного металла и флюса, поскольку они уйти глубже в пену.

Еще одно существенное ограничение при пайке алюминиевой пеной: отсутствие методик проверки геометрии ребер подготовлен для пайки или для испытания механических характеристики. Кроме того, критерии паяного соединения прием не доступен.

Помимо проблем, связанных со структурой пены, пайка алюминия считается сложным процессом благодаря низкой температуре плавления, высокой теплопроводности и расширение и большая усадка при остывании алюминия вниз.Большое сродство алюминия к кислороду требует использовать агрессивные флюсы для удаления слоя оксидов Al ₂ O ₃ с поверхности образца до пайка [10-13].

Приготовление алюминиевой пены

кромки под пайку

Методы обработки непористых кромок сплавов AlSi9 хорошо известны и подлежат соответствующим стандарты. Литературные источники, однако, почти не содержат руководство по технике приготовления алюминиевой пены лезвия для пайки.Такая подготовка значительно отличается от обработки непористых или непористых материалов перед пайкой. Кромки из алюминиевого сплава sol-id. Эти проблемы возникают из-за ячеистая структура пен и толщина их стенок, равные или менее 0,3 мм, а пустоты места, где могут собираться продукты резки. Прспак-сущность пустоты могут критически дестабилизировать непрерывность резки процесс, особенно термическая резка. Подготовка ребра сложно в первую очередь из-за отсутствия критериев для оценки качества кромки и ограниченного возможности измерения геометрических параметров.Выбор

Метод резки

решающим образом влияет на качество кромки. Исходная информация о получении алюминия кромок пенопласта для пайки мало. Эшби М.Ф. и другие [9] рекомендуют резку электрическим разрядом, позволяющую для сохранения целостности структуры. Краевский С. и Новацки Дж. [14] проанализировали состояние алюминия. резка пеной и обнаружила, что наилучшие результаты полученный путем резки лучом высокой концентрации энергия. Среди методов стрижки, не вызывающих частичное плавление материала, электроэрозионная резка дает наилучшие результаты, затем струя воды с абразивом.Кромки после резки были проверены согласно PN-EN ISO 9013: 2008 стандарты термической резки – Классификация термических разрезов – Геометрическое изделие спецификации и допуски по качеству [15].

Испытания пайки алюминиевой пеной

Проведены испытания пайки силуминовых пен. AlSi9, отлитый путем впрыска газа в расплавленный сплав. В паяные пено-пенопластовые и пено-непористые швы были приклада и тройника.

Присадочные металлы, используемые для проверки паяемости Характеристики пен Silu-min приведены в таблице I.

Пайка производилась тремя источниками. тепла: пропан-бутановая горелка, горячий воздух и отопление в электропечи. Мягкая пайка была выполнена с присадочным металлом Castolin FCW198 и флюсами Ca-stolin 157 и AluTin 51, охарактеризованные в Таблице II. Для пайкой присадочным металлом AlSi12 три флюса используются: Castolin 192FX, InstalFlux TLA-4 и Casto-lin 190 (таблица 2). Паяльный припой Б-ZnAl22, пруток с неагрессивным флюсом, имеет хорошее смачивание и текучесть характеристики на стыкуемых поверхностях.Наблюдаемые частичное плавление стенок ячеек пены при пайке происходит из-за небольшая разница между температурами плавления связующее B-AlSi12 и пена AlSi9. Условия и определены параметры процесса пайки. из множества тестов, отдельно для каждого присадочного металла и поток. Мы оценили процесс пайки, который включала визуальную оценку, макроскопическую и микроскопическое металлографическое исследование суставов. Проблемы, возникающие при пайке пламенем, заключались в следующем: существенные пластические деформации тонких клеточных стенок из-за нагрева.Этот Явление не произошло во время горячего воздуха пайка, в частности мягкая пайка.

Стержни для мягкой пайки S-ZnAl4 FC и S-Zn80Al5SnAg FCW 198 от Castolin показали средние и высокие показатели текучесть и хорошее смачивание. Стыки спаяны FCW 198 и ZnAl4FC устойчивы к коррозии и сильный. Эти стержни имеют более низкую температуру плавления. по сравнению с соединенными тонкостенными пористыми материалами, такими как алюминиевые пены, следовательно, они вызывают меньшее напряжение. Остатки флюсов на основе хлоридов и фторидов щелочные металлы необходимо удалить из зоны стыка из-за их сильного коррозионного действия.

(4)

Таблица I. Spoiwa do lutowania aluminium Таблица I. Присадочные материалы для пайки алюминия

Таблица II. Topniki do lutowania aluminium Таблица II. Флюсы для пайки алюминия

Макро- и микроструктура

паяных соединений из вспененного алюминия

При макроскопическом исследовании суставов использовал стереомикроскоп Nikon AZ100 со светодиодом освещение.Для осмотра стыков мы взяли продольные и поперечные шлифы, ультразвуковые очищен ацетоном и протравлен в 1% фтористоводородной кислоте кислота. Используемые микроскопы были оптическими. микроскоп Nikon AZ100 и SEM JOEL JSM-6100.

Макроскопические изображения показывают распространение припой к соединяемому материалу и несплошности образуется в результате физических и химических процессов. В случае алюминиевых пенопластов разница между хорошо видно паяное соединение и пористый материал.Положительные эффекты были достигнуты за счет пайки горячим воздухом припой Castolin FCW198 флюс 192FX.

Макро- и микроструктуры показаны на рисунках 6 ÷ 8.

Продукт _{состав Форма} Химическая температура плавления. диапазон, ° C

Темп. из пайка

° C Оценка пайки Характеристики припоя ZnAl4

FC 96% Zn, 4% Al

стержня с флюсом

покрытие 385 ÷ 418 410

горючий флюс, а горит он излучает интенсивный запах, напоминающий полимеры;

трудно плавиться; Средняя текущая сила

припой с флюсовым покрытием, легкоплавкий точка; используется для пайки тонкостенных

деталей из алюминия

ZnAl22 78% Zn, _{22% Al} сердцевина

флюсовая проволока 426 ÷ 485 485

низкая проточная мощность, хорошая смачивание, довольно легко плавится

Припой

с флюсовым сердечником, гарантия хорошие механические свойства и устойчивость к коррозии; для присоединения алюминий и его сплавы с медью

или нержавеющая сталь Castolin FCW198 80% Zn, 5% Al, плюс Ag, Sn провод без поток 385 ÷ 418 410

хорошее смачивание, высокая текучесть власть

Мягкий припой

для соединения алюминия и его сплавы с медью; хорошо

коррозионная стойкость AlSi12 88% Al, _{12% Si} без проволоки

поток 575 ÷ 585 610

средней проточной мощности, среднее увлажнение, трудно

плавка

Твердый припой

для соединения алюминия и его сплавы с медью или нержавеющей

Сталь

; хорошая коррозионная стойкость

Форма продукта Активная темп. _{° C} Характеристики флюса

Castolin 190 порошок 500 ÷ 700

Флюс Castolin 190, порошок, рекомендованный для использования с припоем Castolin 190; флюс удаляет оксиды с поверхности стыка, что позволяет капиллярно

действие расплавленного припоя, поэтому соединения могут быть выполнены в различных требуемых должности; после пайки необходимо удалить коррозионные остатки; этот поток

может использоваться для алюминиевых сплавов, содержащих до 1,5% Mg; разъедающий Castolin 157 жидкость 150 ÷ ​​450 для пайки мягким припоем; Castolin 157 – это эффективная среда, удаляющая оксиды с различных металлических поверхностей, что позволяет смачивать и растекать

расплав припоя в стыке, плотно заполняя его и обеспечивая высокую прочность AluTin 51 гель 120 ÷ 350 с другими металлами.Сплав AluTin 51 для пайки мягким припоем, предназначен для соединения при пайке мягким припоем; Гелевый флюс AluTin 51L предназначен для соединения алюминия

алюминий с другими металлами Castolin

192FX порошок 420 ÷ 470 для соединения алюминия и ее сплавов, меди и, возможно, хромоникелевой стали; некоррозионный INSTALFLUX

(5)

Рыс. 5. Złącze piana-blacha Al, lut ZnAl22, obraz makro i mikroskopo-wy. Na obrazie mikroskopowym widoczne przetopienie i wymieszanie ścianek pianki z lutem oraz widoczny por niewypełniony przez ciekły lut Фиг.5. Паяное соединение между алюминиевой пеной и алюминиевым листом, припой ZnAl22, макро- и микро-изображение. На микроскопическом изображении видно плавление и перемешивание стенки ячеек пены с наполнителем и видимыми порами, не заполненными жидкостью припаять

Рысь. 6. Złącze lutowne piana – piana aluminiowa, lut ZnAl4, obraz макро и микроскоповы. На образе микроскоповым вид niewypeł-nionego do końca pora w obszarze linii wtopienia, po prawej widocz-ny lut, a po lewej stronie widok lutu zakrzepłego w porze

Фиг.6. Паяное соединение между алюминиевой пеной и алюминиевой пеной, припой ZnAl22, макро- и микро-изображение. На микроскопическом изображении: частично заполненная пора в линия плавления, припой виден справа, припой затвердел в поре налево

Рысь. 7. Lutowana piana Al w płaszczyźnie wzdłuż złącza i w poprzek- uwidoczniono aggację lutu w 2 kierunkach w porach piany aluminio-wej, lut ZnAl4, obraz makro i mikroskopowy. На образе микроскоповым widok niezgodności powstałych przy ściankach komórek spowodowany średnią rzadkopłynnością lutu i średni zwilżalnością

Фиг.7. Паяный алюминиевый пеноматериал, разрезанный вдоль и поперек стыка, припой распространение металла в порах алюминиевой пены в двух направлениях видимый, припой ZnAl4, макро- и микроизображение. Микроскопический на изображении видны дефекты, образовавшиеся на стенках ячеек из-за протекания среды. мощность и среднее смачивание припоя

Рысь. 8. Złącze lutowane piana-piana aluminiowa, lut Castolin FCW198, obraz skumulowany makro- i mikroskopowy Рис. 8. Паяное соединение между алюминиевой пеной и алюминиевой пеной, припой Castolin FCW198, интегрированное макро- и микро-изображение

(6)

Выводы

1) Алюминиевые пены можно паять, но с современное состояние таких поверхностей для пайки ряд ограничений в технологиях и исследованиях.2) Механические свойства алюминиевых пен не изменяются.

оправдывают использование пайки.

3) Процесс газовой пайки алюминиевой пеной из-за однородный нагрев макроплощадей образца, вызывает неравномерное распределение припоя в порах и деформации структуры пены из-за частичное плавление клеточных стенок. Это явление не происходит при пайке горячим воздухом.

4) Познавательные проблемы, которые необходимо решить в области Пайка алюминиевой пеной бывает следующей:

а) влияние геометрических параметров поверхности на элементарные поверхностные процессы при пайке, б) проникновение в поры и поверхностные явления в

пор,

Благодарности

Статья написана в рамках проекта NCBiR № PBS1 / A5 / 6/2012 «Композитные пенопласты – термические ». обработка, резка, стыковка.

Литература

[1] Grabian J .: Metalowe piany kompozytowe w przemyśle okrę-towym, Щецин 2012.

[2] Катурия Ю.П .: Вспенивание алюминия с помощью лазера Nd-YAG, Журнал Технологии Обработки Материалов Том 142, Выпуск 2, 25 ноября 2003 г., с. 466–470.

[3] Малекжафарян М., Садрнежаад С.К .: Алюминиевый сплав с закрытыми ячейками. композитные пены: производство и характеристика, материалы и Дизайн, 42 (2012) с. 8–12.

[4] http: // tworzywa.com.pl/Wiadomo%C5%9Bci/Pianki-polis-tyrenowe-w-budownictwie-struktura-a-w%C5%82a%C5%9Bc iwo% C5% 9Bci-21020.html.

[5] Smitek K.D .: Mietałły – Sprawocznik, Mietałłurgia, Moskwa 1980 г.

[6] Sobczak J .: Piany metalowe monolityczne i kompozytowe oraz gazary, Instytut Odlewnictwa, Краков, 1998.

[7] Banhart J .: Металлические пены II: свойства и применение. http://materialsknowledge.org/docs/Banhart-talk2.pdf. [8] Аболгасеми Фахри М., Бордачев Э.В., Тутуня-Фатан О.

Р .: Методика на основе изображений для установления корреляций между пористостью и усилием резания при микроперерезании пористых пены титана, Int J Adv Manuf Technol, (2012) 60: s. 841–851. [9] Эшби М.Ф .: Эванс А.Г., Флек Н.А., Гибсон Л.Дж., Хатчинсон.

J.W., Wadley H.N.G .: Metal Foams: A Design Guide, Сливочное масло Heinemann 2000.

в) оптимизация зазора пайки,

г) влияние инфильтрации пор присадочным металлом на стык характеристики,

д) деформация пен при пайке,

е) влияние пенопласта на технологический процесс и эффект пайки,

г) количественный металлографический анализ зоны стыка состав,

ч) влияние структуры зоны стыка на ее механические и термические свойства,

i) численный анализ распределения напряжений, тепла распределение при тепловых ударах и моделирование структура совместной области.

[10] Грабиан Дж .: Определение условий потока металлической пены при температура выше, чем температура жидкости, Архивы Литейное производство, Vol. 11, 1/2011, с. 27–30.

[11] Хюн-Хо К., Сун-Бок Л .: Влияние процесса пайки на механические и усталостные свойства алкладового алюминия 3005, Журнал механических наук и технологий, 26 (7) (2012), с. 2111–2115.

[12] Weng W.P., Chuang T.H .: Межфазные характеристики для Пайка алюминиевых матричных композитов с наполнителем Al-12Si Металлы, металлургия и операции с материалами, объем 28А, декабрь 1997–2673

[13] Ию Ту, Чжэнь Тонг, Цзяньцин Цзян: Эффект Микроструктура диффузионного отверждения 4343/3005/4343 Многослойный алюминиевый лист для пайки, металлургия и материалы Транзакции, Том 44А, апрель 2013–1761.

[14] Краевски С., Новацки Дж .: Приготовление алюминиевой пены. кромки для сварки, Достижения в области материаловедения, Вып. 13, вып. 3 (37), сентябрь 2013 г.

[15] PN-EN ISO 9013: 2008 Cięcie termiczne – Klasyfikacja cię-cia termicznego – Specyfikacja geometrii wyrobu i толерантный jakości.

.