Пайка смд: Как правильно паять SMD – Практическая электроника

Содержание

канифольный; No Clean; гель; шприц; 10мл; пайка SMD производства AMTECH ANC559V2/10

нет в наличии

по запросу

Запросить

Вы можете запросить у нас любое количество NC-559-V2, просто отправьте нам запрос на поставку.
Мы работаем с частными и юридическими лицами.

ANC559V2/10 описание и характеристики

Флюс: канифольный; No Clean; гель; шприц; 10мл; пайка SMD

Бесплатная доставка

Доставим прямо в руки или в ближайший пункт выдачи

Смежные товары

PENSOL-SL963

Паяльник: электрический; Мощность: 40Вт; 230В; Вес паяльника: 250г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-SR965B

Паяльник: электрический; Мощность: 40Вт; 230В; Вес паяльника: 130г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

ES896BE

Чистящее средство; аэрозоль; 200мл

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-KD-100

Паяльник: электрический; Мощность: 100Вт; 230В; жало KD-100T

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

ES835BE

Чистящее средство; аэрозоль; 200мл

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-KD-60

Паяльник: электрический; Мощность: 60Вт; 230В; Вес паяльника: 250г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-KD-80

Паяльник: электрический; Мощность: 80Вт; 230В; Вес паяльника: 250г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-CSI40

Паяльник: электрический; Мощность: 40Вт; 12В; Вес паяльника: 150г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

IRON-150

Паяльник: электрический; Мощность: 150Вт; 230В

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

PENSOL-SR968B

Паяльник: электрический; Мощность: 30Вт; 230В; Вес паяльника: 130г

от 15 437 ₽

+23156 баллов

Подробнее

Куда доставить заказ?

Москва

Добавьте точный адрес, удобный пункт выдачи или постамат, чтобы заранее увидеть условия доставки товаров

Выберите город

Пайка волной припоя: ограничения использования технологии

Групповая пайка волной припоя, используемая при монтаже печатных плат – технология, хорошо зарекомендовавшая себя на протяжении многих лет. При помощи компрессоров в ванне с расплавленным припоем создаётся непрерывный поток — волна припоя, через который движется печатная плата с установленными на неё компонентами. При соприкосновении нижней части печатной платы с волной припоя происходит формирование паянных соединений.

Основное предназначение данной технологии — эффективная автоматизированная пайка разнотипных как SMD, так и ТНТ (выводных) компонентов. Для минимизации риска появления дефектов пайки волной — коротких замыканий и отсутствие паек — следует учитывать ряд факторов ещё на этапе разработки плат. Три принципа, на которых базируется данная технология: правильный выбор номенклатуры элементной базы, грамотная компоновка (дизайн) печатного узла и выбор правильной геометрии контактных площадок для компонентов на нижней стороне ПП.

Элементная база

Ограничения на использование тех или иных типов компонентов на нижней стороне ПП в случае использования пайки волной накладывает сам принцип данной технологии – формирование паяных соединений путём «омывания» компонентов и (или) их выводов расплавленным припоем.

Тип компонента, который нельзя располагать на нижней стороне ПП	Причина
Компоненты со штыревыми выводами (ТНТ)	Не могут быть запаяны (либо могут быть разрушены) при погружении в расплавленный припой
SMD компоненты с высотой корпуса более 3,5 мм	Низкая эффективность пайки из-за эффекта «затенения», высокая вероятность зацепления за элементы конструкции ванны припоя
SMD компоненты с малым шагом выводов (менее 0,8 мм)	Высокая вероятность возникновения коротких замыканий между смежными выводами
Компоненты, не рассчитанные на применение технологии пайки волной	Компоненты, которые могут быть разрушены либо частично потерять свои свойства при погружении в расплавленный припой, например, SMD светодиоды

Компоновка печатного узла

Сама конструкция ТНТ компонентов подразумевает соприкосновение с припоем в процессе пайки только выводов, через отверстия. Предпочтительное расположение ТНТ компонентов с несколькими рядами выводов — например DIP-микросхемы или разъёмы (особенно с количеством рядов 3 и более) – длинной стороной перпендикулярно фронту волны (параллельно направлению движения платы по конвейеру).

Это объясняется тем, что при выходе ряда близкорасположенных выводов из расплавленного припоя велика вероятность коротких замыканий из-за удержания припоя между выводами, благодаря действию силы поверхностного натяжения. В случае расположения рядов выводов вдоль направления движения платы происходит последовательный отрыв выводов от припоя, обеспечивается достаточный его дренаж и минимизация вероятности появления КЗ.

Основные принципы расположения SMD компонентов относительно фронта волны припоя — расположение микросхем с параллельными рядами выводов — длинной стороной вдоль направления движения платы (аналогично ТНТ микросхемам и разъёмам), квадратных корпусов (такие как QFP) — под углом 45 градусов, для обеспечения последовательного отрыва выводов от припоя и исключения эффекта затенения, компонентов с двумя выводами (например, Chip-резисторы или диоды в корпусе SOD) — длинной стороной параллельно фронту волны, для исключения эффекта затенения.

Нежелательно близкое расположение SMD компонентов друг к другу, особенно если они имеют разную высоту – это приводит к затенению контактных площадок корпусами соседних компонентов и, следовательно, препятствует пайке. Рекомендуется располагать пассивные компоненты на расстоянии 1-2 максимальной ширины корпуса смежных компонентов. Так же следует избегать близкого расположения выводов SMD, TНТ компонентов и открытых переходных отверстий – очень велика вероятность возникновения КЗ.

Геометрия контактных площадок

Пайка волной – это комбинация действия сил притяжения расплавленного припоя к смачиваемым поверхностям (открытые проводники, контактные площадки, выводы компонентов) и его отталкивания от несмачиваемых поверхностей, таких как паяльная маска или корпуса SMD компонентов. Если контактные площадки будут очень маленькими, либо расположены в «труднодоступных» областях ПП, то это затруднит доступ к ним припоя.

Благодаря действию сил отталкивания расплавленного припоя от поверхности ПП и корпуса компонента, мениск припоя, при его движении, не достаёт до контактной площадки, происходит, так называемый, эффект «затенения» контактной площадки и вывода SMD компонента собственным корпусом – пайки в этом случае не происходит.

Единственным способом обеспечить доступ припоя к месту пайки в данном случае является увеличение размера контактной площадки в сторону от компонента.

При этом смачивемая поверхность КП как бы выносится из затенённой области и «втягивает» припой к выводу. Увеличенные размеры контактных площадок SMD компонентов являются фундаментальным фактором в надёжной и качественной пайке на волне. При выборе геометрии контактных площадок для SMD компонентов, в случае их пайки на волне, рекомендуется руководствоваться требованиями стандарта IPC-7351 Generic Requirements for Surface Mount Design and Land Pattern Standard, используя данные для уровня плотности A (Most Land Protrusion).

Еще статьи о монтаже печатных плат и пайке волной:

Дефекты пайки волной припоя
Ремонт переходных отверстий
Многоуровневые трафареты

Пайка для поверхностного монтажа с помощью тостерной печи

Это факт жизни, что технология поверхностного монтажа — это способ, которым в наши дни производится большинство вещей, и даже на уровне любителя становится все более важным уметь с ней работать. В Freetronics мы используем SMT практически для всего, и мы используем различные методы в зависимости от того, что нужно сделать. Детали настолько чертовски крошечные, что нужно очень постараться, чтобы все было правильно.

Если у вас есть паяльник с ультратонким жалом, увеличительная гарнитура или микроскоп и очень устойчивые руки, то вполне можно пропаять каждый стык вручную. Именно так Марк предпочитает работать.

Вы также можете использовать “для бедняков” версию инфракрасной печи, обычно используемую профессиональными сборщиками, в результате чего получаются очень аккуратные соединения и детали, которые должны быть правильно выровнены. Это не особенно сложно, но вам нужно следовать определенной последовательности, поэтому я объясню шаги, которые я (Джон) обычно использую при сборке деталей SMT.

Когда я занимаюсь SMT-сборкой, моя рабочая зона (кухонный стол!) выглядит так:

Необходимые инструменты

Пять обязательных предметов:

Тостер. Вы никогда не должны использовать его в пищу после того, как собрали с его помощью печатные платы, поэтому вы не можете временно взять его на кухне. Я пошел в свой местный магазин Good Guys и купил самый дешевый, который смог найти, который, я думаю, стоил около 60 долларов. Я сделал круг тостов с ветчиной и сыром для всей семьи, а затем взял большой маркер и написал предупреждающее сообщение поверх него.

Датчик температуры. Я купил мультиметр с адаптером для термопары типа K от Jaycar (номер по каталогу QM1323, около 40 долларов США), но прилагаемая термопара не выдерживала особо высоких температур и имела незащищенный кабель. Поэтому я также купил термопару 1200C со стальной сенсорной трубкой: номер детали QM1282, около 15 долларов. Я просверлил отверстие в задней части духовки и вставил через него датчик термопары так, чтобы область датчика находилась в центре духовки чуть ниже проволочного лотка.

Паяльная паста в шприце-дозаторе. Он поставляется либо в тюбике, либо в шприце, и вам нужен шприц. Баки используются для загрузки дозаторов паяльной пасты, но если вы не работаете на производственной линии, вам они не понадобятся. 30-граммовый шприц с паяльной пастой стоит около 30 долларов от Jaycar (номер по каталогу NS3038), и его должно хватить на долгие годы, поскольку вы используете лишь небольшое количество для каждого соединения. Что вам нужно, так это паста с пометкой «без очистки» (или «NC»), которая не оставляет коррозионных следов на плате, поэтому вам не нужно ее чистить. Паяльная паста состоит из крошечных шариков припоя размером с пыль в жидкой суспензии и должна храниться в холодильнике. Предположительно, это длится всего несколько месяцев после открытия, но должно быть хорошо в течение года или двух.

Очень тонкий немагнитный пинцет. Вам нужно поместить детали, которые достаточно малы, чтобы их можно было потерять на ладони, и если пинцет даже слегка намагничится, детали прилипнут к ним, и вы медленно сойдете с ума. Я купил несколько сверхтонких немагнитных пинцетов, как вы уже догадались, у Jaycar. Номер детали Th2754, около 5 долларов.

Лупа. Это может быть большая увеличительная линза с подсветкой на подставке, увеличительная гарнитура или (мой любимый) стереомикроскоп с увеличением. Я купил свою подержанную примерно за 260 долларов, и это была лучшая вещь, которую я покупал за очень долгое время. Он выполняет непрерывное увеличение от 8x до 40x, но я обнаружил, что почти все время оставляю его с 8-кратным увеличением. На этом уровне я все еще могу видеть только небольшую часть печатной платы, и на самом деле было бы идеально иметь что-то, что увеличивает масштаб примерно от 4x до 20x. Между прочим, стерео очень важно: это означает, что при его использовании у вас будет ощущение глубины, что очень важно, когда вы пытаетесь нанести паяльную пасту на контактную площадку площадью около 1 мм, не создавая большого беспорядка. Ах да, и вам нужно убедиться, что у вас много освещения. Подойдет настольная лампа высокой интенсивности с головкой, направленной вниз прямо на рабочую зону.

Нанесение паяльной пасты

Достаньте паяльную пасту из холодильника, поместите плату под микроскоп, и приступим.

Я всегда держу квадрат бумажного полотенца рядом с микроскопом и начинаю с того, что выдавливаю небольшое количество паяльной пасты на бумагу, чтобы она плавно текла. Убедитесь, что вы держите наконечник дозатора в чистоте, вытирая его бумажным полотенцем всякий раз, когда он начинает загрязняться.

Выдавите небольшое количество паяльной пасты на каждую контактную площадку на печатной плате. Когда вы впервые попробуете это, вы почувствуете себя немного странно, но через минуту практики вы почувствуете это. Я обнаружил, что после того, как паста потечет, она будет продолжать медленно двигаться под действием силы тяжести, поэтому, если вы не нанесете достаточное количество на подушечку с быстрым нажатием, вы можете просто удерживать дозатор на месте в течение нескольких секунд, и пусть паста вытекать само собой.

Паяльная паста выглядит совсем не так, как вы ожидаете: она выходит в виде серой слизи, и трудно представить, что она превращается в припой.

Интересным аспектом работы с паяльной пастой является то, что вам не нужно наносить ее на каждую контактную площадку отдельно. Когда он расплавится, он будет притягиваться к каждой подушке индивидуально за счет поверхностного натяжения, и, как вы вскоре увидите, он в любом случае имеет тенденцию слипаться в серую массу во время фазы «линейного» нагрева. Для простых деталей с двумя выводами, таких как резисторы и конденсаторы, вы можете просто провести одну бусину прямо вдоль места, где будет проходить деталь, и она волшебным образом отделится от контактных площадок, когда припой расплавится. В любом случае, я всегда наношу его на каждую прокладку отдельно, просто потому, что это помогает мне оценить, сколько я наношу.

Аналогичным образом, для многих интегральных схем для поверхностного монтажа вы можете просто нанести каплю пасты вдоль каждого ряда выводов, даже не пытаясь отделить каждый вывод. Затем просто поместите микросхему на место в серую слизь и с изумлением наблюдайте, как она внезапно встает в правильное положение, а припой вокруг каждого контакта разделяется на отдельные соединения, когда паяльная паста плавится.

После того, как вы нанесли паяльную пасту на все контактные площадки, закройте шприц крышкой и поместите его обратно в холодильник для следующего раза.

Размещение деталей

После того, как плата будет склеена, вам нужно разместить каждую из частей. Вы не должны оставлять доску на неопределенный срок, иначе паста высохнет, и, как правило, рекомендуется заполнить доску и отправить в духовку в течение примерно 30 минут после начала нанесения пасты.

Чтобы все детали были под рукой во время размещения, я использую дно, вырезанное из одноразовых пластиковых кофейных стаканчиков, каждое из которых помечено маркером, показывающим, что в него помещается. Затем я выкладываю соответствующее количество частей в каждую основу чашки.

Мой друг Бдейл Гарби использует почти ту же технику, но вместо этого он использует мини-лоток для кексов. Поднос для кексов более устойчив и с меньшей вероятностью случайно опрокинется, но я считаю, что иметь отдельные чашки для каждого типа деталей удобно, потому что я могу осторожно подбросить его в воздух, чтобы перевернуть любые части, которые перевернуты вверх дном. немного похоже на переворачивание блина, но в микроскопическом масштабе! Используя противень для кексов, вам нужно вращать детали, поднимая их один раз пинцетом, кладя их правильно, а затем поднимая снова.

Существует множество методов обращения с деталями, и на самом деле нужно просто найти метод, который подходит именно вам.

Как бы вы это ни делали, возьмите каждую деталь с помощью немагнитного пинцета и поместите их в паяльную пасту на печатной плате. Постарайтесь, чтобы каждый конец детали «смочился» пастой, чтобы она прилипла к ней, в противном случае у вас могут возникнуть проблемы с «надгробным памятником» деталей, когда паста плавится и поверхностное натяжение оказывается больше на одном конце детали, чем на конце. другой. Надгробие — это когда часть щелкает на одном конце и стоит вертикально, а другой конец отсоединен от доски, и это действительно раздражает.

Заметили, что детали немного кривые? Это не имеет значения. Как упоминалось выше, поверхностное натяжение выровняет все детали, когда паяльная паста расплавится.

Выпечка доски

А теперь самое интересное. Включите датчик температуры и поместите печатную плату на проволочный лоток где-то в центре духовки. В идеале плата должна нагреваться равномерно, поэтому размещение ее примерно на одинаковом расстоянии от нагревательных элементов является хорошей идеей. Обычно я делаю две или три доски за раз, но не переусердствуйте. Моя духовка, кажется, нагревается сильнее справа и по центру, а левая сторона отстает, поэтому я стараюсь размещать доски немного правее. Откуда я это знаю? Читайте дальше и все откроется.

На фотографии ниже показан экран для прототипирования Freetronics в печи, готовый к работе, и вы можете видеть металлический щуп высокотемпературной термопары, торчащий через отверстие в задней части печи.

Паяльная паста не предназначена для быстрого нагрева и немедленного охлаждения. Вы должны выпекать его, используя то, что известно в торговле как «профиль печи оплавления», который представляет собой температурную кривую, предназначенную для минимизации нежелательных эффектов, таких как разбрызгивание.

Распыление – это когда паяльная паста нагревается неравномерно и из нее с “хлопком” выкипают небольшие карманы флюса и жидкости-носителя, разбрызгивая микроскопические точки припоя вокруг стыка.

Обычный профиль называется профилем «нарастание, выдержка, всплеск» и выглядит примерно так, как показано на этой диаграмме, взятой из технического описания паяльной пасты, продаваемой Jaycar: Это позволяет быстро нагреть печь до температуры примерно на 20°C ниже точки плавления паяльной пасты. Стадия «замачивания» представляет собой плоскую секцию посередине, где температура поддерживается постоянной до 2 минут при этой температуре, что дает печатной плате и всем ее частям возможность стабилизироваться при постоянной температуре чуть ниже точки плавления припоя и позволяя жидкому носителю паяльной пасты испариться. Стадия «всплеска» быстро повышает температуру как минимум на 20°C выше точки плавления припоя, затем стадия охлаждения снова быстро снижает ее до комнатной температуры.

Это может показаться сложным, но не волнуйтесь, это не так. Просто следуйте этим шагам, и все будет хорошо. Возможно, вам придется отрегулировать температуру, при которой вы выполняете работу, в зависимости от производительности вашей печи, паяльной пасты и термопары, но этот процесс хорошо сработал для меня.

1. Сначала я включаю духовку на полную мощность, наблюдая за температурой, пока она не достигнет 85°C. Затем я выключаю духовку, и из-за тепловой задержки и тепла в нагревательных элементах температура продолжает расти. Это этап «рампы».

2. Как только температура переваливает за 100С, я считаю, что он вступил в стадию “замачивания” и запускаю таймер (ну, вообще-то я считаю “раз миссисипи, две миссисипи, три… очень высокотехнологично”) и отсчитываю между 90 секундами и двумя минутами, в зависимости от того, насколько я нетерпелив. Температура будет продолжать расти на этом этапе, и для моей духовки она достигает максимума около 115 ° C и остается там некоторое время. Прошло несколько минут, я снова включаю печь на полную мощность, начиная стадию «всплеска». Здесь все становится по-настоящему интересным. Следите за паяльной пастой и следите за ней очень внимательно, потому что в любой момент произойдет волшебное событие, и стыки внезапно вспыхнет с тускло-серого на ярко-серебристый. Как только это произойдет, я снова выключаю печь, но снова тепловая инерция будет поддерживать рост температуры на некоторое время. Наблюдайте, пока все соединения не станут серебристыми, а детали поверхностного монтажа не будут вытягивается прямо поверхностным натяжением, затем дайте ему еще несколько секунд, чтобы быть в безопасности, затем…

4. Откройте дверцу духовки, чтобы начать этап охлаждения. Температура в духовке должна начать падать очень быстро, но что бы вы ни делали, ничего не трогайте (и даже не стучите по духовке), пока температура не упадет ниже 130°С. Припой все еще будет расплавленным, и если вы что-нибудь заденете, вы можете серьезно обжечься или (что еще хуже) сбить детали на плате.

Как только указанная температура упадет ниже 130°C, я с помощью плоскогубцев захватываю проволочный лоток и осторожно выдвигаю его наполовину, давая возможность циркуляции воздуха охладить печатную плату еще быстрее.

Вот оно! Оставьте его там на несколько минут, чтобы не обжечься, затем осторожно поднимите его и положите на бумажное полотенце или что-то подобное, чтобы он продолжал остывать до комнатной температуры. Затем поместите ее обратно под микроскоп, чтобы осмотреть соединения, и вы обнаружите, что все они аккуратно спаяны, и ваша плата готова к работе.

Одна вещь, которую нужно проверить, это то, что решетка вашей духовки установлена ровно. Вы увидите на фотографии выше, что капли припоя ближе к передней части печатной платы больше, чем к задней части. Это связано с тем, что противень в моей духовке наклонен вперед, поэтому, когда паяльная паста вокруг каждой контактной площадки плавится и разделяется на отдельные контактные площадки, она будет иметь тенденцию течь немного больше к передним контактным площадкам, чем к задним. В большинстве случаев это не так очевидно, но мне довелось особенно плохо нанести паяльную пасту в этой демонстрации, потому что я пытался работать с объективом камеры, который находился примерно в 15 мм от печатной платы и блокировал мой обзор при этом. Я наносил пасту!

Обратная связь?
Есть комментарий или предложение по поводу этого урока? Напишите нам письмо!

Вернуться к учебникам

Учебное пособие по пайке поверхностного монтажа для начинающих, Советы и рекомендации, Паяльная станция для поверхностного монтажа

Содержание

Учебное пособие по пайке поверхностного монтажа:

Учебник по пайке SMD для начинающих, Советы & Tricks, SMD Rework Station- Всего за 4 часа вы можете стать мастером SMD пайка мастерство, но при условии, что у вас есть необходимые инструменты, а также некоторые базовые знания, такие как знание…

Какую паяльную пасту использовать. Я объясню оба метода нанесения паяльной пасты на печатную плату с использованием трафарета SMT и без него.
Вам следует знать о скорости воздушного потока и температуре паяльной станции SMD.
Вы также должны знать, как паять новые компоненты SMD и
Как выпаивать и перепаивать старые компоненты SMD. Серьезно, если вы хотите овладеть навыками пайки SMD, вам также следует научиться ремонтировать схемы с компонентами SMD.

Что такое пайка поверхностного монтажа?

Пайка SMD (устройство поверхностного монтажа) — это метод, используемый для пайки небольших электронных компонентов непосредственно на поверхность печатной платы (PCB). В отличие от компонентов со сквозными отверстиями, которые требуют сверления отверстий в печатной плате, компоненты SMD имеют небольшие металлические площадки, которые можно припаивать непосредственно к поверхности платы.

Для пайки SMD требуются некоторые специальные инструменты и методы по сравнению с пайкой через отверстия. Компоненты намного меньше и сложнее в обращении, поэтому для их правильной пайки необходимы точные инструменты и твердая рука.

В этом уроке мы рассмотрим основные инструменты и методы, необходимые для пайки SMD, включая использование тепловой пушки, паяльника, припоя, флюса, паяльной пасты, цифрового микроскопа и фитиля для припоя. Мы также обсудим некоторые распространенные ошибки, которых следует избегать, и советы по устранению любых проблем, которые могут возникнуть, например, припойные перемычки. К концу этого урока вы должны хорошо понимать, как припаивать компоненты SMD к печатной плате

Итак, в этом видео я объясню многие вещи. Итак, без дальнейших промедлений, давайте начнем!

Ссылки на Amazon:

Паяльная станция SMD

Цифровой микроскоп

Держатель печатной платы

Паяльная паста

Пинцет ESD

Флюс

Провод для отпайки, оплетка или фитиль для отпайки

Жидкость для очистки печатных плат

Прочие инструменты и компоненты:

Датчики Top Arduino:

Суперстартовый набор для начинающих

Цифровые осциллографы

Переменный источник питания

Цифровой мультиметр

Наборы паяльников

Небольшие переносные дрели для печатных плат

*Обратите внимание: это партнерские ссылки. Я могу получить комиссию, если вы купите компоненты по этим ссылкам. Я был бы признателен за вашу поддержку на этом пути!

Инструменты, необходимые для пайки SMD:

Паяльная станция SMD KADA 2018D+:

Ваши навыки пайки SMD и качество вашей печатной платы зависят от ваших инструментов. Наиболее важным инструментом является ремонтная станция SMD. Я не говорю, что нужно покупать дорогую паяльную станцию SMD или очень дешевую. Тем не менее, вы можете, по крайней мере, приобрести ремонтную станцию SMD начального уровня, такую как Паяльная станция КАДА SMD 2018D+.

Я на 100% доволен этой ремонтной станцией для поверхностного монтажа, и вы сами увидите результаты. Во всяком случае, я сам пользуюсь этой ремонтной станцией SMD и рекомендую ее вам, я говорю из своего личного опыта, что это лучшая ремонтная станция SMD начального уровня. У него есть кнопки и ручки с обеих сторон для включения или выключения паяльной станции / теплового пистолета, а ручки используются для установки желаемой температуры.

С правой стороны находится термофен, в комплекте с ним 3 насадки.

Я кратко объясню, какую насадку использовать, когда и как ее использовать. Вы можете включить или выключить тепловую пушку с помощью кнопки на правой стороне. А с помощью ручки вы можете установить скорость воздушного потока и температуру. Еще интересно, что эта тепловая пушка полностью автоматическая. Как только вы его возьмете, он заведется, и как только вы его положите; он выключится сам по себе, но вентилятор внутри фена будет продолжать работать до тех пор, пока температура фена не упадет. Так что в это время не следует отключать электропитание; в противном случае тепловая пушка может расплавиться.

Так же, как фирменная и качественная ремонтная станция для поверхностного монтажа, эта ремонтная станция для поверхностного монтажа имеет почти все функции. Итак, я бы порекомендовал эту паяльную станцию SMD.

Цифровой микроскоп:

Вторым по важности инструментом является цифровой микроскоп. Я сам пользуюсь цифровым микроскопом Andonstar и уже снял на него очень подробное видео. Это не микроскоп начального уровня; это немного дорого. Но вы также можете использовать другой микроскоп начального уровня. Мне нравится этот микроскоп, потому что он поставляется с пультом дистанционного управления, который позволяет мне делать снимки и записывать видео высокого качества в формате HD.

Электростатический пинцет:

Вам также необходимо иметь высококачественный немагнитный электростатический пинцет. С их помощью вы можете легко размещать компоненты SMD на печатной плате. Вы можете прочитать мою статью о пинцетах ESD, если хотите узнать больше об этих немагнитных пинцетах ESD.

Выбор паяльной пасты:

При покупке паяльной пасты следует тщательно проверить, не просрочен ли срок ее годности. Паяльная паста Механик одна из лучших марок, но продавец меня обманул, дав старую паяльную пасту, которая совсем засохла. Это была одна из двух причин, почему моя SMD пайка не удалась с первой попытки.

Итак, я купил эти две паяльные пасты, обе имеют температуру 183 градуса Цельсия. Паяльная паста Mechanic тоже хороша, но паяльная паста AMAOE просто супер. Итак, я собираюсь использовать эту паяльную пасту.

Провод для удаления припоя:

Провод для удаления припоя, оплетка или фитиль также являются одним из обязательных инструментов. Мы используем его для удаления паяных перемычек и очистки медных площадок. Лично я использую демонтажную проволоку Mechanic. Далее в этой статье я практически продемонстрирую, как его использовать.

Флюс:

У вас также должен быть флюс хорошего качества. Я использую RMA-223A.

Держатель печатной платы:

У вас также должен быть держатель печатной платы, зубная щетка для очистки печатной платы и, очевидно, жидкость для очистки печатной платы.

Для начинающих я бы рекомендовал использовать печатную плату, которая поставляется с трафаретом SMT.

Это мой разработанный Arduino Pro Micro, и он поставляется с трафаретом SMT. Я разработал эту плату с помощью Altium Designer.

Altium Designer + Altium 365 + Octopart:

Altium 365 позволяет проводить самые быстрые обзоры проектов. Делитесь своими проектами из любого места и с кем угодно одним щелчком мыши. это просто, оставьте комментарий, отметив своего товарища по команде, и он мгновенно получит электронное письмо со ссылкой на дизайн. Любой, кого вы пригласите, может открыть дизайн с помощью веб-браузера. Используя интерфейс браузера, вы можете комментировать, делать пометки, перекрестно проверять, проверять и многое другое. Комментарии присоединяются непосредственно к проекту, что позволяет просматривать их как в Altium Designer, так и в интерфейсе браузера. Проектируйте, делитесь и изготавливайте все в одном пространстве, и вам не нужно ничего устанавливать или настраивать. Подключайтесь к платформе напрямую из Altium Designer без изменения того, как вы уже проектируете электронику. Altium 365 не требует дополнительных лицензий и входит в ваш план подписки.

Получайте информацию о компонентах в режиме реального времени во время проектирования с помощью Octopart, встроенного в Altium 365. Octopart — это самая быстрая поисковая система для электронных компонентов, которая предоставляет вам самые актуальные данные о компонентах, такие как спецификации, спецификации, модели САПР и сведения о том, сколько Стоимость детали варьируется в зависимости от суммы и т. д. Прямо в среде проектирования, чтобы вы могли сосредоточиться на своих проектах. Начните с Altium Designer и активируйте Altium 365. Ищите электронные компоненты на Octopart.

Нанесение паяльной пасты на плату с помощью трафарета:

Теперь, когда у меня есть все необходимые компоненты и инструменты, давайте нанесем паяльную пасту на эту плату.

Это самый важный шаг, и вам нужно быть очень осторожным, если вы хотите чистую и профессиональную отделку. Честно говоря, это мой 2-й ^{-й и}-й раз, когда я занимался пайкой SMD. В любом случае, вместо того, чтобы использовать изоленту для крепления печатных плат, я использую винты, чтобы плотно удерживать эти печатные платы на месте, чтобы эти печатные платы не двигались, когда я наношу паяльную пасту.

Затем совместите трафарет SMT с печатной платой и закрепите его лентой, чтобы он не двигался при нанесении паяльной пасты.

Итак, моя настройка завершена.

Если вы читали мою статью о блоках питания 5В и 3А, то тогда я впервые припаивал SMD, и это действительно не очень хорошо, потому что я сделал две ошибки.

Я использовал некачественную, дешевую ремонтную станцию SMD без торговой марки. И
Моя паяльная паста полностью высохла, и на контейнере не было напечатано информации о температуре. И даже если бы это было напечатано, это не имело бы для меня никакого смысла, так как это был мой первый раз. Итак, моя первая SMD пайка на тот момент сильно провалилась. И тогда мне пришлось вручную паять все компоненты.

Паяльная паста нанесена, выглядит хорошо.

Затем я поместил крошечные SMD-компоненты на печатную плату с помощью немагнитного антистатического пинцета. И для этой работы я использовал свой цифровой микроскоп Andonstar.

Цифровой микроскоп, такой как Andonstar, является одним из необходимых инструментов. Без микроскопа разместить эти крошечные SMD-компоненты на печатной плате было бы очень сложно.

Вы можете видеть, что все компоненты SMD размещены, и теперь мы начнем пайку.

На моей ремонтной станции SMD я собираюсь установить скорость воздушного потока на 1, так как я не хочу, чтобы мои компоненты SMD разлетались. И я собираюсь установить температуру между 300 и 350 градусами Цельсия. Для практической демонстрации посмотрите обучающее видео в конце этой статьи .

Пайка завершена, выглядит неплохо. Во всяком случае, я использовал свой цифровой мультиметр, чтобы проверить наличие коротких замыканий, а также проверил непрерывность. Я перепроверил все соединения с помощью цифрового микроскопа Andonstar. Наконец-то я почистил свою схему

С жидкостью для очистки печатных плат. Теперь я использую этот Arduino Pro Micro в разных проектах.

Для практической демонстрации посмотрите обучающее видео в конце этой статьи.

Далее я объясню, как отпаивать SMD-компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, микросхемы и т. д. Если вы не хотите, чтобы ваши компоненты были повреждены, вы должны нанести на них небольшое количество флюса. перед подачей тепла, если вы планируете повторно использовать компонент.

Для небольших компонентов, таких как резисторы и конденсаторы, используйте насадку небольшого размера. Как только вы приобретете опыт, вы будете знать, какую насадку использовать.

После нанесения флюса на компоненты SMD можно приступать к нагреванию. Напомню еще раз. Просто не концентрируйте фен на одном месте, продолжайте перемещать фен и время от времени проверяйте компонент, не распаян ли он.

На изображении выше вы можете видеть, что я просто удалил конденсатор и резистор. Для очистки контактных площадок мы будем использовать демонтажную проволоку.

После очистки колодок. Нанесите нужное количество паяльной пасты и разместите компоненты SMD, в моем случае я разместил конденсатор и резистор.

И выполните те же действия, что и раньше. Будьте осторожны, чтобы не концентрировать тепло в одном месте. Используйте круговые движения с тепловой пушкой.

После завершения пайки используйте жидкость для очистки печатных плат.

Далее я выпаю, а затем перепаяю эту микросхему. Как видите, эта микросхема немного больше, поэтому я буду использовать насадку большего размера. Применяются те же шаги, сначала нанесите флюс и подайте тепло. Не концентрируйте тепло на одном месте и время от времени проверяйте микросхему, чтобы убедиться, что она не распаялась. Не применяйте силу, иначе можно повредить медные площадки.

После очистки контактных площадок добавьте паяльную пасту.

Старайтесь не добавлять слишком много паяльной пасты, иначе это приведет к образованию перемычек припоя.

При размещении микросхемы убедитесь, что она правильно совмещена с контактными площадками. Наконец, вы можете начать применять тепло. Продолжайте перемещать тепловую пушку по кругу, применяя тепло, иначе вы можете повредить микросхему.

Вы можете видеть, что пайка завершена.

Что произойдет, если мы нанесем слишком много паяльной пасты? Что ж, давайте узнаем. Как видите, избыток паяльной пасты приводит к образованию мостиков припоя.

Чтобы удалить эти перемычки припоя, мы будем использовать демонтажную проволоку.

Вам нужно будет потренироваться в удалении паяных перемычек не менее 5-6 раз.

Как видите, перемычки удалены. К сожалению, моя жидкость для очистки печатных плат закончилась, поэтому я не смог очистить схему.

Пайка смд: Как правильно паять SMD – Практическая электроника

канифольный; No Clean; гель; шприц; 10мл; пайка SMD производства AMTECH ANC559V2/10

ANC559V2/10 описание и характеристики

Смежные товары

Похожие товары

Данные сохранены!

Куда доставить заказ?

Москва

Добавьте точный адрес, удобный пункт выдачи или постамат, чтобы заранее увидеть условия доставки товаров

Выберите город

Пайка волной припоя: ограничения использования технологии

Элементная база

Компоновка печатного узла

Геометрия контактных площадок

Пайка для поверхностного монтажа с помощью тостерной печи

Необходимые инструменты

Нанесение паяльной пасты

Размещение деталей

Выпечка доски

Учебное пособие по пайке поверхностного монтажа для начинающих, Советы и рекомендации, Паяльная станция для поверхностного монтажа

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики