Пайка smd компонентов феном: Как правильно паять SMD – Практическая электроника

Монтаж плат с SMD компонентами с помощью паяльной пасты и фена.

Радиолюбительские Технологии 3 февраля 2010 vvzvlad 104 комментария

Когда в единственный нормальный магазин в городе, чуть ли не на заказ, привезли паяльную пасту, я был за ней первый в очереди 🙂
Давно уже хотел полностью перейти на SMD, как наиболее ленивую технологию — дырки сверлить лень и была паяльная станция LINKO 850, китайский клон незнаю чего (Ну, судя по стилю написания логотипа, косят они все под HAKKO =) Своего рода Adibas =) прим. DI HALT), пока использовавшаяся только для демонтажа. Мосфеты ей с материнок выковыривать — милое дело. Паста у меня была BAKU BK-30G (У меня такая же грязюка есть. Мерзкая вещь, но паять ей прикольно. прим. DI HALT)

Плату разрабатываем как обычно.

Советы по разводке для SMD монтажа

• Две площадки рядом — никогда их не сливайте! Наоборот, растяните, и соедините тонким проводником, так они не слипнутся вместе(что придает неаккуратность плате) и позволит визуально проконтролировать наличие дородки между ними(просто так два резистора рядом, или там проводник).
• Не гонитесь за размером! Делайте площадки чуть больше компонента, и оставляйте между ними достаточно места. Если ограничены в размере, возмите корпус больше, или сделайте двухстороннюю плату. Сам по началу страдал такой фигней. Пока хватает разрешающей способности — ставил как можно ближе к друг другу, теперь куча мелких плат с налепленными в шахматном порядке 1206 компонентами — плату и проводники за ними не видно.

После чего травим как обычно, а вот с лужением есть проблемы:
Я лужу сплавом розе, с последующим снятием горячим резиновым скребком(прям в той же кастрюле/банке где плата лудилась) лишнего слоя — получается плоские проводники практически с зеркальным блеском 🙂

Если у вас его нет, можно применить следующий хинт — на маломощный паяльник наматываем оплетку для снятий припоя, залуживаем ее, и проводим по дорожкам, предварительно покрытым флюсом. Если так делать не получается, а лудите жалом — оставляйте на контактных площадках как можно тонкий слой олова.
На плоские дорожки деталюхи практически «приклеиваются» на паяльную пасту, а выпуклый слой олова они устанавливаются хуже. Ладно если это еще резистор — его все равно поверхостным натяжением припоя на место утащит (главное напор воздуха на минимум, чтоб не сдуло).

А вот микруху (например, небезызвестная FT232RL) на выпуклую поверхность ой как сложно ровно установить, все норовит упасть в ямку между дорожками, а если и встанет, поток воздуха даже под малым градусом сдует ее в ту самую ямку, после чего припой загадит и ножки, и контакты, превратив выводы в монолит 😉 , а флюс практически полностью испарится через минуту, после чего нормально сдвинуть ее будет практически невозможно, не угаживая выводы предварительно каким нибудь канифоль-гелем.

Короче, в результате мы должны получить плату с ПЛОСКИМИ контактными площадками (флюс там слабый, к розовой меди и сплаву розе цепляет на ура, а вот к загаженной меди уже не очень).

После чего, хорошенько размешав пасту, осторожно, не допуская пузырей воздуха, затягиваем полужидкую пасту (Паста эта, кстати, имеет обыкновение высыхать, даже будучи плотно закрытой. Можно ее размочить добавив в нее спирта прим. DI HALT) в обычный шприц-инсулинку, надеваем и обламываем (кому как удобно, я сначала обломал иглу, оставив сантиметр, потом плюнул и обломал под корень) иглу.

Теперь, хорошенько отмыв, и еще более хорошо высушив (: плату, ляпаем на каждую площадку по чуть-чуть пасты. Сколько именно, можете посмотреть на фото, но после двух-трех раз сами поймете, после чего пинцетом усаживаем рассыпуху.

Советы по установке

• Высокие и крупные компоненты устанавливаем последними. Сначала конденсаторы 0603, потом резисторы 1206, высокие светодиоды, а затем микрухи.
• Под каждый размер — свой пинцет. (или это уже буржуйство?) обычно хватает двух — мелоч и микруху. Ту же 2313 не возьмешь мелким пинцетом, а большим не получается уже так аккуратно резисторы садить, как маленьким — руки дрожат, чтоли. Когда флюс нагревается до рабочей температуры, он начинает пахнуть чем то похожим на ваниль ;-), а когда начнет пахнуть горелыми волосами — значит опять я локтем провернул ручку температуры и надо идти и покупать 5 светодиодов, взамен зажаренных. (Я предпочитаю жарить при температуре на выходе фена около 290 градусов. У платы будет градусов на 10 меньше, в самый раз. И поток воздуха на минимум. прим. DI HALT).
  smdПайкаФен

  Спасибо!!! Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics!!! Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто!!! Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!

  А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок!!!

  Пайка smd компонентов феном

  Мосфеты ей с материнок выковыривать — милое дело. Мерзкая вещь, но паять ей прикольно. Если у вас его нет, можно применить следующий хинт — на маломощный паяльник наматываем оплетку для снятий припоя, залуживаем ее, и проводим по дорожкам, предварительно покрытым флюсом. Если так делать не получается, а лудите жалом — оставляйте на контактных площадках как можно тонкий слой олова. Ладно если это еще резистор — его все равно поверхостным натяжением припоя на место утащит главное напор воздуха на минимум, чтоб не сдуло.

  
  

  Поиск данных по Вашему запросу:

  Схемы, справочники, даташиты:

  Прайс-листы, цены:

  Обсуждения, статьи, мануалы:

  Дождитесь окончания поиска во всех базах.

  
  По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

  Содержание:

  • Паяльный фен
  • ПАЙКА SMD ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЕНА
  • Как правильно паять SMD
  • Поверхностный монтаж, применение ЧИП (SMD) компонентов
  • Пайка SMD компонентов в домашних условиях.
    Как паять микросхемы феном
  • Как паять паяльным феном
  • Простой способ пайки микросхем
  • Станция с феном или газовая горелка? Хочу освоить SMD
  • SMD и фен, неразлучны ли?
  • Урок 7 – Монтаж и пайка SMD

  ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Уроки пайки 2. Работаем феном.

  Паяльный фен

  
  

  Подключается к обычной китайской паяльной станции — клоне Hakko. Ищите на али по словам soldering tweezer. Паяльные станции блоки управления сейчас, как правило, универсальны. То есть они поддерживают разные типы паяльников.

  Но это может быть не так в случае китайских клонов и различных поделок. У T12 нагреватель соединён последовательно с термопарой, как устроен этот пинцет — не знаю.

  Лучше уточните у продавца. Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Стрелочные LED-часы для обучения пайке SMD компонентов Блог компании MakeItLab , DIY или Сделай сам , Электроника для начинающих Последний год в нашем хакспейсе параллельно развиваются несколько проектов, которые время от времени порождают на этот свет новые железки, прежде всего, образовательного характера. В этой статье я расскажу об одной такой интересной штуковине, которую мы сделали некоторое время назад.

  Под катом подробное описание набора, причины появления, и видеоурок по SMD пайке! Вообще, идеи для своих железок мы берем из учебного процесса, который постоянно бурлит вокруг нас. Это могут быть хотелки наших дружественных преподавателей кружков, или самих школьников, их родителей. Среди пожеланий большую часть занимают разные датчики, модули питания, контроллеры.

  Другую часть — учебные стенды для оттачивания навыков сборки схем, пайки, и программирования. Научить школьников, студентов да и их наставников поверхностному монтажу — одно из таких всеобщих пожеланий. И чтобы её реализовать не требуется много фантазии. Развитие любого навыка заключается в повторении однообразных действий. Пока рука не начнет тыкать паяльник точно в нужное место под нужным углом и с нужной силой. Пока не начнешь видеть красоту в каждой точке своей пайки. Для тренировки навыка нужен подходящий стенд.

  Можно купить у Китайцев плату с кучей посадочных мест для SMD компонентов, без какой либо функции. Можно найти и более интересные наборы, но порой слишком сложные для первого боя тот же POV глобус. Мы решили сделать такой стенд в виде стрелочных наручных часов с кучей SMD компонентов, записать для всего этого видеоурок и учить своих ребят технологиям хотя бы не прошлого.

  Для тех, кто еще не с нами: что такое SMD? В отличие от технологий, предшествующих очередному этапу миниатюризации, SMD элементы занимают гораздо меньше места. SMD позволяет сделать устройство очень компактным. Достаточно посмотреть на материнскую плату любого смартфона, чтобы понять о чем идет речь. SMD бывают разных размеров. Элементы прямоугольной формы такие как светодиоды или резисторы измеряются по длинам сторон. Например, на Ардуино установлены светодиоды В переводе с дюймовой системы в метрическую это соответствует размеру 2 x 1,25 мм.

  У обычных диодов размеры другие. Например, размер диода SOD соответствует 3,68 x 1,17 x 1,60 мм. В общем, существует большое разнообразие типов и размеров корпусов SMD. На плате уже имеется микроконтроллер и кварцевый резонатор, которые мы не рискнули давать отдельно по крайней мере в этой версии. Выбор может показаться экзотическим.

  Однако, часы не позиционируются как стенд для обучения программированию. Мы применили то, что было в данных обстоятельствах оптимальным. Чтобы часы заработали, потребуется смонтировать на плате 61 светодиод, немного резисторов и керамических конденсаторов. Тренировка идет шаг за шагом, с постепенным усложнением. Сначала нужно будет припаять 12 самых крупных светодиодов , затем ещё 49, но уже меньшего размера — В конце останется припаять совсем чуть-чуть самых мелких резисторов и конденсаторов Собрав всё воедино, получатся работающие наручные светодиодные часы с виртуальной стрелкой!

  В состав набора входит: печатная плата с предустановленным и уже запрограммированным микроконтроллером; светодиоды размера и ; резисторы размера ; конденсаторы размера ; крепление элемента питания; элемент питания CR Теперь что касается инструмента. Вообще, большинство школьников вынуждены паять папиными или скорее всего уже дедушкиными паяльниками на Вт с толстенным жалом.

  Умеючи, можно и таким аппаратом паять SMD, но это является форменным насилием. Для перехода с SMD монтажу рекомендуется добыть паяльную станцию с тонким жалом. Можно самую простую китайскую, или вот такой DIY образец нашего хорошего соратника : Ещё понадобится пинцет с тонкими и ровными губцами. Пинцеты вообще заслуживают отдельного поста. Некоторые нерадивые люди постоянно норовят что-нибудь поковырять острым пинцетом, от чего его губцы гнутся и тупятся. Настоятельно рекомендую пинцет для SMD держать в хорошо охраняемом месте!

  Следующая необходимость — припой и флюс. Формально, можно использовать припой с флюсом и не применять ничего сверх. Но на практике, особенно новичку, лучше воспользоваться хорошим жидким или гелевым флюсом. AmTech — идеально, но сойдет и ЛТИ с кисточкой. Припой же можно самый обычный, но тонкий: 0,5 — 0,8 мм с флюсом.

  Поделиться публикацией. Похожие публикации. Tramantor 4 июня в 0. Это минимальный размер, на который влазят по кругу такие светодиоды. Если делать меньше, то придется , ну или Это уже не будет похоже на образовательный набор:.

  Странное решение. У вас на плате уже есть компоненты, а тут светодиоды прям нельзя поставить — неудобно паять же типа …. AbstractGaze 4 июня в 0. Vertebral 4 июня в 0. Если и чисто геометрически они туда влезают, то не вижу проблем. Ну и надо будет еще смотреть толщину дорожек и доступный класс точности на производстве. Тут был вопрос про техническую возможность удалился почему-то:.

  Она есть. Микроскоп тут пригодится это точно, но можно и без него, если острый глаз. Tarson 5 июня в 0. Arcanum7 5 июня в 0. И здорово, что можно его спаять и тут же увидеть по сути готовый, рабочий продукт! Вопрос шкурный и важный — сколько запасных деталек в комплекте? Не получится так, что проще купить сразу два набора, вообще — какой риск повреждения деталек? Легко ли отпаять криво прилепленную? Можно ли ненароком испортить плату и что нельзя делать?

  Как я понимаю — вот такой паяльник запросто подойдет для этой развлекухи? Где взять хороший пинцет для такой мелочи и чтобы он стоил не как паяльник? Я слышал, что далеко не всякий с Али подойдет, не говоря про костыли из Леруа. Все видео еще не посмотрел, потому так много вопросов, может они там уже разъясняются… Мне это настолько интересно, что я присаммоню сюда DIHALT для возможной критики и дополнений.

  Сразу два набора смысла нет, ибо плату испортить можно только молотком. Самые нежные — светодиоды. Пластик может сплавиться, если сильно греть и давить. Но в целом, SMD достаточно прочные. Отпаять можно либо с помощью насадки на жало, покупной или самодельной, либо равномерным нагревом обоих пятаков. Тут нужна сноровка. Если ответственно отнестись к полярности светодиодов, то ничего отпаивать не потребуется! Паяльник сойдет. Пинцет нужен типа такого: shop. А если запаивать по четвертому кругу детали?

  Если нужна спец-насадка, то не проще одну пятку отпаять, а вторую отломать? Или это оторвет и дорожку на плате? То есть грубо говоря их 63?

  
  

  ПАЙКА SMD ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЕНА

  Новокузнецк, Кемеровская обл. Логин: Пароль Забыли? Пайка SMD деталей в домашних условиях. Александр TANk. Список всех статей. Профиль TANk. С паяльником с детства.

  По умолчанию Re: Недорогой фен для пайки smd. По своему опыту скажу, что феном удобно выпаивать, а паять новые смд компоненты.

  Как правильно паять SMD

  Фен градусов 50 литров объем. Прогреваем и оно садится идеально, а под действием поверхностного натяжения еще и самопозиционируется. Смачиваемость какая-то хреновая у него. Паять на нем BGA хорошо, а вот многовыводные микрухи не нравится. Просрочен, не просрочен – пофик. Последние 2 года не везет с ним. Еще любит сам из тюбика вылезать через иглу и внутри колбы пузыри. SMD по идее должны паяться только феном и паяльной пастой, через трафарет мазнул – компоненты расставил – феном подул и всё готово. Паяльником, особенно не заземлённым, можно угробить какую-нибудь микросхему а потом несколько дней потратить разбираясь в чём проблема. У меня например при мелкой работе руки трясуться так что только фен и остаётся хотя и не пил никогда.

  Поверхностный монтаж, применение ЧИП (SMD) компонентов

  Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т.

  Многие задаются вопросом, как правильно паять SMD-компоненты. Но перед тем как разобраться с этой проблемой, необходимо уточнить, что же это за элементы.

  Пайка SMD компонентов в домашних условиях. Как паять микросхемы феном

  Пайка резисторной сборки SMD Друзья, может кто поможет с таким вопросом: никак не получается нормально запаивать мелкие Пайка вручную SMD компонентов Так получилось, что до нынешнего момента пайка плат была эпизодически. Платы были небольшие, либо Пайка SMD элементом двумя паяльниками. Я так паяю резисторы, конденсаторы и другие подобные элементы. Достаточно быстрый способ пайки

  Как паять паяльным феном

  Как правильно паять SMD? Рано или поздно всем электронщикам приходилось сталкиваться с таким вопросом. Бывают случаи, когда простым паяльником не подобраться к SMD элементам. В этом случае лучше всего использовать паяльный фен и тонкий металлический пинцет. Тренироваться будем на трупике телефона. Красным прямоугольничком я показал, что мы будем отпаивать и запаивать обратно.

  Паяльная станция Veron + Металл корпус! Фен+паяльник пайка SMD, BGA, QFP,SOIC, PLCC. Подробная информация о товаре/услуге и.

  Простой способ пайки микросхем

  Набор представляет из себя светоэффект бегущие огни, скорость регулируется переменным резистором. Приехало все в стандартном пупырчатом конверте, в зиппакете. Все понимают, как можно с помощью обычного паяльника ЭПСН, мощностью 40 ватт, и мультиметра, самостоятельно ремонтировать различную электронную технику, с выводными деталями.

  Станция с феном или газовая горелка? Хочу освоить SMD

  ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Температура паяльника, фена для пайки и нижнего подогрева.

  Тема раздела Курилка в категории Закуток ; Хочу освоить пайку SMD компонентов феном или горелкой, а на форуме очень много опытных людей в этом деле Можете посоветовать, Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Закуток Курилка Станция с феном или газовая горелка?

  Мы работаем: Пн-Чт с до ; Пт до Принцип действия паяльника-фена основывается на формировании струи нагретого воздуха.

  SMD и фен, неразлучны ли?

  Все понимают, как можно с помощью обычного паяльника ЭПСН, мощностью 40 ватт, и мультиметра, самостоятельно ремонтировать различную электронную технику, с выводными деталями. Но такие детали сейчас встречаются, в основном только в блоках питания различной техники, и тому подобных силовых платах, где протекают значительные токи, и присутствует высокое напряжение, а все платы управления, сейчас идут на SMD элементной базе. У меня есть дома в наличии, паяльная станция и фен, насадки и жала, флюсы, и припой с флюсом различных диаметров. Но как быть, если тебе вдруг потребуется починить технику, на выезде на заказ, или в гостях у знакомых? А разбирать, и привозить дефектную плату домой, или в мастерскую, где есть в наличии соответствующее паяльное оборудование, неудобно, по тем или иным причинам?

  Урок 7 – Монтаж и пайка SMD

  Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Я постараюсь Вас переубедить в обратном. Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки с моей стороны убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны.

  
  пайка поверхностного монтажа

  | Руководство по пайке для поверхностного монтажа

  Узнайте, как паять SMD, из этого подробного руководства по пайке для поверхностного монтажа.

  Пайка и демонтаж SMD мало чем отличается от процесса пайки и демонтажа через отверстие.

  Распайка SMD обычно выполняется с помощью фена, в то время как пайка может выполняться с помощью паяльника и проволочного припоя или с использованием паяльной пасты или шариков припоя (BGA) и фена для поверхностного монтажа / ремонтной станции.

  Существует множество процессов поверхностной пайки компонентов SMD, но ни один из них не подходит для всех применений.

  Содержание:

  Типы процесса пайки SMD

  Все процессы пайки SMD имеют технические проблемы, и существуют способы их решения. Поскольку он предлагает более высокий выход и более низкие эксплуатационные расходы, конвекционная пайка ИК-пайка превратилась в предпочтительный процесс для пайки оплавлением.

  Пайка в паровой фазе не исчезнет, ​​но по-прежнему будет использоваться в нишевых приложениях. Для некоторых специализированных работ также используются другие процессы пайки оплавлением, такие как лазерная пайка и пайка сопротивлением горячим стержнем.

  Эти процессы пайки предназначены не для замены паровой фазы или ИК, а для их дополнения. В конечном итоге используемый процесс следует выбирать на основе конкретных требований предполагаемого применения, результатов дефектов припоя и общей стоимости.

  Процесс пайки SMD для массового производства

  Для массового производства на заводах пайка SMD выполняется с использованием машины SMT. Основной такой машиной является печь оплавления.

  Печь для оплавления

  Наиболее широко используемые процессы пайки оплавлением в электронике:

  1. Парофазная пайка; и
  2. Инфракрасный.

  Читать:

  • Оборудование для пайки оплавлением поверхностного монтажа
  • Печь для отверждения/обжига поверхностного монтажа для пайки поверхностного монтажа

  Видео: Процесс селективной пайки

  
  
  Процесс ручной пайки SMD
  

  Ручная пайка SMD выполняется с использованием паяльника или паяльной станции, паяльной станции горячего воздуха, припоя и паяльной пасты. Этот процесс используется в основном для ремонта/переделки.

  Читать : Пайка SMT и сборка печатных плат

  Видео: Руководство по пайке SMD – Как паять компоненты SMD

  Выбор процесса пайки электронных компонентов SMD и сквозных электронных компонентов для сборки различных типов печатных плат использование сквозных компонентов будет продолжаться в обозримом будущем. Нет процесса более экономичного, чем пайка волной припоя для активных и пассивных электронных компонентов со сквозным отверстием. Использование оплавления с паяльной пастой также будет предпочтительным для некоторых приложений.

  Из-за широкого использования флюсов с низким содержанием твердых частиц или не требующих отмывки припоев использование азота стало обычным явлением как для процессов пайки волной, так и для пайки оплавлением. Однако не следует ожидать, что азот станет панацеей от дефектов припоя. Он поможет только в той степени, в какой он влияет на выход пайки. Азот не решит проблем, связанных с другими параметрами, такими как конструкция, активность флюса, паяльная паста, качество печати, профиль припоя и т. д.

  Выбор процесса пайки зависит от состава электронных компонентов, подлежащих пайке. Различные процессы пайки будут дополнять друг друга, а не заменять их. Даже ручная пайка не исчезнет полностью.

  Процесс сборки печатной платы SMT

  Блок-схема процесса сборки печатной платы (процесс PCBA)

  Блок-схема процесса сборки печатной платы (процесс PCBA)

  Related Posts:
  • Паяльная станция горячего воздуха для поверхностного монтажа
  • BGA (Ball Grid Array): ремонт и пайка BGA
  • Методы пайки поверхностным монтажом и сборки печатных плат
  • Машины и инструменты для сборки печатных плат
  • Лучшая машина для селективной пайки и процесс селективной пайки
  • Купить инструменты для ремонта мобильных телефонов онлайн
  • Процесс пайки волной припоя, дефекты и схема
  • Печь для отверждения/обжига поверхностного монтажа для пайки поверхностного монтажа
  • Руководство по RoHS для электроники: RoHS, WEEE и Часто задаваемые вопросы о бессвинцовой продукции
  • Электронные компоненты, детали и их функции
  • Основное руководство по пайке – Как паять электронные компоненты

  Самодельное средство для удаления SMD без фена

  Электронные компоненты поверхностного монтажа, в отличие от традиционных радиодеталей, не имеют гибких выводов. Пассивные элементы выполнены в виде цилиндра или параллелепипеда с металлизированными торцами. В микросхемах, где выводов много, электроды короткие и жесткие, их нельзя гнуть.
  Чтобы выпаянную SMD-деталь снять с платы, не получится нагреть паяльником и отделить по очереди каждый штырек, чтобы отогнуть его от контактной площадки. Поэтому место пайки обдувают горячим воздухом из фена, нагревая одновременно все выводы до тех пор, пока припой не расплавится и деталь не освободится. Если оказалось, что в нужный момент с собой нет фена, можно в качестве временной меры использовать самодельную насадку, устанавливаемую на жало любого паяльника.

  Материалы и инструменты

  Крепление изготавливается с помощью обычных инструментов. Вам понадобится: паяльник

  • ;
    
  • плоскогубцы;
    
  • кусачки;
    
  • пинцет.

  Используемые материалы часто используются в обычной практике и достать их не составит труда:

  1. Провод медный без изоляции, диаметром 1 ÷ 2 мм. Если есть выбор, то лучше взять более жесткий, чтобы он сохранял форму изгиба.
     
  2. Термопаста, нанесенная на жало перед намоткой, способствует теплообмену.
     
  3. Жидкий или гелевый неактивный флюс, нанесенный на контакты перед пайкой, улучшит равномерность нагрева и распределения тепла. Растворяет образовавшийся оксид.
     
  4. Свинцово-оловянная проволока. Он поможет распределить тепло, сделав его одинаковым, между большим количеством выводов.
  
  

  Изготовление насадки

  Нанесите немного термопасты на кончик жала, аккуратно равномерно распределив ее в области, где будут укладываться витки насадки. Толщина слоя примерно равна половине диаметра используемой проволоки.

  Возьмите медный провод и поместите его на жало в начале намотки.

  Сделайте 2 ÷ 3 витка ближним концом провода, проткнув их термопастой и уложив плотно к концу жала.
  Дальний конец провода уложите поперек начальной обмотки, а затем продолжите укладку витков проксимальным концом, плотно прижимая провод к жалу.
  Сделав еще 5–6 витков, ближний и дальний концы провода несколько раз туго скручивают между собой. Плотная намотка надежно прикрепит насадку к наконечнику. Все витки должны быть погружены в пасту.
  Обрежьте концы получившейся рогатки плоскогубцами, оставив длину 5 мм от вилки.

  Для придания плоскогубцам вилкообразной формы плоскогубцами с расстоянием, равным длине элемента, между металлизированными площадками.

  
  

  Демонтаж резисторов, конденсаторов, диодов

  Используя палочку, нанесите небольшое количество флюса на контактные площадки.

  Коснитесь площадок детали медными концами насадки, отогнутыми на необходимое расстояние.

  Флюс начинает кипеть с легким дымовыделением, припой плавится, освобождая выводы.
  Пинцетом снимите с платы припаянную часть.

  Также припаиваем все остальные компоненты соответствующих размеров.

  
  

  Выпайка чипов

  Элементы с большим количеством выводов выпаиваются насадкой, изготовленной по тому же принципу, но рожки срезаны расстоянием между крайними контактами в ряду. Размер и форма штекера зависит от конкретного чипа.

  
  
  

  Микросхема на 8 контактов распаяна с вилкой в ​​своем роде.

  
  

  Заливка расплавленного проволочного припоя между клеммами обеспечит равномерное распределение тепла и одинаковый нагрев всех контактов.

  Чип свободно снимается с платы после расплавления припоя.

  Излишки расплавленного припоя удалены с контактных площадок.
  Путем изменения размеров штекера впаяна микросхема с 16 выводами. Процедура описана.
  Разборка корпуса с 42 ножками аналогична.
  Для изготовления приборов берем провод потолще, для более дальнего отвода тепла.

  
  

  И по той же технологии паяем.

  
  
  

  Выводы схемы в квадратном корпусе с 26 контактами с каждой стороны смазаны флюсом.
  Вместо формы вилки проволочные усики нужной длины сгибаются, образуя квадратную рамку, и процедура повторяется.

  
  
  
  

  Замена термопасты

  Теплопередающая паста работает при температуре до 250 градусов Цельсия. Перегреваясь, он высыхает, теряет свои свойства и не передает тепло наконечника насадке. После пайки 2 ÷ 3 деталей штекер плохо греется.

  • Если необходимо продолжить демонтаж, снимите использованную насадку.
    
  • Протрите жало от засохшей пасты, нанесите свежую порцию.
    
  • Надеть на жало новую насадку, которую можно изготовить заранее.