Пайка smd компонентов: Как паять SMD компоненты – краткая инструкция с фотографиями

Как паять SMD компоненты – краткая инструкция с фотографиями

Главная » Справочник » Как паять SMD компоненты — краткая инструкция с фотографиями

Возможно, вы в ужасе от небольшого размера SMD компонентов, которые обычно используются в современной электронике. Но этого не стоит бояться! Вопреки расхожему мнению, пайка SMD компонентов намного проще, чем пайка THT элементов (англ. Through-hole Technology, THT — технология монтажа в отверстия).

У SMD компонентов, несомненно, есть много преимуществ:

• низкая цена;
• небольшие размеры — на одной поверхности можно разместить больше элементов;
• не нужно сверлить отверстия, а в крайних случаях вообще ничего не надо сверлить;
• вся пайка происходит на одной стороне печатной платы, и нет необходимости постоянно ее переворачивать;

Итак, давайте посмотрим, что нам необходимо для пайки SMD компонентов:

• Паяльник – подойдет обычный, не дорогой паяльник.
• Пинцет — можно купить в аптеке.
• Тонкий припой — например, диаметром 0,5 мм.
• Флюс — канифоль растворенная в этиловом спирте или вы можете купить готовый флюс в шприце для пайки SMD деталей.

И что? Это все? Да! Для пайки большинства SMD компонентов не требуется никакого специального оборудования!

Пайка SMD в корпусе 1206, 0805, MELF, MINIMELF и т. д.

В этих корпусах производят резисторы, конденсаторы, диоды и светодиоды. Такие элементы поставляются в бумажных или пластиковых лентах, адаптированных к автоматической сборке. Такие ленты наматывают на барабаны и обычно содержат 5000 штук элементов, хотя, может быть, даже 20000 в одной катушке.

Такие катушки устанавливаются в сборочные машины, благодаря чему весь процесс производства может быть полностью автоматизирован. Роль человека в подобном производстве — это только установка новых катушек и контроль качества готовой продукции.

В обозначении корпуса закодированы размеры SMD компонента. Например, 1206 означает, что длина элемента составляет 120 mils, а ширина — 60 mils. Mils составляет 1/1000 дюйма  или 0,0254 мм.

На практике чаще всего используются корпуса 1206, 0805, 0603, 0402, 0201, 01005. Для ручного монтажа идеально подходит корпус 1206, но даже 0402 можно паять вручную, хотя это довольно утомительно. Элементы MELF имеют цилиндрическую форму и чаще всего являются диодами или резисторами. Давайте теперь перейдем к делу!

Припаять диод в корпусе MELF

Прежде всего, мы должны облудить одну из контактных площадок. Мы обрабатываем площадку флюсом и прикасаемся к ней кончиком паяльника, и через некоторое время наносим припой. Припой должен немедленно расплавиться и равномерно покрыть всю площадку. Все, что вам нужно, это тонкий слой припоя — лучше, чтобы его было мало, чем слишком много.

Инвертор 12 В/ 220 В

Инвертор с чистой синусоидой, может обеспечивать питание переменно…

Подробнее

Далее мы берем SMD компонент за боковые стороны и кладем его на место пайки. После этого следует разогреть ранее облуженную площадку и придавить в нее SMD компонент. Припой должен равномерно охватить вывод компонент.

Последний этап — пайка второго контакта. Здесь нет ничего сложного — мы прикасаемся к контакту и к площадке жалом паяльника, затем прикладываем к нему припой, который быстро плавиться, обволакивая место пайки ровным слоем.

На следующих рисунках показано, как припаивается конденсатор в корпусе 1206. Последовательность операций идентична приведенной выше.

Пайка SMD в корпусе SO8, SO14, SO28 и т. д.

В корпусах SO встречается большинство простых интегральных микросхем, такие как логические элементы, регистры, мультиплексоры, операционные усилители и компараторы. Они имеют относительно большой шаг выводов: 50mils. Вы можете легко припаять их без специального оборудования.

Первый шаг — лужение контактной площадки, расположенной в одном из углов. Мы касаемся площадки паяльником, нагреваем ее, а затем наносим немного припоя.

Далее берем микросхему с помощью пинцета и кладем ее на место пайки. Аналогично примеру с 1206, мы разогреваем облуженное поле, чтобы микросхема прилипала к плате. Если микросхема сдвинулась, то снова разогрейте контакт и отрегулируйте ее положение.

Если микросхема установлена правильно и держится надежно, то пропаиваем оставшиеся ножки. Прикладываем к ним жало паяльника, прогреваем, а затем прикасаемся к ним припоем, который, расплавляясь, обволакивает их. Чтобы сделать пайку качественнее следует применить флюс.

Пайка SMD в корпусе TQFP32, TQFP44, TQFP64 и т. д.

В принципе компоненты в корпусе TQFP тоже можно припаять без флюса, так же, как и SO, но мы хотим здесь наглядно показать, что дает активный флюс. Вы можете купить его в шприцах с надписью FLUX.

В следующем примере мы припаяем микросхему в корпус TQFP44.

Начнем с смазывания всех паяльных площадок флюсом. Флюс имеет густую консистенцию и очень липкий. Будьте осторожны, чтобы не испачкаться, потому что вы сможете отмыть его только растворителем.

Мы не будем предварительно облуживать, как писали ранее. Мы ставим микросхему сразу на ее место и устанавливаем в правильном положении.

До этого пайка осуществлялась острым жалом. Теперь продемонстрируем пайку жалом в форме ножа, которым одновременно можно припаять сразу несколько ножек.

Набираем немного припоя на кончике жала, а затем касаемся двух ножек в противоположных углах микросхемы. Таким образом, мы фиксируем микросхему, чтобы она не сдвигалась при пайке остальных ножек.

Теперь важно иметь на жале паяльника небольшое количество припоя. Если его много, протрите жало влажной губкой. Мы касаемся кончиком жала ножек, которые еще не пропаяны. Не следует опасаться замыкания ножек, поскольку благодаря использованию активного флюса этого можно избежать.

Если все-таки где-то произошло замыкание ножек припоем, то достаточно очистить жало паяльника, а затем распределить припой по соседним ножкам, или вовсе убрать его в сторону.

В заключение, нужно смыть активный флюс, так как через некоторое время он может окислить медь на плате. Для этого можно использовать этиловый или изопропиловый спирт.

Тестер транзисторов / ESR-метр / генератор

Многофункциональный прибор для проверки транзисторов, диодов, тиристоров…

Подробнее

Как паять SMD-резисторы обычным паяльником, без фена

Содержание:

Как паять SMD-резисторы обычным паяльником, без фена

SMD-резисторы — это такие маленькие элементы, которые вплотную прилегают к плате, поэтому выпаять их обычным паяльником начинающему радиолюбителю очень и очень сложно. А ведь именно из SMD-элементов и состоят современные платы. Поэтому если вы хотите всерьёз заняться ремонтом компьютеров и ноутбуков, то вам придётся освоить пайку SMD.

Конечно же, со временем вы обзаведётесь хорошей паяльной станцией или хотя бы феном для пайки. Ну а покаместь вы запросто можете попробовать паять SMD-резисторы и микросхемы обычным электрическим паяльником. Для настоящего радиолюбителя нет ничего невозможного, нужно просто как следует вникнуть в процесс вместе с сайтом «Сварка и Пайка» https://svarkapajka.ru/.

Что следует знать для пайки SMD-компонентов

Многих начинающих радиолюбителей интересует множество вопросов. Ну, например, нужно ли наносить канифоль на плату? Паять без канифоли сложно, но она требует последующей смывки.

Следовательно, возникает другой вопрос, а можно ли погружать SMD-резисторы и микросхемы в эту самую смывку? Что будет, не произойдёт ли в итоге короткого замыкания?

Однако главная ошибка новичков при пайке SMD-деталей кроется совсем в другом, а именно, в перегреве и передержке паяльника. Задерживая подолгу паяльник над SMD-резистором, вы рискуете не только залить припоем всё вокруг, но и перегреть элементы на плате, что неминуемо приведёт к их порче.

Поэтому осуществляя пайку SMD-резисторов нужно стараться делать множественные и короткие движения паяльником. Во-вторых, нужно заранее потренироваться над тем, чтобы надежно удерживать SMD-компоненты пинцетом. Сделать это будет не просто, однако паять SMD-резисторы без пинцета, увы, не получится.

Что нужно для пайки SMD-резисторов и микросхем

Поскольку учиться паять SMD-резисторы мы будет с помощью обычного паяльника, то потребуется электрический паяльник ЭПСН на 25 или 40 Ватт. Применять большие по мощности паяльники, на 65 Ватт и выше можно только через диммер, чтобы была возможность регулировать их мощность.

Также для пайки SMD-резисторов потребуется сплав Розе или Вуда. Если потребуется произвести демонтаж SMD-компонента с платы, то никак не обойтись без медной оплётки для удаления лишнего припоя и очистки контактов от него.

Ну и ещё нужен будет флюс для пайки SMD, куда же без него. Если есть возможность, то лучше купить флюс RMA-223, который специально предназначен для пайки плат. Можно сделать флюс и самостоятельным путем, используя для этих целей спирт и канифоль.

Для удаления остатков флюса и припоя после пайки рекомендуется применять специальный удалитель флюсов Flux Off или же на крайний случай растворитель 646. Для работы с данными веществами понадобится небольшая кисточка, которой было бы удобно наносить удалитель флюса на плату.

Припой для пайки SMD-резисторов лучше всего использовать трубчатый, его диаметр не должен превышать 0,5 мм. Из инструментов также потребуется Г-образный пинцет, которым было бы удобно захватывать и удерживать небольшие SMD компоненты.

Как паять SMD-резисторы простым паяльником, без фена

Итак, включаем паяльник и выставляем мощность 35 Ватт. Именно столько потребуется для пайки SMD-резисторов и микросхем, больше не нужно. Если следует выпаять резистор, то просто проводим нагретым жалом паяльника по контактам с обеих сторон. Если олово замкнуло контакты, то используем демонтажную оплётку для их последующей очистки.

Далее, откусываем небольшие кусочки сплава Розе или Вуда, аккуратно наносим на контакты флюс и кладём в данные места, кусочки припоя. Затем слегка разогреваем припой и прикладываем к монтажному месту SMD-резистор. Снова разогреваем припой паяльником и ждём, пока резистор полностью не прихватится к плате.

Как паять SMD-резисторы простым паяльником, без фена

Читайте также как аккуратно выпаять и впаять SMD светодиод.

Итак, вы боитесь поверхностного монтажа

Если вам посчастливится столкнуться с частью самодельной электроники 1950-х годов, есть вероятность, что под крышками компоненты будут собраны на выводах для пайки, каждый компонент с длинными выводами, и установленные на шасси гнезда для ламп. Легко собирается с помощью самого сельскохозяйственного паяльника.

Откройте домашнюю сборку 1960-х или начала 1970-х годов, и вы можете найти те же пассивные компоненты наряду с германиевыми транзисторами, установленными через отверстия в любопытной широко расставленной плате или даже самодельной печатной плате с короткими широкими дорожками.

Большое количество припоя в коммерческом передатчике начала 1960-х

Передовой самодельный передатчик 1970-х

К концу 1970-х и началу 1980-х вы обнаружите более знакомое зрелище. Двухрядные ИС со сквозным отверстием на полосовой плате с шагом 0,1 дюйма, а самодельные печатные платы начинают появляться на плате из стекловолокна. Удобен в использовании, легко паяется. Знакомые. Безопасно. Именно то, что вы увидите на своей макетной плате почти сорок лет спустя, и все еще то, что вы увидите от многих производителей наборов.

Приятный и знакомый сквозной Arduino.
Автор Nicholas Zambetti CC BY-SA 3.0

Но все мы знаем, что прогресс в мире электронных компонентов не стоит на месте. Компоненты для поверхностного монтажа имеют историю, восходящую к 1960-м годам, и начали появляться в потребительском оборудовании с конца 1980-х годов. Больше компонентов на квадратный дюйм, устройства меньшего размера и дешевле. В настоящее время они распространены повсеместно, и все чаще эти новые компоненты не предлагаются в сквозных версиях. Не проблема, если ваши эксперименты ограничены 741 и 555, но что-то, что скорее стеснит ваш стиль, если ваши вкусы распространяются на новые датчики для микроконтроллера или радиочастотную работу.

Эта разработка вызвала ряд реакций. Многие люди с удовольствием восприняли новую среду, и в результате страницы проектов Hackaday. io полны действительно умных проектов SMD. Но значительное число не смогли перейти на SMD, возможно, их отпугивает меньший размер SMD-компонентов, специальные инструменты, которые им могут понадобиться, или даже новые навыки, которые им придется освоить. Когда вы продаете набор с компонентами SMD, вы услышите реакцию людей, которым нравится набор, но они хотели бы, чтобы он был доступен в сквозном исполнении, поэтому эта статья для них. Демистифицировать работу с SMD и продемонстрировать, что работа с SMD должна быть доступна практически любому, кто умеет владеть паяльником.

Но они такие маленькие!

Tiny SMD — к счастью, о большинстве из них вам не придется беспокоиться.

Скорее всего, это первая реакция человека, который всю жизнь занимается сквозной пайкой. Детали SMD часто действительно очень малы, и даже те, которые имеют более крупные корпуса, могут иметь выводы, которые кажутся такими же многочисленными и тонкими, как волоски на кошке, если смотреть на них с паникой «кролик в фарах» непосвященных.

Но важно сделать шаг назад и понять, что не все SMD одинаковы. Некоторые из них крошечные, как песчинки, и паять их могут только те, кто обладает богоподобными способностями, но множество устройств доступно в SMD-корпусах, достаточно больших для простых смертных.

Так что не беспокойтесь, когда увидите плату, покрытую компонентами размером с пылинку. Очень немногие люди могли бы попытаться создать такой уровень конструкции, ваш писец точно не сможет. (Мы с нетерпением ждем комментаторов, утверждающих, что обычно вручную припаивают BGA с тысячью выводами и компоненты микросхем 01005, однако такие заявления бесполезны без доказательств.)

Вместо этого сосредоточьтесь на корпусах SMD, с которыми вы можете справиться. Пакеты компонентов чипа SMD обозначаются номером, который относится к их размеру. Как ни странно, есть как метрическая, так и имперская версии схемы, но формат тот же: длина, за которой следует ширина.

Взгляните на картинку выше с печатной платой и рулеткой. Это нижняя сторона Raspberry Pi модели B+, и она будет собрана с помощью роботизированной сборочно-разборной машины. Большинство компонентов действительно очень маленькие, но вы заметите L3 как черный компонент слева внизу, который выглядит огромным по сравнению со своими соседями. Этот пакет представляет собой «1008», 0,1 дюйма в длину и 0,08 дюйма в ширину. Он все еще крошечный, но представьте, что вы поднимаете его пинцетом под увеличительным стеклом. Не так уж и плохо, не так ли? Вы, вероятно, имели дело со многими вещами в этом диапазоне размеров, неужели теперь детали SMD кажутся такими страшными? Более крупные компоненты — 0805, 1008 и 1206 — на удивление доступны среднему производителю.

Но мне нужны всевозможные специальные инструменты!

Retro Populator, самодельная сборочная машина, которую мы представили еще в 2014 году.

В коммерческих условиях устройство SMD будет собираться на машине. Клей или паяльная паста будут нанесены на соответствующие части платы, а роботизированная машина для захвата и размещения извлечет компоненты из их ленточной упаковки и автоматически разместит их в правильной ориентации. Затем плата будет спаяна сразу, либо в печи оплавления, либо с помощью машины для пайки волной припоя.

Если вы новичок в SMD, у вас вряд ли есть какой-либо из этого комплекта, который просто лежит на вашем столе. Есть самодельные машины для захвата и размещения и множество самодельных печей оплавления, но можно с уверенностью сказать, что они все еще довольно продвинуты.

Вы также увидите всевозможные коммерческие комплекты, предназначенные для настольного конструктора SMD. Станции для пайки горячим воздухом или биты SMD для обычных утюгов, все они очень полезны, но имеют высокую цену.

Хорошей новостью является то, что вам не нужны какие-либо из этих специальных инструментов, чтобы окунуть палец ноги в воду SMD. У вас почти наверняка уже есть все, что вам нужно, а если нет, то очень мало того, чего вам не хватает, предназначено именно для работы с SMD. Если у вас есть следующие предметы, то все готово:

Базовый набор инструментов для пайки SMD

Хороший источник света . Даже более крупные SMD все еще довольно малы. Много света гарантирует, что вы сможете четко их видеть. Достаточно хорошей настольной лампы, направленной вниз. Чистая высококонтрастная поверхность . Поскольку SMD может быть трудно увидеть, полезно, если они манипулируют над ярко-белой поверхностью. Свежий лист белой бумаги для принтера на столе станет подходящей рабочей зоной. Хорошее увеличение без помощи рук . Если вам не посчастливилось обладать прекрасным зрением, вам понадобится приличная лупа для работы с компонентами для поверхностного монтажа. Подойдет тип «Руки помощи» на подставке. Очень маленькая плоская отвертка . Это понадобится вам, чтобы удерживать компоненты для поверхностного монтажа во время их пайки. Набор высококачественных прецизионных металлических пинцетов . Они понадобятся вам для подъема, манипулирования и переворачивания устройств поверхностного монтажа. Паяльник с тонким жалом . Если у вас есть стандартный утюг с тонким наконечником, подходящий для использования с обычными компонентами со сквозными отверстиями с шагом 0,1 дюйма, вы должны быть хорошо оснащены.

Тем не менее, есть один специальный инструмент, который может заслуживать вашего внимания. Удержание SMD-устройства во время пайки иногда может показаться задачей, требующей трех рук, поэтому можно найти один или два инструмента, которые помогут. К счастью, это то, что вы можете построить сами. Взгляните на SMD Beak, например, на утяжеленную руку или на пружинный зажим третьей руки вашего писца.

Извините, это выше моего уровня навыков пайки.

Оплетка для отпайки и большое количество флюса — ваши друзья.

Когда вы смотрите на интегральную схему SMD, легко представить, что ее выводы слишком малы и расположены слишком близко друг к другу, вы не сможете припаять их вручную. Ответ – конечно можно, просто нужно посмотреть как вы их паяете по другому.

При использовании микросхемы со сквозным отверстием каждый вывод с шагом 0,1 дюйма припаивается отдельно. Это что-то вроде катастрофы, если вам удастся установить припойную перемычку между двумя контактами, и вы гонитесь за насосом для удаления припоя или оплеткой.

По сравнению с ИС для поверхностного монтажа маловероятно, что вы, как простой смертный, сможете припаять каждый вывод по отдельности, так что вы даже не пытаетесь. Вместо этого вы припаиваете сразу весь ряд избытком припоя и удаляете получившуюся огромную припойную перемычку с помощью оплетки, чтобы получить очень аккуратную и профессионально выглядящую работу. Поверхностное натяжение и большое количество флюса — ваши друзья, а для опытного пайки сквозных отверстий требуется очень мало навыков пайки, которых у вас еще нет.

Если вы можете приложить его к плате и при необходимости хорошо рассмотреть с помощью лупы, то неважно, что это за компонент, вы можете его припаять. Попробуйте, вы сами удивитесь!

Что дальше?

Дискретные компоненты микросхемы 1206, припаянные вручную к печатной плате

Итак, мы надеемся, что убедили вас, сомневающегося в SMD, в том, что вы можете самостоятельно работать с SMD. Что дальше?

Начните с прочтения на эту тему. Ваша любимая поисковая система должна работать, учебные пособия можно найти в Sparkfun, Adafruit или Instructables среди многих других. И поищите видео, на ютубе огромное количество руководств по пайке SMD.

Но ничто не заменит практику. Найдите ненужную плату с компонентами для поверхностного монтажа разумного размера и попробуйте ее переработать. Отпайка его компонентов может быть немного сложной, но вы легко сможете переделать паяные соединения. Смажьте выводы интегральной схемы флюсом и попробуйте провести по ним каплю расплавленного припоя, а затем удалить излишки оплеткой. Самое замечательное в доске для отходов то, что не имеет значения, повредите ли вы ее, поэтому вы можете практиковать эти методы сколько душе угодно, пока не будете удовлетворены своим новым навыком.

Итак, вы готовы двигаться вперед и сделать свой первый проект SMD. Отличная работа! Что вы будете делать дальше, зависит от вас. Разработайте свою собственную схему и изготовьте печатную плату, купите комплект или найдите понравившийся проект SMD на Hackaday. io с загружаемыми файлами печатных плат и закажите свой собственный.

Что бы вы ни делали, будьте счастливы, что вы победили свои страхи SMD, и примите решение быть первым в очереди, чтобы попробовать любую новую технологию в будущем!

Пайка для поверхностного монтажа — Restarters Wiki

Поверхностный монтаж и микропайка могут быть сложными, но вы можете многое сделать без дорогостоящего оборудования. На этой странице мы покажем вам инструменты и методы, необходимые для начала работы.

Содержание

• 1 Обзор
  • 1.1 Безопасность
• 2 Необходимы инструменты
  • 2.1 Железо
  • 2.2 Флюс
  • 2.3 Лупа
• 3 типа компонентов для поверхностного монтажа
• 4 Ручная пайка для поверхностного монтажа
• 5 Горячий воздух и инфракрасная пайка
• 6 Переделка
  • 6.1 Демонтаж компонентов
    • 6.1.1 Профессиональный метод
    • 6.
      1.2 Стандартный паяльник
    • 6.1.3 Ампутация ноги
    • 6.1.4 Сплав для выпайки
    • 6.1.5 Фитиль для удаления припоя
  • 6.2 Ремонт гусениц
• 7 Внешние ссылки

Резюме

Современные электронные гаджеты всех видов, как правило, используют методы поверхностного монтажа, когда компоненты припаяны к поверхности печатной платы, а не сквозную конструкцию, в которой выводы проходят через отверстия в плате и припаиваются с другой стороны. Устройства для поверхностного монтажа, как правило, меньше, часто намного меньше, чем их аналоги для сквозного монтажа, что затрудняет ремонт. Тем не менее, многое еще возможно, как описано здесь.

Безопасность

Будьте осторожны с паяльником – он может сильно обжечь вас.

Избегайте вдыхания паров флюса или соседнего пластика, который может перегреться.

Необходимые инструменты

Для серьезных работ по поверхностному монтажу необходима надлежащая паяльная станция для поверхностного монтажа. Это будет включать в себя паяльник с тонким наконечником, инструмент для пайки горячим воздухом и, в идеале, пару паяльных пинцетов, но это будет стоить трехзначную сумму. Для случайной разовой работы вы, возможно, не сможете оправдать это, но, тем не менее, вы можете многое сделать, дополнив инструменты, которые у вас, вероятно, уже есть, добавив еще несколько, всего за несколько фунтов. Ниже приведен минимум:

• Паяльник с жалом 1 мм (или меньше).
• Тонкий припой – 22SWG (0,028 дюйма или 0,711 мм) или, что предпочтительнее, тоньше.
• Ручка с флюсом для пайки.
• Фитиль для припоя.
• Лупа и/или рабочие очки.
• Тонкий пинцет.

Утюг

Все утюги, кроме самых дешевых, имеют сменные насадки, и вы, вероятно, можете приобрести насадку на 1 мм для уже имеющегося утюга. Но это должен быть небольшой паяльник, которым можно манипулировать скорее как карандашом, чем ломом.

Во время работы положите запястье на скамью или другую твердую опору, чтобы свести к минимуму дрожание рук, и держите ручку утюга близко к элементу, манипулируя им движениями пальцев, а не запястьем или рукой.

Флюс

Люди могут сказать вам, что вам не нужен флюс, так как в припое есть флюс. На самом деле он содержит только минимум, и этого недостаточно для поверхностного монтажа.

Увеличительное стекло

Каким бы хорошим ни было ваше зрение, увеличительное стекло все равно пригодится вам для осмотра. Подойдет тот, который обычно идет в комплекте с «рукой помощи».

Чтобы получить действительно четкое представление о мельчайших компонентах, стоит приобрести ювелирную лупу с 5-кратным или 10-кратным увеличением. Немного потренировавшись, вы сможете держать его в глазнице, оставляя обе руки свободными.

Правильный способ использования любого вида увеличительного стекла — поднести его близко к глазу, а затем расположить голову или произведение так, чтобы оно было в фокусе.

Дополнительную информацию о лупах и средствах проверки можно найти на отдельной странице.

Типы компонентов для поверхностного монтажа

Статья в Википедии о технологии поверхностного монтажа дает много информации об устройствах (включая изображения некоторых из них) и процедурах, используемых для работы с ними.

Резисторы и конденсаторы бывают нескольких стандартных размеров, размер указывается кодом, например. 1206 указывает на устройство размером 0,12 x 0,06 дюйма. Другими распространенными размерами являются 0805 и 0603, интерпретируемые аналогично. ИС

поставляются в различных корпусах, не все из которых можно припаять или отпаять без специальных инструментов или оборудования.

Устройства SOIC (миниатюрная интегральная схема) являются самыми простыми, так как расстояние между выводами составляет 1,27 мм (0,05 дюйма). Устройства

SSOP или TSSOP ([тонкий] термоусадочный малый корпус) обычно имеют расстояние между контактами 0,65 мм (0,025 дюйма), и их сложно паять вручную, но все же возможно при значительной осторожности.

Устройства LCC (безвыводные держатели микросхем) не имеют выводов или выводов, которые складываются под устройством и могут быть припаяны, позволяя припою стекать с контактной площадки на контакт на боковой стороне устройства.

QFN (квадратный безвыводной корпус) и MLP (корпус с микровыводной рамкой) имеют контактные площадки на нижней части, доходящие до краев, и, хотя их можно припаять, при осмотре будет трудно сказать, все ли контактные площадки установлены должным образом.

припаян.

Устройства BGA (массив шариковой сетки) имеют шарики припоя в сетке на нижней стороне, которые припаяны к контактным площадкам под устройством. Все основные микросхемы в смартфоне обычно представляют собой устройства BGA. Для работы с ними практически необходимо специальное оборудование.

Последние 2 или 3 типа можно удалить только с помощью фена, и было бы очень сложно, если вообще возможно, установить замену стандартными инструментами.

Ручная пайка для поверхностного монтажа

При обычной пайке вы можете относительно легко увидеть и исправить любые плохие соединения, но при поверхностном монтаже важно, чтобы все соединения были в хорошем состоянии с первого раза. Вот почему вы не можете обойтись без использования потока.

Резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и диоды – это 2-контактные устройства, и там будет 2 площадки, к которым надо припаять концы. ИС (интегральные схемы) имеют больше ножек, по одной контактной площадке на ножку.

Нанесите флюс на обе или все контактные площадки, затем слегка залудите только одну из них, используя не больше припоя, чем необходимо. В случае ИС выберите угловую площадку.

Теперь правильно расположите устройство над подушечками. Удерживайте его на месте, слегка нажимая на него кончиками тонкого пинцета или прецизионной отвертки. Приложите паяльник к площадке, касаясь ножки ИС или конца 2-контактного устройства. Держите его там в течение секунды или около того, пока припой не расплавится, затем нанесите чуть больше припоя на ножку или конец устройства. Припой должен течь по ножке, соединяя ее с контактной площадкой. Продолжайте удерживать устройство на месте в течение секунды или двух после удаления утюга и до тех пор, пока припой не затвердеет.

Теперь он будет закреплен одним концом или одной ногой. Осмотрите его очень внимательно, чтобы убедиться, что другой конец или все остальные ножки расположены правильно. Если микросхема немного смещена, вы можете просто подтолкнуть ее, согнув припаянную ножку, в противном случае повторно приложите утюг и осторожно переместите ее по мере необходимости.

Теперь нанесите еще немного флюса и припаяйте все остальные ножки, начиная с одной в противоположном углу. В каждом случае приложите утюг на секунду или около того, чтобы нагреть контактную площадку и ножку перед нанесением минимального количества припоя. Слишком много припоя приведет к перемычке между двумя контактными площадками.

Вы можете удалить перемычки между контактами с помощью фитиля. Нанесите немного флюса на фитиль (без него он не будет работать) и положите его на контактные площадки с перемычками. Теперь прижмите его к контактным площадкам с помощью паяльника, и как только припой расплавится, отведите фитиль и утюг от контактных площадок протирающим движением. Возможно, вам придется повторить процесс.

Горячий воздух и инфракрасная пайка

Альтернативным методом является использование паяльной пасты с термофеном или инфракрасной печью, но контроль температуры становится важным фактором. Это Instructable показывает, как это можно сделать.

Паяльная паста представляет собой смесь порошкообразного припоя и флюса и обычно поставляется в шприце. К сожалению, он имеет ограниченный срок годности, поэтому лучше всего хранить его в холодильнике, чтобы продлить срок его службы. С помощью шприца можно нанести «червячка» пасты на ряд соседних подушечек и поместить компонент сверху. Когда он плавится, поверхностное натяжение притягивает припой к контактным площадкам и зазорам между ними.

В идеале следует использовать инструмент для пайки горячим воздухом, который подает воздух при контролируемой температуре. При достаточной осторожности вы можете использовать газовый паяльник с соплом горячего воздуха или какой-либо другой термофен с узким соплом, но вам нужно будет очень внимательно следить за тем, чтобы паяльная паста полностью расплавилась, и при этом следить за тем, чтобы паяльная паста полностью расплавилась. ничего не перегревайте. Настоятельно рекомендуется потренироваться на доске. С газовым утюгом было бы очень легко сильно перегреть плату или припаиваемые компоненты.

Можно преобразовать печь для гриля или микроволновую печь с грилем в паяльную печь, но необходимо добавить датчик температуры и управляющую электронику, чтобы повышать температуру, поддерживать ее, а затем снижать, все в соответствии с рекомендациями производителей комплектующих.

Доработка

Удаление компонентов

Удаление компонентов для поверхностного монтажа сложнее, чем припаивание их к плате, поскольку в идеале вам придется нагревать несколько паяных соединений одновременно. Поднятие устройства до того, как припой расплавится, может привести к отрыву медной дорожки от платы, и это может быть трудно исправить, если это произойдет.

Профессиональный метод

Профессиональный метод заключается в использовании фена с небольшой насадкой, которая может поставляться с хорошей паяльной станцией для поверхностного монтажа. Если у вас нет одного из них, вы можете использовать газовый паяльник с насадкой для теплового пистолета. Но вам нужно позаботиться о том, чтобы не нагреть соседние компоненты слишком сильно, так как у вас мало контроля над температурой.

Для резисторов, конденсаторов и любых других небольших 2-контактных устройств вы можете получить пару припоя-пинцета. С их помощью вы можете расплавить припой с обоих концов и снять устройство с платы одним действием.

Стандартный паяльник

В случае меньших резисторов и конденсаторов ваш стандартный паяльник может быть шире, чем само устройство, и в этом случае вы можете приложить паяльник к обоим концам одновременно и снять его с контактных площадок, когда припой расплавится. .

Можно также нанести флюс на фитиль припоя и положить его на устройство. Когда вы прижимаете утюг к фитилю, он не только распространяет тепло на оба конца устройства, но и всасывает большую часть припоя. Через пару секунд вы сможете «вытереть» устройство с его подушечек, все еще прижимая утюг к фитилю и устройству.

Ампутация ноги

Если микросхемы и разъемы вышли из строя или их легко заменить, лучше всего просто отрезать ноги канцелярским ножом, а затем удалить ампутированные ноги по отдельности или по несколько с помощью паяльника.

Сплав для отпайки

Простой метод, который хорошо работает с микросхемами даже с большим количеством контактов и одинаково хорошо работает с разъемами с большим количеством контактов, заключается в использовании припоя с очень низкой температурой плавления. Обычно это сплав, содержащий висмут и плавящийся при температуре менее 150°С.

Сначала удалите лишний припой с помощью фитиля. Затем нанесите немного припоя с помощью паяльника, позволяя ему стечь по всем контактам устройства с обеих (или всех) сторон устройства. Он смешается с исходным припоем и останется в расплавленном состоянии достаточно долго, чтобы отсоединить устройство от платы.

Фитиль для удаления припоя

Если у вас нет сплава для удаления припоя и ни один из предыдущих методов не работает или вам не доступен, сначала удалите как можно больше припоя с помощью фитиля. Затем аккуратно приподнимите поочередно каждый конец устройства кончиком канцелярского ножа, плавя припой на как можно большем количестве ножек на этом конце.