Пайка стали латунью в домашних условиях: Страница не найдена – ccm-msk.com

Содержание

Страница не найдена – ccm-msk.com

Вопросы

Содержание1 Как правильно варить аргоном нержавеющую сталь?1.1 Какое необходимо использовать оборудование и расходные материалы1.2

Условия

Содержание1 Искусственный мрамор: технология изготовления в домашних условиях1.

1 Преимущества1.2 Использование1.3 Характеристики1.4 Технология изготовления литьевого

Информация

Содержание1 Какой генератор потянет инверторный сварочный аппарат1.1 Строение аппарата1.2 Принцип работы инвертора1.3 Выбор источника

Металл

Содержание1 Хромирование в домашних условиях: 5 этапов процесса + видео1. 1 Технологии хромирования1.2 Подготовка к

Информация

Содержание1 Выбираем утюг для сварки полипропиленовых труб: отзывы опытных мастеров1.1 Принцип работы утюга для

Условия

Содержание1 Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления1. 1

Правильная пайка латунью

Пайка латунью находит применение, если требуется соединить небольшие металлические детали. Например, она используется в художественной ковке при сборке общей композиции или в домашней мастерской. При этом больше всего подходит поделочная сталь с плоским или квадратным сечением, где площадь соприкосновения больше, чем у круглых прутьев. Помимо того что латунь может применяться в качестве припоя, чтобы спаять детали из этого материала, также существуют некоторые хитрости, чтобы получить качественный шов.

Схема пайки металлов латунью при помощи газовой горелки.

Как использовать латунный припой

Прежде чем начать пайку, изделие должно быть собрано. Для этого отдельные детали скрепляются посредством металлической проволоки (биндры). Когда подготовка окончена, все вместе помещается в горг, где происходит нагрев, пока металл не раскалится до красноты. При закладке нужно проявить предельную осторожность. Для расчистки места в углях под изделие используется кочерга, на решетке остается топливо достаточно большим и ровным слоем. При работе с углем важно следить, чтобы он не попадал на ковку, даже малейшими кусочками. Поддув горна не должен быть сильным, чтобы получить равномерное прокаливание.

В роли флюса, как правило, выступает бура. Перед нанесением она по всей поверхности смачивается водой, после чего приступают к пайке. Оставляя флюс на месте, берут прутик латуни и проводят его там, где должны быть соединения. В этот момент пламя в горне изменяет свой цвет на зеленый. В процессе пайки заготовка изделия не должна перемещаться и сдвигаться с первоначального места. Это поможет избежать случайного смещения деталей относительно друг друга, чтобы не испортить шов как с точки зрения внешней привлекательности, так и надежности шва.

Таблица состава и применения припоев.

Если в композиции содержится много элементов, то сваривание происходит по-другому. В тех местах, где будет производиться пайка, с самого начала латунь раскладывается кусочками, в расчете на то, что при нагреве она начнет растекаться, в результате чего детали будут скреплены.

Латунь может использоваться отдельными кусочками, стружкой или опилками, засыпаемыми в местах сварки. При этом они должны соответствовать требованиям чистоты, чтобы не было никаких примесей и посторонних включений. Железная стружка и другие металлические мелкие детали удаляются посредством магнита.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал применяют глину с добавленной в нее солью. Но при сборке отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни. После этого изделие посыпается бурой, обмазывается глиной и аккуратно помещается на лист металла, который отправляется в горн. Поддувать также нужно слабо, прогрев глины должен происходить равномерно. После того как она засохнет, подача воздуха происходит активнее. Глина, начавшая трескаться, свидетельствует о том, что скрепление деталей надежно. Пайка отдельных частей происходит посредством латунной проволоки, которая к этому моменту плавится и скрепляет детали. По окончании процесса горн выключается, готовое кованое изделие должно остыть.

Завершающим этапом осуществляется удаление глины и флюса, излишки припоя вычищаются с помощью напильника.

Вернуться к оглавлению

Пайка латуни газовой горелкой

Достаточно часто умельцы задаются вопросом, как паять латунь. При необходимости скрепления деталей из латуни применяется несколько иная технология. Латунные детали хорошо поддаются обработке, пайке, после чего их специально чернят. Многие в качестве припоя в этом случае используют олово: оно есть практически в каждой мастерской и легко плавится обычным паяльником.

Схема устройства газовой горелки.

Способ достаточно прост, но обладает существенными недостатками:

  • готовый шов выделяется на фоне латуни белым цветом, при этом тонким и аккуратным он сразу выходит далеко не у всех;
  • шов получается непрочным, не выдерживает изгибов;
  • в процессе чернения оба металла ведут себя по-разному, шов из олова отличается от латунной детали по цвету, они имеют различные оттенки.

Избежать таких проблем поможет пайка газовой горелкой с использованием специального припоя для латуни и флюса. Шов в итоге сложно отличить от основного металла изделия по цвету, он отличается высокой прочностью, а по химическому составу намного более сходен с латунью, нежели олово.

Работа с латунью, скорее, является сваркой из-за высоких температур, для которых не годится обыкновенный паяльник, но ее принято называть пайкой в основном из-за того, что пользуются припой.

Прежде всего, подготавливается припой.

В его состав входят серебро и медь в отношении 2:1, которые нужно сплавить между собой на газовой горелке. Медь более тугоплавкая, поэтому можно начать с нее и влить потом расплавленное серебро и перемешать проволокой, загнутой в виде крючка. Готовый припой остужают, раскатывают в вальцах либо на наковальне, после чего нарезают по частям. Существует более доступный способ: с помощью грубого напильника пройтись по отливке, чтобы образовалась стружка.

Далее заготавливается флюс. Бура в порошке смешивается с порошкообразной борной кислотой в равных частях по 20 г, после чего заливается стаканом воды. Чтобы ингредиенты хорошо растворились, все это нужно прокипятить. В качестве одного из вариантов использования можно посоветовать выпарить воду, твердый готовый флюс прокалить и стереть в порошок, который впоследствии перемешивается с припоем.

Вернуться к оглавлению

Как паять латунь: рекомендации

Виды сварных швов.

Для пайки необходимо подложить что-то термостойкое, подойдет пластина из асбеста. На ней размещаются детали, подлежащие спаиванию, смачиваются флюсом, посыпаются припоем в совсем небольших количествах и постепенно нагреваются. Поначалу припой должен только схватить детали, поэтому температуру не нужно сразу поднимать до высоких значений. Как только припой начинает действовать, можно разогревать горелку до 700 градусов, чтобы детали раскалились. Расплавленный припой растечется, надежно заполнив соединения.

Температурный режим в первую очередь зависит от размера деталей. Массивные и крупные требуют постепенного нагревания. Тонкие детали небольших размеров подвержены быстрому нагреву, но латунь перегревать нельзя, за этим нужно следить очень внимательно. Лучше греть изделие с разными по размеру деталями медленно: так самые большие успеют прогреться.

Готовый шов, полученный таким образом, по цвету практически не отличается от основных деталей. Это достигается благодаря тому, что во время пайки описанным методом припой и основной металл смешиваются на стыке. По этой причине тот же самый припой может быть использован и для серебра, при этом шов обретет белый цвет.

В завершение пайки изделие нужно промыть, чтобы избавиться от флюса, оставшегося на его поверхности. После пайки он принимает стеклоподобный вид капель. Для очистки от него достаточно опустить готовое изделие ненадолго в разогретую 3% серную кислоту. Если таким же методом паяется золото, то кислота должна быть 15%. Закрепленная пробирка с кислотой разогревается на газовой плите. Изделие, привязанное за что-то, не реагирующее с кислотой, опускается в пробирку и через короткое время вынимается, после чего его нужно промыть обычной проточной водой.

Как паять латунь и сталь

Особенности применения латуни для пайки

Латунь используется для починки различных электрических приборов, механизмов. Для этого металл расплавляют, делают на его основе прочные соединения. Однако далеко не каждый новичок знает, как правильно использовать латунь для пайки.

Условия и область применения пайки

Пайка латунью — популярный технологический процесс, который часто используется в радиоэлектронике, сборке различных плат, механизмов. Некоторые сравнивают его со сваркой, однако это абсолютно разные процедуры. Когда мастер паяет отдельные детали используя цветные сплавы, соединяемые металлические элементы не разогреваются до температуры плавления.

Латунные припои похожи на прутки проволоки, которые изготавливаются из тугоплавких металлов. Мастер, используя нагревательный инструмент (паяльник или газовую горелку), нагревает место соединения, подаёт в разогретую область припой. Сплав расплавляется, создавая прочный шов.

Область применения:

  1. Производство электроники.
  2. Использование в ремонтных мастерских.
  3. Изготовление режущих инструментов.
  4. Производство ювелирных украшений.
  5. Реставрация старинных изделий.
  6. Сборка теплообменников, холодильного оборудования.

Этот распространённый технологический процесс имеет множество особенностей. Например, пайка чугуна латунью покажется крайне сложной для начинающих мастеров. Чтобы создавать прочные соединения, необходимо ознакомиться с процессом пайки более подробно.

Особенности технологии

При работе с припоем для пайки из латуни мастер может столкнуться с рядом сложностей. Связано это с тем, что сплав содержит цинк. Этот металл во время нагревания образует оксидную плёнку, которую сложно убрать с поверхности шва. Дополнительно к этому внутри соединения образуются поры, которые негативно влияют на прочность готовой детали.

Используя латунную проволоку для пайки, необходимо добавлять в место нагрева специальный флюс. Популярным отечественным веществом для защиты швов от образования оксидных плёнок является «бура». Для разных видов латуни требуется выбирать разные виды флюсов.

В домашних условиях можно изготовить качественный защитный состав самостоятельно. Для этого необходимо смешать 20 грамм борной кислоты с таким же количеством буры. Залить смесь 200 мл воды, прокипятить, использовать для проведения работ.

Порядок проведения работ

Чтобы правильно паять разные металлы и сплавы, необходимо ознакомиться с технологическим процессом поэтапно. Сплав цинка и меди требует от мастера проведения подготовки, выполнения ряда действий. Научившись работать специальным инструментом, можно соединять детали из цветных металлов, стали.

Подготовка

Пайка латуни в домашних условиях для соединения отдельных деталей требует проведения подготовки. Она состоит из нескольких этапов:

  1. Изначально место соединения нужно очистить от грязи, ржавчины, налёта. Для этого используется металлическая щётка, наждачная бумага, напильник.
  2. После очистки рабочих поверхностей, их нужно обезжирить. Подойдёт спирт, бензин. Растворитель может оставить следы на поверхности деталей.

Когда подготовка будет окончена, можно начинать использовать латунный припой.

Пайка латуни газовой горелкой

Пайка латунью газовой горелкой:

  1. После подготовки деталей, необходимо расположить их на негорючем материале рядом друг с другом.
  2. Кусачками измельчить припой, насыпать их на будущее место соединения.
  3. Нагреть горелку, направить пламя на соединяемые детали на месте стыка.
  4. Когда припой начнёт плавиться, убрать горелку, дождаться пока сплав образует шов.

Важно понимать, что перегревать место соединение нельзя. Это может привести к деформации металлических деталей.

Пайка латунью — популярный технологический процесс, который используется как в домашних условиях, так и на производстве. Важно учитывать, что из сплава испаряется цинк вовремя нагревания, из-за чего необходимо использовать защитный флюс.
Первый опыт пайки латунью

Особенности применения латуни для пайки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/latunyu

Пайка стали латунью в домашних условиях

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Пайка латуни – некоторые особенности

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод.

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

  1. Для пайки латуни очень важно подобрать флюс. В процессе соединения с поверхности обрабатываемого сплава должна быть удалена оксидная пленка. Обыкновенный канифольно-спиртовый флюс этого сделать не способен, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, содержащие в своей основе хлористый цинк.

  2. Припойдля пайки латуни следует подбирать особенно тщательно. Для работы со сплавом, в котором большое содержание меди, отлично подойдут медно-фосфорные и серебряные компоненты. Можно использовать и саму латунь, но при этом нужно учитывать, что ее температура плавления в качестве припоя должна быть ниже, чем у основного сплава. Довольно часто латунь соединяют с помощью твердого припоя, например, L — CuP 6. Такие соединения получаются очень прочными.

Процесс пайки латуни

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • газовую горелку;
  • медь;
  • графитовый тигель;
  • серебро;
  • асбестовое основание;
  • борную кислоту.

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

  1. Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
  2. Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
  3. Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
  4. Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
  5. Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.

Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.

Латунь – пайка паяльником

Латунь и медь или латунь и материалы, содержащие медь, можно соединять низкотемпературной пайкой с помощью паяльника мощностью в 100 Вт.

В качестве припоя необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав ПОС60 или выше. Флюсом может послужить ортофосфорная или паяльная кислота.

Перед работой с латунью следует удалить окисную пленку и обезжирить поверхность. Пайка должна производиться при хорошем разогреве паяльника.

Кроме этого, перед пайкой необходимо уделять тщательное внимание обработке поверхности флюсом, которая проводится непосредственно перед поднесением разогретого паяльника с припоем.

С помощью паяльника можно соединять латуни с применением припоев из серебра (ПСр40 и выше). Однако мощность паяльника должна быть от 0,5 до 1 кВт, а температура разогрева — от 500С. Флюс рекомендуется использовать на основе буры или можно применить концентрированную ортофосфорную кислоту.

Таким способом можно заливать различные образовавшиеся в латунных массивных изделиях (радиаторах) дефекты.

Пайка латунью

Сплавы из латуни в качестве припоя довольно часто применяются в строительстве при работе с большинством металлов. С их помощью можно соединять детали из меди, стали и даже чугуна.

Так, например, чугунные элементы достаточно трудно сварить, так как для этого необходим специальный электрод, флюс и серьезный разогрев. В то же время их достаточно легко можно соединить с помощью латунного припоя.

Очень распространен способ пайки латунью при соединении труб встык, где очень важно, чтобы постоянным оставалось их внутреннее сечение. После применения такого метода внешние габариты остаются практически неизменными, внутреннее сечение сохраняется, а стык надежно герметизируется.

С помощью латунного припоя можно соединять различные детали систем охлаждения в электронных приборах, медные трубки жидкой системы охлаждения в мощных серверах.

Однако следует иметь в виду, что латунные швы по прочности уступают сварному соединению, поэтому относиться к ним следует бережно.

В некоторых случаях применяется лужение или пайка латунью стали. Ее используют для нанесения на поверхность деталей из стали антикоррозийного покрытия. Лужение чаще всего подходит для обработки небольших единичных изделий, в промышленных масштабах оно практически не применяется.

При соединении деталей из низколегированных и углеродистых сталей иногда используется твердая пайка, где латунный припой должен иметь температуру плавления выше 450 градусов.

В процессе пайки латунных сплавов следует иметь в виду, что могут выделяться ядовитые для человека пары цинка. Поэтому в помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая вентиляция.

При наличии всех необходимых материалов и инструментов и строгом соблюдении рекомендаций, результаты пайки латуни будут самыми положительными. Всю работу можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, которая стоит весьма недешево.

  • Николай Иванович Матвеев

Источник: https://respect-kovka.com/payka-stali-latunyu-v-domashnih-usloviyah/

Пайка латуни: особенности процесса пайки газовой горелкой и паяльником, использование латуни в качестве припоя

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Как спаять медь и сталь

Пайка латуни, позволяющая получать качественные и надежные соединения, – это технологический процесс, предполагающий использование газовой горелки, а также специального припоя.

В качестве последнего применяется проволока, материалом изготовления которой может быть олово или сплав данного металла со свинцом.

Если хорошо изучить особенности такого процесса, а также подготовить все необходимое оборудование и расходные материалы, то успешно выполнять его можно даже в домашних условиях.

Процесс спайки латунных деталей

Краткая инструкция

Для того чтобы в домашних условиях выполнить качественную пайку латуни, недостаточно просто изучить теоретическую базу, желательно также посмотреть видео на эту тему.

Необходимость в самостоятельном осуществлении такого процесса возникает нередко, ведь практически в каждом доме есть изделия из латуни, которые не застрахованы от поломок.

  Влияние меди на свойства стали

Учитывая тот факт, что услуги квалифицированных специалистов недешевы, есть смысл изучить такой процесс как по представленным ниже рекомендациям, так и по видео, которые несложно найти в интернете.

Разумеется, что перед пайкой следует очистить детали

Итак, алгоритм пайки латуни выглядит следующим образом.

  • Тщательно очищенное место будущего соединения необходимо обработать флюсом, в состав которого входят бура и борная кислота (1:1), смешанные с водой.
  • После этого обработанное место соединения следует посыпать стружкой припоя.
  • Затем можно начинать прогрев формируемого шва при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Следует внимательно следить за тем, чтобы не перегреть детали, что может привести к их деформации.
  • После того как припой расплавится под воздействием пламени газовой горелки, он заполнит зазор между деталями, обеспечив их надежное соединение.

Таким образом, выполнить пайку латуни не так уж сложно, главное – правильно подобрать расходные материалы и строго следовать указанным выше рекомендациям.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-spayat-med-i-stal/

Как спаять нержавейку с латунью?

Любое соединение двух металлических деталей априори не простая процедура. Пайка нержавеющей стали с помощью меди относится к данному виду процедур.

Работать с нержавейкой даже сложнее чем с другими типами материалов, так как она довольно сложно поддается плавлению и очень плохо соединяется с другими материалами. Поэтому для спаивания деталей из нержавеющей стали нужно использовать годами проверенные методы.

При пайке любого другого материала, как правило, не возникает никаких проблем, но только не с нержавеющей сталью.

Весь процесс спаивания четко регулируется государственным стандартом, однако, здесь есть одна необычная особенность.

Каждый вид металла по-разному соединяется с тем или иным материалом, соответственно, для каждого вида нужно применять разный припой и флюс, который будет подобран исключительно под данный материал.

Но если вам нудно соединить не однородные (разные) металла требуется использовать достаточно редкие расходные материалы узкой специализации.

Данный вид пайки нержавеющей стали широко применяется как на больших производствах, так и в бытовых условиях. С его помощью можно создать герметичные емкости, припаять медные детали и т.д. Этот метод пайки встречается не так часто, как другие, но все равно нужно знать, как его выполнять и все его особенности.

Можно ли спаять нержавеющую сталь с помощью меди?

Для начала нужно сказать, что данный процесс имеет повышенный уровень сложности выполнения. Но, несмотря на это, спаять нержавеющую сталь с помощью меди возможно.

Чаще всего соединения подвергаются детали из одного металла, то есть если соединять детали только из нержавейки или только из меди качества шва будет высоко.

Но рано или поздно возникнет ситуации, когда нужно спаять эти два материала между собой и в этом случае приходится уступать качеству итогового результата.

Для выполнения данной манипуляции были созданы специальные припои, с их помощью удается создать соединения достаточно высокой прочности и ее вполне хватает для того, чтобы использовать вещь в стандартном режиме. Если при пайке какого-либо другого материала отсутствует обязательная необходимость использования флюса, то здесь требуется полное проведения подготовительных процедур, вплоть до лужения.

Как и любой другой способ пайки, данный имеет свои преимущества и недостатки. Для начала стоит рассмотреть плюсы применения:

  • с помощью этого метода пайки моно решить достаточно сложные технологические задачи;
  • альтернативы этому способу, которая бы позволяла соединить медь с нержавеющей сталью на таком же уровне, просто нет;
  • непосредственно сам процесс пайки не занимает много времени, для его выполнение не требуется наличие инструментов узкой специализации, вполне достаточно будет обычной горелки;
  • современные технологии позволяют создавать припои, которые достаточно хорошо справляются с соединением разнородных металлов;
  • спаять нержавеющую сталь с медью можно как в промышленных масштабах, так и в бытовых условиях.

Минусы:

  • качество итогового результата находится на достаточно низком уровне относительно других методов пайки;
  • возникают определенные сложности при подборке нужного вида припоя;
  • используемый флюс очень быстро подвергается процессу окисления, поэтому начинать паять нужно  сразу же, не затягивая действие температурной обработки;
  • в большинстве случаев для пайки используется «легкий» припой, что значительно повышает сложность процедуры из-за того, что появляется необходимость в четкой настройке используемого температурного режима.

Способы пайки нержавеющей стали с медью

Для того чтобы выполнить соединение подобного рода можно воспользоваться несколькими различными способами. Как ни странно, различаются они не типом припоя, а инструментом, с помощью которого будет выполнена процедура. Чаще всего предпочтение отдается соединению с помощью паяльника или же газовой горелки.

Паяльник чаще всего применяется в работе с деталями небольшого размера. С его помощью осуществлять это достаточно удобно во многом из-за того, что в процессе работы инструмент нагревается не сильно, что снижает риск прожечь деталь насквозь.

Но есть и обратная сторона этого метода, паяльник значительно уступает горелке в мощности, что делает обработку деталей из твердых металлов просто невозможной.

Помимо этого, с помощью паяльника сложно подвергать обработке большие поверхности, так как это займет достаточно много времени, скорее всего, к концу работы флюс уже окислится.

Газовая горелка используется гораздо чаще. Ее можно использовать не только для пайки нержавеющей стали с помощью меди, а также с латунью, никелем и другими припоями. Газовая горелка позволяет обрабатывать достаточно большие поверхности, создавая соединения с высоким уровнем герметичности. Высокая скорость работы не позволяет флюсу успеть окислиться.

Как выбрать припой?

Итоговой результата качества выполненной работы во многом зависит от выбора припоя определенного вида. Он обеспечивает полное заполнение обрабатываемой поверхности. Самым распространенным и доступным способом является использование припоя из латуни для пайки нержавеющей стали с медью. В некоторых частных ситуация его можно применять даже не используя флюс.

Важно: использования данного типа припоя во многом уступает по физическим свойствам другим способам, однако в силу своей доступности и простоты его можно использовать для пайки простых соединений, которые не будут нести на себе высокий уровень ответственности.

Помимо вышеописанного способа, можно также использовать припои из следующих материалов:

  • медно-фосфорный материал – он позволяет значительно  улучшить качество итогового соединения, однако стоимость этого припоя достаточно высока;
  • оловянно-серебряный материал – использование данного вида припоя лучше всего подходит для соединения нержавеющей стали с медью, однако применение этого способа связано с большими затратами в финансовом плане;
  • для создания простейших соединений можно использовать обычный радиотехнический расходный материал, но лучше всего выбрать специализированный материал.

  Отполировать холодильник из нержавейки

Как спаять нержавеющую сталь с медью?

Спаивание нержавеющей стали с медью с помощью латуни или припоев из других материалов происходит следующим образом.

  1. Предварительно нужно подготовить поверхность к обработке, для этого нужно полностью очистить ее от различных загрязнений, следов коррозии, эрозии и т.д. Для этого можно использовать практически любой растворитель.
  2. После этого нужно подготовить к работе флюс и выполнить лужение деталей в той области, в которой они будут соединяться между собой.
  3. Как только флюс будет ровно расположен на деталях в местах их соединения нужно положить припой в нужное место.
  4. Далее нужно его нагревать с помощью горелки до тех пор, пока расходный материал не начнет плавиться. Выполнению этого пункта нужно уделить особое внимание, так как нужно следить припоем: необходимо чтобы он ровно растекся по всей поверхности места соединения. Стоит отметить, что данный пункт нужно выполнять достаточно быстро, нужно сделать все до того, как флюс начнет окисляться.
  5. В конце операции нужно дать остыть месту пайки. Для этого не нужно выполнять никакие вмешательства, детали должны остыть естественным способом.

При выполнении всего процесса работ в обязательном порядке нужно следовать технике безопасности. Весь процесс работы нужно проводить строго в защитных перчатках, так как прямой контакт кожи с припоем может негативно повлиять на ее состояние. Заниматься выполнением данной манипуляции должен профессионально подготовленный человек, который имеет «за плечами» опыт работу и необходимые знания.

Источник: https://varimtutru.com/kak-spayat-nerzhaveyku-s-latunyu/

Как паять латунь: советы мастера

В быту нередко встречаются изделия из латуни. Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

О составе сплавов

В быту имеется много различных деталей, содержащих латунь и бронзу. Несмотря на внешнюю похожесть этих медных сплавов, они обладают разными составами. Латунь является медно-цинковым сплавом, в который во время производства добавляют олово, алюминий и другие металлы. Бронза – это соединение олова, алюминия, свинца и других веществ с медью. Состав латуни с добавлением олова приближен к бронзе, но в основе металла преобладает цинк.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже.

Причина тому – испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев.

Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

О флюсах

Их задача – удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль.

Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

Согласно многочисленным отзывам потребителей, данным составом можно работать с разными марками латуни. Приготовить флюс не очень сложно. Нужно взять 20 г порошка буры и смешать с борной кислотой, которой также потребуется не более 20 г. Состав в сухом виде вещества тщательно перемешиваются. Затем смесь нужно залить водой (200 мл). Перед эксплуатацией смесь следует прокипятить и остудить.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов.

Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность.

Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. Серебряные припои ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже.

С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ.

Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий.

В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм.

Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

  • Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
  • Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
  • Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
  • Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
  • В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
  • Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
  • Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
  • Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

  • В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
  • Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
  • Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
  • Сверху посыпать припоем в виде крошки.
  • Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение.

Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60.

Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом – концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро.

Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины.

Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

  • Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
  • Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
  • Затем поверхности требуется залудить – нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
  • Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

В заключение

Процесс пайки только на первый взгляд может показаться сложным. Проблем не возникнет, если освоить технологию и работать с грамотно подобранными расходными материалами.

Источник: https://FB.ru/article/399813/kak-payat-latun-sovetyi-mastera

Сварка латуни ацетиленом в домашних условиях

Понадобится флюс бура – белый порошок, который выглядит как соль. Продается он по килограммам в полиэтиленовых пакетах. Проволока латунная, реализуется в прутках. Стоимость проволоки высокая, но если варить время от времени по хозяйственным нуждам, небольшой связки прутков хватит на долгое время.

Технология сварки

Если нужно проварить толстостенные детали,  нужно делать разделку. Она может быть У-образная; Х- образная, или самая обычная с углом раскрытия 45 оС. Если детали тонкостенные, разделка не требуется, необходимый провар и так будет обеспечен. Для сварки можно использовать как ацетилен, так и пропан, так как для плавления латуни большой температуры не требуется. Единственное что, массивные латунные изделия, если такие найдутся в хозяйстве, пропаном греть придется дольше.

Мундштук – насадка на горелку выбирается самый маленький (№1). Пламя должно быть небольшим. Пламя настраивается так же, как на сварку черного металла, только немного мягче.

Для начала нагревается латунное изделие. Если детали имеют тонкие стенки, нужно контролировать процесс так, чтобы металл не провалился, это может произойти, если его сильно прогреть. Нагреваем деталь не докрасна (хотя она и не греется до такого цвета). Затем пруток окунается в флюс и подается к соединению. Капля «падает» с прутка, попадает на соединение и эту каплю необходимо «размазать» небольшими колебательными движениями горелки. И так постепенно продвигаетесь вперед.

Контролируйте визуально отсутствие пор. Если появились – значит мало флюса. Добавили флюс – и пора заплавляется. Процесс сварки латуни ацетиленом сильно не отличается от сварки углеродистых сталей.

Читайте статью «Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния»

Источник: https://rem-serv.com/payka-stali-latunyu-v-domashnih-usloviyah/

Пайка стали латунью в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Из латуни делают краны, метизы, трубки, декоративные предметы интерьера и многие другие изделия. Этот материал получают в результате сплавления меди, цинка (в разных пропорциях) и различных добавок.

Пайка латуни обеспечивает получение надёжного и качественного соединения деталей. Пайка предполагает использование специального инструмента в виде газовой горелки, а также припоя из смеси олова и свинца. В ряде случаев при изготовлении твердого припоя для латуни используется одно олово.

Преимущества и недостатки

При наличии необходимых инструментов и материалов, а также после изучения основных приёмов обращения с латунью пайкой этого материала можно заняться самостоятельно.

https://www.youtube.com/watch?v=qTDDAng7shE

Пайка изделий из латуни имеет несколько особенностей. Данная технология предполагает применение специально приготовленного припоя, вводимого в зазор между деталями и играющего роль «схватывающего» элемента. Кроме того, существенное значение имеет оборудование, посредством которого осуществляется расплавление материала припоя.

Обычно для пайки используется газовая горелка, обеспечивающая расплав паяльной проволоки при температурах, меньших по величине, чем точка плавления самой латуни. С помощью этой технологии удаётся надежно спаять отдельные заготовки схожих по структуре или разнородных материалов.

В отдельных случаях применение латунной пайки – это единственно возможный способ получения неразъемных контактов.

Недопустимо сравнивать пайку со сварочными процедурами, при которых расплаву подлежит каждый из сплавляемых металлов. В данном случае термическому воздействию подвергается лишь твердый припой с оловом, а состояние самих соединяемых деталей остаётся без изменения.

Указанная особенность позволяет обрабатывать изделия из латуни совсем небольшого размера и массы, не нанося им какого-либо ущерба.

При проведении пайки необходимо учитывать, что этот процесс предполагает применение более мягких, чем при сварке расходных материалов. Вследствие этого полученные при пайке соединения считаются менее прочными по сравнению со сварными швами.

В случаях работы с латунью из тела припоя (из-за его сильного нагрева) полностью испаряется цинк, вследствие чего шов становится пористым, что заметно снижает качество образуемого соединения.

Помимо этого, при пайке латунных деталей важно правильно выбрать их взаимное положение (в этом случае предпочтение отдаётся сочленениям типа «внахлест»).

Применение

Современные технологии обработки сплавов меди и цинка широкого востребованы в таких отраслях промышленности, как:

  • электроника и электротехника;
  • приборостроение и инструментальное производство;
  • выпуск холодильного и вентиляционного оборудования.

При наличии всего необходимого (припоя требуемого качества, флюса и паяльной горелки), можно лудить латунные поверхности с целью их защиты от коррозийного разрушения. Процедура лужения также востребована при ремонте отопительных и водопроводных систем, изготавливаемых на основе латуни.

В зависимости от типа используемого при пайке припоя, соединения делятся на высоко- и низкотемпературные. Такое деление позволяет применять более тугоплавкие сочленения для пайки заготовок, эксплуатируемых в режиме высоких температур.

Использование высокотемпературного варианта пайки невозможно в домашних условиях, поскольку в этой ситуации необходимо специальное оборудование.

Особенности спайки однородных заготовок

В бытовых условиях нередко возникает потребность в спайке двух одинаковых по структуре латунных заготовок. В этом случае первостепенное значение приобретает правильность выбора флюсового состава, отличающегося от традиционной комбинации канифоли со спиртом.

Обычный состав по причине низкой активности составляющих не сможет растворить образующуюся на поверхности латуни окисную плёнку. Так что для рассматриваемого варианта пайки потребуется более активный флюс, приготавливаемый на основе хлора и цинка.

Со всеми подробностями его подготовки можно ознакомиться в таблице, где приводятся несколько разновидностей хлористо-цинковых смесей.

Помимо рассмотренных видов флюса при пайке латуни могут применяться составы на основе буры и фтористо-борной соли калия. Приготовленные из них смеси занимают не более 5% от общего объёма паяльной ванны и обладают прекрасными показателями активности.

Под активностью понимается способность создавать идеальные условия для проникновения расплавленного припоя в зазоры между деталями при пайке.

Наряду с рассмотренной проблемой не следует забывать и о грамотном подходе к выбору припоя, поступающего к месту соединения в виде калиброванной проволоки того или иного состава.

В том случае, когда паяные изделия из латуни предполагается эксплуатировать в газовой среде, желательно применять специальные типы припоев, изготавливаемых на основе сплавов медного фосфата и серебра. Они также подходят для пайки красной латуни с большим процентным содержанием медной составляющей.

Иногда в качестве припоя используется проволока, изготовленная на основе самой латуни. Однако в этом случае припаять латунную деталь удаётся лишь при условии, если температура плавления проволоки из латуни ниже, чем тот же показатель для обрабатываемых заготовок.

Общий порядок действий

Перед началом самостоятельной пайки латунных деталей следует тщательно очистить их от посторонних наслоений и загрязнений. Далее необходимо разместить их на огнеустойчивой подложке, функцию которой может выполнять засыпанная в старое ведро речная галька.

Общий порядок пайки латуни может быть представлен следующим образом.

  • сначала место предполагаемого соединения двух деталей обрабатывается подходящим по составу флюсом, после чего на него насыпается мелко наструганная крошка материала припоя;
  • после этого можно приступать к прогреву латуни (только в месте соединения!) с помощью ранее подготовленной горелки;
  • после расплавления материала припоя и заполнения жидким составом имеющихся между деталями зазоров следует выключить горелку и дождаться остывания места соединения.

В процессе пайки недопустим перегрев заготовок, который может вызвать их деформацию. В целом же самостоятельная пайка латуни не является чем-то абсолютно недоступным.

Для освоения этой технологии достаточно грамотно подобрать все необходимые расходные материалы и в точности следовать приведённым рекомендациям.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/payka-stali-latunyu-v-domashnih-usloviyah/

Особенности пайки латуни в домашних условиях: припой и оборудование

Пайка латуни – востребованная технология, отличающаяся универсальностью подхода. В качестве рабочего инструмента можно использовать как паяльник, так и газовую горелку. Процесс не отличается особой сложностью и строгими требованиями. Изучив особенности технологии соединение латунных изделий можно выполнить даже в домашних условиях.

Суть технологии и ее особенности

В первую очередь необходимо ознакомится с особенностями процедуры пайки. Данная технология, в качестве способа создания неразъемных соединений, не столь популярна, как сварка, поскольку показатель прочности у пайки несколько ниже.

Образование шва происходит при расплавлении присадочного материала, который называется припоем. После кристаллизации застывший состав надежно соединяет заготовки.

Отличительной особенностью пайки является подход воздействие на рабочую поверхность. При выборе припоя главным показателем является температура плавления, которая должна быть ниже, чем у основного металла. Он не меняет своего агрегатного состояния, свойства остаются неизменными. Это позволяет соединять заготовки с разнородным составом.

В этом и заключается разница между сваркой и пайкой. При проведении работ, в состав сварочной ванны входят основной металл и присадочный материал. Вместе они формируют шов, что неизменно отражается на качестве металла, который подвергся температурному воздействию. Недаром при строительстве ленточного фундамента каркас крепят с помощью проволоки, а не сварки. Пайка не влияет на параметры основного металла, чем выгодно отличается от прочих технологий соединения.

Выделим основные особенности пайки:

  • в качестве присадочного материала используют припой;
  • соединяемые изделия не плавятся;
  • материалы не взаимодействуют друг с другом;
  • походит для соединения миниатюрных элементов.

Метод широко востребован в сфере высоких технологий, благодаря низкому температурному воздействию на поверхность, что является основным показателем для чувствительных к колебаниям температур компонентов плат и электронных схем. Требования к качеству работ изложены в ГОСТе 17325-79.

Виды латуни

Существует два типа латуни, отличающиеся химическим составом:

  1. Двойная. Как следует из названия, сплав состоит из двух элементов – цинка и меди в различных пропорциях. Причем цинк играет роль легирующего элемента. Согласно техническим требованиям, такие составы имеют специальную маркировку, указывающую на тип сплава и процентное соотношение элементов. Например, Л 63 является двухкомпонентным составом, с массовой долей меди 63 %. цинка не превышает 37 %.
  2. Многокомпонентная. Специальные составы, содержащие множество примесей, состав которых зависит от области применения. К таким сплавам очень трудно подобрать оптимальный латунный припой, особенно не зная точного соотношения химических элементов в составе.

Флюсы

Грамотный выбор флюса – залог качественного соединения. Он очищает поверхность от следов масла, грязи и оксидов и подготавливает ее к пайке. Ввиду особенностей рассматриваемого материала, использовать нейтральные составы на основе спирта и канифоли нецелесообразно. Специалисты рекомендуют применять активный флюс для эффективного удаления оксидной пленки.

Важным фактором является химический состав сплава. Для классического двухкомпонентного материала Л 63 достаточно использовать раствор хлорида цинка в борной кислоте. Для многокомпонентных сплавов лучше приобрести универсальный флюс для работы с латунью – ПВ 209 и ПВ 209Х. При выборе готового состава следует внимательно изучить инструкцию, с рекомендациями по эксплуатации.

Припой

Начинающие мастера не знают, какой припой для латуни выбрать, для достижения наилучших результатов.

Рассмотрим основные марки:

  1. Для пайки латуни и меди специалисты рекомендуют использовать припои медно-цинковой группы. При выборе следует обращать внимание на температуру плавления. Например, для ПМЦ-48 она составляет 880 Сº.
  2. Медно-фосфорные припои группы МФ отличаются доступной ценой. Эксплуатационные характеристики несколько ниже, чем у составов с добавлением серебра.
  3. Группа серебряных припоев ПСр относится к твердым сортам. Полученное соединение отличается высокой устойчивостью к механическим и вибрационным нагрузкам.

При пайке стали латунью используют сплав марки Л-63, который зарекомендовал себя лучше всего. Форма выпуска – проволока латунная для пайки. Его применяют исключительно для работы с твердоплавкими материалами.

Заслуживают внимания латунные припои с флюсом. Их стоимость выше, чем у классических составов, однако цена компенсируется удобством в применении и снижении количества брака в работе.

Приготовление своими руками

Многие мастера предпочитают готовить припой своими руками в домашних условиях. Лучше всего себя зарекомендовала смесь из двух частей серебра и одной части меди.

После проведения замеров, металл расплавляют в тигле и путем перемешивания добиваются получения однородной массы. Охлаждение проходит в холодной воде.

Готовому припою придается нужная форма, после чего производят зачистку с помощью крупного напильника.

Паяльником

Основная сложность работы с латунью, в отличие от пайки прочих цветных металлов горелкой или паяльником, заключается в оксидной пленке, которая образуется в процессе испарения цинка после нагрева латуни.

Для пайки данного сплава с помощью паяльника, необходим качественный аппарат, мощностью не менее 1000 Вт. Такое требование связано с высокой температурой плавления латуни и используемых припоев. Исключение составляют медные латунные сплавы, температура плавления которых гораздо ниже.

Наилучшим выбором считается паяльная станция, с функцией регулировки температурных параметров. Использование такого оборудование позволяет с легкостью подобрать оптимальные параметры работы без риска перегрева поверхности.

Использование горелки

Для пайки латуни можно использовать газовую горелку. Особые требования предъявляют к размещению заготовки – ее необходимо поместить на поверхность из жаропрочного материала.

Подготовительный этап не отличается от аналогичной процедуры перед пайкой электрическим паяльником.

Процесс начинают с постепенного нагрева поверхности, с целью увеличения смачивающих свойств припоя. После этого заготовку прогревают до рабочих параметров, достижение которых характеризуется появлением характерного красного оттенка на поверхности.

Использование горючего газа не имеет особых преимуществ перед электрическими источниками питания.

Этапы проведения работ

Пошаговая инструкция процесса пайки латуни в домашних условиях имеет следующий вид:

  1. Очистка и обезжиривание места соединения.
  2. Обработка поверхности флюсом.
  3. После завершения подготовительных процедур в зону нагрева вносим припой, измельченный до состояния стружки.
  4. Начинаем постепенный прогрев поверхности. Важно, чтобы пламя постоянно перемещалось, во избежание перегревов.
  5. После формирования шва прекращаем обработку заготовку и ждем остывания в естественных условиях.
  6. Смываем остатки флюса.

Качественные характеристики шва зависят от правильности выбора расходных и присадочных материалов, а также соблюдения требований к технологическому процессу.

Заключение

Для получения качественного соединения необходимо определить состав латуни. На основании полученных данных подбирает флюс и припой для проведения пайки. Работы можно выполнять как электрическим паяльником, так и газовой горелкой.

Источник: https://svarka.guru/payka/tehnik/latun-v-domashnih-usloviyah.html

Чем паять латунь

Из латуни делают краны, метизы, трубки, декоративные предметы интерьера и многие другие изделия. Этот материал получают в результате сплавления меди, цинка (в разных пропорциях) и различных добавок.

Пайка латуни обеспечивает получение надёжного и качественного соединения деталей. Пайка предполагает использование специального инструмента в виде газовой горелки, а также припоя из смеси олова и свинца. В ряде случаев при изготовлении твердого припоя для латуни используется одно олово.

особенности процесса пайки газовой горелкой и паяльником, использование латуни в качестве припоя

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Пайка латуни – некоторые особенности

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод.

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

  1. Для пайки латуни очень важно подобрать флюс. В процессе соединения с поверхности обрабатываемого сплава должна быть удалена оксидная пленка. Обыкновенный канифольно-спиртовый флюс этого сделать не способен, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, содержащие в своей основе хлористый цинк.
  2. Припой для пайки латуни следует подбирать особенно тщательно. Для работы со сплавом, в котором большое содержание меди, отлично подойдут медно-фосфорные и серебряные компоненты. Можно использовать и саму латунь, но при этом нужно учитывать, что ее температура плавления в качестве припоя должна быть ниже, чем у основного сплава. Довольно часто латунь соединяют с помощью твердого припоя, например, L — CuP 6. Такие соединения получаются очень прочными.

Процесс пайки латуни

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • газовую горелку;
  • медь;
  • графитовый тигель;
  • серебро;
  • асбестовое основание;
  • борную кислоту.

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:

  • ПВ-209Х;
  • ПВ-209;
  • Бура.

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

  1. Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
  2. Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
  3. Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
  4. Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
  5. Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.

Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.

Латунь – пайка паяльником

Латунь и медь или латунь и материалы, содержащие медь, можно соединять низкотемпературной пайкой с помощью паяльника мощностью в 100 Вт.

В качестве припоя необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав ПОС60 или выше. Флюсом может послужить ортофосфорная или паяльная кислота.

Перед работой с латунью следует удалить окисную пленку и обезжирить поверхность. Пайка должна производиться при хорошем разогреве паяльника.

Кроме этого, перед пайкой необходимо уделять тщательное внимание обработке поверхности флюсом, которая проводится непосредственно перед поднесением разогретого паяльника с припоем.

С помощью паяльника можно соединять латуни с применением припоев из серебра (ПСр40 и выше). Однако мощность паяльника должна быть от 0,5 до 1 кВт, а температура разогрева — от 500С. Флюс рекомендуется использовать на основе буры или можно применить концентрированную ортофосфорную кислоту.

Таким способом можно заливать различные образовавшиеся в латунных массивных изделиях (радиаторах) дефекты.

Пайка латунью

Сплавы из латуни в качестве припоя довольно часто применяются в строительстве при работе с большинством металлов. С их помощью можно соединять детали из меди, стали и даже чугуна.

Так, например, чугунные элементы достаточно трудно сварить, так как для этого необходим специальный электрод, флюс и серьезный разогрев. В то же время их достаточно легко можно соединить с помощью латунного припоя.

Очень распространен способ пайки латунью при соединении труб встык, где очень важно, чтобы постоянным оставалось их внутреннее сечение. После применения такого метода внешние габариты остаются практически неизменными, внутреннее сечение сохраняется, а стык надежно герметизируется.

С помощью латунного припоя можно соединять различные детали систем охлаждения в электронных приборах, медные трубки жидкой системы охлаждения в мощных серверах.

Однако следует иметь в виду, что латунные швы по прочности уступают сварному соединению, поэтому относиться к ним следует бережно.

В некоторых случаях применяется лужение или пайка латунью стали. Ее используют для нанесения на поверхность деталей из стали антикоррозийного покрытия. Лужение чаще всего подходит для обработки небольших единичных изделий, в промышленных масштабах оно практически не применяется.

При соединении деталей из низколегированных и углеродистых сталей иногда используется твердая пайка, где латунный припой должен иметь температуру плавления выше 450 градусов.

В процессе пайки латунных сплавов следует иметь в виду, что могут выделяться ядовитые для человека пары цинка. Поэтому в помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая вентиляция.

При наличии всех необходимых материалов и инструментов и строгом соблюдении рекомендаций, результаты пайки латуни будут самыми положительными. Всю работу можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, которая стоит весьма недешево.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка латуни в гаражных условиях. Сведения о сварке латуни

Латунь – это сплав меди с цинком, в незначительном количестве могут присутствовать другие легирующие элементы. И поскольку цинк металл легкоплавкий, температура  его плавления в чистом виде 400 оС с «хвостиком», поэтому сварка латуни – занятие неприятное и небезвредное.

Цинк сгорает с выделением гари и неприятного запаха. Для проведения работ нужно обязательно обзавестись респиратором, который вряд ли защитит вас от вредных выделений полностью, но это все-таки лучше, чем совсем без него. Как бы то ни было, для разовой работы респиратора будет вполне достаточно. Цинк находится с медью в связанном на молекулярном уровне состоянии, что приводит к снижению температуры плавления латуни в два раза, если сравнивать с чистой медью. Латунь плавится при температуре около 900 оС.

В связи с вышесказанным, резонно сделать вывод, что латунь все же лучше паять.  Пайка лучше всего протекает, когда в руке твердосплавный припой, но с температурой плавления все же более низкой, чем у латуни. Лучше всего подходят медно-фосфорные припои. Оксидная пленка на поверхности цветного металла препятствует смачиванию, растеканию и схватыванию припоя с поверхностью детали, поэтому применяют флюсы, которые окислы снимают. Наиболее известный флюс, о котором все слышали, кто занимается сварочными или паяльными работами, это бура. Ее всегда можно приобрести в ближайшем магазине, и она будет полезна не только для пайки латуни, но и вообще всех медных сплавов, а также стали, чугуна. Есть и специальный флюс, который поможет при работе с латунными изделиями – ПВ209, его чаще используют на производстве.

По некоторым причинам пайка меди все же заменяется сваркой. Какие это могут быть причины?

  • Первая, встречаются люди, которые с недоверием относятся к пайке. В некоторых случаях они могут оказаться действительно правы, особенно если деталь будет в работе испытывать какие-то серьезные нагрузки, которые будут ее крутить, изгибать и всячески испытывать эту деталь на прочность. Пайка медно-фосфорными припоями дает отличную прочность паяного соединения,  более дорогостоящие серебряные припои – еще более высокую (соответствующие значения «сигмы временного» — временного сопротивления разрыву и других характеристик вы можете найти в интернете), однако пайка никогда по прочности не сравнится со сваркой. Последняя дает наиболее высокие прочностные характеристики.
  • Вторая причина – возможные требования заказчика к однородности основного металла и шовного по цвету. При пайке определенно будут более выражены цветовые различия, так как не образуется сварочная ванна и не происходит перемешивания металлов. Возможны отличия и при сварке, но все же они минимальны, либо же вообще отсутствует (зависит от технологии сварки и применяемых присадочных материалов).
  • Третья причина и вовсе прозвучит банально – варят, потому что нет возможности паять, так как из оборудования есть в наличие только сварочный аппарат.

Нужно еще отметить, что латунь варится большинством из известных способов сварки:

Из специальных способов сварки можно отметить лазерную и  ультразвуковую.

Если говорить об основных сварочных методах, которые используются не только на производстве, но и в гараже нашими кулибиными… Проще всего латунь варится ацетилено-кислородным пламенем. При работе с ТИГом латунь сильно шипит, так как стремительно разогревается до температуры своего кипения, а сам процесс описывают, как достаточно сложный. Не всем удается с помощью ТИГа получить какой-то приемлемый результат, но при соблюдении технологии и приобретении необходимых навыков, освоить ТИГ латуни все же возможно. При этом качество швов получается высоким. И самый интересный случай – это, конечно, сварка с помощью электродов. Рекомендуют использовать электроды со стержнем из латуни ЛК80-3, ЛМц59-02 или бронзы КМц3-1 (международное наименование CuSi3). Только забыли написать, где взять такие электроды? Вряд ли они продаются в ближайшем магазине! Выход видится в сварке графитовым электродом.

Во всех случаях, теория гласит, что чем больше в присадочном прутке легирующих элементов, которые являются раскислителями, тем лучше. Раскислителями являются, например, такие элементы, как кремний или марганец. Они связывают свободный кислород в расплаве и выводят его на его поверхность в виде шлака. Таким образом, вредная составляющая выводится из металла и в результате снижается количество дефектов – отсутствует пористость или же она сведена к минимум – единичные поры, раковины. Насколько раскислители, которые находятся в сварочной проволоке, влияют на качество шва (латунь) в плане его бездефектности на практике – трудно сказать. Например, при наплавке меди М1 прутком М1 на электротехническую сталь типа 10895 или 10864,10865 ацетилено-кислородной или кислородно-пропановой горелкой наблюдается серьезная пористость наплавленного слоя – частные цепочки пор. Причем тем больше  пористость, чем выше интенсивность пламени, его скорость. Дефекты наплавки (или шва) скорее появляются из-за того, что расплавленный металл «обдувается» скоростным пламенем и наличие или отсутствие раскислителей в составе присадки здесь вряд ли что-то может изменить в лучшую сторону. Кардинально ситуацию меняет, например, сварка в аргоне – здесь аргон подается с меньшей скоростью и образует как бы облако газа вокруг сварочной ванны. В результате наплавленный слой практически не имеет пор.

Латунь – это не медь, а сплав на ее основе. Однако, как нам кажется, здесь можно провести определенные параллели. Часто принимается за абсолютную действительность теоретические сведения, которые были выведены в свое время высоколобыми учеными, но имеют к реальности отдаленное отношение. Но вернемся к сварке латуни…

Так как ацетилен наиболее подходящий для сварки латуни метод, остановимся на нем более подробно.

Сварка латуни ацетиленом в домашних условиях

Понадобится флюс бура – белый порошок, который выглядит как соль. Продается он по килограммам в полиэтиленовых пакетах. Проволока латунная, реализуется в прутках. Стоимость проволоки высокая, но если варить время от времени по хозяйственным нуждам, небольшой связки прутков хватит на долгое время.

Технология сварки

Если нужно проварить толстостенные детали,  нужно делать разделку. Она может быть У-образная; Х- образная, или самая обычная с углом раскрытия 45 оС. Если детали тонкостенные, разделка не требуется, необходимый провар и так будет обеспечен. Для сварки можно использовать как ацетилен, так и пропан, так как для плавления латуни большой температуры не требуется. Единственное что, массивные латунные изделия, если такие найдутся в хозяйстве, пропаном греть придется дольше.

Мундштук – насадка на горелку выбирается самый маленький (№1). Пламя должно быть небольшим. Пламя настраивается так же, как на сварку черного металла, только немного мягче.

Для начала нагревается латунное изделие. Если детали имеют тонкие стенки, нужно контролировать процесс так, чтобы металл не провалился, это может произойти, если его сильно прогреть. Нагреваем деталь не докрасна (хотя она и не греется до такого цвета). Затем пруток окунается в флюс и подается к соединению. Капля «падает» с прутка, попадает на соединение и эту каплю необходимо «размазать» небольшими колебательными движениями горелки. И так постепенно продвигаетесь вперед.

Контролируйте визуально отсутствие пор. Если появились – значит мало флюса. Добавили флюс – и пора заплавляется. Процесс сварки латуни ацетиленом сильно не отличается от сварки углеродистых сталей.

Читайте статью «Выбор присадочного прутка и особенности аргонодуговой сварки (TIG) черной стали, нержавейки, алюминия, меди и ее сплавов, магния»

Пайка меди с латунью твердым припоем. Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях. О составе сплавов

Основы пайки
Пайка – это процесс соединения с помощью припоя нескольких деталей из твердых металлов, нагреваемых до температуры плавления припоя или несколько выше ее. При этом расплавления металла соединяемых деталей не происходит. Взаимное раство рение, прорастание кристаллов через границу раздела двух фаз или диффузия припоя и основного металла при правильном ведении процесса пайки обеспечивают получение надежного соединения. Латуни всех применяемых в судостроении марок могут быть соединены методом пайки.

По свойствам применяемых припоев этот способ соединения делится на пайку мягкими и твердыми припоями. Под мягкими припоями понимают такие, температура плавления которых не превосходит 400-450° С; твердые припои плавятся при температуре не менее 500° С.

Известно несколько способов твердыми припоями из которых газовый получил наибольшее распространение. Представляет практический интерес также электроконтактная пайка, выполняемая способом сопротивления или способом «горячего контакта». Сущность электроконтактной пайки методом сопротивления.заключается в том, что соединяемые детали, между поверхностями которых помещается флюс и припой, зажимаются электродами контактной машины, через которые пропускается ток большой силы. Вследствие контактного (переходного) сопротивления одновременно происходит нагрев основного металла и расплавление припоя, имеющего более низкую температуру плавления; осуществляется пайка.

Электроконтактная пайка

Сущность электроконтактной пайки способом горячего контакта заключается в том, что в качестве электродов применяется уголь, либо графит, которые быстро разогреваются и своим теплом расплавляют припой. Схема включения машины для электроконтактной пайки приведена на рис. 6.

Процесс пайки твердыми припоями с применением кислородноацетиленового пламени по своему характеру близок к газовой сварке. То же можно сказать и о пайке латуни некоторыми твердыми припоями, температура плавления которых близка к температуре плавления основного металла. Например, при газовой пайке латуни марки JI62, имеющей интервал кристаллизации в пределах 898-905° С припоем марки Л(Ж59-1-0,3 (температура плавления 860-890° С) практически происходит процесс, близ-1 кий к процессу сварки, так как основной металл будет близок к оплавлению или будет оплавляться вследствие малого отличия температуры плавления его от температуры плавления припоя.При пайке мягкими припоями нагрев чаще всего выполняют паяльниками или газовыми горелками.

Припои

К твердым припоям, применяемым для пайки латуни, предъявляется ряд требований, основные из которых приводятся ниже:

  1. Температура плавления припоя должна быть на 50-100° С ниже температуры плавления основного металла.

При этом, чем больше разница между температурами плавления припоя и основного металла, тем более благоприятными будут условия ведения процесса пайки.

  1. Припой должен обладать достаточной жидкотекучестью и способностью затекать или втягиваться вследствие капиллярности в очень узкие зазоры (иногда несколько сотых долей миллиметра) и хорошо смачивать основной металл.
  2. Металл паяного шва, образуемый расплавлением припоя| газовым пламенем, должен быть плотным (не иметь пор и шлаковых включений).
  3. Плавление припоя должно осуществляться при минималь-; ном выделении паров цинка.
  4. Припой должен обеспечивать достаточную прочность, пла*| стичность и непроницаемость паяного соединения.
  5. Коэффициент теплового расширения припоя должен быть равным или близким к коэффициенту теплового расширения; основного металла, в противном случае в паяном шве могут обра-j зоваться трещины.

Для твердой пайки латуни применяются следующие припои:

Серебряные. Серебряные припои стандартных марок поставляются по ГОСТ 8190-56. Состав и назначение серебряных припоев, применяемых для пайки латуней, показаны в табл. 5.

Кроме того, для пайки латуни может применяться серебряный припой марки ПСрМц12-52- 36 (ПСр12М) (табл. 6).

Серебряные припои следует применять, если требуется хорошая растекаемость, жидкотекучесть, низкая температура плавления, высокая прочность и плотность паяных соединений. Припои обычно поставляются в виде пластинок, разрезаемых перед пайкой на узкие полоски. Серебряные припои широко применяются в промышленности.

В литературе имеются сведения также о применении серебряных припоев, в составе которых в качестве легирующих присадок дополнительно присутствуют фосфор или кадмий (около 5%).

Химический состав и назначение медноцинковых припоев

; Марка Химический состав, % Допустимые примеси не более, % Температурный интервал кристаллизации, °С Примерное
медь цинк свинец железо назначение
ПМЦ36 34-38 Остальное 0,5 0,1 825-800 Пайка высокоцинковых
ПМЦ48 46-50 ‘ То же 0,5 0,1 865-850 латуней Пайка латуней с высоким содержанием меди
ПМЦ54 52-56 0,5 0,1 880-876

ГОСТ 1534-42. Медноцинковые припои поставляются в виде зерен размером от 0,2 до 3 мм (класс А) и от 3 до 5 мм (класс Б).

По ряду причин (значительное испарение цинка в процессе пайки и пониженное качество соединений по сравнению с соединениями, паянными другими припоями) применение медноцинковых припоев марок ПМЦ36, ПМЦ48 и ПМЦ54 получило небольшое распространение.

Медноцинковые с присадками олова и кремния. Эта группа припоев представляет собой медноцинковые сплавы, в которые дополнительно введены олово и кремний или только кремний. Кремний вводится для предотвращения испарения и выгорания цинка в процессе пайки. Будучи хорошим раскислителем, кремний образует на поверхности жидкого припоя защитную пленку Si02, препятствующую испарению и окислению цинка. Кроме того, с введением кремния существенно снижается температура плавления припоя.

Припой JIOK59-1-0,3 широко применяется в ряде отраслей промышленности для пайки таких металлов, как медь, сталь, латунь, никель, алюминиевая бронза и т. д., благодаря хорошей жидкотекучести и растекаемости, отсутствию испарений цинка в процессе пайки этим припоем, а также высоким прочностным свойствам паяных соединений.

Имеющееся в литературе указание на то, что припой ЛОК59-1-0,3 не пригоден для пайки латуни, по нашему мнению, не обосновано, так как при содержании в латуни свыше 62% меди разница между температурами плавления припоя и соединяемого металла (латуни) является вполне достаточной для осуществления процесса пайки.

Фосфористые. Введение 3,5-4,0% фосфора в медноцинковый припой резко снижает температуру его плавления и облегчает процесс пайки. В последнее время широкое распространение получили меднофосфористые самофлюсующиеся припои (табл. И).

Недостатком меднофосфористых припоев, так же как и припоя ЛФОК59-4-1-0,3, является повышенная хрупкость паяных соединений.

Серебряные припои, ЛФОК59-4-1-ОД ЛК80-3 и меднофосфористые припой можно применять при всех методах пайки, в то время как припои типа ЛОК и ПМЦ могут быть использованы главным образом для газовой пайки латуни.

Флюсы

Флюсы, применяемые для пайки, должны удовлетворять следующим требованиям:

  1. Иметь температуру плавления не меньше чем на 50° С ниже температуры начала плавления припоя (ниже линии солидуса).
  2. Обеспечивать защиту нагретого основного металла и припоя от окисления кислородом воздуха (в зоне пайки).
  3. Растворять и связывать образующиеся окислы и уменьшать поверхностное натяжение припоя.
  4. Обладать достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечивать должную очистку металла (особенно в глубоких пазах) и создавать условия для растекания (проникновения) припоя и соединения его с основным металлом.
  5. Иметь относительно малый удельный вес (в противном случае флюс не всплывет и останется в металле шва).

Основой большинства флюсов для пайки твердыми припоями является плавленая бура (Na 2 B 4 07; ГОСТ 8429-57), уд. вес 2,367 или смесь плавленой буры с борной кислотой (Н3ВО3; ГОСТ 2629-44).

Многие газосварщики стремятся применять неплавленую буру (уд. вес 1,73), потому что она не сдувается пламенем горелки. Но такой выбор нельзя признать правильным, так как неплавленая бура, отдавая в процессе плавления (при пайке) свою кристаллизационную воду, резко вспучивается из-за чего частично «сползает» с основного металла. Для полного удаления кристаллизационной воды необходимо относительно большое время, в течение которого бура, однако, не будет эффективно защищать нагретый металл и припой от окисления кислородом воздуха в зоне пайки.

При использовании в качестве флюса плавленой буры таких явлений не наблюдается. В качестве одного из основных недостатков плавленой буры как флюса в литературе иногда отмечается ее сдуваемость пламенем горелки Однако опыт применения буры при пайке латуни твердыми припоями показывает, что надлежащий предварительный (до внесения буры) нагрев основного металла обеспечивает быстрое расплавление буры и она не уносится действием механического давления пламени. Совершевно исключить улетучивание плавленой буры в процессе пайки можно путем правильного регулирования направления и движения пламени горелки, например постепенно (не резко) подводя пламя.

  1. a ) t Ua 2 03В 2 0 3 Ка г 0-4В г 0 3

Изменяя количество буры и борной кислоты в смеси, можно существенно изменять свойства флюса , в частности темпера- туру его плавления (рис. 7, а). Как видно из диаграммы плавкости системы Na 2 B 4 07–В 2 0 3 , можно, сравнительно мало изменяя состав флюса, существенно изменять температуру его плавления.

Этим свойством смеси буры и борной кислоты можно пользоваться, выбирая флюс для пайки твердыми припоями, обладающими разной температурой плавления. Очевидно, что при пайке, например, припоем марки ПСр25 или тем более ПСр45(ГОСТ 8190-56), который иногда также применяют для пайки латуни, не следует применять чистую буру, имеющую температуру плавления (741°С), близкую или более высокую, чем температура самого припоя, так как в паяном шве могут оказаться включения нерасплавленного флюса. Небольшая добавка борной кислоты (10-12%) снижает температуру плавления смеси, делая возможным применение этой флюсующей смеси при пайке припоем марки ПСр25. В то же время следует учитывать, что прибавка борной кислоты несколько ухудшает способность буры растворять и связывать образующиеся при пайке окислы.

При пайке припоем марки ЛОК59-1-0,3 можно применять в качестве флюса чистую плавленую буру.

Следует отметить ошибочность указаний о якобы требующемся повышении рабочей температуры пайки при применении в качестве флюса смеси буры с борной кислотой по сравнению с чистой бурой. Как видно из рис. 7, с введением борной кислоты, почти при всех соотношениях в смеси, температура плавления смеси снижается. Это указывает на отсутствие необходимости в увеличении рабочей температуры пайки, тем более, что последняя при правильно подобранном составе флюса определяется температурой плавления припоя, а не флюса.

Приготовление флюса (смесь буры с борной кислотой) производится обычно так, как описано ниже. Кристаллическая бура засыпается на 7з высоты в металлический противень и загружается в печь, где нагревается до температуры 750° С, т. е. выше температуры плавления. В процессе плавления бура, отдавая свою кристаллизационную воду, сильно вспучивается. Выдержав буру в расплавленном состоянии в течение 10-15 мин., ее выливают на неметаллическую поверхность и после остывания измельчают и смешивают в нужной пропорции с борной кислотой.

При пайке флюс обычно применяется в виде порошка, насыпаемого на нагреваемую поверхность и вносимого в ванну жидкого припоя на конце присадочного прутка. Известно также, что флюс можно применять в виде пасты, наносимой на соединяемые кромки деталей и

Флюс, как известно, должен главным образом защищать расплавленный металл припоя от окисления, связывать образовавшиеся окислы в шлаки и защищать часть основного металла, прилегающую к участку пайки и нагретую до относительно высокой температуры. Действие буры будет вызывать следующую реакцию:

N336407 2NaB0 2 + В2О3»

2NaB0 2 + В 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3 , Полученный сплав буры, борного ангидрида и закиси меди Указанные припои по легко отделяется в виде шлака.

В качестве флюсов для пайки мягкими припоями рекомендуются хлористый цинк, водный раствор хлористого цинка (до 50%) и хлористого аммония (до 20%) или канифоль. По некоторым данным можно применять ортофосфорную кислоту (уд. вес 1,2-1,3).

Однако все кислотные флюсы вызывают коррозию места пайки, поэтому при пользовании ими непосредственно после пайки необходимо тщательно промывать паяное соединение. Канифоль и бескислотные флюсы обладают сравнительно малой активностью, вследствие чего при пользовании такими флюсами необходима тщательная зачистка, а иногда и предварительное лужение мест пайки. В то же время по некоторым данным флюсы ЛТИ (Ленинградского технологического института) по; своей активности превосходят кислотные флюсы и при этом не вызывают коррозии места пайки. При их применении отпадает необходимость в предварительной тщательной зачистке и лужении места пайки (что является обязательным при бескислотных флюсах) и в промывке детали после пайки, что является обязательным при использовании кислотных флюсов.

По данным , применение флюсов ЛТИ за счет отказа от лужения и использования припоя с меньшим содержанием олова дает экономию олова от 8 до 15°/о при одновременном снижении трудоемкости на 15-30% и улучшении качества паяного соединения.

Недостатком флюсов ЛТИ-1 и ЛТИ-115 является необходимость применения при пайке интенсивной вентиляции.1ВТУМХП1931-491-21-21-2

В ряде случаев могут применяться скошенные соединения (рис. 8), обеспечивающие большую прочность, чем соединения I,

  1. 3 (см. табл. 15), однако их выполнение более трудоемко, и поэтому они применяются редко.

Соединения 1, 2, 3 и могут осуществляться с применением твердых и мягких припоев, соединение 4 характерно только для

мягких припоев, а соединения и 56 – только для твердых припоев.

Газовая пайка применяется для изготовления конструкций с толщиной стенок до 5-6 мм, что, как указывалось выше, в большинстве случаев следует считать нерациональным.

Учитывая уровень развития электродуговой сварки, в настоящее время целесообразно применение пайки латуни толщиной до 2 мм, а при малых размерах деталей, исключающих возможность применения дуговой сварки, и для несколько больших толщин,

В некоторых случаях можно допустить применение стыковых паяных соединений; в этом случае пайка должна производиться твердыми припоями типа ЛОК59-1-0,3 или серебряными припоями, обеспечивающими получение прочного паяного соединения.

Перед пайкой встык кромки деталей скашиваются под углом 20-30° с тем, чтобы суммарный угол раскрытия составлял 40- 60° (рис. 9).

При пайке серебряными припоями соединений внакрой зазоры между соединяемыми элементами должны быть не больше 0,08 мм, а при пайке припоем ЛОК59-1-0,3 – не больше 0,5 мм. Это обеспечивает надежное затекание припоев в зазор без образования протеков внутрь изделий и высокую прочность паяного Соединения, которая, как известно, тем выше, чем тоньше слой припоя.

ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЙ ПОД ПАЙКУ

При пайке твердыми припоями любым методом, места, подлежащие пайке, должны быть очищены от жиров и загрязнений.

При пайке с нагревом газовым пламенем детали собираются с заданным зазором, зажимаются приспособлениями (жимками, Струбцинами и пр.) или собираются на прихватках так, чтобы исключить возможность смещения кромок деталей. Марка припоя, применяемого для прихватки, как правило, должна быть такой же, как и для пайки.

При электроконтактной пайке способом сопротивления (при котором нагрев и расплавление припоя происходят за счет тепла, выделяемого в соединении) очищенные от грязи и жира поверхности предварительно покрываются тонким слоем флюса. При этом, если применяется сухой порошкообразный флюс, им должна покрываться только часть соединяемой поверхности, в противном случае не будет достигнут электрический контакт в соединении и, следовательно, не сможет осуществиться процесс пайки. После нанесения флюса припой помещается между соединяемыми поверхностями, детали фиксируются приспособлениями или струбцинами и сжимаются между электродами машины (переносными клещами).

При электроконтактной пайке способом „горячих электродов 1 * (при котором нагрев и расплавление припоя происходят за счет тепла, выделяющегося в угольных, графитовых или вольфрамовых

электродах, между которыми зажимаются детали) подготовка соединений может производиться так же, как при пайке способом сопротивления, т. е. припой должен помещаться между поверхностями, подлежащими пайке. Однако возможен и такой вариант, когда припой вносят в процессе пайки вручную по мере нагревания изделия.

При индукционной пайке (где, как известно, нагрев соединения и припоя производится токами, создаваемыми переменным магнитным полем высокой частоты) подготовка соединения заключается в предварительной очистке деталей и сборке их для пайки. После сборки места, подлежащие пайке, можно засыпать флюсом, на который помещается припой, также засыпаемый сверху флюсом. Затем изделие фикоируют в приспособлениях, и на этом подготовка к пайке заканчивается. Возможна также подача прутка припоя к месту пайки уже после нагрева деталей.

При пайке мягкими припоями поверхности деталей тщательно очищают любым механическим способом или травлением, посла чего обслуживают. При применении флюса ЛТИ травление латуни не обязательно, а очистка может производиться наждачной бумагой. Получающаяся при этом шероховатость улучшает смачиваемость.

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно!!! Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале перейдём к практике и попаяем медь. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Пайка меди и латуни не особо отличаются между собой. Основное отличие – теплопроводность, которая у меди в несколько раз выше. Поэтому латунь паять даже проще немного.

Паяются медь с латунью оловянным припоем, в качестве флюса используется канифоль,ортофосфорная и паяльная кислота. Можно паять и с аспирином, но это на крайний случай.

Я предпочитаю паять медь с ортофосфорной кислотой, при этом её не обязательно зачищать механически.

Рассмотрим на примере спайки двух медных трубок между собой..

Для начала, нужно расширить один из концов. Я для этой цели использовал тонкогубцы.


Второй конец наоборот, немного подтачиваем, чтобы он входил в расширенную часть.


Перед самой пайкой соприкасаемые части трубок необходимо залудить, то есть покрыть слоем олова. Да не просто покрыть, а покрыть качественно, чтобы металлы не отслаивались друг от друга. Для этого облуживаемая поверхность должна прогреваться не ниже температуры плавления припоя. А так как у меди очень высокая теплопроводность, то даже не очень толстую трубку одним паяльником прогреть будет очень сложно.

Для предварительного нагрева я использую газовую горелку, а уже потом быстренько наношу флюс и жалом паяльника наношу и размазываю припой припой.

При этом, перегреть деталь – так же плохо, как и не догреть. Я ориентируюсь по цвету меди, как только немного начинает темнеть – значит достаточно.


Хорошо лужёная поверхность имеет равномерный блеск, и не отстаёт от трубки даже при сильном царапании.


Разделение пайки на низкотемпературную и высокотемпературную носит, в некоторой степени, условный характер. По своей физической природе пайка твердыми припоями не отличается от пайки мягкими. Как и последняя она представляет собой процесс образования неразъемного соединения двух металлов с помощью третьего (называемого припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов.

И все же, несмотря на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности, их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Что, собственно, и явилось основанием для разделения этих способов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Что отличает высокотемпературную пайку от низкотемпературной, кроме температуры плавления припоев? Прежде всего – значительно более высокая прочность паяного соединения, обусловленная большей прочностью твердых припоев в сравнении с мягкими.

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.

Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек. К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам – сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Область применения пайки твердыми припоями определяется ее промежуточным положением между низкотемпературной пайкой и сваркой. Везде, где требуется получить более прочное соединение, чем это можно сделать с использованием мягких припоев, способное к тому же работать в условиях высоких температур, и в то же время сохранить структуру соединяемых металлов, не допустить их разупрочнения и деформации (как это имеет место при сварке), применяют высокотемпературную пайку.

Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах – холодильных, теплообменных и пр. – также не может обойтись без пайки твердыми припоями.

Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей – радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей – везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.

Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы. Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

В качестве источников нагрева при высокотемпературной пайке может использоваться любое оборудование, которое позволяет нагревать паяемые детали несколько выше температуры плавления используемых припоев. Эта температура может колебаться в пределах 450-1200°C. При использовании тугоплавких материалов, таких как латунь или технически чистая медь, требуется нагрев, превышающий 1000°C, при использовании среднеплавких припоев требуется температура нагрева в 700-800°C.

Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Основная заслуга в образовании прочных и термоустойчивых соединений при высокотемпературной пайке принадлежит меди. Она не только входит практически во все твердые припои, но в большинстве из них выполняет главную роль, являясь основой припоев.

Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами – цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Медно-цинковые припои . Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои . Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни . Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои . Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.

Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами – вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Серебряными припоями можно паять практически любой металл – медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Основным компонентом флюсов для пайки твердыми припоями являются борные соединения – бура (Na 2 B 4 O 7), борная кислота (H 3 BO 3), борный ангидрид (B 2 O 3). Для усиления активности борных флюсов, например при пайке нержавеющих и жаростойких сталей, в них добавляются соединения фтора – фтористый кальций, фтористый калий. Применяются специальные флюсы, регламентированные ГОСТ 23178-78 – под марками ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х. В первые два входят борная кислота, бура и фтористый кальций. Они используются для пайки нержавеющих и конструкционных сталей и жаропрочных сплавов. Флюс ПВ209 состоит из фтористого калия, борного ангидрида, калия тетрафторбората. Флюсы ПВ209Х, ПВ284Х состоят из борной кислоты, гидроксида калия, плавиковой кислоты. Флюсы ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х можно использовать для пайки меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Используются различные формы выпуска флюсов – жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами – добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

В приведенном примере в качестве паяемых деталей выбраны части гаечного ключа. В качестве припоя – материал, представляющий собой пруток, покрытый флюсом. Необходим также высокоактивный флюс, подходящий для нержавеющих сталей. Инструментом нагрева является газовая горелка.

Пайка выполняется в такой последовательности. Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Зона пайки промазывается флюсом.

Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла.

Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка – трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.

Пайка латунью относится к разряду высокотемпературной пайки (ее температура плавления составляет 880-950°С). Она применяются в тех случаях, когда возникает необходимость получить более прочное соединение, чем при использовании мягких припоев. Также преимуществами данного вида пайки является устойчивость к высоким температурам полученного соединения и отсутствие изменений в структуре металла (что неизбежно при использовании сварки).

По сравнению с другими тугоплавкими припоями (серебряным, медно-фосфорным) данный сплав является самым прочным и высокотемпературным. Благодаря наличию цинка в составе латунь имеет повышенную устойчивость к окружающей среде, слабо подвержена коррозии. Олово, входящее в состав некоторых видов латуни, повышает текучесть и понижает температуру плавления, а кремний не дает цинку окисляться и испаряться.

Применяются данные припои исключительно при , стали, меди и оловянистой бронзы (с содержанием олова до 8%).

Для данного вида пайки не подходит обычный паяльник. Необходимо оборудование, способное разогреть изделие до температуры, которая несколько превышает температуру плавления латуни (900-1000°C). В большинстве случаев применяются разнообразные газопламенные горелки и печи. Значительным недостатком использования горелок является быстрота и неравномерность нагрева. В совокупности со свойством латуни в жидком состоянии проникать по границам зерен стали (что может вызвать хрупкое разрушение под напряжением) это способствует образованию трещин. Вероятность их появления становится значительно ниже при в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых изделий. Повторная пайка в любом случае увеличивает данную опасность.

В качестве флюса используется бура, смешанная с борной кислотой в соотношении 1:1 и залитая водой (на 20 г каждого компонента необходимо взять 250 мл жидкости).

Технология пайки латунью при помощи газопламенной горелки

  1. Прежде всего необходимо зачистить места стыковки деталей. Это делается для того, чтобы удалить стойкую оксидную пленку, которую не способен снять флюс. Для этого используют слесарные инструменты (напильники, шабе­ры, надфили и ножовки).
  2. Соединить детали при помощи тисков (либо любым другим способом).
  3. Промазать зону пайки флюсом, который снимет оксидную пленку с металла и обеспечит лучшую адгезию.
  4. Зажечь горелку, настроить пламя с небольшим избытком кислорода (с целью исключения окисления поверхности металла).
  5. Разогреть кончик припоя и окунуть его во флюс (в случае если припой изначально не был офлюсован).
  6. Равномерно разогреть изделие в месте стыковки до вишневого цвета.
  7. Расплавить припой по месту пайки (если было достаточное количество флюса, то он легко растечется и затянет стык).
  8. Дать припою застыть.
  9. Зачистить спай.

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

1

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя. А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей. С помощью этого процесса можно соединять между собой разнородные металлы, и в некоторых ситуациях это бывает единственно возможным способом крепления.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала. В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей. Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Однако стоит учитывать, что по сравнению с той же сваркой соединение будет менее прочным. Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь . Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса. Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Также таким способом осуществляется соединение в холодильниках, теплообменниках и других установках. Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу. Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления). Таким образом, детали после подобного воздействия могут работать при куда более высоких температурах по сравнению с деталями, соединенными вторым способом. Однако такой вид имеет и свои недостатки, так как речь идет о чрезмерно высоких температурах, то осуществить данный процесс простым подручным паяльником не удастся. Для него необходимо специальное оборудование, что в значительной степени усложняет работу.

2

Чаще всего работать паяльником приходится по сплаву меди и цинка, именуемому латунью. Этот материал преимущественно встречается в промышленности и домашнем хозяйстве, так из этого материала делают радиаторы, трубы и множество других изделий. Поэтому рассмотрим особенности работы с ним. Во-первых, очень важно правильно подобрать флюс для пайки латуни. Ведь обыкновенный канифольно-спиртовый неспособен хорошо удалить оксидную пленку с ее поверхности, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, основой которых может являться хлористый цинк.

Для пайки элементов в соляных ваннах нашли свое применение флюсы, содержащие буру либо фтороборат калия. Обычно их содержание в растворе около пяти процентов. Они способствуют лучшему затеканию связующего компонента в зазоры.

Во-вторых, с особым вниманием следует подбирать и припой для пайки латуни. Для газовых сред отлично подойдут серебреные и медно-фосфорные компоненты. Они применимы и для работ с латунями, где большое содержание меди. В последнем случае в качестве припоя можно использовать даже латунь, просто ее температура плавления должна быть значительно ниже, чем у основного сплава, из которого сделаны детали. Весьма распространенной является пайка латуни твердым припоем. Так, допустим, для соединения радиаторов, медных труб и иных элементов отопительных систем используют L-CuP6. Вообще, твердые припои выигрывают по сравнению с мягкими, так как прочность соединения будет большей.

Также важно рассмотреть ситуацию, когда материал соединяемых деталей различен, например, как происходит пайка меди с латунью, в домашних условиях данный процесс вполне осуществим, главное, знать некоторые его особенности, и какой припой следует использовать. При нагреве на поверхности латуни образуется оксидная пленка, также чрезмерное тепло способствует и испарению цинка из этого сплава, который попадает в жидкий металл-связку. В связи с этим швы получаются более пористыми, что способствует ухудшению прочности сцепления.

Кроме того, из-за данного свойства очень редко применяют высокотемпературную пайку в специальных печах. Что же насчет пайки в газовых средах, то это лучше делать с применением флюса, если же такой возможности нет, тогда на поверхность деталей из латуни следует нанести слой никеля либо же меди. Подобное решение позволит избежать выделения цинка и, соответственно, соединения будут более надежными. Некоторые припои содержат вещества, которые выполняют и роль флюса, что делает работу проще, ведь не нужно жонглировать множеством компонентов во время работы . Примером может служить меднофосфорный припой.

3

Изучив все особенности процесса и ознакомившись со всеми возможными компонентами, следует уделить внимание непосредственно вопросу, как паять латунь. Ведь она очень часто встречается у нас в быту, а нанимать специалистов не всегда позволяет бюджет, поэтому приходиться справляться своими силами. Тем более что нам понадобятся всего-то:

  • газовая горелка (иногда можно обойтись и простым паяльником),
  • припой,
  • флюс,
  • бура.

Без последних двух элементов шов, конечно, получится, однако будет довольно слабым, белым и места сгибов, если таковые имеются, могут очень быстро разойтись.

Итак, приступим к сбору всего необходимого. В этот список входят: газовая горелка, асбестовое основание, графитовый тигель, бура, припой и борная кислота. Припой готовится следующим образом: берется одна часть меди и две серебра, далее их кладут в тигель и расплавляют, нагревая на газовой горелке, не забывая при этом перемешивать. Поле того как смесь получилась однородной, помещаем емкость в холодную воду, дабы содержимое остыло. Потом же его можно либо нарезать, либо использовать в виде стружки.

Чтобы изготовить флюс понадобятся бура для пайки латунью и борная кислота, которые берутся в соотношении 1:1 и заливаются водой. Так, взяв по 20 грамм каждого компонента, понадобится 250 мл жидкости. Теперь приступаем непосредственно к процессу. Берем детали, обрабатываем их поверхность флюсом и посыпаем стружкой припоя. Затем подносим к газовой горелке и греем где-то до 700 °С. Опасайтесь перегрева, ведь тонкие латунные детали нагреваются очень быстро и могут деформироваться. Массивные элементы необходимо прогревать постепенно. Пайку можно считать завершенной. Конечно, паяльником данную процедуру делать куда проще, зато горелкой более надежно.

Особенности пайки латуни в домашних условиях: припой и оборудование

Пайка латуни, стали, меди и цветных металлов: проволока с флюсом, оловом.

Устройство газовой горелки

Конструкция газовой горелки может существенно отличаться. Все зависит от особенностей конкретной модели. К особенностям создаваемой конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Важным моментом назовем то, каким образом крепится баллон. В некоторых случаях он съемный, в других одноразовый или стационарный. От этого во многом зависят особенности применения устройства.
  2. Во время работы горит именно газ. Подается он под давлением из баллона. Топливо может быть представлено бутановой, газовой и пропановой смесью.
  3. Газ подается в сопло и поджигается. В результате создается поток огня, который нагревает материал до требуемой температуры. Температура пламени может регулироваться, для чего изменяется количество подаваемого газа.
  4. Пламя газовой горелки обжигает материал, за счет чего он становится более мягким. Разный газ применяется для нагрева поверхности для разной температуры.
  5. Некоторые варианты исполнения горелок имеют конструкцию, за счет которой длина пламени регулируется для обеспечения наиболее благоприятных условий работы. Регулировка проводится достаточно просто: при неизменном давлении меняется диаметр отверстия сопла, за счет чего газ выкидывается на различное расстояние и меняется длина пламени.

Устройство газовой горелки

На сегодняшний день довольно большое распространение получила самодельная газовая горелка. Это связано с тем, что конструкция проста, проблем с ее изготовлением, как правило, не возникает.

В чем особенности технологии?

Этот метод получения неразъемных соединений не настолько популярен, как сварка. Причина — более низкий показатель прочности пайки. Швы образуются благодаря расплавлению присадочного материала, называемого припоем. Самое главное отличие пайки — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов. Они не меняют агрегатного состояния, что дает возможность надежного скрепления разнородных материалов.

Низкотемпературное воздействие на спаиваемую поверхность сделало пайку незаменимой, а в некоторых случаях единственно возможной: например, когда требуется получить неразъемное соединение разнородных металлов. Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, так как она позволяет работать с самыми мельчайшими элементами, не опасаясь за их деформацию или изменение структуры.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с миниатюрными, очень хрупкими микросхемами, и электрике, когда возникает необходимость в соединении либо наращивании проводников.

Преимущества

  • Это один из наиболее крепких припоев, который дает соединение высокого качества;
  • Температурная стойкость намного превышает этот параметр в других марках;
  • Может использоваться для ответственных соединений на уровне обыкновенной сварки.

Купить припоиЛатунный в Москве возможно несколькими способами:

  • Позвонить на региональный номер в городе Москва +7 (499) 704-23-60;
  • С помощью бесплатного звонка по номеру горячей линии: 8-800-511-82-38 действующему по всей территории РФ;
  • Отправить заявку в электронном виде на [email protected] либо посетив офис отдела продаж по адресу: 1115241, г. Москва, ул. Электродная 4Б с1 офис 314
  • Воспользоваться формой обратной связи и получить консультацию наших специалистов.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двойной либо многокомпонентной. В первом случае в состав входит только медь и цинк, повышающий твердость сплава. В роли других компонентов, улучшающих его физические, химические характеристики, выступают алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы. По этой причине необходимо заранее точно узнать состав латуни, это поможет определить способ, а также специфику пайки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

  1. Двухкомпонентная (двойная, простая). Она состоит только из меди и цинка. Процентное соотношение этих компонентов может быть различным. Эти составы маркируются буквой «Л» и числом, всегда указывающим количество меди. Например, Л90 содержит от 88 до 91% меди, на долю цинка приходится 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимально — около 0,2%.
  2. Многокомпонентная (специальная). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность, твердость. Его маркируют по-другому: к букве «Л» добавляют еще одну, означающую легирующий элемент, появляется еще одна цифра — процентное содержание легирующего металла. Например, ЛА77-2 — латунь алюминиевая, она содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все подобные сплавы называют в «честь» легирующего элемента: железистая, кремнистая, никелевая, марганцовистая, свинцовистая и т. д.

Латунь идет на изготовление различных изделий. По степени обработки эти сплавы делят на:

  • деформируемые, из них производят болты, гайки, детали автомобилей, латунные ленты, листы, проволоку, патрубки, трубы;
  • литейные (арматура, втулки, детали приборов, подшипники, штуцера гидросистемы автомобилей).

По процентному содержания цинка латуни разделяют на:

  1. Красную (томпак), имеющую в составе 5-10% этого компонента. Такие сплавы идеальны для ювелирных украшений, статуэток и подобных художественных изделий.
  2. Желтую, здесь процент цинка составляет 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур, к механическим воздействиям. Поэтому детали, изготовленные из этого сплава, широко используют в системах водоснабжения, обустройстве канализации, в машино- и приборостроении. Латунные изделия имеют длительный срок службы, однако это справедливо лишь в том случае, если не нарушаются их правила эксплуатации.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СПАЙКЕ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При спайке латуни в домашних условиях необходимо учитывать:

  • При спайке необходимо учитывать неоднородную структуру сплава. Наличие примесей разных компонентов, обязывает к наиболее тщательному подбору вспомогательных средств и приспособлений;
  • Какой тип латуни предстоит обрабатывать: литейный, представляющий собой цельнолитой объект, или деформируемый, чаще всего встречающийся в виде проволоки, или отрезка ленты;
  • Каково процентное содержание цинковой составляющей в данном сплаве;
  • На поверхности изделий из латуни присутствует окисная пленка, требующая верного выбора флюса, который должен содержать более активные компоненты и быть способен к растворению покрытия. В связи с этим классический флюс и его применение могут быть не оправданны в случае работы с латуниевым сплавом. Наиболее целесообразно использовать флюс, содержащий, к примеру хлористый цинк;
  • Под воздействием высоких температурных режимов, сплав латуни начинает активно выделять цинк, что приводит к пористости шва.

Флюсы для пайки латуни

Такой флюс для пайки латуни можно приобрести как в готовом виде, так и сделать своими руками. Для самостоятельного изготовления флюса потребуется борная кислота, порошок буры и обычная вода.

При этом борная кислота смешивается с бурой (один к одному), а затем в состав добавляется вода, из расчета 5 мг, на каждый грамм порошка.

Что же касается уже готовых вариантов флюса для пайки латуни, то сегодня широко применяются:

  • Готовый флюс Бура, специально предназначенный для высокотемпературной пайки деталей;
  • Флюсы марок ПВ-209 и ПВ-209Х;
  • Порошкообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Pulver и пастообразный флюс Chemet FLISIL-NS-Paste.

Продажа горелок для пайки с одноразовыми баллонами: почему стоит обратиться именно к нам

Компания «Реал-Тул» осуществляет продажу и обслуживание инструмента и оборудования для профессионалов. В нашем ассортименте представлены сотни наименований продукции известных мировых брендов, купить которые можно по доступным ценам и на удобных для вас условиях (понятный интерфейс, разные способы оплаты, оперативная обработка заказа). Доставку заказов мы доверяем транспортным компаниям – отправляем покупки в любой регион России. Товар прибудет к вам в кратчайший срок! Его сохранность в пути гарантирована.

Мы работаем только с надежными производителями, которые отвечают за качество своей продукции.

На отдельные виды товаров мы периодически устанавливаем скидки и устраиваем акции. Следите за обновлениями на сайте компании «Реал-Тул», и вы сможете купить качественное оборудование или расходники для него по цене ниже среднерыночной!

Преимущества работы с нами

Оперативность

Бесплатная доставка до транспортной компании (ТК)

Квалифицированные специалисты

Гарантия на оборудование

Удобная система оплаты

Наличие ассортимента

Быстрая доставка

Подготовка

Приступая к работе, необходимо как следует очистить место соединения от загрязнений. Для этого можно использовать самые разные инструменты – металлические щётки, специальные насадки, напильники или наждачную бумагу. После этого обработанный металл необходимо обезжирить. Не сделав этого, вы затрудните свою работу, а пайка, если её и удастся выполнить, не будет обладать достаточной прочностью.

Спаиваемые детали необходимо уложить на термоизолирующую подкладку. Странно, но многие источники до сих пор рекомендуют для этих целей признанный канцерогеном листовой асбест. Несомненно, что стоит подыскать ему не наносящую вред здоровью замену. Например, на основе стекловолокна или углепластика.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА СПАИВАНИЯ ЛАТУНЬЮ

  • Место спаивания тщательно очищается от загрязнений и обрабатывается флюсом.
  • На подготовленное место проведения работы выкладывается припоечная стружка.
  • Под строгим контролем уровня прогрева, не допускающим деформации деталей, производится собственно нагревание.
  • Завершение работы. В этот момент расплавленный припой скрепляется шов и начинает затвердевать.

Приготовление своими руками

Многие мастера предпочитают готовить припой своими руками в домашних условиях. Лучше всего себя зарекомендовала смесь из двух частей серебра и одной части меди.

После проведения замеров, металл расплавляют в тигле и путем перемешивания добиваются получения однородной массы. Охлаждение проходит в холодной воде.

Готовому припою придается нужная форма, после чего производят зачистку с помощью крупного напильника.

[stextbox id=’info’]Оптимальные размеры тигеля – 20х20. Его основой могут служить графитовые угли из контактных элементов.[/stextbox]

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «сделать себя» – капиллярное действие, в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в соединении.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может оказаться плохим, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки. Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Хотя они, как правило, просты в исполнении, ни один из них не следует пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно. Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов составляет 0,0015 дюйма, но типичные зазоры находятся в диапазоне от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение.Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной торговой практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями. Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения уменьшается. Капиллярное действие прекращается примерно на 0,012 дюйма. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл – это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла.С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температурах пайки, а не при комнатной температуре. Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации соединения.Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации используются многие переменные, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие работает должным образом только на чистых металлических поверхностях. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и накипи, не подойдет для жирной поверхности. Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо путем щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом.Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки с помощью наждачной ткани, шлифовального круга, напильника или пескоструйной обработки с последующей операцией ополаскивания. После того, как детали будут тщательно очищены, нанесите флюс и припаяйте их как можно скорее, чтобы уменьшить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися в процессе работы.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Флюсируйте детали.

Флюс – это химический состав, наносимый на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов. Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на соединение любым способом, если вы полностью покрываете поверхности соединения. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может быть более эффективным нанесение флюса окунанием: нанесение предварительно отмеренного слоя высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Как правило, флюс наносится непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслаивания или сбивания деталей при обращении с ними. Выберите флюс, который разработан для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как ваши детали будут очищены и обработаны флюсом, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу.Если форма и вес деталей позволяют, самый простой способ удержать их вместе – это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много. Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреваете ее до температуры плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка.Ручной резак чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива – природный газ, ацетилен, пропан, пропилен – можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они достигли температуры пайки одновременно. Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете узел до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретая сборка расплавит часть присадочного металла, которая будет мгновенно вытягиваться капиллярным действием по всей площади стыка. Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла – примерно от 2 до 3 дюймов – для улучшения потока. Вы можете добавить флюс, нанеся его кистью или окунув стержень во флюс.На более крупных деталях, которым требуется более длительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности. Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку.Если вы разместите его подальше от стыка, он будет иметь тенденцию опускаться на горячие поверхности, а не течь в стык. Также лучше нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима. Очистка обычно выполняется в два этапа:

  1. Удалите остатки флюса.
  2. Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки водорастворимы, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов F или выше). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

У вас могут возникнуть проблемы с удалением флюса, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или если вы перегрели детали во время пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор для удаления любых оксидов, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Как правило, лучший рассол будет рекомендован производителем припоев, которые вы используете.

Гэри ДеВрис – аналитик рынка, а Крид Дарлинг – инженер по пайке в компании Lucas-Milhaupt Inc., 5656 S. Pennsylvania Ave., Cudahy, WI 53110, 414-769-6000, факс 414-769-1093, www.lucasmilhaupt .com.

Пайка металлов – советы и рекомендации

Использование пасты требует различных методов и общих приемов, чем те, которые используются для других форм пайки или расходных материалов. Всегда действуют основные принципы.

Расположение отложений пасты

Хотя при пайке или пайке пастой не исключена никакая конкретная конструкция соединения, пригодность компонента зависит от наличия места для нанесения необходимого количества пасты.В идеале компонент должен иметь выступ или выступ, на котором паста может быть адекватно закреплена.

Необходимо собрать компоненты и нанести пасту как можно ближе ко входу в стык. Избегайте попадания пасты внутрь шва, так как она может не прогореть полностью, ограничивая поток флюса и сплава.

Если деталь не имеет удобного уступа или уступа, пасту следует нанести поверх стыка. Любое движение пасты во время нагрева можно контролировать, чтобы направить поток флюса и сплава к выходному отверстию соединения.В этом случае рекомендуется использовать флюсовую связку с минимальными характеристиками осадки.

Дозирование пасты на компоненты

Основным преимуществом использования пасты является то, что ее можно дозировать в точных и контролируемых объемах, гарантируя, что конкретное соединение получает одинаковое количество пасты при каждом нанесении.

Паста часто поставляется в картриджах, которые могут быть установлены на точные дозирующие машины с пневматическим приводом. Если требуются большие объемы пасты, можно использовать резервуар, подключенный к пистолету для пасты.Паста может поставляться в ручных картриджах для ручного дозирования, хотя это снижает тщательный контроль над объемами пасты, достигаемый даже с помощью самого простого дозатора.

Свяжитесь с нами по поводу наиболее подходящего метода нанесения пасты на конкретный компонент; затем мы можем составить пасту соответствующим образом.

Размер и форма пастообразных отложений

Форма и конструкция компонента определяют размер и размещение пасты. Часто можно рассчитать приблизительное количество пасты, необходимое для каждого шва.Однако в большинстве случаев простой производственный тест быстро установит правильное количество для использования.

Автоматическое дозирование

Если возможно, пасту следует наносить однократно. Этот метод требует минимум оборудования для раздачи и минимум времени, затрачиваемого на операцию раздачи.

На длинные швы может потребоваться нанесение более одного слоя пасты. Это увеличивает площадь, покрытую флюсом и сплавом, и рекомендуется, особенно если сплав не является сыпучим.

Пасту можно наносить в виде нескольких точек или в виде непрерывной полосы. В таких случаях во время нанесения пасты может потребоваться перемещение либо дозирующего сопла, либо самого компонента.

Методы нагрева для пайки и паяльной пасты

Наши пасты могут успешно использоваться с большинством стандартных методов нагрева.

  1. Стационарные горелки – точные и воспроизводимые схемы нагрева можно настроить электронным способом с использованием различных видов топлива.Они могут быть выполнены в виде одинарных или двойных горелок на основных челночных или ротационных делительно-поворотных машинах.
  2. Нагрев печи – использует восстановительную атмосферу или вакуум для предотвращения или разрушения поверхностных оксидов во время процесса пайки.
  3. Индукционный нагрев – быстрый и легко регулируемый нагрев, хорошо подходящий для пастообразных продуктов.
  4. Нагрев сопротивления – хорошо работает с паяльными пастами. Сопротивление нагреву с отдельным присадочным металлом и флюсом может вызвать проблемы, поскольку флюс действует как изолятор.Использование пасты поможет решить эту проблему, поскольку мелкодисперсный порошок обеспечивает токопроводящий путь через флюс.
  5. Ручной резак – пасты следует нагревать косвенно, чтобы слой пасты достиг нужной температуры с той же скоростью, что и остальная часть компонента. При прямом нагреве флюс в пасте не успевает очистить основные металлы, и сплав расплавленного присадочного металла не смачивается на участке соединения.

Нагревательная паяльная паста

Поведение и характеристики текучести паяльной пасты при нагревании будут зависеть от ее состава, наличия флюса и используемого метода нагрева.Типичная флюсовая паста для пайки на воздухе с серебряным припоем на основе системы связки «B1» проходит следующие стадии:

  1. При первоначальном нагреве слой пасты увеличивается в размере. На этой ранней стадии нагрева пастообразный осадок следует нагревать медленно и косвенно, чтобы он «схватился». Слишком быстрое или прямое нагревание может вызвать «взрыв» или плевок.
  2. При дальнейшем нагревании паста либо начнет дымиться, либо при наличии пламени загорится.Если воспламенения пасты не происходит, например, при использовании индукционного нагрева или резистивного нагрева, следует использовать местную вытяжную вентиляцию для удаления дыма из рабочей среды.
  3. По мере продолжения нагревания внешний вид пасты будет меняться с блестящего глянцевого покрытия на тусклый и сухой. Связующее теперь потеряно из пасты, которая стала «застывшей». После «схватывания» он стабилен и может подвергаться более быстрому нагреву.
  4. Далее флюс начинает плавиться, «смачивая» основные металлы и восстанавливая на них поверхностные оксиды.Первоначально это происходит локально вокруг основания пасты. По мере того, как температура продолжает повышаться, флюс становится более жидким, расширяется и втекает в капиллярный зазор внутри соединения.
  5. Наконец, по мере того, как нагревается больше, присадочный металл начинает плавиться, а затем полностью течет. Скорость нагрева на этом этапе должна быть достаточной, чтобы предотвратить ликвидацию присадочного металла. Здесь наплавочный металл плавится только частично, оставляя за собой череп из твердого материала, в результате чего стык заполняется только частично.

Связующее и флюс в пасте можно изменять или модифицировать в соответствии с потребностями конкретной пайки. Например, могут поставляться связующие системы, которые разрушаются и растекаются по компоненту, если паста требуется на большой площади.

Удаление остатков паяльной пасты после нагрева

Остатки флюса от паяльной пасты вызывают коррозию, поэтому их удаление после пайки очень важно. Они аналогичны тем, которые образуются при других операциях пайки, и могут быть удалены теми же методами – вымачиванием в горячей воде (> 40 ° C в течение 30 минут), вымачиванием в 10% серной кислоте или механическим удалением (например.грамм. пескоструйная обработка). Метод должен зависеть от типа присутствующего флюса. Паяльные пасты часто оставляют на деталях след или следы, которые трудно удалить после пайки. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как лучше всего удалить остатки флюса.

Нагревающая паяльная паста

Паяльные пасты созданы на основе совершенно иных систем связующих и типов флюсов, чем те, которые используются для пайки, и поэтому они совершенно иначе реагируют при нагревании.

Паяльная паста при первоначальном нагреве будет демонстрировать некоторое оседание в зависимости от ее состава.При дальнейшем нагревании осадок может пузыриться, вздыматься (пена) и дымиться. Для удаления паров следует использовать местную вытяжную вентиляцию. Если нагреть слишком быстро, паста может закипеть и плеваться. На протяжении всего процесса пайки рекомендуется мягкий непрямой нагрев (например, нагрев горячим воздухом).

Паяльная паста становится более жидкой при повышении температуры, но она должна оставаться бесцветной на протяжении всей операции пайки. Если флюс начинает становиться коричневым, это означает, что либо он начинает истощаться, либо паста перегрета.

Когда припой в пасте начинает плавиться, флюс вытесняется из соединения и плавает поверх расплавленного припоя. Флюсы и припои всегда будут течь в самую горячую точку стыка, и дальнейшее течение припоя внутрь, вдоль или вокруг стыка можно стимулировать, создавая температурный градиент на нем.

Если припой не смачивается и не растекается должным образом или образует расплавленный «шар», то это указывает на то, что флюс не смог удалить оксиды, присутствующие на поверхности исходных материалов.

Это могло произойти из-за воздействия на пасту слишком высокой температуры или истощения флюса до того, как присадочный металл расплавится. В качестве альтернативы для данной области применения была выбрана неподходящая система флюсового связующего.

Удаление остатков паяльной пасты после нагрева

Остатки флюса от паяльной пасты классифицируются как некоррозионные, промежуточные и коррозионные. На готовом стыке могут остаться некоррозионные остатки. Промежуточные или коррозионные остатки флюса должны быть полностью удалены.Следует использовать теплую воду, слабощелочной раствор или, в случае остатков флюса на канифольной основе, органический растворитель. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как лучше всего удалить остатки флюса.

Хранение и срок годности

Пасты для пайки и мягкие паяльные пасты имеют ограниченный срок годности, поэтому при их хранении следует соблюдать строгую ротацию запасов. Связующая система и порошок металлического наполнителя могут разделиться, и паста может высохнуть во время хранения. Отслоение или высыхание пасты более вероятно, если продукт хранится неправильно.

Температура хранения

Пайки и пасты для мягкого припоя нельзя хранить при температуре ниже 5 ° C или выше 25 ° C. Идеальная температура хранения паст составляет от 10 до 15 ° C. На вязкость пайки и паст для мягкого припоя влияет температура. Они предназначены для использования при температуре от 18 до 24 ° C (измерения вязкости производятся при 20 ° C). При температуре ниже 15 ° C вязкость пасты увеличивается, что затрудняет нанесение. При хранении при температуре выше 25 ° C паста станет очень жидкой, может расслоиться и высохнуть.Поэтому рекомендуется вынуть пасту из хранилища за некоторое время до использования и поместить в рабочую среду для достижения нормальной рабочей температуры. Хранение при температуре ниже 5 ° C может привести к непоправимому повреждению продукции.

Условия хранения
  • Пасту в идеале следует хранить в прохладных сухих условиях вдали от прямых солнечных лучей и других источников тепла.
  • Пасты, поставляемые в ведрах или горшках, следует хранить в закрытых емкостях и ставить крышкой вверх.
  • Пасты, поставляемые в машинных картриджах или ручных шприцах, следует хранить в вертикальном положении на стеллаже так, чтобы «заглушка толкателя» была вверху, а сопло было обращено вниз. Хранение картриджей / шприцев на боку может привести к отделению пасты.

Серебряная пайка / пайка 303 От нержавеющей стали до латуни

Стэн сказал:

Дин: Это ирония в том, что вы упоминаете ювелиров, поскольку они используют в точности то же самое, что и мы на модельных двигателях.Они продают его в меньших количествах по более высокой цене, но это тот же сплав. Они используют разные термины для обозначения сплава, потому что они будут работать с тремя или более сплавами на одной и той же заготовке, так что каждый шаг будет обрабатываться при более низкой температуре.

И снова здравствуйте, Стэн

Припой для ювелиров, который я нахожу в сети, имеет другой состав, чем любой из обычных серебряных припоев
. Что касается использования трех (или более) сплавов на детали, вы можете сделать то же самое с серебряными припоями.
Каждый сплав плавится при разной температуре. Сначала используйте самую высокую температуру плавления и работайте вниз.

Я думаю, все согласны с тем, что каждый производитель, имеющий торговое название для стандартного продукта, смешон и сбивает с толку. Еще хуже становится, когда они отказываются публиковать спецификации своего продукта для широкой публики.

Большинство производителей серебряных припоев в США имеют полный состав каждого сплава
они продают на своих сайтах.Из них пять более крупных производителей, Lucas, Uniweld, Harris, Aufhauser и SRA, только
один из них не указывает содержание металлов в своем списке продуктов. Тот, кто этого не делает, SRA, всего
показывает спецификацию AWS (номер BAg-X), которая должна соответствовать AWS для данной спецификации.
Все производители, которые хотят продавать рабочие места по производству губок или получить одобрение FDA, должны указать номер AWS. Если в нем
число, это будет то же самое, что и ЛЮБОЙ другой производитель, который делает это конкретное число, и это не
какое бы глупое название они ему ни дали.
Т.е., BAg-5 одной компании (45% серебра), он будет таким же, как BAg-5 любой другой компании.
Я могу разместить ссылки на всех этих производителей, если кто-то захочет увидеть, что все производители сбивают
из того же материала.

Если вы находитесь за пределами США, цифры могут для вас ничего не значить, но знание того, что все продавцы должны использовать
одной и той же классификации, поможет вам снова и снова получать один и тот же продукт от различных поставщиков из США.

Я также видел / слышал термин «серебряный припой» и в конечном итоге использовал то, что было отмечено в хозяйственном магазине… оказывается, это был не тот материал! (США здесь ..)

Трой, у вас есть припой для серебряных подшипников, и это правильный термин. Припой действительно (мягкий),
что следует из названия. Обычно это 96% олова и 4% серебра. В
он хорош для многих вещей мастерская машинистов. Для мягкого припоя достаточно прочный. Однако его нельзя использовать с котлами высокого давления, так как он имеет
довольно низкая температура плавления около 450 ° F.

Вы суммируете процессы довольно близко.Пара дополнений может помочь, а может и нет;

Пайка, как при пайке серебром: при температуре выше 840 ° F, неблагородные металлы не плавятся, соединение происходит за счет капиллярного действия.

Сварка: плавит основные металлы (любыми способами) и соединяет сплавлением этих металлов с припоем или
без использования присадочного металла. И это действительно жарко. Достаточно горячая, чтобы плавить сталь, поэтому температура выше 2600 ° F, или около
° C. Обычная дуговая сварка составляет около 6500 ° + F на дуге, оксиацетат, около
5600 ° F.

Пайка, как при сварке твердым припоем: аналогично серебряной пайке, главное отличие состоит в том, что соединение
выполнено не при помощи пайки. капиллярное действие.При сварке пайкой обычно используется наполнитель из медного сплава, например, бронзы, и он
не проникает в стык, как это происходит при пайке серебряной пайкой. Основной металл не расплавляется, а присадочный металл
просто прилипает к поверхности соединяемых деталей, как полоска клея. Вы можете заполнить широкий промежуток,
, так же, как вы могли бы использовать стержни для сварки черных металлов.

Dean

Можно ли эффективно паять латунь? Вот правда. – Welding Mastermind

У вас есть проект, требующий пайки латуни.Можно ли вообще эффективно паять латунь? У нас есть правда о пайке латуни.

Можно эффективно паять латунь. Убедитесь, что поверхности проекта чистые и плотно прилегают друг к другу. Используйте подходящий припой для латуни и низкотемпературную горелку.

Пайка латуни не должна быть сложной. Мы проведем вас через этот процесс. Как только вы научитесь эффективно паять латунь, будет легко паять и другие металлы.

Можно ли эффективно паять латунь? Вот правда.

Латунь, как и другие металлы, хорошо поддается пайке. Следуя некоторым рекомендациям перед тем, как приступить к пайке, можно расплавить латунь и получить прочное соединение.

  • Понимание металлов, с которыми вы работаете
  • Соберите материалы
  • Осмотрите латунные детали, которые вы хотите припаять
  • Очистите металл
  • Используйте правильный флюс и припой
  • Равномерно нагрейте латунь
  • Охладите и очистите все оставшийся поток от проекта.

Основные сведения о металлах, с которыми вы работаете

Металлы имеют разные точки плавления. Латунь считается металлом с низким жаром. При пайке необходимо использовать необходимое количество тепла, чтобы металл не плавился и не деформировался. Вам также необходимо использовать правильный флюс и припой для вашего проекта.

Некоторые металлы, например латунь, являются сплавами. Это означает, что они представляют собой соединения двух или более металлов, объединенных в новый металл.

Латунь, согласно Science, состоит из «меди и цинка в различных пропорциях».Латунь также содержит другие металлы, такие как свинец, а иногда и мышьяк. Всего существует более 60 видов латуни. Мы сосредоточимся на наиболее часто используемых латунных сплавах:

  • C360: Трубы, фитинги, автомобильные
  • C330 Морская среда, трубы
  • C260 Ювелирные изделия и украшения

Обычно используется латунь C360 или латунь со свободной резкой в трубах и машинной арматуре. Он имеет высокий процент свинца, что делает его одним из самых простых видов латуни для пайки.

Латунь C330 или латунь с низким содержанием свинца идеально подходят для труб и использования в водной среде. Он имеет низкое содержание свинца и устойчив к коррозии.

Латунь, используемая в украшениях и украшениях, называется C260 или патронной латунью. В нем много цинка и меди. Этот латунный сплав легко поддается ковке без потери прочности. Патрон латунный не содержит свинца.

Соберите все, что вам понадобится

Наличие всего необходимого поможет вашему проекту пройти гладко.Вот некоторые вещи, которые могут вам понадобиться для вашего проекта.

Осмотрите латунь

Возьмите детали своего проекта и осмотрите их. Убедитесь, что они будут максимально подходить друг к другу. Чем плотнее они прилегают друг к другу, тем лучше будет держаться припой. Это важно, так как припой чем-то похож на клей для металла. Если зазор слишком велик, припой не выдержит.

Обратите внимание: если вы пытаетесь отремонтировать трещину или раскол в латуни, пайка сама по себе не будет достаточно прочной.Лучше всего отрезать второй кусок латуни и припаять его поверх поврежденного.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Очистка латуни

Следующая важная часть пайки латуни – обеспечение ее чистоты.Латунь часто имеет защитное покрытие, предотвращающее потускнение. Перед тем, как приступить к пайке, его необходимо тщательно удалить.

Очистка латуни удаляет:

  • Грязь
  • Масло
  • Мусор
  • Металлические боры

В зависимости от масштабов вашего проекта и того, насколько тщательная очистка требуется, вы будете использовать различные инструменты для выполнения работы сделано.

Во-первых, вам нужно отпилить все заусенцы на краях вашей латуни. Это можно сделать с помощью большого файла или небольших файлов.При необходимости используйте фасонные файлы. Подача документов будет проще, если у вас есть тиски, которые удерживают ваш проект на месте.

После того, как вы запилили детали, их нужно отшлифовать. Возьмите наждачную бумагу и плотно оберните ею файл, который вы будете использовать. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно переходите к мелкой наждачной бумаге.

Если требуется очистить труднодоступный участок, можно использовать щетку для царапин. Раньше я ни одним не пользовался. Мне хорошо подошли пилки и наждачная бумага.

Пора начинать пайку

Теперь, когда вы очистили детали из латуни, пора спаять детали вместе.

Настройте паяльную станцию, если вы еще этого не сделали.

  • Накройте рабочее место сварочным одеялом
  • Установите бутановую или кислородно-ацетиленовую горелку
  • Используйте огнеупорные кирпичи и / или руку помощи, чтобы удержать ваш проект на месте
  • Приготовьте флюс и кисть готова
  • Нарежьте и приготовьте серебряный припой.

Нанесите флюс на латунные детали

Флюс очищает металл и действует как клей, удерживая детали вместе для пайки.Вам понадобится флюс на основе олова, также известный как флюс для пайки латуни.

Используя кисть, нанесите флюс на очищенные участки, которые вы будете паять. Соедините части вместе и нагрейте с помощью горелки.

Подготовка припоя

Убедитесь, что у вас есть припой легкого серебра. Для правильной работы с латуни важен тип припоя. Тем не менее, это распространенная ошибка – пытаться использовать свинцовый припой, и он не работает должным образом.

Вырежьте ровно столько припоя, сколько вам нужно для соединения.Не нужно слишком много припоя. Если вы паяете трубы, излишки припоя могут скапливаться внутри трубы. Это может уменьшить поток воды.

При пайке ювелирных изделий или предмета, на который вы будете смотреть, любой излишек припоя необходимо отшлифовать. Если вы используете базовый серебряный припой серебристого цвета, он будет отображаться серебристым или серым на вашем латунном проекте, что сделает соединение очень заметным, если используется излишек припоя.

Включение резака

Наденьте защитные очки. Убедитесь, что клапан на наконечнике резака выключен, и включите газ.

Возьмитесь одной рукой за ударник, а другой включите головку резака. Убедитесь, что наконечник резака не направлен на шланги или канистры; зажгите наклейку перед головкой резака, пока она не загорится. Затем отрегулируйте пламя.

Равномерное нагревание латуни

Видео

«Бусинки и кости» очень хорошо демонстрирует правильную пайку латуни. Она использует припой цвета латуни, чтобы он соответствовал детали, над которой она работает.

Направьте пламя горелки на ваш проект и нагревайте его круговыми движениями.Отрегулируйте, насколько близко или далеко вы находитесь от проекта. Вам нужна самая горячая часть пламени – кончик внутреннего конуса пламени.

Равномерно нагрейте обе части вашего проекта. Латунь будет готова для пайки, когда нанесенный вами флюс начнет пузыриться и слегка дымиться.

Осторожно нанесите припой прямо на стык вашего проекта. Снова равномерно нагрейте медный стержень. Припой должен почти мгновенно расплавиться и стечь по паяемому стыку.

Дайте проекту остыть в течение нескольких минут, прежде чем промыть его водой с пищевой содой.Очистка водой и пищевой содой поможет удалить остатки флюса. Флюс может вызывать коррозию металлов, если его не смыть.

Теперь, когда вы знаете, как эффективно паять латунь, вы сможете легче паять другие металлы, включая серебро и золото.

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Сварка и пайка рамы велосипеда

Нас часто спрашивают: «Что лучше: рама велосипеда с проушинами или сварная рама велосипеда?»

Велосипедные рамы могут быть изготовлены из многих материалов: стали, алюминия, карбона и даже картона.Как отдельные части соединяются вместе, зависит от материала и строителя. Для металла есть два основных метода, и существует большая путаница в том, как их сравнивать, что используется для чего и почему.

Если вы хотите поговорить о магазине или купить велосипед, прочтите наше упрощенное руководство по пайке и сварке.

Что такое пайка?

Наплавочный металл (например, латунь или серебро) нагревается чуть выше точки плавления и распределяется по двум соседним трубкам. По мере охлаждения присадочный металл затвердевает и образует соединение, соединяющее металлы.

При пайке используется присадочный металл с температурой плавления на ниже , чем у материала каркаса. Таким образом, наполнитель плавится, чтобы соединить трубки, но сами трубки недостаточно нагреваются, чтобы их можно было заменить. Это немного похоже на склеивание двух листов бумаги. Бумаги не меняются, а объединяются в одно целое.

Что такое сварка?

Сварка отличается тем, что фактически плавит присадочный металл. и – материал рамы, поэтому при охлаждении все три сливаются в одно твердое тело.

Представьте себе кубик льда, который только начинает таять. Поверхность куба покрыта жидкой водой, но структура куба осталась нетронутой. Сварка создает скопление материала (наполнитель + труба + труба), но не влияет на форму трубы.

Что на улице?

Сварка TIG

Выше представлена ​​рама Mission, сделанная из хромолибденовой стали 4130, прошедшей сварку TIG (вольфрамовый инертный газ) . Вы видите необработанные стальные трубы с прозрачным глянцевым порошковым покрытием.

Another Mission, порошковое покрытие синего цвета. Сварные соединения TIG являются сегодня наиболее распространенным типом, встречающимся на многих велосипедах и во многих стилях.

Пайка скругления

Вверху изображена оболочка каретки рамы, которая была скруглена (произносится как «заполнить») припаяна . Золотое изделие представляет собой латунный галтель, соединяющий стальную трубу. Филе обычно наносится толстым слоем, а затем гладко шлифуется для придания скульптурного вида.

Фото Дэна Полито

Вот такая же полированная поверхность каретки.

Пайка с проушинами

Проушины и рисунок Фила Градуэлла.

И, наконец, у нас есть рама, которую соединяют, вставляя каждую трубку внутрь втулки, называемой проушиной. Конструкция с выступом часто ошибочно трактуется как отдельная от двух методов, описанных выше, но на самом деле это также пайка .

Проушина ручной резки Eman Eng.

Какой лучше?

Ни то, ни другое.Оба. Это зависит от цели. Различные методы предлагают разные атрибуты. Алюминий нельзя паять, наконечники дороже, а сварка не идеальна для мелочей.

С современными материалами и квалифицированными производителями функциональной разницы нет. Когда все сделано правильно, и сварка, и пайка прочнее, чем металлы, которые они соединяют, а это означает, что труба должна выйти из строя раньше, чем соединение. Для большинства это вопрос эстетики и цены. Что тебе нравится и сколько ты хочешь потратить?

А что насчет нас?

Наши рамы сварены TIG сваркой и угловой пайкой .Основные соединения труб, составляющие каждый треугольник, сварены, но некоторые из более мелких соединений, например, тормозной мост, скреплены угловой пайкой.

Наши глаза смотрят вперед, а не назад. Ушки могут быть красивыми, но мы предпочитаем современную минималистичную эстетику витиеватым и винтажным.

В следующий раз, когда поднимется тема суставов, поделитесь знаниями.

П.С. Нужно напомнить о материалах каркаса? Продолжайте учиться с нашим упрощенным руководством: Steel vs.Алюминий.

Внутренняя пайка – Чикаго, Иллинойс

У нас есть возможности пайки и пайки с помощью наших индукционных машин, что позволяет создавать уникальные сборки.

Как производственная компания, ориентированная на клиента, в Mid-West Screw Products мы предлагаем услуги по пайке на месте для ускорения производства и доставки небольших металлических компонентов. В нашем цехе пайки мы используем ручное оборудование, а также автоматизированные рабочие камеры для соединения деталей с размерами до 1.5 дюймов в диаметре и 14,0 дюймов в длину. Благодаря нашим возможностям производственной пайки мы жестко контролируем допуски и создаем соединения, которые имеют чистый внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Наш опыт охватывает все методы первичной пайки, включая активную, индукционную, плазменную и серебряную пайку. Пайка также будет работать в этом оборудовании для определенных приложений.

Пайка позволяет создавать прочные связи между одними и теми же или разными металлами с высокой точностью и повторяемостью.Помимо латуни, карбида и углеродистой стали, мы обрабатываем медь, серебро и вольфрам. Мы сами проектируем и производим приспособления на заказ, чтобы обеспечить повторяемую точность. Подготовка поверхности включает в себя тщательную очистку, чтобы убедиться, что все поверхности не содержат оксидов, поэтому мы можем получить чистые, прочные стыки с гладким валиком.

Используя наши возможности пайки, мы предлагаем не только удобство, но и возможность сокращать общие производственные графики для быстрой доставки вашей продукции с ожидаемым высоким уровнем качества.Наши услуги по производственной пайке доступны для партий размером до 10 000 единиц. Мы предлагаем программы выполнения Канбан с доставкой точно в срок, чтобы упростить управление вашими заказами и запасами. Для проектов, которые достигают определенного уровня приверженности, мы создаем специальные рабочие группы, которые позволяют нам доставлять детали быстрее, чем когда-либо прежде. Чтобы узнать больше о наших собственных возможностях пайки, свяжитесь с нами сегодня.

Quick Quote »

Возможности пайки

Общие возможности
Контракт
Точно в срок
На месте
Производство
Мелкие детали
Процессы пайки
Активный
Индукция
Серебряный припой
Факел
Пайка
Автомат
Свободная рука
Материалы
Латунь
Карбид
Углеродистая сталь
Медь
Серебро
Вольфрам
Длина детали
до 14 дюймов
Деталь Диаметр
До 1.5 ”
Деталь Вес
До 3 фунтов.
Предоставляемые дополнительные услуги
Сборка
Сварка
Перечень оборудования
(2) Power-Link
(1) Охладитель Koolant Kooler
КПД
Lights Out Производство
Бережливое производство
Kiazen / 5S (Соответствует)
Объем производства
Мин .: 1
Макс: 10,000
Опытный образец
Малый объем
Большой объем
Бланкетные приказы
Точно в срок
Канбан
Время выполнения
Расчетная стоимость по должностям
Доступны службы экстренной помощи
Доступны срочные услуги

Дополнительная информация

В центре внимания отрасли
Аэрокосмическая промышленность
Сельскохозяйственное
Архитектурный
Автомобильная промышленность
Химическая
Стоматологический
Электронный
Электроэнергия высокого / низкого напряжения
Молния
Еда
Станок
Морской
Медицинский
Военные (Тактические аксессуары)
Нефтяное месторождение
Оптический
Упаковка / Преобразование
Пневматика
Клапаны
Отраслевые стандарты
ANSI
AS 9100 (соответствует)
ASTM
ARMS 9009: 2013 Сертифицировано
CSA (соответствует)
ISO 9100: 2008
RoHS
SAE
TS
Форматы файлов
AutoCAD (DWG, DWZ)
БМП
DXF
GIF
IGES
JPG или JPEG
PDF
SolidWorks (SLDPRT, SLDDRW, SLDDRT)
ШАГ
TIFF
Unigraphics (PRT)

Пайка нержавеющей стали – вопросы и ответы, проблемы и решения


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

—–

Обсуждение началось в 2000 г., но продолжаются до 2017 г.

2000 г.

В.В настоящее время мы используем атмосферную печь для пайки латуни и нержавеющей стали. Цинк мигрирует из латуни в нержавеющую сталь и вызывает проблемы со сваркой при последующей операции. Поскольку вы являетесь экспертом в области гальваники и подготовки металлов, я надеялся, что кто-нибудь подскажет мне, как надежно удалить цинк с нержавеющей стали. У нас есть определенные успехи в переворачивании сред из нержавеющей стали, но это требует много времени и недостаточно надежно для наших требований к утечкам. Мне нужно удалить цинк только со свариваемых поверхностей, а не со всей сборки.


2000 г.

A. Вы упустили несколько вещей, количество свариваемых участков, размер деталей, количество деталей и доступность.

Цинк, а не сплав цинка, очень легко растворяется с большинством кислот. Citric, который используется в одном процессе пассивации SS (например, Stellar Solutions [рекламодатель, поддерживающий finish.com]), вероятно, подойдет.

Если бы было небольшое количество деталей, вы могли бы использовать установку для нанесения покрытия щеткой для зачистки. LDC в вашем городе.


2000 г.

? Откуда цинк? Ваше письмо подразумевает, что цинк предпочтительно покидает латунный сплав и осаждается на нержавеющей стали во время пайки. Мне это кажется невозможным.

Откуда вы знаете, что это цинк? Предлагаемые здесь средства правовой защиты с меньшей вероятностью сработают, если предположения неверны.

Что такое припой? Если мигрирующий припой, вы можете использовать стопорный материал или какой-либо другой механизм, чтобы припой не растекался по нержавеющей стали.



Очистка паяных узлов из нержавеющей стали / латуни

2001 г.

Q. Мы припаиваем латунные детали к 303 нержавеющим стержням. Из-за относительно небольшой громкости эта операция выполняется вручную. После пайки остатки флюса и грязь в настоящее время очищаются абразивно-струйной очисткой или наждачной бумагой.


2001 г.

А.


14 февраля 2011 г.

Привет, Майк.

Я давно не видел Дэна на форумах, но уверен, что он говорит о травлении серной кислотой и перекисью водорода. Проблема в том, что перекись водорода будет быстро и недорого разложиться, если в смесь не будут включены специальные стабилизаторы. Практический результат этого заключается в том, что травление пероксидом серы по большей части не является общей формулой процесса, а является запатентованным продуктом.

На протяжении десятилетий он продается компанией Electrochemicals под торговой маркой Cobra-Etch.



2003

В. Мне нужно знать, является ли медный 2-дюймовый фитинг (трубная резьба 2 дюйма на одном конце и конец фитинга 2 1/4 дюйма на другом конце) всего лишь 2-дюймовым концом с резьбой и концом фитинга на торце. другая сторона может быть припаяна (с кислородом, ацетиленом и латунным стержнем) или приварена Mig (проволока обычного типа) к резервуару из нержавеющей стали. Я пытаюсь отремонтировать бочку из нержавеющей стали на 55 галлонов, резьба которой обнажена (в резьбовом отверстии 2 дюйма) и не подлежит ремонту, я пытаюсь установить бочку так, чтобы она вмещала мое домашнее вино, и использую 2-дюймовую пробку. отверстие для установки насоса.



2004

Q. В настоящее время мы производим линию уличной мебели из нержавеющей стали, которую мы обрабатываем электрополировкой. Некоторые из узлов состоят из обработанных деталей из нержавеющей стали 316L или отливок по выплавляемым моделям, сваренных методом TIG сваркой из нержавеющей стали 316L 16 ga. трубка. Мы рассматриваем возможность пайки этих компонентов, чтобы создать более цельный вид (без видимых сварных швов) и улучшить защиту от щелевой коррозии (создать герметичные соединения). Может ли кто-нибудь предложить метод / сплав пайки, который был бы оптимальным в этой ситуации? Нас беспокоит почернение припоя при электрополировке.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам – этих других ответов на странице в то время могло не быть 🙂



2004

В. У меня есть автомобильный коллектор, который начал трескаться в месте сварки между трубкой и фланцем. Коллектор имеет керамическое покрытие на заводе, поэтому, когда я сваривал трещины, я хотел минимизировать разрушение покрытия, поэтому я сварил его методом TIG с помощью нержавеющей проволоки.Во время одного из сварных швов я получил слишком много тепла, проделал дыру в трубке и снова заварил ее. Проблема в том, что сварной шов потрескался, поэтому я сварил трещину еще три раза и наблюдал, как она снова трескается, когда она остывает. Я предполагаю, что либо часть покрытия коллектора загрязнила металл, либо некоторое количество углерода внутри трубы коллектора вызывает это, но я не уверен, что с этим делать. Хочу добавить, что я точно не знаю, что такое покрытие на самом деле в том, что касается химического состава и т. Д.


2004 г.

А. Клей, я недостаточно знаю ваши детали, чтобы сказать, что не так со сваркой в ​​одной из четырех частей. Тем не менее, вы, безусловно, можете паять нержавеющую сталь. Мы часто делаем это в наших вакуумных печах, используя коммерческую пасту для пайки. Как любитель, вам, вероятно, будет полезно поболтать с кем-нибудь в Wall Colmonoy или Handy and Harmon. Фактически, H&H оказали миру прекрасную услугу (вроде как Тед здесь), разместив в Интернете свою очень хорошую книгу по пайке – просто введите в Google термин «книга по пайке» и прочтите, что в ней говорится о пайке нержавеющей стали.


2004 г.

В. Под четырьмя сварными швами я имел в виду четыре трубы коллектора (V-8), все из которых были, по крайней мере, частично треснуты. Единственный, который неоднократно треснул при охлаждении, был тот, в котором я сначала прожег дыру, а затем залил ее.

Я просмотрел онлайн-книгу, и она явно поддерживает пайку нержавеющей стали. В моем первоначальном вопросе следовало также задать вопрос, можно ли паять нержавеющую сталь с помощью латунного присадочного стержня.

В конце концов я переплавил наполнитель с помощью кислородно-ацетиленовой горелки и попытался медленно его охладить, и он затвердел без трещин.



Можно ли электрополировать паяную нержавеющую сталь?

21 октября 2011 г.

В. Я ищу припой, который хорошо будет электрополировать. Я делаю клетки для птиц на заказ из проволоки из нержавеющей стали, сваренной точечной сваркой. Затем более крупные стыки спаиваются для дополнительной прочности и гладкости. Именно эти паяные соединения получаются из серно-фосфорной эпоксидной смолы. ванна либо желтовато-коричневая, либо темно-серая, в зависимости от того, какой серебряный припой я использую.

Если есть ответ на этот вопрос, скорее всего, это будет либо 1) найти припой, который не травится в ванне, либо 2) найти ванну, которая не травит серебряный припой, который я использую в настоящее время.



9 июля 2016

В. Есть ли у вас какое-нибудь решение для идеальной пайки кастрюль и сковородок из нержавеющей стали? Паяное дно посуды (прослоенное дно) состоит из нержавеющей стали + алюминия + нержавеющей стали. Как известно, герметичное дно (сэндвич необходим для равномерного распределения тепла в целях безопасности пищевых продуктов).



Обесцвечивание 310SS после пайки и термообработки

17 июля 2020 г.

В.


июль 2020

А. Хи Кумар. Когда вы говорите «после проведения термообработки (цикла пайки)» , я не уверен, говорите ли вы, что пайка нагревает нержавеющую сталь (очевидно), или действительно ли вы проводите отдельную термообработку после пайки (если да, я Не знаю, почему – SS310 нельзя упрочнить термической обработкой, но, может быть, вы снимаете напряжение пайки?)

Если вы фактически помещаете детали в печь после пайки, можно использовать атмосферу инертного газа или запечатать их в мешки из нержавеющей стали.


20 июля 2020

В. Спасибо за ответ … да, как вы указали, после пайки я провел тепловой цикл с газом аргоном (быстрое охлаждение) в вакуумной печи. После завершения цикла дайте печи остыть без газа. Когда я его открыл, то увидел некоторое обесцвечивание (неоднородное). Я подозреваю некоторое загрязнение газообразным аргоном (вакуум поддерживался безупречно) или некоторое загрязнение детали маслом.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *