Печатный пресс: Как работает станок Гутенберга: легендарное изобретение

Содержание

Печатный пресс: история возникновения, классификация, обслуживание

Оттиски с печатной формы, набитой краской, научились получать уже давно. Лист бумаги накладывали на специальную форму и притирали вручную. Однако большие объемы работ требовали механизации процесса. С этой целью в XV веке Иоганн Гуттенберг построил типографский (печатный) пресс.

Первый механизированный печатный пресс представлял собой массивную конструкцию, которая для минимизации колебаний прикреплялась к полу и потолку. Это было необходимо, чтобы избежать смазывания краски при печати.

Главной частью прототипа современного печатного пресса был деревянный винт, завершающийся внизу четырехугольной прижимной плитой. Поворачивая специальный рычаг, винт вместе с плитой можно было поднимать и опускать.

Технические средства XV столетия вряд ли могли обеспечить строгую параллельность горизонтальных плоскостей и равномерность натиска по всей поверхности печатной формы. Гутенберг решил эту проблему, поместив между нажимной плитой и листом бумаги, лежащим на смазанной краской форме, мягкий материал – ткань или пергамент.

За счет этого материала (декеля) непараллельность плоскостей и их неровности уменьшались. Набитая краской форма, лист бумаги и декель перемещались под пресс на специальной подвижной каретке, а после получения оттиска ее отводили обратно.

Естественно, что пресс Гутенберга был намного эффективней ручного копирования, поэтому без существенных изменений он просуществовал более трехсот лет. Однако постепенно изобретение Гутенберга устарело. В начале XIX века в Англии появился новый тип пресса, использующий силу пара и позволяющий одновременно печатать на обеих сторонах листа. Немного позже в США был изобретен роторный пресс, отличавшийся намного большей производительностью (миллионы страниц в день).

Современный печатный пресс имеет тот же принцип работы, что и его прототипы. Это механическое (или электромеханическое) устройство, с помощью которого, за счет давления между плоскими плитами, делаются оттиски на бумаге или ткани.

Сегодня существует большое разнообразие печатных станков различных типов. По способу нанесения печати выделяются офсетные, флексографские, трафаретные печатные машины, машины высокой и глубокой печати. По способу подачи запечатываемого материала печатные машины делятся на листовые и рулонные.

Одним из старейших, но по-прежнему ведущих мировых производителей печатного оборудования является корпорация КВА. Многие полиграфические предприятия располагают листовыми офсетными печатными машинами этой марки. Они демонстрируют превосходное качество печати на различных материалах: от тонкой бумаги до очень прочных микрогофрокартона и пластика. Однако несмотря на высокую надежность печатных машин КВА за ними, как и за любым другим оборудованием, требуется регулярный уход.

Подшипники печатных машин нуждаются в смазке. В целях максимального улучшения их работоспособности используется многофункциональная литиевая смазка Gazpromneft Grease L MOLY ЕР 2.

Твердые наполнители (дисульфид молибдена) и противозадирные (ЕР) присадки в составе данной смазки увеличивают ее стойкость к высоким нагрузкам и позволяют обеспечивать защиту узлов от заклинивания в самых тяжелых условиях эксплуатации, в том числе при высокой загрязненности производства и недостаточности смазки. В промышленности Gazpromneft Grease L MOLY ЕР 2 чаще всего применяется в подшипниках, работающих при высоком давлении.

Литиевая смазка Gazpromneft Grease L MOLY ЕР 2:

защищает узлы от износа и заклинивания, увеличивая продолжительность их эксплуатации в широком диапазоне температур: от -30 °C до +120 °C, максимум до +150 °C;
имеет превосходную сопротивляемость к коррозийному действию воды, препятствуя образованию ржавчины и разъеданию.

Печатный пресс | Металлургический портал MetalSpace.ru

4401 0

Какая же задача стояла перед Гуттенбергом, когда он собирался механизировать печатный процесс? Чтобы получить оттиск с наборной формы, её следует покрыть краской. Далее нужно аккуратно наложить чистый лист бумаги на набор. Затем лист необходимо плотно и, что особенно важно, равномерно прижать к форме.

И, наконец, нужно снять готовый оттиск с набора. Судя по всему, большинство операций Гуттенберг осуществлял вручную, а механизировано было лишь получение оттиска, происходившее под большим давлением.

По подсчетам специалистов, давление пресса при печати 42-строчной Библии, главного издания Гуттенберга, должно было составлять четыре с половиной тонны. Печатный стан Иоганна Гуттенберга позволял достигать эту величину, сравнительно несильно нажимая на рычаг, приводящий во вращение нажимной винт. Это было большим достижением, ибо значительно сокращало время рабочего процесса и снижало его трудоёмкость.

Получение оттиска на печатном станке

Задумываясь над тем, как механизировать операцию получения печатного оттиска, Гутенберг в качестве первоосновы мог использовать уже существовавшие к тому времени механизмы для создания давления между двумя горизонтальными плоскостями. Первый из таких механизмов – пресс, который применялся в виноделии. Виноград укладывали на столе со стоком, под которым ставили бочку. По бокам стола были расположены две массивные вертикальные балки, в пазах которых была подвижно установлена горизонтальная доска.

Давление создавалось с помощью винтового шпинделя, ходившего в гайке, закрепленной в горизонтальной перекладине между двумя вертикальными балками. Шпиндель вращался с помощью прикрепленного к нему колеса, которое приводилось в движение веревкой, наматываемой на ворот.

Аналогичную конструкцию имел пресс для обжимки влажных стоп бумаги в бумагоделательном производстве. Стопу помещали на горизонтальную перекладину, закреплённую между вертикальными балками. Прижим осуществлялся подвижной горизонтальной доской, приводимой в движение нажимным винтом. Винт вращался рычагом, вставленным в отверстие в буксе. Винт можно было фиксировать в определенном положении с помощью храпового механизма.

Бумагоделательное производство:
а – бумагоделательная машина (работает от вертикального подливного колеса A; кулачки, установленные на валу В, C поднимают молоты D и E, которые при падении совершают удар по тряпью в процессе приготовления пульпы; остальные операции производятся вручную: пульпа переливается в чан G, процеживается через сито, бумажная масса помещается под пресс F для формовки листов; полученные листы бумаги развешивают и просушивают), гравюра из книги Г.

А. Боклера «Theatrum machinarum novum», 1662 г.;
б – пресс для обжимки влажных стоп бумаги, гравюра из книги Vittorio Zonca «Novo teatro di machine», 1607 г.

Ни в виноделии, ни в бумагоделательном производстве не ставилась задача обеспечить механический подъём нажимной доски после прессования. Строго параллельного расположения доски по отношению к поверхности стола в этих случаях также не требовалась. Решить эти задачи предстояло Иоганну Гуттенбергу при сооружении типографского станка.

Строгую параллельность горизонтальных плоскостей вряд ли можно было обеспечить техническими средствами XV столетия. Европейский изобретатель книгопечатания решил пойти по другому пути. Равномерность натиска по всей поверхности печатной формы он обеспечил с помощью мягкого материала – ткани или пергамента, – помещённого между нажимной плитой и листом бумаги, лежащим на смазанной краской форме. Материал как бы скрадывал «непараллельность» плоскостей и их неровности. Такой материал впоследствии получил название декеля.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Цветная печать | печать | Британика

Развлечения и поп-культура
География и путешествия
Здоровье и медицина
Образ жизни и социальные вопросы
Литература
Философия и религия
Политика, право и правительство
Наука
Спорт и отдых
Технология
Изобразительное искусство
Всемирная история

Этот день в истории
Викторины
Подкасты
Словарь
Биографии
Резюме
Популярные вопросы
Обзор недели
Инфографика
Демистификация
Списки
#WTFact
Товарищи
Галереи изображений
Прожектор
Форум
Один хороший факт

Развлечения и поп-культура
География и путешествия
Здоровье и медицина
Образ жизни и социальные вопросы
Литература
Философия и религия
Политика, право и правительство
Наука
Спорт и отдых
Технология
Изобразительное искусство
Всемирная история

Britannica объясняет
В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
Britannica Classics
Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
Demystified Videos
В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
#WTFact Видео
В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
На этот раз в истории
В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.

Студенческий портал
Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
Портал COVID-19
Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
100 женщин
Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
Britannica Beyond
Мы создали новое место, где вопросы находятся в центре обучения. Вперед, продолжать. Просить. Мы не будем возражать.
Спасение Земли
Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
SpaceNext50
Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Содержание

Введение

Краткие факты

Связанный контент

Роторный пресс | печать | Britannica

Ключевые люди:: Ричард Марч Хоу Джон Уолтер III

Похожие темы:: печатный станок цилиндрический пресс

Просмотреть все связанные материалы →

ротационный пресс , печатная машина, которая печатает на бумаге, проходящей между опорным цилиндром и цилиндром, содержащим печатные формы. Его можно противопоставить планшетному печатному станку, который имеет плоскую печатную поверхность. Он в основном используется в высокоскоростных операциях с рулонной подачей, когда печатная машина берет бумагу из рулона, например, при печати газет. Многие из этих крупных печатных машин не только печатают до четырех цветов, но и вырезают, и сгибают, и даже переплетают в обложку — в одном непрерывном автоматическом процессе. Бумага проходит через некоторые прессы со скоростью почти 20 миль (30 км) в час, причем скорость частично ограничивается прочностью бумаги на растяжение; большие печатные машины могут печатать до 60 000 копий 128 страниц стандартного размера в час.

В своей простейшей форме ротационная печатная машина состоит из двух цилиндров, вращающихся в противоположных направлениях, причем формный цилиндр имеет изогнутые печатные формы, прикрепленные к его поверхности, и печатный цилиндр, работающий для прижатия бумаги к красочным формам, когда бумага проходит между цилиндрами. . В простой двухкрасочной ротационной печатной машине последовательно используются два формных цилиндра, каждый из которых имеет разную форму шрифта и имеет собственную красочную систему. Одна и та же сторона одного и того же листа бумаги получает два последовательных оттиска двух разных цветов при прохождении через пресс. Печать на обеих сторонах листа бумаги и печать тремя, четырьмя и даже пятью красками может быть достигнута на ротационной машине с использованием различных комбинаций и последовательностей формных и печатных цилиндров. Чрезвычайно высокие темпы производства могут быть достигнуты на очень больших, высокоавтоматизированных ротационных прессах с рулонной подачей. Эти машины имеют цилиндры с достаточно большой окружностью, чтобы вместить две или более пластин, так что при каждом обороте цилиндр печатает две или более копий одной и той же страницы. Подобные устройства позволяют цилиндру печатать восемь копий одной и той же страницы за один оборот.