Пеллетные станки: Станок для изготовления пеллет (пеллетайзер)

Содержание

Пеллетные котлы – Пеллетный котел FACI 51

Описание котла:

Пеллетный (гранульный) котёл — отопительный котёл, в качестве топлива в котором используются древесные топливные пеллеты (гранулы), спрессованные на специальном прессе (грануляторе) из древесных стружек, древесных опилок и прочих остатков от деревообрабатывающей промышленности.

Камера сгорания этих котлов относительно небольшая, так как основной теплосъём происходит в хорошо развитой многоходовой конвективной части котла (до 70 %). В результате такой конструкции пеллетного котла температура уходящих газов составляет всего 100—200 °C. Котёл оборудован специальной гранульной горелкой объёмного типа, которая обеспечивает более высокий КПД работы котла при сгорании гранул, чем у других категорий твердотопливных котлов, и сравнима по эффективности с котлами на природном газе.

Особенности котла:

Оригинальная система управления – Все котлы оборудованы итальянской системой правления котлом, работающей без сбоев и ошибок.

Безопасный термостойкий корпус – Корпус котла не нагревается, поэтому он абсолютно безопасен для маленьких детей и животны.х

Отличное качество сварки и сборки – Серийные котлы производятся с помощью оботизированных сварочных комплексов, что повышает качество сварки и сборки котлов.

Высокий КПД — 93% – Постоянно ведутся разработки по усовершенствованию конструкции котлов силами итальянских специалистов-теплотехников.

Самая безопасная система топливоподачи

Двухшнековая, двухредукторная топливоподача — самая безопасная, проверенная временем, соответствующая европейским нормам пожарной безопасности для частного домостроения, в отличие от других подач топлива.

Разработанный FACI уникальный алгоритм работы двухшнековой — двухредукторной топливоподачи позволят гарантированно избежать возгорания бункера.

Цилиндрический теплообменник

Итальянскими специалистами-теплотехниками разработана идеальная форма теплообменника, которая обеспечивает максимально возможную теплопередачу теплоносителю, т.

к. пламя при горении охватывает (обтекает) цилиндрический теплообменник. За счет этого мы добиваемся максимально высокого КПД — 93 процента и экономим топливо клиента. Конструкция нашего теплообменника уникальна и не имеет углов, а именно углы прогорают в первую очередь и снижают срок службы котла.

Сенсорная система управления

Высокий уровень автоматизации достигается за счёт новой сенсорной системы управления на русском языке. Дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, где все алгоритмы тщательно выверены и протестированы.

Дополнительные опции котла

Компания FACI предлагает также ряд дополнительных опций, которые существенно упростят обслуживание и уход за котлом:

Автоподжиг GSM-модуль Автоочистка теплообменника Дымовой аспиратор (дымосос)

Выводы

Пеллетные котлы имеют КПД — 91-95 %. Высокий КПД котельной установки достигается за счет:

Применения конструктивных особенностей теплообменника котла, позволяющих сделать процесс тепломассообмена газо-воздушной смеси максимально эффективным. Горелки, эффективно сжигающей топливо, за счет применения эффективных алгоритмов подачи топлива и воздуха, регулирующих процесс горения, а также конструктивных особенностей горелок на гранулах. Продвинутых электронных компонентов котельной установки.

Европейская норма DIN EN303:5-2012 определяет класс котла в зависимости от эффективности во всем мощностном диапазоне работы, например самый высокий 5 класс котла присваивается в том случае, если КПД во всем диапазоне работы не менее 89 %. В совокупности с достаточно низкой стоимостью топлива, отсутствием затрат на обслуживающий персонал и т. д. это делает данный вид отопления максимально экономичным в течение всего срока службы дома, уровень затрат на отопление пеллетным способом намного ниже стоимости отопления многими другими видами топлива.

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты – это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление – измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит фасовка и упаковка готовой продукции.

Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

Щепорез для измельчения веток

Измельчитель веток

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

Оборудование для сушки древесной муки

Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов.

Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

Оборудование для гранулирования пеллет

Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

Оборудование для фасовки пеллет

Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Страница не найдена

мой Бюлер

Решения для промышленности Еда и корма Современные материалы

Еда и корма

Альтернативные белки и пищевые ингредиенты

Корма для животных
Аква корм
Азиатская лапша

Выпечка
Биомасса
Био НПЗ
Хлопья на завтрак
Пивоварение
Какао и шоколад
Кофе

Кондитерские изделия и закуски
Молочные продукты
Мучной сервиз

Перевалка зерна
Технология насекомых
Соложение
Орехи
Масличные
Макароны
Корм для животных

Бобовые и специи
Рис и рис
Пшеница и зерно

Современные материалы

Покрытие для архитектурного и автомобильного стекла
Автомобильный
Батареи
Химия и косметика
Литье под давлением
Цифровые чернила
Электронные материалы
Гибкая электроника
Гибкая упаковка
Металлизация
Офтальмологическая оптика
Краски и покрытия
Сортировка пластика
Прецизионная оптика
Типографские краски
Мокрое измельчение и диспергирование
Полупроводник

Обязательство

Защита климата
Цифровизация
Люди и карьера
Безопасности пищевых продуктов
Мобильность
Питание
Ресурсоэффективность
устойчивость

Бюлер мир

Услуги
События и вебинары
Цифровые услуги
Технологические процессы
Места и центры приложений
Связи со СМИ
Специальные объявления
Партнер канала
Сотрудничество со стартапами
Портал вакансий
Поколение Б
Центр вдохновения
О нас
Свяжитесь с нами

Выберите свой язык

Выберите свой регион и язык

Извините!

Эта страница не найдена. Либо он был перемещен, либо вы использовали старую ссылку.

Настройки куки-файлов

Мы используем куки-файлы, чтобы сделать наш веб-сайт более удобным для пользователей и постоянно улучшать ваш опыт работы в Интернете. В то время как некоторые из файлов cookie могут быть строго необходимы для использования вами веб-сайта и его функций, другие помогают нам улучшить вашу работу в Интернете. Вы можете принять все файлы cookie, нажав «Я принимаю», или отклонить все файлы cookie, кроме строго необходимых, нажав «Принимать только строго необходимые файлы cookie». Чтобы получить дополнительную информацию о том, какие файлы cookie мы используем и как ими управлять, ознакомьтесь с нашей Политикой использования файлов cookie.

Buskirk Engineering Грануляторы | Решения для гранулирования. Системы под ключ. Сделано в Америке, глобальное влияние

Грануляторы

Сделано в Америке – используется по всему миру

Buskirk Engineering — американский лидер в области проектирования и производства грануляторов с плоской матрицей на заказ. В Buskirk Engineering мы специализируемся на предоставляет нашим клиентам готовые системные решения, отвечающие их конкретным потребностям и потребностям.

Грануляторы Разработаны для ваших нужд.

Обсудите ваш проект с нашими инженерами.

Model 1850 Pellet Mill

Model PM810 Pellet Mill

Model 1230 Pellet Mill

Scalable Multi-Mill Installations for Any Production Capacty

65%

Уменьшение

Гранулирование позволяет уменьшить общий объем на 65%, снижая затраты на транспортировку и хранение.

Узнать больше

Захоронение отходов

Ликвидация

Грануляторы могут окупить себя за счет снижения затрат на управление отходами и их утилизацию.

Узнать больше

Новые найденные

Прибыль

Грануляторы превращают мусор в сокровища, производя новые продукты для промышленности и сельского хозяйства.

Узнать больше

PM 1850

Гранулятор PM 1850 является сердцем систем сокращения биомассы и уплотнения материалов для сельского хозяйства, переработки и производства. Трехфазное питание приводит в действие 18,5-дюймовый закаленный штамп.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Lorem Ipsum — это просто фиктивный текст для полиграфии и набора текста.

Мы помогаем компаниям перерабатывать пластиковые отходы.

Гранулирование пластмасс