Пена монтажная состав: Монтажная пена – свойства, виды, применение, рекомендации по использованию

чем растворить засохшую пену, состав растворителя

Тот, кто когда-либо работал с пенополиуретановым герметиком, в быту именуемым монтажной пеной, знает, как непросто избавиться от засохшего материала на руках, одежде и разных видов поверхностей. Отыскать очиститель не составит труда, но это не всегда может оказаться эффективным средством. Для начала выясним, почему же монтажную пену так тяжело отмыть.

Особенности

Монтажная пена, появившись на строительном рынке не так давно, сумела стать одним из самых востребованных и часто используемых строительных материалов. Благодаря своему уникальному свойству заполнять любые пространства, пустоты, зазоры и трещины пена стала крайне популярна среди строителей. Обработанные монтажной пеной участки приобретают также теплоизоляцию.

При нанесении пены она находится в жидком состоянии, после чего начинает расширяться (уровень расширения пены зависит от её вида), заполняя необходимое пространство. Спустя какое-то время пена твердеет, образуя плотное покрытие, которое устойчиво к многократному механическому или иному воздействию. Единственным минусом этого строительного материала является трудность в удалении ее с одежды и кожи. Даже используемый в нанесении строительный пистолет через какое-то время забивается остатками пены и больше не может эксплуатироваться. Для удаления монтажной пены необходимо использовать специализированные очистители. Очистители представлены на строительных прилавках в широком ассортименте. Несмотря на это, существенных различий в них нет.

Рекомендуется при покупке герметика приобрести и очиститель. Многие отдают предпочтение подручным и доступным средствам. Они стоят недорого, но малоэффективны. Необходимо воспользоваться очистителем сразу, как вы обнаружили на себе остатки пены – это гарантирует их удаление.

Состав растворителя и характеристики

Очиститель по ГОСТу – это бесцветная прозрачная смесь органических растворителей с добавлением пропеллента, другими словами, газ-вытеснитель. Применим для высокоэффективного удаления остатков от полиуретановой монтажной пены, для промывания и очищения строительного пистолета, для отмывания пены с поверхности кожи и одежды. По консистенции очистители предложены в двух форматах. Первый – однородный, без комочков и разного рода примесей, выпускающийся в формате аэрозольного спрея. Этот формат очистителя крайне удобен для быстрого избавления от загрязнений, при этом не повреждая поверхность.

Второй вариант – очиститель в формате обычной жидкости. В ней пропитывают тряпку и обрабатывают поверхность.

Технические характеристики современных растворителей находятся на высоком уровне. В основном их выпускают в баллончиках по 500 мл.

На сегодняшний день производители изготавливают два вида очистителей:

• раствор, который разъедает свежую монтажную пену, еще не успевшую затвердеть;
• раствор, удаляющий затвердевшую монтажную пену.

Многие предпочитают взамен специализированного очистителя использовать обычный ацетон. Он, действительно, является одним из составляющих любого очистителя, но в очень маленькой дозировке, и прекрасно растворяет многие составы.

Стоит отметить, что применение очистителя не испортит поверхность керамики или пластмассы. В то время как использовав ацетон, вы рискуете не только испортить эстетичный вид поверхностей, но и вовсе растворить некоторые из них. Применение ацетона допустимо при точечном удалении и при обрабатывании небольшого загрязненного участка. При других обстоятельствах целесообразнее прибегать к специализированным очистителям.

К положительным сторонам специализированного очистителя относят их некоторые свойства.

• Химические соединения и реагенты являются основными элементами в составе очистителя. Именно они способствуют размягчению пенополиуретанового герметика. После нанесения она достаточно просто удаляется, при этом не вредя внешнему виду поверхности.
• Отдельного внимания заслуживает очиститель для строительного пистолета. Дело в том, что какое-то время пистолет забивается остатками монтажной пены и больше не способен выполнять свои функции. Очиститель и правильный уход поможет добиться увеличения срока эксплуатации и корректного нанесения герметика.
• При этом строительный пистолет может использоваться в работах по удалению герметика, пистолет позволит точно направить очистительное средство в необходимое место.

Производители

Торговая марка Bau Master производит очиститель в баллоне объемом в пятьсот миллилитров. Он эффективен для очищения еще не затвердевшего герметика с любого вида поверхности, тканей и кожи. Выпускается две разновидности очистителя от данной марки: Ultima и Hobby. Ultima применяется для чистки строительного пистолета и избавления от только что нанесенной пены. Hobby применим для того, чтобы удалить пятна с кожи и тканей.

Многие производители выпускают монтажную пену в комплекте с растворителем. С таким вариантом вы можете столкнуться в продукции производителя Tytan. Компания производит герметик и растворитель для работ с таким капризным материалом, как пластмасса. Это гарантирует быть заверенным на сто процентов в качественных характеристиках состава.

Стоит упомянуть такую торговую марку, как Dail. Очистители этого бренда отличились универсальным применением и высококачественным составом. К тому же низкая стоимость делает его одним из самых востребованных очистителей. Растворитель торговой марки «Космофен» прекрасно справляется с пятнами пластмассовых и стеклянных поверхностей. А очистительные средства от «Макрофлекс» применяют для смягчения затвердевшего герметика.

Среди производителей качественной продукции можно также выделить Dali и «Технониколь».

Применение

Удаление растворителем пенополиуретанового герметика осуществляется по-разному в зависимости от загрязненной поверхности, продолжительности нахождения пены и ее объема.

Выделим часто встречаемые обстоятельства удаления герметика.

• Если монтажная пена загрязнила чистовую поверхность, для ее удаления необходимо применить простой канцелярский ножик. Постарайтесь не размазать пену по поверхности, увеличив тем самым пятно. Оставшийся участок обработайте тряпочкой или клочком бумаги с заранее пропитанным растворителем.
• Если вы обнаружили герметик спустя какое-то время, и он успел затвердеть, не ждите его полного высыхания. Начните удаление в тот же момент. Скорее всего, консистенция монтажной пены будет еще вязкой. Попробуйте воспользоваться ножиком или шпателем. При полном затвердении герметика рекомендуется воспользоваться очистителем, предназначенным для этой ситуации.
• Для удаления брызг пены с дорогостоящих и декоративных поверхностей потребуется ваша аккуратность и внимательность. На подобного рода поверхности нанесение растворителей запрещено, это мгновенно испортит их внешний вид. Рекомендуется нанести очиститель на мягкую тряпку, и легкими круговыми движениями очистить поверхность. Следите за тем, чтобы не появились разводы.
• При монтаже пластикового окна, излишки герметика попадают на оконную раму. Избавиться от них поможет специализированная салфетка, которая уже пропитана растворителем.

• Если в ходе ремонтных работ монтажная пена попала на деревянную поверхность, избавиться от нее не составит труда. Зачастую изделия из дерева обработаны лакокрасочными материалами, в связи с этим удаление загрязнений производится при помощи наждачной бумаги мелкозернистого вида. Если загрязнен большой участок изделия, то воспользуйтесь шлифовальной машиной.
• При удалении брызг пены с линолеума, рекомендуется выждать небольшой промежуток времени. Когда монтажная пена станет вязкой и пластичной, можно приступить к ее удалению, при этом линолеум не будет поврежден.

Меры предосторожности

При работе с пенополиуретановым герметиком необходимо соблюдать некоторые правила, которые позволят вам избежать трудностей в случае его попадания на ненужные поверхности:

• перед работой рекомендуется накрыть всю напольную поверхность и стены при помощи пленки, бумаги или картона;
• появившиеся остатки пены необходимо удалить сразу, потому как спустя короткий промежуток времени пена затвердеет, и осуществить это уже будет проблематично.

Если герметик уже затвердел на момент обнаружения, на помощь придет химический растворитель. Целесообразнее будет заранее ознакомиться с инструкцией растворителя.

Предварительно произведите небольшое тестирование. Для этого на маленький загрязненный участок плесните немного растворителя. Таким образом, вы сможете понять, какой объем необходим для удаления пены, и правильно ли вы выбрали средство. Зачастую некорректно подобранный растворитель может испортить поверхность. К примеру, растворитель имеет свойство оставлять после себя малоприятные разводы, потускнение цветового оттенка изделия.

Итак, для защиты себя от неприятных последствий применения пенополиуретанового герметика, соблюдайте ряд несложных рекомендаций.

• Практично на момент ремонтной работы надевать отдельную рабочую одежду. Защитите поверхность рук, надев перчатки из уплотненной ткани или резины.
• Заранее определите вероятный периметр попадания монтажной пены. Накройте поверхности ненужной макулатурой, картонкой или заклейте при помощи бумажной ленты.
• При появившихся свежих следах монтажной пены, не размазывайте ее состав по поверхности. Используйте нож или шпатель. Не торопясь, срежьте верхние слои пены. Для нижних слоев воспользуйтесь очистителем.

• Не пытайтесь смыть герметик при помощи воды. Она участвует катализатором для ускорения затвердевания герметика.
• При попадании на одежду, не стирайте её. Мыльные растворы или стиральные порошки не помогут в данной ситуации. То же самое касается использования ножика или скребка. В данной ситуации необходимо распылить очиститель на загрязненный участок ткани. Отложить на тридцать минут, не оказывая никаких механических воздействий, так как тканевая основа может порваться или повредиться. После размягчения пены удалите её, используя сухую ветошь. Процедуру рекомендуется повторить при неполучении желаемого результата.
• Если очиститель попал на кожу, под сильной струей воды смойте остатки пены или протрите участок кожи подогретым растительным маслом. После тщательно сполосните загрязненный участок кожи мыльным раствором, и обработайте её при помощи детского крема. При попадании очистителя в глаза тщательно промойте их, и обратитесь к врачу.
• При попадании герметика на волосы в большинстве случаев удалить загрязнение не удается. В данном случае придется отрезать загрязненные участки волос.
• Строго запрещено применять или оставлять на хранение баллоны с очистителем под воздействием ультрафиолетовых лучей или при очень высокой температуре.

Ремонтные работы с использованием очистительных средств и с застывшей пеной обязаны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

О том, чем и как удалить застывшую пену, смотрите в следующем видео.

Монтажная пена ТЕХНОНИКОЛЬ. Новый, но уже хорошо знакомый продукт

Без монтажной пены трудно представить себе установку ПВХ окон или монтаж межкомнатных дверей. Этот продукт прочно вошел в список товаров для строительства и ремонта и благодаря своим свойствам широко используется при монтажных работах.

При помощи пены выполняют герметизацию оконных рам, подоконников и дверных коробок. Кроме того, состав применяют во время работ по звуко- и теплоизоляции кровельных, фасадных, стеновых конструкций и для создания шумозащитного экрана.  

Общие свойства полиуретановой пены:

• является диэлектриком;
• простая в применении;
• обладает высокими тепло – и звукоизоляционными свойствами;
• отличная адгезия к большинству субстратов;
• бывает огнестойкой и самозатухающей;
• обеспечивает высокую герметичность обработанных участков;
• отлично заполняет пустоты;

По способу применения монтажная пена делится на бытовую и пистолетную, по температурным ограничениям производят летние, зимние и всесезонные составы.

Бытовая пена удобна для небольших разовых работ, которые не требуют профессиональных навыков. Баллон комплектуется трубкой-аппликатором.

Профессиональная пена разработана специально для монтажных работ больших и постоянных объемов. Выпуск пены из баллона осуществляется с помощью специального пистолета. Такая пена позволяет на много точнее управлять дозировкой пены при выпуске и не ограничиваться использованием всего объема пены баллона за один раз.

Завод по производству однокомпонентных полиуретановых монтажных пен компании ТЕХНОНИКОЛЬ был открыт 21 сентября 2016 года в Рязани. Линия выпуска полностью автоматизирована. На базе предприятия создан научный центр для постоянного контроля качества и улучшения характеристик продукта.

Пена выпускается по швейцарской технологии, а это значит, что продукт высокого качества. Несмотря на это пена реализуется по доступным ценам. 

Общие отличительные свойства пен ТЕХНОНИКОЛЬ:

1. Пены ТЕХНОНИКОЛЬ производятся бытовые и профессиональные.
2. По температуре применения пены делятся на:

• Зимние. Рабочая температура от -18°С до +35°С;
• Всесезонные. Рабочая температура от -10°С до +40°С.

Широкий ассортимент позволяет подобрать пену нужного назначения;

В настоящий момент товарная линейка монтажных пен ТЕХНОНИКОЛЬ представлена 19 SKU, включая:

• пена монтажная профессиональная ТЕХНОНИКОЛЬ MAXIMUM всесезонная с выходом пены от 45 до 65 литров;
  
• пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 70 PROFESSIONAL зимняя с выходом пены от 45 до 70 литров;
• пена монтажная бытовая и профессиональная серии Империал всесезонная с выходом пены от 20 до 45 литров.

 

Применение монтажных полиуретановых пен ТЕХНОНИКОЛЬ

Если нужно заполнить неплотные швы между теплоизоляционными плитами из ПСБ-С или ЭППС, выбирайте профессиональную пену ТЕХНОНИКОЛЬ 65 MAXIMUM. Полимеризовавшаяся пена очень близка по структуре и теплоизоляционным свойствам пенополистиролам.

Установка окон в холодное время

Если требуется установить оконные коробки в холодное время года, выбирайте пену ТЕХНОНИКОЛЬ 70 PROFESSIONAL зимнюю.

Монтажную пену запрещено наносить на поверхность, покрытую инеем или льдом. Если максимальный размер шва не более 4 см в ширину и 5 см в глубину. Если полости и трещины глубже, следует их заполнять в несколько приемов с интервалом 10-15 минут.

Перед применением баллон выдерживают при комнатной температуре в течение 10 минут. Для расширения нужно оставить 1/3 объема шва, т.к. при полимеризации пена увеличится на 20-30% выпущенного объема.

После удаления излишков пены, застывший состав нужно защитить при помощи шпаклевки или краски на водной основе, т.к. есть риск разрушения при воздействии ультрафиолета.

 

Работа на объекте с высокими требованиями к пожарной безопасности

Состав должен быть огнеупорным и негорючим, например, пена монтажная ТЕХНОНИКОЛЬ 240 PROFESSIONAL огнестойкая отлично подойдет для заполнения проемов при монтаже оконных и дверных блоков на сладах с легковоспламеняющимися веществами. Продукт произведен в полном соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». В частности для торговых и складских помещений с количеством посетителей от 300 человек требуется пена с классом воспламеняемости B1.

Использование монтажной пены для бытовых нужд

Во время ремонта для того, чтобы заполнить какие-либо пустоты, поставить дверную, или оконную коробку, подойдет пена монтажная бытовая ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER. Состав не оказывает излишнего давления на конструкции и полностью полимеризуется в течение 24 часов.

Для обслуживания и очистки инструмента, предварительного обезжиривания поверхности необходимо при себе иметь очиститель пены ТЕХНОНИКОЛЬ.

Глоссарий

• Прочность при сжатии
  

Одна из основных областей применения однокомпонентных монтажных пен – термо- и звукоизоляция стыковых соединений. Такие соединения должны поглощать движение элементов строительной конструкции, вызванное изменением температуры, ветровой нагрузкой и т.д. и обеспечивать определенную гибкость, чтобы выдерживать продолжительное воздействие таких нагрузок. Эта гибкость может быть измерена усилием сжатия куска монтажной пены. Результат пропорционален степени сжатия. Типичное значение – сжатие на 10%.***

 

Потенциал парникового эффекта Показатель способности веществ вызывать нагрев атмосферы. Все показатели ППЭ даны по отношению к диоксиду углерода, как наиболее известного газа, обладающего потенциалом парникового эффекта. ППЭ диоксида углерода равен 1. HFC 132а по шкале Агентства охраны окружающей среды считается газом с высоким ППЭ. Используемый большинством производителей однокомпонентных монтажных пен HFC 132а имеет ППЭ 1300, что означает, что его потенциал парникового эффекта в 1300 раз выше, чем у диоксида углерода. Henkel перестал использовать R 134a в составе монтажных пен задолго до его запрещения.

 

Полиэтилен

 

Полимерное соединение, содержащее множество уретановых связей (-N-C-O-). Сокращенно ПУ

 

• Пористый материал

Пористыми называются материалы, частично или полностью пропускающие через себя жидкости и/или газы (например, дерево, стеклопластик, пробка и т.д.). С другой стороны, непористые материалы не пропускают жидкости или газы (например, стекло, металлы, пластмассы).

 

• Прочность на сдвиг

Прочность на сдвиг является важным свойством пены, необходимым для оценки ее фиксирующей способности, особенно при установке дверных коробок. Полезно рассчитать необходимую площадь фиксации (для веса конкретного дверного полотна или наоборот. Этот тест также позволяет определить точку разрушения фиксации, которая может находиться либо внутри пены (когезионное разрушение) или между пеной и соединяемой поверхностью (потеря адгезии).

Зимняя монтажная пена: преимущества и правила использованияСтройполимер

Низкая температура за окном – не повод приостанавливать строительство или ремонтные работы. Боитесь, что монтажная пена не выдержит мороза и низкой влажности? Запасайтесь специальной зимней – и спокойно герметизируйте окна, двери, стыки.

Что происходит зимой при нанесении монтажной пены

Из-за сниженного количества влаги в воздухе в зимнее время период полимеризации и отверждения монтажной пены увеличивается в несколько раз. Все это время нанесенная пенообразная масса очень уязвима: из-за ветра, дождя, механических воздействий в ней происходят необратимые процессы, нарушающие структуру. Пена становится хрупкой, трескается и крошится.

В составе зимней монтажной пены есть специальные добавки, которые увеличивают скорость ее полимеризации и способствуют сохранению правильной консистенции при морозе и низкой влажности. Такой строительный материал отличается от обычного соотношением химических компонентов и предназначен для использования в холодное время года при температурах до −10 °С.

Зимой можно использовать только специальную монтажную пену

Принципиальное отличие летней и зимней монтажной пены

• Летняя – предназначена для нанесения при температуре от +5 до +35 °С. После полного затвердевания она выдерживает совершенно другой температурный диапазон – от −50 до +90 °С. Ограничение актуально только во время работы с материалом.
• Зимняя – наносится при температуре от −10 (−18) °С до +35 °С без ущерба для эксплуатационных качеств.

Существует и всесезонная разновидность, которая быстро полимеризуется при температуре до −10 °С. Ее можно использовать и летом, и зимой. Однако такие универсальные герметизирующие материалы есть в линейках далеко не всех производителей. К тому же при более низких показателях термометра возрастает риск растрескивания массы.

Что будет, если использовать зимой стандартную монтажную пену

Не стоит удивляться тому, что технические показатели стандартной пены, заявленные производителем в инструкции, сильно отличаются от реальных. При температуре ниже +5 °С масса будет затвердевать значительно дольше, чем должна, что отрицательно скажется на эксплуатационных качествах:

• состав не достигнет нужной консистенции;
• прочность шва пострадает;
• пенообразная масса начнет крошиться уже при застывании.

Летняя монтажная пена крошится и растрескивается под действием низких температур

Преимущества зимних монтажных пен

Зимняя монтажная пена применяется для герметизации окон и дверей, зазоров в стенах и перегородках из бетона, кирпича, древесины, металла и гипсокартонных плит.

• Она затвердевает и сохраняет эксплуатационные свойства при температуре до −10 °С (монтажная пена REALIST 70 – до −18 °С) и низкой влажности окружающей среды.
• Обладает отличной адгезией к гладким поверхностям, покрашенным стенам, стеклу или ПВХ.
• Подходит для уплотнения даже широких и глубоких щелей и стыков.
• Имеет высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики.
• Используется при необходимости круглый год, в том числе летом.

Зимнюю монтажную пену нельзя наносить на маслянистые поверхности, полиэтилен, полипропилен, силикон, тефлон – она не обеспечит прочного сцепления. Подходящее по составу основание должно быть очищено ото льда.

Несколько советов по использованию зимних монтажных пен

• Пользоваться холодным и замерзшим баллоном не стоит: это увеличивает расход и снижает качество шва. Желательно довести температуру баллона до комнатной, например выдержать его при +15 °С хотя бы сутки.
• Кратковременное замораживание баллона, например в процессе транспортировки в багажнике автомобиля, не приводит к серьезным изменениям свойств пенообразной массы, в отличие от длительной заморозки.
• Перед применением встряхните баллон в течение 15–30 секунд, чтобы тщательно перемешать компоненты и повысить выход пены.
• Наносите пену на третью часть от объема зазора – на очищенную от пыли, мусора и льда поверхность, слегка увлажненную водой из пульверизатора.
• При необходимости сделайте несколько слоев, но дождитесь, пока предыдущий полностью полимеризуется (период хрупкости для зимней монтажной пены – от 3–6 до 5–9 часов).
• После нанесения пены зимой шов не надо опрыскивать, как это делают летом, чтобы улучшить адгезию.
• Шов нужно защитить от осадков и ультрафиолета, способных разрушить его структуру и увеличить пористость. Такую защиту можно осуществить, например, с помощью теплового экрана.
• Срезать зимнюю монтажную пену можно не раньше, чем через сутки после нанесения: она должна полностью отвердеть и засохнуть.

При нанесении баллон с зимней монтажной пеной держат вверх дном

Немного о расходе

Производитель указывает средний расход пены для баллона. К примеру, для REALIST-65 это максимум 65 л – в зависимости от условий окружающей среды. Чем ниже температура и влажность, тем меньше объем пенообразной массы. Поэтому при более низких температурах расход увеличивается и работы обходятся дороже.

Но есть и положительная сторона. Если объем пены уменьшается, увеличивается плотность, консистенция становится более однородной и прочной – герметизирующий материал приобретает улучшенные эксплуатационные качества. Поэтому не спешите откладывать заделку швов и трещин до весны. Монтажный шов из правильно подобранной пены прослужит не один год, снизит затраты на отопление и будет радовать эстетичным внешним видом!

Пена монтажная – СтройполимерСтройполимер

При установке оконных блоков и дверных коробок, во время работ по монтажу водопровода и коммуникаций требуется материал, способный проникнуть в любую щель и надежно ее загерметизировать. Для этих целей обычно используется полиуретановая монтажная пена.

Она представляет собой сложное вещество, которое под воздействием смеси газов выходит из баллона, а при контакте с влагой из воздуха расширяется и затвердевает.

Виды монтажной пены

По составу:

• Однокомпонентная. Не требует никаких предварительных манипуляций, проста в применении, отвечает всем предъявленным требованиям.
• Двухкомпонентая. Перед использованием необходимо в строгой пропорции смешать два состава. Дает больше материала на выходе, быстрее застывает, отлично полимеризуется при любых условиях.

По условиям применения:

• Профессиональная или монтажная пена под пистолет. Для ее применения требуется специальное устройство. Удобна при частом использовании, позволяет точно дозировать выход вещества, поэтому часто применяется профессиональными отделочниками и строителями. Нередко цена на монтажную пену в Москве оказывается ниже, чем на пистолет.
• Полупрофессиональная (бытовая). Снабжена трубочкой (адаптером) с клапаном. Хороша для выполнения разовых работ.
• Летняя. Допустимо использование при температуре от +5оС.
• Зимняя. Допустимо использование при отрицательной температуре до -10оС (а иногда до -18оС).
• Всесезонная. Работы с пеной монтажной всесезонной могут проводиться как в холодное, так и в теплое время года. Быстро полимеризуется даже при отрицательных температурах (до -10оС).
• Противопожарная. Обладает устойчивостью к огню, не возгорается и не оплавливается в течение 6 часов.

Свойства монтажной пены

• Коэффициент расширения. Одно из главных свойств, от которого зависит качество герметизации. Чем показатель выше, тем лучше результат. У бытовой пены он равен 10-60%, а у профессиональной от 180 до 300%. На расширение влияет температура и влажность воздуха, способ нанесения и профессионализм мастера.
• Плотность или пористость. Для получения более плотной структуры требуется менее пористый материал. Пористость профессиональной пены – от 1525 кг/м³, а бытовой – до 2535 кг/м3.
• Усадка. Максимально допустимая усадка – 5%. Если показатель будет больше, герметизирующие свойства нарушатся.
• Адгезия. Пена обладает высокой степенью адгезии (0,4 — 0,48 МПа) практически ко всем материалам (за исключением инертных, типа тефлона, полиэтилена).

Следует помнить, что какой бы ни была цена монтажной пены, она не будет обладать стойкость к УФ лучам. Поэтому необходимо изолировать герметик от воздействия внешней среды.

Признаки качественной монтажной пены

• Цвет. Пена должны быть светло-желтой. Оранжевый или коричневатый оттенки говорят о том, что были нарушены условия хранения.
• Адгезия. Качественный состав не будет стекать со стены, а прочно приклеится к ней сразу после нанесения.

Пена монтажная профессиональная высокотехнологичная (зимняя)

«REALIST 70 — зимняя» представляет собой высокотехнологичную однокомпонентную профессиональную полиуретановую монтажную пену с длительным сроком хранения, которая затвердевает под воздействием влажности воздуха и сохраняет свои свойства при использовании в холодных климатических условиях. Пена изготовлена по новейшей европейской технологии.

Внешний вид. Баллончик должен быть целым, без повреждений, вмятин и сколов. Добросовестные производители монтажной пены обязательно прилагают к баллону инструкцию со свойствами и рекомендациями к применению.

СВОЙСТВА

• Затвердевает в диапазоне температур от -18°C до +35°C;
• Наилучшие свойства пены сохраняются при применении при температуре окружающей среды не ниже -10°C;
• Сохраняет свои свойства в условиях низкой влажности окружающей среды;
• Обладает отличной адгезией к большинству поверхностей;
• Затвердевшая пена является полутвёрдым эластичным полиуретаном, обладающим высокой влагостойкостью и термостойкостью от -40°C до +90°C;
• Возможность точной дозировки пены обеспечивает её экономичное использование;
• Выход пены из баллона до 70 литров в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха;
• Равномерная структура застывшей пены.«REALIST 65 — зимняя» представляет собой высокотехнологичную однокомпонентную профессиональную полиуретановую монтажную пену с длительным сроком хранения, которая затвердевает под воздействием влажности воздуха и сохраняет свои свойства при использовании в холодных климатических условиях. Пена изготовлена по новейшей европейской технологии.

«REALIST 65 — зимняя» представляет собой высокотехнологичную однокомпонентную профессиональную полиуретановую монтажную пену с длительным сроком хранения, которая затвердевает под воздействием влажности воздуха и сохраняет свои свойства при использовании в холодных климатических условиях. Пена изготовлена по новейшей европейской технологии.

СВОЙСТВА

• Затвердевает в диапазоне температур от -18°C до +35°C;
• Наилучшие свойства пены сохраняются при применении при температуре окружающей среды не ниже -10°C;
• Сохраняет свои свойства в условиях низкой влажности окружающей среды;
• Обладает отличной адгезией к большинству поверхностей;
• Затвердевшая пена является полутвёрдым эластичным полиуретаном, обладающим высокой влагостойкостью и термостойкостью от -40°C до +90°C;
• Возможность точной дозировки пены обеспечивает её экономичное использование;
• Выход пены из баллона до 65 литров в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха;
• Равномерная структура застывшей пены.

«REALIST 65 — зимняя» представляет собой высокотехнологичную однокомпонентную профессиональную полиуретановую монтажную пену с длительным сроком хранения, которая затвердевает под воздействием влажности воздуха. Пена изготовлена по новейшей европейской технологии

СВОЙСТВА

• Затвердевает в диапазоне температур от -18°C до +35°C;
• Наилучшие свойства пены сохраняются при применении при температуре окружающей среды не ниже -10°C;
• Сохраняет свои свойства в условиях низкой влажности окружающей среды;
• Обладает отличной адгезией к большинству поверхностей;
• Затвердевшая пена является полутвёрдым эластичным полиуретаном, обладающим высокой влагостойкостью и термостойкостью от -40°C до +90°C;
• Возможность точной дозировки пены обеспечивает её экономичное использование;
• Выход пены из баллона до 65 литров в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха;
• Равномерная структура застывшей пены.

Область применения

Пена предназначена для заполнения, изоляции, уплотнения монтажных стыков и зазоров при установке окон и дверей, а также в качестве теплоизолирующего материала. Монтажная пена хорошо подходит для тонкостенных профилей и мест где возможно расширение пены.

Упаковка

• Коробка — 12 баллонов

Подготовка к работе

Очистить поверхность шва от пыли, грязи и льда, при необходимости обезжирить и прогрунтовать праймером ГСР. При отрицательной температуре воздуха температура баллона должна быть от +50С до +100С. Не рекомендуется нагревать баллон искусственным путём. Перед применением и в процессе работы баллон энергично встряхивать.

Применение

Во время работы баллон держать вентилем вниз. Выход пены дозировать путём нажатия на курок пистолета. При отрицательных температурах рекомендуется наносить пену быстрее.

Чем очистить монтажную пену?

1. Чем очистить монтажную пену от пистолета

2. Чем оттереть монтажную пену от оконных и дверных проемов (ПВХ)

3. Чем оттереть монтажную пену от напольных покрытий (ламинат, паркет, линолеум)

4. Чем очистить монтажную пену от одежды

5. Чем оттереть монтажную пену от рук

Один из самых трудно удаляемых видов загрязнения после ремонта – это монтажная пена. Чаще всего во время ремонта при работе с монтажной пеной страдают такие объекты, как: инструмент (монтажный пистолет), прилегающие поверхности (оконные и дверные проемы), напольные покрытия (паркет, ламинат, линолеум), одежда и руки.

1. Чем очистить монтажную пену от пистолета.

Удалить монтажную пену от пистолета можно:

1) Очиститель монтажной пены

Для незатвердевшей пены применяют специальный очиститель (например, Sila HighClean или ULTIMA Professional, OPPA). Для затвердевшей также существуют специальные очистители.

Способ очистки:

Накрутите баллон на адаптер пистолета и нажмите на курок до начала выхода из него очистителя. Подождите несколько секунд для лучшего растворения пены и снова надавите на курок. Показателем чистоты будет служить выход очистителя в виде спрея без примесей пены.

2) Механическая очистка

При механической очистке можно удалить большие скопления застывшей монтажной пены с помощью ножа, отвёртки или сверла соответствующего отверстию диаметра.

2. Чем оттереть монтажную пену от оконных и дверных проемов (ПВХ).

1) Очиститель монтажной пены

Для не затвердевшей пены применяют специальные очистители, растворяющие монтажную пену (например Sila HighClean, REMONTIX PRO, Ultima Professional, Oppa). Чтобы удалить пену, соберите не застывший состав с помощью шпателя, деревянной палочки и т.д., остатки уберите очистителем или губкой.

   

Для удаления затвердевшей пены сначала уберите её механически, для удаления остатков можно использовать очиститель затвердевшей монтажной пены.

2) Специальный очиститель для ПВХ поверхностей

Для финальной очистки пластиковых поверхностей, если останутся следы, подойдут специальные средства, растворяющие монтажную пену, такие как Cosmofen 5.

(Внимание! Сильнорастворяющее вещество! Использовать осторожно, так как может повредить поверхность).

3. Чем оттереть монтажную пену от напольных покрытий (ламинат, паркет, линолеум).

1) Очиститель монтажной пены

Незастывшую пену нужно удалить с помощью шпателя, деревянной палочки и т.д. остатки пены собрать губкой или  очистителем, растворяющим монтажную пену (например Sila HighClean, REMONTIX PRO, Ultima Professional, Oppa).

 

2) Димексид (продается в аптеке без рецепта)

Срежьте излишки пены острым ножом, а остатки уберите Димексидом.

Важно! Используйте Димексид только в перчатках, так как он является сильнодействующим веществом и оставляет ожоги.

3) Специальный очиститель

Вместо специального очистителя монтажной пены можно попробовать другое сильнодействующее растворяющее монтажную пену средство Cosmofen 5.

4) Вода

Удалить монтажную пену с линолеума можно обычной водой. Для этого срежьте застывшую пену ножом, а на оставшуюся часть положите влажную тряпку. Через некоторое время, когда пена размягчится, вы сможете ее удалить без особых усилий.

Внимание! Если после удаления пены на поверхностях остались пятна, от них можно избавиться только путем шлифовки. Если пятно осталось на лакированных и глянцевых поверхностях, то покрытие придется заменить, так как очистить его невозможно.

4. Чем очистить монтажную пену от одежды.

Отчистить пену от одежды практически невозможно, так как, обладая отличной адгезией, она надежно «прилипает» к любой поверхности, в том числе и к одежде. Тем не менее, попробовать можно. Главное, не использовать средства, содержащие ацетон и другие сильные растворители, так как они могут оставить пятна или повредить окраску ткани.

1) Растворитель монтажной пены

Для незастывшей пены можно попробовать применить очиститель для незатвердевшей пены. Для этого соберите пену деревянной палочкой, а остатки удалите очистителем.

Для застывшей монтажной пены можно попробовать также специальный очиститель, но уже для затвердевшей пены. Для этого срежьте крупные куски пены острым ножом, затем обработайте места загрязнения составом. Через 15-20 минут, когда пена размягчится, аккуратно удалите ее губкой или щеткой. При необходимости повторите процедуру. После полной очистки протрите ткань влажной тряпкой или прополощите ее в теплой воде.

2) Бензин/уайт-спирит и пятновыводитель

Можно попробовать оттереть застывшую пену от ткани бензином или уайт-спиритом. Для этого обработайте ткань ватным тампоном, смоченным в жидкости и дождитесь растворения пены. После воспользуйтесь пятновыводителем, затем выстирайте одежду.

Внимание! После использования средства на ткани могут остаться пятна!

3) Холод

Положите испачканную одежду в полиэтиленовый пакет и поместите его на некоторое время в морозильную камеру. После того как пена замерзнет, удалите ее с помощью ножа, а остатки уберите с помощью растворителя или жидкости для снятия лака (использовать аккуратно, может повредить краску на ткани). Затем выстирайте одежду.

5. Чем оттереть монтажную пену от рук.

В отличие от одежды здесь все довольно просто:

1) Не застывшая пена снимается тряпкой (губкой), а затем отлично отмывается водой и оттирается скрабом. Также для очистки можно использовать бензин, ацетон, растворитель, жидкость для снятия лака и соляной раствор (для этого обычную соль растворяют в теплой воде и опускают в нее на несколько минут руки, а затем протирают их жесткой губкой).

2) Застывшая пена удаляется только механическим путем. Если вся пена не удаляется сразу, не беспокойтесь. В течение нескольких дней она постепенно сойдет.

Конечно, намного проще предотвратить проблему, чем ликвидировать ее последствия. Поэтому, приступая к работе, воспользуйтесь укрывными материалами для прилегающих к месту ремонта поверхностей, а также одеждой, предназначенной для ремонта и перчатками.

7 лучших монтажных пен – Рейтинг 2021

Обновлено: 23.04.2021 15:30:07

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

При выполнении ряда строительных и ремонтных работ применяется такой универсальный материал для герметизации, как монтажная пена. Продукт представляет собой однокомпонентный полиуретановый состав, который под давлением находится в баллоне. При попадании на воздух состав полимеризуется и затвердевает, образуя плотный пористый слой изоляции. Материал обладает неплохими звуко- и теплоизоляционными качествами, влагостойкостью, низкой электропроводностью и стойкостью к возгоранию. Слабыми сторонами монтажной пены является чувствительность к ультрафиолетовым лучам, из-за которых герметик желтеет и разрушается. В торговой сети встречается огромный ассортимент монтажных пен. Чтобы покупателю проще было подобрать оптимальный состав по цене и свойствам, эксперты рекомендуют учесть несколько моментов.

Главные критерии выбора монтажной пены

1. Обычная бытовая пена выпускается в одноразовом исполнении, к баллону прилагается трубочка. Обычно такой продукт не отличается высокой плотностью, у него наблюдается заметное вторичное расширение. Чаще всего такой состав приобретается для заполнения щелей и пустот, где не требуется особая аккуратность и точность в работе.
2. Для профессионалов предназначена монтажная пена в баллонах под специальный пистолет. Материал обладает высокой плотностью, после высыхания он сохраняет первоначальный объем, выход пены значительно выше. Благодаря пистолету можно регулировать поток изолятора, что позволяет экономно расходовать продукт. Одним баллоном можно пользоваться несколько раз, промывая пистолет после каждого применения.
3. Важной характеристикой монтажной пены становится температурный интервал применения. Купив летний состав, можно работать при положительной температуре от +5 до +40°С. Всесезонный продукт имеет более широкий рабочий диапазон -10…+30°С. А для герметизации швов и заполнения пустот в мороз лучше воспользоваться зимним вариантом, который выдерживает температуру до -20°С.
4. На баллончике с монтажной пеной можно найти и противопожарную маркировку. Если продукт помечен В1, то состав отличается огнеупорными качествами. Обозначение В3 говорит о горючести материала. Этот фактор важно учитывать при герметизации дымоходов или отопительных котлов.

Эксперты отобрали в наш обзор 7 лучших монтажных пен. При составлении рейтинга учитывались следующие критерии:

1. безопасность применения и эксплуатации;
2. технические параметры;
3. цена;
4. мнение профессионалов;
5. отзывы отечественных пользователей.  

Рейтинг лучших монтажных пен

Penosil GoldGun 65

Рейтинг: 4.9

Монтажную пену Penosil GoldGun 65 выбирают в основном профессиональные строители. Они отмечают идеальное сочетание цены и качества эстонского продукта. Эксперты также отмечают отсутствие усадки и небольшое повторное расширение, что делает состав предсказуемым. Особой похвалы от специалистов пена заслужила за максимально высокий выход. Материал находит широкую сферу применения, начиная с установки оконных и дверных коробок и заканчивая заполнением всевозможных пустот.

По мнению экспертов, монтажная пена Penosil GoldGun 65 заслуживает высшей строчки рейтинга за высокое качество, приемлемую цену, неизменно белый цвет и рекордный выход по объему. Покритиковать пену можно только за боязнь низких температур.

Достоинства

• высокое качество;
• приемлемая цена;
• рекордный выход по объему;
• отсутствие усадки и вторичного расширения;

Недостатки

• при минусовой температуре пена не выходит из баллона.

Soudal

Рейтинг: 4.8

Не уступает победителю рейтинга по качеству бельгийская монтажная пена Soudal. Она отличается огнестойкостью, что позволяет применять состав для герметизации печей или дымоходов, создания термической оболочки или при устройстве кровли. Изолятор демонстрирует отменную адгезию, отсутствие усадки и минимальное вторичное расширение. После высыхания продукт становится плотным, у него образуется мелкопористая структура. Эксперты отмечают такие качества пены, как хороший объем выхода, долговечность изоляции, сохранение цвета, отсутствие трещин.

Наряду с хорошим качеством, широкой сферой применения и сохранением объема после высыхания, есть у материала и недостатки. Главным из них профессиональные строители считают ускоренное разрушение изоляции под влиянием солнечных лучей.

Достоинства

• широкая сфера применения;
• долговечность;
• плотная мелкопористая структура;
• термо- и огнестойкость;

Недостатки

• разрушительное воздействие УФ лучей.

Читайте также: 10 лучших пистолетов для монтажной пены

Makroflex Standart

Рейтинг: 4.8

Одной из самых популярных монтажных пен в нашей стране является эстонский продукт Makroflex Standart. Ею пользуются и домашние мастера, и профессиональные строители. Отличительной чертой пены является прекрасная адгезия к любым основаниям. Благодаря универсальности изолятор используется при разных видах работ, будь то запенивание щелей или монтаж окон и дверей. Материал хорошо выдерживает перепады температур, так что при похолодании не придется бегать с баллончиком к источнику тепла.

Раскрученность бренда сыграла с ним злую шутку. На отечественном рынке наблюдается изобилие подделок с надписью Makroflex. Их появлению способствовала высокая цена за качественный продукт. Эксперты поставили пену на третью позицию рейтинга еще и за усадку после высыхания.

Достоинства

• универсальность применения;
• стойкость к перепадам температур;
• отличная адгезионная способность;

Недостатки

• высокая цена;
• наблюдается усадка после высыхания.

Titan O2

Рейтинг: 4.7

Оптимальным вариантом для зимнего применения будет польская монтажная пена Titan O2. Продукт отличается ценовой доступностью, его высокое качество подтверждают и эксперты. Но попасть в тройку лидеров монтажной пене не позволили отзывы потребителей. Они отмечают такие негативные качества материала, как недолговечность существования вне зданий, низкая стойкость к ультрафиолету. В остальном изолятор заслуживает самых лестных слов. После затвердевания образуется мелкоячеистая плотная структура, которая не изменяет свой объем. Пену можно использовать в детских или медицинских учреждениях благодаря безвредности для организма человека.

Профессионалы чаще всего покупают пену Titan O2 для установки окон и дверей в новостройках. На протяжении многих лет изоляция остается герметичной и невредимой.

Достоинства

• стойкость к отрицательной температуре;
• отсутствие усадки;
• доступная цена;

Недостатки

• разрушается под воздействием внешних факторов.

Ultima

Рейтинг: 4.6

Самой доступной ценой может похвастаться монтажная пена Ultima. Она предназначена для бытовых нужд, с ее помощью можно заделывать щели и пустоты внутри и снаружи зданий. Продукт отличается хорошей адгезией и быстрой полимеризацией. В комплекте с баллоном идет удобный аппликатор, с помощью которого удастся заполнить любые полости. Эксперты включили пену в рейтинг за счет простоты применения, образование плотного слоя изоляции. Подняться выше монтажной пене не позволило вторичное расширение на уровне 70%. Слой изоляции необходимо надежно защищать от влияния ультрафиолета.

Пользователи выделили из положительных свойств большой объем, низкую цену и удобство в применении. При этом отмечается высокий расход материала и устойчивый неприятный запах.

Достоинства

• низкая цена;
• простота применения;
• быстрое высыхание;

Недостатки

• низкая стойкость к атмосферным влияниям;
• большой расход материала.

Технониколь 65 Constant

Рейтинг: 4.5

Достойную конкуренцию зарубежным материалам составляет отечественная монтажная пена Технониколь 65 Constant. Ее сильными сторонами эксперты называют универсальность применения, повышенный выход изолятора из баллона, умеренное расширение. При полном высыхании не наблюдается усадки, вторичное расширение находиться в пределах погрешности. Не уступает лидерам рейтинга продукт и в адгезионной способности к разным строительным материалам. Чаще всего монтажную пену применяют для изоляции сантехники, монтажа дверных и оконных блоков.

Потребители в отзывах жалуются на отсутствие отечественного изоляционного материала в торговой сети. Не стоит применять пену с такими основаниями, как полиэтилен, фторопласт или силикон.

Достоинства

• универсальность применения;
• предсказуемое поведение при высыхании;
• высокий выход;

Недостатки

• дефицит в продаже;
• со временем сыпется и крошится.

Момент Монтаж

Рейтинг: 4.5

В каждом российском магазине со строительным уклоном можно встретить однокомпонентную пену Момент Монтаж. Баллоны с изоляционным материалом выпускаются как под пистолет, так и одноразового применения. Наибольшим спросом пользуется всесезонная пена, которая подходит для широкого спектра строительных и ремонтных работ. Состав не уступает лидерам рейтинга в адгезии, после высыхания образуется плотный и однородный слой изоляции. Экологи не обнаружили в материале токсичных или вредных для человеческого организма соединений.

Низкую позицию в нашем рейтинге пены Момент Монтаж можно объяснить большим числом подделок. Одни из них обладают резким запахом и не характерным желтым цветом. Другой контрафакт способен выдавить дверную или оконную коробку в процессе высыхания.

Достоинства

• приемлемая цена;
• безопасность для организма человека;
• хорошая адгезия;

Недостатки

• большое количество подделок;
• со временем крошится и темнеет.

Оцените статью
	Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Amazon.com: Углеродный захват Muc-Off, 75 граммов – Усовершенствованный сборочный состав из углеродного волокна для велосипедов

Amazon’s Choice выделяет высоко оцененные продукты по хорошей цене, доступные для немедленной отправки.

Amazon Выбор в Bike Grease от Muc Off

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• РАСШИРЕННАЯ ФОРМУЛА: Muc-Off Carbon Gripper – это сборочный состав премиум-класса, разработанный специально для использования с карбоновыми поверхностями.
• УЛУЧШАЕТ ЗАХВАТ: высокоэффективная формула создает надежное «сцепляющее трение» для улучшения сцепления между компонентами из углеродного волокна на вашем велосипеде.
• СОХРАНЯЕТ КОМПОНЕНТЫ: Паста Carbon Gripper создает трение между областями зажима из углеродного волокна и снижает крутящий момент зажима, тем самым уменьшая вероятность усталости, внутренних трещин или сокращая срок службы компонентов.
• ИДЕАЛЬНО ДЛЯ МАСТЕРСКИХ: Muc-Off Carbon Gripper – это необходимая мастерская, которая идеально подходит для механиков и гонщиков, которые собирают свой велосипед и обслуживают детали из углеродного волокна.
• ПОДХОДИТ ДЛЯ ВСЕХ ВЕЛОСИПЕДОВ: вы можете использовать это на всех типах велосипедов, которые имеют карбоновые детали, и он подходит для использования на поверхностях, углерод-углерод или углерод-металл.

Противовспенивающий состав XIAMETER ™ ACP-1500 | Dow Inc.

<Назад

Паспортов безопасности для этого материала нет в Интернете. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.название страны }}

content.result && ajax.content.sdsCountries.length”> Паспорт безопасности

Вид {{doc.tradeProductName}} – {{док.Название языка }}

Вид Список ингредиентов продукта
Только английский

Для этого материала паспорта безопасности не доступны.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад <Назад

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.название страны }}

Вид {{doc. tradeProductName}} – {{doc.languageName}}

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад

Для этого материала не найдено спецификаций на выбранном языке

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Противовспенивающий состав XIAMETER ™ ACP-1500
Для этого материала в Интернете нет технических паспортов.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

XIAMETER ™ ACP-1500 Antifoam Compound Технические данные ВЫБИРАТЬ

Противовспенивающий состав XIAMETER ™ ACP-1500
Свяжитесь с Dow для получения информации о вариантах распространения этого продукта.

XIAMETER ™ ACP-0544 Противовспенивающий состав | Dow Inc.

Диспергируемый в воде 100% активный силиконовый пеногаситель, содержащий гидрофобный диоксид кремния, силиконовые поверхностно-активные вещества и PDMS. Используется в моющих средствах, деаэрации навозной жижи, жидких моющих средствах. Эффективный пеногаситель для текстиля для использования в машинах для струйной окраски. Используется при окраске текстиля и ковров, где возникает проблема с пеной.

Использует:

• Жидкие моющие средства
• Машины для струйной окраски
• Обычное окрашивание текстиля и ковров

Преимущества:

• Хорошая стабильность к сдвигу и высоким температурам
• Самоэмульгирующиеся в водных противопенных системах
• Может также использоваться в неводной среде
• Деаэрация суспензий моющих средств, приводящая к низкой технологической вязкости, более плотному порошку и сокращению времени производства
• Подходит для широкого диапазона поверхностно-активных веществ в широком диапазоне pH и температур стирки
• Неопасные
• Не зависит от жесткости воды
• Превосходное противовспенивающее действие в течение всего цикла окрашивания, но особенно на стадии повышения давления
• Легко растворяется в холодной воде
• Минимизирует образование пятен и пятен на ткани

Недвижимость

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций.

Физические свойства

• % Активы да Нет 100%
• Цвет да Нет Прозрачный
• Система доставки да Нет Компаунд (готовый к использованию)
• Динамическая вязкость да Нет 3000 сантипуаз
• Температура вспышки в закрытом тигле (ASTM D93) да Нет > 100 ° С
• Как использовать да Нет Легкость рассеивания
• Нокдаун да Нет Низкий
• Производительность да Нет Эффективен при высоком pH, эффективен при высокой температуре, эффективен при низком pH
• Стойкость да Нет Низкий
• Диапазон эффективности pH да Нет 11 или больше, 3 или меньше, 3-10
• Срок годности да Нет 360 дней
• Содержание сухих веществ да Нет От 24 до 32%
• Удельный вес при 25 ° C да Нет 1. 03
• Система да Нет Готовый к использованию неводный, подготавливается к составлению водного раствора
• Температурная стабильность да Нет Высокий
• Температура использования да Нет 90C или выше, ниже 90C

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом пеногасителей

Dow предлагает широкий спектр решений по контролю пенообразования, которые помогают производителям повысить производительность и снизить производственные затраты во многих отраслях промышленности. Доступные в виде жидкостей, компаундов, эмульсий и порошков, они могут использоваться как пеногасители, так и пеногасители в различных пенообразующих средах. Ознакомьтесь с нашим полным предложением здесь.

Регламент / Сертификаты

Примеры вариантов

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{sOptions.regionAvailability}}

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта.

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам о своем приложении и потребностях. Мы предоставим варианты на ваше рассмотрение.

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

Варианты покупки

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{bOptions.regionAvailability}}

Найдите дистрибьютора

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

<Назад

Паспортов безопасности для этого материала нет в Интернете. Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{country.countryName}}

Паспорт безопасности

Вид {{док.tradeProductName}} – {{doc.languageName}}

Вид Список ингредиентов продукта
Только английский

Для этого материала паспорта безопасности не доступны.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад <Назад

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Выберите страну / регион: Выберите страну / регион {{страна.название страны }}

Вид {{doc.tradeProductName}} – {{doc.languageName}}

Для этого материала в Интернете нет писем для контакта с пищевыми продуктами.
За дополнительной информацией обращайтесь в Dow.

<Назад

Для этого материала не найдено спецификаций на выбранном языке

ВЫБИРАТЬ {{list.item.name | отделка }}

Противовспенивающий состав XIAMETER ™ ACP-0544
Для этого материала в Интернете нет технических паспортов.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

XIAMETER ™ ACP-0544 Antifoam Compound Технические данные ВЫБИРАТЬ

Противовспенивающий состав XIAMETER ™ ACP-0544
Свяжитесь с Dow для получения информации о вариантах распространения этого продукта.

Легкая композитная пена из целлюлозы / углеродного волокна для защиты от электромагнитных помех (EMI)

Полимеры (Базель).2018 Dec; 10 (12): 1319.

^† Первый автор: Huiping Lin.

Поступила 10.11.2018; Принято 22 ноября 2018 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья – статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

Легкие композиты из пеноматериала целлюлозы / углеродного волокна, экранирующего электромагнитные помехи, были приготовлены путем смешивания раствора пены целлюлозы с углеродными волокнами и последующей сушки вымораживанием.Использовались два вида углеродного волокна (диаметр 7 мкм) разной длины: короткие углеродные волокна (SCF, L / D = 100) и длинные углеродные волокна (LCF, L / D = 300). . Было замечено, что SCF и LCF создают эффективные сетчатые структуры в процессе вспенивания. Кроме того, процесс вспенивания значительно повысил удельную эффективность экранирования электромагнитных помех с 10 до 60 дБ. Кроме того, композитные пены целлюлоза / углеродное волокно обладают хорошими механическими свойствами и низкой теплопроводностью 0.021–0,046 Вт / (м · К).

Ключевые слова: функциональные, биоматериалы, композиты, электромагнитные помехи, целлюлозная пена

1. Введение

С развитием науки и технологий человечество разработало множество электронных технологий, таких как радиовещание, телевидение и микроволновая технология, которые значительно улучшили условия жизни людей. Однако эти технологии сопровождаются электромагнитным загрязнением [1,2,3,4], которое наносит огромный ущерб, который нельзя недооценивать.Если человеческое тело находится в среде электромагнитных волн в течение длительного времени, это легко приводит к мутациям ДНК в организме, что может привести к различным заболеваниям [5,6].

Основываясь на принципе экранирования электромагнитного излучения, исследователи провели множество исследований электромагнитных экранирующих материалов [7,8,9] и добились многих достижений. Ma et al. В [10] методом горячего прессования и последующей диффузионной обработки был получен новый сэндвич-композит железо-алюминий. Слои были хорошо соединены, и его эффективность электромагнитного экранирования могла достигать 70–80 дБ на частотах от 30 кГц до 1.5 ГГц. Джоши и др. [11] достигли эффективности электромагнитного экранирования до 60 дБ путем изготовления композитов из графеновых нанолент и пленок из поливинилового спирта. Chen et al. [12] добавили раствор NaBH ₄ для восстановления оксида графита и нанесли восстановленный графит на поверхность углеродных волокон с помощью электрофоретического осаждения. Его эффективность электромагнитного экранирования достигала 37,8 дБ (8,2–12,4 ГГц). Аль-Салех [13] смешал углеродные нанотрубки, графитовые нанолисты, полипропилен (ПП) и полиэтилен в пропорциях и приготовил композиты для защиты от электромагнитного излучения путем смешивания в расплаве.Результаты показали, что одномерные углеродные нанотрубки более эффективны, чем двумерные графитовые нанопластинки. Характеристики электромагнитного экранирования были хорошими, а также улучшилась поверхностная адгезия полиэтилена и углеродных нанотрубок. Такие материалы с хорошими электрическими свойствами имеют потенциальное применение в защите от электромагнитных помех [14]. Обычно используются углеродные нанотрубки, графит, углеродное волокно и т. Д.

Пеноматериалы также очень интересны в исследованиях защиты от электромагнитных помех.Амели и др. изучили свойство эффективности экранирования (SE) вспененного композита PP-CNF (углеродное нановолокно). Вспенивание снизило плотность и улучшило электрические свойства композита, что привело к увеличению удельного EMI SE до 65% [15]. Полимерные пены, армированные электронно-проводящими наполнителями, такие как пенополистирол-УНТ (углеродные нанотрубки) пенопласт [16], композиты пенополиметилметакрилата (ПММА), армированные графеном [17], легкие микропористые нанокомпозитные пены из полиэфиримида (PEI) и графена [18], Было показано, что сверхлегкие композиты с нанопроволокой полиуретан-серебро [19] и т. д. демонстрируют высокие EMI ​​SE при очень низких плотностях.Однако матрицы пеноматериалов EMI всегда представляют собой смолу и пластик, которые не являются экологически чистыми.

В предыдущей работе сверхлегкие целлюлозные пенопласты были получены путем сочетания технологии пенообразования и нового целлюлозного растворителя путем добавления додецилсульфата натрия (SDS) к водному раствору NaOH / мочевины с последующим механическим перемешиванием [20] . Вспененная целлюлоза имеет сверхнизкую плотность и хорошие механические свойства; в результате его можно использовать в качестве матрицы для изготовления композиционных материалов путем смешивания с некоторыми другими функциональными наполнителями.Здесь мы хотим разработать простой способ производства пенопласта для защиты от электромагнитных полей, который сочетает в себе пену целлюлозы и углеродное волокно.

2. Экспериментальная часть

2.1. Материалы

Целлюлоза была предоставлена ​​Hubei Chemical Fiber Group Ltd. (Сянфань, Китай) в виде хлопкового пуха с содержанием α-целлюлозы более 95%. Перед использованием целлюлозу необходимо было предварительно обработать – промыть дистиллированной водой, а затем высушить в печи в течение 24 часов. Средневязкостная молекулярная масса ( M _η ) целлюлозы в кадоксене, определенная с использованием вискозиметра Уббелоде при 25 ° C, составила 9.6 × 10 ⁴ (степень полимеризации, DP = 600), согласно уравнению Марка-Хаувинка [ η ] (мл · г ⁻¹ ) = 3,85 × 10 ⁻² ( M _w ) ^0,76 [21]. Углеродные волокна были предоставлены Kingfa Science & Technology Co. Ltd. (Гуанчжоу, Китай). Все другие химические реагенты, такие как додецилсульфат натрия (SDS) и серная кислота, были приобретены у Shanghai Chemical Reagent Co., Ltd. Шанхай, Китай, и имели аналитическую чистоту.

2.2. Приготовление композитных пен из целлюлозы

Раствор целлюлозы готовили в соответствии с предыдущим методом [22]. Четырнадцать граммов NaOH, 24 г мочевины и 162 г дистиллированной воды добавляли в стакан на 250 мл для получения смешанного водного раствора NaOH / мочевины. Затем раствор замораживали до тех пор, пока температура не достигла -12,5 ° C. После этого к предварительно охлажденному раствору немедленно добавляли 8,4 г предварительно обработанной целлюлозы из хлопкового линта и интенсивно перемешивали в течение 5 мин при комнатной температуре, в результате чего получали 4 мас.% Прозрачный раствор целлюлозы.Раствор целлюлозы центрифугировали при 7200 об / мин в течение 15 мин при 10 ° C для удаления небольшой оставшейся нерастворенной части, примесей и пузырьков. Как показано на фиг. 2, 2 г додецилсульфата натрия (SDS) и определенное количество углеродных волокон (5%, 10%, 15%, 20% целлюлозы) были смешаны с прозрачным водным раствором NaOH / мочевина / целлюлоза. После 30-минутного энергичного перемешивания при комнатной температуре образовался пузырьковый раствор, который затем вылили в цилиндрическую трубку. Пену целлюлозы получали нагреванием при 60 ° C в течение 4 часов.Полученные пены промывали проточной водой, затем дистиллированной водой до нейтральной реакции и, наконец, сушили вымораживанием. Пены были обозначены как SCFxx и LCFxx, где xx – содержание углеродного волокна.

Принципиальная схема процесса производства композитных пен и структуры пенопласта.

2.3. Характеристика

Сканирующие электронные микрофотографии (SEM) получали на сканирующем электронном микроскопе Hitachi S4800 (Hitachi, Токио, Япония) с ускоряющим напряжением 3 кВ при увеличении 50 и 5000 соответственно.Пены во влажном состоянии обрабатывались жидким азотом, сразу же трескались и затем подвергались сублимационной сушке. На образцы напыляли золото, затем наблюдали и фотографировали. Размер пор определяли по изображениям, полученным с помощью SEM. ИК-Фурье спектры записывали на спектрометре Nicolet FTIR (Nicolet NEXUS 670, Thermo, America) методом таблеток с KBr. Высушенная пена целлюлозы была разрезана на кубики для измерения объема ( V ) и массы ( м ), а затем плотность ( ρ ) была рассчитана по уравнению: ρ = м / V .

Испытания эффективности экранирования от электромагнитных помех настоящих образцов композитной целлюлозной пены проводились при 25 ° C в диапазоне частот излучения 30–1500 МГц с использованием тестера эффективности экранирования DR-S01, произведенного Beijing Dingrong Shichuang Science & Technology Co. . Ltd. (Пекин, Китай). Электропроводность композитов измеряли четырехточечным методом на системе измерения удельного сопротивления / Холла (Scientific Equipment & Services, США). Контактные точки образцов были покрыты серебряной пастой для уменьшения контактного сопротивления.Данные о напряжении и токе были записаны после того, как дисплей стабилизировался после полного электрического соединения между датчиками и композитами. Для каждого набора условий было выполнено не менее пяти измерений.

Прочность на разрыв ( σ _b ) и характеристики сжатия пен были измерены на универсальной испытательной машине (CMT6503, Shenzhen SANS Test Machine Co. Ltd., Шэньчжэнь, Китай) в соответствии с ISO 527-2, 1993. (E) при скорости 5 мм · мин ^-1 соответственно.Зарегистрированные значения σ _b были средним значением пяти измерений.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Изготовление композитных пен из целлюлозы

В этом исследовании два вида углеродного волокна, L / D с плотностью 100 (SCF) и 300 (LCF) соответственно, были добавлены в целлюлозную пену для создания электромагнитного экранирования и изоляционной пены. Углеродные волокна обрабатывали 98 мас.% H ₂ SO ₄ в течение нескольких часов для удаления гидрофобных реагентов с поверхности и окисления углеродного волокна, чтобы сделать его более гидрофильным.Эти изменения были измерены с помощью FTIR, который показан на. Нижняя кривая представляет собой спектр поглощения необработанного углеродного волокна, а верхняя кривая представляет собой спектр поглощения углеродного волокна после обработки. Видно, что после электрохимической обработки характеристический пик карбоксильной группы ν _COOH появляется около 1720 см ⁻¹ , а характерный пик карбоксилатной (COO–) группы около 1590 см ⁻¹ , что указывает на то, что поверхность углеродных волокон была прикреплена после обработки серной кислотой.Интенсивность пика при 1650 см ^-1 обусловлена ​​водородной связью в кислоте [23]. Слабый пик поглощения появляется около 1400 см ^-1 , что, возможно, связано с вибрацией карбоксильной связи и вибрацией деформации гидроксила. Характерный пик поглощения гидроксильной группы около 3440 см ^-1 также значительно усиливается, указывая на то, что количество гидроксильных групп значительно увеличивается. Разделение основного пика на несколько небольших пиков около 1160-1030 см ^-1 может быть пиком поглощения валентных колебаний C – O в различных группах, таких как карбоксильная группа, лактоновая группа и фенольная группа, а также небольшой пик поглощения при 1160 см. см ⁻¹ – пик поглощения валентных колебаний связи C – O в карбоксильной группе.Небольшой пик поглощения при 1060 см ^-1 является пиком поглощения группы C – O в лактонной группе, а пик, появляющийся при 1030 см ^-1 , может быть пиком поглощения валентных колебаний группы CO в фенольная группа. Указывается, что после обработки электрохимическим окислением реакционноспособные функциональные группы, прикрепленные к поверхности углеродных волокон, представляют собой карбоксильные группы, гидроксильные группы и лактоновые группы, которые будут совместимы с целлюлозой.

FT-IR спектр необработанного углеродного волокна и обработанного углеродного волокна.

После кислотной обработки углеродные волокна добавляли к раствору целлюлозы для получения композитных пен. показывает SEM-изображения пен с длинными углеродными волокнами (LCF) и короткими углеродными волокнами (SCF) при разном увеличении. Оба волокна были хорошо покрыты целлюлозой, что показало хорошую совместимость между углеродным волокном и целлюлозой. Было обнаружено, что введение углеродного волокна увеличивает размер пузырьковых ячеек композитных пен, как показано на рис. В чистой пене целлюлозы размер ячеек составляет около 105 мкм, что намного короче, чем у углеродных волокон.Таким образом, с добавлением углеродного волокна углеродные волокна с большей вероятностью сталкивались с пузырьками, что заставляло пузырьки сливаться и схлопываться в процессе образования пузырькового раствора, образующего пену целлюлозы. Мы взяли несколько образцов внутри пены, и изображения, полученные на сканирующем электронном микроскопе, показаны на рис. Постепенно формировалась сетчатая структура из углеродного волокна. Большинство СКФ находились в ламелях целлюлозы. Это могло быть связано с тем, что размер ячейки составлял около нескольких сотен микрометров, что почти равно длине SCF.Кроме того, были обнаружены некоторые незащищенные ЖКФ. Очевидно, что на ЖКФ нанизывались пузырьки, поскольку углеродные волокна были достаточно длинными, что делало структуру волоконной сети более эффективной. Недостатком является то, что пузырьки с большей вероятностью сливаются и схлопываются из-за повышенного содержания углеродного волокна, что влияет на плотность и теплопроводность пен. Плотность пенопласта сильно изменилась при увеличении содержания углеродного волокна, как показано на рис.

СЭМ-изображения композитных пен.( a – c ) SCF15 при разном увеличении; ( d – f ) LCF15 при разном увеличении.

Таблица 1

Плотность и размер ячеек композитных пен.

904

Пены	Плотность (мг / см 3 )	Размер ячейки (мкм)	Пены	Плотность (мг / см 3 )	Размер ячейки (мкм14	CF	33	105 ± 25
SCF5	36.2	117 ± 33	LCF5	35,5	129 ± 34
SCF10	48,5	141 ± 35	LCF10	39,9	904 9019 904	39,9	1654 904 904 904 904	181 ± 39	LCF15	46,3	217 ± 52
SCF20	79,3	238 ± 46	LCF20	57,8	301 904 904 9032. Экранирование композитных пен из целлюлозы / углеродного волокна от электромагнитных помех Электропроводность имеет решающее значение для эффективности защиты от электромагнитных помех, поскольку это внутренняя способность материала поглощать электромагнитное излучение [24]. Как показано на фиг.3, с увеличением количества углеродного волокна электрическая проводимость пен была лучше. LCF20 показал наилучшую проводимость, которая составила 0,012 Ом ∙ см. Зависимость удельного электрического сопротивления композитных пен от содержания углеродного волокна. В целом процесс вспенивания оказывает два воздействия на электропроводность полимерных композитов [18].Один из эффектов заключается в том, что исключенный объем, связанный с образованием пузырьков, толкает наполнители (SCF и LCF) вместе; что еще более важно, сильный поток растяжения, генерируемый in situ во время роста пузырьков, способствует ориентации волоконных наполнителей в стенке пузырьковых ячеек [25]. Обогащение и ориентация волокон заставляет волокна во вспененных композитах плотно упаковываться. Другой эффект процесса вспенивания – это объемное расширение, которое приводит к увеличению расстояния между соседними волокнами [26]. Как мы видим на изображениях SEM, короткие углеродные волокна, скорее всего, ориентированы в целлюлозных пластинах между пузырьками, а длинные углеродные волокна могут легко проникать через пузырьки (углеродные волокна отмечены красной линией).Таким образом, LCF легче строить проводящие сети в композитном пенопласте, что придает пеноматериалам LCF хорошую электропроводность, как показано на вставке схематической структуры в. Неисправность электроники может быть опасной, поскольку электроника может быть связана со стратегическими системами, такими как самолеты, ядерные реакторы, трансформаторы, системы управления, системы связи и т. Д. [27]. представляет EMI SE пен в диапазоне частот от 30 до 1500 МГц. Чистая пена целлюлозы составляет менее 20 дБ, почти 0 дБ на высоких частотах, что указывает на то, что чистая пена целлюлозы не имеет EMI SE, потому что чистая целлюлоза является электрическим изолятором.С увеличением SCF EMI SE пен увеличивался до 10 дБ (высокая частота). Когда содержание SCF было изменено с 10% до 20%, EMI SE немного увеличился. Однако по мере увеличения LCF, EMI SE пены увеличивается от 0 дБ до более 45 дБ на высоких частотах, особенно в диапазоне от 400 до 700 МГц, где LCF20 достигает 60 дБ. Причина разницы в EMI SE между двумя образцами в основном связана с очевидным уменьшением удельного электрического сопротивления пен LCF, как мы уже обсуждали.EMI зависел от электропроводности пен. Пены LCF, особенно LCF20, показали лучшую электропроводность и, следовательно, их EMI был выше. Эффективность экранирования ЭМП композитных пен в диапазоне частот 30–1500 МГц. Согласно результатам, СКФ были ориентированы в целлюлозных пластинах и разделены пузырьками, что делало сетку не очень хорошей. LCF напрямую связаны друг с другом, чтобы обеспечить хорошую работу сети даже при низком содержании. Хорошая сетка означает большую электронную проводимость, что приводит к лучшим характеристикам электромагнитных помех.Кроме того, было высказано предположение, что сферические пузырьки воздуха в структуре пены увеличивают ослабление падающих электромагнитных микроволн за счет многократного отражения и затухания между стенкой ячейки и наполнителями [28]. Как указано в разделе, сферические микромасштабные пузырьки воздуха в пеноматериалах могли ослаблять падающие электромагнитные микроволны за счет отражения и рассеяния между пузырьковыми пластинами и наполнителями, и микроволнам было трудно выйти из образца до того, как они были поглощены и переданы теплу [18 ]. Схематическое описание передачи микроволн через композитный пенопласт целлюлоза / углеродное волокно. 3.3. Тепловые и механические свойства композитных пен из целлюлозы и углеродного волокна Пены всегда обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что весьма полезно в области строительных материалов. Теплопроводность пен показана на рис. Низкая теплопроводность свидетельствует о хорошей теплоизоляции. Чистая пена целлюлозы показала самую низкую теплопроводность 0.021 Вт / (м · К), что выявило лучшую изоляцию. С увеличением содержания углеродного волокна теплопроводность пен увеличивается. Есть две причины: во-первых, взрыв пузырьков увеличивает плотность пены, как мы видели на рисунке; другой – то, что теплопроводность углеродного волокна больше, чем у целлюлозы. Интересно, что теплоизоляция пен LCF была лучше, чем пен SCF. Основная причина заключается в том, что длинные углеродные волокна имеют тенденцию образовывать сетчатую структуру и предотвращают усадку при разрыве пузырьков, что приводит к низкой плотности.В результате вспененная целлюлоза является хорошим теплоизоляционным материалом. Теплопроводность композитных пен. показывает механические свойства композитных пен. Прочность на разрыв чистой вспененной целлюлозы составляла около 80 кПа. С увеличением нагрузки углеродного волокна прочность на разрыв композитных пен из целлюлозы / углеродного волокна увеличилась до 350 кПа (SCF) и 320 кПа (LCF) при 15 мас.% В результате улучшения углеродного волокна. Дальнейшее увеличение содержания углеродного волокна снижает предел прочности на разрыв до 300 кПа (SCF) и 240 кПа (LCF).Большие поры значительно облегчают разрезание LCF. Более того, части ЖКФ, обнаженные внутри пузырьковых ячеек, делают увеличение прочности на разрыв меньше, чем у ориентированных СКФ при высоком содержании углеродного волокна. Компрессионные свойства пен целлюлозы показаны на вставке. Все пены целлюлозы имели типичные J-образные кривые. Хотя деформация сжатия составляла более 90%, напряжение сжатия все равно возрастало. Результаты также показали, что пористость пен превышает 90%. Механические свойства вспененного целлюлозного композиционного материала в зависимости от содержания углеродного волокна.Вставка рисунка – прочность пен на сжатие как функция деформации. 4. Выводы Таким образом, мы разработали простой и быстрый подход к масштабируемому производству легкого композитного пенопласта целлюлоза / углеродное волокно, основанный на процессе растворения и регенерации целлюлозы. Обработанные кислотой короткие углеродные волокна (SCF) и длинные углеродные волокна (LCF) добавляли в раствор целлюлозы для получения композитных пенопластов EMI. Углеродные волокна построили проводящие сети, где SCF, скорее всего, были ориентированы в стенке пузырьковой ячейки, а LCF проникали через пузырьки.Пены LCF / целлюлоза показали лучшую электропроводность и более высокие свойства экранирования EMI (60 дБ LCF20). Кроме того, композитные пенопласты целлюлоза / углеродное волокно демонстрируют четко определенные теплоизоляционные и растягивающие свойства. В будущем потребуется всестороннее исследование целлюлозных композитных пен на основе других мощных поглотителей, чтобы разработать полезные материалы для защиты от электромагнитных помех в высокотехнологичных областях. Благодарности Работа поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (грант №31700498), Крупные научно-технические проекты для университетов провинции Фуцзянь (2016H61010036), Проект расширения науки и технологий Департамента лесного хозяйства Фуцзянь (2018TG13-2), Фонд естественных наук провинции Фуцзянь (2017J05072), Фонд Фуцзянского университета сельского хозяйства и лесоводства для выдающихся Молодые ученые (xjq201726). Вклад авторов R.L. и W.Y. задумал и спланировал эксперименты; Х.Л. и Ю.В. провели эксперименты; П.Л., Дж.Г. и Ю.Х. проанализировал данные; W.Y. предоставленные реагенты / материалы / инструменты анализа; Р.Л. написал статью. Финансирование Это исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 31700498), крупными научно-техническими проектами для университета провинции Фуцзянь (2016H61010036), проектом расширения науки и технологий Департамента лесного хозяйства Фуцзянь (2018TG13- 2), Фонд естественных наук провинции Фуцзянь (2017J05072), Фонд выдающихся молодых ученых Фуцзянского университета сельского хозяйства и лесоводства (xjq201726). Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Список литературы 1. Дхами А.К. Исследование загрязнения электромагнитным излучением в индийском городе. Environ. Монит. Оценивать. 2012; 184: 6507. DOI: 10.1007 / s10661-011-2436-5. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сейхан Н. Электромагнитное загрязнение и наше здоровье. Nöropsikiyatri Arşivi. 2010; 47: 61–63. [Google Scholar] 3. Балмори А. Электромагнитное загрязнение от телефонных мачт. Воздействие на дикую природу. Патофизиология.2009; 16: 191–199. DOI: 10.1016 / j.pathophys.2009.01.007. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Иориатти Л., Мартинелли М., Виани Ф., Бенедетти М., Масса А. Распределенный мониторинг электромагнитного загрязнения в городской среде в реальном времени; Материалы симпозиума по наукам о Земле и дистанционному зондированию; Кейптаун, Южная Африка. 12–17 июля 2009 г. [Google Scholar] 6. Leitgeb N., SchröTtner J., BöHm M. Вызывает ли «электромагнитное загрязнение» болезнь? Исследование австрийских врачей общей практики. Wien. Med.Wochenschr. 2005; 155: 237–241. DOI: 10.1007 / s10354-005-0175-3. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 7. Ван В., Гумфекар С.П., Цзяо К., Чжао Б. Нановолокна из полианилина с привитыми ферритами в качестве материалов для защиты от электромагнитного излучения. J. Mater. Chem. С. 2013; 1: 2851–2859. DOI: 10.1039 / c3tc00757j. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Лю К., Ван X., Хуан X., Ляо X., Ши Б. Вклады поглощения и отражения в высокие характеристики материалов, экранирующих электромагнитные волны, изготовленных путем компоновки кожаной матрицы с металлическими наночастицами.ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2018; 10: 14036–14044. DOI: 10.1021 / acsami.8b01562. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 9. Сингх А.К., Шишкин А., Коппель Т., Гупта Н. Обзор пористых легких композиционных материалов для экранирования электромагнитных помех. Compos. Часть B англ. 2018; 149: 188–197. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2018.05.027. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Валентини М., Пиана Ф., Пионтек Дж., Ламастра Ф. Р., Нанни Ф. Электромагнитные свойства и характеристики нанокомпозитов из вспененного графита (EG) – термопластичного полиуретана (TPU) при воздействии микроволн.Compos. Sci. Technol. 2015; 114: 26–33. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2015.03.006. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Джоши А., Баджадж А., Сингх Р., Алегаонкар П.С., Баласубраманян К., Датар С. Исправление: Графеновая нанолента-ПВС в качестве материала для защиты от электромагнитных помех в полосе X (2013 Nanotechnology 24 455705) Нанотехнологии. 2014; 25: 239501. DOI: 10.1088 / 0957-4484 / 25/23/239501. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Chen J., Wu J., Ge H., Zhao D., Liu C., Hong X. Композиты из полимерных композитов, армированных углеродным волокном, на основе восстановленного оксида графена, для защиты от электромагнитных помех.Compos. Часть A. 2016; 82: 141–150. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2015.12.008. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Аль-Салех М.Х. Электрические свойства, защита от электромагнитных помех и растягивающие свойства смесей PP / PE, заполненных гибридным нанонаполнителем GNP: CNT. Synth. Встретились. 2016; 217: 322–330. DOI: 10.1016 / j.synthmet.2016.04.023. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Ян Ю., Панг Ю., Лю Ю., Го Х. Получение и термические свойства полиэтиленгликоля / расширенного графита как нового материала с устойчивой формой фазового перехода для энергосбережения внутри помещений. Матер.Lett. 2018; 216: 220–223. DOI: 10.1016 / j.matlet.2018.01.025. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Амели А., Юнг П.У., Парк К.Б. Электрические свойства и эффективность защиты от электромагнитных помех композитных пен из полипропилена и углеродного волокна. Углерод. 2013; 60: 379–391. DOI: 10.1016 / j.carbon.2013.04.050. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Ян Ю., Гупта М.С., Дадли К.Л., Лоуренс Р.В. Новые композиты из углеродных нанотрубок и пенополистирола для защиты от электромагнитных помех. Nano Lett. 2005; 5: 2131–2134.DOI: 10.1021 / nl051375r. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 17. Чжан Х. Б., Янь К., Чжэн В. Г., Хэ З., Ю З. З. Прочная микропористая пена графен-полимер для защиты от электромагнитных помех. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2011; 3: 918. DOI: 10.1021 / am200021v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18. Лин Дж., Чжай В., Фэн В., Шен Б., Чжан Дж., Чжэн В. Г. Легкое приготовление легких микросотовых композитных пен из полиэфиримида и графена для экранирования электромагнитных помех. ACS Appl.Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 2677–2684. DOI: 10,1021 / am303289m. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 19. Цзэн З., Чен М., Пей Ю., Сейед Шахабади С.И., Че Б., Ван П., Лу X. Сверхлегкие и гибкие нанокомпозиты из полиуретана / серебра с нанопроволокой с однонаправленными порами для высокоэффективного электромагнитного экранирования. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2017; 9: 32211–32219. DOI: 10.1021 / acsami.7b07643. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 20. Ли Р., Ду Дж., Чжэн Ю., Вэнь Ю., Чжан Х., Ян В., Лю А., Чжан Л. Сверхлегкий вспененный целлюлозный материал: получение и свойства.Целлюлоза. 2017; 24: 1–10. DOI: 10.1007 / s10570-017-1196-у. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Браун В., Викстрём Р. Зависимость вязкости от молекулярной массы целлюлозы в кадоксене и гидродинамическая интерпретация. Евро. Polym. J. 1965; 1: 1–10. DOI: 10.1016 / 0014-3057 (65) -8. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Ли Р., Ван С., Лу А., Чжан Л. Растворение целлюлозы из различных источников в водной системе NaOH / мочевина при низкой температуре. Целлюлоза. 2015; 22: 339–349. DOI: 10.1007 / s10570-014-0542-6. [CrossRef] [Google Scholar] 23.Ху К.Г., Ван В.Л., Ляо К.Дж., Лю Г.Б., Ван Ю.Т. Систематическое исследование свойств электродов из углеродных нанотрубок с различной химической обработкой. J. Phys. Chem. Твердые тела. 2004; 65: 1731–1736. DOI: 10.1016 / j.jpcs.2004.04.009. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Гельвес Г.А., Алсалех М.Х., Сундарарадж У. Высоко электропроводящие и высокоэффективные нанопроволоки / полимерные нанокомпозиты, экранирующие электромагнитные помехи, путем смешивающегося смешивания и осаждения. J. Mater. Chem. 2010; 21: 829–836. DOI: 10.1039 / C0JM02546A.[CrossRef] [Google Scholar] 25. Чжай В., Ван Дж., Чен Н., Нагиб Х.Э., Парк С.Б. Ориентация углеродных нанотрубок в микроклеточном вспенивании поли (этилен-кооктен) и его подавляющее влияние на слияние клеток. Polym. Англ. Sci. 2012; 52: 2078–2089. DOI: 10.1002 / pen.23157. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Антунес М., Мударра М., Веласко Х.И. Широкополосная электропроводность пенополипропилена, армированного углеродным нановолокном. Углерод. 2011; 49: 708–717. DOI: 10.1016 / j.carbon.2010.10.032. [CrossRef] [Google Scholar] 27.Чунг Д.Д.Л. Углеродные материалы для структурного самочувствия, электромагнитного экранирования и термоинтерфейса. Углерод. 2012; 50: 3342–3353. DOI: 10.1016 / j.carbon.2012.01.031. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Ван Дж., Сян К., Лю К., Пань Й., Го Дж. Заказанные композиты мезопористый углерод / плавленый диоксид кремния. Adv. Функц. Матер. 2010; 18: 2995–3002. DOI: 10.1002 / adfm.200701406. [CrossRef] [Google Scholar] Молибденовые смазочные материалы, рабочие смазочные материалы, противозадирные смазки Copaslip, смазка EP2, смазочные материалы для снижения износа, присадка к маслам Добавки к маслу / топливу Molyslip ATS – Дополнение к автоматической трансмиссии Molyslip Automatic Transmission Supplement (ATS) – это растворимая добавка, обогащенная молибденом, содержащая ингибиторы коррозии и пеногасители. Добавка к маслу / топливу Molyslip G MTS – Дополнение к механической трансмиссии Добавка для механической трансмиссии Molyslip G (MTS) представляет собой суспензию дисульфида молибдена (MoS2) в высококачественном мультивязком трансмиссионном масле с противозадирными, противопенными и адгезионными присадками. MTS поставляется в упаковке, предназначенной для розничного использования, в комплекте с «Easy-Adapter», помогающим при добавлении к механическим коробкам передач. Для того же продукта в контейнерах большего объема см. Приложение Molyslip G Gear Oil. Добавки к маслу / топливу Molyslip Break-In Molyslip Break-In – это специально разработанная масляная присадка, разработанная для повышения защиты вашего двигателя в критический период обкатки. Добавки к маслу / топливу Molyslip E – Добавка к моторному маслу Molyslip E Oil Supplement (E) – это уникальная суспензия частиц дисульфида молибдена (MoS2) размером 0,5 микрон (примерно такого же размера, как и холодные зародыши). Добавки к маслу / топливу Molyslip G – Добавка к трансмиссионному маслу Molyslip G Gear Oil Supplement – это суспензия дисульфида молибдена (MoS2) в высококачественном мультивязком трансмиссионном масле с противозадирными, противопенными и адгезионными присадками. Добавки для масла / топлива Molyslip Tuneslip – Очиститель топливных форсунок Molyslip Tuneslip специально разработан для обслуживания топливных форсунок и поддержания оптимальной производительности вашего автомобиля. Противозадирные и монтажные составы Molyslip AS / 40 – Монтажные составы Molyslip AS / 40 защищает ваш двигатель. Нет ничего хуже, чем часами строить двигатель, покупать и устанавливать компоненты только для того, чтобы запустить его и заставить разорваться на части. Противозадирные и сборочные составы Сборочные составы AS / 65 Molyslip AS 60 – это смазочный состав для предварительной сборки, разработанный для предотвращения задиров и задиров на механических компонентах при запуске, а также для предотвращения истирания и коррозии.Оно имеет содержание дисульфида молибдена 65 %% (что обеспечивает исключительную грузоподъемность, превышающую 140000 фунтов на квадратный дюйм) в гелеобразном смазочном масле с высокоэффективным ингибитором ржавчины и коррозии. Противозадирные и монтажные составы Molyslip Copaslip – Противозадирные составы Molyslip Copaslip – это высокоэффективный противозадирный состав, который используется во всем мире в промышленности, автомобилестроении и судостроении. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Жидкая консистентная смазка Molyslip Molyslip Liquid Grease – это универсальная консистентная смазка, содержащая дисульфид молибдена, которая сочетает в себе преимущества твердой смазки с преимуществами смазочного масла. Он разработан для обеспечения длительной, превосходной смазки, которая будет оставаться на месте месяц за месяцем. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Molyslip Chain Lube – Высокоэффективный лубрикатор для цепей Molyslip Chain Lube – это новая серия продуктов серии Molyslip Line of Performance.Он разработан для обеспечения длительной и превосходной смазки уплотнительного кольца круглого сечения или обычной цепи. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Molyslip ADF – Air Dry Film Защитите свой автомобиль или автопарк у источника. Добавьте MolySlip Dieslip в резервуары для хранения топлива и защитите резервуары и трубопроводы от коррозии и отложений. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Molyslip Combat – Проникающее / смазочное масло Molyslip Combat – водовытесняющее, антикоррозийное, проникающее и смазывающее масло в виде аэрозольных баллончиков.Этот стабильный раствор сложных химикатов и нефтепродуктов вместе с ланолином обеспечивает отличную защиту и смазку. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Порошок Molyslip Moly – технический дисульфид молибдена Molyslip Moly Powder – это дисульфид молибдена технической чистоты в виде мелкодисперсного порошка, предназначенный для обеспечения превосходной смазки. Специальные смазочные материалы и аэрозоли Molyslip OGS – Open Gear Spray Molyslip Open Gear Spray (OGS) – это усиленный молибденовый спрей-смазочный материал, который прилипает к большинству поверхностей, обеспечивая очень прочную смазочную пленку с исключительной стойкостью к соленой воде и коррозии. Greases Molyslip HTBG – Высокотемпературная смазка для подшипников Molyslip High Temperature Bearing Grease (HTBG) – это современная высокоэффективная молибденовая смазка для различных тяжелых автомобильных и промышленных применений. Смазки Molyslip MPG – Многоцелевая смазка с молибденом Molyslip Multi-Purpose Grease (MPG) – Уменьшает износ и снижает необходимость технического обслуживания, обеспечивает противозадирные свойства, защищает от окисления, продлевает срок службы компонентов. Greases Molyslip Open Gear Lube – Смазка для тяжелых условий эксплуатации Open Gear Lube (OGL) представляет собой неплавкую смазку № 2 на основе бентона с ингибиторами окисления и ржавчины, а также адгезионными присадками, содержащими высокое содержание дисульфида молибдена и графита для работы в условиях экстремального давления. Сэндвич-композиты отличаются экономичностью и легкостью конструкции Flexicut с очень тонкими канавками – это вариант для наполнителей из пенопласта Airex, предназначенный для снижения расхода смолы.Термоформируемая пена ПЭТ Airex T92.200 разработана для применения в условиях очень высоких нагрузок благодаря высокой прочности, жесткости и усталостному сопротивлению. Ассортимент вспененных наполнителей Diab Divinycell Matrix был расширен за счет добавления Matrix 7-7 и Matrix 11-9, оба получили сертификаты DNV. Сверхлегкий электромобиль Wind Explorer был изготовлен с использованием многослойных композитных материалов с сердцевиной из высокоэффективной структурной пены Rohacell® от Evonik Industries. Гибкий сердечник Lancore® 3D, армированный стекловолокном, для процессов закрытых форм от Lantor предлагает вес и смолу экономия при повышении эффективности процесса.Гибкие пенные наполнители Soric® для вакуумной инфузии от Lantor изготовлены из полиэфирных нетканых материалов с устойчивой к сжатию ячеистой структурой. Связующий состав для сердцевины Nida-Bond обеспечивает высокую адгезионную прочность для отличного сцепления между сердцевиной и оболочкой. Nida-Core предлагает широкий ассортимент продукции. экологически чистых изделий с сотовым заполнителем из потертых ковровых покрытий. Сотовый заполнитель на основе сои обеспечивает теплоизоляцию для панелей с сердечником. Утверждается, что сорт для инфузии полипропилена от Plascore хорошо подходит в качестве замены фанеры, бальзы и пенопласта для сэндвич-сборок.Пена Tycore G от WebCore используется в сэндвич-панелях для быстрой сборки энергоэффективных композитных укрытий для ВВС США. Новый Tycore® W5 от WebCore был разработан специально для лопастей ветряных турбин в качестве альтернативы бальсе. Armacell, производитель пенопластов и изоляционных материалов из ПЭТ (полиэтилентерефталата) в Германии, представил новые продукты в линейке ArmaForm, в том числе ArmaForm PET AC 115 с оптимизированным удлинением при сдвиге и высоким модулем сжатия. Пенопласты ПЭТ-АС доступны в широком диапазоне плотностей от 80 до 135 кг / м 3 и считаются хорошо подходящими для ветряных турбин, транспорта и судостроения. Компания Nida-Core, поставщик материалов для сердцевины из Флориды, США, разработала NidaFusion, пенопласт с закрытыми порами, армированный трехмерными стеклянными волокнами, которые соединены в пирамидальную сеть из волоконно-ферм. Продукт доступен в нескольких типах структуры и вариациях для процессов инфузии и литья с переносом смолы (RTM) Light. Среди них – NidaFusion STO, запатентованный материал, который может быть адаптирован к потребностям применения по выбору пены (полиуретан, полиэстер или фенол), типа и веса арматуры, ориентации и расстояния между триангуляциями. Ассортимент экологически чистых продуктов с сотовым заполнением от Nida-Core включает переработанные панели, изготовленные из изношенных ковров и блузок медсестер, а также наполненный пеной сотовый заполнитель на основе сои для термоэффективных стеновых панелей в рефрижераторах или контейнерах. Компания также производит клеящий состав для сердечников «Нида-Бонд» с рабочим временем 45 минут. Специально разработанная подстилка на основе полиэстера используется для ручной укладки и установки сердечника в вакуумные мешки. Высокая адгезионная прочность обеспечивает отличное сцепление между сердцевиной и ламинатом, отмечает Nida-Core. Acrosoma, производитель из Бельгии, производит трехмерные сшитые конструкционные панели с использованием запатентованного производственного оборудования, сочетающего текстильные и композитные технологии. Слои армирующих волокон на каждой стороне пенопласта сшиваются вместе через сердцевину с помощью арамидной нити. Затем слои волокна смачиваются виниловым эфиром или другой смолой и протягиваются через нагретую головку для отверждения панели, поясняет компания. Могут использоваться ПУ (полиуретан), ПВХ (поливинилхлорид), ПЭТ и фенольная пена.Покрытие может быть выполнено из стеклянных матов или тканых материалов из высокопрочной стали, арамида или углеродного волокна или их комбинации. Готовые панели имеют ширину 2,78 м и 30 мм и доступны любой длины. Компания Elliott Company из Индианы, США, производит жесткие полиизоциануратные пенопласты Elfoam ™ с закрытыми ячейками, которые похожи на пенополиуретаны, но обладают более высокими характеристиками, сообщает компания. Эллиотт отмечает, что продукт, доступный в различных плотностях и размерах, широко используется в композитных сэндвич-конструкциях из-за его огнестойкости, хорошего отношения прочности к весу и широкой совместимости смолы и клея. EconCore, производитель сотовых заполнителей и сэндвич-панелей в Бельгии, был удостоен награды 2010 Bioplastics от судей журнала Bioplastics и European Plastics News за сотовую сэндвич-панель из PLA (полимолочной кислоты). По заявлению производителя, эта панель является первой доступной композитной панелью на 100% биологической основе. Он изготовлен с использованием запатентованной технологии производства компании ThermHex. После изготовления гексагональной сотовой сердцевины на основе PLA в непрерывный производственный процесс добавляются поверхностные слои. Панели хорошо подходят для упаковки, потребительских товаров и мебели, говорит EconCore, отмечая, что они предлагают больше возможностей для утилизации и более экологически безопасны в производстве, чем традиционные пластмассы на нефтяной основе. Компания также производит сотовые заполнители из PP (полипропилен), PET, PC (поликарбонат), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и различных жаропрочных смол. EconCore сообщает, что с помощью технологии производства ThermHex она может производить сотовые заполнители из полипропилена толщиной 3-4 мм с размером ячеек всего 3 мм. Оптимизация основных материалов Глобальный поставщик композитных материалов Hexcel предлагает линейку пенополиуретанов Modipur® для ветроэнергетики и других областей применения. Доступны различные составы для конкретных применений ветряных турбин, включая гондолы и кожухи, а также для изготовления пресс-форм. Modipur HS 480 – это стабильный, готовый к употреблению полиол, не содержащий хлорфторуглеродов, который вступает в реакцию с изоцинатом US 13 с образованием пенополиуретановой системы, используемой для заполнения полостей и в качестве сердцевины в многослойных конструкциях.Эти двухкомпонентные системы можно обрабатывать на обычных машинах для вспенивания или при низком давлении. Hexcel также производит ряд сотовых заполнителей и сэндвич-панелей, в том числе панели Fibrelam® для авиакосмической промышленности, которые уже три десятилетия используются авиакомпаниями для производства полов и внутренних работ. Считается, что панели, изготовленные с использованием сот HexWeb®, обеспечивают исключительную жесткость и прочность при небольшом дополнительном весе. Компания недавно представила систему эпоксидной смолы быстрого отверждения HexPly® M77 и препреги на ее основе, которые обеспечивают хорошие адгезионные свойства при приклеивании к сотовым структурам или алюминию. Группа компаний DIAB в Швеции расширила линейку продуктов Divinycell Matrix с пенопластом для морских, ветровых и транспортных применений, добавив Matrix 7-7 и Matrix 11-9. Оба продукта прошли сертификацию DNV, сообщает DIAB. Матрица 11-9 считается рентабельной и предлагает хорошие механические свойства и эффективность производства. В компании отмечают, что Matrix 7-7 с улучшенными механическими свойствами хорошо подходит для палуб лодок и лопастей ветряных турбин. DIAB также представила Divinycell F40 для внутреннего применения в самолетах в ответ на потребность производителей самолетов в рентабельной и высококачественной альтернативе сотовым заполнителям.Кроме того, производитель расширил свой ассортимент Subsea, добавив новый сорт с низкой плотностью в линейку синтаксической пены BMTI, чтобы дополнить линейку Divinycell HCP. Новая марка LD подходит для глубин от 1000 до 10 000 метров. Новые пены в ассортименте Airex 3A Composites, поставщик основных продуктов AIREX® и BALTEK®, недавно представила пенопласт AIREX T92.200 PET, разработанный для удовлетворения потребностей очень нагруженных приложений благодаря своей высокой прочности, жесткости и усталостному сопротивлению.Материал также устойчив к химическим веществам и высоким температурам, а также термоформован, отмечает компания. Целевые области применения включают автомобильные полы, транцы и переборки лодок, а также высоконагруженные секции лопастей ветряных турбин. Другой продукт из вспененного полиэтилена, AIREX T90.210, был представлен как преемник T90.240, с улучшенными механическими свойствами и показателями огнестойкости, дыма и токсичности (FST), включая прочность на сдвиг, удлинение при сдвиге и модуль упругости.Плотность снижена на 13%, сообщает 3А. Компания также предлагает структурную пену AIREX PX, армированную волокном, для сэндвич-композитов. Пенополиуретан с закрытыми порами производится в процессе, который равномерно распределяет непрерывные стеклянные волокна по всему материалу, обеспечивая улучшенные свойства, особенно при сжатии и сдвиге, как указано в 3А. Говорят, что с точки зрения размеров пеноматериал устойчив к химическим веществам и высоким температурам, а также имеет низкое водопоглощение. 3A недавно представила BALTEK SBC, новый высококачественный сорт бальзы с торцевым покрытием для композитных материалов с многослойной сердцевиной.Вся бальзовая древесина поступает из 100% сертифицированных Лесным попечительским советом (FSC) экологически безопасных деревьев, выращенных на плантациях. Нетканый материал наполнителя Голландская компания Lantor BV предлагает ассортимент гибких сердечников Soric® для вакуумной инфузии. Сердцевина, изготовленная из нетканого полиэфирного материала, имеет ячеистую структуру, устойчивую к сжатию. Клетки разделены каналами, содержащими синтетические микросферы, которые не поглощают смолу, что ограничивает поглощение. Каналы способствуют прохождению смолы через сердцевину, обеспечивая при этом отличное сцепление с внешней обшивкой, говорит Лантор. Недавно представил FR Soric, гибкий, не содержащий галогенов, огнестойкий сердечник, отвечающий требованиям FST. Ассортимент продукции также включает Soric SF для более тонких ламинатов, Soric XF для максимального снижения веса при применении структурных сердечников, Soric TF для удовлетворения строгих требований к косметике и отделке поверхности в качестве блокатора печати в наплавленных ламинатах и ​​Soric LRC (низкий расход смолы). Материал сердцевины Soric был использован в легком проекте разработки Superbus, решении для будущего общественного транспорта, в котором используются многослойные композиты с пеной Soric во внешних панелях, полу, сиденьях, а также передних и задних компонентах. Gurit расширяет ядра Компания Gurit, ведущий мировой поставщик композитных материалов, расширила ассортимент своей основной продукции для конструкций за счет приобретения испанского производителя бальзовых материалов Balsaeurop и его линии Balsaflex®. Ассортимент Gurit теперь охватывает типы бальзы, ПВХ, ПЭТ и SAN (стирол-акрилонитрильный наполнитель), все с различными свойствами и атрибутами. Также Gurit предлагает перерабатываемую конструкционную термопластическую пену G-PET. SP-High Modulus, морское подразделение компании Gurit, предоставляет судостроителям предварительно нарезанные материалы сердечника и арматуру в виде набора с его B3 SmartPac.Пакет волокна и сердечника Smartpac был разработан для серийной гоночной яхты FARR 400 длиной 40 футов (12,2 м), которая производится компанией Premier Composite Technologies в Дубае, ОАЭ, полностью из углеродного волокна / эпоксидной сэндвич-конструкции. Gurit предлагает наполнители из структурной пены Corecell ™ в виде ряда продуктов. Corecell T-Foam был разработан как альтернатива структурным сердечникам из ПВХ и бальзы. Обладая низким поглощением смолы, он разделяет преимущества химии SAN, общих для всех продуктов Corecell, но обеспечивает немного более высокие свойства жесткости и большую стойкость к стиролу, чем более пластичная пена Corecell A-Foam, отмечает Гурит.Высокая механическая прочность и термическая стабильность придают Corecell T-Foam отличные усталостные характеристики, что делает его хорошо подходящим для использования с традиционными препрегами и в некоторых процессах инфузии жидкости с высокими экзотермическими температурами смолы. Сердечник из структурной морской пены Corecell M-Foam , продаваемый SP-High Modulus, заявлен как экономичный материал, обладающий высокой прочностью на сдвиг, малым весом / высоким удлинением, низким поглощением смолы для процессов инфузии и высокой температурной стабильностью для обработки препрега.Он считается прочным, легким в обработке и обеспечивает отличную однородность за счет меньшего изменения плотности. M-Foam совместим с системами полиэфира, винилэфира и эпоксидной смолы. Удовлетворение спроса на инфузии Plascore, глобальный производитель продуктов сотового заполнителя, недавно объявил, что он активизировал распространение своего сорта PP Honeycomb Infusion Grade для удовлетворения растущего спроса на RTM Light и инфузионное формование. Изготовленный из прочного, легкого и пластичного полипропилена, сотовый заполнитель хорошо подходит для замены фанеры, бальзы и пенопласта при производстве многослойных конструкций в судостроении, ветроэнергетике, транспорте и промышленности, – говорит Plascore. Армированный волокном сердечник, имеет широкий спектр применения Компания WebCore Technologies в Майамисбурге, штат Огайо, США, производит свои запатентованные материалы Tycor® W из пенопласта, армированного волокном, пяти стандартных марок для сэндвич-композитов. Пенопласт с закрытыми ячейками и низкой плотностью армирован стекловолокном, например ровингом из E-стекла или матом, для получения материала сердцевины, который может быть прямой заменой бальзового дерева, пенопласта ПВХ и SAN. Эксклюзивным дистрибьютором Tycore W в Европе является 3B.Материал получил сертификат одобрения Germanischer Lloyd для использования в производстве лопастей ветряных турбин. Говорят, что вспененный сердечник Tycore W с высокой степенью обрабатываемости эффективен в плоских или изогнутых формах и с меньшим поглощением смолы, чем другие сердечники из пенопласта или бальзы. Материалы Tycore используются для производства легких и высокопрочных многослойных конструкций для лопастей ветряных турбин, кузовов грузовиков, палуб железнодорожных вагонов, военных укрытий, мостовых настилов, полов грузовых судов и взлетно-посадочных полос. Специально для ветряных турбин WebCore недавно представила Tycor W5 специально для лопастей ветряных турбин в качестве альтернативы бальсе. Новый продукт разработан, чтобы добавить более высокие характеристики сдвига, сбалансированные в направлениях L и T, что делает его особенно подходящим для уникальных потребностей более длинных и тяжелых лезвий, объясняет WebCore. Говорят, что по сравнению с бальзой Tycor W5 предлагает производителям лезвий улучшенное качество, постоянную плотность настаивания, меньшее впитывание смолы и лучшую стабильность размеров. Согласно WebCore, один из ведущих производителей ветряных лопастей, который использовал толстую бальзу в перегородках лопастей, заменил деревянную сердцевину на пену Tycore в 2008 году, заметив перегрузку расходных материалов из бальзы. Результатом стала экономия веса на 325 фунтов (147,4 кг) на каждое лезвие, а также снижение затрат. Tycor W по-прежнему используется в производстве лезвий компании. Листы больших размеров сокращают количество сегментов сердечника, необходимых для загрузки пресс-форм для лезвий, для меньшего количества соединений сердечника, более быстрого изготовления и улучшенной посадки сердечника в соседних сегментах, сообщает WebCore. Еще одна линейка продуктов Webcore, Tycor G, была выбрана ВВС США для разработки энергосберегающих композитных укрытий быстрого монтажа. В материале сердцевины используется передовая трехмерная волоконная архитектура и рентабельные автоматизированные производственные процессы для производства легких, высокопрочных и надежных многослойных конструкций, хорошо подходящих для этого применения, отмечает компания. Продукт, разработанный специально для RTM Light, закрытых пакетов или процессов инфузии, имеет композитную поверхность, приклеенную к изотропному сотовому сердечнику из ударопрочного сополимера.Герметичная конструкция ячеек способствует течению смолы по линии соединения с минимальным проникновением в сердцевину для конструкций с превосходным соотношением прочности к массе, прочностью сердцевины на сдвиг и характеристиками сжатия. Evonik Industries, Германия, производит высокоэффективную сердцевину из структурной пены ROHACELL® для легких многослойных композитных материалов. Компания ROHACELL широко использовалась при производстве двухместного электромобиля Wind Explorer, который пересек Австралию за 17 дней в январе прошлого года. Автомобиль, который весит всего 200 кг (440.9 фунтов), имеет ветряную турбину для подзарядки аккумуляторов и мачту высотой 6 м (19,7 футов) с воздушными змеями типа парашюта для дополнения электроэнергии. Кузов автомобиля состоит в основном из обшивки из углеродного волокна, заполненной пеной Rohacell. Изготовленный из пенопласта полиметакрилимида (PMI), ROHACELL в последнее время набирает обороты в автомобильной промышленности, сообщает Evonik, отмечая, что этот продукт успешно используется в самолетах, морских судах и на транспорте. Высокая жесткость пены ROHACELL, не содержащей хлорфторуглеродов, улучшает внутреннюю жесткость компонентов многослойного композитного материала.Он также обладает высокой термостойкостью, что делает его хорошо подходящим для термоформования с коротким временем цикла. Концептуальный автомобиль Mazda, основанный на спортивном автомобиле MX-5, имеет склеенную, состоящую из двух частей несущую конструкцию, изготовленную из полиуретановых композитных сэндвич-материалов. Baypreg® F от Bayer MaterialScience использовался для производства различных композитных компонентов для концепции MX-0. Композитная конструкция весит 100 фунтов (45 кг) по сравнению с 665 фунтами (302 кг) серийного MX5. Двухкомпонентная система Baypreg F PU использовалась для производства сэндвич-панелей, армированных волокном, для автомобиля. Полуприцеп цистерна с бальзовым сердечником Грузовой прицеп-цистерна из композитных материалов получил награду Best of Show ACE Award for Composites Excellence for Corrosion Companies Inc из Вашугала, Вашингтон, США, на выставке Composites 2011 Американской ассоциации производителей композитов (ACMA) Composites 2011 в Форт-Лодердейле, Флорида. Прицеп-цистерна с намотанной нитью, предназначенная для перевозки агрессивных жидкостей, оснащена сердечником из бальзы BALTEK SB.100 и системой непрерывности углеродного волокна DuraShield в качестве внутренней гильзы, предназначенной для контроля целостности гильзы. Награда ACE Process Innovation Award была вручена компаниям Acell USA и Italpresse USA, обе из Пунта-Горда, Флорида, за запатентованный процесс Acell Monolithic Composite. В процессе формования сэндвич-панелей уникального листового формовочного компаунда (SMC) используется пена Acell в качестве основного слоя. Сэндвич прессуют в нагретой форме в 120-тонном гидравлическом прессе Italpresse за 4-6 минутный цикл, в результате чего материал SMC разжижается и проникает через пену с открытыми порами, образуя прочную механическую связь. Обработка поверхности может быть нанесена на форму перед укладкой в ​​SMC.Компания Italpresse, лидер в производстве прессового оборудования, разработала специальный пресс для этого процесса, который будет использоваться лицензиатами Acell. ♦ Стандарт испытаний для многослойных конструкций Международный комитет ASTM D30 по композитным материалам разрабатывает новый стандарт для многослойных конструкций. «Практика испытаний на устойчивость к повреждениям многослойных конструкций», WK30231, станет первым отраслевым стандартом, охватывающим эту тему, сообщает организация.Заинтересованным сторонам предлагается принять участие в разработке, связавшись с ASTM International. Другие опубликованные стандарты для композитов включают в себя метод испытаний D6264 / D6264M для измерения устойчивости армированного волокном полимерно-матричного композита к концентрированной квазистатической силе вдавливания и метод испытаний D7136 / D7136M для измерения устойчивости к повреждениям Армированный волокном композит с полимерной матрицей, выдерживающий удар падающим грузом. ASTM утверждает, что WK30231 предоставит инструкции по изменению методов испытаний в этих двух стандартах для определения свойств устойчивости к повреждениям для многослойных конструкций.Свойства необходимы для демонстрации того, что многослойная структура является достаточно прочной и не имеет повреждений или ограниченных повреждений при определенных событиях, вызывающих повреждение при эксплуатации. Эта статья была опубликована в выпуске журнала Reinforced Plastics за июль / август 2011 г. Чтобы подать заявку на получение экземпляра журнала, заполните форму подписки . (Электронное издание журнала Reinforced Plastics распространяется бесплатно среди читателей, соответствующих нашим квалификационным критериям.) Состав для транца CarbonBond – Carbon-Core Corporation Наша текучая керамическая смесь для транца CarbonBond идеально подходит для вашего следующего ремонта транца или изготовления новой лодки. Carbon-Core Corp. формулирует свою керамическую текучую смесь из высококачественных полиэфирных смол и высокопрочных керамических сфер, что обеспечивает высокую прочность на растяжение и изгиб. Этот легкий состав идеально подходит для заполнения больших объемов, где прочность и жесткость являются основными проблемами.Керамический текучий состав легко смешивается и выливается из 5-галлонного ведра. Сравнение прочности на сжатие Характеристики CarbonBond: Превосходная жесткость и прочность На основе смол премиум-класса Низкий экзотермический Легко смешивается, перекачивается или разливается Отличная стабильность Использует: Розлив больших объемов Наполнитель общего назначения Радиусное соединение Конструкции, требующие высокой прочности на сжатие Руководство по эксплуатации Калькулятор объема транца CarbonBond PTC ШАГ 1 Полость должна быть сухой и без дырок.После того, как вы определили правильное количество материала для заполнения полости при непрерывной заливке, катализируйте правильное количество материала не более 5 галлонов за раз. Мы рекомендуем сделать небольшую пробную серию, чтобы контролировать время гелеобразования и скорость отверждения, что может позволить вам точно оценить время, в течение которого материал будет помещен в полость. Время работы должно составлять от 20 минут до часа, в зависимости от атмосферных и климатических условий. Смешайте ТОЧНО правильное количество катализатора в PTC. Таблица катализаторов Щелкните таблицу для увеличения. Также доступна зимняя версия. Используя сверхмощную двойную лопастную мешалку, прикрепленную к мощной дрели ½ дюйма или больше, перемешивайте продукт в течение 5 минут. Используйте смесительную головку с двумя лопастями диаметром не менее 4 дюймов. PTC не расширяется и не сжимается при смешивании. Для 5 галлонов требуется 10,5 унций МЕКП при 2%. ШАГ 2 Примерно через 2 часа или после того, как материал полностью затвердеет, удалите перегородку (если она используется) и продолжите ламинирование, сверление и дальнейшее изготовление, если необходимо.Материал полностью затвердеет примерно за 48 часов, но вы можете приступить к работе, как только он затвердеет и остынет. Материал никогда не должен превышать 160 ° F во время цикла отверждения. CarbonBond POURABLE TRANSOM COMPOUND – это полиэстер с керамическим наполнителем, обладающий исключительными физическими свойствами. В частности, независимая испытательная лаборатория документально подтвердила, что прочность на сжатие составляет 3895 фунтов на квадратный дюйм (ASTM 695). Это в несколько раз больше, чем у фанеры, и в 8-10 раз больше, чем у пенопласта.Кроме того, режим разрушения показывает упругую податливость до разрушения. Это делает материал CarbonBond POURABLE TRANSOM COMPOUND отличным выбором для критических применений, таких как пробивка транца на корпусах моторных лодок. Существует три метода использования материала CarbonBond POURABLE TRANSOM COMPOUND в качестве сердечника транца: A. Гильза корпуса специальной конструкции Путем соответствующей конструкции облицовки корпуса на транце можно создать зазор, в который можно заливать или закачивать композит CarbonBond Pourable Transom Compound.Особое внимание необходимо уделить деталям крепления гильзы к корпусу, чтобы для герметизации полости требовалось минимум дополнительного времени и материала. Преимущества: Отличное сцепление ламината с сердечником Время цикла и трудозатраты значительно сокращены Отсутствие древесины – маркетинговое преимущество B. Использование транцевых зажимов Альтернативный метод, который не требует переоснащения перед использованием материала CarbonBond Pourable Transom Compound, включает использование многоразовых зажимных приспособлений для транца, хотя подойдет и другой материал.После ламинирования корпуса кондуктор устанавливается на место и обклеивается лентой по всему периметру. Материал CarbonBond Pourable Transom Compound заливается в зазор. После того, как он загустеет, приспособления можно удалить. В зависимости от выбора материала и используемой антиадгезионной системы может потребоваться некоторая подготовка поверхности для обеспечения адекватного склеивания последующего ламината. Альтернатива вышеупомянутому методу включает снятие шкуры с задней стороны корпуса джиговой установкой с помощью мата весом 1 1/2 унции перед установкой его в лодку.Это обеспечивает превосходное сцепление сердцевины с ламинатом. Затем на заднюю сторону сердцевины или 1 1/2 мата добавляется подходящий ламинат. Из-за физических свойств заливного транца CarbonBond можно уменьшить размер ламината по сравнению с тем, который требуется для других сердечников. Это следует делать только после того, как будет проведено соответствующее тестирование. C. Заполнение полости Ввод материала в полость можно производить вручную или с помощью дозирующего оборудования.Крайне важно обеспечить использование достаточного количества катализатора и тщательное перемешивание. Ручное смешивание может быть эффективным способом гарантировать равномерное перемешивание. Материал Carbon-BOND POURABLE TRANSOM COMPOUND – действительно интересный новый продукт, который успешно используется производителями лодок, заботящимися о качестве и экономичностью. Щелкните таблицу для увеличения. На диаграмме показано рекомендуемое добавление катализатора в течение рабочего времени примерно 18–20 минут Разработан для средних температур материала выше 75 ° F Диапазоны вязкости: Испытания на вязкость (м), проведенные на Brookfield RVT (шпиндель № 7) при 77 ° F. Щелкните таблицу для увеличения. Свойства геля: Масса образца составляет 150 г, инициированных 1,5% DDM-9 MEKP при 77 ° F Время гелеобразования: 18 – 24 мин. Интервал: 20 – 28 мин. Всего: 38 – 52 мин. Пиковая экзотерма: 150–180 ºF Характеристики продукта: Цвет и запах: Серый с запахом стирола Внешний вид: густая жидкость Вес на галлон: 7,1 – 7,3 фунта / галлон Стабильность до отверждения: от 3 до 4 месяцев (в зависимости от хранения) Заявление об отказе от ответственности: Информация, содержащаяся в данном документе, предназначена исключительно для информационных целей.Пригодность к задаче должна быть определена пользователем перед конкретным применением. Ничто в данном документе не является явной или подразумеваемой гарантией, включая какие-либо гарантии товарной пригодности или пригодности. Перед использованием и обращением с этим продуктом ознакомьтесь с его паспортом безопасности (MSDS) для получения важной информации по безопасности. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: