Переработка горбыля в тарную доску: Переработка горбыля: выгодные способы, оборудование

Возможности переработки горбыля – Статьи ПК Ижора

• Главная /
• Статьи
• / Возможности переработки горбыля

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым – его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя.

Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями – с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки – четыре. Горбыль – это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен.

Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль – дополнительный склад. Самый простой способ – списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход.

В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом – он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

• Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
• Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

• Барабанного типа.
• Дисковые.
• Шредерного типа.
• Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины – универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом.

Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту.

В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 – 12 или 10 – 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров – уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители.

Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода – горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

Переработка горбыля – как происходит

Древесные отходы наносят не ощутимый вред экологии. Лесопильные предприятия переработка горбыля не интересует, поэтому чаще их распродают как топливо по крайне невыгодной цене. Некоторые заводы используют щепу, чтобы производить стройматериалы, но далеко не все отходы деревообработки попадают к ним. Вопреки закону ряд компаний избавляется от горбыля, отправляя на свалку или сжигая.

В развитых странах давно уже не обращаются с отходами производства как с мусором, если речь идет о древесине. Древесина используется без остатка, срезку используют для изготовления брикетированных поленьев, неотличимых от натуральных. Стружку и опилки добавляют в полимерные составы для изготовления плитки. Утилизацию горбыля в нашей стране только начинают осваивать.

Что представляет собой горбыль

Горбыль – это обрезки ствола вместе с корой, которые остаются при заготовке древесины. Он включает в себя две разновидности, дровяной и деловой.

Дровяные отходы – чаще выпуклые с одной стороны, частично покрыты корой. В объеме перерабатываемого леса горбыль составляет 10-12%. Разбрасываться таким количеством натурального дерева – нерационально и расточительно. Деловые – это нестандартные доски, на боковых сторонах которых частично осталась кора.

Сжигать горбыль, согласно действующего законодательству, запрещено. Его требуется перерабатывать, но для этого потребуются специальные цеха и оборудование для переработки горбыля. Вот почему этот процесс лучше поручить специализированным предприятиям.

Особенности переработки

Производители сортовой древесины не занимаются переработкой сами. Это несет дополнительные расходы, поэтому горбыль реализуют малым предприятиям или специализированным организациям по переработке и утилизации отходов.

Переработка горбыля в опилки или иные материалы несет в себе ряд осложнений:

• Во время перевозки и разгрузки древесина искривляется.
• Количество суков осложняет работу с материалом.
• Неровные обрывки коры создают дополнительные сложности.

Тем не менее, при наличии необходимого оборудования переработка горбыля в доску становится не только выгодным бизнесом, но и способом защитить окружающую среду от вредного воздействия. 

Для чего используют горбыль

Среди материалов и изделий, которые изготавливают из древесных отходов отделочные материалы, твердые виды упаковки, композит. Чаще из них делают упаковку: ящики для фруктов и овощей, лотки для перевозки хлебобулочных изделий. Также из горбыля делают планки и доски, используемые в дальнейшем, чтобы изготовить тару.

Еще одно направление – это штакетник, штапик для остекления и срезов. Край у таких изделий скошенный, прямой или фигурная поверхность.

Рациональная альтернатива сжиганию мусора – переработка горбыля на дрова для каминов и печей. Они быстро горят, выглядят аккуратно и практичны в использовании благодаря ровной поверхности и одинаковому размеру.

Широко используют горбыль в строительство, от возведения опалубки до отделки. Переработка горбыля в тарную доску или облицовочную плитку снижает стоимость материалов без потери качества.

Из мелких отходов делают опилки для садоводства, мульчу для почвы или топливо.

Оборудование для переработки

Чтобы превратить горбыль в щепу или опилки для дальнейшего использования, необходимы специальные станки. Если изделия будут сложнее, линия переработки горбыля потребует дополнительных узкоспециализированных устройств:

• Для длинных продольных и поперечных разрезов древесины.
• Для срезки ровной или фигурной кромки.

Если производственный процесс предполагает переработку горбыля в щепу и крошку, потребуются два-три станка. Такой вариант подходит для создания брусочного топлива, разрыхлителей для почвы, композита для изготовления отделочных материалов. Но профессиональная переработка горбыля дает выгоды и преимуществ на порядок больше.

Преимущества переработки

Разумная организация переработки горбыля выгодна предприятию, которое сталкивается с деревообработкой. Выбрасывать или сжигать такие отходы запрещено, а продавать их за копейки – невыгодно. Вторичное использование отходов деревообрабатывающих предприятий полезно для экологии и принесет материальную выгоду.

Материалы, полученные таким способом, не уступают по качеству сделанным из цельной древесины или иных составляющих. При этом себестоимость их намного ниже, а следовательно, выше прибыль, полученная от изготовления.

Вторичное использование материалов набирает популярность, и переработка горбыля – не исключение. Этот процесс не требует серьезных финансовых вложений, если обратиться к профессионалам и организовать регулярные поставки материала.

6 шагов к строительству дома из морских контейнеров

Что такое транспортировочный контейнер домой?

Морские контейнеры — это функциональный модульный строительный блок для строительства пригодных для использования жилых помещений по скромной цене. Дома из контейнеров для хранения – это дома, в которых используются универсальные транспортные контейнеры для обеспечения структурных компонентов дома. Контейнерные дома варьируются от крошечных домов, использующих один или два транспортных контейнера, до многоуровневых жилищ с большим количеством места для растущей семьи. Привлекательность контейнерных домов заключается в более коротком времени строительства и значительной экономии средств во многих проектах.

шага, чтобы начать строить свой контейнерный дом

Если вы считаете, что дом из морских контейнеров может быть идеальным для вас в качестве основного места жительства или домика для отдыха в горах, есть несколько важных этапов планирования:

1. Выберите свое местоположение

Прежде чем вы сможете начать строительство дома из контейнеров, вам нужен участок земли. Стоимость земли варьируется в зависимости от желательности расположение и доступ к удобствам.

При выборе места следует учитывать следующие моменты:
Достаточный доступ для доставки и размещения транспортных контейнеров — вам нужен доступ для грузовика и, возможно, кран для больших контейнеров.
Качество грунта — на крутом склоне потребуется больше работы по сооружению подходящего фундамента, чем на ровном участке земли.
Доступные коммунальные услуги — в некоторых отдаленных районах может потребоваться планирование автономного дома, поскольку вы не можете легко получить доступ к источнику питания.
Перед покупкой земельного участка проверьте возможность (в принципе) получения вами разрешения на строительство на этом участке.

2. Планируйте свой проект

Наиболее строительные проекты работают лучше всего, если у вас есть план готового проекта. Вы можете выбрать работу с архитектором, инженером-строителем или подрядчиком, имеющим опыт строительства домов из контейнеров, или составить планы самостоятельно. Поскольку вы работаете с модулями, относительно просто составить трехмерную модель предлагаемого контейнерного дома с использованием картонных коробок. Преимущество создания трехмерной масштабной модели в рамках процесса планирования заключается в том, что вы можете увидеть, где нужно изменить транспортные контейнеры, а где вы будете соединять и сваривать блоки вместе.

На этапе планирования необходимо установить:

• Бюджет проекта с резервным фондом в размере 20%.
• Количество и тип контейнеров, необходимых для вашего проекта.
• Как изменить каждый транспортный контейнер.
• Как вы собираетесь его строить — своими руками или подрядчиками.
• Внутренняя и внешняя отделка.
• Блок питания вместе с проводкой и сантехникой.
• График проекта и план действий.

3. Получите одобрение ваших строительных планов

Прежде чем купить контейнеры и приступить к реализации проекта, подготовьте все юридические документы и убедитесь, что вы знаете, что необходимо проверять и сертифицировать на каждом этапе. Лучше всего обсудить свои планы с местным сотрудником по планированию, так как они могут дать вам все необходимые рекомендации.

Строительные нормы и правила охватывают детали, относящиеся к безопасному дому — прочная конструкция, пожарная безопасность и другие области, соответствующие соответствующим местным строительным стандартам. Строители контейнерных домов должны соответствовать всем применимым строительным нормам и правилам. Правила зонирования охватывают, где вы можете строить, и тип разрешенных зданий. В вашем штате может быть категория домов из контейнеров для хранения, или он может относиться к нетрадиционным конструкциям.

4. Подготовьте свой сайт

Прежде чем приступить к строительству контейнерного дома, вам понадобится стабильный ровный фундамент, который будет поддерживать ваш дом. Фундамент защищает вас от движения грунта — земля под вашими ногами поднимается, опускается, сжимается и расширяется. Плюс грунт неоднородный — камни, глина, песок и другие материалы с разными свойствами.

Вашему транспортному контейнеру  дому нужен устойчивый фундамент, чтобы полы оставались ровными, защищали конструкцию от влаги и коррозии и равномерно распределяли вес. К основным типам фундамента относятся:
Бетонные опоры или блоки в стратегических точках — минимальные земляные работы, их можно делать своими руками, и вы можете использовать их для выравнивания наклонного участка.
Свайный фундамент — дорого, так как вы забиваете сплошные стальные трубы, чтобы добраться до коренной породы, но единственное решение для мягкого, подвижного грунта.

Вам нужен профессионал для установки свайного фундамента.
Плитный фундамент – армирует бетонную плиту размером чуть больше площади здания. Более дорогой, чем столбчатый фундамент, и требует больше работы. Он полностью поддерживает здание без пустот под ним для потенциальных вредителей. Потенциально увеличивают потери тепла и затрудняют доступ к инженерным сетям.
Ленточный фундамент – бетонная плита или швеллер шириной один или два фута и глубиной четыре фута залегают под краями контейнера. Более доступная альтернатива плитному фундаменту с меньшей заливкой бетона. Обладает меньшей сейсмостойкостью. Лучше подходит для небольших и средних построек в стабильных климатических условиях.

Лучше прикрепить транспортировочный контейнер к фундаменту, чем полагаться на вес контейнера, чтобы удержать его на месте. Сильные наводнения и сильные ветры могут сдвинуть контейнер с разрушительными последствиями, если это ваш дом. Лучший фундамент зависит от вашей земли, бюджета и проекта, но прочный фундамент необходим для успешного контейнерного дома.

5. Заложите фундамент и купите контейнеры

Всем зданиям нужен правильный фундамент, и имеет смысл спланировать и заложить фундамент до того, как ваши контейнеры прибудут на ваш участок. Между тем, вы можете найти свои транспортные контейнеры (прочитайте наше руководство по покупке транспортных контейнеров) и организовать модификации — удаление панелей, вырезание дверных и оконных проемов перед доставкой на ваш сайт. Тщательный выбор контейнера для строительства дома может сократить расходы на модификацию и позволит вам сэкономить деньги на базовых контейнерах. Например, контейнер с отверстием сбоку будет дешевле, чем контейнер без него. Если ваш план строительства предусматривает вырезание этой стороны контейнера, то щель для вас не проблема.

6. Ожидание доставки и установки

Последним этапом, прежде чем вы сможете приступить к реализации проекта дома из морских контейнеров, является ожидание доставки. Тщательное планирование означает, что каждый контейнер устанавливается в правильном положении для подключения к другим модулям. Транспортные контейнеры штабелируются и соединяются по краям и углам. Как только транспортные контейнеры будут установлены и прикреплены к фундаменту и друг к другу, вы будете готовы к сборке контейнерного дома.

Сколько это будет стоить вам?

Если вы не покупаете готовый дом, любой расчет стоимости домов из морских контейнеров является оценкой, учитывающей следующие факторы:
Стоимость земли и подготовка площадки для вашего контейнерного дома.
Количество транспортных контейнеров и дополнительные затраты на модификацию.
Стоимость доставки и разгрузки.
Стоимость найма подрядчиков для части или всей сборки.
Уровни — несколько уровней означают построение лестницы.
Расходы на регулирование, включая разрешения, сборы и проверки.
Качество сборки – материалы отделки, полов, крыши и утепления.
Коммунальные услуги, электропроводка, сантехника и прочая инфраструктура.
Частью процесса планирования является определение того, что вы можете себе позволить в рамках своего бюджета. Общая стоимость дома из контейнера для хранения зависит от качества вашей сборки и предлагаемого дизайна.

Подумайте о покупке уже построенного дома из морских контейнеров. Есть два типа домовладельцев морских контейнеров: энтузиасты-проектировщики и строители и люди, которые хотят недорогой дом с минимальными усилиями.

Огромные преимущества сборного дома заключаются в том, что вы знаете, сколько вы потратите, доставите его и подготовите к использованию, а также соблюдаете местные строительные нормы и правила. Дома из морских контейнеров для продажи прибывают готовыми к заселению. Вы экономите время и сводите к минимуму риск того, что расходы на строительство доступного дома из контейнеров выйдут из-под контроля.

Вы вносите свой вклад в дизайнерские решения, потому что выбираете модули, фурнитуру и отделку в соответствии со своим бюджетом и стилем. Вы делегируете управление проектом и установку. Вы предоставляете участок, финансируете и принимаете ключ от своего нового дома из контейнера.

Последнее слово

Контейнерные дома охватывают весь диапазон от одиночных контейнерных домиков до контейнерных домов с пятью спальнями с садом на крыше и контейнерным бассейном. Вы можете самостоятельно построить или заказать работу в зависимости от ваших склонностей. Некоторые люди выбирают дома из морских контейнеров из-за их доступности, а другие потому, что хотят спроектировать впечатляющий дом. Вы можете быть подключенным к сети или в автономном режиме, в центре города или на вершине горы — транспортный контейнер поможет вам быстро и качественно построить жилье, о котором вы мечтаете.

Запросите цитату ниже, чтобы начать работу над вашим новым домом!

Получите предложение сегодня

Заявка на патент США на способ изготовления плит из искусственного камня для отделки. Заявка на патент (заявка № 20040173926, выданная 9 сентября 2004 г.) Данная заявка представляет собой заявку на национальной стадии международной заявки № PCT/CN01/01210, поданную 27 июля 2001 г.

Уровень техники

[0002] 1. Область изобретения

[0003] Настоящее изобретение относится к способу изготовления синтетической каменной плиты для строительных или декоративных целей и, в частности, к способу изготовления синтетической каменной плиты, имеющей малый вес и эстетический вид, подобный внешнему виду природного камня.

[0004] 2. Описание предшествующего уровня техники

[0005] Камень был очень популярным материалом для строительства на протяжении всей истории цивилизации. Даже после того, как был изобретен цемент, камень занимал очень важное место в проектировании и строительстве всех типов зданий. По сравнению с обычно неэстетичным цементом, камень с естественным эстетическим видом является очень популярным строительным материалом. Поэтому камень можно найти в качестве наружных стен, колонн, ступеней или полов для отделки современного здания из железобетона. Однако из-за того, что поиск источников, добыча полезных ископаемых, обработка, транспортировка и установка камня сложны и хлопотны, стоимость использования камня высока. Таким образом, камень не может использоваться так широко, как это могло бы быть в зданиях, поэтому вместо камня используется плитка или что-то подобное. Таким образом, многим людям отказывают в их первом выборе строительного материала, потому что камень находится вне их экономической досягаемости. Для решения вышеупомянутых проблем природного камня был разработан синтетический камень с низкой стоимостью, малым весом и удобным производством. Например, заявка на тайваньский патент на изобретение, выданная японскому изобретателю и озаглавленная «Синтетический камень и способ его получения» с номером заявки 83110765, связана со способом производства синтетического камня. Заявка ‘765 включает способ изготовления синтетического камня путем смешивания неорганической смеси со смолой или смеси смол, где неорганическая смесь представляет собой смесь неорганических мелких частиц диаметром от 10 до 70 меш и неорганических очень мелких частиц с диаметр менее 100 меш. При этом масса неорганических мелких частиц составляет более 10% от массы всего синтетического камня. Мелкие неорганические частицы покрыты затвердевшим неорганическим или органическим материалом, при этом затвердевший неорганический или органический материал выбран из одной из групп, включающих силикат натрия (жидкое стекло), силикат натрия с пигментом и фритту для керамических изделий.

[0006] Вышеупомянутый синтетический камень может решить проблемы доступа к материалу, резки, транспортировки и сборки камня, но поверхность синтетического камня имеет только один цвет. Обычный синтетический камень не имеет никаких изменений в цвете или зернистости и напоминает природный песчаник, поэтому обычный синтетический камень не может обеспечить универсальных цветов и очаровательных природных зерен.

[0007] В другой заявке на тайваньский патент, озаглавленной «Материал для резьбы по синтетическому сланцу или глине» с серийным номером заявки 88117730, предлагается другой способ изготовления синтетического камня. Способ включает смешивание обожженных порошков природного камня или порошков глины с гидроизоляционными агентами, волокнами или смолой для образования верхней густой жидкости, смешивание гальки со смолой для образования нижней густой жидкости, помещение нижней густой жидкости в форму и помещение верхней густую жидкость в форму, чтобы покрыть нижнюю густую жидкость, после чего густая жидкость подвергается давлению для получения полуфабриката с зернами сланца или статуями на верхней поверхности. После сушки при низкой температуре получается синтетический сланец с зернами сланца или объемными статуями на верхней поверхности и шероховатой нижней поверхностью.

[0008] Приложение ‘730 превосходит приложение ‘765, потому что синтетический сланец приложения ‘730 может отображать естественные каменные зерна или трехмерные статуи за счет различий в размерах гальки и каменного порошка, обеспечивая хороший тактильный результат как а также видимый эффект, аналогичный натуральному камню.

[0009] Однако, с экспертной точки зрения, вышеупомянутые применения могут обеспечить только одноцветное синтетическое изделие или синтетическое изделие с каменными материалами, имеющими разные цвета и равномерно расположенными на поверхности изделия. Это означает, что методы вышеупомянутых приложений могут использоваться для производства синтетического камня, подобного песчанику или граниту, но не могут использоваться для производства синтетического камня различных цветов в сочетании с натуральными зернами, такими как мрамор. Поэтому синтетический камень разных цветов в сочетании с натуральными зернами до сих пор не используется в архитектуре или отделке зданий.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Основной задачей изобретения является создание способа изготовления синтетической каменной плиты для строительных или декоративных целей, при этом способ позволяет производить синтетический камень с различными и естественными цветами.

[0011] Цель изобретения достигается за счет создания способа изготовления плит из синтетического камня для строительных или декоративных целей, который включает этапы помещения частиц песка в несколько контейнеров для материала, добавления густых жидких основных материалов с различными цветами и концентрациями соответственно в контейнеры для материала и смешивания. частицы песка и густые жидкие основные материалы путем перемешивания для получения смесей с различными цветами и концентрациями соответственно в контейнерах для материалов. Смеси разных цветов берутся из контейнеров для материалов и помещаются в контейнер для смешивания в желаемой пропорции цветов изготовленной синтетической каменной плиты, а затем перемешиваются в контейнере для смешивания для получения смеси. Смесь выдавливается из емкости для смешивания в форму и сжимается в форме, в результате чего получается полуфабрикат основной формы. После извлечения полуфабриката из формы полуфабрикат затвердевает, чтобы получить синтетическую каменную плиту с натуральными зернами и желаемыми цветами.

[0012] Цель изобретения также может быть достигнута за счет создания способа изготовления плит из синтетического камня для строительных или декоративных целей, который включает действия по размещению гончарной глины и густых жидкостей с различными цветами и концентрациями, соответственно, в несколько контейнеров для материала и перемешивание гончарных глин и густых масс. жидкости в контейнерах с материалами для получения смесей с разными цветами и концентрациями соответственно в контейнерах с материалами. Смеси разных цветов берутся из контейнеров для материалов кусками и помещаются в контейнер для смешивания в желаемой пропорции цветов изготовленного синтетического камня, а затем перемешиваются в контейнере для смешивания для получения смеси. Смесь выдавливается из емкости для смешивания в форму и сжимается в форме, в результате чего получается полуфабрикат основной формы. Полуфабрикат проходит этапы замачивания в воде, сушки и прессования последовательно, а затем обрабатывается на этапах затвердевания в печи и спекания для получения синтетической каменной плиты с натуральными зернами и желаемого цвета.

[0013] Плита из синтетического камня, изготовленная вышеупомянутым способом, имеет преимущества легкого веса и эстетичного внешнего вида по цвету и сходства с натуральным камнем.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] ИНЖИР. 1 представляет собой блок-схему способа в соответствии с настоящим изобретением с использованием смолы или цемента в качестве основного материала;

[0015] ИНЖИР. 2 представляет собой блок-схему способа в соответствии с настоящим изобретением с использованием гончарной глины и густой жидкости в качестве основного материала;

[0016] ИНЖИР. 3 представляет собой вид сбоку синтетической каменной плиты, изготовленной способом в соответствии с настоящим изобретением;

[0017] ИНЖИР. 4 – вид сбоку первого варианта изделия, изготовленного способом в соответствии с настоящим изобретением; и

[0018] ИНЖИР. 5 представляет собой вид сбоку второго варианта изделия, изготовленного способом в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА

[0019] ИНЖИР. 1 представлена ​​блок-схема способа согласно настоящему изобретению с использованием смолы или цемента в качестве основного материала. Во-первых, подготовка материалов включает в себя обработку материалов, в состав которых входят частицы песка и густые жидкие основные материалы. При этом частицы песка могут представлять собой кварцевый песок, рудный песок, стекольный песок и т. д., а густые жидкие основные материалы могут представлять собой смолу, такую ​​как эпоксидная смола, полиполимер или цемент. Густые жидкие основные материалы могут быть соответствующим образом окрашены или могут использоваться различные основные материалы с разными цветами и концентрациями. При этом способ окрашивания смолы хорошо известен в данной области и далее не описывается. Кроме того, когда в качестве основного материала используют смолу, в соответствии с используемой смолой выборочно используют загуститель. Красить цемент тоже хорошо известно. Например, в качестве основы можно использовать белый цемент, а в основу выборочно добавляют пигменты разных цветов, чтобы цемент отображал разные цвета, такие как красный, желтый, синий, зеленый и так далее. Без добавления какого-либо пигмента белый цвет представлен естественным образом.

[0020] После процесса подготовки материалов частицы песка помещаются соответственно в несколько контейнеров для материалов. В то же время, густые жидкие основные материалы с различными цветами и концентрациями соответственно помещаются в контейнеры для материалов. Если в качестве основного материала используется смола, в емкости с материалом одновременно добавляются отвердители. Затем частицы песка и густые жидкие основные материалы смешиваются посредством перемешивания для получения смесей с различными цветами и концентрациями соответственно в контейнерах для материалов. Смеси разных цветов берутся из контейнеров с материалами и помещаются в контейнер для смешивания в заданной пропорции, а затем смеси перемешиваются в контейнере для смешивания для получения последующей смеси. Эта последующая смесь спрессовывается из емкости для смешивания в форму и сжимается в форме, в результате чего получается полуфабрикат основной формы. После извлечения полуфабриката из формы полуфабрикат затвердевает с получением плиты из синтетического камня, изготовленной способом в соответствии с настоящим изобретением.

[0021] В вышеупомянутых процессах, поскольку густой жидкий основной материал, помещенный в контейнеры для материала, может иметь разные цвета, смеси в контейнерах для материала также имеют разные цвета. Смеси можно помещать в контейнер для смешивания кусками и в желаемой пропорции. Например, если соотношение цветов на поверхности желаемой синтетической каменной плиты составляет 60 % белого, 30 % зеленого и 10 % темно-зеленого, смесь в контейнере с материалом A будет белой, смесь в контейнере с материалом B будет зеленой и смесь в контейнере для материала C имеет темно-зеленый цвет. Частицы песка и основные материалы помещают в контейнеры для материалов в различных весовых пропорциях на основе указанной выше цветовой пропорции и перемешивают после процесса подготовки материалов в соответствии с настоящим изобретением. Добавление смесей в емкость для смешивания также производится в пропорции, соответствующей приведенной выше пропорции цвета, и может быть обработано одним из следующих способов:

[0022] (1). Количество комков смеси в каждом контейнере с материалом, помещенном в контейнер для смешивания, такое же, как и в другом контейнере с материалом. Каждый комок смеси в контейнере для материала А имеет вес 6 единиц, каждый комок смеси в контейнере для материала В имеет вес 3 единицы, а каждый комок смеси в контейнере для материала С имеет вес 1 единица; или

[0023] (2). Каждый комок смеси во всех контейнерах с материалами имеет одинаковый вес. Шесть комков смеси в контейнере для материала A добавляются в контейнер для смешивания за одну единицу времени, три комка смеси в контейнере для материала B добавляются в контейнер для смешивания в одну единицу времени, и один комок смеси в материале контейнер C добавляется в контейнер для смешивания за одну единицу времени.

[0024] Два разных способа добавления смесей в контейнер для смешивания позволят получить две разные синтетические каменные плиты с разным зерном. Пользователь может выбирать различные способы в зависимости от потребностей и может альтернативно обрабатывать различные способы. Соответственно, получаются по-разному смешанные смеси с одинаковой пропорцией, но с разным зерном.

[0025] Смеси в контейнерах для материалов добавляют в контейнер для смешивания и слегка перемешивают. Целью перемешивания является надлежащее смешивание густых жидких или грязевых смесей разных цветов и концентраций, чтобы смешанная смесь была пестрой, но не объединение смесей для получения смешанной смеси одного цвета. Следовательно, смеси разных цветов и концентраций из контейнеров из разных материалов будут смешиваться при перемешивании и прессовании из контейнера для смешанного материала. Граница между смесями разных цветов будет искажена, но все же сохранится для разделения цветов. Полуфабрикат из синтетической каменной плиты в форме будет иметь естественные цвета и зернистость, напоминающую натуральный камень.

[0026] Затем к разным полуфабрикатам в форме применяются различные процессы придания жесткости в зависимости от основного материала для синтетического камня. Если основным материалом является смола, полуфабрикат будет затвердевать с помощью загустителя. Если основным материалом является цемент, то полуфабрикат затвердеет сам по себе или будет высушен на воздухе. Соответственно, синтетическая каменная плита с натуральными зернами и требуемыми цветами, как показано на фиг. 3 достигается.

[0027] ИНЖИР. 2 показана блок-схема способа согласно настоящему изобретению с использованием гончарной глины и густой жидкости в качестве основных материалов. При использовании гончарной глины и густой жидкости в качестве основных материалов частицы песка не нужны в процессе подготовки материала, вместо них используются гончарная глина и густые жидкости разных цветов и концентраций. Чтобы придать особый эффект или отрегулировать плотность гончарной глины, к гончарной глине и густым жидкостям можно добавлять частицы песка, которые имеют разные цвета и концентрации, и помещают соответственно в несколько контейнеров для материала. После полного перемешивания в каждом соответствующем контейнере для материала находится смесь определенного цвета и концентрации. Смеси разных цветов берутся из контейнеров для материалов кусками и добавляются в контейнер для смешивания в заранее определенной пропорции, а затем смеси перемешиваются в контейнере для смешивания для получения последующей смеси. Эта смесь затем выдавливается из емкости для смешивания в форму и подвергается давлению в форме, в результате чего получается полуфабрикат основной формы. Процесс изготовления полуфабриката такой же, как и в способе на фиг. 1 и далее не описывается.

[0028] Поскольку плотности гончарных глин разного цвета и концентрации различны, на границах смесей разного цвета будут возникать трещины, если полуфабрикат сразу после извлечения из формы направляется в печь для спекания. Качество изготовления метода снижается. Следовательно, к полуфабрикату необходимо применить эквивалентный процесс для выравнивания плотности полуфабриката. Эквивалентный процесс включает стадии замачивания полуфабриката в воде, сушки полуфабриката и прессования полуфабриката. Если плотности основных материалов имеют большие различия, эквивалентный процесс может быть применен повторно, чтобы сделать плотности основных материалов по существу равными друг другу. К полуфабрикату применяется этап затвердевания в печи и спекания для получения синтетической каменной плиты с натуральными зернами и желаемыми цветами с использованием гончарных глин и густых жидкостей в качестве основных материалов.

[0029] ИНЖИР. 4 показана синтетическая каменная плита, изготовленная способом в соответствии с настоящим изобретением. Плита из синтетического камня имеет большие участки белого и серого цветов, одноцветные участки темно-серого цвета и участки с пятнами блоков. Границы между белыми и серыми областями размыты, потому что смеси белого и серого цвета в контейнерах с материалами содержат густые жидкости с долей, намного превышающей долю частиц песка. Границы смесей белого и серого цвета между другими цветными смесями представлены естественными зернами с размытой границей. Одноцветная область представлена ​​объединенной областью. Для получения единой однотонной области смесь в контейнере для материала содержит наполовину густую жидкость и наполовину частицы песка, и смесь отправляется в емкость для смешивания комками.