Способы получения пластмассовых изделий
Мнение, согласно которому можно получить любые изделия из пластмассы только методом литья под давлением, сегодня уже не является верным. Конечно, этот способ является одним из самых распространенных, но не единственным. В зависимости от разных факторов применяются самые разные способы, каждый со своими недостатками и достоинствами.
Формование в пресс-формах
Эта технология является одной из самых распространенных методов получения готовых изделий из термореактивных пластмасс в промышленной сфере. Гидравлическими прессами обеспечивается давление 10 – 25 мН на кв.м, и возможность обрабатывать пресс-материал, разогретый до весьма высоких температур. Сам процесс напоминает традиционное литье.
Экструзия (формование выдавливанием)
Получаем на выходе довольно длинные бесконечные трубы, ленты или стержни, готовые для преобразования в необходимые изделия. Эта процедура выполняется на экструдерах – особых червячных прессах.
Сырье загружают через входной бункер в пресс, затем оно нагревается и перемешивается с помощью шнека в формообразующий мундштук. Получившийся полуфабрикат охлаждается и разрезается на заготовки необходимой длины.
Литье под давлением
При этой технологии готовое изделие формируется в литьевых машинах из вязко-текучей массы. Технологическая цепочка похожа на экструзию, отличается лишь тем, что после входного бункера имеется дозатор, отмеряющий нужное количество жидкого сырья для пресс-формы.
Формование в штампах
Этот метод широко применяется в производстве изделий незамкнутого контура, таких как козырьки,обтекатели, стекла кабин и др. В качестве исходного сырья берутся листовые термопласты (оргстекло, винипласт, полиэтилен). Первоначально деталь при температуре 40-45 градусов выдерживается в штампах, далее готовое изделие охлаждают для закрепления приобретенной формы.
Вакуумное и пневматическое формование
Эта технология является способом изготовления пластмассовых деталей сложной формы, например, деталей для точной механики и оптики.
Полученная заготовка имеет весьма интересные оптические свойства. Подобную технологию применяют также при изготовлении некоторых деталей крупных габаритов.
Склеивание
Этот метод весьма полезен для соединения между собой разнородных материалов с отличающимися физическими свойствами. Такое соединение часто является более надежным, чем соединение на заклепках. Долговечность и прочность склейки может различаться в зависимости от подбора клеящего состава, толщины клеевого слоя, качества предварительной подготовки поверхности и других параметров.
Сварка
Сварка – соединение готовых частей контактным методом. Если в качестве заготовки используются термопласты (фторопласт, винилпласт), то допускается применение присадок. Если же используются реактопласты, такие как, например, стеклопластик, то использование присадок необязательно.
Код ОКВЭД – 22.29 – Производство прочих пластмассовых изделий
Это действующая редакция справочника кодов ОКВЭД.
Используется с 2016 г. по 2022 г.
Код ОКВЭД:
★22.29 – Производство прочих пластмассовых изделий |
Нажмите на “звездочку” чтобы добавить данный код в свой список.
Код ОКВЭД 22.29: Производство прочих пластмассовых изделий
Эта группировка включает:
– производство пластмассовых столовых и кухонных изделий и туалетных принадлежностей;
– производство различных пластмассовых изделий: пластмассовых головных уборов, изолирующей арматуры, деталей осветительной арматуры, канцелярских и школьных принадлежностей, предметов одежды (склеенных, не сшитых), фурнитуры для мебели, самоклеящейся пленки, статуэток, конвейерных лент и приводных ремней, клейкой ленты, обувных колодок, пластмассовых сигар и мундштуков, расчесок, бигуди, пластмассовых сувениров и т.д.
– производство пластмассовых дорожных изделий, см.
15.12 ;– производство обуви из пластмасс, см. 15.20 ;
– производство мебели из пластмасс, см. 31.01 , 31.02 , 31.09 ;
– производство необтянутых матрасов из пенопласта, см. 31.03 ;
– производство спортивного инвентаря из пластмасс, см. 32.30 ;
– производство игр и игрушек из пластмасс, см. 32.40 ;
– производство стоматологических инструментов и принадлежностей, производство инструментов и принадлежностей, применяемых в медицинских целях, см. 32.50 ;
– производство пластиковых офтальмологических принадлежностей, см. 32.50 ;
В данный код ОКВЭД входят:
| Код – Наименование |
|---|
★ 22.29.1 – Производство предметов одежды и аксессуаров для нее, включая перчатки, из пластмасс |
★ 22.29.2 – Производство прочих изделий из пластмасс, не включенных в другие группировки |
★ 22. |
29.9 – Предоставление услуг в области производства прочих пластмассовых изделийОКВЭД
При выборе основного вида деятельности учитывайте:
Для правильного выбора основного вида деятельности необходимо учесть некоторые моменты:
Подлежит или нет выбранный вид деятельности лицензированию. Если основной вид деятельности подлежит обязательному лицензированию, то осуществлять такую деятельность без наличия соответствующей лицензии запрещено. Смотрите список лицензируемых видов деятельности.
Организационно-правовая форма юридического лица. Некоторые виды деятельности не подходят под определенные организационно-правовые формы. Например, аудиторская организация не может быть создана в форме открытого акционерного общества.
Основной вид деятельности влияет на размер страхового тарифа от несчастных случаев.
Пластик | Состав, история, использование, типы и факты
пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков
Посмотреть все материалы
- Похожие темы:
- микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация
Просмотреть весь связанный контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.
В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.
Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).
Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.
Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH 3 ):
Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы.
более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.
| Свойства и применение коммерчески важных пластмасс | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| *Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана). | |||||
| Углеродная цепь | |||||
| полиэтилен высокой плотности (HDPE) | 0,95–0,97 | высокий | –120 | 137 | — |
| полиэтилен низкой плотности (LDPE) | 0,92–0,93 | умеренный | −120 | 110 | — |
| полипропилен (ПП) | 0,90–0,91 | высокий | −20 | 176 | — |
| полистирол (ПС) | 1,0–1,1 | ноль | 100 | — | — |
| акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | 1,0–1,1 | ноль | 90–120 | — | — |
| поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) | 1,3–1,6 | ноль | 85 | — | — |
| полиметилметакрилат (ПММА) | 1,2 | ноль | 115 | — | — |
| политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 2. 1–2.2 | умеренно-высокий | 126 | 327 | — |
| гетероцепь | |||||
| полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 1,3–1,4 | умеренный | 69 | 265 | — |
| поликарбонат (ПК) | 1,2 | низкий | 145 | 230 | — |
| полиацеталь | 1,4 | умеренный | –50 | 180 | — |
| полиэфиркетон (PEEK) | 1,3 | ноль | 185 | — | — |
| полифениленсульфид (PPS) | 1,35 | умеренный | 88 | 288 | — |
| диацетат целлюлозы | 1,3 | низкий | 120 | 230 | — |
| поликапролактам (нейлон 6) | 1,1–1,2 | умеренный | 50 | 210–220 | — |
| гетероцепь | |||||
| полиэстер (ненасыщенный) | 1,3–2,3 | ноль | — | — | 200 |
| эпоксидные смолы | 1,1–1,4 | ноль | — | — | 110–250 |
| фенолформальдегид | 1,7–2,0 | ноль | — | — | 175–300 |
| мочевина и меламиноформальдегид | 1,5–2,0 | ноль | — | — | 190–200 |
| полиуретан | 1,05 | низкий | — | — | 90–100 |
| Углеродная цепь | |||||
| полиэтилен высокой плотности (HDPE) | 20–30 | 10–1000 | 1–1,5 | молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки | |
| полиэтилен низкой плотности (LDPE) | 8–30 | 100–650 | 0,25–0,35 | упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча | |
| полипропилен (ПП) | 30–40 | 100–600 | 1,2–1,7 | бутылки, контейнеры для еды, игрушки | |
| полистирол (ПС) | 35–50 | 1–2 | 2,6–3,4 | столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры | |
| акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | 15–55 | 30–100 | 0,9–3,0 | корпуса приборов, каски, фитинги | |
| поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) | 40–50 | 2–80 | 2,1–3,4 | трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы | |
| полиметилметакрилат (ПММА) | 50–75 | 2–10 | 2,2–3,2 | ударопрочные окна, световые люки, козырьки | |
| политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 20–35 | 200–400 | 0,5 | самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием | |
| гетероцепь | |||||
| полиэтилентерефталат (ПЭТ) | 50–75 | 50–300 | 2,4–3,1 | прозрачные бутылки, магнитофон | |
| поликарбонат (ПК) | 65–75 | 110–120 | 2,3–2,4 | компакт-диски, защитные очки, спортивные товары | |
| полиацеталь | 70 | 25–75 | 2,6–3,4 | подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии | |
| полиэфиркетон (PEEK) | 70–105 | 30–150 | 3,9 | машины, автомобильные и аэрокосмические детали | |
| полифениленсульфид (PPS) | 50–90 | 1–10 | 3,8–4,5 | детали машин, приборы, электрооборудование | |
| диацетат целлюлозы | 15–65 | 6–70 | 1,5 | фотопленка | |
| поликапролактам (нейлон 6) | 40–170 | 30–300 | 1,0–2,8 | подшипники, шкивы, шестерни | |
| гетероцепь | |||||
| полиэстер (ненасыщенный) | 20–70 | <3 | 7–14 | корпуса лодок, автомобильные панели | |
| эпоксидные смолы | 35–140 | <4 | 14–30 | ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов | |
| фенолформальдегид | 50–125 | <1 | 8–23 | электрические разъемы, ручки приборов | |
| мочевина и меламиноформальдегид | 35–75 | <1 | 7,5 | столешницы, посуда | |
| полиуретан | 70 | 3–6 | 4 | гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции | |
Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик.
Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.
Расширение прав и возможностей мира, чтобы остановить пластик в океане
Наши океанографы остановили более 74,1 млн кг пластика
Ocean plastic is not unstoppable
30,492
Community members
3,703,336,967
Bottles stopped
565
Recycling communities
30,492
Community members
3,703,336,967
Бутылки остановлены
565
Сообщества по переработке отходов
Об этих данных
Вы можете спасти океан
Непосредственно поддерживая сообщества по сбору мусора в уязвимых прибрежных районах,
вы можете помочь остановить пластик до того, как он попадет в океан
Станьте попечителем океана
Присоединяйтесь к движению, чтобы остановить океанский пластик
Станьте стюардом океана, выполнив три простых шага:
Выберите свой путь
Как частное лицо или через свой бизнес: выберите, как вы хотите внести свой вклад в борьбу с пластиком в океане
Поддержите сбор
Остановите попадание пластика в океан, финансируя сбор пластика на уязвимых береговых линиях
Отслеживайте и празднуйте
Вы получите инструменты чтобы отслеживать и делиться своим влиянием, включая сертификат для печати, который можно повесить на стену
Станьте стюардом океана
Познакомьтесь с нашими стюардами
«Я особенно рад, что эта программа, которую мы разработали вместе с Plastic Bank, помогает одновременно решить проблему бедности и решить эту серьезную экологическую проблему».
