Плазменный станок: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Содержание

Консольный станок для плазменной и газовой резки Miron (Vanad).

Консольный станок Miron с системой управления B&R может быть оборудован плазменной и газо-кислородной технологий резки листового металла.

Особенностью станка является общая единая конструкция, что позволяет производить быстрый монтаж – демонтаж оборудования. Благодаря открытому доступу станок может обрабатывать большие или нестандартные форматы листового металла.

Консольная конструкция станка позволяет при минимальных затратах на оборудование и монтаж существенно повысить производительность труда при сохранении высокого качества вырезаемых деталей.

Производитель: Vanad (Чехия)

Преимущества
Технические характеристики
Документы
Фото / видео

промышленная система управления B&R с цветным сенсорным дисплеем;
ЧПУ, двигатели, приводы от одного производителя;
двигатели с постоянным крутящим моментом – высокое качество резки;
линейные направляющие по всем осям – высокая точность по Х, Y и Z;
высокая динамика движения по осям за счет уменьшения веса подвижных частей станка;
стандартная толщина резки до 100 мм;
единая жесткая конструкция пути станка;
увеличенный сервисный интервал за счет снижения нагрузки на приводы;
удобный доступ к месту резки;
простой и быстрый монтаж оборудования;
комплект макросов – для облегчения работы оператора;
разъем USB – легкость передачи данных.

Характеристика	Значение
Точность позиционирования, [мм]	±0,25
Повторяемая точность, [мм]	±0,15
Максимальная скорость, [м/мин]	12,7
Максимальное ускорение, [мм/с²]	1,4
Скорость подъема горелки, [м/мин ]	6
Интервал программирования, [мм]	0,005
Интервал измерения, [мм]	0,01
Объем основной памяти, [MB]	2048
Мощность двигателей, [Вт]	3
Размер монитора, [дюйм]	10,4
Разрешение монитора, [пиксель]	640х480

Характеристика		10	15
Рабочая ширина	A [мм]	1100	1600
Рабочая длина	B [мм]	2000, 3000
Общая ширина станка	C [мм]	1970	2470
Общая длина станка	D [мм]	3000, 4000
Поверхность для закладки листа	E [мм]	1500	2000
Поверхность для закладки листа	F [мм]	2000, 3000
Максимальное количество суппортов	1 х Плазменный суппорт, 1 x Вспомогательный суппорт автоген

Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели. Несмотря на некоторое сходство, между лазерными и плазменными станками есть и значительные различия в ключевых параметрах.

лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.

плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.

Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты
    2.   Качество резки
Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном

лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.

плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии. Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.


3. Энергетические затраты
При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.
  4.    Экономичность раскроя

лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.

плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки. В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.

5.    Комплектующие

лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.

плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.

Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.
Типы газов для плазменной резки и их преимущества
12 90 марта 2004 г.
Типы газов для плазменной резки и их преимущества
Mac-Tech Inc.2021-03-12T10:28:51-06:00
Автор Mac-Tech Inc. Статьи Комментарии отключены о типах газов для плазменной резки и их преимуществах
При проведении исследований оператор или владелец может столкнуться с ошеломляющим разнообразием вариантов газа. Многие производители выбирают системы плазменной резки с возможностью работы с двумя или несколькими газами. Это означает, что различные плазменные и защитные газы могут использоваться для различных целей.
Плазменная горелка — это просто сильно заряженный ион, который прожигает электрически заряженные основания, такие как металлические пластины.
Аппарат плазменной сварки использует различные виды газов для разрыва металлов. Газ плазменной резки передает электрическую дугу, чтобы расколоть толстый металлический кусок. В большинстве плазменных систем в сварочных процессах одновременно используется несколько газов. Таким образом, в большинстве плазменных резаков используется смесь газов для повышения теплоемкости.
Продолжайте читать, чтобы изучить типы газов для плазменной резки и их преимущества, а также дать оптимальные рекомендации по резке трех наиболее распространенных типов материалов: низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
Категории газа
Ниже приведены основные типы газа, используемые для операций плазменной резки. Как правило, газы для плазменной резки соответствуют этим основным категориям.
Контроль топлива . Плазменная резка требует идеальных условий для эффективной работы. То, как работает плазменный резак, позволяет определенным компонентам соблюдать некоторые условия, чтобы облегчить ускоренную струю плазменной горелки. Управление топливом отличается тем, что оно ведет к плазменной головке. Он также регулирует нагрев вокруг сопла защиты резака. Эта конфигурация гарантирует, что пламя реза загорится только после правильной настройки плазменной головки.
Топливо для плазменной резки . Топливо для плазменной резки предлагает как базовые, так и высокотехнологичные модели с разным уровнем нагрева. Первый этап происходит при слабом воспламенении, затем на стадии резания протекает больше мощности. В этих двух стадиях участвуют несколько газов.
Завихритель топлива . Во время процесса плазменной резки материалы могут искривляться или сворачиваться из-за сильного нагрева. Эта реакция делает резку менее точной. Чтобы предотвратить эти деформации и дефекты, производители используют вихревое топливо.
Разновидности плазмообразующих газов
Воздух
Воздух является наиболее универсальным плазмообразующим газом; он обеспечивает хорошее качество и скорость резки нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия. Воздух также снижает затраты, поскольку нет необходимости покупать газы. Однако воздух не свободен. Воздух в цеху необходимо очищать от таких загрязнений, как твердые частицы, масляный туман и влага. Лучшим решением для воздушно-плазменных систем является специальный воздушный компрессор хорошего размера, рефрижераторный осушитель и набор фильтров для удаления загрязняющих веществ.
Свариваемость режущей кромки является проблемой при использовании воздушной плазмы. Воздушной плазмой происходит некоторое азотирование и окисление поверхности реза, что может вызвать пористость сварных швов. Air является хорошим вариантом для многих мастерских благодаря своей универсальности, хорошей скорости, низкому уровню окалины и сроку службы деталей до 600 пусков.
Кислород
Кислород стал стандартом в отрасли при резке низкоуглеродистой стали, поскольку он обеспечивает наилучшее качество чистого реза и самую высокую скорость резки по сравнению с любым другим плазмообразующим газом. Однако плазменная резка алюминиевой пластины или пластины из нержавеющей стали с кислородным плазменным газом не рекомендуется. Недостатками кислорода являются стоимость газа и срок службы расходных материалов. Однако в современных плазменно-кислородных плазменных системах используются инертные пусковые газы, такие как азот, для достижения срока службы деталей, аналогичного азотным или воздушным системам. Эти системы имеют срок службы деталей в диапазоне 800-1500 пусков. Сокращение вторичных операций обычно компенсирует повышенные затраты на расходные материалы и газ для удаления окалины и выпрямления скошенных деталей. Воздушный экран обычно используется с кислородной плазмой.
Азот
Азот использовался в большинстве ранних процессов плазменной резки. Это по-прежнему лучший выбор, если вы режете много нержавеющей стали или алюминия. Качество резки и срок службы деталей превосходны (в среднем более 1000 запусков). Однако при работе с более толстыми материалами при исчерпании возможностей вашей плазменной системы переключитесь на ардон-водород.
В общем, воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы. . CO2 также работает хорошо, немного улучшая отделку, скорость резки и срок службы деталей по сравнению с использованием воздуха. Но CO2 стоит дороже, чем воздух, и требует нескольких газовых баллонов с коллектором или объемной системы для обеспечения адекватного потока. Вода является отличным вторичным по отношению к использовать с азотной плазмой, если это позволяет система. Использование при резке нержавеющей стали или алюминия позволяет получить гладкую и блестящую поверхность реза. Вторичная вода требует наличия грунтовых вод, чтобы избежать утечки.
Аргоно-водородная
Аргон-водородная плазма является предпочтительной плазмой для резки толстой нержавеющей стали и алюминия (более 0,5 дюйма). В смеси обычно используется 35% водорода и 65% аргона. Водород аргона является самым горячим горящим плазменным газом и обеспечивает наибольшую режущую способность.
Аргон-водород используется в горелках с впрыском воды до 1000 ампер для резки нержавеющей стали диаметром до 6 дюймов. Аргон-водород обеспечивает прямой рез и гладкую, почти полированную поверхность нержавеющей стали в многогазовых горелках. Вдоль верхней или нижней кромки могут образоваться неровные окалины. Азот обычно используется в качестве защитного газа с аргоном и водородом. Недостатком этой установки является расход.
Четыре практических правила, которые следует учитывать
Выбор наилучшего газа зависит от трех основных соображений: качества резки, производительности и экономичности.
Мягкая сталь . Для низкоуглеродистой стали используйте кислородную плазму и воздушную защиту для получения чистого, гладкого качества резки, минимального количества окалины, минимальной доработки, отличной свариваемости и превосходной производительности.
Толщина менее 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки нержавеющей стали и алюминия размером менее 0,5 дюйма используйте азотную плазму и вторичный воздух для обеспечения правильного баланса качества резки и доступности. Для более качественной и быстрой резки используйте CO2 в качестве вторичного. Если ваша система позволяет, водяной щит обеспечит наилучшее качество края.
Толщина более 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки толстой нержавеющей стали или алюминия используйте аргон-водород с азотом во вторичном контуре. Кроме того, убедитесь, что ваша система оборудована для безопасной работы с газообразным аргоном и водородом.
Эконом . Для наиболее экономичной резки чистый и сухой воздух цеха является лучшим выбором для резки алюминия, низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.
Как видите, многое предстоит узнать о типах газов для плазменной резки и их преимуществах. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Mac-Tech. Mac-tech предлагает полный спектр систем плазменной резки, и мы можем обсудить с вами, что лучше всего подходит для вашей компании.
Автор
Mac-Tech Inc.
Столы для плазменной резки с ЧПУ
Мы с гордостью можем сказать, что каждый стол STV®, изготовленный на нашем предприятии площадью 50 000 кв. Штаб-квартира в Лас-Вегасе имеет представление об истинном мастерстве с интегрированным списком из 3 ключевых элементов: достижение цели и видения, высочайшая степень качества обработки и постоянная приверженность поддержке клиентов. Ниже вы также сможете сравнить все таблицы, конверт для резки, функции, цены, дополнения, доставку и дополнительные детали.
Выберите тип стола STV®CNC:
Модульная серия
SparX™: требуется сборка. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций и информации для каждого стола, а также покажет ряд надстроек, с помощью которых можно настроить ваш новый стол с ЧПУ. Важно! Плазменный резак продается отдельно.
Плазменный стол SparX™2400 с ЧПУ $4999
Модульный плазменный стол 2×4. Идеальный инструмент для начинающих проектов. Он имеет «Основу промышленного класса, не занимая больше места!» Этот прочный магазинный стол 2 × 4 предлагается по доступной цене, оснащен лучшими функциями, гарантией на 1 год и пожизненной поддержкой от наших знающих сотрудников. Конверт резки: (2 фута в длину x 4 фута в ширину)
Плазменный стол SparX™4400 с ЧПУ $5499
Модульный плазменный стол 4×4. Плазменные папарацци! Вечно популярный SparX™4400 готов стать центром вашего производства! Надежный плазменный стол 4×4, признанный № 1 в стране, вмещает до 1,5 дюйма стальной пластины и обладает отличными функциями. Конверт для резки: (4 фута в длину x 4 фута в ширину)
Плазменный стол SparX™505 с ЧПУ $5999
Модульный плазменный стол 5×5. Dark Obsession, SparX ™ 505, предлагает более крупное игровое поле 5 × 5, список высококачественных функций и возможность расширения до плазменного стола размером с монстра 5 x 10 футов, если ваше производство должно увеличиться после покупка. Конверт для резки: (5 футов в длину x 5 футов в ширину)
Плазменный стол SparX™4800 с ЧПУ $6799
Модульный плазменный стол 4×8. Верхний уровень производства достигается за счет SparX™4800, который сочетает в себе лучшее из обоих миров, массивную дублирующую поддержку, предлагая полное производство листов 4×8. Немного больше обслуживания, но стоит каждой вложенной копейки. Конверт для резки: (8 футов в длину x 4 фута в ширину)
Плазменный стол SparX™510 с ЧПУ $7499
Модульный плазменный стол 5×10. Лучший из лучших, промышленный и чудовищный SparX™510 имеет зону резки шириной 5 футов и длиной 10 футов. С рамой, вырезанной лазером, и прочной основой, мы разработали и обработали ее с учетом ваших пожеланий. Предупреждение. SparX™510 не для слабонервных. Конверт для резки: (10 футов Д x 5 футов Ш)
Настройте свой модульный плазменный стол
Создайте свой плазменный стол с ЧПУ Визуально оцените настройку своего плазменного стола. Мы создали новый интерфейс для заказа, отвечаем на все ваши вопросы в одном месте и помогаем принять решение перед покупкой.
ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ
Серия STV® SparX™ PRO со сварной рамой не требует сборки; корабли к вам полностью построены. Выбрав желаемый размер стола ниже, вы увидите расширенный список функций, информации и дополнений для каждого стола, с помощью которых можно настроить новый стол с ЧПУ. 9Плазменный резак 0105 продается отдельно.
Плазменный стол SparX™ PRO 4 с ЧПУ $7499
Плазменный стол со сварной рамой 4×4. Этот прочный стартер SparX™ PRO4 поставляется вам в полностью собранном виде. Подобно SparX ™ 4400, PRO4 предлагает прочную сварную раму, выравнивающие ножки, комплект автоматического возврата в исходное положение, редуктор и обладает отличными функциями. Конверт для резки: (4 фута в длину x 4 фута в ширину)
Плазменный стол SparX™ PRO 5 с ЧПУ 7999 долл. США
Плазменный стол со сварной рамой 5×5. Построенный как танк, этот стол предлагает большую оболочку для вырезания и создания. PRO5, способный удерживать 3-дюймовую стальную пластину, является смертоносным оружием массового производства. Добавьте плазменный резак Hypertherm® и приступайте к работе, пока коровы не вернутся домой! Конверт для резки: (5 футов в длину x 5 футов в ширину)
Плазменный стол SparX™ PRO 8 с ЧПУ $8999
Плазменный стол со сварной рамой 4×8. Измените свою производственную игру с помощью Rugged SparX™ PRO8. Полностью спроектированный, собранный и изготовленный для выполнения тяжелых промышленных проектов, PRO8 — это сила, с которой нужно считаться. Загруженные функции и гарантия. Конверт для резки: (8 футов в длину x 4 фута в ширину)
Плазменный стол SparX™ PRO 10 с ЧПУ $9999
Плазменный стол со сварной рамой 5×10. Полюбуйтесь на фаворита Ultimate Shophouse! Лидер продаж, SparX™ PRO10, безусловно, является ИДЕАЛЬНЫМ для полного производства! Верните каждый сантиметр пространства, вложенного в PRO10, с достаточными возможностями для резки, чтобы сократить автоматизированные повторяющиеся задачи и стать ведущим производственным цехом в городе. Этот сварной шедевр ОБЯЗАТЕЛЬНО СМОТРЕТЬ! Конверт для резки: (10 футов Д x 5 футов Ш)
Плазменный стол SparX™ PRO 12 с ЧПУ 12499 долл. США
6×12 Стол для плазменной резки со сварной рамой. Это новое современное чудо инженерной мысли представляет собой мутацию тщательной работы, мастерства и отборных промышленных компонентов премиум-класса. В его присутствии ожидайте тяжелое дыхание и учащенное сердцебиение. Стоя на высоте 12 футов, БЕГИТЕ В РЕЖИМЕ ЗВЕРЯ с SparX™ PRO12. Это топ в линейке продукции STV®CNC Plasma Powerhouse. Конверт для резки: (12 футов в длину x 6 футов в ширину)
ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ
ВЕРНУТЬСЯ НА ВЕРХ
Серия сварочных аппаратов STV® включает в себя модульные комплекты 2×4 и 4×4, 5×5, 4×8 и 5×10, а также полностью сварные столы, которые доставляются к входной двери.
Стол приспособлений STV®CNC, скоро появится.
Серия сварочных столов. Серия сварочных аппаратов с ЧПУ STV® станет идеальным выбором для всех сварщиков, машинистов и сборщиков приспособлений, которым нужен удобный координатный стол.