Пневмоковш для штукатурки своими руками: Пневмоковш для штукатурки стен: рекомендации по работе!

описание, назначение, инструкция, отзывы :: SYL.ru

А не сделать ли пилинг: рецепты разных масок для лица из простой пищевой соды

Варим отвар из шелухи лука. Как вернуть старой доске хороший цвет

Не только сода. Как убрать накипь с чайника

Зимние аксессуары- раз в полгода: как часто нужно стирать свитер и другую одежду

Модные джинсы 2023: как создавать с ними стильные луки женщинам за 50

Красиво и просто: рецепт шоколадно-ягодного торта

“Вселенская любовь не наступает сразу”: Караулова о материнском инстинкте

Молодящий тренд 2023: короткие стрижки с челкой для женщин 55 лет и старше

Пересмотреть свое отношение: особый знак, если увидели Пояс Ориона на небе

Особенности и тенденции дизайна французского маникюра на весну 2023

Автор Татьяна К December 29, 2016

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи – около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

1. Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
2. Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
3. Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

• Доступная цена.
• Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
• Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
• Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
• Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
• Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
• Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
• Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
• Экономия раствора.
• Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
• Увеличивается адгезия в несколько раз.
• Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется – покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Похожие статьи

• Как выбрать пескоструйный пистолет? Рекомендации и отзывы
• Чем штукатурить газобетон снаружи и внутри дома?
• Челнок – что такое: архаизм или сохранилось до сегодня?
• Гипсовая штукатурка: особенности работы с ней
• Как штукатурить стены? Как штукатурить стены по маякам? Как штукатурить стены своими руками: полная инструкция от профессионалов
• Грейферы – это что такое? Описание, назначение
• Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы

Также читайте

“Я построю однажды.

..”: Стены: Распылитель штукатурки своими руками

Стены: Распылитель штукатурки своими руками

Озадачился я процессом нанесения штукатурки на соломенные стены. Начал изучать вопрос автоматизации этого процесса в итоге пришел к выводу, что есть только два пути: 1) Штукатурная станция взятая в аренду 2) Ручной распылитель штукатурки работающий от довольно мощного компрессора. Со штукатурными станциями всё вроде понятно, бери в аренду, пользуйся (хотя стоимость аренды стоит не малых денег) Ну а вот ручной агрегатик очень привлекателен для самопального изготовления.

1) DRAGON

сайт производителя: http://www.dragongpb.com

проектирование (с маленькой буквы “п”)

Шаг 1: Обрисовываем контур приспособления.

Шаг 2: Масштабируем контур в анализируя размер головы рабочего, получаем пропорциональное оригинальному приспособление, но с незначительно отличающимися размерами.

Шаг 3: Адаптируем чертеж под свои условия по размерам, опять таки предварительно, так как всё равно сварщик будет делать из того что у него под рукой, опираясь на мои эскизы :). Дешево и сердито.

Пока все это рисовал нашлись ещё куча всяких вариантов. Рассмотрим и их тоже

2) ПНЕВМОКОВШ 

сайт производителя: http://pnevmokovsh.ru

Для работы необходим компрессор с параметрами от:Рессивер, л 24, Давление, Атм 8, Производительность, л/мин 210, Вход, л/мин 210, Мощность, кВт 1,5

Очень радуют оптимистичные прогнозы по требовательности к компрессору. Пока из найденных самые минимальные. 

3) TRIDIPANEL HOPPER

сайт производителя: http://www.tridipanel.com/equipment/hopper-sprayers.php

Радует что есть линейка с размерами, и описание на сайте хот и на английском

4) LANÇADORA DE REBOCO SIMPLES TP4/TS4

сайт производителя: http://veneziaimports.com.br/

Радует что есть технические характеристики потребляемой компрессорной мощности

5) AIR THOR JET-15

сайт производителя: http://www.elthor.com.br/ep1010.html

Питание: 220V(380V)/60HZ
Ресивер: 76 Litros
Расход: 425 l/min

Размеры

C x L x A: 640 x 460 x 1150 mm

6) ХОППЕР-КОВШ от СОТА

сайт производителя: http://opalubka-info. ru/hopper.html

Тут четко видны диаметры входных сопел… я думаю это 2 мм. То что искал нашел.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СОБСТВЕННОГО ПИСТОЛЕТА

Первый пилотный вариант. Оказался неудачным… смесь начинает бурлеть при подаче воздуха, при этом мало что вылетает из сопел :(. Предположительно слишком большое расстояние от между соплами из которых идет воздух и выпускными соплами. В понедельник сварщик обещался наварить бабышки и просверлить отверстия заново, что бы получить нечто похожее как в Хоппер-ковш от СОТА

 Собственно сам неудачный набрызг.

Подписаться на: Комментарии к сообщению (Atom)

Литье стекла 101: Методы литья в печи

перейти к содержанию

Glass Casting & ColdworkingGlass

By Kristin Arzt

Glass Casting 101: Process and Techniques

В отделе литья и холодной обработки стекла The Crucible вы можете узнать все, от того, как отливать стекло в печи, до методов отделки в нашей холодной обработке студия. В этом руководстве вы узнаете все, от основ литья стекла до того, как начать работу.

Что такое литье стекла?

Литье стекла — это процесс плавления стекла в форму, где оно затвердевает и создает стеклянный объект. Типичные методы литья стекла включают литье в печи и литье в песчаные формы.

Техника литья стекла

Существует несколько способов изготовления формы для создания уникального произведения искусства из стекла. Литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям являются наиболее распространенными процессами. Этим методам уже тысячи лет. Оба являются универсальными подходами, которые также используются при литье металлов.

Что такое печное литье?

Литье в печи – это тип литья стекла, при котором холодное стекло помещается в форму внутри печи. Печь нагревают до температуры расплава, в результате чего стекло заливается в форму. Стеклянный предмет отжигают и охлаждают, пока печь медленно охлаждается до комнатной температуры.

Литье в песчаные формы

При литье в песчаные формы рисунок помещается или вырезается в обработанном змеевиковом песке для создания формы. Затем с помощью ковша с расплавленным горячим стеклом заполняют форму песком и дают время остыть. Как только стекло станет прохладным на ощупь, удалите песок и обнаружите идеальную затвердевшую отливку.

Открытая формовка

Открытая формовка используется при отливке деталей, у которых одна сторона плоская, например, при изготовлении стеклянной плитки или подставки. Чтобы сделать форму, залейте глиняный узор гипсом и дайте ему застыть. Когда гипс затвердеет, удалите глину и досушите гипсовую форму в духовке. Затем заполните форму стеклом и отправьте в печь.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям строит форму вокруг модели из жертвенного воска. После затвердевания формы воск вытапливается и образует полость, в которую вливается стекло. При использовании этого метода литья стекла можно зафиксировать мелкие детали. Ниже мы рассмотрим шаги и оборудование, необходимое для литья стекла с использованием техники литья по выплавляемым моделям.

Оборудование, необходимое для литья стекла

Защитное оборудование

Носите респиратор в хорошо проветриваемом помещении для смешивания ваших инвестиций. При выплавке воска из формы обязательно наденьте прочные сварочные перчатки.

Воск

Создайте свой рисунок из воска, прежде чем создавать по нему форму. Сформируйте его с помощью инструментов для текстурирования, паяльника и фена. Многие опытные скульпторы по воску клянутся, что перепрофилируют стоматологические инструменты, чтобы эффективно лепить и вырезать уникальные узоры из воска.

Формы

Вы можете сделать свои собственные формы, используя комбинацию гипса и кремнезема. Смешайте равные по весу части гипса, кремнезема и воды, пока не получите консистенцию густых сливок. Гипс обеспечивает поддержку формы, а кремнезем обладает высокой огнеупорностью, поэтому он может выдерживать большое количество тепла.

Весы

Весы нужны для того, чтобы сделать инвестиции и рассчитать, сколько стекла вам понадобится.

Печь и мебель для печи

Печь, достаточно большая, чтобы вместить форму, необходима для плавления стекла в форму и отжига. Печная мебель используется внутри печи во время обжига, чтобы формы и компоненты не деформировались и не слипались друг с другом.

Отпариватель для обоев

В этом руководстве мы расскажем, как использовать отпариватель для обоев, чтобы расплавить воск из формы.

Инструменты для холодной обработки

На заключительном этапе этого процесса вы будете использовать шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок и другие инструменты для полировки и окончательной обработки изделия.

Как отлить стекло за 8 шагов

Шаг 1: Дизайн изделия

Нарисуйте свой проект перед тем, как приступить к формованию его из воска. Помните об ограничениях по размеру. Любая стеклянная скульптура толщиной более одного дюйма будет находиться в печи в общей сложности более 24 часов. По мере того, как изделие становится толще, время обжига в печи может легко растянуться на недели. Сформируйте трехмерную модель из воска и, если возможно, выдолбите ее. Вы можете использовать любой тип воска; микрокристаллический, парафин или пчелиный воск хорошо работают. В отделе литья стекла и холодной обработки The Crucible мы используем воск Victoria Brown, потому что он очень универсален. Этот воск эластичен при низких температурах, что делает его легко формуемым. Его можно использовать в качестве клея в отливках по выплавляемым моделям. Обязательно прикрепите восковой резервуар к своему дизайну, чтобы стекло могло течь через него.

Шаг 2: Инвестиции

При работе с сухими материалами убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, и надевайте респиратор при работе с сухими материалами. Смешайте равные по весу части гипса, кремнезема и воды, пока не получите консистенцию густых сливок. Гипс обеспечивает поддержку формы, а кремнезем обладает высокой огнеупорностью, поэтому он может выдерживать большое количество тепла.

Соберите простую деревянную коробку вокруг восковой модели, чтобы закрепить форму. Вылейте массу в коробку и оставьте на 30 минут.

Профессиональный совет! Пока вы наливаете, попросите друга постучать по рабочему столу, чтобы вытолкнуть пузырьки из вложения. Это создает вибрацию и толкает кислород вверх, а материал вниз. Важно избегать пузырей, потому что они будут создавать отверстия в вашей окончательной скульптуре.

Шаг 3: Растопите воск

Самый простой способ расплавить воск из небольшой формы – в микроволновой печи. Удалите все металлические зажимы, которые вы могли добавить к своей форме, затем поставьте ее на глиняные опоры над небольшим контейнером внизу, чтобы собрать воск. Нагревайте короткими импульсами в микроволновой печи, пока весь воск не стечет в маленькую емкость.
Если у вас большая форма, поставьте ее на решетку с пластиковым ведром внизу, чтобы собрать воск. Стреляйте паром внутрь формы с обоями, вытапливая весь воск внутри. Обязательно наденьте сварочные перчатки, чтобы не обжечься.

Когда воск расплавится, промойте форму кипящей водой, чтобы удалить остатки воска. Дайте форме полностью высохнуть.

Шаг 4: Измерьте стекло

Используйте простую формулу вытеснения воды, чтобы решить, сколько стекла вам понадобится. Налейте воду в форму, пока она не заполнится. Вылейте эту воду обратно в контейнер и взвесьте, сколько воды вы использовали в граммах. Умножьте этот вес на 2,5, чтобы рассчитать, сколько стекла вам понадобится.

Шаг 5: Вставьте стекло в форму

Заполните резервуар таким количеством холодного стекла, которое вы можете вместить. Если у вас нет возможности поместить стекло, подвесьте цветочный горшок над формой и заполните его стеклом. Небольшое отверстие в цветочном горшке будет служить каналом для подачи стекла в форму в печи.

Шаг 6: Обжиг стекла в печи

Не существует универсальной температуры для обжига, поэтому она будет зависеть от размера вашего изделия. В Bullseye Glass есть полезное руководство по температурам обжига и отжига. После того, как ваше стекло расплавлено в форме, вы должны медленно снижать температуру по мере его отжига, чтобы предотвратить его взрыв в печи. Чем толще ваш кусок, тем дольше будет длиться процесс отжига. Его можно вынимать из печи, когда он достигает комнатной температуры.

Шаг 7: Снимите и очистите

Когда изделие полностью остынет, вложение должно легко отделиться от стекла. Некоторые из них могут застревать в более узких щелях. Очистите стекло, замочив его в уксусе, и щеткой удалите излишки гипса.

Этап 8: Холодная обработка

Холодная обработка — это заключительный этап литья стекла, который позволяет сгладить поверхность и края и удалить излишки стекла. Отшлифуйте дно и края изделия на притирочном круге или ленточной шлифовальной машине. Отломайте литники, отшлифуйте их и отполируйте поверхность. А теперь полюбуйтесь на готовую работу!

Образцы литого стекла

Обучение литью стекла в Горниле

В Горниле можно научиться обжигать литое и холодное стекло. Наши занятия позволяют превратить восковые скульптуры в произведения искусства из твердого стекла или нанести рельеф на цельное стекло. Научитесь резать, резать и сверлить холодное стекло, чтобы создавать великолепные изделия с уникальными текстурами поверхности и формами.

Стеклянная скульптура для литья в печи I

Создайте стеклянную скульптуру, используя древнюю технику выплавки воска. На этом занятии вы научитесь технике лепки из воска для создания восковых позитивов, которые помещаются в огнеупорный материал для создания формы. Из формы удаляют парафин, чтобы создать пустоту, которая заполняется стеклом, расплавленным в печи. При охлаждении огнеупор снимается, и восковой позитив теперь стеклянный. Мы заканчиваем урок введением в методы холодной обработки, а вы уходите с красивым произведением искусства из литого стекла!

Стеклянная скульптура для литья в печи II: реверсивный рельеф

На этом занятии вы научитесь создавать изображения на внутренней стороне стекла. Вы вырежете затвердевший пластиковый кварц, прикрепите его к внутренней части формы и расплавите в нем стекло. Когда ваша работа будет закончена, вы можете просмотреть и увидеть изображение. Этот урок заканчивается методами холодной обработки.

3-часовая дегустация: Pâte-de-Verre

Одна из самых ранних техник обработки стекла, pâte-de-verre или «стеклянная паста» представляет собой универсальную технику литья в печи, в которой используется стеклянная паста. В этом трехчасовом курсе вы изучите основы паштет-де-верр, включая цвет и технику нанесения, при изготовлении небольшой неглубокой миски.

Часто задаваемые вопросы по литью стекла

Какое стекло лучше всего подходит для литья?

Bullseye Glass продает высококачественное литейное стекло, которое легко плавить и с которым легко работать. Стекло продается в различных формах, включая заготовки, стеклобой, листы, фритту и многое другое. Форма, которую вы выберете, повлияет на окончательный результат литья. Если вы работаете с более тонким стеклом, таким как фритта, будет введено больше кислорода, и в конечном изделии будут видны пузырьки воздуха. При плавлении заготовок образуется меньше пузырьков воздуха. Некоторые художники по стеклу предпочитают работать с переработанным стеклом. Тем не менее, вы должны изучить эти различные типы стекла и их коэффициент расширения.

Можно ли отливать стекло дома?

Когда вы только начинаете, мы рекомендуем пройти курс обучения у профессионального художника по стеклу, чтобы познакомиться с оборудованием и изучить основы. Литье стекла и холодная обработка должны производиться на профессиональном оборудовании и с вентиляцией в стекольной мастерской.

Сколько времени уходит на отливку стекла?

Зависит от размера изделия и сложности формы. Чем толще деталь, тем сложнее процесс литья и тем дольше будет длиться стадия отжига. Для отжига в печи куска толщиной восемь дюймов может потребоваться более трех недель, в то время как для гораздо меньшего куска толщиной один дюйм потребуется около двадцати четырех часов.

Можно ли заработать на литье стекла?

По данным Бюро статистики труда, средняя заработная плата промышленного литейщика стекла по стране составляет 42 247 долларов. Однако, если вы заинтересованы в продаже своей работы в качестве мастера по литью стекла, вы можете зарабатывать больше или меньше, в зависимости от популярности вашего искусства.

Можно ли поместить стекло в форму?

При отливке стекла в печи холодное стекло помещается прямо в форму. По мере того, как температура в печи будет медленно повышаться, стекло будет затекать в форму, создавая отлитый из стекла предмет.

Продолжить знакомство с направляющими в стекле

Изучите основные общие методы эмалирования, с чего начать и что вы создаете с помощью эмалирования, от ювелирных изделий до ванн!…

Подробнее →

Узнайте, как создавать формы и отлить собственное произведение искусства из стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе литья и холодной обработки стекла….

Читать далее →

Изучите стеклоэмалирование путем сплавления стекла с металлом при высокой температуре и эмалируйте все, от драгоценных украшений до промышленных ванн!. ..

Подробнее →

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы начать сплавление стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе сплавления и оплавления стекла….

Подробнее →

Узнайте, какие именно инструменты и расходные материалы вам потребуются, чтобы приступить к оплавлению стекла. Получите инсайдерскую информацию в нашем отделе сплавления и оплавления стекла….

Читать далее →

Узнайте, какие техники вам нужно изучить и как начать работать с лэмпворком. Получите внутреннюю информацию о любимых советах нашего отдела Flameworking….

Подробнее →

Вы можете научиться литью стекла

В Горниле каждую неделю проводятся новые занятия по литью стекла.

Не найдено сообщений с текущими настройками сетки. Вы должны проверить, есть ли у вас сообщения внутри текущего выбранного типа (ов) сообщений и не слишком ли ограничительный фильтр мета-ключа.

ЦЕХ ЛИТЬЯ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА

2022-03-28T12:17:29-07:00 Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как сделать свои собственные окаменелости

Вероятно, не наступит время, когда вам понадобится руководство по созданию собственных окаменелостей, но если вы любитель динозавров, начинающий археолог или у вас есть тематическая вечеринка динозавров, возможно, вам будет интересно сделать несколько для развлечения.

Для начала вам понадобится :

-Гипс
-Маленькие пластиковые динозавры/раковины/папоротники/кораллы/или другие пластмассовые животные
– Темперная краска выбранного цвета
– Алюминиевая фольга
– Ведро/контейнер и пластиковая ложка или половник
– Глина для лепки
– Вам может понадобиться небольшая маска для лица, чтобы не дышать гипсом, а также полиэтиленовые перчатки для защиты рук.

1 . Сделайте «чашу» или «тарелку» из алюминиевой фольги, чтобы гипс не вытекал. Вы можете сделать это, просто свернув фольгу с каждой стороны, пока не получится круглая форма. Возьмите пластилин для лепки, скатайте из него шар и немного приплюсните его к фольге. Вы хотите, чтобы глина была достаточно толстой, чтобы в ней можно было делать отпечатки. Кроме того, чем больше вы будете расплющивать глину, тем крупнее будут ваши окаменелости.

2 . Возьмите своих пластиковых динозавров, раковины, папоротники или что-то еще, из чего вы делаете окаменелость, и вдавите их в глину. Положите своих динозавров на бок и достаточно сильно прижмите их к глине, чтобы увидеть их отпечаток. Вы можете использовать ракушки для создания быстрых отпечатков вокруг глины. Мой совет, не оставляйте пробелов в глине. Покройте весь кусок глины каким-нибудь отпечатком, даже если это просто отпечаток папоротника или ракушки.

3. После того, как вы сделали свои впечатления, пришло время сделать гипс. Смешайте 2 части гипса с 1 частью воды в ведре или контейнере. Перемешивайте пластиковой ложкой, пока смесь не станет консистенции молочного коктейля или, по крайней мере, равномерно перемешана. Если она слишком сухая, добавьте еще немного воды. Постучите ведром или контейнером несколько раз об землю или стол, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Если вы хотите добавить цвет своим окаменелостям, добавьте в смесь немного темперной краски и перемешайте до однородности. Для своих окаменелостей я использовал коричневую темперную краску, чтобы создать желтовато-коричневый цвет. Вы также можете добавить в смесь немного кофейной гущи, чтобы создать текстурированный эффект, но я не пробовал, чтобы проверить, работает ли это.

4 . Аккуратно извлеките динозавров и другие предметы из глины. Выложите ложку гипсовой смеси на глину и разгладьте ее. Вы также можете постучать глиной по столу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха или сделать ее более гладкой. Просто возьмите фольгу и аккуратно бросьте ее несколько раз на стол. Если вы уроните его слишком сильно, смесь выльется.

5. Оставьте ваши окаменелости примерно на час, пока они не затвердеют. Я оставил свою на солнце на такое же время. Вы можете удалить гипс с глины примерно через час после того, как он затвердеет, но вы должны оставить свои окаменелости на ночь после удаления глины , чтобы затвердеть. Вы можете отшлифовать, покрасить или сколоть свои окаменелости, чтобы создать изношенный вид, если хотите, или вы можете оставить их как есть.