Под каким углом точить сверла по металлу: Правильные углы заточки сверла по металлу

Содержание

Расскажем как правильно заточить сверло по металлу и как его сохранить

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

  • при трении о заготовку раздается резкий скрип;
  • стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
  • во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить.

В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

  • Жесткая сталь – 140°;
  • Нержавеющая сталь – 135°-140°;
  • Глубокое сверление – 130°;
  • Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
  • Алюминий, латунь, бронза – 118°;
  • Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную.

Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

ВАЖНО! При заточке рабочая кромка нагревается настолько сильно, что закалку металла может «отпустить». Наконечник потеряет твердость, и износ будет происходить быстрее.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

так и насадка на электроинструмент.

В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.

Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

  1. одноплоскостной;
  2. двухплоскостной;
  3. конический;
  4. цилиндрический;
  5. винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Как хранить новые и заточенные сверла

При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.

Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.

About sposport

View all posts by sposport

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки.

Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия – неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
  2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
  3. Разновидности и заточка сверл по металлу
  4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву – отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

  • коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

  • необработанные отличаются стандартным цветом стали;
  • обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
  • золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
  • титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
  • если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки – перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

  • старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
  • заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
  • старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
  • о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Как правильно точить сверла по металлу

Как правильно точить сверла по металлу? — Металлы, оборудование, инструкции

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый.

Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу.

Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование.

Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-pravilno-tochit-sverla-po-metallu/

Как заточить сверло по металлу и какие углы заточки бывают?

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

  • при трении о заготовку раздается резкий скрип;
  • стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
  • во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Как правильно заточить сверло, какие углы заточки существуют

Главный угол при вершине, определяющий возможность обрабатывать разные металлы – развертка кромок наконечника.

Его величина изменяется для разных материалов.

  • Жесткая сталь – 140°;
  • Нержавеющая сталь – 135°-140°;
  • Глубокое сверление – 130°;
  • Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
  • Алюминий, латунь, бронза – 118°;
  • Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Чтобы понять, как правильно точить разные углы – необходимо понять, сколько их у сверла, и где они расположены. Для примера рассмотрим компоненты рабочей части, и величины углов наконечника для обработки нержавеющей стали:

Как видите, инструмент состоит из большого числа компонентов, каждый из которых выполняет свою работу. Однако не все кромки придется затачивать вручную. Да и контролировать процесс можно по универсальному шаблону.

Сверла по металлу выглядят одинаково, за исключением специальных моделей, которые в быту не применяются.

Хвостовик и шейка в обслуживании не нуждаются. Из рабочей части затачивается лишь режущая часть. Ленточка, предназначенная для формирования и отвода стружки, изготавливается на заводе. Обработать ее в домашних или даже промышленных условиях практически невозможно.

Режущая кромка состоит из задней и передней поверхностей, которые соединяются под острым углом. Именно эта кромка соскабливает стружку с заготовки, углубляясь в поверхность и формируя отверстие.

Если кромка не острая, имеет выщерблины и неровности – сверление сильно затрудняется, и происходит банальное холостое трение металла о металл.

Популярное:  Пассатижи и плоскогубцы – отличие и сходство инструмента

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

так и насадка на электроинструмент.

В обоих случаях ваше участие в работе минимально. Качество обработки в таких приспособах идеальное, но и стоимость достаточно большая.

Не стоит отчаиваться, мудрые китайцы придумали, как точить сверла недорого и эффективно. Насадка на обычный шуруповерт справляется с работой медленно, но качественно. И ценник более чем гуманный.

И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

  1. одноплоскостной;
  2. двухплоскостной;
  3. конический;
  4. цилиндрический;
  5. винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют). После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Как хранить новые и заточенные сверла

При хранении и переноске сверла не должны тереться друг о друга. Когда вы достаете инструмент из общей коробки, острые рабочие кромки тупятся об соседей. Оптимальный вариант – индивидуальные отверстия или втулки для вертикального хранения. А если подписать размеры – поиски сверла нужного диаметра не займут много времени.

Разумеется, влажность в помещении не должна приводить к коррозии.
Подробный рассказ как правильно заточить сверло смотрите в этом видео.

Источник: https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/kak-zatochit-sverlo-po-metallu.html

Как правильно точить сверла по металлу

  • 1 Как заточить сверло по металлу и какие углы заточки бывают?
  • 2 Заточка сверла по металлу: параметры, средства для работы, полезные советы заточки в домашних условиях
  • 3 Как самостоятельно заточить сверло по металлу
  • 4 Как правильно заточить сверло по металлу + видео
  • 5 Заточка сверла по металу
  • 6 Как правильно заточить сверло по металлу?
  • 7 Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками
  • 8 Как заточить сверло по металлу разными инструментами
  • 9 Как правильно заточить сверло по металлу своими руками
  • 10 Как правильно заточить сверло по металлу
  • 11 Заточка сверла по металлу своими руками
  • 12 Как правильно заточить сверло по металлу своими руками — подробная инструкция
  • 13 Как заточить сверло по металлу своими руками +

Для создания отверстий в металлах используются спиралевидные сверла. Каким бы прочным не был материал наконечника – все равно рано или поздно инструмент потеряет остроту режущей кромки. Признаки затупления:

  • при трении о заготовку раздается резкий скрип;
  • стружка выходит мелкой крошкой, а не спиралью;
  • во время сверления происходит сильный нагрев.

При наличии любого из этих признаков вам необходимо наточить сверло. Причем не надо дожидаться окончательного стачивания острых кромок. При работе с тупым кончиком, он раскаляется настолько, что закаленный металл «отпускается», и стремительно деградирует.

Лучше вы будете при каждой заточке уменьшать длину инструмента на 0,5-1 мм, но приспособление будет всегда острым и прослужит дольше.

Следующая крайность – выбрасывать тупой инструмент и покупать новый. Вы же не выбрасываете затупленные ножи или топор? Вот и сверла надо точить. В отличие от режущих инструментов – этот процесс регламентирован определенными нормами.

Чем наточить сверло по металлу

В отличие от ножа или топора, простым оселком не обойтись. Для заточки потребуется абразивный круг, вращающийся со скоростью до 1500 оборотов в минуту. Самое удобное приспособление – точильный станок.

Диск должен быть мелкозернистым Величина фракции по стандартной маркировке 8H-16H. Материал наждачного круга – карбид кремния. Такие абразивы имеют характерный зеленоватый оттенок. Маркировка материала – 64С.

Опытные мастера точат руками, используя лишь подручник. Правильность углов проверяют шаблоном. Однако существует ряд приспособлений для облегчения работы и повышения точности обработки.

Выбор достаточно широк, можно подобрать станок на любой вкус и кошелек. Многие «кулибины» изготавливают приспособления самостоятельно.

Вам необходимо лишь выставить по таблице необходимый угол, закрепить сверло в стойке – и контролировать нагрев.

Поэтому надо подавать инструмент короткими движениями, по 2-3 секунды. При необходимости, после каждого подхода наконечник можно охлаждать водой с растворенной содой.

Популярное:  Съемник масляного фильтра: покупать, или сделать своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=wY2X2IkNmf8

Если вы работаете со сверлами в промышленных масштабах – есть смысл купить полуавтоматическую машинку для заточки. Это может быть как отдельный специализированный станок

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-pravilno-tochit-sverla-po-metallu/

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Источник: https://econet.ru/articles/sposoby-sverleniya-metalla-svyorla-i-prisposobleniya

Как правильно точить сверла по металлу — Станки, сварка, металлообработка

Арсенал любого мастера, как начинающего, так и опытного профессионала, включает в себя сверла. Острота режущей части со временем снижается, а сверло изнашивается и затупляется.

Когда требуется проделать отверстия в металлических изделиях, становится очевидным, что использовать такой инструмент не только неудобно, но даже опасно.

 Поэтому так важно вовремя восстанавливать геометрию буравчика и понимать, как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Заточка сверл в домашних условиях

Когда заточка необходима

Чтобы режущие приспособления хорошо функционировали, каждый мастер обязать изучить информацию о правильной заточке сверла. Работа этого режущего инструмента заключается во вращательных движениях при осевой подаче. С его помощью возможно просверлить как сквозные отверстия в металле, так и уже существующие. Диаметр и глубина отверстий могут сильно различаться в зависимости от размеров самого сверла и угла его наклона.

Наглядное строение спиралевидного сверла

Виды сверл по металлу:

  1. Плоские. С их помощью можно проделывать глубокие отверстия большого диаметра.
  2. Спиралевидные.
  3. Центровые. Применяются для центровки элементов.
  4. Кольцевые.

Абсолютно все приспособления со временем притупляются и теряют остроту, что мешает работе. Но как понять новичку или еще неопытному мастеру, что уже необходимо производить заточку? Рассмотрим ряд признаков, которые свидетельствуют о том, что сверло стоит срочно наточить:

  • Появление неприятного гула и резкого скрипа говорит об изношенности режущего приспособления.
  • Кромки быстро нагреваются во время работы сверла, не происходит отвод тепла от режущего уголка. Уголок в свою очередь затупляется, теряя остроту и становясь закругленным. После чего истираются грани и кромки, что способствует перегреву инструмента.
  • Отверстия в металле становятся недостаточно глубокими, нечеткими, снижается их качество. Металлическая стружка при этом выходит неправильно.Выход металлической стружки

Оборудование

Заточка должна выполняться на специализированном оборудовании с соблюдением техники безопасности. Чтобы не навредить себе, следует помнить о нескольких нюансах:

  1. Защита глаз.
  2. Наличие емкости с жидкостью для охлаждения инструмента.

Источник: https://stanki-info.com/kak-pravilno-tochit-sverla-po-metallu/

Как самостоятельно заточить сверло по металлу

Просмотров 23 Опубликовано Обновлено

Заточка сверла по металлу может осуществляться без обращения к мастеру. Общеизвестно, что при эксплуатации сверлильный инструмент тупеет. Чем больше он используется, тем скорее происходит его деформация.

Как определить, что инструмент затупился

Множество людей не обращают внимание на признаки, указывающие на необходимость заточки сверла своими руками. Они эксплуатируют инструмент, пока он до конца не сломается, после чего покупают другой. Обусловлено это чаще всего непониманием, как правильно затачивать сверло по металлу. Необходимо помнить, что затачивание возможно осуществить собственноручно, в бытовых условиях. Потребуется особый инструментарий.

Сделать отверстие в стали возможно, если инструмент хорошо заточен. Если при сверлении участок, в котором сверлильное приспособление касается детали, заскрипит, значит, инструмент затупился. Он станет прокручиваться, тереться о сталь. Кроме того, тепловыделение значительно увеличится.

Специалисты обычно применяют маленькие инструменты, радиус которых меньше восьми миллиметров. Для затачивания тупых сверл в домашних условиях возможно применять:

  • затачивающее устройство с абразивным кругом;
  • шлифовальный прибор;
  • электродрель с соответствующей насадкой.

Можете применять любой иной аппарат, на который можно поставить особый камень и обеспечить его кручение. Быстрота вращения должна превышать восемьсот оборотов в минуту.

Подготовка

Перед тем как начать затачивание, наденьте очки, перчатки, приготовьте емкость с жидкостью. Мельчайшие частички и искорки станут лететь от затачивающего устройства в разных направлениях. Если не прикрыть руки, голову, они способны травмировать кожный покров. В особенности сильно пострадают органы зрения. В лучшем случае вы отделаетесь небольшими проблемами с глазами, в худшем – ослепнете.

Емкость с водой предназначена для охлаждения инструмента. При затачивании он станет греться от трения о крутящуюся поверхность абразива. Если инструмент не охлаждать, он подвергнется перегреву, поломается.

Процедура затачивания

Как заточить сверло по металлу? Это не слишком сложно. Требуется четко следовать алгоритму, по которому выполняется процедура. Прежде всего, определитесь, какой вид заточки сверла избрать. Выбор зависит от формы, которая должна быть у режущих частей инструмента.

Чтобы удостовериться, что приспособление заточено верно, посмотрите на него. Если вы все выполнили грамотно, то:

  • режущие части располагают идентичной длиной касательно оси сверла;
  • углы заострения элементов не отличаются друг от друга.

Сверла заточка должна начинаться с основания инструмента, расположенного сзади. Необходимо не отклоняться от угла, заданного вначале. Если вы раньше не занимались ничем подобным, возможно, вам понадобится повторить затачивание пару раз. По завершении каждой заточки внимательно осматривайте инструмент. Процедуру необходимо повторять до тех пор, пока задняя часть не станет конусообразной (при взгляде слева/справа).

Далее нужно заточить режущую часть. Существуют различные методы, по которым можно точить сверла. Старайтесь, чтобы все части обладали одной и той же формой.

Если вы осуществляете затачивание в одной плоскости, то обработка заднего основания выполняется под углом в двадцать восемь — тридцать градусов. Это несложный метод, который применяется для инструментов малой толщины (радиус не более полутора миллиметров).

Приспособление нужно приложить под определенным углом затачивания к абразивному элементу. Не допускайте переворачивания, перемещения инструмента. Это спровоцирует рассыпание режущих частей, в особенности тогда, когда металл имеет невысокое качество.

Режущие элементы инструментов с большим радиусом должны точиться конически. Данный метод труднее предыдущего. Если вы неуверены, что правильно выполните процедуру, потренируйтесь на детали, которая вам не нужна, прежде чем браться за затачивание.

Как правильно заточить сверло конически? Левой рукой возьмитесь за основной, а правой – за хвостовой участок. Основание должно находиться около заборного конуса. В противном случае затачивание пройдет неправильно. Правой рукой выполните покачивание инструмента. Сзади сформируется основание в форме конуса. Аналогичную процедуру нужно провести для другой части инструмента. Контролируйте, чтобы перо не отходило от абразивного элемента ни на секунду.

Особенности

Как правильно заточить сверло по металлу? Обеспечьте сохранение первоначальной формы задней части сверлильного приспособления. Подобный прием позволит точно выдержать установленные углы заточки сверла. Конически вы сумеете наточить собственноручно инструменты радиусом до пяти миллиметров. Как затачивать сверла большего размера? Точите основные части каждого пера по отдельности.

При затачивании происходит уменьшение передних и задних углов инструмента, угол режущей кромки увеличивается. Это обеспечивает продление эксплуатационного периода, уменьшение ширины поперечной кромки.

При использовании конического способа затачивания перо становится прочнее. В производственных условиях часто осуществляют доводку, предоставляющую возможность устранить мельчайшие неровности, остающиеся после заточки сверла по металлу своими руками.

Применение шаблона для установления угла

Как самому заточить сверло? Это было написано выше. Для исключения ошибок нужно выполнять проверку правильности затачивания специальным приспособлением – шаблоном.

Шаблон возможно сделать из листа металла (медь, алюминий, сталь), имеющего толщину примерно один миллиметр. Желательно использовать листы из стали, потому как они служат дольше прочих. Посредством шаблона вычислите угол заточки сверла по дереву/металлу при вершине, размер режущих частей, угол промеж перемычки и кромки. Вместо заднего угла, вычислить который достаточно трудно, необходимо замерить угол заострения.

Если длины режущих частей и угол их наклона к оси инструмента будут неравномерны, нагрузка станет распределяться неправильно. В результате эксплуатационный период сократится ввиду изнашивания режущих частей, постоянно пребывающих в состоянии перегрузки.

Различия в нагрузке на части инструмента провоцируют его биение при обработке детали. Из-за этого радиус отверстия получается больше чем нужно. Определить правильность затачивания проще всего, попробовав сделать отверстие посредством сверлильного приспособления. Если стружка вылетает неравномерно, значит, заточка сверла по дереву/металлу осуществлена неверно.

Точильное устройство

Точильный агрегат возможно сделать собственноручно. Он заключает в себе большое основание и маленькую часть с отверстиями для сверлильных приспособлений разного размера. Прибор не может предназначаться для затачивания какого-то одного инструмента. Он должен предоставлять возможность обрабатывать инструменты, имеющие различный диаметр и длину.

Основание устройства, посредством которого осуществляется заточка спиральных сверл, может быть сделано из выструганных реек толщиной 3-4 сантиметра. К ним под углом 32 градуса нужно приделать деревянную планку, имеющую боковой скос под углом 27 градусов. Данная планка предназначается для правильной ориентации державки со сверлом относительно шлифовального элемента. Державку можете изготовить из бруска, имеющего скос под углом 62 градуса.

Вы уже знаете, как заточить сверло по дереву/металлу. Это не слишком трудно. Потребуется проявить сосредоточенность, быть терпеливым и упорным, аккуратным. Лишь в этом случае вы сможете выдержать необходимый угол заточки сверла по металлу. Если сомневаетесь в собственных силах, обратитесь к квалифицированному специалисту. Однако помните об одном из главных плюсов собственноручного затачивания – экономия денежных средств. Мастер не будет бесплатно точить ваш инструмент. Исключение составляют случаи, когда специалист – ваш знакомый. Также вы можете посмотреть видео заточки сверла по металлу. В настоящее время на просторах интернета можно без труда найти и скачать подобные видеоролики, в которых доступно объясняется процесс затачивания сверлильного приспособления.

Приспособление для заточки сверл | Страница 2


Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением


Для этого потребуются следующие инструменты:
  • штангенциркуль;
  • маркер;
  • тиски по металлу;
  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:
  • обычную шестигранную гайку;
  • гайку корончатую;
  • болт того же размера и резьбы, что и гайки;
  • спиральное сверло, требующее заточки.


Процесс изготовления


Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.


Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.


Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.


Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.


Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.


После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения


В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Смотрите видео


заточка свёрл

Сверло по металлу является самым распространённым инструментом в любой мастерской, а правильная заточка свёрл позволяет производить сверление легко и быстро, даже если обрабатываемый материал довольно твёрдый. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будет описано почти всё, что связано с правильной заточкой и доводкой сверла по металлу, а так же полезные приспособления, которые ощутимо облегчат эту операцию.

Мало кто знает, что спиральное сверло является более сложным инструментом, чем токарный резец. И каждого уважающего себя мастера в арсенале имеется большое количество спиральных свёрл разного диаметра и длины и все они будут бесполезны, если они не будут правильно заточены. Особенно это важно при сверлении металлов и сплавов, ведь просверлить древесину, какой то пластик, или другой мягкий материал возможно и подзатупившимся сверлом, а с металлами такой фокус не получится.

К тому же заточенное сверло при сверлении древесины может не тупиться достаточно долгое время, а при сверлении металлов и сплавов свёрла приходится постоянно подтачивать и содержать в безукоризненном состоянии. Иначе при сверлении тупым сверлом придётся прилагать большое усилие, а толку всё равно не будет и кончик сверла попросту сгорит. Да и вообще любой опытный мастер отлично знает ощутимую разницу при сверлении тупым и острым сверлом.

Правильно заточенное сверло отлично врезается в металлы и сплавы, даже довольно твёрдые. Но если сверло используется часто, а сплав довольно твёрдый, то даже остро заточенное сверло с каждой минутой будет вгрызаться в материал все медленнее, а усилие давления на инструмент придётся прилагать все сильнее.

С какой скоростью затупится остро заточенное спиральное сверло зависит от нескольких факторов: от твёрдости или вязкости просверливаемого материала, скорости подачи (силы давления), от оборотов шпинделя сверлильного станка или дрели, от состава применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других причин и нюансов.

И если даже один из выше перечисленных факторов окажется неблагоприятным, то острота спирального сверла измеряется минутами. Ну и если необходимо сверлить довольно много отверстий одного диаметра одним сверлом, да ещё и обрабатываемый материал довольно твёрдый, то заточку сверла придётся делать довольно часто, иначе работа превратится в мучение, ну или придётся сделать запас из нескольких новых сверл нужного диаметра, а это лишние затраты.

Поэтому каждый уважающий себя и свой кошелёк мастер, должен уметь затачивать спиральные свёрла правильно. А вот как это сделать и с помощью чего, и будет рассмотрено в этой статье.

О том, что сверло начало тупиться подскажет скрипящий звук, к тому же при этом возрастает усилие, которое нужно сделать на инструмент, чтобы он хоть как то продолжал работать. Но всё же лучше прекратить работу, иначе чем дальше, тем количество выделяемого тепла будет больше, а процесс износа инструмента (его режущих кромок) будет быстрее. К тому же чем больше износятся режущие кромки (грани) сверла, тем сложнее и дольше их восстанавливать.

И процесс затупления возникает с самых краёв углов режущих кромок спирального сверла, так как края режущих кромок не только вгрызаются в материал при сверлении, но ещё и испытывают трение от постоянного соприкосновения с стенками уже просверленного отверстия. Да и скорость резания на краях гораздо больше, чем у центра. Если вовремя не прекратить работу для заточки сверла, то затупление постепенно распространится от краёв на всю поверхность режущих кромок и восстановить их будет уже сложнее.

Геометрия спирального сверла.

Прежде чем перейти непосредственно к правильной заточке сверла, рассмотрим из чего состоит спиральное сверло и его геометрические параметры, так как ознакомившись с ними, новичкам будет гораздо легче производить правильную заточку свёрл.

Как было сказано выше, спиральное сверло — это довольно сложный инструмент, даже сложнее чем токарный резец. Как видно из рисунка 1 а спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик сверла может быть как коническим — конус Морзе, так и цилиндрическим и всё зависит от устройства шпинделя сверлильного станка или дрели.

На рабочей части сверла выполнены две винтовые (спиральные — отсюда и название) канавки, которые образуют два рабочих пера. Так же рабочая часть сверла имеет режущую и цилиндрическую направляющие части с двумя спиральными ленточками, которые обеспечивают направление и центровку сверла в просверливаемом отверстии.

Режущая часть сверла имеет две главные режущие кромки (см. рисунок 1), которые образуются пересечением задних и передних поверхностей и две главные режущие кромки выполняют основную работу резания материала. Также режущая часть имеет поперечную кромку (см. рисунок 1 справа внизу) на перемычке сверла.

Шейка сверла — это промежуточная часть, которая соединяет конический хвостовик и рабочую часть сверла. Шейка может и отсутствовать на спиральных свёрлах небольших диаметров, которые имеют обычный цилиндрический хвостовик.

Хвостовик сверла предназначен для крепления сверла в шпинделе сверлильного станка или в патроне станка или дрели, а также хвостовик служит для передачи крутящего момента от шпинделя (патрона) к рабочей части сверла. Как я отметил чуть выше, хвостовик может быть как коническим, для закрепления в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка или в переходной конической втулке с конусом Морзе (об этом я уже писал в подробной статье про сверлильные станки вот тут). Или цилиндрическим, для закрепления в сверлильном патроне.

Лапка на хвостовике не позволяет сверлу провернуться в коническом отверстии шпинделя при больших нагрузках, а также лапка служит упором для выбивания сверла из конического отверстия шпинделя (выбивание производят с помощью клина).

Основные углы спирального сверла.

Основные углы показаны на рисунке 2.

Передний угол ϒ измеряют в плоскости, которая перпендикулярна к главной режущей кромке сверла (эта плоскость указана на рисунке ΙΙ — ΙΙ). Угол ϒ образуется касательной линией АМ, указанной на рисунке 2, к передней поверхности в точке А на режущей кромке и линией АК, которая перпендикулярна к поверхности резания в той же точке.

В разных точках режущей кромки передний угол имеет разные значения. Так если у периферии на наружном диаметре сверла угол имеет наибольшую величину в 20-30º, то при приближении к вершине сверла он уменьшается до величины, которая близка к нулю.

Задний угол α измеряется в плоскости, которая касательна к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла ( плоскость указана на рисунке Ι — Ι). Задний угол α образуется касательной к задней поверхности в точке А на режущей кромке сверла и касательной в той же точке к поверхности резания.

Задние углы у спирального сверла разные для различных сечений по диаметру сверла. У периферии задние углы как правило меньше 6 — 8º, а у перемычки могут достигать 30º.

Угол наклона поперечной кромки ψ образован между проекциями поперечной кромки (см. рисунок 1 б) и главными режущими кромками на плоскость, которая перпендикулярна оси сверла.

Для того, чтобы повысить стойкость спирального сверла (свёрл) диаметром более 12 мм практикуют двойную заточку свёрл и при этом режущие кромки сверла имеют форму ломаной линии (см. рисунок 3). При этом основной угол 2φ равен 116º-118º — это для чугуна и стали, а на участке В, который равен 0,18 — 0,22 D мм. ещё затачивается второй угол при вершине сверла 2φο — он равен 70 — 75º.

Следует отметить, что стойкость с двойной заточкой свёрл получатся примерно в два раза больше, чем при обычной заточке. А это значит, что скорость резания у спиральных свёрл с двойной заточкой примерно на 15% больше, чем рекомендуется обычно в специальных таблицах нормативов для свёрл с обычной заточкой.

Рекомендуемая форма заточки и подточки спиральных свёрл, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, показана в таблице 1 ниже.

Угол наклона винтовой канавки ω — это угол, который заключён между направлением оси сверла и касательной к ленточке сверла. А величина этого угла составляет примерно от 18 до 30º. Следует отметить, что для спиральных свёрл маленьких диаметров (от 0,25 — 3 мм) угол наклона винтовой канавки ω делают от 18 до 25º. Ну а для спиральных свёрл с бóльшим диаметром (от 10 мм и более) угол наклона винтовой канавки ω равен 30º.

Угол при вершине сверла 2φ — это угол, который заключён между режущими кромками и в зависимости от свойств обрабатываемого материала желательно принимать следующие значения угла 2φ:

  • при сверлении стали, чугуна и твёрдых бронз угол 2φ равен 116 — 118º.
  • при сверлении мягких бронз и латуней угол 2φ равен 130º.
  • при сверлении силумина, алюминия или баббита угол 2φ равен 140º.
  • при сверлении меди угол 2φ равен 125º.
  • при сверлении целлулоида, эбонита и других пластиков угол 2φ равен 85-90º.

А в целях уменьшения усилия при сверлении и обеспечения нормального процесса образования стружки, применяют две специальные подточки, которые показаны в таблице 2 ниже.

Первая подточка — это подточка поперечной кромки сверла и она осуществляется с обеих её сторон на длину L.

Вторая подточка — это подточка ленточки сверла на длине L¹. При этом ширина ленточки делают уменьшенной до размеров примерно ƒ равной 0,2 — 0,4 мм. И такая подточка уменьшает трение ленточки о стенки просверливаемого отверстия.

В таблице 2 чуть ниже приведены данные об нужных углах и других элементах при заточке сверла (свёрл).

Новаторские (и не только) способы заточки сверла.

На рисунке 4 показана заточка сверла конструкции В.И. Жирова, которая имеет двойную заточку и позволяет сверлить с довольно большими подачами. Кроме двойной заточки это сверло имеет и сильно подточенную перемычку и поперечное лезвие у этого сверла вообще отсутствует. От этого ощутимо уменьшаются осевые усилия и облегчается процесс резания материала при сверлении.

Сверло конструкции Жирова

Такую заточку сверла желательно применять для сверления чугунов и других хрупких материалов и при их сверлении значения подач инструмента берутся в полтора раза бóльшими, чем при сверлении свёрлами с обычной заточкой.

 

Ещё один новаторский способ заточки по способу Е.Я. Есиновича показан на рисунке 5. Довольно давно, ещё в 60-х годах прошлого века он начал прорезать на главных режущих кромках две стружко-разделительные канавки.

 

 

При сверлении эти канавки отлично дробят стружку и от этого облегчается вывод стружки из отверстия (особенно из глубокого) во время сверления.

Сверло конструкции Есиновича

Так же при таком способе заточки ощутимо улучшаются условия охлаждения инструмента и всё это повышает производительность труда при сверлении, особенно при сверлении глубоких отверстий.

На рисунке 6 показана заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб и в листовом материале из цветного металла. Если сверлить стенки труб и листовой материал обычными свёрлами, то внутри трубы или с обратной стороны стального листа образуются довольно крупные заусенцы, удалить которые в трубах (или в порогах и других закрытых полостях кузова автомобиля) довольно проблематично.

Заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб из цветных металлов.

А изображённое на рисунке 6 сверло позволяет сверлить почти без заусенцев, так как такое сверло на выходе из отверстия не вытягивает заусенцы, а образует с помощью торца А остаток металла в виде тонкой шайбы.

Также для качественного сверления листового материала (например для отверстий в кузове машины при замене порогов — заточка с выступающей вершинкой, а также для сверления различных пластиков, фанеры, МДФ, дерева применяется заточка сверла показанная на рисунке 7. И как видно на рисунке 7 сверло имеет острые подрезающие кромки вогнутой по радиусу формы (радиус R) и кромка криволинейной формы имеет глубину профиля h.

Заточка сверла для сверления отверстий в листовом металле, пластике, фанере, дереве…

А ленточки подточены на длину L¹ и эта длина должна быть примерно на 5 — 10 мм больше длины отверстия, которое сверлится. Ну а поперечную кромку подтачивают со стороны передних поверхностей под углом в 10º.

При заточке свёрл с выступающей вершинкой (как на рисунке 7б) высота выступа h для свёрл диаметром от 15 до 18 мм составляет примерно 3-4 мм, а уголки сверла должны выступать над впадиной на величину h¹, которая равна не менее 1,8 мм.

Заточка свёрл — нюансы правильной заточки.

Для начала не помешает запомнить новичкам, что затачивать свёрла следует так, чтобы поперечное лезвие перемычки сверла получилось острым, а не закруглённым. Заточка сверла показана на рисунке 8 и как видно из рисунка заточка осуществляется по задней поверхности.

А получение нужных величин геометрии спирального сверла основано на том, что задние поверхности инструмента являются частями конических поверхностей воображаемых конусов, ну а режущие кромки сверла должны совпадать с образующими этих конусов. А оси воображаемых конусов должны быть взаимно перпендикулярны и составлять с осью сверла угол β который равен 45º.

При заточке передняя торцовая плоскость круга заточного станка (о заточных станках и шлифовальных кругах подробно вот тут) должна совпадать с образующей воображаемого заточного конуса, осью которого является ось поворота головки заточного станка.

Затачиваемое спиральное сверло, зажатое в головке станка под углом β к её оси, совершает в процессе заточки вокруг этой оси качательное движение. А получение разных углов при вершине сверла 2φ осуществляется за счёт изменения угла при вершине заточного конуса (из этого следует, что φ = α+β).

Ну, а если к примеру, повернуть суппорт с расположенной в нём осью качания головки станка и установить угол α =13º, тогда при заточке сверла получим нормальный угол при вершине, то есть: 2φ=2α+2β=2×45º=116º.

И ещё при заточке следует правильно зажимать сверло в кулачках головки станка, чтобы сверло было зажато именно по ленточкам. А расстояние ι от периферийных точек режущих кромок сверла до зажимных кулачков (или губок) следует выбирать по таблице 3, опубликованной ниже.

Подточку перемычки и ленточки у спирального сверла производят как правило вручную, при помощи шлифовального круга с немного сточенными (закруглёнными) кромками. Ну а что касается применяемых абразивных кругов, то для заточки свёрл из быстрорежущих и углеродистых сталей применяют шлифовальные круги из электрокорунда (на керамической связке) твёрдость таких кругов СМ1, а зернистость от 63 до 80 — это для предварительной обработки. Для окончательной обработки зернистость конечно же меньше и составляет от 32 до 50.

 

Ну а правильность заточки контролируют с помощью специальных шаблонов, например как на рисунке 9 (на рисунке показан контроль правильности заточки свёрл с помощью шаблона: а — для проверки угла 2φ, б — для проверки угла ψ).

Ну а у кого нет специализированного заточного станка для заточки свёрл, то можно использовать обычный наждак  и простое приспособление показанное на рисунке 10, в котором делается (сверлится) нужный угол для установки сверла.

заточка свёрл с помощью простого приспособления

 

Вот вроде бы и всё, надеюсь многие новички найдут в этой статье что то полезное для себя и заточка свёрл для них уже будет не такой сложной операцией, успехов всем.


Отточите свои сверла – The Shed

Лен Гейл
Узнайте, как затачивать эти тупые сверла



В полный размер

Приходилось ли вам иногда просверливать кусок дерева или металла, а затем тихо или шумно приходили к выводу, что пора купить новое сверло? Вам следует подумать в первую очередь о покупке нового сверла для наиболее эффективной работы в вашем сарае или, в качестве второй мысли, возможно, вы могли бы попробовать повторно заточить сверло.Это требует некоторого мастерства.
Перед повторной заточкой изношенного или сломанного сверла рекомендуется изучить новое сверло. С помощью транспортира измерьте угол режущей кромки. Будет 59 °. Этот угол в сочетании с углом наклона спирали (спирали) от 28 ° до 30 ° на стандартных сверлах для спекания создает прямые режущие кромки, которые выполняют работу. Это примерно такой же рабочий ход, что и у токарных инструментов для обычной обработки. Острие с включенным углом 118 °, как нос корабля, помогает держать буровую установку на правильном пути.Сверло, заточенное почти на, шатается по всему месту. Кроме того, если угол наклона острия сверла меньше 118 °, режущая кромка будет выпуклой. Если угол наклона острия сверла больше 118 °, режущая кромка будет вогнутой. Цель состоит в том, чтобы получить передний край для 100-процентной эффективности. Я полагаю, что для всех обычных работ в сараях будет хорошо придерживаться того же способа, которым была заточена новая дрель.



В полный размер

Калибр режущей кромки спирального сверла.



В полный размер

Калибр для сверл с конусом Морзе. Линии, нацарапанные на заштрихованной области режущими крыльями, должны совпадать. Обратите внимание на шип на конце сверла.

Помимо правильной повторной шлифовки уголка, необходимо, чтобы каждая из двух режущих кромок была одинаковой длины.
Чтобы сверло проникало в металл, корпус сверла за режущими кромками должен быть отклонен под углом от 12 ° до 15 °. Для сверл небольшого диаметра 3 мм и меньше можно повернуть назад под углом до 18 °.Слишком много – и лезвие скоро выйдет из строя; слишком мало, и «пятка» будет тереться, и сверло не режет.
У меня был ранний опыт заточки сверл. Когда мастер механического цеха был уверен, что виноват я, (мы не будем вдаваться в подробности), он сообщил, что я должен доложить Джоку, кладовщику инструментов. Джок был немногословным человеком. Он просто указал на три ведра со сломанными и зазубренными сверлами разного размера, протянул мне два калибра и сказал мне начать. Более крупные сверла были сломаны на радиально-сверлильных станках, где радиальный рычаг позволяет размещать инструментальную головку на различном расстоянии от колонны.Когда сверла выходили из строя, они были повреждены при ударе о выступы или зажимы.
Участок заточки инструмента имел несколько шлифовальных станков. У одного было чашечное колесо, что означало, что сверла можно было шлифовать сбоку от колеса. Сначала мне пришлось удалить зазубренные концы отрезного круга, и на них вспыхнул дождь красных искр, которые подтвердили, что сверла изготовлены из быстрорежущей стали (HSS).
Stormy Knight следил за моими успехами. В отличие от Джока, он был многословным человеком, и, хотя он был большим и сильным человеком, он все время повторял: «Дай мне силы!» Что бы ни случилось, я должен был сохранять спокойствие и не выходить из себя.Вскоре я стоял в луже воды, погружая горячие инструменты в воду.



В полный размер

Шлифование режущей кромки.



В полный размер

Новый отшлифованный край. Обратите внимание, что фланец также заземлен.

Калибры
Сторми показал мне, что у одного калибра есть долота и числа, чтобы отслеживать длину режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер.Сторми объяснил, что флюсы позволяли стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивали угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие в конце сверл с коническим хвостовиком. На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя одинаковыми стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор. Слишком большой задний зазор – и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький – и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому. Это доставило мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло вырежет до нужного размера.
Сверла, сломанные или повторно затачиваемые, имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами. На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку.Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.



В полный размер

Разгрузка или шлифовка полотна…



В полный размер

…, смешивая полотно с флютами.

Lands
Для уменьшения трения сверла имеют разгрузку корпуса. Большая часть тела отшлифована, оставляя узкую площадку на краю флюатов. Это диаметр сверла. Иногда при сверлении прочной стали земля изнашивается.Это может привести к заеданию сверла в отверстии и / или образованию отверстий меньшего размера. Сверло можно спасти, если отшлифовать его конец до положения, в котором земля не повреждена, а затем снова заточить его.
Инженеры по обработке листового металла повторно затачивают свои сверла, чтобы металлическая деталь не попала в сверло. На конце сверла образуется диск, который необходимо удалять после каждого отверстия. Мало того, что переточенное сверло – это безопасный способ сверления листового металла, вы получаете круглое отверстие вместо трехугольного и увеличиваете сверло.Используйте умеренную скорость, так как режущие кромки находятся на деликатной стороне. Текстура древесины приводит к блужданию заостренного спирального сверла, но поскольку это спиральное сверло с новой заточкой режет древесное волокно, отверстия будут там, где вы хотите.



В полный размер

Когда я в наказание затачивал сверла, я обнаружил, что существуют медленные спиральные и прямые сверла для латуни и пластика. Вам может понадобиться прямолинейное сверло. Вы можете создать это, «откатывая» первые 3 или 4 мм спирального сверла.
Сверло из стеллита, состоящее из трех прямых и трехстороннего наконечника, используется для сверления очень твердого металла. Сверлильный станок установлен на максимальную скорость, деталь опиралась на металлическое основание в тисках, и к рукоятке прилагалось значительное давление. Охлаждающей жидкости нет, потому что это тепловой процесс. Сверло нагревает материал, чтобы вызвать металлургические изменения в материале и проникнуть внутрь. Три раскаленных стружки и дырка насквозь.
Мое наказание длилось несколько дней, Джок смог пополнить свои полки, и он был счастлив.Я усвоил ценные уроки, и бригадир встретил меня улыбкой, но, к сожалению, лекарства от шалостей не существует.
СОВЕТ: Для экономии постоянной переточки рекомендуется использовать два набора сверл.



В полный размер

Сверло, показывающее рельеф тела, нанесенный на спирали. Это помогает уменьшить трение.



В полный размер

Спиральное сверло, заточенное в углу шлифовального круга для получения центральной точки и двух внешних режущих кромок, которые безопасно просверливают отверстия в листовом металле.

Как заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

В хозяйстве самый популярный электроинструмент – дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать место для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются дрели для работы с любыми материалами.
В эксплуатации сверло тупятся и требует заточки.
Расположенный ниже материал рассказывает, как точить сверло по металлу помимо заточки смотрите варианты видео

Что такое дрель и как ее затачивать?

Для проведения сверлильных работ выпускается специальный инструмент, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.

Кроме того, шлифование под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.

Различные методы заточки

Сверло, называемое режущим инструментом, выполняет процесс резания вращательным движением с осевым потоком.

Сверла

используются не только для выполнения сквозных отверстий разного диаметра, но и для развёртывания существующего сверла отверстия.Применяя, можно просверлить сквозное отверстие, проделать отверстие нужного диаметра, выполнить портирование на необходимую глубину.

Но для проведения этих работ вам понадобится сверло подходящего диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные методы заточки определенного материала

А чтобы научиться точить сверло, необходимо уточнить, для любого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла изготовленные рулонные, плоские или перьевые, кольцевые, шкворневые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1 … 80 мм при длине рабочей части 275 мм.
Плоское сверло, используемое для изготовления отверстий большого диаметра на большей глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, закрепленного на держателе.
Кольцевое сверло выполнено в виде полой трубы, в которой работает узкая круглая режущая часть.
Центровочные сверла используются для центрирования при точении деталей.

Но все эти инструменты в процессе тупятся.И как только сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как затачивать сверло, мы должны представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и правила по изменению угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверлом при работе по дереву. Если использовать сверло только при портировании дерева, то эти сверла не требуют заточки несколько месяцев или лет. Необходимо только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу, бетону.

Чтобы узнать, как точить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о том, как затачиваются уголки.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Защиты необходимо приобрести очки.
А заточку сверла лучше всего покупать на шлифовальном станке.

Видео:

Несколько слов о заточке

Чаще всего шлифовальный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 ат.

Частота вращения шлифовального станка от 1500 об / мин.

Станок должен быть оборудован обязательным прозрачным защитным экраном, скользящим.

В домашних условиях не используйте сверло диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О томах, требующих заточки сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.

Сверла для заточки на специальных шлифовальных станках. В домашних условиях сверло можно заточить по камню простым прессом, болгаркой с насадкой, наждачной бумагой.
так как точить сверло по металлу?
Как точить сверло, определяет форму задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла ведется с тыльной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их будет несколько.

Угол заточки

Простейший, одноплоскостной.
Для выполнения монопланарной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в виде припудривания.
Второй распространенный вид заточки называется конической.
Используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Конические сверла для заточки сложно выполнять вручную.
Для ее работоспособности надо брать биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с зажимом правой рукой.
Сверло прижимается к режущей кромке к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхнув правую дрель, создайте коническую поверхность на задней поверхности сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями рук точите перо сверла, не снимая его с поверхности камня.
Эти шаги выполняются для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы тыльной стороны и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый гониометром.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнают значение.
заточка углового сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Убедитесь в охлаждении и закалке водой.

Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные инструменты.
Устройство позволяет затачивать угловые сверла с ведением таблиц требований.

Настольные угловые сверла для заточки различных материалов
  • __TITLE__

Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Про заточку сверл с помощью точильного камня мы рассмотрели.А как точить сверло?
Если под рукой нет шлифовального станка, можно сделать болгарку.
способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закреплено в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На болгарках установлен привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как затачивать сверло-болгарку хорошо показано в предложенном видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.

Видео:

способ 2
В этом способе заточки крепится болгарка. На болгарки установлен диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, устанавливается на диск режущей частью.
Все отлично понятно, как точить сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победитовых сверл

Как точить победитовые сверла? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжаштый звук. Это первый признак того, что сверло нуждается в заточке.

Подробно о том, как затачивать сверло на победитовый пробойник.
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл победитовые 170º.
Заточка победитового сверла – это затупление затупленной режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Шлифовальные камни для гладких сверл для обработки передней поверхности сверла.
Сверло берется левой рукой возле режущей части, правой держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезной диск шлифовального станка или на грибок, устанавливаемый с помощью наждачного полотна. Заточка происходит подрезкой режущей кромки сверла победитовой, портируя это при затуплении твердой поверхности.
Внимание! Следует помнить, что скорость шлифовального камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно соблюдать одинаковые режущие стороны.В противном случае у вас получатся увеличенные и неправильные отверстия. Важно не перегревать и не остывать сверло.

Видео:

Видео:

выводы:

    1. – дрель можно правильно заточить и в домашних условиях;
    1. – Сверло 3 мм желательно с заточкой одноплоскостной вид заточки;
    1. – Сверло более 3 мм рекомендуется конической точилкой;
    1. – можно использовать для шлифования не только спецтехникой, но и с насадкой для шлифовального станка;
    1. – заточку победитовых сверл лучше производить на шлифовальных станках с алмазным диском;
    1. – При заточке обязательно используйте защитные очки.

Видео по разному согласовано по заточке сверл

Видео:

Видео:

Видео:

Как заточить сверло?

Чтобы ваш сверлильный инструмент оставался эффективным, вы должны его заточить, чтобы он не затупился. Со временем металлические насадки изнашиваются, и использование становится затруднительным. Вы можете сильнее надавить на гаджет, поскольку бит может сломаться, и вы получите травму.Настольный шлифовальный станок в вашей инструментальной комнате может помочь. Существуют сложные приспособления, предназначенные для заточки сверл. Но шлифовальные станки могут служить этой цели.

Как затачивать сверло –

Пошаговое руководство

Ниже приводится пошаговое объяснение метода заточки сверл.

Общее время: 30 минут

Шаг 1

Чтобы сверло получилось немного острым, необходимо удалить лишний металл с поверхности сверла.Вы должны осмотреть затупившееся сверло, чтобы оценить, какой вид заточки вам нужен. Настольный шлифовальный станок, который вы используете, может быть грубым или мелким. Для сверл начните заточку с помощью грубого шлифовального станка. Тогда переходите к штрафу. Однако можно использовать метод более тонкого измельчения, если состояние долота не такое плохое.

Шаг 2

Перед включением настольной болгарки необходимо надеть защитные очки. Обеспечьте надежный захват сверла и держите сверло параллельно передней части шлифовального круга.Придвиньте сверло к шлифовальному кругу, не меняя его положения. Предполагается, что вы будете держать объект прямо под 60⁰, исходным заводским углом.

Шаг 3

Предполагается, что долото удерживают под тем же углом от четырех до пяти минут. Основной мотив – заточить затупленные края и не привести к износу самого сверла. Скрученный вал нужно подвергать сверлению осторожно. Помните, что пятка должна быть отшлифована, а не краем. Итак, сохраняйте идеальный угол.Любое отклонение немного повлияет на утомление.

Шаг 4

Процесс шлифования следует приостановить через четыре-пять секунд, а сверло погрузить в ледяную воду. Металл должен быстро закаливаться, так как тепло может отрицательно повлиять на него. Следовательно, если закалка не будет выполнена правильно, это может сократить срок службы долота заземления. Осмотр после охлаждения необходим для выяснения степени эффективности помола.

Шаг 5

После получения удовлетворительного заточки одной стороны сверла его переворачивают на 180 °, чтобы охватить другую сторону.Необходимо соблюдать ту же процедуру измельчения и последующего охлаждения. Для идеальной лунки земля должна быть одинаковой с обеих сторон. Держать под углом 60⁰ следует. Многие болгарки считают удобным измельчать небольшие порции, переворачивая сверло на 180 °. Они считают, что это приведет к более гладкой поверхности.

Шаг 6

Требуется получить заостренный конец сверла с одинаковой шириной по бокам. Если отделка устраивает, подвергните ее тестированию.Используйте обрезки древесины, чтобы держать сверло перпендикулярно к нему. Если вы приложите небольшое усилие, когда будете крутить дрель рукой. Этот процесс должен инициировать сверление отверстия. Но если этого не происходит, значит, вам придется заново повторить процесс измельчения. Процесс пересмотра вполне естественен. Вы можете добиться успеха, используя последовательности проб и ошибок для достижения точности.

Шаг 7

Наконец, как только сверло достигнет ожидаемого результата, установите его на сверло. Просверливание отверстий в древесном ломе должно быть легким.Для его обработки потребуется минимальное давление.

Инструменты Y или для заточки сверла

1. Знай свои особенности долота

Ценное свойство любого сверла – его скорость. Поэтому перед шлифовкой постарайтесь хорошо узнать о насадке; Три основных функции должны вызывать беспокойство. Это земля, губа и зубило. Губа – это функция, которая на самом деле делает резку. Таким образом, чтобы добиться идеального сверления, две кромки спирального сверла должны быть симметричными.Чтобы избежать неровных отверстий, вы должны проверить, что обе стороны выступа равны, а не одна больше другой. Посмотрите сравнение различных битов, которые вы можете использовать.

Земля – ​​это участок, следующий за губой. При резании долота земля служит острой кромкой. Для просвета земля должна быть правильно наклонена. Вы должны поддерживать надлежащий зазор между участком между выступом и участком, который вы хотите просверлить. Линию, образовавшуюся из-за пересечения земли на витой дрели, я назвал долотом.Долото не производит режущего действия. Но он размазывается до поверхности отверстия в дереве, которое вы просверливаете. Также вы можете получить набор бит, например Drill Doctor.

2. Настольный шлифовальный станок

Лучший способ избежать плавности работы – время от времени затачивать биты. В этом плане настольные шлифовальные машины весьма эффективны. Вы можете выбрать измельчитель грубого или мелкого помола в зависимости от требований. Два самых популярных метода заточки сверла.Это 1) использование настольных шлифовальных машин, 2) угловых шлифовальных машин, 3) использование станции Dremel Sharpening.

Для шлифовки необходимы приспособления для точного прилегания к поверхности блока. Необходимо соблюдать правильные углы. Кобальтовые насадки более полезны, если вы работаете с более твердым материалом. В то же время вам нужны титановые биты для более мягких материалов, таких как дерево. Для обычно используемых скрученных битов потребуется угол 118⁰. Под этим углом шлифовке подвергаются различные материалы, такие как пластик и дерево.Однако следует отметить, что для каждого предмета необходимо соблюдать оптимальный угол.

135⁰ применяется для твердых и прочных металлов. Если вы используете твердые металлы, такие как железная руда или нержавеющая сталь, для сверления, это лучше всего.

Вот несколько лучших настольных шлифовальных машин, которые можно использовать для заточки сверл:

Настольный шлифовальный станок DEWALT, 8 дюймов (DW758)

Двигатель стола шлифовального станка вращается со скоростью 3600 об / мин для высокоскоростного съема материала; Алюминиевые опоры для инструмента, обработанные на точной механической обработке, позволяют пользователю точно позиционировать работу

3.Перчатки для безопасности рук и захвата

Перчатки защищают руки при работе с электроинструментом. Например, перчатки можно использовать для сверления. В зависимости от необходимости перчатки могут быть сконструированы так, чтобы действовать как антивибрационные элементы. Для более безопасной рабочей среды требуются перчатки. Во-вторых, использование перчаток обеспечивает превосходный захват. Рекомендуются перчатки, но мало кто считает их бесполезными. Они не обязательны.

4. Очки для защиты глаз

Использование защитных очков обязательно.Во время шлифования стружки дерева или металла могут разбрызгиваться и причинить травму. Чтобы обезопасить себя от травм, следует прикрывать глаза защитными очками.

5. Сатер для льда в контейнере

Для значительного измельчения необходима остановка и охлаждение. Это предотвращает перегрев материала долота. По одной причине бит может быть поврежден. На каждый дюйм сверления сверло необходимо погружать в ледяную воду для закалки. Итак, вы должны держать под рукой ледяную воду.

6. Лом P древесины

Для подтверждения правильности заточки сверла вам понадобится древесный лом. Кроме того, для фиксации сверла можно использовать кусочки древесного лома.

Некоторые важные советы

Три передовых метода позволяют эффективно поддерживать остроту режущих инструментов:

  • Вытаскивайте сверло после проникновения в каждый дюйм дерева. Сдуйте кусочки дерева, прилипшие к канавкам сверла.Их присутствие может сделать вас немного горячее. Тупость становится более заметной, когда биты становятся более горячими.
  • Если древесина твердых пород подвергается сверлению, рекомендуется останавливать сверло и периодически охлаждать сверло. Таким образом, перед продолжением необходимо держать емкость с холодной водой, чтобы охладить тепло. Этот процесс можно проделать для каждого дюйма сверла.
  • Было бы разумно, если бы вы сохранили два бита для работы. Один со свежей заточкой, другой подойдет немного старше и с уменьшенной резкостью.Используйте новые или почти недавно заточенные сверла, чтобы проделать отверстие, в то время как второе сверло завершает сверление. В каком-то смысле можно надолго восстановить остроту сверл.

Часто задаваемые вопросы

1. При использовании болгарки маленькие куски дерева или металла отлетают и ударяют меня по рукам и рукам. Есть ли проблема с колесом?

Защитная защита всегда необходима при использовании электроинструмента. Следует носить надлежащие СИЗ. Доступны перчатки различных производителей, которые могут решить эту проблему.Но очки для защиты глаз просто необходимы.

2. Подходят ли шлифовальные станки по металлу для обработки цемента или камня?

Нет. Карбид кремния лучше всего подходит для кирпичной кладки или камня. Зерна оксида алюминия используются в качестве зерна для резки металла.

3. В чем разница между дисковой фрезой и угловой шлифовальной машиной?

Угловые шлифовальные машины долговечны и универсальны. Они могут одновременно выполнять функции резки, шлифования и заточки. Дисковые фрезы имеют небольшие режущие лезвия, работающие одной рукой, которые подходят для небольших работ.

Последняя мысль с

Прочитав наш обзор, вы получите хорошее представление о том, как затачивать сверло. Настольные шлифовальные машины полезны для этой цели. Перед нанесением следует понять, с каким материалом идет работа. Сверла могут различаться по материалу конструкции. Соблюдайте максимальную безопасность. Нужны соответствующие средства защиты. Точилки бывают либо грубые, либо мелкие. Соблюдайте правильный угол для шлифования бит. Для витых сверл необходимо проверить кромку, землю и долото.

Как затачивать сверла (5 различных методов)

1. Использование угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина – один из самых удобных способов заточки сверл. Но, возможно, вам понадобится приспособление, чтобы облегчить вашу работу. Чтобы сделать приспособление, возьмите кусок дерева и просверлите в нем отверстие в соответствии с углом при вершине сверла. Например, если у вас угол при вершине 120 градусов, проведите на дереве линию под углом 60 градусов и просверлите ее.

После прикрепления насадки к зажимному приспособлению поместите ее на верстак.Держите биту рукой, надавливая на отверстие. После этого возьмите рыболова рукой, пока бита параллельна поверхности дерева, и включите его. Надавите на сверло, чтобы заострить землю, и поверните его на 180 градусов, чтобы заточить с обеих сторон. После этого выньте сверло из зажимного приспособления и прижмите его к тискам, чтобы заточить рельефы.


2. Алмазные напильники

В отличие от большинства инструментов для заточки алмазные напильники не имеют электрического питания и могут использоваться при заточке сверл со шнеком или направляющим винтом.Использование алмазного надфиля – один из наиболее практичных способов заточки таких битов без их повреждения.

Естественно, ручная заточка занимает больше времени, чем стандартные инструменты для заточки. Однако использование алмазного напильника – единственный способ защитить хрупкую коронку на направляющем винте от повреждений. Хорошо то, что вы можете легко затачивать сверла с помощью алмазного напильника. Инструмент вполне доступен по цене и пригодится, когда вы находитесь далеко от электроинструмента.


3.Использование настольной шлифовальной машины

Один из самых быстрых способов заточки сверла – это настольный шлифовальный станок. Если вы похожи на большинство домашних мастеров, вероятно, у вас уже есть такой. Все, что вам нужно сделать, это надеть защитную одежду и начать точить. Хорошо то, что точильный камень практически не изнашивается при легком использовании.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют два точильных круга. Один из них грубый, а другой нормальный. Ручное колесо должно выполнять большую часть работы по заточке, прежде чем вы переключитесь на точный круг для последних штрихов.Благодаря холодной воде сбоку инструмента вы можете сохранить структурную целостность сверла, несколько раз окунув его в воду для охлаждения.

Однако к ручной заточке может потребоваться некоторое привыкание. Поэтому не ожидайте достижения такой же точности, как при использовании специальных инструментов для заточки. Более того, держать пальцы слишком близко к быстро вращающемуся точильному камню – это риск, на который не все готовы пойти.


4. Точилка для сверл Drill Doctor

Если вы ищете один из самых точных инструментов для заточки сверла, попробуйте Drill Doctor Drill Sharpener.Хотя специальный инструмент для заточки довольно дорогой, он обеспечивает точную заточку.

К сожалению, Drill Doctor не позволяет вам окунуть сверло в воду для охлаждения. Поэтому сверло может нагреться и потерять структурную целостность, особенно при быстрой заточке. Кроме того, инструмент может затачивать только биты. Если вы хотите точить ножи и ножницы, подумайте о том, чтобы потратить больше на комбинированный прибор.

Как и большинство коммерческих инструментов для заточки, Drill Doctor имеет мелкий шлифовальный камень.Хотя они полезны для поддержания гладкости кромки, они медленно удаляют металлы. Это означает, что заточка очень затупившихся бит займет больше времени.


5. Использование инструмента для заточки сверл

Использование устройства для заточки сверл – один из самых дешевых способов заточки сверл. Это будет стоить вам значительно меньше, чем специальный инструмент для заточки, и результаты будут почти такими же хорошими. Всего за 20 долларов вы можете получить небольшой портативный и простой в использовании инструмент для заточки. Настройка занимает очень мало времени, и вы можете использовать его, когда находитесь далеко от рабочего места.

Охлаждение сверла во время заточки даст вам режущую кромку, которая дольше останется острой. Вы можете окунуть насадку в воду или намочить ее из пульверизатора. Точилка с приводом от дрели поможет вам сохранить гладкость конца сверла благодаря мелкому шлифовальному камню. Однако шлифовка изношенных бит займет больше времени.

Одним из распространенных недостатков этого типа точилки является ограниченный размер битов, с которыми она может справиться. Многие будут точить только биты диаметром до полдюйма.Более того, использование инструмента может быть утомительным, поскольку для получения точных результатов вам необходимо крепко держать его и правильно размещать. Хотя вы не можете заменить точильный круг, стоимость замены всего инструмента почти такая же, как и покупка нового сменного круга.

Как затачивать сверла с помощью Dremel, напильника или шлифовального станка.

как затачивать сверла по металлу

Как электрик и домашний разнорабочий, сверла являются частью моего повседневного набора электрических инструментов.Большинство людей в то или иное время использовали какое-либо сверло, будь то сверло по дереву, сверло по камню или сверло по металлу. Проблема возникает, когда эти сверла затупляются.

Сегодня я собираюсь показать вам, как можно затачивать сверла, используя повседневные предметы, которые вы можете найти в своем сарае для инструментов. А также правильная процедура заточки каждого сверла, чтобы оно было острым как бритва, чтобы облегчить вашу работу.

Теперь, прежде чем мы начнем, я просто хочу сказать, что важно использовать средства защиты глаз, такие как защитные очки или моно-очки.Поскольку мы будем шлифовать металл на высоких скоростях, важно соблюдать осторожность. Убедитесь, что вы знаете, как быстро выключить любое оборудование, если что-то пойдет не так. Теперь займемся заточкой ваших инструментов.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Мне нравится затачивать все свои сверла на настольном шлифовальном станке. Этот процесс может дать вам очень острое преимущество, и это один из самых популярных методов.

Для начала посмотрите на наконечник сверла, чтобы понять, почему он не режет.Есть несколько возможных причин, например:

  • Не сломан ли наконечник сверла
  • Режущая кромка выглядит тупой
  • Есть ли сколы на режущей кромке
  • Вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие?

По любой из этих причин сверло будет медленно резать металл или дерево. Угол при вершине и край острия сделают всю резку.

Поместите сверло близко к шлифовальному кругу под углом примерно 45 градусов и начните шлифовать угол резания.Важно, чтобы задняя кромка режущего края была ниже передней. Таким образом, у вас не будет высоких точек.

Во время шлифовки постоянно охлаждайте сверло, используя небольшую емкость с водой. Каждые несколько секунд опускайте наконечник сверла в воду, чтобы она остыла. Избыточный нагрев снизит твердость сверла, а мы этого не хотим.

Убедитесь, что угол при вершине одинаков с каждой стороны сверла, в противном случае при сверлении будут возникать чрезмерные вибрации, которые могут вызвать заклинивание или поломку сверла.Отверстие также станет неровным.

Продолжайте смотреть на лицевую часть или кончик сверла, чтобы увидеть, как он выглядит. Все это делается на глаз, и может потребоваться несколько усилий, чтобы добиться идеального результата. Часто все, что требуется, – это новая режущая кромка, заточка которой займет всего несколько секунд.

Для настоящих испытаний зажмите кусок металла или дерева и просверлите отверстие аккумуляторной дрелью. Каждая стружка или стружка должны выходить даже из канавок сверла. Если режет только одна сторона, вам понадобится дополнительная заточка сверла.
Если сверло не режет очень хорошо, возможно, вы слишком сильно заточили режущую кромку, а не пятку сверла. Попробуйте выполнить переточку под более крутым углом, чтобы пятка или задняя кромка режущего наконечника образовывались позади режущей кромки. Нам не нужны высокие места.

Также можно использовать ручную шлифовальную машину с шлифовальным кругом. Не используйте отрезной диск, поскольку его толщина недостаточна для безопасной заточки сверла.

Лучше всего зажать ручной шлифовальный станок в тисках, а затем таким же способом надеть на сверло красивую режущую кромку.

Как затачивать сверла

с помощью Dremel

Dremels – это инструмент, который должен быть в ящике для каждого мастера. Они не только могут сверлить и шлифовать, но и отлично подходят для заточки небольших сверл. Не забывайте всегда использовать средства защиты органов слуха и глаз при работе с Dremel.

Мне нравится использовать круглую подсказку наждачной бумаги ствола.Они часто входят в комплект запасных частей различных марок. Используйте что-нибудь более мелкое, например наждачную бумагу с зернистостью 200 и максимальной скоростью.

Если у вас нет штуцера для ствола, вы также можете использовать плоский диск или круглый камень для заточки сверла. Я обычно использую Dremel для сверл диаметром 1/2 дюйма или ниже, иначе их заточка займет слишком много времени.

Используйте настольные тиски, чтобы плотно зажать сверло. Затем с помощью Dremel медленно отшлифуйте кончик передней кромки сверла, пока не получите хорошую острую режущую кромку.Проделайте это с обеих сторон флейт. Не забывайте сохранять одинаковые углы с обеих сторон.

Просверлите пробное отверстие, чтобы убедиться, что ваше сверло режет правильно и правильно. Любое шатание, визг или чрезмерное нагревание могут указывать на неправильную заточку лезвия.

Как заточить сверло напильником.

Проблема с заточкой сверла обычным напильником – оба металла закалены. Это означает, что мы должны использовать алмазный напильник, чтобы надеть режущую кромку на сверло.

В напильниках

Diamond используются тысячи миниатюрных бриллиантов, наклеенных на основу. Для более дорогих файлов производители используют процесс гальваники алмаза на стальную заготовку файла с использованием никеля.

Поскольку алмазы – один из самых твердых материалов на Земле, их можно использовать в качестве режущего агента. Преимущество использования алмазного файла заключается в том, что он режет в обоих направлениях, в отличие от обычного файла, который режет только при толчке.

Процесс заточки сверла напильником такой же, как на настольном шлифовальном станке или Dremel.Мне нравится начинать с задней кромки и продвигаться вперед, просто убирая очень небольшое количество материала.

Таким образом, когда я доберусь до режущей кромки, все мои углы должны быть одинаковыми. Просто не торопитесь, и вы получите очень острое сверло.

Как затачивать левое сверло

Единственное различие между левым сверлом и правосторонним сверлом – это закрутка вала. Режущая кромка предназначена для реверса.

Процесс такой же, как надевание кромки с острым углом и затем шлифование кромки для снятия кромки. Все будет прямо противоположно заточке стандартного джобберного сверла.

Вы спросите, а почему бывают сверла для левой руки? Что ж, они предназначены для извлечения сломанных винтов и болтов без их дальнейшего закручивания.

Иногда, когда вы используете сверло для левой руки, болт или винт вылезают из-за того, что сверло врезается в него под действием силы против часовой стрелки.

На самом деле, мне пришлось использовать комплект, когда у меня сломался болт в пластине системы охлаждения водного мотоцикла Sea-Doo. Без левостороннего сверла могла возникнуть вероятность того, что винт закрутится дальше и потеряется в системе охлаждения.

Диаграмма углов при сверлении для различных металлов.

Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов – более острый угол.

Латунь и латунь Бронза
Металлы Материал Угол при вершине Угол винтовой линии Рельеф кромки или угол зазора
Алюминий 90–135 градусов 32–48 12–26 градусов
от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Мягкая сталь до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как дольше сохранить остроту сверла.

При резке металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения сверла. Перегрев наконечника сверла – верный способ потерять его твердость и привести к затуплению и затуплению сверла.

Если у вас нет смазочно-охлаждающей жидкости, вы можете использовать небольшие капли моторного масла, спрей WD40, CRC или даже слюну. Если вы находитесь в глуши, просто не торопитесь и останавливайтесь каждые несколько секунд, чтобы сверло остыло. Так ваш наконечник будет дольше оставаться острым.

Я видел, как неопытные пользователи выделяли столько тепла, что сверло раскаливалось докрасна и быстро выходило из строя.

Когда я уберу их, легкая струя WD40 или любого другого смазочного масла предохранит их от ржавчины с течением времени. Ланокс – мой любимец, я его везде использую.

Как затачивать сверла с помощью Drill Drill 750x.

Профессиональный способ заточки сверл по металлу – использование станка Drill Doctor. Теперь они существуют уже некоторое время, и существует целый ряд различных моделей.Они могут затачивать инструменты размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что подойдет для большинства размеров мастера.

У каждого из них есть базовые функции для заточки сверл, но у других есть запасные режущие диски, настраиваемые углы при вершине, разделительные биты и другие расширенные функции.

Я бы сказал для тех, кто хочет или нуждается в идеально заточенном сверле, тогда это то, что нужно. Для тех, кто делает своими руками тупое сверло, я бы сказал, сэкономьте деньги и используйте настольный шлифовальный станок или Dremel.

Единственный побочный эффект, который я вижу при использовании дрели-доктора, – это время, необходимое для настройки станка.К тому времени, когда я достану его, подключу к розетке, установлю сверло в кондуктор, сделаю точную регулировку и начну его шлифовать, я уже закончил бы шлифовальный станок.

Я бы сказал, что Drill Doctor просто необходим механическим цехам и металлистам, которые постоянно сверлят металл. Это очень умная машинка.

Заключение

Всегда используйте правильное сверло и правильную скорость для работы. Никогда не используйте сверло по камню, чтобы попытаться разрезать металл или дерево.Это может привести к чрезмерному нагреву и отказу сверла.

Мне никогда не хотелось доверять дешевым сверлам из Китая, которые можно найти на полках eBay и в супермаркетах. Вы обнаружите, что они не прошли термическую обработку должным образом и, как правило, используют более дешевые материалы для изготовления острия сверла. Придерживайтесь мелочей из хозяйственного магазина.

Если вы режете стекло, плитку или керамические предметы, всегда используйте алмазное сверло на медленной скорости с большим количеством охлаждающей жидкости.

При заточке сверл делайте это медленно и придерживайтесь правильных углов при вершине для материала, в котором вы режете.Угол при вершине от 120 до 135 градусов – это наиболее распространенный угол, которым можно разрезать большинство материалов.

Если у вас есть запасное сверло, вы можете использовать его в качестве шаблона для соответствия тому, которое вы затачиваете.

Я квалифицированный промышленный электрик в течение последних 20 лет, и мне нравится делиться своими знаниями по ремонту дома.

Я люблю быстрые игрушки, такие как мотоциклы, автомобили, водные мотоциклы и лодки, поэтому писать о них легко.
Чтобы снизить расходы, я делаю все свои модификации, ремонт и обслуживание.Этими навыками я хочу поделиться со всеми. Сделай сам – это навык, которому может научиться каждый.

Сверла, и как их затачивать

Сверла, и как их затачивать

Питера Уилсона

Сначала извиняюсь за рисунок. Спиральное сверло нарисовать очень сложно.

Нет ничего лучше острого сверла и не намного хуже тупого. Я постараюсь показать основы ручной заточки спирального сверла диаметром примерно до 3 мм, а также как сделать хорошее сверло из швейной иглы.Что вы пытаетесь сделать, так это поместить две режущие поверхности в верхнюю часть сверла. Они должны быть одинаковой длины, с основным углом, углом среза, равным пятидесяти семи градусам к центральной линии. Точные углы не так важны, как получение обеих граней одинаковой длины. Если вы этого не сделаете, сверло не будет вращаться вокруг центра своей оси, и сверло будет сверлить больше размера. От режущей кромки режущая поверхность должна иметь задний угол в несколько градусов.

Также имейте в виду, что у спиральных сверл хорошего качества есть режущие кромки с обеих сторон.Распространенная ошибка – игнорировать этот факт и не увеличивать резкость прямо до этих боковых граней. Это приведет к тому, что металл, который не режется должным образом, станет горячим, и тогда сверло либо потрескается, либо затупится, либо, что еще хуже, оно перегреется и станет синим (мягким).

Инструменты Карборунд среднего размера, камень из Арканзаса (произносится как арканзас), тиски для булавок, масло типа «три в одном».

Метод Крепко возьмитесь за сверло в тисках.Убедитесь, что карборунд находится на твердой скамье, а под ним есть что-нибудь, чтобы предотвратить его скольжение. Нанесите на камень несколько капель масла.

Это способ выровнять сверло для получения правильных углов. Положите камень на скамью на уровне левого плеча под углом к ​​северо-востоку. (Эта работа должна выполняться правой рукой.) Установите сверло на каменный болт в вертикальном положении. Посмотрите вдоль камня и медленно поворачивайте сверло, пока не увидите самый широкий участок, где он соприкасается с камнем.Если сверло сломалось, вам нужно будет оценить, где будет самая широкая часть после заточки. Затем, удерживая сверло в контакте с камнем, потяните тиски вправо. Это должно быть около тридцати градусов. Это должно установить главный угол от пятидесяти до шестидесяти градусов. Теперь отодвиньте тиски от себя на несколько градусов, скажем, на десять. Это нужно для установки земли (показано зеленым).

Удерживая это положение, с сильным, но не резким нажимом вниз перемещайте сверло назад и вперед по камню, пока не отшлифуйте первую поверхность.Это должно доходить до половины ширины сверла.

Переверните сверло и повторите процесс. Постарайтесь сохранить установленные вами основной и зазорный углы и сделать их равными. Теперь уменьшите этот угол с десяти градусов примерно до пяти градусов и отшлифуйте еще немного для заданного угла режущих поверхностей (показано красным). В центре верхней части, где встречаются две режущие грани, будет очень маленькая плоская поверхность.

Режущие поверхности должны быть примерно такой же ширины, как и боковые режущие поверхности.Обычно у сверла диаметром 3 мм боковые грани имеют ширину около 0,75 мм, как и основные грани.

Перед тем, как вынуть сверло из тисков, проверьте его вручную на куске металлолома. Если вы его правильно заточили, от работы будут подниматься два милых завитка стружки. Кстати, не пытайтесь сверлить, пока не сделаете отметку кернером, чтобы начать сверление.

Если результат вас устраивает, переключитесь на камень Арканзаса и отполируйте режущие поверхности.

Изготовление сверл

Сейчас я покажу, как сэкономить и сделать сверло из швейной иглы. Не пытайтесь делать это с диаметром более 1,5 мм.

Первые сверла изготавливались путем ковки пары плоских поверхностей на круглой заготовке и шлифовки до нужной формы.

Точно так же, если вы сломаете острый конец швейной иглы, вы можете отшлифовать две плоские поверхности на стержне и заточить, как показано, следуя общим инструкциям для спирального сверла.

Сталь, используемая в иглах, почти не уступает быстрорежущей стали. Сверла, сделанные из игл, не имеют бокового зазора и не могут работать с той же скоростью, но с осторожностью и большим количеством масла вы сможете сверлить металл толщиной до 1 мм.

Метод аналогичен заточке спирального сверла, за некоторыми исключениями. Поместите стержень иглы в тиски и положите его на довольно грубый камень. Если у вас есть 4-кулачковый патрон в тисках со штифтами, используйте кулачки, чтобы выровнять первую шлифованную сторону.Поднимите заднюю часть тисков примерно на десять градусов и положите указательный палец на стержень так, чтобы можно было надавить на него пальцем, а не через тиски (которые наверняка сломают его).

Перемещайте камень вверх и вниз, стараясь сохранить тот же угол заточки. На то, чтобы надеть эти квартиры, нужно время, так что наберитесь терпения. Когда вы довольны первой плоскостью, поверните хвостовик на 180 градусов, используя губки тисков, чтобы выровнять вторую плоскость.В качестве альтернативы, если у вас есть средний алмазный напильник, вы можете использовать его для двух плоскостей.

Теперь следуйте инструкциям по заточке спирального сверла. Начните с выравнивания на камне так, чтобы самая широкая его часть была обращена к вам, и двигайтесь оттуда.

Удачи и счастливого моделирования.

© Питер Уилсон

Апрель 2000

Сверла по металлу – 5 советов, которые вы должны знать, чтобы выбрать и использовать лучшие сверла по металлу

Выбор лучших сверл по металлу может изменить правила игры для вашего проекта.Однако это не так просто, ведь существует несколько видов сверл по металлу. Эти сверла различаются по размеру, форме и углам при вершине сверла. Следовательно, есть несколько советов, которые вы должны учитывать в своих проектах бурения.

В этой статье мы поговорим о различных сверлах по металлу и их применении для различных целей. Вы сможете определить разные сверла по металлу и определить, какие из них лучше всего обеспечивают максимальную производительность для вашего проекта.

Раздел 2: Типы сверл по металлу.

Поскольку разные типы сверл подходят для разных металлов, вы должны понимать типы сверл и их применение для разных материалов.

2.1 Шаговый бит.

Сверло ступенчатое – сверло с коническим профилем. Коническая конструкция ступенчатой ​​коронки позволяет резать более широкий диапазон отверстий. Поэтому ступенчатая насадка широко распространена среди строителей и специалистов по гибке листового металла. Конфигурация ступенчатого сверла делает их наиболее подходящими для резки мягких материалов, а также металлов.Самым большим преимуществом ступени является возможность маневрирования по диаметру, что обеспечивает более плавный и аккуратный срез.

сверла ступенчатые

2.2 Поворотная насадка.

Спиральные сверла, вероятно, являются наиболее часто используемым типом сверл, как правило, для обычных и неспециализированных буровых работ. Главная особенность, которая характеризует поворотную коронку, – это форма спирального профиля, которая позволяет легко резать даже неспециалистам.

Длинные спиральные сверла предназначены для сверления отверстий, длина которых превышает длину сверла стандартной длины.Кроме того, они могут резать твердые металлы большой толщины.

Раздел 3: Что следует учитывать при выборе лучших сверл по металлу?

Чтобы получить максимальную отдачу от заготовки, у вас должно быть самое лучшее сверло по металлу. При этом необходимо учитывать множество факторов, от типа материала до размера бурового долота. Выбор лучшего сверла для вашей заготовки может значительно продлить срок хранения ваших сверл, а также обеспечить лучшую экономическую ценность.Ниже приведены несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе сверла по металлу

.

3.1 Материал

Большинство сверл по металлу изготавливается из быстрорежущей стали или из твердого сплава. Также они могут быть кобальтовыми. Тем не менее, разные сверла имеют разные свойства и области применения, что отличает их друг от друга. Обратите внимание на различные типы материалов и их применение ниже.

3.1.1 HSS

HSS – одно из самых популярных сверл из-за его универсального применения и разнообразных применений.Этот инструмент лучше всего подходит для резки цветных и черных металлов, а также при необходимости может резать углеродистую сталь.

Сверло из быстрорежущей стали

3.1.2 Кобальтовая сталь
Кобальтовая сталь

также широко используется в различных отраслях промышленности. Однако, в отличие от многих других металлов, он больше всего подходит для резки цветных металлов.

Кобальтовые сверла

3.1.3 Твердосплавные пластинки

Сверло с твердосплавными напайками – это сверло по камню, которое особенно подходит для резки твердых материалов.У него более длительный срок хранения, что делает его более долговечным и экономичным, чем у большинства сверл по металлу.

Твердосплавные
3.1.4 Твердосплавные

Этот тип материала лучше всего подходит для резки цветных металлов. Сверла из этого материала наиболее совместимы с прочными металлами благодаря износостойкости и сроку годности.

сверла твердосплавные

3.2 Покрытие

Покрытие бурового долота также является важным аспектом для обсуждения. Он покрывает сверла и помогает снизить трение, коробление и износ.Большинство долот обычно имеют титановое покрытие для уменьшения перегрева и повышения производительности.

3.2.1 Без покрытия

Биты без покрытия особенно подходят для резки пластика, дерева, а также мягких металлов, таких как алюминий. Поскольку материалы обычно имеют низкую плотность и прочность, сверла без покрытия работают идеально.

3.2.2 Черный оксид / Черный и оксид золота

Черное оксидное покрытие помогает увеличить поток стружки и, следовательно, снизить трение.Они в основном подходят для резки черных металлов.

Сверло

с черным оксидным покрытием

3.2.3 Покрытие из нитрида титана (TiN)

Они похожи на сверла без покрытия. Однако долота с покрытием TiN, по общему признанию, могут резать быстрее, чем долота без покрытия. Кроме того, они имеют более длительный срок хранения, что обеспечивает большую экономическую ценность.

Биты с покрытием TiN

3.2.4 Покрытие из нитрида титана-алюминия (TiAlN) / ​​нитрида алюминия-титана (AlTiN)

AlTiN – это самое прочное покрытие, поэтому оно лучше всего подходит для резки как более прочного, так и более мягкого железа.TiAlN, с другой стороны, находит применение в высоколегированной углеродистой стали и титане.

3.3 Конструкция хвостовика

Хвостовик – это конец сверла, который вы прикрепляете к сверлильному патрону. Тем не менее, стоит упомянуть, что у нас разные размеры патронов и соответствующие биты. Давайте посмотрим на эти типы хвостовиков.

3.3.1 хвостовик без отжима.

Хвостовик без проворачивания имеет уникальную конструкцию канавки, которая предотвращает смещение сверла.

3.3.2 Шестигранный хвостовик.

Шестигранный хвостовик имеет прочную шестигранную конструкцию, которая помогает ему оставаться устойчивым во время операций резания твердых металлов.

3,4 Нит стиль

Форма сверла важна, потому что они отвечают за выполнение резки. Более того, они также определяют тип разреза, применимый к вашему металлу.

3.4.1 Спирально-канавочная

Спиральная или стандартная канавка – наиболее распространенный тип нитного стиля с углом наклона 30 °.Следовательно, они подходят для твердых металлов.

3.4.2 Параболическая спирально-флейта

Параболическая спиральная канавка обеспечивает резку с самоочисткой, так как помогает удалять стружку при продолжении резки. Они наиболее подходят для резки пластика и алюминия.

Раздел 4: Как определить, подходит ли сверло для металла?

Есть разные способы определить, подходит ли сверло для металла или других материалов. Следовательно, вы должны принять к сведению следующее.

4,1 Угол наклона

Угол при вершине определяет тип материала, который может резать сверло. Общие углы включают 118 и 135 градусов. Для большинства мелких буровых работ подходят сверла с углом при вершине 118 градусов. Однако, если вы хотите резать закаленные материалы или металлы, тогда вам подойдут сверла с углом при вершине 135 градусов.

4.2 Сверла расточные по металлу

Как и в случае углов при вершине, сверла по металлу имеют конфигурацию конуса канавки между углами 118 или 135 градусов.Также, как правило, для растачивания металла следует использовать вариант 135 градусов.

4.3 Вариант ступенчатого долота

Если вам нужно выполнить универсальный проект, вам следует выбрать ступенчатую насадку конической формы. Форма конуса помогает определять диаметр отверстия на каждом этапе. Вы можете выбрать обычный вариант из быстрорежущей стали. Однако, если вы ищете более прочную коронку с более длительным сроком хранения, выберите вариант из золота с нитридом титана.

Раздел 5: Советы по использованию сверл по металлу

Купить сверло может быть сложно, особенно если вы лично исследуете конструкцию профиля, тип материала и различные области применения.Производители направляют каждое производимое сверло, чтобы облегчить эту нагрузку, указывая их конструкцию и область применения. Ниже приведены несколько советов, которые могут оказаться полезными при использовании сверла.

  • Создайте углубление или пилотное отверстие с помощью кернера, чтобы уменьшить отклонение сверла.
  • Всегда добавляйте смазку во время сверления, чтобы уменьшить износ сверла и уменьшить перегрев.
  • Всегда выполняйте резку с определенными интервалами, чтобы сверло не изгибалось и не ломалось.

Раздел 6: Часто задаваемые вопросы: о ваших новых сверлах по металлу

Использование сверла может оказаться непростым делом, особенно если вы любитель.Более того, у вас возникнут базовые вопросы по использованию сверла. Не волнуйтесь, вы найдете любые и такие вопросы вместе с ответами ниже.

6.1 Что лучше: сверло из кобальта или титана?

В зависимости от типа проекта, над которым вы работаете, вы можете выбрать любой из них. Вы можете выбрать титан для более мягких материалов, таких как алюминий. Однако кобальт больше подходит для твердых металлов.

6.2 Как просверлить толстый металл?

Для прорезания толстого металла ручная дрель – лучший вариант, чем сверлильный станок.Ручная дрель обеспечивает более гладкое и чистое вырезание отверстий. Использование достаточного количества смазки также является преимуществом при резке толстого металла. Наконец, было бы лучше, если бы вы выполняли резку через определенные промежутки времени, чтобы металл оставался неподвижным, чтобы предотвратить перегрев.

6.3 Как я могу заточить сверла по металлу?

Вы можете использовать настольный шлифовальный станок, чтобы сделать режущую кромку более острой. Сохранение остроты режущей кромки позволит вам лучше резать и продлить срок годности сверла.

6.4 Нужно ли чистить сверла после каждого использования?

После каждой резки протирайте мягкой тканью все остатки, чтобы предотвратить тусклость и коррозию.

6.5 Как удалить сломанное сверло из металла?

Возьмите плоскогубцы и добавьте смазочное масло в сломанное сверло, прежде чем схватить сломанный конец плоскогубцами.

Сводка

Сверла по металлу – популярный инструмент как среди профессиональных, опытных пользователей, так и среди неквалифицированных операторов.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.