Категория: Разное

Подшипник шпинделя 1к62: Подшипники токарно-винторезного станка 1К62. Регулировка шпиндельного узла

   27.04.2023  Комментировать

Шпиндель 1К62, подшипники шпинделя 1К62

Шпиндель в сборе для токарно-винторезного станка 1К62 1К62-02-130. Также Вы можете приобрести подшипники шпинделя 1К62-02-130.

Шпиндель — вал металлорежущего станка, передающий вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке. Весьма иажным является выбор материала шпинделя. Средненагруженные шпиндели изготовляют обычно из стали 45 с улучшением (закалка и высокий отпуск). При повышенных силовых нагрузках применяют сталь 45 с низким отпуском. Для шпинделей, требующих высокой поверхностной твердости и вязкой сердцевины, применяют сталь 45 с закалкой ТВЧ и низким отпуском. При повышенных требованиях применяют стали 40Х, 38ХМЮА (шпиндели быстроходных станков), 20Х с цементацией, закалкой и отпуском, 12ХНЗ (быстроходные и тяжелонагруженные шпиндели) и другие низколегированные стали. Сталь 65Г применяют для крупных шпинделей.

Конструктивная форма шпинделей зависит от способа крепления на нем зажимных приспособлений или инструмента, посадок элементов привода и типов применяемых опор.

Шпиндели, как правило, изготовляют пустотелыми для прохода прутка, а также для уменьшения массы. Передние концы шпинделей станков общего назначения стандартизированы.

Опоры. В качестве опор шпинделей станков применяют подшипники качения и скольжения. Так как от шпинделей требуется высокая точность, то подшипники качения, используемые в опорах шпинделей, должны быть высоких классов точности. Выбор класса точности подшипника определяется допуском на биение переднего конца шпинделя, который зависит от требуемой точности обработки. Обычно в передней опоре применяют более точные подшипники, чем в задней.

Конструктивное оформление шпиндельных узлов весьма разнообразно. На рис. 2.12 показан шпиндельный узел токарновинторезного станка с двухрядным роликовым подшипником с коническим отверстием внутреннего кольца в качестве передней опоры. При осевом перемещении внутреннего кольца подшипника коническая шейка шпинделя деформирует кольцо, и его диаметр увеличивается. При этом устраняются радиальные зазоры между роликами и кольцами и создается предварительный натяг.

Предварительный натяг осуществляют различными способами. В радиально-упорных шарикоподшипниках и конических роликовых подшипниках при парной установке предварительный натяг получают регулировкой во время сборки, а в радиальных шарикоподшипниках — смещением внутренних колец относительно наружных. На рис. 2.13 представлены конструктивные способы создания предварительного натяга шарикоподшипников вследствие сошлифовывания торцов внутренних колец (рис. 2.13, а), установки распорных втулок между кольцами (рис. 2.13, б), применения пружин, обеспечивающих постоянство предварительного натяга (рис. 2.13, в). На рис. 2.13, г показан способ создания предварительного натяга вследствие деформации внутреннего кольца при установке его на конической шейке шпинделя в роликоподшипниках с цилиндрическими роликами. Подшипники скольжения, применяемые в качестве опор шпинделей, бывают нерегулируемые (применяют их редко, при практически полном отсутствии изнашивания в течение длительного срока эксплуатации), с радиальным, осевым регулированием зазора, гидростатические (в них предусматривают подвод масла под давлением в несколько карманов, из которых оно вытесняется через зазор между шейкой шпинделя и подшипником), гидродинамические и с газовой смазкой.

В прецизионных станках используют гидростатические подшипники, которые создают высокую точность вращения шпинделя. Их несущая способность, жесткость и точность зависят от величины зазоров, давления, схемы опоры. На рис. 2.14 схематически показана конструкция гидростатической опоры. Масло под давлением подводится в карманы 1 через отверстия 2. При вращении масло вытесняется из этих карманов через зазор между шейкой и подшипником и из отверстия 3 в резервуар. При увеличении внешней силы, стремящейся уменьшить зазор, возрастает давление масла в резервуаре, и зазор восстанавливается. Гидростатические подшипники стабилизируют режим трения со смазочным материалом при самых малых скоростях вращения.

Самоустанавливающийся гидродинамический подшипник скольжения, применяемый в шлифовальных станках, показан на рис. 2.15. В обойме 4 расположено пять самоустанавлива-ющихся вкладышей 5. Каждый вкладыш имеет одну сферическую опору в виде штыря 3. Штыри закрепляют в обойме винтами 2 и 8 с шайбами 1, проходящими через крышку 7. Между крышкой и обоймой предусмотрены уплотнительные кольца 6.

Вкладыши самоустанавливаются сферическими опорами в направлении вращения шпинделя и в направлении его оси. Это создает надежные условия трения со смазочным материалом в опоре и устойчивые масляные клинья, а также позволяет избежать кромочных давлений, вызываемых несоосностью рабочих поверхностей, упругими или тепловыми деформациями шпинделя. Конструкция подшипников обеспечивает высокую точность вращения шпинделя вследствие центрирования его гидродинамическими давлениями, которые возникают в нескольких зонах по окружности.

Шпиндельные подшипники должны быть надежно защищены от загрязнения и вытекания смазочного материала. Манжетные уплотнения (рис. 2.16, а) из кожи, пластмассы или маслостойкой резины помещают в металлический кожух и прижимают к валу браслетной пружиной. В шпинделях станков более целесообразно применять лабиринтные уплотнения (рис. 2.16, б), которые не имеют трущихся поверхностей и могут работать при высокой частоте вращения. Они обеспечивают защиту подшипников в результате сопротивления протеканию жидкости через узкие щели. На рис. 2.16, в показаны уплотнения для вертикальных валов, уплотнения с кольцами типа поршневых и комбинированное фетровое уплотнение с отражательным кольцом, отбрасывающим масло.

1к62 подшипники | Станок токарный винторезный

Обсудить

1К62 (2)

Схема расположения подшипников дана на рис. 1.

Рисунок 1 – Схема расположения подшипников станка 1к62

Таблица – Перечень подшипников качения

Наименование

Класс точности

Куда входит

Позиция на рис. 1

Количество

 

Подшипники ГОСТ 8338—75

 

 

 

 

203

0

Коробка подач

37, 38

4

 

 

фартук

53, 62

4

204

0

Передняя бабка

23

1

205

0

Передняя бабка

24

 

6

 

 

коробка подач

31

6

 

 

фартук

55, 57, 67, 63

6

206

0

Передняя бабка,

22, 25

 

 

 

коробка подач

29, 48

4

208

0

Передняя бабка

7, 9, 10, 15

4

209

0

Передняя бабка

1, 2, 3, 4

4

709

0

Коробка подач

46, 47

2

7000106

0

Коробка подач

27, 33, 35

 

11

 

 

фартук

64, 65, 66, 67, 56, 58, 59, 60

11

7000107

0

Коробка подач

42, 43

2

7000108

0

Передняя бабка

5, 6

2

Подшипник 5—4-215Л ГОСТ 831 -75

4

Передняя бабка

20, 21

2

Подшипники ГОСТ 6874—75 6-8100

0

Коробка подач

35

1

8107

0

Фартук

52

1

Подшипники ГОСТ 6874—75 8205

0

Задняя бабка

68

1

6-8206

0

Коробка подач

34

1

Подшипники ГОСТ 333—79 7208

6

Коробка подач

32

2

 

 

фартук

54

2

7204 К1

6

Коробка подач

28, 30, 39, 49, 50

5

7205 К1

6

Коробка подач

40, 41, 45,

4

 

 

фартук

51

4

7206 К1

6

Передняя бабка

8

1

7306 К1

6

Передняя бабка

11,16

2

7308

6

Передняя бабка

17

1

7506

6

Коробка подач

26

1

7309

6

Передняя бабка

18

1

7509

6

Передняя бабка

14

1

7604

6

Передняя бабка

12

1

7605

6

Передняя бабка

13

1

2007106

6

Коробка подач

44

1

Подшипник 3182120У ГОСТ 7634—75

5

Передняя бабка

19

1

Как в старину нарезали смазочные канавки «восьмёркой» в подшипниках скольжения?

bcall2043
Активный пользователь