Поворотная головка для фрезерного станка: Конструкция и применение делительных головок для фрезерных станков

Универсальная делительная головка УДГ – назначение, виды делений, комплектация

Неотделимой частью фрезерных станков вертикальных (например 6Т12, 6Т13, FSS450MR, FSS350MR), горизонтальных (6Т82, 6Т82Г, 6Т83, FU350MR), широкоуниверсальных (6Т82Ш, 6Т83Ш,  FU350MRApUG) является дополнительное горизонтальное оборудование – так называемые «универсальные делительные головки», сокращенно – УДГ.

 Назначение головок

 Универсальные делительные головки, снабжаются специальными приспособлениями, и применяются для установки и закрепления обрабатываемой детали под определенным углом, который регулируется поворотной шкалой.
 Они используются при фрезерных работах для обработки многогранников, нарезания зубцов на шестеренках и спиралевидных канавок, а так же других подобных операций. Также с их помощью осуществляются особые процессы по резке геометрически сложных металлических заготовок путем их беспрерывного вращения. При этом вращение головок должно быть четко согласовано с продольным движением стола фрезерного станка.

 Возможности головок на операциях деления

 С помощью делительной головки, возможно выполнять сложнейшие деления, которые подразделяются  на определенные виды.
 1. Простое деление.
 Это деление производится вычислительными действиями, для которых используется неподвижный диск. В Этом случае повороты головки производятся боковым диском через червячную передачу, которая непосредственно связана со шпинделем станка.
 2. Непосредственное деление.
 При данном способе деления, полностью исключается применение каких-либо дополнительных червячных передач, а само деление практически одинаково для всех делений, куда можно подключить оптические, и упрощенные головки.
 3. Дифференциальное деление.
 Это деление – довольно сложный и не очень удобный процесс. Он производится с помощью поворотного рычага делительной головки с одновременным участием делительного диска. Такое деление можно произвести только при помощи универсальной головки, которая может находиться в комплекте с дополнительными сменными зубчатыми колесиками.
 4. Комбинированное деление.
 Это вид деления, производится поворотом делительной головки и совмещением рычага диска, а также с одновременным поворотом фиксатором рукоятки, находящегося позади диска. Этот способ применяется для поворота заготовки практически на минимальный угол.
 5. Непрерывное деление.
 Осуществить такую операцию можно не с каждой головкой, обычно непрерывное деление производится при помощи универсальной головки, либо только оптической. Также для выполнения такого деления, расположенный на головке шпиндель, должен быть связан с винтом, осуществляющим движение рабочего стола фрезерного станка.

Отечественные делительные головки (УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Н-160 (УДГ-Д-320), УДГ-Д-400) можно купить в двух комплектациях:

1. Базовый комплект, который состоит из

• – Головки делительной универсальной в сборе,
• – бабки задней,
• – патрона 3-х кулачкового самоцентрирующегося,
• – центра упорного,
• – фланца переходного к самоцентрирующемуся 3-х кулачковому патрону,
• – поводка,
• – болтов под станочный паз.

2. Полный комплект состоит из

• – Головки делительной универсальной в сборе,
• – бабки задней,
• – центра упорного,
• – патрона 3-х кулачкового самоцентрирующегося,
• – комплекта зубчатых колес
• – фланца переходного к самоцентрирующемуся 3-х кулачковому патрону,
• – гитары для дифференциального деления
• – гитары для нарезания спирали,
• – поводка,
• – болтов под станочный паз.

 Фрезерные станки, оборудованные делительными головками, нашли широкое применение на металлообрабатывающих комбинатах по производству не серийных, но довольно распространенных изделий. Также их использование намного повышает производительность и безопасность труда, расширяет технологические возможности инструментального оборудования.

Фрезерная (шпиндельная) головка | MoscowShpindel

Шпиндельной головкой называется узел фрезерного станка, который несет шпиндель с закрепленным инструментом. Они бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные. В числе наклонных фрезерных головок встречаются и поворотные конструкции. Любая фрезерная головка получает вращение от основного шпинделя фрезерного станка. Такие устройства применяются на фрезерных станках с ЧПУ для расширения их возможностей в области фрезерования различных поверхностей и для выполнения других видов работ. Это  достигается тем обстоятельством, что шпиндель головки имеет гораздо большую степень свободы перемещений, а следовательно при одном положении зажатой заготовки может производить обработку тех поверхностей, которые будут недоступны стандартным возможностям станка.

Это благотворно сказывается на расширении технологических возможностей фрезерного станка, повышении его продуктивности, сокращении подготовительного и операционного времени. А если использовать специальные зажимные приспособления, то можно повысить точность изготовления детали. Если во фрезерной головке использовать цангу для зажима метчиков, то ей становится возможным нарезать резьбу в труднодоступных местах.

Очень широко используются поворотные фрезерные головки в различных обрабатывающих станках. Этот высокоточное устройство предназначено как для фрезерования, так и для сверления деталей.

К примеру, поворотная шпиндельная головка вертикальных фрезерных консольных станков оснащается механизмом, который позволяет вручную перемещать гильзу шпинделя. Это дает возможность обрабатывать даже те отверстия, ось которых располагается под углами до ±45°относительно рабочей поверхности стола. Причем мощность привода и высокая жесткость головки рассчитаны на применение фрез и сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов.

А вот на широкоуниверсальных фрезерных консольных станках, предназначенных для выполнения самых разнообразных работ (фрезерных, расточных, сверлильных и других) используют два вида головок: накладную и поворотную. Они устанавливаются на специальном хоботе и имеют индивидуальную коробку скоростей и отдельный привод. Это дает возможность вести обработку детали инструментом, устанавливаемым к ее обрабатываемой поверхности практически под любым углом.

Делительные головки на обрабатывающих фрезерных станках

Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем делительные головки на обрабатывающих фрезерных станках.

Делительные головки значительно расширяют технологические возможности фрезерных станков, способствуют повышению как производительности, так и точности обработки. Применение делительных головок позволяет устанавливать обрабатываемую заготовку под заданным углом к плоскости стола станка, выполнять поворот ее на требуемый угол, осуществлять деление окружности на равные или неравные части, обеспечивать непрерывное вращение заготовки с различной частотой вращения.

Фрезерование зубьев зубчатых колес, стружечных канавок у сверл, разверток, зенкеров, метчиков, фрез, обработка боковых граней специальных болтов, гаек, изготовление деталей, имеющих форму многогранника, и другие аналогичные работы выполняют с применением делительных головок. Делительные головки изготовляют преимущественно одношпиндельными, однако в серийном и массовом производствах используют и многошпиндельные головки. Большая часть конструкций делительных головок стандартизована.

Делительные головки, в зависимости от их конструкции, обеспечивают непосредственное, простое или дифференциальное деление.

Делительную головку для непосредственного деления (рис. 4.21) применяют в тех случаях, когда необходимо произвести деление окружности на часто употребляемое целое число частей: 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24. В корпусе 1 головки размещен шпиндель 2 с поводком 3. Конус в шпинделе является элементом для базирования заготовки по центровому отверстию. На заднем конце шпинделя закреплен сменный делительный диск 4, имеющий определенное число отверстий (или пазов).

Рис. 4.21. Общий вид делительной головки непосредственного деления

Фиксирование шпинделя в заданном положении осуществляют фиксатором 6 с помощью рукоятки 7. Чтобы повернуть шпиндель с заготовкой в следующее фиксированное положение маховиком 5, его необходимо открепить, рукояткой 7 вывести из зацепления фиксатор 6 и снова маховиком повернуть шпиндель до ввода фиксатора в очередное отверстие. После зажима шпинделя фрезерование заготовки можно продолжить.

Делительные головки для простого деления применяют в случаях, требующих повышенной точности деления окружности на равные или неравные части.

Универсальная делительная головка (рис. 4.22, а) состоит из неподвижного корпуса 1, на основании которого расположены два паза, предназначенные для закрепления головки на столе станка, а также две шпонки для ориентации головки по пазу стола. В центрирующих выточках корпуса установлена поворотная часть головки 2, внутри которой находится пустотелый шпиндель 3.

Рис. 4.22. Универсальная головка:
а – общий вид; б – кинематическая схема

Поворотная часть позволяет устанавливать шпиндель под углом наклона относительно горизонтальной плоскости до 90° вверх и на 10° вниз. Отсчет угла наклона положения шпинделя производят по шкале 5 с нониусом, цена деления которого составляет 30′. У шпинделя имеются наружная резьба для кулачкового патрона и конусное отверстие, в которое можно установить центр, переходную втулку, цанговый патрон. Поворот шпинделя осуществляют вращением рукоятки 6 со стержнем, который выполняет роль фиксатора положения рукоятки относительно делительного диска 9. При фиксированном положении рукоятки ее стержень входит в отверстие делительного диска. Если рукоятку необходимо повернуть, то стержень 8 вынимают из отверстия диска.

Для большинства случаев делительный диск закрепляют неподвижно относительно поворотной части 2 защелкой 7. Для фиксации диска защелка вводится в зацепление с нарезанными на его боковой поверхности зубчиками и стопорится винтом.

Вращение от рукоятки 6 (при вынутом стержне фиксатора 8) через зубчатую передачу 33/33 передается червячной паре (передаточное отношение 1/40), колесо которой закреплено на валу шпинделя (рис. 4.22, б). Величина, обратная передаточному отношению червячной пары (N = 40), определит так называемую характеристику делительной головки. Число N соответствует количеству оборотов рукоятки, необходимому для поворота шпинделя точно на один оборот.

Отсчет поворота рукоятки, а следовательно, и шпинделя производят по лимбу 11 (цена деления 1º) или по делительному диску. На диске имеется 22 делительных круга по 11 с каждой стороны. Делительным кругом называют ряд отверстий (не сквозных), расположенных на одном диаметре. Количество равномерно размещенных отверстий в рядах делительного диска следующее: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 – с одной стороны и 45, 46, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 – с другой.

Раздвижной сектор 10 предусмотрен для удобства отсчета по диску (рис. 4.22, а). Ножки сектора устанавливают таким образом, чтобы между ними находилось необходимое число отверстий.

Для крепления шпинделя в фиксированном положении (рис. 4.22, б) применяют устройство, состоящее из кольца 15, винта 4 и сухарика 14, который при вращении винта перемещается (на схеме вниз) по втулке 13 и прижимается к внешней поверхности кольца. Одновременно втулка перемещается вверх и ее Г-образный прихват давит на внутреннюю поверхность кольца, что и обеспечивает надежное крепление шпинделя головки.

За основной размер делительной головки принимают максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. Стандарт предусматривает ряд головок из шести типоразмеров: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Каждому размеру стола станка соответствует определенный тип головки. Например, на стол шириной 320 мм необходимо устанавливать головку для обработки заготовок диаметром 250 мм.

Непосредственное деление осуществляют поворотом шпинделя 3 вручную на требуемый угол. При этом рукояткой 12 червяк выводят из зацепления с червячным колесом. Отсчет угла поворота ведут по лимбу 11.

Рассмотрим пример простого деления.

Требуется разделить окружность на z равных частей. Следовательно, необходимо определить число поворотов рукоятки n_p , соответствующее повороту шпинделя на 1/z часть оборота. Это число определяют по формуле:

Если, например, z = 5, тогда 1/z часть оборота шпинделя головки соответствует восьми полным оборотам рукоятки ( n_p = 8).

При настройке делительной головки для простого деления необходимо соблюдать следующую последовательность приемов:

• защелкой обеспечить неподвижность делительного диска;
• ввести стержень-фиксатор в одно из отверстий делительного диска;
• во избежание ошибки при повторном вводе фиксатора в выбранное отверстие следует отметить его мелом
• или карандашом или подвести ножку сектора до упора в фиксатор;
• закрепить шпиндель головки винтом.

Рукоятку необходимо вращать только по часовой стрелке, что позволит избежать отрицательного влияния люфта цилиндрической и червячной передач на точность поворота заготовки. Если фрезеровщик повернул рукоятку на больший угол, то ее следует возвратить на четверть оборота против часовой стрелки, а затем вновь повернуть по часовой стрелке до заданного отверстия.

Если отношение N/z является дробным числом, то число оборотов рукоятки определяют по формуле:

где А – целое число, характеризующее количество полных оборотов рукоятки, а и б – числитель и знаменатель правильной несокращенной дроби. Например, если z = 33, то

В данном случае необходимо подобрать такой делительный диск, в одной из окружностей которого число отверстий соответствует или кратно знаменателю дробной части полученного соотношения. Дробь 7/33 нужно умножить на такую величину М, чтобы знаменатель соответствовал числу отверстий делительного круга. Если здесь числитель и знаменатель умножить на 2, то значение знаменателя 66 будет соответствовать числу отверстий одной из окружностей делительного диска.

Рукоятку устанавливают на делительном круге с числом отверстий 66, а стержень-фиксатор вводят в одно из отверстий диска. В процессе деления рукоятку головки поворачивают на один полный оборот и дополнительно на 14/66 часть оборота, которая определяется по отверстиям диска. Количество отверстий, соответствующее величине дополнительного поворота рукоятки и на которое нужно настроить раздвижной сектор, опредляют из выражения:

n = aM+1.

Следовательно, сектор необходимо настроить так, чтобы между его ножками число отверстий на делительном круге 66 соответствовало n = 7 ⋅ 2 + 1 = 15. Затем в этом положении ножки сектора закрепляют винтом 1 (рис. 4.23). После окончания обработки заготовки в данном положении шпиндель открепляют, рукояткой делают один полный оборот и дополнительно 14/66 оборота и фиксатор вводят в отверстие, расположенное рядом с ножкой 2. Сектор поворачивают по часовой стрелке до соприкосновения ножки 3 с фиксатором, снова закрепляют шпиндель и начинают обрабатывать заготовку в новом положении.

При чистовом фрезеровании заготовка иногда должна быть точно ориентирована относительно фрезы, а отверстие диска при этом может не совпадать с фиксатором. В этом случае винтом освобождают защелку, что позволяет осуществить незначительный проворот делительного диска, вполне достаточный для ввода фиксатора в ближайшее отверстие.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда на диске отсутствует делительный круг с числом отверстий, равным или кратным знаменателю б. Например, нельзя методом простого деления обеспечить деление окружности на 59; 61; 67; 73 и т.п. Отличие дифференциального способа деления от всех других заключается в том, что отсчет поворота рукоятки 6 (см. рис. 4.22, б) ведется не по неподвижному, а по вращающемуся делительному диску 9.

Для проведения дифференциального деления необходимо расстопорить (отвести защелку 7) делительный диск и соединить шпиндель с делительным диском сменными колесами. При этом колесо z₁ устанавливают на оправке, закрепленной в конусном отверстии заднего конца шпинделя, а колесо z₄ – на валу 16 конического колеса 17.

Если теперь вращать рукоятку, то при вращении шпинделя будет вращаться и делительный диск. В результате этих движений число оборотов рукоятки n_p будет соответствовать сумме движения n_пр и поворота диска n_доп, т.е. n_р = n_пр + n_доп. При этом величина где z – заданное число делений оборота шпинделя; i_см – передаточное отношение сменных зубчатых колес.

Возможность получения дополнительного движения рукоятки за счет сменных колес (обеспечивающих поворот делительного диска) и положена в основу методики выполнения дифференциального деления. Поэтому при дифференциальном делении на заданное число частей число n_пр (приближенное) выбирают близким к заданному z (в меньшую или большую сторону). При этом оно должно удовлетворять условиям простого деления и по возможности быть кратным N.

Для осуществления деления в соответствии с z_пр необходимо сделать n_пр = N/ z_пр оборотов рукоятки. Теперь с учетом дополнительного движения рукоят- ки запишем соотношение:

отсюда находим i_см = N / z_пр ( z_пр – z).

Рассмотрим последовательность приемов при дифференциальном делении, например, на число делений 59.

Принимаем

т.е.

Следует иметь в виду, что если величина передаточного отношения положительная, то направление вращения рукоятки и диска совпадают (вращение по часовой стрелке), а если отрицательная – при вращении рукоятки по часовой стрелке диск должен вращаться в противоположном направлении. Для обеспечения этого в набор сменных колес необходимо ввести дополнительное зубчатое колесо (паразитное) в соответствии с определенной схемой. Обычно головкам прилагают комплект сменных зубчатых колес с числами зубьев: 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; 127.

Установленному передаточному отношению удовлетворяет следующее сочетание зубчатых колес:

Установка сменных зубчатых колес применительно к рассматриваемому примеру показана на рис. 4.22, б. На шпиндельном валике находится зубчатое колесо z₁ = 80, на первом промежуточном пальце гитары z₂ = 100, затем z₃ = 50, на валике привода делительной головки z₄ = 60. Зубчатые колеса 80 и 60 необходимо монтировать на валы со шпонками.

Определяем число оборотов рукоятки при делении:

Затем выбираем делительный круг с числом отверстий 30 и подводим фиксатор к этому кругу. Сектор раздвигаем на 21 отверстие. Следует помнить, что дифференциальное деление возможно только при горизонтальном расположении шпинделя головки.

В специальных справочниках приведены таблицы настройки головок для дифференциального деления на число делений от 51 до 399 с указанием делительного круга, числа пропускаемых промежутков отверстий, числа зубьев сменных зубчатых колес и схемы их установки.

Настройка делительной головки на фрезерование винтовой канавки позволяет обеспечить два взаимосвязанных движения заготовки относительно инструмента – перемещение в продольном направлении и вращение вокруг оси. Первое движение осуществляется за счет продольной подачи стола, второе – благо- даря вращению шпинделя делительной головки. Для взаимосвязи движений делительная головка сменными шестернями z₁′, z₂′, z₃′, z₄′ присоединяется к ходовому винту привода продольной подачи стола станка.

При наличии сменных колес вращение ходового винта при перемещении стола в продольном направлении вызовет вращение шпинделя делительной головки. Чтобы получить винтовую канавку, шпиндель при перемещении стола на величину, равную шагу Т нарезаемой канавки, должен сделать один оборот.

Характеристикой универсально-фрезерного станка называется шаг винтовой канавки, полученной при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице.

Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 4.22, б, равно единице. Так как передаточное отношение постоянных колес 17 : 17, 33 : 33 делительных головок равно единице, то за один оборот винта продольной подачи стол переместится на шаг Р, червяк головки сделает один оборот, а шпиндель головки повернется на 1/40 оборота. Следовательно, шпиндель головки сделает полный оборот, когда винт подачи стола совершит 40 оборотов, а стол станка переместится на величину, равную произведению частоты вращения винта 40 на его шаг 6 мм, т.е. 40 x 6 = 240 мм. Таким образом, за один оборот шпинделя делительной головки при принятом допущении i_см = 1 на заготовке будет образована винтовая канавка с шагом 240 мм. Число 240 и есть характеристика станка. В общем случае характеристика универсально-фрезерного станка А определяется по формуле

A = NP_B ,

где P_B – шаг винта продольной подачи стола, мм.

Теперь легко получить формулу для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес гитары. Если на станке с характеристикой 240 требуется профрезеровать винтовую канавку с шагом 120 мм, то за время перемещения стола на 240 мм обрабатываемая заготовка должна сделать два оборота. При этом передаточное отношение сменных зубчатых колес должно быть равно двум. При шаге винтовой канавки, равном 60 мм, это отношение должно быть равно 4 и т.д.

Таким образом, передаточное отношение сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола и валик привода делительной головки, определяется по формуле:

где А – характеристика станка; Т – шаг винтовой канавки, мм.

Следует отметить, что установка сменных колес на гитаре при настройке делительной головки на обработку винтовой канавки – довольно сложная операция, поскольку гитара имеет несколько колес с постоянным числом зубьев.

Оптические делительные головки применяются для выполнения особо точных делений, а также для проверки правильности выполненных делений. Отсчет поворота шпинделя в таких головках ведется по круговой шкале при помощи оптической системы с точностью отсчета 1′.

Для установки обрабатываемых заготовок применяют принадлежности делительных головок: задняя бабка, набор оправок, поводковый центр, трехкулачковый патрон, цанговые патроны и оправки, люнет (рис. 4.24).

Рис. 4.24. Некоторые принадлежности делительных головок:
а – задняя бабка; б, в – оправки; г – центр с поводком; д – люнет

Задняя бабка (рис. 4.24, а) наиболее часто используется совместно с делительной головкой. Основанием 8 бабка крепится на столе фрезерного станка. Ориентация задней бабки по пазу стола станка осуществляется направляющими шпонками 9. В прорези основания расположен корпус 1, подъем и опускание которого происходит при вращении зубчатого колеса 7, сцепленного с валикомрейкой 6. Верхний конец этого валикрейки соединен штифтом 5 с корпусом. После установки корпуса в требуемое положение его закрепляют в основании бабки и затягивают гайками болтов 4. Перемещение пиноли 3 осуществляется вращением маховика 2.

В зависимости от размера и конструкции обрабатываемые заготовки могут быть установлены и закреплены:

• в центрах делительной головки и задней бабки;
• на оправке, установленной в центрах делительной головки и задней бабки;
• на оправке, установленной в коническом гнезде шпинделя делительной головки;
• в трехкулачковом патроне, навернутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки;
• в цанговых патронах.

Заготовки типа дисков и втулок надевают на оправки, установленные в центрах делительной головки и задней бабки, или на оправки, помещенные в коническое гнездо шпинделя делительной головки. Центровые конусные оправки устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Заготовка базируется отверстием и удерживается на оправке силами трения. Центровая оправка, показанная на рис. 4.24, б, имеет заплечик 1, шпоночную канавку 2 и гайку 4. Заготовка надевается на гладкую часть оправки 3 и закрепляется гайкой. При фрезеровании с большими силами резания заготовка может быть поставлена на шпонку.

Оправка, показанная на рис. 4.24, в, служит для закрепления заготовок, при фрезеровании которых не применяют задний центр. Эту оправку вставляют коническим хвостовиком в коническое отверстие шпинделя делительной головки (вместо центра) и затягивают специальным винтом-затяжкой.

Заготовки типа валов устанавливают в центрах (рис. 4.24, г). Центр 4 с поводком 3 вставляют коническим хвостовиком 2 в гнездо шпинделя. На лыски, имеющиеся в центре, надевают поводок 3. Винт-затяжку 1 вставляют в задний конец шпинделя головки и ввинчивают в хвостовик центра или оправки. Хомутик, надеваемый на заготовку или оправку, своим загнутым концом 7 входит в паз поводка, и закрепляется в нем винтами 5. На заготовке хомутик крепят винтом 6.

Заготовки круглой формы часто устанавливают в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, который крепят на шпинделе делительной головки.

При обработке нежестких заготовок (при l/D > 10, где l – длина, D – диаметр заготовки) в качестве дополнительной опоры во избежание прогиба заготовки применяют люнеты (рис. 4.24, д). Обрабатываемую заготовку располагают в призматическом вырезе, сделанном в головке винта домкрата. В рабочее положение винт устанавливается вращением накатной гайки 1 и закрепляется винтом 2.

Делительная Головка – OLX.ua

Конструкция и применение делительных головок для фрезерных станков

Так в чем же заключается назначение делительной головки для фрезерных станков? Такие головки необходимы для того, чтобы не только закреплять саму заготовку, но еще и помогать поворачивать ее, чтобы осуществлять непрерывное вращение для обработки какие-то детали. Вот такие головки могут быть разделены или на равные части, или на неравные. Но это зависит от того, что обрабатывается: сверла, разворачивается.

Использование фрезерных головок

Делительная головка, позволяющая станку совершать повороты заготовки на разные углы, хорошо выполняет фрезеровку канавок, которые могут быть и прямолинейные, и конические, и цилиндрические . Если же устройство правильно настроить для работы, то тогда по всей окружности необходимой заготовки канавки будет размещаться так, как вам это нужно.

Такие головки можно найти чаще всего на станках, которые называются горизонтально-фрезерными, но при условии, что этого потребует сам заказчик. А вот на универсальных фрезерных станках такая деталь обязательна, иначе работать такое оборудование просто не сможет.

Виды делительных головок

Чтобы работоспособность фрезерных станков была высокой, очень часто на большом производстве применяют такие делительные головки, как многошпиндельные .Существуют и другие деления такие обязательные детали для изготовления и обработки заготовки.

1. Простые.
2. Универсальные.
3. Оптические.

Немного охарактеризуем каждый из этих видов. Итак, простые самые простейшим видом по своей конструкции. Управляться с такими делительными частями очень просто, она не требует особых знаний и умений . С такой головой сможет работать даже человек, который только начинает свою работу на фрезерном оборудовании.

Характеристика простой делительной головки

Обычно такая просто часть хорошо подходит для того, чтобы производить и обрабатывать заготовки, которые необходимо выпустить в больших количествах и в краткие сроки.

1. Шпиндель.
2. Лимб.
3. Трехкулачковый патрон.

Теперь кратко о назначении каждого элемента, который используется во фрезерном станке. Конец шпинделя помогает закреплять ту деталь, которая будет подвергаться обработке.На шпинделе крепится и лимб.

Все мастера фрезерного дела знают, что лимб – это делительный диск, который позволяет головке делить заготовку на определенное количество частей , которые будут равными. Но можно постараться изменить это значение так, чтобы происходило уже деление на неравные промежутки.

Трехкулачковый патрон может быть только на шпинделе делительной головки, если он будет располагаться вертикально. Если же расположение шпинделя, то тогда элемент такой простой конструкции головки и не нужен.

Характеристика универсальной делительной головки

Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны.Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ-200, УДГ – 320 и другие. Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Характеристика оптической делительной головки

В состав оптической делительной конструкции могут входить следующие элементы: две гитары сменных колес, задняя бабка, передний центр , поводок для него, домкрат, и подкладки разного типа, обязательно должна быть и оправка для того, чтобы закреплять.

Как наладить делительную головку для фрезерного станка

А для этого оправку начинают зажимать в трехкулачковом патроне, который постепенно навинчивается на горизонтальный или вертикальный шпиндель самой делительной головки. Другой же конец оправки, использую заднюю бабку. После этого диск фреза также закрепляют на оправке шпинделя и устанавливают ее прямо по самому центру заготовки.

Вот после этого стол можно опустить и уже подводить фрезерную заготовку, но так, чтобы лист, который находится между ними, обязательно закусывался. Но не спешите сразу выполнять нарезку, а проверьте еще раз наладку и, соответственно, настройку станка.

Делительная головка, цанги, втулки, тиски для фрезерного станка + Видео

Разнообразные приспособления для фрезерных станков имеют большое значение для нормального функционирования этого широко распространенного металлообрабатывающего оборудования.

1 Делительная головка – важнейший инструмент

Под делительной головкой (ДГ) понимают приспособление горизонтального типа. Оно используется для поворота (за промежуток времени) обрабатываемого на фрезерном станке неравные либо равные углы.По этой причине описываемые головки нередко называют поворотными.

На практике делительные головки выполняют фрезерование многогранных заготовок, нарезать зубья, канавки и впадины режущих инструментов и колес на станках с ЧПУ и на обычных агрегатах. Также ДГ обеспечивает постоянное вращение детали в унисон с осевой подачей и максимально перемещение рабочей поверхности. Делительные головки изготавливаются по ГОСТ 8615 и имеют следующие эксплуатационные достоинства:

• простота в использовании агрегат и в использовании;
• возможность широкого спектра работ с разными геометрическими параметрами заготовок;
• значительное расширение рабочего места фрезерной установки;
• возможность фрезерования изделий в любом удобном положении.

Делительная головка для фрезерования

Кроме того, делительные головки имеют доступную цену. Благодаря этому использовать их домашние мастера, владеющие небольшими фрезерными станками. ДГ подразделяют на универсальные, упрощенные и оптические. Последние применяются для выполнения работ повышенной точности на станках с ЧПУ.

Наибольшее распространение получили универсальные головки. Они выполняют на фрезерных агрегатах простое, непосредственное, дифференциальное, комбинированное и непрерывное деление.Опытный оператор быстро подбирает нужную ему ДГ для хирургической операции. Для выбора конкретного вида деления и его частей существует специальная таблица. В ней указываются следующие характеристики, которые имеют делительную головку:

• части деления;
• отсчитываемые отверстия;
• число оборотов;
• общее количество отверстий.

Таблица позволяет без труда выбрать нужную ДГ даже неопытному домашнему умельцу, начинающему осваивать работу на фрезерном оборудовании.Чаще всего используются делительные универсальные головки таких марок УДГ 125, УДГ 100 (эти две модели хороши для использования на небольших фрезерных агрегатах, установленных в частных мастерских), УДГ 320 и УДГ 400. Последнее из указанных приспособлений является достаточно массивным. Такая поворотная головка устанавливается на станки, которые фрезеруют большие по массе и геометрическим размерам.

2 Цанги – будет ли без них работать фреза?

Для того, чтобы работать на фрезерном агрегате, в обязательном порядке необходим цанговый патрон и набор цанг для него.Без этих приспособлений вы просто-напросто не зафиксируйте режущий инструмент. А значит, станок будет лишь грудой металла, а не эффективным металлообрабатывающим оборудованием.

Цанговый патрон также дает возможность повторно зажимать (по ранее обработанной поверхности) фрезеруемое изделие и надежно фиксировать холоднотянутый пруток. Такая оснастка для фрезерных станков бывает неподвижной, выдвижной и втягиваемой. Кроме того, цанги принимаются делить на зажимные и подающие. Между ними есть разница.

Цанговый патрон зажимного типа изготавливается в виде втулки, оснащенной особыми пружинящими лепестками. В случаях, когда цанга располагает шестью лепестками, с ее помощью можно фрезеровать детали сечением более 8 см, четырьмя – сечением 3–8 см. Изделия с меньшим диаметром обрабатывают посредством трехлепестковых приспособлений. Выбирая набор цанг, это следует учитывать.

Цанговые патроны зажимного типа

В большинстве случаев зажимные цанги делают цельными.Существуют специальные разъемные приспособления. Они имеют сменные втулки и вкладыши. Геометрические параметры этих элементов размерами и формами металлических прутков, обрабатываемых на фрезерных агрегатах. Так как подобные изделия бывают разными по параметрам, приходится приобретать набор цанг, позволяющий фрезеровать их на стандартных станках и установках с ЧПУ.

Подающие цанги – это втулки, прошедшие закалки, располагающие тремя разрезами. Последние формируют лепестки (пружинящие) с поджатыми по отношению друг к другу торцами.Профиль фрезеруемого прутка должен соответствовать подающей цанги, которая накручивается на трубу (ее называют подающей) станка.

Трубное приспособление продвигает пруток, получая движение от гидропривода либо от кулачкового устройства. Заготовка при этом проникает между лепестками цанги. Они разжимаются, а затем прижимаются счет упругой силы к детали. Так работает подающий цанговый патрон.

3 Набор цанг – зачем он нужен, и какой покупать?

Цанговый патрон важен и в качестве крепежа для установки фрезы.Правда, используется он исключительно для монтажа инструментов с малым сечением хвостовиков. Рассматриваемый нами патрон вставляется непосредственно в цангу (в сменную) и крепится там гайкой.

Затем гайка вдавливает при закручивании цанги в патрон. При этом цанговый элемент обжимает фрезу, обладая способ деформироваться по упругому принципу. Из описания видно, что для нормальной работы оборудования требуется использовать набор цанг. Ведь для разных заготовок применять различные виды элементов.Несмотря на кажущееся неудобство, цанговый патрон очень распространен. Он используется повсеместно.

Набор цанг для фрезерного станка

Сейчас можно приобрести и патрон, и набор цанг разных производителей. В продаже есть как отечественная продукция, так и зарубежная. При этом набор цанг изготавливается по определенному ГОСТу или DIN. Популярностью пользуется оснастка (патрон и набор сменных цанг) с маркировками OZ и ER. Такие приспособления применяются на обычных станках и на центрах с ЧПУ.Также востребованным набор цанг ER.

Функциональные отличия между комплектами приспособлений разных моделей нет. Любой набор цанг одну задачу. А вот наполняемость комплекта бывает отличного. Один набор цанг содержит 18 приспособлений, другой – 23. Выбрать другой вариант несложно. Таким образом, каждое предприятие либо владельцем собственного фрезерного агрегата покупают тот набор цанг, который им необходим. Частному мастеру, как правило, хватает одного комплекта описываемых элементов для работ по металлу.

4 Переходные втулки и оправки для фрезерных агрегатов

Как расширить технологический потенциал металлорежущего станка? Очень просто, если использовать переходные втулки и специальные оправки. Они считаются неотъемлемыми элементами комплектации любого агрегата для фрезерования. Будь то станок с ЧПУ или же универсальная установка для работ по металлу.

Для крепления на фрезерные станки фрезерного инструмента с продольной шпонкой и торцевых насадных фрезерные комбинированные оправки (ГОСТ 13787 и 13788).Они нужны для быстрой замены рабочих приспособлений с сохранением ранее заданной точности их центровки. Все оправки делают из инструментальных сталей высокого качества. Поэтому они по-настоящему долго. Конструктивно интересующие нас приспособления состоят из конического хвостовика и специальной части, предназначенной для фиксации фрезы. Конусы, действительны оправки, стандартизированы.

На отечественных предприятиях чаще всего используются приспособления по ГОСТ 24644.Такие оправки имеют хвостовик, выполненный в типоразмерах конуса Морзе. Марки изменяются они так – 7:24. Эти комбинированные оправки позволяют производить фрезерование изделий с применением за одну установку сразу нескольких инструментов. Причем смена фрезы выполняется с минимальными временными потерями.

Комбинированные оправки обладают рядом эксплуатационных достоинств. Они:

• снижают колебания инструмента в процессе выполнения работ по металлу;
• гарантируют максимальную точность фрезерования;
• предотвращают опасность проскальзывания фрезы при передаче крутящего момента;
• защищают инструмент от проворотов (при использовании оправки, защищающей все 100%).

Комбинированная оправка для фрезы

Обратите внимание! На горизонтально-фрезерных агрегатах обычно используются особые длинные оправки. позволяет производить через регулируемые либо жесткие кольца. При таких работах нередко применяют распорные втулки. Их монтируют в хобот станка.

В ситуации, когда конус шпинделя фрезерного агрегата не совпадает с конусом оправки, применяя переходные втулки по ГОСТ 13598 и ГОСТ 13789.Ими можно крепить режущий инструмент с хвостовиками, имеющими разную конусную часть. Переходные втулки изготавливаются по указанным ГОСТ в длинном и коротком исполнении. К шпинделю станка они прикрепляются через резьбовое отверстие.

Переходные втулки минимального повышения производительности, характеризуются высокими эксплуатационными ресурсами, уменьшают объем брака при выполнении металлообрабатывающих операций. Кроме того, эти станочные приспособления исключают опасность получения травмы оператором станка и снижают до минимума риск поломки и выхода из строя фрезерного агрегата.

Нельзя также отметить, что переходные втулки значительно снижают затраты на подготовку цикла производства тех или используемых деталей. Для домашнего умельца это не столь важно. А вот на крупных предприятиях себестоимости выполнения работ уделяется особое внимание. Поэтому переходные элементы на них используются в обязательном порядке.

5 Тиски для оборудования – универсальные приспособления

Станочные тиски фиксирующими сменными губками и постоянными элементами – салазками, корпусом, зажимающим механизмом. Губки могут быть плавающими и подвижными. Корпус изготавливают из стали по ГОСТ 1412 или из ковкого чугуна. Как, станину обычно закаляют и шлифуют целью придания ей повышенной прочности и надежности при эксплуатации.

Разные тиски используют свои собственные зажимы, которые бывают:

• эксцентриковыми;
• ручными;
• пневматическими;
• пневмогидравлическими;
• винтовыми;
• механизированными;
• гидравлическими.

Тиски с эксцентриковым зажимом

Станочные тиски трех типов (по ГОСТ 14904) – с пневматическим, гидравлическим и ручным приводом. Разница между ними, думается, понятна и без дополнительных объяснений. Конструктивно тиски выпускаются: поворотными – в перпендикулярных по отношению друг к другу плоскостях либо в одной плоскости и неповоротными. Сейчас в основном используются поворотные тиски (ГОСТ 16518). Они более удобны и функциональны.

На станках с ЧПУ в большинстве случаев используют прецизионные тиски. Они обеспечивают высокую точность фиксации обрабатываемых изделий. Такие тиски для агрегатов с ЧПУ бывают двухосевыми, поворотными и синусными. На них устанавливаются очень прочные губки из стали.

Синусные тиски нужны для крепления фрезеруемой заготовки по плоскости рабочей поверхности под определенным углом. А двухосевые приспособления (они также называются крестовинными либо координатными) передвигаются посредством сразу двух суппортов. За счет этого такие тиски для универсальных агрегатов и фрезерных станков с ЧПУ позволяет не выполнять переустановку устройств при фрезеровании его в продольном направлении и поперек.

6 Другие приспособления для фрезерования – короткий обзор

Хорошим дополнением к металлообрабатывающим агрегатам в стандартной комплектации являются прижимы. Они используются для фиксации на станине фрезеруемой детали. Что облегчает процесс ее обработки с наружной стороны.

Прижимы для фрезерных агрегатов должны иметь регулировку по высоте, обеспечивать жесткое и оперативное крепление заготовок, не мешать головке станка либо рабочим инструментам, имому к изделию. Эти приспособления применяются для станков с ЧПУ. Прижимы в данном случае гарантируют точность обработки, прочность и надежность.

Еще один важный момент. Прижимы должны характеризоваться высоким показателем твердости. Это условие не выполнено, винтовой зажим может прогнуть прижимное приспособление, что приведет к снижению нагрузки на обрабатываемое изделие. Итогом вполне может стать срывом заготовки с рабочего стола, повреждение агрегата либо инструмента.

Прижимное приспособление фрезерного агрегата

В большинстве случаев на станках с ЧПУ используют универсальные прижимы. Но для фрезерования каких-либо особых деталей нередко применяются и специализированные изделия. Такие прижимы бывают следующих видов:

• плиточный прихват;
• винтовая распорка либо фиксатор;
• ступенчатые и подковообразные изделия.

Также встречаются фигурные и угловые прижимы. На некоторых фрезерных установках может монтироваться долбежная универсальная головка. Ее применение расширение функциональных возможностей станка. Долбежная головка, как правило, используется на мелкосерийном и единичном производстве металлических изделий. С ее помощью обработка различных пазов, шлицевого типа, зубьев колес (шестеренчатых).

На отечественных металлообрабатывающих предприятиях в Челябинске, Екатеринбурге и других известных промышленных городах для работы на фрезерных установках чаще всего используемая долбежная головка ГД-1.

Делительная Головка – OLX.ua

как пользоваться, таблица деления УГД, как работать, виды, устройство, настройка, принцип работы, таблица, расчет

01. 07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся максимально увеличить количество фактов, чтобы вы понимали ее для выполнения актуальных операций для вас.

Отметим, что она также может быть важной частью долбежных, сверлильных, строгальных моделей оборудования.С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и / или ее деления на необходимое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования при загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

• • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
• • Заготовка закрепляется в патроне. Для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы она не исключалась из начальной базы.
• • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
• • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение задач – нарезание канавок, впадин и зубьев, на растяжение многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемого для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

• • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
• • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
• • оптические – повышающие точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенный второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях.И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

• • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
• • Простое – нарезание выполняется с помощью неподвижного диска, очень популярный метод (в силу негативных факторов быстрого воздействия).
• • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка дополнительным комплектом зубчатых колес.
• • Комбинированное – одно приспособление реализует сразу несколько способов.
• • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом, связанные со шпинделем и винтомным оборудованием и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которые можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное.Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счетчиком диска с насечками – лимба, закрепленного шпинделе оснастки и имеющего шлицы отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках цикла (вращения вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации.А характеристики делительных дисков УДГ, оснащенные нетиповыми дисками, не позволяют делать неодинаковыми дисками по размеру.

Оборотинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращающаяся расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямого (непосредственного) метода.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

• • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
• • зубцы с циклическим расположением;
• • многоугольники с равными сторонами;
• • Данные детали представлены совпадением с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой может обеспечивать непрерывное вращение части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на вершине окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила которой мы рассмотрим ниже). Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов.Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшение результатов взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

• • закрепленное на шпинделе стекло;
• • окуляр микроскопа в верхней части;
• • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла соответствует формуле 1. При этом все насечки уточняются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление вращения вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное каждой степени, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них.Инструкция по применению предписывает указывать:

• • тип – универсальная, зрительная и так далее;
• • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
• • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 определяет принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до мм.

В ситуации конкретной маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой после ОДГ – это показатель д.ц., сразу определяемый характеристикой.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

• • биение пору диаметра;
• • ДхШхВ;
• • максимальная нагрузка;
• • величина отклонения оси опоры;
• • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
• • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

• • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
• Обеспечить максимально точное и актуальное положение по отношению к столу, как горизонтальному, так ильному.
• • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности.Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составляет труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этому преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В это однозначно важная и нужная оснастка.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от модели, цены деления шкалы и других характеристик.Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

• • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
• • высчитать подходящий синус угла;
• • повернуть диск на только что найденную радиальную оценку;
• • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и link основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указываются, по которой используется угол делительной головки, посмотрим, как работать с УДГ дальше.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, зависит от того, что за выполнение выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без изменения для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстий диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализации реализовано так называемое простое позиционирование, размещение дискового фиксатора осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность положения инструмента, используется дифференциация.Шпиндель оказывается в нужной точке перемещения лимба, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительным сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Действующие ГОСТы

Главным нормативом по состоянию на сегодня является межгосударственный стандарт 8615-89. Он определяет технические требования, основные размеры, порядок эксплуатации, хранения и ремонта делительной головки.

Согласно ему, каждая ДГ состоит из 3 элементов:

• • лимб – данную заготовку разбивают на нужное количество секторов;
• • шпиндель – стержень, обеспечивающий крепление детали и диска;
• • трехкулачковый патрон – позволяющий отцентрировать и вертикально сориентировать объект для равномерного распределения нагрузок.

Рамок ГОСТа 8615-19 выполняет все российские производители, что позволяет им выпускать оснастку с отверстием до 21, с точностью до 15 минут, обрабатывающую предметы диаметром от 125 до 400 мм.

Конкуренцию составляют импортные приспособления для делительной головки, например, немецкие Proxxon, польские BisonBial, чешские Proma. Обладая примерно аналогичными характеристиками, они подкупают качеством сборки и европейской репутацией бренда. Но, отдавая им предпочтение, следует помнить, что достать комплектующие при необходимости не будет так же легко, как в случае с отечественными моделями.

Так какую же оснастку выбрать? Решать это нужно, исходя из актуальных для вас задач и уже имеющегося в эксплуатации оборудования.Обращайтесь, и мы поможем определиться: в рамках консультаций специалистами будет рассмотрена каждая подходящая делительная головка для фрезерного станка, таблицы для прямого и дифференцированного метода, и на основании этого мы посоветуем другой вариант.

Делительные головки для фрезерных станков: виды, инструкции

Оборудование, используемое для обработки металла.Для фрезерного станка достаточно большого количества приспособлений, необходимых для определенных методов. Делительная головка – оснастка, используемая при работе фрезерного станка.

Особенности конструкции

Делительная головка, которая создается для фрезерного станка – станочное приспособление горизонтального типа, которое может также и на координатно-расточных станков. Предназначение этого устройства заключается в периодическом повороте заготовки.При этом можно указать нижеприведенные моменты:

1. поворот может выполнятся на равный или неравный угол. Этот показатель устанавливается с высокой точностью;
2. используется делительная головка для нарезания зубьев, впадин между зубьями, фрезерования многогранников, канавок и других элементов;
3. использовать этот элемент можно для того, чтобы увеличить возможности фрезерного станка. Без специального инструмента нельзя провести деление с высокой точностью;
4. крепление заготовок проводится в патроне.Если длина заготовки достаточно большая, то крепление проводится при использовании задней бабки. Следует учитывать необходимость правильного позиционирования с малой вероятностью отклонения от начальной базы.

Это устройство используется на протяжении последних нескольких лет.

Классификация оснастки, используемой для установки угла

Деление может происходить при использовании нижеприведенных типов конструкции:

1. универсальные варианты исполнения;
2. упрощенные конструкции;
3. оптический тип, который используется для выполнения особо точных работ.

Вышведенную классификацию следует учитывать при рассмотрении конструкций, которые расширяют возможности фрезерного станка. За счет деление проходит именно этим, универсальные варианты исполнения пользуются довольно часто.

Методы деления

Деление при помощи фрезерного станка используемых методов, среди отмеченных:

1. Непосредственное деление проводится без использования промежуточного механизма. Для этого используется устройство с основным оптическим делением.
2. Простое деление применяется довольно часто, при использовании которого используется неподвижный диск. Этот метод нарезания осуществляется при использовании УДГ, что делает область обширной.
3. Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
4. Дифференциальный метод также проводится на универсальных делительных головках, которые имеют дополнительный комплект сменных зубчатых колес.
5. Непрерывный метод реализуется опими и универсальными головками, которые имеют связь кинематического характера между шпиндельной головкой и винтомольной продольной подачи фрезеровального станка.

Кинематическая схема делительной головки простого деления

Эти методы касаются фрезерного станка, на котором может устанавливаться рассматриваемая оснастка.

Кинематическая схема при настройке дифференциального деления

Кинематическая схема при настройке нарезания винтовых канавок

Маркировка универсальной головки

определения основного рассматриваемого устройства представленного устройства.Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:

1. УДГ – обозначение устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.
2. Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
3. Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Вышеприведенную информацию следует учитывать при рассмотрении УДГ.Существует определенная таблица, по которой можно провести выбор наиболее подходящей модели.

Маркировка оптической головки

При применении фрезерного станка могут быть установлены также оптические делительные головки. Есть определенная формула, которая позволяет определить степень точности рассматриваемой оснастки. Популярной моделью можно назвать ОДГ-5. Расшифровка в данном случае следующим образом:

1. ОДГ – аббревиатура названия устройства, которая расшифровывается как оптическая делительная головка.
2. 5 – показатель д.ц., который указывается в секундах. Расчет этого показателя при условии рассматриваемой оснастки.

При производстве этой оснастки учитывается необходимость точного выдерживания размеров, так как даже незначительное отклонение может привести к большому расхождению в размерах. Расчет при использовании современных методов.

Последовательность и применения

Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристики, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы.В частности, для узлов седьмой / восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.

Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, которые потребуют её разделить. Настройка происходит в следующую последовательность:

• преобразовывают 360 ° полного диаметра в окружности в необходимом количестве делений на её секторах;
• определяет синус угла, получившегося в результате расчёта;
• поворачивают диск устройства на данный угол;
• зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.

Формула для расчёта необходимого угла деления обычно используется в инструкции производителя делительной головки. Далее закрепляют деталь, обрабатываемую фрезерование, на оправке станка, и, производя производяольную подачу стола, выполняем требуемую. Шаг подачи зависит от вида обработки: например, для формообразования зуба он расстояний между впадинами внутренних зубьев. С целью повышения производительности, после каждого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в ​​исходное положение.Фиксация по выбранному измерительному отверстию выполняется при помощи пружин.

Характеристики

Эта оснастка довольно часто используется при выпуске крупных партий в течение короткого промежутка времени. При этом элементах конструкции являются:

1. лимб;
2. шпиндель;
3. патрон из трех кулачков.

Характеристики делительных головок УДГ

Шпиндель позволяет правильно закрепить заготовку. Кроме этого на шпиндель также крепится лимб, используемый в качестве диска для установки угла.Именно лимб используется для деления заготовки на несколько частей.

Для того, чтобы оборудование работало правильно на протяжении длительного времени, ответственно отнестись к настройке оборудования. Как правило, на выполнение работы по установке показателей деления требуется довольно много времени.

Скачать инструкцию «Универсальные делительные головки УДГ»

Патрон, состоящий трех кулачков, используемый при вертикальном позиционировании шпинделя.Особенностью этого конструктивного элемента можно назвать то, что при помощи всего одного ключа. При этом происходит центрирование заготовки и равномерное распределение нагрузки.

Отечественная станкоинструментальная промышленность производит приспособления серии УДГ. Они различаются по изделиям наибольшего размера, которые могут быть изготовлены с помощью их.

Эксплуатационные характеристики и технологические возможности головок серии УДГ производства ЛОМО или ООО «Делга» (Санкт-Петербург) отверстий в таблице:

В заключение отметим, что рассматриваемая оснастка подбирается в зависимости от типа используемого фрезерного станка.

УДГ-160 (УДГ-Д-160) Универсальная делительная головка Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160)

Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО .

В настоящее время производство и осуществление универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д) -320) осуществляет Производственная компания “Делга” , которая была основана в 1990 году на базе – ОАО “ЛОМО”.

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-160, УДГ-Д-160 головка универсальная делительная. Назначение, область применения

Делительная головка УДГ-160 , УДГ-Д-160 дает возможность широко распространять фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом деталей на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-160 можно в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.

С помощью универсальной делительной головки можно выполнять следующие операции:

• число непосредственное деление окружения на, являющееся целым делителем 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
• простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
• различное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
• фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
• фрезерование зубчатых колес
• установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
• различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения

Делительные головки – это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяет их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей .

Делительные головки колеса для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равных частях при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки, также и для вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.

В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части.При нарезании винтовых канавок обрабатываются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движение, как, например, обработка при стружечных канавках у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.

Делительные головки точка:

• для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
• для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
• для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес

Делительные головки бывают:

• Лимбовые с делительными дисками:
• универсальные
• полууниверсальные
• простого деления
• непосредственного деления
• Безлимбовые делительные головки – (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
• Оптические делительные головки – для точных делений и контрольных операций

Обычно делительные головки изготавливают одношпиндельные.Иногда применяются многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.

Универсальные делительные головки УДГ-Д

Ранее Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.

По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D . По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.

Передаточное отношение червячной пары этих головок 1: 40 (N = 40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.

Делительные головки УДГ-Д-160 позволяют делить окружности заготовки на любое количество частей ( диапазон деления ) до 400 частей, включая простые числа.

Универсальные делительные головки используются для деления обрабатываемых деталей трех методов: прямого, общего и дифференциального использования для фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) – делительная головка УДГ-Д-320 и т.д.

Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:

• УДГ-Д-160 – 7036-0051П
• УДГ-Д-200 – 7036-0052П
• УДГ-Д-250 – 7036-0053П
• УДГ-Д-320 – 7036-0054П
• УДГ-Д-400 – 7036-0055П

Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:

• УДГ-Д-160А – 7036-0051
• УДГ-Д-200А – 7036-0052
• УДГ-Д-320А – 7036-0054
• УДГ-Д-250А – 7036-0053
• УДГ-Д-400А – 7036-0055

УДГ-160 Общий вид делительной головки

УДГ-Д-160 Конструкция универсальной делительной головки

Конструкция делительной головки УДГ-Д-160

У делительных дисков УДГ-160 делительные диски для простого и дифференциального метода выполнены двусторонними глухими отверстиями: на одной стороне диска имеются окружности с числами отверстий 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31, а на другой стороне – 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54.

Делительный диск для непосредственного деления выполнен градуированным с ценой деления 1 °. Установленный на корпусе головки нониус позволяет выполнять отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5 ‘.

К делительным головке УДГ-160 прилагаются гитара и сменные зубчатые колеса с числами зубьев: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.

Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т.п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания.

Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.

Делительная головка УДГ-Д-160 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис.3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота создается по шкале и нониусу 20 (см. Рис. 2).

На двух плоскостях основания делительной головки имеются точно пригнанных параллельных шпинделю шпонки, которые устанавливают головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом – оправка 13 (см. Рис. 1) для дифференциального деления.Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. Рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.

На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которое входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке.Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. Рис. 3) с сектором 25.

Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. Рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.

На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске.К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворотный сектор.

Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска.Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.

На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечения совпадения центров делительной головки и задней бабки при установке их на столка.

Люнет

Люнет дополнительная опорой при обработке и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38.Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки

Перечень органов управления делительной головки УДГ-160

• 2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
• 7. Стопор. Стопорение делительного диска
• 8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
• 19.Гайка. Крепление корпуса в основании
• 23. Зажим. Стопорение шпинделя
• 24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
• 27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
• 36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
• 41. Гайка. Крепление сектора
• 42. Винт. Крепление поводка
• 43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
• 44. Хвостовик. Крепление гитары
• 45.Гайка. Крепление пиноли задней бабки
• 46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
• 47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
• 48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

УДГ-160 Точки смазки универсальной делительной головки

• I – Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
• II – Цилиндрические и конические шестерни.Заливка 100 г масла через крышку
• III – Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
• IV – Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
• V – Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
• VI – Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
• VII – Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-160 Кинематическая схема универсальной делительной головки

При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя.При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.

При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяет величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары вращается. устанавливается сменная шестерня 14, на цилиндрической шейке 13.При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

При нарезании спирали шпиндель получает вращающийся от ходового винта фрезерный станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

Порядок работы

Непосредственное деление

Непосредственное деление при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большая точность.

При непосредственном делении необходимо:

• выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. Рис. 3) до упора
• освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления

Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота создается по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.

Закрепить шпиндель в необходимом положении с помощью зажима 23 (см. Рис. 2).

При делении на части или грани расчет по формуле

N = 360 ° / a (1)

где n – число частей или граней; а

a – угол поворота шпинделя.

Простое деление

Простое деление окружности на равные и неравные части создается при помощи неподвижного делительного диска с рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.

Дифференциальное деление

Деление окружности на число частей сверх 42, не кратное число отверстий на делительном диске, можно использовать дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.

Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, в котором она может быть повернута и закреплена в другом положении.Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения шестерня в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку устанавливается сменная шестерня.

До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех групп шестерен.

При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.

Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.

Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.

Фрезерование спиральных канавок

Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

Технические характеристики головки УДГ-160

Список литературы

1. Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974
2. Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
3. Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
4. Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)