Поворотный стол для фрезерного станка чертеж: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

Содержание

TRT210 | Наклонно-поворотный стол | Пятиосевые поворотные столы

ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО HAAS	СТАНОК HAAS	ПОВОРОТНЫЙ ТИП
TRT210	EC-1600
TRT210	EC-1600ZT
TRT210	VF-10/40
TRT210	VF-10/50
TRT210	VF-11/40
TRT210	VF-11/50
TRT210	VF-12/40
TRT210	VF-12/50
TRT210	VF-3
TRT210	VF-3SS
TRT210	VF-3SSYT
TRT210	VF-3YT
TRT210	VF-3YT/50
TRT210	VF-4
TRT210	VF-4SS
TRT210	VF-5/40
TRT210	VF-5/40XT
TRT210	VF-5/50
TRT210	VF-5/50XT
TRT210	VF-5SS
TRT210	VF-6/40
TRT210	VF-6/50
TRT210	VF-6SS
TRT210	VF-7/40
TRT210	VF-7/50
TRT210	VF-8/40
TRT210	VF-8/50
TRT210	VF-9/40
TRT210	VF-9/50
TRT210	VM-3
TRT210	VM-6
TRT210	VF-4-I
TRT210	VF-4-V
TRT210	VF-4-EU
TRT210	VF-4-SE
TRT210	VF-4SS-V
TRT210	VF-6SS-V
TRT210	VF-5/40-I
TRT210	VF-3-V
TRT210	VF-3SS-V
TRT210	GR-510
TRT210	GR-712
TRT210	MINIMILL2
TRT210	SMINIMILL2
TRT210	TM-3
TRT210	TM-3P
TRT210	VF-1
TRT210	VF-2
TRT210	VF-2-I
TRT210	VF-2-SE
TRT210	VF-2-V
TRT210	VF-2SS
TRT210	VF-2SS-V
TRT210	VF-2SSYT
TRT210	VF-2YT
TRT210	VM-2
TRT210	VF-2YT-EU
TRT210	VF-2SSYT-EU
TRT210	VF-14/40
TRT210	VF-14/50
TRT210	TM-2
TRT210	TM-2P

Ручной фрезер своими руками чертежи.

Самодельный фрезерный стол

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

Агрегатный Портативный Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

1 2 3

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью. Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера — это отличное решение данной проблемы. Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Разумеется, можно попробовать поискать уже готовое решение, но это будет сделать достаточно сложно, так как ручной фрезер является специфическим инструментом. Подобный стол своими руками можно сделать довольно просто. Однако для начала стоит определиться с его конструкцией.

Выбор типа монтируемого стола

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

портативный;
стационарный;
агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры. Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали. Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Вернуться к оглавлению

Станина и ее особенности

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей — каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м. Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера. Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Вернуться к оглавлению

Монтажная пластина: нюансы

Монтажная пластина является одной из основных частей станка. Ее устанавливать просто необходимо. Монтажная пластина позволяет сохранить конструктивные особенности фрезерного станка. Это делается в том случае, если высота станины превышает 25 мм. Этот размер имеет место, так как станина сделана высотой в 1 м.

Очень часто для изготовления подобной пластины используется металлический лист. Он должен иметь минимальную толщину. Можно использовать лист текстолита.

Этот материал отличается высочайшей прочностью, что в данном случае является необходимостью.

Монтажная пластина может иметь различные размеры, но они должны полностью соответствовать размеру столешницы. Она не должна быть слишком толстой. Оптимальная ее толщина составляет приблизительно 6-8 мм.

В центре заготовки необходимо проделать отверстие, которое по диаметру будет равняться соответствующей характеристике во фрезерной подошве. У большинства моделей имеются специальные отверстия, к которым и крепится пластина. Если таковых не имеется, то их стоит проделать самостоятельно. Для этих целей используется дрель, в которую устанавливается сверло по металлу. Можно обойтись и без лишних отверстий.

Любой ручной фрезер можно закрепить посредством скоб с пружинами.

Этот метод крепления тоже достаточно эффективен, однако стоит помнить, что скобы должны быть сделаны из прочного материала, так как в результате работы возникают многочисленные нагрузки, которые вызывают вибрацию станка. Она может навредить как самому фрезеру, так и стать причиной несчастного случая.

Все детали для стола теперь готовы. Очень важно, чтобы все они были сделаны в соответствии с этой инструкцией. В противном случае велика вероятность, что работа будет произведена некачественно.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

стационарный;
портативный;
агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

напрямую к нижней поверхности столешницы;
к съемной монтажной площадке.

Делая , чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

освобождается до 1 см глубины обработки детали;
фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак – залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное – в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно – электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент – и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости – устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить – полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной – обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом – устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность – основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом – не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.

Общие сведения о конструкции фрезерного стола

Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.

Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т. п.

Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.

Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.

Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:

Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
Рубанок. Желательно электрический.
Стамеска.
Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
Электродрель с набором сверл.

Вернуться к оглавлению

Начальный этап сборки стола

Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:

Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.

Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.

Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.

Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.

Вернуться к оглавлению

Подготовка станины и столешницы

Станина – это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.

Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.

Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.

Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о монтажной пластине?

Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.

Подошва фрезера, как правило, оснащается штатными резьбовыми отверстиями, нужными для закрепления пластиковой накладки. Благодаря этим отверстиям фрезер фиксируется к монтажной пластине. При изначальном отсутствии отверстий сделайте их самостоятельно. Можно использовать другой метод крепления фрезера, к примеру, металлическими скоб-прижимами. Отверстия для закрепления пластины создаются ближе к ее углам.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по сборке стола

Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.

У посадочного места должны быть слегка скругленные углы. Скруглить их можно при помощи напильника. После присадки монтажной пластины возьмите фрезу толщиной, несколько превышающей толщину столешницы, и сделайте в столешнице сквозные отверстия точно по форме подошвы фрезера. Можете особо не стараться, идеальная точность на этом этапе не требуется. Снизу столешницы нужно сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя и прочих приспособлений, которыми вы планируете укомплектовать свой фрезерный стол.

Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.

В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.

В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.

Фрезерный стол по металлу своими руками чертежи. Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)

.
Как сделать самодельный стол для ручного фрезера Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка “Пуск” на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей “Момент-столяр” и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Как устроены фрезерные столы

Типы фрезерных столов

Простая конструкция стола

Изготовление станины

Столешница для самодельного стола

Монтажная пластина

Собираем стол для фрезера

Устраиваем верхний прижим

Привод фрезерного станка

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.

В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.

Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.

Вот и собрана основа стола.

Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.

С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.

Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.

Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.

Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.

А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.

В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

ножовка, электрический лобзик;
наждак, шлифовальная машинка;
рубанок электрический;
дрель;
стамеска;
отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.

Фрезерный стол сделать самому своими руками: фото, размеры

Такое приспособление будет отличным помощником, если необходимо что-либо изготавливать своими руками. Фото фрезерного стола можно найти в статье. Существует несколько вариантов изготовления этого оборудования самостоятельно, однако рассматривать их все не имеет смысла, так как основная функция не меняется.

Зачем нужен?

Начать стоит с того, что наличие такой вещи, как фрезерный стол, значительно увеличивает производительность труда. Кроме того, такое приспособление сильно увеличит эффективность ручного фрезера, если таковой имеется. Стоит также отметить, что продаются и уже готовые модели, однако их приобретение довольно невыгодно с финансовой точки зрения. Время, которое требуется на сборку фрезерного стола своими руками, невелико, а финансовые затраты незначительны.

Использование такого приспособления для обработки древесины может помочь домашнему мастеру изготавливать заготовки с таким же качеством, как это делают в специальных мастерских, на профессиональном оборудовании. Стоит также отметить, что наличие прибора поможет обрабатывать не только древесину. Станет возможно обрабатывать еще и такой материал, как ДСП, пластик, МДФ и другие. Изготовление фрезерного стола своими руками поможет не только сэкономить большое количество финансовых средств, но и сделает возможным выполнение такие операций, как изготовление пазов и шлицов и т.д.

С чего стоит начать работу

Если есть такое желание, то осуществить сборку такого стола можно из обычного верстака, однако все же рекомендуется использовать для этого отдельную специальную конструкцию. Этому есть аргументированное объяснение. Во время работы фрезера создается сильная вибрация, а потому станина, на которой будет закреплено устройство, должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, чтобы обеспечить безопасное проведение рабочего процесса.

Для того чтобы закрепить рабочее устройство к столешнице фрезерного стола, необходимо использовать такую вещь, как монтажная пластина. Она должна отличаться высоким показателем прочности, а также надежности. Однако если такой пластины нет, то допускается использование определенных прижимных пластин, которые будет удерживать фрезу. Что касается изготовления пластины, то исходным материалом может служить листовой металл, прочная фанера или же текстолит.

Важно отметить, что на большинстве моделей фрезеров имеется подошва, на которой есть резьбовые отверстия, именно они и предназначены для того, чтобы соединить между собой фрезу, столешницу и пластину. Однако если случится так, что таких отверстий не обнаружится, то их вполне можно нарезать самостоятельно, а при помощи специального инструмента нарезать внутри резьбу.

Конструкция устройства

Конструкция фрезерного стола построена таким образом, что прижимные приспособления или же монтажная пластина, должны быть расположены на одном уровне со столешницей. Для успешной сборки предмета необходимо просверлить в пластине несколько отверстий. Некоторые из них используются, чтобы закрепить элемент на столешнице, другие применяются, чтобы соединить эту деталь с подошвой фрезера. Для фиксации обычно используют саморезы и винты. Главное требование к этим элементам – это наличие потайной головки.

Есть несколько дополнительных элементов, которые улучшат общий функционал прибора. Во-первых, стол для фрезерного станка можно оборудовать кнопкой включения и выключения устройства, а также сделать ее в виде гриба, что повысит безопасность работы. Во-вторых, чтобы упростить работу за таким самодельным прибором, можно на поверхности стола закрепить металлическую линейку подходящей длины.

Также рекомендуется, прежде чем переходить к практической части, определиться с местом расположения станка, а также его назначением. Это может быть агрегатный фрезер, который будет служить расширением уже имеющегося станка, с его боковой пильной части. А может быть малогабаритный настольный станок, который является полноценным стационарным оборудованием.

Простейшая модель

На самом деле сконструировать универсальный фрезерный стол можно довольно быстро. Для того чтобы успешно осуществить задуманное, подойдет даже обычный рабочий стол, а также некоторые материалы, среди которых – лист ДСП. На нем будут закрепляться все основные направляющие элементы будущей конструкции. В качестве направляющей может быть использована обычная доска с малой толщиной. Крепиться она будет также к столешнице при помощи нескольких болтов. Использоваться такая доска будет в качестве параллельного упора для стола. Если есть необходимость, то с противоположной стороны можно прикрепить аналогичную доску, которая будет выполнять функцию ограничительного упора.

Для того чтобы вмонтировать фрезу в столешницу из ДСП, в ней необходимо сделать подходящее отверстие. Для фиксации фрезы на столе будут применяться две струбцины. После того как все данные элементы будут размещены на своих местах и хорошо зафиксированы, можно считать, что изготовление простейшей модели самодельного фрезерного стола закончено. Чтобы эксплуатировать такую модель стола было удобнее, можно дополнительно снабдить его некоторыми устройствами, к примеру простыми прижимами для фрезерного станка.

Стоит, конечно же, отметить, что есть определенные вопросы к прочности такой конструкции, но зато при этом стоимость сборки оборудования будет очень низкой, а простейшего функционала хватит для хорошей обработки.

Сборка основных элементов

Станина и столешница – это два основных элемента, которые необходимы при сборке надежного оборудования. Основные требования к станине – это именно высокая устойчивость и надежность, потому что основная часть нагрузки приходится именно на эту деталь. Если говорить о конструктивных особенностях, то они довольно просты – это каркас, который имеет опоры, и на нем же фиксируется столешница. В качестве исходного материала для сборки можно использовать дерево, ДСП, МДФ. Можно применять металлические профили, если сварить их между собой. Для того чтобы перейти к практической части, рекомендуется составить чертеж с указанием размеров фрезерного стола. Что касается габаритов станка, то они будут зависеть от того, какие заготовки планируется обрабатывать в будущем, а потому у каждого мастера чертеж будет индивидуальным.

Нижняя часть станины, которая будет передней, углубляется на 100-200 мм. Это делается для того, чтобы оператору было удобно стоять. Средние размеры для станины примерно следующие: 900х500х1500 мм (высота, глубина, ширина). Наиболее значимой характеристикой в данном случае будет высота. По требованиям эргономичности этот параметр должен быть 850-900 мм. Это в том случае, если работать за таким станком планируется стоя. Однако рекомендуется все же делать опоры регулируемыми по высоте. Это поможет компенсировать возможные неровности пола, а также регулировать высоту станка при необходимости. Можно также изготовить поворотный стол для фрезерного оборудования. Сделать это достаточно просто и необходимо лишь добавить колесики, которые фиксируются на ножках.

В качестве недорогого и надежного исходного материала можно использовать столешницу от кухонного стола. Чаще всего для ее производства используется лист ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Кроме того, она обычно дополнительно покрывается износостойким пластиком. Данное покрытие будет обеспечивать отличное скольжение для заготовки, а хорошая толщина ДСП будет заглушать вибрацию от работы. При сборке своими руками фрезерного стола по дереву минимальная толщина столешницы должна быть 16 мм.

Работа с пластиной

Из-за того что столешница для прибора должна обладать высокой толщиной, монтажная пластина, наоборот, должна быть тонкой. Такое соотношение поможет эффективно использовать вылет режущего инструмента. Однако нужно помнить, что даже при минимальной толщине надежность и прочность должны быть на высоком уровне.

По этой причине данный элемент должен быть выполнен либо из металла, либо из материала, который не уступает по прочности металлу – текстолита. Что касается толщины текстолита, то она должна быть от 4 до 8 мм. Из выбранного сырья необходимо вырезать прямоугольную деталь, в центре которой должно быть отверстие. Габариты отверстия равны диаметру подошвы у фрезы.

Отверстия, которые будут использоваться для фиксации пластины к столу, должны быть расположены по всем четырем углам. Как говорилось ранее, пластина, подошва фрезера и сам стол соединяются между собой отверстиями, которые имеются в каждой детали.

Сборка стола

Как сделать фрезерный стол? Работа на данном этапе начинается с того, что необходимо закрепить столешницу на уже готовую станину. Пластина прикладывается к столешнице точно к тому месту, где она должна находиться согласно чертежам. После этого элемент обводится по контуру карандашом. Это делается для того, чтобы можно было выбрать место для углубления в контуре для пластины. Чтобы создать нужное углубление, обычно используют ручной фрезер с диаметром насадки 6-10 мм. Этот элемент должен быть выполнен таким образом, чтобы, когда пластина ляжет в него, она была на одном уровне со столешницей.

Так как, чтобы сделать углубление для фрезерного стола по дереву, используется круглая фреза и прямых углов не получится, то и на пластине нужно будет скруглить все прямые углы. Только после того как эта деталь будет надежно зафиксирована в столешнице, можно перейти к созданию отверстия для подошвы фрезера. Сделать его можно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у пластины.

Заключительный этап сборки фрезерного стола своими руками, фото которого вы уже успели рассмотреть, – это соединение всех конструктивных элементов между собой. Для начала необходимо завести фрезер снизу столешницы, а после этого прикрепить его к пластине. Следующий шаг – это крепление пластины к верхней части столешницы. Для этого используется саморез с потайной головкой, а погружается он в заранее готовые отверстия. После того как все это будет выполнено, можно перейти к этапу крепления столешницы с зафиксированной на ней фрезой и пластиной к основе.

Верхний прижим для устройства

Данное дополнение не является необходимым, однако, для того чтобы сделать эксплуатацию всего фрезерного стола более удобной и безопасной, а также получить возможность обработки крупногабаритных заготовок, стоит озаботиться монтажом верхнего прижима. Изготавливаться это устройство будет на основе ролика, и для него также потребуется чертеж, чтобы не ошибиться при сборке.

Чаще всего в качестве верхнего прижима используется ролик, роль которого исполняет шариковый подшипник нужного размера. Устанавливается данное приспособление на специальное крепление, которое позволит фиксировать подшипник на любом расстоянии от столешницы. При помощи такого удерживающего устройства с роликом появится возможность безопасной и надежной обработки заготовки с практически любыми параметрами.

Привод для оборудования

Естественно, что необходимым элементом будет привод для работы прибора. Высокая производительность и функциональность самодельного устройства достигаются только в том случае, если он обладает электрическим приводом с хорошей мощностью. Если планируется использоваться станок для обработки древесины с неглубокой выборкой, то подойдет электрический двигатель с мощностью в 500 Вт. Однако здесь есть небольшой недостаток, который заключается в том, что такое оборудование может довольно часто отключаться.

По этой причине хорошим электрическим двигателем для работы самодельных устройств считается мощный прибор. Для того чтобы использоваться самодельное оборудование с таким же успехом, как и профессиональное, мощность рекомендуется выбирать в пределах от 1 до 2 кВт. К тому же этого будет вполне достаточно для того, чтобы применять фрезу любого типа на станке.

Тут важно отметить, что не только мощность играет ключевую роль, такой параметр, как оборотистость, также имеет важное значение. С количественным ростом этого параметра будет увеличиваться качество реза. Также здесь стоит помнить, что электрические двигатели могут питаться как от сети в 220 В, так и от напряжения в 380 В. Если с подключением первых нет никаких проблем, то вот с питанием от 380 В придется использовать специальную схему подключения. Только подключение при помощи “звезды” или “треугольника” даст возможность такому двигателю работать на 100 % мощности и плавно запускаться. Подключить его можно и к обычной сети, но в таком случае потеряется примерно от 30 до 50 % всей мощности электрического оборудования.

Меры безопасности

Естественно, что для работы с таким оборудованием необходимо озаботиться безопасностью. Обеспечивать ее стоит еще на этапе сборки самого приспособления. Первое, что необходимо для этого сделать, – это снабдить самодельное устройство такой вещью, как защитный экран. Как устроены эти экраны, видно на фото профессиональных станков. Обязательным дополнительным элементом должна быть кнопка-грибок. Она обычно отвечает за экстренное отключение оборудования от сети. Располагается такой грибок обычно в самом легкодоступном месте, а вот кнопка запуска, напротив, обычно устанавливается там, где шанс ее случайного нажатия практически отсутствует.

Кроме того, рекомендуется озаботиться наличием достаточно хорошего освещения в том месте, где будет проходить непосредственная работа. Если довольно часто приходится менять вылет фрезы, то лучше изготовить автоматический или ручной лифт, который будет опускать и поднимать фрезу. Такой лифт делает использование самодельного станка не только более эффективным, но и более безопасным.

Что касается общих выводов, то с уверенностью можно сказать, что сборка самодельного стола для фрезерного станка – это не такое уж и сложное задание. Все, что необходимо, – это приобрести все нужные материалы, иметь при себе все необходимые инструменты, уметь ими пользоваться, а также точно следовать заготовленным чертежам.

монтаж своими руками, инструкция, чертежи. Как сделать стол для фрезера своими руками с чертежами конструкций Сделать самому стол для фрезера

Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.

Предназначение фрезерного стола

Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается – заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».

Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.

Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.

Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.

Конструкция фрезерного стола

Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.

Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.

Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.

Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.

Начало работы

Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).

Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.

Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.

Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.

Станина и столешница

Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.

Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.

Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.

Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.

Монтажная пластина стола

Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.

Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.

В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.

Сборка фрезерного стола

Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.

Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.

Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.

Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.

Верхний прижим

Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.

Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.

Привод для самодельного станка

Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.

Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.

Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 – 50%.

Вопросы безопасности

После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.

После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.

Фрезерный станок предназначен для выполнения различных работ по обработке поверхности материалов и деталей. При работе с большими станками, которые крепятся на рабочей поверхности, необходимо использовать специальные столы. В этом случае получается достигнуть лучшего результата, сама работа будет более безопасной, так как перемещается не станок в виде простого ручного фрезера, а заготовка.

Именно фрезерный стол, на котором оборудование будет крепиться стационарно, позволяет получить качественный результат. Стол можно собрать своими руками, на нем будет удобно выполнять фигурные отверстия, пазовые соединения с предварительной прорезкой, профилирование кромок разного типа. Работа становится простой, безопасной и точной, время на нее требуется намного меньше. Станок надежно можно закрепить на рабочей поверхности, передвигаться будет только заготовка.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для изготовления фрезерного стола необходимо приготовить инструменты и материалы:

каркас, т.е. станина, ее можно собирать из деревянной доски или стальных труб;
сварочный аппарат для сварки труб по станине;
столешницу можно использовать от кухонного стола, подойдет и плита ДСП;
накладки для торцевых частей столешницы;
саморезы;
специальная монтажная пластина металлическая либо текстолитовая;
ручной фрезерный станок;
привод для станка (мощность его определяется согласно планируемым работам).

Фрезерный стол имеет две важные части — станину и столешницу. Станина представляет собой стационарно укрепленный элемент, т. е. каркас на специальных опорах. Наверху этого каркаса и крепится основная рабочая поверхность — столешница. Основу лучше всего делать из ДСП, стальных труб, деревянных брусьев. При использовании стальных труб отдельные элементы конструкции требуется сваривать, так что в домашних условиях многие предпочитают работать с деревом.

Столешница при креплении должна устанавливаться надежно и прочно, так как при обработке деталей на нее будут оказываться различные нагрузки. Для торцевой части используются накладки, они позволяют придать конструкции дополнительную жесткость и прочность. Высота получившегося стола должна составить примерно 850-900 мм, именно это значение является оптимальным, удобным для работы . Для столешницы можно предусмотреть специальный механизм, который позволит поднимать либо опускать рабочую поверхность до необходимого уровня. Сама столешница может быть изготовлена из плиты ДСП или старой кухонной основы, обладающей требуемыми размерами.

Вернуться к оглавлению

Монтаж конструкции

При установке внимание надо уделить специальной монтажной пластине. Толщина столешницы будет составлять примерно 26 мм. Пластина используется для того, чтобы избежать вылета фрезы во время работы. Крепится она к тому месту, где после окончательной сборки будет установлена подошва фрезерного станка. Толщина пластины не слишком большая, но при этом прочность ее находится на должном уровне.

Делать монтажную пластину лучше всего из металла или текстолита. Толщина ее должна быть 4-8 мм. В центре монтажной пластины выполняется отверстие, диаметр которого равен отверстию в подошве станка. Чтобы станок укрепить на поверхности пластины, надо предусмотреть специальные резьбовые соединения на обратной стороне подошвы. Если таких отверстий нет, то их необходимо сделать своими руками. Общее количество — 4.

Фрезерный стол собирается таким образом:

Сначала надо прикрепить столешницу к станине, причем сделать это временно, чтобы определить положение.
На заранее рассчитанное место надо уложить монтажную пластину, после чего карандашом обозначить контур.
Используя обычный ручной фрезерный станок, необходимо выбрать отверстие по размеченному контуру. После этого пластина будет уложена заподлицо ровно и четко.
Углы у посадочного места должны быть скругленными, это достигается при помощи напильника. После посадки приготовленной пластины необходимо прямой фрезой (толщина ее должна быть больше, чем у будущей рабочей поверхности) выполнить сквозное отверстие по форме подошвы станка.

Во время работы требуется соблюдать аккуратность и точность, чтобы стол после сборки стал удобным и прочным, а крепление станка — надежным. Сразу надо предусмотреть, что фрезерный стол будет иметь защитные кожухи, пылеуловители. Если все подготовительные работы выполнены, необходимо соединить отдельные детали вместе. Фрезерный станок заводится при монтаже снизу, саморезами к столешнице укрепляется монтажная пластина. Шляпки саморезов необходимо в материале утапливать, в противном случае они будут мешать во время обработки заготовок, цепляясь за их поверхность.

Вернуться к оглавлению

Установка верхнего прижима и привода

Когда своими руками собирается фрезерный стол, необходимо для обеспечения дополнительной безопасности смонтировать конструкцию с прижимными верхними устройствами. Такие меры безопасности применяются, когда работа проводится с большими заготовками, например, при изготовлении разнообразных дверных накладок.

Сам прижим имеет простое устройство. Это шариковый подшипник, он выступает в качестве ролика, который монтируется в специальное удерживающее устройство. После этого ролик жестко фиксируется на поверхности рабочего фрезерного стола на необходимом расстоянии. В итоге гарантируется достаточно плотный прижим заготовки к рабочей поверхности во время обработки.

Если делается самодельный фрезерный станок, то предельное внимание уделяется устройству электропривода. Важным критерием является мощность привода, который будет гарантировать выполнение определенных типов обработки. Например, если необходимо выполнить неглубокую выемку в деревянной заготовке, то можно использовать мотор, мощность которого равна 500 В. Но такой станок не подойдет для выполнения более сложных работ. Поэтому брать маломощный мотор, если работы планируются интенсивные, не стоит, он будет постоянно глохнуть.

Лучше всего ставить привод на 1100 В, он является оптимальным для любого станка, не только бытового

Разница в стоимости полностью оправдана, так как при помощи этого фрезера можно будет выполнять различные работы. Привод с мощностью до 2 кВ дает возможность работать с любым типом древесины, используя различные фрезы. Приводы могут быть стационарными или ручными, на столе должна быть предусмотрена специальная система крепежа.

При выборе привода для фрезерного стола надо внимание обратить на количество оборотов. Для трехфазного двигателя следует предусмотреть специальную схему подключения, чтобы обеспечить плавный запуск и четкую работу. Если для такого мотора будет применяться однофазная сеть, то КПД упадет примерно на 40-50%.

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы , делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

Деревянный брус.
Металлические угольники.
Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

В конструкцию стола входит монтажная пластина , она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

Прочность.
Толщина – чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров . По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам .

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт . Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет , требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Фрезер – самый часто используемый инструмент уважающего себя мастера. Благодаря ему можно изготовить известные нам вещи с невероятной легкостью. Существуют операции в столярном деле, которые без этого инструмента выполнить невозможно.

Фрезер состоит из двигателя, цанги для крепления сменных фрез, регулятора оборотов, вертикальной штанги. В модельном ряду любого производителя существуют множество моделей с различными мощностями. Ручной фрезер – довольно универсальный электрический прибор, у которого широкий потенциал и возможности. Улучшить фрезер становится возможным, установив его на горизонтальную поверхность, которая позволит обрабатывать довольно большие заготовки с применением минимальных усилий.

Назначение фрезерного стола

Установка фрезера в стол или верстак позволяет достичь хороших результатов при изготовлении многих изделий. В производстве мебели это незаменимый инвентарь. Поскольку этот процесс часто требует торцевания кромки полотен, изготовления фигурных пазов и углублений.

Такие столы можно найти в крупных магазинах, торгующих инструментами. Стоимость подобного оборудования напрямую зависит от функционала и материала, из которого они изготовлены. Но даже с самым минимальным набором функций, но с качественным покрытием, цена за такой товар достаточно велика. Для простого любителя, который занимается для своего удовольствия в гараже, цена недоступная. Выходом является самодельный стол для фрезера.

Прежде чем начать закупать материал для будущего стола, следует определиться с его функционалом. Рассмотрим основные возможности ручного фрезера и его станочного варианта.

Операции с ручным фрезером

Фигурная или прямолинейная обработка торцов или кромок заготовок.
Выемка отверстий различной формы для установки мебельной фурнитуры.
Удаление четверти толщины.
Шлифовка и резка заготовочных изделий.
Сверление.
Чистовая обработка места реза.
Выемка канавок шлицов, пазов.

Операции с фрезерным столом

Стол для фрезера своими руками позволяет выполнять такие операции, как:

параллельная чистовая резка;
торцевание поверхности и кромок большой длины;
выборка четверти;
финишная обработка кромок.

Из списка становится понятно, на фрезерном столе выполняются все те же операции, что и с обычным ручным фрезером, но только с большей точностью и качеством. К тому же размеры заготовок уже в разы больше.

Выбор ручного фрезера

Для крохотной мастерской покупка отдельного фрезера – непозволительная роскошь. Следовательно, фрезерный стол потребуется с быстросъемной конструкцией фрезера. Значит, он будет работать в двух вариантах, как на столе, так и в ручном режиме. Для этого понадобится качественный электроинструмент.

Существует две разновидности ручного фрезера:

погружной;
торцовочный.

Их названия говорят об их функционале. Поскольку торцовочный фрезер узкоспециализированный, его дальнейшее рассмотрения не будет интересным для читателя.

По мощности электрический инструмент классифицируется на:

малой мощности – от 500 до 1100 Ватт;
средней мощности – от 1200 до 1800 Ватт;
большой мощности – от 1900 до 2500 Ватт.

Профессионалы советуют для обработки небольших заготовок использовать фрезеры малой мощности, это позволяет добиться максимального удобства в работе. Делать проходы при этом придется в несколько подходов, снимая небольшую толщину, слой за слоем. Однако такие фрезеры не поддаются установке на специальный стол. Для этих целей подойдут фрезеры мощностью порядка 2000 Ватт.

Также при выборе следует обратить внимание на следующие возможности инструмента:

максимальную глубину опускания стойки;
плавный пуск;
наличие регулировки оборотов вращения шпинделя;
динамический тормоз;
поддержание количества оборотов под нагрузкой.
систему удаления стружки.

Все эти параметры определяют качество ручного фрезера, которые будут полезны как в ручном режиме, так и в режиме станка.

Устройство фрезерного стола

Любой фрезерный стол состоит из следующих элементов:

непосредственно самого фрезера;
столешницы;
параллельного упора;
системы удаления стружки;
ящиков для хранения запасных частей и различных фрез;
горизонтального прижима.

В зависимости от функциональных задач фрезерного стола, его возможно изготовить в таких вариантах:

приставная столешница с фрезером;
стационарная столешница;
стационарная столешница с параллельным упором;
стационарная столешница с параллельным упором, с лифтом вертикального фрезера, поперечная подача фрезы.

Материалы

Как сделать стол для фрезера? Что должен иметь в своем арсенале человек, решившийся на это дело? Для начала нам понадобится чертеж стола для ручного фрезера. Найти его несложно. Поэтому сделать стол для ручного фрезера вполне реально. Также имеется множество подробных мастер-классов и видео местных умельцев, которые хвастаются своими творениями. Встречаются модели, которые настолько многофункциональны, что совмещают в себе, помимо фрезерного, еще и сверлильный, шлифовальный и отрезной столы.

Материал для изготовления подходит практически любой. В основном используют листы ДСП, ламинированной фанеры или обычную фанеру толщиной не менее 8 миллиметров. Также понадобятся саморезы по дереву с потайной головкой, алюминиевые уголки (мебельные), клей ПВА.

Сборка

Рассмотрим, как собирается самый простой стол для фрезера своими руками. Изготовим его из ламинированной фанеры. Размер столешницы примем 400 миллиметров в ширину и 400 миллиметров в длину. Для столешницы прекрасно подойдет ламинированная доска. У нее есть ряд преимуществ по сравнению с фанерой:

износостойкая поверхность;
низкая стоимость;
быстрая замена.

Однако стол для ручного фрезера мы решили изготовить из ламинированной фанеры. Аккуратно ее обрезаем по намеченным размерам. Ножки будут изготовлены из того же материала. Отступает от краев по 20-30 сантиметров и скрепляем ножки со столешницей, места стыка предварительно промазываем клеем и делаем два-три отверстия для затягивания саморезов.

В столешнице проделываем следующие технологические отверстия:

большое круглое для выхода цанги с фрезой;
параллельный паз для крепления направляющей;
можно сделать небольшой паз для крепления линейки.

Параллельный упор можно изготовить из тех же материалов, что и столешницу. Упор состоит из двух частей, граница раздела проходит ровно по центру установленной фрезы. Двигаться они должны независимо друг от друга. Для увеличения возможностей фрезерования, желательно, чтобы параллельный упор имел две степени свободы. То есть мог наклоняться относительно столешницы, и поворачиваться параллельно ей. Это позволит делать изделия сложно формы.

Помимо прочего, с обратной стороны параллельного упора делается выемка с чехлом квадратной формы, в один конец вставляется патрубок пылесоса. Как правило, систему удаления стружки делают с двух сторон, одну сверху за упором, вторую непосредственно возле цанги фрезера.

Это самый простой стол для фрезера своими руками. В дальнейшем можно доработать и установить лифт для удобного регулирования вылета по высоте и горизонтали фрезы.

Дополнительные приспособления

Так как ручной фрезер, установленный в столе, является электрическим инструментом, то для безопасности можно вмонтировать в стол внешний выключатель. Это позволит удобно и безопасно включать и выключать аппарат, когда это будет необходимо. Здесь же можно установить дополнительные розетки для подключения переносной лампы или ручной дрели.

При достаточном свободном месте изготавливают фрезерные столы размерами 1500 на 1500 миллиметров и высотой полтора метра. Получаются полноценные верстаки. При этом в них делаются выдвижные полки, в которых удобно хранить различные фрезы и ключ для смены шпинделя. Большой стол позволяет обрабатывать большие листы фанеры или другого материала, так часто используемого при изготовлении мебели или дверей. Такой стол повышает точность обрабатываемых деталей и уменьшает процент брака при изготовлении.

Безопасность

Стоит помнить, что столы для фрезеров по дереву являются источниками повышенной опасности. Частота вращения фрезы доходит до 25000 оборотов в минуту. Любое неловкое движение приведет к непоправимым последствиям. Руки следует держать на максимально безопасном расстоянии от крутящейся головки, фрезу менять на остановленном и обесточенном аппарате.

При работе нужно надевать специальные очки, которые предохранят глаза от попадания мелкой стружки. Уровень шума при работе достаточно высокий, следует позаботиться о соответствующих мерах предосторожности. Не подпускайте к фрезеру детей.

Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Делаем своими руками

Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Поворотный стол для вертикальных фрезерных станков

Lautard.Com …

Поворотный стол для вертикальных фрезерных станков Lautard.Com … 3-3 / 4 ” ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Даже если у вас есть большой поворотный стол с редуктором, вы найдете это маленький выключенный поворотный стол полезен для небольших работ в ваш вертикально-фрезерный станок, если вы хотите:

фрезеровать закругленный конец на детали или сделать деталь круг работы по механической обработке, такие как закругление концов набора локомотивов
расположите ряд просверленных отверстий вокруг поля круг
Фрезерование круглого паза
Сделайте две прорези под углом друг к другу… и так далее.

Основание этого маленького поворотного стола – квадрат 4 дюйма, а сам стол 3,75 дюйма ø. Или вы можете увеличить его (или уменьшить, чтобы получить идеальное пресс-папье! *). Что бы ни размер, который вы делаете, это интересно и поучительно упражнения в механическая обработка. Два упора входят в прорезь «ласточкин хвост» в нижней части стола. Их можно настроить для управления скоростью вращения стола в соответствии с заданными параметрами. работа.

Стол вращается с помощью маленького рифленого рычага, или ручку, которую вы можете увидеть справа от вышеприведенного фото – вы просто протыкаете его в одно из 4-х отверстий в юбке стола, и дайте ему 3 или 4 оборота завинтить его в резьбу на дне отверстия, чтобы рычаг не внезапно выпадать посреди всего, что вы с ним делаете. потом вы протягиваете стол какая бы дуга вам ни понадобилась в работе, которую вы делаете.

Поворот стола на такая рука может показаться немного “самодельной” на первый взгляд, но на практике это работает очень хорошо: вес вашей руки (10 или 12 фунтов мокрой плоти!) на рычаг, кажется, поглощает много вибрации, которая в противном случае могла бы проявляться на работе как неровный конец от резака.По моему опыту использования маленького поворотного стола, вы видите выше, конечным результатом будет красивая отделка всего, что вы делаете с этим.

Юбка стола может иметь градуировку 0-360º, для дополнительной точности – точно как сделать это на очень профессиональном уровне, объясняется в планы. Если вы выберете гравировку своего как вы видите, я сделал на своем, будет похоже, что он вышел из Starrett фабрике, и вы будете так довольны собой, что не сможете смотри прямо!

Планы состоят из четырех листов размером 8-1 / 2 x 11 чертежи с полным размером и сопровождаются 29-страничным 8-1 / 2 x 5-1 / 2-дюймовый буклет с подробным и тщательно написанным инструкции.Я подготовил чертежи и инструкции для этого проекта почти 30 лет назад, и с тех пор были проданы до тысячи экземпляров.

* Представьте себе одного из этих маленьких парней в примерно 2-1 / 2 дюйма в диаметре, сидя на вашем столе как пресс-папье! не могу купить такое “крутое” — но вы можете это сделать.

Клиенты из США: 10 долларов США на человека в день

Канадские клиенты: (включая почтовые расходы и применимые налоги)

10,00 долларов США, AB, SK, MB, QC, YT, NT, NU

10 долларов США.66 г. до н.э.

$ 10.76 NB, NL, ON

10,95 $ НС, ЧП

Клиенты за пределами США или Канады: 12 канадских долларов авиапочтой

Купить Vertex Milling Horizontal and Vertical 12 дюймов Поворотный стол HV-12 1001-004 Здесь!

Описание продукта

Наши столы изготовлены из механита высокой плотности, обработаны до совершенства на высококачественных станках с ЧПУ и проверены на каждом этапе для обеспечения наилучшего качества и точности.Превосходное качество, долговечность. Червяк, как и остальные ключевые детали, закалены и заземлены. Передаточное число червяка составляет 90: 1, рабочий стол градуирован на полные 360 градусов, так что один поворот ручки перемещает стол на 4 градуса. Микро-воротник градуируется с шагом 1 мин, нониусная шкала делает возможной настройку до 10 секунд. Очень популярны благодаря своим отличным характеристикам, качеству материалов, точности, практичному дизайну и отличной цене. Широко используется для круговой резки, установки угла, расточки, торцевания и любых подобных работ.Используйте для обработки отличный обрабатывающий центр. На конце шпинделя может быть применен подшипник точности. Можно быть уверенным, что он остается очень устойчивым при резке под нагрузкой. Точность индексации прямого механизма индексирования Максимальная совокупная ошибка интервала 1 минута.

Технические характеристики

Основание, размер, A : 15,28 дюйма
Основание, размер, B : 13 дюймов
Основание, размер, h2 : 7,638 дюйма
Пазы под болты, G : 0,709 дюйма
Центральная втулка : MT -4
Вес брутто в деревянном ящике : 153.88 фунтов
Грузоподъемность для поворотного стола, горизонтального : 264,55 фунта
Грузоподъемность для поворотного стола, вертикального : 132,28 фунта
Размер : 2,6 CFT
Вес нетто : 129,41 фунта
Количество слотов : 6
Стол, диаметр, внешний, A1 : 4,84 дюйма
Стол, диаметр, внешний, D : 12,01 дюйма
Стол, высота, H : 4,92 дюйма
Ширина Т-образного паза, E : 0,63 дюйма

Прочие детали

Правительственные постановления требуют использования защитных очков и другого защитного оборудования в непосредственной близости от любого режущего инструмента.При резке или шлифовке твердосплавных инструментов или инструментов с твердосплавными напайками образуется карбидная и паяльная пыль, которая может быть опасной для вашего здоровья. Используйте соответствующую вентиляцию и прочтите соответствующие паспорта безопасности материалов. Metaltech Tools гарантирует, что каждый новый продукт, произведенный или поставленный Metaltech Tools, не будет иметь дефектов материалов и изготовления. Единственное обязательство Metaltech Tools по данной гарантии ограничивается предоставлением без дополнительной оплаты заменой или, по своему усмотрению, ремонтом или предоставлением кредита для любого такого продукта, который в течение 30 дней с даты продажи должен быть возвращен нам с предоплатой доставки, и который при осмотре будет признан дефектным по материалам или изготовлению.Положения этой гарантии не применяются к любому продукту, который подвергался неправильному использованию, ненадлежащим условиям эксплуатации, настройке машины или нанесению смазочно-охлаждающей жидкости; или который был отремонтирован или изменен, если такой ремонт или изменение, по нашему мнению, может отрицательно повлиять на производительность продукта. Полная письменная информация по всем таким вопросам, включая все условия эксплуатации и настройку машины, должна быть предоставлена в качестве предварительного условия для рассмотрения любых претензий или претензий по данной гарантии.

Метод размещения компонента на поворотном столе

Я разработал предмет этого проекта, когда делал свою токарно-фрезерную головку и использовал голова для изготовления паровой машины «Тина». Я упомянул приспособление в другом месте на этом сайте и в моих журнальных статьях и книгах, но только с эскизом, показывающим основную идею, поэтому я решил, что чертежи с размерами деталей будут быть стоящим. Даже если габариты поворотного стола не подходят, зрителю обладает легкостью доработки, хотя, как и почти все поворотные столы иметь четыре паза для тройников, размеры должны соответствовать всем столам, кроме самых больших.

Я описал основные особенности использования поворотного стола в другом месте в этой сети. сайт, который зритель должен прочитать, если его использование не совсем понятно, но будет очень Кратко упомяните здесь основные требования.

Сначала необходимо установить поворотный стол на стол фрезерного станка. так, чтобы он был соосен шпинделю станка. После этого очень часто необходимость установки заготовки таким образом, чтобы она была концентричной поворотный стол.Благодаря большой части его можно разместить на центральном локаторе и закрепить к столу с зажимами по периферии заготовки.

Часто деталь очень мала и ее необходимо закрепить винтом через отверстие, расположенное на центральном локаторе. К сожалению, нет ничего твердого, что винт можно вкрутить. Обеспечение надежного резьбового отверстия для крепления Винт – основная фишка устройства в этом проекте. На фото 1 показаны детали которые составляют сборку из двух или более частей, чтобы справиться с разной заготовкой диаметры.Фотография была сделана с использованием зеркала, чтобы показать заднюю часть Верхнего Тарелка (B)

Однако отверстие в заготовке будет отличаться от детали к детали, а некоторые будут только над ним выполняется относительно легкая работа, в то время как для других это будет намного тяжелее задача. Также отверстие в заготовке будет варьироваться от нескольких миллиметров до очень больших. больше. Поэтому необходимо предусмотреть зажимные винты разных размеров. в поворотном столе и локаторе верхней пластины (A) и в локаторе заготовки (C).Пока двух размеров прижимных винтов, вероятно, хватит, конечно, не более трех, там потребуется еще очень много устройств для поиска деталей. Поэтому дизайн был произведены таким образом, чтобы можно было изготавливать дополнительные локаторы с минимальными затратами Работа.

Фотография 2 показывает его использование с очень маленькой деталью и необходимость использования заготовки M3. фиксирующий винт, в то время как деталь намного больше на Фото 3 и использует винт M6. Очевидно, что локаторы заготовки тоже были совсем другого диаметра.

Производство.

Основное требование – соосность диаметров и детали, подходящие для минимальный зазор, чтобы не повлиять на точность окончательной сборки с точки зрения соосность. Чертежи содержат более подробную информацию, относящуюся к этим требованиям.

Southernstretch.com Бизнес и Промышленность Промышленные и научные УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА HV8 / 10/12/14

южный простирание.com Business & Industrial Industrial & Scientific УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА HV8 / 10/12/14

Home
Business & Industrial
Industrial & Scientific
Электроинструменты и ручные инструменты
Промышленные электроинструменты
Фрезерные станки
УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ С РАЗДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ HV8 / 10/12/14 РОТАЦИОННЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

, TS200, HV-10 (10 дюймов), HV-14 (14 дюймов), УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ С РАЗДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ПОВОРОТНОГО СТОЛА HV8 / 10/12/14 – ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК – -.Набор из 2-х качественных делительных пластин для поворотных столов HV8 / 10/12/14。 Набор состоит из 2 пластин, но фактически с разным количеством отверстий на каждой стороне. Это означает, что пользователь может использовать его с обеих сторон пластины, 93, 77, на основе своих требуемых приложений. Проверьте нет. детали отверстий с каждой стороны в описании ниже. 。 Диаметр пластины составляет 7 дюймов, а ее толщина составляет примерно 0,47 дюйма (12 мм). Все необходимые аксессуары включены как фотографии. Никакого руководства не включено, 39, 81, TS250, как поворотные столы в HV-8 (8inch).30, HV-12 (12 дюймов), TS250, 91, 89, 44, TS320, 83, 69, 87, 38, 57 (с одной стороны) A-пластины 28, 97 (с одной стороны) B-пластины 63, 47 , 46, 71, 43, 73, 37, 41, HV-14 (14 дюймов), обратите внимание. 。 Идеально подходит как для вертикальных, так и для горизонтальных фрезерных станков, TS200, 59 (с другой стороны) B-пластины 16. 99 (с другой стороны) *** Содержимое упаковки: 2 пластины 1 ручка кривошипа 3 винта 1 сектор 1 x U-образная шайба。。。. TS320, 67, 34, 51, как поворотные столы в HV-8 (8 дюймов), 49, TS400. ** Количество отверстий разделительных пластин A-Plates 26, TS400.。 Комплектация: 2 пластины 1 рукоятка кривошипа 3 винта 1 сектор 1 U-образная шайба。 * Идеально подходит как для вертикальных, так и для горизонтальных фрезерных станков, 53, HV-10 (10 дюймов), 32, HV-12 (12 дюймов).

УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ С РАЗДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА HV8 / 10/12/14

НАСТОЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ С РАЗДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ РОТАЦИОННЫХ HV8 / 10/12/14, УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ С РАЗДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ HV8 / 10/12/14 РОТАЦИОННЫЙ СТОЛ – ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК – -, Оптовая торговля, вот ваша самая идеальная цена, получите Лучшие бренды по конкурентоспособным ценам! УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ГОЛОВКИ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА HV8 / 10/12/14 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ, РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАТЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ГОЛОВКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА HV8 / 10/12/14.

4 дюйма (100 мм) 4 слота Стандартный поворотный стол для фрезерных станков –

Как заметил кто-то другой, я рассматриваю эти инструменты как более или менее набор. Этот не был исключением. Первым делом я достал напильник и удалил все острые края. Затем я сделал для него опорную плиту, чтобы она хорошо вписывалась в мини-мельницу. Далее было что-то делать с люфтом. Этот тип поворотного стола имеет два типа люфта, один из которых вы не можете исправить, а именно зазор, необходимый между червяком и шестерней, чтобы он мог вращаться.Другой – люфт червячного шпинделя. Чтобы исправить это, снимите ручку / ручку и кольцо индикатора градуса. Пока они у вас есть, сгладьте рабочие концы установочных винтов с помощью эмори-бумаги. Затем удалите заусенцы, оставшиеся на валу при первоначальной установке. Если вы не сделаете этого в следующий раз, когда попытаетесь снять ручки и индикаторное кольцо, вы пожалеете об этом. Когда вы переустановите их, наденьте кольцо индикатора градуса, а затем потяните червячный вал, как будто вы пытались его снять.Придвиньте индикаторное кольцо к корпусу стола и зафиксируйте установочный винт. Это устраняет люфт червячного вала. Если вы переборщите, стол очень сильно перевернется. Затем вы можете снова надеть ручку. Как только я это сделал, люфт на моем был очень маленьким. Вы также должны настроить это градусное кольцо так, чтобы оно обнулялось, когда таблица показывает ноль. Это займет немного времени, но это можно сделать. Следующим был стопорный винт. С ним две проблемы: во-первых, он маленький, во-вторых, он сделан из латуни.Слишком затяните его, и он легко сломается. Я просверлил свой на мелкую резьбу 1 / 4-28 и нарезал резьбу. Затем я бросил небольшую латунную шайбу в отверстие и вставил новую ручку с резьбой 1/4 – 28. 1/4 – 20 тоже подойдет. Теперь я могу заблокировать стол, не опасаясь сломать небольшой латунный винт. Меня не беспокоит, правильно ли работает центральное отверстие. Вероятно, но в противном случае я просто переставлю его на место на машине. Выполнение этих вещей сделает его работу намного лучше, поскольку они не делают их на заводе, поэтому это намного дешевле, рабочая сила – это добавленная стоимость, даже в Индии.Бесплатно они тоже не работают.

Axminster Deluxe 110 мм поворотный стол

Axminster Deluxe 110 мм поворотный стол | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Предложение с нулевой процентной ставкой, которым вы можете пользоваться снова и снова.

PayPal Credit похож на кредитную карту без пластика. А с 0% -ной процентной ставкой в течение 4 месяцев на все покупки на сумму 99 фунтов стерлингов и более, это идеальный способ распределить стоимость более крупных покупок в Интернете.*

Типичный пример:

Представитель

21,9% годовых (переменная)

Процентная ставка покупки

21,9% годовых (переменная)

Предполагаемый кредитный лимит

1,200 фунтов стерлингов

В приведенном выше примере показана типичная стоимость использования кредита PayPal в качестве стандартного метода финансирования.Если вы воспользуетесь нашими предложениями и акциями, включая наше предложение 0% на 4 месяца, применяемая процентная ставка во многих случаях будет ниже.

Как работает 0% годовых на 4 месяца

Потратьте 99 фунтов стерлингов или больше за один раз с помощью PayPal Credit.

Тогда автоматически получите 0% процентной ставки на 4 месяца на эту покупку.*

Более того, вы можете использовать это предложение снова и снова при каждой покупке на сумму более 99 фунтов стерлингов.

Поворотный стол Deluxe для малых фрезерных станков
Расположение оправки 2 MT
Редукция 90: 1 обеспечивает точную настройку
Полное описание

Часто покупаемые вместе

Это компактный поворотный стол с высокими техническими характеристиками, диаметром 110 мм, подходящий для использования на небольших фрезерных станках.Он оснащен двумя фиксирующими зажимами стола, центральным расположением конуса Морзе № 2, тремя пазами для тройника и регулировкой люфта червячной передачи. Червячный редуктор 90: 1 обеспечивает поворот стола на 4 градуса за один оборот колеса, а калибровочное кольцо имеет 120 делений, что обеспечивает разрешение в 2 угловые минуты, что достаточно даже для самой точной работы. Два паза в основании позволяют установить установочные ключи для тройника для быстрого и точного размещения на столе фрезерного станка. Дополнительные индексирующие пластины и задняя бабка доступны для более сложных операций.Высота 75 мм, центральная высота при вертикальном монтаже 85 мм.

Основные характеристики

Поворотный стол Deluxe для малых фрезерных станков
Расположение оправки 2 MT
Редукция 90: 1 для точной регулировки
Доступны задняя бабка и делительные пластины

Easy Returns

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

Политика возврата в течение 30 дней без возражений
Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
Простой и легкий процесс возврата

Дополнительная информация о возврате ×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкиИндивидуальная доставкаАвтомобиль, доставляющий посылки быстро, отредактироватьОтправить конверт на веб-сайтЭлектронная почтаЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип FacebookFilterТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPal платежный логотипЛоготип платежной системыPayPal CreditPayPalЛоготип платежной службы в старом стилеЛоготип телефонной службы PayPal в старом стиле в круге, указывающем вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумаги, частный замок, удаление, две линии в форме топора, возврат, стрелка в переменном токе ircle, указывающий обратно на началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка вверх, одна стрелка внизСпинКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяЗапасКруг, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасовTickСимвол галочки УдалитьУдалениеTwitterЛоготип TwitterНедоступноЗнак запрета на входВидео PlayA Круг с символом воспроизведения видео внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме буквы x

Запрашивая это уведомление, вы не размещаете заказ, и цена может измениться к моменту поступления новых запасов.Возможно, удастся разместить обратный заказ по объявленной сегодня цене. Платежи по карте принимаются только при отправке товара. Оплата через PayPal будет произведена немедленно.

Купио

フォローする

Купио
眺める用のページ

ページが見つかりませんでした

パイプの購入常喫可能性ランキングパイプ煙草レビュー ┣ ［バージニア (単葉) 系］ ┣ ［ラタキア系］ ┣ ［着香系］ ┣Аранго ┣A&C Петерсен ┣Comoy’s ┣Корнелл и Диль ┣Данхилл ┣F & K – Гавит Хоггарт и Ко.┣G.L.Pease ┣ПОЛОВИНА и ПОЛОВИНА ┣Земля и дом ┣Lane Limited ┣Мак Барен ┣Макклелланд ┣Ньюминстер ┣Орлик ┣Питер Стоккебай ┣Сэмюэл Гавит ┣Сатлифф ┗ その他比較海外通販その他

SNUS (スヌース)

のコメント

Luxury Navy Flake × うふふふ… に Kewpie より
Luxury Navy Flake × うふふふ… に pakuman777 より
CitizensiCity000 ART 9mrus , 6 мг に suzu009 より
Temple Bar × 揺れる気持ちに Kewpie より
Temple Bar × 揺れる気持ちに LOWS より

タグクラウド

Роскошный Navy Flake ◆ Гавит Хоггарт и Ко.パイプ購入 ◇ ВаПер Роскошные хлопья яблочко золотые нарезки ◆ G.L.Pease ◆ Питер Стоккебай 蒲焼さん太郎フレーク ◇ オリエント系 ◇ バージニア ◆ Сатлифф パイプ煙草その他コーンパイプ比較 ◆ Макклелланд ◇ ラタキア一般 ◆ Lane Limited ◆ Корнелл и Диль Вирджиния №1 レディラブド ◆ Орлик リボンスヌース ◆ Данхилл 喫い比べパイプ煙草レビューレストア eBay ◆ Сэмюэл Гавит ◇ ケンタッキー系コイン ◇ 着香海外通販詳細不明 ◆ Ньюминстер ブロークンフレーク缶 ◆ Мак Барен ◆ Comoy’s バルク Кудрявая резка Обычная нарезка ◇ ラタキア