Правильный станок для проволоки: Высокоскоростная правильно-отрезная машина с приводным бухтодержателем для проволоки 3-6 мм

Содержание

Высокоскоростная правильно-отрезная машина с приводным бухтодержателем для проволоки 3-6 мм

Современные правильно-отрезные машины Росстройтех предназначены для выравнивания и резки стальной проволоки высокой прочности и твердости, в том числе и оцинкованной проволоки. Станок является незаменимым производственным оборудованием, при помощи которого подготавливаются металлические прутки для последующего производства сетчатых заборных 3D панелей, а также металлические изделий из проволоки для общестроительных нужд.

Качественный и надежный правильно-отрезной автомат позволяет предприятиям адекватно реагировать на изменяющуюся рыночную ситуацию и оперативно увеличивать производственные мощности. Крайнюю необходимость в безотказном оборудовании испытывают заводы ЖБИ, компании по производству бетона и сборных железобетонных конструкций, где современные линии обработки проволоки зачастую выступают в качестве основного средства производства. Сфера переработки проволоки и подготовки мерных прутков для производства сборных ЖБИ продуктов характеризуется жесткими сроками и тяжелым физическим трудом, поэтому предприятия готовы к инвестированию в скоростные и производительные правильно-отрезные установки. Наметившаяся тенденция ведет к радикальному изменению парка оборудования и производственных структур в сторону брендовых производителей, выведения из оборота случайных и кустарных установок китайских производителей, рассчитанных на сезонное использование.

Компании, производящие продукцию из проволоки, например, покупательские корзины и тележки для супермаркетов, клетки для животных, мебельные полки и фурнитуру, стеллажные конструкции предпочитают работать с оцинкованной проволокой. Массовый характер таких изделий требует крупных объемов заготовки прутков различных размеров в минимальные сроки, высокой точности рубки проволоки и щадящего отношения к цинковому покрытию. При производстве сетчатых сварных 3D заборных панелей правильно-отрезная линия СПО-110 обеспечит великолепное качество правки прутков длиной до 3000 мм и максимально сохранит поверхность проволоки для дальнейшего окрашивания методом порошкового напыления краски и последующего запекания в печи полимеризации.

Из основных особенностей можно отметить важные преимущества по сравнению с установками других производителей:

Данный станок СПО-110 принадлежит к новому поколению станков с продуманной конструкцией по аналогии со станками Vitari, обеспечивает полный набор функций (в режиме ручной отладки), и очень удобен в настройке и управлении при регулярной работе. На панели управления задается общий объема производства и при достижении установленного объема производства станок автоматически выключается, а также размер партии для промежуточной выемки прутков по мере готовности. Длина прутка определяется по индуктивному датчику (бесконтактному способу распознаванию прутка) при перемещение его на требуемое расстояние на сбросной линейке.

Машина укомплектована размотчиком (бухтодержателем) проволоки с частотным приводом, что позволяет подстраивать скорость размотки под общую производительность станка, а также управляемым торможением, что предотвращает инерционное раскручивание бухты. При этом отсутствуют рывки и затяжки подачи проволоки, а также соблюдается пропорциональность и соразмерность подстройки параметров бухтодержателя, что делает возможным размотку бухт с розеточной или поврежденной намоткой.

Непосредственная подача проволоки на правку осуществляется с применением двойного (пАрная система колес) привода подачи проволоки (до и после правильного барабана). Поджим проволоки осуществляется вводным и выводным блоками пневматических цилиндров синхронно.

Сами приводные колеса подачи проволоки изготовлены с двумя проточенными канавками под разные диаметры проволоки. Повышенный срок службы роликов подачи проволоки обеспечивается их высокой твердостью (HRC > 65 ед. ), это обеспечивается технологией вакуумной закалки. При такой интенсивной работе необходимо контролировать подачу сжатого воздуха в требуемых объемах – это выполняет электронная система слежения за давлением пневмосистем для исключения выпуска брака, которая полностью исключает снижения параметров давления воздуха роликов, руба и открытия сбросной линейки.

В этом станке комбинируется особенный механизм правильного барабана, который закреплен на фрезерованной раме с применением качественных подшипников, и использование широких фильер для снижения перетирания проволоки в барабане. Сами фильеры изготовлены из сплава вольфрам-кобальта, а для правки оцинкованной проволоки используются фильеры из чугуна, которые доступны для заказа опционально. Надо отметить, что при подаче проволоки применяется специальная охлаждающая жидкость чтобы сохранить целостность и не нарушать цинковое покрытие проволоки, а также максимально уменьшить возникновение спиралевидной риски на проволоке.

Незаменимой функцией станка СПО-110 является инновационный механизм блокировки инерционного возврата проволоки для достижения высокой точности линейных размеров прутка, он обеспечивает гашение отдачи (реверса проволоки) при рубе, от этого зависит точность реза на высоких скоростях. Помимо этого, станок имеет встроенную функцию возврата проволоки в ручном режиме управления, что позволяет избежать излишнего расхода прутка в процессе наладки.

В машине СПО-110/3-6 установлен высокоскоростной двигатель, который посредством приводных ремней приводит во вращательное движение правильный барабан, обладающей высокой линейной скоростью (производительностью), скорость выравнивания в минуту составляет около 110 метров и более при ручном управлении настройками. В данной модели станка стабильно высокая скорость работы привода сохраняется даже при выполнении руба. Во время руба отключается сцепление подающих роликов с проволокой, что обеспечивает мгновенную остановку подачи прутка. При этом осуществляется практически мгновенное торможение самого привода, что исключает перетирание проволоки внутри барабана. Применения серводвигателя руба дает возможность увеличения скорости до 200 м/мин.

Интеллектуальная система предупреждений и оповещений оператора на панели управления позволяет избежать неконтролируемых ситуаций, а также четко сигнализирует о возможных неисправностях или несоблюдении условий правильной эксплуатации станка. Во всех остальных случаях срабатывает система аварийного отключения машины при экстренной ситуации, что максимально соответствует требованиям концепции безопасного производства.

Воронежская областьБелгородская областьБрянская областьКурская областьТамбовская областьКалужская областьОрловская областьТульская областьЯрославская областьИвановская областьКостромская областьМоскваМосковская областьТверская областьРязанская областьСмоленская областьВладимирская областьЛипецкая областьРеспублика ДагестанСтавропольский крайЧеченская РеспубликаКарачаево-Черкесская РеспубликаИнгушетияКабардино-Балкарская РеспубликаСеверная Осетия — АланияКраснодарский крайАстраханская областьРеспублика КалмыкияВолгоградская областьАдыгеяРостовская областьКрымСевастопольСанкт-ПетербургЛенинградская областьМурманская областьРеспублика КарелияНовгородская областьВологодская областьАрхангельская областьНенецкий автономный округКалининградская областьРеспублика КомиПсковская областьВитебская областьМогилевская областьГомельская областьБрестская областьГродненская областьМинская областьРеспублика Саха (Якутия)Камчатский крайПриморский крайХабаровский крайАмурская областьМагаданская областьСахалинская областьЕврейская автономная областьЧукотский автономный округРеспублика БурятияРеспублика ТываРеспублика ХакасияАлтайский крайЗабайкальский крайКрасноярский крайИркутская областьКемеровская областьНовосибирская областьОмская областьТомская областьКурганская областьСвердловская областьТюменская областьЧелябинская областьХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЯмало-Ненецкий автономный округРеспублика БашкортостанРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика ТатарстанУдмуртская РеспубликаЧувашская РеспубликаКировская областьНижегородская областьОренбургская областьПензенская областьУльяновская областьСамарская областьСаратовская областьПермский крайОстальные регионы России и страны

630015, Россия, г. Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а

Тел: +7 (383) 287-12-93 – по оборудованию
Email: [email protected] (для заказов)

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+4 часа к МСК)



Используйте WhatsApp и Viber
чтобы отправить сообщение + фото.
Тел: , +7-983-310-48-27, +7-983-510-31-49

Технические консультации, запасные части:
Тел: +7 (383) 239-48-27
Тел: +7 (383) 310-31-49
Email: [email protected]

Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+ 4 часа к МСК)


Правильно-отрезные станки – Цены, характеристики

Правильно-отрезные станки купить по выгодным ценам предлагает компания “КИТ-КОМПЛЕКТ”. Это основной тип оборудования при работе с проволокой, активно применяются при изготовлении кладочной и арматурной сетки, в производстве ограждений и различной проволочной продукции. Эти специализированные машины были созданы, чтобы быстро, качественно и безопасно для людей, находящихся на строительной площадке, править проволоку и нарезать на части установленной длины.

В данном разделе каталога представлены правильно-отрезные станки для проволоки и арматуры и отрезные (обсечные) машины, способные решить основные производственные задачи, с которыми сталкиваются производители проволочной продукции.

На что следует обратить внимание, если вы хотите купить правильно отрезной станок?

  1. При выборе правильно-отрезного автомата в первую очередь следует четко определить для решения каких именно производственных задач предполагается использовать данное оборудование, обратить внимание на такие характеристики как: диаметр проволоки, точность резки, материал проволоки, скорость правки и резки.
  2. Определившись с техническими характеристиками, которым должен отвечать автомат, следует обратить внимание и на конструкцию основных узлов станка. Выпрямление проволоки на правильном станке может осуществляться двумя способами: при помощи роликов или правильного барабана (фильеры). Этот момент достаточно важен, ролики обеспечивают большую производительность, в то время как барабан гарантирует высокую прямолинейность готовых прутков. В нашем каталоге представлены правильно-отрезные станки совмещающие два правильных устройства (барабан и ролики). Благодаря такой конструкции на выходе можно получить прутки с высокой точностью по прямолинейности для различных диаметров проволоки. В качестве отрезного устройства в правильно-отрезных станках используется стационарный или мобильный нож. Первый обеспечивает лучшую точность по длине, второй – большую эффективность.
  3. Немаловажным является наличие в комплектации размотчика. Устройство для размотки проволоки из бухт идет в комплекте практически со всеми правильными автоматами, однако при уточнении цены правильно-отрезного станка стоит выяснить входит ли в эту стоимость размотчик или за него придется доплачивать отдельно.
  4. Помимо перечисленного, следует не упускать из внимания безопасность его использования, быстроту перенастройки, электропотребление, и, конечно, стоимость, условия поставки и технического обслуживания.

Конструкция правильно-отрезных станков для проволоки и арматуры

Конструкция правильных автоматов продумана таким образом, что в ходе эксплуатации обеспечивается полная безопасность оператора, стоящего возле оборудования. Кроме того, она призвана обеспечить простоту эксплуатации, перенастройки и обслуживания, минимальную погрешность работы и износостойкость.

Структура станка включает в себя: размотчик, выпрямляющий цилиндр, протяжное и отрезное устройства, станину, приемную линейку, блок электроуправления и т.д.

Выпрямление проволоки осуществляют фильеры праивльно-отрезного станка, закреплённые регулировочными винтами. Положение фильер может регулироваться для достижения наилучшего результата.

Нижний и верхний протяжные ролики имеют несколько проточек разного диаметра (для разной толщины протягиваемой проволоки). Для переключения роликов в реверсивный режим движения (используется для наладки) на пульте управления имеется отдельная кнопка. Силу зажима между верхним и нижним протяжными роликами можно изменять с помощью регулировочной ручки.

Приёмная линейка используется как устройство, определяющее необходимую заданную длину выпрямленного проволочного стержня, его резку и автоматическую выгрузку прутков на приёмные кронштейны. Регулировка длины осуществляется путем регулировки положения упорной пластины на приёмной линейке.

Принцип действия станка для проволоки следующий: оператор вручную протягивает конец проволоки с размотчика к подающим роликам станка, далее благодаря рычажково-эксцентриковому механизму ролики зажимаются, а проволока поступает в правильный барабан.
Благодаря фильерам, установленным на очень быстро вращающуюся рамку, происходит правка проволоки во всех плоскостях. Кроме этого, вращение рамы устраняет следы от роликов и других инструментов. После завершения выпрямления проволока поступает в ролики задней подачи и протягивается дальше на приемную линейку. Достигнув упорной пластины, пруток нажимает на нее, чем приводит в движение отрезное устройство. Готовый пруток падает в приемник. Затем процесс повторяется заново.

Чертеж (схема) правильно-отрезного станка

  1. Станина станка
  2. Выпрямляющий цилиндр
  3. Протяжной механизм
  4. Отрезной механизм
  5. Приёмная линейка

Преимущества покупки правильно-отрезного станка в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

  1. Мы поставляем правильно-отрезные автоматы более 10 лет, имеем длительный опыт работы с производителями, что позволяет гарантировать качество поставляемых машин.
  2. Помимо поставки наша компания производит монтаж и пусконаладку оборудования нашим клиентам на бесплатной основе. Оказываем полный спектр услуг: настройка правильно-отрезных станков, поставка запчастей (фильеры, правильные и подающие ролики, ножи и пр.) , гарантийный и постгарантийный ремонт, обучение персонала, консультация по вопросам эксплуатации и обслуживания.
  3. Можем предложить станки для проволоки в разных ценовых диапазонах, требуемой производительности.
  4. При покупке станка предоставляем всю необходимую информацию: паспорт правильно-отрезного станка, схемы, чертежи, инструкцию по эксплуатации на русском языке.

Если Вы затрудняетесь принять решение о том, какая модель правильно-отрезного станка лучше подойдет под Ваши требования, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или электронной почте, указанным на сайте, или через окно Онлайн-консультанта. Наши специалисты постараются подобрать для Вас оптимальный вариант, а также ознакомят Вас с условиями оплаты, доставки и последующего обслуживания.

устройство и принцип работы. Статьи компании «ООО “Инструментальная компания “Динамика”»

Правильно-отрезные станки широко применяются в промышленности для размотки, правки и резки проволоки, арматуры, катанки, полосы из мотка, бунта, рулона или катушки.

Большинство правильно-отрезных станков, предлагаемых на российском рынке, являются универсальными. К примеру, это модели российского производства GT 4/14, GT 4/14 M, GT 2/8, предлагаемые нашей компанией. Они подходят для правки и резки холоднотянутой стальной проволоки и горячекатаной арматуры и полосы, а также для цветной проволоки. Эти модели работают с диаметрами от 2 до 14 мм, могут отрезать прутки длиной до 12 метров и работать продолжительное время без остановок. Благодаря полной автоматизации, не требуется постоянное наблюдение оператора.

Работа правильно-отрезного станка состоит из трёх этапов: подача материала, правка материала и резка обрабатываемого материала. Соответственно, станок состоит из следующих основных узлов:​

  • Разматывающее устройство (бухтодержатель)
  • Подающие ролики
  • Правящий блок (рамка)
  • Отрезной блок
  • Приёмная линейка (стол)

С размоточного устройства материал заправляется в станок. Бобина может располагаться горизонтально или вертикально.

Подающий узел состоит из проточенных по ободу роликов. Этот узел снабжен своим приводом и служит для протяжки и/или проталкивания обрабатываемого материала через станок. Сила прижима роликов регулируется вручную.

Правка – процесс устранения внешних проявлений напряжений, возникших в материале при производстве посредством силового воздействия.

Правка бывает двух видов: фильерная и роликовая.

В правильно-отрезных станках, предлагаемых нашей компанией, применяется роликовый метод.

Роликовый правильный модуль (правящая рамка) имеет 8 роликов, расположенных в шахматном порядке. Рамка вращается вокруг своей оси. Ролики многократно воздействуют на проволоку во всех плоскостях.

Ролики регулируются. Требуется настройка после каждой смены диаметра обрабатываемого материала. Прямолинейность прутка на выходе напрямую зависит от мастерства оператора, выполняющего наладку. Также прямолинейность зависит от скорости протяжки и состояния оснастки.

После правки идёт этап резки (рубки).

Существует два основных вида отрезных механизмов, применяемых на правильно-отрезных станках:

  • Отрезной узел жестко закреплён на станке
  • Плавающий отрезной механизм

Плавающий отрезной механизм применяется при работе с тонкой и мягкой проволокой на высоких скоростях протяжки.

Отрезной механизм состоит из неподвижного ножа, представляющего собой втулку, и подвижного ножа.

Требуемая длина прутка задается либо перемещением концевого выключателя, расположенного на приёмной линейке, либо с пульта управления (для станков, оборудованных цифровым энкодером).

Цифровой энкодер даёт более высокие показатели точности по сравнению с концевым выключателем.

После резки заготовка попадает в накопитель.

ООО «ИК Динамика» готова предложить автоматические правильно-отрезные станки для работы с проволокой, арматурой, полосой как из черного, так и из цветного металла диаметрами от 2 до 14 мм.

Всё оборудование российского производства.

Гарантия производителя – 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

И6119 Станок правильно-отрезной. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе правильно-отрезного станка модели И6119

Производитель правильно-отрезного станка модели И6119 – Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования, основанный в 1898 году.

Виды механизмов правки арматурной стали и их особенности

Правильно-отрезные станки могут быть сведены к двум принципиальным схемам. Схемы охватывают современные и ранее выпускавшиеся станки отечественных и зарубежных моделей.


Схемы структурные правильно-отрезных станков

  1. моток арматурной стали
  2. роликовый механизм правки
  3. барабанный механизм правки
  4. цанговое тянущее устройство
  5. роликовое тянущее устройство
  6. мерительный ролик
  7. конечный выключатель
  8. ножи рычажные
  9. вращающиеся ножи
  10. приемное устройство

Работа правильно-отрезного станка происходит в следующей последовательности:

Арматурная проволока разматывается из мотка 1 и протягивается через правильное устройство 2 или 3 посредством механизма протягивания 4 или 5, отмеряется на заданную длину мерительным роликом 6 или конечным выключателем 7 и отрезается параллельными (рычажными) ножами 8 или вращающимися ножами 9. Для обеспечения высокой точности отрезки все современные отечественные станки снабжены конечными выключателями 7 и рычажными ножами 8, но в эксплуатации имеется большой парк станков с вращающимися ножами 9, снабженными как мерительным роликом 6, так и конечными выключателями 7, которыми заменили мерительные ролики. На некоторых таких станках вращающиеся ножи заменены рычажными с пневмоприводом.

Роликовые правильные устройства 2 не обеспечивают качественной правки стержней круглого сечения и на современных отечественных правильно-отрезных станках не применяются. В качестве самостоятельных роликовые механизмы применяются в сочетании с машинами для сварки сеток и плоских каркасов, в линиях гибки, а также как на зарубежных, так и на отечественных автоматах для резки коротких стержней. В таких машинах недостаточно качественная правка компенсируется периодической сваркой, дающей шарнир пластичности, или малой длиной заготавливаемого стержня, или пластической деформацией гибки.

Заправка роликовых механизмов правки и регулировка нажимных элементов длительна и выполняется методом «проб и ошибок». На многоточечных машинах для сварки сеток для каждого продольного стержня установлен свой многороликовый механизм правки. Некоторое различие длин стержней в мотках затрудняет одновременность заправки всех продольных стержней.

Высокое качество правки благодаря объемному многократному пластическому изгибу достигается на барабанных механизмах правки 3, применяемых практически почти на всех правильно-отрезных станках в сочетании с роликовыми тянущими устройствами 5 и рычажными ножами 8, что, обеспечивая высокую точность длины отрезаемых стержней, снижает надежность станков. На таких станках на время реза стержень останавливается, а барабан продолжает вращаться. Если барабан имеет 3000 об./мин., а время остановки составляет всего 0,5 с, то за это время под нажимными элементами произойдет 25 знакопеременных изгибов в зонах нажимных элементов в которых, кроме крайних, напряжения будут превышать предел текучести. Этого удается избежать, применив летучие ножницы, сопровождающие движущийся стержень в процессе резки и возвращающиеся в исходное положение. Снижается накопление малоцикловых усталостных явлений на станках, где на время остановки стержня барабану придается возвратно-поступательное движение вдоль его оси. Такие технические решения существенно усложняют конструкцию станков.

Барабанные механизмы правки снабжены нажимными элементами в виде фильер и плашек, что приводит к возникновению сил трения скольжения при протягивании стержня и вращении вокруг него барабана. Это, в свою очередь, приводит к повышенному износу, возрастающему при переходе на правку стержней периодического профиля (при этом наблюдается частичное срезание выступов профиля), а также с повышением прочности обрабатываемых стержней за счет увеличения сил взаимодействия стержня с нажимными элементами. Применение твердосплавных фильер значительно повысило их долговечность, но силы, возникающие в процессе правки, остались прежними, а долговечность остальных узлов станка низкой.

Заправка барабанных механизмов стержнями требует больших физических усилий, особенно при заправке стержнями повышенной прочности и больших диаметров. Время заправки и регулировки эксцентриситетов нажимных элементов опытным станочником составляет 3 – 5 мин. для стержней малых диаметров, 5 – 8 мин. и более для стержней больших диаметров. При правке бухт массой 80 – 100 кг это занимает 10 – 50% рабочего времени. Использование станка улучшается с увеличением массы мотков (поступают мотки массой до 1000 кг). Длительность регулировки механизма правки объясняется неопределенностью износа нажимных элементов. Регулировка выполняется пробным подбором эксцентриситетов нажимных элементов. Как правило, несколько первых стержней каждого мотка имеют кривизну больше допустимой и не могут быть использованы. Увеличение массы мотков уменьшает количество брака, но в процессе правки больших мотков за счет износа фильер или плашек (не твердосплавных) может нарушаться качество правки, и в этом случае необходима остановка станка и дополнительная настройка нажимных элементов барабанного механизма правки.

Основные недостатки могут быть устранены путем совершенствования механизма правки, в котором необходимо сохранить объемный пластический изгиб, но устранить трение скольжения. Это достигается заменой барабанных механизмов правки вибрационными, снабженными роликовыми нажимными элементами. Подвижные секции механизма правки совершают плоскопараллельное движение по круговой траектории и обеспечивают деформацию стержня такого же характера, как в барабанном механизме. При протягивании стержня через вибрационные механизмы правки, трение скольжения заменено трением качения, что позволяет почти на порядок снизить усилие протягивания. Полностью исключается трение скольжения, имевшее место в барабанных механизмах правки, которое вызывалось вращением нажимных элементов вокруг стержня. Использование на правильно-отрезных станках вибрационных механизмов правки вместо барабанных снижает энергоемкость станков или обеспечивает правку стержней больших диаметров и стержней периодического профиля без увеличения мощности станка, при этом исключается имевшее место в барабанных механизмах частичное срезание выступов профиля.


И6119 Автомат правильно-отрезной с вращающейся правильной рамкой. Назначение, область применения

Правильно-отрезной станок – автомат предназначен для правки из бунта холоднотянутого и горячекатаного металла круглого сечения Ø 1,6..8,0 мм из стали поступающей в бунтах с временным сопротивлением δ ≤ 800 МПа (80 кГс/мм2) и пределом текучести до 500 МПа (50 кгс/мм), а также резки его на прутки мерной длины от 100 мм до 6000 мм, а также на заготовки электродов длиной от 200 до 450 мм.

Применяется в метизно-калибровочных и заготовительных цехах предприятий металлургической и машиностроительной промышленности, а также на предприятиях строительной индустрии.

Принцип работы и особенности конструкции станка

С размоточного устройства проволока направляется в подающие ролики переднего механизма подачи, осуществляющего совместно с задним механизмом подачи протягивание проволоки через правильные сухари вращающейся рамки и подачу выправленного участка через отрезную втулку в закрытый желоб приемного лотка до упора, отрегулированного на длину прутка. При этом вырабатываются сигналы от бесконтактных конечных выключателей (БВК) на останов подач, отрезку прутка и раскрытие лотка, а пруток опускается в захваты. Предусмотрена возможность работы в режиме «без упора».

Станина автомата литая из серого чугуна. Все основные рабочие механизмы расположены на ее верхней плоскости.

Правильная рамка — полый вал — крепится в подшипниках кронштейнов станины. Привод вращения рамки осуществляется от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Правильные сухари установлены в поперечных сквозных отверстиях рамки со смещением относительно ее оси, чем обеспечивается знакопеременный поперечный изгиб проволоки при правке. В момент реза рамка совершает возвратно-поступательное движение, чем предотвращает скручивание проволоки. Колебательное движение сообщается рамке от эксцентрика, закрепленного на кулачковом валу.

Приводной вал механизмов подачи и реза получает вращение от четырехскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Далее привод шестеренный и кулачковый вал осуществляют его связь с механизмами подачи и реза.

Передний и задний механизмы подачи конструктивно выполнены одинаково, несут по две пары подающих роликов. Привод заднего механизма подачи осуществляется от зубчатого колеса, на валу нижнего ролика получающего вращение через электромагнитную муфту от приводного вала. Привод переднего механизма — через цепной контур от звездочки, установленной на том же валу заднего механизма. Валы подающих роликов связаны между собой зубчатыми колесами. Усилие зажима роликов подпружиненными эксцентриками регулируется. Ленточный тормоз исключает инерционное вращение валов механизмов.

В корпусе заднего механизма подачи крепится ось рычага механизма реза и отрезная втулка. Качание рычага, несущего отрезной нож, осуществляется аксиальным кулаком шестеренного привода. Включение кулачкового вала выполняется электромагнитной муфтой, работающей от команды БВК. Останов кулачкового вала производится дисковым тормозом постоянного действия. БВК, дающий команду на отключение муфты реза и включение муфты подачи, срабатывает от флажка, установленного на кулачковом валу.

Приемный лоток шестисекционный. Каждая секция состоит из желоба и закрывающей его снизу крышки, установлена на составные стойки. Открытие желоба происходит в момент реза в результате воздействия рычага реза и установленного на нем кулачка на рычаг, поворачивающий вал, связанный с крышкой. Возврат крышки в исходное положение пружиной. Величина перекрытия ручья желоба крышкой регулируется.

Приемные захваты для прутков выполнены в стойках.

Предусмотрена возможность ручного открытия лотка в наладочном режиме.

Отмер длины отрезаемого прутка производится с помощью жесткого упора, перемещающего под действием подаваемого материала ползушку с флажком включения БВК, управляющим циклами работы электромагнитных муфт механизмов реза и подачи. Возврат пружины с упором в исходное положение — под воздействием пружин.

Счет заготовок производится счетчиком, установленным на пульте управления, по импульсам от БВК.

В зависимости от длины отрезаемых заготовок кронштейн с упором крепится к стройке соответствующей секции.

Движущиеся части автомата закрыты ограждением.

Режимы работы: наладочный, автоматический.

Управление — кнопочное.

Смазка комбинированная.

Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Кривизна 1 мм на 1 м. Глубина следа от правки не более 0,05 мм.

Скос реза 0,15 d (по ГОСТ10633-88)

Автомат изготавливается с параметрами по ТУ 2-041-0222410-001—88.



Общий вид правильно-отрезного станка И6119

Общий вид правильно-отрезного станка И6119

Общий вид правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Эскизы крепления инструмента правильно-отрезного станка И6119

Эскизы крепления инструмента правильно-отрезного станка И6119

Эскизы крепления инструмента правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото правильно-отрезного станка И6119

Фото правильно-отрезного станка И6119

Фото правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото правильно-отрезного станка И6119

Фото правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото правильно-отрезного станка И6119

Расположение составных частей правильно-отрезного автомата И6119

Расположение основных узлов правильно-отрезного автомата И6119

Расположение основных узлов правильно-отрезного автомата И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация основных узлов правильно-отрезного автомата И6119

  1. Станина – И6119-11-001
  2. Привод подачи и реза – ИВ6118-21-001
  3. Привод правильной рамки – ИВ6118-22-001
  4. Привод цепной – ИВ6118-23-001
  5. Привод шестеренный и кулачковый вал – ИВ6118-24-001
  6. Рамка правильная – ИВ6118-31-001
  7. Механизм реза – ИВ6118-32-001
  8. Механизм подачи передний – И6119-51-001
  9. Механизм подачи задний – И6119-52-001
  10. Лоток приемный – ИВ6118-53-001 (приставное оборудование)
  11. Инструмент – И6119-61-001
  12. Ножницы ручные – И6418-62-001
  13. Ограждение автомата – И6119-71-001
  14. Ограждение привода подачи и реза – ИВ6118-72-001
  15. Электрооборудование – И6119-91-001
  16. Пульт управления – И6122А-93-001-02 (приставное оборудование)
  17. Электрошкаф – И6119-92-001

Расположение органов управления правильно-отрезным автоматом И6119

Расположение органов управления правильно-отрезным автоматом И6119

Расположение органов управления правильно-отрезным автоматом И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Рукоятка зажима подающих роликов
  2. Рукоятка зажима подающих роликов
  3. Тумблер включения местного освещения
  4. Рукоятка открытия крышки приемного лотка
  5. Рукоятка ручных ножниц
  6. Кнопка остановки двигателя механизма подачи и реза
  7. Кнопка включения механизма подачи
  8. Кнопка включения реза
  9. Кнопка остановки двигателя правильной рамки
  10. Переключатель реверса подачи проволоки (вперед, назад)
  11. Кнопка включения двигателя правильной рамки
  12. Кнопка включения двигателя механизма подачи и реза
  13. Лампа сигнальная работы двигателя привода правильной рамки
  14. Лампа сигнальная работы двигателя привода механизма подачи и реза
  15. Лампа сигнальная режима «Наладка»
  16. Лампа сигнальная режима «Автомат»
  17. Переключатель режимов работы «Наладка-автомат»
  18. Переключатель работы автомата (с упором, без упора)
  19. Кнопка включения цикла
  20. Кнопка общий (аварийный) стоп
  21. Электрошкаф одностворчатый одностороннего обслуживания LxBxH = 600x400xl200
  22. Переключатель режима работы
  23. Переключатели частоты вращения двигателя привода механизма подач и реза (4 ступени)
  24. Вводной (аварийный) выключатель
  25. Счетчик числа заготовок
  26. Лампа сигнальная: «Сеть»
  27. Переключатели частоты вращения двигателя привода механизма подач и реза (4 ступени)
  28. Переключатель частоты вращения двигателя привода правильной рамки (2 ступени)


Кинематическая схема правильно-отрезного станка И6119

Кинематическая схема правильно-отрезного станка И6119

Кинематическая схема станка для правки и резки арматуры И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипнмков станка для правки и резки арматуры И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод механизмов подачи и реза автомата осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 (рис. 6.2). На валу электродвигателя установлен ведущий шкив 2, от которого вращение с помощью клиноременной передачи передается шкиву 3, жестко сидящему на валу I. В шестеренном приводе автомата предусмотрены две электромагнитные муфты, которые работают попеременно. При включении муфты 22 вращение от вала I через шестерни 8 и 9 передается нижнему валу IV заднего механизма подачи, на котором закреплена шестерня 10, находящаяся в зацеплении с такой же шестерней верхнего вала V. Таким образом приводятся во вращение подающие ролики14 заднего механизма подачи. Привод подающих роликов 14 переднего механизма подачи осуществляется через цепную передачу. Вращение от ведущей звездочки 11 передается ведомой звездочке 13, закрепленной на валу VI, и через паразитную шестерню 15 на валу VIII

На валах VI и VIII установлены нижние подающих ролики. Вращение верхним подающим роликом, установленным на валах VII и IX, передается через зубчатые колеса ГО.

В цепной передаче для натяжения цепи предусмотрена звездочка 12. При включении электромагнитной муфты 23 вращение отвала I через шестерни 4,5 передаётся на вал II, а через шестерни 6 и 7 на кулачковый вал III.

Для привода в движении рычага 31 механизма реза на валу III установлен аксиальный кулак 24. Рычаг связан с аксиальным кулаком коническим роликом 30.

Привод правильной рамки осуществляется от двухскоростного электродвигателя 17 Вращение с ведущего шкива 19, установленного на валу электродвигателя, передается через клиноременную передачу шкиву 20, закрепленному на валу правильной рамки. На валу двигателя установлено реле торможения 18. Перечень кинематических элементов помещен в таблице 6.3.

Принцип работы автомата

Передний конец мотка проволоки с размоточного устройства направляется в подающие ролики переднего механизма подачи. С помощью рычажно-эксцентрикового механизма 16 через пружину 37 ролики зажимаются и проволока пропускается в сухари правильной рамки. Пройдя через рамку проволока попадает в подающие ролики заднего механизма подачи. Правка проволоки происходит при вращении правильной рамки за счет того, что сухари смещены относительно друг друга к оси рамки, проволока подвергается многократному поперечному пластическому изгибу.

Выправленный участок проволоки через отрезную втулку, неподвижно закрепленную в корпусе механизма реза, подается в закрытый желоб приемного лотка до упора 39, отрегулированного на заданную длину отрезаемого металла. При нажатии проволоки упор перемещается вместе с флажком 36, который входит в паз бесконтактного конечного выключателя 29. Последний дает команду на отключение электромагнитной муфты 22 механизма подачи и включение электромагнитной муфты 23 механизма реза.

При включении муфты 23 получает вращение кулачковый вал III. Осевой кулак 24 приводит в движение рычаг механизма реза. На рычаге установлен нож. При движении рычага производится отрезка проволоки. Одновременно с резом происходит открытие крышки 35 приемного лотка за счет того, что крышка связана с рычагами, на валу Х, который получает качательное движение через рычаг 34 и ролик 33 от кулачка 32, установленного на рычаге реза. После отреза прутка упор 39 пружиной 38 возвращается в исходное положение.

При дальнейшем движении вала (на нем установлен флажок 28) срабатывает бесконтактный конечный выключатель 29, который дает команду на отключение муфты реза и включение муфты подачи. На автомате установлены два БВК (поз. 29).

Останов кулачкового вала производится дисковым тормозом 27 постоянного действия.

После совершения одного оборота кулачкового вала рычаг реза приходит в исходное верхнее положение, крышка лотка под действием пружины 40 и рычага 41, связанного с валом X, закрывает желоб, и цикл работы автомата повторяется.

Для того, чтобы не было прокручивания проволоки в момент реза (подача отключена) правильная рамка вместе с корпусом 21 совершает поступательное движение от эксцентрика 25, находящегося на кулачковом валу через шатун 26.

Предусмотрено открытие крышки вручную с помощью эксцентрика 42 и рычага 43.

Выше приведенный цикл называется работа с упором (упор с пружинами перемешается). Возможна работа без упора-контакта проволоки с подвижным (перемещаемым) упором не происходит, муфта подачи и муфта реза постоянно включены одновременно, т, е. вал реза (кулачковый вал) постоянно вращается, и после каждого оборота вала рычаг реза осуществляет рез. Работа без упора обычно применяется для испытания на холостом ходу и при получении коротких заготовок (100 мм—350 мм) со значительным разбросом но длине. При работе с упором можно устанавливать винт проводку (поз 23 Рис. 6.12.), предусмотренную в конструкции автомата. Это исключит возможность перемещения проволоки с упором в то малое время, в которое сигнал на включение муфты реза идет к ней от БВК. Эффективно применение этого винта-проводки (жесткого упора) при работе с одновременно включенными двумя муфтами при малой скорости подачи проволоки.


Конструкция основных узлов правильно-отрезного станка И6119

Станина

Станина автомата выполнена коробчатой формы. Она служит основанием для всех основных рабочих механизмов машины, которые расположены на верхней ее плоскости. Внутри станины устанавливается электродвигатель при-вода правильной рамки.

Привод механизма подачи и реза правильно-отрезного станка И6119

Привод механизма подачи и реза правильно-отрезного станка И6119

Привод механизма подачи и реза правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод подачи и реза (рис. 6,3.) осуществляется от четырехскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель располагается на подмоторной плите 3. Натяжение ремней производится за счет наклона плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей осуществляется переключателем, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Привод правильной рамки

Привод правильной рамки (рис. 6.4) осуществляется от двухскоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель. как указывалось выше, установлен внутри станины на качающейся подмоторной плите 3. Здесь также натяжение ремней производится наклоном плиты с помощью регулировочного винта 4. Переключение скоростей электродвигателя производится переключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа. При выключении привода рамки (кнопкой «стоп», либо при открытии крышки ограждения рамки) происходит автоматическое торможение двигателя противовключением до частоты вращения 200..300 об/мин, после чего реле торможения прекращает торможение противовключением, затем происходит прекращение вращения двигателя.

Привод цепной

Привод цепной (рис. 6.5) осуществляет связь между задним и передним механизмами подачи. Ведущая звездочка 1 установлена на приводном валу заднего механизма подачи, ведомая звездочка 2 на нижнем валу переднего механизма подачи. Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжной звездочки 3, свободно сидящей на оси 4, закрепленной в рычаге 5, который имеет возможность поворачиваться на оси 6. На другом конце рычага 5 ввернута шпилька 7, которая заходит в паз кронштейна 8. Стопорение рычага с натяжной звездочкой осуществляется гайкой 9.

Привод шестеренный и кулачковый вал

Привод шестеренный и кулачковый вал (рис. 6.6) осуществляет связь привода с механизмами подачи и реза. От маховика 1 вращение передается валу 2, на котором жестко закреплена шестерня 3 и свободно сидящая шестерня 4. Последняя через поводок 5 соединена с ведомыми дисками электромагнитной муфты 6, ступица которой жестко закреплена на валу. При включенной электромагнитной муфте 6 вращение от шестерни 4 передается шестерне 7 заднего механизма подачи. В момент реза муфта 6 выключается и шестерня 4 вращается свободно, не передавая крутящего момента в результате чего происходит отключение механизма подачи.

От шестерни 3 вращение через шестерню 8 передается валу 9, на котором свободно сидит шестерня 10, соединенная через поводок 11 с ведомыми дисками электромагнитной муфты 12. При включенной муфте 12 вращение от шестерни 10 передается шестерне 13, жестко закрепленной на кулачковом валу Г4„ Все вале шестеренного привода установлены на подшипниках качения. На кулачковом вала жестко закреплены: аксиальный кулак 15 механизма реза и эксцентриковая планшайба 16 привода колебательного движения правильной рамки.

Для осуществления реза кулачковый вал совершает полный оборот. Отключение муфты реза 12 (и соответственно включение муфты подачи 6) производится в результате воздействия на бесконтактный конечный выключатель 17 флажка 18.

Торможение инерционных масс привода реза при отключении, муфты реза осуществляется дисковым тормозом 19 постоянного действия, Пружины дискового тормоза затягивают с разным усилием в соответствии с изменением режимов правки и резки.

В автомате предусмотрен режим работы без упора. В этом режиме включены одновременно две электромагнитные муфты (подачи и реза). В этом случае тормоз должен быть отключен за счет освобождения тормозных пружин 20.

Рамка правильная правильно-отрезного станка И6119

Рамка правильная правильно-отрезного станка И6119

Рамка правильная правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Инструмент правильно-отрезного станка И6119

Инструмент правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

Рамка правильная (рис. 6.7) служит для всесторонней правки круглой проволоки» Рамка I представляет собой полый вал с пятью поперечными сквозными пазами, и которых расположены правильные сухари 2, каждый из которых имеет сквозное отверстие для прохода выправляемой проволоки.

При смещении сухарей относительно оси вращения рамки, проволока принимает волнообразное положение, подвергаясь многократному поперечному пластическому изгибу Сухари устанавливаются в рамке с помощью вставок 4 и закрепляются установочными винтами 3.

Правильная рамка в момент реза совершаем колебательное возвратно-поступательное движение для предотвращения скручивания проволоки в момент реза.

Корпус 5 правильной рамки выполнен в виде ползушки, которая перемещается в осевом направлении по направляющим 6, которые также служат для регулировки и установки корпуса, Колебательное движение сообщается рамке ш эксцентрика, закрепленного на кулачковом валу шестеренного привода, через шатун 7.

Рамка 1 установлена на подшипниках качения. Для правки проволоки 0 1,6 рамка, установленная на автомате, заменяется сменной рамкой, входящей в комплект сменных частей автомата н имеющей 7 сквозных пазов.

Механизм реза

В автомате предусмотрен рычажный механизм реза (рис. 6.8), что обеспечивает получение более точных по длине заготовок с хорошим качеством торца. Механизм реза автомата смонтирован в отдельном корпусе 1, который с помощью шпилек крепится к станине. Рез выправленной проволоки осуществляется с помощью отрезной втулки 2, закрепленной в корпусе, и открытого ножа, закрепленного в двуплечем рычаге 3. Рычаг свободно качается на оси 4, установленной в корпусе. Качательное движение рычагу сообщается аксиальным кулаком шестеренного привода, который воздействует на консольный конический ролик 5. Ось 6 ролика с помощью винта 7 может регулироваться в продольном направлении для компенсации износа ролика при эксплуатации. Нож в рычаге имеет возможность регулировки, как в вертикальном направлении за счет винта 8, так и в горизонтальном за счет изменения положения прижимных планок (клиньев) 9.

На рычаге реза закреплен кулачок 10, контактирующий с роликом установленным в рычаге, который принадлежит приемному лотку. Качательное движение рычага реза передается через рычаг приемного лотка на вал, который соединен с крышкой приемного лотка рычагами. По этому в момент реза происходит открытие желоба лотка.

Механизмы подачи

Автомат имеет два механизма подачи; передний (рис. 6.10,6.11) и задний (рис. 6.9.). Между собой эти механизмы соединены цепной передачей.

Привод заднего механизма подачи осуществляется через шестерню 1, сидящую на валу 2 и сблокированную со звездочкой 3, Через шестерни 6 и 7 вращение получает верхний вал 9. Балы механизма установлены в подшипниках качения. На передних концах валов 2 и 9 расположены подающие ролики 10. Опора верхнего вала со стороны подающих роликов расположена в ползушке (буксе) 11.

Зажим роликов осуществляется посредством эксцентрика 12.

При повороте рукоятки 13 эксцентрик через винт 14 воздействует на стакан-гайку 15 в которой вставлена пружина 16. Через шайбу 17 пружина опирается на ползушку 11. В зажатом состоянии между шайбой 17 и головкой винта 14 должен быть зазор до 1,5 мм.

При разжиме подающих роликов сначала происходит выборка зазора между шайбой и головкой винта 14. В результате этого пружина 16 из работы выключается. При дальнейшем повороте эксцентрика пружина 18 производит подъем ползушки 11, а вместе с ней и верхнего вала. Крайние положения эксцентрика ограничиваются с помощью ограничительного штифта 19.

Передний механизм подачи приводится от заднего через звездочку 6, сидящую на валу 1. Механизм включает две пары подающих роликов 10. Верхние ролики установлены на валах 2;4, нижние на валах 1;3.

Передачи вращения с вала 1 на вал 3 производится с помощью паразитной шестерни 5, расположенной на оси 7 на подшипниках 8. Передача вращения с валов 1 и 3 на валы 2 и 4 производится с помощью зубчатых колес 9.

Опоры валов 2 и 4 со стороны подающих роликов расположены в ползушках (буксах) 11 , Зажим подающих роликов переднего механизма подачи осуществляется так же, как и в заднем механизме подачи.

Для зубчатых колес, расположенных внутри корпусов механизмов подачи, предусмотрены масляные ванны. Контроль уровней’ масла осуществляется стержневыми маслоуказателями 21 (рис. 6.9).


Установочный чертеж правильно-отрезного станка И6119

Установочный чертеж правильно-отрезного станка И6119

Установочный чертеж правильно-отрезного станка И6119. Смотреть в увеличенном масштабе

И6119 Автомат правильно-отрезной. Видеоролик.



Технические характеристики станка для правки и резки арматуры И6119

Наименование параметра И6119 СМЖ-357 ГД-162
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемых стержней гладкого профиля, мм 1,6..8 4..10 5..16
Наибольший диаметр обрабатываемых стержней периодического профиля, мм 6..8 6..12
Скорость подачи (правки) прутка, м/мин 16; 30; 45; 60; 90; 120 31,5; 45; 63; 90 35, 55
Длина отрезаемых стержней, м 0,1..6 2..9 6..9
Допустимые отклонения длины отрезаемых стержней, мм +3..-5 +25
Частота вращения правильной рамки (правильного барабана), об/мин 2500..5000 40/ 20 1000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на автомате 2
Электродвигатель привода правильной рамки, кВт (об/мин) 1,2/ 5,0 (1450/ 1910) 12,7/ 16,6 14,2
Электродвигатель привода подачи и реза, кВт 1,8/ 4/ 4,25/ 6,7 (490, 730, 970, 1460) 13/ 19
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,7
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2100 х 950 х 1335 2093 х 330 х 932 3230 х 1525 х 2000
Масса станка, кг 1400 1900 4500


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник станков для правки и резки арматуры

Паспорта станков для правки и резки арматуры

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Правильно-отрезной станок

Правильно-отрезной станок

Линейка модулей резки в размер может использоваться для проволоки различных типов. Вращающаяся правильная система использует вкладыши разных типов для работы с различными типами проволоки – металлические вкладыши, деревянные вкладыши, пластиковые вкладыши. Машина является одной из самых универсальных на рынке и имеет очень простой пользовательский интерфейс. Таким образом, очень легко перенастроить нарезаемые длины и скорость резки. Универсальность также касается и отдающего устройства, которое, будучи поворотным столом, способно работать как с бухтами, так и катушками проволоки весом до 500 кг.
Станок выполняется в двух модификациях: Модификация 1 – для проволоки диаметром до 3.2 мм и Модификация 2 – для более крупных диаметров – до 5 мм, которое оснащено системой клеймения.


ПРИВОДНОЕ ОТДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Устройство является вертикальным. Скорость его работы синхронизируется с главным приводом правильного и отрезного узла. Функция компенсатора, включенного в устройство, состоит в обеспечении и поддержании натяжения. Рабочая или линейная скорость устройства сравнительно мала, поэтому компенсатор оснащается только концевым выключателем на случай аварийной остановки.


Рама
Узел имеет жесткую стальную раму, на которой монтируется мотор и компенсатор. В верхней части устройства располагается поворотный стол.

Поворотный стол
Спроектирован для работы как с бухтами, так и с катушками. Стол поставляется с комплектом из 4 стержней, на которые надевается бухта и удерживается в надлежащем положении. Данные стержни регулируются под разные диаметры бухт, а также могут быть демонтированы при работе с катушками.

Мощность мотора
Мотор переменного тока (номинальная мощность определяется общим весом полной катушки).

Характеристики бухты / катушки
Катушки могут быть различных типов – деревянными, пластиковыми либо стальными и иметь разные размеры – внешний диаметр варьируется от 300 до 800 мм. Бухты обычно должны иметь внешний диаметр 760 – 800 мм. Внутренний диаметр может также варьироваться.

Обеспечение безопасности
Отдающее устройство необходимые ограждения вокруг проволоки.

Органы управления
Устройство имеет собственную панель управления, с которой можно управлять его основными функциями. Кроме того, есть кнопка аварийного останова.

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ МОДУЛЬ

Предназначен для правки и резки в предварительно заданную длину проволоки из алюминиевых сплавов, медных сплавов, стали, а также из специальных сплавов. Доступны две модификации устройства: Модификация 1 – для проволоки диаметром 1,0 – 3,2 мм и Модификация 2 – для проволоки диаметром 1,2 – 5,0 мм – обе работают по одному принципу, с одной системой подачи, правки, резки и клеймения.

Подача проволоки и вращающееся правильное устройство
Осуществляется двумя группами роликов, расположенных до и после правильного флаера – данные ролики имеют канавки, позволяющие плавно подавать проволоку – две разные канавки дают возможность работать с проволокой двух различных диаметров. Правильный флаер вращается с высокой скоростью при прохождении проволоки сквозь вкладыши – эти вкладыши могут быть изготовлены из закаленной стали либо из любого материала, который пригоден для работы с конкретным типом проволоки. Разные материалы дают разные результаты в части прямления и отметок на поверхности. Конечный результат определяется сочетанием типа проволоки, материала вкладыша и скоростью вращения.

Резка проволоки
Осуществляется гидравлической системой, которая обеспечивает превосходную точность как реза, так и размера (точность составляет +/- 1 мм на 1000 мм длины).

Процесс клеймения (нанесения печати)
После нарезки проволоки в нужную длину отрезки падают в лоток и один за одним идут на операцию клеймения с одной или с двух сторон. Клеймение происходит гидравлически и может быть выполнено для отрезков длиной до 1000 мм. 

Штампы для клеймения
Штампы для клеймения / штамповки обычно изготавливаются пользователем на основании чертежа матрицы от изготовителя оборудования. Стандартная матрица – для одинарного печатного штампа. Опционально матрица может быть поставлена для использования с индивидуальными цифробуквенными штампами.

Обеспечение безопасности
Модуль оборудован необходимыми органами управления и ограждениями, а также лотком для сбора готовых отрезков. Также присутствуют устройства обеспечения безопасности на случаи сбоев в подаче проволоки и остановки машины при обрыве либо запутывании проволоки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОННАЯ ЧАСТЬ

Электрическая часть
Главный электрошкаф встроен в заднюю часть модуля. . Электрошкаф содержит все необходимые электрические и электронные компоненты, включая приводы, PLC, выключатели, контакторы, предохранители и т.п.

Панель управления
Главная панель управления расположения в верхней части модуля и имеет кнопки и световые индикаторы для работы машины, а также сигнализации об аварийных ситуациях. Специфические настройки, такие как длина отрезка, скорость вращения правильного флаера, могут выполняться на задней (электрической) панели модуля.

Панель управления отдающим устройством
Отдельная кнопочная панель смонтирована на отдающем устройстве для пуска / останова, а также аварийного останова.

Электропитание
Стандартное электропитание 400В – 3 фазы – 50 Гц либо 480 В – 3 фазы – 60 Гц (возможны другие значения напряжения).

Схема расстановки оборудования


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Проволока

Тип проволоки

Покрытая медью низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, большинство алюминиевых сплавов, CuSi, прочие бронзовые сплавы, проволока из сплавов на основе никеля и хрома, титановые сплавы

Размер проволоки – Мод. 1

Мин. диам. 1,0 мм

Макс. диам. 3,2 мм

Размер проволоки – Мод. 2

Мин. диам. 1,2 мм

Макс. диам. 5,0 мм

Особенности и параметры правильно-отрезного модуля

Мод. 1

Мод. 2

Прямление

Комплект правильных вкладышей от 1,0 до 3,2 мм

Комплект правильных вкладышей от 1,2 до 5,0 мм

Мотор правильного флаера

Мотор перем. тока – 3 кВт

Мотор подачи проволоки

Мотор перем. тока – 0,75 кВт

Мотор перем. тока – 2,2 кВт

Клеймение / мотор клеймения

Мотор перем. тока – 4,0 кВт

Макс. скорость линии

70 м / мин

Расчетная скорость для диаметров              1,2 … 2,4 мм (с клеймением)

30/50 м / мин

Расчетная скорость для диаметров              2,4 … 5,0 мм (с клеймением)

не используется

50/70 м /мин

Расчетная скорость для резки электродов (без клеймения)

100 резов / мин

Мин. длина нарезки

250 мм

Макс. длина нарезки

1000 мм

Особенности и параметры
отдающего устройства

Стандартное устройство работает с бухтами либо катушками от 300 мм до 800 мм с макс. весом 500 кг

Правильно отрезной станок для арматуры и проволоки GROST SCM 4-12 арт.109379

Правильно отрезной станок для арматуры и проволоки, 380 В, 11 кВт, min/man диаметр арматуры 4/12 мм, min длина нарезаемых прутков 500 мм, скорость работы 42 м/мин, привод гидравлический, вес 1000 кг, габариты (ДхШхВ) 2300х800х1100 мм.

Правильно отрезной станок для арматуры и проволоки GROST SCM 4-12 – отличается большей мощностью, наличием отдельного привода гидравлической системы, высокой скоростью протяжки.

  • Двигатель электрический, 380 В, мощностью 11 кВт. Защита двигателя от перегрузки.
  • Высокая надежность. Высокое качество деталей. Несколько ступеней контроля качества.
  • Простота и технологичность.
  • Имеет четыре основных функции: 1-Размотка арматуры из бухты, протягиваете арматуру в станок, включаете его и он автоматически будет втягивать арматуру в себя, тем самым разматывая ее из бухты. 2-Выпрямление арматуры, когда разматывается арматура из бухты вручную, она становится полукруглой или перехлестывается, станок это предотвращает за счет специального механизма. 3-Очистка поверхности, станок очищает арматуру от коррозии и грязи. 4-Нарезка арматуры на части заданной длины, т.е. с помощью выносного пульта, вы можете задать нужный вам размер заготовки. 
  • Безопасность – все элетроподключения осуществляются через специальные разъемы с заземлением.
  • Ножи летающего типа позволяют осуществлять точную резку без замедления скорости протяжки.
  • Отмеряющий механизм позволяет получать отрезки выпрямленной арматуры требуемой длины с минимальной погрешностью.
  • Станок может работать как с горячекатаной, так и с холоднокатаной сталью, с низкоуглеродистой сталью и медной проволокой диаметром более 6 мм.
  • Оснащен выносным пультом оператора с удобным управлением, позволяющим настроить автоматическую нарезку прутков по группам (до 10 различных групп с информацией по длине и необходимому количеству прутков).
  • Станок оснащен как автоматическим цифровым датчиком метража, так и дублирующим его аналоговым ограничителем, позволяющим устанавливать требуемую длину прутка вручную, а также имеет и ручной страховочный режим.
  • Имеет гидравлический насос системы резки.
  • В комплекте идет приемный лоток для готовых прутков длиной 8 м. Возможно увеличение длины лотка с дискретностью 2 м по заказу клиента.
  • Надежная упаковка (стальной каркас) предохраняет станок от повреждений при транспортировке.
  • Фирменная гарантия. Сервисные центры по всей России.

для проволоки, для арматуры. Настройка, устройство станков и характеристики

Чтобы уменьшить затраты на транспортировку, многие продукты металлопроката сматывают в бухты. Формирование ровного прута происходит с помощью применения специального оборудования, такого как правильно-отрезной станок. Данный агрегат просто незаменим на металлообрабатывающем и многих других видах производства.

Характеристика и назначение

Правильно-отрезной станок необходим для создания заготовок, которые соответствуют заданным параметрам. Его применяют для проволоки, арматуры, а также формирования отрезных уголка, трубы, швеллера и иных продуктов из меди. Арматурный агрегат также принято считать специальным видом оборудования, которым принято резать и выпрямлять стальной прокат круглого сечения, реализуемый бухтами. Данный вид оборудования может быть использован при обработке профилей с гладким и периодическим типом.

Правильно-отрезной станок используют на металлообрабатывающих, металлургических, строительных предприятиях и комбинатах ЖБИ.

На стоимость агрегата оказывает влияние фирма-изготовитель, а также качество составных частей.

Использование данного оборудования имеет массу преимуществ:

  • бухты с прокатом круглого сечения стоят намного дешевле, нежели прутья с суммарной длиной;
  • использование правильно-отрезного оборудования позволяет уменьшить объем отходов во время резки прутьев;
  • чтобы транспортировать металлопрокат, производителю не приходится использовать длинномерный грузовой автомобиль, поэтому транспортные расходы будут существенно снижены.

У высокопроизводительного приспособления для правильной резки металлических изделий практически нет недостатков, кроме того что на его приобретение потребуется потратить немалую сумму. Однако стоит знать, что такая покупка довольно быстро окупается.

Устройство

Особенности конструкции правильно-отрезного станка способствуют предварительной правке металлоизделий и их последующей резке по заданному размеру. Во время функционирования оборудования предел временного сопротивления должен быть выставлен на 450-800 МПа. В конструкции данного агрегата имеются следующие элементы:

  1. устройство для размотки;
  2. узел правки, состоящий из 5 рабочих валков, а именно: 2-х верхних и 3-х нижних;
  3. механизм, который подает проволоку либо арматуру на участок резки;
  4. регулируемый упор;
  5. блок с отрезными, втулочными или роликовыми ножами;
  6. станина с блоком управления.

В данном случае приводом выступает электродвигатель с переменным током, который с помощью кратковременности передач переводит момент кручения на необходимое приспособление. Проходя по нему, выпрямленная часть проволоки плавно направляется к рабочей станковой зоне. Далее ножи производят разметку металлоизделия и отрезают его согласно заданному углу. Благодаря такой конструкции аппарат обеспечивает качественное выпрямление нужного проволочного или арматурного участка в 2-х направлениях, перпендикулярных друг другу.

Виды

Разнообразные конструктивные особенности отрезных станков способствуют их разделению на множество видов. Классификация оборудования может быть основана на численности головок, вариантах подачи заготовки, степени регулировки наклонного угла, а также методе управления. Головки в станке могут присутствовать в количестве 1 или 2-х штук.

Согласно способу подачи заготовки агрегаты бывают следующих типов:

  • маятникового;
  • имеющего фронтальную подачу;
  • оснащенного нижней подачей.

Так как регулировка угла наклона может быть разнообразной, резка металла может происходить под заданными углами. Эта особенность довольно важна для предприятий машиностроения и при формировании элементов несущей конструкции. Ко всему прочему, правильно-отрезные станки могут иметь автоматический и ручной типы управления. В ручных вариантах предусмотрена специальная рукоятка.

Автоматические агрегаты требуют минимальной затраты ручного труда. Для выполнения процедуры мастеру потребуется зафиксировать заготовку и привести в действие программу для обработки метала.

Правильность функционирования станка зависит от подбора абразивного отрезного диска с нужными параметрами.

Нередко потребители отдают предпочтение настольным моделям, которым свойственны мобильность и, соответственно, возможность применения в полевых условиях. При выборе больших установок с высокой производительностью покупателям не стоит обходить вниманием характеристики их блочного типа.

Правила эксплуатации

После приобретения правильно-отрезного станка потребуется выполнение его настройки, а для этого стоит внимательно изучить инструкцию и строго ее соблюдать. Выравнивание и резка проволоки, арматуры при помощи данного приспособления не подразумевает ничего сложного. Однако при использовании станка мастеру стоит соблюдать некоторые правила:

  • при работе надевать перчатки, изготовленные из плотного материала;
  • не пользоваться оборудованием, которое неисправно или имеет незначительные неполадки;
  • если при процедуре не обойтись без тисков, то стоит заблаговременно проверить надежность фиксации заготовки;
  • до того как сделать изгиб металлического изделия, нужно выровнять заготовку.

Если соблюдать вышеперечисленные рекомендации, то в процессе работы на правильно-отрезном станке можно получить изделия, на которых не будет брака. А также перед началом работы мастеру стоит проверить исправность проводки и наличие заземления.

Обзор и конструкцию одной из моделей правильно-отрезных станков можно посмотреть в следующем видео.

Reta 16 SUPER / ВЫПРЯМИРОВАНИЕ / РЕЗКА И ИЗГИБ

Станок для правки и резки проволоки


Reta 16 SUPER Быстрая автоматическая машина для правки и резки проволоки , с роликами, для производства нарезанной проволоки диаметром до Ø 16 мм (# 5) .

Приводится в действие цифровыми серводвигателями .

– Максимальная скорость вытягивания: 240 м / мин (790 футов / мин)

– Выпрямители (горизонтально-вертикальные) с электронной настройкой

– Ролики для извлечения последней части рулона (опция)

– Автоматическое моторизованное устройство смены и вставки проволоки с 6 входами (опция)

– Запатентованное моторизованное устройство горизонтальной смены проволоки, которое позволяет изменять диаметр и катушку в «нулевом времени» (опция)

– Веб-дистанционная служба

Технические характеристики

    Однонитка
    Двунитка
    Скорость вытягивания
    Средняя потребляемая мощность

    1 Ø 8 ÷ 16 мм (# 5)
    2 Ø 8 ÷ 13 мм (# 4) (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)
    до 240 м / мин (790 фут / мин)
    20 кВт · ч

Поскольку продукты находятся в постоянном развитии,
технические характеристики и изображения приведены исключительно в качестве примера и не являются обязательными.

B Машина для резки прутка / проволоки

Chong Yu поставляет большой выбор полностью автоматических станков для правки проволоки и резки.Chong Yu всегда учитывает требования клиентов и предлагает машины для правки проволоки хорошего качества.

Длина резки проволоки типа B правильные машины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для мин. длина S30м / м, макс. длина в пределах 12 м. Кроме того, сверхдлина регулируется с помощью электрических настроек для обеспечения высокой производительности и простоты эксплуатации. Для получения дополнительной информации обратитесь к функциям ниже или, в качестве альтернативы, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Машина для выпрямления проволоки Характеристики:

  1. Режущая часть оснащена гидравлическим режущим устройством.
  2. Режущий корпус оснащен подвижным скользящим сиденьем (направляющая линейного типа)
  3. Подающая часть имеет регулируемую скорость двигателя DISCO для свободной регулировки.
  4. Высокая стабильность, подходит для ковки, токарного станка, материала стержня, винта, шпинделя, стали, латуни, железа, металлов и т. Д., Проволока из нержавеющей стали.
  5. Плоская резка, низкий уровень ошибок.
  6. Внешний вид провода не повреждается, чтобы сохранить красивый внешний вид.
  7. принимает стандартную систему управления электротехникой CE, высокую безопасность, низкий уровень неисправностей, хорошее функционирование и повышенную производительность.
  8. Низкий расход ролика и отсутствие износа на правильной машине.
  • CYA-100B

    Полностью автоматический станок для правки проволоки и резки

  • CYA-101B

    Полностью автоматические станки для правки проволоки и резки

  • CYA-102B

    Автоматические машины для правки проволоки

  • CYA-103B

    Правильно-отрезные станки для проволоки

  • CYA-103BL

    Правильно-отрезные станки для проволоки

  • CYA-104B

    Правильно-отрезной станок для проволоки

  • CYA-105B

    Автоматический выпрямитель для проволоки

  • CYA-106B

    Полностью автоматический станок для правки проволоки

  • CYA-107B

    Автоматическая машина для правки проволоки и резки

  • CYA-108B

    Правильная машина для проволоки

Услуги по резке и правке проволоки

Свидетельство

Мы начали работать с Биллом Хазардом и командой Novo 2 года назад, и я могу честно сказать, что они были самой качественной и ориентированной на обслуживание клиентов компанией, с которой мы работали за 39 лет, которые я занимаюсь производством компонентов. .Они смогли изменить дизайн и помочь нашим клиентам вывести на рынок новый улучшенный продукт в очень сжатые сроки.
Билл всегда ищет способы реинвестировать и развивать свою компанию, а также компании своих клиентов.
С командой Novo было приятно работать, и мы с нетерпением ждем нашего следующего проекта.
Тим Кроули

Режущая проволока

Novo Precision предлагает услуги по резке на длину проволоки диаметром от.От 004 до 250 дюймов, шириной полосы до 0,500 дюйма и толщиной до 0,004 дюйма. Тип материала и соотношение толщины к ширине будут определять, подходит ли конкретное приложение для наших возможностей обработки по правке и резке проволоки. Щелкните здесь, чтобы увидеть, как работает наше оборудование.

Применения для резки проволоки включают:

  • Режущие штифты / медицинские штифты Длина отрезанного провода
  • Проволока нарезанная по длине
  • резка золотой проволоки
  • резка серебряной проволоки
  • режущая стальная проволока
  • резка платиновой проволоки и других драгоценных металлов
  • микропробирки / миниатюрные пробирки
  • отрезать кусок проволоки
  • Услуги по правке проволоки
  • круглые преформы припоя
  • производство щеточной проволоки
  • производство проволоки
  • резка музыкальной и прочей стальной проволоки
  • отрезок мононити для освещения
  • многие другие услуги по разделке на длину

Круглый и фасонный провод / тонкая полоса / трубки / наконечники

Режущая труба и проволока

Novo Precision специализируется на приложениях, в которых отрезанные детали должны быть прямыми, допуск по длине реза составляет +/-.002 ”или больше, и необходима квадратная резка без заусенцев. Применяемая концепция резки гусиным пером приводит к резке с минимальным искажением, что иногда может устранить необходимость в снятии фаски на концах выводов при автоматизированных операциях сборки.

В процессе резки трубы используются оправки для поддержки внутреннего и наружного диаметра трубки на обоих концах, что приводит к минимальному искажению и отсутствию заусенцев на срезанных концах. Это может быть особенно полезно при резке труб из драгоценных металлов, поскольку при пропиле абразивным кругом не возникает отходов.Можно обрабатывать трубы диаметром до 0,250 дюйма и отрезки длиной до 0,375 дюйма.

Танталовые маркеры

Резаная проволока и медицинские маркеры

Танталовые маркеры для использования в медицине производятся в широком диапазоне диаметров и длин. Novo Precision производит танталовые маркеры из ASTM F560 в полностью твердом состоянии и может предоставить Сертификат на материалы и Сертификат соответствия для каждой партии продукта. Также может быть включена пассивация в соответствии со спецификациями A967 (лимонная кислота) и F86 (азотная кислота).Другие медицинские маркеры включают рентгенографические маркеры, маркеры имплантатов, маркеры костей и рентгеноконтрастные маркеры.

Материал провода Диаметр проволоки Длина провода Цена за 50шт
Отожженная нержавеющая сталь 304 0,006 12 “ $ 6.60
Отожженная нержавеющая сталь 304 0.008 12 “ $ 6,64
Отожженная нержавеющая сталь 304 0,010 12 “ $ 6.86
Отожженная нержавеющая сталь 304 0,012 12 “ $ 6.98
Отожженная нержавеющая сталь 304 0,014 12 “ $ 7.20
Отожженная нержавеющая сталь 304 0,02 12 “ 7,30 долл. США
Материал провода Диаметр проволоки Длина провода Цена за 50шт
Пружина из нержавеющей стали 0.010 12 “ $ 10,50
Пружина из нержавеющей стали 0,014 12 “ $ 10,57
Пружина из нержавеющей стали 0,016 12 “ $ 10,62
Пружина из нержавеющей стали 0,018 12 “ $ 10,84
Пружина из нержавеющей стали 0,02 12 “ 11 долларов.53
Материал провода
Диаметр проволоки Длина провода Цена за 50шт
Стальная оцинкованная проволока 0,018 12 “ $ 7.34
Стальная оцинкованная проволока 0,023 12 “ $ 7,18
Стальная оцинкованная проволока 0,028 12 “ $ 7,35
Стальная оцинкованная проволока 0,031 12 “ $ 8.20
Стальная оцинкованная проволока 0,041 12 “ 7,70 долл. США
Стальная оцинкованная проволока 0.062 12 “ $ 8,55

Это примерный перечень предварительно нарезанной проволоки, которую мы имеем в наличии. Чтобы получить полный список или если вам нужны другие размеры или материал, позвоните по телефону 860-583-0517 или посетите нашу страницу для предварительно нарезанной проволоки.

Анализ стоимости / стоимостной инжиниринг с использованием Novo Cut to Length

Cut Pieces of Wire

Novo Precision стремится стать надежным партнером для каждого из наших клиентов, работающих в разрезе по длине.Нажмите здесь, чтобы получить

узнает, как с помощью передовых технологий мы можем сэкономить время и сократить расходы по сравнению с традиционными методами. Эту экономию мы можем передать нашим клиентам, обеспечивая при этом продукцию высочайшего качества. Позвольте Novo Precision удовлетворить ваши потребности в резке и правке.

Выпрямление и обрезка проволоки Образцы для резки проволоки

(PDF) ОБЗОР ИННОВАЦИЙ В РЕЖИМЕ ПРОВОЛОЧКИ ПРОВОЛОЧКИ

Уменьшение лома.С соответствующими модификациями описанные алгоритмы могут быть использованы также в системе автоматизации

металлообрабатывающих производств [11].

Конечно-элементный анализ выполнен Т.С. Квак, Ю.Дж. Ким, В. Bae исследовать влияние зазора матрицы

на плоскости сдвига при чистовой вырубке со следующими выводами, например: (i) Когда зазор

был увеличен, полоса сдвига материала была широко распространена, что привело к более раннему разрушению. (ii)

Когда зазор был увеличен, ширина и глубина фильеры были увеличены.(iii) Когда зазор

был уменьшен, глубина зоны трещины уменьшилась, а глубина зоны сдвига была увеличена на

. (iv) КЭ анализ показывает, что уменьшение зазора между пуансоном и матрицей улучшает качество срезанных деталей

[12].

5. Заключительные замечания

Настоящая статья была написана с намерением сосредоточить внимание на последних достижениях и выделить

возможности, предоставляемые внедрением инноваций в станки для правки проволоки и резки.

Прямолинейность проволоки зависит от различных параметров, таких как диаметр проволоки, расстояние между матрицами и угол наклона спирали, свойства материала

(такие как прочность на разрыв, предел текучести, геометрия и т. Д.). В этой статье, в статье 4.1 описываются

различные методы процесса правки и шаги для их достижения. В статье 4.2 описывается новейший метод резки

на том же станке.

Диаметр проволоки менее 3,15 мм для низкоуглеродистой стали, используется метод правки вращающейся оправки и механизм отрезания стопора.

.Кроме того, рассмотренные подходы, которые были предприняты в контексте настоящего документа

, могут привести к некоторым ценным выводам, так как метод «летящего сдвига» без стопора должен быть принят

для обновления машины. Более того, выполнено моделирование между методом летучих сдвигов и правки

для успешного внедрения этой машины в промышленность.

Благодарю

С особым удовольствием я благодарю проф.Б. П. Патель,

Доцент инженерного колледжа У. В. Пателя, Херва, Ганпатский университет, Херва, чья постоянная озабоченность

привела к многочисленным вкладам, включенным в эту работу, а также к предоставлению

ценного руководства и выделению времени на то же самое.

Ссылки

[1] Б. П. Патель и А. С. Патель, «Повышение производительности за счет автоматизации режущей головки на станке для правки проволоки и режущего аппарата

» Международная конференция по преобразованию науки и техники в образование и исследования, 2010 г.(ICSE-2010.)

21-23 апреля 2010 г., стр. 128.

[2] Маркус Пэк, «Передовая технология полуавтоматической правки», Wire Journal International, 7/7/2008, стр. 4- 12.

[3] Маркус Паек, «Процесс правки валков и периферийные устройства» WIRE 2/2001, стр. 76-82

[4] Witels Apparate-Maschinen Albert GmbH, «Как определить требуемые положения правильных валков»

Международный журнал проводной и кабельной промышленности © 2008, www.witels-albert.de

[5] М.Настран, К. Кузман, «Стабилизация механических свойств проволоки с помощью роликовой правки», Journal of Materials

Processing Technology, Volumes 125-126, September 2002, pp. 711 -719

[6] М. Настран, К. Кузман, «Циклическое нагружение низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки – возможность стабилизации предела текучести»

[7] Карл Шегрен «Выбор правильного устройства для выпрямления проволоки для конкретного применения» , Международный журнал The Wire &

Cable Industries © 2008, www.sjogren.com

[8] P. Ralli Street, Патент «Метод правки проволоки», GR-177 78 Афины (GR). Патент № WO93 / 13892, 22.07.1993.

[9] Дж. Балица и М. Настран, «Интерактивная система прогнозирования правки стальной проволоки с использованием генетического программирования» Engineering

Приложения искусственного интеллекта 15 (2002), стр. 559–565.

[10] Визенфельд, Яир, «Машина и процесс для правки и отрезки проволоки» Международная публикация № WO 01/74513 A1,

Международная патентная классификация: B21F 11/00, (19) Всемирная организация интеллектуальной собственности, 2001 г. .

[11] Неджелько Перич и Иван Петрович, «Система контроля сдвига в полете». Транзакции IEEE по промышленным приложениям, том. 26. NO. 6,

1990, стр. 1049-1056.

[12] T. S. Kwak, Y. J. Kim, W.B. Бэ, «Анализ методом конечных элементов на влияние зазора штампа на плоскости сдвига при чистовой вырубке»

Журнал технологий обработки материалов 130–131, 2002, стр. 462–468.

Ашвин С. Патель и др. / Международный журнал инженерных наук и технологий (IJEST)

Правильная машина для проволоки – Правильные машины Schnell

СТАНКИ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ОТ SCHNELL SPA

Этот сайт посвящен машинам для правки проволоки, машинам для правки и резки проволоки, машинам для правки стальной проволоки и гиперболическим правильным машинам.

ПРОСМОТРЕТЬ НАШИ СТАНКИ ДЛЯ ПРЯМЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

  • Многонациональная группа 12 компаний
  • Работает в более чем 150 странах
  • Работа с 50 импортерами и агентами
  • Сеть из более чем 40 центров помощи
  • Профессиональная поддержка клиентов
  • Быстрое и эффективное обслуживание
  • Обучение по всему миру
  • Техническая консультация

Schnell – мировой лидер в области оборудования для обработки арматуры и программного обеспечения.
Основанная в 1962 году , это ведущая компания важной промышленной группы. Это главный научно-производственный центр, обеспечивающий технологическую, управленческую и коммерческую поддержку всей Группы.
Schnell Group – это международная компания, состоящая из 13 компаний, – 7 для производства машин, 1 для программного обеспечения и 5 для оказания услуг.

Компания Schnell, способная разрабатывать и изготавливать инновационные продукты, за эти годы разработала полный спектр оборудования для удовлетворения всех потребностей усиленного промышленного производства.

Этот сайт посвящен аппарату для сварки сетки .

Schnell внедрила серводвигатели с 1989 года. стала первой компанией в секторе. использовала эту новую технологию с низким воздействием на окружающую среду. С тех пор электрические серводвигатели являются сердцем машин Schnell, что делает их надежными, точными, быстрыми, , менее шумными и экологически безопасными.

Получите цены на машины для правки проволоки, производителей и продавцов в Нью-Йорке, США

AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCôte D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинских) островах Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова Макдональд Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народно-Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСент-ЕленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Мартин РРЭ И MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela , Боливарианская Республика, Вьетнам, Виргинские острова, Британские Виргинские острова, США.С.Уоллис и Футуна, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Выпрямители и отрезные машины для проволоки | Hariton Machinery Company, Inc.

  • Очистители воздуха

  • Сборочные машины

  • Машины для изготовления болтов

  • Станки для изготовления болтов, 4 матрицы

  • Холодный заголовок, открытый штамп, 1 штамп 1 удар

  • Холодный заголовок, открытый штамп, 1 штамп 2 выдув

  • Холодная жатка, роликовая жатка

  • Холодновысадочная головка, цельный штамп, 1 штамп, 1 удар

  • Холодновысадочный штамп, цельный штамп, 1 штамп, 2 выдув

  • Холодные заголовки

  • Точилки для сверл

  • Сверла

  • Кормушки

  • Ковочные прессы

  • Формеры, Hot Nut

  • Шестерни хобберы

  • Шлифовальные машины

  • Шлифовальные машины, цилиндрические, универсальные

  • Шлифовальные машины, Поверхность

  • Шлифовальные станки, Поверхностные, Электромагнитные патроны

  • Заголовки, мяч

  • Заголовки, удар, 2 штампа, 2 удара

  • Заголовки, удар, 2 штампа, 3 удара

  • Заголовки, удар, 2 штампа, 4 удара

  • Заголовки, прогрессивные, 3 кубика

  • Заголовки, прогрессивные, 4 кубика

  • Заголовки, прогрессивные, 5 кубиков

  • Заголовки, стержень

  • Заголовки, полутрубные

  • Обогреватели, Проволока

  • Инспекционные машины

  • Токарные станки, Скорость

  • Токарные станки, Инструментальный цех

  • Фрезерные станки, инструмент

  • Разное

  • Коллекционеры тумана

  • Заголовки для гвоздей

  • Гвоздильные станки

  • Гайковерты

  • Гайки

  • Упаковочное оборудование

  • Формирователи деталей

  • Формирователи деталей, 5 штампов

  • Формирователи деталей, 6 штампов

  • Машины для изготовления штифтов

  • Указатели, Болт

  • Прессы, Зубофрезерные

  • Прессы, О.Б.И.

  • Прессы, прямая сторона

  • Кольцевые ролики

  • Пилы

  • Пилы, ленточные, горизонтальные

  • Бритвы

  • Ножницы, пластина

  • Слоттеры

  • Слоттеры, Головка

  • Слоттеры, хвостовик

  • Выпрямители

  • Сваджеры

  • Ролики с резьбой

  • Станки для нарезания резьбы, Узел сборки шайб Sems

  • Станки для нарезания резьбы, Ролики с плоской матрицей, Автоматическая подача

  • Станки для нарезания резьбы, Ролики с плоской матрицей, Ручная подача

  • Резьбонарезные станки, резьбонарезные ролики, цилиндрические матрицы

  • Резьбонарезные станки, резьбонарезные ролики, планетарные матрицы

  • Оборудование инструментального цеха

  • Триммеры

  • Заголовок трубчатой ​​заклепки

  • Разматыватели

  • Нарушители

  • Шайбы

  • Сварщики, стыковые

  • Проволочные Буллблоки

  • Проволочные непрерывные указатели (предварительная отрисовка)

  • Средство для удаления накипи для проводов

  • Проволочные ящики

  • Формовка проволоки (и четыре ползуна)

  • Проволока Машины, Формовка

  • Выпрямители и отрезные станки для проволоки

  • .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *