Прессы листогибочные гидравлические / dms-stanki.ru
Каталог
Расширенный поиск
Цена (₽):
от до
Название: Артикул: Текст:Выберите категорию:
Все СТАНКИ для ГИБКИ листового металла » Вальцы »» Вальцы ручные »» Вальцы электромеханические »» Вальцы гидравлические »»» Вальцы гидравлические трехвалковые »»» Вальцы гидравлические четырехвалковые » Листогибочные станки »» Листогибы ручные »» Листогибы электромеханические »» Листогибы гидравлические »» Листогибочные гидравлические пресса »» Листогибы сегментные »» Листогибы электромагнитные » Прессы гидравлические СТАНКИ для РЕЗКИ листового металла » Гильотины »» Гильотины ручные »» Гильотины ручные сабельные »» Гильотины электромеханические »» Гильотины гидравлические » Лазерная резка металла » Плазменная резка металла »» Портальные станки плазменной резки металла »» Ручные аппараты для плазменной резки металла »» Источники плазменной резки металла »» Плазмотроны »» Расходные материалы для плазменной резки »»» Защитные экраны »»» Кожухи »»» Сопла »»» Электроды »»» Завихрители »»» Водяные трубки »»» Фиксаторы защитного экрана »»» Прочие расходные материалы для плазменной резки » Угловысечные станки » Станки для продольно-поперечной резки металла » Опции для станков продольно-поперечной резки металла СТАНКИ для ВОЗДУХОВОДОВ, ВОДОСТОКОВ, ДЫМОХОДОВ » Станки для производства полукруглого желоба » Станки для производства прямоугольного желоба » Станки для производства гофроколена » Зиговочные станки »» Ручные зиговочные машины »» Электромеханические зиговочные машины » Фальцеосадочные станки »» Фальцеосадочные станки ручные »» Фальцеосадочные станки электромеханические »» Фальцеосадочные машинки » Фальцепрокатные станки » Станки для отбортовки » Станки тоннельной сборки » Cтанки для нанесения ребер жесткости » Станки для сборки сегментных отводов » Круговые ножницы » Спирально-навивные станки » Автоматические линии для изготовления прямоугольных воздуховодов » Автоматические линии для изготовления шинорейки » Пуклевочники »» Дополнительные опции для пуклевочного инструмента »» Пуклевочный инструмент » Кромкогибочные станки » Станки для производства сайдинга » Маятниковые пилы для шинорейки СТАНКИ для ТРУБ и ПРОФИЛЕЙ » Ленточнопильные станки »» Ручные ленточнопильные станки »» Ленточнопильные станки с гидроразгрузкой »» Ленточнопильные станки с гидравлическим подъемом пильной рамы »» Полуавтоматические ленточнопильные станки »» Автоматические ленточнопильные станки »» Ленточнопильные станки для резки рельс »» Ленточнопильные вертикальные станки » Трубогибы »» Трубогибы ручные »» Трубогибы арбалеты »» Трубогибы электрические »» Трубогибы гидравлические »» Дорновые трубогибы »»» Полуавтоматические дорновые трубогибы »»» Автоматические дорновые трубогибы с ЧПУ »» Бездорновые трубогибы » Абразивно-отрезные станки » Дисковые отрезные станки по металлу » Машина для полировки труб » Ротационная вытяжка металла » Cтанки для изготовления фланцев СТАНКИ для КОНТАКТНОЙ СВАРКИ » Мобильные клещи и аппараты для точечной сварки » Аппараты для точечной сварки » Контактная точечная сварка » Шовная сварка » Стыковая сварка » Рельефная сварка » Машины подвесные для контактной точечной сварки » Многоэлектродные машины СТАНКИ для АРМАТУРЫ и ПРОВОЛОКИ » Станки для гибки арматуры » Станки для резки арматуры » Правильно-отрезные станки » Ручные станки для гибки и резки арматуры »» Ручные станки для резки арматуры »» Ручные станки для гибки арматуры РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА металла » Ротационная ковка трубы РАЗМАТЫВАТЕЛИ РУЛОННОГО металла РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ для металла » Ножницы рычажные » Инструмент для пробивки отверстий в металле » Инструмент для вырубки седловин труб » Реечные прессы ПРЕСС-НОЖНИЦЫ и ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ » Дыропробивные станки » Координатно-пробивные прессы » Пресс-ножницы комбинированные » Автоматизированные линии пробивки проката » Долбежные станки КРОВЕЛЬНОЕ оборудование » Кровельные станки » Рамки для закрытия фальца МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ » Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ » Электроэрозионные станки »» Проволочно-вырезные станки ФОРМОВКА листового металла » Шринкеры » Английское колесо » Молотки гладильные
Производитель:
Все3emakina (Турция)ACL (Китай)Beka-mak (Турция)Ckemsa (Турция)Doganmach (Турция)DURMA (Турция)ERCOLINA (Италия)ERMAKSAN (Турция)GROST (Россия-Китай)GWEIKE (Китай)ISITAN (Турция)KING-MACC (Китай)MetalTec (Китай)Metmac (Турция)PILOUS (Чехия)Sahinler (Турция)Sente Makina (Турция)STALEX (Россия, Китай, Польша)Stangroup Machinery (Китай)TECNA (Италия)TELWIN (Италия)TOR (Китай)TRITONTRUMPF (Швейцария)TTMC (Китай)VEKTOR (Китай)КитайРоссия
СНЯТ С ПРОДАЖИ:
Вседанет
ЦЕНА С НДС-20%:
Вседанет
В наличии:
Вседанет
Бесплатная доставка:
Вседанет
-10% при 100% предоплате:
Вседанет
Под заказ:
Вседанет
+ ножницы в подарок:Вседанет
Наличие уточняйте:
Вседанет
Новинка:
Вседанет
Спецпредложение:
Вседанет
Результатов на странице:
5203550658095
Забыли пароль?
Регистрация
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Заказать звонок
Главная СТАНКИ для ГИБКИ листового металла Листогибочные станки Листогибочные гидравлические пресса
Показать подкатегории
Листогибочный станок или листогиб представляет собой устройство для гибки и правки металлических листов и полос.
С помощью листогиба можно получить металлические профили необходимой конфигурации из металлического листа.
Гибочный станок чаще всего применятеся для изготовления профилей различной степени сложности при строительстве домов. Благодаря листогибу создаются современные вентиляционные и водосточные системы, всевозможные элементы для выполнения работ по отделке, сегменты кровли из металла и прочее.
Листогибочные гидравлические пресса – обладает повышенной прочностью, гидравлика работает безотказно, и обеспечивает высокое качество гиба. Гидроцилиндры работают синхронно. Задние упоры перемещаются благодаря электромеханическому приводу. Данным процессом можно управлять с помощью ЧПУ.
Листогибочные станки имеют три основных характеристики: толщину обрабатываемого металла, длину гиба и глубину подачи материала.
На нашем сайте Вы сможете подобрать необходимый листогибочный гидравлический пресс и получить хорошую скидку.
Сортировать:
Товар
Цена
Подписаться на рассылку выгодных предложений
- Ознакомлен с правилами предоставления услуг и согласен на обработку своих персональных данных
Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.
Понятно
Листогибочные прессы: особенности и принцип работы
14.09.2021Листогибочный пресс – промышленное оборудование, предназначенное для гибки листового металла и получения заготовок требуемой формы для последующей металлообработки на производстве. Станки могут быть как мобильными (передвижными), так и стационарными.
Листогибы могут быть ручными, механическими стационарными, электромеханическими, пневматическими и гидравлическими. Чаще всего применяются гидравлические прессы с ЧПУ, позволяющие решать широкой ряд производственных задач при предварительной подготовке листов металла.
Область применения
Листогибочные стационарные станки используются в различных отраслях промышленности на производстве – в машиностроении, в авто-, судо-, авиастроении, приборостроении. На небольших предприятиях листогибы незаменимы для изготовления профилей, коробов, изделий цилиндрической и иной формы.
Листогибочные станки могут работать с различными листовыми металлами – сталью, оцинкованной сталью, алюминием, медью и др. В зависимости от материала и особенностей инструмента (матрицы, пуансоны) возможна гибка окрашенного металла
Принцип работы
Работа гидравлического листогиба основана на принципе выдавливания из листового металла заготовки или детали заданной формы. Выдавливание осуществляется под определенным углом, задаваемым оператором. В зависимости от используемых пуансонов и матриц возможна гибка под любым углом, радиусная гибка для получения округлых заготовок. Благодаря применению гидравлических цилиндров обеспечивается высокоточная работа оборудования с плавной регулировкой оказываемого на листовой материал давления.
Непосредственно процесс гибки с использованием пресса выполняется в несколько этапов:
- Движение траверсы с заданной скоростью.
- Переключение скорость движения траверсы на более медленную – рабочую.
- Давление на заготовку с определенным временем выдержки.
- Декомпрессия – перемещение траверсы вверх на медленной скорости.
-2.jpg)
Основные параметры и особенности
Главными параметрами листогибочных прессов являются:
- Развиваемое усилие.
- Рабочая длина.
- Максимальная скорость работы.
На производительность прессов напрямую влияет скорость перемещения ползуна и заднего упора. Расстояние раскрытия и хода ползуна влияют на функциональность оборудования.
При выборе листогибов учитывают стандарт зажима верхнего инструмента, систему управления (2D, 3D многозадачное программное обеспечение), ход и скорость по осям, скорость позиционирования и другие параметры.
Официальный дилер HACO Press предлагает купить листогибочные пресса на выгодных условиях. В наличии листогибы серий Pressmaster, Euromaster-S, Synchromaster и др. Есть готовые решения и возможность комплектации с дополнительным оборудованием в соответствии с требуемой функциональностью. Помимо продажи мы выполняем сервисное обслуживание и ремонт оборудования с гарантией в Москве.
Проконсультироваться с нашими специалистами по телефону 8 800 350 11 30 или отправив заявку на почту [email protected]
Искусство калибровки листогибочного пресса
Phuchit / iStock / Getty Images Plus
В: Моя компания производит большие полевые блоки управления мощностью для нефтяной промышленности. Мы передавали большую часть производственных работ на аутсорсинг, но некоторое время назад решили увеличить производство собственными силами, включая гибку листового металла. Несмотря на то, что мы много лет занимаемся механической обработкой, мы никогда раньше не занимались производством листового металла. Большая часть этого проста, за исключением изгиба. Никто в нашей мастерской раньше не занимался гибкой на листогибочном прессе. Многие проблемы формовки мы проработали самостоятельно, за исключением одной, связанной с панелями.
В каждом продукте, который мы производим, используется от 10 до 24 панелей, и у нас возникают проблемы с их сборкой.
Несмотря на то, что мы формируем их в пределах допусков, указанных в распечатке, они не совпадают, когда мы добираемся до последней панели. В конечном счете, нам нужно изготовить единую нестандартную панель, чтобы все подошло правильно. Почему это происходит постоянно и что мы можем сделать, чтобы это исправить?
A: Время от времени я получаю похожие вопросы о кумулятивной ошибке при объединении нескольких «похожих» частей для создания законченного устройства. Решение может быть немного сложным. Все дело в том, как вы измеряете детали.
Ошибки и калибровка
Некоторые незначительные ошибки можно отнести к листогибочному прессу, но их немного. Большинство ошибок происходит из-за самого листового металла, хотя на самом деле они не столько «ошибки», сколько различия в аспектах материала и связанных с ними допусках. Например, листовой металл имеет зону допуска по толщине. В 16-га. лист, этот допуск составляет от 0,053 до 0,067 дюйма. Материал имеет зоны допуска по твердости, пределу текучести, пределу прочности при растяжении и т.
д. Материал считается «хорошим», если его характеристики остаются в пределах допуска.
Тем не менее, все эти незначительные вариации в пределах допустимой зоны могут существенно повлиять на штамповку. Например, изменение толщины изменяет окончательный формованный размер. Это также изменяет вычет изгиба и угол изгиба. Каждая из вариаций добавляет много различий от части к части. Некоторые проблемы с формовкой могут возникать из-за ошибок машины, но опять же, они незначительны.
Расчет совокупной ошибки
Вероятно, вы формируете что-то похожее на панель в Рисунок 1 . Допустим, общий размер вашей панели постоянно отклоняется на 0,015 дюйма. Он находится в пределах вашего общего допуска ±0,020 дюйма, но к тому времени, когда вы умножите 0,015 дюйма на 20 панелей, какова будет совокупная ошибка? Это верно — у вас есть общая ошибка 0,300 дюйма, когда устройство собрано. Неудивительно, что вам нужно построить одну пользовательскую панель для завершения проекта, тратя впустую ресурсы, время и талант.
Если мы измеряем расстояние от обрезаемой кромки до первого изгиба, мы сохраняем этот размер; то есть мы сохраняем размер между краем и первым изгибом и смещаем ошибку внутрь. Что произойдет, если вы отмерите первый фланец, чтобы сделать второй изгиб? Вы будете удерживать размер между первым и вторым изгибом. Итак, где ошибка в конечном итоге? Он идет на общий размер. Сложите эту ошибку от панели к панели, и вы обнаружите, что сборка не подходит, и вам нужно будет сделать эту окончательную пользовательскую панель.
Вообще говоря, вам нужно измерить первый изгиб от обрезанной кромки, чтобы сохранить этот размер, особенно если между элементами на противоположных фланцах есть так называемые размеры, как показано на рисунке 1.
Наша ошибка должна быть между фланцем один и два , и нам нужно сохранить общий размер. Но как мы это делаем? Ответ заключается в том, где вы измеряете деталь.
Опять же, всякий раз, когда вы измеряете расстояние от обрезанной кромки до первого изгиба, вся ошибка перемещается внутрь, и вы сохраняете размер от края до первого изгиба.
Затем перемещаются упоры, и вы делаете второй изгиб от первого изгиба, сохраняя размер от полки до полки между первым и вторым изгибами, но ошибка не исчезает. Большая или маленькая, любая ошибка перемещается внутрь и становится частью общего измерения. В этом случае, когда у вас есть от 10 до 20 панелей, сложенных рядом, общий размер — это последнее место, где вы хотите, чтобы ошибка появлялась!
РИСУНОК 1. Чтобы избежать кумулятивной ошибки и обеспечить плавную сборку, необходимо сохранить общий размер, а также расстояние между элементами.
Разместите ошибку именно там, где вы хотите
Каждый изгиб может находиться в пределах указанного допуска на размер, но некоторая ошибка все равно будет присутствовать, и вам нужно разместить ее там, где она не вызовет кумулятивной ошибки для нескольких деталей или панелей. . Опять же, если вы измеряете от обрезанной кромки, а затем измеряете второй изгиб по первому изгибу, вы перемещаете ошибку к центру и общему размеру, чего вы точно не хотите делать.
Если вам нужно сохранить размеры первой полки, потому что вам нужно сохранить размеры между элементами на противоположных полках, вам нужно измерять непосредственно от обрезанной кромки. Вам также нужно будет провести общий размер. Для этого ошибка должна пойти на второй фланец (см. Рисунок 2 ). Для этого вы не можете создать второй изгиб, замерив первый изгиб. Опять же, это заставит вас сохранить размер второго фланца и подтолкнуть ошибку внутрь вашего общего размера. Вместо этого вам нужно измерить надрезанный край.
Для этого вам, скорее всего, потребуется провести измерение в месте меньшем нуля, за линией изгиба. Это связано с тем, что выемка, которая дает зазор для ваших перпендикулярных фланцев, вероятно, имеет край, который немного впереди линии сгиба, которую вам нужно сделать (см. , рис. 3, ).
Чтобы приспособиться к этому, вам потребуются специальные упоры обратного хода, которые позволяют контроллеру иметь положительный размер, но при этом позволяют располагать заготовку за линией сгиба.
Вы можете создать свои собственные упоры заднего упора, как показано на рисунке 9.0005 Рисунок 4 или что-то подобное, предназначенное для конкретной марки и модели листогибочного пресса.
Советы по программированию
Напишите свою программу для первого набора изгибов на 1000 дюймов длиннее, чем размер линии от края до сгиба. Не изменяйте положение заднего упора, чтобы приспособить его к новым, более длинным упорам, иначе вы никогда не установите задний упор в отрицательное положение (за линию изгиба) на втором наборе изгибов.
По мнению диспетчера, размер, при котором паз меньше линии сгиба, будет запрограммирован чуть меньше 1000 дюймов. Убедитесь, что упоры не находятся под пуансоном во время установки.
Далее, программа в отводе; в точке защемления приостановите выполнение программы на время, достаточное для того, чтобы задние упоры отошли в сторону до завершения изгиба. Как только вы настроите программу, вы сможете создать окончательную деталь, которая сохранит общий размер, одновременно сохраняя размеры элемента на задней стороне.
Альтернативы калибровки
Вы можете использовать другие методы калибровки, чтобы разместить ошибку именно там, где вы хотите. Если вы знакомы с калибровкой штифтов, вы наверняка знаете, что это старая школа, но она по-прежнему действительна даже на современных листогибочных прессах (тема, которую я раскрою в следующей колонке).
Подумайте о технике, используемой для решения проблемы, которую мы только что рассмотрели, и вы обнаружите, что существует много способов применения измерения по выемкам или элементам для улучшения продуктов. В любой части простое перемещение присущих ошибок позволяет достичь желаемых результатов, а не постоянно перемещать ошибку к центру, требуя от вас создания этой последней нестандартной детали для завершения окончательной сборки.
4-осевой гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ACCURL 110 тонн x 3200 мм с ЧПУ DELEM DA58T для листогибочного станка
Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ACCURL®4 Axis 110 тонн x 3200 мм с ЧПУ DELEM DA58T для гибочного станка для листового металла — наша самая популярная модель по объему и настоящая рабочая лошадка.
Изготовлен из высококачественных деталей и предлагает серьезную надежность, технологии Y1 и Y2 с высокими скоростями подхода, изгиба и возврата.
- Описание
Описание
4-осевой гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ACCURL 110 тонн x 3200 мм с ЧПУ DELEM DA58T для листогибочного станка
Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ACCURL®4 Axis 110 тонн x 3200 мм с ЧПУ DELEM DA58T для листогибочного станка — наша самая популярная модель по объему и настоящая рабочая лошадка. Изготовлен из высококачественных деталей и предлагает серьезную надежность, технологии Y1 и Y2 с высокими скоростями подхода, изгиба и возврата.
Более сильные, быстрые и глубокие изгибы;
4-осевой гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ACCURLEuro Pro B32110позволяет увеличить производственную мощность и предотвратить потери времени на производстве.
Стандартное оборудование :
- Регулируемые по высоте и подвижные передние опорные рычаги.
- DELEM DA58T 2D графический контроллер с программным обеспечением PC-Profile-T2D.
- Система простого зажима Promecam.
- Глубина горловины 400 мм.
- 4 плюс 1 ось ЧПУ:
- Прецизионное позиционирование Y1, Y2.
- X, R Прецизионный задний упор с сервоприводом.
- Регулируемая вручную ось Z1, Z2.
- Моторизованная волновая коронка с ЧПУ.
- 2 пальца заднего упора
- Крышки для цилиндров и верхней балки
- Верхний и нижний инструменты закалены специальной обработкой.
- Усиленный задний упор с ЧПУ X=1000 мм
- Ножная педаль изготовлена в соответствии со стандартами CE и подходит для одно- и многократных поворотов.
- 2 фотоэлемента расположены лицом друг к другу для арьергардов.
- Предварительно скорректированные требования к электропитанию в зависимости от географического региона заказчика.
- Электрическая панель с системой охлаждения, разработанная в соответствии со стандартами CE и состоящая из автоматики и электрического оборудования с торговой маркой SIEMENS.
Технические характеристики
| Модель: | Euro Pro B32110 (110 тонн x 3200 мм) |
| Ось управления ЧПУ | Y1-Y2-X-R-ось и коронка |
| Изгибающая сила | 110 тонн |
| Длина изгиба | 3200 мм |
| Расстояние между колоннами | 2700 мм |
| Ход луча | 200 мм |
| Дневной свет | 485 мм |
| Глубина горловины | 400 мм |
| Ширина стола | 100 мм |
| Высота рабочего стола | 860 мм |
| Быстрая скорость | 180 мм/с |
| Рабочая скорость | 0~10 мм/сек |
| Скорость возврата | 160 мм/с |
| Максимальная скорость по оси X | 350 мм/с |
Макс.  |