Пресс для кирпича своими руками чертежи: чертежи, схема пресса и инструкция как сделать

Пресс для производства кирпича |

Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.

виды кирпичей

Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:

1. Силикатный-самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
2. Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
3. Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
4. Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
5. Еще бывают полнотелые и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).

При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.

Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками?». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.

 

Если, например: решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.

Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.

Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.

 

Как сделать кирпич в домашних условиях?

 

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.

Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.

Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.

Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича.

Таковыми есть:

• Револьверный пресс для производства кирпича.

  Револьверный пресс для производства кирпича

  С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:

 

1. шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
2. сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.

Шнековый пресс для кирпича

Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.

• Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.

В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.

При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.

 

• Пресс для гиперпрессования кирпича.

  Пресс для гиперпрессования кирпича

  При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.

Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.

 

К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях — солома и камыш.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да.

Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

 

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.

5. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
6. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

7. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
8. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
2. Сварочный аппарат.
3. Сверлильный станок.

оборудования для прессования

Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.

Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:

1. Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
2. Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
3. Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
4. Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.

Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.

Возле станка рядом строят печь

Возле станка рядом строят печь

Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.

 

Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.

 

Какая глина подходит для производства кирпича?

форма для производства кирпича

Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.

 

Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.

Работать с формой просто:

 

1. Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
2. Набивают смесью выше краев формы.
3. Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
4. Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.

Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.

Еще по теме:

 

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

▶▷▶▷ как сделать станок для кирпича своими руками чертежи

▶▷▶▷ как сделать станок для кирпича своими руками чертежи

Интерфейс	Русский/Английский
Тип лицензия	Free
Кол-во просмотров	257
Кол-во загрузок	132 раз
Обновление:	10-08-2019

как сделать станок для кирпича своими руками чертежи – Станок для лего кирпича своими руками чертежи Кирпич kirpichwebsitevidy-kirpichastanok-dlya-lego Cached Станок для кирпича лего 10т своими руками The machine for a brick of Lego of 10 t the hands Станок лего кирпича своими руками , чертежи станка лего кирпича Чертежи на станок для производства кирпича ЛЕГО Станок Чертежи станка для изготовления кирпича и шлакоблока klademkirpichruoperaciiproizvodstvo451 Cached Чертежи станка для изготовления кирпича , самодельные машины для производства кирпичных изделий своими руками : инструкция, фото и видео-уроки, цена Как Сделать Станок Для Кирпича Своими Руками Чертежи – Image Results More Как Сделать Станок Для Кирпича Своими Руками Чертежи images Станок для кирпича: как сделать своими руками, как выбрать etokirpichirukptehnologiastanok-dlya Cached Чертежи для изготовления Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства wwwyoutubecom watch?v6gX4hcUiA10 Cached своими руками , кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича , имитация кирпича , лофт Чертежи самодельного станка для производства шлакоблока pobetonyrutekhnika-i-materialystanok-dlya Cached Чертежи для изготовления самодельного станка своими руками Технология изготовления шлакоблочных блоков в домашних условиях Станок для производства кирпича лего своими руками metmastankirustanok-dlya-proizvodstva-kirpicha Cached Как сделать в домашних условиях станок по производству кирпича лего своими руками ? Список инструментов и чертежи Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и kubkirpichrurastvorstanok-dlya-lego-svoimi Cached Лего – это разновидность всем привычного кладочного кирпича Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками , чертежи где можно поискать? Станок для резки кирпича сделать своими руками kirpichmanrusovetystanok-dlya-rezki-kirpicha Cached Давайте поговорим о том, как сделать в домашних условиях станок для резки кирпича Давно прошло то время, когда каменщики работали руками , без применения Станок для изготовления кирпича Твой кирпич tvoykirpichonlinerastvorstanok-dlya Cached Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях Станок для лего кирпича своими руками чертежи i-perfrustanokstanok-dlya-lego-kirpicha-svoimi-rukami Cached Станок для лего кирпича своими руками чертежи Чертежи станка лего кирпича Полный комплект чертежей и эскизов с размерами станка лего кирпича для изготовления своими руками Promotional Results For You Free Download Mozilla Firefox Web Browser wwwmozillaorg Download Firefox – the faster, smarter, easier way to browse the web and all of 1 2 3 4 5 Next 29,600

• Абеке , Абека-А где ты чертежи взял??? Я с удовольствием приобрёл-бы такой станок, подскажите где? С
• амодельный станок для изготовления кирпича видео. Как сделать станок своими руками для кирпича. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые
• бы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. Самый популярный комплект матрицы лего, все детали, согласно чертежам ниже! Форма к станку лего кирпича. …живу в казахстане в северном и скакой стали делаете матрицы а чертежи на гидравлический станок есть. Чертежи в этом очень помогут. На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Велик класный – мастеру респект – а где чертежи или хотябы схема с размерами??? Выкладываем кирпич по форме тандыра. Станки и инструменты. В этой статье говорится о возможности изготовления кирпича, используя самодельные станки. Чертежи станка для изготовления кирпича и шлакоблока. И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Здесь Вам предложат не только общий вид, но и детальные чертежи со всеми размерами. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства. Этот чудо станок обладает отличной производительностью, а имея руки в нужном месте такую конструкцию легко собрать самостоятельно, при минимальных затратах, к стати ссылку на чертеж конструкции вы найдете под видео. И что я могу сказать крепче кирпича я ни раньше, ни сейчас не видел. Рама (сборочный чертеж). При строительстве одно-двухэтажных зданий и сооружений вполне достаточно прочности кирпича марки М30. Делается это легко и быстро на наждаке. (Если возможно использование токарного станка задача упрощается. Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети.

внимательно изучите многочисленные чертежи

все детали

• smarter
• самодельные машины для производства кирпичных изделий своими руками : инструкция
• ремонт

Нажмите здесь , если переадресация не будет выполнена в течение нескольких секунд как сделать станок для кирпича своими руками чертежи Поиск в Все Картинки Ещё Видео Новости Покупки Карты Книги Все продукты Картинки по запросу как сделать станок для кирпича своими руками чертежи Станок лего Чертежи станка YouTube апр На данном станке мы производим до кирпичей за деньМаксимальное давление станка myoutubecom Чертежи станка для изготовления кирпича , самодельные мар Преимущества станка для выпуска кирпича И всётаки лучше сделать станок своими руками Станок для лего кирпича характеристики, как сделать stankiexpertru stanok dlyaproizvodst Рейтинг голос Чертеж общего вида станка для лего кирпича Собрать станок для производства лего кирпича своими руками Самодельный станок для лего кирпича , чертежи , схемы stanok gidru stanok dlyaproizvodstva Рейтинг голосов Станок для производства кирпича Лего позволяет своими руками чертеж станка для кирпичей Лего Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится Станок для лего кирпича своими руками чертежи , схема stanok dlyalego Лего это разновидность всем привычного кладочного кирпича Можно ли сделать станок для лего кирпича Станок для производства кирпича лего своими руками stanok dlya Как сделать в домашних условиях станок по производству кирпича лего своими Список инструментов и чертежи Станок для кирпича своими руками Оборудование для recnru stanok dlyakirpichasvoimi Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками Для этой цели Станки для кирпича видео Чертежи станка для производства лего кирпича часть brickandpresscomchertezhistankadlya пресса для изготовлении лего кирпича своими руками , в предоставлении возможности скачать чертежи станка Станок лего кирпича своими руками , чертежи с размерами Скачайте бесплатно этот комплект чертежей с размерами и вы сможете сделать станок для лего кирпича своими Станок для производства LEGO кирпича своими руками stanok dly Станок для производства LEGO кирпича своими руками своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях Используя их вам не нужны чертежи станка ЛЕГО станок для производства лего кирпича Чертежи pinterestru Чертежи станка ЛЕГО для кирпича лего Собери Как сделать самодельный трубогиб чертежи Сварочная Тележка, Печь для бани своими руками из кирпича и из металла чугунные Чертежи станка для производства кирпича Оборудование miniproizvodstvoruchertezhistanka Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях И всётаки лучше сделать станок своими руками Скачать Чертежи на станок для производства кирпича ЛЕГО чертежи на станок для ноя Чертежи станка ЛЕГО для кирпича лего Станок для кирпича лего т своими руками The machine for a brick of Lego of t the hands Как сделать кирпичи своими руками ! Станок лего кирпичи Как сделать станок для лего кирпича stanok legokirpichiht Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками , чертежи где можно поискать? Эти вопросы бесплатные чертеж станок кирпича wwweducationsponsorshipprogrammeo Чертеж для станок кирпич Лего купить в СанктПетербурге видео Как сделать станок своими руками для Чертежи станка для производства лего кирпича Оборудование для ssfssruindexphp?topic пресса для изготовлении лего кирпича своими руками , в реально, либо делать достаточно влажную смесь для того чтоб она сама растекалась и заполняла все пустоты Станок для лего кирпича виды, критерии выбора stanok dlyalego дек Виды станков для кирпича лего, критерии выбора и изготовление Станок своими руками сделать станок для производства лего кирпича своими руками До начала работы изучите чертежи станка для Чертежи и Dмодель для производства Lego кирпичей wwwkeyprodrupresslegokirpich Dмодели и чертежи ручной формовочной машины РФМ кирпич лего чертеж Станки портальные с ЧПУ Dмодели, чертежи и принципы работы Гриндер из болгарки своими руками Dмодель MB downloads как сделать станок лего своими руками чертежи ecvalarrukaksdelat stanok legosvoi апр как сделать станок лего своими руками чертежи Станок для производства кирпича лего своими Ручной станок для изготовления кирпича как построить wwwpostroitdomdeshevoruruchnoj янв Широкое распространение получили станки , сделанные своими руками И действительно, зная Станок для шлакоблоков чертежи аппарата для stanok dlja Как сделать станок для проведения таких работ? немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич вибростанка, который также можно сделать своими руками Чертежи станка для производства лего кирпича часть stroyportalruarticle пресса для изготовлении лего кирпича своими руками , в предоставлении возможности скачать чертежи станка Электронная площадка чертежей chertejikru ВКонтакте Чертежи гриндера для изготовления своими руками chertejikru чертежей и вы сможете сделать гидравлический лего станок своими Гидравлический станок для лего кирпича chertejikru Станки кирпичей оборудование, технология, станки Станок для я видео , как люди Мини Кирпичный Завод Своими Руками Чертежи кирпич ный Кирпичный станок и кирпичи своими руками кирпича Как сделать кирпичный станок часть Пресс и минизавод для производства кирпича своими руками Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос производство кирпича фото , либо какие есть станки и Лего кирпич где купить , как сделать , состав смеси, чертежи nagdakrumaterlegokirpich Рейтинг голоса Если данной производительности недостаточно, можно купить станок для производства Лего кирпича средней Чертеж станка для изготовления Как сделать самодельный июн Чертеж для изготовления станка своими руками На фото станок для выпуска кирпича Станки и инструменты Самоделки Своими Руками umeltsirustanki июл Описание станков , их чертежи , схемы, мастер классы по Токарный станок по дереву своими руками фото , чертежи Станки и Как сделать станок для полировки дисков Станок для кирпича как сделать своими руками , как выбрать stanok dlya Создать мини станок для силикатного кирпича своими Станок для изготовления шлакоблоков своими руками stroydetalicom stanok dlyaizgotovleniy Шлакоблок отличается от кирпича Станок для изготовления шлакоблоков своими руками чертежи Как сделать станок для шлакоблока; Технология изготовления шлакоблока своими Самодельные станки для изготовления шлакоблоков Рейтинг голос Фото станка для получения блоков Схема станка ; Этапы процесса изготовления шлакоблоков изготовления шлакоблока, по которым можно своими руками сделать это оборудование Чертежи Лего Станка ncstrongwind сен Станок для производства лего кирпича своими руками Например и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях Станок для резки кирпича мрамора и кафеля chipmakerrutopic ноя Не могли бы помочь чертежами схемой и прочей информацией Знаю что есть Станок для резки кирпича мрамора и кафеля Фото могу по случаю сделать если кому надо Изготовление кирпичей своими руками KameDomru Можно сделать его самостоятельно Придется Материалы Изготовление кирпича своими руками стоит начать с поиска глины схема раскладки сырца для обжига в печи Обжигать сделать кирпич своими руками Станок для изготовления housesweethouserusdelat_kirpich_ мар На просторах Интернета нашел я видео , как люди делают кирпич своими руками Но не из глины Матрица форма для станка лего кирпича stank Чертежи ручного станка лего можно скачать здесь Фото матрицы лего кирпича У нас есть представитель в РоссииСтарый Оскол можно сделать официальную предоплату на него Сделать оборудование производства стеклопластиковой armaturauralcomоборудование_ Вышлем фото и видео инструкцию по изготовлению линии, чертежи можете скачать чертежи оборудования Станок производства ЛЕГО КИРПИЧА Можно купить оборудование по частям Производство шлакоблоков своими руками видео , чертежи stroyresnetprotsessproizvodstvahtml Как сделать шлакоблок своими руками шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео Наиболее часто применяются отходы кирпича , щебень, песок, зола, Как сделать станок для изготовления блоков своими руками stanok от кирпича сделать Чертежи самодельного станка для производства pobetony stanok dlya Чертежи для изготовления самодельного станка своими руками Технология изготовления шлакоблочных блоков Станок для блоков своими руками изготовление Сделанный своими руками станок для блоков подойдет для Чертеж станка для изготовления шлакоблоков и на станке для производства блоков можно делать полнотелые кирпичи Барбекю из кирпича чертежи и фотографии И уж точно они вам помогут, если решили сделать своими руками барбекю из кирпича Чертежи и фотографии в Как сделать станок для производства блоков? Pobetony stanok dlya ноя Изготавливаем станок для блоков своими руками Несложно сделать самодельный агрегат, Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков Чертёж станка для шлакоблока Когда все Изготовление домашнего кирпича remontzhilyaruizgotovleniedomashneg Изготовление кирпича своими руками Как работает станок можно узнать, просмотрев это видео залогом качественного кирпича , который можно сделать и в домашних условиях ручной станок строительные чертежи Law colleges wwwlawcollegescoinручной станок Станок для производства кирпича купить Оборудование мини Кирпич можно делать непосредственно на месте Как сделать шлакоблоки своими руками лучших метода Рейтинг , голоса окт Узнай, Как сделать шлакоблоки своими руками Видео Форма для шлакоблоков своими руками до мелкой крошки красные кирпичи их следует истолочь На основе работы специального станка Изготовление кирпичей из глины своими руками Блог о blogpotolokruizgotovleniekirpichejiz верхушка сырцаКак делать формовку кирпича своими руками , Вы также можете посмотреть на видео Профилегиб своими руками чертежи , размеры, фото samstroitelcomprofilegibsvoimiruka Рейтинг голоса июл Самодельный станок для изгибания стальных профилей, профилегиб своими руками чертежи и Запросы, похожие на как сделать станок для кирпича своими руками чертежи гидравлический станок для лего кирпича своими руками станок для изготовления кирпича в домашних условиях чертежи гидравлического станка лего кирпич кирпичный пресс своими руками матрица для лего кирпича своими руками ручной пресс для кирпича лего кирпич станок своими руками станок для производства кирпича цена Огромный супер ШоуРум кирпича В центре Москвы Реклама wwwtdskceramru Все известные производители Профессиональная консультация Приходите! Официальный дилер Полный ассортимент Консультация специалистов Просторный Шоурум Как проехать Москва Мини кирпичные заводы станки для выпуска кирпича Реклама wwwtitanmachinerycom Оборудование для кирпичных заводов Гиперпрессы Титан Полусухое прессование Высокое давление Точность позиционирования Регулируемые насосы Мощь и надежность Энергосбережение Надежность и простота Производство Бордюров Тротуарная Плитка Станок для изготовления лего кирпича купить в интернет магазине Реклама wwwyavitrinaru Купить со скидкой недорого! Есть бесплатная доставка Распродажа Выгодные цены на покупки с доставкой онлайн След Войти Версия Поиска Мобильная Полная Конфиденциальность Условия Настройки Отзыв Справка

Абеке , Абека-А где ты чертежи взял??? Я с удовольствием приобрёл-бы такой станок, подскажите где? Самодельный станок для изготовления кирпича видео. Как сделать станок своими руками для кирпича. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. Самый популярный комплект матрицы лего, все детали, согласно чертежам ниже! Форма к станку лего кирпича. …живу в казахстане в северном и скакой стали делаете матрицы а чертежи на гидравлический станок есть. Чертежи в этом очень помогут. На станке можно получать кирпичи различной формы и конфигурации. Сегодня чертеж станка для изготовления кирпича без проблем можно начертить самостоятельно. Велик класный – мастеру респект – а где чертежи или хотябы схема с размерами??? Выкладываем кирпич по форме тандыра. Станки и инструменты. В этой статье говорится о возможности изготовления кирпича, используя самодельные станки. Чертежи станка для изготовления кирпича и шлакоблока. И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Здесь Вам предложат не только общий вид, но и детальные чертежи со всеми размерами. Кирпич можно делать непосредственно на месте строительства. Этот чудо станок обладает отличной производительностью, а имея руки в нужном месте такую конструкцию легко собрать самостоятельно, при минимальных затратах, к стати ссылку на чертеж конструкции вы найдете под видео. И что я могу сказать крепче кирпича я ни раньше, ни сейчас не видел. Рама (сборочный чертеж). При строительстве одно-двухэтажных зданий и сооружений вполне достаточно прочности кирпича марки М30. Делается это легко и быстро на наждаке. (Если возможно использование токарного станка задача упрощается. Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети.

Изготовление кирпичей своими руками

Топка старой печи для обжига

В современном мире цены на строительные материалы достаточно высоки. Однако можно неплохо сэкономить, зная, как изготовить кирпич своими руками. Ведь далеко не каждому по карману возвести даже небольшое сооружение из материалов, приобретенных в магазине.

Например, не обязательно покупать кирпич, чтобы построить стены. Можно сделать его самостоятельно. Придется потратиться на материал для изготовления, но в любом случае это сбережет значительную часть финансов. Именно для сохранения денежных средств пригодятся знания о том, как делать кирпич самому.

Кирпич — это камень прямоугольной формы, изготовленный руками человека. Благодаря такой форме его удобнее использовать при строительстве, чем природный камень. Итак, что же потребуется для самодельного камня?

Материалы

Изготовление кирпича своими руками стоит начать с поиска глины. Можно добыть ее на своем дачном участке. Но если такой возможности нет, рекомендуется доехать до ближайшего карьера. Производство кирпича в домашних условиях предполагает использование определенных материалов. Предварительно стоит убедиться в качестве глины. Она должна быть чистой и нормальной по жирности. Проверить это можно самыми простыми способами. Вот один из них.

В заранее подготовленные 0,5 л глины налить воды. Делать это до тех пор, пока глина не станет липкой. Скатать шарик диаметром около 5 см. Оставить изделие в тени, чтобы оно сушилось 2-3 дня.

Далее оценить, насколько прочен шарик. Если на нем нет ни одной трещины, то глина не слишком жирная и в нее не придется добавлять песок. Затем бросить шарик с высоты 1 м. Если трещины и в этот раз не появились, то материал точно хорошего качества и подходящей жирности.

Однако бывает и так, что глина не треснула, но и в то же время недостаточно прочная. В таком случае надо смешать глину и песок. Делать это поэтапно, небольшими порциями, постоянно проверяя консистенцию раствора.

Изготавливаем кирпич, когда определены идеальные пропорции смеси. Следует выбирать обычный размер для кирпичей — 250х120х65 мм. Надо скрепить несколько формочек гвоздями. Качественно изготовленная форма станет залогом того, как сделать кирпичи крепкими и пригодными для строительства.

Изделие, выполненное по всем правилам, будет ничем не хуже красного кирпича, изготовленного и обожженного на заводе. Оно хорошо подойдет для небольших сооружений. Именно для таких целей нужно знать, как самому сделать кирпич в домашних условиях.

На заводе используется специализированный пресс для формовки, потому что для строительства домов требуется высококачественный кирпич. Однако хозяину, который решил построить сарай, не обязательно покупать такое дорогое оборудование.

Чтобы изготовить форму для кирпича, надо заранее приобрести 2 листа фанеры и несколько досок толщиной около 2,5 см. Для ускорения процесса потребуется несколько форм. В итоге такая конструкция полностью заменит дорогостоящий пресс, и конечный продукт будет ничем не хуже заводского.

В кирпиче должны присутствовать пустоты для улучшения контакта с раствором. Для этого надо сделать небольшие выступы в форме конусов на обеих крышках. Скрепить гвоздями 5-6 см все составляющие части формы, оставить незакрепленной только верхнюю крышку. Это требуется, чтобы заполнять форму раствором и вынимать из нее самодельный кирпич.

Формование изделий

Взять немного глины, положить ее в форму и придавить со всех сторон. Следить за тем, чтобы углы были заполнены.

Вот как делают кирпич при помощи формы своими руками. Сначала смачивают форму водой и посыпают цементом. Это избавит от проблем при изъятии кирпича. Раскладывают в ячейки глиняную смесь и встряхивают форму, чтобы распределить глину по углам. Лишний материал осторожно снимают и накрывают крышкой. По прошествии времени нужно извлечь самодельные кирпичи.

Далее начинается главный этап — сушка. Он достаточно сложен из-за усадки кирпича на 15 %.
Наиболее удобно осуществлять процесс на стеллаже с навесом. Важно, чтобы будущий строительный материал хорошо обдувался ветром, не попадал под солнечные лучи и дождь. Данная процедура занимает от 6 до 15 суток в зависимости от погодных условий. Чем выше температура воздуха, тем быстрее изделия станут сухими.
Итак, сырой материал готов. Как сделать изделия обожженными? Скорее всего, в домашнем хозяйстве нет промышленной печи, поэтому придется самостоятельно сделать оборудование для производства кирпича в домашних условиях.
Процесс обжига сложен. Вряд ли получится возвести масштабную конструкцию из самодельных материалов, но если требуется 30-50 изделий, то будет разумно заняться самостоятельной обработкой изделия.

Обжиг своими руками

Изготовление кирпича в домашних условиях требует лишь наличия бочки. Ее объем должен составлять около 250 л. Нужно уложить туда кирпичи, сделанные своими руками. Оставить небольшое расстояние между изделиями, чтобы они равномерно прогревались.

Предварительно подготовить яму глубиной 40-50 см под кострище. Для равномерного прогрева изделий и удобного регулирования огня поставить бочку на костер на ножки 20 см.

Теперь наполнить ее содержимым. Уложить изделия одно на другое, не забывая оставлять зазоры. Затем накрыть бочку листом металла, чтобы в нее не попадал холодный воздух Рекомендуется прикрепить на крышку ручки, чтобы не обжечься, когда потребуется снять ее.

Обжигать кирпич надо от 18 до 20 часов. В течение всего времени поддерживать на необходимом уровне огонь под бочкой.

После этого дать емкости остыть. Ни в коем случае не снимать крышку! Процесс остывания должен происходить медленно, постепенно. Нужно регулировать температуру, потихоньку уменьшая силу огня.

Через 5 часов после полного остывания бочки можно открывать крышку и доставать обожженный кирпич.
Следует проверить качество проделанной работы. Для этого провести тест. Надо разбить молотком одно изделие. Если соблюдены все правила обжига, оно будет одинакового цвета во всех местах.

Далее залить водой расколотый на части строительный материал. По окончании пребывания в воде изделие также должно иметь однородную структуру и одинаковый цвет.
Если тест пройден успешно, процесс обжига можно считать завершенным и можно в дальнейшем пользоваться строительным материалом, изготавливаемым своими руками.
Таким образом, кирпич, который сделан собственными силами без пресса и промышленного оборудования, ничуть не уступает заводскому.

Чертежи для станка лего кирпича

Создание машины для рисования с использованием LEGO Bricks

Эта машина для рисования создает невероятные дизайны на бумаге! У всех нас был взрыв, наблюдая, как это рисует образцы. Концепция похожа на игрушку Spirograph, но способ, которым она работает, отличается. Моторизованная рука рисует одну и ту же форму снова и снова, в то время как бумага вращается внизу.

Вы можете изменить место, где кирпичи Technic lifarm (черные кирпичи с отверстиями) прикрепляются к машине, чтобы изменить форму, которую машина розыгрыши.

Вот некоторые из наших проектов – разве это не круто? Увлекательно наблюдать за этим в действии. В этом проекте также есть математика. Я спросил своего сына, думает ли он, что существует связь между зубцами шестерни и нарисованным дизайном. У механизма, который вращает пластину, есть 27 зубьев, и угадайте, что – у дизайна на бумаге есть 27 пунктов!

Как создать свою собственную чертежную машину LEGO®

Дизайн этой машины не наш – мой сын нашел ее на YouTube от JK Brickworks, а затем отправился на его сайт за инструкциями.Для получения инструкций нажмите здесь: Чертежная машина на JK Brickworks. Мы использовали PDF-версию инструкции по сборке. Мой 13-летний сын без проблем следовал инструкциям! Мы были так впечатлены видео, и не были уверены, что

.

Hongbaoyuan Block Machine Qmr2-40 Ручная блокировочная машина Lego Bricks

QMR2-40 ручная кирпичная машина для производства кирпича глина cabro кирпичная машина цена

Преимущество QMR2-40 Пресс для земляного кирпича, ручной пресс для производства кирпича

900

) . QMR2-40 ручная машина для производства глиняных блоков – это новый вид небольшой ручной машины для производства кирпича,

, которая дешева и долговечна, проста в эксплуатации и не требует электропитания.

2). Это быстро в продукте, образуя, высоко в плотности продукта и сильное при прессовании мощности.

После перепайки люди могут стоять на кирпиче. Расход материалов можно уменьшить.

3). Эта машина использует смесь почвы и цемента для получения стабилизированного кирпича в соотношении от 5 до

10% цемента к почве, в зависимости от имеющегося типа почвы.

4). Кирпичи блокируются, поэтому при строительстве не требуется раствор.

5). Простота в эксплуатации. Ручной пресс для производства бетонного / цементного кирпича

Описание продукта

QMR2-40 домостроительный блочный станок для домашнего использования с ручным блокированием грунтового кирпича

Основные технические характеристики

Изделие

QMR2-40

QMR1-40

Габаритные размеры

900 × 500 × 2000 мм

600 × 400 × 800 мм

Время цикла 9002

20-40 секунд

20-40 секунд

Производительность

Обычно для 2 шт / форма

Обычно для 1 шт. / Форма

Общий вес

260 кг

200 кг

P размер взлома

1.4CBM

1.0CBM

Производительность / Производительность

РАЗМЕР (Д * Ш * В)

КАРТИНА

PCS / MOLD

шт. / День

250 * 125 * 100мм

1

120

0 0 1000 9000 000000 350 * 150 * 100 мм

1

120

1000

QMR2-40 машина для производства строительных блоков кирпич для домашнего использования механическая блокировка ручной пресс кирпич производитель:

эко блок QMR2-40 C пресс для прессования кирпичей с ручным прессом, ручной пресс для производства кирпича

пресс для кирпича

QMR2-40 домостроительный блочный станок для домашнего использования с ручной блокировкой грунтового кирпичаМашина для изготовления образцов:

Вы можете связаться по следующим телефонам:

Мобильный телефон Дэвид Нет. : 0086-15969940592
Skype: davidliuhby

Часто задаваемые вопросы

1.Q: Может ли машина сделать наш размер блока?
A: Да, мы будем проектировать пресс-формы в соответствии с чертежом / рисунком заказчика.
2.Q: каков ваш срок оплаты?
A: T / T, L / C, Escrow, Western Union или другие.
3.Q: какое у вас время доставки?
A: обычно срок поставки в течение 15-20 дней с момента получения депозита.
4.Q: каково ваше MOQ (минимальное количество заказа)?
A: 1set.
5.Q: как насчет вашей упаковки?
A: Подходит для доставки.

Связанные продукты:

Вы можете нажать на картинку ниже, чтобы увидеть их детали.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь со мной следующим образом.

Если вы хотите узнать более подробную информацию, отправьте нам запрос.Пожалуйста, напишите свои вопросы, затем нажмите кнопку «отправить».

, Lego Racers Инструкции, Детские игрушки

Перейти к странице 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10

Наборы LEGO® Lego Racers – отличная детская игрушка. Они могут быть отличными, если вы можете выбрать их в продаже игрушек или в разделе детских игрушек на сайтах, таких как eBay. Дети любят играть с Lego много лет. Это та игрушка, которая будет длиться вечно. наборов Lego Racers – отличная серия которые обязательно принесут много удовольствия для ваших детей.

Для просмотра инструкций Lego Racers для определенного набора, нажмите на картинку или название этого набора.

LEGO ^® 30192 от 2012
F40
LEGO ^® 30195 от 2012
Fxx
LEGO ^® 30033 с 2010 г. Грузовик

LEGO ^® 7967 с 2010 г.
Fast
LEGO ^® 7970 от 2010 года
Hero
LEGO ^® 7971 от 2010
Bad

Отказ от ответственности: LEGO® является торговой маркой группы компаний LEGO (https: // www. lego.com), который не спонсирует, не разрешает и не одобряет этот сайт
Версия сайта: v2.2.1

,

Самодельный мини кирпичный станок для производства кирпичей 320х152х180

мини-пресс\3D чертежи\Thumbs.db

мини-пресс\3D чертежи\боковая пластина.m3d

мини-пресс\3D чертежи\боковина.m3d

мини-пресс\3D чертежи\большая труба.m3d

мини-пресс\3D чертежи\бункерок.m3d

мини-пресс\3D чертежи\верхняя заглушка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\верхняя часть крышки. m3d

мини-пресс\3D чертежи\вставка для ручки.a3d

мини-пресс\3D чертежи\вставка крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\держатель бункера.m3d

мини-пресс\3D чертежи\дно.m3d

мини-пресс\3D чертежи\закрывашка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\кольцо 1.m3d

мини-пресс\3D чертежи\кольцо боковое.m3d

мини-пресс\3D чертежи\кольцо.m3d

мини-пресс\3D чертежи\коробочка. a3d

мини-пресс\3D чертежи\коробочка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\круглая труба.m3d

мини-пресс\3D чертежи\крышка.a3d

мини-пресс\3D чертежи\крышка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\мини пресс1.a3d

мини-пресс\3D чертежи\нижняя заглушка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\низ крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\обрамление.m3d

мини-пресс\3D чертежи\основание крышки. m3d

мини-пресс\3D чертежи\основание.m3d

мини-пресс\3D чертежи\ось для крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 1.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 2.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 3.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 4.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 5.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 6.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка 7. m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка для держа.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка для держателя.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка для крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пластинка для швелера.m3d

мини-пресс\3D чертежи\плуансон.a3d

мини-пресс\3D чертежи\полик.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток 106.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток 170.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток 4. m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток 6.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток для крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток1.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток2.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток248.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток266.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток3.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пруток5.m3d

мини-пресс\3D чертежи\пустотообразователь. a3d

мини-пресс\3D чертежи\ребро для крышки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\ребро жесткости.m3d

мини-пресс\3D чертежи\рукоятка.a3d

мини-пресс\3D чертежи\ручка дозатора.m3d

мини-пресс\3D чертежи\ручка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\торцовая пластина.m3d

мини-пресс\3D чертежи\трубка 2.m3d

мини-пресс\3D чертежи\трубка.m3d

мини-пресс\3D чертежи\трубочка для крышки. m3d

мини-пресс\3D чертежи\тубка жесткости.m3d

мини-пресс\3D чертежи\уголок 25.m3d

мини-пресс\3D чертежи\уголок ножки.m3d

мини-пресс\3D чертежи\фиксатор.a3d

мини-пресс\Thumbs.db

мини-пресс\мини пресс1.jpg

мини-пресс\3D чертежи

Пресс своими руками – 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.

К таким параметрам можно отнести:

• Геометрические значения оборудования;
• Масса пресса;
• Амплитуда поршня;
• Наличие манометра;
• Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.

Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

Самодельный кирпич в домашних условиях

 

Одним из самых распространенных и самых древних строительных материалов является кирпич.  По сути, кирпич – это искусственный камень, имеющий прямоугольную форму. Эта форма гораздо более удобна для строительства, чем форма натурального камня, из которого строили раньше. Широкому применению кирпича в строительстве способствовало повсеместное распространение основного сырья — глины и его высокие потребительские свойства, то есть: высокая механическая прочность, долговечность, стойкость к воздействию воды, огня, атмосферы, а также солнечного излучения. Самый простой способ – купить кирпич. Разнообразие выпускаемого кирпича сейчас очень большое. Но цены на кирпич Вас НЕ приятно удивят. По этому, если хотите сэкономить, то , в домашних условиях.

Рассмотрим всю технологии изготовления кирпича в домашних условиях по порядку.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавлением не пластичных материалов и выгорающих добавок (песок, шамот, опилки, торф, лузга, мелко рубленная солома и др. ). В качестве добавок можно использовать не пластичные глины, например, ил.
Чем больше пластичность, тем легче изготовить кирпич. Наиболее простой способ достижения пластичности глины — это вылеживание ее в увлажненном состоянии. Хорошим способом повышения пластичности глины является ее вымораживание в зимний период.
Для приготовления глины для производства кирпича заготовленное и измельченное сырье кладут в емкость (типа корыта) и замачивают водой, прибавляя ее постепенно в 2—3 приема, при периодичном перемешивании, пока глина полностью не размокнет.

Не допускать в процесс глину с включениями гальки и мелких камешков, очищенную от растительного слоя почвы, а также не допускать в производство глины с белыми включениями (карбонаты) в виде крупных частиц, размером более 1 мм.
После замачивания глину оставляют для вылеживания не менее 3-х суток, можно и более продолжительное время, закрыв корыто влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

После вылеживания глина проверяется на качество и пригодность к формованию, сушке и обжигу. При нормальной рабочей консистенции глиняное тесто проявляет пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и не прилипает к рукам и металлу. В качестве примера приблизительного определения качества глины можно привести следующее: скатывается глина толщиной в палец и накручивается на бутылку. При этом она не должна разрываться и иметь трещин, а также не размазываться по бутылке. По разрушениям или насечкам на образцах определяется потребность в добавках. Эти добавки служат как бы упрочняющей «арматурой». Так, в жирные глины можно добавлять до 30% добавок.

Для производства кирпича лучше брать нежирные глины. В качестве доступных добавок можно использовать; речной песок, опилки, лузгу от зерновых культур, торфяную крошку и т.д. Песок используется в основном для снижения жирности глины. Количество добавленного песка не должно превышать 3 или 5%. Другие наполнители, для связки кирпича, — не более 20%. При этом крупность частиц добавок не более 3—5 мм. Количество добавок определяется в основном путем пробных замесов и сушки образцов сырца. 

Желательно протестировать жирность глины. Сделать это можно различными способами, вот самый простой из них.

Для проверки глины на жирность потребуется 0,5 литра добытого сырья. В эту глину нужно лить воду и перемешивать до тех пор, пока глина не вберет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам. Из этой массы слепить маленький шарик, примерно 4-5 см в диаметре, и лепешка диаметром где-то 10 см. Все это необходимо высушить в тени в течение 2-3 дней.
После этого проводится проверка лепешки и шарика на прочность. Если на них имеются трещины, то глина чересчур жирная и для работы с ней требуется добавление песка. Если трещин нет, нужно бросить шарик с метровой высоты. Если он остался невредимым, это значит, что глина нормальной жирности.
Чересчур тощие виды глины не трескаются, но по прочности оставляют желать лучшего, и поэтому к ним надо добавлять глину большей жирности. Подмешивать глину или песок нужно небольшими порциями, в несколько этапов, проверяя качество состава после каждого подмешивания, чтобы не ошибиться и найти необходимые пропорции.

Ранее приводилось подробное описание изготовления шлакоблоков в домашних условиях – для тех, кого интересует эта тема.

После того как определены оптимальные пропорции раствора, его можно использовать для изготовления кирпича. 

Формовка

Формование кирпича производится вручную укладкой глины в деревянные или металлические формы и последующим трамбованием.

Формы могут быть разборными и не разборными. Внутренняя поверхность формы должна иметь гладкую поверхность. Эскиз примерной формы показан на рис. 1-а, 1-б. Перед формованием форму необходимо смазать маслом, или побелкой (вода с мелом), или просто смочить водой для предотвращения налипания глины на формы.

Форма металлическая на 1 кирпич

 

Форма деревянная на 3 кирпича

Надо также помнить, что изделия из глин при сушке и обжиге уменьшаются в размерах. Это явление носит название воздушной усадки — при сушке и огневой усадке — при обжиге. Так, для формования обыкновенного кирпича (250х120×65 мм) необходима форма 260x130x75 мм.
Можно делать формы сразу для нескольких кирпичей в виде пластины и затем пластину разрезать на кирпичи нужного размера натянутой струной или металлической лентой, смоченной водой. Форма может быть с дном и без дна. Формы устанавливаются на чистую ровную поверхность. В низ формы насыпаются опилки или небольшое количество песка. Подготовленную глину лопатой укладывают в формы, затем утрамбовывают. По мере усадки в формы добавляется глиняная масса до заполнения краев формы. Излишки глины с формы срезают ровной деревянной или металлической рейкой.
Далее производится заглаживание срезанной поверхности и снятие форм. Если отформована пластина, то она разрезается на кирпичи. После чего дать кирпичу-сырцу «подвялиться» и направить на сушку. Подвяливание длится один час или 2 часа и определяется отсутствием вмятин от пальцев при его поднятии. Брак от формовки пускать повторно в производство.

Использование горячей воды при приготовлении глины ускоряет провяливание сырца.
Процесс формования сырца можно механизировать с помощью простейшего шнекового пресса с ручным приводом или приводом от любой силовой установки (электромотора, двигателя внутреннего сгорания, ветрового или водяного двигателя). Такой пресс можно изготовить в любой механической мастерской. 

Сушка кирпича

При сушке необходимо добиваться того, чтобы испарение влаги проходило равномерно как из внутренней части кирпича, так и с его поверхности. Это достигается путем медленной сушки. Неравномерная сушка является причиной коробления и растрескивания изделий. Правильность сушки достигается в основном опытным путем. Продолжительность сушки можно сократить путем уменьшения первоначальной влажности кирпича-сырца, а также более тщательной обработкой массы, увлажнением ее горячей водой.
Сушка кирпича-сырца обычно протекает в сушильных сараях. При небольших объемах, если позволяет погода, сырец сушат на открытых площадках. Срок естественной сушки кирпича-сырца колеблется, в зависимости от климатических условий, от 5 до 20 суток.

Сформованный кирпич-сырец укладывается в пакеты в 6—8 рядов по высоте, с пересыпкой каждого ряда песком или опилками. Этот кирпич выдерживается в сарае до набора кирпичом-сырцом достаточной прочности. По мере подсыхания пакеты наращивают свеже отформованным сырцом с аналогичной пересыпкой. Нижний ряд кирпича-сырца часто ставят на тычок.
Если учесть, что верхние ряды сохнут несколько быстрее, то весь пакет высохнет примерно одновременно. Эта операция позволит значительно увеличить емкость сушильных площадей, при приблизительно том же времени сушки. Если кирпич выдерживается в сарае, то в течение 3-х дней сушка производится в закрытом помещении, а далее в проветриваемом. 
При выборе площадки для сушки необходимо исходить из того, чтобы почва не была влажной. Лучше для этих целей на почву уложить деревянный щит или, в крайнем случае, засыпать участок сухим песком и сделать водоотводную траншейку.

Если сушка производится вне помещений, то необходимо над сушильной площадкой сделать навес от дождя. Наружная температура при сушке должна быть не менее 10°С. После сушки кирпич-сырец направляется на обжиг для получения кирпича.
 Готовность кирпича-сырца к обжигу определят по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича производится в самодельных печах, устройство которых не представляет собой сложности. Формы печей, их устройство, укладка кирпича-сырца на обжиг описаны ниже.

Качество кирпича при обжиге зависит от: времени подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки достигнутой температуры, характера газовой среды и скорости охлаждения. При температуре до 150°С происходит досушка кирпича-сырца. При этом образуется значительное количество водяного пара, который при быстром подъеме температуры выделяется столь быстро, что может разорвать изделие. Поэтому резко повышать температуру не рекомендуется.

При устройстве печи необходимо предусмотреть противопожарные меры. От деревянных строений они должны находиться не ближе 100 м. Уровень грунтовых вод на участке строительства должен быть ниже 2,5 м (в целях уменьшения потерь тепла).

Печи для обжига кирпича могут быть круглыми и прямоугольными. Варианты форм печей показаны на рисунках ниже.

 Вариант круглой печи. Размеры произвольные

 

 Вариант устройства прямоугольной печи с несколькими топками. Размеры печи произвольные

Устройство печи производится следующим образом: вначале укладывают фундамент шириной 60 см и глубиной 50 см, затем выкладываются стены толщиной 50 см, уменьшающиеся после 2/3 высоты печи до 25 см. Внутренняя часть стены до 2/3 высоты печи должна быть вертикальной, далее стена может сужаться, образуя дымоход. Стены могут выкладываться как из обожженного кирпича, так и из сырца на тощем глиняном растворе, чтобы можно было легче разбирать стены после того, как печи больше не понадобятся.

При кладке стен необходимо предусмотреть проем для загрузки кирпича-сырца, в котором после загрузки делается топка. Топка может делаться как перед печью, так и внутри ее. Если ширина или диаметр печи более двух метров, то можно делать несколько топок, в зависимости от размеров печи.

Пол печи, так называемый ПОД, засыпают сухой глиняной крошкой или мелким щебнем, толщиной слоя 10 см. Загрузку печи, то есть садку кирпича, производят, как показано на рис. 4. Загрузку печи кирпичом-сырцом начинают столбиками с зазором между кирпичами, образуя при кладке топочные каналы. Каждый канал перекрывается кирпичом-сырцом, оставляя зазор.

Плотность садки на 1 куб.м печи (внутренней ее части) 220 или 240 шт. обыкновенного кирпича размером 250x120x65 мм. Кверху плотность садки увеличивается до 300 шт. на 1 куб.м.

Плотность садки 220 – 240 штук кирпича на 1 куб.м. печи (внутренней ее части).  Кверху плотность увеличивается до 300 шт.

 

Вариант укладки «ножек» при высоких печах 

Первые 4 ряда – «ножки садки». Укладка сырца на «ножки» ведется елочкой в разбежку. Верхние ряды уплотняются

 

Вариант укладки сырца на обжиг

Садку вести, строго придерживаясь схемы. После 1,5 м, или 2/3 высоты печи, садку сырца ведут одновременно с кладкой стен печи. При этом кладку ведут на сужение с наклоном около 30°С. Чем выше печь, тем эффективнее ее работа, так как тепло уходящих газов в верхней части используется для сушки кирпича-сырца. Для лучшей тяги на печь можно поставить трубу. Печь тщательно замазывается толстым слоем глины. Проем заделывается под топку. Топка должна иметь хорошо подогнанную дверку или крышку. Для обжига используются дрова, но более эффективно применение угля. Возможно установление горелок-форсунок, работающих на солярке или мазуте. В целях лучшего сгорания твердого топлива желательно устанавливать колосники на высоте 20 см, которые необходимо укрепить.

Расход топлива на 1 тыс. шт. обожженного кирпича составляет 1,8—2,6 куб.м или 100—140 кг угля. Обжиг проходит несколько стадий. Вначале осуществляется розжиг печи и поддержание температуры до 150—200°С для сушки кирпича-сырца в течение 2-х суток. Топливо при этом — низкосортные дрова. Затем увеличивают подачу топлива, постепенно поднимая температуру до 850—1000°С, время обжига 3—4 суток. Температуру можно наблюдать визуально. 850—1000°С — светло-желто-оранжевый цвет.

После полного обжига наступает стадия охлаждения. Вновь промазывают появившиеся трещины глиной. Топку закладывают кирпичом, замазывают глиной, исключая подсос воздуха. Время такого охлаждения не менее двух суток. После полного охлаждения печь вскрывают, выбирают, сортируют кирпич. Хорошо обожженный кирпич при ударе молоточком должен звенеть. Необожженный кирпич или недожженный вновь закладывают на обжиг или используют на фундамент или внутренние стены в сухих помещениях.

При обжиге кирпича и остывания печи необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

— обжиг и остывание кирпича должны быть под постоянным наблюдением и контролем;
— не допускать преждевременное вскрытие печи;
— не допускать осмотр готовности обжига и остывания кирпича, влезая на печь;
— не допускать попадания большой массы воды в горячую печь во избежание ожога паром;
— укладку сырца на сушку и обожженного кирпича, при высадке из печи, вести только с наклоном внутрь штабеля во избежание падения штабеля. 

Для не большого количества самодельного кирпича можно применить более простую “печь” для обжига кирпича.

Сделать это можно в обычной бочке, объемом 200-250 литров. Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания.  Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой. После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Причины возникновения дефектов кирпича при его изготовлении и меры их устранения

№	Вид дефекта	Причины образования	Способы устранения
		I. Формовка
1	Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий	Повышенная запесоченность глины либо наличие включений	Отрегулировать состав массы, не допускать в производство глину с включениями
2	Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется	Повышенная влажность массы	Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок
3	Сырец расслаивается	Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме	Увеличить усилие при трамбовке
4	“Изюм” – включения не промешанных комочков	Плохо перемешана шина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки тины	Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки тины и вылежку шихты
5	Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т.д.	Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки	Очистить тину. Просеять опилки
6	Размеры сырца больше или меньше необходимых	Изменилась шихта, сработались формы, неровный срез «горбушки» на формах. Повышенная влажность массы	Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки тины с форм, уменьшить влажность массы
		II. Сушка
1	Большое, количество сырца имеет трещины	Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы	Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины
2	Наличие деформированных кирпичей	Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку	Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее
3	Сырец высыхает неравномерно по высоте	Большое количество кирпича по высоте. Плотная укладка кирпича при сушке	Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке
		III. Обжиг
1	Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки	Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему	Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему
2	Кирпич имеет много трещин	Резкий подъем температуры и большие ее перепада	Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки
3	Кирпич имеет много посечек	Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха	Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки
4	Кирпич имеет пониженную прочность	Конденсация на сырце паров вода (запарка)	Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи
5	Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается	Наличие включений в виде «дутика» — белые включения	Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка
6	Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи	Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха	Слишком плотная или разреженная садка в объеме печи, слишком большое отверстие топок Следить за равномерностью подачи топлива
7	Кирпич имеет отбитые углы	Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях	Осторожно обращаться с изделиями

 

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест самостоятельно изготовленного кирпича.

Пожертвовать один кирпич  и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

.

Конструкции биомассы своими руками (пресс для компаунда, формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

DIY Топливный брикетный пресс, Формы Измельчитель, Мельница, Компостер и Более Перечень деталей, примечания и чертежи Большинство дизайнов указаны на английском языке и в метрических единицах Проекты, поддерживающие наши усилия в Engineers Without Borders Greater Cincinnati Профессионалы Интернет сайт Facebook Кто мы и что мы делаем. . . Микро-композитный рычаг Пресс для брикетирования биомассы Этот небольшой пресс рекомендуется для использования в одной семье, демонстрации в классе, или небольшая деревня, где небольшая площадь и простота сборки пресса вручную требуются инструменты. Есть две версии: Brace или Notch. Североамериканский стандарт пиломатериалов 1? “Х 3?” (38 мм x 89 мм) Рычажный пресс Micro Compound Руководство по строительству Североамериканский стандарт пиломатериалов 1? ” x 3? “(38 мм x 89 мм) 2 мегабайта, PDF, английский и метрический 3D-просмотр PDF (версия со скобами) 6 мегабайт 3D-просмотр PDF (версия Notch) 14Meg Видео с описанием трех брикетов из биомассы Прессы Чертежи и сборка пресс-формы для брикетов из биомассы Компендиум , Easy BioMold ̶ ваш выбор 6 Meg, PDF Пресс для биомассы с рычагом для микрокомпонентов Видео См. «Разработка для ИЗМЕНЕНИЙ» – «Создание биомассы». Процессор » Биомасса Сборочные чертежи и сборочные чертежи пресс-форм для брикетов Чертежи и сборка пресс-формы для брикетов из биомассы Компендиум, английский и метрический, PDF 3.5 Meg Этот документ посвящен «Выбор». Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то небольшая деревня, одиночная семья или работа в классе. У вас есть выбор? и нет плохого или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого формы для изготовления брикетов из биомассы. Разнообразные формы будут работают одинаково хорошо, и вам может подойти один тип в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы. Формы для формования биомассы в круглую, квадратную форму, палочки, кубики и куски. Просверленные, продольные и разрезные формы из ПВХ вдоль с деревянными прорезями в качестве альтернативы ПВХ. Два пистолета-пресса для уплотнения, поршневые раздельные поршни и многое другое. Сборка высверленных форм для биомассы 3D-PDF Сборка пресс-формы для быстрого выброса биомассы 3D-PDF Формы для пистолета для уплотнения биомассы 3D-PDF Пистолет-пресс для уплотнения биомассы 3D-PDF Кубик биомассы и форма для кусков 3D-PDF Вертикальная щелевая форма для биомассы 3D-PDF ПРИМЕЧАНИЕ. Для просмотра файлов 3D-PDF вы должен разрешить воспроизведение 3D-контента в Предпочтения Adobe Reader.Идти к Правка-> Настройки и в разделе «3D и мультимедиа» установите флажок «разрешить воспроизведение 3D-контента». Измельчитель сухой биомассы Thrasher Измеренный чертеж и инструкции 2,5 мегабайт PDF Видео с описанием Easy BioGrind Измельчитель сухой биомассы Thrasher 3D вид PDF (сплошной вид) 2,2 мегабайта 3D View PDF (прозрачный вид) 2.2 мегабайта Университет Ноттингема использует прессу и шлифовальный станок для проекта Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php Easy BioGrind? измельчитель биомассы был разработан для измельчения сухой биомассы и выполнить ряд целей. Целями были гибкость для измельчения широкого спектра сухой биомассы, недорогой, простой в сборке с использованием в основном ручных инструментов, простой работают, просты в обслуживании и не требуют сварки. Процесс измельчения достигается путем вращения шлифовальной головки по бетону с ее агрегат выставлен против соответствующей бетонной шлифовальной чашки с обнаженным агрегатом и внесение биомассы в между двумя поверхностями.Размольная чашка поддерживается две степени свободы для поглощения движения от овальная шлифовальная головка или случайное попадание мелких камней или воткнуть в шлифовальное пространство. В шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленном скорость (до 90 об / мин). Устройство может питаться от велосипед, педаль с ножным приводом, бензиновый двигатель или электрический двигатель. Давление измельчения легко регулируется вес нескольких камней в ведре.Увидеть Engineering For Change page E4C Portable Thrasher, Masher Chopper Производитель Фонд наследия Я рекомендую Вы считаете это новым дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия. Подготовка биомассы для Производство брикетов остается важнейшим этапом в процессе брикетирования. Ричард разработал (настроен и протестирован в сельских районах Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень успешная идея, описанная в его новое руководство по строительству. Создание недорогой кофемолки с легкостью Использование и простота сборки были проблемой для нас обоих. Мы часто работать в тесном сотрудничестве, чтобы донести до вас лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ Измельчитель / измельчитель влажно-сухой биомассы Обмерные чертежи и инструкции 600K PDF 3D-просмотр PDF , 2 мегабайта, загрузка и просмотр в 3D с помощью Adobe Reader Видео с описанием измельчителя влажной и сухой биомассы Easy BioChop Видео-тест стрижки луговых трав для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати Easy BioChop? измельчитель / резак биомассы был разработан для резки как влажных, так и сухих биомассы и для достижения ряда целей. Цели были недорогими, легко собирались с использованием в основном ручных инструментов, легко в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. В агрегат эффективно работает при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко эксплуатируются женщинами или детьми. Увидеть Engineering For Change page E4C VirginiaTech изменила первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь Композитор биомассы своими руками – Вращающийся и переносной 2.6 мегабайт, PDF Использование пластмассы или стали барабан можно легко изготовить бочковой компостер для аэрации биомассы который можно вращать и переносить. Большой комбинированный рычаг Брикетировочный пресс для биомассы Измерено Рисунок в английских дюймах 340K PDF Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире, и работает с формами диаметром от 3 до 6 дюймов. Плесень конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс и предлагаем скачать: Справочник по формам для биомассы См. Компендиум для различных форм биомассы предложения. Маленькая биомасса с одним рычагом Брикетный пресс (Квадратная форма) Измеренный рисунок английский 570K PDF Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, тогда 3-дюймовая квадратная древесина плесень может быть альтернативой. Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Справочник по формам для биомассы для различных предложений по плесени из биомассы. Мы теперь есть лучший метод изготовления квадратного брикета с использованием деревянная форма. Маленькая биомасса с одним рычагом Брикетировочный пресс Предназначен для использования в качестве демонстрационный брикетировочный пресс в классе или где строительные ресурсы ограничены Измеренный рисунок английский 880 КБ, PDF Измеренный рисунок Французский 600К, PDF Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Сборник форм для биомассы См. Компендиум для различных форм биомассы предложения. Большой однорычажный брикет для биомассы Пресс Если большое соединение рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе. Включает приспособление для удаления. Измеренный рисунок на английском языке 400K PDF Форма конструкции значительно улучшились по сравнению с первоначальным дизайном этот пресс, и мы предлагаем скачать: Сборник форм для биомассы См. Компендиум для различных форм биомассы предложения. Брикет из пистолета для уплотнения Эксперимент от: Д-р Зан Смит Хорошо для классной комнаты демонстрации, испытания рецептуры или мелкое производство работает. См. обновленная версия для этого пресса в: Easy BioMold ̶ Ваш выбор Посмотреть Подача стопкой, тепло Теплообменник, печь для производства брикетов из биомассы от: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния ТАКЖЕ , см. Еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он сделал обогреть его дом.скачать его PowerPoint, 4 мегабайта, pptx Norm много экспериментировала и разработала значимые усовершенствования процесса. Еще видео о биомассе Микро Комбинированный рычажный пресс адаптированный другими организациями Новичок в брикетировании биомассы? Если вы не прочитали инструкции по брикетированию, доступные на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к началу операции брикетирования. У них также есть несколько биомассы. брикетировочные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ Фонд наследия предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранение и получение дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ Теплотворная способность сырья Материалы Теплотворная способность Топливные материалы Сырье ккал / кг Сырье ккал / кг Багасса (сахарный тростник) 4 200 Стебель Архара 4 000 Бамбуковая пыль 3,700 белый Угольный брикет 4 000 Кора (древесина) 3 900 Древесный уголь 6 000 Роликовая скорлупа 4 000 Уголь марки Б 5 000 Кофейная шелуха 4 200 Уголь марки С 4 000 Кокосовый пек 4 000 Дизель 9 400 Стебель хлопка 3,800 Дрова для дров 3 300 Скорлупа арахиса 4 000 Тяжелое печное топливо 9 900 Джутовые отходы 4,500 Керосин 8 900 900 22 Стебли кукурузы 3,800 Lpg 9 400 Горчичная шелуха 4,500 Пила 4 000 Иглы сосновые 4 000 Мусор из сахарного тростника 3,500 Рисовая шелуха 3,500 Отходы сахарного завода 3 300 Рисовая солома 3,500 Пшеничная солома 3,700 Трава Сар Кханда 3,700 Источник www. biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php Дополнительная информация по брикетированию топлива В Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо 515К, PDF Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию 235K, PDF Биомасса Часто задаваемые вопросы о технологиях и методах брикетирования 225K, PDF Стековая подача, теплообменник, Печь для брикетов из биомассы Автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, CA ТАКЖЕ, посмотрите еще одного человека, занимающегося отоплением дома, Нормана Дерозье, и что он сделал, чтобы обогреть свой дом.Скачать его PowerPoint, 4 мегабайта, PPTX Норм провел много экспериментов и разработал значимые улучшения. к процессу. Как сделать топливные брикеты без пресса Автор: Джойс Локкард [email protected] Fuel Briquette Team, Beaverton Rotary Club, OR, США, 2 Мэг, PDF Группы брикетирования и печи Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе TChar Technology для кухонных плит Пол Андерсон, Криста Рот и Роберт Fairchild Калькуляторы и преобразователи ДРУГИЕ ВИДЕО Видео по брикетированию Автор: Фонд наследия Пресс для брикетов с трещоткой от The Legacy Foundation Мы предоставляем дизайн на этом веб-сайте как «открытый исходный код», но мы просим этот кредит и ссылка для возврата на этот сайт. Спасибо. Предоставляются 3D-PDF с помощью 3D PDF Maker для Sketchup Обо мне: Я инженер-электронщик на пенсии и увлекаюсь изучение технических проблем, иногда окутанных тайной и часто объединяет несколько областей техники.

Пресс для кирпича из разделителя блоков: 3 шага (с изображениями)

Есть много типов кирпичей и блоков.К широким категориям кирпичей и блоков относятся:

Бетонные блоки

Бетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, заполнителя и песка. Прочность блока зависит от содержания цемента, пропорций песка и заполнителя и соотношения вода / цемент. Более низкий уровень водоцемента дает более прочный кирпич, но его труднее формировать, но это можно преодолеть с помощью гидравлического пресса. В то время как типичная прочность предварительно приготовленного бетона составляет 20–30 МПа (3000–4500 фунтов на квадратный дюйм), бетонные блоки чаще составляют 10–20 МПа (1500–3000 фунтов на квадратный дюйм).

Бетонные блоки обычно изготавливаются с большими полостями, которые подходят для размещения объектов, и для армирования стали бетонным раствором для заполнения полостей, где требуется дополнительная прочность для зон, подверженных циклонам, или пластичности для зон, подверженных землетрясениям.

Обожженный глиняный кирпич

Самый распространенный строительный кирпич в моей части мира. Они бывают в огромном диапазоне цветов отделки, но есть несколько распространенных размеров, как правило, 230 длин x110 толщины x76 высотой для лицевого кирпича и 300 длинных x 160 высотой x 90 более крупных пустотелых блоков, которые быстрее укладываются, обычно визуализируются и распространены в малоэтажное строительство.Они сделаны из смеси песка и глины, которую обжигают в печи при высокой температуре, как керамика. Обожженные глиняные кирпичи имеют широкий диапазон прочности с 10-20 МПа (1500-3000 фунтов на квадратный дюйм)

Необожженные глиняные блоки

Эти блоки обычно изготавливаются на месте или поблизости с использованием местных грунтов и различных методов, таких как ручная трамбовка Смесь влажной глины и песка в формах (утрамбованная земля), ручное формование влажной глины с армирующей соломой и запекание на солнце до высыхания (сырцовый кирпич) или спрессованный земляной блок с использованием ручного рычажного пресса, такого как пресс Cinva или гидравлический пресс например Vemeer BP714. Их можно стабилизировать цементом и известью до 10% и полимерными добавками. (Для бетонного блока больше подходит большее количество цемента)

Учитывая большое разнообразие используемых природных материалов и различные методы, существует широкий диапазон прочности со строительными нормами, обычно требующими прочности блока 2 МПа (300 фунтов на квадратный дюйм), проверенной после замачивания. воды.

Прочность каменной стены

Расчетная прочность стены, построенной из каменных блоков, намного меньше индивидуальной прочности кирпича или блока.Прочность стены снижается из-за факторов, включая прочность раствора (должна быть слабее, чем у блоков, чтобы избежать проблем с растрескиванием), уменьшенная площадь раствора (с учетом сгребания швов), допуск в конструкции стены, а также изгиб и изгиб стен под нагрузкой. Стена, построенная из блоков каменной кладки с прочностью 15 МПа, может быть рассчитана только на допустимое напряжение сжатия в несущей стене 1 МПа.

Измерение прочности

Вес, который может выдержать стена или отдельный кирпич, зависит не только от прочности материала, из которого они изготовлены, но и от размера стены или кирпича, поэтому вместо веса или силы , прочность материалов обычно выражается как напряжение, которое определяется силой ÷ площадь. В инженерных приложениях обычно используются единицы измерения: МПа, мегапаскали (как Н / мм²) или фунт / кв. Дюйм на квадратный дюйм.

Существуют стандартные процедуры испытаний для измерения прочности различных материалов, таких как бетон, в которых используется формованный цилиндр стандартного размера, отверждаемый под водой в течение установленного периода (обычно 7 или 28 дней), а также стандарты для определения того, какое напряжение регистрировать, например, сталь может растянуть разумную величину, прежде чем он сломается, поэтому обычно регистрируют предел текучести, когда образец растягивается на 0.2%, а также предельное разрывное напряжение.

Для измерения прочности сжатого грунта или бетонного блока без специального испытательного оборудования можно использовать гидравлический цеховой пресс с манометром или меньший образец бетона или сжатого грунта можно загрузить под груду кирпичей с помощью пара досок для укладки кирпичей и обеспечения устойчивости стопки кирпичей

CEB Press – Open Source Ecology

Подсказка: Последнее обновление: январь 2018 г.

Ссылка на CEB Press Build, июнь 2015 г.

История CEB 2012.из Open Source Ecology на Vimeo.

CEB Press (он же «Освободитель»). См. CEB_Press_6 # Instructional_Files для получения подробных изображений последней сборки машины (v6) и точной картины v6. Показана версия v3.

Liberator – это автоматический высокопроизводительный пресс для прессованного земляного кирпича OSE. Он назван «Освободитель», потому что призван освободить людей от самой высокой стоимости жизни – жилья. См. «Стоимость жизни» и «Соглашение об именах GVCS».

CEB находится на стадии выпуска продукта и активно производится на Factor e Farm.Печатные машины широко использовались в рамках проекта Factor e Farm Infrastructure Buildout 2011. Сборки с использованием OSE CEB продолжились с Microhouse 1, Microhouse 2, Microhouse 3 и MicroHouse 4, построенных в 2014 году – [1]. Мы также построили кирпичный пол подсобного помещения и 8-футовую секцию стены из CEB в 2016 году постройки Seed Eco-Home.

В 2020 году мы построили CEB Microhouse в Белизе.

Спецификация стоимости текущего полностью автоматизированного станка составляет около 5000 долларов США.См. CEB Press # BOM.

Машина также может быть выполнена в версии с ручным управлением с гидрораспределителями. Другие варианты:

• бункер большой или малый
• с шейкером бункера или без него
• автоматический контроллер со скоростью 6, 8 или 10 кирпичей в минуту

В настоящее время мы продаем полную машину без блока питания за 10 тысяч долларов на условиях FOB Канзас-Сити, время выполнения заказа – 3 месяца. Отправьте информацию по электронной почте на адрес opensourceecology dot org.

• Цена указана на условиях FOB Канзас-Сити, штат Миссури, США, для полностью собранной машины с быстроразъемными соединениями, готовой к подключению к источнику питания. Цена на другие варианты упаковки / упаковки – дополнительно.
• Срок поставки: машины производятся во время запланированных производственных циклов, с 6-недельным сроком поставки с момента подачи платежа.
• Приглашаем покупателя посетить мероприятие по сборке, чтобы узнать, как спроектирована, построена машина, и, следовательно, узнать о ремонте и модификации. Базовая инструкция по использованию FreeCAD будет предоставлена ​​для просмотра файла САПР. Заказчику будет предоставлено руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Покупателю предлагается пригласить дополнительных людей на мероприятие по сборке, чтобы они узнали о машине.

Трактор-погрузчик обеспечивает примерно 2 кубических ярда почвы в час при скорости прессования 6 блоков в минуту. Трактор-погрузчик необходим, чтобы не отставать от машинной производительности. Для укладки блока на поддоны требуется примерно 3 человека. Если бы трактор-погрузчик отсутствовал, потребовалось бы около 30 человек, чтобы загрузить машину вручную с помощью лопат и ковшей. Как минимум, 4 человека (1 тракторист, 3 штабелера) должны производить блоки на поддонах в течение всего дня.

Технические характеристики стандартной модели

• Блок простой, не блокируемый. См. Обсуждение Interlocking_bricks
• Версия 17.08 – наша самая последняя модель. См. Прошлые версии в CEB Press Genealogy.
• Аппаратное обеспечение, контроллер и программное обеспечение с открытым исходным кодом (CC-BY-SA 4.0, GPLv3)
• Контроллер полностью автоматизирован для работы в автономном режиме
• НЕ поставляется с источником питания – он питается от источника гидравлической энергии, например, от нашего Power Cube или гидравлического отбора мощности трактора.
• Полноразмерные кирпичи – 4 “x6” x12 “, простые плоские кирпичи
• Высота кирпича регулируется от 2 до 4 дюймов
• Различия в размерах кирпича: +/- 1/16 дюйма. Это предполагает однородную почву. Однородность почвы будет определять равномерность высоты кирпича.
• 6 полноразмерных кирпичей в минуту при гидравлическом потоке 12,5 галлона в минуту. См. «Расчеты прессования кирпича». Скорость прессования кирпича будет увеличиваться с увеличением гидравлического потока, вплоть до максимального номинального потока гидравлического соленоида.Гидравлический соленоидный клапан рассчитан на максимальный расход жидкости 10 галлонов в минуту при 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мы также можем сделать машину с производительностью 10 кирпичей в минуту за дополнительные 2000 долларов.
• Расход топлива с Power Cube, работающим при расходе жидкости 12,5 галлона в минуту – около 1 галлона в час
• Гидравлическое давление в системе – 2400 фунтов на кв. Дюйм
• Поставляется с гидравлическими быстроразъемными соединениями, готовыми к подключению к источнику питания
• Вес – 1700 фунтов
• Перемещение: пресс для кирпича перемещается вилками. Площадь основания (с ножками во внутреннем положении) позволяет разместить машину в станине пикапа 3/4 тонны. Имеет регулируемые ножки для работы на пересеченной местности. Машину можно перемещать на прицепе (не входит в комплект)
• Стоимость материалов: 3000–6500 долларов в зависимости от поставщика; ручная машина (без гидравлического соленоида машина стоит на 1000 долларов меньше материалов. Стоимость производства полного комплекта: на 5000 долларов сверх стоимости материалов / расходных материалов / расходных материалов, оплачиваемых покупателем. Производство в настоящее время осуществляется в мастерских экстремального производства, где покупатель приглашен на сборку, чтобы они понимали, как устроена машина, и является частью пожизненной гарантии покупателя.Эта гарантия означает, что пользователь может обслуживать машину в течение десятилетий, потому что он знает, как машина устроена, как она работает и как получить детали для машины из местных и сетевых источников. Это означает, что это не машина потребителя, а машина просьюмера.
• Решетка 3’x6 ‘для загрузки машины трактором. Включает дефлекторы грунта

Машина может использоваться для производства до 10 блоков в минуту с более мощным источником энергии. В этом случае необходимо использовать вторичный гидроцилиндр большего размера.

• Известные ошибки: машина в настоящее время протестирована в многодневных производственных циклах и стабильна на скорости 6 кирпичей в минуту. Для более высокого расхода используется другая логическая последовательность.

• Когда электромагнитный клапан работает с 2 Power Cubes при расходе жидкости 28 галлонов в минуту, необходимо использовать другой код управления. Логика основана на последовательном клапане с последовательной последовательностью нажатий.
• Проблема также может быть решена с помощью того же кода и параллельного электромагнитного клапана вместо последовательного соленоидного клапана, который используется в настоящее время.Однако для этого потребуется гидравлическая система с закрытым центром, поэтому для этой работы необходимо заменить гидравлический насос.
• В более крупном дизельном двигателе, который использовался для привода кирпичного пресса в 2010 году при расходе жидкости 30 галлонов в минуту, использовался более простой управляющий код, который был написан для серийной работы. В 2010 году была достигнута скорость прессования кирпичей 10 полноразмерных блоков в минуту. Мы перешли на параллельную логику, а теперь возвращаемся к более надежной последовательной логике.
• Оптимизация управляющего кода может привести к оптимизации энергопотребления, сэкономив несколько процентов на энергопотреблении.
• Гидравлические насосы для дровоколов могут быть использованы для использования меньшего двигателя. Это было начато, и завершение остается в качестве будущей работы. Преимущество насоса для колки бревен заключается в возможности гораздо более эффективной работы, возможно, до 50% меньше топлива.

См. Сборку спецификации от 2017 на CEB_Press_v17.08 # BOM

CEB Press захватывает землю / грязь / грунт и плотно сжимает ее, чтобы сделать твердые блоки полезными для строительства. Блоки из спрессованного грунта имеют много преимуществ в качестве строительного материала: создавая строительные материалы из легко доступной грязи на строительной площадке, они устраняют необходимость транспортировки кирпичей из других мест, снижая финансовые затраты и воздействие на окружающую среду.Блоки из спрессованного грунта очень прочные и хорошо изолируют как от тепла, так и от звука, что делает здание очень энергоэффективным (особенно в сочетании с экономией энергии за счет отсутствия необходимости транспортировать их с территории). Лучше всего то, что материал, который они используют, уже находится на месте, и его не нужно покупать – буквально, очень дешево! См. Вики-страницу Compressed Earth Blocks и категорию CEB для получения более подробной информации о строительстве с использованием CEB.

Liberator был полностью разработан и протестирован командой Open Source Ecology.Поскольку Liberator является технологией с открытым исходным кодом, вы можете бесплатно загрузить инструкции по созданию своего собственного из материалов, которые вы можете получить самостоятельно, или свяжитесь с opensourceecology [at] gmail [dot] com , чтобы купить комплект или готовую машину.

Самостоятельная сборка машины может показаться пугающей, но каждый шаг процесса полностью документирован, и сообщество OSE доступно на наших дискуссионных форумах, если вам нужна помощь, совет или небольшая помощь.

Используя пресс CEB, два человека могут построить 6 футов высотой (1.83 м), круглая стена диаметром 20 футов (6,1 м) и толщиной 1 фут (30 см) за один 8-часовой рабочий день, хотя время строительства будет несколько варьироваться в зависимости от времени подготовки, имеющегося оборудования (трактор для подготовки почвы и перемещения блоки, куда они должны пойти), качество почвы и другие факторы. Чем больше размер блока, тем быстрее можно возвести стену, но за счет более тяжелых блоков, с которыми труднее работать. Блоки из Liberator в среднем 25 фунтов (11.3 кг).

Для получения дополнительной информации см. CEB Design.

из

Использует

Создает

Включает

Пресс для производства прессованного земляного кирпича Liberator

Об этом проекте

Мы – выбор сотрудников Kickstarter!

AjarTech начинает свой первый большой проект, и нам нужна ваша помощь. Мы хотим, чтобы прессы для производства кирпичей из сжатого грунта (CEB) стали такими, какими они должны быть: Открытый исходный код! Liberator CEB позволяет брать вырытую глину и землю за фундамент и прессовать ее в кирпичи для дома, фабрики, стены…что-либо! Это захватывающий проект, и нам не терпится привлечь вас к нему.

AjarTech – это социальная и процедурная компания с открытым исходным кодом, которая стремится соединить людей с капиталом и ресурсами с помощью нашей обширной сети с открытым исходным кодом для реализации проектов с открытым исходным кодом.

У руля AjarTech стоит Питер Шейер, серийный предприниматель и ветеран армии. Находясь в ВВС, Питер заинтересовался управлением в чрезвычайных ситуациях и устойчивыми обществами, что привело его к открытию Global Village Construction Set.Марцин Якубовски, доктор философии и спикер TED, спроектировал пятьдесят машин, которые, по его мнению, могут стать основой функционального общества: Global Village Construction Set (GVCS). Он хочет продвигать целую «экологию» машин с открытым исходным кодом, чертежей и руководств по эксплуатации, которые может использовать любой, кто интересуется трактором за 5000 долларов или извлечением алюминия из глины.

Строительный набор Global Village

Мы думаем, что это безумно круто.

Работая с компанией Марцина, Open Source Ecology (OSE), Питер обнаружил, что сообщество OSE желает, чтобы на всех машинах GVCS делалось больше.Нам нравится начинать работу, поэтому мы знали, что можем принять участие в удовлетворении желаний и потребностей сообщества, взявшись за некоторые из этих проектов и доведя их до конца.

Мы начали кампанию по созданию профессиональных CAD-проектов для всех 50 машин. Они невероятные – и работа почти сделана.

Нам нужна ваша поддержка, чтобы взять существующие проекты САПР для пресса для изготовления кирпичей из сжатого грунта Liberator или CEB и превратить их в единый документ, который каждый может загрузить, изменить и пойти в хозяйственный магазин и купить детали. Мы работаем с [фирмой САПР], местной дизайнерской группой в Чикаго, чтобы сделать проекты профессиональными, функциональными и незамедлительно полезными для всех. Liberator экологически безопасен и позволяет вам довольствоваться тем, что у вас есть вокруг.

Используя средства, полученные от этого Kickstarter, мы разработаем файлы САПР для CEB в [профессиональной программе САПР], которые можно открыть в Google Sketchup и другом программном обеспечении для проектирования с открытым исходным кодом, ведомость материалов для проекта и набор инструкций по сборке CEB.Мы опубликуем эти файлы под лицензией CC-SA-BY, которая гарантирует, что они будут открыты вечно.

Мы также делаем несколько физических моделей CEB для этого Kickstarter в качестве забавных наград, которые можно собрать вместе со своими детьми или сэкономить для себя, если вы взыскательный и зрелый взрослый. Настоящая сделка – это гигантские грязные LEGO, ребята. И они пуленепробиваемые.

Это действительно круто. Помогите осуществить это!

Будет выпущена версия схемы, совместимая с производителями CEB, за 25 тыс. Долл. США.

27 долларов.Будут выпущены версии схем 5k- CEB для 3d-печати.

$ 30 000 – откроется магазин CEB, в котором будут продаваться комплекты моделей с низким разрешением, напечатанные на 3D-принтере, и физические копии схем.

$ 70k – Возможности безграничны! У нас есть идеи! Тонны идей! Основание новой фермы фактора E недалеко от Чикаго, предлагающей членство, семинары, прототипы и многое, многое другое!

Риски и проблемы

Наша самая большая проблема заключается в том, что наши планы могут быть слишком открытыми для интерпретации.Мы уверены, что наша команда сможет дать вам четкие и краткие планы, и с вашей помощью мы сможем провести бета-тестирование всего, чтобы убедиться, что эти планы с открытым исходным кодом будут понятны всем и каждому, кто их читает.

Однако в конечном итоге это безрисковое вложение. У нас есть персонал, планы, теперь нам просто нужны средства, чтобы все это произошло!

Если мы не добьемся своей цели, мы не сможем позволить себе продолжать реализацию всех пятидесяти проектов, связанных с The Global Village Construction Set, и это было бы ГЛАВНЫМ обломом.Мы хотим донести эти планы с открытым исходным кодом до мира, и мы можем сделать это только с вашей поддержкой!

Создайте машину для рисования из кубиков LEGO

Эта машина для рисования создает невероятные рисунки на бумаге! Мы все с удовольствием наблюдали, как он рисует узоры. Концепция похожа на игрушку-спирограф, но принцип ее работы отличается. Моторизованная рука рисует одну и ту же форму снова и снова, в то время как бумага вращается под ней.

Вот видео машины в действии:

Вы можете изменить место крепления кирпичей подъемного рычага Technic (черные кирпичи с отверстиями) к машине, чтобы изменить форму, которую машина рисует .

Вот некоторые из наших дизайнов – разве это не круто? Интересно наблюдать за ним в действии. В этом проекте также задействована аккуратная математика. Я спросил своего сына, думает ли он, что существует связь между зубьями шестерни и нарисованным рисунком. Шестерня, которая вращает пластину, имеет 27 зубцов, и угадайте, что – рисунок на бумаге имеет 27 точек!

Как построить свою собственную чертежную машину LEGO®

Дизайн этой машины не является нашим – мой сын нашел его на YouTube от JK Brickworks, а затем зашел на свой сайт за инструкциями.Для получения инструкций щелкните здесь: Чертежная машина на JK Brickworks. Мы использовали PDF-версию инструкции по сборке. У моего 13-летнего сына не было проблем с выполнением инструкций! Мы были так впечатлены видео и не были уверены, действительно ли он сможет заставить машину работать. Что ж, с первого раза все получилось отлично! Классный дизайн. Эйдан сделал несколько замен там, где у нас не было нужных кирпичей, и все вышло нормально. Вам понадобятся все правильные шестерни, но для рамы можно немного подправить.

Совет – мы использовали гелевые ручки, и они хорошо себя зарекомендовали. Вам понадобится ручка, которая легко пишет. Кроме того, мы обнаружили, что плотная бумага работает немного лучше, чем белая копировальная бумага. Казалось, что это обеспечивает правильное трение для ручки. Возможно, вам придется поэкспериментировать с имеющимися у вас ручками и бумагой.

В поисках нужных кирпичей

Для создания этого проекта вам понадобится набор LEGO® Power Functions (партнерская ссылка). Он поставляется с мотором, светом, переключателем и аккумулятором – и требует 6 батареек AA.Настоятельно рекомендую установить силовые функции! Мы использовали его для многих вещей, например для нашей машины для украшения яиц LEGO®.

Если вам нужны отдельные шестерни или другие детали, я рекомендую заказывать их в Brick Link (http://bricklink.com). Он похож на eBay, за исключением того, что состоит из кубиков и наборов LEGO®. Имейте в виду, что каждый продавец взимает плату за доставку индивидуально, поэтому вам нужно будет найти кого-то, у кого есть несколько вещей, которые вам нужны, а не делать заказы у нескольких разных продавцов.

Удачи, стройка! Если вашим детям нравятся машинки LEGO®, вот еще что можно узнать:

Мы участвуем в неделе LEGO® на этой неделе (12–16 июня) вместе с другими талантливыми блоггерами! Приходите проверить все мероприятия недели LEGO®.

LEGO® является товарным знаком группы компаний LEGO®, которая не спонсирует, не авторизует и не поддерживает этот сайт.

машина для производства вытяжного кирпича, машина для производства вытяжного кирпича Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных возможностей. машина для вытяжки кирпича . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства вытяжного кирпича обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для производства вытяжного кирпича Прочная и долговечная машина обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства вытяжного кирпича Существует модель , состоящая из различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. волочильный станок для производства кирпича проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. машина для производства кирпича для вытяжки , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. машина для вытяжки кирпича . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Машина для производства вытяжного кирпича также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства вытяжного кирпича достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. рисует машину для производства кирпича прямо на сайте и выбирает наиболее привлекательный и подходящий именно для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. вытяните машину для производства кирпича и достигните своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Гидравлический пресс для грунтовых кирпичей – Альтернативный сайт

За свою профессиональную карьеру Рудольф Драайзма сконструировал пресс для грунтового кирпича. Он работал довольно хорошо, но его можно было улучшить. Как оказалось, компания, в которой он работал, отказалась от проекта, а пресса не была доведена до совершенства.В последующие годы проявился интерес к прессу для грунтового кирпича с ручным управлением для использования в сельских районах развивающихся стран. Затем Рудольф Драайзма сконструировал гидравлический ножной пресс для земляных кирпичей. Чертежи и информация, относящиеся к конструкции пресса, теперь доступны бесплатно для всех, кто может использовать их по своему желанию.

– Куратор

ОПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НОЖНОГО ПРЕССА ДЛЯ ПОЧВЕННОГО КИРПИЧА .

Станок состоит из 6 основных частей:

Рама: dwg.HFP / 001-10
Форма: черт. HFP / 001-20
Блок пресса черт. HFP / 001-70
Заправочный лоток: черт. HFP / 001-40
Ножные педали: черт. HFP / 001-60
Гидравлическая система: чертежи HFP / 001-90 и 91

Полный набор чертежей, вспомогательные чертежи и инструкции по изготовлению доступны для бесплатной загрузки.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

Требуемая точность производства соответствует нормальным стандартам, за исключением некоторых деталей в пресс-форме, пластин пресса и центровки направляющих.Поскольку это первая машина такого типа, я не указал никаких допусков. Вместо этого критически важные детали изготавливаются так, чтобы соответствовать друг другу, поэтому требуется определенный порядок изготовления деталей. При этом будут достигнуты соответствующие допуски, которые ДОЛЖНЫ быть задокументированы (!), Чтобы в дальнейшем можно было сделать чертежи «как построено».

В первую очередь необходимо изготовить пресс-форму в сборе с блоком пресса, так как это позволит построить надстройку рамы (черт. HFP 001 / 001-104), чтобы она могла отличаться от чертежей. Кроме того, правильный встраиваемый размер собранного (!) Главного цилиндра пресса, как показано на черт. HFP / 001-011, позиция 13, должна быть известна (измерить).

MOLD
Поскольку форма будет отличительным признаком для всех других деталей и использоваться в качестве шаблона для блока пресса, нет никаких особых требований к строгой точности размеров. Однако абсолютно необходимо, чтобы облицовка (черт. HFP / 001-21, поз. 2) прилегала ровно, прямо и прямоугольной формы и имела указанные внутренние размеры (= размер кирпича).Следовательно, начните с изготовления облицовки и постройте остальную часть формы вокруг нее.
Во-вторых, насколько очевидно, направляющие стержни (черт. HFP / 001-20, поз. 5) должны быть абсолютно параллельны футеровке.

Менее очевидна, в-третьих, длина механического упора (черт. HFP / 001-24). Когда можно будет собрать форму и пресс-блок, сделайте эту деталь первой, так как она определяет высоту кирпича. Его номинальная длина 130 мм может и должна регулироваться для обеспечения высоты кирпича 100 мм (см. Также функциональное описание ниже).

В-четвертых, пока не делайте отверстия для крепления системы крышка-рычаг (черт. HFP / 001-23). Подождите, пока крышка и рычаги будут изготовлены, что можно сделать после того, как будет доступна верхняя прижимная плита (черт. HFP / 001-80) для ее установки.

PRESS BLOCK
Используйте либо направляющие стержни, вставленные в форму, в качестве шаблона для отметки центра втулок, либо сделайте отдельные центральные заглушки, чтобы добиться того же. Кроме того, требуется точность прямоугольного совмещения втулок на поверхности корпуса блока пресса.

На этом этапе необходима нижняя плита пресса (черт. HFP / 001-81), чтобы обеспечить ее центральное положение в форме. Хотя положения отверстий для стержней пресса (черт. HFP / 001-71) указаны, я бы рекомендовал сделать 6 центральных заглушек, ввинтить их в соответствующие отверстия на пластине пресса и использовать их в качестве шаблона, пока они вставлены в форму, чтобы отметить положения соответствующих отверстий в блоке пресса. Положение большого отверстия 45 и его размер не имеют значения.

ЗАПОЛНИТЕ ЛОТОК
Здесь нет особых требований к точности, кроме достаточного зазора, чтобы он мог плавно скользить и без заеданий между направляющими на столе лотка (рис. HFP / 001-11, поз. 2). При необходимости отрегулируйте ширину загрузочного лотка.

HYDR. НАСОСНАЯ СИСТЕМА
Перед изготовлением несущей конструкции рамы (черт. HFP / 001-103), которое должно быть выполнено перед изготовлением надстройки (HFP / 001-104), необходимо установить размер гидроцилиндров, как показано на dwg.HFP / 001-90), необходимо знать, собирая их на базовом креплении (поз. 5 базовой конструкции). Длина этого базового крепления (1007 мм) должна быть адаптирована к любому требуемому размеру. Эффективный ход всех цилиндров составляет 160 мм (расчетный ход может быть больше, но не меньше). Цилиндры одностороннего действия без пружинного возврата. Диаметр поршня не важен для миллиметра – для стандартных цилиндров используйте ближайший доступный размер ( 20 мм может составлять до 1 дюйма,  40 мм может составлять от 1 ½ до 1 ¾ дюйма). Постарайтесь, чтобы соотношение между выбранными диаметрами составляло 1: 2 как можно ближе. Большие диаметры уменьшают усилие прессования на блоке пресса, а меньшие диаметры уменьшают его ход на шаг насоса (больше времени требуется для прессования кирпича). Приведенные диаметры, 20 и 40 мм, дают лучший компромисс, который я мог найти. С этими размерами кирпич можно прессовать с помощью 7 шагов педали и выталкивать с помощью 6 шагов с усилием прессования от 600 до 2500 кгс. Максимальное расчетное гидравлическое давление не превышает 25 бар (~ 370 фунтов на кв. Дюйм).См. Также функциональное описание далее.

Для установки цилиндров необходимо изготовить опору планера (черт. HFP / 001-90). Я не делал точных размеров, так как размеры зависят от диаметра поршневого вала и высоты центра над базовым креплением. Помимо соединения привода педали насоса (позиция 1, чертеж, HFP / 001-60) с цилиндрами, позиции 3 и 4, ее важной функцией является предотвращение воздействия вертикальных боковых сил на штоки поршней («неизвестная» высота на чертеже) – горизонтальных боковых сил не ожидается. Однако основная форма должна быть такой, как показано на рисунке. Не показан пресс-масленка, необходимая для смазки опоры планера на опоре основания. Его длина опоры планера должна обеспечивать пространство для сквозного отверстия между вставленными концами штока поршня, чтобы соединить привод педали насоса с помощью болта и гайки M10 или соответствующий вал-штифт с концевыми зажимными шайбами ​​(не показано).

РАМА
Имея под рукой узел цилиндра, можно изготовить базовую конструкцию рамы. Все указанные размеры (длина) в чертеже HFP / 001-103 являются номинальными, не критичными и могут регулироваться.Просто убедитесь, что получена конфигурация, показанная на dwg HFP / 001-90, и что все движущиеся части свободны. Если встроенные размеры педалей насоса такие, как показано, должны применяться размеры 568, 300 и 29 в чертеже HFP / 001-90, а также размер 722 в чертеже HFP / 001-103 и 10. В противном случае важно только положение опор (позиции 6 в чертеже HFP / 001-103) по отношению к опоре планера (предотвращение прогиба опоры основания цилиндра) и нахождение непосредственно под балкой HE-B. надстройки (поз.7 черт.HFP / 001-104), как показано на чертеже HFP / 001-90. Общая длина рамы (1580 мм), уходящая влево на чертеже, может быть любой. Ширина рамы (596 мм) должна быть сохранена, так как она одинакова для надстройки и ее составных частей. Педали насоса собираются и монтируются со сквозными стержнями через соответствующие отверстия в раме, как указано в чертеже HFP / 001-103. Также здесь я не вдавался в подробности, так как проще и лучше спроектировать его с первого взгляда (но документируйте уже построенные данные!).

Надстройка рамы (черт. HFP / 001-104) следует из чертежа и не требует большей точности, за исключением ширины (596 мм), прямой и прямоугольной формы. Однако существует длина деталей 1 и 4, которая зависит от фактического встраиваемого размера главного цилиндра пресса – см. Рис. HFP / 001-011, поз. 13. Если этот встроенный размер меньше ожидаемого (438 мм), это не причинит большого вреда, так как его можно компенсировать вставкой регулировочных шайб (прокладок). Однако, если он больше, длину следует соответствующим образом отрегулировать (со значением «dcz»).Прокладка предназначена для регулировки глубины заполнения формы; это не влияет на длину хода при прессовании и выталкивании кирпичей. Диаметр главного цилиндра пресса составляет 120 мм и может быть выбран до 5 дюймов. Также этот цилиндр одностороннего действия без пружинного возврата. Хотя рабочая длина хода составляет ок. 175 мм, но его расчетная длина 240 мм; 10 ″ (см. Функциональное описание ниже). Форма крепится 4 винтами к надстройке. Чтобы он не двигался вверх, ему препятствуют ограничители формы на столе лотка (поз. 6) – обеспечьте надлежащую сварку для обеспечения прочности.Может быть хорошей идеей просверлить отверстия для винтов с установкой формы на место в качестве шаблона, особенно если общая ширина рамы отклоняется от 596 мм (вероятно).

ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

Гидравлическая система имеет ступень низкого и высокого давления. Сила, необходимая для прижатия кирпича, увеличивается экспоненциально со скоростью сжатия. Следовательно, в начале хода пресса требуется лишь умеренное усилие. Произведение силы нажатия и длины хода, естественно, постоянно, потому что оно равно приложенной энергии, которая определяется массой тела и силой мышц оператора, наступающего на педали насоса.Чтобы прижать кирпич достаточно быстро, мы не хотим прикладывать большее усилие, чем необходимо, потому что соответствующая меньшая длина хода потребует больше времени для прижатия кирпича. Это также излишне утомило бы оператора, так как ему / ей пришлось бы делать больше шагов. Следовательно, мы хотим начать с более низкого усилия пресса, давая скорость, и переключиться на более высокое усилие пресса, когда это необходимо, в течение последних 40% общего хода пресса.

По этой причине имеется два цилиндра привода, как показано на гидравлической схеме чертежа HFP / 001-91.Для низкого давления используется цилиндр привода LP, перекрывая выход цилиндра привода высокого давления HP. Теперь этот цилиндр заблокирован, и его поршень не может двигаться внутрь. В этом случае педаль насоса может перемещать только поршень цилиндра низкого давления, что дает цилиндру блока пресса ход приблизительно. 18 мм на один шаг педали. Кроме того, имеются два цилиндра «возврата педали», которые сбрасывают нажатую педаль в верхнее положение, когда другая педаль движется вниз, и наоборот. Они просто соединены между собой, чтобы между ними обмениваться маслом; они гидравлически изолированы от остальной системы.Когда оператор чувствует, что нажатие становится «тяжелым», он / она устанавливает клапан привода в положение высокого давления, в результате чего цилиндры низкого давления блокируются, а цилиндры высокого давления освобождаются. Теперь цилиндр блока пресса перемещается на прибл. 4,5 мм на один шаг педали.

Когда форма заполнена, ситуация такая, как показано на ЭСКИЗЕ 1. Блок пресса может перемещаться вверх на 57 мм, пока не соприкоснется с механическими ограничителями, которые сами могут переместиться еще на 3 мм вверх. Тогда блок пресса не может двигаться выше, и бойлер нажимается на его готовый размер. Эта ситуация показана на СКЕТЧ3. При нажатии на ручки механических упоров вверх они откидываются, а когда их оставляют свободными, они падают назад, при этом опускаясь на прежний зазор в 3 мм. Теперь они упираются в пресс-блок, больше не мешая ему. Эта ситуация показана на ЭСКИЗЕ 3. Оператор снова переключается на LP, открывает крышку формы и снова начинает перекачивание, в результате чего кирпич выталкивается для извлечения из формы. Это занимает около 6 шагов одного насоса. Ситуация показана на ЭСКИЗЕ 4.

Во время хода пресса захваченный воздух над поршнем цилиндра блока пресса был сжат до прибл. 3 бара (45 фунтов на квадратный дюйм), действуя на поршень с усилием около 225 кгс (усилие гидравлического пресса было более 2000 кгс). По этой причине расчетный ход пресс-блока составляет 240 вместо 175 мм. Сжатие захваченного воздуха в цилиндре обеспечит быстрое и быстрое опускание блока пресса, когда оператор опорожняет цилиндр, открывая второй клапан привода (см. Чертеж HFP / 001-91). Было бы ненадежно полагаться только на силу тяжести, тем более что плита пресса может немного застрять в форме. Благодаря этой функции сжатого воздуха не должно быть никаких сомнений в том, что пресс-блок движется вниз и быстро, чтобы начать новое наполнение.

Крышка пресс-формы устанавливается на планере в боковых пазах, которые соединяются с своеобразными рычагами. В закрытом состоянии верхняя прижимная пластина застревает в форме, поэтому крышка не может двигаться горизонтально. Когда оператор тянет за ручку, чтобы открыть форму, крышка может двигаться только вверх, как показано на чертеже HFP / 001-23.Таким образом, верхняя плита пресса освобождается от прессованного кирпича и, когда она полностью выходит из формы, откидывается и остается в горизонтальном положении. При закрытии происходит обратная процедура. Когда прижимная пластина находится над отверстием в форме, крышка не может двигаться дальше по горизонтали (она упирается в загрузочный лоток) .. и поэтому она может двигаться только вниз. Чтобы зафиксировать его во время прессования, оператор перемещает вперед два стопорных штифта, которые входят в соответствующие отверстия.

Короткие облицовочные пластины формы можно вынуть и снова вставить в зеркальном отражении.Это позволяет прессовать «торцевые кирпичи», у которых нет видимых пазов на торцевой поверхности (ах). Прижимные плиты также должны быть заменены или заглушены там, где находятся устаревшие отверстия – это будет сделано позже.

* * *

ЗАКОН МЕРФИ
(если что-то пойдет не так … пойдет не так!)

1) Стопорные штифты на крышке формы должны быть несколько смещены по вертикали от их встречных отверстий, чтобы обеспечить минимальное трение через линейный контакт – они могут заклинивать, когда кирпич прижимается к крышке.Эта сила неизвестна; он может быть высоким из-за трения между прессованным кирпичом и стенками формы. Разумеется, цилиндр пресса следует осушить немного, чтобы убрать силу давления на кирпич и механические упоры под формой. Тем не менее, кирпич может достаточно сильно прилипнуть к форме, чтобы выдерживать высокое усилие на покрытие? Это ненадежная вещь и, следовательно, подчиняется закону Мерфи. Может быть, есть идея сделать штифты немного овальными, чтобы получить зазор в отверстиях, повернув их перед тем, как вытащить? По сути, весь механизм открывания и закрывания крышки «грязный»; его необходимо опробовать с правильной установкой движущихся частей.

2) Осушение цилиндра пресса «совсем немного» может оказаться слишком большим для механических упоров, если блок пресса опускается более чем на 3 мм. Следует учитывать кнопку «пресс-релиз» (?), Которую можно «нажать» на мгновение и слить только очень и очень небольшое количество масла, которого было бы достаточно, чтобы сбросить давление в системе, но не сдвинуть нажмите блок заметно. В качестве альтернативы, очень небольшая утечка через перепускной клапан привода слива… но Мерфи либо допустил бы утечку слишком сильно, либо позволил бы вместо этого засориться?

.