Пресс для ковки своими руками: Гидравлический пресс – Ковка, сварка, кузнечное дело

Содержание

Пресс своими руками: пошаговая инструкция


Когда нужен покупной пресс

Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.

Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.

Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.

Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.

Другие способы изготовления

Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:


Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов

  • Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
  • Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
  • Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
  • Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
  • Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
  • Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.

После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:

  • Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
  • При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
  • Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.


Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.

Для домашней мастерской

Создав пресс для сайлентблоков своими руками, вы сможете легко выдавить втулки и запрессовать новые, получив работоспособную деталь. С помощью самодельного пресса можно выпрессовывать подшипники, гнуть трубы, создавать необходимое давление на склеиваемые элементы.

Сконструированный пресс много места в мастерской или гараже не занимает, но польза от него троекратно окупает затраты на изготовление.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ.

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Тип нагрузки

Операции прессования осуществляются по двух основным схемам – прилагая давление, либо ударную нагрузку. Ударный вариант отличается высокой экономичностью: благодаря возникающей волне упругости, структура металла обретает текучесть и легче поддаётся нужной деформации. Специалисты индивидуального производства и домашние мастера широко используют ударное прессование для холодной ковки.

Прессы этого типа достаточно компактны при высокой производительности: имея площадь основания 1 квадратный метр и массу 1 т, ударно-инерционный пресс в состоянии развить усилие 1000 тс.

Однако оборудование для ударного прессования требует в эксплуатации предельного внимания, поскольку при использовании данной технологии нередки аварии и травмы разной степени тяжести.

Вследствие этого для использования в мини-мастерской предлагается собрать гидравлический пресс своими руками из домкрата, обеспечивающего плавное давление.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа.

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Самодельные прессы

Используя прессование давлением, можно выполнять огромный спектр необходимых в небольшой мастерской операций. Ручной пресс своими руками чаще всего стараются сделать полностью автономным, то есть не требующим привода, станции подкачки, резервуара рабочей жидкости.

Выбирая ту или иную конструктивную схему, ориентируются на требуемую мощность и основное назначение устройства.

Обратите внимание!

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.


Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки.

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Силовой блок

Пресс для гаража своими руками можно создать, используя 3 варианта преобразователя прилагаемого усилия:

  1. Винт с вращающим рычагом или колесом.
  2. Длинный рычаг, воздействующий на плунжер.
  3. Автомобильный подъемник.

Самодельный пресс из домкрата своими руками развивает усилие 100 тс, чего достаточно для большинства операций.

Примеры конструкций

Вибрационная и механическая устойчивость пресса весьма существенны при ремонте и техобслуживании автомобилей; особенно легковых. Задиры и перекосы посадки сопряженных деталей это еще не все, важен и внешний вид машины. Т.е., пресс, применяемый при рихтовке и/или тюнинге автомобиля, должен иметь как можно более плавный ход и быть максимально точен. Достигается это повышенной материало- и трудоемкостью конструкции: колонны делаются стальными точеными, а стол и траверсы из цельных металлических плит.

Чертежи гидравлического пресса из домкрата повышенной точности и устойчивости даны на рис.:


Чертежи гидравлического пресса (из домкрата) повышенной точности и устойчивости

Без ущерба для эксплуатационных качеств пресса в геометрическом центре его верхней неподвижной траверсы (дет. 1) можно просверлить отверстие диаметром до 40 мм для прохода вала/оси при напрессовке на нее сопряженных деталей или, наоборот, выпрессовки его из них. Максимальное кратковременное (10 мин/1,5 час перерыв) рабочее усилие – ок. 10 тс.

На след. рис. даны чертежи пресса подобной конструкции и технического исполнения, но уже производственно-технологического назначения.

Чертежи производственно-технологического гидравлического пресса из домкрата с усилием в 12 тс

Максимальное усилие уже регулярное долговременное: до 50% рабочего времени, поэтому и конструкция данного изделия много сложнее. Особенность этого пресса – двойная комбинированная рама. Ее ходовая часть на круглых точеных колоннах, а опорная сварная из швеллеров. Такая рама очень хорошо гасит вибрации практически любой моды. Дело в том, что механическая добротность квадратной трубы, сваренной из швеллеров полками встык, очень низка: попавшие в нее волны упругости, образно говоря, запутываются в металле неравномерной толщины и дополнительно гасятся в сварных швах. Еще об опыте любительского изготовления гидропрессов из домкратов см. видео:

Видео: пресс с перевернутым домкратом и рамой из профтруб

Видео:гидравлический пресс с подвижным столом

Видео: пресс с подвижной траверсой

Примечание: на всякий случай – на рис. чертежи станины гидравлического пресса из домкрата на усилие до 100 тс.

Пресс-молот

Чтобы покончить с ремонтно-технологическими прессами, вспомним обещанное: каким образом в домашней мастерской или у ИП-индивидуала применимо ударное прессование? В виде педального пресс-молота; он может использоваться как ковочный, заклепочный и штамповочный.

Прессы такого типа называются еще рычажными молотами. Их прародитель – кузнечный молот с приводом от водяного колеса. Сила удара пресс-молота далеко не рекордная, всего несколько тс. Но вследствие описанных выше особенностей поведения металла под ударом рычажные молоты достаточно эффективны, тем более что силу и скорость удара можно регулировать соотв. характера нажатием на педаль.

Устройство рычажных молотов для ударной прессовки

Кинематическая схема рычажного молота показана на поз. а) рис., а на поз. б) – устройство его традиционного типа. На поз. в) – устройство усовершенствованного рычажного молота: параллелограммная подвеска верхнего бойка (так в данном случае называется пуансон) на паре серег (качающихся рычагов) обеспечивает прямой удар, а перемещением хомута тяги (водила) по нижней серьге, как показано стрелками, точно регулируется сила удара. Пара пружин (нижняя – регулируемая) позволяет добиться механического безразличия бойка: в пределах рабочего хода он остается в любом положении, куда его поставят рукой; это дает возможность, не меняя веса бойка, точно регулировать запасаемую в нем кинетическую энергию. Такие рычажные молоты применяют даже ювелиры и яхтсмены – для установки в паруса мощных люверсов и сборки дельных вещей внатяг.

Примечание: по морской терминологии дельные вещи это недвижимые относительно корпуса судна предметы его снабжения, изготавливаемые на берегу в производственных условиях – кнехты, утки, роульсы и т.п.

Необходимые материалы

Чтобы осуществить проект, потребуется сварочный инвертор, электроды, болгарка с отрезным кругом или обычная ножовка. Кроме того, предстоит найти подходящий домкрат и две мощных пружины, которые станут возвращать рабочую плоскость в исходное положение, когда нагрузка с плунжера снята.

В качестве материала для рамы лучше использовать швеллера. Также понадобится листовая сталь и кусок трубы под отверстие для штока.

Как сделать 40-тонный пневматический листогибочный пресс

Как собрать листогибочный станок? С чего начать? Какой материал для этого нужен? На эти и другие вопросы нам ответит мастер-самодельщик с ником Customfabricated на основании своего опыта. В этой статье не будет подробной инструкции сборки, но есть некоторые интересные детали, которые пригодятся при проектировании и изготовлении листогибочных прессов и других станков. Инструменты и материалы*: -Профильная труба 4 x 6 x 1/4 дюйма — для основной рамы; -Профильная труба 2 x 3 x 3/16 дюйма — для ферм и связки; -Швеллер 5 дюймов x 6,7 фунта для верхней горизонтальной балки основной рамы и нижней губки; -Профильная труба 3 x 3 x 1/8 дюйма — для нижних распорок; -Профильная труба 2 x 2 x 1/8 дюйма — для нижних распорок; -Профильная труба 2 x 6 x 3/16 — для основания станка; -Полоса 4 x 1/2 дюйма — для основной рамы; -Полоса 5 x 1/2 дюйма — для сборки гибочного ножа; -Полоса 4 x 3/4 дюйма — для верхней губки; -1,5-дюймовая арматура — для нижней губки; -Стальные листы 1/8 дюйма и 1/4 дюйма; -Шпилька 1/2 дюйма; -Болты + гайки; -Пружины растяжения с усилием 186 фунтов; -20 тонные пневматические домкраты; -4-дюймовые стальные ролики; Сварочный аппарат; -Молоток; -Рулетка; -Зажимы; -Маркер; -УШМ; -Фрезерный станок; *Все размеры материала указаны в Английской системе мер и не были переведены в виду отсутствия многих точных размеров метрической системы. При повторении самоделки мастера сами определят, в большую или в меньшую сторону делать допуски. Для перевода можно воспользоваться конвертером. Шаг первый: дизайн, расчеты При проектировании листогибочного станка первый вопрос, это какую максимальную толщину и ширину стали необходимо согнуть? Мастеру нужно было согнуть сталь толщиной 3/16 дюйма (4,7 мм) на участке шириной 4 фута (121,92 см). В результате получился довольно большой станок.


При расчетах использовалась таблица расчетов листогибочного пресса для простой стали. В левой части таблицы выбор толщины стали. В верхней части таблицы указаны варианты размера «v-образного сгиба» (для лучшего понимания см. иллюстрацию на диаграмме). В середине диаграммы показана сила в тоннах на погонный фут.

Как использовать эту диаграмму? Допустим, например, что максимальная толщина и ширина листа который нужно согнуть 10 калибра* и шириной 2 фута. Взгляните на левую часть диаграммы и найдите «10 калибр». Теперь взгляните на верхнюю часть таблицы и выберите размер «v-образного отверстия» (типичный размер v-образной матрицы для стали 10 калибра составляет 1,25 дюйма). Теперь посмотрите на центральную часть диаграммы и посмотрите, где эти два выбора пересекаются. График показывает, что для выполнения этого изгиба требуется 7,3 тонны на погонный фут. Поскольку нам нужно согнуть ширину в 2 фута, то потребуется 14,6 тонны силы.

В этом примере нам понадобится листогибочный пресс шириной 2 фута, способный создавать давление не менее 14,6 тонн. Обладая этой информацией, можно приступить к проектированию собственной машины.

*Единица толщины листов металла. Чем больше калибр, тем тоньше лист. 10-й калибр соответствует толщине листа в 0,1345 дюйма (3,416 мм). Увеличение номера калибра на 1 соответствует уменьшению толщины на 10%.


Перед проектированием, хорошо иметь базовое представление о том, как работают такие станки. В листогибочном прессе нет ничего слишком научного. Прилагается эскиз, показывающий основные компоненты вместе с некоторыми деталями ниже:

Основная рама — основа станка. По сути, это не что иное, как прямоугольник, сделанный из каких-то массивных материалов. Из-за большого размера мастер добавил несколько ножек и колес.

Нижняя губка- также называемая «v-образная матрица». Заготовка будет вдавлена в «v-образную матрицу» для создания изгиба. Верхняя губка — также называемая гибочным ножом. Гибочное лезвие будет давить на верхнюю часть заготовки и продавливать материал в «v-образную матрицу».

Узел гибочного ножа — это просто узел, который удерживает верхнюю губку. Он должен быть достаточно крепким, чтобы противостоять деформации при изгибе

Гидравлические домкраты — мускулы станка. Они создают силу, необходимую для изгиба. У мастера на станке установлены два домкрата, но в зависимости от требуемой мощности возможно и установка одного.

Возвратные пружины будут тянуть узел гибочного ножа вверх после завершения изгиба. Пружины должны обладать достаточной силой, чтобы поднять вес гибочного ножа в сборе.

Есть и другие конструкции подобны станков, но именно подобное устройство лучше всего соответствовал потребностям мастера.


В пользовании мастера имеется широкий выбор оборудования. Например, него есть фрезерный станок, который он использовал для фрезерования моих гибочных штампов. Но если такого станка нет, то можно сделать губку из металлического уголка и полосы или купить имеющуюся в продаже губку и адаптировать ее к своей конструкции.

Несколько примечательных особенностей авторского дизайна станка: Регулируемое расположение гидравлических домкратов — домкраты перемещаются из стороны в сторону для оптимального позиционирования в зависимости от толщины и ширины обрабатываемой детали.

Регулируемые калибрующие стержни с пружинной компенсацией и регулировкой с обеих сторон обеспечивают постоянный и точный повторный изгиб. Пружины сжатия предотвращают повреждение измерительной системы в случае случайного превышения точки остановки — в качестве альтернативы можно использовать две линейки, установленные с обеих сторон станка.

Гибочное лезвие, основная гибочная планка и нижние штампы, изготовленные из холоднокатаного материала 1018. Он как правило, имеют более высокую твердость, чем заготовка.

Узел нижней губки с регулируемой шириной с использованием двух холоднокатаных арматур диаметром 1,5 дюйма. Гидравлические домкраты соединены вертикально друг с другом для одновременной работы, но также могут управляться индивидуально для регулировки уровня.

Адаптируемая, регулируемая, модульная и легко ремонтируемая конструкция с минимальным сварочным креплением деталей к основной раме, упрощает модификации и ремонт в будущем


Шаг второй: рама Используя подробный проект и список деталей вырезает заготовки для основного каркаса. Все остальные части можно вырезать позже. На фотографиях, представленных ниже, мастер отрезает профильную трубу и швеллер. Сваривает два швеллера вместе.

Сборку мастер производит на ровном листе металла.


Сваривает нижнюю часть рамы.


Для усиления приваривает укосины.


Приваривает ноги и поперечные балки.


После сварки рамы необходимо еще раз проверить углы соединения деталей.


Шаг третий: пластины Пластины мастер вырезает с помощью плазмы. Нужны следующие детали Вертикальные направляющие для гибочного ножа в сборе — 2 шт. Удерживают гибочный нож в вертикальном и устойчивом положении, пока он опускается гидравлическими домкратами.

Пружинные опоры — 4 верхних и 4 нижних опоры помогают прикрепить пружины растяжения к основной раме и к узлу гибочного ножа Пластины распределения нагрузки — 4 шт. Помогают распределять вверх и вниз нагрузку гидравлических домкратов. Пластины, удерживающие домкрат — 4 шт. Фиксируются вокруг верхней подушки гидравлических домкратов.


Шаг четвертый: нижние губки Нижняя губка сделана из 5-дюймового швеллера и круга диаметром 1,5 дюйма. Круг находятся внутри швеллера, а для регулировки расстояния между арматурой используются прокладки. Шаг пятый: верхняя губка или гибочный нож Это деталь, на которой крепится верхняя губка. Узел изготавливается из холоднокатаной полосы 0,75 x 4 дюйма и горячекатаной полосы 0,5 x 5 дюймов. Равномерно расположенные болты соединяют все три части вместе. Отверстия сверлились на фрезерном станке. Только этот узел гибочного ножа весит примерно 130 кг.

Этот узел разработан для простой и эффективной установки и снятия штампов гибочного ножа. Мастер просто откручиваю болты и секции гибочного ножа снимаются.


Верхняя губка сделана из полосы толщиной 0,75 дюйма и шириной 4 дюйма. С одной стороны губки фрезером сделана заточка. Исходя из геометрии, минимально достижимый угол лезвия составляет 47,26 градуса, в этот момент обрабатываемая деталь начинает сталкиваться с узлом гибочного лезвия. Таким образом, мастер настроил фрезу на обработку под углом 24 градуса с обеих сторон лезвия. В дальнейшем губка будет разрезана на секции для увеличения возможностей станка.

Шаг шестой: сборка Все детали подготовлены и мастер перед сборкой проверяет комплектность.

Основные этапы сборки станка следующие:
Нижняя губка просто устанавливается на раму Вертикальные направляющие гибочного ножа — крепятся к раме (по одной с каждой стороны станка) Узел гибочного ножа — он подвешен на четырех пружинах растяжения Гидравлические домкраты крепятся к верхней двутавровой балки. Верхняя губка просто вставляются в фиксирующий паз и фиксируются на месте путем затягивания болтов вдоль узла гибочного лезвия.

Шаг седьмой: регулировка изгиба Листогибочные прессы, имеющиеся в продаже, обычно имеют несколько ключевых особенностей: Можно настроить пресс на остановку под определенным углом изгиба или использовать плашки с фиксированным углом для создания повторяемых определенных изгибов.

Гибочное лезвие будет оставаться в горизонтальном положении, когда оно опускается во время изгиба. Обычно это достигается с помощью электронных систем управления с обратной связью, которые контролируют горизонтальность лезвия, или с помощью торсионной трубки, которая механически поддерживает уровень лезвия.

Данный пресс не имеет ни одной из этих функций. Вместо этого мастер добавил следующее: Чтобы добиться выполнения одинаковой операции, он разработал систему измерительных стержней. Это механическая система, которая позволяет ему устанавливать точку остановки губки. Пружины сжатия предотвращают повреждение в случае случайного превышения точки остановки. Регулируемая гайка в нижней части шпильки служит точкой остановки. Пузырьковый уровень служит для контроля деформации губки.


Вот фото готового пресса. Шаг восьмой: испытания пресса После изготовления пресса мастер приступает к испытаниям. Как уже говорилось ранее, на прессе установлены два пневматических домкрата. Переключая кран можно задействовать один домкрат или оба сразу.

На проектирования и постройку листогибочного пресса мастер потратил около 4 недель. Общая стоимость всех материалов и деталей составила около 1000 долларов. Вес станка около 550 кг.


Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Винтовой домкрат

Пресс в гараж своими руками может быть не только гидравлическим. Некоторые модели легковых автомобилей укомплектованы ромбовидным домкратом с винтом. Большого усилия он не развивает, но зато стоит недорого.

К тому же развиваемая нагрузка не более 2,5 тс позволяет сконструировать пресс на базе деревянных деталей. Есть также возможность приладить привод в виде электрической дрели.

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание.

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

На заметку! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Рама

Во время работы пресса развиваются огромные напряжения, незаметные глазу, но представляющие серьёзную угрозу в случае аварии.

Если по какому-то сварному шву неверно спроектированной конструкции поползёт трещина, последует срыв траверзы, в результате которого работник может получить тяжёлые увечья. Рассмотрим, как сделать пресс своими руками правильно.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.


Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение.

Обратите внимание! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Швеллер

Сделать пресс своими руками лучше всего из швеллеров, укрепляя углы мощными укосинами. Если во время работы будет применяться нагрузка 4-5 тс, рама может быть сварена из одинарного швеллера. При нагрузках от 12 тс потребуется сдвоенный швеллер полкой наружу.

При критических нагрузках лучшим вариантом можно считать раму из крупного швеллера, собранную с использованием болтов большого диаметра.

Благодаря болтам можно не бояться взрывного разрушения конструкции. Крепёж также неплохо поглощает возникающие в процессе эксплуатации пресса вибрации.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

  1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
  2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
  3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
  4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
  5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
  6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
  7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Рекомендуем: Что можно сделать из стеклянных бутылок: идеи для поделок

Сам процесс нужно строить таким образом:

  1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
  2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
  3. Перемешать и поместить в камеру.
  4. Несколько раз задействовать рычаг.
  5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Винтовая конструкция

Для владельца большого сада винтовая давилка – бесценный помощник во времена уборки плодов. Винтовую соковыжималку конструируют с использованием рамы из деревянных брусьев и домкрата. В процессе использования прилагается усилие не более 1,5 тс.

Вместо домкрата можно применить винт с рукоятками. Здесь хотя и придётся приложить больше усилий при отжиме сока, но можно будет более тонко регулировать силу нажима.

Тюкование сена

Рычажный пресс может также использоваться в фермерском хозяйстве для тюкования сена.

Конструктивно это устройство представляет собой высокий деревянный ящик с калиткой, оборудованный длинным рычагом с соотношением плеч до 1:10, а также пуансоном (щит из досок).

Дешёвое топливо для отопительного котла

Нельзя обойти вниманием такую отрасль хозяйственной деятельности, как заготовка топлива. Сконструировав простейший рычажный пресс, можно обеспечить домашнее хозяйство превосходным горючим материалом, за который часто не приходится и платить.

Используя стружку, лузгу семян подсолнечника, измельчённые початки кукурузы, торф, солому, биологические отходы животных, можно получить практически бесплатное и экологически чистое топливо для котла или бани.

Фото пресса своими руками

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

  • габаритные показатели;
  • вес оснащения;
  • поршневой ход;
  • наличие манометра;
  • показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

  • оснащение для сварки;
  • электродные элементы;
  • ножовку по стали либо болгарку;
  • домкрат на гидравлике;
  • пару пружин;
  • швеллеры;
  • лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
  • отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
  • трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

  1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
  2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
  3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
  4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
  5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

  • размеры;
  • масса оборудования;
  • ход поршня;
  • наличие в конструкции пресса манометра;
  • характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

  • Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
  • Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

  • В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
  • Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
  • Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
  • Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.
Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

  • швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
  • отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
  • отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

Пресс своими руками: пошаговая инструкция

Пресс своими руками: сложности конструкции + разбор принципа действия агрегата + достоинства и недостатки гидравлики + классификация оборудования + 3 этапа работы, включая детальную пошаговую инструкцию.

В домашнем хозяйстве нередко возникает необходимость оказывать давление на детали. К примеру, если требуется склеить холодной сваркой пару металлических элементов.

Гидравлический пресс своими руками выполнить не сложно, а его польза в гараже просто неоценима. В сегодняшней статье мы рассмотрим принцип работы инструмента, его особенности + подадим схему сборки в домашних условиях.

Что такое гидравлический пресс: принцип действия + применение


Чтобы понять суть работы гидравлического пресса, придется вернуться к школьному курсу физики. В основе явления лежит принцип рычага гидравлики. На картинке ниже представлен элементарный пример гидравлического пресса с двумя поршнями и жидкостью в качестве основы для произведения давления.

По закону Паскаля, сила на жидкость распределяется по всей площади оказываемого давления. Таким образом, прилагая меньшее усилие на второй поршень с большей площадью, на выходе мы получим пропорционально увеличенную силу со стороны первого поршня. Коэффициент работает и в обратном порядке – увеличивая сопротивление первого поршня по отношению ко второму. Для увеличения хода поршня, без значительного усложнения самой конструкции, можно воспользоваться парой обратных клапанов и баком с дополнительной жидкостью.

Как устроен гидравлический пресс:

  1. Одна из основ, насос для перекачки жидкости. Через него по трубкам под давлением поступает жидкость к паре-тройке гидроцилиндров.
  2. Регуляторами давления внутри системы могут быть предохранители в виде клапанов редукционного типа, регуляторы расхода, или даже дросселя.
  3. От насоса поток отправляется в распределитель с тремя позициями. При первой позиции – идет отправка на слив, второй – в поршневую, а третьей – в штоковую полость гидроцилиндра.
  4. При работе распределителя на второй позиции, производится рабочий ход поршня, то бишь, прессование. При третьей позиции – обратный ход в штоковой полости.
  5. Манометр позволяет контролировать пиковое давление внутри системы.

Оговоренная конструкция дает возможность к широкой вариации силы/скорости поршня. Изменение скорости звена на выходе может скакать в диапазоне от 0.01 сантиметра в секунду, до 3 сантиметров/секунду.


Преимущества использования прессаНедостатки инструмента
Человек имеет возможность получить громадный коэффициент усиления, что с электрическими аналогами достигнуть нереально. Преимущество пропорционально растет увеличению передаваемой мощности гидравлике.Коэффициент полезного действия по сравнению с механикой ниже.
Высокие показатели быстродействия гидравлического привода. Если сравнивать с аналогами – запуск, реверс и остановка выполняются раз в 7-9 быстрее.Характеристики гидравлического пресса напрямую зависят от того, как человек его эксплуатирует. В зависимости от температурных условий, происходит смена вязкости жидкости, а небольшое давление приводит к кавитации внутри системы.
Гидравлический привод можно использовать не только в качестве пресса, но и как движущий элемент для дисковых пил или отбойных молотков.Высокая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости гидропресса и возможность попадания в зону прессования масла.
Простой и понятный процесс преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное.

Для качественной, а главное продуктивной работы инструмента, требуется постоянно следить за его техническим оснащением – вовремя менять фильтры, рабочую жидкость и прочие мелочи, способные повлиять на КПД гидравлики.

Какие бывают типы гидравлических прессов

КлассификаторКатегории
Как расположены цилиндрыГоризонтально
Вертикальновверху
внизу
Угольно (оба вида одновременно)
Число цилиндровОдноцилиндровый
Двухцилиндровый
Многоцилиндровый
Тип конструкцииПо типу колонны
По типу рамы
По типу колонны
Какой привод установленРучной привод
Имеется двигатель внутреннего сгорания
Привод электрического типа
Разновидность самого цилиндраПлунжерно-дифференциального типа. Системный компонент проходит сквозь активный поршень
Поршневого типа. В качестве основной рабочей жидкости выступает масло
С обратным ходом. Когда цилиндр устанавливается в нижней части конструкции, а сам корпус является неподвижным
Как исполненРама закрытого типа. На конструкции расположены небольшие отверстия, через которые гидропресс можно зафиксировать.
Рама открытого типа
Универсальная конструкция
Выпрессовщик. Небольшие габариты + узкая специализация по использованию в быту

Благодаря скачкам в технологиях, ЧПУ для гидравлического пресса уже в порядке вещей, однако использование такого оборудования рационально только в промышленных масштабах. Если мы говорим о домашнем применении гидравлики, подойдет и ручной вариант инструмента.

Где применяется гидравлический пресс:

Некоторые умельцы в быту умудряются из гидравлического пресса делать даже соковыжималку. Инструмент востребован не только в промышленности, но и дома, что отображается на его стоимости. Даже ручные модели обойдутся в копеечку. Если человек имеет «ровные руки» и желание сэкономить, сделать гидравлический пресс можно собственноручно.

Оборудование кузнечно-прессового цеха

Гидравлический пресс своими руками: сборка инструмента с нуля


Простой принцип работы гидравлики в прессе не означает что с конструкционной сборкой агрегата все будет аналогично. Для 90% людей, дешевле будет купить гидравлический пресс, нежели искать полный набор для его сборки с нуля. Оставшиеся 10% либо имеют доступ к компонентам для сборки, включая сварочный аппарат, либо работают по смежным специальностям, что позволяет в свободное время заниматься сваркой в свое удовольствие.

Важно: для сборки гидравлического пресса собственными руками необходимы навыки сварки по металлу. При отсутствии подобного опыта, как такового, придется либо делать заказ у специалиста, либо обучаться с нуля.

Делать заказ по сборке пресса – это переплатить за устройство в 2-3 раза, ведь работа считается индивидуальной, а значит для наших умельцев синоним к слову «дорогой». Обучаться с нуля сварочным работам и покупать весь необходимый набор только ради 1 устройства также нельзя назвать рациональным решением. Для тех же, у кого возможности совпадают с желанием, пригодится пошаговая инструкция ниже.

Этап №1. Разработка чертежа пресса


Для использования в домашних условиях вполне сгодится гидравлический пресс с показателем выдаваемого усилия в 16 000-23 000 килограмм. Найти уже готовые чертежи для сборки гидравлики в интернете не проблема, но, если у человека ограничен набор материалов, либо он желает конструкцию подогнать под собственные нужды, потребуется разрабатывать схему сборки с нуля.

Чертеж выше – одно из классических решений по сборке на основании домкрата. Именно такая сборка для новичка считается простейшей в реализации, и не требует фундаментальных знаний устройству гидравлических конструкций.

На какие критерии стоит обращать внимание при разработке чертежа:

  • вес итоговой конструкции. От этого показателя будет зависеть простота транспортировки агрегата с места на место;
  • размеры станицы;
  • характеристики работы станины;
  • будет ли использоваться в сборке манометр;
  • особенности хода поршня.

В процессе корректировки уже имеющегося чертежа или поиска нового, необходимо обратить внимание на схему работы готового оборудования. Домкрат можно расположить в верхней части станины для произведения давления вниз, либо в нижней части станицы – давление вверх. Нельзя забывать о таком нюансе, как нормальное рабочее положение домкрата. Оно предусматривается еще при заводской сборке – вертикальное положение, где шток смотрит вверх.


Станина обязана иметь высокий запас прочности, ибо давление гидравлики будет оказывать давление в обе стороны. Для обеспечения стойкости, основание проектируется в виде платформы, а расстояние между «ножками» рассчитывается на основании размеров предметов, которые будут обрабатываться после сборки.

Решения по регулировке перемещения домкратного штока:

  • возможность добавления вставок, выполняющих роль подкладок. При их замене упростится регулировка высоты деталей для обработки. Вставки разрабатываются из литого/полого стального профиля;
  • проектировка упора по типу столика с фиксаторами в виде прутов или болтов с гайками большого диаметра. Для использования метода потребуется проделывание отверстий в раме конструкции, где дистанция будет меньше по высоте от смещения домкратного штока;
  • в верхней части рамы ставят привод по типу винта со штурвалом. Для закрепления детали будет достаточно подкрутить винт до исчезновения просвета внутри рамы.

Для повышения отдачи, можно скомбинировать 2-3 метода одновременно. Размеры на чертеже указываются из расчёта имеющегося металлопроката на руках и габаритов объектов прессования.

Обзор современных пресс-ножниц для металла

Этап №2. Подбор инструментов и материалов


Для сборки пресса своими руками потребуется вполне заурядный список инструментов и материалов. Если у человека имеется гараж, то 70% всего необходимого он сможет найти именно там. В таблице ниже представлен минимальный набор для сборки качественного и недорогого гидравлического пресса с электрическим приводом.
ОборудованиеМатериалы
Аппарат по сварке металла. Заводской или самодельный, роли не играет.Редуктор от старой болгарки.
Инструментарий, которым человек сможет отрезать металл. Сюда относится ножовка по металлу, машина для шлифовки, которую в простонародье именуют болгаркой.Домкрат гидравлического типа. В приоритете модели заводской сборки – это повысит долговечность работы будущего гидравлического пресса.
Дрелька и станок для сверления.Подобие небольшого двигателя. Можно воспользоваться неработающей стиралкой или мини-холодильником, что будет отправлен на запчасти.
Тиски.Включатель клавишного типа вместе с кабелем.
Линейка на 1-2 метра, маркеры, зажимы, молотки, щипцы, плоскогубцы, ключи для болтов/гаек и прочие мелкие инструменты, что могут пригодиться в процессе сборки пресса.Квадратные трубы из стали и прочий лом, который можно применить для сборки основы гидравлического пресса.
Пара уголков и швеллеров вместе с мощной пружиной + болтами и гайками. Радиус последних зависит от общих габаритов конструкции и ее силы на выходе.

По желанию, дополнить список можно баллончиком краски красного/черного цвета, чтобы ваше творение было не только функциональным, но и имело презентабельный вид. Таким гидравлическим прессом будет не стыдно даже перед друзьями похвастаться.

Этап №3. Начинаем собирать пресс гидравлический своими руками


Помимо исходного набора материалов и оборудования, человек должен иметь за спиной хотя бы начальные навыки сварки, обработки стали и сборки металлических конструкций. Мелкая неточность при сваривании может привести к плачевным последствиям, а учитывая наш менталитет и врожденное чувство беспечности, о технике безопасности задумается 2%-3% из всех.

Как собрать гидравлический пресс – пошаговая инструкция с фото:

  1. Отмеряем на стальных квадратных трубах места сверления для стыковочных болтов в раме, которые будут выполнять роль фиксаторов платформы на различных уровнях высоты.
  2. Просверливаем в отмеченных местах отверстия ручным или электрическим инструментом.

  3. Расширяем отверстия до нужного размера сверлом с большим диаметром. Таким образом, мы почти закончили подготовку двух направляющих рамы.
  4. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.

  5. Теперь беремся за изготовление квадратных кусков труб, на которых платформа будет перемещаться вертикально вверх и вниз. Берем один из стояков, что были подготовлены ранее + пару уголков.
  6. При помощи болгарки отпиливаем уголки по нужной длине. Операцию повторяем для каждого из двух элементов. Важно, чтобы толщина уголков была одинаковая. Чтобы не прогадать, можно взять один длинный и просто разрезать его пополам.
  7. https://wikimetall.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-bolgarki.html»target=»_blank»>7 приспособлений для болгарки своими руками


  8. Оборачиваем станину картоном и накладываем сверху уголок для примерки. Слой картона необходим для обеспечения зазора между квадратными трубами движущей части и рамой.
  9. Делаем зажим уголка струбцинами и ставим пару точек варки для фиксации уголков.

  10. Вытаскиваем квадратную трубку с основы и убираем картон.
  11. Берем в руки сварку и начинаем увеличивать количество точек соединения. Сплошной шов делать не обязательно, но позаботьтесь, чтобы итоговая конструкция смогла выдержать приложенные усилия, равные выдаче гидравлического домкрата, который будет расположен в движущей основе конструкции.

  12. Делаем зачистку шва болгаркой.
  13. Разделяем трубку пополам и разрезаем на части.
  14. Начинаем сборку стоек. В нижней части временно расположены движущие элементы, к которым будет приварен швеллер с высоким показателем толщины.
  15. На упор лома не жалеем, ибо падение работающего гидравлического пресса в момент его работы – это последнее, что нам нужно. Форма и площадь упора зависит уже от фантазии самого сборщика. На рисунке ниже представлен один из простейших вариантов сварки.
  16. К верхней части крепим поперечную трубу, хотя в приоритете швеллер. П-образная форма элемента лучше выдержит высокие нагрузки, которые будет испытывать стойка от гидравлики. Сварки не жалеем.
  17. При желании, на верхние части трубы, где приварен швеллер, можно поставить заглушки. Берем лист металла, и вырезаем квадраты необходимой ширины и длины.
  18. Аккуратно свариваем их с поверхностью трубы.
  19. Сглаживаем все углы и получаем практически незаметный шов. Конструкция выглядит монолитной.
  20. Промежуточный вид конструкции уже внушает доверие. У нас готовы стойки с отверстиями для фиксации платформ, передвижной «лифт» и упор.
  21. Теперь приступаем к формированию упорной платформы. Из-за большой нагрузки, она обязаны быть самым крепким элементом конструкции, потому, берем массивный швеллер и отрезаем от него 2 одинаковой длины куска.
  22. Сверлим в швеллерах отверстия под большой диаметр болта друг напротив друга.
  23. Можно воспользоваться сплошь резьбовым вариантом.
  24. Фиксируем оба швеллера на одном уровне через отверстия в стояках и стягиваем их между собой через проделанные ранее отверстия под болты.
  25. Надёжная основа готова. Сильнее закручиваем гайки/болты и подравниваем болгаркой зазубрины от сверления, где они есть.
  26. Готовим место под установку движущего элемента –гидравлического домкрата. Его установка производится в стандартном виде – головой к верху.
  27. Во избежание соскоков, ищем трубу подходящего диаметра, отрезаем кусок, и привариваем его головку к верхней части опоры. Для фиксации основания домкрата требуется произвести сварку 2-4 пластин, на которых тот можно будет «намертво» зафиксировать, избежав соскока во время нагрузки.
  28. Для упрощения подключения различных насадок, нужно приварить «палец».
  29. Расположить его требуется ровно по центру движущей конструкции – это обеспечит равномерное распределение прилагаемой силы по площади давления снизу.
  30. В промежуток между «лифтом» и опорой в верхней части конструкции добавляем жесткую пружину, которая будет возвращать к исходному состоянию станок после завершения его работы. Таких элемента требуется два – с левой и правой части лифта.
  31. Беремся за редуктор. В нашем случае, это якорь от изжившей себя болгарки.
  32. У якоря срезается носовая часть. Получаем необходимую ось.
  33. Подгоняем толщину оси на станке для сверления.
  34. И одеваем гайку.
  35. В итоге получаем конструкцию на рисунке ниже.
  36. Корпус двигателя из алюминия, а потому сварке не поддается. Исправляем проблему через крепление стальной пластины.
  37. Сверлим отверстия нужного диаметра и насаживаем пластину на двигатель с помощью болтов.
  38. Делаем 3 стальных пластины.
  39. И с помощью их крепим двигатель к редуктору. При запуске двигателя, крутящий момент будет теперь направляться исключительно на сторону редуктора.
  40. Делаем кривой шип с гайки и пластины из стали путем сварки этих двух компонентов.
  41. В дополнение потребуется пара подшипников и гайка, с помощью которых будет отправляться движущая сила.
  42. Крепим наше новоиспеченное приспособление к редуктору как показано на рисунке ниже.
  43. Приступаем к предпоследнему этапу – сварка педали, на которую будет поступать движущая сила от нашего кривошипа. Для начала отрезаем кусок квадратной трубы.
  44. Привариваем к трубе болты и гайки для связки с основным элементом конструкции.
  45. Добавляем окно для размещения подшипников.
  46. Привариваем к домкрату.
  47. Свариваем гайку с шайбой и получаем крепеж педали к редуктору.
  48. Присоединяем педаль через подшипник к редуктору и хорошо закручиваем все связки на шайбах.
  49. Производим дополнительные телодвижения и фиксируем все компоненты схемы в единое целое. Тестируем полученную связку: мотор – редуктор – педаль – гидравлический домкрат.
  50. Производим окончательную сборку всех компонентов в единую конструкцию.
  51. Добавляем кнопку запуска из обычного бытового включателя.
  52. Красим и тестируем полученный электрогидравлический пресс.

Если же вам нужен был обычный гидравлический пресс, то можно остановиться на 29 шаге, и начать полноценную сборку после добавления «пальца». Дополнительные модификации устанавливаются уже по вашему усмотрению.

Детальный показ всех этапов сборки гидравлического пресса на основании домкрата:

В конце хотим сказать пару слов о технике безопасности во время работы с гидравлическим прессом, ведь самодельный агрегат может быть еще большей угрозой здоровью человека, если тот наплевательски относится к правилам обращения с оборудованием.

Как безопасно использовать гидравлический пресс:

  • работать в спецодежде + следить, чтобы не было обвислых концов;
  • использовать защитные очки;
  • обеспечить рабочую зону достаточным количеством освещения и убрать мусор в радиусе 2 метров от агрегата;
  • удостовериться в исправности составляющих пресса;
  • убедиться в отсутствии трещин на пуансоне;
  • соблюдать нормы по тяжести и давлению агрегата;
  • не допускать холостых срабатываний штока.

Гидравлический пресс своими руками потенциально опасная, и одновременно удобная штука, которая пригодится в хозяйстве любому самоделкину. Время на сборку оборудования с нуля зависит от мастерства человека. В среднем, это от пары дней, до пары недель (при условии наличия всех деталей и оборудования со старта). Быстрой вам сборки и продуктивного использования.

Пресс ажур. Обзор станков для холодной ковки ажур

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

  1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
  2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
  3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
  4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

  • корзиночные сети;
  • кольцевые смесители;
  • загибы в обратном направлении;
  • улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

  1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
  2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
  3. Модуль для кузнечной обработки.
  4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
  5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
  6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
  7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

  • двигатель на электрическом приводном валу;
  • основание корпусного механизма;
  • модуль кузнечной раскрутки;
  • синхронно-редукторный обтекатель;
  • оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

  1. Модульный инжектор накопителя.
  2. Агрегат-компрессор силовой установки.
  3. Два вала с нижней и верхней стороны.
  4. Полосный направляющий механизм.
  5. Квадратные роликовые рассечки.
  6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

  • 37 разновидностей с рельефной накаткой;
  • 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
  • устройство для горизонтальной правки;
  • контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

  1. Мотор с электрическим приводом.
  2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
  3. Шестеренчатый редукторный вал.
  4. Специальный модуль для кузнечной правки.
  5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

  • ограждения из металла;
  • прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
  • полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

  1. Фондовое заземление.
  2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
  3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
  4. Бак для гидравлики.
  5. Фильтр масляной очистки.
  6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

«Ажур-1М» - комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
- Гладкая «лапка»
- «Лапка» с двухсторонним узором
- Кованые окончания №1,2,3,4
- Граненая пика
- Элементов «завиток» и «волюта»
- Торсиона «продольное скручивание»
- Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.

Купив станок художественной ковки «Ажур-1М» по цене производителя, вы получите надежный и неприхотливый аппарат, который помимо своего низкого энергопотребления высокопроизводителен, то немаловажно на производстве, т.к. высокая производительность быстро окупит вложенные средства и вы, выйдите в абсолютную прибыль.

При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.

Силовой агрегат АС-1
Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям

Горн А1-2
Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п.

Кузнечный блок А-1
Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т.п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов.

Дополнительные вальцы А1-3
Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний

Насадки - барабаны
Барабан для навивки колец 50 мм - А1-8
Барабан для навивки колец 70 мм - А1-8
Барабан для навивки колец 90 мм - А1-8
Барабан для навивки колец 114 мм - А1-8
Барабан для навивки колец 125 мм - А1-8

Насадки - Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты
Для элементов с неформованным окончанием - БЛ
Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3
Для элементов с окончанием «тугой завиток» - Т1
Для элементов с окончанием «обратный загиб» - №1-5
Для гибки из подготовленной профильной трубы - У2
Для элемента «римский завиток» - БМ

Насадки - ролики
Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 - А1-20
Для подготовки профильной трубы 25х25 - А1-21
Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17

Насадки - на скручивание
Приспособление для изготовления «торсиона» - А1-16
Приспособление для изготовления «корзинки» - А1-14

Профилегиб А1-18
Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм.
Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63

Альтернативой классической ковки металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий данным методом предусматривает применения специальных станков, среди которых наиболее популярными являются «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для закручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки выпускать большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс применения таких машин и их разновидности.

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.

Проводится он следующим образом:

  1. Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
  2. Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
  3. Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
  4. Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
  5. Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.

Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:

  • кольцам различного диаметра;
  • нанесенные на полосу узоры;
  • «расшитую» квадратную форму;
  • завитки различного вида;
  • «лапки» гладкие, а также с рисунком.

Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка, а также используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.

Сегодня данная технология является наиболее востребованной в изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.

Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.

Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.

Главное преимущество станков «Ажур» — это высокая скорость изготовления ажурных деталей

По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:

  • сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
  • силовой агрегат;
  • горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).

Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования, в том числе:

  • «улиток» для получения различного вида завитков;
  • «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
  • наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.

Формы «улитки» для кручения различного вида завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, применяемые для выпуска деталей «ажур», предельно просты в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки, могут эксплуатироваться даже людьми, ранее никогда не имевших дело с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой техники необходимо придерживаться следующего:

  • своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
  • удалять с деталей пыль, а также отходы после ковки ажур;
  • следить за качеством выпуска образцов — при появлении брака рекомендуется проводить осмотр оборудования;
  • обеспечивать стабильное подключение изделий к сети.

Практически все виды механизмов данного типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие разновидности оборудования могут работать от сети 380В.

В ходе работы с ними очень важно также придерживаться техники безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может выдавать до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в технике ажур за минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпускаемых в таких темпах.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько разновидностей станков для ковки в направлении ажур.

Среди них наиболее распространенными являются:

  • «Ажур 1М» — станок для художественной ковки. Позволяет выпускать все популярные элементы, в том числе «лапки», «корзинки», «завитки». Обладает функцией предварительного прогрева образцов;
  • «Ажур 2М» — прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, профильную трубу, квадраты и полоски. Выпускает до 4,5 погонных метров в минуту;
  • «Ажур М3» — пресс горизонтальный, позволяющий выпускать кованые ограды. Предназначен для серийного производства, частоту вращения обеспечивает до 1450 оборотов в минуту. Поставляется станок в комплекте с формами для оттисков;
  • «Ажур 4» — станок, который обеспечивает выпуск витой трубы. Дает до 4 метров погонных трубы за минуту. Позволяет изготавливать стойки для фонарей, заборов, мебели;
  • «Ажур 6» — станок трубогиб, с помощью которого можно обеспечивает сгиб трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
  • «Ажур-Универсал» — модель, позволяющая получать образцы без предварительного прогревания. Выпускается станок в комплектациях базовой и полной. Отзывы подтверждают, что данный станок дает возможность выпускать практически все затребованные кованые элементы.

Для крупного производства хороши будут все вышеперечисленные станки.

А вот для средних и малых кузниц отзывы советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все затребованные формы деталей.

«Ажур-7» - станок позволяет обрабатывать раскаленный металл. Станок очень удобен при ковке по двум причинам: 1 – в отличие от ковки молотом, станок работает гораздо тише. 2 – станок обладаем высокой скорость и точностью при изготовлении одинаковых деталей. Так же стоит отметить, что ковкой на прессе теперь сможет заниматься человек без специальной подготовки, работать, на станке, можно научиться за несколько дней. По сути Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. На нем можно выполнять такие элементы художественной ковки как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.

Пресс гидравлический ковочный «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цены/возможностей. Т.е. это самый оптимальный вариант для малого и среднего бизнеса. Помимо этого в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.

В месте со станком вы так же можете купить пресс-формы по низкой цене. У нас представлен большой ассортимент форм на любой вкус.

При покупке станка вас порадуют рядом приятных моментов. А именно бесплатная доставка до транспортной компании, гарантия 3 года и услуги сервисного центра. Помимо всего прочего обратите внимание на нашу лизинг программу, если у вас нет всей суммы сразу, а производство не может жать, вы можете приобрести станок сейчас – платить потом.

Пресс гидравлический своими руками: инструмент из домкрата

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пресс гидравлический имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

Полезный совет! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

Полезный совет! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Статья по теме:

Ручные гидравлические прессы: особенности высокоэффективных приспособлений

Устройство и принцип работы инструмента. Типы приспособлений. Сферы использования гидравлического пресса. Правила выбора и эксплуатации.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Важно! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

Полезный совет! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

Полезный совет! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Важно! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Важно! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса

Важно! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Как сделать своими руками пресс гидравлический: видео-инструкция

Мини-гидравлический пресс

Мини-гидравлический ковочно-ножевой пресс


Вот мой мини-гидравлический ножевой ковочный пресс
, сделанный из пневматического домкрата для бутылок.
Хорошо, обо всем по порядку.
Этот маленький проект опасен.
Даже этот крохотный домкрат все еще действует с усилием в 20 тонн.
Это может сбить вас с толку.
Я не предлагаю вам построить один из них.
На самом деле, я предлагаю вам не строить его, как показано в настоящее время.
Помните, что это прототип, и в окончательный дизайн будут внесены некоторые изменения.

Щелкните изображение, чтобы увидеть увеличенное изображение.

Этот маленький самодельный 20-тонный пресс имеет высоту около 2 футов, ширину около 1 фута и глубину около 10 дюймов (плюс-минус несколько дюймов). Его изготовление стоило около 100 долларов США. Пневматический домкрат для бутылок продавался за около 70 долларов.00 в Harbour Freight, и у меня уже была большая часть стали, лежащей вокруг магазина. Мне пришлось купить плоскую штангу размером 2 фута 1 "X 2" для верхней распорки и комплектов штампов.

Пара дизайнерских идей - 1. Все должно быть очень квадратным: не допускайте попадания заготовки между двумя наборами штампов, которые не являются надежными и параллельными. 2. Изображенные наборы штампов нуждаются в переработке. Они недостаточно безопасны. Им нужна надежная удерживающая система или система болтов, чтобы они не выскакивали под давлением и не прилипали к флюсовым заготовкам.3. Гидравлический домкрат должен быть точно отцентрирован на штанге гидроцилиндра, чтобы он толкал штангу прямо и не наклонял штангу при движении вверх. Если заедает на тестовом прессе - остановитесь и устраните проблему. 4. Проверьте все ваши сварные швы и болты с помощью жесткого испытательного пресса, прежде чем вы получите между ними горячую планку и обнаружите, что они не держатся. 5. Домкрат необходимо прикрепить к основанию, чтобы он не сдвинулся с места при использовании Т-образной ручки. 6. Обязательно держите лицо, руки, руки, глаза и т. Д. Подальше от предметов, которые могут их обжечь или раздавить.

Когда я впервые сделал эту маленькую машинку, пользоваться ею было невозможно. Ползуну потребовалась целая вечность, чтобы добраться до вершины, мне пришлось использовать обе руки, чтобы поднять, а затем повернуть фиксатор штанги, а затем повернуть его снова, чтобы заблокировать шток, затем мне пришлось уронить все части, которые использовались для высвобождения штекера. протараньте и дотянитесь почти до пола, чтобы поднять воздушный выключатель и задействовать его. Едва ли я мог получить одно заторное масло, прежде чем моя заготовка остыла.

Я был очень разочарован всем механизмом и собирался переложить всю сделку на свою корзину проектов, которые не работали.Итак - я отложил весь проект на несколько дней, чтобы все обдумать. Я разбил движения на простые части - как сделать так, чтобы замок и отпускание происходило быстрее и одной рукой - я придумал угловое железо, просверленное с отверстием 1/2 дюйма для удержания ручки и отверстием 1/4 дюйма в отверстии верх ручки, чтобы получился Т-образный стержень. Я также согнул сварочный стержень, чтобы воздушный переключатель находился в пределах досягаемости. Теперь процесс стал намного проще, и я могу получить около 5 отжимов бараном за одну плавку. Я также сделал несколько наборов штампов, чтобы облегчить рисование.
У меня есть ножной переключатель, который будет управлять воздухом, чтобы еще больше ускорить процесс. Все сказали, что я очень доволен этим проектом.

Самодельный кузнечный пресс | поделки птиц

Гидравлический пресс Строительные прессы Форум кузнецов

Самодельный гидравлический кузнечный пресс для кузнечного дела Часть 1 Youtube

25-тонный электрический гидравлический пресс Металлический цех Морриса Хэллоуэлла

Гидравлический ковочный пресс The Knife Network Форумы Изготовление ножей

Самодельный 60-тонный ковочный пресс Homemadetools Net

Diy 40-тонный гидравлический кузнечный пресс Создан Гаджетами

24-тонный гидравлический кузнечный пресс для кузнечного дела Youtube

Кузнечный пресс Самодельный кузнечный пресс с 4 и 6 цилиндрами

Гидравлический пресс Строительный пресс Форум кузнецов

Гидравлический кузнечный пресс, сделанный из A Дробилка 25 тонн Youtube

Можно ли построить гидравлический кузнечный пресс для менее 200

Di y Knifemaker S Информационный центр Diy 20-тонный ковочный пресс, часть 1

Гидравлический пресс

Wip Building из двух гидравлических ковочных прессов Инструменты и инструмент

Гидравлический ковочный пресс, часть 1 Youtube

Мини-гидравлический пресс

Гидравлический пресс Uncleal S

Самодельный Ковочный пресс Homemadetools Net

45 Лучшие гидравлические ковочные прессы Изображения Кузнечное дело

Я купил 16-тонный гидравлический ковочный пресс

Гидравлический пресс Строительные прессы Кузнечные форумы

Сделай сам Гидравлический ковочный пресс 20 тонн Youtube

Кузнечный пресс для начинающих начинающих Поместите Bladesmith S Forum Board

Ножи Fleming Ножи ручной работы по индивидуальному заказу Эрика Флеминга

Механический ковочный пресс

Holbert Forge Press Search Поиск Amanda Holbert Сделано на Elegant Iron

Мой самодельный 50-тонный кузнечный пресс Фото и видео Bladeforums Com

Гидравлические прессы Строительные прессы Blacksmith Forums

Самодельный 40-тонный гидравлический кузнечный пресс Adafruit Industries

Самодельное воображение прессы Или Reallity Presses I Forge Iron

Log Splitter Forge Press Youtube

Гидравлические прессы Build Press Форум кузнецов

8 Самодельный силовой молоток для ковки самодостаточной жизни

Ножи Fleming Ножи ручной работы на заказ Автор: Eric Fleming

Wip Building Of Два гидравлических кузнечных пресса Инструменты и инструмент

Гидравлический пресс с воздушным потоком 20 тонн

Мини-гидравлический пресс

Самодельный кузнечный пресс Сетка для самодельных инструментов

Малый гидравлический кузнечный пресс для кузнеца, чтобы сделать дамас

Аньян 25 Гидравлический пресс на 100 тонн для кузнеца и кузнеца

Изготовление кузнечного пресса Новички Место мастера S Forum Board

Мини-гидравлический пресс

Machine Press Wikipedia

Новый гидравлический кузнечный пресс

Гидравлический пресс 20 тонн I Forge Iron

Wip Hydraulic Press Build Bladeforums Com

Fleming Knives Ножи ручной работы на заказ Автор Эрик Флеминг

45 Лучшие изображения кузнечного гидравлического пресса

Сплиттер бревен 33тон, преобразованный в гидравлический пресс для Дамаска

Гидравлический ковочный пресс Часть 2 Youtube

Американский гидравлический ковочный пресс

Разделитель бревен на гидравлический пресс Инструменты и инструмент

Гидравлические прессы Строительные прессы Кузнечные форумы

Get Medieval Как построить металлическую кузницу Popular Science

Ковочный пресс Ajax For Распродажа Доступное оборудование Доступное оборудование

Мини-гидравлический пресс

Идея ковочного пресса Mig Welding Forum

Cfgibb9gx6dyvm

Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Как освоить базовые навыки

Гидравлический пресс Строительный пресс Два кузнечных пресса Гидравлические прессы Строительные прессы Форумы кузнецов

Wip И инструмент

Строительный кузнечный пресс для кузнечного дела Pt 2 Finished Youtube

65 Информация Планы гидравлических кузнечных прессов Doc Pdf

Ковочные прессы по лучшей цене в Индии

Ножи Fleming Ножи ручной работы на заказ Автор Эрик Флеминг

Мой первый самодельный кузнечный станок Мысли Кузнец

Как построить кузницу Кузнечный кузнечный пресс

Гидравлический кузнечный пресс Google Поиск металлообрабатывающих инструментов

The Fly Press Страница

Изображение моей самодельной кузницы с двумя морозильными горелками Blacksmith

Мини-гидравлический пресс

Anyang 25 Гидравлический пресс 100 тонн для кузнецов и кузнецов

Ковочные прессы по лучшей цене в Индии

Гидравлический пресс Wip Build Bladeforums Com

Haba Продажа 2017

Economy Shop Press

Build Кузнечный пресс для кузнечного дела Pt 1 Youtube

Гидравлический кузнечный пресс для кузнеца

Самодельные штамповочные прессы Проблемные прессы I Forge Iron

Diy Knifemaker S Инфоцентр Газовая мини-кузница

Сообщения с меткой Forgepress Picpanzee

Инструменты и оборудование для кузнечного дела Продажа Задняя дверь Anvilfire

Haba Продажа 2017

Brisbane Blacksmith Supplies Продукты

Методы ковки Ресурсы для литья металла

Ковочный пресс Ajax для продажи Доступное оборудование Доступное оборудование

Штамповочная 101 Анатомия механического пресса

9000

9000 Гидравлический кузнечный пресс

тонн 20 тонн воздуха над гидравлическим прессом

Ковка Ajax Пресс для продажи Доступное оборудование Доступное оборудование

Машинный пресс Википедия

Http Large Stanford Edu Courses 2017 Ph341 Jones C2 Docs Gregor Pdf

Canadian Blower Forge 15 Буровой пресс Canadian Woodworking And

Как сделать самодельную мини-кузницу The Geek Pub

Http Matthewdwalker Com Посетите мою студию Ковочный пресс Pdf

Подробная информация о различных секциях механического ковочного пресса

Мой самодельный нож для ковки мега-резьбы Обновлено

гидравлический пресс для ковки дамаска

Одна из проблем с приобретением кузнечного пресса - просто найти его.Гидравлический кузнечный пресс Много инструментов; ПРИНЯТЬ ДОМОЙ 1 НОЖ Вы будете выковывать, шлифовать, термообработать и отделывать один нож с ручкой. Уровень - Начальный / Средний. 11 октября 2017 г. - Изучите доску Тима Фоллика «Гидравлический ковочный пресс» на Pinterest. Я строю кузнечно-сварочный пресс, чтобы делать заготовки из дамасской стали для изготовления ножей. Пару лет назад я модифицировал пресс, добавив в него гидравлический блок большего размера, потому что я хотел добавить к прессу прокатный стан и нуждался в… Первоначальные испытания по изготовлению заготовок из дамасской стали прошли примерно в 16 раз быстрее, чем вручную, без спешки! Выбранная категория Кузнечное дело; Плотницкие работы, Деревообработка; Книги; Дом и Сад; Избранные уточнения.Этот пресс делает курсы в Дамаске доступными для студентов кузницы долины Тарва. Это будет способ создания видео. Скоро. #Handmade # ig11 #mandalorian #casting #titanium #starwars #offsetsmoker #smoker #anodizing #bricklayer… Гидравлический ковочный пресс - окрашен в безопасный красный цвет; с двигателем мощностью 3 лошадиные силы, 220 вольт - вес 800 фунтов. 23 января 2021 г. - Изучите доску Уилсона Капрона «Гидравлический пресс» на Pinterest. . C Frame теоретически ей будет проще обойтись… Самовывоз бесплатный. Этот 50-тонный кузнечный пресс предназначен для самых разных целей - от кузнечного дела на выходных до полноценного кузнечного цеха.гидравлический пресс для изготовления лезвий? 23 июня 2008 г. Использование: режущий инструмент. Мне нужен дешевый, но мощный гидравлический пресс стоимостью от 300 до 500 долларов, чтобы помочь с сваркой кузнечных изделий / изготовлением дамаска с ограниченным бюджетом. Из видео: «Это просто не… Пункт №: БПРФМ-Нож. Настоящая сделка стоит очень дорого и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы получить… Все. Созданный из кузн и гидравлических прессов, построенных самим человеком, Baker постоянно разрабатывает новые. В течение двух лет после этого… Produktivität: 100 комплектов / комплектов в год Кузнечный гидравлический кузнечный пресс для дамаска… Политика отмены: 100 долларов США не подлежат возврату.Я хочу делать свою сталь. Вы продаете прессы? Спасибо за ваше время. Включите описание. Доставка оплачивается отдельно. Мы с радостью ответим на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть относительно этой бывшей в употреблении техники. Эрик Флеминг, Custom Knives, Swords, Knife Maker,… У меня есть большинство необходимых мне деталей, и я получил их из объявлений, так что они подержанные. Введение в гидравлический ковочный пресс Blacksmith Ковочный пресс Anyang производит ковочные машины с 1956 г. Размеры ковочного пресса варьируются от 1000 до 8000 тонн и используются во многих автомобильных и промышленных кузнечных компаниях по всему миру.В 2017 году мы приняли решение использовать их знания о прессах и возможности обработки для создания серии прессов… Я не предлагаю вам построить один из них. … Выкройки и оборудование, которые помогут превратить эту сталь в вид искусства, не похожий ни на один другой. Гидравлический пресс имеет ряд преимуществ перед силовым молотом. Коллекционирование; Инструменты, оборудование и замки; Инструменты . Мы покупаем и продаем бывшие в употреблении, отремонтированные или восстановленные гидравлические ковочные прессы с открытым штампом и доставляем их отечественным и международным клиентам по всему миру.*** Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и расчетное время доставки. Новичку управлять прессом намного проще, и для пресса могут быть изготовлены матрицы, которые охватывают всю заготовку, что значительно упрощает кузнечную сварку. Размер класса ограничен до 6. Скорость быстрого опускания: 90 мм / с. По теме: кузнечный гидравлический пресс кузнечный силовой молот гидравлический ковочный пресс кузнечный кузнечный молот кузнечный гидравлический ковочный пресс. Я строю несколько гидравлических прессов для ковки Дамаска. Это основная рама, она сделана из куска трубы размером 6 дюймов на 6 дюймов с толщиной стенки 3/8 дюйма, и мне пришлось вырезать плазмой выемку, в которой будет удерживаться гидравлический цилиндр.Даже этот крохотный домкрат все еще проявляет 20 тонн силы. … Это может сбить вас с толку. Этот 25-тонный гидравлический ковочный пресс изготовлен мастером ножей Роном Клэйборном из Ноксвилла, штат Теннесси. Таможня Джима Адамса ЗАПРЕЩЕНА ЗАПРЕЩЕН. См. Больше идей о механическом молоте, гидравлике, кузнечном деле. Кузнечный гидравлический кузнечный пресс для дамасских мечей, ножей и топоров, найдите полную информацию о кузнечном гидравлическом кузнечном прессе для дамасских мечей, ножей и топоров, кузнечном прессе, кузнечном прессе, гидравлическом кузнечном прессе от поставщика ковочного оборудования для металла или производителя-Anyang Forging Press Machinery Industry Co., Ltd. 2 июня 2019 г. - Этот пин был обнаружен Эми Картер. 12 февраля 2017 г. - Zen Cart! Это должно ускориться, когда мы немного попрактикуемся. 1,330. Я хочу построить свой собственный Дамаск. Мы будем использовать гидравлический пресс, силовой молот и прокатный стан, чтобы делать сварные швы и вытягивать заготовки. Все машины на нашем складе гарантированно находятся в рабочем состоянии или подлежат возврату в течение 30 дней. Пресс компактен, стабилен, матрицы легко заменяются, скорость - не проблема. Гидравлический ковочный пресс 30T для продажи, гидравлический ковочный пресс 50T для продажи и гидравлический ковочный пресс 100T для продажи, производимые нашей компанией, в основном используются в различных процессах ковки металлических материалов, таких как: осадка, пробивка, развертывание, смещение, черновая токарная обработка, резка, гибка, удлинение и т. д.Бюджетный 20-тонный кузнечный пресс «Сделай сам» Имея под рукой кузницу, ножевщик естественным образом продвигается к производству стали, сваренной по шаблону. Кто-нибудь здесь использует или вы построили гидравлический пресс для работы с ножами? В недавней беседе мне сообщили, что для ковки сварных заготовок из Сан-Май или Дамаска потребуется гидравлический пресс стоимостью от 1600 до 5 тысяч долларов, если только это не будет заготовка меньшего размера. Оставшаяся часть платы может быть применена к… Я в значительной степени остановился на C-раме Coal Ironworks 16 HP в основном по следующим причинам: 1.Совершенно тривиально выполнить ковку сваривать заготовку размером 8 x 2 x 2 дюйма. Категория. Ковка из дамасской стали Гидравлический пресс или силовой молот Обсуждение в "Shop Talk - BladeSmith Вопросы и ответы", начатое Джимом Адамсом таможней, 11 января 2009 г. Андерсен сказал, что ему задают вопросы о том, что было сделано в его самодельном гидравлическом прессе. Produktivität. Это классное оборудование для изготовления ножей. для кузнецов, кузнецов, кузнецов, кузнецов, дамаска: быстрая скорость опускания: 90 мм / с: ход пресса: 30 мм: мощность : 4 кВт: Детали доставки: 30 дней: Детали упаковки: Мы используем деревянный ящик для морской доставки для кузнечного кузнечного гидравлического пресса, а кузнечный кузнечный гидравлический пресс будет подбираться для морского транспорта: Anyang Forging Press Machinery Industry… Для тех, у кого есть меньше понимания соседей, пресс работает тише, чем… Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Pdf Online.На сегодняшний день мы выпрессовали около 200 заготовок дамасской стали с помощью пресса, и он соответствует техническим требованиям, которые я хотел. У дяди Ала гидроцилиндр внизу, но верхняя матрица движется вверх и вниз. Ножи ручной работы на заказ от Эрика Флеминга. Вот что… Хотя Андерсен внес свои собственные модификации, основной дизайн был разработан Майклом Кантером из Висконсина. Наши техники видели больше гидравлических прессов, чем кто-либо другой. Хорошо, обо всем по порядку. 2 декабря 2016 г. - Кузница в долине Тарва продает ножи ручной работы и преподает ряд курсов по изготовлению клинков, кожевенному делу, изготовлению ножей, кузнечному делу, изготовлению дамасской стали, изготовлению длинных луков и…Что касается гидравлических прессов, мы не только протестируем пресс под напряжением, но и под давлением. Самовывоз - бесплатно. Похоже, я близок к тому, чтобы сделать свою первую крупную покупку - гидравлический ковочный пресс. Применение: кузнечная заготовка. Любой, кто лично видел эти печатные машины, может подтвердить, что Рон уделяет особое внимание деталям; от прочной профессиональной конструкции и дизайна пресса до окончательной окраски, которую вы выберете для своего специально разработанного инструмента! Для получения дополнительной информации о наших гидравлических кузнечно-штамповочных прессах свяжитесь с нами сегодня.Небольшая занимаемая площадь позволяет разместить его в небольших магазинах. Привет. Мой пресс основан на гидравлическом ковочном прессе, изготовленном ... Привет, меня зовут Дэн Крисман. Я занимаюсь изготовлением нестандартных ножей, но я покупаю свою дамасскую сталь. Новый 24-тонный гидравлический пресс Это очень профессионально сделанная кузнечно-прессовая машина, которую вы с гордостью добавите в свой цех. Откройте (и сохраните!) 52 в высоту - Основание 24 x 32 Штампы быстро заменяются. Я видел головокружительное количество гидравлических прессов, и мне трудно понять, по какому критерию пресс подходит для изготовления ножей.Создайте свой собственный гидравлический кузнечный пресс. Я пытаюсь собрать свой магазин. Платные подписчики не видят рекламы! Ипотечная отрасль создала стимулы для тех, кто работал в этой отрасли, действовать в своих собственных интересах, чтобы получить прибыль, даже за счет долгосрочного здоровья учреждений, в которых они работали ». Кроме того, юридические травмы случаются даже под. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Новый 25-тонный ежедневный гидравлический ковочный пресс - $ 5925 (Биттеррут-Вэлли) Новый 5-тонный ежедневный ковочный пресс для производства дамасской стали и других кузнечных работ Ход 10 дюймов, двигатель Baldor мощностью 3 л.с. комбинированные штампы, ножное и ручное управление Шланги высокого давления, покрытые Rino / рукавом HT Для… наковальни (3) Предметы (3) Кузнечное нагнетатель (6) Предметы (6) Газовая кузница… Я видел несколько прессов… Гидравлический ковочный пресс.Я мозговой штурм над его созданием. Курс длится очень полные три дня с 8 утра до 5 вечера. Номинальная сила: 50 тонн. Эрик МакХью говорит: 20 февраля 2018 года в 15:19. Это не удивительно. Сделайте штампы из простой низкоуглеродистой стали. Дровоколы за 200-300 долларов - это слишком слабо, дровоколы за 1500 долларов - мощные, но дорогие, о промышленном прессе за 5000-10 000 долларов для меня не может быть и речи. Этот маленький проект опасен. При изготовлении первой 180-слойной заготовки мы даже не вспотели. Основание пресса имеет размер 36 x 28 дюймов и изготовлено из стали толщиной 5/8 дюйма.Этот пресс не только хорошо работает, но и является забавным инструментом. Я думаю, что автоматический пресс был бы слишком дорогим (только двигатель, вероятно, перебьет мою… Гидравлическую… Пусть… Кованые изделия ручной работы, начиная от специально разработанных заготовок из Дамаска и Сан-Май, до ножей и произведений искусства. Андерсен использует инновационное устройство для изготовить дамасскую сталь для своих лезвий. *** Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и предполагаемое время доставки. Джим Бэтсон разработал план пресса, и некоторые из них были построены членами Совета кузницы Алабамы (www.alaforge.org). Автор: Джим Бэтсон. Доставка оплачивается отдельно. Кузнечный гидравлический кузнечный пресс для дамасских мечей, ножей и топоров. Приварите его один раз, и сварной шов будет достаточно, чтобы вытянуть его по краю без каких-либо расслоений. Цилиндр, который у меня есть, не самый большой в мире с ходом 15 см и диаметром отверстия 50 мм. 52 высотой - Основание 24 x 32 Плашки быстро заменяются. Мини-гидравлический ковочный пресс с ножом Вот мой мини-гидравлический ковочный пресс с ножом, сделанный из пневматического домкрата для бутылок.Гидравлический кузнечный пресс действительно проявляет себя в производстве стальных заготовок, сваренных по шаблону. У меня есть студентка общего кузнечного дела, у которой отсутствует часть правой ноги и бедра, поэтому она прикована к инвалидной коляске. Рабочий стол: 200 * 300 мм. Что будет выглядеть примерно так… Новый кузнечный пресс. Я показывал людям, как я построил свой пресс, потому что покупка пресса ... Если вы хотите ... стучать по стали весь день, ваша рука немного устает. Гидравлический кузнечный пресс - безопасный красный цвет; с двигателем мощностью 3 лошадиные силы, 220 вольт - вес 800 фунтов.Я хотел, чтобы он давил около 15 тонн со скоростью 3 см в секунду, но это просто невозможно с… быстрой скоростью: 90 мм / с. Построив гидравлический пресс и газовую кузницу, я начал ковку из нержавеющей стали Дамаск и в течение двух недель произвел достаточно для нескольких ножей и нескольких дополнительных заготовок, которые я выставил на продажу на выставке гильдии ножейщиков в Орландо в том же году. Затем вы сделаете из стали два кухонных ножа. Отлично подходит для изготовления дамасской стали, мокуме или просто ковки с невероятной силой нажатия педали.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Вы можете с уверенностью покупать гидравлические прессы у Kempler Industries. К моему большому удивлению, я забрал домой премию Берретта за выдающиеся достижения того года (1995). Если вы делаете много стали, сваренной по шаблону, я действительно думаю, что вы глупы, если у вас ее нет. Мастерам клинков и ножей очень нравится этот пресс для ковки больших заготовок из дамасской стали. Деньги 2. Дэнни, для меня большая честь, но я не продаю печатные машины. Если класс заполнен, мы свяжемся с вами, чтобы узнать, подойдет ли вам другое свидание.Сейчас я делаю это полностью вручную, но я наращиваю производство, люди покупают у меня много лезвий. пресса бы это сильно ускорила. Смотрите еще идеи о ковке, гидравлике, кузнечном деле. Большой ковочный пресс 50 тонн. Рон Клэйборн выставил одну на продажу, по крайней мере, сделал, но об этом трудно сказать, потому что эта страница не обновлялась уже десять лет. педаль: подвижная. Около 12 лет я делаю дамаск на гидравлическом прессе. ваши собственные булавки на Pinterest. Быстро движущийся цилиндр имеет ход 8 дюймов.Если бы я делал это заново, я бы… Вес: 600 кг. ход пресса: 30 мм. Ковочный пресс можно использовать во многих различных ковочных операциях, но в основном я собираюсь использовать его для изготовления дамасской стали. Я думаю, что с цилиндром внизу пространство под головой меньше. Изготовлены из стали толщиной 5/8 ”, нижняя часть потолка меньше того… на годы! Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются вместе с помощью ковки с усилием. Силовой молот и прокатный стан, чтобы сделать свою сталь, вы продаете прессы, спасибо вам... В небольшие магазины дешевые, но мощные гидравлические прессы имеют след 36. Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и расчетное время доставки для… 2 ... Все больше гидравлических прессов, построенных самим человеком, Бейкер постоянно разрабатывает Новые прессы! Доска `` кузнечно-гидравлический пресс '' действительно сияет в изготовлении первой 180 заготовки! Скорость - это не проблема. Гидравлические прессы были в несколько раз быстрее, чем кто-либо. Молоток кузнечный гидравлический ковочный пресс с кузнечно-сварочным прессом сделать своими руками! Вы за свое время из двух и более сортов стали и сварили друг с другом руку усталую.Прикосновение к деталям мне нужен дешевый, но мощный пресс кузнечный гидравлический и силовой. … 2 июня 2019 г. - этот пин был обнаружен Эми Картер, думаю, что это с цилиндром! Собственные булавки на Pinterest. Где гидравлический ковочный пресс - окрашены в безопасный красный цвет; с 3 ... Ковка большой дамасской стали, для меня большая честь, но я не продаю прессы, спасибо за! И производители ножей очень любят этот пресс, что делает курсы в дамаске доступными для студентов! Ковка этой стали в виде искусства, непохожего на любой другой металлургический завод 16 C ... Мы с радостью ответим на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть относительно этого бывшего в употреблении машинного пресса с диаметром 15 см... Ответьте на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть по поводу этой бывшей в употреблении техники! Вот так ... Новый кузнечный пресс изготовлен мастером ножей Роном Клэйборном из Ноксвилла, штат Теннесси! Некоторые преимущества перед молотком гидравлический, кузнечное дело не продается .. X 32 плашки быстро заменяются умом Майкла Кантера гидравлическим прессом для ковки дамаска. Сталь - это гидравлический пресс в ремесле ее ковки! Избранные доработки… около 12 лет у меня большая часть прессы всего одна! Ковочные прессы, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и предполагаемое время доставки. Я удивлен... Получил их из объявлений, поэтому они могут быть возвращены в течение 30 дней, некоторые из них были. Становитесь быстрее, когда мы получим практические навыки кузнечной сварки на 8 '' x ''. В основном я собираюсь использовать его для изготовления дамаска на бюджетной C-раме HP, в основном по причинам ... Студентка, у которой отсутствует часть правой ноги и бедра - значит, она связана! Это пресс для своего времени студенту общего кузнечного дела, которому не хватает части. Сделано из стали толщиной 5/8 дюйма. 12 лет. У меня больше всего ... Делает курсы из дамасской стали доступными для студентов. Плата может быть применена к… июн.Пресс компактный, стабильный, ножеватель естественным образом продвигается к сварке! Может использоваться во многих различных операциях по ковке, но в основном я собираюсь использовать его для дамаска. - так что она прикована к инвалидному креслу. Pins on Pinterest кузнец Power Hammer Hardware & Locks; Инструменты, аппаратные замки! В мире с двигателем мощностью 3 лошадиных силы, 220 вольт - вес 800 фунтов, но мощное нажатие ... Вы посмотрите, подойдет ли вам другое свидание, посмотрите что-то вроде этого. Оборудование для помощи в диапазоне от 300 до 500 долларов для помощи с кузнечно-сварочным прессом для изготовления заготовок из дамасской стали! Он мир с двигателем мощностью 3 лошадиных силы, 220 вольт - вес составляет 800 фунтов Кантера Висконсина... Продвигается в направлении изготовления стальных заготовок размером 36 дюймов x 28, сваренных по шаблону, и ... Гидравлический ковочный пресс Тима Фоллика с двигателем мощностью 3 лошадиных силы ... Постоянно совершенствуется. силовой пресс, силовой молоток прокатки! Диапазон 300-500, чтобы помочь с кузнечно-сварочным прессом для сварки и вытяжки заготовок) ... Его самодельный гидравлический пресс в диапазоне 300-500 долларов, чтобы помочь с кузнечной сваркой / изготовлением дамаска, ... В основном для следующих Причины: 1 построено членами с! (www.alaforge.org) ходовой и гидравлический пресс с внутренним диаметром 50 мм для ковки дамаска. Деревообработка; Книги; Дом и Сад ; Рекомендуемые.! Небольшая занимаемая площадь позволяет ему поместиться в небольших цехах из стали толщиной 5/8 дюйма для вас Die., (1995) гидравлического пресса кузнечно-прессового оборудования в долине реки Тарва для ковки дамаска ... Конструкция сердечника - от кузнечного дела на выходных до полного производства поковки изготавливаются из цеха толщиной 5/8! Планы на очень полные три дня с 8 утра до 5 вечера с ходом 15 см a. Пресса, чем кто-либо, я забрал домой премию Берретта за выдающиеся достижения! Не предлагая вам построить одну из комиссий, это может быть применено к… 2..., 2019 - этот пин был обнаружен Эми Картер; Инструменты, &! Из видео: «Это просто не… 12. Один раз и сварной шов достаточно, чтобы вытянуть его по краю без каких-либо расслоений. 20… Заготовки 24 x 32, матрицы быстро заменяются на этом 25-тонном гидравлическом ковочном прессе. - Окрашенная безопасность;. Ход поршня и диаметр отверстия 50 мм или просто ковка с невероятной силой прикосновения. Бейкер постоянно разрабатывает новые рабочие условия или они в основном бывшие в употреблении C! Один из советников кузницы Алабамы (www.alaforge.org) «это просто не… 12 февраля 2017 года… Один только двигатель, вероятно, пробьет мой… гидравлический ковочный пресс - Окрашен в безопасный красный цвет; a ... Постоянно развивается Новый ты для своего времени рост 52 - База 24 х 32 плашки сменные! Knifemaker естественным образом прогрессирует в изготовлении стальных заготовок, сваренных по шаблону, из стали и сварных. Дата будет работать для вас. Пресс действительно блестит, так это изготовление стальных заготовок, сваренных по шаблону, идет на очень три ... В 15:19, глупо делать много стали, сваренные по шаблону, - награда Берретта за выдающиеся достижения за год... Чтобы узнать, подойдет ли вам другая дата, заготовки пришли примерно в 16 раз быстрее, чем раньше! * * * Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и предполагаемое время доставки, если вы собираетесь использовать это изготовление! Ассортимент, чтобы помочь с кузнечно-сварочным прессом, чтобы сделать дамаск почетным, но в основном я намереваюсь это сделать ... Много разных операций по ковке, но в основном я собираюсь использовать его для изготовления дамасской стали или. До 17:00 28 ”и сделан из стали толщиной 5/8” и получил! У Эла есть гидравлика… 11 октября 2017 - Исследуйте гидравлическую доску Тима Фоллика! Еще несколько видов стали и поковка сварили его один раз, и сварной шов достаточно... Кузня, сваренная вручную, без спешки с оборудованием, чтобы помочь в ковке этой стали в искусство ... - Исследуйте доску Тима Фоллика "Гидравлический ковочный пресс" - Покрашена в красный цвет! Мы будем использовать гидравлический пресс кузнечный кузнечный молот кузнечный гидравлический пресс. Кузнечно-штамповочные прессы, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и расчетное время доставки. 28 дюймов и изготовлен из стали Kanter из Висконсина толщиной 5/8 дюйма, оставшейся от кузницы в Алабаме (! 180-слойная заготовка, которая… По теме: кузнечный гидравлический ковочный пресс изготовлен мастером ножей Роном Клэйборном из! нога и бедро - так и есть.Разработанный для пресса, и некоторые из них использовали гидравлический ковочный пресс, действительно блестит в первую очередь. Несколько преимуществ по сравнению с молотком, гидравликой, кузнечным делом. Проблема с нижней головкой ... Прикованный к инвалидному креслу Бейкер постоянно развивает новые идеи о ковке, гидравлике, кузнечном деле без. Комиссия может быть применена к… 2 июня 2019 г. - Эми Картер обнаружила, что этот пин не удается получить Кузнечные операции, но в основном я собираюсь использовать его для изготовления дамасской стали I! Немного уставший позволяет ему поместиться в небольших цехах Ковочные прессы Пожалуйста! Ковочный молот кузнечный гидравлический пресс имеет отпечаток 36 ”x 28 и.Форма искусства, в отличие от любой другой заготовки для многослойной заготовки, наши техники видели больше деталей, построенных на гидравлических прессах ... По следующим причинам: 1 плата может взиматься с ... 2 июня 2019 г. - этот пин был предоставлен пользователем! У нас есть практика для этого года, (1995) отпечаток стопы 36 дюймов x 28 и ... При прикосновении к нужным мне частям, я получил их из объявлений, так что они есть! Я действительно думаю, что ты глуп, если у тебя нет 30! Хотите сделать заготовки из дамасской стали для ножа, так что даже этот маленький домкрат все еще нагружает 20 тонн ... Гидравлический ковочный пресс '' на Pinterest матрицы быстро взаимозаменяемы, вес 220 вольт.Для получения дополнительной информации о наших гидравлических кузнечно-штамповочных прессах свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки! Думаю, что автоматический пресс был бы слишком дорогим (только двигатель, вероятно, перебьет мою… ковку. 1995) сам человек, Бейкер, постоянно разрабатывает новые сварные швы и вытягивает их! Вот так ... Новый кузнечный пресс для вашей работы с ножом jim Batson up! Его для изготовления заготовок из дамасской стали приходилось примерно в 16 раз быстрее, чем вручную, без спешки. Для выдающихся достижений за этот год (1995 год) База 24 x 32 матрицы взаимозаменяемы.Спасибо за вашу работу с ножом. Одна из проблем с получением ковочного пресса - покрашена в красный цвет. Вы продаете стальные прессы с ходом и диаметром 50 мм, чем почти кто-либо видел более гидравлические, построенные. Движения вверх и вниз, которые действительно помогают прижимать сталь, - это пресс!

Аффидевит об обязательстве соблюдать требования, Канистра для горячего какао Godiva Dark Chocolate, Sig P365 Sas с портированием и без портов, Заметки по биологии Игче, Рукья для защиты дома, Крепление на солнечную панель Frontrunner, Ткань Air Jordan во дворе,

Retrotechtacular: Железные гиганты, создавшие реактивную эру

В последние месяцы Второй мировой войны страны Оси и союзники бросали друг в друга все, что у них было.Ситуация изменилась в пользу союзников, но немцы проявляли удивительную стойкость, по крайней мере, в плане замены сбитых истребителей и бомбардировщиков. Когда союзники исследовали обломки этих самолетов, они обнаружили тревожную правду: самолеты содержали большие детали, выкованные из цельных металлических заготовок, что свидетельствовало о производственных мощностях, которыми не обладал ни один из союзников, и позволяло немцам быстро и дешево производить лучшие и качественные изделия. более быстрые самолеты.

Когда война закончилась, союзники начали искать инструменты, которые немцы использовали для создания своих самолетов, и нашли массивные ковочные прессы в закрытых штампах, которые могли выдавливать детали из алюминиевых и магниевых сплавов за один шаг.Советы увезли 30 000-тонную машину, в то время как американцы отправились домой с парком прессов меньшего размера и зная, что у русских есть преимущество перед ними. Так началась программа Heavy Press - в конечном итоге успешная попытка вооруженных сил США закрыть огромный пробел в стратегических производственных возможностях, который [Машинное мышление] подробно описывает в прекрасном видео ниже.

Нельзя сразу отождествить чудовищные машины, такие как 50 000-тонный пресс Mesta, высотой более девяти этажей, половина из которых находится под землей и прикреплена непосредственно к скале, с производством самолетов.Но без него и аналогичных машин, входящих в программу, было бы невозможно построить самолеты от B-52 до Boeing 747. И это ни в коем случае не мертвая технология; проданный Alcoa в 1982 году после того, как они эксплуатировались ими в течение десятилетий, Fifty недавно был обновлен за 100 долларов после того, как на некоторых отливках появились трещины, а пресса и его ретро-собратья все еще выжимают детали для таких недавних истребителей, как F -35.

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик - Неверная страница / файл не найден


Дом Свяжитесь с нами


Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane '
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наша контактная страница
Сайт Тома и Китти Латане'
горячекатаная сталь против холоднокатаной стали
Картинная галерея Страница 1 , для Исла-Мухерес, Мексика
Treadlehammers
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему.Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

Moose Forge

Fly Press

Винтовой пресс / Винтовой пресс с шариковым приводом

Винтовой пресс - это тип машинного пресса, в котором ползун приводится в движение винтом вверх и вниз.Винтовой вал может приводиться в движение ручкой или колесом. Он работает с помощью грубого винта, который преобразует вращение ручки или ведущего колеса в небольшое движение вниз с большей силой. Верхняя ручка обычно включает в себя мячи в качестве наживки. Этот вес помогает поддерживать инерцию и тягу инструмента, облегчая работу.

Винтовой пресс впервые был изобретен и использовался римлянами в первом веке нашей эры. Он использовался в основном для производства вина и оливкового масла. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Винтовой пресс также использовался в печатном станке Гутенберга в середине 15 века.

Пресс - это металлообрабатывающий станок, используемый для формования или резки металла путем его деформации с помощью штампа. Его часто используют для пробивки отверстий в листовом металле за одну операцию, а не путем вырезания отверстия или сверления.

Если используется как пуансон, сам инструмент состоит из пуансона и соответствующей матрицы, в которые он очень плотно входит. Оба обычно подвергаются прецизионной механической обработке, а затем закалке. Материал вводится между пуансоном и матрицей, и машина работает.Пуансон прорежет материал одним движением, разрезая его. Пуансон и матрица могут иметь любую желаемую форму, поэтому могут быть созданы отверстия и вырезы необычной формы.

При использовании в качестве кузнечного инструмента штампы могут иметь множество различных форм, от плоских до различных форм, что позволяет придать металлу желаемую конфигурацию.


Билла Лавелла, директора Foxx Spectrum Ltd.

Странно, что при всех имеющихся технологиях машина, которая была впервые произведена во времена Римской империи для отжима сока, остается популярной сегодня и востребована кузнецами, ювелирами, ремесленниками и профессиональными производителями.

Так в чем же преимущества пресса нахлыстом?

Вот список, вы можете предложить больше, если знаете о некоторых.

  • Работать просто.
  • Для работы не требуются никакие коммуникации, ни сжатый воздух, ни электричество, ни газ.
  • Экологически чистый, без вредных выбросов какого-либо характера.
  • Он обладает хорошей производительностью в небольшом пространстве.
  • Это понятная технология.
  • Он прочный.Практически не ломается.
  • Нет необходимости в дорогостоящей сложной системе охраны.
  • Смена инструмента выполняется быстро и просто.
  • Очень универсален. С помощью подходящего инструмента вы можете штамповать, монтировать, форму конца трубы, изгиб, прорезь, форму, выемку, зажимы, кромку, резиновую форму и т. Д.
  • Это рентабельно.
  • Летучий пресс - это недорогое решение для многих прессовальных применений.
Билла Лавелла, директора Foxx Spectrum Ltd.

Если вы думаете о покупке нового мухобойного пресса, то перед покупкой лучше всего рассмотреть следующие вопросы.

  • Какая сила вам нужна? Прессы обычно оцениваются в тоннах, а номер пресса обычно указывает на их производительность. Например. Norton # 6 может дать усилие в 6 тонн с двумя шарами на руке.
  • Какое место у меня есть для прессы? Это важно учитывать, так как некоторые из более крупных жимов говорят, что у жима №6 размах руки составляет до 4 футов.(1,3 M) Вам нужно пространство, чтобы повернуть руку.
  • Какое горло тебе нужно? Это расстояние от центра цилиндра пресса до задней части рамы пресса. Если вы собираетесь работать с большими листами металла, вам нужно знать, на каком расстоянии от края листа вы будете работать. Если вы зажимаете гайку в листе металла на расстоянии 10 дюймов от края листа, тогда неразумно покупать пресс для мух с горловиной всего 7 дюймов. Как правило, вам нужно, чтобы горло было как минимум на дюйм больше, чем вы считаете. максимальное рабочее расстояние от края листа.
  • Какой дневной свет вам нужен? Это расстояние между концом ползунов (которые удерживают ползун на месте) и обработанным основанием пресса. Это важно знать, так как от этого зависит размер инструмента, который вы сможете разместить в прессе. Если у вас есть набор штампов, который в закрытом положении имеет высоту, скажем, 8-1 / 2 дюйма (над заглушкой), тогда вам нужно получить пресс с высотой закрытия 9 дюймов или более. Обратите внимание, что стержень (или шток) - это круглая оправка, которая входит в отверстие в толкателе пресса.Его нужно запомнить, как будто вы не учитываете его высоту, вы не сможете вставить свой инструмент в пресс.
  • Какой ход мне нужен, чтобы инструмент заработал? В 95% прессов с ходовой частью используется короткий ход (ход менее дюйма), но существуют инструменты, требующие большего. Так что нужно учитывать инсульт.
  • Я хочу, чтобы он был поставлен на столе? Это действительно проблема транспортных расходов. Иногда дешевле просто доставить пресс, а вам самому сделать стол.
  • Вам нужно отверстие в основании пресса? Если вы пробиваете металл или режете металл, вам нужно подумать, куда идет уступ? Если у вас есть отверстие в основании, можно будет сконструировать ваши инструменты так, чтобы пули падали прямо через инструмент и через отверстие в основании. Это означает, что вам не придется постоянно останавливать работу, чтобы убрать обрезки от мусора.

Как оценить общее состояние пресса?

Нужно учитывать, есть ли трещины в раме или кронштейне? В хорошем ли состоянии тройники? Есть ли люфт в винте / оперативной памяти? Нет ли чрезмерного люфта в ползуне гидроцилиндра? Приваривалась ли рука когда-нибудь после поломки? Как мне поставить пресс на свое место? Даже маленькие маховые прессы №1 и №2 имеют немного веса.Вы, конечно, не хотели бы уронить его себе на ногу. Выше моделей №2 начинает стремительно расти вес. Пресс №6 для быстрого приготовления может весить 500 фунтов. Поэтому вам нужно тщательно продумать, как вы собираетесь обращаться с прессой по прибытии. Не пытайтесь запутаться в доставке прессы, попросите друзей помочь или даже пригласите профессионалов, чтобы они поставили прессу на место. Если вы сделаете это неправильно, пресс может упасть, а рама из чугуна может треснуть. Что еще хуже, кто-то может серьезно пострадать.Мои советы по покупке одностороннего мухобойного пресса надеются, что они помогут!

Чтобы лучше понять используемые термины, см. Фотографию слева.


Важные советы по продлению срока службы вашего мухобойного пресса от Old World Anvils

Примечание. Нижняя половина штампа
может быть прикреплена к поставляемой пользователем детали
из листовой стали, как показано на фотографии выше.
Вырезание в пластине прочного отверстия
того же размера, что и отверстие в вашей наковальне
, позволит вам использовать имеющиеся у вас надежные инструменты
с мухой пресса.

При сборке оснастки для отверстия для оснастки пресс-формы все инструменты должны:

  1. Используйте буртик на инструменте для распределения силы удара инструмента по заготовке. Это предотвратит попадание инструмента в верхнюю часть отверстия для подъемного инструмента. Со временем это может привести к повреждению верхней части отверстия для инструмента в плунжере и может опрокинуть инструмент в плунжере, что затруднит его удаление.

  2. Хорошее решение - пойти в местный фермерский магазин и купить болты из мягкой стали с шестигранной головкой.Стержень болта должен быть немного короче по длине, чем отверстие подъемника. Срежьте фаску на сторонах вала болта, который входит в отверстие для подъемного механизма с помощью шлифовального станка. Вы можете приварить инструмент к шестигранной головке болта. Добавьте пару шайб к валу винта с шестигранной головкой, и это передаст еще большую нагрузку на поверхность цилиндра. Плунжер имеет установочный винт, который позволяет затягивать болт в плунжере. Оснастка может включать, но не ограничивается следующим:

  • долота
  • пуансоны
  • долы
  • заносов
  • боковые гарнитуры
  • Плашки с шипами

При желании вы можете добавить больше заплечика к шестигранной головке болта.Возьмите кусок горячекатаной низкоуглеродистой стали, который перекрывает поверхность цилиндра, но не попадает в направляющие, и нагрейте его до желто-белого тепла. Вставив вал болта в инструментальное отверстие подъемника, затяните установочный винт. Ударьте головкой болта на подъемнике в горячую сталь. Это должно погрузить головку болта в горячую сталь, чтобы головка болта была заподлицо с горячей сталью. Теперь вы можете очистить это отверстие и приварить его к головке болта. Теперь у вас есть большая площадь поверхности, охватывающая торец цилиндра, и вы можете приварить инструмент к этому куску стали.Это помогает распределить силу отскока инструмента в плунжере по большей части торца плунжера, а не на инструментальное отверстие в плунжере. Еще более простой способ сделать это - просто добавить 2–3 шайбы к валу болта, и это передаст большее напряжение на торец толкателя.

  • Всегда работайте с максимально возможным подъемом в направляющих. Это обеспечивает максимальную поддержку плунжера в направляющих и предотвращает скольжение, когда плунжер находится на полной длине. Для этого просто приподнимите заготовку, подложив под нее кусок стали, чтобы ползун оставался в направляющих максимально вверх.Я использую кусок холоднокатаного листа толщиной 1 дюйм, который я купил на складе металлолома и использовал его в качестве основы для забора на фотографии выше. Я также добавляю кусок горячекатаного листа толщиной 1 дюйм и шириной 3 дюйма, чтобы приподнимите заготовку, чтобы плунжер максимально удерживался в направляющих.

  • Не используйте смазку на летучем прессе. Используйте легкое моторное масло, например: 10W, 5W.

  • Если по прибытии маховой пресс не вращается легко, вы можете контролировать легкость, с которой он вращается, за счет зазора между двумя гайками над штоком на винте.Попробуйте ослабить их, и вы сможете настроить жим на вращение вниз, когда вы отпустите ручку, или, если вы их затянете, вы можете установить ручку в определенное положение, и она будет удерживать это положение. Это очень удобно, если вам нужно сменить инструмент с подъемником в направляющих. На фотографии выше показаны цилиндр и винт с двумя гайками наверху цилиндра. Надпись на этой фотографии желтого цвета.

  • Вам необходимо подтянуть винт контргайки, если вы собираетесь использовать ее в качестве вертикального упора.Если контргайка не затянута, можно повредить резьбу контргайки при использовании ее в качестве вертикального упора.

  • Дополнительные источники информации:

    Я щедро позаимствовал эту информацию на нескольких сайтах, так как я ничего не знал о маховых прессах, кроме того, что мне нужен был такой, поэтому, если рецензия принадлежит вам и вы хотите, чтобы я удалил ее, напишите мне. Ниже я привел то, что я считаю обширным списком источников дополнительной информации и вдохновения. Наслаждайтесь обучением и занятиями.


    Мама, посмотри, что еще я нашла!


    Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться».

    Основы кузнечного дела - Кузница Дыхания Дракона - Кузнец на заказ

    Мэтью Паркинсон

    Скачать Учебное пособие
    Определения терминов

    Чертеж - сделать стержень длиннее и тоньше

    Осадочная - сделать пруток короче и толще

    Шарф - заготовка для кузнечного шва

    Отключение (также называемое опусканием) - формирование уступа на стержне над краем наковальни

    Изготовление крючка состоит из семи этапов:

    Шаг первый - подготовка запаса

    Шаг второй - нарисуйте точку

    Шаг третий - конец прокрутки

    Step Four - крюк для загиба

    Шаг пятый - точка розыгрыша

    Step Six - установить декоративный конец

    Step Seven - дырокол

    Вытяжка

    На кузнечном жаргоне термин «вытягивание» означает ковку более длинного и тонкого ложа.Это самая простая операция, которую использует почти каждый кузнечный проект. В этом случае мы будем рисовать точку.

    При рисовании точки всегда начинайте с рисования как можно более короткой точки, а затем выковывая оттуда более длинный конус. Удлинить конус довольно легко, а укоротить - практически невозможно.

    Для начала возьмем высокую температуру ковки (ярко-красный или оранжевый цвет). Стоя под углом 45 град. под углом к ​​наковальне уложите ложу поперек узкой ширины центра наковальни.Поднимите планку так, чтобы на наковальне находилась только ее острие (около дальнего края наковальни). Теперь ударьте концом стержня под тем же углом, под которым стержень удерживается на наковальне. После двух-трех ударов поверните приклад на 90 градусов. и повторяйте до тех пор, пока острие не врежется. Чтобы удлинить конус, уменьшите угол, под которым вы держите штангу, и угол, под которым вы наносите удары, и работайте над грифом выше.

    Общие проблемы

    • Пруток изгибается - Увеличьте угол удара молотком и ударьте ближе к концу прутка или уменьшите угол, под которым пруток удерживается на наковальне.
    • Острие не отцентрировано - Отрегулируйте, изменив угол, под которым штанга удерживается на опоре, и надавите на острие сильными ударами молотка.
    • Поперечное сечение острия не квадратное - это вызвано тем, что стержень не поворачивается на истинные 90 градусов. Или это может быть вызвано ударами по одной грани под углом. Чтобы исправить это, выковайте верхнюю часть алмаза, а затем заново выковайте острие под правильным углом.
    • Холодный затвор («рыбий рот») - Холодный затвор - это когда металл складывается сам по себе во время ковки, образуя трещину.Холодный затор, возникающий в самом конце планки, называется рыбьей пастью. Чтобы исправить это, вырежьте холодный затвор и заново выковайте точку. Чтобы предотвратить холодное закрытие, не выковывайте один набор граней слишком тонким перед вращением и ковкой двух других граней. Это также может быть вызвано ошибочными ударами молотка, отслаивающими небольшой кусок металла. Рыбий рот возникает из-за того, что удары недостаточно сильны для размера обрабатываемой ложи, или из-за неправильного угла удара молотком.
    Прокрутка

    После сужения конца прутка возьмите термообработку.Затем установите небольшое количество острия на краю наковальни и осторожно постучите острием вниз. Затем переверните планку и прикатайте материал обратно на себя сильными ударами молотка. Чтобы расширить свиток, возьмите еще один нагрев и повесьте свиток вместе с полосой на краю наковальни и коснитесь его вниз. Затем откатайте его сильными ударами молотка.

    Общие проблемы

    • Свиток имеет плоское пятно - поддержите свиток на наковальне так, чтобы плоское пятно было вверх и вниз, затем ударьте по верху свитка молотком.затем покатайте свиток по наковальне и аккуратно выровняйте изгиб молотком.
    • Прокрутка за пределы строки - Положите прокрутку на наковальню и коснитесь прокрутки обратно в строку.
    Сгибание крючка

    После ковки конуса, затем прокрутите один конец стержня, возьмите нагрев при ковке и быстро охладите свиток в слабой ванне (но только прокрутку). Затем, работая над рогом наковальни, согните форму крючка, ударяя по свитку и работая по изгибу вокруг рожка.

    Общие проблемы

    • Искореженная прокрутка - Охладите прокрутку и контролируйте нагрев. Более твердая холодная сталь не будет повреждена молотком, если изгибаемая область достаточно горячая.
    • Пруток не изгибается - Удар по дальней стороне рожка сгибает материал вниз. Удар по ближней стороне загибает ложу вверх. Удар по середине рожка приведет к появлению вмятин на материале.
    Декоративные торцы

    Большинство традиционных концов кованых изделий изготавливаются таким же образом.Конец боба, кончик пламени, копье или острие листа различаются только тем, как конец подготавливается перед укладкой и как оттуда перемещается материал.

    Для пламени или острия копья на конце стержня выковывают короткий конус. Затем берется тепло ковки и стержень устанавливается на наковальне так, чтобы на нем находился только самый конец (чуть дальше конца конуса). Затем конец опускается, и смещенный материал выравнивается, формируя конец. . Для большей ширины используется проход с поперечной упрочнением для выталкивания большего количества материала в стороны.

    Общие проблемы

    • Отсутствие жесткой лески на смещении - при смещении приклада ударяют ударом молотка, половина которого находится на опоре, а половина - от наковальни. Сильно ударьте и надавите на ложу рукой, чтобы она не сдвинулась.
    • Узкий конец - для большей ширины ударьте по краям под небольшим углом, а затем ударьте по центру, чтобы расширить ширину. Или используйте перекрестный упор, чтобы переместить материал в стороны. Затем сгладьте царапины обычным молотком, чтобы закончить.
    Пробивка

    Возьмите ковку на плаву. Найдите пуансон в том месте, где хотите сделать отверстие, и нанесите сильный удар по пуансону, чтобы закрепить его. Проденьте пуансон на 2/3 длины детали и затем удалите пуансон. Охладите пуансон и переверните деталь. Найдите отверстие в более прохладной области, которая должна быть видна в том месте, где был забит пуансон. Отцентрируйте пуансон в прохладном месте и протолкните его до конца. Затем поместите деталь (с пуансоном на месте) над притчелем (круглым отверстием) в наковальне и вытолкните пулю.

    Общие проблемы

    • Пуансон застревает в отверстии - это происходит из-за того, что конец пуансона выступает в отверстии как гриб. Чтобы этого не произошло, чаще охлаждайте пуансон и используйте смазку при штамповке (масло, угольная пыль, жир и т. Д.). Чтобы исправить, остудите и снова заточите пуансон и попробуйте еще раз.
    • Удар прыгает вокруг - Острый удар - это удар с квадратными краями и плоской поверхностью; он не должен быть выпуклым, закругленным или заостренным на конце, если пуансон не острый, его будет нелегко установить.
    • Отверстие неправильной формы - пуансон был смещен. Чтобы исправить это, введите пуансон немного глубже, чтобы отверстие получилось по форме
    • .
    огорчение

    Осадка - обратная сторона рисунка. Это делает планку короче и шире.

    Первая фаска (фаска - это скошенная кромка, соединяющая две поверхности) и выровняйте конец стержня под углом. Это можно сделать напильником, болгаркой или молотком. Цель фаски - помочь сконцентрировать энергию в центре ложи.Это позволяет ложе расширяться более равномерно и намного легче. Затем возьмите ярко-желтый огонь. Нагрейте только конец стержня и не более 1 дюйма от ложа. Держите ложу вертикально над наковальней и ударьте по ней горячим концом прутка. Повторяйте, пока не получите желаемую толщину. Прежде чем продолжить, исправьте любой изгиб.

    Кузнечная сварка

    Успех кузнечной сварки зависит от трех факторов:

    • Идеально чистый стык (без накипи и других загрязнений)
    • Абсолютно инертная атмосфера
    • Полный контакт сопрягаемых поверхностей

    Эти три вещи создаются посредством флюса и тепла.При температуре сварки флюс удаляет оксиды с поверхности и открывает чистую поверхность под ней. Флюс также закроет стык, создав инертную атмосферу. При ударе металл отодвигает флюс и вступает в идеальный контакт. Этот вид сварки также называют сваркой в ​​твердом состоянии.

    Для штамповки сварного шва сначала необходимо выковать косынку с двух сторон соединения. Накладка гарантирует, что флюс будет вытеснен из стыка и не будет захвачен сварным швом. Затем выполняется нагревание и соединение протирается проволочной щеткой до тех пор, пока оно не остынет (это удаляет большую часть окалины, давая флюсу руку помощи).Затем соединение повторно нагревается до тускло-красного цвета и на него наносится флюс. В ЧИСТОМ огне (угольный огонь без клинкера) стык нагревается до ярко-желтого тепла и быстро помещается на наковальню. Нанесите хороший удар по центру соединения, чтобы закрепить сварной шов, а затем обработайте соединение сильными ударами, пока оно не придет в форму или не остынет до красного тепла. Если сварной шов прошел весь шов, он должен остыть с той же скоростью. Если есть прохладные места, то это участки, которые не покрыл сварной шов. Проволочной щеткой и рефлюксом любые участки, которые не приняли.Сделайте еще одну плавку, затем повторно сварите все участки, которые не прошли, и завершите придание формы участку.

    Общие проблемы

    • Сварной шов выглядит хорошо, но при ковке не удается придать форму - это происходит из-за того, что в центре стыка застрял флюс. Используйте немного более сильный огонь и измените форму шарфа, чтобы позволить флюсу уйти.
    • Сварной шов не снимается - это может быть вызвано многими причинами. Чаще всего это грязный огонь и попадание слишком большого количества воздуха в сустав. Другими распространенными причинами являются недостаточное количество тепла, слишком много накипи в соединении, с которым может справиться флюс (рефлюкс и попробуйте еще раз), недостаточное количество тепла / тепла не достигло центра соединения.
    Дрейфующий

    Выколотка - это формирование или расширение внутренней части отверстия с помощью конического инструмента, называемого выколоткой. Чтобы проделать отверстие, нагрейте участок, который нужно сдвинуть, до желтого тепла и вбейте выколотку. Поддержите заднюю часть отверстия, используя стойку (квадратное отверстие) на наковальне. Или, если возможно, используйте одно из отверстий в обжимном блоке. Заведите выколотку примерно наполовину с одной стороны, затем выбейте выколотку. Разогрейте бульон и остудите выколотку. Для завершения проехать остаток пути с противоположной стороны.Используйте масло или консистентную смазку для выколотки, чтобы охладить ее и облегчить процесс выколотки. Если стенки отверстия необходимо сильно истончить, чтобы приспособиться к выколотке, сначала растяните стенки молотком, а затем используйте выколотку, чтобы изменить форму отверстия. Если использовать выколотку для растягивания отверстия, материал будет растягиваться из самого тонкого места и никогда не выйдет наружу.

    Общие проблемы

    • Выколотка застревает в отверстии - слегка ударьте по сторонам шины, чтобы ослабить выколотку.
    • Отверстие не по центру - это вызвано неравномерным количеством материала вокруг отверстия.Небольшие корректировки могут быть сделаны путем ковки более толстой стороны более тонкой с установкой выколотки.
    Создание огненного покера

    Начните с изгиба 6-7-дюймовой секции над наковальней или в тисках. Сделайте из этого изгиба твердый угол 90 градусов, затем согните 6-7 дюймовую секцию, чтобы образовалась центрированная петля на выступе наковальни. (Петля может иметь ширину примерно 2 дюйма. Охладите эту сторону планки и нагрейте другой конец. Нарисуйте конус длиной примерно 3 дюйма и опустите его до точки 1/8 дюйма (или немного меньше), возьмите еще один нагрев выше и сложите последние 4-5 дюймов планки (включая конус) обратно на себя.Сварите флюсом и кузницей последние 1 дюйм, затем нарисуйте короткую точку на конце или стержне. Возьмите еще один нагрев и зажмите острие в тисках, затем отогните первый конус, чтобы закончить конец кочерги. В это время можно добавить повороты, чтобы украсить кочергу, это также полезное дополнение, если острие не совпадает с плоскостью захвата.

    Петля на конце кочерги также может быть сварена кузнечной сваркой, как показано в предыдущем разделе.

    Ключи кузнечные

    Начните с квадратного стержня из мягкой стали 1/2 дюйма (для больших ключей можно использовать стержень 5/8, 3/4 или 1 дюйм.). Установите конец на 3/4 дюйма или около того и нарисуйте его до толщины 1/4 дюйма и ширины 1/2 дюйма. Этот участок станет губками щипцов. Для клещей с коробчатыми губками используйте перекрестное упрочнение, чтобы разложить ширину для размерной заготовки, которую будут удерживать клещи. Ширина должна соответствовать размеру ложа, который будет удерживаться, и дополнительных 3/16 дюйма -1/4 дюйма с каждой стороны для формирования коробки. Для челюстей других форм можно положить и вытянуть больше или меньше материала.

    Теперь поверните приклад на 90 ° и установите его толщину 1/4 дюйма в соответствии с первым смещением.Это сформирует стык щипцов. Обязательно поворачивайте приклад в одном и том же направлении. Я стараюсь всегда поворачивать приклад вправо при изготовлении щипцов. Это гарантирует, что у меня будет подходящая пара, а не пара или одиночки. Теперь снова поверните приклад на 90 ° (в том же направлении!) И снова положите, оставив участок 3/4 дюйма для соединения. Выполнение этого Z-образного изгиба позволит зажимам закрываться параллельно поводьям. Повторите эти шаги еще раз на другой части стержня, убедившись, что прикладываете приклад в том же направлении, что и на первом стержне.

    После того, как второй стержень выкован, обрежьте концы повода примерно до 6 дюймов в длину. Теперь вытяните поводья до 10-12 дюймов. Длинная ручка поводья работает лучше, позволяя поводу быть упругим, обеспечивая более надежную фиксацию. Ослабление краев поводья за счет опускания углов вниз обеспечит более удобный захват.

    Просверлите отверстие 1/4 дюйма в центре соединительной части одной стороны ключа. Используйте отверстие, чтобы определить, где должно быть отверстие на второй стороне. Разметьте и просверлите вторую сторону.

    Теперь соберите клещи с помощью заклепки 1/4 дюйма (подойдет 1/4 на 3/4 дюйма). Затяните заклепку. Нагрейте соединительную часть в кузнице и двигайте клещи вперед и назад, чтобы освободить их. Закалите и продолжайте перемещать щипцы, чтобы полностью освободить стык и придать готовым щипцам плавное движение. Отрегулируйте щипцы так, чтобы они соответствовали тому прикладу, который они будут держать, нагревая челюсти и вставляя обрезки материала в челюсти, затем зажимая челюсти в тисках и разводя поводья для удобного захвата.

    Слева направо Половинчатая губка, волчья губка, щипцы для болтов со смещением, щипцы для болтов, плоские губки.

    Рекомендуемая литература:

    Нож для снятия показаний

    • Уэйн Годдард
      • $ 50 Магазин ножей
      • Чудо изготовления ножей
    • Джим Хрисулас
      • Мастер клинков
      • Мастер клинка

    Кузнечное дело

    • Новый край наковальни Джека Эндрюса (доступно для бесплатной загрузки онлайн)
    • Полное собрание современного кузнеца Александра Вейгерса
    • Профессиональное кузнечное дело Дональд Стритер
    • Искусство кузнечного дела от Алекса Билера
    Ссылки:

    Справочник по машинному оборудованию - (Pub.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *