Пресс для ковки своими руками: Кузнечный гидравлический пресс – Самодельные станки

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.



5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.



6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

90000 DIY Knifemaker’s Info Center: DIY 20 ton Forging Press: Part 1 90001 90002 Budget DIY 20 Ton Forging Press 90003 With a forge handy, the knifemaker naturally progresses toward making pattern welded steel. These billets are made from two or more types of steel and forge welded together. One tool that really helps pressing the steel is a hydraulic forging press. The real deal is very expensive and out of reach for the low budget guy like me, but there are ways to get the job done on a budget.90004 90005 Having seen T.A. Toler’s design where he uses a relatively inexpensive 20 ton air actuated bottle jack and welded steel frame, I got to thinking that I could make some basic tweaks to his design and document it a bit. This press is by no means perfect, but it is a good solid unit made for a reasonably small chunk of loot. I made it with some material that I had in-house to save costs. 90006 The bottle jack is a generic 20 ton air actuated unit. Compressed air runs an actuator on the back of the jack that causes the ram to go up.While these types of jacks are slow and notoriously hungry for air, my goal is to get about five presses before having to put the steel back in the forge for reheating.While the steel is in the forge, the compressor can recharge the air supply and be ready for the next pressings. 90007 90006 I went into this with a 120 psi 11 CFM air compressor system with an extra air storage tank in place already. Keep this in mind as most garden variety air compressors likely will not have enough capacity to happily run a press like this.90007 90006 The press needs to be small, sturdy and accommodate a few different types of dies to get a variety of tasks accomplished. Another feature I was aiming for was foot controlled operation. I want both hands on available for holding the billet when pressing. 90007 90006 Unlike T.A. Toler’s design, I wanted to place the jack on top. In this arrangement, the jack and associated air hoses are well out of the way of falling hot scale and anything that drops from the die area. 90007 90006 90015 Note: This information has been made available, free of charge, for educational purposes only.The author or publisher assumes no liability for the use or misuse of this information. A hydraulic press involves extreme pressures that could be hazardous to your health. 90016 90007 90006 Basic operation of this press involves a hydraulic jack pushing the ram up and a handle of some sort to open the release valve causing the springs pull the ram back down. As I wanted to make this foot switch operated some additional controls were required. A simple two position foot switch would not work as this would mean the ram is either moving up or down.There would be no “stop” or “neutral” position where the ram stayed put. We certainly do not want the ram to move all the way back down each press as we’ll be wasting a lot of time and a lot of air every press. I needed to find a way to make the ram stop when it’s not explicitly commanded to go up or down. 90007 90006 In trying to keep the design inexpensive and fairly simple, I went with two foot switches. Using one foot switch at a time means that only one action can be happening at a time. That is; one switch raises the ram and one that lowers the ram.The valve the came with the jack would be the raising valve and a 2 way 3 port foot pedal would run a double acting pneumatic cylinder to control the jack’s release valve. 90007 90006 The frame of the press needs to be able to withstand 20 tons or 40,000 lbs of force without noticeable deflection. For the design I used 2 “x 0.25” Hollow Structural Section (HSS). Based on the cross sectional area, two sections will have a yield strength of about 139,000 lbs calculated from a strength of 46ksi. This a safety factor of 3.5. 90023 90015 90023 90016 Dies need to be inexpensive, quick to change and easy to replace if they become worn or fatigued. I chose a size of 5 “x 5” for the die plates. However, 6 “x 6” or 4 “x 4” would also work. 90007 90006 I wanted the dies to open at least 4 inches. If you were to start making large billets e.g. feather Damascus I may want to make the dies open to 6 “or so choosing longer uprights may work better for you. 90007 90004 PROCUREMENT 90005 All of the parts to make the press were sourced locally, with the exception of a few items I picked up on eBay and Amazon.com. 90006 90015 FRAME 90016 90023 2 “Square HSS (Hollow Structural Section) with a 1/4” thick wall. 90023 2 “Angle, again 1/4” 90023 6 “C Channel, 18 to 20” long 90023 3/16 “x 2” flat bar 90023 4 “x 3/8” flat bar 90023 1/8 “x 1” flat bar 90007 90006 You should be able to get these from any local steel supplier. If you do not have a band saw, I’d suggest giving them a cut list and have them cut the pieces nice a square. Square cuts are very important to ensure the frame is square. Not shown in this cut list diagram is the base.This can be anything flat and hefty. I had some 6 “heavy C channel kicking around, but 8” C will work, as will some 1/4 “plate, really anything solid for mounting the press to a bench. 90007 90006 90015 DIES 90016 90023 Die plates are 1/4 “flat, 5” x 5 “90023 Dies are whatever you want to place on the plates, but I would recommend for starters a drawing set made from 1 to 1-1 / 2” round bar and another flat set made from 1-1 / 2 “flat stock. We’ll look at the dies in further depth later on. 90007 90006 90015 JACK 90016 90023 20 ton Hydraulic jack with air actuation.The jack will probably be the similar to every one I’ve seen, Harbor Freight etc. They are usually on sale for under $ 100. Mine was $ 89. They also come with a short section, (3 ft) of air hose and hand operated valve. Check to see that these are included as you’ll want the valve. 90007 90006 The jack comes with two springs, however two extra springs are recommended to speed up the retracting time of the ram. The auxiliary springs I used are 7 “trampoline springs scavenged from the scrap yard. 90007 90004 TOOLS 90005 To build this press, you’ll need some basic metal working tools.90006 90015 Welder: 90016 90023 If you do not have a welder or are uncertain about your welding skills, then I 90063 strongly recommend 90064 that you enlist the services of an experienced welder. If you are going to weld it yourself, I’d recommend at least a 180 Ampere welder for 0.25 “wall HSS steel. 90007 90006 90015 Other tools: 90016 90023 Disc grinder for cleaning up before welding. 90023 (Flapper wheel or sanding disc works good too.) 90023 Drill (press) & set of bits 90023 Welder’s square 90023 Tap # 10-32 (NF) 90023 Tap 1/4 “-20 (NC) 90023 Hacksaw or badnsaw 90023 Open end wrench set 90023 Wire brush 90023 Ruler / tape measure / squares etc.90007 90002 Construction 90003 90004 Frame 90005 90023 The frame pieces were cut on a band saw and cleaned and chamfered with an angle grinder. 90006 Using a magnet and square to check the pieces are set at 90 °, tack weld them together. Again check the squareness and finished the welds. 90007 90006 90023 Using the second B 14 “piece fitted between the uprights in order to keep them parallel during welding. Eventually, I will weld this piece immediately underneath the top member to create a double top beam.90007 90006 The base consists of two pieces of C 2 “heavy angle welded to a piece of 6” x 2 “C channel. Additional mounting feet can be bolted or welded on from here. 90007 90006 One piece of D is set on top of the angles and welded into place. Item D on my build is some 3/8 “x 4” plate. 90007 90006 90023 The uprights are capped with an optional 16 “piece of 2” angle. This is only cosmetic to cover the open ends of the HSS uprights, so the gauge is not critical. It’s also a great place to stick your logo! 90007 90023 Here I have welded two 1/2 “split ring lock washers to attached the secondary springs to the top of the frame.90006 These springs work in conjunction with the springs on the jack to increase return speed. 90007 90006 The last piece to be tacked on the crossmember is the jack’s ram contact plate. This I made from 1/4 “steel and cut a hole in it with a 1-3 / 4” hole saw. It is welded dead center on the crossmember. 90007 90006 90023 This guide ensures the ram will not slip off the crossmember. 90007 90004 Upper Anvil 90005 90023 The upper anvil is the movable horizontal member F that is held captive by two pieces of G 3/16 “steel.It sort of slides up and down the two uprights. As the main part of the upper anvil is a piece of 2 “HSS, shown as part E. The bottom of the jack sits and is clamped to a base so it will move the anvil up and down. In addition to part E, two pieces of F (3/16 “x 2” x 15 “steel) keep it captive within the uprights. One piece of F is welded and the second F piece will be removable for service, so it is fastened with two 1/4 “bolts. Clamp the 3/16 “steel on to the 2” HSS and mark and drill two pilot holes 1 “into the HSS.90006 Using the pilot hole as a guide, drill 13/64 “holes and tap with a 1/4 NC tap. 90007 90006 90023 Two 1/4” NC x 1/2 “bolts secure the removable plate to the anvil. 90007 The jack base measures 6 “x 9”. I used two pieces of 3/16 “x 3” and welded them to the HSS. 90006 Note that two pieces of 1 “angle are drilled and welded to the top of the anvil to accept the auxiliary springs. 90007 90006 90007 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90004 90005 90023 90023 Jack is ready to install.It takes a little bit of force to pull the springs down to get the fully retracted jack into place. 90023 This simple hold-down fixes the jack to the base. The washers are used to match the height of the jack base so the clamps more or less level when tight. 90023 In the next installment, we’ll look at how the dies are made and fitted as well as the controls for running the air to the jack. 90006 Stay tuned. 90007 90006 Dan 90007 .90000 DIY Knifemaker’s Info Center: DIY 20 Ton Forging Press: Part 2 90001 90002 90003 90004 PNEUMATICS 90005 90006 90007 This is the air compressor, the jack motor, cylinder and all the hoses, valves and fittings to make the jack go up and down. The trick here is to have the ram stop and stay stopped when you are idle. I tried using the air switch with that came with the jack and whenever the ram was not going up, it was going down; that is being pulled by the springs. That’s a huge waste of time and air as each new press you have to start the ram moving from it’s lowest (retracted) point.90002 I needed a way for the ram to stay put. I came up with a two switch idea that uses a pneumatic cylinder to operated the release valve on the base of the jack. This way, one switch presses (raises the ram) and the other switch let’s the springs do their thing and lower the ram. 90007 90002 MATERIALS 90007 90002 Pneumatic cylinder, 50mm stroke. (Amazon has this one that will work just fine up to 145 psi.) 90013 Three-way pneumatic foot switch. (I used this one VF200-08) This makes the jack go down.90013 1/4 “NPT Milton Male 90013 1/4” NPT Elbow 90013 1/4 “NPT Tee 90013 1/4” NPT x 8 “Nipple 90013 1/4” NPT (Close) Nipple 90013 1/8 “NPT male, straight fittings 90013 1/8 “NPT male, 90 ° fittings 90013 1/4” pneumatic hose (300 psi rating good) 90013 1/2 “flat washer 90013 Screws to mount foot switches 90007 90002 MISCELLANEOUS 90007 90002 Auxiliary springs, 2 90013 1 / 4 “x 3/4” bolt 90013 1/4 “x 2” all thread bolt 90013 1/4 “external tooth washer 90013 1/4” hex nut 90013 1/4 “nylon lock nut 90013 1/4” flat washers 90013 10-32 x 1/2 “machine screw 90013 Schedule 40 1/8” x 8 “nipple or similar black pipe 90013 1/8” x 1 “x 3-1 / 4” flat steel 90013 1/2 “x 3 / 4 “x 1” steel 90013 Teflon tape or pipe dope 90007 90002 This is the basic layout of the control system.90007 90013 90002 The mechanical coupler to the jack’s release valve involves a little bit of fabricating. The parts need to be adjustable so as to provide enough travel for the valve to close and open with the movement of the pneumatic cylinder’s ram. The ram moves 50 mm or about 2 inches. 90007 The jack I bought came with a hand operated valve and a short piece of air hose. I needed some way to mount the valve to make it foot operated so I (over) engineered this switch frame thing. It’s made of some 1/8 “steel about 3” x 4 “, two pieces of 1” angle and short piece of schedule 40 3/4 “pipe.90002 90013 I slightly enlarged the hole in a 1/2 “washer to slip over the Milton male NPT threads. This threads into the air valve and holds the switch on the switch frame. 90007 90002 90013 Once the switch is in and the Milton male is tightened it stays put in the frame. Now to drill a hole in the actuator to bolt a decent sized pedal on it. 90007 90002 For plumbing I used some nipples and elbows and a tee, all 1/4 “NPT and some pipe dope to seal the threads. 90007 90002 I positioned the two switches so that they are about in the same position on the pedal board.I used a couple of 5/4 deck boards. Use whatever you like. Heavy is good. 90007 I used another 3 “x 4” piece of 1/8 “steel and a short 1/4” carriage bolt and nut to attach the pedal to the air switch. The airlines get connected and you should be off and running. 90002 You’ll need some 1/8 “and 1/4” pneumatic control line connectors. The tee on the pedal board and the three-way switch need a 1/4 “straight connectors. 90013 90007 The pneumatic cylinder needs two 1/8 “elbow connectors. Make sure to seal the threads with Teflon tape or pipe dope.90002 For additional protection, I am putting the air hoses inside some protective tubing. I do not want hot scale burning a hole in the sensitive air hose. 90007 90003 Coupling the Jack’s Release Valve to the Cylinder Ram 90006 90013 In normal use, the jack handle is fitted on to the release valve screw and turned clockwise to close the valve and counter clockwise to release. We need to couple this valve screw to an air actuated cylinder. 90013 I started with a piece of 1/2 “steel cut to 3/4” x 1 “rectangle (C).I drilled it about center to slip over the jack’s valve screw. I welded a 1/4 “x 3/4” NC bolt (A) right over the hole. 90002 It will go on a little ways, but the valve screw has a pin in it to hold the jack handle. I cut a couple of slots with a hacksaw and filed them out. I then drilled and tapped for 10-32 machine screw to act like a set screw on the jack’s valve screw (B). 90007 90002 For the adjustable arm, I took some 1/8 “steel and drilled a hole and a series of holes to make a slot about 1-1 / 4” long.(D) 90007 90002 Finally a way was needed to attach the pneumatic cylinder ram to the arm. Using the hex nut that came with the cylinder (E) I welded a short section of schedule 40 1/8 “pipe (F) and cleaned it out with a round file. 90007 90003 Fabricating the couplers 90006 90013 The fabricated pieces are show here to help better make sense of them. This piece attaches to the jack’s release valve screw and holds the arm. 90002 90013 This is a closeup of the pipe and nut that threads on to the end of the pneumatic cylinder ram.My nut was a metric 10 mm which came with the cylinder. 90007 90002 90013 Here the adjustable arm is shown with the ram coupler attached to the arm. Note this is meant to be loose enough to rotate freely. I used one hex nut to lock the bolt on the arm and a nylon locknut to secure the coupler, yet still allow some play in it. 90007 90002 90007 90002 Here the arm is attached with a star washer and nut. The machine screw acts as a set screw. You can see the pin that’s in the release valve screw and how it fits into the slots I made in the 1/2 “steel.90007 90002 The rear end of the cylinder needs to be fastened to the upper anvil holder so I used some 1 “angle back to back. 90007 90002 90013 Here’s how it comes together. In the” going up “mode the pneumatic cylinder’s ram is extended and it pushes the adjustable arm clockwise and closes the jack’s release valve screw. 90007 90002 When in the “going down” mode, the ram pulls the arm to the left and opens the release valve screw, the springs pull the hydraulic jack’s ram down in this mode.90007 90002 Next will be making the dies … 90013 90007 .