Пресс для опилок: Ручной пресс для опилок – UMP сервис

Ручной пресс для брикетов. Виды мини прессов для топливных брикетов. МОЛОТ.

Описание и характеристики нашего ручного пресса. Рассуждения на тему что лучше, купить ручной пресс или сделать своими руками. Информация про сырьё, из которого можно делать брикет.

Примитивные понятия о ручных мини-прессах.

По факту как сделать ручной пресс своими руками, так и купить его в интернете не проблематично. На YouTube есть множество видеороликов где ребята показывают свои варианты данного изделия. Любой человек, который обладает навыками сварщика и умеет держать болгарку в руках может сделать подобный пресс. Даже выдумывать ничего не нужно. Можно легко передрать его по уже существующим аналогам.

Логично, что главная задача пресса – это создавать максимальное давление для получения более качественного брикета, но при этом цикл для создания одного брикета не должен занимать слишком много времени. Ведь даже если у вас будет получаться идеальный брикет с огромной плотностью, но для создания одной штуки такого брикета нужно будет тратить сутки времени. Это будет не нужно никому. Поэтому характеристики пресса должны быть оптимальными между качеством плотности брикета и его производительностью.

Цена на такой пресс в интернете варьируется от 1 тыс. грн. до 4 тыс. грн. Всё зависит от конструкции (количества металла нужного для изготовления) и банальной наценки продавца.

Лучше сделать пресс своими руками или купить?

Не секрет, что на производство первого образца (прототипа), абсолютно любого товара, нужно намного больше времени и ресурсов, чем на повторение его же по настроенному шаблону. Цена на ручной пресс формируется таким образом, чтобы человеку она обходилась одинаково как если его купить, так и сделать своими руками. Разница только в потраченном времени и нервах. Отсюда вывод. Если вы собираетесь заниматься производством и продажей таких прессов, или возможно вам нужно сразу 5 и более штук (например, для рабочего коллектива) то выгоднее будет сделать самому. Если же вам нужен всего один или два ручных мини-пресса, то проще их купить.

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20-25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Технические характеристики.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

Качество брикета, который получается на ручном прессе.

Из-за небольшого давления, плотность брикета получается намного хуже, чем если бы он был сделан на гидравлическом или шнековом прессе. А также он не подойдёт для торговли.

Но зато, при условии наличия свободного времени, вы можете обеспечить себя топливом на всю зиму. Конечно, лучше иметь про запас и уголь с дровами. Да и легче сначала разжечь печь с помощью дров, а уже потом класть самодельный брикет.

Большое значение играет сырьё, точнее смесь из которой вы будете делать брикет. Перечислить все варианты смеси просто нереально. Тут как с кастрюлей. Приготовить в ней можно всё что угодно. Поэтому вариантов для экспериментов много. Могу разве что выделить самые распространённые виды сырья.

Из чего можно делать брикет.

В качестве основного материала используется мелкая деревянная стружка, опилки, трава, сено, слома, листья. Все сырьё должно быть в мелком, измельчённом виде.

В качестве связующего вещества используется бумага, навоз или глина до 10% (оставляет большую зольность).

Готовая смесь должна быть в мокром виде.

Как готовим смесь мы – смотрите в видео.

За всё время ни единого брака

Наш мастер, который отвечает за производство ручных прессов очень щепетилен. Точнее даже сказать он Перфекционист.

За то время пока мы занимаемся производством именно ручных мини-прессов, мы продали их уже более 1 тыс. штук.

Была сделка даже с «Красным Крестом» главный офис которого находится в Швейцарии (Женева).

Также продаём их как по Украине, так и за границу.

Гарантия

Как я уже писал выше, за всё время у нас не было ни единого брака. Пресс мы отправляем наложенным платежом и да, конечно было такое, что люди не забирали его с отделения транспортной компании. Но причиной всегда было не качество изделия, а человеческий фактор. Покупатели даже не приходили на отделение и просто переставали отвечать на звонки.

Короче говоря, даже если вы купили у нас ручной мини-пресс наложенным платежом. И по прошествии 14 дней решили, что он вам не подходит и вы хотите получить деньги обратно. Мы без проблем и лишних разговоров (после получения товара обратно) вернём вам 100% от стоимости.

Show more

на предприятии на заводе у производителя у изготовителя в Украине в Интернет магазине в Виннице в Днепре в Днепропетровске в Житомире в Запорожье в Франковске в Ивано-Франковске в Киеве в Кировограде в Луцке во Львове в Николаеве в Одессе в Полтаве в Ровном в Сумах в Тернополе в Ужгороде в Харькове в Херсоне в Хмельницком в Черкассах в Чернигове в Черновцах в Токмаке опилок шелухи от семечки тирси шелухи подсолнечника шелухи подсолнуха листев траваы соломы сена бумаги картона макулатуры отходов после сборки урожая отходов от полей камыша 

Линия производства топливных брикетов – ТЕХПРОМСЕРВИС

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

• • Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
  • Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
  • Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
  • Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

• • • Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
    • Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
    • Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
    • Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
    • Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.

Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

• • • привод — электромотор 11 кВт;
    • гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
    • загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
    • ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
    • набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

• • • базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
    • бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
    • ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
    • колосники либо набор сит;
    • разгрузочный короб;
    • электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.

Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

• • • загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
    • подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
    • пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
    • электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.

Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.Пресс для брикетирования

опилок｜Поиск в TikTok

TikTok

Загрузить

yousenkemaqb

Гидравлический пресс

Машина для производства брикетов из опилок. Машина для брикетирования щепы. Машина для прессования кокосового торфа. #briquettesmachine #hydraulicpressmachine

41 отметка «Нравится», видео в TikTok от гидравлического пресса (@yousenkemaqb): «Машина для брикетирования опилок. Машина для брикетирования щепы. Пресс для кокосового торфа. оригинальный звук – Гидравлический пресс.

1450 просмотров|

original sound – Hydraulic press machine

charcoalmakingmachine

charcoalmakingmachine

Listen, good charcoal #biomassbriquettemachine #sawdustbriquettemachine #briquettemachine #coalbriquettemachine #coalpressstickmachine #charcoalmakingmachine

TikTok video from charcoalmakingmachine (@charcoalmakingmachine): “Слушай, хороший древесный уголь#машина для брикетирования биомассы #машина для брикетирования опилок #машина для брикетирования #машина для брикетирования угля #машина для прессования угля #машина для производства древесного угля”. Время приготовления – Люкс-Инспира.

56 просмотров|

Время приготовления – Lux -INSPIRA

FTM_BRIQUETTE_MACHINE

FTM Briquette Machine

. Вы нажимаете #woodCharcoal #SAWDARCHAAL #SAWDUST #HARCOAL #BRICTES #BRICTES? #ftmmachinery #metallurgy #Energy #Steelplant #COAL #COALMINE #COALDUST

Tiktok Video от FTM Briquette Machin #опилки #древесный уголь #брикеты? #ftmmachinery #металлургия #энергетика #металлургический завод #уголь #угольная шахта #угольная пыль”. Прессование брикетов из древесного угля / древесных опилок – это так просто, оригинальный звук – FTM Briquette Machine.

532 просмотра|

original sound – FTM Briquette Machine

keithhughes9117

keithhughes9117

#Multimate Брикетмейкер, изготавливающий поленья для костра из кофейной гущи и опилок. www.paperbriquettepress. com

Видео TikTok от keithhughes9117 (@keithhughes9117): «#Multimate briquette maker, делающий поленья для костра из кофейной гущи и опилок. www.paperbriquettepress.com». Оригинальный звук Multimate Briquette Maker – keithhughes9117.

491 просмотр|

original sound – keithhughes9117

shreddercn

Металлический измельчитель

Машина для прессования блоков кокосового торфа. Машина для брикетирования опилок. Машина для производства брикетов из биомассы. #briquettemachine

Видео TikTok от Metal Shredder (@shreddercn): «Машина для прессования блоков кокосового торфа. Брикетировочная машина из опилок. Брикетировочная машина из биомассы. #briquettemachine». оригинальный звук – Металлический шредер.

1128 просмотров|

оригинальный звук – Измельчитель металла

Briquettemachine

Leemay Machinery Co.

, Ltd.

Wood Briquetting Press #Briquette Машина #EXTRUDER #SAWDUST ОБОРУДОВАНИЕ БРИКЕТИНГА #GREEN Производство топлива

TIKTOK VIELESTING VIELENINEN. (@briquettemachine): “Пресс для брикетирования древесины #брикетировочная машина #экструдер#оборудование для брикетирования опилок#производство экологически чистого топлива”. оригинальный звук – Leemay Machinery Co., Ltd..

431 просмотров|

оригинальный звук – Leemay Machinery Co., Ltd. Машина для брикетирования опилок. Машина для производства древесных брикетов.

#briquettesmachine

50 лайков, видео TikTok от Shredder machine (@jonhmink5): «Машина для прессования блоков кокосового торфа. Брикетировочная машина из опилок. Машина для производства древесных брикетов. #briquettesmachine». оригинальный звук – Шредер машина.

6405 просмотров|

оригинальный звук – Шредер машина

jonhmink5

Машина для измельчения

Машина для брикетирования кокосового торфа. Гидравлический пресс-машина. Машина для брикетирования опилок.

Видео TikTok от Shredder machine (@jonhmink5): «Машина для брикетирования кокосового торфа. Гидравлический пресс. Машина для брикетирования опилок». оригинальный звук – Шредер машина.

585 просмотров|

оригинальный звук – машина для измельчения

dongfangmachine788

машины dongfang –lucine

машина для производства древесного угля из опилок, пресс для брикетирования опилок, машина для производства брикетов из биомассы

Видео TikTok от Dongfang Machinery–lucine (@dongfangmachine788): «машина для производства древесного угля из опилок, машина для брикетирования опилок, машина для брикетирования биомассы».原声 – lucineyu78 – машины дунфан–lucine.

318 просмотров|

原声 – lucineyu78 – dongfang Machinery–lucine

Пресс для древесных брикетов Алоиса

Пресс для древесных брикетов Алоиса Алоис Шмид пишет:

До недавнего времени это был мой пылесос.

Я перешел на бочки из мешков потому что стружку можно запрессовать в бочках, а бочки можно сложены.

Но стружка в дровяной печи плохо горит, а бросать не хотелось их тоже. Поэтому я искал брикетный пресс. Промышленные машины доступны по цене от 10 000 евро. Но существуют различные самодельные прессы для брикетов в сети, например здесь: http://www.brikomat.com

Для своего самодельного пресса для брикетов я купил этот новый пылеуловитель. за 600 евро, включая трубы. я тоже купил этот электрический дровокол стоил в то время 200 евро. Я начал работать на брикетном прессе два года назад.

К настоящему времени машина работает автоматически, с небольшими проблемами. Он все еще может использовать улучшения, и скорость производства очень высока. в зависимости от типа используемой стружки. Машина работает быстрее с короткая стружка лиственных пород. немного тормозит при беге с длинной тонкой стружкой из хвойных пород. Чем выше содержание лигнина (см.

Википедию) тем тверже становятся брикеты.

Контроллер имеет переключатели на обоих концах диапазона, а также датчик гидравлического давления. В отличие от промышленных машин, здесь нет сжатия брикетов, поэтому давление строго зависит от трение брикетов в канале. Это делает контроль машина сложнее.

Чем глубже плунжер входит в трубу, тем короче оставшаяся труба, по которой должны проходить брикеты, и чем меньше трение. Если нырнуть слишком далеко, брикеты не будет достаточно сжат и развалится. Но если ходы остаются слишком короткими, трение брикеты в трубе могут подняться слишком высоко, и машина выключится вниз от избыточного давления. Затем я должен вручную очистить застряли брикеты, высверливая их из трубы.

Длина хода должна соответствовать типу используемой древесины.

На графике слева показано, как работает контроллер. Через 3,5 секунды хода (стадия 1) гидравлическое давление должно быть не менее 5 бар. На 2 и 3 ступени давление должно быть не менее 6 и 10 бар соответственно. Если требуемое давление не достигается, цилиндр возвращается на еще один ход, чтобы нажать больше материала. Если давление достигает пика и падает более чем на 3,5 бар до достижения стадии 4 он также начинает новый ход. После достижения 4-й ступени цилиндр возвращается только после падения давления. ниже 50 бар или при срабатывании концевого выключателя.

1 бар равен 100 кПа или примерно 14,5 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеуказанные параметры времени и давления можно регулировать, и я не всегда оперировать этими значениями.

Соленоидный магнит (зеленый) для управления гидравликой и электронный датчик давления ниже (черный). Датчик может считывать до 160 бар.

Прижимной стержень, с выступом на конце. Выступ помогает нескольким ударам сформировать единый брикет, который не развалится.

Крепление прижимного штока к главному цилиндру. Винты позволяют извлеките прижимной стержень и помогите оттянуть его назад при обратном ходе.

Изначально я использовал трубу с внутренним диаметром 35 мм, но гидравлический цилиндр имел недостаточное усилие для этого. Я добавил меньшую трубу внутри оригинальной трубы, с внутренним диаметром 28 мм. При 7 тоннах силы это должно дать мне давление 1136 кг/см ² . Для большей трубы она составила 727 кг/см ² . Больше давления было бы еще лучше.

Я разрезал трубу и отогнул получившиеся «лоскуты» наружу. Контейнер прикручены к закрылкам.

Это показывает, где раньше был расщепляющий клин. На своем месте, прессующая трубка и прикрепленный к ней контейнер для стружки.

Шнеки перемещают стружку к отверстию в прижимная труба.

Оранжевые шестерни входят в зацепление со шнеками, как червячные передачи. Шестерни помогают предотвратить налипание стружки на шнек, чтобы предотвратить джемы из стружки.

Контейнер для стружки, полный стружки.

Я использовал мотор стеклоочистителя от Opel Ascona, чтобы включить шнек. ..

… в сочетании с цепями и звездочками от велосипеда.

Магнитный датчик определяет вращение шнека. Если нет импульсов обнаруживаются в течение десяти секунд работы шнека, предполагается, что шнеки заклинило, и машина выключается.

Здесь вы можете увидеть шнек, снятый с машины. Шнек крепится к ступицам с помощью двух болтов М8.

Это показывает, как был сделан шнек.

Это выходная сторона машины. Колесо входит в зацепление брикеты через прорезь в трубе.

Магнитный датчик обнаруживает винты в сторона колеса. Два оборота колеса составляют почти ровно один метр из брикета. Количество брикетов и часы работы записываются, поэтому я могу рассчитать, сколько метров брикета в час производятся.

Еще одна причина для наблюдения за производством брикетов: Если вращение не обнаружено более трех минут, машина выключается. Либо контейнер для стружки пуст, либо стружка застряла или перекрыла шнеки.

Колесо опирается на брикеты под собственным весом. Шурупы для дерева с отрезанными головками действуют как шипы для зацепления. брикеты.

Брикеты подаются по пандусу в бочку.

На конце пандуса есть клин, чтобы сломать брикеты, если они станут слишком длинными. В противном случае некоторые будут промахиваться через ствол.

Друг построил для меня электронику, но я сам написал программное обеспечение. Переключатель на передней панели позволяет переключаться между непрерывным режимом работы или работа по времени (например, запуск в течение одного часа).

Большинство компонентов уже лежало дома. у меня было только купить датчик давления и трансформаторы новые. Корпус, контроллеры двигателей и магнитные датчики были куплены б/у. До сих пор эта пресса обошлась мне в 600-800 евро.

Конечно, машина может быть оптимизирована дальше. Можно предварительно сжать стружка, что ускорит производство. Но это было бы слишком сложно пока. Я думаю об улучшении механизм подачи. Мое самое последнее изменение заключалось в том, чтобы запустить шнеки в противоположное направление.

Изменение направления шнека действительно увеличило производительность, т.к. стружка теперь выталкивается больше к отверстию в трубе. Я тоже думаю об альтернативе шнекам, но с этим придется подождать, пока другие проекты не будут завершены.

Чуть позже напишу о своей мастерской. но сначала мне нужно немного почиститься.

Это показывает, как я использую брикеты в дровяной печи. Вы можете видеть через дверь, что сейчас лето, так что это только позирует.

Позже Алоис добавил:

Я добавил киловаттметр в пресс, чтобы я мог работать его эффективность.

Для показанной бочки я использовал смесь опилок, которая производит лучший выход. Я использовал опилки от настольной пилы от резки дрова и строгальная стружка из клена.

Бочка содержит 51,4 кг брикетов, а машина использовала 13,5 кг.