Пресс вулканизатор: Пресс-вулканизатор — TEXPRO

Содержание

Пресс-вулканизатор

Описание

Пресс - вулканизатор TVP-130/200X DGT - индустриальное оборудование, для работы на мелкосерийном и среднесерийном производствах, но он так же, может быть рекомендован для работы в небольших мастерских. Вулканизатор предназначен для снятия силиконовых пресс - форм с металлических мастер - моделей. Мощная станина из профильной толстостенной трубы, винтовой привод плит и большая разводка пластин – отличительные особенности этого пресса. На данном прессе возможна работа с двумя рамками для вулканизации одновременно, за счет использования в конструкции больших нагревательных плит.

Данная модель выгодно отличается от аналогов простотой управления, надежностью и высоким качеством вулканизации силиконовых пресс-форм. Оборудование оснащено цифровым термостатом повышенной точности (погрешность 0.50С) с большим диапазоном рабочей температуры, который значительно упрощает работу и позволяет работать со всеми видами силиконовых резин, представленными на ювелирном рынке. Позволяет производить термическую стабилизацию силиконовых резин для повышения качества снимаемых форм. 

Нагреватели изготовлены по энергосберегающей технологии фирмы DuPont.

Отличительные особенности

  • малая тепловая инерционность; 
  • равномерный нагрев по всей поверхности нагревателей и плит.
  • вследствие отсутствия потерь на излучение, химические реакции и др. коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую (коэффициент теплосъема) равен 1 по сравнению с другими типами нагревателей (спирали, ТЭНы) и как следствие - высокая скорость разогрева плит
  • отсутствие теплового барьера между резистивным слоем и стальным основанием нагревателя позволяет достичь экономии электроэнергии до 15-20% в сравнении с традиционными конструкциями нагревателей 

Терморегулятор

Терморегулятор AUTONICS обеспечивает идеальное регулирование температуры за счет использования нового алгоритма ПИД-регулирования, а также короткий интервал измерений (100 мс) опроса термодатчика.

Большой дисплей, который существенно повышает удобочитаемость показаний со встроенной визуализацией рабочих зон нагрева.

Дисплей с возможность индикации рассогласования между текущим значением и установкой.

Встроенная защита нагревателей от перегрева.

Материал плит – термически обработанный высокопрочный алюминиевый сплав с низкой тепловой инерционностью и высоким коэффициентом теплопередачи обеспечивает быстроту и равномерность разогрева плит.

Сбалансированная мощность верхней и нижней плиты обеспечивают температурную стабильность системы в целом.

Защитные решетки- экраны предохраняют оператора от нежелательного касания о нагретые до высокой температуры элементы вулканизационного пресса.

Технические характеристики

Габариты нагревательных плит:

130 мм х 200 мм

Разведение плит (max.):

100 мм

Температура плит (max.):

200 С

Терморегулятор :

цифровой на две плиты

Электропитание:

220В/6A, 50 Гц

Мощность:

800 Вт

Габаритные размеры (ДхШхВ):

300 мм х 150 мм х 540 мм

Премиум гидравлический пресс вулканизатор - Alibaba.com

О продукте и поставщиках:
Получите в свои руки одни из лучших и самых опытных. гидравлический пресс вулканизатор на Alibaba.com по самым доступным ценам и предложениям. Эти эффективные, мощные и долговечные. гидравлический пресс вулканизатор идеально подходят для всех типов отраслей и заводов, занимающихся производством резиновых изделий и материалов. Они оснащены передовыми технологиями и уникальными достижениями. гидравлический пресс вулканизатор неизбежны, когда дело доходит до повышения вашей производительности, и могут предоставлять стабильные услуги в долгосрочной перспективе.  Покупайте эти исключительные продукты на сайте от ведущих поставщиков и оптовиков по выгодным ценам. 

Вы можете найти широкий ассортимент. гидравлический пресс вулканизатор на сайте, которые сделаны из прочных материалов корпуса, таких как прочный металл, и служат долго. Эти экологически чистые и долговечные продукты могут выдерживать большие нагрузки и непрекращающиеся внешние воздействия, вызванные повседневным использованием. Файл.

гидравлический пресс вулканизатор, представленные здесь для продажи, оснащены двойным рабочим местом, оборудованным гидравлическим прессом для горячего прессования, для увеличения производительности вашего бизнеса и удвоения производства. Эти. гидравлический пресс вулканизатор - это автоматы с мощной микроволновой печью для вулканизации.

Возможности Alibaba.com другие. гидравлический пресс вулканизатор доступны в различных размерах, формах, вместимости и с другими функциями, которые могут удовлетворить ваши индивидуальные требования. Эти высокопроизводительные и мощные. гидравлический пресс вулканизатор достаточно умны, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию и не потреблять лишнюю энергию. Эти. гидравлический пресс вулканизатор имеют четкие требования к напряжению и частоте для ведения бизнеса по производству резины в тяжелых условиях. Эти машины легко переносить и имеют компактные размеры.

На Alibaba.com вы можете отличиться. гидравлический пресс вулканизатор в соответствии с вашим бюджетом и требованиями. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальными упаковочными решениями. Они имеют сертификаты ISO, CE, SGS, ROHS.

Переносные вулканизационные прессы для стыковки конвейерных лент

Более 70% простоев конвейерного транспорта связано со стыковкой или переделкой стыковых соединений конвейерной ленты. Наиболее надежным и долговечным способом стыковки лент является метод горячей вулканизации, технология которого в своей основе соответствует технологии производства самой ленты на заводе-изготовителе. При этом, горячая вулканизация обеспечивает прочность стыкового соединения на уровне до 98% от прочности ленты, в то время как при холодной вулканизации эта величина не превышает 70%, а при механической стыковке – 25% прочности ленты.

Основным производителем и поставщиком переносных вулканизационных прессов и кабельных вулканизаторов для различных отраслей промышленности является ОАО «Боровичский завод «Полимермаш». Продукция завода широко используется не только на горно-металлургических и угольных предприятиях России и других стран СНГ, но и на конвейерном транспорте предприятий в Африке, Монголии, Вьетнаме и многих других стран мира. Среди потребителей продукции такие предприятия как «Беларуськалий», «Сильвинит», «Северсталь», «Мечел», «Кузбассуголь», «Южкузбассуголь», «Гуковуголь», Шахта «Заречная» и др. Этот список можно продолжить, так как заводом ежегодно поставляется более 100 единиц оборудования для вулканизации.

В настоящее время завод выпускает прессы двух исполнений:

- общепромышленное исполнение – прессы серии ПСА4Л, ПСТ;

- взрывобезопасное исполнение – прессы серии ПСШ-1А1, которые с успехом применяются на шахтах, опасных по взрывам метана и угольной пыли.

Вулканизационные прессы общепромышленного исполнения

Прессы ПСА-Л Прессы ПСА-Л предназначены для вулканизации легко нагруженных лент шириной до 1400 мм и длиной стыкового соединения 765 мм. Тип стыка при этом – прямой.

Пресс ПСА-Л для легко нагруженных лент

Прессы имеют сухие алюминиевые нагревательные плиты, создающие тепловое поле, неравномерность которого по всей площади стыка не превышает 5°С. Узлы давления выполнены в двух вариантах:

- для стыковки лент шириной до 1000 мм – с ручной затяжкой с использованием динамометрических ключей. При этом давление достигает 8–9 кг/см2;

- для лент шириной 1200–1400 мм – узел давления выполнен в виде металлической диафрагмы, заполненной минеральным маслом. При этом, прессование осуществляется за счет объемного расширения рабочей жидкости от тепла нагревательных плит. Давление в зоне стыка достигает 12 кг/см2.

Прессы серии ПСА-Л отличаются малыми габаритами и незначительной массой составных частей, простотой в наладке и эксплуатации. Они выпускаются с 2002 г. и предназначены для замены находящихся в эксплуатации прессов типа ТСА.

С 2003 г. взамен устаревшего пресса ПСЛ завод освоил выпуск вулканизационных прессов типа ПСТ.

Пресс ПСТ представляет собой сборно-разборную конструкцию, 90% узлов которой изготовлены из легкосплавного материала. Узел давления пресса выполнен в виде гидродомкратов, встроенных в верхнюю силовую балку и питаемых от ручной или электрической насосной станции. Давление в зоне стыка может достигать 15 кгс/см2.

Пресс ПСТ для тяжело нагруженных лент

Нагрев создается за счет нагревательных плит с двойными омическими нихромовыми нагревателями, температурный режим которых поддерживается с помощью микроконтроллерных регуляторов температуры, имеющих цифровую индикацию задаваемой и текущей температуры. Рабочая температура задается непосредственно потребителем и может достигать 185°С, что позволяет производить стыковку не только резиновых, но и иных лент. Неравномерность теплового поля по всей площади стыка не превышает 5°С.

Конструктивно пресс ПСТ похож на пресс NILOS (Германия) и имеет аналогичные технические параметры и весовые характеристики. Вместе с тем пресс ПСТ в 2–2.5 раза дешевле своего немецкого собрата.

Пресс позволяет производить стыковку всех типов резинотканевых и резинотросовых конвейерных лент (включая тяжело нагруженные) методом горячей вулканизации, а также может быть использован для соединения конвейерных лент иным методом (склеивания, холодной вулканизации, сваривания синтетических конвейерных лент).

Вулканизационные прессы взрывобезопасного исполнения

Прессы ПСШ-1А1 Проанализировав отзывы предприятий, эксплуатирующих шахтные прессы серии ПСШ-1, руководство завода в 2007 г. приняло решение приступить к разработке принципиально нового пресса – ПСШ-1А1, конструкция которого должна была вобрать в себя все положительные качества ранее выпускаемых прессов серии ПСШ, но при этом, исключить их недостатки.

Получив разрешение Госгортехнадзора РФ, первый серийный пресс ПСШ-1А1 (1200/2160РБ) прошел промышленные испытания на шахте «Алмазная» (Ростовская обл.), входящей в состав ОАО «Гуковуголь».

Шахтный (взрывобезопасный) пресс серии ПСШ-1А1

Прессы ПСШ-1А1 имеют оригинальный позисторный нагреватель, не требующий внешних устройств управления температурой и полностью исключающий п е р е г р е в вулканизируемого участка ленты.

От ПСШ-1 новый пресс отличает и оригинальная конструкция нажимной системы. В ней применены силовые балки, изготовленные из алюминиевого сплава, прошедшего испытания на фрикционную искробезопастность.

В верхнюю балку встроены гидродомкраты (также как в прессе фирмы NILOS). Заменяя три элемента (2 балки и диафрагму) пресса ПСШ-1, этот единый элемент имеет значительно меньшую массу и поэтому удобен в монтаже и демонтаже.

Конструкция нагревательной плиты тоже претерпела изменения, что позволило существенно улучшить процесс сборки пресса в целом и почти в 1.5 раза снизить массу этого элемента. Общая масса пресса уменьшилась почти на 20%. Свою новую разработку ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» уже продемонстрировал на выставке «Уголь/Майнинг», которая проходила в сентябре 2008 г. в Донецке (Украина). На сегодняшний день заводом изготовлено и введено в эксплуатацию еще два пресса: ПСШ-1А1 (1400/3510) для ОАО «СУЭК» и ПСШ-1А1 (1400/4590) для ОАО «Южный Кузбасс».

При создании прессов было освоено серийное производство комплекта специальных приспособлений, устройств и инструментов, необходимых для проведения стыковочных и ремонтных работ на конвейерах, оснащенных тканевыми и резино-тросовыми лентами. Инструмент удобен в эксплуатации, его применение позволяет значительно повысить качество получаемого стыка.

Кабельные вулканизаторы

Как известно, оболочка кабеля повреждается достаточно часто как в шахтах, так и на поверхности. ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» выпускает вулканизаторы ВК1 (общепромышленное исполнение) и ВКВ1 (шахтное исполнение), предназначенные для восстановления оболочки гибких резиновых кабелей непосредственно на месте их установки.

Имеются все необходимые сертификаты и разрешения для их эксплуатации в шахтах. Вулканизаторы способны восстановить как резиновую, так и ПВХ оболочку кабелей и жил диаметром от 10 мм до 80 мм.

Кабельные вулканизаторы ВК1 и ВКВ1 для восстановления оболочек кабелей и жил

Учитывая особую ценность обмена информацией и опытом эксплуатации конвейерного транспорта как для его разработчиков и изготовителей, так и для эксплуатирующих предприятий, ОАО «Боровичский завод «Полимермаш» ежегодно проводит Международные научно-практические конференции на тему «Конвейерный транспорт: ленты, ролики, эксплуатация».

Конференции проводятся при поддержке и участии ведущих производителей конвейерных лент и стыковочных материалов, таких как концерн Phoenix (Германия), «Сараньрезинотехника» (Казахстан), «Курскрезинотехника», «Уральский завод РТИ», ГСК «Красный Треугольник», REMA TIP-TOP (Германия). По многочисленным просьбам предприятий, эксплуатирующих конвейера, к участию в конференции приглашаются и поставщики роликов, роликоопор, приводов и конвейерных ставов.

Первый опыт оказался удачным и в 2004 году на конференции присутствовали не только российские поставщики роликов, но и такие фирмы, как Nilocomp и Lorbrand (ЮАР). В дальнейшем в конференции принимали участие такие ведущие фирмы как Metso Minerals (Финляндия), Carl Bechem (Германия).

Конференции ежегодно собирают более 100 участников из России, стран СНГ, Германии, Польши, Словении и многих других. Проведение подобных встреч дает возможность специалистам по конвейерному транспорту налаживать тесные и многосторонние контакты, получать новейшую и точную информацию о новых разработках, высказывать свои пожелания специалистам институтов и предприятийизготовителей.

Где бы ни работали вулканизационные прессы производства ОАО «Боровичский завод «Полимермаш», предприятие ставит перед собой задачу не только предложить потребителям высококачественное оборудование, но и обеспечить значительные экономические, технологические и производственные выгоды от его применения.

Журнал "Горная Промышленность" №2 2009

Пресс-формы вулканизационны - Справочник химика 21

    Широкое внедрение в шинной промышленности вулканизационного оборудования с зонным, в том числе постоянным,обогревом массивных и инерционных в тепловом отношении секторных пресс-форм потребовало усовершенствования методов моделирования, так как в силу специфики теплового процесса возникла необходимость включения в состав геометрической области решения задачи теплопроводности элементов технологического оборудования и значительную (до полного профиля) часть сечения покрышки. [c.414]
    В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

    Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

    Процесс одновременной перезарядки двух пресс-форм (вулканизационного элемента) включает следующие операции  [c.207]

    Температура вулканизации резиновой смеси зависит от ее химического состава. Обычно вулканизацию ведут прн температуре 140—150° С, т. е. выше температуры плавления серы (120° С) и ниже температуры плавления каучука (180—200° С). Время вулканизации зависит от состава смеси и толщины резинового слоя. Повышение температуры резко ускоряет процесс вулканизации. Для обогрева пресс-форм вулканизационного оборудования применяют пар давлением 4,5—5,0 кГ/см (по манометру), что примерно соответствует температуре 155—158° С и с учетом тепловых потерь температур нагрева поверхности вулканизационного [c.205]

    Обогрев плит электрическим током осуществляется с помощью смонтированных в них термоэлементов. Температура на поверхности плит регулируется с точностью 3 °С. К недостаткам электронагрева можно отнести длительный период прогрева плит и довольно большой поверхностный разброс температуры. Производительность вулканизационного пресса О (в изд./ч) определяют исходя из числа этажей /г, количества изделий в пресс-формах каждого этажа т и времени полного цикла пресса и,  [c.105]

    Автоклав-прессы устанавливают агрегатами по 4---6 автоклавов. Для облегчения перезарядки автоклав-прессов и вулканизационных форм каждый агрегат оборудован роликовым наклонным транспортером и другими вспомогательными устройствами (рис. 137). [c.458]

    При возвращении перезарядчика в исходное положение опускаются верхние половины вулканизационных аппаратов с полуформами и закрываются байонетные затворы. Затем включается командный прибор управления процессом вулканизации. После перезарядки пресс-формы перезарядчик перемещается к следующей паре вулканизационных аппаратов, и цикл повторяется. Закончив весь цикл перезарядки пресс-форм, перезарядчик возвращается к первой паре вулканизационных аппаратов, в которой к этому времени заканчивается вулканизация покрышек. [c.27]

    Покрышки, изготовленные с применением полиамидного корда, по окончании вулканизации и выемки их из пресс-форм изменяют свои габариты вследствие усадки корда при охлаждении. Чтобы повысить производительность вулканизационного оборудования и [c.145]

    Неправильная регулировка вулканизационной пресс-формы или вкладышей на герметичность [c.147]

    Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

    Вулканизация легковых радиальных покрышек. В вулканизаторе ВПМ-2-100 для легковых покрышек принято однорядное расположение паровых камер. Вулканизационные элементы с двумя пресс-формами каждый установлены в ряд и связаны между собой в единый блок рельсовыми путями, по кото- [c.210]

    В отличие от шин диагональной конструкции, имеющих значительную усадку после вулканизации, наружный диаметр радиальных шин практически равен соответствующему размеру пресс-форм, в которых они были вулканизованы. Кроме того, после эксплуатации остаточная деформация радиальных покрышек (разнашивание) составляет по наружному диаметру в среднем 0,5—1,0%. Поэтому для получения восстановленных покрышек высокого качества следует точно выполнять шероховку, наложение протектора и применять вулканизационные пресс-формы с учетом разнашивания шин в эксплуатации. [c.254]

    Применяются образцы в виде двусторонних лопаток, типов I—VI по ГОСТ 270—75 (см. рис. 8.8 и табл. 8.1). Обычно используют образцы типа I толщиной 2,0 0,2 мм, которые вырубаются из пластин, вулканизованных на гидравлических прессах в вулканизационных формах. При испытании готовых изделий рекомендуются образцы типа III и IV. Образцы типов V и VI используются для резин с относительным удлинением при разрыве менее 300 %. [c.142]

    По способу ф. Прешертрэд протекторная резиновая смесь накладывается на подготовленную покрышку непосредственно по выходе из плунжерной червячной машины. За счет наличия в головке машины гребенки, имеющей поперечное (по отношению к направлению шприцевания) перемещение, создается сразу же определенный рисунок протектора. При этом достигается экономия материалов при наложении горячего протектора, отменяется парк пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот способ ремонта является самым перспективным. [c.253]

    Таким образом, эффективность применения новых усовершенствованных энергосберегающих систем отвода конденсата в различных типах вулканизаторов для грузовых покрышек не вызывает сомнений. Только от внедрения этих систем экономия пара на обогрев пресс-форм вулканизаторов по заводу грузовых шин ОАО Нижнекамскшина составляет 42584 тонны за год, что существенно снижает техногенную нагрузку на окружающую среду от эксплуатации вулканизационного оборудования. [c.409]

    Вторая модификация метода оптимизации [439] разрабатывалась применительно к условиям производства, в которых предъявляются жесткие требования к ритмичности работы технологического оборудования. В данном случае корректировка продолжительности режима вулканизации недопустима. Эта модификация метода оптимизации основана на изменении температуры со стороны пресс-формы, компенсирующем отклонение от номинального значения температуры перегретой воды со стороны диафрагмы, причем таким образом, что заданная степень вулканизации в наименее прогреваемой точке изделия достигается без изменения продолжительности режима вулканизации. Очевидно, что преимуществом такой адаптации режима является обеспечение ритмичной работы ряда единиц вулканизационного оборудования, что необходимо при поточном производстве изделий, например, в поточных линиях вулканизации типа ВПМ. Данный метод основан на принципе температурного коромысла , ось которого расположена в наименее прогреваемой точке С сечения изделия 1-1, а концы соответственно, на внешней точке В (пресс-форма) и внутренней точке А (диафрагма) обогреваемых поверхностях вулканизационного оборудования. В оборудовании с зонным обогревом пресс-формы при необходимости может быть одновременно реализовано и второе температурное коромысло , например, в наиболее прогреваемом (тонкостенном) сечении изделия. Величину компенсирующего воздействия ёт(1) - [c.421]

    Проведенные модернизация и реконструкция вулканизационного оборудования и процессов существенно уменьшают техногенную нагрузку на окружающую среду за счет снижения энергоемкости единицы продукции (уменьшение потребления охлаждающей воды, пара и электроэнергии). В то же время проблема улавливания вредных вулканизационных газов, выделяющихся из покрышек, камер и ободных лент при раскрытии пресс-форм остается нерешенной. [c.426]

    Галоши, изготовляемые методом клейки на конвейере или методом штампования, резиновые перчатки и другие тонкостенные изделия, различные пластинчатые и кольцевые уплотнители, резиновые нити, амортизационные шнуры вулканизуют в котлах или других вулканизационных аппаратах без применения пресс-форм. [c.521]

    Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и времени их перезарядки. К недостаткам периодической формовой вулканизации относятся высокая трудоемкость процесса необходимость применения заготовок, масса которых превышает массу готового изделия неравномерность вулканизации толстостенных изделий необходимость дополнительной отделки изделий. [c.112]

    После загрузки форм вулканизационный пресс закрывают с помощью воды низкого давления, подаваемой в рабочий гидравлический цилиндр пресса, после этого производят подачу в рабочий цилиндр воды высокого давления. Прессовое усилие, создаваемое с помощью воды высокого давления, должно обеспечи- [c.345]

    За рубежом развитие вулканизационного оборудования направлено прежде всего на совершенствование форматоров-вулка-низаторов, полную автоматизацию и механизацию всех технологических операций, выполняемых при вулканизации. При этом созданы специализированные прессы, пре,ч,назначенные лля вулканизации в обычных и секторных пресс-формах, с использованием ,иафрагм бег-о-мэтик и аутоформ , оснащенные загрузочными [c.122]

    ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

    Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

    Спецификации на покрышки. Рассмотрим разработку спецификации для покрышки 260—508Р. Зная габариты покрышек, по справочнику определяют основные размеры покрышки по вулканизационной форме (пресс-форме). При этом учитывают повышенное разнашивание шин с каркасом из полиамидного корда. [c.199]

    Буквы ВПМ обозначают вулканизатор позиционный многоместный 2 — число пресс-форм в вулканизационном элементе 100, 200 и 300—1распорное усилие (т) на одну пресс-форму. [c.207]

    Приспособления для перезарядки прессформ по сравнению с подъемными столами позволяют в наибольшей мере механизировать работу прессовщика. При этом раскрытие прессформ осуществляется механически самим прессом без вывода всей прессформы из межплит-ного пространства пресса или перезарядчиком после вывода пресс-формы из пресса. В первом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавливают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. Обслуживание сводится к извлечению свулканизованных изделий и укладке заготовок в гнезда прессформы. Однако такое устройство не удобно в том отношении, что перезарядка ведется между горячими плитами пресса. С целью устранения этого недостатка плиты прессформ устанавливают подвижно в направляющих, которыми оборудуется пресс. Дополнительное устройство осуществляет выталкивание из гнезд свулканизованных изделий. Вулканизационный двухэтажный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных прессформ, работающий по такому принципу, показан на рис. 15.6. На этом прессе остается немеханизированной операция по выдвижению плит пресс-формы, что связано с значительными физическими нагрузками. [c.324]

    В верхних полуформах с помощью секторных механизмов удерживаются за верхний борт покрышки, которые затем передаются на установки для охлаждения. Для сокращения общей продолжительности перезарядки загрузка в пресс-формы и формование заготовок покрышек совмещены с выгрузкой свулканизованных покрышек из пресс-форм. Каждый вулканизационный элемент (две пресс-формы) оснащен четырехместной установкой для охлаждения покрышек под давлением после вулканизации. [c.212]

    В Советском Союзе разработан бесформовой способ восстановления шин, отличающийся тем, что на шине с наложенным невулканизованным протектором рисунок формуется за счет опрессовки в пресс-форме, а вулканизация осуществляется в вулканизационном котле. [c.254]

    По формовому способу обувь изготавливают с применением в вулканизационных прессах жестких сердечников или сердечников с эластичными камерами. В первом случае на стальной сердечник надевают сшитый из обрезиненной и подвулканизованной ткани чулок, на который накладывают наружные резиновые детали. Формование изделия происходит под давлением движущейся пресс-формы. Во втором случае в качестве подкладки йспользуют трикотажную трубку, и формование происходит под давлением подаваемого внутрь камеры воздуха, который прижимает резину к пресс-формам. [c.73]

    Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

    Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Заготовки контролируют по массе с погрешностью до 1 г (см. Приложение IV). Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20—30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 °С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [c.50]

    Из таблицы 5.1 следует, что при применении усовершенствованной системы отвода конденсата в ВПМ-2-200 расход пара для обогрева пресс-форм уменьшился за цикл вулканизации на 34,1 кг на покрышку 260-508Р по сравнению с существующей системой, то есть в 2,86 раза, и на 68,2 кг на вулканизационную секцию (на 65%). Для покрышки 310-508Р эти показатели составили соответственно 6 кг на покрышку и 12 кг на вулканизационную секцию (22,3%). Уменьшение расхода пара на обогрев котла ФВ 75 за счет применения усовершен- [c.408]

    Отечественная промышленность выпускает следующие индивидуальные вулканизаторы покрышек ИВП-120 (36", 45", 55"), ИВП-310 (65"), ИВП-700М, ИВП-1100 (85"). Вулканизатор типа ИВП представляет собой вулканизационный гидравлический пресс с открывающейся крышкой, пресс-формой автоклавного типа, нижней подпрессовкой.[c.108]

    Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

    Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]


Козловой Тип сальник пресс вулканизатор

Описание и отзывы
Характеристики

    Shoe sole making machine

Purpose and perfomance:

1.Produce various EVA foam slippers, foam sheet, insulation materials, sports protective material, life jackets, sponges and other thermoset rubber products

 

2.Small temperature difference, reliable   pressure performance, automatically pressure compensation during curing process.

 

3.Main frame use cast steel, piston adapt chilled cast iron,,with surface rigidity of HR-70.

 

4.Automatic colsing, bumping, pressurizing and opening operations.

 

5.High speed closing and pressurization for better product quality.

 

6.Quick release valve for fast opening with speed adjustable.

 

7.Depressurization and delay opning can be adjusted to mach the thickess of product. 

 

8.Special designed heating platens for unifying temperature distribution. 

 

9.The above features can be incorporated with automatic and semi-automatic models.

Technical parameters :

Type

XLB-DQ400×400×2

XLB-DQ400×400×2

XLB-DQ600×600×2

XLB-DQ750×850×2(4)

Total Pressure(MN)

0. 25

0.50

1.00

1.60

Plate Size(mm)

400×400

400×400

600× 600

750×850

Plate clearance(mm)

125

125

125

125

Working layer number

2

2

2

2(4)

Piston Stroke(mm)

250

250

250

250(500)

Main Motor Power(kw)

3

2.2

2.2

3

Overall Dimension(mm)

1300×800×1500

2400×550×1500

1410×680×1750

1900×950×2028

Weight(kg)

1150

1300

3500

6500(7500)

 

 

 

Factory and certificates:

We can produce different size according to your pharameter requirement. and we allow proper discount according to the quantity you order.

We confident that you will find our product with high quality and reasonable price. If you have any question, contact me.

 

Contacts:

QINGDAO GUANGYUE RUBBER MACHINERY MANUFACTING CO. , LTD

 Factory address:Huangshan economic zone,jiaonan, Qingdao , China.

website:www.qdguangyue.com

 

Office phone:+86-532- 86767598   FAX: +86-532-86767598    

 

220V совершенно новая машина для изготовления ювелирных изделий пресс вулканизатор цифровой мощный вулканизатор|machine claw|mold makermold sculpture

Технические параметры:

Напряжение: 220 В 50 Гц,
Мощность: 0.85kw,
Вес: 50 кг,

Маршрут: 50 мм
Диапазон отображения температуры: 30-200C
Диапазон таймера: 0-99,9 мин
Размеры: 420x250x570мм (Д * Ш * В)

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы. Стоимость доставки в некоторые регионы может быть высокой, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о стоимости доставки.

Оплата

1. Оплата кредитной картой, moneygram, western union и банковским переводом (TT) доступна для aliexpress. Если вы хотите другие условия оплаты, пожалуйста, дайте нам знать, прежде чем разместить заказ.

2. Полная оплата должна быть произведена в течение 7 дней после размещения вашего заказа, в противном случае заказ будет недействительным или отменен системой.

3. Убедитесь, что вы завершили всю подробную информацию, такую как контактное лицо, адрес, почтовый индекс и номер телефона при заполнении информации о покупателе.

Посылка

1. Все продукты будут тщательно упакованы и отправлены вам в элегантный чехол, коробку или другую посылка.

Доставка

1. Заказ будет отправлен в течение 3 рабочих дней после подтверждения полной оплаты.

2. Бесплатная доставка обычно осуществляется Почта Китая и занимает от 10 до 30 дней в зависимости от пункта назначения. Также, пожалуйста, обратите внимание, что посылка должна быть меньше 2 кг, если за это время покупатель должен оплатить всю стоимость доставки.

3. Покупатель несет ответственность за любое страхование, проблемы и ущерб, вызванные службой доставки, такие как несчастные случаи, задержки или другие вопросы. Кроме того, покупатель должен нести ответственность за любые налоги и/или пошлины, взимаемые его страной. И товары будут помечены как «подарок» или «образец» для вашего легкого таможенного оформления и меньшего заряда. (Если вы хотите декларировать товар как другое название товара или указать значение для таможни, пожалуйста, сообщите нам при оформлении заказа)

Примечание: DHL/UPS/Fedex экспресс-доставка обычно занимает около 3-5 рабочих дней до пункта назначения. И это около 5-8 рабочих дней EMS или TNT.

Обычно Доставка авиапочтой Гонконга и авиапочтой Гонконга занимает от 7 до 30 дней по всему миру. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам интересен вышеуказанный способ доставки, мы также можем предоставить вам лучшее решение по цене. Мы отправляем товар, который можно отслеживать на соответствующем веб-сайте.

Возврат

1. Все товары проверяются перед отправкой, поэтому, если вы не удовлетворены покупкой, вы можете обменять товары в течение одной недели, и вы должны связаться с нами в течение 24 часов с момента получения вашей покупки.

2. Все возвращаемые товары должны быть в исходных условиях, включая коробку и аксессуары. Дефекты, Сделанные Человеком, не гарантируются, такие как поломки, царапины и так далее.

3. Стоимость доставки и обработки не возвращается, и клиент должен нести ответственность за все расходы по возврату и повторной доставке.

4. Для любого ems, пожалуйста, отправьте EMS или ваш местный пост при отправке обратно.

Отзывы

1. Раннее Подтверждение покупателя будет высоко оценено после получения товаров.

2. Поскольку ваши отзывы очень важны для развития нашего бизнеса, мы искренне приглашаем вас оставить нам положительные отзывы, если вы удовлетворены нашим продуктом и обслуживанием. Это займет всего 1 минуту, но эта 1 минута имеет чрезвычайно важное значение для нас.

3. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный или нейтральный отзывы. Мы будем работать с вами, чтобы решить любые проблемы. Спасибо за понимание!

Разработка автоматизированной системы управления вулканизацией автомобильных покрышек

Библиографическое описание:

Пичуев, А. В. Разработка автоматизированной системы управления вулканизацией автомобильных покрышек / А. В. Пичуев, М. А. Трушников. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2018. — № 4 (190). — С. 36-38. — URL: https://moluch.ru/archive/190/48051/ (дата обращения: 26.03.2021).



Вулканизация — важнейший завершающий процесс изготовления резиновых изделий — проводится при температуре 140–180° С.

Во время вулканизации протекают реакции взаимодействия: серы, ускорителей и активаторов с образованием сульфидирующего комплекса, а затем последнего с каучуком с образованием поперечных связей между молекулами каучука по месту двойных связей. В результате вулканизации получается сложная пространственная структура резины.

Технологическая схема процесса вулканизации автомобильных покрышек представлена на рисунке.

Вулканизация автомобильных покрышек является завершающим процессом в шинном производстве. В результате процесса вулканизации, под действием температуры и давления, происходит сложный физико-химический процесс. Все это происходит за счет объединение микромолекул каучука в присутствии атомов серы, т. е. резина из линейной структуры превращается в сетчатую структуру.

На участке производства автомобильных шин основным оборудованием является форматор — вулканизатор. Форматор — вулканизатор является одинарным прессом автоклавного типа. Он состоит из станины, паровой камеры, механизма подъема и опрокидывания крышки паровой камеры, механизма подъема покрышки, цилиндра управления диафрагмой и цилиндра отрыва покрышки, двух редукторов с электродвигателями, кулачкового механизма.

Для повышения производительности при вулканизации легковых покрышек применяются форматоры-вулканизаторы с электрообогревом пресс-форм при помощи нагревательных шин. Для охлаждения покрышки в диафрагму подают проточную холодную воду под давлением 2,0 НМ/м2. После прекращения подачи охлажденной воды и спуска ее из диафрагмы под вакуумом открывается форматор-вулканизатор. Общее время вулканизации покрышек с учетом вспомогательных операций составляет 30–85 мин. Для облегчения установки сырой покрышки в пресс-форму с вытянутой диафрагмой, к полости диафрагмы подключается вакуум.

Подача энергоносителей в рабочие органы вулканизатора (кроме электроэнергии) осуществляется с помощью клапанов, распределителей воды и распределителей воздуха, установленных на соответствующих стойках. В стойках использована коллекторная схема компоновки арматуры, т. е. подвод энергоносителей осуществляется через коллектор, а слив или циркуляция через другой.

Система управления работой форматора — вулканизатора обеспечивает автоматический и наладочный режим работы. Технологический процесс вулканизации покрышки на форматоре — вулканизаторе осуществляется в автоматическом режиме. Все механические действия контролируются датчиками.

Полный цикл вулканизации покрышек состоит из следующих этапов:

‒ загрузка

‒ формование

‒ закрытие

‒ вулканизация

‒ открытие

Внедрение в процесс вулканизации автомобильных покрышек цифровой системы регулирования на базе современных средств автоматизации позволит улучшить качество получаемого продукта, уменьшить количество поломок и аварийных ситуаций, продлить межремонтный срок эксплуатации оборудования, снизить показатели травматизма обслуживающего персонала, уменьшить выброс вредных веществ в окружающую среду.

Показателем эффективности процесса вулканизации является качество автомобильной покрышки. В технологическом процессе во время работы в объект управления могут поступить возмущения, которые приводят к изменению показателя эффективности. Главными регулируемыми параметрами в процессе являются: время выдержки, температура и давление в пресс–форме. Для компенсации возмущающих воздействий предназначены автоматические системы регулирования технологических параметров.

Для регулирования технологических параметров процесса предлагается использовать промышленный контроллер Productivity3000.

Productivity3000 — семейство программируемых контроллеров автоматизации (PAC), соединяющих в себе преимущества PC-based систем управления и обычных ПЛК. Контроллеры ориентированы на решение задач, требующих больших ресурсов памяти, пропускной способности и распределенных средств ввода/вывода:

‒ управление оборудованием и процессом;

‒ сбор данных, контроль параметров и другие системы управления

Для измерения давления предлагается использовать датчики Rosemount 3051S. Датчики давления могут поставляться с различными преобразователями, модулями для их монтажа практически на всех типах резервуаров, включая резервуары с сырой нефтью, резервуары под давлением и резервуары с плавающим покрытием. С использование датчиков давления вместе с измерениями уровня и температуры возможно в реальном масштабе времени вычислять плотность и массу продукта.

Для измерения расхода предлагается использование расходомера Rosemount 8800D. Расходомеры 8800 имеют уникальную сварную конструкцию, в которой отсутствуют отверстия, полости и уплотнения, являющиеся потенциальными причинами неисправностей и утечек. Также отсутствуют импульсные линии, что повышает надежность и достоверность измерений.

Для измерения температуры предлагается использовать электрические термопреобразователи типа TT400 SIS. Термопреобразователь предназначен для преобразования значения температуры различных, в том числе агрессивных, сред в унифицированный токовый выходной сигнал 0...5 мА, 4...20 мА.

Для управления электродвигателями применяется промышленный преобразователь частоты фирмы HYUNDAI N700E.

В качестве исполнительных механизмов в процессе используются клапаны чугунные запорно-регулирующий 25ч945п с ЭИМ типа ST-01. Клапан является регулирующим и запорным органом одновременно, что исключает необходимость установки запорных устройств до и после регулирующей арматуры в технологических линиях.

Литература:

  1. Рагулин В. В. Технология шинного производства — М.: Высшая школа, 1977. — 216 c.
  2. Карпов В. Н., Оборудование предприятий резиновой промышленности. М.: Химия, — 2007. — 336 с.
  3. Гальперин М. В., Автоматическое управление. М.:ФОРУМ-ИНФРА,- 2008.. — 224 с.

Основные термины (генерируются автоматически): система управления, HYUNDAI, PAC, SIS, паровая камера.

Вулканизатор премиум-класса - Alibaba.com

Получите в свои руки одни из лучших и самых опытных. вулканизатор-пресс на Alibaba.com по самым доступным ценам и предложениям. Эти эффективные, мощные и долговечные. Пресс-вулканизатор идеально подходит для всех типов производств и заводов, занимающихся изготовлением резиновых изделий и материалов. Они оснащены передовыми технологиями и уникальными достижениями. Вулканизатор пресс неизбежен, когда дело доходит до повышения вашей производительности, и может предоставлять стабильные услуги в течение длительного времени.Покупайте эти исключительные продукты на сайте от ведущих поставщиков и оптовиков по выгодным ценам.

Вы можете найти широкий ассортимент. Вулканизатор на месте пресса изготовлен из прочных материалов, корпус из прочного металла и служит долгое время. Эти продукты устойчивы и долговечны, они могут выдерживать большие нагрузки и непрекращающиеся внешние воздействия, вызванные повседневным использованием. Файл. Пресс-вулканизатор Предлагаемые к продаже модели оснащены двойным рабочим местом с гидравлическим оборудованием для горячего прессования для увеличения производительности вашего бизнеса и удвоения производства. Эти. Вулканизатор-пресс - это автомат с мощной микроволновой печью для вулканизации.

Alibaba.com особенности разные. Вулканизатор пресс доступен в различных размерах, формах, производительности и других характеристиках, которые могут удовлетворить ваши индивидуальные требования. Эти высокопроизводительные и мощные. Вулканизатор-пресс достаточно умен, чтобы сэкономить на счетах за электроэнергию и не потреблять лишнюю энергию. Эти. Пресс-вулканизатор имеет определенные требования к напряжению и частоте для ведения бизнеса по производству резины для тяжелых условий эксплуатации.Эти машины легко переносимы и имеют компактные размеры.

На Alibaba.com вы можете отличиться. вулканизатор-пресс , который соответствует вашему бюджету и требованиям. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальными упаковочными решениями. Они имеют сертификаты ISO, CE, SGS, ROHS.

Вулканизационный пресс с водяным мешком - Инструменты и вулканизационные прессы

-Вулканизация и ремонт тяжелых ремней-

MLT - это пресс, производимый с 1986 года и следящий за технологическим развитием всех этих десятилетий, чтобы предложить сегодня решение, адаптированное к вашим профессиональным требованиям.Осознавая ваши потребности, команды MLT предлагают концепцию ваших модульных вулканизационных прессов.

• Легкий сплав из высококачественного экранирующего алюминия

• Полностью модульный

• Быстрая вулканизация и охлаждение

• Экранированные нагревательные резисторы, встроенные в сердечник нагревательных пластин, обеспечивают быстрое и однородное повышение температуры и надежные данные по нагреву.

• Температура до 150 ° C (302 ° F) достигается за 20 минут

• Состоит из блоков размером 350 или 525 мм (1325/32 или 2043/64 дюйма) из алюминия, что позволяет уменьшить вес

• Идеально однородное давление до 14 бар (199 фунтов на квадратный дюйм), благодаря нашим водным мешкам, специально разработанным и изготовленным на нашей фабрике во Франции

Электрический блок управления:

Наш электрический блок управления производится на нашем заводе и соответствует стандартам NF EN 60439-4 для рабочего места.Оборудован кнопкой аварийного останова, выключателем, дифференциальным выключателем и индикатором 3-х фаз на 380В.

Стандартный блок управления термостатом Регулируемый блок управления Блок управления процессом

Гидравлический насос:

Ручной насос Электронасос

Каждый гидронасос имеет 3 выхода для подключения водяного мешка и манометра.Насос имеет 2 поршня.

• Емкость топливного бака: 30 л

• Пропускная способность поршня предварительного наполнения (л): 79 мл

• Пропускная способность рыболовного поршня (л): 8 мл

Давление ограничено до 14 бар калибровкой предохранительного клапана.

Электрический насос имеет производительность 20 л / мин. Можно сделать до 6 подключений водяного мешка.Емкость бака составляет 50 л. Регулируемое давление ограничено

14 бар (199 PSI) с помощью предохранительного клапана.

Электронасос позволяет:

• Водяной мешок должен находиться под давлением.

• Охлаждение вулканизационного пресса.

Двигатель: 230 В, однофазный, 0,88 кВт

Контроль по манометру.

ПОДРОБНЕЕ:

VVV MOST - Вулканизационный пресс TVJ

Установка термической вулканизации TVJ-2002 - портативная модульная вулканизационная установка, предназначенная для стыковки конвейерных лент.Вулканизация обеспечивает равномерную температуру с допуском +/- 2 ° C и равномерное давление по поверхности в соответствии с заданными значениями. Вулканизационный пресс TVJ 2002 изготавливается шириной от 500 до 1400 мм и при желании может быть оснащен системой охлаждения. В отличие от обычных вулканизационных прессов, балка с нагревательной пластиной представляет собой один блок, включая мешок давления в верхнем блоке. Давление создается воздухом. Весь комплект отличается очень малым весом.

Полная установка вулканизации является неотъемлемой частью всей установки.Он состоит из верхнего нагревательного блока, нижнего нагревательного блока и натяжных винтов. Нагревательный верхний блок представляет собой компактный блок, состоящий из нагревательной пластины, направляющей и балки, образующей каркас. Нижний нагревательный блок представляет собой компактный блок, состоящий из нагревательной пластины и балки, образующей каркас. Обе балки стягиваются стяжными винтами, которые составляют неотъемлемую часть всего узла вулканизации. Балки изготовлены из штампованных профилей из алюминиевого сплава. Прижимная планка оснащена пневматическим толкателем, который расширяет балку и нагревательную пластину за счет теплоизоляции.Это создает равномерное давление на конвейерной ленте. Напорный сильфон подсоединяется к распределителю компрессора с помощью напорных шлангов с быстроразъемными соединениями. Нагревательные пластины также представляют собой формованные профили из алюминиевого сплава. Пластины снабжены нагревательными элементами, и каждая пластина оснащена датчиком температуры. К блоку управления нагревательные плиты подключаются с помощью подвижных заглушек. Этот блок имеет ширину 200 миллиметров, и, сложив эти базовые блоки вместе, можно создать произвольную длину стыка с шагом 200 миллиметров каждый.

Блок управления предназначен для регулирования температуры и мощности отдельных верхнего и нижнего нагревательных блоков. В то же время он снабжен патрубком подачи компрессора (источник сжатого воздуха для давления вулканизации). Отдельные силовые элементы расположены на внутренней панели. На левой стороне шкафа находится фиксированный ввод 63 А / 5 полюсов (версия с 6 пар нагревательных элементов оснащена проводом на 125 А / 5 полюсов), заводская табличка и главный выключатель с желтой панелью и красной стрелкой, разъемы для подключения устанавливаются на верхней стороне шкафа индивидуальные тепловые узлы, компрессорный ящик - на правой стороне шкафа.В передней дверце шкафа установлены элементы управления и контроля. В верхней части двери размещены контроллеры для регулирования температуры отдельных нагревательных плит.

Под контроллерами находится цифровое реле времени с дисплеем установки времени и двумя пусковыми кнопками (зеленые) и преждевременным завершением (красный) цикла вулканизации. Блок управления хранится в пластиковом ящике. По желанию заказчика ящик может быть снабжен защитным трубчатым каркасом.

Если вы заинтересованы в наших услугах, пожалуйста, свяжитесь с этим лицом или отправьте запрос на E-mail.

Вулканизирующий пресс

- VSK Industrial Limited

Пресс для вулканизации | Портативный вулканизатор | Сварочный аппарат для конвейерных лент


Конвейерная лента может работать только после бесконечного сращивания, есть много способов сделать конвейерную ленту бесконечной.

В VSK мы обеспечиваем сращивание холодным клеем, сращивание ленты Fastner, быстрое сращивание винтов и сращивание горячей вулканизацией.У каждого способа есть свои преимущества.

Сварка горячей вулканизацией считается одним из самых стабильных и прочных способов соединения конвейерных лент, особенно модернизированных для новых конвейерных лент.

Прежде чем приступить к горячей вулканизации ленточных конвейеров, вам понадобятся подходящие инструменты.

ВСК предоставляет виды прессов для горячей вулканизации. Вы всегда можете положиться на VSK, если ищете экономичный вулканизационный пресс. У нас есть для вас лучший вариант.

Пресс для горячей вулканизации производства ВСК, оснащенный электронасосом и ручным насосом, системой водяного охлаждения, регулирующим карабином, гидравлическими шлангами, шнурами питания, ключами с храповым механизмом, а также термозащитными экранами.

Фанерный комплект пресса горячей вулканизации ВСК.

Подробное руководство по эксплуатации на английском языке с понятными изображениями можно получить в VSK.

10 ШАГОВ, чтобы выполнить сварку, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения дополнительной информации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ


  1. Напряжение: 380 В. 525В. 480В. 440В. 415В. 400В или 220В по запросу.
  2. Диапазон температур: 0 ~ 200 ℃ регулируемый
  3. Диапазон времени: 0 ~ 60 минут регулируется
  4. Рабочее давление до 1,8 МПа для тканевых и / или стальных конвейерных лент.
  5. Время нагрева: ≤30 мин.
Технические параметры и упаковочный лист вулканизационного пресса ВСК
Товар Детали
Напряжение 220 В / 380 В / 415 В / 440 В / 480 В / 660 В 3 фазы
Давление вулканизации 1.0 ~ 1,5 МПа (150 ~ 220 фунтов на кв. Дюйм)
Температура вулканизации 145 ± 5 ℃ (или по требованию)
Время прогрева в течение 30 минут
Шкаф управления стандартный шкаф управления
Устройство давления ручной насос и электрический насос
Диапазон регулировки температуры температура окружающей среды до 199 ℃
Диапазон регулировки таймера 0 ~ 99 минут
Нагревательная пластина 2 шт.
Мешок для воды 1 шт.
Плита теплоизоляционная 2 шт.
Поперечные балки 10 ~ 12 шт.
Болты и гайки 10 ~ 12 шт.
Ключ с храповым механизмом 2 ручки
Входной кабель 1 * 10 м
Выходной кабель 2 * 5 м

ЛИСТ РАЗМЕРОВ


Модель Размер нагревательной пластины Макс.ширина ремня Балки Размеры Итого
Масса
Давление Контроль
Коробка
Насос
(мм) (мм) (кг) мм кг шт. шт.
ВСК-650 710x810 650 20 1142x710x560 450 1 1
ВСК-800 710x1000 800 24 1320x710x560 466 1 1
ВСК-1000 710x1193 1000 27 1440x710x560 510 1 1
ВСК-1200 710x1420 1200 38 1680x710x650 620 1 1
ВСК-1400 710x1625 1400 44 1950x710x650 850 1 1
ВСК-1600 710x1800 1600 59 2060x710x710 980 1 1
ВСК-1800 710x2080 1800 84 2320x710x980 1100 1 1
ВСК-2000 710x2330 2000 91 2582x710x980 1380 1 1
ВСК-2200 710x2490 2200 109 2842x710x980 1470 1 1
ВСК-2400 710x2640 2400 121 2950x710x980 1550 1 1
ВСК-2600 710x2820 2600 127 3128x710x1120 1620 1 1
ВСК-2800 710 x 3190 2800 140 3328x710x1120 1730 1 1

Вулканизационные прессы

VSK просты в использовании и способны работать в различных сложных рабочих условиях, это очень экономичный вариант для любых требований к сварке.

Если у вас есть бюджет, вы также можете выбрать сверхлегкий вулканизационный пресс VSK:

Нажмите на следующую картинку, чтобы увидеть наш сверхлегкий вулканизационный пресс

Руководство для новичков по резине: вулканизация прессом

Если вы пропустили это, см. Часть первую. Формование резины - это один из трех способов формования резины; Как только резиновая смесь создана, ее необходимо превратить в конечный продукт. Это достигается за счет добавления давления и тепла, необходимых для вулканизации резины.В этом руководстве будут рассмотрены различные методы вулканизации под прессом, обычно используемые для формования резины. Вулканизация прессованием происходит в прессах, которые нагнетают давление и нагревают. Очень простая форма состоит из двух металлических пластин с полостями, которые соответствуют внешней форме желаемой готовой детали. Прессы гидравлически толкают пластины, нагретые электрическим паром или горячим маслом, вместе вулканизируя резину. Процессы формования можно разделить на три широкие категории: компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением.Компрессионное формование включает размещение невулканизированной массы должной формы в каждой полости формы; Полость - это пустота, которую резина заполняет, чтобы сформировать форму готового продукта. Затем форму закрывают и выдерживают при определенной температуре в течение заданного времени. Под давлением и нагревом ложа потечет и заполнит полость, излишки небольшого количества стекают через специальные канавки. Это дополнение известно как плесень. По окончании времени отверждения пресс открывается и резиновое изделие удаляется из полости.Проблема с компрессионным формованием заключается в том, что необходимо точно разрезать или взвесить достаточно материала для каждой полости. Слишком маленький запас или неправильное размещение могут привести к появлению таких дефектов, как поточные линии, пузыри или незаполненные детали. Чрезмерное количество резины может вызвать сильную вспышку, которую трудно удалить. Дополнительными проблемами являются более длительные циклы отверждения и дополнительные трудозатраты на загрузку и разгрузку формы. Трансферное формование отличается от компрессионного формования главным образом тем, что заготовка подается через отверстие в полость формы.В своей примитивной форме передаточная форма состоит из плунжера, цилиндра (емкости) и полости формы. Кусок невулканизированной ложи помещается в кастрюлю и накрывается поршнем. Затем поршень прижимает резину с дополнительным нагревом, продавливая заготовку через отверстие в полость формы. После того, как форма затвердела, она отделяется и полости выгружаются. При трансфертном формовании между поршнем и баком остается контактная площадка, которую выбрасывают. Эти дополнительные затраты могут быть компенсированы более коротким временем отверждения и меньшими затратами на подготовку массы, поскольку несколько полостей могут быть заполнены одним куском массы.Литье под давлением похоже на литье с переносом в том, что каучуковый материал вдавливается в закрытую полость формы через сопло. Полоса резиновой смеси, подаваемая в пресс, пережевывается и проталкивается через большой винт. Обычно винт заполняет плунжер, а затем поршень выталкивает резину из плунжера в полости формы. Этот процесс значительно сокращает время отверждения и может быть дешевле, чем прессование и трансферное формование. В нашем следующем руководстве мы рассмотрим другие методы доведения резиновой смеси до готового продукта: экструзия, прокатка штампованных листов, открытая вулканизация и непрерывная вулканизация.

Precision Press

Вулканизатор, лучший среди производителей штампов во всем мире

Электросварной стальной каркас наших прецизионных прессов будет выдерживают годы интенсивной эксплуатации. Только лучшее из имеющихся ручных и моторизованных гидравлические системы установлены в компании Jackson Marking Products 'Precision Прессы и более чем 30-летний опыт работы в сфере производства штампов. ушли в их развитие. (Модель 1524 показана справа.) Обе плиты нагреваются с помощью уникальной системы нагревательных элементов. для равномерного распределения тепла по всей поверхности валика.Это даже распределение устраняет "горячие точки", которые могут вызвать переотверждение и недостаточное отверждение на частях формы. Наши прецизионные прессы доступны для работы от стандартной североамериканской электроэнергии или на экспорт в любой точке мира!

Модель 1524

Моторизованная модель 1524

Прецизионный пресс модели 1524 - это доступный вулканизатор для растущих штамповочных мастерских, которым требуются дополнительные мощности и повышенная эффективность сотрудников! Из-за большого размера плиты используются отдельные блоки контроля температуры плиты, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по каждой поверхности плиты.Моторизованные гидравлические системы поднимают нижнюю плиту без необходимости ручной накачки и сжатого воздуха. Нижнюю плиту можно настроить на автоматическое опускание в конце цикла отверждения. Максимальная поддерживаемая температура составляет 400oF / 200oC. Поставляется в комплекте с работой свет и стали поддерживать позицию.

Модель 1515

Моторизованная модель 1515

Большое давление для формования стандартных резиновых штампов размером до 13 x 13 дюймов или штампов глубокого травления.

Моторизованная модель 1015

Машины

модели 1015 доступны с усилием подъемника 14 или 22 тонны на ваш выбор. Для стандартной матрицы травления и резиновой формовки выберите 14-тонный насос. Для матрицы или резины с глубоким травлением или изображений с жирным рисунком, требующих значительного потока резины, выберите 22-тонный насос.

Модель 1015

Модель 1515 и модель 1015

Эти прочные и сверхмощные производственные машины созданы для серьезных штамповщики! Некоторые особенности, которые отличают эти машины от другие включают стальную конструкцию с четырьмя опорами и толстостенную сталь основание.Нагрев регулируется с помощью цифрового микропроцессора. терморегулятор с термопарными датчиками на каждой плите. В мощные нагревательные элементы могут вызвать быстрый нагрев и быстрое восстановление утраченных нагрейте, когда предмет вставлен для обработки.

Созданы самые точные электронные цифровые таймеры обратного отсчета. в машины для исключительно точного времени цикла. Эти Прецизионные прессы имеют максимальный устойчивый температурный допуск 350 градусов F./ 177 градусов C., что позволяет формование силикона. и другие промышленные материалы. Гидравлический манометр показывает оператор точно, какое давление было приложено к плитам. А Включена ограниченная гарантия сроком на один год, с двухлетней гарантией, покрывающей гидравлическая система.

Модель 912

Модель 912

Предназначен для производителей штампов среднего объема, которым не требуется манометр гидравлического давления, модель 912 обладает всеми качественными характеристиками и гарантия, описанная выше.

Производство художественных штампов
The Art Stamp Stamper
Технические характеристики прецизионной прессы
Запросить литературу
Прайс-лист на оборудование

Авторские права Jackson Marking Products 2010

Пресс для прямого отверждения труб (вулканизатор)

Пресс для прямого отверждения труб (вулканизатор)

Основные характеристики

Название продукта: Пресс для прямого отверждения труб (вулканизатор)

Товаров компании:

Линия компаундирования резины

Шины / трубы, машины и пресс-формы

Оборудование для производства листов EVA и пляжного песка

Литьевая машина для литья под давлением из ПВХ

Вспомогательное оборудование

Добро пожаловать тем, кто берет на себя инициативу связаться с нами.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *